Современные сварочные аппараты своими руками: Володин В.Я. — Современные сварочные аппараты своими руками

Собираем сварочный аппарат: инструкция

Современные сварочные аппараты могут подключаться от тока, напряжение которого составляет как 220 В, так и 380 В. Чаще всего с ними применяются электроды небольших диаметров и составляют 3-4 мм, что позволяет проводить обработку стальных изделий с толщиной 1-25 мм.

Чтобы самостоятельно собрать такой аппарат, понадобится следующий инструмент:

1. Набор отверток.
2. Дрель.
3. Паяльник.
4. Пассатижи.
5. Кусачки.
6. Напильник.
7. Молоток.

Собирая сварочный аппарат своими руками, нужно в его основу положить 3-фазный трансформатор (рис.1) с функцией понижения напряжения. Мощность его должна быть в пределах от 1 кВт до 2 кВт. Не выполняя разборки его сердечника, необходимо снять с катушек вторичную обмотку. Сделать это достаточно просто, с помощью плоскогубцев перекусывается шина из меди в нескольких местах. Первичную обмотку трансформатора трогать не надо, а вот среднюю требуется перемотать таким же проводом. Выполнив 30 витков, необходимо сделать отводы, после этого продолжить намотку. В итоге отводов должно получиться 9-10 штук, чтобы их не перепутать, необходимо пронумеровать получившиеся отводы.

После этого на двух крайних катушках требуется намотать трехфазный многожильный кабель (рис.2), который будет выполнять функцию вторичной обмотки. Этот кабель должен состоять из проводов, сечение которых должно составлять 8 мм. Он сможет выдерживать большие токи, благодаря своей хорошей изоляции. Необходимая длина такого кабеля должна составлять 20-25 м. Такую работу необходимо делать вдвоем, что позволит более качественно произвести укладку.

Чтобы изготовить выводы от вторичной обмотки, надо собрать клеммы. Выполнить это можно, используя трубку из меди, диаметр которой должен составлять 12-14 мм и длина 3-4 см. Эту трубку расплющивают молотком и сверлят отверстия, диаметр которых должен быть 10-12 мм. А с другой стороны трубки требуется вставить провода, концы которых необходимо зачистить и залудить. Для того чтобы провод не выпадал из трубки, ее нужно немного обжать и сделать на поверхности насечки, которые помогут улучшить контакт.

На панели, находящейся сверху трансформатора, удаляются стандартные винты и гайки. Их необходимо заменить новыми с такой же резьбой, но изготовленными из меди. С помощью них необходимо закрепить клеммы от вторичной обмотки.

Вернуться к оглавлению

Заключительный этап работы

Для того чтобы подключить выводы первичной обмотки, необходимо изготовить прямоугольную пластину (рис. 4). Выполняется она из текстолита, ее размеры должны составлять 5х3 см и иметь толщину 3-4 мм. В ней необходимо просверлить отверстия в количестве 10-12 штук. Диаметр их должен составлять 6-8 мм. В них необходимо вставить болты М6, у которых будет иметься по 2 гайки и шайбы. К ним и будет крепиться первичная обмотка. В том случае, если питание аппарата будет осуществляться от сети с напряжением в 220 В, тогда крайние обмотки нужно параллельно соединить между собой, а среднюю обмотку подсоединить, используя последовательное соединение.

Для того чтобы изготовить держатель электродов, понадобятся следующие материалы:

1. Труба.
2. Пружина.
3. Шланг резиновый.
4. Болт М10 с гайкой.
5. Кабель.

Трубу лучше использовать диаметром 30-35 мм и длиной 200-250 мм. С двух сторон трубы выпиливаются выемки на расстоянии 35 и 45 мм от краев, сделать это можно с помощью ножовки. Глубина пропила выемки должна быть равной половине диаметра используемой трубы. Чтобы обеспечить прижим электрода к держателю, нужно прикрепить (приварить) к трубе стальную проволоку со стороны большего пропила.

