Склеить брус своими руками: Как склеить брус из досок в домашних условиях

Как склеить брус из досок в домашних условиях

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей.

Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию.

С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Работа с древесиной на дому

Работа по дереву может быть невероятно полезной, выучить некоторые новые навыки и добавить уникальные штрихи к вашему дому.

Кто не любит густой теплый блеск древесины? От пола, до столярных изделий, до парадных входных дверей, его использование вокруг дома так же разнообразно, как и десятки различных видов древесины.

И один из самых больших бонусов в том, что он никогда не выходит из моды.

Тем не менее, это может быть дорого, поэтому сейчас существует так много «дешевых читов», которые придают вам вид массивной древесины, без затрат — и истощают природные ресурсы.

Некоторые элементы, которые делают древесину из каждого вида дерева уникальной и красивой по-своему.

Итак, будь то покупка дверей или сырья для проекта выходного дня по всему дому, стоит понять, какие есть варианты.

Основные категории древесины (пиломатериал — американский термин) включают; древесина лиственных и хвойных пород, обработанная, необработанная и предварительно загрунтованная древесина, конструкционная и неструктурная древесина, твердая фанера, шпон и восстановленная древесина, а также изделия из дерева и пластмассы.

Тщательно осмотрите всю древесину, которую вы покупаете, убедитесь, что она не деформирована и, при необходимости, не содержит узлов, соединений пальцев и т. Д.

Сустав ласточкиного хвоста не только красив, но и прочен и практичен.

Обязательно обсудите ваш проект со своим поставщиком, они смогут проконсультировать вас по наиболее подходящим материалам.

Вот некоторая информация о наиболее часто используемых продуктах, а также советы по выбору правильного продукта для вашего проекта и некоторые основные советы по деревообработке и безопасности.

Виниры

Поперечное сечение бревна с изображением годичных колец.

Шпон — это кусок дерева, очищенный или нарезанный на кусочки дерева большего размера. Они могут быть в виде тонкого слоя дерева, прикрепленного к твердой основе, или в виде тонкого листа с активированным теплом клеем на спине, который вы буквально гладите на поверхности древесины, такой как ДСП.

Виниры выглядят твердыми, дорогими лесоматериалами за долю от стоимости.

Шпон из дерева

используется во всем: от плавающих полов до кухонной мебели и коммерческой мебели.

Они бывают разных пород и выглядят настолько аутентично, что их трудно отличить от массива дерева.

Факт, что это намного легче, часто — это раздача. Например, ретро-мебель Parker 1960-х годов, в основном, выполнена из тикового шпона — как обнаружил друг, когда усердно зачищал стол с помощью электрического шлифовального станка, только для того, чтобы поразить ремесленное дерево.

Так что всегда проверяйте, прежде чем приступать к любому проекту реконструкции, имеете ли вы дело с массивной древесиной или шпоном.

Пиломатериалы.

Вы не хотели бы путать плавающий пол, который обычно использует древесный шпон толщиной около трех миллиметров, с натуральными деревянными полами, если вы запускаете его с ленточной шлифовальной машиной.

Фанера

Фанера — лучший друг DIYer. Дешевый, гибкий, прочный и простой в использовании, он является одним из старейших в мире пиломатериалов.

цветов

Изготовленный из серии деревянных шпонов, склеенных и спрессованных, с зернами, идущими в противоположных направлениях, он имеет превосходное соотношение прочности и веса — на самом деле он такой сильный, что некоторые говорят, что он такой же прочный, как сталь.

Имеются различные варианты толщины, прочности и водонепроницаемости, в зависимости от того, для чего вы хотите его использовать.

Внешняя фанера, например, имеет гораздо более влагостойкий клей, чем внутренняя фанера, но если вы использовали фанеру в парной ванной комнате, вы бы выбрали морскую фанеру.

Конечное число досок покажет, как бревно, из которого они пришли, было разрезано. Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Существуют причудливые фанеры, которые исключительно хорошо вытираются в качестве рабочего стола или стеллажей, или даже в качестве столярных изделий для кухни или ванной комнаты, с использованием деревянных шпонов, таких как ясень, дуб, береза ​​и, конечно же, вездесущая сосна.

Восстановленные изделия из дерева

Эта группа включает в себя; ДСП, ДСП, Мазонит, ориентированная стружечная плита, древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (МДФ), которые не содержат твердой древесины.

Деревянные плоскости, как и все инструменты, бывают самых разных форм и размеров. Их может быть трудно освоить, но это чрезвычайно полезный инструмент.

Массивная древесина

Бывают моменты, когда ничего, кроме настоящего, не хватит. Существует огромное количество разных пород дерева, каждый со своими особенностями.Они делятся на две основные группы: лиственные и хвойные.

С

хвойных пород очень легко работать, но они могут не иметь внешнего вида, прочности или долговечности для вашего проекта. С твердой древесиной может быть очень трудно работать, а также она очень тяжелая, но ее красота не поддается сочетанию с использованием мягкой древесины.

Композитные деревянные блоки

Пиломатериалы бывают разных сортов отделки, они идут от чернового распиленного покрытия до однотонного со всех сторон (DAR). Существуют также различные сорта или качества древесины, например, чистая сосна является прекрасной древесиной без сучков.Мебельный сорт сосны узловатый с прекрасным внешним видом.

Древесина поставляется в различных стандартных размерах, которые могут быть обрезаны в соответствии с индивидуальными проектами.

Существует также разница между структурными и неструктурными сортами.

Уровень духа важен при установке изделий из дерева. Не очень полезно при работе над проектами, если ваш пол или скамейка не ровные с самого начала.

Профнастил

Профнастил выпускается в красивых древесных породах из твердых пород дерева, таких как пятнистая камедь, джарра и мербау, а также из старой доброй обработанной сосны, которая требует хорошего окрашивания и смазывания.

Из обработанной сосны — рабочая лошадка, защищенная от термитов, которая может использоваться практически для всего: от каркасной древесины, до уличной мебели и конструкций, до лестниц.

Шаги, предпринятые в четверть, распиливали бревно, распиленное бревно на четверть и пиломатериал на четверть (по часовой стрелке сверху слева).

Посещение вашего местного лесозаготовительного предприятия, особенно с выставочным залом, — это отличное образование в области ассортимента и использования всех видов древесины, в том числе переработанной деревенской древесины.

У них есть сверхпрочные пилы, которых может не иметь обычный DIYer, так что вы можете при необходимости обрезать свою древесину по размеру.

Имея так много вариантов выбора, можно сэкономить деньги на более дешевых альтернативах, которые не ставят под угрозу окончательный вид, поэтому вы можете набрасываться на фрагменты выписок, которые обеспечивают важнейший «вау-фактор».

Различия в цвете и зернистости могут быть использованы для работы по дереву.

Двери

Эти прекрасные двери из старых кедровых панелей, найденные в старых домах по всей стране, становятся предметом коллекционирования, узурпированным огромным количеством современных доступных дверей.

Многие купленные в вашем местном хозяйственном магазине можно обрезать по размеру, но здесь особенно применима старая поговорка «Вы получаете то, за что платите».

Ваш вес может быть таким же полезным, как и любой другой инструмент, и он всегда под рукой.

Вы можете купить двери всего за 20 долларов, но самым дешевым почти наверняка будет полое ядро, как правило, с картонной перегородкой, через которую старый добрый удар легко прорвется. Они практически не имеют изоляционных свойств, но подходят для районов с небольшим движением.

Большой шаг вперед по качеству — двери с твердым сердечником, которые могут иметь центральные части из ДСП или стали, что дает им отличные изоляционные свойства. Двери из массивной древесины обычно предназначены для тех, кто хочет сделать дизайнерское заявление, например, модная входная дверь.

Отделка

Стопорные хомуты необходимы для многих сборочных работ, они крепко держат соединения, пока клей высыхает.

От того, где заканчивается древесина и как она используется, будет зависеть не только то, какой тип вы выберете, но и тип отделки, который вы к нему применяете.

Существует огромный выбор вариантов отделки. Эстетические и практические соображения будут направлять вас в правильном направлении. Для наружной отделки потребуется совсем другое обращение с картинной рамкой, висящей в гостиной.

Подумайте, сколько времени вы хотите потратить на поддержание древесины тоже. Возможно, вам придется пойти на компромисс с внешним видом, чтобы получить жесткий, не требующий обслуживания отделки.

Измерьте дважды, отрежьте один раз. Это не просто старая пословица, это правило, которое нужно соблюдать, чтобы не тратить время и материалы.

Отделки включают в себя; масла, воск, полиуретан, пятна, краски и т. д.

Лесоматериалы

Срубленные бревна нарезаются на радиальные или тангенциальные доски. Тип метода резки будет давать разные характеристики в разных пиломатериалов.

Деревообработка требует уникального набора инструментов. Металлорежущий инструмент совсем не подходит.

Внешний вид и физические свойства будут различаться, а также виды использования, для которых они подходят.

Тангенциальный и радиальный — два основных метода резки.Прямые пиления, обратные пиления и четвертичные пиления являются более специфическими методами, используемыми в этих двух методах резки.

Самая привлекательная древесина производится с помощью четвертичного пиления, чтобы показать характерные зерна древесины. Четверть пиломатериалов — лучшая древесина для половиц, мебели и т. Д. Она также наиболее устойчива к деформации.

Циркулярная пила

Пиломатериалы можно купить во всех видах форм и размеров, с готовой обрезкой, а также обрезкой на заказ. Вы можете купить панели, решетку, пиломатериалы для столярных изделий, молдинги, ограждения, полы, конструкционные и неструктурные пиломатериалы, шпалы и обработанные сосновые изделия и т. Д.

Экологические соображения

По-прежнему существуют проблемы с поиском экологически чистых лесоматериалов, проверьте, что вы покупаете. Спасенный / переработанный / исправленный лес — отличный выбор, проверьте продукты бамбука также.

Шлифовка пола

В настоящее время доступно несколько вариантов древесины, но проведите исследование, они не такие зеленые, как могут показаться.

Здание из бруса

Есть много, много способов построить из дерева.Характер вашего проекта будет определять не только выбор пиломатериалов, но и прочность, тип и состав; гвозди, шурупы, болты, клеи, скобы и т. д. вам понадобятся.

Кастрюля и щетка.

Есть много типов деревянных соединений, которые следует учитывать. Они включают бисквит, дюбель, паз и шип, ласточкин хвост, приклад, притирку, уступ, митру, а также различные укрепляющие соединения. Каждый метод имеет уникальные свойства, и для обеспечения прочности и функциональности готового продукта необходимо использовать правильные соединения.

Инструменты и такие вещи, как наждачная бумага, имеют разновидности для деревообработки, например, кузены по металлу.

Каждый тип инструмента также может иметь много вариантов. Например, ручные пилы бывают двух основных типов, с режущими лезвиями или поперечными лезвиями, и те, в свою очередь, бывают разных размеров зубьев, а также с версиями с толчковым и отрезным пуском.

