Угловые тиски своими руками: Самодельные высокоточные «Угловые тиски» для сварки. — YouTube

Цену промышленных образцов фиксаторов в торговой сети бросовой не назовешь.

Изготовить фиксатор собственными руками. Для этого у него есть все необходимые детали и электродуговая сварка.

Перед изготовлением струбцины необходимо набросать эскиз или выполнить чертеж предполагаемого зажимного устройства.

Металлом для конструкции следует выбрать железо, хотя возможно некоторые предпочтут более легкий дюралюминий, который так же обладает большой прочностью. Ну, пусть он остается на усмотрение изготовителя.

Алгоритм изготовления углового фиксатора своими руками таков:

1. Вырезать основание струбцины из листового металла не менее 10 мм толщиной, для фиксатора подойдет уголок необходимого размера. Соединение элементов производиться электросваркой.
2. Для винтового зажима можно использовать сваренные между собой 2 гайки. Кронштейн и центральное резьбовое отверстие выполняется в интервале от 30 до 40 мм. Используется болтовое крепление, способствующее дальнейшей его замене при случайном срыве резьбы.
3. Обратить внимание на расположение зажимных губок. Точное выдерживание угла будет гарантировать 90-градусный угол изгиба. Вначале устанавливается один уголок на зажиме, затем к нему накладывается второй. Профиль прижимается, сваркой соединяется со скобой.
4. Плоскости ребер струбцины оборудуются направляющими, для перемещения внутреннего каркаса. По исходящему из вершины фиксатора лучу прорезается щель не более 10 мм.
5. В верхней плоскости прижимного устройства делается отверстие и вкручивается болт с неполной резьбой.

Это позволит верхней и нижней площадкам перемещаться относительно друг друга. Изготовив своими руками подвижный вид струбцины, можно будет регулировать угол прижатия.

Как сделать угловой зажим с двумя ручками

Существует множество типов угловых зажимов . Будь то самодельный или промышленный, каждый зажим имеет свое собственное применение, но поверьте мне, когда я говорю , никогда не бывает достаточно зажимов для деревообрабатывающих проектов .

Я уже построил несколько типов самодельных зажимов для мастерской , в том числе угловые зажимы и 90-градусные зажимы , однако все они управляются одной рукой. На этот раз я построил угловой зажим с двойной ручкой. Он универсальный и прочный, и его можно использовать в основном для тяжелых работ, где требуется большая сила зажима.

Конструкция напоминает два

Чтобы сделать зажим с двумя ручками, я следовал тому же процессу, что и при изготовлении тисков для сверлильного станка . Я использовал материал, который легко доступен в любом хозяйственном магазине. Корпус изготовлен из березовой фанеры и МДФ, а в винтовом механизме используется резьбовой стержень и

Как я уже упоминал, существует несколько способов использования инструмента, но в любом случае лучше прижимать его при использовании для лучшей поддержки и стабильности.

Изготовить угловой зажим довольно просто, и с этим справится любой новичок в деревообработке. На его сборку может уйти дополнительное время, но если вы будете следовать процессу шаг за шагом, у вас не возникнет проблем с фиксацией губок под углом 90 градусов, что является наиболее важным моментом для успешного завершения приспособления.

СВЯЗАННЫЕ:   Это другие угловые зажимы Я построил. Посмотрите их для вдохновения. Определенно самые необходимые зажимы для магазина.

Как сделать угловой зажим с двумя ручками Видео

Если вы хотите увидеть, как это делается, посмотрите приведенное ниже видео с пошаговым руководством о том, как сделать угловой зажим с двумя ручками.