С другой стороны необходимо просверлить отверстие с диаметром 8 мм. Далее прикрепить к держателю кабель, идентичный кабелю вторичной обмотки. А сверху надо надеть резиновый шланг. Также можно использовать и капроновый рукав. Сварочный аппарат необходимо подключить к сети с помощью рубильника. Выполнить такое подключение можно с помощью проводов, сечение которых будет достаточно большим и составлять 2-4 мм. Необходимо помнить, что аппарат собранный таким образом, не предназначен для проведения длительной сварки. Им можно за раз использовать не более 9-10 электродов. После этого ему необходимо остынуть, чтобы не произошло перегрева трансформатора. После завершения всех необходимых работ требуется полностью отключить аппарат от питания и аккуратно смотать все провода. Укладку проводов необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить клеммы.

Современные сварочные аппараты своими руками помогут получить достаточно качественный и равномерный соединительный шов.

https://moyakovka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Более того, их применение поможет сэкономить средства, которые можно будет потратить на покупку другого полезного инструмента.

Сварочное оборудование – современное оборудование

• (800) 589-1444
• (317) 791-8290
• 2842 Рэнд Роуд Индианаполис, IN 46241
• Пн — Пт: 8:00 — 5:00 стандартное время.

Facebook-f YouTube Твиттер

Поиск

Один поставщик сварочных материалов. Благодаря широкому ассортименту высокопроизводительных продуктов, специализированных услуг и ведущей в отрасли поддержке OTC Daihen станет вашим универсальным поставщиком инновационных решений в области сварки и робототехники. Мировой лидер, работающий почти на всех континентах, OTC Daihen обеспечивает лучшее в своем классе качество и надежность для клиентов всех размеров, охватывающих самые разные отрасли.

Источники питания

OTC Daihen предлагает высококачественные источники питания для сварочного оборудования. Безрецептурный Daihen превосходит конкурентов, добавляя функции, которых нет больше нигде, и все это приносит вам пользу. От сварки в форме импульсной волны до сварки короткой дугой и воздушно-плазменной резки, OTC Daihen предлагает все сварочные материалы, которые вам нужны, чтобы сокрушить конкурентов.

• Воздушно-плазменная резка
• Источник сварочного тока WELBEE AC/DC TIG
• Компактный и портативный источник питания для сварки TIG переменного/постоянного тока

Робототехника

• 6-осевые роботы
• 7-осевые роботы
• Позиционеры
• Датчики

Обучение

Практические курсы обучения -OTC DAIHEN предлагает полный спектр курсов обучения, которые помогут вам использовать и обслуживать вашу продукцию. Занятия проводятся еженедельно в нашей штаб-квартире в Огайо, или занятия на месте могут быть запланированы в вашем учреждении.

• Учитесь на практических занятиях.
• Все инструкторы являются действующими техниками по обслуживанию и инженерами по применению, которые имеют большой опыт работы с разнообразным безрецептурным оборудованием DAIHEN и очень хорошо осведомлены.
• Семь раз отмерь, один раз свари. Мы учим студентов, как поступать правильно, каждый раз.
• Также доступны специализированные учебные классы.
• Идеальная учебная среда, в которой нет отвлекающих факторов и которая позволяет учащимся сосредоточиться.
• Сертификат обучения – все студенты должны сдать заключительный тест, чтобы пройти курс.

Роботизированная сварка GMAW с синхронной подачей

Технология сварки GMA с синхронной подачей — это эксклюзивный продукт компании OTC DAIHEN, реализованный за счет тесной интеграции сетевых роботов, источника сварочного тока, сварочного процесса и системы подачи проволоки из одних рук, что практически исключает сварочные брызги.

• Доработка и очистка от сварочных брызг являются проблемой для вашей компании?
• Проблемы с подгонкой из-за брызг при сварке замедляют процесс сборки?
• Внешний вид сварного шва важен для имиджа и стоимости вашего продукта?

Наша система сварки с синхронной подачей не только сэкономит ваше время и деньги, но и позволит вам производить еще больше продукции за счет дополнительной эффективности, которую она обеспечивает.

Сварка с синхронной подачей — это сварочная система GMA, позволяющая производить высококачественные высокоскоростные сварные швы практически без необходимости очистки после сварки. С помощью сварочного процесса, называемого PulseDip, он включает механизм подачи проволоки с сервоприводом внутри корпуса горелки, который продвигает сварочную проволоку вперед для создания дуги, а затем очень точно втягивает проволоку, синхронизируясь со специальной формой волны сварочного тока, которая гасит дугу для создания дуги. стабильный перенос капель с практически нулевым разбрызгиванием при сварке. В результате получается очень аккуратный и точный шов со скоростью до 100 дюймов (254 см) в минуту при сварочном токе до 300 ампер.

Хотите больше информации?

Нажмите здесь

Мы можем помочь

Modern Machinery предлагает первоклассное промышленное оборудование для производителей листового металла. Кроме того, мы предлагаем помощь с приложениями, а также обслуживание и поддержку, чтобы помочь вам добиться успеха.

Modern Machinery
2842 Rand Road
Indianapolis, IN 4624

(800) 589-1444
(317) 791-8290

Твиттер Facebook-f YouTube

Copyright © 2023 | Современное оборудование | Все права защищены

Различные виды сварки и для чего они используются

Помните фильм 80-х «Танец-вспышка»? Главная героиня, Дженнифер Билз, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первым проблеском того, чем сварщик зарабатывает на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, несмотря на то, что фильм, не говоря уже о навыках сварщика Джен, подвергся резкой критике со стороны критиков.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но поскольку режиссер хотел, чтобы в камере было больше искр, ей пришлось проделать ужасную работу. Возможно, мы сможем отпустить ее с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка — это, конечно, серьезная работа. Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень искусным ремеслом. Итак, какие существуют виды сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка МИГ — один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG на самом деле представляет собой два разных типа сварки. В первом используется оголенный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовой сердцевиной можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG, как правило, является предпочтительным вариантом сварки для энтузиастов-любителей и сварщиков-любителей, у которых нет денег, чтобы тратить их на дорогостоящее оборудование.

Сварка электродом

Сварка электродом, также известная как дуговая сварка, делается по старинке. Ручную сварку немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить сварочное оборудование за очень небольшую плату, если хотите попробовать дома. При сварке стержнем используется сварочный стержень с стержневым электродом.

В приведенном ниже видео объясняется разница между сваркой с подачей проволоки и сваркой электродом.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ чрезвычайно универсальна, но она также является одной из самых сложных для изучения технологий сварки, а сварщики ВИГ Lincoln Electric являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, сплавы никеля, сплавы меди, кобальт и титан.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хромомолибдена, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — полезный процесс сварки велосипедных рам, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и многого другого.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка является точной техникой и обычно используется в аэрокосмической промышленности, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопатка двигателя или воздушное уплотнение. Плазменно-дуговая сварка по технологии очень похожа на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа и аргон плюс от 2 до 5% водорода в качестве защитного газа. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла.

Хотите узнать больше о плазменной сварке? Прочтите эту статью.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с высокой энергией. Электронные лучи и лазеры можно сфокусировать и направить с исключительной точностью, необходимой для сварки самых маленьких имплантируемых медицинских устройств, а также обеспечить огромную мощность, необходимую для сварки крупных деталей космического корабля. Электронно-лучевая и лазерная сварка — это универсальные, мощные, автоматизированные процессы. Оба могут создавать красивые сварные швы с металлургической и эстетической точки зрения. Оба могут быть экономически эффективными.

Посмотрите видео ниже, демонстрирующее некоторые преимущества и недостатки электронно-лучевой сварки по сравнению с лазерной сваркой.