Станки для холодной ковки в Москве
- Главная
- Продажа
- Кузнечное оборудование
- Станок для холодной ковки
Вы можете очень быстро сравнить цены станка для холодной ковки и подобрать оптимальные варианты из более чем 14138 предложений
Реклама
Электромагнитный листогибочный станок EB 1000х1,6
Рабочая длина 1000 мм. Рабочая толщина 1,6 мм. Угол гибки 135°. Масса нетто 142 кг.
Подробное описание и цена >>>
Реклама
Ленточнопильный станок STALEX BS-128 HDR
Ленточнопильный станок STALEX BS-128 HDR — предназначен для пиления заготовок под различными углами на небольшом производстве, в вспомогательных участках, а также в бытовом использовании и в…
Подробное описание и цена >>>
Реклама
Станок для заточки OPTIgrind GU 20
Число оборотов, 2850 об/мин.
Комплект станков для холодной ковки
Состояние: Новый Производитель: Gibbon (Россия)
В наличии
Комплект из 3 станков: Улитка, Гнутик и Торсион со скидкой 50%. 49 уникальных элементов — для кованых заборов, беседок и садовой мебели.Характеристики:Завитки, зигзаги, корзинки + установка…
20.04.2023 Москва (Россия)
22 990
Оборудование для холодной ковки — кузнечные станки
Состояние: Новый Производитель: Россия
Производим и продаем оборудование для холодной ковки. Комплект ручных гибочных станков 6 оснасток: гнутик, улитка, волна, фонарик, объемная, твистер.
Кузнечные станки подходят для изготовления…
01.03.2023 Москва (Россия)
Кузнечное оборудование для холодной ковки своими руками
Состояние: Новый
В наличии
Чертежи кузнечного оборудования и инструмента для холодной ковки (гибки) метала от производителя данного оборудования. Технология изготовления. Альбом рисунков кованых изделий. Консультации….
06.05.2016 Москва (Россия)
Кузнечное оборудование для холодной ковки
Состояние: Новый Год выпуска: 2015
В наличии
Недорогое кузнечное оборудование и инструмент для холодной ковки. Все операции. От производителя. Гарантия 3 года. Доставка любой регион.
06.05.2016 Москва (Россия)
45 000
UNV3-02 станок для торсировки, скручивания и ковки (универсальный станок для художественной ковки)
Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Blacksmith (Китай)
В наличии
UNV3-02 Blacksmith — универсальный станок для художественной ковки выполняющий все возможные кузнечные операции.
Эта новая модель популярного Универсального ковочного Станка UNV3 оборудована новым…
14.02.2017 Москва (Россия)
361 033
станок холодной ковки Гнутик
Состояние: Новый Производитель: Gibbon (Россия)
В наличии
Гнет узоры. Ставит заклепки. Режет прутки.Характеристики:Станок-конструктор 6 в 1 — от холодной ковки до резки;Изгиб под углом и по дуге. Гибка волн и зигзагов;Увеличенный рычаг — работа без…
20.04.2023 Москва (Россия)
8 990
Кузнечное оборудование для холодной ковки металла Левша
Состояние: Новый Производитель: ЗАО «Фирма «Ютика» (Россия)
В наличии
Комплект станков для серийного производства разнообразных витых элементов холодной ковкой включает 11 оснасток для 15 разных операций: Улитка – 4 оснастки для гибки 7 видов различных спиралей из.
22.06.2021 Москва (Россия)
45 000
Комплект оснасток для холодной ковки «16 КВАДРАТ»
Состояние: Новый Производитель: Gnutik (Россия)
В наличии
Комплект РУЧНЫХ оснасток холодной ковки для изготовления изделий из квадрата 16х16 мм.
04.11.2019 Москва (Россия)
26 000
Оснастка Улитка для холодной ковки
Состояние: Новый Производитель: Россия
Производим оснастки для холодной ковки «Улитка». Оснастка «Улитка» предназначена для гибки металлических заготовок (прутка и квадрата) с целью создания спиральных многозаходных завитков разного…
01.03.2023 Москва (Россия)Станки для холодной деформации арматурной стали TJK LZ-GBL12GW-9
Состояние: Новый
В наличии
Станки для холодной деформации арматурной стали Доступные современные технологии для инновационной строительной индустрии.
