Тиски для сверлильного станка своими руками: Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Содержание

Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Металлические тиски, изготовленные из отрезков уголков и кусков листового металла, идеально подойдут для использования в небольшой домашней мастерской — причем благодаря универсальной конструкции, их можно использовать в качестве дополнения как к сверлильному, так и фрезерному станку.

Станочные тиски позволяют жестко зафиксировать в нужном положении заготовки из металла или дерева, что дает возможность максимально точно выставить положение рабочего сверла по отношению к детали, и просверлить идеальное ровное отверстие. В общем, штука полезная, причем не обязательно станочные тиски покупать — их легко можно изготовить своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем по размеру заготовки из стального уголка 45х45 мм. Всего потребуется четыре заготовки, из которых нужно сварить прямоугольную рамку. Обратите внимание, что длинные отрезки устанавливаются ребром внутрь, а короткие — ребром наружу. Выставляем их под углом 90 градусов и свариваем.

На следующем этапе работ из двух уголков и двух кусков полосы сваривается еще одна рамка с прямоугольным отверстием посередине, которая устанавливается сверху основания тисков и жестко фиксируется при помощи дуговой или полуавтоматической сварки.

Далее из уголков изготавливаются две губки: неподвижная крепится на краю основания, а вторая является подвижной, и «стыкуется» с винтом. Перед сваркой основных элементов не забывайте проверять угольником прямой угол. На противоположной стороне основания приваривается еще один уголок, в котором нужно просверлить отверстие под винт.

Затем зачищаем места сварных швов, обезжириваем и красим поверхность деталей, после чего приступаем к сборке станочных тисков. Процесс изготовления тисков для сверлильного станка смотрите в данном видеоролике.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

виды станочных тисков для сверления.

Назначение маленьких моделей для стойки и правила выбора

Отверстия в деталях из металла, дерева, резины и пластика проделываются с помощью специального сверлильного оборудования. При различных работах в домашних условиях обычно просверливается немного дырок, поэтому мастера могут применять ручную дрель с минимальным вращением. Если же требуется более точное сверление, то необходимо приобретать станки и устанавливать на них качественные тиски.

Особенности

Тиски для сверлильного станка представляют собой важный аксессуар, позволяющий надежно фиксировать заготовку в неподвижном состоянии относительно патрона станка. Благодаря этому устройству мастер может выполнять серийные операции по сверлению. Станочные тиски нашли широкое применение не только на крупных предприятиях, но и в домашних мастерских.

Их часто приобретают для столярной стойки и другого настольного оборудования, чтобы повысить функциональность.

Тиски для сверления выпускаются с губками разной ширины. Чаще всего это показатель составляет от 60 до 150 мм. Встречаются в продаже также устройства с призматическими губками. Они позволяют закреплять круглые детали. Основная часть конструкции выпускается в соответствии с требованиями ГОСТа из легированной стали, которая проходит несколько циклов закаливания и отличается высокой прочностью.

Назначение

Тиски являются главным составляющим элементом большинства станков, которые применяются для проделывания отверстий в заготовках.

Без этого устройства невозможно безопасно и с максимальной точностью выполнять технологические операции по подготовке деталей.

Для работ с деталями из пластика, массива можно применять станки с базовой комплектацией (без тисков).

Что касается серийного просверливания отверстий в деталях из твердого материала, то оно без надежного крепления невозможно. В данном случае станки дополнительно комплектуют специальными тисками.

Конструкция и принцип действия

На сегодняшний день тиски для сверлильных станков представлены шикарным ассортиментом, в зависимости от предназначения они могут отличаться особенностями конструкции и функциональностью

. Обязательными элементами данного устройства считаются несколько:

Планка (основание). Она выступает несущим элементом в устройстве, к которому непосредственно крепятся все составляющие тисков. Так как именно на планке осуществляется процесс просверливания, ее выпускают из прочного металла.
Две губки. Одна из них подвижная, другая неподвижная. Они отвечают за фиксацию заготовок. Чтобы губка могла точно перемещаться по основанию, ее нижняя часть имеет прямоугольный хвостик, вставленный в вырез, размещенный на неподвижной губке.
Ручка с винтом. Он отвечает за перемещение одной из губок и соединяется с ней с помощью стопорного кольца. Вращаясь в резьбовом отверстии, винт приводит губку в движение.
Рабочие пластины. Это один из важных элементов устройства, который в процессе работы тисков испытывает существенные нагрузки. Пластины обычно изготавливают из высококачественного металла, обладающего повышенной прочностью. Они крепятся к поверхности зажимных губок с помощью винтов.

Дополнительные части (их наличие зависит от особенности модели). В обычном исполнении рабочая поверхность тисков плоская, в некоторых моделях она может быть вогнутой или угловой, что позволяет обрабатывать заготовки различных форм. Встречаются в продаже также и тиски, у которых прижимные планки подпружиненные. Они более удобны в эксплуатации.

Принципы работы всех тисков независимо от их конструктивных особенностей идентичен и основан на винтовой передаче. Все детали, установленные на планку, под воздействием вращательного элемента перемещаются. Положение зажимов изменяется с помощью вращения винта. Точность перемещения обеспечивается прямоугольным хвостиком, расположенным в нижней части подвижного зажима.

Обзор видов

Производители выпускают тиски для станков различной модификации. В зависимости от особенностей конструкции их подразделяют на 2 вида: поворотные и неповоротные. Для просверливания деревянных деталей применяют слесарные и винтовые тиски. На крупных предприятиях устанавливают специализированные тиски, обладающие множеством функций.

Для просверливания отверстий в домашних условиях обычно приобретают мини-тиски.

Поворотные

Устройства данного вида позволяют в процессе обработки заготовки менять ее пространственное положение без предварительного разжима. Они идеально подходят для производственных цехов. В конструкции этих тисков предусмотрена поворотная губка, которая может вращаться на 360°. Поэтому, просверлив заготовку в одном месте, платформу можно быстро повернуть на нужный угол для подготовки другого отверстия, оставляя заготовку зафиксированной.

На рынке можно встретить также современные модели, у которых основание имеет крестовые направляющие, позволяющие не только переворачивать деталь на определенный угол, но и перемещать ее горизонтально по 2 осям.

Существует также разновидность поворотных устройств со сложной конструкцией. Устройства называют глобусными, благодаря им можно зажатую заготовку поворачивать в 3 плоскостях. Обычно такой вид тисков применяют для выполнения наклонных отверстий.

Поворотные тиски для сверлильного станка в действии вы сможете наблюдать в следующем видео:

<div id="yandex_rtb_2" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-743921-3";} else{var rtbBlockID="R-A-743921-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_2",blockId:rtbBlockID,pageNumber:2,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_2").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_2");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Неповоротные

Это один из самых популярных видов устройств. Такие тиски имеют стационарную конструкцию. Их многие мастера изготавливают самостоятельно в домашних условиях. По сравнению с поворотными тисками, они могут использоваться только для просверливания заготовок в одном положении. С помощью неповоротных тисков можно делать одно отверстие, затем нужно деталь разжать и переместить в другое положение. Конструкции данного вида обладают повышенной жесткостью и не приспособлены для профессиональной обработки.

Главным достоинством неповоротных тисков является их доступная цена.

Что касается функциональности и удобства в эксплуатации, то они во многом уступают поворотным моделям.

Как выбрать

До того как приобрести тиски для сверлильного станка, следует учесть много нюансов, так как от этого будет зависеть срок их службы и объем выполнения работы. Для серийной обработки крупных заготовок из металла, которые нужно прочно крепить, рекомендуется приобретать профессиональные модели. Они позволят снизить производственные расходы и прослужат долгое время, так как обладают износоустойчивостью и не боятся механических повреждений, коррозии. Кроме этого, такие тиски повысят точность обработки, что уменьшить риск брака.

