Трубогиб для круглой трубы своими руками чертежи: 6 инструкций как сделать, чертежи + видео

требования, варианты и инструкция по изготовления Роман Волков, блог Малоэтажная Страна

В работе на загородном участке часто использую не пластичную профильную металлическую трубу. При этом регулярно возникает необходимость ее изогнуть. Поэтому решил изготовить трубогиб своими руками. После его испытания хочу поделиться с требованиями к нему, а также возможными вариантами станка. Расскажу еще, как я делал распространенную модель.

Вариант самодельного трубогиба

Требования к ручному трубогибу

Из профильной трубы создают садовые арки, козырьки над входами в дом, на территорию и так далее. Самодельный трубогиб своими руками позволяет изогнуть металлопрокат с нужным радиусом без надлома. С помощью станка при необходимости даже можно сделать аккуратный круг из прямолинейной трубы.

Использование механического трубогиба

Когда металлопрокат изгибается, тогда происходит растягивание его наружной стороны. При этом у него сжимается внутренняя поверхность. Чтобы изготовить трубогиб, позволяющий выполнять качественный и нужный изгиб, я определил требования, которыми он должен обладать:

• надежно фиксировать заготовку, что позволит выполнить изгиб в требуемом направлении; 
  
• равномерно распределять приложенное усилие по изгибаемому участку; 
  
• иметь в конструкции деталь-шаблон, с помощью которой станет возможным задавать угол изгиба; 
  
• позволять одному человеку изготавливать гнутые заготовки без приложения запредельной физической силы.
  

Перечисленные требования позволили выбрать наиболее подходящую конструкцию станка из распространенных вариантов. Однако перед тем как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях, мне пришлось изучить особенности популярных приспособлений. Ведь они отличаются сложностью устройства и даже предназначением.

Одна из распространенных моделей гибочного станка

Простой обкаточный трубогиб с роликами

Этот вариант популярен как у сантехников, так и у домовладельцев.

Станок позволяет гнуть не только круглые, но и профильные трубы, но с небольшим поперечным сечением. Оно может составлять, например, 25*25 мм или 40*20 мм.

Основа приспособления представляет собой прочную станину (1). Ее делают из листового металла. Можно также использовать швеллер, потому что он выдерживает существенные нагрузки механического характера. Для крепления основы к неподвижному верстаку обычно используют болты. Вместо них нередко применяют мощные тиски.

В станочной основе делают отверстие для резьбовой шпильки. Она может быть заменена болтом. Любой из крепежей является осью (2). На нее надевают дисковый элемент, у которого с обеих сторон имеются реборды (3). Данная деталь является шаблоном. Он нужен для обкатки металлопроката.

Трубогиб с пластинчатой основой

Вокруг оси (2) также выполняется поворот рычага (5). Его изготавливают большой длины. Это позволяет прикладывать существенное усилие, чтобы изогнуть заготовку. На рабочем рычаге закрепляют прижимной роликовый элемент (4).

Он нужен для передачи усилия на металлопрокат. Прижимную роликовую деталь и обкаточный дисковый элемент размещают на расстоянии друг от друга, которое должно немного превышать толщину трубной заготовки.

Если делают трубогибочный станок своими руками, тогда его часто оснащают несколькими комплектами дисков. Это позволяет гнуть трубы с разным профилем.

В конструкции трубогиба также предусматривают фиксирующую систему. Она нужна для закрепления конца трубы (7). Часто такая система представляет собой простой крючок или стопорный узел, который оснащен гайками (6).

Комплектация и принцип работы трубогиба

Чтобы выполнить изгиб металлопроката, сначала нужно отвести рабочий рычаг. Это позволит вставить прямолинейную трубу между прижимным роликом и обкаточным диском. В то же время необходимо конец металлопроката зафиксировать в стопорном элементе. После этого прикладывается усилие и поворачивается рабочий рычаг. В результате труба начинает изгибаться. Чтобы контролировать угол изгиба, станок можно оснастить шкалой с обозначенными градусами.

В то же время данное приспособление не позволяет изменять радиус изгиба при выполнении конкретной операции. Ведь он напрямую зависит от закрепленного диска. Для изменения радиуса изгиба приходится каждый раз устанавливать дисковый элемент большего или меньшего диаметра.

Самодельный и простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи с размерами которого позволяют быстро изготовить станок, обычно применяется для изгиба заготовок на 90°. Он не подходит для создания пологих дуг большого радиуса.

Чертеж для сборки и деталировка самодельного станка

Намоточный трубогиб

Это более сложный вариант для трубы с круглым сечением. По данной причине он менее популярен у домовладельцев. Этот трубогиб для круглой трубы своими руками или промышленного производства позволяет создавать детали криволинейной формы, которые могут быть изогнуты в трех направлениях. Изготовленные элементы на нем применяются, например, при прокладке трубопроводных систем сложной конфигурации.

При использовании намоточного трубогиба сначала край заготовки фиксируют на рабочем колесе (1) с помощью зажимного механизма (3). В непосредственной близости от него находится упорный ролик (2). Это неподвижный элемент для подачи прямолинейного отрезка трубы. Именно он задает начало изгиба. После включения конструкции начинает медленно вращаться рабочее колесо. Оно крутится за счет наличия в конструкции, например, редуктора. Для этой цели также может использоваться гидравлическая передача. В результате вращения на колесо-шаблон происходит как бы наматывание трубной заготовки.

