Тиски для сверлильного станка своими руками чертежи: чертежи простых самодельных станочных тисков, инструкция по изготовлению

Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

1. Назначение и использование тисков для сверлильного станка
2. Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений
3. Виды станочных тисков

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом.

Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

• планки, выполняющие роль основания тисков;
• две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
• винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
• пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
• ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

• неповоротные;
• поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Тиски для сверлильного станка своими руками

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Содержание

• Функциональное назначение тисков
• Подготовка материалов
• Процесс изготовления
• Как работает оснастка
• Техника безопасности

Функциональное назначение тисков

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

Основание;

Схема тисков

• Основание.
• Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
• Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
• Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
• Планки для губок
• Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
• На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс изготовления

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Технология выполнения работ:

• Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
• Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
• Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
• Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
• С противоположной  стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
• С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
• Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
• Губки должны быть расположены четко против друг друга.
• Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
• Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
• На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности. Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

Схема механизма тисков

• Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
• Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
• Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника безопасности

При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:

• Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
• Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
• Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
• На голове должен быть головной убор.
• На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Техника безопасности на сверлильном станке

Видео по теме: Самодельные тиски для сверлильного станка

Лучшие тиски для сверлильного станка своими руками (шаг за шагом с иллюстрациями)

Если у вас есть сверлильный станок или подставка для сверлильного станка в вашей мастерской, тиски для сверлильного станка (тиски для сверлильного станка) просто необходимы. Тиски для сверлильного станка — это часть оборудования, которая удерживает и надежно фиксирует заготовку между губками, так что материал остается на месте и не смещается во время сверления.

Тиски сверлильного станка обычно крепятся к столу сверлильного станка с помощью болтов или зажимов. С эксплуатационной точки зрения удобнее использовать зажимы, так как они дают больше свободы при перемещении тисков, если не требуется постоянная фиксация, закрепляемая болтами.

В любом случае важно надежно закрепить тиски сверлильного станка на столе сверлильного станка, чтобы избежать возможных травм. Сверлильные тиски находят свое применение в основном при сверлении небольших заготовок и обеспечивают большую точность при сверлении.

Тиски для сверлильных станков бывают разных размеров. Их использование в основном зависит от размера стола сверлильного станка и типа операции. В этом блоге я собираю 8-дюймовые деревянные тиски для сверления . Этот размер достаточен для общего использования и может быть установлен на большинстве столов сверлильных станков.

Тиски для сверления своими руками

При работе с деревом лучше использовать деревянные тиски для сверления, а не металлические. Накопившаяся грязь и другие примеси от металлических тисков имеют тенденцию попадать в древесину и обесценивать заготовку. Существует несколько способов изготовления деревянных тисков для сверлильного станка. Я выбрал довольно простой вариант, которому могут следовать даже новички в деревообработке.

Тиски сверлильного станка изготовлены из фанеры, МДФ, а шпиндель из шпильки и тавровой гайки. Все материалы легко доступны в местных магазинах.

Тиски для сверлильного станка 8 дюймов

СВЯЗАННЫЙ: Тиски для сверлильного станка идут рука об руку со сверлильным станком. Проверьте этот простой стол самодельного сверлильного станка для сверлильного станка. Это действительно легко сделать и вполне помощник в мастерской. Или ознакомьтесь с этими простыми проектами по деревообработке для вашего вдохновения.

Видео о тисках для сверлильного станка своими руками

Посмотрите видео ниже с пошаговым руководством по изготовлению тисков для сверлильного станка или использованию тисков для сверлильного станка.

Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Содержание

1. Необходимый материал
2. Общие вопросы
   1. Как прикрепить тиски сверлильного станка к столу сверлильного станка?
   2. Как работают тиски для сверлильного станка?
3. Как сделать тиски для сверлильного станка
   1. Шаг 1. Изготовление основы для тисков
   2. Шаг 2: Обрежьте губки тисков
   3. Шаг 3: Прикрепите губки к основанию
   4. Шаг 4: Изготовьте ручку
   5. Шаг 5: Соберите подвижную губку
   6. Шаг 6: Добавьте подвижную направляющую
   7. Шаг 7 : Готовые тиски для сверлильного станка
4. Как использовать тиски для сверлильного станка

*За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!

Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента. Избежание этих ошибок циркулярной пилы поможет вам работать с циркулярной пилой более безопасно и эффективно.

