Трубогиб из домкрата своими руками чертежи: Трубогиб из домкрата своими руками

три способа, чертежи, устройство (видео)

Опубликовано:

24.09.2013

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост.

Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия.

Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Вернуться к оглавлению

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Вернуться к оглавлению

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Похожие статьи:

изготовление своими руками станка гибки труб

Содержание

• 1 Основные конструктивные особенности
• 2 Требующиеся элементы
• 3 Особенности процесса
• 4 Пошаговая инструкция по изготовлению
• 5 Создание гидравлическая гибочного станка
• 6 Другие рекомендации

В строительстве и других отраслях промышленности довольно большое распространение получили трубы и металлический профиль. Дли изменения формы рассматриваемого материала применяется специальное оборудование — трубогиб. Гибка профильных труб подразумевает оказание серьезного давления, которое концентрируется в определенной зоне.

Основные конструктивные особенности

Сегодня в продаже можно встретить довольно большое количество различных станков, но всех их объединяет довольно высокая стоимость. Именно поэтому некоторые мастера решают изготовить трубогиб ручной своими руками. Чертеж трубогиба для профильной трубы можно скачать из интернета. Следует учитывать, что схема устройства может существенно отличаться. К конструктивным особенностям отнесем следующие моменты:

1. Размер конструкции может существенно отличаться. Стоит учитывать, что большое приспособление может применяться для работы с более габаритными заготовками при условии повышения прочности соединений.
2. Больше всего внимания уделяется типу привода. В большинстве случаев чертежи трубогиба своими руками для профильной трубы предусматривают создание механического привода, но также есть электрическая и гидравлическая конструкция.
   Механический привод проще сделать, он довольно гибкий, может быстро изменяться под поставленные задачи за счет применения большого рычага. Электропривод характеризуется компактными размерами и высокой эффективностью. Что касается гидравлики, то она характеризуется высокой эффективностью, но при этом система довольно сложна и требует периодического обслуживания.
3. Конструкция может классифицироваться по принципу действия. К примеру, станок бывает арбалетного типа, или для распределения нагрузки устанавливаются ролики. Трубогиб может работать по принципу проката.

Простой трубогиб своими руками можно изготовить при применении домкрата. Это приспособление предназначено для концентрирования и передачи высокой нагрузки.

Требующиеся элементы

Изготавливают самодельные трубогибы для профильной трубы (чертежи зачастую скачивают с интернета), для применения в домашней мастерской. Это связано с тем, что подобный гибочный станок обладает весьма высокой производительностью, но при этом не подходит для налаживания серийного производства. Чаще всего решают изготовить станок фронтального типа, так как для его изготовления требуются следующие детали и умения:

1. Три ролика, представленные валами одинакового диаметра. Для того чтобы они могли выдерживать большую нагрузку ролики изготавливают из закаленного металла.
2. Профиль можно изогнуть исключительно при передаче высокой нагрузки. Для этого применяется привод, основанный на металлической цепи.
3. Оси вращения предназначены для фиксации роликов. Стоит учитывать, что они должны выдерживать высокую нагрузку.
4. Профтруба, изготавливаемая из металла, в холодном состоянии жесткая, и часть усилия будет передано именно на оси вращения. Они устанавливаются для роликов, которые будут фиксировать заготовку в требуемом положении.
5. Металлический профиль, из которого создается корпус. Создаваемая конструкция должна быть зафиксирована во время проведения гибки.
6. Устройство, которое будет создавать усилие для изменения формы заготовки. Как ранее было отмечено, для изготовления подобной конструкции могут использовать домкрат. В этом случае усилие передается от рукоятки большой длины, так как за счет рычага она существенно возрастает.

Стоит учитывать, что металлопластиковый или деревянный тип роликов используется только в том случае, если станок предназначен для обработки заготовок из мягкого металла. Из-за относительно невысокой прочности роликов под действием высокого давления они могут деформироваться.

