Улитка для профильной трубы своими руками
С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.
Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.
Метод холодной ковки
Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера.
Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.
Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:
- Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
- Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
- Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
- Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.
Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.
Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.
Виды, устройство и принцип работы улитки
Применяется несколько разновидностей популярного станка.
Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.
- монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
- съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
- Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью
Изготовление простой улитки своими руками
В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.
Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.
Как сделать улитку для холодной ковки
Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:
- Монолитной неразборной
- Съемной конструкции
- Разборной улитки с вращением
В” основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.
Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.
Чертежи улитки для ковки
Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.
Чертеж улитки для ковки
Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.
Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
- Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
Так выглядит торсион и одноименный станок
Так делают «фонарик»
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка.
Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу.
Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычага
Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилением
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки.
Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Вариант кондукторов для улитки
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы.
Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью.
Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
На видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна».
Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
>
Станки для холодной ковки своими руками видео
Если вам нужна холодная ковка, оборудование своими руками, видео по сборке которых представлены ниже, проблем с его изготовлением возникнуть не должно. Ваша основная задача — определить цели, для которых вы будете собирать оборудование в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие приспособления для холодной ковки имеют компактные размеры, но широкие функциональные возможности.
Особенности холодной ковки
Чертеж оборудования холодной ковки своими руками
Почему многие домашние умельцы стремятся попробовать свои силы именно в холодной ковке на оборудовании? Это обусловлено некоторыми особенности, характерными для данного способа обработки металла.
- Многофункциональное кузнечное оборудование для холодной ковки можно изготовить своими руками, что позволяет существенно экономить в финансовом плане;
- Заводские станки для металла — удовольствие не из дешевых, потому самодельное оборудование становится идеальным решением для тех, кто хочет своими руками заниматься художественной ковкой;
- Получаемые методом холодной ковки изделия из металла имеют привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн, могут отображать ваши самые смелые идеи. Нужно только правильно их реализовать;
- Процесс выполнения холодной ковки своими руками на специализированном оборудовании безопасный и простой, если сравнивать с горячим способом обработки металла;
- Самодельное приспособление для деформации изделий не требует применения повышенной температуры, которая влечет за собой серьезную опасность. Горячей ковкой можно заниматься только в специально оборудованных помещениях, в то время как холодная ковка может проводиться у вас дома без какого-либо риска для жилья.
На самом деле перечислять достоинства, которыми обладает самодельное оборудование, можно бесконечно долго. Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и подскажем, как можно собрать своими руками тот или иной вариант оборудования.
Схема холодной ковки своими руками
Отыскать чертежи, видео руководства по сборке различного рода оборудования, предназначенного для холодной ковки, в реалиях нашего времени дело пары минут. При этом, выбирая чертежи, важно понимать, на какой именно результат вы рассчитываете.
Каждый вид холодноковочного оборудования предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые умельцы собирают несколько станков в одном, выполняя целый перечень задач с его помощью.
Но для новичков вполне подойдут отдельно взятые агрегаты по обработке металла. А какими именно они будут, вы можете решить, изучив перечень доступного для изготовления своими руками оборудования.
- Станки Улитки.
- Универсальные станки. Данное оборудование позволяет резать, клепать и деформировать детали. Как вы понимаете, деформация является контролируемой.
- Станки гнутики. С помощью гнутиков вы можете сделать дуговой изгиб металла под необходимым вам углом.
- Станки твистеры. Они позволяет делать загибы вдоль оси готового изделия из металла, дерева, пластика.
- Станки волны. Из названия становится очевидно, что волны обеспечивают металлу волнообразную форму. С их помощью загибаются металлические прутки.
- Прессы. Если вам требуется на деталь из металла нанести матричный отпечаток, вам пригодится оборудование типа пресс.
- Станок для формирования колец. Он особого названия не имеет, зато великолепно справляется со своими прямыми обязанностями гибочного оборудования для холодной ковки.
Самодельная улитка
Улитка — это основа основ среди оборудования для любого начинающего и профессионального мастера по холодной ковке. Потому если вы решите сделать себе станок, начинать рекомендуется с улитки. Соответствующие чертежи и видео отыскать легко. Да и сама инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит достаточно просто, потому чертежи вам могут и не понадобиться. Такое ручное приспособление позволит начать работу по холодной ковке, создать свои первые шедевры из металла.Для сборки улитки вам понадобится взять следующее:
- Металлические прутки;
- Стальные листы;
- Металлические полосы;
- Профильную стальную трубу;
- Плоскогубцы;
- Болгарку;
- Сварочный агрегат.
Если вам нужен станок не на один раз, тогда используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования берите только качественный металлопрокат. От его надежности напрямую зависит долговечность и эффективность работы оборудования.
- Чтобы нанести изображение спирали и 3 витков на лист металла, возьмите обычную бумагу. Прут помещается в резьбу, а его диаметр должен составлять 10 мм.
- Из листа стали вырежьте пару пластин. Размер первой будет 100 на 100 миллиметров, а у второй — 130 на 130 миллиметров.
- Прутки и полосы из металла обязательно зачистите наждачкой, чтобы на них не осталось неровностей, дефектов, заусенец.
- Загните стальные полосы, как того требуют чертежи или ваши конкретные потребности. У вас в итоге должно получить три спирали одинаковой формы, но разные по длине.
- Выполните сварочные работы, опираясь на чертежи. Уделите особое внимание качеству проведению сварки, поскольку от этого напрямую зависит долговечность вашего станка.
- Труба приваривается в центре оборудования и завершает изготовление вашего холодноковочного станка под названием улитка.
Торсионное оборудование
С помощью торсионного станка методом холодной ковки создаются спиралевидные изделия. Собрать его своими руками можно, а вот вручную сгибать детали проблематично. Потому чертежи предусматривают использование электрических двигателей при проектировании торсионных холодноковочных станков.
Если вас такой момент в оборудовании не пугает, и вы готовы собрать агрегат, на выходе вы получите прекрасное оборудование для создания оригинальных элементов декора.
Для сборки оборудования холодной ковки требуется следующее:
- Балка из стали;
- Лист стали;
- Хомуты, зажимы и тиски;
- Электрический двигатель с цепью и редуктором;
- Сварочный аппарат;
- Угловая шлифовальная машинка или просто болгарка.
Сам процесс сборки торсионного станка не потребует от вас повышенных знаний, но определенные навыки пригодятся.
- Стальная балка играет роль основания вашего торсионного оборудования.
- С одной стороны балки методом сварки приваривается стальной лист. На него болтами и гайками монтируются тиски.
- Чтобы избежать возможного выскальзывания металла в будущем, снизу и сверху тисков рекомендуется закрепить металлические пластины.
- С другой стороны балки монтируются ролики. На них вы будете устанавливать рабочую поверхность оборудования.
- На противоположном конце устанавливаются другие диски с подвижными компонентами. Следите за тем, чтобы конструкция была на одном уровне с двух сторон.
- Установите стальную ручку, закрепите редуктор, электродвигатель и цепь.
- Обязательно предусмотрите наличие защитного кожуха для вашей конструкции, которая предотвратить нежелательные травмы.
Собрать своими руками агрегаты для холодной ковки — задача, которая по силам каждому. Здесь главное определиться с функциями, которые должен выполнять станок, и выбрать соответствующие чертежи устройства для его последующей сборки своими руками. Начинать советуем с простейших моделей, а по мере накопления опыта переходить на сложные, многофункциональные холодноковочные агрегаты.
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.
Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.
Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.
Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.
Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.
Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.
По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками: инструменты и приспособления
Ажурные заборы и оконные решетки очаровывают своей красотой и не уступают по прочности стандартным сварным конструкциям и пролетам из профнастила. Холодная ковка позволяет создавать различные фигурные изделия без нагрева в термических печах. Такая обработка не требует габаритного дорогостоящего оборудования и может производиться в домашней мастерской. Для каждого вида декоративных элементов применяются свои приспособления. Они простые в исполнении и доступны всем людям, владеющим электроинструментом и сваркой. Для создания прокатного станка придется заказать валки и купить некоторые детали
Холодная ковка мебели
Ковка без нагрева – достоинства и недостатки
Способов обработки металла существует довольно много, но большинство их требует применения технологий промышленного масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Вручную сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специальными инструментами. Как правило, для этого необходимо наносить сильные удары, но также используются техники вытягивания и скручивания. Горячая художественная ковка хороша тем, что при повышении температуры металл становится пластичным, и его критическая решетка деформируется, но не разрушается. Однако такая технология требует от мастера наличия ряда навыков и довольно большого опыта.
