Трубогиб своими руками фото: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Содержание

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 5.9k. Обновлено

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

  • инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
  • ограждения по периметру участка;
  • мебель домашняя и садовая;
  • теплицы;
  • беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

  • трёх металлических валов;
  • цепи привода;
  • вращающейся оси;
  • поворотного механизма;
  • рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление  самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Меняя валики, можно добиться разного изгиба

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых  изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему.  В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Схема прибора

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

  • Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
  • На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
  • Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
  • В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
  • В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
  • Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Прокатная модель

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

  • Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
  • Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
  • Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Образец модели

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

  • Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
  • По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
  • Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Трубогиб из фанеры

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

  • ролики – 2 штуки;
  • гидравлический домкрат;
  • башмак;
  • швеллер;
  • стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

Рекомендации профессионалов
  • Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.

Нагреть трубу можно газовой горелкой

  • Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.

Песок не позволит трубе переломиться

  • Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.

Делаем выводы

Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.

С помощью трубогиба можно получить любую форму

Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.

ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.

На фото – вариант трубогибочного приспособления

Немного теории

Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:

  • ограждений;
  • садовой мебели;
  • сеток;
  • временных укрытий для машин;
  • теплиц;
  • прокладке водоподводящих сетей;
  • гаражей.

Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками

Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.

В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

Конструктивные особенности инструмента

Он состоит из:

  • рамы – открытой или закрытой;
  • гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
  • нижней и верхней планки;
  • двух трубных упоров.

Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок

Рассмотрим подробнее:

  1. Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
  2. Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.

Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба

  1. Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
  2. Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
  3. Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
  4. Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
  5. На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
  6. Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.

Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения

  1. Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
  2. Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
  3. Привод для ручного оборудования – механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.

Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками

У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.

Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов

Делаем трубогиб самостоятельно

Из дерева

Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.

Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок

Изготовление приспособления
  1. Возьмите несколько досок из плотной древесины. Их толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе последняя может выскользнуть из шаблона и повредить держащую ее руку.
  2. Вырежьте ручной пилой сферический шаблон необходимого радиуса. Распиливайте доски таким образом, чтобы был уклон к основанию.
  3. Закрепите их на прочном основании, для чего можно использовать столешницу или стену.
  4. Закрепите на одном конце конструкции деревянный брусок, который будет выступать в качестве упора.
Процесс работыДля работы с приспособлением, способным согнуть металл, нужно следующее:
  1. Поместите трубу между упором и шаблоном.
  2. Начинайте не торопясь давить на ее противоположный конец до тех пор, пока не согнете до нужного угла изгиба.

Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки

Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.

Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.

Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.

Из металлических крючков

Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:

  1. Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
  2. Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
  3. У вас должен получиться полукруг.
  4. На одном его конце сделайте удобный для руки упор.

Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом

Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.

Из роликов и цилиндра

Теперь рассмотрим более сложную конструкцию – изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.

Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации  заготовки.

Схема конструкции в разрезе

Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.

Вам понадобиться:

  1. 2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.
  1. 4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.
  1. Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.
  1. Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.
  1. Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.
  1. Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.
  1. Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.

Прокатный станок в готовом виде

  1. Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.

Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.

Вывод

Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Трубогиб для профильной трубы своими руками

Профильная труба справедливо считается одним из наиболее популярных в домашнем хозяйстве материалов. Из трубы изготавливают до 90% каркасов и несущих конструкций самодельных гаражей, пристроек, всевозможных инструментов и приспособлений. Зачастую, чтобы добиться необходимой кривизны профильной трубы, например, для постройки арочной крыши, нужен трубогиб, способный работать как с обычной, так и с профилированной трубами.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы

Изогнуть профилированную трубу по заданному радиусу можно несколькими способами:

  • Обкатывая разогретую газовой горелкой профилированную трубную заготовку вокруг болванки шаблона или в специальном зажиме. Такая схема трубогиба может быть собрана за 10 минут, потребуется только засыпать трубу песком и правильно подобрать калибр болванки, на которой формируется изгиб;
  • На самодельном трубогибе рычажно-роликовой конструкции. В этом случае профилированная труба изгибается по отдельным секторам. Конструкция трубогиба очень проста в изготовлении, но при формировании дуги потребуется определенный навык в работе, чтобы на всей профилированной трубе выдерживался один радиус кривизны;
  • С помощью прокатно-роликового трубогиба. Преимуществом подобной схемы является возможность максимально точно выдержать радиус кривизны, поэтому можно изготовить необходимое количество изогнутых профилированных отрезков практически любой длины.

Поэтому и ручной, и рычажно-роликовый трубогибы используются для единичного изготовления всевозможных деталей и переходников, например, при ремонте систем водопровода, несложных строительных конструкций. Прокатно-роликовая конструкция трубогиба позволяет выгнуть относительно простые изделия из профилированной трубы, но в неограниченном количестве раз.

Ручной способ изгиба разогретой профильной трубы на калиброванной болванке используется с незапамятных времен и дает неплохие результаты. Лучше всего получается изогнуть обычную трубу, для профилированной потребуется вдвое увеличить количество гибочных переходов, чтобы на гранях не происходило образования брыжей или волн. Труба перед разогревом заполняется чистым и сухим прокаленным песком. Концы завариваются сваркой или запрессовываются металлическими пробками.

Настоящий трубогиб для профильной трубы своими руками

Устройство прокатного трубогиба отличается от предыдущих вариантов тем, что перед изгибанием профилированной трубы выполняется установка необходимого радиуса кривизны, после этого трубная заготовка с помощью цепного привода и пары роликов достаточно быстро прокатывается в изогнутый профиль.

Проще всего собрать трубогиб своими руками, чертежи которого приведены ниже.

Конструкция прокатно-роликового трубогиба состоит из нескольких базовых узлов:

  1. Массивной станины, сваренной из швеллера. Конструктивно станина трубогиба представляет собой две стойки, приваренные к массивной плите основания. На стойках закрепляется домкрат, с помощью которого создается необходимое усилие для деформации металла;
  2. Система роликового привода. После прижатия домкратом профилированной трубы к роликовой поверхности происходит деформация металла трубы с одновременным прокатыванием профилированного материала;
  3. Система цепного привода используется для протягивания профилированной трубы через деформирующую линейку трубогиба.

Принцип работы и скорость изгиба можно дополнительно уточнить из видео:

Собираем станину и приводной механизм трубогиба

Первоначально собирается станина трубогиба. Для этого две вертикальные стойки свариваются в П-образную вертикальную конструкцию.

Далее на изготовленную опору приваривается винтовая пара винт-гайка от домкрата с подъемным усилием не менее пяти тонн. Особое внимание требуется уделить точной установке винтовой гайки, чтобы при заворачивании винт опускался строго в вертикальном направлении.