цветовая вариация

В этих типах снова огромное разнообразие, включая; панельные пилы, ручные пилы, лобзики, японские пилы и шиповые пилы.

Когда вы начнете свой проект, вам, конечно, понадобится очень прочная поверхность для работы, предпочтительно скамья, которая должна включать тиски и крючки для скамьи и т. Д.

Это старая поговорка, но она действительно платит (экономит), чтобы «измерять дважды, сокращать один раз».

Шпон поставляется в огромном ассортименте пиломатериалов.

Привыкайте говорить и думать в миллиметрах, планы будут давать измерения в миллиметрах, в мастерских и магазинах тоже использовать мм.

Конечно, при выполнении любой крупной работы проконсультируйтесь с местным советом (или аналогичным органом), чтобы убедиться, что вы соответствуете всем их требованиям.

Безопасность

Ручные инструменты и электроинструменты могут быть чрезвычайно опасными. Не используйте инструменты без обучения, а также внимательно читая соответствующие документы по безопасности и использованию.

Будьте очень осторожны, работая с древесиной. Опилки, производимые некоторыми видами твердой, необработанной древесины, являются раздражителями, некоторые даже токсичны.

Существуют также опасности, связанные с опилками обработанной древесины и такими продуктами, как МДФ.

Опилки также связаны с раком носа.(safeworkaustralia.gov.au)

Более подробные советы по безопасности см. В нашем контрольном списке для самостоятельной древесины .

Эта информация носит общий характер. Каждый проект будет иметь свой собственный список инструментов, оборудования, навыков и вопросов безопасности, которые необходимо учитывать.

Пожалуйста, проконсультируйтесь с экспертами, чтобы убедиться, что вы работаете безопасно и что ваш законченный проект будет безопасным и функциональным.

, Внутренняя направляющая древесины | Домостроение

Недавно окрашенная шпунтованная облицовка стала чем-то вроде возрождения, добавив нотку кантри-шика для тех, кто ищет быстрое и экономичное решение для декорирования.

Это возвращение облицовки не просто сосредоточено на традиционном и классическом дизайне — современные домовладельцы тоже включились в процесс, осознавая, что внутренняя деревянная облицовка обеспечивает идеальное решение для добавления характера и тепла в современный дом.

Почему я должен использовать внутреннюю древесную облицовку?

Деревянные панели просты в установке и модернизации, экономичны и могут быть установлены по принципу «сделай сам». Это также легко приспосабливаемый — окрашенный, запятнанный, побеленный или оставленный в его естественном состоянии.

«Современная внутренняя деревянная облицовка может быть использована различными способами на любых внутренних стенах», — говорит Энди Стивенс, доктор медицины из Eclipse Property Solutions. «Облицовка может использоваться для создания характерной стены, для оживления старой стены или, если вы действительно смелы, вы можете сделать целую комнату.Отличительной чертой дерева является то, что каждый предмет отличается от другого, поэтому вы никогда не получите два одинаковых предмета ».

Потолок с деревянным каркасом из стальной рамы и камня, строящий дом (Фото: Джон Нид)

Какую древесину выбрать?

Существует не только один вид деревянных панелей: на самом деле они бывают разных форм и могут быть приобретены в продаже или на заказ.

В отличие от наружной деревянной облицовки, нет никаких правил в отношении пиломатериалов, которые вы можете использовать — ваш выбор, скорее всего, будет зависеть от вашего бюджета и внешнего вида, к которому вы стремитесь.

Тенденция к классическим и более традиционным свойствам заключается в окраске облицовки, что означает, что хвойная древесина и изделия из МДФ полностью подходят. Однако современная деревянная облицовка имеет тенденцию охватывать древесину в ее естественном состоянии, и поэтому выбор древесины имеет первостепенное значение.

«Можно использовать все виды древесины, от хвойных до твердых пород, от старых поддонов до тонкого американского белого дуба», — говорит Энди Стивенс.

По мнению экспертов NORclad, специалистов по облицовке древесины, выбирают не столько древесину, сколько ее влажность.

«В пределах разумного вы можете выбрать любое дерево, которое вам нравится», — говорит NORclad. «Внутренняя влага в воздухе может привести к разбуханию и растрескиванию древесины, поэтому вам нужна стабильная древесина — например, зеленый дуб не рекомендуется.

«Мы рекомендуем использовать древесину, с которой легко работать. Вам не нужно беспокоиться о долговечности древесины, так как она не будет подвергаться такому же давлению окружающей среды, как древесная облицовка, используемая снаружи ».

Хвойные породы, такие как сосна, являются экономически выгодным вариантом и вполне подходят для внутренней облицовки.«Сосна является популярным выбором — при условии, что она сухая с содержанием влаги около 10-12%», — говорит NORclad. «Он также должен быть покрыт подходящим покрытием, способным поглощать и выделять небольшое количество влаги».

Shou Sugi Ban массивная сосновая облицовка из Havwoods (Фото: Havwoods)

Хвойные породы также имеют тенденцию быть легкими и простыми в обращении, впитывая любые отделочные материалы и консерванты с большей готовностью, чем твердые породы дерева — плюс они более устойчивее, чем лиственные породы.

Инженерные половые доски, а также твердые, варианты. Инженерные плиты имеют тенденцию иметь большую стабильность, чем массивная древесина, но могут также стоить дороже.

С точки зрения ауестетики, грецкий орех, клен и вишня — все популярные современные варианты, как дуб и тик.

OSB (ориентированная стружечная плита) и фанера в настоящее время также используются в качестве решений для облицовки.

Важно убедиться, что они хорошо отшлифованы. Кроме того, отделка потребуется, чтобы избежать «отслаивания». В то время как некоторые предпочитают окрашивать OSB для получения некоторых поразительных результатов, другие выбирают чистую полиуретановую отделку.

Как правильно выбрать внутреннюю деревянную облицовку

Большая часть внутренней облицовки имеет форму шпунтованных досок, которые можно прибить гвоздями и склеить вместе или в виде досок с прямым краем. Это почти то же самое, что и деревянные полы — на самом деле большинство поставщиков деревянных полов заявляют, что их доски можно также использовать на стенах.

В случае шпунтовых досок внешние кромки часто скошены, образуя V-образную канавку, где встречаются доски.

В современных домах часто предпочтительнее выглядит более гладкий вид, поэтому убедитесь, что выбранные вами прутья имеют прямые края, если вы ищете именно такой.Если вы используете доски с шипами и канавками, выберите доски с профилем «shadowgap» или «channel». Эти доски имеют плоскую поверхность и чистый вырез с прямоугольными краями и обычно подходят для секретного прибивания.

Все половые доски из Russwood также можно использовать в качестве облицовки стен, как показано здесь (Изображение предоставлено: Russwood)

Облицовка из древесины с разделенным лицом и произвольно сформированные конструкции добавляют трехмерный элемент. Поставляемые в упаковках разных размеров, текстур и даже типов древесины, они могут занимать больше времени, чем обычная облицовка, но по-прежнему часто поставляются с шипами с канавками.

Другие опции включают в себя большие панели из деревянной облицовки. В этом случае облицовка поставляется в виде листов, которые спроектированы так, чтобы соответствовать друг другу для бесшовной отделки.

Несмотря на то, что можно заказать деревянную облицовку именно того размера, который вам необходим, этот вариант будет более дорогим, чем покупка предварительно нарезанных упаковок и подгонка их под размер. Стандартные длины обычно 1800 мм, 2400 мм и 3000 мм.

Доказательство того, что деревянная облицовка появилась с 1970-х годов, этот современный дом имеет термо-древесину (доступно от Silva Timber ) на потолке (Фото предоставлено: Silva Timber)

Пожалуй, самый распространенный вид древесины обшивка из шпунта и шпунта, как правило, продается в пачках и предназначена для самостоятельной сборки по цене от 6 фунтов стерлингов / м².Это обычно сделано из досок мягкой древесины.

На рынке также представлено множество изделий типа шпунтов и канавок, изготовленных из дерева или МДФ. Они имеют вид панелей, которые были соединены вместе, но на самом деле они представляют собой сплошные листы, что делает их более быстрыми и менее сложными для размещения. Они приходят готовы быть загрунтованными и окрашенными.

Выбор деревянных панелей в стиле эпохи

Это грузинское панно от Английской компании по производству панелей и стоит £ 16.50 на панель (Фото предоставлено Th English Paneling Company)

Существуют различные виды панелей из дерева, от «грузинского» и «викторианского» до более изящного, более современного дизайна. Большинство из них можно найти в МДФ, МДФ с натуральным шпоном или в виде массивной древесины. Стремитесь быть верными своей собственности при выборе древесины.

• МДФ предназначен для покраски
• Панели из твердой древесины, такие как дуб, можно покрыть лаком или оставить их более естественными
• Если вы рассматриваете хвойную древесину, ее необходимо обработать грунтовкой и покрасить, если Вам не нужны проблемы с передвижением — особенно в ванных комнатах и ​​на кухнях.В результате получается квадратная или прямоугольная панель с использованием листов МДФ с вырезанными квадратами — эти панели затем приклеиваются непосредственно к любой плоской поверхности и окрашиваются. Это создает традиционный вид панелей на долю стоимости древесины, и это может быть легко сделано на основе DIY.

  Сколько стоит деревообработка?

  Облицовка из хвойных пород, обычно продается в пачках и предназначена для сборки по принципу «сделай сам», стоимостью от 7-8 фунтов / м².

  Однако имейте в виду, что для мягкой древесины, такой как сосна, потребуется применение раствора для сучков и грунтовки и краски, а также герметика или красителя, что в конечном итоге увеличивает ее стоимость.

  Пиломатериалы, такие как дуб и орех, стоят дороже, но обычно заканчиваются и почти не требуют ухода.

  Как установить внутреннюю деревянную облицовку

  В проектах реконструкции ваши стены могут потребовать небольшого внимания, прежде чем облицовка будет закреплена, хотя на самом деле облицовка — хороший способ справиться с неровными поверхностями. До тех пор, пока поверхность является прочной и не спадает, проблем не должно быть.

  В некоторых случаях облицовка может крепиться непосредственно к стене. Это хороший вариант, если вы очень внимательно относитесь к работе с небольшим пространством или если у вас есть деревянные шпильки, где облицовка может быть приколочена непосредственно к ним — просто убедитесь, что вы отметили, где шпильки находятся перед тем, как начать.

  Узкая ясеневая облицовка с прямыми краями от Sutton Timber добавляет современную привлекательность (Фото: Sutton Timber)

  В большинстве случаев облицовка крепится на планках из хвойной древесины размером 50 x 25 мм, которые были прибиты гвоздями или привинчены к существующей сплошной стене.

  В случае облицовки, закрепленной на внутренней стороне внешней стены, использование пароизоляции, размещенной за рейками, может предотвратить образование конденсата или гниение, влияющее на новую древесину. Это также хорошая возможность добавить дополнительную изоляцию в случае проектов реконструкции.