Гораздо проще получить нужную форму без нагрева, сгибанием или кручением. Но если при горячей ковке мы сможем в той или иной степени изменить форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то холодная обработка накладывает ограничения. Во-первых, используется металлопрокат, который достаточно легко поддастся приложенным усилиям. Обычно сгибанию до нужной формы подвергают прутки квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом зачастую требуются специальные рычаги для увеличения мускульной силы. Во-вторых, сталь должна быть достаточно мягкой и пластичной, лучше всего годится для этой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подходящую можно, сравнивая появление искр при точении с таблицей.
Достоинство холодной ковки в том, что основные шаблоны для изгибания металла можно сделать в кратчайшие сроки, имея лишь сварочный аппарат и некоторое количество тех же прутков и металлических полос.
Правда, так мы сможем изготовить лишь простейшие упоры для получения гнутых декоративных элементов, закрученных из прутка по спирали. Для более сложных изделий нужны приспособления из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно сделать своими руками. О них мы поговорим далее. К недостаткам можно отнести то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, то есть в этом месте материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке почти наверняка приведут к появлению микротрещин, поэтому испорченную заготовку, как правило, не переделывают.
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
Так выглядит торсион и одноименный станок
Так делают «фонарик»
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Просто гнём металл – гнутик в помощь
В принципе, чтобы получить из прутка дугу с определённым радиусом, можно задействовать обычный трубогиб. Но иногда нужно получить угол около 90 градусов или даже острый. В этом случае понадобится специальное оборудование – гнутик. Как правило, данный станок, состоящий из двух неподвижных роликов и движущейся между ними планки с клином, ориентирован горизонтально. Центральный узел перемещается поступательно на закреплённом под основанием винте, при помощи воротка. Именно такое приспособление самостоятельно сделать достаточно сложно. Зато его можно заменить всего лишь двумя упорами. К примеру, двумя очень толстыми болтами, вкрученными в металлическую столешницу или толстую доску верстака. Вставляем пруток между ними, на один стержень делаем упор, через второй гнём, правда, исключительно «на глазок».
Более доступный для самостоятельного изготовления вариант станка – вертикальный. Узкая прямоугольная рама устанавливается на прочную массивную подставку, в ней жестко закрепляются два направляющих стержня с надетой на них станиной, в центре которой просверлено отверстие с резьбой. Такое же располагается соосно в верхней планке рамы. Далее через раму и станину вкручивается длинный вал с резьбой, на верхнем конце которого жёстко закреплён ворот.
К станине сбоку приваривается или прикручивается болтами, что гораздо удобнее, стальной клин. На боковых стойках рамы закрепляются на одном уровне по горизонтали два валика. Теперь, вращая винт, вы сможете опустить или поднять станину с клином, который будет увеличивать или ослаблять давление на уложенный между ним и валиками пруток. Съемный клин для гнутика, с несколькими дополнительными насадками разной формы, позволит вам менять угол сгиба металлической заготовки.
Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники
Очень много элементов в холодной ковке основано на завитках. Так называется пруток, изогнутый по архимедовой спирали. Однако при этом готовые декоративные формы могут быть разными: улитки, волюты, червонки. Первые представляют собой подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, с другой – остаётся прямым. Второй тип имеет оба конца, закрученные в завитки в одну сторону. Третий же больше похож на латинскую букву S, то есть в спирали концы прутка загибают в разные стороны. Все эти готовые кованые изделия затем располагают в общем рисунке узора оконной решётки или металлической ограды, калитки или створки ворот.
Чтобы получить нужный завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, или же сложным, собранным из нескольких отдельных деталей. Первый вариант изготавливается достаточно просто. Для основания потребуется круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше ограничиться маленьким). Далее берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко фиксируем несколькими прихваточными точками дуговой сварки.
Затем от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не менее 3 миллиметров, металла, постепенно изгибая её по нарисованной линии. Где необходимо, слегка постукиваем молотком, но в основном придётся применять мускульную силу. Работу несколько облегчит прижимной рычаг с двумя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине желательно сразу насадить и приварить большой подшипник, что значительно облегчит сгибание прутка. Когда стальная полоса займет свое место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с небольшим отступом, ещё один вертикальный стержень, желательно вставив его в заранее подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале гибки.
Сборный вариант делается похожим образом, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заранее сделанной линии высверливаются отверстия, в них вставляются обточенные точно под диаметр перфорации фрагменты прутка, приблизительно до середины, можно даже больше. То есть их толщина должна быть чуть больше диаметра сверла. К ним приваривается полоса металла, согнутая по той же линии, после чего нарезается на сегменты. Теперь, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в соответствующее отверстие упор, вы сможете начать гибку, постепенно добавляя следующие сегменты до получения нужного количества витков. Удобство данного типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу горизонтально. В то время как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и постепенно опуская, по мере закручивания.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Завивка стержня винтом – сооружаем простейший твистер
По сути, это самый простой станок из всех, какие можно изготовить для холодной ковки. Установить его можно даже на столярный верстак, хотя лучше, если это будут специальные козлы. Вся конструкция будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко закрепляем основной блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, внутри которой располагается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукоятки ворота. Далее из двух обрезков швеллера или уголков и металлической пластины делаем подвижную рамку на основании, так, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней закрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не вращающийся.
Теперь остаётся только закрепить пруток с обоих концов в патроне ворота и сдвинутой на необходимое расстояние зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вращать трубу с закреплённым ближайшим к вам концом прутка, второй конец жёстко удерживается зажимом. В итоге на полуфабрикате металлопроката образуется виток, потом рядом с ним второй. Доведя их количество до нужного, вы увидите, что пруток стал короче, а скользящая станина заметно придвинулась. Следует соблюдать одно правило – обороты должны быть всегда полными. То есть последний не следует завершать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю плоскость прутка лучше промаркировать, и отметка всегда должна быть сверху.
Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи
Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.
В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.
Торсион или корзинка – делаем сложный декоративный элемент
Станок для изготовления такой детали создать несколько труднее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём такую же базу из швеллера или квадратного профиля, как описанная выше, и делаем всё то же самое, за исключением одной детали. Труба должна быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, сделанной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, расположенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).
В центре должно располагаться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом выглядит иначе, пластина с 4 отверстиями (тоже с винтами) высверливается посередине, после чего насаживается и наваривается на трубу, которая должна вращаться в гнезде станины при помощи 3–4 рукояток.
Устройство может работать и иначе – ворот свободно движется вдоль трубы, а основная станина удерживает прутки. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, расположенные квадратами так, чтобы они были сосны друг другу. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутки и зажимаем их. Затем то же самое делаем в станине ворота, который после фиксации заготовок начинаем медленно вращать. Стержни по мере увеличения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Поэтому дальняя станина должна быть на небольшом расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её изначально сдвинете, тем больше витков получится, тем сложнее будет корзинка. Но, как правило, редко делается больше двух полных оборотов. Из полученных заготовок собирается и сваривается корзинка.
Построение завитка для станка своими руками
Раздел актуален для тех, кто делает «улитку». Удобнее всего нарисовать на столешнице логарифмическую спираль, сделать в поворотных точках крепления, чтобы разделить всю кривую линию на съемные части. Затем мы рекомендуем из бумаги/картона сделать шаблоны и после перенести их на сталь.
Основная сложность заключается в расчетах. Радиус от центра к крайней точке постоянно увеличивается и растет в зависимости от количества витков и желаемого изгиба. Мы привели пример чертежа уже с нанесенными размерами, но их можно рассчитать для себя:
Сооружение станка для холодной ковки
Мы рекомендуем уже на этапе проектирования предусмотреть необходимость менять диаметр изгибов, поэтому нужно:
Крепление насадок удобнее всего осуществлять посредством болтов.
Как построить завиток
Когда вы уже приступите к изготовлению, вы поймете, что для каждого отдельного изделия нужен свой шаблон с уникальными параметрами. Поэтому мы рекомендуем сделать несколько заготовок со стандартными габаритами, а затем устанавливать их на станину в зависимости от потребностей.