Детали и работа намоточного приспособления

Собирают также для профильной трубы намоточный трубогиб своими руками, чертежи которого обязательно подготавливают на первом этапе. Некоторые его варианты позволяют изгибать заготовки с небольшим радиусом кривизны. Часть таких приспособлений способна даже полностью разворачивать прямолинейную трубу на 180°. Эти устройства часто используют мастера, изготавливающие кованые изделия.

Чертеж варианта гибочного приспособления

Собственноручное изготовление трубогиба из утиля без токарных работ

Для своих нужд решил делать вальцовочный станок для гибки профильной трубы своими руками, чертежи для которого подготовил заранее. Его еще называют прокаточным устройством. Конечно, оно не представляет собой полностью идеальную конструкцию. Однако возможностей приспособления вполне хватило, чтобы изготовить дуги для теплицы и козырьков над входными группами.

Один из чертежей трубогиба

Для создания моего варианта гибочного станка использовал материал, который подлежал утилизации. Его я подготовил, когда выполнял уборку в гараже и разбирал накопившийся хлам. При этом мне даже не пришлось обращаться за помощью к токарю, чтобы изготовить опорные валики. В результате получилось приспособление, на которое было потрачено минимум денег.

Итак, перед тем как сделать трубогиб своими руками, чертежи и описание которого уже были подготовлены, я нашел в гараже:

• много болтов; 
  
• ненужный швеллер, длина которого составляла 1 м; 
  
• обрезки труб; 
  
• резьбовую шпильку М18 длиной 1 м; 
  
• металлический уголок длиной 2 м; 
  
• кучу б/у подшипников; 
  
• металлическую пластину толщиной 5 мм; 
  
• большое количество широких шайб, а также гаек.
  

Гайки, подшипники, шайбы, резьбовая шпилька для будущего станка

После подготовки необходимых материалов начал изготавливать гибочный станок для профильной трубы своими руками, чертежи которого уже были подготовлены. Процесс осуществлял следующим образом:

• Вырезал станину из швеллера. Ее длина составила 400 мм. 
  
• Нарезал металлический уголок 25*25 мм. Из него получилось четыре стойки-опоры. Длина каждой из них составила 250 мм.
  

Обрезанный швеллер и стойки

• Очистил заготовки от ржавчины и грязи, чтобы дальнейшие операции проще выполнялись, включая сварочные работы. Для этого использовал металлическую щетку, которую установил на электродрель.
  

Щетка с металлической щетиной

• Перевернул швеллер, чтобы его полка оказалась внизу. 
  
• Отметил на боковых частях швеллера месторасположение стоек из металлического уголка. 
  
• Приварил четыре опоры к швеллеру. Эти стойки одинаковой высоты, перпендикулярные горизонту и параллельные друг другу образовали конструкцию в виде короба точно по центру. Именно в ней будет двигаться прижимная головка, укомплектованная соответствующим ведущим роликом.
  

Закрепленные стойки на швеллере

• Вырезал из металлического листа пластину размером 130*80 мм и сделал в ней отверстие диаметром 19 мм точно по центру. Из этой же листовой стали подготовил еще одну пластину 80*70 мм. В ней тоже сделал точно такое же отверстие по центру. Кроме того, подготовил еще пару одинаковых деталей, в которых сделал вырезы углом.
  

Две подготовленные пластины

• Начал изготавливать прижимной ролик. Его конструкция состоит из нескольких частей. Одной из них является ось. Для нее использовал часть шпильки. Длина этого кусочка составила 200 мм. 
  
• Сделал на шпильке временные упор из широкой шайбы и гайки. 
  
• Отрезал от трубы диаметром 1 дюйм кусочек длиной 40 мм. 
  
• Надел часть обрезанной трубы на шпильку.
  

Кусочек трубы на шпильке

• Вставил в зазор между шпилькой и надетой трубкой кусочки электродов диаметром 3 мм. Их распределил равномерно. При этом следил, чтобы они плотно расположились в зазоре.
  

Вставленные электроды в собираемый валик

• Сделал еще одну оболочку для прижимного валика. Для ее изготовления использовал трубу с внутренним диаметром 32 мм. 
  
• Надел вторую оболочку. Однако пришлось предварительно ее разрезать только с одной стороны и чуть-чуть расширить. Когда в дальнейшем выполнял сварку, получившийся разрез заполнил расплавленным металлом.
  

Надетая вторая оболочка с разрезом

• Обварил аккуратно всю конструкцию сначала с открытой стороны. 
  
• Снял временную шайбу с гайкой. 
  
• Обварил прижимной вал с другой стороны. 
  
• Отшлифовал места сварки. 
  
• Подготовил опорную пластинку для подшипников прижимного валика. Для этого приварил к ней строго симметрично друг другу две цапфы. В противном случае валик перекосит. Из-за этого ухудшится качество изгиба трубы.
  

Приваренные две одинаковые цапфы

• Надел подшипники на шпильку с каждой стороны прижимного валика.
  

Надетые подшипники на шпильку

• Установил надетые подшипники в вырезы цапф и приварил их. Крепление сделал точечное. Иначе подшипники могли перегреться.
  

Точечно приваренные подшипники

• Отрезал от шпильки еще один кусочек длиной 400 мм. Он нужен, чтобы сделать силовую передачу для вала. 
  
• Завел обрезанную шпильку в отверстие пластины с цапфами и накрутил гайку. При этом резьбовой стержень вышел из нее на 2 мм.
  

Накрученная гайка на шпильке

• Приварил гайку к шпильке. 
  