На следующем этапе привариваются две роликовые опоры, насаженные на 30-ти миллиметровую литую ось. С боковой стороны на ось сваркой крепится звездочка от велосипеда. Таким образом, получается цепная передача. Чтобы привод станка работал без проскальзывания, потребуется изменить длину цепи под реальное расстояние между звездочками.

Последовательность работы трубогиба:

  • На ролики закладывается профилированная труба и прижимается винтом, после первого прокатывания замеряют положение винта и измеряют радиус изгиба;
  • Чтобы получить требуемую кривизну профилированного материала, вертикальным винтом пропорционально изменяют величину деформации;
  • Наиболее массивные профилированные трубы прокатывают в несколько заходов.

Точность изгиба профилированной трубы можно легко оценить по фотографии. Изгибание профиля является достаточно тяжелым и трудоемким мероприятием, поэтому, если трубогиб планируется использовать на постоянной основе, есть смысл оборудовать станок электродвигателем с редуктором.

Для заготовок сечением более 30-ти миллиметров вместо велосипедных цепей и звездочек используют запчасти от привода ГРМ «волговских» и «москвичевских»  двигателей.

Роликово-рычажный вариант трубогиба

Более простая и доступная в изготовлении конструкция трубогиба представлена на чертеже и на фото.

В основе конструкции используется пара из гибочного ролика и опорной плиты. Привод головного ролика осуществляется с помощью двухметрового рычага, что позволяет получить на изгибающем инструменте огромное усилие, примерно около полутора тонн. Сам ролик представляет собой двадцатисантиметровый круг с центрирующими бортами. Ширина между бортами равна сечению профилированной трубы.

Важно! Инструмент приходится подгонять под параметры профтрубы заменой главного ролика на инструмент с соответствующей шириной гибочной части.

Процесс выгибания профилированной трубы идет поэтапно. Заготовку размечают на несколько секторов. В станок профиль закладывается и фиксируется с помощью струбцин по выполненной ранее разметке.

Простым поворотом на заданный угол профтруба изгибается по заданному радиусу. Далее необходимо переставить следующий сектор и повернуть рычаг точно на заданный угол. От того, насколько точно выполняется позиционирование сектора профилированной трубы в зажиме станка, зависит стабильность радиуса изгиба.

Наиболее удачные конструкции трубогибов

Чтобы добиться высокой производительности, в изгибе профтрубы зачастую используют не два ролика, а три, и вместо винтового домкрата применяется гидравлический привод. В этом случае можно изгибать профилированную трубу с сечением до 50 мм.

Трехроликовые трубогибы позволяют получать не только плоскую, но и винтовую спиралевидную форму. Разумеется, что деформирующее усилие возрастает в несколько раз, поэтому привод трубогиба оснащается редуктором.

Намного сложнее выгнуть четырехугольный профиль в направлении меньшей стороны прямоугольного сечения. В этом случае трубогиб приходится использовать минимум в четыре прохода. Если используется сварной профиль, перед прокаткой рекомендуется подогревать его до 200оС.

Заключение

Средняя стоимость постройки трубогиба своими руками составляет 70-90 долл. Если для строительства арочной крыши из поликарбоната необходимо изогнуть более пяти профилей, постройка станка вполне оправдает затраты. Для меньшего количества профилированных труб более выгодно экономически выполнить профилирование в ремонтной мастерской. Подобные станки очень популярны среди любителей работать своими руками, поэтому удачную конструкцию можно продать или отдать в аренду, и тем самым оправдать большую часть затрат на его изготовление.

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

  • Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
  • Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
  • Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
  • Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
  • Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

  • Электромеханические;
  • Гидравлические;
  • Ручные механические;
  • Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

  • Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
  • Дрель с набором свёрл по металлу;
  • Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
  • Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

  • Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
  • Валы роликов;
  • Сами ролики;
  • Звёздочки для подключения цепной передачи;
  • Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
  • Винт, опускающий прижимной ролик;
  • Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
  • Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

  1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
  2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
  3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
  4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
  5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
  6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

  1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
  2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
  3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Трубогиб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

У Вас была опубликована моя статья о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. м, за очень небольшие деньги, полностью изготовлена вручную. Конструкция вызвала у многих интерес. И больше всего вопросов было о том, как я изготовил арки.

Такой же вопрос стоял и передо мною, когда я думал над постройкой теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Вариант с изгибанием кувалдой отпал сразу.

Это можно сделать, но результат будет типа «кривое согнутое сверло».

Заказать согнуть профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как доставлять уже готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового сегмента – 6 м. Таким нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно. После недолгих размышлений пришел к выводу, что надо изготовить трубогиб своими руками.

Так как я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, сделал его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам трубогиб обладал достаточной жесткостью рамы, особенно в шарнирном сочленении.

Для изготовления рамы взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат. Домкрат годится любой, вплоть до того, что есть в комплекте легкового автомобиля. Как оказалось, для изгиба профильной трубы 25×50 мм усилие требуется небольшое.


Читайте также: Теплица своими руками из профильной трубы – фото и чертежи


На рынке купил 6 подшипников 180307. Самая затратная деталь – 3 вала. Их пришлось заказать у токаря, он их выточил и доставил за пару дней.

Конечно, хорошо, если вы сделаете корпуса для подшипников. Я же в процессе конструирования просто приварил их к раме. Подшипники старался варить быстро, особо не перегревая, и сразу же охлаждал, чтобы не расплавились пластмассовые заглушки, которые закрывают шарики. Вариант не очень хороший, но если учитывать, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы в процессе изгиба арок не получить то же «кривое сверло», что могло бы получиться и при простом рихтовании кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая которую, я выдвигал будущую арку. Также немаловажно иметь какой-то указатель изгиба. Следя за его отклонением, можно контролировать радиус закругления арок. В моем случае это пластинка, приваренная на неподвижную часть рамы. На нее и нанес метки, указатель-стрелка из полоски металла приварена на ту часть конструкции, что приподымается домкратом.

Процесс изгиба трубы выглядел так. Взял профильную трубу нужной длины (в моем случае – 9 м) и заложил в трубогиб, поджав домкратом. Надо, чтобы было видно, как труба начнет немного изгибаться. Сразу поставил метку напротив стрелки на пластинке контроля, чтобы для следующей трубы использовать эту же метку.

Крутя ручку, протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, еще поджал трубу, сделал вторую метку и протянул ту же трубу уже в обратном направлении – и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела нужный радиус.

Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда была бы в одной позиции. В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Что и требовалось!

Для изготовления одной арки мне понадобилось минут 5-6. Работы вели вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность -придерживать почти готовую арку два последних прохода, ведь она поднимается вверх на 6 м.