Особенности арматуры класса В500С:· Отсутствие окалины;·…
09.12.2020 Москва (Россия)
Комплект кузнечного оборудования для холодной ковки «Умелая шестерка»
Состояние: Новый Производитель: Gnutik (Россия)
В наличии
С помощью специального оборудования при изготовлении оград и решеток имитируются приемы горячей ковки. Получаются изделия, которые намного дешевле кованых, но максимально приближаются к ним по…
04.11.2019 Москва (Россия)
29 700
Высекальная машина для холодной штамповки саморезов
Состояние: Новый Производитель: Китай (Китай)
ысекальная машина для холодной штамповки с 2 штампами и 4 ударами по сравнению с машиной с 1 штампом и 2 ударами.
Самая большая разница в количестве основных штампов отличается, и станок для…
05.09.2022 Москва (Россия)
22 700
Машины для производства саморезов болтов и гвоздей
Состояние: Новый Производитель: Китай (Китай)
X-1/4H Автоматическая машина для холодной ковки1. Эта машина экономит стоимость материала и стоимость пресс-формы2. Сокращает время второй обработки 3. Сфункцией автоматического контроля скорости,…
05.09.2022 Москва (Россия)
Реализуем кузнечные станки ПРОФИ-5 для «художественной ковки» и гибки металлопроката
Состояние: Новый Производитель: Компания ПРОФИ (Россия)
В наличии
Торгово-производственная компания серийно выпускает и реализует многофункциональные, кузнечные станки «ПРОФИ-5», которые используются для изготовления из профильной трубы и полнотелого.
..
16.01.2023 Москва (Россия)
215 000
Кузнечные станки ПРОФИ-3 для художественной ковки и гибки труб
Состояние: Новый Производитель: Компания ПРОФИ (Россия)
В наличии
Торгово-производственная компания реализует станки «ПРОФИ-3» для изготовления из профильной трубы и полнотелого металлопроката художественных изделий, методом «холодной» ковки.Стоимость станка…
16.01.2023 Москва (Россия)
170 000
Кузнечные станки ПРОФИ-2ЭМ для художественной ковки и гибки труб
Состояние: Новый Производитель: Компания ПРОФИ (Россия)
В наличии
Торгово-производственная компания реализует станки «ПРОФИ-2ЭМ» для изготовления из профильной трубы и полнотелого металлопроката художественных изделий, методом «холодной» ковки.
Которые в…
16.01.2023 Москва (Россия)
130 000
Реализуем кузнечные станки из серии ПРОФИ для художественной ковки, гибки и формовки металлопроката
Состояние: Новый Производитель: Профи (Россия)
В наличии
Торгово-производственная компания серийно выпускает и реализует многофункциональные, кузнечные станки серии «ПРОФИ», предназначенные для изготовления из профильной трубы и полнотелого…
16.01.2023 Москва (Россия)
73 000
Реализуем кузнечные станки «ПРОФИ-5» — для «художественной ковки» и гибки металлопроката
Состояние: Новый Производитель:
В наличии
ООО «Компания ПРОФИ» серийно производит и предлагает купить кузнечные станки «ПРОФИ-5» с трубогибом повышенной точности и жесткости по выгодной цене.
Оборудование предназначено для выполнения…
28.03.2022 Москва (Россия)
215 000
Популярные категории в Москве
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для холодной ковки почти как на Авито и TIU
Видео станка для холодной ковки
Как сделать станок для холодной ковки своими руками?
Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.
Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.
Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.
Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.
На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.
Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки
Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.
Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.
Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.
С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.
В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.
В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.
По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.
Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.
Виды оборудования для холодной ковки
Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.
Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.
Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:
- улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
- универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
- гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
- приспособление для формирования колец;
- твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
- пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
- волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.
Изготовление станка «Улитка»
Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.
Для работы понадобятся:
- металлические прутья;
- листы и полосы из стали;
- профильная стальная труба;
- сварка, плоскогубцы, болгарка.
Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:
- Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
- С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
- Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
- Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
- С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
- Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.
В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.
Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.
Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.
Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.
Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.
Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.
Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.
Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.
Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.
От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.
Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.
После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.
С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.
Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.
Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре.
Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.
Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.
Как изготовить станок торсион
Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.
Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.
Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.
Инструменты и материалы для сборки станка:
- стальной лист;
- двутавровая балка;
- тиски и крепежные элементы;
- редуктор, электромотор, цепь;
- болгарка;
- сварка.
Схема последовательности действий:
- За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
- Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
- Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
- Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
- На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
- Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
- Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
- Конструкция закрывается стальным кожухом.
В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.
Ручная ковка vs Машинная ковка
3 февраля 2023 г. 3 февраля 2023 г. | 13:54
Ручная и машинная ковка — два метода обработки металлов, которые использовались веками. Оба метода включают формование металла с помощью тепла, давления и инструментов. Но в чем разница между этими двумя процессами ковки? Давайте рассмотрим каждый метод подробно и сравним их бок о бок.
Ручная ковка
Ручная ковка — это традиционный процесс, который использовался с древних времен для придания формы металлу. Он включает в себя нагрев куска металла до тех пор, пока он не станет достаточно мягким, чтобы его можно было придать ручным инструментам, таким как молотки и наковальни. Этот процесс можно выполнить либо с помощью ручного молотка, либо с помощью механических молотков, которые используют сжатый воздух или электричество для создания дополнительной силы. Преимущество ручной ковки заключается в том, что она позволяет создавать более сложные конструкции, чем машинная ковка, поскольку не требует использования дорогостоящего оборудования или штампов.
Однако это также требует больше времени и навыков от фальсификатора, потому что каждое изделие должно работать индивидуально вручную.
Машинная ковка
Машинная ковка — это современный процесс, в котором используются автоматизированные машины для быстрого и эффективного придания металлическим деталям заданной формы и размера. Машины, используемые в этом процессе, обычно представляют собой гидравлические прессы или машины с числовым программным управлением (ЧПУ), которые используют запрограммированные инструкции для точного управления движением инструментов, используемых для формирования деталей. По сравнению с ручной ковкой машинная ковка требует от оператора меньших навыков, но обычно дороже из-за затрат на приобретение и обслуживание специализированного оборудования. Он также обычно производит менее сложные конструкции, чем ручная ковка, из-за того, что он ориентирован на единообразие, а не на настройку.
Разница между ручной ковкой и машинной ковкой
Преимущества ручной ковки
Одним из основных преимуществ ручной ковки является то, что она позволяет лучше контролировать форму металла.
Когда кузнец придаёт металлу форму, он может вносить небольшие коррективы, чтобы конечный продукт был именно таким, как он хочет. Кроме того, ручная ковка часто приводит к более прочному изделию, поскольку металл с меньшей вероятностью треснет или сломается, когда ему придают форму вручную.
Преимущества машинной ковки
Основным преимуществом машинной ковки является то, что она намного быстрее ручной ковки. Кроме того, машинная ковка часто приводит к более точному конечному изделию, поскольку машины могут создавать формы, которые было бы очень трудно получить вручную. Наконец, машинная ковка обычно требует меньше рабочей силы, чем ручная ковка, поскольку для управления машинами требуется всего несколько человек.
Недостатки ручной ковки
Одним из основных недостатков ручной ковки является то, что это может быть очень физически сложная работа. Кузнецы должны прилагать большие усилия, придавая металлу форму, что со временем может привести к усталости и травмам.
Кроме того, ручная ковка часто занимает больше времени, чем машинная ковка, что может быть дорогостоящим, если важным фактором является время.
Недостатки машинной ковки
Основным недостатком машинной ковки является то, что она может привести к получению более слабого конечного продукта. Это связано с тем, что когда металлы формуются машинами, они часто растягиваются или сжимаются так, как не были бы, если бы их формовали вручную. Кроме того, изделия машинной ковки могут не иметь такой же эстетической привлекательности, как изделия ручной работы.
