Сделать тиски слесарные своими руками: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Содержание

Слесарные тиски своими руками

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно…

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

— лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

Тиски: виды, конструкция, применение | Своими руками

Несмотря на простоту конструкции, тиски — самый востребованный инструмент в быту.

А про автосервисы и мелкие мастерские даже речь не идёт — там это предмет первой необходимости.

Мы расскажем о разновидностях и применении тисков.

Для чего нужны тиски, вроде всем понятно: фиксировать деталь в процессе её обработки. Но несмотря на свою кажущуюся простоту, эти приспособления насчитывает огромное количество типов зажимных механизмов. По этому параметру они делятся на:

винтовые:
клиновые.
диафрагменные;
эксцентриковые:
пневматические.

А по назначению тиски бывают:

слесарными;
станочными;
столярными.
ручными

Читайте также: Какие выбрать тиски и для чего

Тиски: что это за зверь такой

Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать.

Плохо закреплённая деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. И если напильник сломать практически нереально, то ножовочное полотно в этом случае может лопнуть в самый неподходящий момент.

В таком случае лучше всего зафиксировать деталь тисками. Что же такое тиски? Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание и т.д.). Они представляет собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта.

Тиски изготавливаются из различных материалов: слесарные — чаще всего из металла, столярные— из дерева. Это инструмент, нужный и важный и для мастера-любителя, и для профессионала, и на производстве.

Виды тисков

Самый распространенный вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 им) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних усповиях (с шириной губок 63 мм).

Такие малыши обычно закрепляются на стопе или табурете с помощью нижнего винта-струбцины. Большие же тиски используются на производстве или в мастерских для обработки крупных деталей. Зачастую усилие при их обработке очень большое, поэтому такие тиски крепятся к рабочему стопу-верстаку мощными болтами.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные тиски Поворотные тиски очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую деталь в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных тисках обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски. как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на столах-верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Гидравлические тиски служат для надёжной фиксации крупногабаритных заготовок. Для зажима они используют сипу сжатого воздуха. Чаще всего такие тиски применяют на больших промышленных производствах.

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно гам, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство тисков такого рода имеет подшипниковую основу.

Столярные тиски применятся для работы с деревянными изделиями. Это специфичные виды работ, поэтому конструкция столярных тисков несколько отличается от слесарных.

Зачастую столярные тиски изготовлены из дерева целиком либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы одной, чаще с двумя направляющими, которые удерживают подвижную губку тисков и не допускают её перекоса. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съёмными.

Читайте также: Тиски своими руками: фото и чертеж

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
подвижной зажимной губки;
двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
воротка, за счёт которого ходовому винту сообщается вращение. Неподвижная опора столярных тисков надёжно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепёжные элементы.

В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тиски, что обеспечит предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется с помощью ходового винта). Если этот механизм отсутствует, столяру придётся держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведётся подвижная зажимная губка.

Мал золотник…

В быту и в маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, при этом не требуется крепления к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие, всё чаще можно встретить небольшие тиски с вакуумным креплением к столу: на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом.

Тиски можно устанавливать в любом доступном месте. Для этого нужно смочить мембрану водой, плотно прижать к поверхности стола и, удерживая тиски в таком положении, повернуть рычаг мембраны так, чтобы её центральная часть приподнялась. Разница давления под и над мембраной такова, что тиски оказываются достаточно надёжно прижаты к поверхности стола.

Малогабаритные тисни можно встретить как в любой маленькой домашней, так и в солидной ювелирной мастерской. Не обходятся без них и швейцарские крестьяне, зимой занятые на ручной сборке знаменитых на весь мир часов. Поэтому, покупая эксклюзивные номерные часы, знайте, что без тисков их бы не смогли собрать для вас.

Да и любое ювелирное изделие, поражающее вас своей красотой, гоже сделано не без их применения.

На заметку:

Почему тиски обычно устанавливают на левом углу верстака? Это кажется не слишком удобным для правшей, когда нужно распилить ножовкой деталь, зажав её в тиски. Если тиски расположить справа, отпиливаемая часть будет выступать за край верстака, позволяя работать без помех.

Ответ нужно искать в далёком прошлом.

До появления электрических станков и инструментов столяры пользовались дли иными фуганками, чтобы сделать кромки досок прямыми и перпендшулярны-ми пластям. Столяры-правши (которых всегда было намного больше, чем левшей) работают рубанками справа-налево. Верстачные тиски лучше удерживают зажатую доску, если её толкать в их сторону, и этому помогает инерция самого верстака, расположенного за доской (верхнее фото). Вот почему передние тиски обычно устанавливают на левом углу. (Такие тиски называют передними из-за их расположения впереди столяра, обычно стоящего правым боком к верстаку при работе с рубанком.

Соответственно, для столяра-левши передние тиски должны находиться на правом углу). При пилении расположенные слева тиски также позволяют вам поддерживать обрезок, а сохраняемая часть заготовки надёжно фиксируется в тисках, и это помогает делать точные и чистые распилы.

Конечно, вы можете установить тиски там, где это удобно для вас. Ещё лучше оснастить верстак двумя тисками. Мы предпочитаем, чтобы передние тиски находились слева, а задние – справа.

Тиски своими руками – видео

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Без слесарных тисков невозможно представить авторемонтную или домашнюю мастерскую независимо от того, с каким материалом приходиться работать: металлом, пластиком или деревом.

Обычно везде пользуются классическими тисками с воротком, которые медленно зажимают и разжимают детали.

Совершенно нетрудно и в короткое время можно изготовить самодельные металлические тиски с эксцентриковым зажимом, которые отличаются компактными размерами, а также позволяют быстро и надежно фиксировать заготовки. Быстродействие тисков особенно будет полезным при выполнении больших объемов работ, отличающихся однообразием и монотонностью.
Сделать самые простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом можно своими руками из недорогих подручных материалов – остатков металлолома, которые практически всегда найдутся в домашней мастерской или гараже. Поэтому на материалах не будем останавливаться. Если будет необходимость оговорить их особенности, уточним это в процессе работы.

Нам для работы понадобятся самые обычные инструменты:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезным диском;
сверлильный станок или дрель;
метчик для нарезки резьбы:
молоток;
клещи;
слесарные тиски и др.

Приступаем к изготовлению тисков

Чтобы работа спорилась, не мешает себе мысленно представить конечный результат работы, к которой мы только что приступаем: готовые быстрозажимные эксцентриковые тиски, радующие нас своей компактностью, цветовым разнообразием и поразительными возможностями быстро и надежно зажимать любые заготовки.

Ну, а теперь – к работе, чтобы мечта превратилась в реальность. Находим остаток ни к чему негодного швеллера, размечаем его с помощью линейки и маркера и отрезаем при помощи болгарки необходимый кусок. Он станет основание для подвижной и неподвижной губки наших тисков.

Из подходящего по размеру равнополочного уголка после разметки отрезаем два одинаковых по длине куска, которые в тисках станут основанием губок наших самодельных тисков.

В середине полки одного из уголков – будущей подвижной губке тисков, намечаем центр отверстия, которое просверливаем на сверлильном станке.

На перемычке заготовки швеллера по ее центральной оси ближе к одному концу намечаем границы прорези, по которой будет двигаться подвижная губка наших тисков.

Отмеченные точки накерниванием и сверлим отверстия, которые и будут концами прорези.

Вырезаем с помощью болгарки полоску металла в перемычке швеллера между этими двумя отверстиями и выбиваем ее сужающимся бойком молотка. Эта прорезь будет задавать пределы перемещения подвижной губки тисков.

Отрезаем болгаркой из подходящей металлической полосы два куска, длина которых равна ширине полки уголка. Они будут служить ограничителями для подвижной губки при ее движении вдоль прорези.

Далее соединяем уголок и швеллер с помощью болта и гайки в положение, которые они будут занимать в готовых тисках.

Зажимаем эту конструкцию в слесарные тиски и привариваем к уголку поперечно с двух сторон швеллера ограничители, придерживая их клещами. Чтобы их случайно не приварить к полкам швеллера, между ними на время сварки помещаем тонкий кусок резины, пластика или другого диэлектрического материала.

Затем из отслужившего свое молотка с круглой головкой отрезаем болгаркой цилиндрическую болванку по высоте примерно равную диаметру – заготовку будущего эксцентрикового зажима.

Намечаем на его торце точку с некоторым эксцентриситетом – отступом от центральной продольной оси цилиндра. По метке сверлим сквозное отверстие, параллельное оси нашей заготовки.

Из толстой полосы металла после разметки вырезаем два куска по длине и высоте равных полке равнополочного уголка. Это будущие накладки на губки быстрозажимных тисков.

Сверлим в этих накладках по два отверстия по центру ближе к краям. Развертываем их с лицевой стороны под головки крепежных винтов. С помощью болгарки наносим насечку и зачищаем их. Пробуем качество закрепления накладок к полкам уголков (губкам) двумя болтами и гайками.

Один уголок (неподвижную губку) привариваем поперечно к перемычке швеллера со стороны, противоположной прорези. Вновь устанавливаем накладки на неподвижную и подвижную губки и уже окончательно прикручиваем их по месту, пользуясь ключом и отверткой.

Из довольно толстого металла вырезаем полоску по размеру равную длине уголка, а по ширине – расстоянию между концами полок по диагонали.

Также и привариваем ее для обеспечения прочности и жесткости неподвижной губки.

Теперь берем более толстую полосу металла и сверлим с одного конца отверстие и нарезаем в ней резьбу с помощью метчика. Затем отрезаем от нее кусочек с резьбовым отверстием прямоугольной формы, чуть отличной от квадрата.
Эта самодельная прямоугольная гайка будет удерживать эксцентрик на подвижной губке, и позволять им двигаться по перемычке швеллера (направляющей) в ту или другую сторону.

Чтобы гайка не вращалась под перемычкой швеллера, с двух сторон от нее продольно вдоль всей прорези с небольшим зазором отрезаем и привариваем два направляющих прута-ограничителя.

В эксцентрике сбоку примерно посередине его высоты сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу под крепление ручки.
Собираем подвижную губку тисков с заранее приваренными ограничителями, прикручивая к уголку двумя болтами готовую накладку с насечками.