Мы для этой цели использовали крышу строения: один человек стоял на ней и фиксировал трубу, пока второй делал протяжку. Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал комплект из 12 идеально согнутых арок одного размера. Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну и как бонус мне остался рабочий трубогиб.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО


Читайте также: Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНОЙ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ

© Автор: А. ГОРОБЕЙ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб


При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками




About sposport

View all posts by sposport

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

  • Ручной ПГ-1;
  • Ручной ПГ-2;
  • Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

  1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.
  2. Валы

  3. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.
  4. Шестеренки с подшипниками

    Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

  5. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.
  6. Опора для станка

  7. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.
  8. Прижимной вал

  9. Затем привариваются гайки для пружин.
  10. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.
  11. Площадка

  12. Прикручиваются нижние опорные валы.
  13. Установка валов

  14. Изготавливается натяжитель цепи.
  15. Натяжитель цепи

  16. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.
  17. Ручка для вращения вала

  18. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.
  19. Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

лучших трубогибов (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Трубогибы, чаще всего используемые в промышленных условиях, становятся все более распространенными в наборах инструментов для дома. Когда вы думаете о разнообразных сферах применения трубогиба, это имеет смысл. Эти инструменты, также известные как трубогибы, можно использовать для любых работ - от стандартных сантехнических работ до ремонта холодильников. Они одинаково полезны как в строительстве, так и в механике, особенно благодаря своим уникальным способностям. Трубогибы обеспечивают плавный изгиб любой металлической трубы.Это ограничивает поток жидкости и гарантирует, что труба войдет туда, где вам нужно.

Конечно, не все трубогибы одинаковы. Для обработки стали требуется трубогиб, который намного тяжелее, чем медь. В зависимости от характера выполняемой задачи вам понадобится что-то, что можно будет сгибать под разными углами, и что-то достаточно прочное, чтобы справиться с работой. Чтобы помочь вам найти лучшие трубогибы на рынке, мы составили список лучших вариантов.

Преимущества трубогибов

  • Точные результаты гибки. Когда вы изгибаете трубу с помощью трубогиба, вы получаете точные результаты без дефектов как внутри, так и снаружи трубы. Это способствует плавному течению жидкости и снижает вероятность трещин или поломок вдоль линии трубы.
  • Долговечный инструмент для длительного использования. Трубогибы могут прослужить очень долго. Хотя вы можете не использовать гибочный станок каждый день, эти устройства способны выдерживать значительный износ. В результате вы сможете пользоваться трубогибом долгие годы.
  • Разнообразные приложения. Где есть металлическая труба, найдется и трубогиб. Вы можете удивиться, узнав, как много в нашей жизни зависит от трубопроводов. От потока воды и отходов до механических применений и движения фреона в вашем холодильнике - нет недостатка в возможности использовать трубогиб.
  • Сохраняет структурную целостность трубы. Использование трубогиба предотвращает появление мелких дефектов внутри трубы.Хотя это может показаться маленьким, если вы когда-либо имели дело с забитым коленом трубы, вы знаете, как легко улавливать твердые частицы. Правильный изгиб также предотвратит разрыв трубы во время работы с ней.
  • Работы с разными материалами. Если вы выберете высококлассный трубогиб, вы сможете использовать его для труб, сделанных из всех видов металлов, от меди до стали и никеля. Независимо от того, чем покрыта поверхность, вы сможете придать ей форму.

Типы трубогибов

Станок для гибки труб

Пожалуй, самый распространенный тип трубогибов на рынке. Под прессом понимается гибочная матрица, которая прикладывает усилие к трубе.Это заставляет трубу изменять форму и форму под действием гибочного штампа. Этот тип гибочного станка эффективен для всех типов металла, и вы можете получить его в различных размерах. Важно убедиться, что гибочный пресс сможет работать под нужными вам углами.

Ротационный волочильный станок

Среди высокопроизводительных трубогибов ротационный волочильный станок крепится к внешней части трубы. Он использует этот зажим для приведения трубы к заданной форме. Этот вращающийся компонент определяет угол изгиба.Как правило, эти инструменты могут работать со всеми видами металлов. Важно убедиться, что внешний диаметр трубы соответствует диаметру самого гибочного станка.

Станок для гибки на оправке

Преобладающий в промышленных условиях станок для гибки на оправке подходит для внутренней части трубы. Он использует этот компонент оправки в сочетании с зажимами на внешней стороне для достижения желаемого изгиба. Хотя эти трубогибы очень эффективны, они чаще всего используются в установках ЧПУ. Без дополнительного оборудования они менее ценны.

Ведущие бренды

IMPERIAL

Известный бренд, принадлежащий Stride Tools, эта компания из Огайо открылась в начале 1900-х годов. Компания специализируется на предоставлении высококачественных инструментов как для профессионального, так и для личного пользования, таких как трубогибы, инструменты общего назначения, плоскогубцы и многое другое.

HILMOR

Начав свою деятельность в качестве производителя трубогибов в 1926 году, эта английская компания продолжает оставаться одним из ведущих мировых поставщиков этих инструментов. С тех пор он расширил свой выбор, включив все типы оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, включая вакуумные насосы, течеискатели, труборезы и многое другое.

Цены на трубогибы

  • Менее 50 долларов: Трубогибы этого ценового диапазона относятся к прессовому или роторному типу. Большинство из них представляют собой автономный инструмент, который работает с металлами разной твердости.
  • 50 $ и выше: В этом ценовом диапазоне вы можете найти трубогибы всех типов. Обычно в комплекте идет несколько фрез и гибочных головок.

Основные характеристики

Отверстие для труб

Ключевым компонентом любого трубогиба является собственно отверстие.Это часть гибочного станка, к которой вы прикрепляете трубу. Различная по размеру структура проема определяет размер трубы, с которой вы можете работать. Он должен быть сделан из материала более твердого, чем труба, - из чего-то прочного и прочного.

Диапазон гибки

Эта функция определяет угол, который можно достичь с помощью трубогиба. Некоторые изгибы могут достигать полных 180 градусов, в то время как другие могут довести трубу только до умеренных острых углов. Естественно, трубогибы с большим диапазоном изгиба более желательны, поскольку они могут выполнять более универсальные задачи.

Органы управления прессом

Что касается того, как вы, как специалист по обработке инструмента, изгибаете трубу, это необходимая особенность. Подавляющее большинство трубогибов ручные. Он включает в себя две отдельные ручки, которые вы затем перемещаете, чтобы прижать трубу к прессу. Органы управления должны быть хорошо откалиброваны, простыми в обращении и реагировать на давление.

Измерения

Практически на каждом трубогибе вы найдете серию измерений. Однако некоторые из них обозначены более четко, чем другие.Эта функция сообщает вам, как далеко нужно переместить ручки, чтобы получить желаемый угол. Важно, чтобы измерения легко читались и не изнашивались со временем.