Заключение:
При выборе между ручной ковкой и машинной ковкой учитывайте свой бюджет, сроки, уровень квалификации, требования к дизайну и объем производства. Если вам нужны сложные детали быстро и с минимальными затратами, то машинная ковка может быть вашим лучшим вариантом; однако, если вам нужны детализированные нестандартные детали, возможно, стоит подумать и о ручной ковке. Однако независимо от того, какой метод вы выберете, вы можете быть уверены, что оба они снова и снова зарекомендовали себя, когда дело доходит до получения высококачественных результатов каждый раз!
Heer Vohera
Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности.
Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями. Помимо ведения блога, она любит читать и ходить в походы.
4 Объяснение процессов ковки: графическое руководство
Кузнечное производство можно разделить на открытое штампование, штамповочное штампование, горячую штамповку, холодную штамповку и бесшовную кольцевую штамповку. Основываясь на процессе приложения силы, методы ковки можно дополнительно классифицировать как падение, прессование, осадку, автоматическую, валковую, прецизионную, разнонаправленную и изотермическую ковку.
В этой статье обсуждаются различные методы ковки металлов и их применение.
Что в этой статье?
- Виды поковок
- Различные методы ковки
- Ручная ковка против механической ковки
- Заключительные мысли
- Часто задаваемые вопросы (FAQ)
MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Объяснение типов процессов ковки
Типы ковкиКовка — это процесс приложения силы для придания формы заготовке без удаления какого-либо материала или изменения состояния материи.
В отличие от пуансонов, при ковке применяется усилие для придания формы заготовке, а не разрезание и удаление материала.
В результате ковка имеет различные преимущества по сравнению с другими процессами металлообработки, и в зависимости от ваших требований вы можете выбрать тип ковки, наиболее подходящий для вашего применения.
Однако следует опасаться дефектов ковки, чтобы они не ослабили заготовку и не снизили ее надежность.
Процессы ковки широко классифицируются в зависимости от типа используемого штампа и температуры заготовки.
В зависимости от типа штампа
Ковка в открытых штампах
Ковка в открытых штампах Ковка в открытых штампах — это один из самых простых видов ковки, при котором используется молот и наковальня для деформации заготовки в желаемую форму.
Этот тип ковки не использует полость штампа для придания формы заготовке, вместо этого используются ориентация и движение заготовки для получения требуемой формы.
Матрицы обычно имеют плоскую поверхность, но могут также иметь определенную форму поверхности для различных применений.
В свободной штамповке можно изготавливать различные формы, такие как диски, валы, лыски, нестандартные формы и т.д. Также применяется для подготовки заготовок к дальнейшим операциям.
Этот процесс обычно используется в небольших мастерских и в мастерских для изготовления небольшого количества изделий, где воспроизводимость и точность размеров не имеют большого значения.
Ковка в закрытых штампах.
Ковка в закрытых штампах.Нагретую заготовку укладывают на нижний штамп, напоминающий форму, и закрепляют на наковальне.
В то время как другая половина пресс-формы/матрицы установлена на молотке, который заставляет горячую металлическую заготовку деформироваться и заполнять полость матрицы.
Излишки материала выдавливаются из матрицы и называются заусенцами.
В отличие от ковки в открытых штампах, ковка в закрытых штампах формирует материал в соответствии с формой штампа, обеспечивая возможность изготовления идентичных деталей без отклонений или с минимальными отклонениями.
Однако первоначальная стоимость штамповки в закрытых штампах сравнительно выше из-за необходимости использования штампов специальной конструкции.
Он подходит для сравнительно больших объемов производства и обычно используется в автомобилестроении и производстве инструментов.
Ковка бесшовных колец
Ковка бесшовных колец требует вырубки куска металла под штамповочным станком, а затем подачи кольцевой конструкции на кузнечные ролики.
Используется для изготовления бесшовных кольцевых конструкций, способных выдерживать большие нагрузки без разрушения.
Этот тип поковки требует специального типа роликовых штампов, которые прилагают сжимающие усилия к заготовке для изменения ее поперечного сечения и получения желаемой кольцевой структуры.
Ролики могут иметь уникальные формы и конструкции для создания кольцевых структур с уникальными контурами в соответствии с требованиями проекта.
Как правило, этот тип поковки может использоваться для изготовления колец с внутренним диаметром от 5 до 350 дюймов.