Если планируется использовать станок на даче для оборудования стоек, то можно приобретать маленькие неповоротные тиски, они обладают надежной фиксацией (свободные руки) и удобны в использовании.

Выбирая поворотные модели, необходимо обращать внимание на их размеры. Чаще в продаже встречаются модели размером 80, 100, 125, 160, 200, 250 и 320 мм. Эти цифры, помимо габаритов, могут означать также другие показатели. Например, маркировка «200 мм» может указывать на максимальный раствор тисков, а «100 мм» – на ширину губок. Помимо этого,

выбор должен опираться на тип станка, для которого планируется покупать тиски, и на особенности заготовок, где нужно будет просверливать отверстия (материал, вес, форма, габариты). От этого напрямую зависит выбор материала губок и корпуса (чугун или сталь).

Как сделать своими руками

Многие мастера предпочитают станочные тиски изготавливать самостоятельно, поскольку это несложный процесс, позволяющий экономить семейный бюджет. Перед тем как заняться сборкой устройства, нужно определиться с выбором материала, из которого планируется изготовить тиски. Лучше всего отдавать предпочтение квадратной (профильной) трубе размером 60Х40 мм.

Понадобится последовательно выполнить действия:

Из металла необходимо вырезать квадрат, который послужит основанием для будущего устройства. На каждой стороне квадрата нужно проделать по 4 отверстия, они понадобятся для фиксации тисков к станку.
Затем из трубы следует изготовить 2 губки, в одной из которых потребуется сделать отверстие и вставить шайбу.
Следующим шагом станет изготовление направляющих, благодаря которым пластина сможет двигаться по оси неподвижной губки. В качестве рельсов подойдет обычный металлический уголок. Его следует приварить с обеих сторон по краям пластины. Важно, чтобы уголок потом не мешал прижимать заготовку.
Далее нужно изготовить механизм вращения, приваривая хомут с гайкой к основанию. После этого в гайку вкручивается винт, его нужно вставить в отверстие пластины таким образом, чтобы болт не тянул ее назад.
Завершается изготовление фиксацией тисков к сверлильному станку. Это можно сделать с помощью гаек и болтов. Так как тиски изготовлены в домашних условиях, то они многим отличаются от магазинных. Поэтому нужно уделить особое внимание их настройке, которая не должна проходить в спешке. Станки с тисками следует устанавливать в домашнем цеху на расстоянии 70 см друг от друга.

Более подробный обзор создания тисков для сверлильного тиска своими руками представлен в следующем видео.

ТИСКИ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ.

Проще не придумаешь

Миха давай самодельный фрезер, кто за👍

Спасибо за самоделку, интересно, но есть одно НО….. С начала начинай пожалуйста со слов что и для чего будешь делать, реально я и наверное ни один я , перематываю до конца и смотрю конечный результат,если заинтересует,то смотрю с самого начала

Насечки мне кажется нужны, можно сделать при помощи обычной болгарки с 1 мм диском. А не хочешь добавить сюда лазерную метку? А за эстетику отдельный плюс) Очень нравиться красивые вещи)

губки из старого напильника

Рифления на губках уменьшают площадь опорной поверхности и увеличивают силу удержания поэтому их желательно иметь на слесарных тисках. Но на сверлильных усилие приложено по другому поэтому без рифлений можно обойтись. Но если очень хочется, можно сделать продольные рифления (вдоль длинной стороны) и пару поперечных, для удержания круглых деталей. Рифления делаются при помощи УШМ и направляющей, прижатой струбцинами к губкам.

Хорошие губки для сверлильных тисков можно сделать из грубого (драчевого) напильника. Куски напильника можно приклеить к тискам на эпоксидную смолу с добавлением металлической пыли (алюминиевой пудры). Важным дополнением к губкам сверлильных тисков будет ступенька (эрзац-аналог «параллельки»): http://alffisher.blogspot.com/2017/10/blog-post_26.html, рис 2, для удержания листовых и полосовых деталей.

Просьба, в названии видео указывайте назначение приспособы, иначе — трудно искать потом

На губки можно старый напильник пустить вот и насечка готовая

По закону болгарки надо резать на себя ))

в губках надо сделать угловой паз, чтобы крепить круглые детали.

Так НЕРЕАЛЬНОЕ это же не существующее в действительности,невыполнимое,нецелесобразное.

Я бы посоветовал сделать вот такую доработку губок: 1. Насечки на губках мажно произвести болгаркой — неглубокие пропилы накрест; 2. При плотно соединенных губках просверлить в стыку губок вертикальное отверстие(d~3-4мм) так, чтобы на каждой губке получились канавки, и тогда цилиндрическую деталь легко можно сверлить в торец, не нарушая соосности со сверлом. Тисочки получились хорошие.

Опять нереальный, необычный,фантастический заголовок! Автор конечно молодец и руки растут откуда надо но может уже пора прислушаться к людям и перестать такими заголовками морочить голову

Тысячи китайских производителей станочных тисков глубоко оскорблены этим видео. А если каждый будет делать собственное станочное оборудование — они вообще разорятся нафиг.

Я бы вообще не делал рифления на губках тисков !!!Лично мне при работе рифления на губках в основном мешают и портят поверхность закреплённой детали!А если нужно рифления для закрепления, то я бы на уголок приварил бы часть старого напильника и его бы вставлял бы в губки тисков на время ,при обработке детали !

Называйте свои «крутые приспособления (самоделки)» в названии своими именами!!!!!!!

Один из немногих каналов, где сразу лайк, потом просмотр.)) Подшипник лишним не будет, а вот рифление губок — дело вкуса. Лекальные тиски, например, гладкие делают.

Ляпота!А «губки» сделал бы из плоского напильника.

Я бы назвал это приспособление тиски, но вам виднее))

Классная хрень! 5-ка!)

как вариант,можно сделать накладные губки из напильника

Нащо такі тупі назви?

Может скажем ему, что название видео можно менять?

хорошие видео и все аккуратно сделано Новые идеи для самоделок просишь ? 🙂 Есть у меня одна идея как насчет точилки для ножей (желательно в линзу. тк. она является лучшей) типо профиля или как у Ефима конечно есть такие точилки заводские но с ценой автомобиля И ХОТЕЛОСЬ БЫ УВИДЕТЬ ТАКУЮ ТОЧИЛКУ В ТВОЕМ ИСПОЛНЕНИИ 😉 Я сам тоже делал такую и смог достичь остроты как у лезвия но как говорится всегда можно улучшить (например сделать вращающуюся ленту чтоб ускорить процесс заточки и тд) и могу свою показать если заинтересует повторюсь ХОТЕЛОСЬ БЫ УВИДЕТЬ ТАКУЮ ТОЧИЛКУ В ТВОЕМ ИСПОЛНЕНИИ 😉 Это приносит кайф когда видишь что могут творить хорошо заточенные ножи 🙂 поддержите пож. лайком кого заинтересовало

тиски не могут быть нереально крутыми.они или есть или их нет.но за исполнение как всегда лайк.еще бы кнопку для быстрого зажима,как на китайских тисках.

Замути станину для УШМ простую и надежную, как ты умеешь.

Девай адекватное название ролику

Упорный подшипник ставить не обязательно (если не планируется в 3 смены этими тисочками 500-килограммовым усилием детальки зажимать). Но в любом случае желательно (а при применении подшипника обязательно) приварить толстую шайбу на конец винта, там где он упирается в подвижную часть. Иначе получается, что всё усилие на подвижную часть передаёт лишь последний виток резьбы винта — он быстро замнётся. Кроме рифлений в обоих губках ещё можно проболгарить продольный желобковый паз, чтобы зажимать трубки и прутки.