Что потребуется для изготовления деревянных тисков для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка:
Фанера – 20 см x 10 см x 1,2 см (7,8 x 3,93 x 0,47″)
МДФ – 20 см x 14 см x 0,6 см (7,8 x 5,51 x 0,23″)
3x Фанера – 2,5 см x 10 см x 2,4 см (0,98 x 3,93 x 0,94″)

Шпиндель тисков сверлильного станка:
Резьбовой стержень – ø6 мм, 20 см
Т-образная гайка M6, 2x гайка M6
Шайбы – 1x ø20 мм, 1x ø15 мм
МДФ – 2,7 см x 2,5 x 0,5 мм Фанера – 909 2 см x 2,5 см x 1,2 см

Другое:
Сверло – 2 мм, 6 мм, 7,5 мм
Сверло Форстнера – 20 мм, 15 мм
Эпоксидная смола
Прижимная ручка/болт
Шурупы3 6

6 Инструменты:
Циркулярная пила
Фрезерный станок
Сверлильный станок (ручная дрель)

ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST

Как прикрепить тиски сверлильного станка к столу сверлильного станка? №

При работе со сверлильным станком и тисками необходимо следить за тем, чтобы тиски не двигались во время работы и оставались полностью неподвижными. Это важно не только с точки зрения аккуратности и аккуратности работы, но и с точки зрения безопасности. Безопасность прежде всего!

Существует два способа крепления тисков сверлильного станка к столу сверлильного станка. Первый заключается в использовании прижимных зажимов, а второй — в использовании болтов.

1. Зажимы – Прикрепить тиски сверлильного станка к столу сверлильного станка с помощью зажимов можно быстро и легко. Они дают больше свободы при перемещении и регулировке тисков по сравнению с болтами. С точки зрения эксплуатации удобнее использовать хомуты.
2. Болты – Тиски для сверлильного станка поставляются с предварительно просверленными пазами, которые используются при креплении тисков с помощью болтов. Это идеальное решение, когда требуется постоянное исправление. Работа с болтами менее удобна, чем с зажимами, хотя можно использовать быстросъемные болты, что позволяет быстрее и проще манипулировать.

Крепление тисков сверлильного станка к сверлильному станку с помощью зажимовКрепление тисков сверлильного станка к столу сверлильного станка с помощью винтов

Как работают тиски для сверлильного станка?

Тиски для сверлильного станка состоят из двух основных частей.

1. Губки – Два прямых блока, один из которых закреплен на основании, а другой толкается направляющим стержнем, который прижимается к закрепленному. Обе части сидят на основании, которое обеспечивает поддержку снизу.
2. Ручка – Поворачивает направляющий стержень и толкает подвижный блок вперед с помощью шпинделя. При перемещении шпинделя губки тисков прижимаются друг к другу, фиксируя заготовку в нужном положении.

Оба блока, образующие губки тисков, должны быть достаточно высокими (толстыми), чтобы обеспечить надлежащую фиксацию.

Начнем

Тиски сверлильного станка изготовлены из фанеры 12мм и МДФ 6мм, а шпиндель из стержня с резьбой 6мм и Т-образной гайки. Все материалы легко доступны в местных магазинах.

Тиски можно прикрепить к столу сверлильного станка с помощью винтов или зажимов. В качестве ручки я использовал деревянную ручку , хотя можно было бы использовать и ручку с шарнирным соединением на конце.

Параметры тисков для сверлильного станка:

• Тиски для сверлильного станка длиной 20 см (8-дюймовые тиски для сверлильного станка)
• Размер губок 10 см (4 дюйма), которые подходят для заготовок длиной до 12 см (4,7 дюйма)
• Основание из МДФ с 2 пазами для легкой установки

Для сборки тисков вам понадобится циркулярная пила и ручная дрель. Кроме того, вы можете использовать фрезер (как показано на видео, чтобы проложили слот в основании ), но это не обязательно, и вы можете легко сделать основу, склеив деревянные части вместе.

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками

Шаг 1: Изготовление основания для тисков

1.

Вырежьте деревянные детали

Для основания вам понадобится кусок МДФ (20 см x 14 см x 0,6 см) и кусок фанеры (20 см x 10 см x 1). ,2см).