• Навинтил еще одну гайку на шпильку, но уже с другой стороны. При этом ее не затягивал до конца. Оставил зазор около 0,5 мм. Это нужно, чтобы пластина свободно крутилась на шпильке. 
  
• Приварил гайку к стержню.
  

Вторая гайка на шпильке

• Опустил собранный элемент между направляющими деталями. 
  
• Установил сверху подготовленную пластину. При этом через отверстие в ней пропустил шпильку.
  

Установка крышки-пластины

• Приварил пластину к направляющим. 
  
• Накрутил на шпильку, которая торчала из отверстия пластины, еще одну гайку.
  

Вариант изготовления трубогиба для трубы с круглым сечением показан в этом видео:

• Приварил накрученную гайку к крышке-пластине. 
  
• Прикрепил перекладину (маховик-рычаг) к резьбовому стержню с помощью сварки. Для изготовления рычага использовал профильную трубу. Он нужен, чтобы вручную вкручивать или выворачивать шпильку.
  

Приваренный рычаг к шпильке

• Установил пластиковые пробки на торцевые части маховика для исключения получения травм на ладонях, когда буду использовать изготовленный трубогиб для профильной трубы своими руками без токарных работ.
  

Еще одно видео по изготовлению трубогиба:

На следующем этапе приступил к созданию 2-х опорных роликов из шпилек и подшипников. Сначала отрезал два резьбовых стержня. Длина каждого из них составила 120 мм. Затем на шпильки накрутил гайки. Далее, надел на каждую из них сначала широкую, а потом узкую шайбу.

Затем на шпильках разместил по три подшипника. Потом на стержни надел по маленькой и большой шайбе. Далее, на шпильки накрутил еще по одной гайки и обрезал торчащие концы с резьбой. В завершение приварил накрученные гайки к большим шайбам и шпикам.

Об ошибках при изготовлении гибочного станка рассказывается в данном видео:

На следующем этапе приступил к изготовлению рычага длиной 250 мм, который нужен для вращения прижимного вала. Его сделал из куска квадратной трубы с вырезом на конце под ось приводного вала. С другой стороны рычага прикрепил ручку из шпильки диаметром 8 мм.

Дополнительно вертикально приварил с каждой стороны швеллера по четыре отрезка шпилек диаметром 6 мм, чтобы можно было меняет положение опорных роликов относительно оси всего приспособления – прижимного вала.

В завершение изготовления станка хорошо отшлифовал прижимной валик. Для этого использовал наждачку с крупным зерном. При этом мелкую абразивную бумагу не применял, так как грубая поверхность вала позволила улучшить процесс прокатки металлопроката.

Видео поможет узнать, как изготовить трубогиб своими руками или как сделать трубогиб в домашних условиях:

Коротко о главном

При самостоятельном изготовлении трубогиба уделяют особое внимание ряду нюансов. Он должен надежно фиксировал заготовку, равномерно распределять прикладываемое усилие, иметь в конструкции при необходимости деталь-шаблон. Станок также обязан позволять работать с ним одному человеку.

Самостоятельно собрать можно приспособление для круглой и профильной трубы. Оно создается с простой и более сложной конструкцией, включая устройство намоточного типа. Я изготавливал вальцовочный станок из утиля без токарных работ. Использовал швеллер и уголки в качестве основы, а также подшипники, гайки, шпильки, шайбы для создания валиков.

Напишите в комментариях, как думаете – все ли соединения должны быть сварными при изготовлении гибочного станка с вальцами?

Ручной трубогиб своими руками для круглой и профильной трубы: чертежи, инструкции

Домашние мастера очень часто сталкиваются с необходимостью изменить форму трубы, проще говоря, согнуть ее по заданным размерам и в этом случае многие вспоминают о том, что есть такой инструмент, как ручной трубогиб, который можно купить, а можно собрать своими руками.

Трубогиб ручного типа должен находиться в кладовке у каждого мастера, так как необходимость сделать металлическую заготовку круглой формы может возникнуть в любой момент.

Содержание:

• Основное предназначение устройства
• Конструкционные особенности
• Разновидности трубогибов
• Принцип работы устройства
• Порядок сборки

Данный инструмент имеет свои специфические конструктивные особенности, которые позволяют ему с легкостью производить изгиб металлической трубы до любых необходимых угловых радиусов при минимальных физических усилиях.

На сегодняшний день для профильной и круглой трубы применяют гидравлический, ручной, пружинный, дорновый виды трубогибов, которые можно увидеть на фото ниже.

Фото:

»

»

»

Кроме этого, бывают также устройства арбалетного, сегментного и электромеханического типов.

Каждый такой инструмент имеет свои достоинства и недостатки, однако, в любом случае, сделать металлическую трубу при помощи него круглой формы можно достаточно просто и быстро.

Любой из этих типов устройств можно купить в специализированном магазине, а можно собрать своими руками, сэкономив при этом значительную сумму денег.

Для того чтобы собрать самодельный трубогиб своими руками, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, материал, а также определенный инструмент.

Основное предназначение устройства

В последнее время различные профильные металлические заготовки очень часто применяются для изготовления всевозможных ограждений, различного типа сеток, оригинальной садовой мебели.

Кроме этого, профильные трубы можно встретить в конструкциях автомобильных навесов, гаражей, теплиц, а также беседок на даче.

Все эти изделия состоят из различных элементов, однако, в их состав обязательно входят трубы изогнутой формы.

Чтобы придать профильной и круглой трубе необходимую форму, и используют инструмент под названием трубогиб.