Особенности процесса

Процесс изготовления трубогиба достаточно прост, и предусматривает применение сварочного аппарата. Получаемый шов характеризуется высокой надежностью и жесткостью. Особенностью процесса производства можно назвать такие моменты:

1. Для начала создается надежный каркас из металлического профиля и листов. Соединение отдельных элементов проводится сваркой или болтами.
2. Работа проводится по ранее подготовленным чертежам. В этом случае можно обеспечить точное расположение всех элементов.
3. Выполняется установка осей вращения и самих валов. Как правило, два вала расположены выше третьего, а образованное пространство между ними служит для расположения заготовки. Расстояние между валами определяет радиус изгиба профиля.
4. Для передачи усилия в этом случае применяется цепная передача. Саму цепь можно взять с разбора различных механизмов автомобиля и мотоцикла. Для ее установки потребуется три шестерни соответствующих размеров.
5. Привести в движение созданный привод можно через специальную рукоятку. Она соединяется с одним из валов.

Все это указывает на то, что создаваемая конструкция характеризуется относительной простотой и небольшими размерами.

Пошаговая инструкция по изготовлению

При соблюдении технологической последовательности изготовить станок своими руками относительно несложно. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

1. Прижимной вал можно изготовить самостоятельно или получить после разбора другой конструкции. Стоит учитывать, что на поверхности должны быть отверстия для размещения фиксирующей шпонки. На вале фиксируются шестерни, кольца и подшипники. Стоит учитывать, что один из них будет подвешиваться на пружинах, два других фиксироваться в неподвижном состоянии.
2. В кольцах создаются отверстия, которые требуются для изготовления пазов и нарезания резьбы.
3. Прижимной вал фиксируется на специальной полке. Изготовить ее можно при помощи обычного швеллера.
4. Создаваемый каркас должен обладать высокой жесткостью. Для этого конструкция упрочняется различными поперечинами. Соединение отдельных элементов рекомендуется проводить сваркой, так как она в большей степени подходит для получения жесткого каркаса.
5. Следующий шаг заключается в создании подвижной полки, которая служит для фиксации прижимного валика. В качестве фиксирующего элемента при создании витков применяется пружина с большим сечением.

После того как практически вся конструкция создана, выполняется крепление домкрата, через который будет передаваться усилие. Он должен фиксироваться жестко и надежно, так как создаваемое усилие будет довольно высоким.

Некоторые тонкости сбора конструкции:

1. Прижимной вал фиксируется за счет шпонки для того, чтобы исключить вероятность его проворачивания вокруг своей оси. Кроме этого, он дополнительно прикручивается, за счет чего обеспечивается более надежное крепление.
2. Довольно сложной является конструкция прижимной полки. Перед установкой вала к ней привариваются гайки, необходимые для крепления пружин.
3. Для повышения показателя КПД цепь должна находится в натяжении. Ее натягивание проводится при помощи магнитного уголка, который также применяется в качестве держателя.
4. Фиксация звездочек проводится при помощи шпонок из гровера.
5. Приводная ручка гибочного станка должна быть с проворачивающейся трубкой.
6. Установка домкрата, за счет которого будет оказываться воздействие, проводится на специальной подвесной платформе. Для ее создания применяются болтовые соединения и сварочный аппарат.

Механический привод во многом упрощает задачу.

Создание гидравлическая гибочного станка

За счет применения гидравлического привода есть возможность частично автоматизировать производственный процесс. Для того чтобы упростить создаваемую конструкцию применяется домкрат гидравлического типа, который характеризуется относительно небольшими размерами.

Для создания трубогиба с гидравлическим приводом потребуется:

1. Гидравлический домкрат, предназначенный для работы с нагрузкой не менее 5 тонн.
2. Ролики.
3. Металлический швеллер с большим сечением.
4. Пластины толстого металла.
5. Башмак.