  Рейки должны проходить под прямым углом к ​​облицовке и располагаться на расстоянии 400-600 мм друг от друга, в зависимости от размера стены. Первая и последняя рейки должны быть на любом конце стены, и дополнительные рейки потребуются вокруг дверей и окон, а также под любыми стыками между концами досок.

  В современных условиях плинтусы часто не требуются. Если вы устанавливаете свою облицовку вертикально, просто отделка нижнего края облицовки полосой с прямоугольными краями из соответствующей древесины — это отличное решение.

  Чтобы снизить риск раскалывания, деформации или растрескивания оболочки, доставьте его или купите как минимум за две недели до того, как вы планируете его установить. Сохраняя облицовку в комнате, где она будет использоваться, она акклиматизируется, уменьшая количество влаги в древесине. Храните его в положенном виде.

  , Как построить деревянный каркасный столб и балочный дом

  Естественная красота деревянного каркаса — одна из многих причин, по которой он стал любимым строительным материалом в Великобритании. К счастью, энергоэффективность этого типа дома прошла долгий путь со времен средневековых бревенчатых домов, с которыми мы все знакомы. Как и методы строительства и отделки, что делает его отличным выбором для домов в традиционном и современном стиле.

  В этом видео мы объединились со специалистами по дому из дубового каркаса, Oakwrights, чтобы дать вам полное руководство по созданию собственного деревянного каркасного столба и дома из бруса.

  Что в этом видео?

  Вполне вероятно, что ваши строители из деревянного каркаса узнают о участках раньше, чем вы, поэтому они вполне могут помочь вам найти нужную вам землю.

  Другие варианты:

  • Национальные земельные базы данных, такие как Plotfinder.net
  • Локальная пресса
  • Аукционы
  • Агенты по недвижимости
  • Строители

  Никогда не покупайте участок по крайней мере без разрешения на плановое планирование (OPP) или при условии OPP предоставляется, если вы не готовы пойти на огромный риск.

  Убедившись, что ваш участок достаточно большой, помните, что вам понадобится место вокруг площадки для хранения материалов, инструментов и для возведения конструкции (это может означать аренду земли у соседа). Вам также понадобится подъездная дорога шириной не менее 3 метров для сочлененного грузовика и крана для доставки и установки каркаса дома и герметизации.

  2. У меня есть земля. Что происходит дальше?

  Следующим этапом является встреча с архитектурными проектировщиками у вашего поставщика каркасных домов.Они будут обладать обширными знаниями, позволяющими создавать чертежи для отличных домов, независимо от того, какой стиль дома вы ищете: традиционный, сарайный, современный или гибридный.

  Они будут работать с вами, чтобы максимально использовать ваш сюжет и получить максимальный эффект от доступных ресурсов. Дизайнеры будут разрабатывать ваши идеи и работать с вами над улучшением дизайна, пока он не предоставит именно то, что вы хотите с точки зрения внешнего вида, удобства использования, размера и бюджета.

  Существует несколько способов сэкономить или сэкономить на высококачественных элементах, но можно ожидать, что стоимость деревянного каркаса будет составлять 18-33% от общей стоимости сборки.

  • Ориентировочная цифра будет 20-45 фунтов за квадратный фут для конструкции, изготовления и монтажа каркаса скелета.
  • Что касается составления бюджета на полную сборку, средняя стоимость составляет примерно 160-200 фунтов за квадратный фут (1696–2120 фунтов за квадратный метр).
  • Если вы планируете управлять проектом самостоятельно, используя местных торговцев, а не основного подрядчика, вы можете сэкономить 15-20%.
  • Если вы решили выполнить часть работы самостоятельно, есть возможность дополнительно сэкономить — возможно, полную стоимость рабочей силы, если у вас есть время и навыки, составляющие 50%.

  Итак, вы должны разработать свой дом с нуля или вы можете выбрать из списка шаблонов?

  Большинство дизайнеров рам имеют коллекцию стилей, подходящих для большинства сюжетов и областей применения, с несколькими планировками пола, от небольших до довольно просторных. Там будут варианты, чтобы вы могли выбрать, сколько дубовых рам вы хотели бы видеть в вашем доме.

  Внешне каждый дизайн может быть заключен в любое количество вариантов отделки — включая кирпич, камень, рендеринг, вывешивание плитки или вывеску или различные комбинации вышеперечисленного.Это позволяет проектам соответствовать местному местному языку и желаемой отделке.

  3. Фундаменты

  Как только проект будет завершен, архитекторы рассчитают структурную нагрузку на каркас и предоставят чертежи для строительного подрядчика, выполняющего укладку фундамента. Маловероятно, что компания, занимающаяся каркасным строительством домов, выполнит эту часть строительства, но она должна быть в состоянии рекомендовать надежного местного подрядчика, чтобы заложить фундамент.

  Они должны уметь работать как с обслуживаемыми участками, так и с необслуживаемыми участками.С обслуживаемым участком коммунальные услуги / услуги уже будут установлены до границы участка, и вам необходимо будет организовать их доставку в жилище. Дубовая рама и капсула нуждаются в конструктивно спроектированных фундаментах, которые ваши архитекторы учтут в проекте фундамента.

  4. Какие виды рам можно выбрать?

  Вам нужно решить, предпочитаете ли вы традиционную или современную отделку, и многое из этого зависит от того, выбираете ли вы скрытую или отображаемую рамку.

  Главной характеристикой этого стиля является то, что дуб (как правило) выставляется как внутри, так и снаружи. Дуб обладает естественной устойчивостью к воздействию насекомых и грибков и невосприимчив к погоде. Он практически не требует технического обслуживания и является одним из немногих материалов, прочность которого увеличивается с возрастом. Внутри могут быть видны главные стены, балки пола, фермы и элементы крыши.

  Между открытыми дубовыми бревнами расположены панели для рендера. Они состоят из чрезвычайно термически эффективных пенопластовых панелей, прикрепленных к плате и установленных внутри панелей.

  Дома со скрытым каркасом, как правило, основаны на тяжелом дубовом каркасе, хотя это может быть пихта Дугласа, и они неизменно имеют более открытое ощущение структуры. Также они в высшей степени подходят для больших застекленных площадей.

  Наружная отделка может быть комбинацией теплоизоляции панели заполнения, наружной облицовки и большого остекления. Полностью сводчатые крыши — особенность этого дизайна, повторяющего просторное чувство оригинального сарая. Главная привлекательность этого стиля — гибкость, которую он допускает в дизайне и использовании.

  5. Какие виды инкапсуляции можно выбрать?

  Итак, ваш кадр отсортирован, но как насчет промежуточных битов?

  Большинство поставщиков деревянных каркасов предложат различные панели для заполнения и системы герметизации (такие как система Wrightwall, используемая Oakwrights). То, что используется, зависит от того, хотите ли вы выставить или инкапсулировать кадр.

  Инкапсулированная рама — это то, где весь каркас снаружи обернут в воздухонепроницаемую, высокоизолированную внешнюю оболочку.Это может тогда быть одето во многих концах, включая кирпич, рендеринг, бордюр с острыми краями или вывешивание плитки.

  Если вы используете систему инкапсуляции, поставляемую другой компанией, убедитесь, что они могут соответствовать вашему графику и срокам сайта.

  6. Мышление зелёного: какие экологические соображения я могу иметь?

  Есть ряд областей, где каркасный дом может предоставить все эти важные экологические сертификаты.

  В остеклении важна герметичность.Герметичность — это проникновение холодного / горячего воздуха в здание и / или потеря нагретого / охлажденного воздуха изнутри через щели, трещины, отверстия и т. Д. В строительной ткани. Ограничивая утечку нагретого / кондиционированного воздуха из зданий, можно снизить потребление энергии и затраты.

  Лицевое остекление — это система нанесения стекла на внешнюю поверхность дубовых рам для придания современной отделки. Несмотря на простой чистый внешний вид, существует множество факторов, которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить герметичность и герметичность и обеспечить необслуживаемую отделку.

  Вполне вероятно, что у вашего поставщика деревянных каркасов будут различные системы изоляции, которые отличаются по стоимости и производительности.

  Вам будут показаны такие значения, как значение U, стандарт Passivhaus, характеристики углерода, воздухонепроницаемость, огнестойкость, акустическая изоляция и то, изготовлена ​​ли изоляция из переработанных материалов.

  Может также существовать технология, позволяющая естественным образом изменять размеры деревянного каркаса в течение сезона. Некоторые системы поставляются в кассетном формате, с прорезями к стенам, полу и потолкам таким образом, чтобы их можно было соединить друг с другом для обеспечения максимальной герметичности.

  Вы можете интегрировать солнечные панели для производства горячей воды и / или электричества, или рассмотреть возможность установки теплового насоса, который хорошо работает с системами отопления с низким потреблением тепла, такими как пол с подогревом.

  7. Процесс строительства

  Изготовление основных частей дома (таких как деревянный столб и рама балки и система герметизации), производимых за пределами площадки, обеспечивает более быстрый процесс сборки с более жесткими допусками. Это обеспечивает снижение энергопотребления и снижение затрат на отопление.

  Каркас и панели заполнения могут быть установлены в течение нескольких дней.

  Общая программа сборки зависит от выбранного вами маршрута сборки и уровня вовлеченности. Сборка под ключ, выполненная опытным специалистом-подрядчиком, будет самым быстрым вариантом.

  • Подрядчик под ключ может достроить новый дом за 4-6 месяцев.
  • Главный подрядчик может достроить новый дом за 5-8 месяцев.
  • Строительство Shell и самостоятельное проектное управление, вероятно, займут 8-12 месяцев.
  • Управление проектами самостоятельного строительства, вероятно, займет 10-18 месяцев.

  Убедитесь, что вы работаете с компанией, которая серьезно относится к охране здоровья и безопасности, а также проверила грунтовые условия на месте заранее, чтобы не задержать фундаменты.

  8. Внутренние соображения

  У вашего поставщика деревянных каркасных домов, скорее всего, будет партнер по дизайну интерьера или, по крайней мере, рекомендации для обеспечения индивидуальной эстетики. На ранней стадии вам нужно учитывать, сколько дуба вы хотите показать.

  Основная характеристика дуба является традиционным сочлененным и привязанной древесиной стиля кадра, который является уникальным и, несомненно, красивым.Одна из замечательных особенностей дубового каркаса — это великолепные фермы, и многие клиенты предпочитают украшать свои дома одним из наиболее впечатляющих стропильных ферм в полностью сводчатых помещениях.

  Можно сэкономить, если в рамках рамы установить обычный пол из мягкой древесины, а не балку из дуба. Также возможно иметь стропила из хвойных пород дерева, а не сводчатую крышу с обнаженными прогонами, балками и балками ветра. Оба варианта являются экономически выгодными, но дают совершенно разную эстетику.

  9. Поиск поставщика бруса и бруса для древесины

  Если вы решили, что брусья и брусья для вас — это то, что вам нужно, когда дело доходит до выбора поставщика?