Находим кусок листового железа достаточной толщины для обеспечения жесткости.

Намечаем на нем контуры основания восьмиугольной формы с двумя отметками под отверстия для крепления. С помощью болгарки вырезаем его.
Привариваем к нему швеллер (направляющую) с неподвижной губкой. Обрабатываем сварные швы и поверхности болгаркой для удаления ржавчины, наплывов металла, шероховатостей и округления граней.

Заклеиваем накладку губки и продольную прорезь с запасом по бокам строительным скотчем.

Красим с помощью аэрозольного баллончика основание, направляющую и неподвижную губку в черный цвет, подвижную губку (кроме накладки) – зеленой краской, а эксцентрик – бронзовой.

После высыхания краски и снятия скотча, все части наших эксцентриковых тисков в принципе готовы и только ждут окончательной сборки.

Для этого нам достаточно установить эксцентрик и подвижную губку на направляющую, пропустить через отверстия болт и снизу под направляющей установить прямоугольную гайку и завернуть в нее болт.

В эксцентрик сбоку вкручиваем ручку, а основание тисков двумя винтами закрепляем к прочному деревянному основанию.

Наши быстрозажимные эксцентриковые тиски собственного изготовления полностью готовы к работе.

С их помощью одним движением ручки эксцентрика можно закрепить в них любые заготовки быстро, надежно и без лишних усилий.

Замечания в конце

Поскольку придется работать с болгаркой, сварочным аппаратом, сверлильным станком, то необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, по крайней мере, очками для защиты глаз и перчатками на руки.
Чтобы подвижные части эксцентриковых тисков работали без заеданий, их можно время от времени смазывать графитовой смазкой, а рычаг эксцентрика для удобства снабдить деревянной ручкой.

Смотрите видео

Как сделать своими руками слесарь, столярные тиски. Изготовление тисков своими руками Чертежи самодельных тисков

Для фиксации деталей при обработке нужны специальные струбцины. Сделать своими руками тиски разного размера несложно; потребуются габаритные чертежи, а также технологическая последовательность работ.

У домашнего мастера обычно много разных инструментов в арсенале. Однако роль порока трудно переоценить.Они используются для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать крепежные устройства разных типов и конструкций. В металлообработке используются в основном изделия из металла, а для обработки дерева широко применяются деревянные приспособления … Некоторые мастера оборудуют свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Тиски

Зажимное устройство должно иметь несколько основных элементов:

губка неподвижна;
губка подвижная;
винтовой механизм;
угол поперечный;
Кронштейн подвижной губки;
слайдер;
основная опора (продольный угол).

Схема самодельных тисков

Конструкция зажима может быть разной. Иногда в качестве исходного материала используются даже обычные плоскогубцы.

Самые простые конструкции

По характеристикам устройства принято определять следующие типы тисков:

массивные стационарные. Обычно их кладут в один из углов верстака. В кузницах принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощном фундаменте;
вертлюг можно использовать с нескольких сторон.При необходимости расположение губок ориентируют в разные стороны;
станки предназначены для использования на сверлильных станках. Вы можете разместить аналогичные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
клиновые отличаются тем, что имеют своеобразный внешний вид. Такие зажимы позволяют развивать довольно большие прижимающие силы скрепляемых деталей;
параллельные конструкции Moxon. Их особенность — использование не одного, а нескольких винтовых зажимов.Длинные детали в разных частях закреплены в разных точках;
вертикальные используются для обработки изделий с большой высотой. Опора таких тисков может быть внизу, а зона обработки — вверху.

Разработка дизайна тисков

Самодельный чертеж тисков

Если вы хотите самостоятельно изготовить дизайн, вам необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять рулонные уголки, швеллеры, двутавры.Чугунное литье используется в промышленных устройствах. Небольшого размера можно сделать из швеллера.

Домашние мастера используют разные породы дерева или прокат.

В составе изделий из дерева используются металлические элементы:

саморез. Используйте шпильки со стандартной резьбой. При наличии домкрата в разрабатываемом изделии будет использована резьба прямоугольного сечения;
винт. Он соответствует имеющемуся зажимному винту;
крепежные элементы используются для придания жесткости.

По конструкции устройство может быть:

стационарными тисками, стационарно размещенными на одном месте;
Тиски переносные (легкосъемные). Их можно быстро снять и уложить в автомобиль для работы на месте ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция верстака

В домашних условиях изготавливаются тиски для верстака в следующей последовательности.

Производство деревянных тисков, настольных

Другая конструкция используется в столярной промышленности.Этот вид застежки устанавливается на стол. Их можно дополнительно усилить струбцинами.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Выполнение дополнительных разрезов.
	Готовое изделие используется для закрепления заготовок при изготовлении малых скульптур из древесины хвойных пород.

Простые деревянные тиски

	Болты M8 используются для установки стержней.
	Фиксированная губка может быть установлена в нескольких положениях. Поэтому детали разной ширины можно закрепить в тисках.
	Тиски готовы. Их можно использовать для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малые машинные тиски

	Сборка деталей производится на месте.
	При сварке пластины получаются маленькие тиски.
	Пробное использование можно провести, закрепив тиски на столе.
	Крепление деталей осуществляется надежно.

Тиски — незаменимый инструмент для самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но дома он незаменим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления тисков разных типов.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобится:

Канал №8П — 1 м.
Уголок № 4,0 — 1 м.
Шпилька М16 — 1 шт.
Гайки М16 — 6 шт.
Отводы для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоска для губок 160х40х5, но губки лучше делать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки ходовые

Для изготовления механизма хода нужно сварить две гайки вместе.Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними оставался небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Гайки ошпариваем

Если гайки плотно прижать друг к другу, винт при работе будет зажимать. Свариваем гайки по кругу. На этом этапе вам понадобятся два.

Основание и механизм перемещения

Основание тисков состоит из листа и двух уголков, приваренных к нему по краям.

Внимание! Помните, чтобы не заклинивать конструкцию, нам важно выдерживать расстояние между углами шириной канала плюс 0.5-1 мм.

Базовая сборка

Поэтому перед приваркой уголков к листу установите швеллер посередине, а по краям, между швеллером и уголком, на картоне или, если есть, на нескольких пластинах трансформатора.

Механизм движения

После сварки углов проведите линию в центре основания и обнажите подготовленные гайки. Для этого накрутите их на винт M16.

Под винт можно положить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять его ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите фото, все станет ясно. И отступаем от края листа внутрь на 5-6 мм.

Сшивание степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно установить пластину толщиной 3-4 мм.

Помните! Судя по тому, насколько точно вы установите гайки, механизм движения будет работать так хорошо.

После установки гаек можно надевать крышку. У вас должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе проверьте свободу движения канала, если он очень плотный, то удалите 0,5–1 мм. от стен. Стены тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной стороны канала внахлест привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место высверливания отверстия под контргайку. А еще готовим повороты на базе. Должно получиться так, как на фото.

Собранный корпус и механизм перемещения

Следующий шаг — приварить оставшиеся витки труб к ответной части тисков, вырезать и закрепить губки. Это все. Устанавливаем шпильку и фиксируем изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Штифт ходового механизма

Заключительный этап, покрасьте, просушите и все соберите.

Завершающий этап, покраска. Товар готов.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того, чтобы самостоятельно изготовить надежный слесарный инструмент, понадобится сварочный аппарат и следующие комплектующие:

Несколько секций профессиональных труб разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Сделав эти тиски для столярного верстака, вы сможете закрепить деревянные детали толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, с минимальными навыками сварки и столярных работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков потребуется:

Болгарский.
Головка щетки.
Диск по металлу.
Сварочный инвертор.
Электроды.
Сверла и сверла.

Для изготовления деревянных деталей понадобится электрическая пила, рубанок и болгарка.

Возьмите две стальные трубы круглой или квадратной формы, чтобы одна труба плотно входила в другую.Используйте стержень с резьбой 12–18 мм в качестве ходового винта. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире просверленного отверстия под саморез.

Точки смазки отмечены красными точками.

Пояснительная таблица основных деталей и размеров металлической части тисков столярных

		Пояснение
	фиксированная направляющая	труба 25x25x2 мм
	вспомогательное отверстие
	опора для галстука	уголок 24×24 мм
	гайка ходового винта
	крепежное отверстие
	ходовой винт	длина 300 мм
	подвижная направляющая	труба 20x20x2 мм
	шайба упорная
		уголок 24×24 мм
		уголок 32х32 мм
		труба или стержень
	крепежные отверстия для губки
	втулка подвижная
	втулка под ключ
	втулка фиксированная

Тиски столярные для верстака своими руками

Обрежьте детали болгаркой и сделайте на концах углов пазы по размеру квадратной профильной трубы.Выберите подходящие шайбы и втулки для зажимного устройства, внутренний диаметр которых должен соответствовать толщине стержня с резьбой.

Закрепите стяжки хомутами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы сварщик-непрофессионал, вам придется постараться сделать сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Отшлифуйте верхнюю поверхность шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, совместите их концы и прижмите к ним угол скобы. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Просверлите отверстия для винтов посередине углов. Размечая их расположение, учтите, что шток должен лежать в стяжке подвижной части, чтобы упорная шайба могла вращаться.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к валу втулки под ключ.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы сохранить зазор, вставьте под угол полоску тонкого листового металла.

Позаботьтесь о кривошипе. Если для этого использовать полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или прикрутить к резьбе, а затем растолочь.

Сделайте монтажные отверстия и удалите окалину и ржавчину с поверхностей.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Начать изготовление тисков для столярных изделий из дерева.

Чертеж деревянных деталей столярных тисков: 1 — губка фиксированная малая; 2 — большая подвижная губка; 3 — опорный стержень.

Из твердых пород древесины заготовить строганные полосы толщиной 22 мм: сделать припуск на длину 15-20 мм, на ширину 3-4 мм, а на заготовки подвижной челюсти вместо 80 мм взять 85 мм. Сразу отпилите опорный брус по размерам из сосны.

Склейте две части вместе.

После высыхания клея отрежьте детали до длины 320 мм.