Однако для ковки колец больших размеров требуются большие промышленные кузнечные машины, способные прилагать экстремальные усилия для ковки металла, и поэтому они подходят только для промышленного применения.
В зависимости от температуры заготовки
Ковка обычно включает нагрев заготовки для повышения ее пластичности с последующей обработкой молотком для придания ей желаемой формы.
Однако холодная ковка заготовки дает разные результаты с точки зрения механических свойств и чистоты поверхности детали.
При сравнении ковки с механической обработкой кованые детали обычно имеют лучшую прочность, чем обработанные детали, независимо от типа выполненной ковки.
Поэтому важно выбрать поковку, наиболее подходящую для вашего применения.
Горячая ковка
Горячая ковка металлической заготовкиГорячая ковка – это процесс нагрева металлической заготовки выше температуры рекристаллизации, что повышает ее пластичность и делает ее пригодной для ковки.
Это один из наиболее часто используемых видов ковки, поскольку он снижает усилие, необходимое для формования заготовки, тем самым сводя к минимуму усилия и время, необходимые для ковки.
Горячий металл также обеспечивает лучшую текучесть материала во время ковки, что делает его идеальным для операций штамповки, когда необходимо выковать сложные узоры.
Кроме того, нагрев заготовки выше температуры рекристаллизации приводит к отжигу заготовки, что снимает внутренние напряжения и делает ее пригодной для дальнейших операций.
Таким образом, этот метод лучше всего подходит для ковки твердых материалов, таких как стальные заготовки.
Однако неравномерное охлаждение горячего металла может привести к образованию окалины на поверхности заготовки, что приведет к ухудшению качества поверхности.
Холодная ковка
В отличие от горячей ковки, холодная ковка не требует нагрева заготовки, что устраняет необходимость в печи.
При этом виде ковки получаются детали с лучшим качеством поверхности и большей прочностью, чем у горячекованых деталей.
Однако при штамповке металлических заготовок могут возникать внутренние напряжения, делающие заготовку непригодной для дальнейших операций без термообработки, такой как отжиг.
Кроме того, холодный металл имеет сравнительно низкую пластичность и требует большой силы для придания формы металлу.
Таким образом, он подходит для ковки мягких металлов, таких как алюминий, латунь, бронза, легированная сталь и т. д.
Как правило, холодная ковка выполняется при температуре от комнатной до нескольких сотен градусов.
Различные методы ковки
| Методы ковки | Обзор | ||
|---|---|---|---|
| Штамповка | Процесс формовки металлов с помощью механического молота 168 | Ковка на прессах | Деформация металла постоянным давлением на штампы |
| Поковка с осадкой | Осевые силы применяются для увеличения поперечного сечения стержней до заданной геометрии. | ||
| Автоматическая горячая ковка | Автоматическая ковка металлических стержней в симметричные компоненты | ||
| Прокатная ковка | Прокатка горячих металлических стержней до требуемого профиля джин, который практически не требует дополнительных операций | ||
| Многонаправленная ковка | Используется для улучшения механических свойств путем деформации материала во всех осевых направлениях | ||
| Изотермическая ковка | Нагрев штампов используется для достижения равномерной деформации и получения точных изделий |
Ковка
Ковка| Инструменты требуется | Механический молоток, матрицы |
| Возможности материалов | Сталь, магний, алюминий, латунь и медь |
| Применение | Диски, валы, плоские детали и нестандартные формы |
Штамповка — это процесс формообразования металла с использованием штампов и молотов.
Он состоит из механического молотка, который падает на горячую заготовку, чтобы придать ей форму.
Заготовку нагревают и помещают в стационарный штамп, имеющий оттиск или полость штампа заданной формы.
При падении механического молотка на горячую заготовку она принимает форму полости штампа, что приводит к формированию нужной детали.
Как правило, для промышленного применения молоты приводятся в действие с помощью сжатого воздуха или гидравлических систем, чтобы увеличить силу гравитации для повышения производительности.
В результате штамповки получаются детали с улучшенной зернистой структурой и высоким отношением прочности к весу, что делает его идеальным для штамповки деталей, требующих высокой прочности, ударной вязкости и долговечности
Однако штамповка ограничена размерами, так как большие потребуется более крупный молот и сверхмощный механизм, чтобы поднимать и опускать этот тяжелый молот.