Видео:

Такие универсальные устройства позволяют сделать загиб профильной и круглой трубы под самым разным углом, причем при минимальных физических усилиях.

Данный приспособления могут иметь как гидравлический, так и электромеханический приводы, однако, наиболее часто встречаются устройства с ручным принципом работы.

При помощи этого агрегата можно осуществлять необходимые действия с трубами малых и больших диаметров вне зависимости от их предназначения.

Трубогиб для профильной, металлической, а также металлопластиковой трубы можно встретить в самых разных сферах промышленности.

Он широко используется в котельных, на газовых станциях, в различных отраслях промышленности, на стройках, а также в быту. При помощи него можно производить огромный перечень самых разных работ.

Следует отметить, что в промышленных масштабах, как правило, применяют профессиональные трубогибы, которые имеют либо гидравлический, либо электромеханический приводы.

В домашнем хозяйстве в бытовых целях в большинстве случаев используют самодельный агрегат, собранный из подручных материалов своими руками.

Конечно, легче всего купить трубогиб в любом специализированном магазине, однако, если сделать его своими руками, то можно сэкономить значительную сумму денег.

На фото ниже можно увидеть самодельный дорновый трубогиб, собранный из подручных материалов.

Конструкционные особенности

Конструкция трубогиба, главным образом, зависит от его разновидности и основного предназначения.

В любом случае, вне зависимости от его конструктивных особенностей, обязательным элементом будет жесткая рама, а также гидроцилиндр, металлические планки и прочные упоры.

Самодельный агрегат также должен состоять из этих элементов. В свою очередь, рама может быть закрытого и открытого типов. Вся силовая нагрузка в этом устройстве ложится на гидроцилиндр.

В трубогибе, который собран своими руками, должно быть обязательно предусмотрено нагнетательное устройство, которое следует смонтировать на крайней части корпуса.

Кроме этого, необходимо подумать и об устройстве перепускного клапана, а также удобной для работы рукоятки.

Для удобства обслуживания гидравлического цилиндра следует подумать об устройстве пробки, через которую можно будет заливать при необходимости масло.

Также следует предусмотреть и надежную фиксацию рабочей поверхности профильной или круглой трубы.

Основное гибочное усилие должен обеспечивать шток выдвижного типа, который должен иметь свойство возвращаться в исходное положение. Добиться этого можно за счет установки прочной пружины.

Верхние и нижние металлические планки должны иметь в обязательном порядке сварную конструкцию.

Большое значение в этом устройстве играет упор, который должен иметь прочную и надежную конструкцию, способную выдержать большие нагрузки.

Как правило, каждый тип трубогибов имеет свои определенные конструктивные особенности, которые должен отражать соответствующий чертеж.

Для того чтобы сделать такое устройство своими руками, необходимо иметь под рукой не только грамотно составленный чертеж, но и купить все необходимые элементы конструкции.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как собрать надежный трубогиб своими руками из материалов, которые можно свободно купить в любом строительном магазине.

Видео:

Разновидности трубогибов

Наиболее часто можно встретить трубогиб ручного типа, который способен успешно справиться с такими задачами, как гибка трубы в дуги и кольца.

Данный агрегат имеет сравнительно компактные размеры и небольшой вес, что дает возможность перемещать его при необходимости с места на место.

Он будет незаменим при работе с легкими металлоконструкциями, например, при изготовлении каркасов теплиц, ворот или различных навесов.

Если дополнительно использовать в ручном типе устройства всевозможные оправки, то диапазон его действий можно расширить и уже работать с профильной трубой, трансформировав его в профилегиб.

Данные агрегаты можно купить практически во всех профессиональных магазинах, а при необходимости изготовить своими руками.

В промышленных масштабах наиболее часто используются станки с электрическими приводами, которые обладают высокой производительностью и широким спектром действия.

Такие устройства могут выполнять самые разные операции, однако сделать его самостоятельно достаточно сложно.

Для работы со стальными трубами, которые имеют большой диаметр, на предприятиях используют трубогибы, оснащенные гидравлическим приводом.

Данные устройства обладают возможностью обеспечивать усилие большой мощности и легко выдерживают высокие нагрузки.

Станки с гидравлическим приводом, как правило, используют при прокладке газопроводов и водопроводов, когда требуется выполнить большой объем работ.

За счет того, что данный станок имеет специальную гидравлическую установку, оператор при работе практически не прилагает ни каких физических усилий.

Сделать данное устройство собственноручно из подручных материалов практически невозможно.

Видео:

Следует отметить, что трубогибы принято делить на стационарные и ручные устройства в зависимости от условий их эксплуатации.

В домашних целях, как правило, используют ручные агрегаты.

В свою очередь, к ручным типам станков можно отнести дорновый, пружинный, сегментный, а также арбалетный тип устройств.

Принцип работы устройства

По своей сути процесс изгибания металлической трубы является достаточно сложным.

Если его выполнять неправильно, то на материале могут возникнуть самые разные дефекты, вплоть до появления трещин непосредственно в местах изгиба.

Если для гибки трубы использовать трубогиб, то можно совершать самые разные операции над данными заготовками и придавать им заданную форму при минимальных физических усилиях.

Дорновый, пружинный и другой тип трубогибов работают по одному и тому же принципу. Вначале создается рабочий шаблон, который обозначает необходимую конфигурацию для заготовки.

Далее при помощи упора закрепляют трубу, которую необходимо деформировать и по контурам шаблона плавными движениями делают заданный изгиб.

В том случае, если размер заготовки по своим размерам значительно меньше шаблона, то делают наращивание при помощи небольшого куска трубы.