Принцип действия устройства достаточно прост и под силу умелому мастеру. Для его изготовления нужно провести следующие процедуры:

1. Создается по чертежам конструкция, которая будет служить в качестве каркаса. Кроме этого, на первой стадии проведения работ изготавливается конструкция для фиксации роликов и башмака.
2. Изготавливается нижняя платформа, на которой устанавливается домкрат. Для того чтобы при создании давления положение домкрата не изменялось, в качестве основания используется стальная плита большой толщины. Как правило, для крепления домкрата применятся болты, а для его управления устанавливается приводная ручка.
3. Важно подобрать наиболее подходящие вальцы. При необходимости они изготавливаются своими руками.
4. Положение башмака зависит от того, с каким именно радиусом загиба нужно получить изделие.
5. Фиксация роликов и башмака проводится при применении болтов. Для них нужно сделать отверстия в раме.

Такая конструкция будет весьма эффективной и прослужит долго. Стоит учитывать, что гидравлический домкрат требует периодического обслуживания.

Другие рекомендации

Часто при гибочных работах следует выдерживать точное значение радиуса загиба и создаваемого угла. Для более точной работы применяются промышленные станки. Другие рекомендации, касающиеся создания самодельной конструкции:

1. Для того чтобы существенно расширить область применения станка, можно создать конструкцию, которая будет предусматривать возможность быстрой смены валиков.
2. При применении шаблона для того, чтобы исключить вероятность соскальзывания заготовки, применяются металлические крючки.
3. Если гибка предусматривает создание изделие с большим радиусом загиба, то рекомендуется использовать станки с тремя роликами. За счет равномерного распределения нагрузки существенно упрощается процесс гибки.
4. Для повышения универсальности оборудования опорные ролики можно сделать подвижными. Изменение их положения позволяет проводить регулировку радиуса загиба.

Самодельная конструкция практически не уступает многим промышленным моделям, которые предназначены для применения в быту. При этом их можно изготовить, используя подручные средства, что существенно снижает стоимость конструкции. Для наладки производственной линии с высоким показателем производительности лучше всего приобрести промышленный станок.

Трубогиб для гибки плоских поверхностей

Но у трубогиба нет другого применения, и это очень плохо, потому что это большой дорогой инструмент.
Я подумал, можно ли использовать тяжелый 12-тонный бутылочный домкрат для каких-то других целей. После того, как я его осмотрел, мне показалось разумным модифицировать трубогиб, чтобы с его помощью можно было сгибать не только трубы, но и листы.

Как модифицировать трубогиб для плоского стального листа
Автор Peter Byam

Недавно я купил в Интернете гидравлический трубогиб, который сгибает стандартную трубу диаметром до 50 мм.
Этот инструмент, который можно найти во многих хорошо оборудованных мастерских, специально предназначен для гибки труб.
Изогнутый инструмент, установленный на верхней части втулки домкрата, удерживает трубу. Труба сгибается посередине, когда домкрат толкает вверх, и два конца трубы останавливаются на роликах на концах пластин. Но у трубогиба нет другого применения, и это очень плохо, потому что это большой дорогой инструмент.
Я подумал, можно ли использовать тяжелый 12-тонный бутылочный домкрат для каких-то других целей. После того, как я его осмотрел, мне показалось разумным модифицировать трубогиб, чтобы с его помощью можно было сгибать не только трубы, но и листы.
Ответ состоял в том, чтобы просверлить боковые пластины, чтобы вставить штифты, на которые устанавливаются два новых ролика ближе к середине.
Плоский кусок, удерживаемый поверх специально изготовленного инструмента, установленного на цапфе домкрата, прижимается к этим роликам и изгибается по мере того, как давление продолжается вверх. Это делает трубогиб инструментом двойного назначения. Это настолько очевидно, что я удивлен, что никогда не видел и не слышал об этом. Эта модификация проста по конструкции, но очень важна для ее изготовления.
Отверстия для новых роликов и их штифтов должны быть размечены и просверлены точно так, как показано на приведенном здесь чертеже, по центру гидравлического домкрата. Здесь нет права на ошибку. У вас есть только один шанс сделать это правильно. Поднимите домкрат до верхней части рамы. Положите квадрат поперек вершины, выровняв ее с центром втулки. Отметьте обе пластины по верхнему краю. Повторите, используя перевернутый квадрат и конец за концом. Средняя метка должна быть в центре домкрата. С помощью угольника проведите вертикальную линию по передней и задней части рамы.
Убедитесь, что верхние части обеих пластин находятся на одинаковом расстоянии от основания домкрата. Перепроверьте свою работу; если все в порядке, отметьте все центральные линии, как показано на рисунке. Слегка проткните по центру позиции с восемью отверстиями.

