Тиски быстрозажимные своими руками: Как сделать сверхбыстрые зажимные тиски с уникальным механизмом скольжения своими руками

Содержание

Быстрозажимные столярные тиски с автоматическим механизмом JET WWV/R-9 225 мм: littlehobby — LiveJournal

Category:

Техника
Cancel

Наконец, установил в мастерской тиски для деревообработки JET WWV/R-9. Они же Groz 9-in.

Эти тиски оборудованы быстродействующим автоматическим механизмом.
Фиксируют заготовку, как обычно, вращая рукоятку по часовой стрелке.
А вот при обратном вращении перемещения губки не происходит, вместо этого механизм разблокируется, после чего губку можно сдвигать свободно.
Чтобы зажать деталь достаточно повернуть рукоятку в соответствующую сторону — механизм заблокируется автоматически.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Тип тисков — nиски столярные стационарные с автоматическим быстрозажимным механизмом.

Расход губок, мм — 345
Размер губок (ШхВ), мм — 225х100
Высота над крепежной площадкой, мм — 80
Размеры крепежной площадки (ШхГ), мм — 215х115
Длина, мм — 560
Ширина, мм — 230
Высота, мм — 160
Масса, кг — 14,2

Для крепления тисков использовал болты М12. Тиски крепятся на 4 болта. Два дальних болта приварил прямо к металлической раме верстака, предварительно отпилив головки.

Для ближних болтов сделал углубления в крышке верстака чтобы головки с шайбами не выступали над поверхностью.

Думаю, хода тисков и ширины губок должно хватить для эффективной и комфортной работы.

Далее установка накладок из мягкой древесины для недопущения порчи поверхности обрабатываемых заготовок.

Думаю, нас с этими тисками ждет много интересных столярных проектов.

Перед покупкой читал в описании тисков про быстродействующий механизм зажима. А что это такое толком информации не нашел. Поэтому решил выложить небольшой тест столярных тисков.

Может быть, кому-то будет интересно.
Демонстрация работы быстродействующего механизма зажима столярных тисков JET WWV/R-9:

Ленточный прижим своими руками. Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева Самодельная струбцина из дерева быстрозажимная

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага.

Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы.

Процесс изготовления весьма простой:

Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

С помощью таких тисков очень удобно и надежно зажимать небольшие детальки. А для того, чтобы наш зажим при развинчивании гайки автоматически разжимался, то можно внутрь на болт, между створками петли надеть пружину. Ее не нужно брать очень мощную, для того чтоб без особого труда она позволяла зажимать нужные детали.

Для работы необходимо:
— небольшая дверная петля;
— болт;
— гайка-«барашек»;
— отвертка;
— плоскогубцы.

Зажим своими руками делается достаточно просто. Мы берем дверную петлю, в которой должно быть по 3 отверстия с каждой стороны. Соединяем оба ее края и одну дырку рассверливаем под болтик, если у вас нет маленького, который сможет подойти под уже имеющиеся отверстия.

Вставляем болт в подготовленное для него отверстие и с другой стороны зажимаем гайкой-«барашком». Чтобы зажатие предметов было максимальным, можно воспользоваться отверткой и плоскогубцами.

Самый элементарный зажим из подручных материалов готов.

Теперь можно провести его испытания, для этого возьмем два материала, которые нам необходимо склеить. Наносим на их поверхности клей, прикладываем друг к другу. Затем раскрываем наш зажим, вставляем туда склеиваемые материалы и при помощи гайки-«барашка» и болтика зажимаем. Затягиваем при помощи плоскогубцев и отвертки. Теперь ждем, пока застынет клей.

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции.

Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Простые, прочные, огромные тиски для зажима труб

Несколько лет назад Я сделал раздвижные тиски Moxon из двух зажимов для труб 1/2 дюйма и обрезков фанеры в магазине. Как тиски, он работал очень хорошо. Обе челюсти были изготовлены из ламинированной фанеры вместе и крепились к рабочему столу с помощью двух самодельных ручных винтов из обрезков дерева и болта с квадратным подголовком. Ручные винты соединены с двумя тройниками, установленными в отверстиях на нижней стороне стола. Я использовал эту настройку некоторое время, пока постепенно она не становилась все более и более неудобной в настройке.