Заточите неподвижную губку до готового размера и отшлифуйте лицевую сторону. Закрепите деревянные детали по углам саморезами через вспомогательные отверстия.

Поместите тиски на верстак, совместив фиксированные губки с концом столешницы. Закрепите зажимами и отметьте точки сверления.

После снятия ДВП с крышки верстака просверлите отверстия для крепежных болтов.

Сделайте углубления в столешнице под заглушки перьевым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Заточите подвижную губку по толщине и вырежьте канавку для сварного шва.

Поместите губку в тиски и отметьте ее точную высоту.

Используйте рубанок, чтобы удалить лишнюю древесину и заменить деталь.

Нанести финишную пасту на деревянные элементы, смазать трущиеся части зажимного устройства и ходовой гайки.

Продуманная конструкция столярных тисков проста и надежна. Сделайте это зажимное приспособление для домашней мастерской.

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого используются шурупы с резьбой 20 мм и длиной 150 мм. Их можно вынуть из спортивного уголка … Резьба таких саморезов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно изготавливать из подручных материалов.

Особенности конструкции

Тиски столярные рекомендуется изготовить своими руками с помощью длинных саморезов.От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяются другими застежками. Чтобы закрепить ручку на винте, нужно проделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать шурупом с кольцом. Неподвижная губка изготавливается из доски. Она прибита к столу. Для изготовления подвижной части верстака понадобится доска толщиной 20 мм и шириной 18 мм. Губка должна быть длиной 50 см.

Для сверления отверстия под винт используется перфорированное сверло. Предварительно рекомендуется довести его до диаметра 21 мм. Чтобы проделать отверстие под шпильки, понадобится сверло диаметром 10 мм. В отверстия вставляются винты и штифты.

Для обработки коротких заготовок самодельными тисками штифты переставляют. В плате проделываются 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливается сверлильный станок с длинными шурупами.

Применение прессованных гаек

Инструмент столярный с запрессованной гайкой изготавливается из металлических скоб.Чтобы ключ не соскочил с гайки при зажатии заготовки, его необходимо вдавить. Для этого нужно разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1 элемента проделываются отверстия. Для их скрепления используются болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

металлический профиль;
шпилька;
орехов;
сварка;
уголков.

Предварительно из профиля вырезают 2 штуки. Третью полоску разрезают продольно под углом. Из длинной полосы с помощью магнитных уголков вырезается дно. Примерка и очистка заготовок для обеспечения хорошего сцепления сварочного аппарата … Опора тисков совмещена с магнитными углами. На следующем этапе привариваются последние элементы и опоры. Для придания инструменту большей прочности используются металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя кромка тисков приваривается к направляющей. Предварительно ставится с вырезом вниз. Следующим шагом будет заправка грядки. К последнему элементу приваривается металлическая лента. В его задачи входит ограничение хода направляющей и удержание резьбовой застежки.

Гайки приварены к станине. Шпилька предварительно ввинчивается. Отверстие для штока помечено и просверлено в пластине. Последняя деталь приваривается. К станине прикручивается стальная застежка. Гайка навинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется в станину так, чтобы штифт прошел через отверстие. Сверху навинчивается 2 гайки. Через него пропущена труба. Лишние куски металлической ленты срезаются. Задняя губа приваривается к заготовке и станине. При необходимости самодельный инструмент покрасьте. Для этого вам потребуется очистить их войлочным кружком, шток смазывается специальной смазкой. Тиски собраны.

Заключение по теме

В домашних условиях можно сделать слесарные и столярные тиски.Для изготовления 2-х инструментов используются трубы для воды и газа. Необходимо подбирать трубы с разным диаметром. Изделие меньшего диаметра вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

Фланец с гайкой M18 устанавливается на меньшее изделие. Резьбовой стержень вставляется в маленькую трубу так, чтобы предварительно закрепленная гайка упиралась в фланец с большим отверстием. Еще одна застежка навинчивается на выступающий конец шпильки. Для крепления 1-го элемента используется сварочный аппарат.

Конец стержня с резьбой ввинчивается в гайку трубы большого диаметра. Следующим шагом является установка прижимной пластины и опорной пластины на тиски. Губки делают из трубы квадратного сечения, а лапки — из уголка.

Для удобства использования к выступающему концу шпильки приваривается гайка. При этом учитывается возможность установки в него металлической планки. Эта технология позволит вам вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут иметь отрицательные характеристики:

одновременное вращение камеры шпилькой;
труба должна быть в правильном положении (для этого требуется установка фиксатора).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в виде квадратов следует придерживаться указанной выше технологии.

Плотницкие тиски в домашней мастерской — просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им обрабатывать определенные заготовки будет намного удобнее. Лучше всего это делать и на специальном верстаке.

Конечно, вы можете обрабатывать стороны или конец доски зажимами, прижатыми к планке.Но работа будет намного проще, если вы сделаете своими руками столярные тиски для верстака.

Дизайн готовой продукции

Столярные тиски можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Купленный предмет представляет собой корпус с подвижной штангой. Он движется по двум направляющим, а основание — это место для прикручивания гаек или болтов к тискам.

На губки можно крепить все виды деревянных, пластиковых или металлических накладок. Они нужны для того, чтобы уберечь обрабатываемый продукт от повреждений.Особенно желательно установить это, если вы работаете с древесиной мягких пород.

Магазинные тиски способны фиксировать заготовки минимум на 20 см, и чтобы зажимной винт не сдвигался слишком долго, лучше использовать специальный пружинный механизм, который сделает это намного быстрее за счет перемещения подвижной кромки. В необходимом положении дерево фиксируется шурупом, снабженным трапециевидной резьбой.

Особенности самоделок

Что ж, если вы собираетесь делать столярные тиски, то они будут иметь немного другую конструкцию.Берем за основу винт с резьбой 20 мм, при этом его длина составляет 150 мм. Нередко подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать определенные предметы выше. Резьба в этих винтах достаточно большая, и они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать с их помощью столярные тиски вполне возможно. Лучше иметь более длинный винт, так как расстояние между губами увеличится.

Обязательно выберите правильные шпильки, которые можно специально купить или найти дома для этой работы.Вместо этого могут подойти другие типы застежек. Некоторые даже использовали крепления для мотоциклетных зеркал. У них криволинейная конструкция, поэтому перед работой их нужно расправить кувалдой на наковальне.

Пример изготовления изделия

А теперь подробнее рассмотрим, как сделать столярные тиски своими руками. Сначала сделайте планку за счет двух прижимных губок. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней челюсти нужно сделать разметку для двух отверстий, причем они должны располагаться как можно ближе к каждому из краев.Поместите переднюю доску над задней и проделайте в ней отверстие в зависимости от диаметра прижимного болта. Просверливаем отверстия под Т-образные гайки по сделанным ранее меткам и затем вставляем их туда. Наши столярные тиски готовы. Теперь можно поставить заднюю челюсть на стол, прижать зажимом и, придерживая деталь, сделать надрезы.

Должна быть предусмотрена прорезь для крепления ручки к длинной головке винта. Если он не соответствует размеру ручки, то его можно модифицировать напильником, расширив отверстие.Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно взять конструкцию с кольцом вместо головки.

В качестве неподвижной губки столярные тиски используют прибитую к столу сосновую доску. А его подвижная часть должна иметь толщину 20 мм, ширину 18 мм и длину 50 см.

Отверстие под саморез нужно проделать в обеих частях при помощи разводного сверла диаметром 21 мм, а вот для шпилек можно использовать обычные 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обрабатывать таким образом одновременно насквозь, прибейте их вместе гвоздями, а затем вытащите гвозди в конце работы.

Преимущества использования изделия

Мы рассмотрели, как сделать в домашних условиях столярные тиски для удобства работы с деревом и другими заготовками. Возможны и другие варианты их изготовления, в частности конструкции с более высокими челюстями, которые используются исключительно для ручных столярных изделий. Часто в мастерской у столярных тисков есть задача под названием «двойной винт». Классический вариант изделия — две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, широко применяется не одно столетие подряд.

Кроме того, столярные тиски — вещь довольно простая в использовании. Достаточно просто вставить обрабатываемую деталь между губками и затянуть болтами. Благодаря им плотники избавились от многих проблем, в частности, они могут обрабатывать детали независимо от размера, и с их помощью спинка выравнивается над поверхностью стола.

Специалисты отмечают ключевые преимущества тисков:

их можно разместить в любом месте рабочей поверхности цеха, в этом плане они очень портативны;
так как этим изделием мастер не пользуется каждый день, их легко снять и разместить на стене в специально отведенном месте;
Изделие можно поставить на стол и использовать как большой зажим.

Как сделать тиски с запрессованной гайкой

Для изготовления такого изделия своими руками необходимо подготовить:

болт с гайкой для разведения;
скобы металлические.

Чтобы ключ не соскочил с гайки при выдавливании деревянной или металлической заготовки, его необходимо вдавить в нее. Для этого губки нужно нагреть на огне и тоже накрыть им. Чтобы собрать такую конструкцию своими руками, вам понадобится минимум материалов и необходимых деталей.

Тиски в сборе на базе амортизаторов

Если у вас есть опыт и фантазия, то собрать такое изделие можно из любых старых деталей и приспособлений, которые найдутся в мастерской или гараже. В конкретном примере нам потребуются: амортизаторы

;
гайка М18;
уголок на металлической основе;
шпилька;
шток от газового упора для ручки конструкции.

С помощью всех деталей собираем тиски, а затем прикрепляем их к столу.Просверливаем отверстия между амортизаторами по углам и прикрепляем. Чтобы было удобнее работать с основным материалом, уголки можно приварить. Амортизаторы будут ездить более плавно, если они немного подгорят.

Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что верстаковые столярные тиски — это очень удобное приспособление, которое значительно упрощает работу. Более того, вы легко можете сделать их самостоятельно.