Основной аппарат, который используется, – это «улитка», здесь все построено на логарифмической спирали. Радиус каждого витка при повороте больше, чем в предыдущей точке.
Улитка с рычагом
Мы много рассказывали об этом приспособлении, посмотрим, как им пользоваться:
Торсионы
Винтовое скручивание прутьев возможно и вовсе без станочного оборудования. Как это сделать: если прут поместить внутрь трубы, а один конец зажать в тисках, то можно просто у основания второго зафиксированного края начать вращение с помощью рукояти. Скованное пространство не позволит заготовке делать непроизвольные изгибы, так как все витки будут одинаковыми. Но, на весу проводить процедуру не удобно, намного лучше, если все конструктивные элементы будут иметь свое статичное положение на крепкой столешнице. А еще лучше – если придется не руками крутить вертушку, а только нажимать на кнопку.
Волны – изгибаем пруток по синусоиде
В данном элементе нет ничего сложного. Всё, что потребуется, это два металлических шкива, с двумя отверстиями под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого стального листа с перфорацией, сделанной через равные промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть чуть больше диаметра шкивов, так, чтобы уложенные и закреплённые рядом, они имели между собой зазор для свободного прохода прутка.
На стальном листе можно сделать много отверстий с шагом, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также потребуется рычаг с двумя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, поэтому должна быть удалена от крайней на соответствующее расстояние.
Устанавливаем шкивы на основание, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, теперь один из них будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Именно в него и вставляем рычаг, которым проводим дугу, формируя нужный диаметр первой волны. Разворачиваем пруток так, чтобы полученная волна охватила упорный шкив. Обводим второй изгиб, снова разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полностью превращён в синусоиду или не будет сделан отрезок нужной длины, который отпиливаем, и используем в узоре.
Таким же образом можно делать и кольца, если взять шкивы потолще, в виде невысоких цилиндров, а также завитки, называемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, учитывая необходимый промежуток для прутка.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка
Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.
Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства. Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.
Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.
Какими бывают трубогибы
Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.
Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:
- квадратным;
- прямоугольным;
- без отверстий.
Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.
Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.
Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.
Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:
- металлопластика;
- стали;
- меди;
- алюминия.
В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:
- арбалетными;
- сегментными;
- пружинными.
Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.
Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.
Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.
Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.
Роликовые системы
Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.
Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.
Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.
Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.
Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.
Пример создания такого устройства
Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.
Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.
Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:
- Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
- Приобретаются две шестеренки.
- Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
- Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
- Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
- В кольце делаются несколько отверстий.
- Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.
- Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
- Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
- Сваривается основа прибора.
- Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
- Монтируется прижимной валик.
- Затягивается контргайка.
- На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
- Внизу устанавливаются опорные валики.
- Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
- Фиксируются звездочки.
- Монтируются шпонки и натяжитель.
- Устанавливается вращательная рукоятка.
- Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.
Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.
Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.
Как из домкрата сделать трубогиб
Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.
Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.
Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.
Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.
Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.
С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.
Как работает гидравлический трубогиб
Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:
- угла сгиба;
- жесткости материала;
- диаметра трубы.
В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.
Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.
Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.
Похожие статьи:
Кондуктор улитка холодной ковки своими руками
В этом видео я расскажу как сделать кондуктор, улитка для завитков, холодная ковка своими руками.
холодная ковка, своими руками, ковка, станок, станок для холодной ковки, торсион, завитки, художественная ковка, улитка, станок для ковки, cold forging, ручной станок для холодной ковки, холодная ковка своими руками, ковка своими руками, кованые элементы, mehamozg, мехамозг, кованый элемент, станок своими руками, холодной ковки, сварка, кондуктор, завиток, ручной станок, волюты, кузница, матрица, ковка холодная, валюты, валюта, mehamozg.ru, станок для завитков, кованые изделия, как сделать, станок кузнец, вензеля, собрать станок, станок улитка, сделать станок, 70рус, станки для холодной ковки, приспособление, на заказ, ручной станок для гибки металла, самодельный станок, крутая самоделка, холодная ковка станок, червонка, балясины, станки для ковки, бизнес на холодной ковке, вензель, ковка металла, мехамозг.рф, холодная ковка из профильной трубы, приспособление для ковки, из профильной трубы, самоделки, для холодной ковки, ручной станок для холодной ковки своими руками, трубогиб, forging, трубы, кованые ворота, узоры из металла, ковка на холодную, ковка на горячую, станок для холодной ковки купить, простое приспособление, самодельный электрический станок, сделай себе, универсальный станок, крутая идея для самоделки, станок для торсировки квадрата, ковка элементов, cold forging drawing, diy, станок для холодной ковки размеры, холодная ковка чертеж, станок для закручивания полосы, станок для закручивания квадрата, blacksmith (profession), станок для скручивания квадрата, изготовление завитков, станок для скручивания, станок для торировки, горн, станок для скручивания корзинок, скручивание квадрата, twisting metal, machine, кузнечная ковка, twisting, сварщик, без токаря, холодная ковка ., blacksmithing, как согнуть трубу, крутить квадрат, сварщик в городе, изготовление станка для холодной ковки, урок, технология, крутой способ, оборудование для ковки, станки д, своимируками, кольца, homemade, для скручивания квадрата, круче не придумаешь, ажурсталь, самодельные станки, бизнес на ковке, работаю на себя, как изготовить, блок усиления, станок для прокатки, профильная труба, томск, 70rus, ажурная, ажурные, мангал своими руками, бублик, калитка, ворота, холодная ковка., волюта, изделия из металла, business in the garage, do it yourself, металлолом, scrap metal, квадратной, профильной, artistic, welding, холодная, завток, художественная, сделай сам, cold, бизнес в гараже, cold forging machine, руками, металлические изделия, холодная ковка гусиная лапка, холодная ковка улитка, станок холодная ковка, ковка станки, blacksmith, холодная ковка оборудование, холодная ковка торсион, ковка оборудование, станки +для холодной ковки, вал без токаря, холодная ковка купить, (улитка), ручная ковка, профильной трубы, холодная ковка станки, кузнечный станок, о
200 лучших альбомов 2010-х
Слушайте / Купите: Rough Trade | Apple Music | Приливная
300 / Атлантика
54.
Young Thug:
Barter 6 (2015)Young Thug прошел путь от лица межпоколенческих войн рэпа до одного из старших государственных деятелей с пугающей скоростью. Всего несколько лет назад, когда он впервые стал лидером новой мелодической школы Атланты, его акробатические движения и неистовые вопли были в новинку; сегодня его стилистическое детище доминирует в чартах.Тем не менее, Barter 6 , де-факто дебютный альбом Thug, остается его самым сплоченным проектом на сегодняшний день. Поочередно параноик, самоанализ и насмешливый, он скользит по постановке Wheezy и London на Da Track. Хотя релиз сопровождался какой-то громкой драмой (название было очевидным, хотя и непостижимым, подсознательным, направленным на его бывшего кумира Лил Уэйна), Thug звучит чрезмерно сосредоточенно, легко обыгрывая таких гостей, как TI, Boosie BadAzz и Young Dolph. , все они исполняют запоминающиеся песни, такие как ползучая «Can’t Tell» и бурная «Never Had It.С тех пор он оставался плодовитым, но после множества утечек, драмы с лейблом и личных неудач Таг еще не смог восстановить чистоту того момента. –Rawiya Kameir
Слушайте / Купить: Apple Music | Приливная
Планета Му
53.
Jlin:
Black Origami (2017)Инноватор футворк из Индианы Джеррилинн Паттон, он же Джлин, однажды сказал, что «литература для экспериментальной музыки — это пустые страницы». Ее стальной второй альбом — свидетельство этого нестандартного мышления.Заряженный постоянным чувством открытия, он не предлагает реальной иерархии звука, поскольку хорошо отлаженные полиритмические партии грохочут, гудят и сбиваются вместе с балетной легкостью. Black Origami звучит как реальная жизнь, когда индустриализация рушится и перекалибровывается, воспроизводящая и живая.
«Я называю это Черное оригами », — сказал Джлин, — потому что «все те складки и изгибы, через которые вы проходите в своей жизни, — это то, что складывает вас в этот кусок оригами. Вы начинаете с этого чистого листа бумаги, с этой невинной вещи.И тогда жизнь начинает изгибаться и складываться, изгибаться и складываться ». В своем собственном творчестве она зарекомендовала себя как один из самых дальновидных современных композиторов в любом жанре и один из самых человечных. –Jenn Pelly
Слушайте / Покупайте: Rough Trade | Apple Music | Tidal
Virgin / Parlophone / DFA
52.