Проблема с моими предыдущими тисками Moxon заключалась в том, что они в основном мешали при установке на верхнюю часть рабочего стола, а когда они не были установлены, ими было неудобно пользоваться. Я пробовал монтировать его на разные рабочие поверхности, но в итоге от него почти не было никакой пользы. Я отдал его тому, кто зашел проверить магазин.

Моя потребность в тисках никуда не делась. Это то, что никогда не исчезнет в деревообрабатывающей мастерской. Наличие нескольких вариантов хранения заготовок очень полезно. Поэтому с проверенной концепцией использования трубных хомутов в качестве тисков я решил сделать еще одну версию для 9.0005 мой текущий рабочий стол . На этот раз я хотел, чтобы она была встроена в торец стола, чтобы было удобнее пользоваться и не мешать рабочей поверхности. Если он не удобен, скорее всего, он не будет использоваться. Опять же, для этого я использовал обрезки фанеры, которые были у меня в магазине.

Весь этот лом фанеры представляет собой Purebond фанеру твердых пород. Я уверен, что фанеры из сосны будет достаточно, но мне нравится жесткость этой древесины. Он также сделан в США и не содержит формальдегида, что является двумя отличными бонусами. С моим материалом, разорванным по ширине, я обрезал куски немного длиннее, чем необходимо, на моей станции торцовочной пилы. Я говорю это все время, но я очень люблю моя митра увидела настройку станции . Наличие специальной настройки, подобной этой, невероятно удобно и действительно приятно использовать.

Передняя подвижная губка будет состоять из четырех полос фанеры толщиной 3/4 дюйма. Это даст 3-дюймовую толстую челюсть. Достаточно сильный для этого приложения.

Склеивание иногда вызывает стресс. Особенно, когда у вас есть большие предметы или много предметов для склеивания. Чтобы немного снять стресс, я использовала печенье.

Пока склеивание передней челюсти затвердевало, я работал над обработкой блока, который будет составлять внутреннюю структуру тисков. Шесть блоков размером 4 x 7 дюймов были вырезаны из двумерного пиломатериала. На самом деле это были обрезки 2×10 штук из моего комода.

Высота внутренней полости моего рабочего стола Paulk составляет 7 дюймов, и я хочу использовать блоки именно такой длины внутри стола. Поскольку части нужно будет повернуть на место, вы должны учитывать самую длинную диагональную длину при вращении. Он всегда будет длиннее, чем кусок, поэтому, чтобы уменьшить диагональную длину, сохранив при этом общую высоту 7 дюймов, я добавил грубую фаску к нижнему краю каждого из внутренних блоков на моей ленточной пиле. Я объясню это лучше в видео для этих тисков.

Расположение отверстия для трубы должно быть одинаковым во всех внутренних блоках, чтобы труба шла правильно. Для этого я прикрепил несколько блоков к своему сверлильному станку. Для стандартной трубы 1/2 дюйма требуется отверстие диаметром 7/8 дюйма.

Когда все внутренние блоки были готовы, я поставил их по одному на рабочий стол. Используя трубу, чтобы выровнять их, я сначала сложил два из них спереди назад и прикрепил их друг к другу двумя винтами 2-1/2 дюйма. Затем я снял трубу, вставил третий блок перед двумя другими, снова использовал трубу, чтобы выровнять их, и прикрепил третий блок к первым двум еще двумя винтами 2-1/2 дюйма. Я сделал это с обеих сторон стола, где должны быть трубы.

Когда обе внутренние сборки были завершены, я расположил их слева и справа и прикрепил к самому столу с помощью нескольких винтов 1-1/4 дюйма.

Когда тиски готовы, я не хочу, чтобы задние хомуты двигались, поэтому я просверлил пару отверстий, чтобы закрепить их винтами. Они будут использоваться на последнем шаге.

Вытащив переднюю губку из зажимов, я распилил ее до окончательной ширины на настольной пиле, убедившись, что материал снят с обеих сторон. Я довольно часто получаю вопросы о том, какая мощность необходима для настольной пилы. У этой пилы двигатель мощностью 3 л.