Чертежей самодельных тисков ручной работы. Настольные слесарные тиски

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то вам обязательно потребуются самодельные тиски.Это относительно несложное дело, и готовый верстак или мастерская прослужат вам долго. Следует более подробно изучить вопрос, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Столярные изделия с двумя винтами

Если вам нужны действительно мощные столярные тиски для верстака, это лучший выбор. двухвинтовая модификация указанного устройства … Буксирные болты М20 обеспечивают усилие в несколько тонн, что является отличным вариантом для таких тисков.Порядок сборки такого устройства следующий:

Подготавливаем все необходимые инструменты;
Делаем соответствующие прорези и отверстия;
Вставить болты и повороты;
Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговая и подробная инструкция по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака доступна на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Очень удобно для готовых рабочих столов сделать тиски moxon mini … Для начала вам потребуются следующие материалы и инструменты:

После того, как заготовка была разрезана, необходимо отшлифовать края наждачной бумагой. Края колес закругляем дрелью и все той же наждачной бумагой. Для изготовления шурупов нужно приобрести длинный стержень с резьбой и разрезать металлические заготовки пополам.

После этого нужно вставить гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и удалите излишки. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Он, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимеризуется внутри и снаружи древесины с быстрым проникновением в нижние слои.После высыхания масла остается соединить все получившиеся детали между собой — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко сделать вручную. … Для начала нужно обрезать фанеру по размеру. Приварите две гайки к плоской пластине направляющей с резьбой и прикрутите под столом, так как это добавит устойчивости рассматриваемой конструкции. Очень важно все правильно выровнять, иначе не получится.

После этого необходимо проделать канавку под гайку стамеской.Во внешнем замке просверлите отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть 3 см.

Она копия обычных тисков , только деревянная. Из металлических деталей здесь следует использовать только шуруп длиной 45 см и толщиной 8 см. Подойдет массивная сосновая фанера, хорошо просушенная.

Губки тисков изготавливаются из отдельных блоков, которые впоследствии склеиваются. Отшлифуйте края наждачной бумагой, чтобы придать им окончательную форму. В этом случае для одного блока стоит выбрать дерево потолще.Это компенсирует пространство между подвижными и неподвижными частями. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, затем добавьте ручку и наковальню. Когда закончите, удалите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями полиуретанового масла и оставьте сохнуть на ночь. Прикрутите тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн этой конструкции основан на старых чертежах. , корпус из шпалы дубовый. Челюсти можно отрезать вручную или пилой.Пазы забиты с обеих сторон основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо прикрепляют ее к основанию.

Верхняя часть тройника находится поверх зажимного болта. Вам также понадобятся большой болт и квадратная головка, которая фиксируется в пазу корпуса у основания тисков. С каждой стороны основания следует добавить стальную полосу внизу, чтобы защитить боковые кронштейны от износа.

Сделать самодельные тиски , как видим, оказывается, не так уж и сложно.В Интернете есть множество сайтов и статей, в которых подробно рассказывается об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Сделать дубовые тиски очень интересно, так как для них идеально подойдет массивная сосновая фанера. Стальная полоса является хорошим дополнением, поскольку предотвращает износ кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Для выполнения многих сантехнических работ требуются специальные тиски. Их предназначение — жестко закрепить обрабатываемую заготовку. В продаже имеется довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, все они объединены довольно высокой стоимостью.Для частной мастерской можно сделать своими руками слесарные тиски. Созданная конструкция обойдется намного дешевле и идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, много времени проводящий в собственной мастерской или гараже, знает, что без рассматриваемого устройства обойтись практически невозможно. Во время обработки к заготовке прилагается большое усилие. Create DIY Слесари решают достичь следующих целей:

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно сделать из профильной трубы.Полученная конструкция будет иметь компактные размеры и ее можно будет жестко прикрепить к основанию. Подобные тиски используются для работы с разными заготовками, так как устройство может оказывать разное давление на челюсти.

Пошаговая инструкция

Для работы требуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После сборки конструкции ее окрашивают. Как правило, используемый уголок изготавливается из обычной стали, которая при длительной эксплуатации подвергается коррозии.Созданные тиски можно прикрутить к основанию.

Универсальная бытовая конструкция

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в большинстве случаев используется стальная труба.

Размышляя о том, как сделать самодельные тиски, стоит обратить внимание на конструктивные особенности:

Такая конструкция выдерживает значительные удары и прослужит долго.

Сварочные работы

Для работы с металлом понадобится болгарка и сварочный аппарат. Тиски станочно-фрезерные данного типа изготавливаются следующим образом:

Созданная конструкция тисков отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. Однако его легко ремонтировать и недорого. Именно поэтому он довольно популярен среди домашних мастеров.

Производство столярных тисков

Столярные тиски необходимы для обработки деревянных заготовок. Их используют как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. При использовании тисков неудобно работать с деревом.Вот почему многие люди также решают заниматься столярными изделиями, у которых есть ряд своих особенностей.

Один из основных инструментов в любой мастерской — тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле с помощью тисков можно выполнить довольно большое количество операций. Разновидностей огромное количество: столярные, слесарные, стулья, крестовины. Бывает так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно сделать тиски своими руками.

Тиски можно увидеть в любой столярной мастерской.Часто требуется зажать детали, чтобы их стачивать или просто склеивать. С этими задачами справятся самодельные тиски, которые можно сделать своими руками, а цена на такое изделие будет довольно низкой. Часто губки тисков изготавливаются из мягкой древесины, чтобы не повредить зажимаемую деталь.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет перемещать подвижный механизм.К подвижной челюсти необходимо жестко прикрепить шайбу, а к рукоятке прикрепить саму ручку. Что касается кончиков губок, то их можно сделать из кусочков фанеры.

Если вам необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Сначала нужно разметить все детали, затем вырезать три одинаковых стержня (чем больше длина стержня, тем больше можно зажать изделие). Кровать может быть изготовлена из толстой доски или 3-х кусков фанеры.Просверлите два вертикальных отверстия в двух неподвижных блоках. В одной из планок просверлите отверстие под штифт, который будет выполнять роль прижимного механизма. Следующим шагом будет установка гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшую прямоугольную накладку и просверлить в ней 4 отверстия для крепления. После этого вкручиваем штифт в неподвижную губку и прикручиваем его конец к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски также называют тисками Moxon или настольными тисками, они довольно успешно используются для зажима крупногабаритных досок, фанеры и различных панелей.Преимущество этого вида в том, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются из дерева.

Размеры нужно подбирать самостоятельно; Столярные тиски для верстака своими руками можно сделать, используя минимум инструментов и материала.

Конструкция выглядит так:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того, как доски подготовлены и отрезаны по размеру, необходимо просверлить два отверстия в неподвижной и подвижной части.Затем в неподвижной части вставляем гайки в просверленные отверстия, предварительно смазав их клеем с обеих сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньше по диаметру, чем сами гайки, во избежание проворачивания гайки в отверстии. Сначала нужно приварить шпильки с ручкой для удобства или сделать деревянную ручку. Основание для стационарной части может быть выполнено в виде ступеньки. Готовую конструкцию прикрутите к верстаку саморезами или болтами.

Если вам часто приходится работать с металлом, то для этих задач вам потребуются прочные металлические тиски, которые можно изготовить своими руками.

Чтобы собрать слесарные тиски своими руками, вам понадобятся следующие инструменты:

Сварочный аппарат.
Электродрель.
Шлифовальная машина с чистящим кругом.
Квадрат для соблюдения требуемых углов.
Сверла различного диаметра.

Кроме инструмента вам понадобятся:

Швеллер стальной диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5-6 мм, максимально.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
Двадцать болтов и гаек.

Если у вас есть штифт диаметром 16 мм, вы можете использовать его в качестве зажимного винта, который будет перемещать подвижную часть. Сделать две гайки, в которые будет ввинчиваться винт, довольно сложно, да и остальные детали достаточно нестандартные и их довольно сложно найти, поэтому есть смысл обратиться к токарю.

Затем приварите гайку к каналу, это должно быть сделано соосно .

Концы канала должны быть закрыты куском листового металла, а в полосе должно быть вырезано отверстие для винта.

С помощью болгарки отрежьте два угла и пластину. Прислоните углы к каналу с обеих сторон и накройте сверху куском листового металла. У вас получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла толщиной 7-10 мм и просверлить четыре отверстия с каждой стороны, а также 6 отверстий U-образной формы.

Приварите одну гайку к станине и приварите два металлических стопора по бокам гайки.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух челюстей, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно сразу сварить.

Затем приварите вторую деталь к подвижной части. На самих губках нужно сделать своеобразные каблуки из толстого металла. Они могут быть сварными или прикрученными.

При желании можно усилить челюсти с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла .

Эти тиски ничем не хуже покупных, и материальных затрат потребуется минимум.По этому принципу из ручного домкрата можно сделать еще один вариант тиса. Готовое изделие можно покрасить, чтобы придать ему эстетичный вид.

Любой, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, как сложно просверлить и при этом удерживать заготовку, которая просто стремится прокрутиться или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых машинах на станине нет тисков, что доставляет определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно сделать тиски для сверлильного станка своими руками.

Для машинных тисков потребуется:

Угол 30 на 30.
Шпилька с резьбой.
Гайка шпильки.
Малый подшипник.
При желании можно покрасить изделие.

Чертеж выглядит так:

Для начала нужно отпилить два угла. Размер подбирается в зависимости от габаритов буровой станины. Из толстого металла вырежьте две губки болгаркой и сделайте разметку. Просверлите в них отверстия, чтобы прикрепить челюсти к основанию.

Возьмите кусок уголка и просверлите отверстие для шпильки. Можно сразу приварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварите такой же уголок и просверлите отверстие под вал.

Напротив крепления, на котором находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для удобства закручивания шпильки к ее началу можно приварить гайку, в которую вставляете ручку.Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, а не коммерческие. Само устройство имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготавливать их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самый сложный этап изготовления тисков — это сами челюсти. Они сделаны из прямоугольного стального прутка. В готовых губках просверливаются два отверстия для крепления к тисам и одно — под регулировочный винт.Отверстия должны быть нарезаны (M6) метчиком.

Опора для тисов может быть сделана из стального стержня Т-образной или Г-образной формы. К торцу одной из заготовок приваривают губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается отрезок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Длину опоры рекомендуется делать высотой около 20-50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности их отремонтировать, то не стоит сразу покупать новые, а попробовать сделать самому.Такой инструмент прослужит довольно долго и будет стоить в несколько раз дешевле.