LCD Soundsystem:
This Is Happening (2010)Перед тем, как он вошел в спячку, которая должна была стать его великим выходом, LCD Soundsystem исполнила все последние заповеди, в которые верил Джеймс Мерфи: креститесь под дискотекой. мяч, измените то, кем вы являетесь, если это поможет кому-то влюбиться в вас, никогда не ударите, сделайте последний удар своим критикам, а затем навсегда покиньте сцену.
Этот последний альбом группы — как гласит история — был полон ставок, кульминаций и последних прощаний. «Это была музыка отчаяния», — однажды сказал Мерфи о «All I Want», бьющемся сердце пластинки, песне, настолько наполненной чувствами, что она заканчивается плачем Мерфи: «Отвези меня домой». Он снова поет о доме в в самом конце записи, как будто небо или владелец винного бара зовут его сюда. Конечно, в реальном мире, где LCD Soundsystem воссоединились и семь лет спустя сделали еще один хороший альбом, теперь сканируется мотив «отвези меня домой». немного больше похоже на пьяного парня на заднем сиденье Uber после долгой ночи.Сага о This Is Happening и заключительном концерте группы в Мэдисон-Сквер-Гарден шипит в сознании, как мечта, слишком очищающая и важная, чтобы когда-либо быть реальностью. –Джереми Д. Ларсон
Слушайте / Покупайте: Rough Trade | Apple Music | Прилив
Пампа
51.
DJ Koze:
Knock Knock (2018)DJ Koze не поет на своих пластинках, но его личность, тем не менее, проявляется в каждом шатком ударе — и главный смутьян электронной музыки с золотым сердцем никогда не был симпатичнее, чем на Knock Knock .Его постановки всегда несколько расходились с видами мега-клубов Ибицы, которые он часто заказывал для выступлений — интимный, а не напыщенный, беличий вместо публики, — а Knock Knock максимально использует его идиосинкразии: образец Bon Iver демонстрирует костер-фолк крутится на глючном дип-хаусе; Курт Вагнер из Lambchop сладко булькает через Auto-Tune. Большая часть украшенной драгоценными камнями сэмплдели альбома явно непринужденная, с нарезанной душой над спокойными перерывами на барабанах, но нельзя не заметить триумф главной сцены — гимн диско-хауса «Pick Up» с сэмплингом Глэдис Найт, сладко-горький гимн разрыва. это, услышанное среди 10000 танцующих в унисон душ, просто жизнеутверждает.–Филип Шербурн
% PDF-1.4 % 8495 0 obj> эндобдж xref 8495 96 0000000016 00000 н. 0000005616 00000 н. 0000005837 00000 н. 0000005882 00000 н. 0000006014 00000 н. 0000006225 00000 н. 0000006334 00000 н. 0000006501 00000 н. 0000055844 00000 п. 0000055917 00000 п. 0000055996 00000 п. 0000056111 00000 п. 0000056183 00000 п. 0000056238 00000 п. 0000056310 00000 п. 0000056414 00000 п. 0000056469 00000 п. 0000056559 00000 п. 0000056614 00000 п. 0000056762 00000 п. 0000056882 00000 п. 0000056937 00000 п. 0000057049 00000 п. 0000057215 00000 п. 0000057322 00000 п. 0000057377 00000 п. 0000057531 00000 п. 0000057686 00000 п. 0000057792 00000 п. 0000057845 00000 п. 0000057994 00000 п. 0000058094 00000 п. 0000058147 00000 п. 0000058201 00000 п. 0000058356 00000 п. 0000058410 00000 п. 0000058583 00000 п. 0000058637 00000 п. 0000058760 00000 п. 0000058814 00000 п. 0000058867 00000 п. 0000058922 00000 п. 0000059031 00000 н. 0000059086 00000 п. 0000059141 00000 п. 0000059196 00000 п. 0000059328 00000 п. 0000059383 00000 п. 0000059479 00000 п. 0000059534 00000 п. 0000059589 00000 п. 0000059644 00000 п. 0000059730 00000 н. 0000059785 00000 п. 0000059871 00000 п. 0000059926 00000 н. 0000060012 00000 п. 0000060067 00000 п. 0000060153 00000 п. 0000060208 00000 п. 0000060294 00000 п. 0000060349 00000 п. 0000060435 00000 п. 0000060490 00000 п. 0000060576 00000 п. 0000060631 00000 п. 0000060717 00000 п. 0000060772 00000 п. 0000060858 00000 п. 0000060913 00000 п. 0000060999 00000 н. 0000061054 00000 п. 0000061140 00000 п. 0000061195 00000 п. 0000061281 00000 п. 0000061336 00000 п. 0000061422 00000 п. 0000061477 00000 п. 0000061563 00000 п. 0000061618 00000 п. 0000061704 00000 п. 0000061759 00000 п. 0000061845 00000 п. 0000061900 00000 п. 0000061986 00000 п. 0000062041 00000 п. 0000062127 00000 п. 0000062182 00000 п. 0000062268 00000 п. 0000062323 00000 п. 0000062409 00000 п. 0000062464 00000 п. 0000062550 00000 п. 0000062605 00000 п. 0000062660 00000 п. 0000002216 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 8590 0 obj> поток xZ TTU; 0̼% # «* F (*; OWrT (D # Q ܰ SP # Kfv4 ʟQj ~ Zg] O? l {7o? 4;} q
Строительные грядки на
годВ Великобритании и во многих частях мира приподнятые грядки стали почти синонимом возрождения интереса к овощеводству.Каталоги садоводства полны приподнятых грядок, которые, как они утверждают, позволят вам «настроить за считанные минуты» и насладиться собственными свежими овощами без всяких хлопот, связанных с копанием или прополкой. Не все эти обещания верны — по моему опыту, приподнятые грядки по-прежнему требуют тяжелой работы — но есть веские причины, по которым они могут хорошо работать в вашем саду. Имея садоводство с использованием приподнятых грядок и стандартного ровного участка, вот мой совет, чтобы решить, являются ли они лучшим вариантом для вас, и построить успешные, долговечные высокие грядки…
Подходят ли приподнятые грядки для вашего сада?
Высокие грядки подходят не для всех садов. Важно взвесить все «за» и «против» этого метода садоводства, прежде чем тратить деньги и время на такой крупный проект «сделай сам»:
Преимущества приподнятых кроватей
- Улучшенный дренаж : Поскольку почва на приподнятом овощном грядке выше, чем окружающая территория, вода будет естественным образом стекать из нее. Это очень полезно в ситуациях, когда дренаж является проблемой, особенно на глинистых почвах и заболоченных овощных участках.
- Подходит для семьи : Не наступать на почву может помочь сохранить структуру почвы, подходящую для всходов, и уменьшить или исключить необходимость перекопки. Не дать детям и домашним животным повредить ваши призовые растения может быть непросто, но приподнятые грядки четко отделяют зону выращивания от дорожек, так что это ясно даже для малышей.
- Улучшенная почва : Создав приподнятую грядку, вы можете легко заполнить ее любой доступной богатой почвой и компостом.Это намного проще, чем закапывать его в существующую землю, и часто садовники засыпают его стерильным компостом, давая овощам фору над семенами сорняков, которые неизбежно появятся.
- Интенсивный посев : с приподнятыми грядками высотой 30 см (12 дюймов) или выше дополнительная глубина корней может обеспечить питательными веществами больше овощей, позволяя расположить их ближе. Это затрудняет рост сорняков, что значительно сокращает объем прополки, которую необходимо провести.Это один из основных принципов метода садоводства с квадратными ногами, который стал очень популярным среди садоводов.
Недостатки фальш-грядки
- Более дорого : Ничего не обойтись, приподнятые грядки стоят дороже, чем традиционные огороды. Если вы используете древесину, то в конечном итоге их потребуется заменить, поэтому важно рассчитать стоимость и количество лет их использования.
- Требуется орошение : Из-за повышенного дренажа для приподнятых гряд часто требуется гораздо больше воды в теплую погоду, что может потребовать дополнительных работ или дорогостоящих систем орошения.Вот почему метод садоводства с квадратным футом рекомендует добавлять вермикулит, который помогает удерживать влагу, хотя я предпочитаю не использовать его, так как это не возобновляемый ресурс.