Успешно согнутые полосы

Верхняя часть гибочного станка с роликами диаметром 65 мм на месте

Штифты
Штифты, поставляемые с трубогибом, были слишком ослаблены, чтобы их можно было использовать, поэтому я сделал новые штифты.
Увеличил размер отверстий до 20 мм в диаметре. Для этого снимите тяжелый домкрат и закрепите раму на фрезерном станке или сверлильном станке.
Сначала используйте центрирующее сверло, а затем просверлите четыре отверстия на низкой скорости с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. Переверните раму и просверлите оставшиеся четыре. Очистите отверстия и соберите трубогиб. Я сделал два ролика из круглой мягкой стали диаметром 65 мм, но ролики диаметром 50 мм также подходят для 10-12 мм проката. Они оставляют более широкий зазор для легкого изгиба. Я думаю, что 50 x 12 мм пластины из мягкой стали должны быть максимальным размером для сгибания, хотя более широкие пластины можно согнуть, если они имеют размер 10 мм или меньше.

Питер использует токарный станок South Bend 1937 года. «Мой папа купил его мне, когда мне было восемь лет, и с тех пор я им пользуюсь»

Моя версия
Мой гибочный станок имеет размеры 95 мм в поперечном сечении внутри пластин, но они могут быть выгнуты для 100 мм граней. Ролики просверлены диаметром 20 мм, а штифты обточены между центрами до плотной посадки.
Просверлите штифты 8 мм для поперечных штифтов AG 2,8 мм. Самый полезный инструмент для насадки на втулку домкрата — это инструмент, который образует внутренний радиус около 5 мм.
Я сделал один из того же круга диаметром 65 мм, что и ролики. Для этого на дне фрезеруется или вытачивается лыска, где она будет опираться на буртик промежуточного вала, и просверливается отверстие для плотного прилегания цапфы. Отметьте радиус вверху и отрежьте обе стороны, чтобы обеспечить изгиб, чуть больше 9.0 градусов. Это можно сделать фрезеровкой или ножовкой — медленно и со знанием дела.
Инструмент с большим радиусом можно просто изготовить из круглого стержня диаметром 45 мм, размер которого как раз достаточен для отверстия под втулку. Вероятно, вы захотите поэкспериментировать с различными роликами и инструментами, чтобы получить именно тот изгиб, который вам нужен. Используйте верхние отверстия для толстых полос или стержней, а нижние отверстия для более тонкого материала.

Осторожно
Сначала я нарисовал верхние отверстия на расстоянии 60 мм от центра домкрата, а нижние отверстия на расстоянии 50 мм от центра домкрата. Но я понял, что для более тонких плоских поверхностей мне также нужно будет делать ролики гораздо большего размера.
Было проще перерисовать верхние отверстия на расстоянии 50 мм каждое от центра домкрата и нижние отверстия на расстоянии 40 мм каждое от центра домкрата (см. рисунок).