  • Ищите компанию, которая может произвести тип дома, который вы хотите, просмотрев их брошюры и веб-сайт.
  • Попробуйте и посетите их готовые дома лично.
  • Проверьте репутацию компании с солидной торговой историей.
  • Узнайте, каковы условия оплаты.Сколько вам нужно будет заплатить в качестве авансового депозита? Как будут храниться ваши деньги?
  • Выберите компанию с большим опытом постройки деревянного каркаса и балки и работы с самостоятельными строителями.
  • Очень важно, чтобы вы ладили с ними, и они понимают ваш проект.
  ,

делаем своими руками в домашних условиях, технология производства бруса из досок и дерева. Чем склеить? Оборудование

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

• Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
• Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
• Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
• Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
• Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
• Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей:

полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Обеденный стол своими руками из клееного бруса

Neslo63 с сайта instructables.com рассказал про изготовление стола из клееного бруса

Знакомые попросили меня сделать стол из большой клееной плиты пихтового бруса. Насколько мне известно такие плиты используются при создании дорожек для боулинга.

Такую же плиту несложно изготовить и самому из любой другой древесины, к примеру, клена или сосны.

Размеры плиты для столешницы 110х215х8 см. Склеена она из 35 брусков 30х80 мм.

Дорабатываю столешницу

Вид пихтовой плиты до обработки

Основная проблема такой столешницы – ее вес около 100 килограмм. Это значительно усложнило работу в мастерской.

Также плита предназначена, чтобы лежать в уровень с полом, и при изготовлении за качеством краев сильно не следили. Чтобы убрать все неровности и улучшить внешний вид, решил добавить по периметру окантовку из ели.

Сперва вырезал доски размерами 3х8 см по размерам плиты с учетом добавления лишних 3 см на каждой грани. Немного скруглил на них грани фрезером и отшлифовал.

Прорези под вставные шипы

Для более крепкого соединения помимо водостойкого клея решил использовать вставные шипы. Для них нарезал фрезером продольные пазы по периметру плиты и сосновых досок, а также вырезал из имеющихся обрезков сами шипы нужного размера.

В моем случае толщина пазов 6 мм.

Из-за размеров потребовалось 10 струбцин

После этого крепко сжал все множеством струбцин по всей площади соединений и дал высохнуть сутки.

Подготавливаю древесину для ножек

Необходимый объем пиломатериалов

Чтобы стол выглядел современно и красиво, пришлось изготавливать замысловатую ногу для поддержания столешницы. Также она должна быть прочной, чтобы выдержать большой вес столешницы.

Определившись с внешним видом и размерами, расчетным путем определил, что нужны следующие детали из бруса 80х80 мм:

• 2 части длиной 1500 мм;
• 2 части длиной 500 мм;
• 4 части длиной 750 мм;
• 4 части длиной 700 мм.

Такого бруса найти не удалось, поэтому решил склеить доски 20х80 мм и 20х65 мм в трубчатую квадратную конструкцию размерами 80х80 мм. Для каждой части ножки необходимо по 2 доски указанных размеров.

С полученными досками провожу следующие манипуляции:

• ШАГ 1: проделываю прорези в досках 20х80 мм глубиной 20 мм на расстоянии 6 мм от края.
• ШАГ 2: переворачиваю доски и срезаю толстую часть древесины до края проделанного паза.

Все разрезы делаю циркулярной пилой

• ШАГ 3: повторяю действия для всех досок 20х80 мм для получения Т-образной формы.

Полученные обрезки пригодятся при склеивании

Склеиваю бруски для ножки

Использую тот же влагозащищенный клей, что и для столешницы

Процесс склейки следующий:

• ШАГ 1: приклеиваю обрезки из прошлого шага на скотч к доскам шириной 65 мм.
• ШАГ 2: на Т-образных досках наношу клей на тонкие части.

Весь выступающий клей следует убрать сразу

• ШАГ 3: Соединяю части вместе, зажав Т-образными досками две другие приклеенными частями наружу.

Для стяжки подойдет даже пищевая пленка

• ШАГ 4: плотно обматываю все части пленкой.

Данная хитрость позволяет не использовать струбцины при склейке. Так как деталей много и склеивались они одновременно, нужного количества струбцин у меня не было. Обрезки же, приклеенные на скотч нужны для более сильного прижима частей друг к другу пленкой.

Даю всем частям и клею высохнуть 24 часа.

Собираю части ножки

Удаляю фрезером выступающие части

После высыхания клея и снятия пленки, отшлифовал все части чтобы выровнять их до размеров 80х80 мм и убрать все излишки клея и шероховатость материала.

Торцы не трогаю, так как они еще будут срезаться

Для соединения частей в единую конструкцию делаю следующие шаги:

• ШАГ 1: срезаю края всех частей под 45 градусов.

Использую торцовочную пилу для максимальной точности

• ШАГ 2: Проделываю в полученных скошенных торцах пазы под вставные шипы. Они такие же, как и у столешницы, 6 мм толщиной.

Чем плотнее шипы входят в части, тем лучше

• ШАГ 3: склеиваю части, предварительно вставив шипы.

Готовые части ножки

В итоге должны получиться три части: два квадрата и один прямоугольник. Именно из них и будет состоять ножка стола.

Крашу поверхности

Прокрашиваю части водоэмульсионной краской

Сперва шлифую все поверхности ножек и столешницы наждачной бумагой 150 единиц зернистости.

Все детали следует красить в хорошо вентилируемом помещении

Ножки решено сделать более темными, а столешницу светлой. Крашу поверхности и даю просохнуть до следующего утра.

Нижнюю часть столешницы также лакирую

После высыхания краски, наношу 3 слоя лака на водной основе. Между слоями слегка шлифую поверхность, чтобы лак лучше ложился.

Собираю стол

На трафаретах размечаю места соединений частей ножки и столешницы

Чтобы точно не промахнуться с отверстиями в ножке, вырезаю трафареты из имеющихся обрезков тонкого листа МДФ.

Затем выставил все части по уровню и закрепил вместе струбцинами.

Трафареты креплю к частям на малярный скотч, чтобы не оставить следов

Приложив трафареты проделываю отверстия в частях ножки и соединяю их вместе используя 10 см шурупы.

Полученная ножка вышла тяжелой и в одиночку ее не переместить

• После сборки ножки, установил ее на пол и отцентрировал на ней столешницу.
• Проделал отверстия и закрепил снизу, чтобы поверхность стола остался нетронутой.
• На нижних гранях ножки присоединил войлочные проставки, чтобы сохранить пол и саму ножку от царапин.

Стол готов

Стол в интерьере заказчиков

Из-за большого веса, пришлось заносить его в дом втроем.

Из-за необычной ножки стол не выглядит массивно

Клиенты остались довольны и теперь у них есть уникальный и современный обеденный стол.

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками. Семь раз отрежь — и столько же склей! Технология изготовления клееного бруса Изготовление клееного бруса своими руками

Строительство дома из бруса отличается дешевизной и технологической общей простотой, а также минимальными сроками построения здания. Такой дом отличается уникальными технологическими показателями и отличной долговечностью, только такой брус сможете сделать полностью сами. Брус, изготовленный самостоятельно даже выгоднее, чем купленный тем, что не всегда в продаже есть брус требуемого размера и особенно брус мелкого размера далеко не всегда есть на строительных рынках, также клееный брус сделанный самостоятельно будет лучше и эффективнее. Такой брус будет также превосходить обычный по механическим, конструктивным и другим параметрам, только здесь обязательно требуется сделать правильное соединение брусьев. Здесь требуется учитывать расположение самих годовых колец, то есть ламели должны склеиваться так, чтобы расположение годовых колец было разнонаправленным. Сделать такие брусья можно следующих типов: брус из трех ламелей склеенных сбоку, брус из двух ламелей склеенных буквой Z или склеенный со ставкой между брусьями.

Для работы потребуются вам струбцины, пила, сами бруски и доски, универсальный клей по дереву и растворитель, который требуется для обезжиривания материала. Сам пиломатериал должен быть здоровым и сухим, лучше использовать лиственницу или сосну с сечением 100х100 мм, такой должен пройти естественную сушку. Теперь уже нарезайте заготовки требуемой длины, для обычной заготовки возьмите три ламеля и соедините их так, чтобы рисунок колец был разнонаправленным. Также части, которые будут склеиваться, следует обработать и сделать там паз с одной стороны у двух досок и два паза у доски расположенной в центре. Сопрягаемые поверхности обработайте наждачной бумагой, теперь следует поверхность обеспылить и обезжирить, теперь еще место стыков обработайте огнебиозащитой и затем сделайте сушку будущих брусьев. Теперь уже и склеивайте сами брусья клеем, которых сегодня на строительном рынке есть много видов, брусья склеенные зафиксируйте струбциной. Теперь, когда брусья пройдут склеивание, сам сушится при определенной влажности и температуре, затем строгаем брус так чтобы все детали были чистыми и одинакового размера.

Такой брус может использоваться и для строительства дома и для изготовления мебели, в том числе столешниц, шкафов и других. Лучше всего делать брусья с пазами, но для обычной простой детали можно склеивать детали на гладкую поверхность и без паза между досками. Если строите дом из таких клееных брусьев то лучше используйте брусья с сечением 100х150 мм, 150х150 мм, 150х200 мм и 200х200 мм. Если стена у вас наружная то сечение должно быть 150 мм и более, для внутренних стен используйте брус 100х150 мм. Сам клееный брус очень эффективен и имеет отличную прочность и долговечность, главное чтобы брусья были точного размера, и у них не было трещин. Для такого дома вполне подойдет ленточный мелкозаглубленный фундамент, на который устанавливают обвязку, то есть рамку из брусьев, на которую уже будут устраиваться сами стены. Сам процесс в принципе не сложен, но здесь лучше обратитесь к профессионалам, если не имеете опыт в данном типе строительства.

Комментарии пользователей:

19.04.2013 05:04

Предложение, конечно же, хорошее. Только «самостоятельное изготовление бруса» почему-то заканчивается словами «обратитесь к профессионалам». Да и выгоды от подобной работы ни какой не будет. Потребуется большое количество струбцин, необходимо соблюдать технологию склеивания, что весьма затруднительно. Технологию сушки древесины в домашних условиях обеспечить практически не возможно. Я уже не говорю о точности обработки пазов и выступов. Тут необходимо промышленное фрезерное оборудование, приобретение которого для самостоятельной работы «выльется в копеечку». Не проще ли, всё-таки, купить требуемое? Если в данной фирме нет того, что нужно, то можно купить в другой или сделать заказ необходимого Вам профиля. Зачем изобретать велосипед?

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

• В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
• Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
• Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
• Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
3. Для понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

• Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
• В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
• Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
• По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

• Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

• Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
• Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
• При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

• Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
• Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Есть несколько простых вариантов изготовления:

• Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
• Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
• В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

• Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
• Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
• Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

• С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
• Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

Дополнительную информацию по данной теме вы также можете посмотреть в видео в этой статье.

Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.

Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.

Что понадобится для самостоятельного изготовления клееного бруса?

Доски, из которых склеивают брус, называют ламели. Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Основное правило склеивания бруса таково: ламели должны быть уложены так, чтобы их годовые кольца были разнонаправлены.