Долговечные овощные грядки
Решив использовать приподнятые грядки, следующий вопрос, который следует рассмотреть, — из какого материала их строить. Возможные варианты:
- Дерево : Дерево привлекательно и легко укладывается, но имеет только один недостаток — оно гниет.Некоторые виды древесины служат лучше, чем другие (например, кедр), но могут стоить дороже и поступать из неустойчивых источников. Доступны различные способы защиты древесины, но многие из них содержат опасные вещества вблизи съедобных растений. Для получения дополнительной информации см. Мою статью «Обработка древесины для овощных садов».
- Бетон / Кирпич / Камень : Это надежный вариант, но есть одна загвоздка — по моему опыту, слизни и улитки любят зимовать в маленьких трещинах во всех твердых строительных материалах.У меня есть друзья, которые пытались преодолеть это, используя грубую черепицу в надежде, что слизням не понравится ползать по ним, но нет, чтобы победить слизня, требуется нечто большее!
- Пластик / композит : Доступен постоянно расширяющийся ассортимент пластмасс. Некоторые из лучших произведены Link-a-bord, которые используют переработанный ПВХ, поэтому он такой же прочный, как оконные рамы с покрытием, и служит долгое время. Они утверждают, что воздушный зазор посередине помогает защитить растения от мороза.Однако они дорогие.
Мои приподнятые грядки стоят в нашем палисаднике, поэтому я выбрала дерево, так как оно красиво выглядит и позволяет легко изготавливать грядки нестандартной формы. Я решил не обрабатывать древесину, но, поскольку я не хотел заменять ее каждые несколько лет, я использовал более толстые секции, чем обычно продается для приподнятых кроватей — древесина 2 «x 6» не стоит намного дороже, поскольку это стандарт размер здания, но он длится намного дольше.
Изготовление приподнятых гряд
Для стандартных прямоугольных грядок вполне возможно соединить концы вместе и быстро построить коробчатую форму, которую затем можно поставить на землю.Там, где земля неровная или для грядок неправильной формы, я счел, что лучше вбить в землю квадратный деревянный столб в каждом углу (используйте деревянный молоток), а затем прикрепить к нему приподнятые борта грядки. Колья можно купить или сделать из дерева размером 2 x 2 дюйма.
Вместо того, чтобы забивать гвозди в древесину, которые могут легко расколоть ее, лучше приобрести шурупы для настила, которые будут оцинкованы для предотвращения ржавчины. Сначала в деревянных стенках станины просверливается пилотное отверстие немного тоньше стержня винта.Затем можно использовать электрическую отвертку для ввинчивания каждого винта в столб, при необходимости зажимая их вместе, чтобы предотвратить образование зазора и обеспечить плотную посадку.
Если проблема представляет собой стойкие многолетние сорняки, то на дно можно положить слой ткани, подавляющей сорняки. Должен быть хороший дренаж, а деревянные стенки должны «дышать», поэтому использование листового пластика не рекомендуется.
Когда грядки готовы, пора засыпать их компостом или почвой хорошего качества. Для больших площадей лучшим вариантом часто является покупка переработанного компоста тоннами, так как удивительно, сколько почвы требуется.Ищите почву для горшков или верхний слой почвы хорошего качества, которая добавит много питательных веществ и сохранит влагу. Его можно добавлять каждые несколько лет, чтобы добавлять новые питательные вещества и повышать уровень оседания почвы.
Прошло почти два года с тех пор, как я провел длинные выходные, добавляя грядки в свой палисадник, и я рад сказать, что более толстая древесина, похоже, окупилась — они держатся очень хорошо, и я ожидаю получить еще 5-10 лет пользуюсь от них. После двух сезонов сбора урожая я определенно могу сказать, что мои приподнятые грядки были успешными.Для большего сада или участка я мог бы рассмотреть другие варианты, но для обогащения почвы и помощи детям в доступе к саду, не повреждая его, они идеальны.
Если у вас есть какие-либо советы о том, как построить хорошие высокие грядки, пожалуйста, добавьте их ниже …
Искажение по страхованию автомобиля, скользящего по льду
Скольжение по льду — ситуация пугающая и неприятная. Вам может показаться, что вы ведете машину осторожно из-за дорожных условий, но вы все равно можете потерять контроль над автомобилем на льду.
После аварии, связанной с обледенением, вы можете задаться вопросом, полностью ли покрывает ущерб страхование автомобиля. Узнайте, как ваша страховка работает в таких ситуациях.
Ключевые выводы
- Скольжение по льду может привести к серьезным повреждениям, включая телесные повреждения и материальный ущерб.
- Скорее всего, вас сочтут виноватым, если вы поскользнетесь на льду и во что-то ударитесь.
- Обледенелые дороги часто хуже всего на затененных улицах и мостах.
- Инцидент может быть покрыт страховкой, но это зависит от типа ущерба, который произошел после скольжения по льду, а также от того, имеет ли водитель надлежащую страховку.
Виды повреждений при скольжении по льду
Скольжение по льду может вызвать несколько типов повреждений, и каждый из них покрывается по-своему.
Другие травмы
Если участник в другом транспортном средстве или пешеход травмированы, ваша страховка ответственности за телесные повреждения покроет их расходы, включая медицинские счета и потерю заработной платы, в пределах, установленных вашим полисом. Лимиты указаны на человека / на несчастный случай, поэтому, если в вашем полисе указано 25000 долларов США / 50 000 долларов США, у вас будет предел в 25 000 долларов США на человека и 50 000 долларов США на несчастный случай.
Травмы себе или вашим пассажирам
Страхование медицинских выплат или защиты от травм (PIP) распространяется на травмы, полученные вами и другими пассажирами в вашем автомобиле. Это покрытие является обязательным в некоторых штатах, но не во всех. Некоторые полисы PIP покрывают потерянный доход, расходы на реабилитацию и другие расходы, связанные с восстановлением.
Ущерб вашему автомобилю
Ущерб, нанесенный вашему автомобилю после столкновения с участком льда, будет покрыт, если у вас есть защита от столкновения.Это покрытие покрывает расходы на ремонт вашего автомобиля (в пределах установленных вами полисов), если вы столкнетесь с ограждением, другим транспортным средством, почтовым ящиком или любым другим неодушевленным предметом. Планируйте выплату франшизы до выплаты каких-либо претензий.
Повреждение другого транспортного средства и имущества
В большинстве штатов ответственность за материальный ущерб выплачивается независимо от того, нанесен ли ущерб чужому транспортному средству, почтовому ящику или знаку остановки. В большинстве штатов требуется страхование материального ущерба. В Калифорнии, Нью-Джерси и Пенсильвании самые низкие минимальные требования к страхованию имущественного ущерба — 5000 долларов.Во многих случаях минимального покрытия может быть недостаточно, и вы несете ответственность за то, что не покрывается страховкой.
Стоимость буксировки
При скольжении по льду может потребоваться буксировка. В зависимости от вашего страхового полиса у вас может быть страхование буксировки или вытаскивания из канавы. Позвоните в свою страховую компанию, чтобы подтвердить свое страховое покрытие и узнать, кому позвонить, если вас нужно буксировать. Вы можете подать иск на месте и не платить деньги из своего кармана.
Если вы застряли в снегу, AAA рекомендует оставаться рядом с автомобилем, привязать к антенне яркую ткань для обзора и очистить выхлопную трубу от снега, льда или грязи.
Кто виноват в аварии, связанной со льдом?
Если вы поскользнетесь на льду и столкнетесь с другой машиной или предметом, ваша страховая компания обычно считает это заявлением о вине. Неважно, отпустит ли вас полицейский без билета; ваша страховая компания решит, что кто-то виноват, и это не будет ледяной коркой.В качестве причины обычно называют слишком быструю езду для этих условий. Часто не имеет значения, ехали ли вы со скоростью улитки; нахождение на проезжей части — достаточная причина.
Многие водители считают, что они не виноваты после скольжения по льду. Лучшая защита от скольжения по льду — держаться подальше от дороги. Если вам все же нужно выйти, убедитесь, что между вами и автомобилем впереди достаточно места. Двигайтесь со скоростью, позволяющей контролировать свой автомобиль. Не нажимайте на педаль тормоза и научитесь маневрировать, избегая заноса.