Я ценю каждого подписчика YouTube. Это бесплатно и легко подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Содержание

1. Материал, который вам понадобится
2. Общие вопросы
   1. Имеет ли какое-либо преимущество быстроразъемное соединение с зажимами?
3. Как сделать угловой зажим с двойной ручкой, угловой зажим своими руками
   1. Шаг 1: Отрежьте основание углового зажима
   2. Шаг 2: Сделайте Т-образные прорези
   3. Шаг 3: Соедините детали основания вместе
   4. Шаг 4: Прикрепите губки тисков к основанию
   5. Шаг 5.
      Вырежьте подвижные губки и изготовьте корпус винта
   6. Шаг 6. Соберите и завершите губки
   7. Шаг 7. Добавьте направляющие с Т-образными направляющими
4. Как использовать двуручный угловой зажим, угловой зажим , Тиски верстака
   1. Зажим углов с помощью углового зажима с двойной рукояткой

*За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего! Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.

Материал, необходимый для двуручного 90-градусного зажима

Угловой зажим:
Фанера – 23,5 см x 23,5 см x 1,2 см
МДФ – 23,5 см x 23,5 см x 0,5 см

7

Другое:

Инструменты:
Фрезерный станок
Циркулярная пила
Ручная дрель
Долото

ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST

Имеет ли какое-либо преимущество быстросъемный зажим с зажимами?

Как бы привлекательно это ни звучало, я не большой поклонник функции быстросъемного зажима. Это выглядит как хорошее улучшение зажимов, и вы можете подумать, что сэкономите много времени, но я в этом не уверен. Напротив.

По моему опыту, подавляющему большинству быстроразъемных зажимов не хватает точности зажима , «благодаря» этому дополнению. Функциональность быстрого выпуска неудобна и неуклюжа.

Зажим без быстроразъемного соединения обеспечивает большую точность. С этим самодельным зажимом я лучше сделаю несколько дополнительных оборотов рукояткой, зная, что соединение идеальное.

Давайте построим!

Основание зажима изготовлено из березовой фанеры и МДФ, губки из фанеры и шпиндель из резьбового стержня, тавровой гайки и ручки-звездочки. Все материалы легко доступны в местных магазинах. Для всех своих проектов я использую фанеру из балтийской березы в основном из-за ее прочности, долговечности и текстуры зерна. Если вы хотите строить качественные проекты, выбирайте «Балтийская береза».

Зажим с двойной ручкой имеет множество применений. Его можно использовать как направляющую для пилы, тиски для верстака/сверлильного станка или как зажимное устройство для угловых соединений. Конструкция поддерживает все вышеперечисленные виды использования и может использоваться как свободно, так и крепиться к верстаку.

На основной доске также вырезается круг для стекания лишнего клея.

Параметры направляющей углового зажима:

• Прочный угловой зажим из фанеры и МДФ
• Губки с двойной рукояткой для точных углов 90 градусов
• Габаритные размеры –23,5×23,5 см Диапазон зажима – 5,7 см (Достаточно для большинства работ, поддерживает стандартные размеры)
• Ширина захвата – 10 см
• Рукоятки в форме звезды – самодельные рукоятки, которые удобно держать в руке
• Быстрая установка, можно использовать свободно или прикрепить к верстаку

Для изготовления углового зажима вам понадобится электролобзик и ручная дрель (два основные инструменты). Кроме того, вы можете использовать фрезерный станок вместе с приспособлением для фрезерования (для фрезерования точного паза в основании), но это не обязательно, вместо этого вы можете использовать электролобзик и наждачную бумагу.

Как сделать угловой зажим с двумя ручками, угловой зажим своими руками

Шаг 1: Отрежьте основу для углового зажима

Для основы вам понадобится стол из березовой фанеры (23,5 см x 23,5 см x 1,2 см) и стол из МДФ (23,5 см x 23,5 см x 0 ,5см).

Нарисуйте рисунок на деревянных деталях и сделайте надрезы. Я использовал циркулярную пилу вместе с направляющей циркулярной пилы для чистовых пропилов и стол для лобзика для внутренних пропилов.

Вырежьте круг для излишков клея на столе из МДФ с помощью насадки Фортнера.