Тиски — незаменимый инструмент для самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но дома он незаменим.

Самый простой и дешевый вариант — сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

Канал No.8П — 1 мес.
Уголок № 4,0 — 1 м.
Шпилька М16 — 1 шт.
Гайки М16 — 6 шт.
Отводы для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоска для губок 160х40х5, но лучше губки делать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки ходовые

Для изготовления механизма хода нужно сварить две гайки вместе. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы оставался небольшой зазор 0.Между ними 2-0,5 мм.

Гайки ошпариваем

Основание и механизм перемещения

Основание тисков состоит из листа и двух уголков, приваренных к нему по краям.

Базовая сборка

Механизм движения

Посмотрите фото, все станет ясно. И отступаем от края листа внутрь на 5-6 мм.

Сшивание степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно установить пластину толщиной 3-4 мм.

Помните! Судя по тому, насколько точно вы установите гайки, механизм движения будет работать так хорошо.

После установки гаек можно надевать крышку. Тело должно выглядеть как на фото.

Корпус в сборе

Проверка хода

Собранный корпус и механизм перемещения

Шпилька механизма передвижения

Заключительный этап, покрасьте, просушите и все соберите.

Завершающий этап, покраска. Товар готов.

Слесарные тиски из профтрубы

Несколько секций профессиональных труб разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Если сходить в магазин и посмотреть стоимость металлических тисков с шириной губок 120мм, то как-то грустно становится …

Посмотрев на металл, который есть у меня на даче, решил потратить день на изготовление слесарных тисков.

Материал, который я выбрал для изготовления тисков:

Железный лист для основания тисков толщиной 4 мм
— профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм
— уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм
— уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм
— полоса толщиной 10 мм
— шпилька с резьбой 20 мм
— длинная гайка 20 мм

Пластина для основания тисков была 200×160 мм.
Я решил отрезать такую же и, просверлив равномерно отверстия диаметром 8 мм в одной из пластин, сварил эти две пластины точечной сваркой.

Очищенные места сварки:

В центре пластины я провел центральную линию, а по краям также провел пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

Я установил длинную гайку, в которую шпилька будет навинчиваться на распорку — кусок полосы толщиной 10 мм, к которой я приварил эту гайку.

Я установил гайку на проставку по центру нарисованной линии и вкрутил в нее штифт, выровняв по центру.

После этого я приварил колодку с гайкой к опорной плите и очистил ее.

В качестве боковых стенок будет использоваться угол 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил посмотреть, как будет выглядеть:

Вот общий вид деталей слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал продольный паз болгаркой шириной чуть больше сварной стойки с гайкой.
На краю этой трубы оставил неразрезанную часть, равную ширине будущих челюстей.

Зацепил углы профильной трубы прихватками к листу основания.
Между этими углами кладу пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба двигалась нормально, между этой пластиной сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки я использовал пару ножовочных полотен по металлу.

После этого пластина сваривалась по всей длине.Получилась этакая коробка:

Так как зазор между пластиной и углами получился довольно большим, приварив пластину сверху, срезал прихватки и сварил такой же плита изнутри.
Так как профильная труба имеет полукруглые края, сварной шов изнутри не мешает ходу профильной трубы.

После этого полученная коробка была зачищена:

В качестве основы для губок тисков я использовал более толстый угол 75 мм и толщину стенок 8 мм.Ширина будущих челюстей составит 150 мм.
Установив уголки на будущие точки крепления, немного подрезал их до скоса.

В качестве самих губок будет использоваться полоска толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер 150x50x10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам, я закрепил их плоскогубцами-«собачками» и просверлил сквозные отверстия 4,2 мм.
Затем в углах нарезал резьбу 5 мм и просверлил отверстия в губках с помощью 5.Сверлом 1мм и сделал зенковку для развертки.

Я вкрутил болты в резьбовую резьбу и накрутил две гайки с обратной стороны, которые затем приварил. Получилась этакая удлиненная 5мм нить.

Отверстия для крепления губок к углам выполнены в центре губок — 25 мм от вертикали и 30 мм от краев.

Из конца профильной трубы, где в дальнейшем будет крепиться ручка к шпильке, я изначально планировал приварить квадратную площадку.
Тогда я решил приварить по краям трубы вдоль куска угла, в котором затем нарезал резьбу, и этот участок я не буду приваривать, а скреплю винтами.
Это позволит мне при необходимости дополнительно разобрать тиски.

Накладывая на эту деталь уголок с будущими губками, я сделал скосы уголка относительно выступающих приварных уголков.

В дальнейшем для усиления челюстей с внутренней стороны уголков будут привариваться раскосы и все это приваривается пластиной толщиной 4 мм.

Чтобы усилить верхнюю часть тисков, где есть место для наковальни, я поставил еще одну пластину толщиной 8 мм (как угол губок) и шириной, равной общей ширине коробки.
Таким образом, если в дальнейшем возникнет необходимость использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет осуществляться на вертикальные грани боковых углов.

Приварив арматурные скобы, закрыл углы челюстей пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом зернистостью 40.

Да, для сварки …
Готовил на аппарате Furious-161
Электрод — МР-3С 3мм
Сварочный ток около 110А.

При сварке уголков пластиной 4мм использовал те же электроды, только на ток около 80А.

Я прорезал в профильной трубе паз, чтобы он не мешал перемещению трубы относительно зоны сварки с гайкой.
Чтоб ничего не цеплялось.

3 самых популярных тиски для взлома замков

Вам нужны тиски для взлома?

Что ж, представьте на мгновение, что у вас есть еще одна пара рук и все удивительные вещи, которые вы могли бы совершить.

Вы можете принести еще продуктов из машины или даже ковыряться в носу и выпить пива, играя 5-ю симфонию Бетховена на барабанах. Черт, ты можешь даже научиться жонглировать!

Помимо тренировки четырех рук в тренажерном зале, жизнь была бы прекрасна с другой парой рук.

Хотя тиски для взлома — это не совсем вторая пара рук, во многих отношениях они могут казаться такими же.

В этом руководстве мы рассмотрим несколько хороших вариантов, которые гарантируют, что ваши первые тиски для взлома станут последними, которые вам когда-либо понадобятся! Затем мы дополним его преимуществами, которые могут предоставить тиски, и на каком этапе вашего пути взлома замка вам следует подумать о том, чтобы забрать его.

Так что давайте перейдем к тискам отмычки!

Что делает хорошие тиски отмычки

Сегодня в мире существует множество различных тисков, так какие качества мы должны отдавать приоритет при выборе наших первых тисков для взлома?

Когда дело доходит до вскрытия замков, на самом деле есть только два фактора, которые влияют на удобство использования тисков.

Поворотный зажим: Вам понадобятся тиски, которые позволяют регулировать угол зажима, чтобы вы могли удобно захватывать под любым углом.
Прочное основание: Если основание недостаточно устойчивое или тяжелое, вы рискуете, что замок окажется слишком тяжелым, и тиски перевернутся, что в первую очередь полностью сводит на нет предназначение тисков.

См. Также: 9 лучших замков для быстрого обучения взламыванию замков

3 Тиски для взлома замков

Если вы ищете проверенные на практике тиски, которые будут служить вам долгие годы, ознакомьтесь с тремя ниже.

Это три из самых популярных тисков, которыми пользуются тысячи взломщиков замков по всему миру!

PanaVise 350

Вероятно, самые известные тиски для взлома замков — это PanaVise 350. Это те же тиски, которые используют BosnianBill и lockpickinglawyer, и на то есть веские причины.

Это очень хорошо сконструированные тиски, чрезвычайно устойчивые благодаря толстому и тяжелому основанию, которое включает в себя шесть подносов приличного размера, в которые поместится вся ваша ерунда.

Он также автоматически центрирует зажим, чтобы обеспечить равномерное распределение веса по центру тисков!

Однако одна из самых замечательных особенностей этих тисков заключается в том, что они модульные, а это означает, что вы можете разбирать их и менять части на новые или другие компоненты!

Вы также можете снять основание и прикрутить его к столу, если вы не планируете его перемещать!

Вы точно не ошибетесь с PanaVise 350.Однако это относительно дорого по сравнению с двумя другими в этом списке. Так что, если у вас ограниченный бюджет, я бы порекомендовал отдать предпочтение большему количеству замков, а не более красивым тискам для взлома!

Йост V-275

Далее идет Yost V-275! Это отличные маленькие тиски, которые быстро становятся фаворитами многих сборщиков из-за своей универсальности и относительно невысокой цены.

Головка тисков может поворачиваться на 360 градусов и наклоняться назад на 90 градусов, что дает вам достаточно места для маневра, чтобы переместить ее в удобное положение для захвата! Он также имеет небольшой рычаг, который ослабляет шарнирное соединение, что упрощает регулировку.

В этих тисках замечательно то, что их вакуумное основание работает на удивление хорошо! Это позволяет вам по сути присасывать основание к любой плоской и гладкой поверхности, например к столу, письменному столу или столешнице.

Однако есть один недостаток: для того, чтобы полностью наклонить головку тисков назад, необходимо вставить ее в вырез на задней стороне тисков. Это может затруднить регулировку угла, если основание присасывается к столу.

В целом, Yost V-275 — отличный выбор, который не ломает деньги!

Бесси BVVB

Последний в нашем списке — Bessey BVVB! Эти тиски похожи на Yost V-275, описанные выше, как по форме, так и по функциям.

Он имеет вакуумную основу, которая может быть установлена на любой плоской и гладкой поверхности, а головка также может поворачиваться на 360 градусов и наклоняться на 90 градусов.

Однако отличие этих тисков от Yost состоит в том, что они имеют немного меньшее основание, что делает их менее устойчивыми, если они не прикреплены к столу.

Также немного сложнее отрегулировать шарнир и наклон, так как вам нужно открутить пластиковую гайку, что обычно требует обеих рук.

Но у него есть одно небольшое преимущество перед Йостом.Немного легче полностью откинуть головку тисков назад.

Тем не менее, это тяжелая битва между Yost V-275 и Bessey, но если оба доступны вам, я бы порекомендовал выбрать Yost V-275!