Прочие соображения

  • Рукоятка. Если ваш трубогиб имеет все основные функции, вы можете перейти к более конкретным вопросам. Первое, на что нужно обратить внимание, - это сцепление. Вам будет удобно держать? Имеют ли ручки эргономичный дизайн? Он противоскользящий? Все эти факторы способствуют удобству использования, поэтому стоит подумать.
  • Прочность. Затем вы захотите посмотреть, насколько прочен настоящий гибочный инструмент. Подумайте о материалах, которые использовались при строительстве. Они подвержены износу? Уязвимы к ржавчине и коррозии? Если вы уроните трубогиб, он сломается? Эти аспекты инструмента говорят о том, как долго он прослужит.
  • Техническое обслуживание. После того, как вы определили, что инструмент удобен в использовании и долговечен, вы захотите оценить, насколько легко его обслуживать.Придется ли его откалибровать? Будет ли его легко чистить и сушить? Хотя уход за большинством трубогибов является довольно простым, полезно знать, что вам нужно, чтобы они прослужили дольше всего.
  • Прочность. Особенно, если вы планируете использовать трубогиб для нескольких целей, вам нужно, чтобы пресс и гибочный станок могли гнуть все типы металлов. Твердость труб сильно различается: от меди до цинка и стали. Убедитесь, что пресс может работать с гальванизированной сталью, армированной хромом, чтобы найти как можно более прочный инструмент.

Обзоры и рекомендации лучшего трубогиба 2021

Наконечники

  • Дважды отмерьте, один раз согните. Узнать нужный угол легче, чем «разогнуть» трубу.
  • Храните трубогиб в прохладном и сухом месте, чтобы снизить риск ржавчины и коррозии из-за влаги.
  • Удалите весь мусор, например пыль, или части трубы, которые могли быть поцарапаны.
  • Перед началом работы проверьте размеры трубы, считывая внутренний и внешний диаметр.
  • Используйте это измерение, чтобы убедиться, что ваш трубогиб настроен правильно.
  • Когда вы изгибаете трубу, слегка превышайте нужный угол, поскольку трубы естественным образом отжимаются.
  • Учитывайте металл, который вы изгибаете, поскольку такие металлы, как сталь и алюминий, уязвимы для обжима. Если это вызывает беспокойство, наполните трубу водой перед сгибанием.
  • Полностью просушите трубогиб перед возвратом на хранение, чтобы предотвратить преждевременный износ.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между трубогибом и трубогибом?

Эти два инструмента практически синонимичны.Если трубогиб может изменить форму трубы, он сможет гнуть и трубу. Единственная разница заключается в том, как вы измеряете изгибаемую деталь: трубы используют внешний диаметр в качестве стандартной метрики, а трубы используют внутренний диаметр.

В: Как сгибать трубки с помощью ручного гибочного станка?

Измерить трубу и соответствующим образом отрегулировать гибочный станок. Еще раз проверьте необходимый угол. Вставьте трубку в отверстие и убедитесь, что она плотно сидит на месте. Крепко возьмитесь за ручки и потяните их, пока не достигнете желаемого угла, немного перегибая то, что нужно.Дайте трубке немного отскочить и проверьте свою работу.

В: Какой трубогиб самый лучший?

Лучший трубогиб - это тот, который обеспечивает полный диапазон 180 градусов. Он должен уметь гнуть все типы материалов, и вам будет легко управлять им. Популярным выбором является трубогиб Imperial Tool Tube Bender за его надежность и удобство в использовании.

Последние мысли

Теперь, когда вы знаете, что искать в трубогибе, вы можете сделать свой выбор. Это может быть трубогиб Imperial Tool или доступность трубогиба Wostore.Есть вариант для каждого и каждого проекта.

ПВХ Бендит | Формируя будущее ПВХ

Мы отправим товар через FedEx и USPS в первый рабочий день после получения заказа.

Ваш бизнес признателен!

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------

Экономьте деньги и время с помощью инструмента для нагрева и гибки труб из ПВХ Bendit.

Для дизайнеров мероприятий, производственных цехов, спа-салонов, производителей фонтанов, скульпторов, мастеров воздушных шаров, директоров музеев, изготовителей и других ...

«Я начал работать с PVC Bendit и считаю, что это потрясающе!» - Кларина Б. | Художник, NY

«Мы любим наш трубогиб и хотим с ним становиться все лучше и лучше. Спасибо!» - AquaPro | Бассейны и СПА AquaPro

«Наш ПВХ Bendit экономит время и деньги благодаря установке наших бассейнов!» - Стейси Ф.| Бассейны Олимпии, Нью-Джерси

Театральные дизайнеры и декораторы Найдите PVC Bendit Полезный и удивительный трубогиб из ПВХ!

«Весь мой отдел в восторге от вашего продукта. В театре мы гнуть ПВХ много лет, но все наши методы были ужасными. Как я уверен, вы знаете, заполнение его песком и нагревание от на улице с тепловыми пушками и паяльными лампами просто не очень хорошо.Я намерен не только использовать ваш продукт для нашей следующей выставки, но и один из наших аспирантов собирается сделать по нему плакатную презентацию. Если все пойдет так гладко, как я ожидал, вы можете ожидать от нас некоторого покрытия ...

... В любом случае, мы с нетерпением ждем нашего нового полезного инструмента / игрушки ».

- Патрик Стоун | Университет Арканзаса

PVC Bendits - лучший инструмент, доступный для нагрева и гибки труб из ПВХ, PEX и PTFE графиков 40 и 80.

Уловка изгиба трубы или кабелепровода из ПВХ заключается в ее равномерном нагреве ...

PVC Bendit нагревается изнутри наружу, обеспечивая равномерный нагрев по всей длине. Просто подключите его, вставьте PVC Bendit в трубу из PVC, поместите трубу в BendStation и подождите несколько минут, пока она нагреется. По мере того, как труба или кабелепровод из ПВХ нагревается, чаще переворачивайте их, чтобы они нагревались более равномерно. Вскоре труба из ПВХ станет мягкой и станет гибкой, как приготовленная лапша для спагетти.После этого труба или канал из ПВХ готовы изгибаться до желаемой формы.


Также можно гнуть акриловую трубу и такие материалы, как листы АБС и поликарбонат. Каждый день открываются новые области применения, этот инструмент для гибки труб из ПВХ будет определять будущее использования труб из ПВХ, PEX, PTFE и, возможно, SW стекловолокна.

Купить инструменты для гибки труб из ПВХ сейчас ...>

Обязательно посетите нашу фотогалерею PVC Bendit | Видеогалерея ПВХ Бендит | Часто задаваемые вопросы о ПВХ Бендит

Использование PVC Bendit безопасно, эффективно и достаточно просто, чтобы один человек мог сделать это самостоятельно! Наш инструмент для гибки труб из ПВХ прочен и надежен.Кроме того, ПВХ Bendit дешевле, чем другие инструменты для гибки труб из ПВХ. Независимо от того, являетесь ли вы электриком, работающим с жесткими неметаллическими трубами, энтузиастом морского аквариума, изготавливающим детали резервуаров на заказ, скульптором, водопроводчиком, дизайнером декораций или любым другим человеком, которому нужно сгибать трубы из ПВХ, это лучший инструмент для гибки труб из ПВХ. ..