болгаркой сделай насечки

А нельзя что ли просто в названиях видео писать что будеш изобретать, а то думаеш ,что там писдец супер пупер мега крутой и писдец как нам нужный автономный вечный двигатель, смотришь, тратиш время, а там простая кочерга !!!

Железо ! 🙂 Губки сделать второй комплект — насечки хоть болгаркой той же . Подшипник не нужен . Осевой винт законтрогаить . Ещё можно третий комплект губок — под зажим разных прутков и труб .

Релакс как будто слесарное порно посмотрел

ТИСКИ отличные, а вот «приспособление» и название ролика — нет, за что и дизлайк !!!

гораздо удобнее сделать в губках тисков угловые углубления (как в призмах) для зажима круглых деталей, а также в верхней части немного занизить плоскость (чтобы при полностью сведённых губках в месте их стыка получался прямоугольный паз), чтобы удобнее было зажимать малогабаритные детали.

Тебе бы ещё сварку полуавтомат. 🙂

не хочу как бы навязываться тоже, понятно конечно что это не читают тк писал уже давно Просто напишу еще раз я почти уверен что многие подписчики и те Кто просто увидит заинтересуются этой самоделкой и попрошу тебя сделать эту ТОЧИЛКУ ( прошлое сообщение)хорошие видео и все аккуратно сделано Новые идеи для самоделок просишь ? 🙂 Есть у меня одна идея как насчет точилки для ножей (желательно в линзу. тк. она является лучшей) типо профиля или как у Ефима конечно есть такие точилки заводские но с ценой автомобиля И ХОТЕЛОСЬ БЫ УВИДЕТЬ ТАКУЮ ТОЧИЛКУ В ТВОЕМ ИСПОЛНЕНИИ 😉 Я сам тоже делал такую и смог достичь остроты как у лезвия но как говорится всегда можно улучшить (например сделать вращающуюся ленту чтоб ускорить процесс заточки и тд) и могу свою показать если заинтересует повторюсь ХОТЕЛОСЬ БЫ УВИДЕТЬ ТАКУЮ ТОЧИЛКУ В ТВОЕМ ИСПОЛНЕНИИ 😉 Это приносит кайф когда видишь что могут творить хорошо заточенные ножи 🙂 поддержите пож. лайком кого заинтересовало

Просто огонь!!! Если не смотреть это видео и показать мне эти тисочки в живую я бы фиг отличил их от магазинных))) Хотя….. всё что в магазине — это тот же «Китайский гаражный кооператив» )))) Лайкос!!

Под резьбу М6 диаметр сверла ровно 5мм , а не 5,2.

Хорошая работа. Изготовлено полезное и нужное изделие. Рифление на губках выполняется болгаркой. Фрезерный станок тут не нужен. Рекомендую изготовить станок для болгарки. С его помощью проще будет осуществлять поперечное резание заготовок. Для пропиливания продольных пазов желательно использовать электролобзик. При пилении материала толщиной более 3 мм работа происходит качественно. Поэтому в будущем рекомендую использовать именно лобзик.

на счет упорного подшипника практика покажет, а вот насечки на губках на другом канале видел, были сделаны просто болгаркой. А для зажатия круглых предметов, можно сделать проточки либо квадратным напильником, либо толстым шлифовальным диском и болгаркой.

Для того, чтобы губки имели рифления рекомендую сделать на них накладки из рашпиля.

Классно, как всегда молодец, своими руками!!! У меня такие , но покупные. Рифление может и не обязательно, а вот посередине вертикальная очень помогает, ее можно сделать прямо на станке небольшим сверлом, тогда будет удобнее зажимать круглые заготовки при вертикальной установке

Тиски получились толковые,раздражает лишь затасканное название видео!!! куда не глянь всё не реальное,сделай себе такую приспособу и т. д. и т.п. Ребята,у вас что проблемы с ВЕЛИКИМ русским языком или вы не знаете истинных названий того что вы делаете??? Будьте проще,называйте вещи своими именами и к вам потянутся люди,и классов (уж простите что не написал лайк,реально раздражает очередная кастрация русского языка!!!) вам ставить будут больше. Из-за этих ваших «чудных названий» приходится искать всё то что делаете вы на англоязычных каналах. Взять к примеру Адвоката Егорова и видео достойное, и названия доступные обывателю, и реально есть чему поучиться у человека! Если кого обидел,прошу извинить…просто наболело. На этом канале много интересного,многое нравится вот только бы тиски называли тисками,а не крутой самоделкой. Ведь можно было назвать видео : «тиски для сверлильного станка своими руками»

Рифлёную поверхность можно обычным керном сделать, вручную

Пора уже гравировку ставить и на аукцион)))

Подшипник я ещё в тисках не видел, поставь шайбу из цветного металла, она будет как расходник! Насечку на губках можно сделать зубилом!

Аккуратность + любимая синяя краска = лайк!

Сделай токарный станок

Из название нихрена неясно. промотал вконец еле понял — дизлайк. Пока автор ненаучится норм названия давать токо так

Ни разу на тисках не видел опорных подшипников,рефление легко делается с помощью Болгарии,предварительно разрисовав линии реза.

Хорошие губки можно сделать из автомобильной рессоры, а тисочки отличные получились!

Здравствуйте.А если по всем губкам пройтись простым керном с молотком.Согласен,что на это уйдет какое-то время,но,думаю,что будет лучше.Все просто здорово.Вы молодец.Удачи.

Тиски доработал? Где Кино?

Отлично! Как всегда! Рефления на губках, обязательно нужны. Я делал их самым тонким диском для болгалки, отлично получается, 45 градусов в обе стороны

Самое интригующее название видео…

зайчики чики чики чики

рифленку можно сделать с помощью грубого нопильника. нагрей губку, приложи напильник, и задови с помощью преса либо тисками мощьными.

Добрый день Михаил! Станок +тиски 👍👍👍👍👍 по поводу упорного подшипника, естественно это только плюс!! Легрость хода , отсуцтвие выработки в месте соединения винта и губки. Или если не подшипник то хотя бы бронзовую шаибу с графитной смазкой.

Хочу відео про блок живлення станка

Чётко получилось! На продажу будешь такие делать? 🙂

Рефлинии нужны,без них круглые детали будут проскальзывать,я себе делал болгаркой с толщиной круга 1.2мм,а опорный подшипник не обязательно,тиски не большие поэтому нагрузка сильная не будет

На губки можно крупную наждачку подкладывать, и надо сделать зажим для труб

Риски на губках болгаркой нарезать можно….а так лайк

Рифление на губках можно сделать при помощи зубила. Я так на работе делал , 3 года уже служат

Высший класс! Браво Миша!)

Блииин, написал комментарий как улучшить губки тисков — а он в спам по ходу попал (из-за ссылки на чертеж) :(((

на губках рифление фрезером???бери свой любимый инструмент и отрезной круг

1:38 «болгария» в душе каждого слесаря😊👍 Опорный подшипник можно и не устанавливать, а вот прокладочную шайбу, я б — установил, да бы уменьшить трение и износ ходового винта.

А вот насечки на «губках» сделать рекомендую,- Вашим любимым инструментом(«болгаркой»), установив отрезной круг толщиной 1.2мм(есть такие), предварительно разметив линии надреза, да и подкалить «губки»(в масле), по моему не помешает, только «частить», с надрезами не надо… Удачи, в развитии Вашего канала и в поисках новых идей🤓👍

Как всегда красота и руки целее будут при сверлении.