6 преимуществ тисков отмычки

Итак, каковы преимущества тисков отмычки?

Замки не могут прорасти ногами, чтобы убежать, и взлом замков в наших руках всегда работал отлично. Итак, что мы можем надеяться получить от того, чтобы зажать наши замки?

Для начала, — вот шесть замечательных преимуществ, которые мы можем получить, вставив наши замки в тиски!

1.Легче растяжения

Вероятно, одна из наиболее важных причин, по которой сборщики используют тиски, заключается в том, что это позволяет им более легко использовать инструменты для токарной обработки шпоночных пазов, такие как монтировки.

Натяжение верхней части шпоночной канавки дает нам больше места для маневрирования отмычками в шпоночной канавке и абсолютно необходимо для многих замков. Однако, удерживать замок и дотянуться пальцем вверх, чтобы приложить усилие, может быть настоящей проблемой, особенно если у вас маленькие руки.

Поместив фиксатор в тиски, натяжной палец можно разместить в любом месте.

2. Угол вашего желания

Хорошие тиски для взлома замка позволяют поворачивать зажим на любой угол, который вам нужен, что делает процесс взлома намного более комфортным.

Это может быть находкой во время долгого сбора, который обычно приводит к судорогам рук или другой усталости.

3. Одним словом меньше, на чем стоит сосредоточиться

Во время выполнения любой задачи чем меньше вещей вы должны делать, тем больше вы можете разделить свое внимание между тем, что вы активно делаете.

Просто удалив задачу удержания замка, вы можете больше сосредоточиться на процессе взлома и получаемой вами обратной связи!

4. Больше отзывов

Этот вопрос вызывает споры. Некоторые говорят, что не чувствуют обратной связи со своими тисками, другие говорят, что чувствуют. Однако каждый взломщик замков отличается от того, как они используют свои инструменты, до вещей, на которых они сосредотачиваются во время взлома. Не говоря уже о том, что разные люди используют разные тиски.

Я сам чувствую достаточную степень обратной связи, если мое запястье опирается на тиски.Кроме того, я обычно ничего не чувствую от тисков.

Таким образом, ваш пробег может отличаться от этого, но это стоит учитывать.

5. Форсирует хорошую технику

Распространенная ошибка новичков состоит в том, что они часто перемещают замок, а не отмычку.

Использование тисков остановит эту неприятную привычку, а заставит вас максимально использовать свой выбор.

6. Более реалистичный

Вскрытие замков — это полезный навык, и хотя его никогда не следует использовать злонамеренно, взлом замков в тисках лучше представляет собой взлом замков в реальном мире.

Есть огромная разница между взломом замка рукой и замком, установленным в двери. Они ощущаются совершенно по-другому, и в некотором смысле кажется, что вы полностью заново учитесь взламыванию замков.

Так что, если вы хотите быть разносторонним сборщиком, тренировка в тисках и выходе из них — отличный первый шаг.

Итак, когда вам следует покупать тиски?

Если вы находитесь на начальных этапах обучения взлому замков, я бы продержался и вложил эти деньги в более практичные замки.

Однако, если вы находитесь в той точке, где вы режете свои замки влево и вправо, или вы начинаете экспериментировать с максимальным натяжением шпоночного паза, то это может быть отличное время, чтобы добавить тиски в смесь.

Но, честно говоря, вы можете взять тиски отмычки, когда захотите. Это не повредит вам, как новичку, и является долгожданным элементом оборудования в любом ящике для сборщиков!

Заключить
Хорошо, это должно быть все, что вам нужно знать, чтобы выйти в мир и взять хорошие тиски для взлома.
Помимо того, что мы ставим перед собой новую задачу, мы можем получить массу довольно интересных преимуществ, закинув наш замок в тиски, и всегда приятно иметь эту дополнительную руку!
Помните, что при первом запуске вам не нужны тиски для взлома, и гораздо лучше потратить эти деньги на новые и более сложные замки.
Однако, когда вы начинаете взламывать более сложные замки и знаете, что это хобби надолго, тиски станут критически важным оборудованием, которое поможет вам поднять свои навыки на новый уровень!
Надеюсь, это небольшое руководство прояснило любые вопросы, которые могли у вас возникнуть по поводу использования и покупки тисков для взлома замков.Если вы хотите узнать больше о взломе замков, загляните в мою Академию, чтобы получить больше бесплатных руководств.
Удачного дня и как всегда удачной комплектации!
Как дублировать ключи вручную
Вы когда-нибудь думали, как скопировать ключи вручную, но понятия не имели, как это сделать? Если да, то вы попали в нужное место!
СВЯЗАННЫЕ С: Невероятные инструменты для взлома замков — баллончики с краской и газировкой
В этой статье:
Сделайте свои собственные ключи
Более длинный и традиционный метод
Быстрые методы взлома
Уловка №1: разогреть или разогнать
Уловка №2: сфотографируйте ключ
Взлом № 3: Формируйте это
Советы и приемы для простого копирования ключей вручную
Сделайте свои собственные ключи
Может быть немного неудобно, если ключи от вашего дома и другие замки будут дублированы слесарем.Не говоря уже о стоимости его изготовления.
Если вы хотите сэкономить несколько долларов и у вас есть время для хобби, тогда вы можете начать это. Вот почему мы стараемся, чтобы у нас были ключевые организаторы или держатели ключей, чтобы снизить вероятность их потери.

Двигаясь вперед, с правильными инструментами и большим терпением, вот несколько советов и приемов по созданию ключей самостоятельно без использования машины для копирования ключей. По дубликату ключа, сделанному слесарем, сложно отличить свою работу.
Более длинный и традиционный метод
Необходимые инструменты: пустые ключи, напильник, тиски и, конечно же, оригинальный ключ.
Шаг 1. Зажмите и выровняйте
|
Зажмите дубликаты и оригинальные ключи рядом друг с другом с помощью тисков.
Вы должны убедиться, что клавиши правильно выровнены друг с другом. Затем затяните тиски.
Шаг 2: Начать регистрацию
|
Используя ручной напильник, вы можете начать подпиливание пустого ключа, начиная с наивысшей точки исходного ключа, вплоть до впадин.Во время этого процесса вам нужно будет быть очень терпеливым, потому что вы можете уничтожить исходный ключ.

Напильник меньшего размера определенно пригодится, когда вы доберетесь до долин. Убедитесь, что обе клавиши все еще правильно выровнены во время процесса.
Шаг 3. Протестируйте
|
Когда вы заполнили пустые ключи как можно ближе к оригиналу, попробуйте протестировать его. Может потребоваться еще пара последних штрихов, если все еще не работает гладко.
Можно сравнить копию с оригиналом и подшить недоработки
.
Методы быстрого взлома
Уловка №1: разогрейте или извлеките
Необходимые инструменты:
Прозрачная лента
Зажигалка
Крышка консервной банки / кусок пластиковой бутылки или пластиковой карточки
Острые ножницы или нож xacto
Отвертка с плоской головкой
Шаг 1. Поместите оригинальный ключ на пламя
|
Поместите оригинальный ключ над пламенем, пока он не станет черным налетом на поверхности.Вы можете положить его и дать ему остыть черной стороной вверх.
Для этого метода также можно использовать маркер.
Шаг 2. Используйте прозрачную ленту
|
Поместите прозрачную ленту (липкой стороной) поверх ключевой части, покрытой черным покрытием, когда она достаточно остынет. Затем осторожно удалите ленту, и вы увидите черный налет на ленте.
После этого должна быть точная копия.
Шаг 3: Наклейте
|
Выберите крышку от банки с едой, пластиковой бутылки или пластиковой карты.Затем приклейте ленту на поверхность.
Шаг 4: вырезать
|
Используя ленту с сажей в качестве контура, осторожно вырежьте металлическую банку, кусок пластиковой бутылки или пластиковую карточку с помощью острых ножниц или ножа xacto. Будьте аккуратны с краями ключа, чтобы он заработал.
Что такое нож Xacto? Тип универсального ножа, способный делать наиболее точный и острый рез для определенного ремесла.
Когда закончите, прижмите его к оригиналу и вырежьте все перекрывающиеся дефекты.
Шаг 5: Тестирование и поддержка
|
Проверьте и поддержите дубликат ключа плоской отверткой, чтобы он не сломался. Также будет легче закрутить болт барабана.
Можно немного пошевелить, но если вырезать правильно, то определенно сработает.
СВЯЗАННЫЙ: Как слесарное дело может помочь увеличить ваши шансы на выживание
Уловка 2: сфотографируйте ключ
Материалы, необходимые для дублирования ключей:
Камера или камера мобильного телефона
Компьютер
Принтер
Бумага
Монета (по желанию)
Ножницы острые
Крышка пищевой банки, кусок пластиковой бутылки, линейка или пластиковые карты
Шаг 1. Сфотографируйте ключ
|
Сделайте снимок ключа.Если вы не можете взять ключ с собой, когда распечатываете его, обязательно положите монету рядом с ключом.
Затем распечатайте.
Шаг 2. Загрузите и распечатайте