Настольная пила — лучший инструмент для резки, но циркулярная пила тоже подойдет. Чтобы получить точный прямой рез, вы можете использовать направляющую для циркулярной пилы или направляющую для циркулярной пилы для поперечных пропилов   , которые помогут вам выполнять более точные пропилы под углом 90 градусов.

2. Измерьте и вырежьте прорези

Начертите прорези на обоих кусках дерева и сделайте прорези. Резать легко с помощью 9.0024 направляющая маршрутизатора.

• Деталь МДФ – это нижняя часть с 3 прорезями – 2 по бокам для крепления тисков к столу сверлильного станка и 1 посередине для направляющей, которая направляет подвижную челюсть.
• Фанерный элемент имеет 1 прорезь посередине для направляющей.

МДФ вместе с фанерным элементом образует Т-образную направляющую для направляющей.

ПРИМЕЧАНИЕ: В качестве альтернативы фрезеру можно создать основу, склеив несколько деталей без фрезерования паза.

3. Соберите основание тисков

Склейте детали так, чтобы они перекрывали центральный паз. Кроме того, вы можете закрепить детали с помощью шурупов. Убедитесь, что винты находятся на одном уровне с нижней частью основания тисков.

Шаг 2: Вырежьте губки тисков

Приклейте 2 куска фанеры (12 мм) друг на друга и обрежьте их по размеру (2,5 см x 10 см x 2,4 см). Вам понадобится 3 одинаковых детали. 2 шт. для губок тисков и 1 шт. для корпуса винта.

Отшлифуйте стороны и убедитесь, что между деталями нет зазоров и что детали прилегают друг к другу.

Подвижная челюсть

Просверлите отверстия диаметром 20 мм и 15 мм в центре одной из деревянных деталей с помощью сверла Форстнера. Глубина должна вмещать 2 шайбы и шестигранную гайку 6 мм.

Корпус винта

Просверлите отверстия диаметром 20 мм и 7,5 мм в центре другого куска дерева для Т-образной гайки диаметром 6 мм. Есть несколько способов как установить т-гайку . Я использую прижимной зажим, но есть и другие способы, которые вы можете найти лучше.

Шаг 3: Прикрепите губки к основанию

Сначала приклейте неподвижную губку к основанию. Затем приклейте корпус винта и убедитесь, что Т-образная гайка направлена ​​внутрь тисков. Обе части должны быть перпендикулярны корпусу тисков и параллельны друг другу.

Закрепите детали винтами и убедитесь, что они находятся на одном уровне с нижней частью основания тисков.

Находите это сообщение в блоге полезным?

Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!

Шаг 4: Изготовление ручки

Для ручки используется деревянная ручка, которая крепится к стержню с резьбой 6 мм. На самом деле очень легко сделать звездообразную ручку с помощью приспособления для ручки .

Отрежьте стержень с резьбой по размеру (20 см) и вырежьте шестигранник в деревянной ручке. Вкрутите резьбовой стержень в Т-образную гайку на тисках и установите на стержень шайбу 20 мм и звездообразную ручку.

Закрепите шестигранную гайку на обоих концах стержня с резьбой эпоксидной смолой и закончите рукоятку, вставив шестигранную гайку в вырезанную звездочку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Существует несколько вариантов ручки. Также можно использовать шарнирное соединение на конце резьбового стержня, или более длинный кусок дерева, удлиняющий ручку, или дополнительную шестигранную гайку, которая может быть добавлена ​​к концу стержня для быстрого захвата/освобождения. Я сделал звездообразную ручку, так как мне нравится, как они выглядят, и учитывая, как легко сделать ее с помощью этого 9.0003 зажим для ручки .

Шаг 5: Сборка подвижной губки

Прикрепите подвижную губку к неподвижной губке. Вставьте шайбу 15 мм в просверленное отверстие, нанесите эпоксидную смолу и прикрепите шайбу 20 мм к подвижной губке, уплотнив шестигранную гайку между двумя шайбами.

Убедитесь, что эпоксидная смола не пролилась в отверстие и фиксирует только шайбу 20 мм.

При перемещении шпинделя шестигранная гайка давит на шайбу, толкая челюсть вперед. При перемещении шпинделя назад шестигранная гайка, захваченная 20-мм шайбой, оттягивает губку.

Шаг 6: Добавьте подвижную направляющую

Вырежьте 2 куска дерева (МДФ 0,5; слой 1,2) для подвижной направляющей. Скруглите края и убедитесь, что они свободно скользят в прорезях.