Красиво работаешь молодец👌👌👌

в тисках нельзя применять шпильки с обычной метрической резьбой только с трапециевидной

я б попробовал губки тисков сделать из старых напильников- и сталь хорошая и насечка уже есть

НЕ ПЛОХО ВЫШЛО !

4:45 — «ГЛАЗА!» я не профи, но по моему так принято предупреждать окружающих, у сварщиков. PS это не в укор автору, я просто других предупредить, мало ли, мож у кого яркость на максимуме и смотрит на 42х дюймовом телеке, ночью ))))

Один из лучших самоделок в ютюбе которых я видел! Отлично придумано! Так сказать, на коленях можно смастерить ) ) ) )

Махаил придумай как сделать самому насадку на мангал. Называется ленивый шашлычник. С воими руками

Может пока не делать нарезку на губках,а если будет необходимость можно на том же чермете со старых тисков присмотреть,часто бывают .за разметочный штангенциркуль отдельное спасибо!руки у вас растут из нужного места

Не ну ты реально надоел, почему все твои самоделки доступны??? И я могу их повторить.)) спасибо

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Содержание статьи

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом
ФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства . Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

Подготавливаем все необходимые инструменты;
Делаем соответствующие прорези и отверстия;
Вставляем болты и повороты;
Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона . Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками . Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Она является копией обычных тисков , только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах , корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски , как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

Сварочный аппарат.
Электродрель.
Болгарка с зачистным кругом.
Угольник для соблюдения необходимых углов.
Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

Стальной швеллер диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно .

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла .

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

Уголок 30 на 30.
Шпилька с резьбой.
Гайки под шпильку.
Небольшой подшипник.
По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

Швеллер № 8П – 1 м.
Уголка № 4,0 – 1 м.
Шпилька М16 – 1 шт.
Гайки М16 – 6 шт.
Повороты для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

Несколько отрезков профтрубы разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно…

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

Лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

чертежи, инструкции. Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент Простой сверлильный станок из дрели своими

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
Патрон для дрели;
Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
Подшипники в хорошем состоянии;
Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Популярное: Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Популярное: Советы по выбору электролобзика, обзор характеристик и функциональных возможностей

Пошаговая инструкция сборки сверлильного станка своими руками

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.
Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.
Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.
Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.
Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.
Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.
Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.
Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.
Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.
Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.
Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.
Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.
Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому сверлильный станок своими руками это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования. Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности и назначение

Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые. Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов. При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент. Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

1.1 Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, мини настольный сверлильный аппарат сделанный своими руками состоит из нескольких основных деталей. Устройство сверлильного станка определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильные станки состоят из:

станины или основания;
закрепляющей рейки или рамы;
механизма регулирования положения устройства;
крепления для рабочего механизма;
двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
переходников, цанг и других подобных материалов;
всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.

Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

1.2 Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то координатный стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам настольный сверлильный станок. В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов. Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

2 Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

Этапы работы:

Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
Монтируем основную стабилизирующую раму.
Подключаем крепление для движка.
Занимаемся обустройством подъемного механизма.
При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
Монтируем рабочий элемент станка.
Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

2.1 Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
Если будет создаваться сверлильный станок на то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй — монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Правильная эксплуатация стационарного сверлильного пресса

Настольный сверлильный станок очень похож на традиционный сверлильный станок. Основное отличие состоит в том, что он устанавливается на столешницу, а не стоит отдельно. Вы должны уметь использовать эти основные инструкции для работы любой модели сверлильного станка. Помните о безопасности при работе с механизмами.

Сверлильный станок может просверливать металл, дерево и пластик с помощью подходящих сверл. Вот как вы будете настраивать и использовать машину.

Шаг 1 — Защитное снаряжение Don

Вам потребуются перчатки, средства защиты ушей и глаз. Вам также будет безопаснее носить длинные рукава и брюки. Мусор падает из жима лежа и может попасть на кожу и вызвать раздражение.

Шаг 2 — Отметьте свой материал

Чтобы знать, как правильно пользоваться настольным сверлильным прессом, вам понадобится отметка, по которой вы хотите попасть. Отметьте карандашом обрезки дерева в трех местах.Вам нужно будет потренироваться с разными битами и разной глубиной, чтобы знать, как использовать свою машину.

Шаг 3 — Зажмите и выровняйте

Многие сверлильные станки поставляются с тисками, прикрепленными к столу. Если у вас нет тисков, вы можете легко установить их, если захотите. Тиски удерживают материал на месте, поэтому вы можете сосредоточиться на сверле. Если у вашего настольного сверлильного станка нет тисков, скорее всего, хватит зажима на краю рабочего стола. Убедитесь, что вы используете ручной рычаг для выравнивания материала.Зажимать древесину на расстоянии пяти дюймов от того места, где вам нужно отверстие, бесполезно.

Шаг 4 — Выберите бит

Вам нужно выбрать и установить лучшую коронку для работы. Это означает, что нужно выбрать долото подходящего размера, а также выбрать ту, которая предназначена для материала, с которым вы работаете. Например, вам нужны разные насадки для дерева и металла. Ослабьте патрон с помощью ключа патрона и установите правильную коронку. Вы можете выполнить этот шаг в любое время, прежде чем фактически начнете сверлить.

Шаг 5 — Установите ограничитель глубины

Используйте ограничитель глубины, чтобы установить правильную глубину отверстия. Многие отверстия проходят сквозь материал, поэтому ограничитель глубины не будет проблемой. Ограничитель глубины расположен с правой стороны настольного сверлильного станка, непосредственно рядом с ручным рычагом.

Шаг 6 — Drill It

Включите настольный сверлильный станок и доведите его до скорости, с которой вы хотите сверлить. Если вы не уверены, начните со средней скорости сверла и оттуда отрегулируйте.Потяните вручную и медленно опустите сверло, чтобы оно соприкоснулось с деревом. Вы не хотите этого делать, если не будете на высокой скорости, иначе отверстие может быть неровным.

Как использовать тиски для сверлильного станка

Facebook
Twitter
Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Если вы работаете по дереву дома или имеете для этого мастерскую, вы должны быть знакомы с тисками для сверлильного станка.Это больше похоже на зажимное устройство, конструкция которого используется вместе со сверлильными станками. Эти станки представляют собой фиксированные сверла, которые устанавливаются на стойку.

Кроме того, тиски для сверлильного станка обычно бывают разных конструкций, форм и размеров, но все они применяются одинаково.

Как использовать тиски для сверлильного станка

Сверлильные станки полезны для конкретных задач, помимо сверления, таких как шлифование, полировка, заточка и другие. Станок для сверлильного станка имеет плоское основание, над которым выполнены монтажные отверстия.И это позволяет тискам закрепляться на столе машины!

Использовать тиски для сверлильного станка относительно просто, но все же для повышения квалификации необходимо выполнять определенные действия. Таким образом, это руководство будет для вас полезным, и вы сможете узнать о , как использовать тиски для сверлильного станка .

Шаг 1: Установите тиски сверлильного станка

Для крепления, во-первых, необходимо определить размещение тисков над столом.
Было бы неплохо, если бы вы прикрутили его к столу сверлильного станка.
Вы также можете сделать это с помощью зажима, чтобы обеспечить непостоянство крепления.

Шаг 2: Отметка точки сверления

Вам нужно получить заготовку или предмет, над которым вы собираетесь работать. Затем вам нужно будет использовать маркер или мел, чтобы отметить точку, в которой вы хотите просверлить. Это важно, потому что вы в конечном итоге пропустите канат без отметки, и результат не будет соответствовать вашим желаниям.