Штифт повернут между центрами

Облицовка конца ролика 65 мм, сверла 20 мм

Небольшой гибочный инструмент с боковыми надрезами ножовкой (медленно и со знанием дела)

Согнись как профессионал: варианты методов гибки труб

Гибка труб является одним из основных процессы обработки, которые даже люди в отрасли иногда принимают за предоставленный. Некоторые рабочие по металлу и механические мастерские будут нести сложные оборудование, такое как плазменные столы Baileigh или полный GearWrench наборы, но будут иметь ограниченные инструменты и знания о том, как использовать толчок с тремя бросками изгиб.

К счастью, мы здесь, чтобы дать вам краткая переподготовка по гибке труб!

Основы

Прежде чем приступить к гибке труб, вам нужно внимательно посмотреть на трубы, которые вы используете. Трубы несут жидкость или воздух из одной части системы машины в другую. Из-за разных свойства различных типов труб, этот процесс может быть сложным, но также вознаграждение.

Когда вы гнете трубы, определите точный радиус центральной линии, внешний диаметр и толщина стенки материал, который вы используете. Это поможет вам свести к минимуму поломки и в обеспечении более высокого качества продукции.

Помимо природных свойств, трубы также испытывают различные физические нагрузки при изгибе. Вещи как с трубами может происходить пружинение, радиальный рост, удлинение и утончение стенки. во время изготовления.

Опытный слесарь должен быть знакомы со всем этим; поэтому, помимо надлежащего оборудования, найдите себе заслуживающий доверия изготовитель — или старый кузнец, любой из них работает.

Различные типы изгиба

Для непосвященных, гибка труб звучит как простой процесс: возьмите металл, согните его. Однако есть на самом деле различные способы гибки труб , с разным уровнем сложности:

Гибка является одним из самых простых способов гибки труб. Обычно наблюдаемый в магазинах глушителей, изгиб поршневого типа включает в себя принудительное сгибание куска глушителя. трубу между двумя шарнирами или роликами с помощью гидроцилиндра. Потому что метода грубой силы изгиба по типу поршня, он больше подходит для применение квадратных труб, так как процесс сжимает и деформирует внутреннюю часть радиус изгиба.

Сжатие Изгиб похож на гибка по типу поршня, когда кусок трубы или металла сгибается вокруг стационарного согнуть умирают. Этот тип гибки часто используется для заготовок, требующих симметричные изгибы. Станок с двумя гибочными головками может производить симметричные изгибы, поэтому гибка на сжатие часто используется для бытовых нужд. изделия, требующие множественных симметричных изгибов, например вешалки для полотенец или двери петли.

Роликовая гибка применяется в основном для больших заготовок, которые будут использоваться для целей строительства. Обычно ролики располагаются в виде пирамиды. конфигурация как вертикальная, так и горизонтальная. Кусок трубы подается между ролики, и ролики заставляют трубы в определенные изгибы с значительный радиус. Большинство мастерских используют гибку валков для производства спиралей, т.к. трубы можно поднимать после каждого поворота трубы для создания катушки.

Роторная тяга Изгиб самый усовершенствованный тип гибки, в основном используемый для деталей, требующих высокой точности Работа. Ротационные гибочные станки достигают этого, удерживая прямую часть труба с пресс-формой, а затем вращение детали вокруг круглого изгиба умереть. Оправка поддерживает внутреннюю часть трубы, а гребенка предотвращает морщины на внутреннем радиусе.

Необходимые инструменты

Теперь, когда у вас есть трубы, опытный слесарь, и рудиментарный (отсюда важность опытный слесарь) знание различных видов гибки процессов, пора найти нужные инструменты . Существует, конечно, широкий спектр инструментов для гибки металла. выбирать из. Однако, какой бы инструмент вы ни выбрали, всегда выбирайте машину, которая имеет несколько осей управления.

Машины для гибки труб обычно работают с фиксированными или застопоренными осями. Это позволяет металлисту иметь больший контроль над всем процессом.