Закажите сегодня и начните гнуть трубу из ПВХ как профессионал!

Подробнее о том, как работает PVC Bendit или как определить, какой инструмент PVC Bendit лучше всего подойдет для вашего проекта...>

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---

ПВХ Бендит | Формируя будущее ПВХ ...

Как легко согнуть трубы из ПВХ

У меня не так много воспоминаний о моем отце, но одно из них связано с тем, как мы временно освободили запас оранжевых труб из ПВХ со строительной площадки.Не спрашивайте меня, почему они оранжевые или каков срок давности по мелким воровствам. Во всяком случае, мой отец превратил трубы в очень крутой космический корабль. Добавьте один гоночный шлем, и следующее, что вы знаете, я был настоящим космическим ковбоем. В то время мы были ограничены естественным изгибом пластиковых труб, но только представьте, что мы могли бы сделать, если бы могли изгибать ПВХ практически так, как нам хотелось. Оказывается, помимо создания космических кораблей, сгибание ПВХ - очень полезный навык для решения самых разных задач, как в профессиональном, так и в творческом плане.И мы думаем, что нашли идеальный инструмент для этого.

Благодаря нашим друзьям из журнала Make Magazine, известного тем, что использует ПВХ для всего, от персональных роботов до светильников, сделанных своими руками, мы познакомились с PVC Bendit. Однажды я наблюдал, как электрик нагревает большой кусок ПВХ, чтобы проложить под землей довольно серьезную медь. У него была длинная прямоугольная трубка, которая стоит больших денег и обеспечивает отличные характеристики. Это сработало, но не особенно эффективно. Вы также можете подумать, что PVC Bendit потребляет безумное количество энергии, но он на удивление экономен, когда дело касается потребления электроэнергии.«Он выделяет менее 20% тепла, производимого станками для гибки ящиков. Для прямого сравнения 3-футовый коробогиб излучает 1300 ватт (по цене 700 долларов), а трехфутовый ПВХ Bendit - 169 ватт (по 200 долларов) ». PVC Bendit также превосходит термогибочные станки с доступной длиной в девять футов. Для большинства людей трех футов достаточно, но если вы хотите сходить с ума от своих выходок изгиба ПВХ, большой девятифутовый колонтитул должен справиться с любым изгибом, который вы можете себе представить. Некоторые люди делают из этих вещей теплицы!

Гибка трубы из ПВХ с трубкой из ПВХ:

Возможно, это самый тихий рекламный ролик на свете!

Сделайте свои собственные вешалки из ПВХ! Итак, что можно сделать из ПВХ Bendit? Подставка для растений и вешалка для пальто / шляп - вот лишь несколько впечатляющих проектов, представленных на странице галереи PVC Bendit.Еще ни разу изгибы ПВХ-труб не имели собственной фотогалереи. Хотя мы лично не использовали ПВХ Bendit, по рекомендации журнала Make Magazine стоит обратить внимание на следующий проект, связанный с гибкой ПВХ.

Галерея ПВХ Bendit полна творений, таких как эта сеялка из ПВХ

Время изгиба будет варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды, влажности, барометрического давления и других факторов окружающей среды, однако в наших тестах мы обнаружили, что время изгиба может быть таким же быстрым как:

Серия A:

2 минуты для 1/2 ″
4 минуты для 3/4 ″
5 минут для 1 ″
6 минут для 1 1/4 ″

Серия B: (Более горячая)

5 минут для 1 1/2 ″
6 минут для 2 ″

Мы не проводили точных временных испытаний на больших диаметрах, поэтому было бы несправедливо приводить какие-либо цифры на данном этапе.Мы разрабатываем серию C, чтобы добиться большего диаметра со временем, сравнимым с тем, что мы достигли с сериями A и B. На этом этапе мы снова обновим этот раздел, чтобы предоставить вам наиболее точные цифры, которые мы можем получить. вверх с.
Тем не менее, время изгиба будет варьироваться. Летний изгиб в Аризоне будет быстрее, чем изгиб зимой на Аляске.

Что касается безопасности, PVC Bendit говорит: «При правильном использовании PVC Bendit не выделяет паров или запахов. Гнуть ПВХ или любой другой пластик с детьми по-прежнему не рекомендуется.Также рекомендуется использовать PVC Bendit в хорошо вентилируемых помещениях. «Мы не совсем уверены, что делает ПВХ безопасным для взрослых, но не для детей (кроме того, что у большинства взрослых есть лучший контроль над импульсами, чтобы сопротивляться хватанию горячих вещей), но, учитывая, что этот пластик не совсем здоровая пища, мы склонны соглашаться избегая подвергать это ваше драгоценное потомство.

ПВХ Bendit длиной 3, 6 и 9 футов можно найти на Amazon по цене от 219 долларов. Сделайте несколько предметов мебели, и эта вещь уже окупилась!

Мини трубогиб.| Домой Модель Машинист двигателя

Миниогибочные губки

Привет,
Я приложил PDF-файл оригинального документа г-на Кларка от модельного инженера 1956 года. Я не хотел публиковать ранее из соображений авторского права, но обнаружил, что нынешние владельцы журнала имеют авторские права только на опубликованные статьи, поскольку они принадлежат им, авторские права на статью из предыдущего периода вернулись к первоначальному автору, и, если он пожелает, я убери это. Я считаю, что именно по этой причине Джон Том может публиковать проекты ME с эпохи до нынешних владельцев журнала.

В любом случае перейдем к изготовлению челюстей для гибочного станка. Они сделаны из двух заготовок 3/4 дюйма (20 мм) на 3/8 дюйма (10 мм) и плоской заготовки длиной 1 3/4 дюйма (44 мм). Чтобы сделать полукруглые продольные вырезы для зажима, он предлагает установить их. на токарном станке поперечно сдвиньте бок о бок на подходящей насадке для увеличения высоты и с уплотнением 1/16 дюйма (я использовал 0,7 мм) между губками в продольном направлении, а затем и сверление с помощью установленного в патроне сверла 5/16 дюйма (8 мм).