Поковка на прессе
Поковка на прессе| Поковка на прессе | Детали |
|---|---|
| Необходимые инструменты | Поковочный пресс, штампы | Сталь, алюминий, титан, латунь, медь |
| Применение | Колеса, втулки, шестерни и другие подобные формы |
Процесс ковки на прессе включает приложение постоянного давления к заготовке между двумя штампами.
Ковочный пресс используется для приложения давления, и он пластически деформирует заготовку, чтобы получить форму штампа.
В отличие от силы удара, используемой при штамповке методом штамповки, при штамповке на прессе постепенно увеличивается давление на заготовку до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма.
Исключение для получения окончательной формы за один ход кузнечного пресса вместо повторных ударов дает равномерную деформацию по всей заготовке.
Этот процесс применим для открытых и закрытых штампов, обеспечивая при этом возможность горячей или холодной штамповки заготовки.
Ковка на прессе обеспечивает высокую степень контроля над приложенным давлением, позволяя изготавливать изделия различных форм и размеров с минимальным браком в виде облоя.
Хотя ковка на прессе требует более высоких затрат на установку, чем штамповка, она экономична для больших производственных циклов, легко автоматизируется и обеспечивает сравнительно лучшую точность размеров.
Высаженная поковка
Высаженная поковка| Высаженная поковка | Детали |
|---|---|
| Необходимые инструменты | Высадка, зажим, штампы |
| Возможности материалов | Сталь, алюминий и другие кованые металлы |
| Применение | Заготовки, торсионы и т. д. 8
Ковка с осадкой — это тип ковки, который используется для частичной ковки длинной заготовки, такой как металлический стержень.
Это означает, что пруток локально нагревается и прочно зажимается, в то время как осевое давление прикладывается к концу, который нужно проковать. Эта сила увеличивает диаметр заготовки за счет уменьшения ее длины.
Осадка производится с помощью специализированных машин, называемых кривошипными прессами и разъемными штампами, которые облегчают перемещение заготовки от одного штампа к другому, а для достижения желаемой формы используются последовательные деформации.
Предварительно отформованная деталь обычно представляет собой стержень, удерживаемый с помощью оснастки, а формируемый конец локально нагревается. Деталь вставляется в матрицу, и вырубной инструмент оказывает давление, чтобы опрокинуть материал в полость матрицы.
Детали, изготовленные из поковок с осадкой, обладают более высокой прочностью и высокой усталостной прочностью, чем детали, подвергнутые механической обработке, поскольку рисунок зерна повторяет форму детали.
Локальный нагрев заготовки делает ее энергоэффективной, а устранение необходимости механической обработки экономит отходы материала и время.
Этот процесс ограничен наибольшей длиной, которую можно осадить без коробления. Максимальная длина высадки не может быть больше трехкратного диаметра заготовки.
Широко используется для изготовления винтов, болтов, клапанов и других крепежных изделий. С помощью этой техники можно выковать большинство материалов, кроме меди и некоторых алюминиевых сплавов.
Автоматическая горячая ковка
| Автоматическая ковка | Детали | ||
|---|---|---|---|
| Необходимые инструменты | Индукционный нагреватель, штампы 7 7 91 другие специальные инструменты3 90 0168 | Материалоемкость | Железо, сталь |
| Применение | Шестерни, подшипники и симметричные детали |
Процесс включает в себя нагрев прутков с помощью индукционных нагревателей с последующей прокаткой и нарезкой материала на заготовки требуемых размеров. Затем он проходит несколько процессов формовки, чтобы получить необходимую форму.
Процесс может также включать операцию холодной штамповки для окончательной обработки детали. Конечный продукт имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и легко поддается механической обработке.
При использовании этого метода вспышка не производится, что позволяет экономить материал.
Этот тип ковки лучше всего подходит для изготовления небольших симметричных деталей с коротким временем цикла и минимальными трудозатратами.
Однако оборудование, используемое для автоматической горячей штамповки, сравнительно дороже, чем другие процессы, что делает его идеальным для крупносерийного производства.