Как безопасно двигаться по ледяной дороге
Избежать скольжения по льду может быть непросто, но некоторые стратегии снизят ваш риск поскользнуться и ваши шансы на подачу страхового иска.
Скорее всего, вы столкнетесь со льдом рано утром и поздно ночью. В это время солнце не растапливает лед на дорогах, и его плохо видно. Следите за тем, чтобы днем вы проезжали затененное место. Кроме того, мосты легче охлаждаются воздухом, проходящим под ними, и они более склонны к замерзанию.
Если вы обнаружите, что скользите, не поддавайтесь желанию сделать что-нибудь радикальное. Чем меньше вы поворачиваете колесо и нажимаете на тормоза, тем больше у вас шансов выжить при скольжении, не причинив вреда другим или себе.
Медно-никелевый тормозной трубопровод — Гараж Дэйва
Прогресс большой. Когда на рынке появляется продукт, который увеличивает безопасность, срок службы, простоту обслуживания и производительность наших автомобилей, это хорошо. Возможно, вы заметили, что на рынке появился новый тип тормозной магистрали.
Немного истории. До Второй мировой войны многие производители использовали медные тормозные магистрали. Медь легко поддается формованию и хорошо сопротивляется коррозии. К сожалению, медь также склонна к растрескиванию. Незадолго до войны произошел переход на стальные трубки тормозных магистралей. У стали не было проблем с растрескиванием меди, но она подвержена коррозии. Стальные тормозные магистрали часто выходили из строя всего через несколько лет использования. Варианты продления срока службы стальных тормозных магистралей включали множество типов покрытий для защиты от коррозии.
Стальные тормозные магистрали, вышедшие из строя из-за коррозии, были неприемлемы для Швеции, помешанной на безопасности. И Saab, и Volvo экспериментировали с эпоксидными покрытиями, анодированной сталью и различными другими покрытиями для защиты тормозных магистралей. Volvo представила новый тип тормозной магистрали в 1976 году. Эта новая тормозная магистраль состояла из 89% меди, 1% железа и 10% никеля. Этот сплав оказался долговечным благодаря коррозионной стойкости меди и трещиностойкости стали.
Несколько лет назад при проведении ремонтных работ я обнаружил, что стальные тормозные магистрали прослужат всего несколько лет, прежде чем выйдут из строя из-за коррозии.Я использовал анодированную тормозную магистраль исключительно последние десять лет или около того. Эта анодированная линия служит намного дольше, чем стальная линия без покрытия.
Медно-никелевые трубки гораздо легче формовать, чем стальные, они устойчивы к перегибам и практически не подвержены коррозии. Я обнаружил, что трубогиб полезен, но не обязателен для сгибания медно-никелевых трубок.
Резка и развальцовка медно-никелевых труб на самом деле довольно проста. Как и в случае со стальными трубками, необходимо начинать с аккуратного и чистого квадратного среза.Ничего, кроме острого резака для труб, не подойдет.
Убедитесь, что на конце трубки нет заусенцев и что у вас чистый срез. Как и в случае стали, перед развальцовкой может потребоваться обработать отрезанную трубу тонким напильником. В отличие от стали, я обнаружил, что НЕ нужно снимать фаску со свежего обрезанного конца трубы перед использованием инструмента для развальцовки.
Поскольку медно-никелевый сплав мягче стали, я обнаружил, что должен быть более бережным с инструментом для развальцовки пузыря. Чтобы вставить оправку в трубу и зажать последнюю раструб, требуется гораздо меньше усилий.Я также обнаружил, что для раструба лучше использовать немного больше материала, чем сталь. При установке и затяжке накидных гаек я обнаружил, что для затяжки фитингов без утечек требуется меньше усилий. Медно-никелевые трубки «хлюпают» больше, чем сталь.
Недавно я заменил все тормозные магистрали на своем минивэне Chrysler. С насосом ABS, пропорциональным клапаном, двойными цепями и множеством переходов на резиновый шланг и обратно на металл, нужно было сформировать множество отдельных линий и множество фитингов для развальцовки.С медно-никелевым сплавом было работать намного легче, чем со сталью. Когда я закончил работу, утечек не было.
Медно-никелевая тормозная магистраль имеется в большинстве магазинов автозапчастей, а цена сопоставима с трубкой из анодированной стали. Сделайте себе одолжение и попробуйте что-нибудь в следующий раз, когда вам нужно будет заменить тормозную магистраль. Вы не будете разочарованы!
По всем вопросам обращайтесь по адресу: Dave
или обычной почте
32 Turkey Hill Road
Richmond VT 05477
Build Thread — Сборка нового 50-граммового низкопробного осколочного танка | Стр. 2
Все в большей или меньшей степени было приостановлено, но пару дней назад я решил, что просто прикрою резервуар.У меня едва хватало сантехнических деталей. Я действительно не хотел заказывать несколько локтей онлайн. Я закончил тем, что использовал 45-е, где я бы предпочел 90-е, но не мог найти их локально. Я знал, что до 55-го будет сложно добраться, но это еще сложнее, чем я ожидал. Это нормально, поскольку исходная установка фрага была всего лишь 55g, и мне пришлось бы удалить фраги, чтобы добраться до нее. Я все еще могу использовать это позже для разросшихся кораллов или в качестве тюрьмы для рыб.Уровень воды в баке немного низкий, но было невозможно увеличить перелив.Я всегда мог прикрыть нижнюю часть зубов, но пока я просто оставляю это. Перенос был настоящей болью, но, похоже, я не потерял ни одного коралла. Я подменил воду в других моих резервуарах, чтобы ограничить количество добавляемой новой соленой воды (со сверхвысокой щелочностью). Я случайно запустил эту систему в очень горячем режиме 82-83, но с дополнительными 50 галлонами воды она составляет примерно 80-80,5, это все еще мой самый теплый резервуар, но, похоже, ничего не против. Я никогда намеренно не поднимал температуру настолько высоко, но когда я, наконец, включил в систему inkbird, она показала 83, но все было в порядке, поэтому я просто оставил ее.У меня их два, поэтому я обычно пробую их оба вместе, чтобы убедиться, что они точны, а затем переставляю один обратно в другой резервуар.
Причина, по которой все было приостановлено, — это то, что заказанный мною пол был разбит. Я не злюсь, что его разбили, при транспортировке вещи все время ломаются. Особенно, когда упаковка состоит только из транспортной этикетки. Я злюсь, что на отправку потребовалось 2 дня после того, как была создана транспортная этикетка, и даже больше зла на политику возврата для поврежденных. Я хотел, чтобы они прислали мне еще 2 коробки, и они заберут поврежденные.Единственные варианты, которые они предоставили мне, куда отправить их обратно и повторно заказать за мой счет, и в течение 7 дней после их получения они вернут мне деньги ИЛИ отвезут их в магазин для возмещения, которое все еще не появилось на моей карте. После жалобы в социальных сетях они предложили мне скидку в 20 долларов на то, чтобы сохранить разрушенный пол, без возврата денег. Я жаловался дальше и упомянул, что ближайший домашний склад находится в 53 минутах езды от меня, и отправил указания по картам Google. Спустя еще один полный день они решили увеличить свое предложение до скидки 20 долларов + подарочная карта на 20 долларов без возмещения.Наконец он у меня был, и я отнес их обратно в магазин. Я надеялся, что возврат будет быстрее, но думаю, я просто закажу еще 2 и отправлю их в магазин в понедельник. Теперь я почти закончил, и 2 коробки — это не много денег, но в принципе мне не нужно платить дважды, чтобы получить один. Это домашняя база, а не какая-то маленькая компания. Однажды я получил повреждение из-за посылки Amazon после 2 минут разговора в чате, мне предложили выбрать возврат или повторный заказ, и это было сделано в течение 10 минут.
Как только я уложу все кораллы красиво и / или закончу пол, я сделаю несколько снимков получше.Хотя вода хорошо очистилась, и во всем есть место. Приятно не иметь кораллы поверх кораллов, поверх кораллов. Я планирую много обрезать свой основной дисплей, чтобы он больше походил на дисплей и меньше зарос.