Шаг 2: Сделайте Т-образные прорези

Начертите Т-образные прорези на обеих деталях (фанера, МДФ) и вырежьте внутренние части. Кусок фанеры вместе с куском МДФ создает Т-образную направляющую для направляющих. Я сделал разрезы с помощью точной направляющей паза/канавки для фрезеров .

Для точной резки вы также можете использовать регулируемую направляющую шаблона фрезера , хотя есть и другие несколько способов сделать Т-образную без использования маршрутизатора. Использование электролобзика или копровой пилы вместе с наждачной бумагой — один из многих вариантов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если у вас нет средств или каких-либо инструментов, упомянутых выше, вы также можете сделать Т-образные пазы, склеив вместе несколько деревянных деталей, оставив паз посередине.

Шаг 3: Соедините вместе детали основания

Склейте обе части вместе. Убедитесь, что клей не попал в Т-образные пазы. Если это так, очистите его как можно быстрее, пока клей не высох.

Закрепите детали с помощью шурупов снизу основания – шурупы должны находиться на одном уровне с поверхностью.

Находите это сообщение в блоге полезным?

Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!

Шаг 4: Прикрепите губки тисков к основанию

Вырежьте 2 куска фанеры (10 см x 2,5 см x 2,4 см) для неподвижной губки. Лучший способ нарезать детали — использовать настольную пилу. Если у вас его нет, вы можете используйте циркулярную пилу , как это сделал я. Отшлифуйте стороны и убедитесь, что части прилегают друг к другу.

Теперь это самая важная часть сборки!

• Приклейте губки к основанию и с помощью угольника убедитесь, что они перпендикулярны друг другу. От этого зависит, насколько точными будут тиски.
• Когда клей полностью высохнет, закрепите детали винтами (убедитесь, что они находятся на одном уровне с поверхностью).

Шаг 5: Вырежьте подвижные губки и сделайте корпус винта

Вырежьте 4 куска фанеры для подвижных губок и корпуса винта (10 см x 2,5 см x 2,4 см). Отшлифуйте все стороны.

1. Для подвижной челюсти

Просверлите отверстия диаметром 20 мм и 15 мм в центре детали с помощью сверла Фортнера. Глубина выреза должна соответствовать 2 шайбам и шестигранной гайке 6 мм.

2. Для корпуса винта

Просверлите отверстия диаметром 20 мм и 7,5 мм в центре другой деревянной детали и установите Т-образную гайку 6 мм .

Шаг 6: Соберите и завершите захваты

Приклейте корпус винта к основанию и прикрепите его винтами. Неподвижная губка и корпус винта должны быть параллельны друг другу.

Вкрутите резьбовой стержень (13,5 см) в Т-образную гайку и установите на резьбовой стержень шайбу 20 мм и звездообразную ручку. Ручки-звездочки отлично смотрятся в качестве ручек, и их очень легко сделать.

Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить шестигранную гайку к обоим концам стержня, и наденьте деревянную ручку на шестигранную гайку.

Вставьте шайбу 15 мм в подвижную губку (служит пластиной для выталкивания губки вперед), установите ее на резьбовой стержень и загерметизируйте гайку в губке, приклеив 20-миллиметровую шайбу эпоксидной смолой.

Шаг 7: Добавьте направляющие T-образной формы

Чтобы сделать подвижную челюсть более стабильной, добавьте направляющую в Т-образный паз. Челюсти будут двигаться легче и не будут подниматься при затягивании материала.

На столе для лобзика очень легко резать мелкие деревянные детали.

Склейте детали и прикрепите бегунок к подвижной челюсти.

Отлично! Теперь у вас есть регулируемый угловой зажим с двойной ручкой!

Если вы хотите иметь устройство, которое не ограничивается только зажимом, то это то, что вам нужно. Универсальность инструмента действительно велика. Это удобно, безопасно и просто в использовании. Хороший аддон для мастерской и хороший проект выходного дня.