Самодельный дорновый трубогиб, собранный своими руками, работает по точно такому же принципу, как и профессиональный.

В бытовых целях лучше всего использовать трубогиб ручной роликовый, который можно купить, а можно сделать самостоятельно.

Купить трубогиб можно в любом специализированном магазине, а о том, как сделать его своими руками, рассказано на видео ниже.

Видео:

Порядок сборки

Для того чтобы самостоятельно собрать трубогиб, необходимо, прежде всего, купить весь необходимый материал и подготовить инструмент.

Также под рукой следует иметь подробный чертеж устройства с описанием его каждого элемента.

Для начала из подручных материалов собирается основание станка, при этом стенки используемой трубы должны быть прямоугольного сечения и иметь достаточную толщину.

В этой трубе проделывается отверстие под основной шкив, после чего лишняя часть отрезается болгаркой.

Далее необходимо собрать рычаг, для чего следует взять шпильку и приварить на одном из ее концов гайку, а на другом фиксатор.

После этого делается ручка, для сборки которой потребуются металлические пластины и кусок резины. Готовую ручку следует прочно прикрепить к шкиву.

Далее приступают к общей сборки всей конструкции трубогиба. Для этого следует на основание устройства надеть пластину от ручки станка, после чего зафиксировать основной шкив.

После этого ввинчивается шпилька от фиксатора. Основной шкив необходимо закрепить при помощи затяжного болта.

После того как трубогиб будет полностью собран, его необходимо испытать, для чего следует взять заготовку трубы и попробовать ее согнуть.

Видео:

Если операция прошла нормально, то станок можно использовать по своему прямому назначению.

Конечно, легче всего купить уже готовое изделие, однако, собрать самостоятельно надежный трубогиб не так уж и сложно, и о том, как это сделать правильно, рассказано на видео, которое размещено выше.

Похожие статьи

• Обзор труборезов для стальных труб + инструкции по применению

  
  Выполнение различных коммуникационных, строительных и ремонтно-монтажных работ предусматривает раскрой трубного материала из стали на фрагменты…

• Выбор клея для труб ПВХ и инструкция по холодной сварке

  
  На смену металлическим и керамическим трубам приходят полимерные изделия. Они становятся все популярнее благодаря своим очевидным преимуществам –…

• Скважина своими руками без оборудования — инструкция!

  
  Б юджетным вариантом изготовления автономного источника водообеспечения является скважина своими руками без оборудования по нескольким существующим…

Как сделать круг из трубы своими руками.

Как согнуть трубы без специального инструмента

Как согнуть трубу под прямым углом

Металл выступает достаточно прочным материалом, но при специальном воздействии его можно согнуть. На сегодняшний день существует несколько способов решения этой проблемы. Первая технология – это использование колышков. Но вы должны помнить, что этот метод может повредить трубу или даже сломать ее. Этого можно избежать, заполнив внутреннюю полость сухим песком. Заглушки должны быть установлены с обоих концов.

Следующим шагом будет сгибание. Для этого в землю вкапываются колышки. Вы будете использовать их как рычаг. Если вы не уверены в своих силах, то сначала стоит потренироваться на ненужных отрезках трубы. Если перед вами стоит вопрос, как согнуть трубу без трубогиба, то с помощью этой технологии можно изменить форму изделия, диаметр которого варьируется от 16 до 20 мм. Для труб более внушительного диаметра этот прием не подходит, так как процесс будет достаточно сложным. Также важно учитывать материал основы. Например, для цинкования рекомендуются другие методы.

Толщина стенки по ГОСТ: масса, размеры

Этот показатель зависит от способа изготовления полой вещи. Если нужна толстая стенка, то изделие изготавливается горячим способом. Такие образцы незаменимы, когда важна предельная прочность в опасных условиях химических производств, ядерных реакторов, дымовых труб предприятий, газопроводов высокого давления. Труба из нержавейки – достаточно прочный материал.

Тонкостенные бесшовные трубы изделия выходят более прочными, но электросварные трубы дешевле. Кроме того, в производстве для решения специальных задач изредка используются полые предметы с тончайшими стенками (0,12-1 миллиметр). Они бывают холодными или горячими.

По ГОСТу допускается наименьший диаметр сварных труб из нержавеющей стали — 8 миллиметров, наибольший — 102 миллиметра. Это же касается и толщины стенки соответственно – от 0,8 до 4 мм.

Горячекатаный прокат изготавливают диаметром от 57 до 325 миллиметров и толщиной стенки от 3,5 до 32 мм. Сечение холоднокатаного проката находится в пределах от 5 до 273 миллиметров, толщина стенки от 0,2 до 22 мм.

Использование технологии нагрева

Прежде чем сгибать трубу без трубогиба, следует подумать, какая технология для этого лучше всего подходит. Отопление может быть отличным решением. Этот метод обычно используется для стальных и алюминиевых труб. Для процедуры изделие закрепляется в тисках, но предварительно его следует наполнить и нагреть газовой горелкой до того места, которое вы планируете сгибать. Температура определяется достаточно просто: когда бумажка приближается к трубе, она должна начать дымиться. Когда используется стальная заготовка, она должна стать красной при нагревании. В целях безопасности техник должен носить перчатки.

Пластина плоскопараллельная

Если перед вами стоит задача, как согнуть трубу без трубогиба, то можно использовать пластину плоскопараллельную. Эта техника предполагает фиксацию изделия в зажиме. После этого можно сгибать, причем делать это нужно вдоль пластины. Эта техника считается не только экономичной, но и простой. Для достижения положительного результата следует использовать несколько пластин, каждая из которых имеет разную кривизну. Главное условие – использование стальной трубы. Длина изделия должна быть достаточно внушительной.

С помощью металлической пружины

Довольно часто домашние мастера задумываются над вопросом, как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях. Для этого можно использовать металлическую пружину. Этот метод отлично подходит для цветных труб, которые обладают хорошей пластичностью.

Для предотвращения деформации используется пружина. Для получения хорошего результата необходимо учитывать размер пружины, который должен соответствовать внутреннему диаметру металлоконструкции. Это требование связано с тем, что труба должна быть вставлена ​​в полость. Затем можно согнуть, связав пружину проволокой, чтобы потом ее было легче вытащить.

Как сделать наждак своими руками

Каждая хозяйка так или иначе сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые со временем затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить большие деньги за его услуги или покупать уже готовый наждак, а можно пошалить и порадовать кошелек, изготовив наждак своими руками.

Основные материалы и инструменты

Принцип работы самодельного устройства

Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, нужен электродвигатель, оставшийся от эксплуатации старой бытовой техники.

Именно электродвигатель запускает изделие в работу, в результате чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на валу двигателя, достаточно зажимают наждачный круг.

Как выбрать электродвигатель

Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электроприбор, оставшийся от старой стиральной машины, например Волги, Сибири или Вятки. Как известно, техника советского времени была качественной, поэтому и двигатели были достаточно мощными, с высокими реверсивными показателями. Выключатель с ручным пусковым механизмом тоже пригодится от такой стиральной машины.

Основная проблема, с которой необходимо столкнуться, — точное размещение точильного камня непосредственно на валу двигателя. На валу не всегда есть резьба, размер отверстия в камне тоже может не соответствовать размеру вала. Справиться с этой задачей поможет специально выточенная деталь, которая сгладит несоответствие размеров.

Максимальное ограничение скорости, используемое в наждаке, составляет 3000 об/мин. Этот нюанс необходимо учитывать, ведь высокая частота вращения может привести к разрыву точильного камня. Использовать изделие в домашних условиях предпочтительнее с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.

Однако при желании можно изготовить более прочный наждак своими руками, для этого достаточно закрепить качественный фланец. Мощный прибор может понадобиться скорее не для заточки, а для полировки разных поверхностей.

Итак, мощность износостойкого станка должна быть 400 Вт, в домашних условиях достаточно аппарата мощностью 100-200 Вт.

Технологический процесс

Фланцевое углубление

Как известно, фланец соединяет двигатель и камень. Если у вас нет опыта работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертеж будущего устройства, с замерами диаметра камня по внутренней поверхности и размеров вала.

Изготовленный фланец необходимо правильно установить на вал, результат зафиксировать крепежными элементами, например, болтом и гайкой, желательно с помощью дополнительной резьбовой шайбы, расположенной с левой стороны.

В зависимости от вектора вращения вала на крепежных элементах образуется резьба. При вращении по часовой стрелке требуется левосторонняя резьба, против часовой стрелки — правосторонняя. Это принцип затягивания гайки, если им пренебречь, то деталь размотается, и камень скорее всего слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, работающего наждаком.

Однако не у всех есть возможность изготовить наждак своими руками с точечными втулками определенного размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть, намотав текстильным скотчем. Другой вариант – последовательно вкладывать меньший рукав в больший.

При намотке ленты следите за равномерностью. Втулка изготовлена ​​из трубы диаметром 32 мм, что совпадает с внутренним диаметром наждачного круга. После этого кружок нужно расположить над рукавом.

Профильная труба и ее модификация

Данный вид металлоконструкций достаточно популярен при строительстве теплиц и беседок на приусадебном участке. Главной особенностью строительного материала является то, что его можно повредить при сгибании. Выходом из этой ситуации может стать заполнение внутренней полости мелким песком или водой. Эти действия исключают возможность повреждения трубы и позволяют добиться отличного результата. Этот метод подходит для латунных и дюралюминиевых трубопроводов.

Если вы задумались над вопросом, как согнуть трубу без трубогиба для навеса, то для этого можно использовать резиновый молоток. Используется для изделий квадратной формы. Трубопровод устанавливается на надежные опоры, а затем используется киянка. Действия должны быть точными и плавными, чтобы исключить возможность повреждения. Если необходимо добиться большого угла, то для облегчения процесса необходимо нагреть трубу в том месте, где она должна изгибаться.

Способы гибки металлопластика

Довольно часто владельцы загородной недвижимости задаются вопросом, как самостоятельно согнуть трубу без трубогиба. Когда есть в наличии металлопластик, можно использовать собственные силы, не используя подручные средства. Изделие зажимается и плавно сгибается. В этом случае важно исключить вероятность перегиба. Важно руководствоваться правилами, в которых указано, что на каждые 2 см заготовки угол изгиба может составлять 15°.

Если перед вами стоит вопрос, как согнуть трубу без трубогиба для теплицы, то можно использовать отрезки проволоки, заполняющие внутреннюю полость. Это позволяет добиться ровного и плавного изгиба в кратчайшие сроки. В качестве наполнителя можно использовать сухой мелкий песок. Он заливается внутрь, а края закрываются заглушками. Затем один конец изделия необходимо зафиксировать, обеспечив надежность и прочность крепления. Используйте газовую горелку или паяльную лампу, чтобы нагреть складку. Готовность материала проверяют листом бумаги.

Какие изделия можно сделать из гнутой профильной трубы

Довольно часто для возведения многочисленных сооружений необходимо использовать гнутые профильные трубы в качестве декора или для создания определенной формы здания.

Перед началом любых работ необходимо произвести расчет материала и схематически зарисовать будущую конструкцию.

Из профильных труб можно изготовить любые наружные конструкции и некоторые элементы интерьера помещения.

Что можно создать с помощью гнутого профтрубы:

• Теплицы — арочные, двускатные конструкции для выращивания овощей и рассады;
• Стремянки;
• Входные ворота;
• Беседки;
• Скамейки;
• Кованые заборы;
• Декоративные арки.

Довольно часто гнутая профильная труба используется для создания навеса над входом в дом или перил для ступеней на второй этаж. Изготовление мебели из профтрубы потребует больше времени и сил, но в результате, можно получить эксклюзивный и красивый декор.

Способы гибки полипропиленовой трубы

При необходимости изменить направление гибки полипропиленовой трубы можно использовать один из двух возможных способов. Первый предполагает нагрев сгиба. Для этого обычно используется строительный фен. Оптимальная температура нагрева 150°С. Руки следует защищать перчатками, устойчивыми к высоким температурам.

На завершающем этапе изделие сгибается до необходимой формы. Утолщенная стенка должна располагаться с внешней стороны изгиба. После того, как материал остынет, его необходимо проверить на наличие трещин и вмятин. Еще один способ согнуть такую ​​трубу – холодный. Однако радиус изгиба не должен быть больше 8 диаметров, иначе изделие может сломаться.

Как согнуть пластиковую трубу

Чтобы согнуть трубу из ПВХ, вам нужно купить ДВП. Из них можно соорудить каркас, который нужен для придания конструкции определенной формы. Как только вы придадите пластине нужную форму, ее следует отшлифовать, лучше использовать для этого мелкую наждачную бумагу.

Следующим шагом будет формирование силиконовой оболочки для пластиковой заготовки. Он будет выступать в роли крепления ПВХ-конструкции в раме. Кроме того, он сыграет защитную роль от сколов, механических повреждений и царапин. Предмет помещают в подготовленную защитную оболочку, а затем нагревают место изгиба. Пластик размягчается и садится на раму. Это позволит получить желаемую форму пластиковой заготовки. Продукт оставляют до тех пор, пока он не остынет. Это займет 15 минут. После этого ПВХ-трубу можно снять с каркаса, оставив ее до полного остывания.

Консультация специалиста

Срок службы и качество смонтированной системы водоснабжения зависит от многих факторов, поэтому необходимо тщательно выбирать соответствующие изделия.

На что обратить внимание:

• осмотреть купленный товар: на нем не должно быть трещин, перегибов и других визуальных повреждений;
• изделие должно легко гнуться, сохраняя при этом свою прочность – это позволяет производить установку в стесненных условиях;
• не стоит экономить и покупать дешевую продукцию — лучше выбирать известного производителя, качественная нержавеющая труба может иметь цену от 1 до 3 тысяч рублей, что зависит от вида изделия и сорта стали ;
• во время установки следуйте инструкции;
• установив систему, обязательно проверьте ее целостность, для чего потребуется установить максимально допустимый уровень давления;
• убедитесь, что фитинги в комплекте;
• если нужно соединить гофрированную нержавеющую сталь с трубой из другого материала, используйте фитинги из латуни;
• если хотите, чтобы системы служили дольше, не устанавливайте дешевую некачественную фурнитуру;
• затягивая пластиковые элементы не нужно переусердствовать, иначе они просто лопнут;
• Заранее подготовьте необходимые инструменты: рожковые ключи, ножницы по металлу, арматуру.

Гофрированные трубы – прочная и надежная продукция, спрос на которую постепенно растет. Они популярны в сферах строительства и ремонта: с их помощью монтируют газопроводы и водопроводы, прокладывают системы отопления и даже дымоходные конструкции. Кроме того, они достаточно просто монтируются. Единственное условие долгой службы собранной системы – материалы должны быть качественными, поэтому делайте покупку с умом.

Рекомендации специалиста

Если перед вами стоит вопрос, как согнуть алюминиевую трубу без трубогиба, то для проведения работ можно использовать болгарку, которой необходимо сделать несколько тонких надрезов в месте стыка предполагаемый изгиб. Изделие предварительно зажимается в тисках. Как только пропилы сделаны, их следует очистить от стружки, только после этого можно начинать гнуть трубу.

Иногда изделие нужно согнуть по кругу. Как только кольцо смыкается, отверстия завариваются, причем некоторые умельцы используют для этого даже паяльник. Для того, чтобы место сгиба было аккуратным, его дополнительно ошкуривают и покрывают защитным средством. Это исключает коррозию и преждевременный выход из строя соединения.

Как ровно согнуть лист металла

Если заготовка сравнительно небольшая, то можно воспользоваться тисками, в которых с помощью двух обмоточных планок можно прочно зафиксировать лист металла, и только потом согнуть это молотком. При необходимости отвод можно прогреть газовой горелкой, но для оцинкованных изделий этот способ не применим!

Гибка листа металла

Когда речь идет о тонком листе металла, процедура складывания может быть значительно упрощена.

Для этого в месте изгиба металл «царапается» (используем правило или металлическую линейку, в качестве резца — заточенный кусок ножовочного полотна по металлу). Нарезанный на половину толщины металл впоследствии легко гнется по намеченной линии. Можно сказать, что мы почти разобрались, как согнуть лист металла.

Гнем оцинкованную

Как гнуть оцинкованную сталь?

Это может быть как оцинкованный металлический лист, так и готовое изделие, например, профиль. Лист сгибается так же, как и при сгибании любого другого металлического листа. Как согнуть профиль? Вам придется с ним повозиться. Для получения большого радиуса кривизны квадратного или прямоугольного профиля можно воспользоваться следующим приемом: плотно заполнить профиль мелким песком, заткнуть оба отверстия деревянными кольями и только потом аккуратно постучать киянкой.

Для гибки П-образного профиля (это, в принципе, относится и к получению листов криволинейной формы) необходимо дополнительно использовать предмет-форму, кривизна которой соответствует чистовой части. Для облегчения процесса гибки в профиль можно врезать треугольные элементы.

Затем сгибаемое изделие «наматывается» на изделие путем равномерного постукивания молотком.

Важно! Чтобы сгиб получился максимально ровным и правильным, удары молоточка должны быть легкими и падать как можно ближе друг к другу. Как проще гнуть оцинкованную сталь? Болгаркой делаем один-два надреза в районе сгиба (тем самым временно ослабляется конструкция), сгибаем изделие, а затем свариваем сгиб

Данный прием актуален для использования при гибке профильных труб и изделий из металла сложной формы. Помните, что нельзя нагревать оцинкованную сталь для упрощения кривизны!

Пожалуй, одна из самых сложных задач, стоящих перед людьми, которые думают о том, как согнуть угол. Чтобы получить цельное изделие, придется попотеть, равномерно и не спеша постукивая по поверхности уголка, постепенно загибая его.

Рекомендуется использовать газовую горелку, которая может нагревать отвод. Можно поступить проще – использовать болгарку как в вышеописанном случае с оцинкованным изделием. Еще проще купить уже изогнутое изделие, тогда вопрос «как загнуть уголок» отпадет сам собой.

Как согнуть арматуру

В домашних условиях согнуть арматуру вполне возможно, однако многое зависит от ваших физических данных и диаметра металлического стержня.

Как согнуть арматуру? Для этого нам понадобится два отрезка стальных труб, диаметр которых больше диаметра согнутого стержня. Чем больше длина таких труб, тем легче будет гнуть арматуру (выигрыш в прочности за счет рычага). Все, что нужно сделать для того, чтобы согнуть арматуру, это вставить ее в две трубы и, зафиксировав одну из труб (прижав ее ногой или уперев между столбами), орудуя другой как рычагом, дать арматуре желаемая кривизна.

Вот и все!

Kaka Industrial TR-50 Ручной трубогибочный станок для труб, с одним комплектом

$660,99 Сэкономьте $-660,99

Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа

Артикул: 191007

Осталось всего 15!

Заголовок: Заголовок по умолчанию Заголовок по умолчанию

Качество

гарантировано

Забота

обслуживание

Руководство

операция

Описание Руководство по эксплуатации видео Гарантия Краткое изложение политики возврата

О KAKA Industrial: Компания поставляет высококачественную продукцию с быстрой доставкой и самой низкой ценой. Мы всегда выполняем то, что обещали

Промышленный трубогиб Kaka TR-50 Обзор

Промышленный трубогиб Kaka TR-50 способен сгибать выхлопные трубы, водопроводные трубы, стальные трубы и электрические кабелепроводы. Между тем, он также может сгибать такие материалы, как сталь, медь и алюминий. Этот прочный трубогиб поставляется с одним набором роликов для круглых труб диаметром 1-1/2 дюйма, состоящим из трех наборов роликов, которые вместе могут работать с трубами диаметром до 2 дюймов. Кроме того, трубогиб имеет систему привода колес, что позволяет легко работать.

Высококачественная конструкция, высокая точность гибки, простота в эксплуатации Промышленный трубогиб Kaka TR-50

Трубогиб Kaka TR-50 изготовлен из высококачественных материалов, которые могут служить долгие годы. Верхняя пластина из закаленной стали специально разработана для продления срока службы этого трубогиба. Кроме того, верхние винты позволяют выполнять постепенный изгиб, контролируя точность изгиба для достижения точного желаемого изгиба. Кроме того, система привода колес и увеличенная опорная плита выносных опор обеспечивают плавную работу в процессе гибки. В целом, это отличный инструмент для гибки труб и труб, который вы не захотите пропустить!

Трубогиб Kaka Industrial TR-50 предназначен для гибки выхлопных труб, водопроводных труб, стальных труб и электропроводов. Между тем, он также может сгибать такие материалы, как сталь, медь и алюминий. Этот прочный трубогиб поставляется с одним набором роликов для круглых труб диаметром 1-1/2 дюйма. С дополнительными роликовыми гребенками трубогиб TR-50 может работать с трубами диаметром до 2 дюймов. Кроме того, трубогиб имеет систему привода колес, что позволяет легко работать.

Важная информация о дополнительных роликах

• Этот трубогиб поставляется с одним набором роликов для круглых труб диаметром 1-1/2 дюйма
• Другие дополнительные ролики за дополнительную плату можно найти по этой ссылке:
  
• (1)Размер роликов для круглых труб, нажмите здесь
• (2) Размер роликов для круглых труб, нажмите здесь
• (3) Размер роликов для квадратных труб, нажмите здесь
• (4) Разные размеры роликов, нажмите здесь

Спецификация

• Модель: TR-50
• Артикул №: 191007
• Регулировка ролика: Ручная, привод на колеса
• Вес: 99 фунтов
• Гарантия: 1 год