Помимо древесины следует запастись клеем. Оптимально использовать ПУР-Клей 510 FiberBond. Этот состав разработан для склеивания древесины, поэтому обеспечит высокую прочность соединения досок. Но можно взять и любой другой, предназначенный для работ по дереву. Из инструментов понадобятся струбцины, ножовка, растворитель для обезжиривания материала, огнебиозащитный состав, наждачная бумага средней зернистости.

Как сделать клееный брус своими руками?

Клееный брус можно изготовить тремя способами: методом соединения трех ламелей; двух ламелей, соединенных буквой Z; склеенный из ламелей со вставками. Наиболее часто используется первый, так как он значительно проще и быстрее.

Сначала производят отбор досок для склеивания бруса, затем укладывают их одна на другую так, чтобы годовые кольца были направлены в противоположные стороны. Затем доски следует подписать простым карандашом или маркером. Эта предосторожность позволит не перепутать очередность их укладки.

Затем, центральную доску с обеих сторон обрабатывают наждачной бумагой, что придаст ей шероховатость. Она повысит адгезию клея к древесине. Боковые ламели обрабатывают только с одной стороны: той, которая будет находиться внутри бруса.

Далее, производится обеспыливание и обезжиривание этих поверхностей с помощью растворителя и огнебиозащитного состава. Эти жидкости поочередно наносят на доски: сначала растворитель на ошкуренные поверхности, а после его высыхания – защитная пропитка. Ею покрывают все стороны пиломатериала, включая торцы.

Затем на ламели наносят клей слоем 1-2 мм. Доски укладывают друг на друга так, чтобы их торцы образовывали единую плоскость с каждой из сторон бруса. После чего ламели скрепляют струбцинами, которые должны отстоять друг от друга на 40-45 см. Время высыхания клея указано в инструкции к составу, но оно обычно не превышает 1-2 дней.

Все фото из статьи

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

• Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

• Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:

• Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
• Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

• Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
• Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

• Ножовка для резки заготовок;

• Струбцины . Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

• Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Этап №2: подготовка необходимых материалов

• Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
• Клей, который может быть следующих видов:

• Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

• Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

• Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
• Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

• Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

• Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

• Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
• Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
• Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

• Последним шагом антипиреном.

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

• Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
• Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
• Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
• Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

• Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
• Пропитываем антисептиком и антипиреном;
• После просыхания можем использовать по назначению.

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

Как сделать клееный брус своими руками

Это естественно, если вас интересует вопрос, зачем же клеить брус собственными руками, если его можно просто купить? Вы правы, но…очень часто, не всегда, правда, этот материал нужен в небольших объемах, например чтобы мебель отремонтировать. На приусадебном участке есть много чего что можно сделать с использованием клееного бруса. И поверьте, значительно лучше если вы сами будете уметь этот брус клеить. В домашних условиях производство клееного бруса не такое сложное, как могло бы показаться. Конечно, материал вряд ли будет таким же качественным как фабричный, но нам этого и не надо. Если вы уже заказывали клееный брус, то наверное сталкивались с проблемой когда не подходили размеры или материала не хватало. Это нормально, потому что сделать ПРАВИЛЬНУЮ покупку сложно, если не видеть для чего она будет использоваться. Вы можете использовать цельный брус. Но учтите, что самодельный клееный брус прочнее обычного и практически не воспринимает изменений влажности и температуры, по крайней мере не так сильно как цельный брус. В самостоятельном изготовлении клееного бруса важнее всего правильно подобрать клей. В этом мы вам поможем – возьмите ПУР-Клей 510 FiberBond. Это не обычный клей, его специально разрабатывали для производства клееного бруса, так что материалы будут склеены практически намертво. Для того чтобы соединять куски между собой можно использовать шпоночное соединение. Это пример, если у вас есть другие идеи, то пробуйте, воплощайте их в жизнь. Но перед тем как вообще начинать сборку, надо удостоверится что все делали расположены правильно между собой. Если вы не понимаете, как это «правильно», то поясняем: годовые кольца одного куска древесины должны быть направлены относительно соседнего куска дерева. Если соблюсти это условие, то клееный брус будет стойким к перепадам влажности и температуры.   < Предыдущая   Следующая >

Как сделать окно своими руками лучше, чем заводское

Задумались над тем, чтобы заменить окна? Не спешите покупать популярный пластик, ведь в Европе более качественными считаются деревянные окна. На отечественном рынке деревянные евроокна стоят намного дороже пластиковых, но окно из дерева превосходного качества можно сделать своими руками. В итоге оно может обойтись даже дешевле, чем заводской пластик.

Выбор и подготовка древесины

Основные требования в окнах предъявляются к профилю, поэтому к древесину необходимо выбрать качественную. Окна можно изготовить из разных пород деревьев. В основном из сосны, дуба и ясеня. Для элитных окон используется модрина или еще более ценные породы.

Начинающим лучше взять сосну, на случай, если какая-то деталь будет испорчена. Сосна стоит дешевле других пород.

Изготовлять оконный профиль из целого деревянного бруса невыгодно: получается слишком много отходов и изделие становится чересчур дорогим. К тому же, клееный брус – стопроцентная гарантия, что окно не рассохнется и не деформируется от влаги.

Для оконного профиля выбирают клееный брус из 2-х или 3-х слоев. Что такое клееный брус? Это 2-3 дощечки, склеенные между собой. Современный качественный клей придает дереву дополнительную прочность.

Подготовительный этап

Чтобы работа пошла легко и быстро, лучше приготовить заранее небольшой набор инструментов для производства окна:

• Электрический рубанок;
• Стамеску;
• Шуруповерт;
• Дрель;
• Стеклорез;
• Молоток.

Чтобы сделать окно, конечно же, необходимо провести замеры и начертить будущее изделие.

Как сделать окно из клееного бруса своими руками? Сначала следует распилить цельный брус на дощечки. Для окна пригодны только те заготовки, которые распилены радиально или близкорадиально. Что это значит? Если распилить ствол дерева напополам, а потом порезать его на доски перпендикулярно разрезу, то доски, нарезанные из центральной части и стоит брать. Конечно же, доски с дефектами мы не берем. К ним можно вернуться потом, вырезав сучки, трещины и смолистые участки.

Отобранные доски склеивают между собой и просушивают. Их оптимальная длина должна быть не более 6 метров. При склеивании их стоит разместить так, чтобы волокна вдоль бруса были направлены в разные стороны. Это позволит избавиться от эффекта остаточного напряжения в древесине – брус не будет выкручивать.

Многие фирмы закупают готовый клееный брус у столярных мастерских. Вы можете поступить таким же образом.

Для долговечности все деревянные детали должны пройти обработку специальными растворами еще до сборки окна.

Устанавливаем оконную коробку

Доска короба должна иметь размер 15050 мм. На всех деталях короба необходимо вырезать пазы в форме буквы «Г» глубиной примерно 15 мм. При этом, пазы одной доски должны совмещаться с пазами другой. После этого короб необходимо собрать, соединяя доски столярным клеем. После того, как клей высох, в местах соединения высверливаются сквозные отверстия, в которое нужно забить небольшие деревянные стержни. Это обеспечит коробу крепкое и надежное соединение.

Короб в оконном проеме должен быть надежно закреплен. Для этого сверлим в стене отверстия и забиваем в них дюбеля. Короб будет крепиться к дюбелям при помощи саморезов и крепежных планок. Щели между коробом и стеной задуваем монтажной пеной. Она выполнит функцию герметика.

Чтобы дождевая вода свободно стекала с деревянного профиля, угол наклона его горизонтальных плоскостей должен составлять 15 градусов.

После установки окна не забудьте заштукатурить пену: под воздействием солнца она со временем теряет свои свойства и разрушается.

Делаем оконную раму

Раму стандартного окна изготовляют из бруса сечением 64 см. Форма же рамы будет зависеть от того, сколько стекол Вы намеренны в нее установить и от толщины штапиков. Для каждого стекла понадобиться 1 прямоугольных паз. Плюс один паз необходим для установки в короб.

Рекомендованная толщина стекла – 4 мм, а штапик может достигать 10 мм.

Когда все пазы выбраны, начинаем собирать раму. Для этого доски распиливаем наискось под углом 45 градусов. И снова применяем технологию шипов и пазов, как в случае с коробом. Дополнительную жесткость конструкции придаем саморезами.

Как поставить стекла?

Чтобы вырезать необходимое стекло, мерка должна быть снята очень точно. Даже 1 мм погрешности будет создавать мостик холода. Стекольный лист разрезаем алмазным стеклорезом, а край зашлифовываем мелкой наждачной бумагой. Линию стеклорезом проводим при помощи линейки, которая обязательно должна быть длиннее, чем лист стекла. Наметив таким образом разлом, придерживаем одной рукой стекло, а второй немного надавливаем на отрезанную часть. При этом стекло должно аккуратно и ровно отломиться по намеченной линии.

Первый раз мы ставим стекло в раму для примерки. Если оно хорошо подошло – накладываем по периметру герметик (силикон) и вставляем стекло насовсем. Финальный штрих – закрепление стекла при помощи штапиков и тонких гвоздей. Если вы выбрали широкие штапики – их можно прикрутить маленькими саморезами.

Как сделать окно своими руками с открывающейся створкой? По центру рамы придется установить вертикальный брус. На нем также следует прорезать необходимые пазы. Часть окна, которая будет открываться, собирается отдельно. Она будет иметь немного более тонкую раму, которая прикрепится к основной. На оконной створке обязательно устанавливаем ручку и вырезаем стамеской пазы для всей необходимой фурнитуры.

Как своими руками сделать клееный брус и построить дом

Рубрика: строительство Опубликовано 09.10.2020   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 2 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 720

 

Клееный брус – один из самых популярных строительных материалов. В отличие от цельного бруса, он обладает целым рядом преимуществ. Дом, построенный из клееного бруса, практически не уступает по всем показателям рубленому строению. В настоящее время строительные фирмы предлагают комплекты домов, которые собираются буквально за несколько дней.

Правда, стоит такой брус недешево. Но находятся энтузиасты, которые ищут и находят более дешевую альтернативу клееному брусу. Вот одна интересная идея, которая активно обсуждается на зарубежном форуме – изготовление клееного бруса из обычных пиломатериалов своими руками.

Изготавливается брус из обрезной доски. Например, если взять доски толщиной 50 мм, то из них получается полноценный брус на 150 мм. Для изготовления одного бруса берется три доски. Они складываются в пакет, где средняя доска укладывается с выступом, образуя гребень бруса. Доски склеивают строительным клеем и соединяют гвоздями.

Таким образом получается брус с гребнем и пазом, что значительно упрощает и ускоряет сборку стен дома. Так изготовляется недорогой и прочный клееный брус. Разумеется, для строительства дома придется изготовить необходимый комплект бруса.

На форуме также рассматриваются вопросы строительства дома из подготовленного комплекта бруса. В частности, обсуждается проблема соединения бруса в углах и его стыковка в местах соединения. Все эти нюансы нужно учитывать еще на этапе сборки бруса. Думаю, что из рисунков и фотографий будет понятно, как это сделать.