И снова я использовал торцовочную пилу, чтобы обрезать его до окончательной длины 36 дюймов. Я также добавил фаску на обоих внешних углах передней челюсти. Просто чтобы не натыкаться на острые углы.

Передняя губка не имеет обычных сквозных отверстий 7/8 дюйма. Так как эта губка тисков довольно широкая, требуется дополнительный горизонтальный зазор там, где проходят трубы. Отсутствие этого пространства приведет к тому, что челюсть будет сжиматься при движении вперед и назад. Дополнительный люфт нужен только в горизонтальном направлении. Не вертикальное направление. Чем больше у вас зазор в вертикальном направлении, тем больше вероятность того, что нижняя часть челюсти будет двигаться вперед при зажиме чего-либо только в верхнем дюйме или около того тисков. Я разложил область резания с обеих сторон челюсти перед тем, как начать резку, чтобы снизить вероятность ошибки при резке.

Для этого я использовал погружной фрезер и направляющую для кромок. Я только что получил насадку для сбора пыли для своего маршрутизатора Bosch, и она отлично работает. Хорошо собирать пыль на маршрутизаторе, и это, вероятно, увеличит мое искушение использовать маршрутизатор в проектах. По сути, вы просто делаете паз здесь. Делая паз, нырните вниз, чтобы просверлить отверстие на всю глубину в начале и конце паза. Затем используйте неглубокие проходы, чтобы удалить материал между отверстиями. Стартовое и стоп-отверстия не дадут вам зайти слишком далеко с пазом. Всего быстрый совет, который я почерпнул из The Wood Whisperer 🙂

Поскольку моя фреза была довольно короткой, я смог пройти через материал только наполовину. Вот почему маркировка обеих сторон челюсти важна. Переверните его и повторите процесс.

Моя последняя дырочка была 7/8 дюйма в высоту и 1-1/2 дюйма в ширину. После фрезеровки зачистил зубилом.

После обрезки неподвижной задней челюсти по длине и сверления пары отверстий увеличенного размера ее можно прикрепить к рабочему столу. Используйте трубы, чтобы расположить его, прежде чем закрепить. Я и я быстро с этим справились. Это было всего несколько винтов, так что любой может быстро с этим справиться.

Наконец, последним шагом является закрепление задних губок трубного хомута. Этот шаг был немного неудобным. Оказывается, мне больше повезло вставлять и вынимать трубу после сборки, когда я слегка ослаблял эти прижимные винты. Таким образом, задняя губка трубы могла слегка покачиваться по мере необходимости и уменьшала вероятность застревания трубы в твердой древесине рядом с ней. Этот рабочий стол имеет отверстия с обеих сторон, что позволяет очень легко добраться до внутреннего пространства и отрегулировать трубы.

Готовые тиски будут иметь необходимую глубину зажима в зависимости от длины используемых труб.

Расстояние между трубами составляет около 24 дюймов и может быть изменено по мере необходимости. Я также немного сместил правую трубу, чтобы дать больше места для зажима справа для деталей, которые не могут быть зажаты по всей их длине. Надеюсь, вы сможете найти этот проект таким же полезным, как и я. Для тех, кто заинтересован , нажмите здесь, чтобы загрузить zip-файл, содержащий схемы с размерами в формате PDF и файл SketchUp с компонентами тисков . Хорошего дня, ребята!

Высококачественные цельнометаллические зажимные тиски для мини-стола для хобби и рукоделия — Официальный сайт HI-SPEC® Tools

Распроданный

25,99 $

| /

Поделись этим:

Hi-Spec 1 шт. Мини-зажим для стола для хобби и рукоделия для самостоятельного ремонта, моделирования, покраски, склеивания, пайки и поделок Тиски подходят к любому верстаку, столешнице, письменному столу, столешнице или столу. Для сильной стойки получите надежную фиксацию и держите свой проект именно там, где вам это нужно.

Скульптура и моделирование
Рисование и ремесла
Склеивание и пайка
Шлифовка или опиловка

ДЕРЖАТЕЛЬ ЗАЖИМА

При использовании классического зажима тиски просто вставляются в любой подходящий край столешницы, затем их зажимные губки туго завинчиваются для жесткого удержания.