Я сделал это иначе.Я склеил заготовки челюстей рядом с полосой тонкой нержавеющей стали между ними, затем я установил их вертикально в губках тисков моего фрезерного станка так, чтобы они были прижаты друг к другу и убедились, что они находятся в вертикальном положении. предотвратить их разрушение во время сверления. Затем я установил центр кулачков для просверливания в центре фрезы с помощью «вигглера», просверлил точечное сверление и, наконец, использовал 8-миллиметровое сверло для просверливания отверстий до нужного размера. Я не пробурил пилотную дрель из-за того, что она была настроена, это должно было быть все или ничего, и, к счастью, это было «все».Я, конечно, принял дополнительные меры предосторожности, потому что, несмотря на то, что я занимаюсь этим с 1963 года, у меня все еще есть два хороших глаза, восемь рабочих пальцев и два больших пальца.

Посмотреть приложение 117526

Зажимы просверлены Обратите внимание на другие отверстия.

Находясь в патроне фрезерного станка, я также просверлил отверстие, которое является основой для выреза в неподвижной губке, чтобы можно было производить изгиб на 180 °. Я просверлил 3 отверстия для заклепок в этом рысканье и отверстие 1 x 10 мм для зажимного кулачка в подвижной губке Вы можете увидеть это на фотографиях выше и ниже

Посмотреть приложение 117527

Другой вид губок

Это более наглядно показано расположение отверстий в губках.Отходы были удалены из неподвижной губки, где можно увидеть длинное отверстие, чтобы образовалась ступенька для зазора трубки при повороте на 180 °, как упомянуто выше. как можно увидеть ниже. Будучи мазохистом, я использовал ножовку и напильники, чтобы убрать мусор. Мне нравится делать что-то вручную по нескольким причинам. Во-первых, мне нравятся тихие, нежные ритмы, связанные с ножовкой, опиливанием и т.д. Я очень рад вручную отрезать отрезок из круглого бруса диаметром 50 мм (2 дюйма) при изготовлении колес локомотива и, таким образом, сделать этот отрез точным, чтобы длина могла быть сокращена за один проход, как правило, иногда я могу немного отклониться, но Обычно это происходит потому, что мне не хочется менять слегка изношенное лезвие.
Такие упражнения также помогают предотвратить потерю мышечной массы, которая является частью старения и малоподвижного образа жизни. В процессе ножовки задействуются многие мышцы верхней части тела, а не только руки, и, конечно же, я делаю это стоя, поэтому мышцы ног получают небольшую тренировку, чтобы добавить к моей ходьбе. Сэкономил состояние на гонорарах в спортзале и занимался садоводством.

Вид приложения 117528
Вид, показывающий фиксированную губку, форма которой допускает изгиб на 180 °

My Clarke также предлагает не использовать развертку, поскольку текстура, оставшаяся от укропа, поможет захвату губками.Я сделал пару втулок, чтобы в моем случае можно было разместить трубки диаметром 2 и 3 мм, и при необходимости сделаю больше. Их можно увидеть на картинке выше, и они просто подвергли латунь, оставив воротник, затем просверлили соответствующий размер, а затем продлили с обеих сторон. Прорезь проходит полностью вдоль одной стороны, но останавливается на расстоянии примерно 5 мм от конца с другой. Затем этот участок истончают, чтобы оставить примерно 2 мм материала. Я использовал младшую ножовку, чтобы разрезать прорези, так как я не беспокоился о настройке продольной пилы на моем фрезерном станке для такой небольшой работы.

Посмотреть вложение 117529
Изображение показывает шарнирный палец и эксцентрик (в центре слева) и зажимную губку (слева вверху)

Для закрепления неподвижной губки к вице опорной плите, я приклеен челюсти на к опорной плите с помощью суперклей (цианакрилового) просверлил отверстия насквозь подходящим сверлом, затем просверлил размер резьбы для винтов M3 (для временной фиксации), используя мой саморез, чтобы обеспечить вертикальные резьбовые отверстия, а затем закрепил винтами с потайной головкой M3. Зажимная губка была немного сложнее, так как центр отверстия опирается на эксцентрический центр кулачка, а не на отверстие в самой губке.Я сделал это, слегка зажав незакрепленную губку на месте с кулачком, установленным в отверстии в наборе губок, непосредственно перед приложением полного зажимного давления. Я должен был найти центр этого эксцентрического отверстия в плите основания, и я не был уверен, как идти об этом, что я уверен, что большинство из вас будет знать метод. Что я сделал, так это то, что пока все было зажато в нужном положении, я сделал кусок латуни, чтобы он соответствовал эксцентриковому отверстию, и просверлил отверстие 1,6 мм по центру, чтобы разместить старую иглу граммофона (из которых у меня есть несколько, чтобы сделать сменные концевые скрайберы, и они работают на удивление хорошо).Латунь вставляли в эксцентрическое отверстие, вставляли иглу граммофона и ударяли молотком по центру отверстия. Я рад сообщить, что ни одна игла граммофона не была повреждена или иным образом повреждена при изготовлении этой гибочной машины.

Вот и все, что можно сказать о создании челюстей. Я все еще жду заклепки из мягкого железа с потайной головкой, вы не поверите, как их сложно найти. Возможно, мне придется обойтись самодельными латунными, которые будут достаточно прочными для такого легкого зажима.Если что-то нуждается в разъяснении, дайте мне знать, и я сделаю все возможное, чтобы угодить!

Строительство небольших садовых домиков-колец из кабелепровода

17 апреля 2010 г.

Я получаю много вопросов о наших домиках из обруча, которые мы ставим над приподнятыми грядками здесь, на Чиотс-Ран. Они появляются на многих фотографиях. Они обязательно пригодятся для укрытия морозными одеялами, сеткой для защиты от насекомых / птиц, поддержки гороха, а также для защиты зимнего сада.В первый год перезимовки шпината у меня не было этих обручей над садом. Я просто согнул несколько бамбуковых шестов и накрыл их крышкой. Это великолепно защитило мой урожай шпината всю зиму (мы живем в зоне 5).

Следующей весной мы решили построить более постоянные и прочные конструкции для зимующих культур. У нас не было достаточно места для большой оранжереи или большого домика из обруча, поэтому следующим лучшим решением было сделать маленькие домики из обруча над каждой грядкой.Я немного исследовал и обнаружил, что многие люди используют ирригационные трубки или ПВХ, которые являются пластичными и гибкими. Вы вбиваете в почву несколько кольев или стержней, оставляя торчащие из почвы 8–12 дюймов, или делаете основу с отверстиями для вставки трубки. Я нашел эти фотографии на Flicker, чтобы дать вам представление о других вариантах (спасибо oceandesetoiles для этих двух изображений)


Мы решили, что лучше использовать электрический кабель из-за его жесткости, здесь много сильного мокрого снега и не думал, что трубка тоже выдержит.Этот водовод очень недорогой, и мы полагали, что он прослужит дольше ирригационных трубок. Длина трубопровода составляла 2,19 доллара за штуку, и мы использовали по 4 трубы на каждый приподнятый слой (наши грядки 4 × 10).