Подготовить комплект клееного бруса можно за зимний период, чтобы с наступлением лета приступить к сборке дома. Справиться с заготовкой бруса для домика на дачном участке и строительством можно за один летний период. Для строительства небольшого дачного дома – это идеальный вариант.

Подробности можно узнать на сайте https://www.small-cabin.com/forum/2_599_0.html

Post Views:
720

лучших клеев для дерева в 2021 году

Знание того, на что обращать внимание при поиске лучших клеев для дерева, избавит вас от стресса проб и ошибок. В этом руководстве мы рассмотрим несколько советов по выбору лучших клеев для дерева; Продолжай читать!

Как правильно выбрать столярный клей

Первое, на что следует обратить внимание при покупке этого клея, — это его состав с точки зрения связующих веществ и химических вариантов, составляющих склеивающую систему клея. Также обратите внимание, что связка может быть желтой или белой, что может иметь решающее значение во внешнем виде текстуры древесины.Клей может быть разной силы сцепления и вязкости.

При поиске правильного типа столярного клея в первую очередь следует учитывать химический связующий агент, составляющий склеивающую систему клея.

Тип столярного клея

Знание различных видов столярного клея поможет вам уточнить поиск. Вот пять основных типов клея:

1. Цианоакрилат (CA) Клей для дерева

Этот клей используется в основном для склеивания двух жестких частей материалов, и это лучший выбор для простого и быстрого ремонта, поскольку он быстро схватывается или затвердевает.Когда клей высыхает, он образует сложную пластиковую связку. Но при нанесении клей может стать грязным и жидким. Кроме того, тот факт, что он обладает адгезионной способностью промышленного уровня, означает, что вам нужно быть осторожным, чтобы не допустить попадания клея на руки или пальцы, потому что он может мгновенно склеить вашу кожу.

2. КЛЕЙ ПВА

Поливинилацетат — один из самых распространенных клеев, используемых в домашних условиях. Этот клей вполне доступен по цене и достаточно эффективен для базовых внутренних проектов. Клей нетоксичен и легко очищается водой.Некоторые клеи содержат поливинилацетат, образующий поперечные связи, что увеличивает водостойкость склеивания. Таким образом, вы можете использовать его для различных столярных работ на открытом воздухе.

3. Клей на эпоксидной основе

В этом типе клея используется двойная система склеивания, отвердитель и смола, специально разработанная для заполнения зазоров в древесине твердых и мягких пород. Кроме того, он подходит для склеивания двух деревянных частей вместе. Но им нужно время, чтобы соединиться. Кроме того, вам нужно будет прижать древесину, чтобы создать лучшую связь.Несмотря на то, что некоторые виды эпоксидной древесины специально предназначены для использования внутри помещений, некоторые клеи водостойкие и могут использоваться для наружных и внутренних работ.

4. Скрыть клей

Клей для шкуры — это продукт из шкур животных, в то время как некоторые клеи для шкур имеют твердое вещество, и их необходимо наносить кистью в виде надежного ощущения. Некоторые клеи находятся в жидкой форме внутри флакона с аппликатором. Этот вид клея можно использовать при ремонте антикварной мебели и может создать неповторимый эффект потрескивания.

5. Полиуретановый клей для дерева

Этот клей считается одним из самых прочных и надежных. Кроме того, он довольно универсален и может использоваться для нескольких материалов, таких как пластик, дерево, керамика, металл и бетон. Этот клей можно использовать для натурального дерева и хвойных пород из-за его прочности. Однако было бы полезно, если бы вы помнили, что вам нужно намочить поверхность при использовании полиуретанового клея для дерева, прежде чем наносить его.

Советы по использованию столярного клея

• Когда вы покупаете свой новый клей для дерева, всегда помните, что большинство клеев имеют срок годности один год и могут начать терять свою адгезионную способность по истечении этого времени.Обратите внимание, что некоторые клеи имеют более длительный срок хранения — до 2 лет.
• Если вы хотите предотвратить засорение сопла клеем, обязательно очищайте сопло при каждом использовании.
• Кроме того, при использовании полиуретанового клея постоянно надевайте перчатки. Смыть клей с пальцев бывает непросто.
• Кроме того, если клей застрял на пальцах, обязательно проконсультируйтесь с инструкциями на задней стороне устройства, чтобы узнать, как удалить клей.
  Советы, которые следует учитывать перед покупкой столярного клея

Перед покупкой столярного клея необходимо учесть несколько моментов:

Прочность клея

Одним из основных факторов, которые следует учитывать перед покупкой клея, является тип проекта, который вы хотите предпринять, прежде чем покупать его. Знание этого поможет вам определить силу, к которой вы должны стремиться. Если вы хотите склеить сверхпрочные предметы, вам не следует использовать клей с недостаточной силой действия, потому что со временем он соскальзывает.

Срок годности

Вы, конечно, не захотите покупать клей только для того, чтобы он высох перед использованием из-за его короткого срока хранения.Если вам понадобится столярный клей, который вы сможете использовать в будущем, вам придется покупать клей с более длительным сроком хранения.

Вы найдете клеи с крышками на бутылках, которые предотвращают проникновение воздуха.

Время высыхания

Если вы выбираете клей для своего проекта, вам необходимо учитывать время высыхания клея. В случае, если связка долго обезвоживается, это может повредить ваш проект и даже затруднить его своевременное завершение.

Некоторые клеи для дерева действуют довольно быстро, а это значит, что они высыхают через несколько секунд после нанесения.

Цвет

Когда вы используете клей для столярных работ, убедитесь, что вы используете клей, имеющий цвет натурального дерева, чтобы смешать его неправильно.

Заключительные мысли

Содержание этого обзора и руководство по покупке помогут выбрать лучший клей для дерева для вашего проекта. Каждый продукт, перечисленный в этом обзоре, поможет снизить напряжение, необходимое для поиска идеального клея.Независимо от их плюсов и минусов, облигации, перечисленные в этом руководстве, довольно универсальны и могут легко решить любую задачу, для которой они созданы.

Что такое клей ПВА? — Отделка под дерево Direct

Не возражаю … Я люблю клей. У меня в шкафу всегда есть как минимум шесть разных видов, а ПВА — незаменимый продукт. Я использовал его для самых разных творческих, практических и самодельных проектов. Это недорогая, безопасная, простая в использовании и невероятно удобная программа.Но в чем секрет ПВА? Что скрывается за этим, казалось бы, простым продуктом, который делает его таким полезным элементом вашего набора для отделки деревом… что такое — это клей ПВА ?

Клей ПВА в эксплуатации и разрешен для фиксации с помощью струбцин. — фото кредит Лиза Ярост

Что такое ПВС?

Из чего делают клей ПВА? Наша первая остановка — это Википедия. Вот что говорится о PVA:

«ПВС — это эластичный синтетический полимер с формулой (C4H6O2) _n .Он принадлежит к семейству поливиниловых эфиров с общей формулой [RCOOCHCh3]. Это разновидность термопласта. Поливинилацетат является компонентом широко используемого клея, обычно называемого клеем для дерева, белым клеем, столярным клеем, школьным клеем, клеем Элмера (в США) или клеем ПВА ».

Ищете особо прочный клей ПВА?

Независимо от того, хотите ли вы заниматься кустарным промыслом, рукоделием, столярными изделиями или другими проектами по ремонту дерева, выбор профессионального клея ПВА обеспечит успех вашего проекта.Мы считаем, что следующие клеи ПВА являются одними из лучших на рынке, а это значит, что вы не откажетесь, когда это будет иметь значение.

Клей ПВА для поделок

Факты о клее ПВА

Поливинилацетат, основной химический компонент ПВС, был обнаружен немцем Фрицем Клатте в 1912 году. Полученный клей не выделяет запаха или опасных паров и с ним совершенно безопасно обращаться голыми руками.

Помимо «настоящего» дерева, вы можете использовать его для изготовления фанеры, ДСП и МДФ.Его можно использовать в качестве высокоэффективного герметика, грунтовки, связующего и пылеуловителя.

PVA схватывается при хорошей циркуляции воздуха и быстрее всего высыхает при комнатной температуре. Наиболее прочное уплотнение получается, когда зажимаются склеиваемые детали. Быстро сохнет с очень высокой прочностью сцепления.

Желтый внешний вид ПВА часто называют Carpenter’s Glue … но это все равно ПВА. На самом деле существует огромное количество специализированных PVA, но формула почти такая же.

PVA эластичен, устойчив и токсичен, только если его съесть. Имеет нейтральное значение pH.

ПВС растворим в воде. Вы можете сами добавить воду в густой клей, чтобы получить более тонкий и менее липкий клей. Лучше всего добавлять воду в клей (а не наоборот) по небольшому количеству за один раз и хорошо размешивать, чтобы не допустить чрезмерного разбавления.

Вот что Woodwork Basics говорит о PVA:

«Этот клей сейчас очень популярен и, по мнению многих, это лучший клей для древесины, потому что он прозрачно сохнет, его очень легко наносить и он обладает очень высокой прочностью сцепления с деревом.

Они могут со временем ползать, но плотное соединение помогает предотвратить это. Благодаря своим многочисленным замечательным свойствам поливинилацетат отлично подходит для склеивания стыков деревянных изделий или в качестве клея для мебели и столярных изделий.

Поливинилацетаты очень универсальны и относительно быстро сохнут, но излишки клея после нанесения необходимо стереть, иначе его трудно удалить при высыхании.

Клеи для поливинилацетата доступны в белом и желтом цветах и ​​относительно недороги по сравнению с большинством клеев, а также имеют достаточно длительный срок хранения.

Белый лучше подходит для внутреннего использования, потому что влага со временем ослабляет его, а желтый лучше подходит для использования на открытом воздухе, потому что он водостойкий, но не высыхает полностью прозрачным ».

А Вот что говорят о PVA в Институте деревообработки:

«Большинство плотников сегодня используют белый столярный клей ПВА. Это обеспечивает прочное и, насколько нам известно, долговечное соединение. Единственные клеи, которые действительно прошли проверку временем, — это клеи животного происхождения, а также натуральные смолы и камеди.На них, вероятно, повлияют тепло и сырость, а животные клеи, богатые белком, являются приглашением для насекомых и плесени, если присутствует влага. Хотя некоторые клеи ПВА рекламируются как подходящие для использования на открытом воздухе, лучше всего использовать резорцин формальдегида.

Одним из возможных недостатков ПВА является то, что если вы приклеиваете дуб (Quercus robur), он может вступить в реакцию с танином в древесине и стать черным, даже если не удалить излишки древесины ».