Загрузите изображение на свой компьютер и сделайте распечатку. Измерьте распечатку настоящим ключом или монетой.
Измените размер фотографии до получения точных размеров с помощью ключа или монеты.
Шаг 3. Отрежьте и приклейте
|
Вырежьте его и приклейте прозрачной лентой к крышке металлической банки, куску пластиковой бутылки или пластиковой карты.Затем выполните шаги с 4 по 6 из Хака №1.
Взлом № 3: Формируйте
Необходимые материалы:
Раствор для форм для частей 1 и 2
Раствор для форм, часть 3 (отвердитель)
Слитки металлов с низкой температурой плавления
Ковш разливочный
Газовая горелка для бутана
Трубчатый пластиковый контейнер
Ключ дублируемый
Шаг 1. Смешайте раствор для формования
|
Сначала смешайте раствор для формы 1 и 2 в пластиковых трубчатых контейнерах.Когда закончите, смешайте отвердитель (раствор для форм 3).
У вас есть меньше минуты, чтобы вставить ключ в форму после смешивания всех трех растворов.
Шаг 2: Вставьте ключ и дайте ему высохнуть
Вставьте ключ в смесь. Выровняйте его как можно ровнее по стенкам емкости.
Поднимите один раз, чтобы не было пузырьков воздуха, затем вставьте снова. Вы можете использовать ключницу, чтобы сделать его устойчивым.
Дайте высохнуть в течение 5-10 минут. Когда она будет готова, вытолкните форму снизу пальцем.
Шаг 3: Разрежьте форму
Разрежьте форму с одной стороны ножом xacto или резаком, предпочтительно твердую часть. Будьте осторожны, чтобы не порезать важные части формы.
Затем откройте вырезанную часть и выньте ключ. Вырежьте полую верхнюю часть формы, сделав ее похожей на воронку.
Этап 4: Нагрев металлического слитка и заливка в литейную форму
|
Поместите форму обратно в трубчатый пластиковый контейнер. Поместите металлический слиток в разливочный ковш, затем начните нагревать его газовой горелкой, работающей на бутане, до тех пор, пока он не расплавится.
Когда он будет в жидком виде, сразу вылейте его в форму. Постучите по форме, чтобы не было пузырьков воздуха.
Шаг 5. Удалите и проверьте
|
Дайте ему остыть в течение нескольких секунд, затем начните извлекать форму, а затем проверьте, работает ли она. Если все шаги будут выполнены правильно, у вас будет точная слепочная копия вашего ключа, будь то ключ от машины, ключ от дома или даже ключи с ограниченным доступом для доступа к вашей собственности.
Вот видео, опубликованное Jake’s Workshop о том, как сделать 3D-печатный ключ на 3D-принтере:

Не забудьте дублировать ключи, которыми вы владеете, и те, которые открывают только вашу собственность.Вы можете дублировать чужие ключи, если они об этом знают.
В целом, это хороший способ сократить время простоя и сэкономить несколько долларов. Никогда не угадаете, слесарное дело может стать вашим хобби.
Помогла ли эта статья в вашем желании дублировать ключи? Пожалуйста, дайте нам знать в разделе комментариев ниже!
ВВЕРХ:
Следуйте за нами в Facebook, Instagram, Twitter, Pinterest и Tumblr!
Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 22 февраля 2017 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.
Слесарь — Слесарная мастерская
В Швеции проводилось различие между кузнецами (которые делали подковы, инструменты и гвозди), оружейниками и изготовителями брони, с одной стороны, и мастерами изящных металлических изделий, которые изготавливали замки, ключи, фурнитуру, решетчатые изделия и другие изделия, более декоративные. Предметы. Здесь их для простоты называют слесарями. С 15 века слесари приобрели привилегированный статус в обществе. Они обладали передовыми техническими навыками и были мастерами в технике украшения.Их основными клиентами были городские бюргеры, духовенство, знать, строившая замки и другие большие резиденции, а также королевская семья.
Рабочее место
На многих старинных гравюрах на дереве и меди изображены мастерские слесарей 16-17 веков. Простые детали на этих гравюрах практически идентичны мастерским большинства шведских слесарей того времени. Мастерская состояла из помещения площадью около 20–30 квадратных метров с относительно небольшими окнами в двух направлениях и земляного пола.Оборудование состояло из одного или двух верстаков на высоте стола, установленных перед окнами, и нескольких скамеек или табуретов, на которых можно было сидеть.
Кузница и дымоход стояли в углу. Воздух в кузницу поступал от пары сильфонов, сделанных из дерева и кожи и размещенных на одной стороне дымохода. Перед кузницей стояла тяжелая наковальня в немецком стиле. Он был закреплен в толстом дубовом пне, врезанном в пол. Рядом стояла роговая наковальня меньшего размера для создания мягких изгибов материала.Иногда в мастерских имелась небольшая наковальня для отделки деталей замков.
Кузня топилась древесным углем, который хранился вместе с растопкой в корзине возле наковальни. Рядом стояло ведро с водой для закалки (охлаждения и закалки) кованого металла.
Помимо света, создаваемого очагом и окнами, зимой использовались дымящие масляные лампы из глины или металла. В качестве топлива использовались поездное масло, жир, рапсовое масло или аналогичные масла, а фитили были сделаны из текстильных волокон.Полы подметали простыми щеточными вениками.
Слесарная мастерская XVI – XVII веков, Иллюстрация автора.
Инструменты
Самым главным орудием была кувалда. Для работы требовалось две руки, поэтому понадобился помощник, чтобы удерживать формованный металл. Молотки использовались после первоначальной работы с кувалдой, а долото обычно использовалось для резки железа.Другие инструменты включали ножовку, пробойник или долото для проделывания отверстий, а также напильники и полировщики, используемые в тисках или ручных тисках. Файлы были также важными инструментами для слесаря. Их поперечное сечение было квадратным, треугольным или коническим, и они использовались для работы на верстаке после того, как объект был сформирован на наковальне. Кузнецы обычно сами изготавливали инструменты.
Полированные и полированные железные предметы часто обрабатывались для предотвращения коррозии. Самыми простыми методами были отжиг, чернение и покрытие маслом.Более роскошные замки иногда покрывали лужением, медью или золотом. Другие методы декорирования включали инкрустацию (нанесение узоров на другой материал), нанесение золотой инкрустации с помощью молотка, травление или гравировку и штампование украшений в материале.
Заблокировано? Не поддавайтесь на эту аферу слесаря
Большинство слесарей честны. Некоторые — нет. Согласно новому предупреждению Better Business Bureau, эти ненадежные слесари «грабят потребителей» по всей стране.BBB сообщает, что это «общенациональное мошенничество со слесарными замками» уже вызвало более тысячи жалоб.
«Мы знаем, что есть тысячи людей по всей стране, которые стали жертвами и даже не знают об этом», — говорит Элисон Презлер из Совета бюро по улучшению бизнеса.
BBB возлагает ответственность за большую часть проблемы на две компании: Dependable Locksmith (Нью-Йорк) и Basad Inc. (Энглвуд, Колорадо). Эти две фирмы также работают в других крупных городах по всей стране, используя десятки общих псевдонимов, таких как AAA Locksmith, A-1 Locksmith и 24 Hour Locksmith — имена, которые также широко используются известными компаниями.
BBB сообщает, что недовольные клиенты жалуются, что Dependable и Basad значительно завышают цену, взимают плату за ненужные услуги и используют тактику запугивания. В некоторых случаях окончательный счет в четыре раза превышает указанную цену.
«Они сделали использование людей, которые не могут попасть в свой дом или машину, частью своей бизнес-модели», — говорит Прецлер.
В Оук-Крик, штат Висконсин, Кэрол Пинтар заблокировала свою машину холодной декабрьской ночью. Она заглянула в «Желтые страницы» и нашла слесаря в соседнем Южном Милуоки.Ей сказали, что цена будет 35 долларов.
Слесарь прибыл на автомобиле без опознавательных знаков, а не на коммерческом фургоне. Так обычно бывает с этими нечестными операциями. Пинтар сказал, что потребовал предоплату — еще один предупреждающий знак. Но цена была не 35 долларов, как заявлено. Это было 95 долларов.
«Я дала ему деньги, но мне очень смешно было в целом, — говорит она. «Я просто знал, что это какая-то афера, поэтому позвонил в Better Business Bureau».
Элисон Презлер из BBB сказала мне: «Многие жертвы приходили к нам и говорили, что знали, что ими воспользовались, но чувствовали себя беспомощными, чтобы спорить.
Покажи мне деньги
Ноэль, которая живет в Кливленде, штат Огайо, думала так. Она попросила меня не называть ее фамилию, потому что она уже подвергалась преследованиям со стороны компании. В августе прошлого года, вернувшись в дом друга с рок-концерта, Ноэль поняла, что заперла ключи в машине. Было 2 часа ночи.
Ноэль заглянула в телефонную книгу и нашла «24-часовой слесарь». Она позвонила, и ей сказали, что это будет 40 долларов. Когда слесарь прибыл на машине без опознавательных знаков, он сказал Ноэль, что ему придется сломать дверь, чтобы открыть ее.«Он сказал, что ему придется использовать лом или разбить окно», — сказала она мне.
Но был вариант получше. Еще за 60 долларов он мог использовать Slim Jim и без повреждений открыть дверь. Ноэль согласилась на новый гонорар в размере 100 долларов.
Как только дверь была открыта, Ноэль сказали, что счет составляет 250 долларов.
«И я подумал, извините! Как я должен тебе 250 долларов? »
Парень сказал ей, что есть гонорары и плата за обслуживание. И поскольку она собиралась расплачиваться чеком, за оформление чека взималась плата.Он вызвался отвезти ее к банкомату, чтобы получить наличные, но Ноэль эта идея не понравилась.
«Он не возвращал мне ключи, пока я не дал ему чек на 250 долларов. Я была очень расстроена, потому что поняла, что меня использовали в своих интересах », — сказала она мне. Но ей нужно было сесть в машину, поэтому она заплатила.
Через несколько дней Ноэль решила посетить компанию, чтобы пожаловаться лично. Она нашла несколько мест, перечисленных в телефонной книге, но все они были фиктивными.
Обычный трюк
Каждая из этих компаний использует хитрый трюк, чтобы выглядеть так, как будто они местные слесаря.Они размещают рекламу в телефонных справочниках и в Интернете, используя поддельные местные адреса и номера телефонов, которые поступают в колл-центр в другой части страны. Например, позвоните в одну из компаний Dependable Lock, и ваш звонок будет перенаправлен в Нью-Йорк.
«Потребители думают, что они звонят уважаемому слесарю, и им назвали цену, которая кажется очень разумной», — говорит Клэр Розенцвейг, президент и главный исполнительный директор BBB Metropolitan New York. «Затем появляются эти люди и берут больше, чем вы ожидали.
Для справки: я позвонил в обе компании и не смог найти никого, кто мог бы поговорить со мной по поводу обвинений BBB. Адвокат Dependable Locks перезвонил мне, но не для протокола. Его единственный официальный комментарий? Нет коментариев.
Итог
Better Business Bureau предлагает найти хорошего слесаря, прежде чем он вам понадобится. Это хорошая идея, но большинство людей так не поступают.
Итак, как защитить себя? Будь осторожен.Не выбирайте компанию наугад на основе объявления в телефонной книге. Если вы оказались в ситуации, когда вам срочно нужна помощь, попробуйте найти знакомое имя.
Если вы можете добраться до компьютера, вы можете проверить компанию в режиме онлайн 24/7 на веб-сайте BBB. Если нет, позвоните другу и узнайте, знает ли он о хорошей местной компании.
Если вы являетесь членом AAA, возможно, вы захотите воспользоваться их услугами слесаря.
С подозрением относитесь к любому, кто появляется в автомобиле без опознавательных знаков. Никогда не платите, пока работа не будет сделана.По возможности используйте кредитную карту. Он имеет встроенную защиту от мошенничества. Наконец, если вам неудобно с человеком, который появляется, не используйте его.
Если вы получили ожог, сообщите об этом кому-нибудь. Подайте жалобу в Better Business Bureau, в службу защиты прав потребителей вашего штата или в Генеральную прокуратуру.
Дополнительная информация:
Мастер слесаря - Стэнфордский университет Карьера
Эта позиция представлена SEIU Local 2007, и условия найма регулируются коллективным договором между университетом и SEIU Local 2007.
Ожидаемая смена:
Ожидаемая смена основана на эксплуатационных потребностях и может измениться в любое время с уведомлением.
Понедельник — пятница, 9.00 — 17.30
ОБ УНИВЕРСИТЕТЕ СТЭНФОРД, ЖИЛЫХ И ОБЕДЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ:
Стэнфордский университет, основанный в 1891 году, входит в число ведущих академических институтов страны и преуспевает в широком спектре областей — от гуманитарных наук до информационных технологий, медицинских наук и медицины.Университет расположен недалеко от Пало-Альто, в 35 милях к югу от Сан-Франциско, на территории кампуса площадью 8 800 акров.
Residential & Dining Enterprises (R&DE), крупнейшая вспомогательная организация в Стэнфордском университете, поддерживает академическую миссию университета, предоставляя услуги высочайшего качества студентам и другим членам университетского сообщества. Ежегодный операционный бюджет Департамента составляет более 270 миллионов долларов, в его ведении находится физический завод площадью 5 миллионов квадратных футов на территории кампуса, он обеспечивает жильем более 13000 студентов и их иждивенцев, обслуживает более 18000 ежедневных обедов в 30 ресторанах и магазинах и более 300000 питание на мероприятиях Athletic Concessions и ежегодно принимает 20 000 гостей конференции.Кроме того, в R&DE входят 735 сотрудников FTE в следующих подразделениях: офис старшего помощника проректора, студенческое общежитие, Stanford Dining, Stanford Hospitality & Auxiliaries, Stanford Conferences, а также команда стратегических деловых партнеров R&DE: финансы и администрация, человеческие ресурсы. , Информационные технологии и связь.
«Студенты (клиенты) превыше всего» — это мантра R&DE, и наши стратегические цели отражают нашу приверженность обеспечению качества и совершенства для наших клиентов каждый день.В R&DE «Совершенство определяется путем согласования наших стратегических целей и производительности с нашим видением».