Широко используется в промышленности для изготовления шестерен, подшипников, фланцев и других мелких симметричных деталей.
Поковка
Поковка| Поковка | Детали | |
|---|---|---|
| Необходимые инструменты | Кузнечно-штамповочная машина, штампы | |
| Возможности материалов | Железо, сталь, алюминий | 9178 |
| Ось, валы, листовая рессора, ручной инструмент и т. д. |
Валковая ковка — это метод, при котором нагретые круглые или плоские прутки подают в валки, вращающиеся в противоположном направлении, для придания формы детали.
Ролики состоят из канавок заданной формы, которые деформируют материал и выковывают деталь с необходимой геометрией.
Эти канавки присутствуют по окружности валков, обычно в пределах от одной до трех четвертей обода, что делает их подходящими для ковки небольших размеров и повторяющихся рисунков.
Желаемая форма достигается пропусканием заготовки через последовательные валки или повторной подачей в одни и те же валки.
В этом процессе не используется оплетка, что сводит к минимуму потери и повышает производительность.
Обычно используется в автомобильной промышленности для производства осей и листовых рессор. Он также используется для изготовления валов, ручных инструментов и т. д.
Прецизионная ковка
| Прецизионная ковка | Детали | |
|---|---|---|
| Необходимые инструменты | Прецизионные штампы, кузнечный пресс 9178 | 9017 77 Возможности материаловТитан, сталь и другие экзотические сплавы |
| Применение | Высококачественные компоненты машин |
Прецизионная ковка используется для изготовления деталей с чрезвычайно жесткими допусками.
Как правило, прецизионные кованые детали не требуют дополнительной обработки для получения желаемых размеров, за исключением процесса отделки, такого как полировка, для улучшения качества поверхности.
В отличие от традиционной ковки, прецизионная ковка представляет собой процесс уточнения формы уже откованной детали в соответствии с требованиями к размерам.
Дополнительные параметры, такие как контроль температуры, смазка, удаление окалины и т. д., включаются в прецизионную ковку для улучшения качества продукции.
Однако в этом процессе используется специализированное оборудование и штампы, что приводит к высоким первоначальным затратам и увеличению времени наладки, необходимого для достижения жестких допусков.
Это делает его подходящим для промышленного применения, где общие производственные затраты компенсируют высокие первоначальные затраты и время наладки оборудования.
Этот процесс обычно используется для изготовления компонентов машин в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, сельское хозяйство, железная дорога, горнодобывающая промышленность и т.
д.
Многонаправленная ковка
Многонаправленная ковка| Многонаправленная ковка | Детали | |
|---|---|---|
| Необходимые инструменты | Кузнечный пресс, плоские штампы | 9016 возможности 0177 Сталь, медь, магний, алюминий и т. д. |
| Применение | Высокопрочные сыпучие материалы |
Разнонаправленная ковка включает приложение нагрузки к сыпучему материалу во всех осевых направлениях путем либо изменения ориентации при каждом проходе, либо перераспределения сил во всех направлениях в один проход.
Заготовка подвергается высокой деформации путем пластической деформации во всех направлениях без изменения общего поперечного сечения.
Это приводит к уменьшению размера зерна с однородной структурой, что приводит к повышению пластичности, а деформационное упрочнение повышает его прочность.
Многонаправленная ковка не требует специальных инструментов, что делает ее пригодной для различных отраслей промышленности.
Однако это приводит к накоплению деформации в сердцевине, которую можно преодолеть повторными проходами.
Кроме того, процесс занимает много времени и требует автоматической настройки или ручной переориентации заготовки после каждого ковочного прохода.
Изотермическая поковка
Изотермическая поковка| Изотермическая поковка | Детали |
|---|---|
| Необходимые инструменты | 97 Прессы с подогревом, вакуумная камера 73|
| Материалоемкость | Алюминиевые и титановые сплавы |
| Применение | Компоненты для аэрокосмических и реактивных двигателей |
При изотермической ковке используются штампы, которые нагреваются до температуры заготовки, и температура поддерживается на протяжении всего процесса.
Использование нагретого штампа устраняет эффект охлаждения поверхности штампа и помогает добиться равномерной деформации.