Шаг 3: Открытие кулачков и позиционирование заготовки

Теперь поверните ручку над тисками сверлильного станка против часовой стрелки.
Он откроет губки ваших тисков.
Получите размещение заготовки в губках тисков сверлильного пресса.
Убедитесь, что размещение является идеальным местом для начала процесса сверления.
Необходимо учитывать, что заготовка не фиксируется ни под каким углом. Следовательно, это приведет к просверливанию рваного отверстия.

Шаг 4: Закрывание губок тисков

Последнее, что вы должны сделать, чтобы закрепить объект или заготовку, — это закрыть челюсти.Чтобы закрыть челюсти, нужно повернуть ту же ручку над тисками по часовой стрелке. Кроме того, вам нужно продолжать сжимать челюсти этой ручкой, пока вы не будете уверены, что объект надежно закреплен в этом положении.

Еще раз убедитесь, что рабочая деталь не выскользнет в середине вашего сверления.

Шаг 5: Выравнивание бурового долота

Перед тем, как приступить к выполнению этого шага, выключите машину.
Вам необходимо выровнять сверло относительно отметки, сделанной вами на объекте.
Это необходимо для обеспечения точности сверления. Это, в свою очередь, помогает добиться желаемого результата.

Шаг 6: Начало процесса бурения

Вам необходимо установить скорость ваших сверлильных станков. Отрегулируйте скорость с помощью приводного ремня внутри шкивов. Теперь вам нужно переместить его, и скорость будет установлена соответственно.

После этого нужно приступить к процессу сверления. Прежде чем сделать это в последний раз, проверьте все выравнивания, находятся ли они в нужном месте или нет.

А теперь измерьте глубину отверстия (ям), которое вы хотите сделать над объектом. Но без измерения глубины вы можете создать ступенчатые отверстия на разной глубине. Кроме того, вы можете использовать ограничитель глубины для контроля глубины отверстия. С его помощью вы можете отслеживать, насколько глубоко вы хотите, чтобы шпиндель просверлил заготовку.

Теперь включите станок и опустите сверлильный станок. Продолжайте опускаться медленно, пока предмет и сверло не соприкоснутся.Затем вы можете осторожно взять сверлильный станок, чтобы обеспечить плавный и чистый процесс сверления.

Вот видеообъяснение того, как можно использовать тиски сверлильного станка для удержания объекта или заготовки. Проверьте это!

Часто задаваемые вопросы

Какие меры безопасности следует учитывать при использовании тисков для сверлильного пресса?

Некоторые меры безопасности, которые следует учитывать при использовании тисков сверлильного станка, встроенных в станок, включают:

Используйте идеальную щетку для удаления сверлильной пыли после работы.
Надевайте защитные очки, чтобы пыль не попала в ваши мягкие глаза.
При работе с машиной желательно носить тесную одежду. Это потому, что машина может втянуть обвисшую одежду из-за случайного контакта.

Каковы характеристики тисков сверлильного пресса?

Тиски для сверлильного станка обладают огромными характеристиками, в том числе жесткими губками для надежного захвата, удобством использования с подушечками губок, способностью удерживать круглые объекты, такие как трубы или трубопроводы, и многое другое.Все его характеристики объясняют идеальное применение тисков сверлильного станка. Если вы хотите узнать больше о тисках для сверлильных станков, прочтите эту статью.

Сколько типов тисков для сверлильного пресса мы можем использовать?

В зависимости от области применения вы можете выбрать одну из нескольких тисков для сверлильного станка. Например, это быстросъемные тиски и тиски с поворотными губками. Если вы хотите узнать об этих двух типах, ознакомьтесь с этой статьей, в которой описаны их различия.

Заключение

Теперь, когда вы знаете, как использовать тиски для сверлильного станка, вы можете приступить к реализации станка для сверлильного станка. Получите желаемые отверстия на деревянных изделиях или других проектах без каких-либо ошибок при сверлении. Просто следуйте инструкциям в руководстве, и вы готовы приступить к работе.

Настольные тиски безопасности | 2017-01-18

Отвечает Энди Келсон, менеджер по маркетингу, JCBL Handtools, Чандигарх, Индия.

Ответ: При обращении с механическими инструментами и панелями необходимы меры безопасности, чтобы не допустить инцидентов и травм.Когда дело доходит до выполнения рабочих задач, настольные тиски зарекомендовали себя как весьма солидный элемент брони. Но пользователям необходимо сначала понять некоторые советы и предупреждения по безопасности.

Что такое настольные тиски?

Проще говоря, настольные тиски — это механическое устройство, используемое для закрепления объекта, над которым нужно работать. Он имеет две параллельные челюсти как часть конструкции. Устройство широко используется, в том числе, в машиностроительной и деревообрабатывающей промышленности.

Наконечники безопасности для настольных тисков

Вот что вам нужно сделать, чтобы оставаться в безопасности при использовании настольных тисков:

Закройте лицо и глаза щитом, защитными очками и защитными очками.
Всегда проверяйте, что тиски надежно прикреплены к рабочему столу, а болты установлены в правильном порядке.
Держите неподвижную губку на расстоянии немного превышающем рабочий стол, чтобы длинные детали не мешали друг другу. Фактически, всегда смотрите на рабочую поверхность и убедитесь сами, держится ли стол или поверхность твердо под давлением.
Держите тиски и размер материала в практически совместимом диапазоне.
Проверьте зажим тисков на поверхности, чтобы убедиться, что они полностью зажаты.

Предупреждения

Время для некоторых предупреждений:

Никогда не пытайтесь расширить губки тисков больше, чем они были предназначены.
Держитесь подальше от удлинителя ручки и дополнительного зажимного усилия, чтобы не повредить рабочую поверхность и тиски.
Не затягивайте тиски сильнее, чем требуется. Давление руки на тиски рассчитано на то, чтобы удерживать ее до тех пор, пока не будет ограничена подкладка.
Немедленно замените деталь или тиски, если вы заметили изломы под напряжением.
Никогда не пытайтесь сварить тиски путем самостоятельного ремонта. Это аннулирует вашу гарантию.

Вкратце, если есть какие-то конкретные слова, которые лучше работают при обращении с тисками, это использование качественных тисков для ручных инструментов. Просто потому, что качество никогда не идет на компромисс, а сваривает, как в случае более дешевых и нефункционирующих деталей. Купите себе лучшие промышленные настольные тиски, и вы сможете почивать на лаврах без ущерба для качества.

Примечание редактора: эта статья отражает независимую точку зрения автора и не должна рассматриваться как одобрение Совета национальной безопасности.

Как сделать простой самодельный наклонно-сверлильный станок с углом наклона тиски

Сверлильный станок, у многих домашних мастеров он есть в мастерской.

Кажется, что это безвредный станок, но когда ваша заготовка захватывает быстро вращающееся сверло, вы можете получить серьезные травмы из-за отдачи.

Особенно при сверлении мелких деталей риски еще выше, поэтому вам придется найти способ закрепить вашу заготовку.

Для этого вам потребуются тиски сверлильного станка.

Сделать самодельные тиски для углового сверлильного станка очень просто.

Вы просто гарантируете, что можете зажать заготовку в целом, чтобы вы могли лучше удерживать ее.
Благодаря этому лучшему захвату заготовка больше не будет разворачиваться как сумасшедшая, если сверло застревает в ней.

С помощью шагов, описанных в этом блоге, вы сможете создать свои тиски для сверлильного станка.
Удобным дополнением к этой конструкции является то, что тиски для сверлильного станка наклоняются, и вы можете сверлить под углом.

Чтобы подготовить вас к созданию тисков для сверлильного станка с углом наклона, я составил несколько полезных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую *, я также перечисляю материалы, а также (силовые) инструменты, которые вам понадобятся для сборки этого приспособления.

* Безопасность — всегда ваша личная ответственность!

Безопасность прежде всего! Защитите себя!