Водосточные желоба DMR Последние новости / время выполнения Страница
2020: Новое расположение
Конец 2020 года был очень напряженным для всех нас, протесты, лесные пожары, а затем оспариваемые выборы.Мы продолжали реализовывать проекты, и у нас было несколько проектов за пределами штата. компании обучают здесь искусству замены желобов . В Весной мы сделали красивый набор приподнятых грядок, привлекли к нам много внимания .:
2020: Новое расположение
Конец 2019 года был для нас очень напряженным : побывав в в том же месте в течение последних 10 лет мы были внезапно вынуждены переехать в ноябре 2019 года, чтобы выйти к первому декабря.Это произошло, когда наш домовладелец захотел переселить своего сына в наш дом, поэтому он пытался вымогать нас за крайне незаконное повышение арендной платы на 50%, чтобы подписать наш третий 5-летний сдавать в аренду с ним. Тем не менее, он не хотел устранять повторяющуюся 8-летнюю протечку крыши. и отказываясь проверьте наличие плесени. Мы нашли хорошее новое место в Ист-Шервуде с большим цех. Затем у меня ушло больше месяца, чтобы получить новую мастерскую. расположены и организованы, чтобы начать работу над некоторыми проектами работал над.Помимо переезда нашего дома, нам также пришлось переместить 3 дома предприятия, снести мою мастерскую 20 х 32 дюйма вместе с 3 большими навесами Я построил. Затем обустраиваем наш дом и мастерскую в новом разместить и построить 2 больших сарая и утеплить мастерскую. Мастерская была похожа на работу над гигантской головоломкой / рубиновым кубом, чтобы расставить все части. и оборудование, размещенное в новом пространстве 30 футов на 30 футов во время тех влажная зима месяцев, чтобы вернуться к работе. Вот ссылка, чтобы увидеть несколько фотографии этой сложной задачи размещены на моем CBD профиль в Facebook.
Ненавижу добавлять ко всему вопросу C-19, но пока это не так. повлияли на мой бизнес почти так же, как и на многие другие. Я продолжал идти на рабочие места для установки водостоков, работая в одиночку, пока я сможет получить необходимые припасы. у меня есть у меня было запланировано большое количество проектов, которые я могу выполнять в своей мастерской, не покидая своего дом.Я больше всего боялся экономических последствий всей паники и отключения, которые могут быть намного хуже, чем если бы все были заражены, но в конце концов мы показали себя довольно стойкими.
Надеюсь, добро восторжествует, и мы справимся с этим. шторм, и будь сильнее для него. Если бы было намного больше людей разрешено работать из дома, когда это возможно, что помогло бы поднять хороший трафик в час пик, который на улицах нашего города и автострады не могут поддерживать как есть.Это также сэкономит компаниям тысячи на необходимые офисные помещения и обслуживание.
Я заказал новую выдвижную лестницу из стекловолокна марки Dewalt длиной 24 фута. чтобы помочь с моей текущей работой по замене водосточных желобов Leaf Guard, опять таки. Имеет очень приятное действие. Лучше, чем любая другая лестница, которую я пытался. Хотя я заказал черную лестницу, как показано в объявлении, но они прислали мне желтый взамен. Когда я позвонил жаловаться; они утверждают, что получить черную лестницу будет стоить 5X больше, чем эта лестница, хотя она не была указана в объявлении, поэтому Я должен сохранить это.
Из-за дорогостоящего переезда я потерял парень из главного магазина Крис Фридман, проучившись у меня последние 10,5 лет, при этом от холостого парня — к замужним, с 2 детьми. У меня просто не было денег заплатить ему за помощь в установке новой мастерской, поэтому он переехал семья до Южный Орегон, чтобы жить с его матерью. Я сейчас сольный исполнитель опять же, вместе с моим взрослым сыном, помогающим неполный рабочий день.
В середине июля у меня появился новый отец: Джон Бэбб из Шевепорта. Луизианна и он подает большие надежды.
2019: Новые инструменты и награда
В начале января мне нужно было закончить работу софита T&G из прозрачного кедра.
на сточной канаве, так что я получил свой самый первый пистолет с гвоздями. Вы можете посмотреть фото
из этого проекта в моем профиле Business Facebook, который я получил
награда за: Журнал BUILD, DMR Gutters был
удостоен награды: Лучший дизайнер продуктов для борьбы с дождем без ржавчины — Тихоокеанский регион
Северо-Запад.Лучший проект по замене водосточных желобов 2019 (Орегон): Кэти
Дом Данбара.
Позже я получил 36V аккумуляторный вентилятор, который очень мощный, но проходит через пару 5 Батареи в ампер-часах всего за 10 минут или меньше. 13.04.19 у меня был лист фанера столкнула меня с платформы высотой 4 фута, но сбила с ног набережная, где я подвернул лодыжку, так что это замедлило меня на несколько месяцев.
2018: Новые инструменты, игрушки и награда
Опять же в этом году за мои 26 лет преданность моим клиентам в моем подрядном бизнесе & магазин нестандартного листового металла
Здесь официальный список финалистов: http://trust-bbb.org/torch-awards/
В начале января я заменяю трубогиб шириной 50 дюймов, даже хотя этот загиб все еще работал нормально.Этот новый бендер много больше верситл; учитывая, как у него съемные и регулируемые зубы ниже планку изгиба, как и выше, что позволяет нам делать более сложные проекты, которые мы не могли сделать раньше. У этого также есть ножной рычаг для закрытия и сцепите зубы вместе, что оставляет руки свободными, чтобы удерживать металл на месте. Это великолепно разработанный инструмент, продаваемый Grizzly. Промышленный. JET также продает такую же машину в светло-сером цвете, но стоит еще несколько Бен Франклинс только для однофамильца в качестве распределитель.Позже я обнаружил, что они делают один на 9 дюймов шире. Черт!
В Март я перешел на новый полнокадровый зеркальный фотоаппарат Nikon D850 с объективом Nikkor 24-120 мм зум-объектив, как показано здесь. Это очень впечатляющий зверь из фотоаппарата. Мой собственный ПК с процессором Ryzen 7 все еще работает хорошо, но имеет несколько мелких сбоев, которые я не вижу решать.
У меня также есть новый пневматический заклепочник производства POP.Makita выпустила 7,25-дюймовую беспроводную циркулярная пила и торцовочная пила с питанием от пары 18V батареи на 36 В, так что теперь они имеют мощность сетевой пилы, что является первым. Затем несколько месяцев спустя они выпустили более крупную 10-дюймовую торцовочную пилу, поэтому я должен был иметь ее, поскольку ну, но слишком большой, чтобы поместиться в моем снаряжении.
У меня было несколько неудач с полдюжиной потенциальных помощники за последние пару лет.14.09.18 я настроил свой левое колено, когда я пересекал гребень крутой крыши, я был сплетня. Я все еще продолжал работать в тот день, чтобы закончить свою работу; спустившись по двухэтажной лестнице еще дюжину раз, но потом я действительно почувствовал повреждение позже ночью. У меня было колено держаться в течение нескольких месяцев после этого, поэтому мне нужно было замедлить немного опущен и выполняет в магазине больше работы, чем обычно. У которого есть немного отстали от проектов по очистке водосточных желобов.
2017:
Из-за более высокой стоимости жизни в Портленде и почти неуправляемого бронирования
2 года; Я почувствовал необходимость поднять цену на алюминиевый водосточный желоб с 5 фунтов до
6 долларов, а медь выросла с 18 до 20 миллиардов долларов ». Это может показаться много, но когда вы
учитывая все то, что я вкладываю в каждую работу по водостоку с деталями более высокого качества, я по-прежнему предлагаю самую выгодную сделку в
Великий Северо-Запад по сравнению с любыми другими подрядчиками по очистке водосточных желобов.
Я смог модернизировать свой компьютер с новым чипом Ryzen 7 вместе с с большим 55-дюймовым 4k монитором для работы. Я использую 4T и 6T жесткие диски mini RAID для хранения данных. Хотя у меня был немного проблем с этой новой системой и, кажется, не могу найти надежная техника кто может решить эти проблемы. Кажется, мне следовало остаться с Чип Intel все-таки. Живи и учись.
У меня есть пара 12-футовых и пара 16-футовых платформ для использования в моем работы, которые не такие тяжелые, как 20-футовая платформа, полученная мной в 2015 году.Они очень помогли с точки зрения производительности и безопасности.
2016:
Также,
Я модернизировал свою настольную пилу SawStop, чтобы работать с более сильным 220 вольт 3 лошади
силовой электродвигатель.
Впервые с 2005 года мне удалось разместить заказ за медную водосточную катушку на 20 унций по цене 3,35 доллара за фунт, заказанный оптом, по цене более 4,50 долларов # оптом или до 7 долларов.81 # меньше количества за последнее десятилетие. Катушка шириной 48 дюймов была все еще на 17% больше для некоторая причина. Эти колебания не изменяют стоимость нашей работы на много, так как большая часть того, что вы платите, — это труд и фрахт, но это помогает мне не повышать цены, чтобы покрыть увеличение стоимости жизнь. Это колебание стоимости материалов повлияет на дымоход среднего размера за 5 тысяч долларов. с фрахтом всего на 150 долларов США или так. Это разница всего в 3%.
Я очень редко работаю за пределами Орегона. Со мной был заключен контракт на выполнение крупнейшего на сегодняшний день медного проекта стоимостью 60 тысяч долларов. для клиента в Gillette, штат Вайоминг. Мы построили набор 3 заглушки для них, и поехали туда, а также более 800 литров медного желоба для установки на дом новой постройки, вместе с достаточным количеством меди шириной 48 дюймов для облицовки дюжину колонок, и нам потребовалось пару недель, чтобы установить все что.Это было настоящее приключение. Это было незадолго до выборов, и, будучи угольной страной, я должен был быть очень осторожным, чтобы не попасть ни в какую политические дебаты.
Вот ссылка на фотографии этого обширного проект: https://www.facebook.com/media/
2015: Падение цен на металлы
Я видел существенное падение цен на металлолом, но не могу знать,
эта тенденция сохранится или продолжит подпрыгивать вверх и вниз, как бензин
цены за последнее десятилетие.Я получил огромную работу по водостоку у друзей
Церковь переоборудовала свои встроенные водосточные желоба во внешние водосточные желоба.
системы, поэтому у меня есть пара 20-футовых алюминиевых платформ.
2014:
Новая настольная пила Safety SawStop
Из соображений безопасности я потратил 4 тысячи долларов на замену рабочего стола
пила с настольной пилой марки SawStop и улучшенной системой сбора пыли
пользователя Powermatic. Я понял, что одна поездка в Скорую помощь будет дороже, чем
это очень дорогая пила, так что это было просто необходимо.Особенно учитывая то, как
электрические пилы
самые опасные инструменты, которые мы используем. К счастью, у нас появилась эта возможность раньше.
произошла какая-то серьезная авария. Это совпадение, что эта защитная пила была
разработан здесь, в Орегоне. Их штаб-квартира находится в Туалатине,
К югу от Портленда.
Я построил навес размером 15 х 30 футов, чтобы у него было больше закрытого пространства сзади, что мы использовали в наших заказных медных работах.
Я также обновился до полнокадрового Фотоаппарат Nikon D810 показан здесь, и я все еще использую мою зеркалку D7000 для документирования моей работы. лучше, чем большинство магазинов листового металла, чтобы поделиться с нашими зарубежными Clientel.
2012:
Моя новая установка
У меня есть подержанный Acura MDX 2005 года, который я буду использовать в качестве основного рабочего автомобиля, и до сих пор у меня есть наш фургон Honda Odyssey 1999 года выпуска.
мы купили новые. Я сделал для этого внедорожника трубчатую стойку из алюминия и нержавеющей стали, шириной 6 футов и длиной более 12 футов,
позволяя капоту и багажнику полностью открыться.Этот
подвеска автомобиля заметно жестче, поэтому при загрузке с моими инструментами и
по лестницам у него гораздо более мягкий ход, но не слишком мягкий. Первым делом я добавил мягкий чехол на руль, широкоугольное зеркало заднего вида, добавил разъем для iPod к разъему.
устаревшая аудиосистема и сделайте знаки моей компании на входных дверях. Я также добавил переднюю
щетку, чтобы немного его подрезать, так что это меньше похоже на женский внедорожник.
У меня также есть цифровая зеркальная фотокамера Nikon D7000, чтобы лучше документировать мою работу. онлайн.Это зум-объектив Nikkor от 18 до 300 мм.
Начало 2011 г .: рост цен на металлы
Мы наблюдаем очередное повышение стоимости меди, а также все
другие виды металлов. Он оставался стабильным с 2006 года.
цены на металлолом составляют около 2,50 доллара после утроения стоимости, и
новый материал имел
внезапно удвоился
стоимость, но она увеличилась на 125% по сравнению с первым из
в год колеблется от 3 до 3 долларов.30 #, так что мне нужно
учтите эти неожиданные колебания в моих котировках.
2010:
Новые электроинструменты:
Я постепенно модернизировал свои ручные аккумуляторные инструменты до линейки 18 В от Makita.
ударные драйверы с питанием от литиевой батареи за то, как они
причинить гораздо меньше повреждений более мягким винтам из нержавеющей стали, которые у нас есть
использовал. Они немного шумнее, но это было существенное
улучшение.Я также заменил свой первый металлический гибочный станок шириной 10 футов на
их самый мощный 12-футовый изгиб, сделанный Tapco.
2009: Наш главный шаг
Через город
Нам пришлось вернуться на западную сторону в
Портленд, штат Орегон, так
Тиа может быть ближе к больницам и родильным домам для нее.
обучение в Андалузе
Центр водных родов. Наш новый почтовый адрес будет указан в нашем
электронная переписка. Мы строим там новую мастерскую 20 х 32 фута с
4 больших окна в крыше для большего естественного света, менее похожего на темноту
темница, похоже, есть в большинстве мастерских.
2008: Безумная зимняя погода
На Хэллоуин я поработал по гарантии на водосточной канаве.
сделано еще в 2003 году, когда некоторые головки винтов удерживают скрытые
вешалки отломились, что является примером
почему я обновил свои стандарты в начале 2004 года до пары нержавеющих
стальные винты на подвеску после
та необычная снежная буря, которая у нас была. И здесь зимой 2008 года с
рекордный снегопад для этой местности, которого мы не видели по крайней мере 40 лет,
который взял
вниз множество желобов, а также рухнувшие старые сараи.Все мое
установка водосточных желобов с 2004 г. проходит без происшествий.
Еще одно ясное напоминание о том, почему я прилагаю все усилия для каждого из своих
клиентов, поэтому таких проблем не бывает. Это
драматический снимок, присланный недавним клиентом Скоттом Тайсом, чтобы показать, насколько сильна моя
водосточные установки есть.
Это копия интервью для Список Энджи, который мы сделали для их журнал за июль 2008 года о:
2006: Что случилось с
стоимость металла?
Во многом как
цены на газ все цены на листовой металл внезапно резко выросли
в начале 2006 года, и я потерял около 10 тысяч долларов из-за предложений, которые я продал и
еще нужно доделать.В отличие от других, я не собирался спрашивать свой
клиентов, чтобы покрыть этот неожиданный скачок стоимости материалов.
Одно важное свидетельство, которое у меня было лично наблюдалось, что цены на металлолом взлетели в 3 раза по сравнению с предыдущим последние 2 десятилетия. Я лично видел, как из С 1990 по 2006 год стальной лом стальной стоил около 2 центов за фунт, алюминий был от 35 до 40 центов #, и медь была 85 центов #, плюс-минус 10% колебаний. Алюминий поднялся в ценовой диапазон из того, что было медью, а медь достигла пика в 2 доллара.60 #. Он держался стабильно на отметке 2,50 доллара в течение нескольких лет без каких-либо признаков упала, но в конце 2008 года она внезапно упала до 1 доллара # и через месяц снова выстрелил. Хотя, наверное, я был просто обманутый неэтичной свалкой металлолома.
Новый материал был вдвое дороже, чем был до 2006 года, но мои клиенты видели только просто увеличение предельных затрат, так как стоимость материалов не является большую часть того, что они платят за мои услуги, как и при любом строительстве Работа.
Цены прошлых проектов, указанные на моем веб-сайте, были актуальными. затраты на мою работу в то время, но может не точно отражать, как Сейчас будет запущено много новых проектов. Мне не нужно было удваивать цены, но они выросли 140% для покрытия этих дополнительных материальных затрат на металл.
Я слышал несколько причин, по которым стоимость выросла так высоко, но это здесь не актуально.