ВРЕМЯ НАЧАТЬ ЗАЖИМАТЬ

Зажимные тиски Hi-Spec Hobby & Craftwork Mini с простым в использовании зажимным зажимом для стола можно использовать практически в любом месте. Идеально подходит для точной пайки металлов или деликатных поделок.

Масса 0,75 кг/1,54 фунта
Изготовлен из литого под давлением алюминиевого сплава

Т-ОБРАЗНАЯ ЗАТЯЖКА

Зажимные губки и тиски открываются и закрываются с помощью классического скользящего винтового механизма с Т-образным стержнем, изготовленного из хромированной стали A3, который обеспечивает точные обороты затяжки, а также высокие уровни крутящего момента для максимального держа.

A ЗАЖИМНЫЕ ТИСКИ

Базовый фиксатор легко вставляется и крепится к любому подходящему краю столешницы
Зажимные губки открываются и зажимают стол толщиной до 64 мм/2,5 дюйма
Верхняя текстурированная резиновая накладка защищает поверхность стола и предотвращает скольжение

ГИБКАЯ ГОЛОВКА НА 360°

Подставки высотой 152 мм/6 дюймов
С помощью гнезда и шарового шарнира головку можно поворачивать на 360° и поворачивать на 90° S
Просто затяните стопорный винт, чтобы зафиксировать положение шара

ЗАЩИТА ХЛАБКИХ ЧАСТЕЙ

Губки тисков с накладками из мягкой резины, раскрытие до 60 мм (2-3/8″)
Обеспечивает надежное удержание без риска повредить или оставить на них следы
Съемные подкладки для увеличения раскрытия губок на дополнительные 10 мм (3/8 дюйма) ширины

Подробнее

1 шт. Зажим для мини-стола для хобби и рукоделия	1 шт. Зажимные тиски для мини-стола для хобби и рукоделия	Набор из 3 мини-зажимов C. 1, 2 и 3″	8 шт. пружинных, храповых и стержневых разжимных хомутов	Набор из 18 пружинных быстрозажимных зажимов
Держатель резьбы	✓	✓	✓
Пружинный/храповой фиксатор	✓	✓
Основной материал	Жесткий алюминиевый сплав	Жесткий алюминиевый сплав	Тяжелый чугун	Жесткий полипропилен Термопласт	Жесткий полипропиленовый термопласт

ДЕРЖИТЕ ЭТО ПРЯМО ТАМ!: Hi-Spec Hobby & Craftwork Mini Table вакуумные тиски подходят для любого верстака, столешницы, письменного стола, столешницы или стола. Везде, где вам нужна прочная подставка: дома, в гараже, на верстаке, в офисе или в кабинете. Будь то лепка, моделирование, покраска, склеивание, пайка, лепка, шлифование или обработка дерева, надежно удерживайте и храните свой проект именно там, где он вам нужен
A ЗАЖИМНЫЕ ТИСКИ: высота 152 мм/6 дюймов, основание легко фиксируется на любой поверхности. Зажимные губки открываются и зажимают стол или рабочую поверхность толщиной до 64 мм / 2,5 дюйма с верхней текстурированной резиновой прокладкой для защиты поверхности стола и обеспечения максимального захвата. Эти мини-портативные тиски весом 0,75 кг / 1,54 фунта, изготовленные из литого под давлением алюминиевого сплава, с простой в использовании фиксацией на столе можно использовать практически в любом месте
ЗАЩИТА ДЕЛИКАТНЫХ ДЕТАЛЕЙ: губки тисков с накладками из мягкой резины открываются на 60 мм (2-3/8 дюйма) и обеспечивают надежное удержание заготовок без риска повредить или оставить на них следы. Идеально подходит для точной пайки металлов. или деликатных поделок. Съемные подушечки позволяют увеличить раскрытие губок на дополнительные 10 мм (3/8 дюйма) ширины
ГИБКАЯ ГОЛОВКА НА 360°: с помощью гнезда и шарового шарнира головку можно поворачивать на полные 360° и поворачивать на 90°, так что ваша заготовка почти полностью открыта без необходимости изменения положения в губках.