Материалы Я использовал для этого сверлильного станка тиски

(привод) Инструменты Я использовал для этого сверлильного станка тиски

Теперь, когда мы просмотрели список того, что нам всем нужно для этого проекта, я объясню шаг за шагом, как сделать эти тиски для сверлильного станка.

Поехали!

Шаг 1 | Подготовка

Начните с обрезки всех деталей по размеру.

Используйте бесплатные планы, которые вы можете скачать в этом блоге.

Шаг 2 | Основа этого сверлильного станка тиски

Сначала я покажу вам, как сделать основу тисков сверлильного станка.

Позже в этом блоге мы расширим эту базу с помощью наклонной части, которая позволит вам сверлить под углом.

Шаг 2.1 | Блоки зажимные

Приступайте к изготовлению зажимных блоков.

Соединив 2 куска фанеры с помощью столярного клея, вы получите прочные блоки, способные выдержать силу, когда вы начинаете сильнее зажимать их с помощью тисков сверлильного станка.

Чтобы ускорить процесс высыхания столярного клея, я скрепил детали вместе гвоздями.

Если у вас нет пистолета для ногтей, вы можете зажать детали после склеивания. Учитывайте время высыхания столярного клея.

Сделайте проемы, как указано на планах.

Для этого я использовал обычные и скоростные дрели, но вы также можете использовать для этого другой тип дрели.

Подвижный блок зажима не должен полностью просверливать желоб. Это потому, что мы хотим приложить силу натяжения к этому блоку через стержень с резьбой.

Для защиты дерева в это отверстие помещаются 2 шайбы, в которые может толкаться стержень с резьбой.

Установите 2 гайки на конец стержня с резьбой и затяните их, прижимая друг к другу в противоположных направлениях.

Для уменьшения трения нанес на гайки смазку.

Теперь поместите конец стержня с резьбой в предварительно просверленное отверстие и закрепите его, навинтив шайбу на зажимной блок.

В зажимной блок в передней части тисков сверлильного станка вставляется Т-образная гайка, через которую проходит стержень с резьбой.

Убедитесь, что Т-образная гайка находится внутри тисков сверлильного пресса.

Шаг 2.2 | База

Теперь вы можете соединить зажимные блоки друг с другом, чтобы получить прочное основание.

Убедитесь, что средний зажимной блок может свободно перемещаться вверх и вниз.

Теперь вы можете заполнить промежутки между двумя соединительными платами.
И неподвижный, и подвижный зажимной блок должны быть снабжены им.

Поскольку подвижный блок зажима останется на месте, теперь вы можете прикрепить тонкую пластину к нижней части.

Для этого я использовал кусок МДФ толщиной 6 мм.

Убедитесь, что пластина шире, чем блок, к которому она будет прикреплена, чтобы подвижный блок зажима зацепился за основание.

Шаг 2.3 | Ручка мебельная

Вы также можете легко сделать ручку самостоятельно.

Возьмите кусок квадратного дерева и скруглите углы.
Как вы можете видеть на видео, я использовал для этого свой роутер.

После закругления углов я поместил деревянный болт с шестигранной головкой в верхнюю часть ручки, что позволило мне прикрепить эту деталь к сверлильному станку.

Вращая эту деталь и прижимая к ней кусок наждачной бумаги, вы можете сделать идеально круглую ручку.

После шлифовки просверлите отверстие, в котором находился деревянный болт с шестигранной головкой, до тех пор, пока он не войдет в резьбовой стержень.

Совет:

Если вы хотите узнать больше о том, как выбрать правильную наждачную бумагу для вашего проекта, обязательно загляните в мой блог: Идеальное руководство по зернистости наждачной бумаги для деревообработки.

Все, что вам нужно знать о наждачной бумаге, можно найти в этой статье. Это, несомненно, поможет вам лучше понять, как правильно пользоваться наждачной бумагой.

Также доступно БЕСПЛАТНОЕ руководство, которое поможет вам определить правильную зернистость наждачной бумаги.

Настоятельно рекомендуется!

Можно прикрепить ручку к стержню с резьбой с помощью эпоксидного клея.

Факты об эпоксидном клее

Смола и отвердитель не должны контактировать друг с другом, когда они не используются.После использования протрите насадку тканью и наденьте на насадку специальный колпачок.
Существуют виды пластика, которые нельзя приклеивать, например полиэтилен и полипропилен.
Хранить в прохладном, защищенном от мороза, вертикальном положении (сопло вверх) и плотно закрытым.

Шаг 3 | Механизм наклона

Хорошо, вы уже можете использовать тиски для сверлильного станка, если хотите сверлить только под углом 90 градусов.

Но в этой конструкции мы пошли намного дальше и сделали ее так, чтобы вы могли сверлить под углом до 45 градусов.

Преимущество этой конструкции заключается в том, что поворотные рычаги можно сложить, когда вы хотите использовать тиски для сверлильного станка под углом 90 градусов, поэтому вас никогда не побеспокоят наклонные рычаги.

Шаг 3.1 | Точка подключения

В месте соединения поворотных рычагов с тисками сверлильного станка установите Т-образные гайки.

Для этого просверлите отверстие глубиной 2 мм, в которое войдет Т-образная гайка.

Теперь посередине отверстия просверлите новое отверстие с диаметром, совпадающим с втулкой Т-образной гайки.

Будьте осторожны, когда вы ударите Т-образную гайку по дереву.

Чтобы древесина не раскалывалась, можно предварительно просверлить небольшие отверстия там, где подходят анкерные штифты.

Шаг 3.2 | Нижняя плита

Нижняя плита построена примерно так же, как и основание, с той разницей, что плиты немного меньше ширины, так что анкер подвижного зажимного блока может свободно перемещаться.

Склейте эти части вместе, зажмите их и отложите для просушки.

Шаг 3.3 | Поворотный рычаг

Два поворотных рычага представляют собой кусок дерева с канавкой в нем.

Я сделал это, вырезав паз с помощью маршрутизатора и прямой фрезы с помощью моего приспособления для маршрутизатора. Посмотрите видео, которое я сделал, чтобы увидеть, как я построил этот роутер здесь.

Возьмите кусок дерева достаточно большого размера, чтобы его можно было надежно закрепить на верстаке.

Отметьте место, где должны быть прорези, и вырежьте их.

Разместите метки достаточно далеко друг от друга, учитывая толщину разреза при разделении двух рычагов наклона.

Шаг 3.4 | Ручки

Теперь вы можете изготовить кнопки, с помощью которых вы можете закрепить тиски сверлильного станка в желаемом положении.

Для этого я использовал маленькие самодельные пуговицы, в которые я прикрепил кусок стержня с резьбой с помощью эпоксидного клея.

Вы хотите сделать эти пуговицы самостоятельно?

Тогда не забудьте заглянуть в мой блог Как быстро и легко сделать дешевые деревянные ручки | БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ .

Здесь я покажу вам, как можно сделать эти красивые пуговицы с помощью кондуктора.Также доступен бесплатный шаблон для изготовления этого приспособления.

Понравилась статья?

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями на будущее!

Подпишитесь на мою рассылку новостей

Шаг 4 | Окончательная сборка

Тем временем нижняя пластина тисков должна быть сухой, и вы можете выровнять края на настольной пиле.

Поместите нижнюю пластину под основание тисков сверлильного станка и прикрепите их вместе с помощью петли.

Поместите петлю на заднюю часть тисков сверлильного станка.

Теперь вы можете прикрепить поворотные рычаги к тискам сверлильного станка с помощью небольшого винта.

Не затягивайте слишком сильно, чтобы наклонный рычаг мог свободно двигаться.