Сначала приклейте кусок фанеры к подвижной губке, а затем кусок МДФ к фанерному элементу. Когда клей высохнет, дополнительно закрепите детали шурупами.

Подвижная направляющая остается зафиксированной в пазу. Нажимая на подвижную губку, направляющая следит за тем, чтобы губка выдвигалась прямо и все время давит на корпус тисков. Это обеспечивает плотный захват челюсти.

Шаг 7: Готовые тиски для сверлильного станка

А вот так выглядят готовые тиски для сверлильного станка.

Тиски для сверлильного станка своими руками

Сделать такие тиски для сверлильного станка довольно просто. Это стоит недорого (всего пару долларов), вы можете использовать обрезки, которые найдете в магазине, и вы увидите, что это действительно пригодится. Вы сможете сверлить более точно и безопасно. Это отличный аддон для вашего сверлильного станка, который вы можете закончить за выходные.

Как использовать тиски для сверлильного станка

Следующие шаги кратко описывают, как установить тиски для сверлильного станка на стол сверлильного станка и как использовать тиски для сверлильного станка. Будьте особенно осторожны при креплении тисков к столу. Важно надежно закрепить тиски, чтобы предотвратить травму или повреждение материала.

1. Отметьте положение отверстия
2. Откройте кулачки сверлильного станка и поместите заготовку в желаемое положение
3. Закройте кулачки, повернув рукоятку
4. Убедитесь, что заготовка прочно удерживается без возможности движения
5. Закрепите тиски сверлильного станка на столе сверлильного станка с помощью винтов или зажимов
6. Убедитесь, что тиски надежно закреплены на столе во избежание травм
7. Установите сверло в нужное положение и просверлите

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Используйте подходящие сверла для работы. Для разных материалов нужны разные сверла.
• Подложите жертвенный кусок дерева под заготовку – отверстия будут чище с более острыми краями.
• В зависимости от типа материала вы можете приклеить малярную ленту к верхней части детали, где будете сверлить. Это также помогает получить более острые края.
• Медленное сверление в несколько проходов по заготовке. Пусть сверло удалит опилки из отверстия.

Как пользоваться тисками для сверлильного станкаКак пользоваться тисками для сверлильного станка

📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!

ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST

Я надеюсь, что информация, представленная в этом блоге, вдохновила вас, и теперь вы готовы сделать тиски для сверлильного станка 😉

Самодельные 8-дюймовые тиски для сверлильного станка

Приспособления, используемые для этого проекта:

Самодельные тиски для углового сверлильного станка — Блог Paoson

от Suso | 12 декабря 2016 г.

Сегодня я сделаю тиски для углового сверления, которые позволят мне сверлить и фрезеровать отверстия под углом. Его можно использовать в сочетании с сверлильным станком или фрезером. Как видите, это простая и удобная конструкция.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственных тисков для сверлильных станков, здесь   вы можете их загрузить:

Планы тисков для сверлильных станков

 

 

Сняв эти четыре винта, их также можно использовать без возможность наклона для сверления прямых отверстий.

Прямо сейчас вы можете видеть, как я просверливаю отверстие на кромке под углом 45 градусов.

Также пригодится для фрезеровки на моем 3D-маршрутизаторе . Я разработал систему быстрого зажима с регулируемой глубиной.

 

Давайте посмотрим, как я его построил. Сначала вырезаем все детали по списку раскроя. Мы делаем скидку с 3D Router. Теперь я готовлю кусок, который будет скользить по только что сделанному фальцу.

Несмотря на то, что эта деталь должна входить плотно, она также должна легко скользить. Я отшлифую эту сторону, чтобы предотвратить трение при скольжении. Я обработаю эти части, чтобы разместить резьбовая вставка .

Сначала ввинчу пару шурупов, чтобы детали не двигались при сжатии струбцинами из-за вязкости клея.

Используя угловую шлифовальную машину, я сделаю небольшой фальц на этом стержне с резьбой и стану шайбу, чтобы вставить ее в указанный паз. Несмотря на то, что он должен плотно прилегать к фальцу, он должен иметь возможность вращаться, когда он вставлен.

Собираем все компоненты, как показано на видео. Здесь я также буду использовать клей и шурупы, что упростит сборку и сделает конечный продукт более прочным. Попробую с дрелью.

Это сделает движения всех тисков более плавными.