Эта температура поддерживается на протяжении всего процесса, что позволяет производить детали с высоким качеством поверхности и точностью размеров.
Поддержание температуры на протяжении всего процесса приводит к постепенному напряжению, что приводит к однородным механическим свойствам всей кованой заготовки.
Матрицы изготовлены из жаропрочных сплавов, чтобы выдерживать высокие температуры и давление, что приводит к увеличению затрат.
Кроме того, необходимо поддерживать вакуум или инертную атмосферу, чтобы свести к минимуму окисление, что приводит к высоким затратам на установку и эксплуатацию при низкой производительности.
Используется для ковки алюминия и чувствительных к скорости деформации материалов, таких как титановые сплавы. Из-за высоких общих затрат этот метод подходит только для ковки ответственных компонентов аэрокосмических и реактивных двигателей.
Ручная ковка против механической ковки
Ручная ковка против механической ковки| Ручная ковка | Силовая ковка |
|---|---|
| Используются ручной молот и наковальня | Молот17 и наковальня 0173|
| Разнообразная ударная группа | Постоянная сила удара |
| Низкая сила удара и меньшая деформация | Высокая сила удара и высокая деформация материала |
| Возможность изготовления готовой продукции | В основном используется для черновой обработки |
| Больше точности и контроля | Меньше контроля и разнообразия |
Как правило, ручная ковка включает в себя ковку в открытых штампах, при которой ориентация заготовки и удар молота определяют форму кованой детали.
В отличие от механической ковки, ручная ковка не подходит для ковки в закрытых штампах, в которой используются штампы со сложным рисунком.
Это связано с тем, что сила удара недостаточна, чтобы протолкнуть металл в каждую сложную деталь штампа, что делает его пригодным для ковки деталей с простой геометрией.
С другой стороны, силовая ковка предполагает использование как открытых, так и закрытых штампов для ковки металлической заготовки.
Силовая ковка обеспечивает значительно более высокое и стабильное ударное усилие, что позволяет выполнять ковку в штампах сложной формы.
Обычно механизированная ковка в открытых штампах используется для грубой обработки заготовки с последующей ручной ковкой для окончательной обработки изделия.
Механическая ковка имеет более высокие затраты на установку из-за механизированных молотков и специальных инструментов, в то время как ручная ковка использует простые инструменты и требует меньших капиталовложений.
Процесс ковки можно выбрать в зависимости от объема производства и требуемой геометрии кованой детали.
Ручная ковка подходит для ограниченного производства уникальных деталей, когда изготовление штампов экономически нецелесообразно, а для серийного производства рекомендуется механическая ковка.
Заключительные мысли
Технологии ковки претерпели значительные изменения с годами благодаря технологическим достижениям. Для производства различных деталей используется ряд процессов, сложные штампы и тяжелые машины.
Ручная или кузнечная ковка может быть простым и экономичным способом ковки своими руками. По мере улучшения ваших навыков вы можете инвестировать в молот, чтобы повысить производительность и снизить усилия.
Ковка также может быть альтернативой для небольших объемов производства. Изготовленные детали будут иметь лучшее качество и прочность по сравнению с деталями ручной ковки.
Несмотря на то, что штамповка в закрытых штампах потребует больших инвестиций в оснастку, можно изготавливать превосходные продукты с меньшими производственными затратами.
Для мелкосерийного производства можно использовать штамповку и штамповку, а любителям лучше работать ручной или механической ковкой.
Другие процессы, такие как вальцовка и прецизионная ковка, подходят для промышленного производства из-за высокой стоимости и сложности, связанных с этим процессом.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие инструменты нужны для ковки металла?
Чтобы начать ковку металла, вам понадобится печь для нагрева заготовки, молотки разных размеров и форм для деформации материала, наковальня для размещения детали для удара и щипцы/зажимы для удержания заготовки.
Каковы преимущества ковки перед литьем?
Из поковок получают механически более прочные компоненты, чем из литья, благодаря превосходной зернистой структуре и тонкости обработки. Он также лишен литейных дефектов, таких как пористость, каверны, усадка и т. д. Вы можете использовать более дешевые материалы в ковке и обеспечить более высокую прочность, чем литье.