В конце паза наклонного рычага отметьте точку на нижней пластине, где вы будете просверливать отверстие.

Здесь ручки могут быть ввинчены при использовании тисков сверла под углом 90 градусов.

Просверлите отверстие немного меньше диаметра стержня с резьбой, который вы использовали для пуговиц.

С помощью метчика (посмотрите этот набор метчиков на Amazon) вы продеваете просверленное отверстие.

Теперь вы можете повернуть ручку в дереве.

Я использовал этот способ, потому что на этом этапе к кнопке никогда не будет применена сила.

Это очень просто.

Если вы хотите просверлить отверстия с помощью тисков под углом 90 градусов, опустите наклонные рычаги вниз и зафиксируйте их ручками.

Никогда не затягивайте ручки слишком сильно, так как они ввинчиваются прямо в дерево.Если вы хотите больше уверенности, вы всегда можете разместить здесь гайку.

Для сверления под углом ослабьте рычаги наклона и прикрепите их к Т-гайкам с помощью ручек.

Перемещайте сверлильные тиски вверх и вниз, пока не найдете правильный угол, затем надежно затяните ручки.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует большого количества проб и ошибок.
Я знаю это с тех пор, как был там.
Благодаря непревзойденному опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не встречал, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Вот как я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-мастерам и создателям!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Используйте это фантастическое обучение и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже лично купил эту а у меня никогда не видел ничего лучше этого .

~~Розничная торговля $ 129~~

Ограниченная цена: $ 39

Прочтите другие блоги, связанные с этим здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать станок для сверления с углом наклона, была полезной, и что этот блог и видео вдохновят вас.
Дайте мне знать в комментарии под .

Не стесняйтесь, поделитесь этим блогом на Facebook, Pinterest или других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Мы будем очень признательны.

Я с нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение дома

Скачать планы здесь

Бесплатно навсегда.

Проверьте параметры файла 3D.

Бесплатно
€ 0 / мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматическая система отправит ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек они могут попасть в ящик для спама.
Убедитесь, что вы это проверили!

Вы можете скачать только один раз за 24 часа!

Получите планы тисков для углового сверлильного станка, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

8,99–10,5 долл. США / мес

Посмотреть все подробности.
Адаптируйте под свои нужды.
Проведите точные измерения.
Изменение с метрической системы на британскую.
3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

% PDF-1.3 % 9 0 объект > эндобдж xref 9 132 0000000016 00000 н. 0000002987 00000 н. 0000003491 00000 н. 0000003697 00000 н. 0000005087 00000 н. 0000005595 00000 н. 0000005634 00000 п. 0000005847 00000 н. 0000006035 00000 н. 0000006249 00000 н. 0000006676 00000 н. 0000006884 00000 н. 0000006931 00000 н. 0000006978 00000 п. 0000007190 00000 н. 0000007559 00000 н. 0000007606 00000 н. 0000007627 00000 н. 0000008299 00000 н. 0000008320 00000 н. 0000008808 00000 н. 0000008829 00000 н. 0000009284 00000 п. 0000009305 00000 н. 0000009797 00000 н. 0000010088 00000 п. 0000010241 00000 п. 0000010262 00000 п. 0000010895 00000 п. 0000010916 00000 п. 0000011450 00000 п. 0000011471 00000 п. 0000012045 00000 п. 0000012066 00000 п. 0000012436 00000 п. 0000020232 00000 п. 0000028424 00000 п. 0000049793 00000 п. 0000056454 00000 п. 0000056512 00000 п. 0000056574 00000 п. 0000056652 00000 п. 0000056707 00000 п. 0000072613 00000 п. 0000072818 00000 п. 0000075495 00000 п. 0000075711 00000 п. 0000075890 00000 п. 0000076069 00000 п. 0000076253 00000 п. 0000076437 00000 п. 0000076622 00000 п. 0000076806 00000 п. 0000076990 00000 п. 0000077179 00000 п. 0000077368 00000 п. 0000077558 00000 п. 0000077748 00000 п. 0000077938 00000 п. 0000078128 00000 п. 0000078318 00000 п. 0000078508 00000 п. 0000078698 00000 п. 0000078888 00000 п. 0000079079 00000 п. 0000079269 00000 п. 0000079459 00000 п. 0000079655 00000 п. 0000079850 00000 п. 0000080044 00000 п. 0000080238 00000 п. 0000080431 00000 п. 0000080626 00000 п. 0000080823 00000 п. 0000081021 00000 п. 0000081218 00000 п. 0000081414 00000 п. 0000081619 00000 п. 0000081813 00000 п. 0000082009 00000 п. 0000082205 00000 п. 0000082399 00000 п. 0000082595 00000 п. 0000082805 00000 п. 0000082999 00000 н. 0000083207 00000 п. 0000083416 00000 п. 0000083624 00000 п. 0000083820 00000 п. 0000084046 00000 п. 0000084261 00000 п. 0000084479 00000 п. 0000084712 00000 п. 0000084933 00000 п. 0000085152 00000 п. 0000085381 00000 п. 0000085603 00000 п. 0000085846 00000 п. 0000086166 00000 п. 0000086410 00000 п. 0000086635 00000 п. 0000086863 00000 п. 0000087073 00000 п. 0000087287 00000 п. 0000087501 00000 п. 0000087710 00000 п. 0000087919 00000 п. 0000088134 00000 п. 0000088329 00000 п. 0000088525 00000 п. 0000088727 00000 н. 0000088934 00000 п. 0000089129 00000 п. 0000089334 00000 п. 0000089531 00000 п. 0000089726 00000 п. 0000089927 00000 н. 00000

00000 п. 00000

00000 п. 00000
00000 п. 0000090708 00000 п. 0000090904 00000 н. 0000091100 00000 п. 0000091296 00000 п. 0000091490 00000 п. 0000091683 00000 п. 0000091876 00000 п. 0000092066 00000 п. 0000092256 00000 п. 0000092447 00000 п. 0000003077 00000 н. 0000003469 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 10 0 obj > эндобдж 139 0 объект > транслировать Hd; KQnn bs-SXķE [J # h € i

Ручная дрель по стали, ручная спиральная булавка, тиски, дрель, украшения для рукоделия

Стальная ручная дрель, ручная спиральная булавка, тиски, сверло, сделай сам, ювелирный брелок, кулон, изготовление мини-микро сверл, набор бусин из полимерной глины, дерево пластик

булавочные тиски для форм для литья смолы, стальная ручная дрель 12 см с 10 сверлами (0.8-3 мм), прецизионные ручные сверлильные инструменты для полимерной полимерной глины из пластмассы для древесины, изготовление брелка для ключей DIY

Вы получите
В коплект входит: 1 тиски для штифта; 10 сверл разных размеров

Функции: Помогите просверлить небольшие отверстия в смоле, дереве, пластике, полимерной глине, бусине, жемчуге или другой не слишком твердой поверхности, помочь сделать ожерелье, браслет, браслет, кулон, брелок, модель, скульптура, кукла и т. д. значительно облегчают небольшую работу. Примечание: не подходит для твердых материалов, таких как железо, сталь, камень.

Плотный 3-кулачковый патрон: Тиски для ручного штифта имеют 3-кулачковый патрон, зажимают сверла на 0,6-3 мм, удерживают их в вертикальном положении и очень плотно зажимают, хорошо подходят для плавных работ по сверлению, а также легко затягивать и ослаблять сверла вращая головку тисков.

Набор сверл: 10 размеров стальных сверл на выбор, 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,8 / 2,0 / 2,2 / 2,5 / 2,8 / 3,0 мм; заостренный конец, хороший для сверления, а просверленные отверстия красивые и чистые; все упаковано в 1 пластиковую коробку с 10 отделениями и соответствующими маркировками, предотвращающими потерю и хорошо различимыми.