Теперь я должен предупредить вас, что гибка труб - не самое простое занятие в мире. Мы с мистером Чиотсом работали вместе, и у нас довольно хорошие обручи. Не идеально, но и не так уж плохо. Я бы порекомендовал купить дополнительную трубу для тренировочной части. Первое, что мы сделали, чтобы добиться равномерного изгиба, - это пометить кабелепровод на расстоянии 21 дюйма с каждого конца, а затем с шагом 2 дюйма между этими двумя отметками.

Мы использовали ручной трубогиб и потренировались на одной или двух частях, чтобы узнать, какое усилие требуется для небольшого изгиба на каждые 2 дюйма по длине трубы. Мы немного согнули трубы, чтобы они не были похожи на обруч, когда мы закончили. Наши были больше похожи на слезы, так как мы оставили концы прямыми, а затем немного растянули их, чтобы положить на кровати.

Я еще раз предупреждаю, что это не самый простой способ сделать эти вещи красиво округленными (прочтите комментарии к этому сообщению, которое я написал в прошлом году).Мы с мистером Чиотсом полны приключений и готовы попробовать все сами, поэтому задача нас не пугала. Мы также были в порядке с менее чем идеальными обручами. Мы шутим, что у наших есть характер, так как они сделаны местными мастерами.

Теперь у Johnny’s Selected Seeds можно купить специальный инструмент для гнутья садовых домиков-обручей. Они выпустили его через год после того, как мы сделали свой. Это немного дороговато - 69 долларов, но если вы хотите сделать много обручей или попросить кого-нибудь разделить с ними расходы, это будет стоящее вложение.

Мы прикрепили обручи к поднятым станинам с помощью двух трубных зажимов, один вверху, а другой внизу. Они очень прочные и прослужат долго. Я люблю их, потому что они очень полезны. Мы используем их, чтобы накрыть клубнику сеткой, чтобы птицы не попадали туда. Накидываем на них ряды, чтобы олени не попали в горох. Также накидываем на них одеяла, чтобы уберечься от поздних весенних заморозков.

Я заказал на этой неделе парниковый пластик и надеюсь использовать их в качестве мини-теплиц этой зимой.Я буду использовать плавающее покрытие ряда на коротких калитках внутри этих обручей (будьте уверены, я напишу об этом в блоге этой осенью). Они также пригодились, чтобы удержать равновесие, если я потеряю равновесие или окажусь на середине кровати.

Какие меры вы применяете в саду для продления сезона и защиты посевов?

Из рубрики «Сделай свой собственный», «Зимнее садоводство» | Комментарии (21)

JD2. Трубогиб

Трубогиб Model 32 - это, по сути, сверхпрочная версия модели 3

. по-прежнему производятся качественные гибы.Гидравлика была добавлена ​​только спустя годы.

Перенесемся на 25 лет вперед, и строители сменили передачи. Теперь строителям гусеничных машин необходимо изгибать трубы с наружным диаметром 2 дюйма x 0,250 дюйма, и теперь тонкостенные трубы стали более распространенным явлением, чем тогда. Мы знали, что основной принцип Model 3 практически невозможно превзойти, поэтому ответ был - просто сделать ее лучше. Модель 32 - результат.

Различия между двумя гибочными станками заключаются в следующем: прочность рамы увеличена более чем в два раза, а штифты из сплава диаметром 7/8 дюйма и 100 000 фунтов на квадратный дюйм были модернизированы до диаметра 1 1/4 дюйма.

Был разработан механизм блокировки штампа, который помогает изгибать тонкостенные трубы, а также трубы с очень толстыми стенками, предотвращая расслабление штампа, когда он не изгибается. Пружинная отдача - причина №1 образования складок в тонкостенных трубках. Модель 32 с самого начала была разработана для механической или гидравлической работы. Его гидравлический поворотный блок вращается вокруг истинной центральной оси цилиндров, тем самым устраняя боковую нагрузку на гидроцилиндр во время гибки. Это значительно продлевает срок службы цилиндра. Теперь также встроена цельная стальная вилка цилиндра с быстроразъемным штифтом.Храповик для предотвращения пружинения теперь входит в комплект поставки гибочного станка. Это позволило нам разработать новую систему рычагов с храповым механизмом с уменьшением усилия изгиба более чем на 20%. Геометрия самого гибочного станка была изменена, чтобы лучше использовать следящие планки нового поколения 3, что обеспечило лучший изгиб.

Размеры болтов и втулок приводной тяги увеличены с 1/2 дюйма до 3/4 дюйма, чтобы выдерживать дополнительную нагрузку.

ПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ - Создан с учетом долговечности и доступности.Все детали на 100% обработаны на станке с ЧПУ. Звенья рамы изготовлены из стали толщиной 3/4 дюйма, а звенья привода - из холоднокатаной стали толщиной 1/2 дюйма. По сравнению с штифтами диаметром 7/8 дюймов в Model 3, в Model 32 используются штифты из сплава увеличенного диаметра 1 1/4 дюйма (100 000 фунтов на кв. Дюйм) для преодоления жестких изгибов. Гибочные штампы с быстрой заменой изготавливаются на станке с ЧПУ из цельных стальных заготовок и имеют пожизненную гарантию от поломки. Стальные штампы устраняют проблемы, характерные для алюминиевых штампов других производителей, такие как разрыв и растекание канавок при гибке хромомолибденовых трубок 4130.

БОЛЬШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Сгибает круглые трубы и трубы с наружным диаметром от 1/2 до 2 1/2 дюймов. и квадратные трубки от 1/2 до 2 дюймов. Этот гибочный станок рассчитан на изгиб стальных труб DOM с наружным диаметром 2 дюйма x 0,250 дюйма. Также можно изготавливать сплошную сталь диаметром до 1 1/2 дюйма. ПРИМЕЧАНИЕ: Для изгиба круглых труб с наружным диаметром более 2 дюймов. стенка x 0,120 дюйма, квадратные трубки диаметром более 1 1/2 дюйма или твердые частицы диаметром более 1 дюйма требуют гидравлики.

* НАБОРЫ ПЛАСТИК ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО *

ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Модель 32 использует храповой механизм с большим передаточным числом чтобы вы могли удобно изгибать трубки большего размера без посторонней помощи.Например, средний оператор может согнуть круглую трубку из низкоуглеродистой стали размером 1 3/4 дюйма x 0,095 дюйма одной рукой и трубу размером 1 дюйм x 0,065 дюйма одним пальцем. Плашки можно заменить менее чем за 30 секунд. При использовании храпового механизма время изгиба обычно находится в диапазоне 30-60 секунд для труб с внешним диаметром 1 дюйм и выше. Гидравлическая система может быть немного медленнее или быстрее в зависимости от выбранного силового агрегата.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ - Со стандартным колесом индикатора градусов на каждой модели 32 для точного изгиба достаточно просто смотреть на указатель, пока не будет достигнута желаемая степень изгиба.Высококонтрастная желтая маркировка на черном колесе обеспечивает отличную читаемость при изгибе.