Стэнфорд и R&DE стремятся создавать и поддерживать разнообразную среду. Приверженность R& DE продвижению разнообразия, мультикультурализма и инклюзивности отражается в нашей работе по предоставлению первоклассных услуг нашим студентам. Разнообразие — это больше, чем обязательство, оно лежит в основе того, что мы делаем. Мы полностью сосредоточены на равенстве и глубоко верим в разнообразие рас, полов, сексуальной ориентации, религии, этнической принадлежности, национального происхождения и всех других характеристик, которые отличают нас.
НАЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ:
В этой серии классификаций должностей описываются должности, на которых сотрудники выполняют различные обязанности слесаря, включая установку и ведение документации систем главного ключа, слесарные работы по отдельным проблемам с замками, а также дополнительные аналогичные обязанности по мере необходимости. Они также предоставляют различные услуги, связанные со строительной фурнитурой, электронным закрытием дверей или проверкой дверей, а также интерактивными или автономными электронными замками доступа.В серии два уровня: слесарь, техобслуживание и слесарь, мастер. Они различаются на основе опыта и знаний, необходимых для выполнения работы, а также круга обязанностей, связанных с должностью. В дополнение к обычным обязанностям слесаря, мастер-слесарь отвечает за обширное планирование и ведение записей, связанных с системами мастер-ключей.
В дополнение к обязанностям, выполняемым слесарями по техническому обслуживанию, сотрудники этого уровня планируют, исполняют и регистрируют системы мастер-ключей.Они предоставляют консультации по вопросам безопасности замков и различные услуги, связанные с оборудованием здания. Они должны быть хорошо осведомлены о новейших технологиях в слесарном деле и выполнять все слесарные обязанности с умением и опытом в соответствии с отраслевыми стандартами и стандартами Стэнфорда. Работая на основе рабочих заданий, предоставленных планировщиком, мастер-слесарь определяет приоритеты и составляет график работы. После завершения работа может быть проверена техническим консультантом, руководителем или руководителем.Мастера-слесари могут координировать работу регулярно нанимаемых слесарей и любого дополнительного персонала, назначенного для оказания помощи в периоды пиковой нагрузки. Мастера слесаря назначают работу, проверяют выполненные задания и обучают учеников основам слесарного дела.
ОСНОВНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ *:
Спроектировать системы мастер-ключей для зданий и отделов после согласования с персоналом пользователей для определения их требований; при необходимости представить смету стоимости работы.
• Провести обследования безопасности установок и рекомендовать супервизору адекватность безопасности.
• При необходимости разрабатывайте ключевые системы управления для отдельных отделов.
• Выбирать, заказывать, устанавливать, обслуживать и ремонтировать все запорные устройства, дверные ограничители и дверные доводчики, оборудование паники и сигнализаторы выхода.
• Может согласовывать договоры со слесарным подрядчиком; предоставить или утвердить план генерального ключа, проверить работу по завершении.
• Определить ключевые требования отделов и предоставить ключи.• Открывать или обходить замки, когда ключи недоступны.
• Изменить комбинацию блокировки; части инструментов, используемые при ремонте старых или старинных замков.
Вести запас заготовок для ключей, замков и запасных частей.
• Ремонт и обслуживание всех слесарных станков.
• Может выполнять любые обязанности, описанные в Слесарном деле, Техническом обслуживании или другие обязанности в соответствии с назначением.
• Может проводить техническое обслуживание и ремонт электронного доступа.
• Соблюдайте правила безопасности.
* — Могут быть назначены и другие обязанности
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:
Образование и опыт:
Знания на уровне «Путешествие», эквивалентные четырем годам прохождения программы ученичества или сочетание эквивалентного образования и опыта работы. Четыре года реальной работы в слесарном деле.
Знания, навыки и способности:
• Опыт использования инструментов, оборудования и методов слесарного дела, а также столярных навыков, необходимых для установки дверей, необходимых для доступа.
• Хорошо разбирается в системах ввода ключей, а также в системах безопасности зданий и документов.
• Продемонстрировал сильные коммуникативные навыки (как устные, так и письменные)
Сертификаты и лицензии:
Должен иметь действующее водительское удостоверение класса C Калифорнии для некоммерческих целей.
ФИЗИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ *:
Возможность получить и поддерживать лицензию Калифорнийской некоммерческой лицензии класса C.
Постоянно стою / гуляю
Часто становитесь на колени / ползайте, карабкайтесь, легко / аккуратно и с силой хватайтесь за инструменты, пользуйтесь телефоном и управляйте ножным и / или ручным управлением
Время от времени работайте сидя, скручивайте / наклоняйтесь / сутулитесь / приседайте, дотягивайтесь / работайте над плечами, пишите от руки и скрабируйте / подметайте
Редко выполнять настольные компьютерные задачи, сортировать / хранить документы или детали и работать с ручным дозатором
Поднимать / переносить / толкать / тянуть предметы, которые часто весят до 10 фунтов, а иногда до 40 фунтов
Необходимая острота зрения для работы с проводкой с цветовой кодировкой
Редко используйте лифт для доступа к устройствам
* — В соответствии со своими обязательствами по закону, Университет предоставит разумное приспособление любому сотруднику с ограниченными возможностями, которому требуется приспособление для выполнения основных функций работы.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ:
Может потребоваться работать сверхурочно, по вечерам и в выходные, включая праздничные дни, иногда в неблагоприятных погодных условиях.
Часто работают на высоте до 10 футов; редко больше 10 футов.
Время от времени подвергается воздействию электрического тока высокого напряжения.
Обязательно носить соответствующую униформу.
Необходимо носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
СТАНДАРТЫ РАБОТЫ:
• При ведении университетской деятельности должен соответствовать требованиям Автомобильного кодекса Калифорнии и требованиям Стэнфордского университета.
• Навыки межличностного общения: демонстрирует способность хорошо работать с коллегами и клиентами Стэнфордского университета, а также с внешними организациями.
• Содействовать культуре безопасности: демонстрирует приверженность личной ответственности и ценность для безопасности; сообщает о проблемах безопасности; использует и продвигает безопасное поведение на основе обучения и извлеченных уроков
Перечисленные должностные обязанности являются типичными примерами работы, выполняемой должностями в данной классификации должностей, и не предназначены для того, чтобы содержать или интерпретировать как исчерпывающий перечень всех обязанностей, задач и обязанностей.Конкретные обязанности и ответственность могут варьироваться в зависимости от потребностей отдела или программы без изменения общего характера и объема работы или уровня ответственности. Сотрудники также могут выполнять другие обязанности по своему усмотрению.

В соответствии со своими обязательствами по закону, Университет предоставит разумное приспособление любому сотруднику с ограниченными возможностями, которому требуется приспособление для выполнения основных функций своей работы.

Стэнфорд — это равные возможности трудоустройства и работодатель позитивных действий.Все квалифицированные кандидаты получат вознаграждение за трудоустройство независимо от расы, цвета кожи, религии, пола, сексуальной ориентации, гендерной идентичности, национального происхождения, инвалидности, защищенного статуса ветерана или любых других характеристик, охраняемых законом.
График работы: Очная
Код вакансии: 8192
Статус сотрудника: Обычный
Класс: A36
ID заявки: 87197
.