Плюс, вот видео на Youtube о нанесении клея ПВА:

Клей ПВА использует

Для чего используется клей ПВА? В качестве эмульсии, растворимой в воде, он особенно полезен для склеивания пористых материалов, особенно для дерева, бумаги и ткани.Он не содержит растворителей и действует как полезный уплотнитель для пористых строительных материалов, таких как песчаник. Клей ПВА гибкий, обеспечивает очень прочную связь и, в отличие от многих полимеров, не является кислотным. Чаще всего используется столярный клей ПВА:

• как клей для дерева
• как клей для бумаги, ткани и кожи
• в качестве переплета
• в декоративно-прикладном искусстве, например мозаика
• как клей для конвертов
• как клей для обоев
• как грунтовка для гипсокартона
• как наполнитель, добавив в него опилки

Смесь 50/50 ПВА и воды является очень хорошим герметиком для штукатурки, подготавливая ее к покраске или оклейке обоев.Его также можно использовать как неводостойкий интерьерный лак, идеально подходящий для проектов из папье-маше.

7 шагов к использованию ПВА для приклеивания дерева

PVA — это недорогой, нетоксичный способ приклеивания древесины к себе на водной основе. Клей для дерева — это особо прочная версия обычного ПВА, идеально подходящая для более тяжелых работ. Он полностью высыхает, но вы также можете купить предварительно окрашенные версии, которые менее заметны на деревянных поверхностях.

1. Выдавите клей на поверхность обоих деревянных кусочков, которые вы хотите склеить между собой
2. Немедленно удалите излишки или разливы влажной тканью
3. Используйте специальный пластиковый шпатель или кисть, чтобы нанести тонкий слой клея по поверхности обеих деревянных частей
4. Сдвиньте части вместе, протирая поверхности из стороны в сторону, чтобы удалить захваченный воздух, и убедитесь, что клей распространяется равномерно
5. Возьмите G-образный зажим или два и надежно зажмите элементы
6. Оставьте за 24 часа до снятия зажимов
7. Отшлифовать высохшие излишки клея

Недостатки клея ПВА

• Различные грибы, водоросли, дрожжи, лишайники и бактерии могут разрушать и разлагать поливинилацетат.
• ПВА нельзя давать замерзать, потому что он разрушает полимер, что делает клей бесполезным.
• Лакировать поверх ПВА нельзя. … Но можно закрасить
• Для достижения полной прочности склеивания требуется 24 часа
• Он не полностью водонепроницаем

Как удалить ПВА?

Чтобы очистить дерево от ПВА, отшлифуйте его.Если он попал на одежду, его следует удалить парой теплой стирки. Если он попадет на ковер, протрите его теплой водой, а затем смочите лаком.

Самая впечатляющая история PVA на планете?

Я покрыл ПВА лаком декорированную керамическую чашу, которую украсил цветной бумагой и тканью. Он находился в саду в течение восьми лет, несмотря на самые плохие зимы и самые жаркие летние периоды за всю историю наблюдений, и до сих пор остается сильным. В сырую погоду поверхность становится немного молочной, поскольку клей впитывает воду и снова превращается в нечто липкое, но это все.Таким образом, хотя он не должен быть морозостойким или водонепроницаемым, при некоторых обстоятельствах ПВА кажется более или менее неразрушимым.

У вас есть что рассказать захватывающую историю о ПВА? Если да, мы будем рады это услышать!

Есть вопрос о клее ПВА и его применении?

Нужна помощь с вашим проектом по нанесению столярного клея?

Для получения дополнительной информации о клеи для дерева и их применение, свяжитесь с нашей командой постоянных экспертов, которые всегда готовы помочь советом по проекту и рекомендациями по продукту.В качестве альтернативы см. Наш Страница часто задаваемых вопросов по клеям для дерева, которая охватывает многие из наиболее часто задаваемых вопросов о клеях для дерева.

Нам нравится видеть фотографии любого проекта отделки деревом до, во время и после. Если вы хотите поделиться с нами фотографиями проекта настила, вы можете отправить нам несколько фотографий или поделиться на нашем сайте. Facebook, Твиттер, Pinterest или Страницы Instagram.

Другие замечательные блоги, посвященные клейким материалам

Клей для деревянных полов не должен быть липким предметом

Приемы правки пиломатериалов без фуганка

Ваш дедушка мог достать ручной рубанок, чтобы выровнять доски без фуганка, но сегодня есть более простой способ.С помощью нескольких распространенных электроинструментов вы можете мгновенно использовать любой из этих пяти простых методов обработки плоских досок.

Быстрый совет! Перед тем как начать, определите любые деформации древесины с помощью намоточных палочек: пары коротких прямых отрезков дерева или металла, как показано.

Чтобы определить деформацию древесины, посмотрите по длине доски и по верхним краям намотки палочки контрастных цветов.

Для чашеобразной доски

Отрежьте пару прямых полозьев по длине заготовки и приклейте их к обоим краям, как показано.После высыхания клея снимите зажимы и пропустите сборку через строгальный станок венцом вверх. Продолжайте обработку, пока строгальный станок не расплющит всю верхнюю поверхность доски. Затем переверните заготовку и снова пропустите ее через строгальный станок, чтобы выровнять поверхность. Используйте столовую пилу, чтобы оторвать полозья и скруглить края.

Чтобы аккуратно разровнять доску, покрыть вашу столовую пилу ремеслом бумагу и используйте ее как эталон поверхность при прикреплении полозьев.

На таких грубых досках, как эта, сплющенная область становится видимой на выходе из строгального станка.Сделать повторный проходит, пока лицо не станет полностью плоским.

Для выравнивания скрученной доски

Сделайте салазки из куска плоской фанеры или МДФ немного длиннее и шире вашей заготовки. Приклейте шип на задний конец салазок, чтобы фиксировать заготовку, когда она проходит через строгальный станок. Используя клинья из лома, закрепленные двусторонней лентой, закройте зазоры между салазками и скрученной доской, чтобы они не раскачивались. Теперь пропустите салазки и доску через строгальный станок, чтобы выровнять верх.Снимите заготовку с салазок, положите сплющенной лицевой стороной вниз и выровняйте противоположную грань.

Сначала вставьте регулировочные шайбы без ленты. Как только вы стабилизируете доску, снимать по одной регулировочной шайбе, применять ленту и верните ее на место.

Для продольной резки досок

Постройте эти снегоходы и используйте их как безопасную платформу. Чтобы сделать Т-образный паз, используйте сверло Форстнера для сверления ³ ⁄ ₈ «-глубокие стартовые отверстия, где показано; затем проведите маршрутизатором по линейке, зажатой на основании салазок, и прополите канал между двумя отверстиями с помощью инструмента ³ ⁄ ₈ «прямая фреза.Не перемещая линейку, установите фрезу с Т-образным пазом и фрезеруйте канал.

Чтобы использовать салазки, дайте шероховатой кромке заготовки выступать за салазки и закрепите заготовку прижимными зажимами. Прижмите противоположный край санок к забору и оторвите изогнутый край, как показано в верхней части этой страницы.

Слишком толстая для столовой пилы?

Вместо этого используйте фрезер, сверло для выравнивания заподлицо с направляющими подшипника и фанерную линейку. Как и в случае стыковки на столовой пиле, одна кромка заготовки должна выступать за линейку.А ¹ ⁄ ₁₆ «вылет должен быть достаточным для большинства досок. Установите глубину пропила так, чтобы подшипник касался линейки, как показано на рисунке, затем обрежьте неровную кромку.

Если вашей пиле не хватает мощности чтобы аккуратно разрезать толстый бульон, используйте столовая пила салазки как линейка чтобы направить фрезу для обрезки заподлицо.

Для небольших, коротких или сильно фигурных плат, склонных к вырыванию

Настройте свой фрезерный стол как кромкообъединитель. Этот метод также экономит время при соединении кромок нескольких деталей, поскольку вам не нужно зажимать линейку на каждой детали.Для начала установите прямую фрезу в стол фрезерного станка, а затем используйте тонкие распорки, чтобы сместить выходную сторону стола ¹ ⁄ ₁₆ «, как показано.

Поместите тонкие картонные прокладки за выходом стола вашего маршрутизатора забор, чтобы компенсировать это, как фуганок разгрузочный стол. Распределите их равномерно таким образом заборы остаются параллельными.

Отрегулируйте выходную сторону упора заподлицо с битой. Помните, это не фуганок — подача материала медленно свести к минимуму отрыв и дать самый гладкий край.

Меры предосторожности при использовании клея для дерева | DoItYourself.com

Термин клей для дерева применим ко многим различным типам клея, которые используются в столярных изделиях. Вы можете использовать столярный клей для различных проектов, таких как склеивание предметов мебели, нанесение шпона на лист или доску из дерева, а также на пол. Правильный выбор материала и клея имеет решающее значение для успеха и общей привлекательности любого деревянного проекта. Ниже приведены некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании столярного клея.

Надлежащая защита от износа

Многие виды столярного клея содержат формальдегид, который является токсичным материалом. По возможности выбирайте столярный клей, не содержащий токсичных материалов. При использовании столярного клея необходимо защищать кожу, глаза и дыхательные пути, надев перчатки, защитные очки и респираторную маску. Когда вы открываете контейнер и начинаете нанесение, помните о времени открытия клея, то есть времени, в течение которого его можно держать открытым без высыхания. Работайте небольшими партиями, а не наносите столярный клей на большую поверхность.

Работа в хорошо вентилируемом помещении

Чрезмерное воздействие столярного клея может вызвать проблемы с дыханием и головные боли у некоторых людей. Было также показано, что длительное воздействие способствует развитию рака у людей. Поэтому вы должны стараться работать в проветриваемом помещении, чтобы у вас было много свежего воздуха.

Используйте подходящие инструменты

Клей для дерева обычно наносят шпателем. Никогда не наносите клей для дерева голыми руками, так как он может вызвать раздражение, а в некоторых случаях — жжение и покраснение.

Используйте только рекомендованные количества

Никогда не используйте чрезмерное количество столярного клея, чтобы добиться лучшего результата. Чрезмерное употребление этих веществ вредно для пользователя, а также для окружающей среды. См. Инструкции по использованию и выполняйте их должным образом.

Хранить в недоступном для детей месте

Храните емкость с клеем для дерева в прохладном темном месте, недоступном для маленьких детей и домашних животных. При проглатывании клей для дерева может быть смертельным.

Никогда не оставляйте крышку открытой

Перед хранением емкости с клеем для дерева убедитесь, что она плотно закрыта.Незатянутый колпачок может привести к очень быстрому высыханию столярного клея, а также в некоторых случаях к выделению дыма. Также незакрепленная бутылка может стать приглашением для любопытных домашних животных или детей.

Безопасная утилизация

После окончания использования столярного клея необходимо безопасно утилизировать пустой контейнер. Никогда не сливайте оставшееся количество в раковину или в канализацию. Он может забивать ваши трубы, а также попадать в водоемы. Свяжитесь с местными органами по утилизации отходов, чтобы определить, подпадает ли столярный клей в категорию опасных отходов в вашем районе.

Обратитесь за медицинской помощью в случае проглатывания или вдыхания.

Вдыхание или потребление клея для дерева в больших количествах может вызвать серьезные осложнения для здоровья. Если пострадавший вдохнул столярный клей и почувствовал себя плохо, выведите его на улицу, чтобы подышать свежим воздухом. Если их состояние не улучшится, обратитесь в медицинские учреждения. В случае проглатывания немедленно обратитесь в токсикологический центр. Не пытайтесь использовать какие-либо методы самолечения.