МЕХАНИЗМ БЛОКИРОВКИ ПЛАСТИНЫ - Стандартным для каждой модели 32 является механизм блокировки штампа. По мере вращения штампа при изгибе приводные отверстия в штампе проходят под стопорным штифтом. Когда привод отверстие под стопорный штифт, он падает в отверстие диска, и когда давление удаляется из гибочного вращения головки экструдера заблокирована в этом положении. Когда изгиб возобновляется, аппарель, врезанная в стопорный штифт, автоматически поднимет штифт из приводного отверстия.Этот механизм в сочетании с входящим в комплект храповым механизмом, препятствующим пружинению, позволяет модели 32 лучше изгибать тонкостенные трубки, а также трубки большего диаметра, такие как 2 "наружный диаметр x 0,250" стенки DOM.

УКАЗАТЕЛЬ ГРАДУСОВ - Стандарт на каждой модели 32 представляет собой индикаторную пластину для быстрой регулировки градуса. Просто ослабьте нижнюю гайку, поверните колесо градуса до нуля градусов и усилием пальца затяните в нужном положении.

РУЧКА ДЛЯ ТЕЛЕСКОПИРОВАНИЯ 36 "- Входит бесплатно в ручную версию гибочного станка.Новая конструкция имеет вдвое большую площадь опоры по сравнению со старым типом для более длительного срока службы и обеспечивает достаточное усилие для труб размером до 1 3/4 дюйма. Однако, если требуется большее усилие для более жестких изгибаемых приложений, теперь вы можете просто получить более длинный кусок стандартной 1-дюймовой трубы сортамента 40 и вставьте его в храповой рычаг. Стандартно поставляется с вытяжным штифтом, поэтому ручку можно убрать, когда она не используется, что позволяет сэкономить ценное пространство на полу.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ СЛЕДУЮЩИЕ БРУСЫ 3 - Они вдвое легче, чем старые модели, и в них используются вставки на болтах, которые в среднем на 243% прочнее.Подушечки пластин обрабатываются с точностью до 1/1000 градуса до теоретически идеального угла для оптимального качества гибки. Вставки изготовлены из не заедающего материала подшипников, чтобы предотвратить царапины на дорогих материалах. Также доступны вставки из делрина для использования с алюминием. Роликовый штифт удерживает ведомую планку в нужном положении при загрузке труб. С более чем 600 часами исследований и разработок и подготовки инструмента мы уверены, что это лучшие наборы штампов на рынке сегодня.

Гидравлическая версия

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ШАРТИРОВКОЙ - Гидравлический поворотный блок вращается вокруг истинной центральной оси цилиндра, тем самым устраняя боковую нагрузку на гидроцилиндр во время гибки.Это значительно продлевает срок службы цилиндра. Теперь также встроена цельная стальная вилка цилиндра с быстроразъемным штифтом.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ гибочный станок модели 32 Включает:

1. Гибочный станок

2. Градусная пластина

3. Цилиндр

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ гибочный станок модели 32 не включает насос, который необходимо покупать отдельно. Мы предлагаем как воздушные / гидравлические, так и электрические насосы.

(EMT Bender) Инструкции по изгибу кабелепровода - электрические ссылки

Точные заглушки

Как сделать изгиб на 90 ° с помощью EMT,
также называется заглушкой или точной заглушкой.

Слова, которые необходимо знать:
Взять : количество трубопровода, которое нужно согнуть.
Высота заглушки вверх : расстояние от конца трубы до нижней части изгиба 90 °.

1. Определите высоту смещения / выступа вверх, в этом примере это 11 дюймов (Рисунок 1).

2. В этом примере будет использоваться труба 1/2 дюйма, поэтому вычтите 5 дюймов из высоты смещения. .

3. Отметьте кабелепровод на высоте 5 дюймов (сделайте отметку по всему периметру кабелепровода, чтобы его было видно, когда он находится в трубогибе).

4. Поставьте трубогиб на землю рукоятью вверх.


5. Вставьте трубу в трубогиб, совместите отметку с точкой B на трубогибе. На загибе может быть стрелка или звезда, указывающие, что отметка, которая должна совпадать с точкой B на заглушке, должна находиться справа от точки B (Рисунок 2).

6. Поставьте опору на задний конец трубы.

7. Поставьте другую ногу на заднюю часть гибочного станка.


8.Оттяните ручку назад, пока заглушка не изогнется на 90 °. Рукоятка должна находиться под углом примерно 30 ° от пола. Возможно, вам придется использовать тяжелые ступни. (Рис. 3)

С трубкой 3/4 "допускает приемку 6"
С трубкой 1 дюйм допускает приемку 8 дюймов

Коробка офсетная

1. Сначала отметьте 2 1/2 дюйма от конца трубы.
2. Вторая отметка 2 "от первой отметки.
3.Переверните трубогиб на ручку и протяните трубу через трубогиб и совместите первую отметку со стрелкой на трубогибе.
4. Поставьте ногу на пол, удерживая конец сгибателя пальцами ног.
5. Закрепите трубу под плечом, затем согните трубу на 10 ° вниз.
6. Сдвиньте трубу вниз до второй отметки стрелки и поверните трубу на 180 ° вверх дном, согните трубу обратно на угол 10 °.

Истинные смещения

Совместите стрелку с обеих сторон крючка с направляющей и изогните трубку на 45 °.

Переверните трубу в гибочном устройстве и отрегулируйте так, чтобы X совпали с дюймовой меткой на гибочном устройстве, соответствующей желаемой глубине смещения.

Совместите направляющую с противоположной стрелкой и сделайте второй изгиб на 45 °. Истинное смещение в той же плоскости будет между X и Y .

Изгибы спина к спине

Изогните заглушку размером X с направлением по центру любой стрелки, расположенной сбоку от крючка. Измерьте расстояния от X до Y на трубе.

Обратный гибочный станок и установите A на трубогиб на Y . Совместите направляющую линию со стрелкой, противоположной той, которая использовалась при изготовлении первой заглушки, и сделайте второй изгиб.

Седло-изгибы

M - Средняя точка или центр готового седельного изгиба
X - Двойной диаметр круглого предмета из C
Y - Двойной диаметр круглого предмета из C



Седло-изгиб, шаг 1
Поместите трубку в трубогиб таким образом, чтобы "M" на трубке совпадала с выемкой на изгибе, и изогните под 45 °.(Изгиб 45 ° достигается, когда ручка гибочного станка расположена под прямым углом к ​​трубе.)



Седло-изгиб, шаг 2
Переверните трубку в трубогиб и поместите B на трубогиб с шагом X на трубке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *