Тиски своими руками чертежи с размерами: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Содержание

Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

Главная >
Блог >
Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

05.01.2023

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Зачем нужны? Многие задумываются о том, как сделать тиски своими руками, и это вполне закономерно. Стандартные устройства могут не соответствовать запросам человека. Или же для работ требуется несколько разных моделей, что довольно ощутимо бьет по кошельку.

Как действовать? Сначала следует определиться с типом будущего механизма и некоторыми его функциональными особенностями, в частности, с размерами и весом. Затем приготовить все необходимое для изготовления тисков и начать действовать в соответствии с нижеприведенными инструкциями.

Вопросы, рассмотренные в материале:

Конструкционные особенности тисков
Основные разновидности тисков
Изготовление тисков из различных материалов
Несколько общих рекомендаций

Конструкционные особенности тисков

Если говорить о назначении тисков, то они нужны для крепления заготовок в ходе обработки. Чаще всего эти приспособления применяют в слесарном и столярном деле для распилки, сверления, шлифовки и других операций с деталями. 80 % таких устройств изготавливается из высокопрочного металла, а остальные 20 % – деревянные. Эти инструменты могут отличаться друг от друга конфигурацией, размерами и массой, которые зависят от вида выполняемых работ.

Подобные приспособления достаточно просты и представляют собой конструкцию, снабженную ходовым винтом и ручкой, вращая которую, можно сжимать и разжимать две губки – поворот рычага приводит в движение одну из них и позволяет менять давление на заготовку.

Приобретая или изготавливая самостоятельно тиски, важно обратить внимание на базовый параметр таких приспособлений – максимальное расстояние между губками, от которого напрямую зависит наибольший размер обрабатываемой заготовки.

Часто конструкцию дополняют различными поворотными приспособлениями, маленькой наковальней, струбцинами и прочими элементами, которых требует специфика производимых работ.

Особенности конструкции:

Одну из главных деталей любых тисков – ходовой винт, проходящий сквозь всю конструкцию, – как правило, изготавливают из металла, независимо от материала остальных элементов.
60 % таких приспособлений имеют губки с прорезиненными накладками, а остальные 40 % оснащаются нагубниками из цветного металла, что позволяет уберечь обрабатываемую заготовку от повреждений поверхности и деформирования.

К рабочему столу тиски обычно крепятся при помощи струбцины или винтового зажима. Для фиксации небольших приспособлений может использоваться мощный магнит – такой вид крепления встречается, например, в ювелирном деле.

Основные разновидности тисков

Разберем в деталях, как сделать простые тиски своими руками:

Столярные тиски

Подобными приспособлениями пользуются для крепления в ходе обработки деревянных или пластиковых заготовок. 70 % столярных тисков при помощи винта прижимают изделие к станине или верстаку. Реже используется фронтальный зажим или чугун, комбинированный с деревом.

Эта конструкция имеет ряд достоинств. В таких тисках можно зажимать заготовки из относительно мягких материалов. Губки, расположенные на одном уровне, позволяют обрабатывать детали в одной плоскости. Инструменты имеют большое максимальное расстояние между щеками и снабжаются широким ассортиментом крепежных элементов.

Минусы столярных тисков: не позволяют обрабатывать заготовки из твердых материалов. Популярности безверстаковых вариантов конструкции мешает низкая жесткость фиксации.

Слесарные тиски

Это цельнометаллические приспособления, которые монтируются на деревянную или металлическую поверхность посредством болтов. Конструктивно различают два вида слесарных тисков – параллельные и стуловые. Губки имеют ширину от 40 до 200 мм. Максимальное раскрытие составляет около 150 мм.

Плюсы слесарных тисков: закаленные нагубники устойчивы к износу, прочная наковальня нечувствительна к ударным воздействиям, наличие поворотного механизма позволяет поворачивать инструмент в удобное положение, такие приспособления имеют относительно небольшие габариты и вес.

В числе недостатков следует упомянуть склонность к люфтам, необходимость периодической корректировки губок, которая производится при помощи специального инструмента, быстрый износ стопорных шайб, нуждающихся в частой замене. Кроме того, тиски не предназначены для фиксации длинных заготовок.

Станочные тиски

Такие тиски в основном применяют на различных производствах, фиксируя на верстаке. Инструмент снабжается поворотным механизмом. В расширенную классификацию входят приспособления базового, станочного типа и с несколькими осями.

Первая категория предусматривает фиксацию заготовок под прямым углом, вторая предназначена для крепления под разными углами, а третья поддерживает повороты по двум осям. На рынке представлены модели для бытового использования, которые в России сложно приобрести по разумной цене.

Достоинства станочных тисков: благодаря вспомогательным усилиям хорошо фиксируют крупные заготовки, крепкий корпус обеспечивает высокую устойчивость инструмента к ударным нагрузкам, не люфтят, что позволяет производить высокоточную обработку.

Минусы: косой захват может стать причиной деформаций. Чтобы избавиться от перекоса, используют фольгу или зажимают заготовку верхними частями нагубников.

Выбирая тиски для работы в условиях домашней мастерской, важно определиться с целями, для которых будет использоваться приобретаемое устройство. Невозможно назвать самый лучший универсальный тип таких приспособлений – исходить следует из конкретного назначения инструмента.

Изготовление тисков из различных материалов

Как сделать деревянные тиски

Отложить на фанере по 100 мм от каждого конца. Найти и отметить центр.

Закрепить фанеру и брусок при помощи струбцин. Просверлить сквозные отверстия сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра шпилек.
Просверлить по два отверстия под саморезы с каждой из сторон и по центру. Снять фаски для крепления впотай.
По трафарету из фанеры сделать в верстаке отверстия, забив с обратной стороны гайки М10.
На небольшом куске фанеры разметить центры рукояток. Нужно нарисовать по две окружности таким образом, чтобы диаметр внутренней был на 20 мм меньше наружной.
Высверлить углубления по центрам окружностей, используя коронку, и зашкурить края.
В маленьких шайбах увеличить отверстие до 12 мм, а в больших – снять фаску сверлом Форстнера на 22 мм, чтобы спрятать гайки.
Установить забивные в маленькие шайбы и закрутить шпильки в уровень с гайками.

Прижав заготовки к столу при помощи струбцин, сделать углубления на 10 мм в шляпках забивных по границе резьбы и пропустить в отверстия небольшие обрезки проволоки.
Скрепить малые шайбы с большими при помощи струбцин, предварительно нанеся на них клей. Просверлить два отверстия глубиной 10 мм и диаметром 3 мм на обоих концах шпилек. Прикрутить вставленные в брусок шпильки к основе, прижатой к верстаку.

Как сделать тиски из швеллера

Тиски из швеллера – удобный и надежный инструмент, если при их изготовлении была соблюдена правильная последовательность операций. Необходимо:

Срезать полки швеллера до нужной высоты и, отметив центр, просверлить отверстие при помощи коронки по металлу.
При помощи болгарки сделать два широких параллельных выреза на расстоянии, равном диаметру отверстия.

Примерить на полки швеллера два уголка, равных ему по длине, и просверлить три отверстия под крепления. Прикрутить уголки болтами, предварительно нарезав резьбу.
Установить уголки на переднюю и заднюю часть швеллера. Один из них будет служить неподвижной щекой, а второй – упором для ходового винта.
Усилить упор, используя отрезанную от полки полоску. Соединить полку с уголком и просверлить отверстие для винта, нарезав в нем резьбу.
Сделать подвижную губку по аналогии с упором, выполненным из двух металлических полосок с отверстиями для болтов. Одна будет служить направляющей для подвижной щеки, а вторая – удерживать приспособление снизу.
В качестве ходового винта будет выступать стальная резьбовая шпилька, один конец которой нужно снабдить проточкой под стопор, а на второй накрутить гайку, просверлив сквозь нее отверстие в шпильке, используемое для крепления рычага.
Выточить из второй полосы, отрезанной от полок швеллера, стопор под проточку на шпильке с двумя отверстиями для болтов. Шпильку закрутить в упорную полоску и соединить со стопором, который, в свою очередь, соединить с подвижной губой.

Как сделать тиски из домкрата

Такая конструкция оптимальна для устройства станочного типа. Домкрат используется для прижима. Этапы производства тисков из домкрата:

От швеллера, который будет служить основой, отрезаем фрагмент подходящей длины и формируем в нем паз, заранее разметив его положение.
Сверлим отверстия под крепления в толстой металлической пластине и привариваем ее на торец швеллера.
Привариваем к раме уголок, который будет служить опорой для домкрата. Устанавливаем и крепим сваркой неподвижную щеку, изготовленную из швеллера.
Привариваем две направляющие между неподвижной губой и опорным уголком, предварительно установив втулки, которые необходимо соединить между собой металлической полосой (к ней в дальнейшем приварим подвижную часть).
Крепим две пружины, служащие для возврата на подвижную часть конструкции, и устанавливаем домкрат.
Готовим деревянные или металлические нагубники. Монтируем рычаг для работы домкратом. Соединяем при помощи сварки части рамы с уголками для крепления конструкции к верстаку.

Как сделать тиски из металла

В качестве нагубников, которые приваривают к обрезкам профильной трубы с соответствующими размерами, можно использовать разрезанный на части плоский напильник. Ход работы:

Вырезаем из металлической пластины прямоугольную подошву шириной, равной длине губок, и длиной, на 100 мм превышающей планируемый ход подвижной части.
Одну из губок привариваем на край основания. Затем делаем в центре подошвы осевой вырез шириной 11 мм, начинающийся от неподвижной губы и заканчивающийся в 100 мм от противоположного края.
Устанавливаем снизу в осевой вырез болт с шайбой, заходящий в отверстие, которое нужно заранее просверлить по центру в нижней полке подвижной губки. Шайба с гайкой должна быть наживлена на болт.
Привариваем удлиненную гайку на противоположный неподвижной губке край основания. Центр гайки должен быть поднят на половину ширины профиля. Вкручиваем шпильку и сверлим под нее отверстие диаметром 12 мм в центре подвижной части, накручиваем на нее две гайки.
Стянув щеки тисков, отрезаем лишнюю шпильку, после чего на нее накручиваем и прихватываем сваркой забивную гайку.
Свариваем концами две гайки М12 и вставляем в них оставшуюся шпильку с накрученными на нее забивными гайками.
Чтобы придать конструкции дополнительную прочность, привариваем к основанию два отрезка профильной трубы по ее длинным сторонам.
Крепим тиски к верстаку болтами.

Тиски готовы к работе.

Несколько общих рекомендаций

Главное, что необходимо учитывать при покупке или изготовлении тисков – их размеры. По этому показателю данные приспособления делятся на три основных категории:

Маленькие: длина таких тисков не превышает 290 мм, высота – 140 мм, высота губок не более 50 мм, а масса – около 8 кг.
Средние: длина – до 372, высота – до 180 мм, высота губок – до 70 мм, масса до 14 кг.
Большие: длина – до 458 мм, высота – до 220 мм, высота губок – до 90 мм, вес до 30 кг.

Указанные значения – ориентировочные, они пригодятся тем, кто собирается изготовить тиски своими руками. Существуют значительно более тяжелые модели, изготовленные из чугуна.

Также очень важна сила зажима. Если она будет недостаточной, велик риск выхода тисков из строя и повреждения обрабатываемой детали.

Изготавливая тиски с поворотным механизмом, следует внимательно изучить конструкционные особенности таких инструментов.

Рекомендуем статьи

Вредные примеси в стали и их влияние на ее свойства
Сварка труб под углом: технология и особенности процесса
Сварка титана аргоном: важные нюансы

Конструкция тисков включает в себя хвостовик, подвижную и неподвижную щеки, рекомендованная ширина которых составляет 80 и 140 мм.

Чтобы выяснить, как самому сделать тиски, следует различать варианты зажимных механизмов, которые могут быть:

винтовыми – с ходовым винтом, приводимым во вращение ручкой или рычагом;
быстрозажимными – также с ходовым винтом, проходящим сквозь заготовку;
быстроразъемными – без ходового винта, который заменен на рычаговый механизм, меняющий положение губ;
эксцентриковыми – работающими за счет эксцентрикового механизма с рукоятью управления.

Учитывая изложенную выше информацию, можно приступать к подбору подходящей конструкции и самостоятельному изготовлению инструмента. Важно принимать во внимание как массу и конструкцию тисков, так и их назначение. В условиях домашней мастерской чаще пользуются наиболее универсальными слесарными тисками.

Мы постарались ответить на вопрос о том, как сделать тиски в домашних условиях. Чтобы изготовить это нужное каждому мастеру приспособление, необязательно пользоваться сваркой. Однако для такой работы лучше всего использовать мастерскую или гараж, ведь дома вы рискуете устроить настоящий кавардак.

Тиски для столярного верстака своими руками: чертеж + фото

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

Болгарка.
Насадка в виде щетки.
Диск по металлу.
Сварочный инвертор.
Электроды.
Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Тиски для столярного верстака – чертеж.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

№	Деталь	Пояснение
1	неподвижная направляющая	труба 25х25х2 мм
2	вспомогательное отверстие
3	стяжка-опора	уголок 24х24 мм
4	гайка ходового винта
5	крепежное отверстие
6	ходовой винт	длиной 300 мм
7	подвижная направляющая	труба 20х20х2 мм
8	упорная шайба
9	стойка	уголок 24х24 мм
10	стяжка	уголок 32х32 мм
11	вороток	труба или стержень
12	крепежные отверстия губки
13	подвижная втулка
14	втулка воротка
15	неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Соберите мини-верстак Moxon Vise Mini Workbench (просто и недорого своими руками)

Как построить и использовать доску для стрельбы (бесплатные планы): Супер-джига ручной рубанок

Чтение Соберите мини-верстак Moxon Vise Mini Workbench (просто и недорого своими руками) 13 минут

Следующий Сделайте свою собственную разделочную доску: простой рецепт и дополнительные возможности

Джонатан Кац-Моисей 7 апреля 2022 г.

Вы когда-нибудь чувствовали, что ваша спина кричит, когда вы наклоняетесь над своим шатким верстаком, чтобы резать столярные изделия?

Что ж, этот билд не исправит вашу шаткую скамейку.

Но это определенно поможет вашей спине — и, что более важно, вашим столярным изделиям (приоритеты, я прав?).

Этот мини-верстак со встроенными тисками Moxon идеально подходит для столярных работ ручной работы.

Он позволяет быстро удерживать заготовки вертикально, горизонтально, лицевой стороной вниз и даже вывернутой наизнанку (?) — так что вы можете приступить к работе ручными рубанками, пилами, стамесками и многим другим.

Если вам нравятся ласточкины хвосты и другие столярные изделия ручной работы, эта скамейка DIY+ станет незаменимым помощником в вашей столярной мастерской.

Тиски Moxon позволяют легко работать с любым краем доски. А специальные отверстия служат для зажима и удержания таких инструментов, как стамески и маркировочный шаблон .

Лучше всего то, что материалы могут стоить всего 50 долларов , что делает его недорогим верстаком, идеально подходящим как для больших, так и для маленьких магазинов.

Если вы когда-нибудь смотрели одно из моих видео — вы уже видели этот мини-верстак. И здесь я собираюсь показать вам, как построить его самостоятельно.

Хотите сделать эту сборку еще проще? У нас есть физических шаблонов , которые включают цифровые планы (и только цифровых планов ), доступных в нашем магазине.

Как собрать тиски Moxon
- Материалы
- Шаг 1. Изготовление мини-столешницы
- Шаг 2. Вырежьте и прикрепите ножки
- Этап 3. Фрезерование и придание формы губкам
- Шаг 4. Просверлите направляющее отверстие
- Шаг 5. Просверлите отверстия в задней челюсти
- Шаг 6. Просверлите отверстия в передней челюсти
- Шаг 7. Прикрепите оборудование
- Шаг 8: Отпустите собак
- Шаг 9. Последние штрихи

КАК СОЗДАТЬ ТИСКИ MOXON

Примечание: этот проект довольно тяжелый.

Если у вас нет сверлильного станка, вот хитрость, которая поможет вам сверлить под углом 90° ручной дрелью.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ БЫСТРОГО СВЕРЛЕНИЯ НА 90°
Возьмите два небольших куска дерева, отфрезерованных под прямым углом, чтобы все грани были либо параллельны, либо находились под углом 90° друг к другу.

Прикрепите их друг к другу так, чтобы одна часть выступала за другую, образуя внутренний угол 90°. Соедините их с помощью зажимов, клея CA или пары винтов.

Когда вы приступите к сверлению, поместите сверло на место, затем сдвиньте приспособление вверх так, чтобы сверло располагалось по обеим сторонам внутреннего угла.

Крепко держите приспособление и просверлите. Это может быть не идеально, но должно быть достаточно хорошо.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Что касается дерева, в этом проекте используются две доски длиной 8 футов и шириной 6 ½ дюйма 6/4. Но вы определенно можете обойтись без использования предметов в своем магазине.

Окончательная стоимость действительно зависит от аппаратного обеспечения . Если вы хотите модные цинковые колеса, это будет стоить дороже. Но если вы довольны более простыми рукоятками, это может быть очень дешево.

6/4 Твердая древесина: Вы можете сделать это из фанеры, но лиственная древесина намного красивее и толще, что повышает прочность и устойчивость. Вишня, клен, орех — выбирайте сами.
Стержни с резьбой ¾ дюйма (2 шт.): Вы можете найти их в Интернете или в крупных магазинах. Кусков длиной 2 фута должно быть достаточно, но адаптируйтесь к вашим потребностям.
Гайки ¾ дюйма (2 шт.)
Шайбы 1 ⅝ дюйма с отверстием ¾ дюйма (2 шт.): Если вы хотите большей гибкости, вы можете обновить до этих шайб, которые допускают смещение до 3° при зажиме
Ручки или колеса: Это то, что вы будете поворачивать, чтобы затянуть тиски, поэтому они должны соответствовать резьбовому стержню ¾ дюйма. Вы можете найти несколько вариантов здесь .
Биты Форстнера: 1 ⅝ дюйма, ¾ дюйма и, возможно, пара других

ШАГ 1: СДЕЛАЙТЕ МИНИ-СТОЛ

Он может быть настолько большим, насколько вы хотите, но я делаю свой 21×16 дюймов и толщиной 1 ½ дюйма.

Приклейте стандартную панель, убедившись, что она высыхает ровно. Это может включать в себя использование дюбелей, домино или молитв — все, что вам подходит.

После высыхания счистите засохший клей и при необходимости разровняйте.

ШАГ 2: ОТРЕЗАЙТЕ И ПРИСОЕДИНИТЕ НОЖКИ

Каждая ножка представляет собой доску толщиной 1 ½ дюйма, шириной 4 ¾ дюйма и длиной 21 дюйм.

Отрежьте часть сзади, чтобы у них были крылья, которые можно привинтить и прикрепить к рабочему столу (шаблоны для печати доступны в планах ).

Теперь вырежьте два выступа глубиной ¼ дюйма в нижней части мини-столешницы (спереди назад). Каждый дадо должен быть на расстоянии 3 ¾ дюйма от края.

Поместите ножки в нужное положение и отметьте другую сторону, чтобы точно определить ширину паза.

Если ножки подходят, приклейте их на место. Их плоские края должны быть на одном уровне с передней частью столешницы.

ШАГ 3: ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ ЧЕЛЮСТЕЙ

Начните с фрезерования передних и задних кулачков до их приблизительных размеров, оставив около ¼ дюйма дополнительного материала, чтобы позже выровнять его.

Измерьте точную высоту мини-верстака, затем обрежьте заднюю губку до такой ширины, чтобы их верхние части были заподлицо.

Теоретически должно быть 6 дюймов — и да, он так сказал.

Вы можете обрезать переднюю челюсть до той же ширины или оставить ее немного шире, чтобы нижний внутренний край совпадал с краем вашей скамьи.

Задняя челюсть будет длиннее, так как у нее есть маленькие «ножки», которые выдвигаются для зажимов или винтов, удерживающих ее. Обрежьте их так, чтобы они были около 3 дюймов в длину и 2 дюйма в высоту.

Что касается длины, подумайте о том, сколько места вам потребуется между резьбовыми стержнями.

Я обрезал свою переднюю челюсть до 21 дюйма в длину, со стержнями 3 дюйма. Это оставило около 14 дюймов пространства между ними — этого более чем достаточно для вертикального зажима большинства досок.

Если у вас есть шаблоны, обязательно прочитайте этот пост о маршрутизации шаблонов .

ШАГ 4: ПРОСВЕРЛЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩЕГО ОТВЕРСТИЯ

Совмещение отверстий на передней и задней губках — решающий этап изготовления тисков Moxon.

Но у меня есть очень простой и надежный способ сделать это.

Используйте двусторонний скотч, чтобы соединить переднюю и заднюю челюсти так, чтобы их верхние края были на одном уровне.

Затем используйте кернер , чтобы отметить точку на обоих концах передней челюсти — 3 дюйма сверху и 3 дюйма с соответствующей стороны.

Отнесите его к сверлильному станку и просверлите обе доски сверхдлинным сверлом ⅛ дюйма. Используйте центральное отверстие в качестве направляющей, чтобы убедиться, что они расположены по центру.

Это отверстие диаметром ⅛ дюйма поможет вам на последующих этапах сверления сверла Форстнера.

Будьте точны здесь, потому что хорошее выравнивание предотвратит закручивание , что означает неравномерное усилие зажима.

ШАГ 5: ПРОСВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ЗАДНЕЙ ЧЕЛЮСТИ

Пришло время вытащить сверло Форстнера.

Начните с просверливания углублений на задней стороне задней губки для размещения гаек. Используйте насадку Форстнера, которая немного меньше окружности гайки.

Установите сверлильный станок так, чтобы глубина отверстия была на волосок больше, чем толщина гаек, чтобы они были заподлицо с обратной стороной.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ:
Прежде чем вставить их в сверлильный станок, поместите кончик сверла Форстера, которое вы собираетесь использовать, в направляющее отверстие. Затем слегка постучите по нему молотком.

Когда вы подходите к сверлильному станку, вы можете идеально совместить его с отступом.

Теперь переверните заднюю губку и сверлом Форстнера диаметром ¾ дюйма просверлите доску насквозь.

Когда закончите, воткните стержень с гайкой на конце так, чтобы он совпал с выемкой сзади. Разметьте края гайки на доске разметочным ножом и снимите стержень.

С помощью долота вырежьте оставшуюся часть углубления, подходящего для гайки, используя линии, которые вы начертили в качестве ориентира. Теперь гайка должна идеально войти в углубление.

Теперь можно приклеить заднюю челюсть к мини-верстаку. Просто убедитесь, что вершины находятся на одном уровне.

ШАГ 6: ПРОСВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ПЕРЕДНЕЙ ЧЕЛЮСТИ

Используйте сверло Форстнера 1 ⅝, чтобы просверлить два отверстия глубиной ⅛ дюйма в передней части передней челюсти, отцентрировав сверло по направляющим отверстиям.

Это место, где будет стоять стиральная машина.

Теперь с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ дюйма просверлите два продолговатых отверстия в передней челюсти. Дополнительное боковое пространство обеспечивает хорошее зажимное усилие, даже если заготовки не идеально плоские.

Если у вас есть шаблоны, вы можете использовать продолговатое отверстие в качестве направляющей.

Если нет, переверните плату и сделайте отметки с обеих сторон каждого направляющего отверстия на расстоянии ¼ дюйма.

Используя эти отметки в качестве центральных направляющих, просверлите доску насквозь сверлом ¾ дюйма. Отверстия будут перекрываться, оставляя своего рода форму «8» (или символ бесконечности, если вы чувствуете себя универсальным).

Стамеской очистите прорезь и придайте ей ровную продолговатую форму. Проверьте посадку с помощью стержня и уберите все отходы, которые мешают ему свободно скользить из стороны в сторону.

СОВЕТ С НАСАДКОЙ ФОРСТНЕРА:
Сверла Форстнера очень полезны, но печально известны тем, что нагреваются и вызывают разрывы на стороне выхода. Как известно, тепло — враг остроты.

Прежде всего, используйте подкладочную доску, чтобы смягчить разрыв.

И не пытайтесь пройти всю дыру за один раз.

Вместо этого углубитесь на ¼ дюйма, вытащите, затем углубите на ¼ дюйма. Повторяйте, пока не пройдете весь путь.

К настоящему времени Безопасный поиск, вероятно, заблокировал это сообщение.

ШАГ 7: ПРИКРЕПИТЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пришло время проверить, подходите ли вы.

Вбейте гайки в их выемки в задней губке, вставьте шайбы в выемки в передней части и проденьте через них стержень.

Если вы используете колеса, которые фиксируются на передней части штанг, установите их на место, и все готово. Что касается ручек, просто наденьте их и оставьте столько стержней, сколько вам нужно.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ СТЕРЖНЯ:

Если вы хотите отрезать стержни определенной длины, это легко сделать с помощью угловой шлифовальной машины.

ОДНАКО, убедитесь, что у вас есть гайка, которую вы сможете открутить с той стороны, которую обрезали.

Гайка восстановит резьбу на отрезанном конце стержня. Если вы этого не сделаете, вам будет трудно что-либо надеть на этот конец.

Если вершины челюстей выровнены, когда все собрано — поздравляем, вы это сделали!

Но если нет, ничего страшного. Просто крепко зафиксируйте их и выровняйте их ручным рубанком.

ШАГ 8: ОТПУСТИТЕ СОБАК

Пришло время просверлить отверстия в столешнице и передней челюсти.

Для столешницы просверлите отверстия диаметром ¾ дюйма насквозь. Разместите их, как вам нравится, но я оставляю зазор в 3 ½ дюйма между каждым набором, с тремя рядами на расстоянии 8 дюймов друг от друга (подробнее в планах).

В верхней части передней челюсти просверлите собачьи отверстия глубиной 1 ¾ дюйма.

СОВЕТ :
Сделайте свои собственные упоры скамейки с помощью 1-дюймового дюбеля.

Просто обрежьте их по размеру, а затем сузьте концы, чтобы они вошли в отверстия диаметром ¾ дюйма.

ШАГ 9: ЗАВЕРШИТЕЛЬНЫЕ ШТРИХИ

Разберите тиски moxon и закончите эту присоску.

При желании можно сделать скос на верхнем переднем крае передней челюсти. Это гарантирует, что он не будет мешать, если вы пилите под углом.

Чтобы убедиться, что тиски не поцарапают и не помнут вашу заготовку, я люблю покрывать внутреннюю поверхность передней губки куском кожи или пробки.

Используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить любой материал, который вы выберете, и убедитесь, что он высохнет ровно. Сделайте это, положив сверху кусок фанеры с дополнительным весом, когда он высохнет.

После высыхания обрежьте материал до нужного размера. Вы даже можете использовать фрезу заподлицо , чтобы разрезать кожу или пробку заподлицо с отверстиями.

Теперь отшлифуйте поверхности и нанесите покрытие. Мне нравится шеллак, но используйте тот финиш, который щекочет ваши сердечные струны (или вызывает наименьшую головную боль).

СОВЕТ:
Если у вас возникли проблемы со смещением тисков, сделайте две распорки для дополнительной поддержки резьбовых стержней.

Просто просверлите отверстие диаметром ¾ дюйма в двух деревянных брусках, отрежьте боковые стороны так, чтобы у него были маленькие крылышки, и ввинтите их в заднюю челюсть поверх стержней.

Осталось снова собрать тиски Moxon и приступить к резке столярных изделий.

РАЗМЕР – НЕ ВСЕ

Работаете ли вы в магазине площадью 3000 квадратных футов или в чулане Гарри Поттера под лестницей, эти маленькие тиски / верстак Moxon помогут вам резать столярные изделия кстати приятнее.

Мне этот дизайн отлично подходит, но вы всегда можете настроить его под свои нужды.

Есть какие-нибудь идеи для убийственных модификаций этого мини-верстака? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Не забудьте проверить мой канал YouTube и отметить @katzmosestools в Instagram с фотографиями тисков / мини-верстака Moxon, которые вы собираете…

И, как всегда, ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ В МАГАЗИНЕ!

Продолжить чтение

15 бесплатных чертежей верстака и чертежей «сделай сам»

Стейси Фишер

Стейси Фишер — эксперт в области рукоделия, шитья и экономных находок. Она делится своими знаниями о творениях своими руками, поиске халявы и составлении бюджета. Стейси была гостьей на «Шоу доктора Оз» и была представлена в журнале Woman’s World Magazine. У нее почти два десятилетия опыта написания и редактирования.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 15.06.22

Ель / Джеймс Баскара

Используйте эти бесплатные планы верстака, чтобы построить себе верстак в своем гараже или сарае, который вы можете использовать для завершения всех своих проектов и, возможно, даже получить дополнительное хранилище, в зависимости от того, какой план вы выберете.

Приведенные ниже планы бесплатных верстаков различаются по уровню квалификации, стоимости расходных материалов и времени, которое потребуется вам для их выполнения. Посетите каждую ссылку для получения подробных инструкций о требованиях, которые потребуются каждому рабочему месту.

Вы должны тщательно выбрать план верстака, который собираетесь использовать, принимая во внимание пространство, которое у вас есть в вашем районе, а также то, для чего вам нужно использовать верстак.