Как пользоваться двуручным угловым зажимом, угловым зажимом, верстачными тисками

Приведенные ниже шаги описывают использование двуручного углового зажима/прямоугольного зажима. Что удивительно в угловом зажиме с двойной рукояткой, так это то, что его можно использовать разными способами. Может служить направляющей для резки под углом, может использоваться как простые тиски для верстака или приспособление для угловых соединений и соединений под углом.

В моем случае я использую его чаще всего для соединения под углом и для соединения углов фоторамки. В отличие от других типов струбцин, я ценю то, что этот позволяет не только делать Т-образные соединения, но и соединять деревянные детали разной ширины. Вы не поверите, насколько это удобно.

Зажим углов с помощью углового зажима с двойной ручкой

1. Вставьте первую деревянную деталь в зажим и осторожно затяните
2. Вставьте вторую деревянную деталь в зажим
3. Нанесите клей на концы и начните затягивать обе губки
4. Закрепите деревянные детали с помощью шурупов или других видов крепежа

СОВЕТ: В конструкции устройства предусмотрено отверстие для излишков клея, но вы можете дополнительно подложить кусок вощеной бумаги непосредственно под стыком. Бумага позволит вам легко избавиться от излишков клея, оставив в чистоте и устройство, и верстак.

📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!

ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST

Я надеюсь, что информация, представленная в этом сообщении блога, вдохновила вас, и теперь вы добавите этот угловой зажим в свои следующие сборки. 😉

Другие приспособления, использованные для этого проекта:

Как собрать тиски Moxon

Краткий обзор: Тиски Moxon отлично подходят для удержания вашей работы, хотите ли вы захватить узкие рейки для нарезания шипов или боковые стороны корпуса для соединения «ласточкиным хвостом» или других столярных работ. Это традиционное приспособление, которое хранится в стороне, когда оно вам не нужно, но его легко настроить, когда оно вам понадобится. Майк Фаррингтон создает версию с ламинированными губками с мягкой подкладкой, прочными втулками и винтами, а также стандартным оборудованием. Такие детали, как полка, зажимная скоба и кожаная подкладка, делают эти тиски незаменимыми.

Тиски Moxon, иногда называемые двойными винтами, прекрасно подходят для работы в мастерской. Они отлично подходят для удерживания работы, особенно для столярных работ, одинаково хорошо захватывают узкие направляющие для нарезания шипов и полные боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост». Тот, что представлен в этой статье, имеет удивительно большие 24 дюйма между центрами. И, в отличие от некоторых других тисков с таким диапазоном, тиски Moxon не требуют сложного или дорогого оборудования. Для версии здесь вы можете купить все в домашнем центре. Даже если вы измените пролет, конструкция останется прежней. Тиски Moxon также приподнимают изделие на несколько дюймов от вашего стола, что может оказаться отличным подспорьем при работе с деталями или при болях в спине. Наконец, поскольку они крепятся к вашей скамье, вам не нужно фиксировать положение тисков. Я перемещаю свой в зависимости от того, что я делаю, а затем убираю его в сторону, когда я закончу.

Я сделал несколько таких — разных размеров, из хвойных и твердых пород дерева, с фурнитурой более высокого и более низкого уровня. Все они работают хорошо, и все они следуют этому дизайну.

Толстые ламинированные губки

Эта сборка начинается с губок. Я ламинирую три куска 4/4 приклада для каждой челюсти. Для большей устойчивости я фрезерую доски в два этапа. Сначала я делаю минимум, чтобы шесть досок располагались параллельно и склеивались, пока они немного широкие и длинные. После того, как они сидят в течение нескольких дней, я слегка стыкую лицевую сторону, затем строгаю ровно настолько, чтобы противоположная грань была параллельна.

После этого я режу по ширине и длине. Я рекомендую делать подвижную челюсть шире неподвижной. Когда тиски затянуты, нависающая губка прилегает к верстаку, оставляя поверхность неподвижной губки в одной плоскости с передним краем станка, добавляя опорную поверхность между губками.