Henkel представляет клеевые системы для конструкционных деревянных конструкций

Сотрудник центра компетенции на станции Земпах

Сотрудник центра компетенции на станции Земпах

Презентации клеевых систем Loctite Purbond будут посвящены недавно разработанным грунтовкам для склеивания лиственных пород древесины, таких как бук, дуб, ясень, робиния, береза ​​и испанский каштан, или «альтернативных пород древесины», как их называют. .Кроме того, разработана и официально утверждена грунтовка, позволяющая надежно склеивать древесину лиственницы с помощью продуктов Loctite HB S Purbond. Клееные элементы из лиственной древесины указывают путь вперед в строительстве из инженерной древесины: после увеличения реструктуризации лесов доля лиственных деревьев в лесах увеличится, а доля хвойных пород уменьшится.

По сравнению с хвойной древесиной лиственные породы обладают большей прочностью и жесткостью, что открывает совершенно новые возможности в деревянном строительстве.Из этой древесины можно изготавливать элементы с очень высокой несущей способностью, допускающие меньшее поперечное сечение, чем, например, ель, и позволяющие перекрывать большие расстояния.

Новые грунтовки обеспечивают оптимальную прочность склеивания.

Самым важным аспектом при склеивании деревянных элементов является прочность склеивания. Для этого применения Loctite предлагает линейку Loctite HB S Purbond (Z-9.1-711 и Z-9.1-765), запатентованную и одобренную по всей Европе, в сочетании с двумя грунтовками для конкретных пород дерева в качестве усилителей адгезии между спроектированной деревянной подложкой. и клей: Loctite PR 3105 Purbond для альтернативных пород древесины и Loctite PR 7010 Purbond для древесины лиственницы.

После строгания слоев на поверхность основы наносится водный раствор грунтовки, не содержащий растворителей и формальдегида, для достижения однородного качества склеивания в соответствии с требованиями. После того, как грунтовка подействует в течение определенного времени, можно наносить клей Loctite HB S Purbond. С помощью этой новой системы можно склеивать даже древесину робинии, которая до сих пор считалась «несвязываемой».

Линия Loctite HB S Purbond, естественно, также позволяет склеивать хвойные породы дерева без грунтовки.

Знание и понимание потребностей клиентов является главным приоритетом для разработчиков продуктов и прикладных технологий.

Знание и понимание потребностей клиентов является главным приоритетом для разработчиков продуктов и прикладных технологий.

Более короткие технологические циклы означают значительную экономию времени.

Еще одно преимущество новой клеевой системы — это ускорение технологических циклов.С другими типами клея процесс склеивания, включая зажим в прессе и время отверждения после прессования, может занять до трех дней. Использование клеев линии Loctite HB S Purbond в сочетании с грунтовками сокращает время технологического цикла в целом до семи часов, а время выдержки в прессе составляет всего три часа. Это позволяет изготавливать и отгружать строительные элементы за одну рабочую смену — огромная экономия времени для производителей несущих строительных элементов из конструкционной древесины.

Область применения: любые типы конструкционных деревянных элементов.

Вязкость и текучесть клеев линии Loctite HB S Purbond обеспечивают оптимальное стопроцентное смачивание поверхностей основания. Клеящая система может использоваться для шипового соединения и плоского ламинирования для изготовления деревянных строительных элементов из массивной древесины, клееных и перекрестно-ламинированных деревянных панелей, двойных и тройных балок и досок для блок-хаусов — короче говоря, всего спектра конструкционной древесины. элементы конструкции.

Линия Loctite HB S Purbond является экологически чистой и экологически безопасной

Продукция линии Loctite HB S Purbond не содержит растворителей или формальдегида и, следовательно, соответствует даже самым строгим требованиям, предъявляемым Японией, таким как отсутствие формальдегида F * ***. Это дает производителям уверенность в том, что они предлагают своим клиентам деревянные элементы, соответствующие самым современным требованиям к качеству воздуха в помещениях.

Также будут представлены зарекомендовавшие себя клеевые решения.

Помимо новых грунтовок и линии Loctite HB S Purbond, глобально работающая компания Henkel также представит давно зарекомендовавшие себя и пользующиеся доверием клеящие решения для своих наиболее важных рынков.Это классические регионы Европы, Северной Америки и Японии для строительства из клееного бруса. На презентациях будет представлена ​​хорошо зарекомендовавшая себя линейка HB E для США и Канады — первые однокомпонентные полиуретановые клеи, одобренные в США и Канаде для строительных изделий из дерева.

Образцы клея, видеоролики с примерами применения и информационные материалы о продуктах на выставочном стенде документируют эксплуатационные возможности продуктов Loctite и показывают, что мировая тенденция в конструкционной древесине движется в направлении клея 1K PUR.

Эксперты собственного центра компетенций Henkel будут присутствовать на стенде в зале 12 (стенд E 30). Они направляют и координируют разработку продуктов, технологии нанесения и маркетинговую деятельность специалистов по клеям и будут рады ответить на вопросы и обменяться мнениями со всеми заинтересованными сторонами.

С конца 2014 года: торговая марка «Loctite» заменяет торговую марку «Purbond».

В апреле 2011 года швейцарский производитель полиуретановых клеев Purbond со штаб-квартирой на станции Земпах стал стопроцентным дочерним предприятием компании Henkel.В ходе ребрендинга компании Henkel в соответствии с технологическими кластерами все клеевые решения, включающие полиуретаны и другие реактивные системы для конструкционной древесины, с конца 2014 года были переведены на бренд Loctite. Название Purbond и суффиксы, использовавшиеся до сих пор, были сохранены. в рамках новой системы наименования продуктов.

Состав продукта и химическая формула остались без изменений. То же самое относится ко всем утверждениям и сертификатам, которые остаются в силе, а также к обновлениям технических паспортов и паспортов безопасности материалов, которые просто отражают изменение названия.

Как удалить суперклей с кожи, одежды и дерева

Суперклей может спасти вас при изготовлении рождественских украшений, магнитов своими руками или даже при заделке раны (да, правда!), Но снять с него также очень сложно когда он оказывается не в том месте.

СЕГОДНЯ спросил гуру домашнего ремонта Лу Манфредини, как лучше всего удалить суперклей с мебели, одежды и кожи.

По словам Манфредини, суперклей не похож на — это ацетон.Однако «проблема с ацетоном в том, что вы должны быть очень осторожны с тем, на чем вы его используете», — сказал он.

Ацетон — агрессивное химическое вещество, которое при неправильном использовании может повредить определенные материалы, поэтому для разных ситуаций существуют разные методы удаления суперклея. Манфредини также отметил, что он очень легко воспламеняется и его лучше всего использовать в хорошо проветриваемом помещении.

Как удалить суперклей с кожи

Лучший способ удалить суперклей с кожи — использовать ацетон с буфером, например жидкость для снятия лака, чтобы избежать раздражения, сказал Манфредини TODAY Home.

Что вам понадобится:

Инструкции:

1. Смочите ватный тампон в жидкости для снятия лака.
2. Приложите ватный диск к приклеиваемому участку, убедившись, что он полностью пропитался.
3. Удерживайте ватный тампон до тех пор, пока клей не начнет ослабевать.
4. При необходимости повторите.
5. Смыть жидкость для снятия лака и остатки клея водой с мылом.

Как удалить суперклей с одежды и мягкой мебели

Удаление суперклея с тканей, таких как одежда или мягкая мебель, очень деликатно и может привести к появлению пятен или изменению цвета материала.Манфредини говорит, что неразумно использовать жидкость для снятия лака на ткани, потому что обычно к ней добавлен цвет. Вместо этого он рекомендует использовать чистый ацетон 100 раз.

Если клей нанесен на подушку дивана, Манфредини предлагает просто перевернуть ее (после высыхания клея), если это возможно. Так вы не рискуете повредить ткань ацетоном.

Примечание. Всегда сначала проверяйте воздействие ацетона на ткань на небольшом незаметном участке, чтобы увидеть, не меняет ли он цвет.

Что вам понадобится:

Инструкции:

1. Смочите ватный тампон ацетоном.
2. Осторожно промокните клеем, не перенасыщая ткань.
3. Клей должен начать отслаиваться.

Что делать, если вы беспокоитесь об использовании ацетона:

Если вы не можете или не хотите использовать ацетон для некоторых материалов, попробуйте смягчить связку минеральным маслом. Это особенно полезный совет, если это предмет — например, рубашка — где вы можете нанести масло на обратную сторону материала.Масло впитается в волокна и может ослабить связь между клеем и рубашкой. После этого сразу же массируйте клей.

Как удалить суперклей с дерева и твердых поверхностей

В зависимости от отделки поверхности, ацетон может удалить верхний слой. «Это особенно важно учитывать при удалении суперклея с деревянных деталей», — сказал Манфредини СЕГОДНЯ. К счастью, этот метод удаления клея с деревянной мебели или других столешниц не повредит саму поверхность.

Что вам понадобится:

Инструкции:

1. Смочите ватный тампон ацетоном.
2. Слегка промокните ватным тампоном каплю клея на 10-15 секунд. Манфредини сравнивает это с игрой в игру «Операция», потому что вы хотите быть точными, чтобы не допустить попадания ацетона на поверхность под клеем.
3. Когда клей станет мягким, с помощью пластикового шпателя соскребите его. Проведите ножом по краю дерева или столешницы, и он прорежет клей, не повредив материал под ним.

Что делать, если вы беспокоитесь об использовании ацетона:

Если вы беспокоитесь, что ацетон удалит отделку дерева или другой поверхности, использование Goo Gone может помочь уменьшить проблему. Манфредини предупреждает, что это займет много времени и не гарантирует, что все сработает.

СЕГОДНЯ редакторы, писатели и эксперты стараются рекомендовать то, что нам действительно нравится, и надеемся, что вам понравится! Просто чтобы вы знали, СЕГОДНЯ имеет партнерские отношения. Таким образом, хотя каждый продукт выбирается независимо, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получить небольшую долю дохода.

Экологичное строительство: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и сторонники устойчивого развития — все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после бедствий, таких как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и сталь.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»). Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как лего.”

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), брус, клееный гвоздями (NLT), и брус, клееный дюбелями (DLT). Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя.Укладывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40. (На данный момент размер равен плиты ограничены в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения. Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве.Европейцам не нравится хлипкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов в течение жизненного цикла CLT.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему мешают анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее производственное предприятие CLT в Северной Америке в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь.(Поднесите спичку к большому бревну какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с энергоснабжением.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1). .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точный баланс этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT точно по спецификации, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве под управлением компьютера древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Фантастичен при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и зарекомендовала себя на удивление хорошо.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, и «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT добавило около 8 процентов к общим затратам.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти разжигания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма). Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, а городские власти ищут способы ускорить декарбонизацию (и PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий всплеск спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21-го века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовое производство древесины заслуживает признания и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

---

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
В журнале «
• Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
У
• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
У
• Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

.