01 из 15
Крег
Если вы ищете простой и прочный верстак, но при этом мобильный, этот план для вас. Этот план содержит пошаговые письменные инструкции, список инструментов, список материалов, список вырезов, цветные фотографии и дополнительные советы.
Easy Build Workbench Plan от Kreg
02 из 15
Популярная механика
Вот хороший план верстака Popular Mechanics, который построит вам прочный традиционный верстак. Прилагается список необходимых инструментов и материалов, а также пошаговая инструкция. Вы также можете загрузить файл PDF, который включает в себя план рабочего места, а также анимированные инструкции по сборке.
Простой план верстака DIY от Popular Mechanics
03 из 15
Шанти 2 Шик
Создайте свой собственный верстак своими руками с помощью этого бесплатного плана от Shanty 2 Chic. У него большая рабочая поверхность и нижняя полка, а также он на колесиках, поэтому его можно брать с собой куда угодно. Есть цветные фотографии, список материалов и полные инструкции, так что вы можете собрать его самостоятельно.
План большого верстака от Shanty2Chic
04 из 15
Чистая деревообработка
Этот простой план верстака от Fine Woodworking требует только циркулярной пилы и дрели, а также легкодоступных материалов на местном лесопилке. Этот план рабочего места включает в себя список расходных материалов, план и даже обучающее видео. Зарегистрируйтесь со своей электронной почтой, чтобы загрузить планы в формате pdf.
Easy Workbench Plan от Fine Woodworking
05 из 15
Ана Уайт
Вы найдете все необходимое для сборки этого прочного верстака, включая чертеж, список вырезок, список материалов и инструкции от Аны Уайт. Просмотрите предоставленные пользователями фотографии готового верстака, чтобы увидеть, как это получилось у других, а также любые дополнения и примечания, которые они сделали к плану.
Прочный верстак от Ana White
06 из 15
Чертежи Боба по деревообработке
Этот прочный план верстака от Bob’s Woodworking Plans включает 48 страниц подробных инструкций, иллюстраций, фотографий и многого другого. Ваш готовый верстак будет мобильным верстаком с большой столешницей, ящиками и шкафчиками.
Гаражный верстак из Bob’s Woodworking Plans
07 из 15
Исправить эту сборку
Вот бесплатный план очаровательного детского верстака от Fix This Build That, в котором есть рабочая поверхность, нижняя полка и перфорированная панель. Несмотря на то, что это предназначено для детей, вы, безусловно, можете поднять уровень стойки, и это было бы здорово для использования взрослыми в небольшом пространстве. Бесплатный план включает в себя список инструментов, список материалов и расходных материалов, схемы, цветные фотографии и пошаговые инструкции по сборке. Введите свой адрес электронной почты и пожертвование, если хотите, чтобы загрузить планы.
Детский верстак DIY от Fix This Build That
08 из 15
Деревянный журнал
Этот бесплатный план верстака от журнала Wood Magazine предназначен для создания верстака, который также служит разгрузочным столом для настольной пилы. Загрузите план верстака в формате PDF и используйте инструкции, чтобы построить этот прочный и функциональный верстак.
План верстака двойного назначения из журнала Wood Magazine
09из 15
Семейный мастер на все руки
Выполните этот план верстака «Семейный мастер на все руки», и вы получите простой, но прочный стол, который стоит менее 100 долларов, чтобы построить его всего за несколько часов. Используйте комментарии пользователей, видео, список материалов и инструкции для создания этого простого верстака.
План бюджетного верстака от Family Handyman
10 из 15
Семейный мастер на все руки
Еще один план верстака Family Handyman идеален, если у вас мало места. Он включает в себя раскладной рабочий стол, подставку для пилы с выкатным столом, стол Metier Box, ящики, полки, шкафы и перфорированную панель. Используйте пошаговые инструкции, список инструментов и материалов, а также комментарии пользователей, чтобы закончить этот модульный верстак для небольших помещений.
План верстака для небольшого пространства от Family Handyman
11 из 15
Семейный мастер на все руки
Этот план верстака покажет вам, как построить складной верстак на колесах, чтобы его можно было быстро и легко перемещать. Family Handyman перечисляет это как рабочий план среднего уровня, который займет у вас один день и 100-500 долларов.
Складной верстак от Family Handyman
12 из 15
Семейный мастер на все руки
У Family Handyman есть еще один бесплатный план верстака для вас, и он идеально подходит для гаража. Готовый верстак включает в себя ящики и полку, а также раскладывающуюся столешницу для дополнительного рабочего места. Вы сможете завершить свой верстак за один день с помощью эскиза верстака, инструкций и списка инструментов и материалов. Полные планы и список вырезок стоят 7 долларов.
План гаражного верстака от Family Handyman
13 из 15
Кудрявый
Вам понадобится всего один уик-энд, чтобы построить этот идеальный верстак, используя план от Curbly. У него большой верх, используются обычные размеры пиломатериалов, и он рассчитан на всю жизнь. Этот план рабочего места, который можно загрузить бесплатно, включает в себя список материалов, список вырезов, схемы, цветные фотографии и множество полезных советов. Полные планы и список вырезок стоят 8 долларов.
Ultimate Garage Workbench Plan от Curbly
14 из 15
Семейный мастер на все руки
Если у вас мало времени и денег, то этот простой план верстака «Семейный мастер на все руки» может быть именно тем, что вы ищете.