Тщательно просверленные отверстия

С готовыми губками можно просверлить втулки и винты. Втулки предотвращают сильное качание губок, в значительной степени обеспечивая равномерное зажимное усилие по заготовкам. Они также обеспечивают более легкое перемещение подвижной челюсти и продлевают срок ее службы, поскольку дерево не скользит по металлу.

Сверление этих отверстий — самый важный шаг в проекте, потому что их точность напрямую влияет на качество работы ваших тисков. К счастью, у меня есть довольно аккуратный способ убедиться, что отверстия совпадают.

Для начала соедините две губки вместе с помощью двустороннего скотча, убедившись, что верхние части находятся на одном уровне. Отметьте места отверстий и прикрепите зажимные губки к столу сверлильного станка. Подвижная челюсть должна быть обращена вверх. Сначала просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие для винта как можно глубже. Если вы можете просверлить обе челюсти, прекрасно; это лучший сценарий. Если нет, просто убедитесь, что сверло проходит через подвижную челюсть и отпечатывается на внутренней поверхности неподвижной челюсти, что позволит вам точно просверлить ее позже.

Теперь просверлите подвижную губку для втулки. Не разжимая кулачки и не регулируя стол, вставьте в патрон долото Форстнера, которое соответствует внешнему диаметру втулки и сверла. Сделайте пробные отверстия, чтобы убедиться, что ваша бита допускает прессовую посадку. В зависимости от длины втулки это может быть ступенчатое отверстие, а может проходить через подвижную губку. Если при замене сверл зажимать губки, это обеспечит концентричность двух отверстий.

Завершите работу на сверлильном станке, раздвинув две челюсти и просверлив отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через фиксированную челюсть. Оттуда подойдите к настольной пиле, чтобы скосить переднюю часть подвижной челюсти. Срезание этого угла позволяет беспрепятственно поворачивать ручную пилу, когда вы режете полуглухой ласточкин хвост.

Сверла губок Перед сверлением временно соедините внутренние поверхности кулачков вместе. Используйте двусторонний скотч, убедившись, что верхние края находятся на одном уровне. Отверстия должны точно совпадать, чтобы тиски работали. Лента действует как зажим, позволяющий скреплять детали, не мешая сверлению. Закрепите губки на столе сверлильного станка. С подвижной губкой сверху просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через него и частично в неподвижную челюсть. Это позволяет точно просверлить неподвижную челюсть отдельно. Не разжимая детали, просверлить втулку сверлом большего размера. Это отверстие обеспечивает плотное прилегание к втулке. Фаррингтон использует саму втулку для установки ограничителя глубины сверла. Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти, а не в неподвижной. Оставляя челюсти зажатыми при замене бит, отверстия будут концентричными. Эпоксидная смола во втулках. После разделения двух зажимов используйте каплю эпоксидной смолы размером с горошину и тщательно распределите ее вокруг втулки. Вы хотите избежать любого выдавливания здесь.

Добавьте оборудование

Для этих тисков я использовал готовое оборудование. Он отлично работает, недорог и доступен. В прошлом я использовал материал с резьбой Acme, что является хорошим обновлением, если вы можете себе это позволить. В любом случае шаги очень похожи.

Установка втулки проста. Поскольку она в любом случае должна плотно входить в отверстие, я намазал немного эпоксидной смолы размером с горошину вокруг втулки, прежде чем забить ее на место, обращая внимание на выдавливание.

Я также наношу эпоксидную смолу на конец каждого резьбового стержня после того, как обрежу их по длине. Чтобы зафиксировать винт в челюсти, я врезаю гайку в заднюю часть неподвижной челюсти. Я отмечаю толщину гайки на обратной стороне стамески для грубого определения глубины.

Майк Фаррингтон является послом FWW в Авроре, штат Колорадо.

Примечание: На четвертой странице, слева в подписи к фотографии в этом PDF-файле, третье предложение должно быть следующим: «Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти , а не в неподвижной » , поскольку появляется в онлайн-версии выше.