Прочные и изысканные: прецизионные штифтовые тиски изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, устойчивы к ржавчине, прочные и долговечные. Серебристая поверхность, ручка полированная, имеет ровную шероховатую текстуру в 3-х точках, выглядит очень изысканно и хорошо вращается.
Простота использования: ручная поворотная дрель для ручного сверления, 12 см / 4,76 дюйма в длину, подходящий размер для средней руки, удобна в использовании. Простое управление, просто отвинтите головку тисков наполовину, вставьте сверло, затем плотно закрутите головку, нацельтесь на место, зафиксируйте верхнюю часть ручки, поворачивая ручку.

да

Как установить и использовать тиски для сверлильного станка

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Одним из первых аксессуаров, которые вы получите вместе со своим сверлильным станком, скорее всего, будут тиски для сверлильного станка — инструмент, который будет надежно удерживать вашу заготовку на месте.

Хотя это довольно простой инструмент, если вы не устанавливали или не использовали его раньше, вначале он может немного сбить с толку. Если это так, продолжайте читать, чтобы узнать, как использовать такие тиски — как обычные, так и быстросъемные.

Как прикрепить тиски к сверлильному прессу

Надежное прикрепление тисков к столу сверлильного станка необходимо для предотвращения травм или повреждения заготовки. Это можно сделать, прикрутив его болтами или используя зажимы.Использование зажимов — лучший вариант, если вы не хотите постоянно прикреплять тиски на месте.

Всегда соблюдайте необходимые меры безопасности при работе со сверлильными станками. Всегда отключайте сверлильный станок от сети при его установке. Кроме того, обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя и следуйте им.

Ниже приводится обзор общего процесса установки.

Шаг 1: Определите размещение

Вам необходимо сначала определить наилучшее положение и размещение тисков, прежде чем вы сможете их закрепить.Обдумайте материал и тип работы, которую вы над ним будете делать.

Размещение тисков будет зависеть от индивидуальных требований каждого человека.

Шаг 2: Установите тиски

Затем вы должны разместить тиски на столе или верстаке так, чтобы монтажные отверстия совпадали с просверленными отверстиями на столе.

Некоторые модели имеют трехстороннюю конструкцию основания, которая позволяет устанавливать тиски в трех различных положениях, что обеспечивает большую универсальность.

Шаг 3. Закрепите тиски

Последним этапом установки тисков является их закрепление, для чего вам понадобится от четырех до шести болтов.

Перед тем, как затянуть болты, необходимо установить неплотно, чтобы убедиться, что все они подходят друг к другу. В конце концов, болты должны быть затянуты должным образом, чтобы предотвратить нежелательное перемещение тисков.

Пошаговое руководство по использованию тисков сверлильного станка

После того, как вы надежно установили тиски на стол сверлильного станка, пора приступить к их использованию.

Вот основные шаги, которые вам нужно будет выполнить при использовании тисков для сверлильного станка.

Шаг 1: Отметьте точку сверления

Первый шаг прост.

Карандашом или маркером нанесите отметку «X» на заготовку в том месте, где вы хотите сверлить.

Шаг 2: Откройте губки тисков и установите заготовку.

Захваты тисков можно открыть, повернув ручку против часовой стрелки.

Поместите заготовку в губки, убедившись, что это лучшее положение для сверления.Заготовку нельзя ставить под углом, так как это может привести к неровному отверстию.

При перемещении заготовки всегда выключайте сверлильный станок.

Шаг 3: Закройте губки

Когда заготовка окажется на месте, затяните губки тисков вокруг заготовки, вращая ручку по часовой стрелке. Затягивайте губки до тех пор, пока заготовка не будет надежно удерживаться и не будет возможности выскользнуть из места.

В то время как большинство тисков для сверлильных станков имеют закаленные губки, которые значительно помогают преодолевать мощные силы, которые может оказывать сверлильный станок, некоторые модели оснащены губками с горизонтальными и вертикальными канавками, которые могут захватывать даже трубы и другие предметы неправильной или круглой формы.

Если вы считаете, что ваша заготовка может быть повреждена губками тисков, вы можете подумать о приобретении тисков для сверлильного станка с накладками губок.

Шаг 5: Совместите сверло и сверло

Затем совместите сверло с точкой сверления заготовки, поместив его на отметку «X». Такое выравнивание сверла обеспечивает точное высверливание отверстия.

Когда вы будете готовы, включите сверлильный станок и медленно опустите сверлильный станок в зажатую заготовку.Но об этом подробнее в моем руководстве по использованию сверлильного станка.

Использовать быстросъемный сверлильный станок просто и очень похоже на использование обычного сверлильного станка. Однако главным преимуществом является то, что его конструкция значительно упрощает использование одной рукой и что их гораздо легче перемещать, чем обычные тиски сверлильного станка.

Для использования быстросъемных губок сверлильного пресса сначала необходимо открыть губки, расположить заготовку и закрыть губки. Эта часть довольно проста.

Далее необходимо совместить крепежные отверстия тисков с просверленными отверстиями в столе.Защелка быстросъемная прикреплена к болту. Установите шайбу с обеих сторон просверленного отверстия, затем проденьте болт в отверстие. Быстроразъемная защелка должна находиться на нижней стороне стола.

После того, как болт будет полностью продвинут, наденьте гайку сверху и затяните ее, пока тиски не встанут на место. Чтобы ослабить тиски для изменения положения, просто отпустите быстроразъемную защелку, а затем снова закройте ее после изменения положения.

Тиски для сверлильного станка своими руками: Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Основные этапы работ

виды станочных тисков для сверления.

Особенности

Назначение

Конструкция и принцип действия

Обзор видов

Поворотные

Неповоротные

Как выбрать

Как сделать своими руками

ТИСКИ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА СВОИМИ РУКАМИ.

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски слесарные своими руками

Материалы и инструменты

Чертежи

Инструкция по изготовлению

Тиски своими руками для сверлильного станка

Материалы и инструменты

Чертежи

Инструкция по изготовлению

Столярные тиски для верстака

Материалы и инструменты

Чертежи

Инструкция по изготовлению

Как сделать самодельные трубные тиски

Материалы и инструменты

Чертежи

Инструкция по изготовлению

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Заключение

столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Двухвинтовое столярное устройство

Дубовые тиски

Особенности тисков

Пошаговая инструкция

Универсальная конструкция бытового применения

Проведение работ своими руками

Изготовление столярных тисков

Материалы для слесарных тисков

Гайки для механизма передвижения

Основание и механизм передвижения

Механизм передвижения

Слесарные тиски из профтрубы

чертежи, инструкции. Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент Простой сверлильный станок из дрели своими

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Компактный сверлильный станок

Пошаговая инструкция сборки сверлильного станка своими руками

Виды и типы

Конструкционные особенности

Принцип работы

Как собрать?

1 Особенности и назначение

1.1 Составляющие станка

1.2 Подбор деталей для сборки

2 Схема создания станка

2.1 Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

Необходимость или роскошь

Почему дрель?

Материалы

Инструмент

Чертеж

Станина и штатив

Создание механизма перемещения

Фиксация дрели

Вывод

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Более мощные конструкции сверлильных станков

В заключение о выборе дрели

Рекомендуем также

Правильная эксплуатация стационарного сверлильного пресса

Шаг 1 — Защитное снаряжение Don

Как использовать тиски для сверлильного станка

Как использовать тиски для сверлильного станка

Шаг 1: Установите тиски сверлильного станка

Шаг 2: Отметка точки сверления

Шаг 3: Открытие кулачков и позиционирование заготовки