Сделать станок для холодной ковки своими руками: применение, особенности инструмента, технология ковки. Чертежи для создания своими руками (130 фото)

Содержание

Как сделать станок для холодной ковки самому?

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.

Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Простое устройство для холодной ковки

Пропустить и перейти к содержимому

Admin Приспособы

Содержание

Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки — улитку
Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера
Как сделать станок для холодной ковки своими руками
- Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос — как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже. Проектирование станка в домашних условиях

Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки — улитку

Мастер делал из узора, купленного на рынке. Распилил на 2 части, чтобы вставлять заготовку. Лист четверка, по краям уголки с отверстиями под крепления. Конструкция очень простая. Дугу приварил по внутреннему диаметру площадки. Распилил жигулевскую втулку на реактивной тяге под уровень станка. Это необходимо, чтобы ручка терлась об неё. Когда мы вставляем ручку, есть небольшой зазор.

Приспособление очень удобное в изготовлении. Купил два завитка из квадрата 10 x 10, соединил их вместе, сварил по внутреннему диаметру. Потом приварил к станине. Упорочный квадрат сделал, чтобы свободно и легко вставлять заготовку. В данном случае мастер гнёт полосу толщиной 4 мм, поэтому сделал 6 мм разрез. Поэтому удобно вынимать заготовку и работать на нём.
Имеется рычаг, ролик, два упорочных края.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Мастер продумал свою идею и создал несложное в изготовлении устройство, благодаря которому процесс холодной ковки стал не только быстрым и эффективным, но и удобным.

Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера

Очень простые самодельные станки для холодной ковки металла которыми можно гнуть разные фигуры на холодную.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос — как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже.

Проектирование станка в домашних условиях

В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.
При разработке учитываются факторы:
базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
используем для мобильных частей высокопрочный материал;
смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.
Насадки крепятся болтовыми соединениями.

Сборка агрегата

Пошаговая сборка состоит из пунктов:
собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;

нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.

Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.
Источник: zen.yandex.ru

Как сделать холодную ковку. Производим холодную ковку

Ковка металла — один из древнейших способов придать интерьеру дома изысканности и стиля, сделать его более привлекательным и необычным. А чтобы сделать холодную ковку, не обязательно быть кузнецом. В этой статье мы расскажем вам, что такое холодная ковка и как она осуществляется.

Особенности холодной штамповки

Инструменты:

молоток;
;
нутика;
улитка;
;
;
твистер;
станок для колец.

Материалы:

бар;
;
трубы круглые и профильные.

Основным преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости использования рога. Металл для обработки нагревать не обязательно. Весь процесс представляет собой легенду о желаемой форме заготовки, для чего ее можно согнуть, запрессовать и сварить. Для выполнения холодной ковки не нужно оборудовать большой цех, а отсутствие необходимости работы с открытым огнем и горячими металлами делает процесс намного проще и безопаснее.

Единственный минус — работать с уже готовыми заготовками, которые являются своего рода полуфабрикатами, и если вы допустите ошибку в обработке, то исправить ее, скорее всего, не удастся. Не всегда, но часто испорченная заготовка уже не годится. Кроме того, нужно соблюдать технику безопасности. Особенно, когда вы занимаетесь сваркой отдельных элементов между собой.

Холодная ковка своими руками требует внимательности, осторожности и понимания тонкостей процесса. Изначально необходимо ознакомиться со свойствами используемых металлов, а также разобраться в конкретных тонкостях их обработки. Приведен перечень технологических приемов, которые используются в работе.

Выбор металла

Нужно быть готовым к тому, что даже холодная ковка потребует от вас много времени и сил.

А сложность обработки часто зависит от выбранного металла. Главный показатель в этом случае – пластичность. Это напрямую зависит от простоты и широты обработки заготовки. Пластичность и прочность тесно переплетаются друг с другом. И чем одна выше, точка будет ниже. То есть металл с высоким уровнем пластичности не будет прочным и прочным. Наоборот. Поэтому при выборе материала холодной ковки уже нужно знать его характеристики и быть готовым к трудоемкому процессу.

В современной декоративной ковке используется ряд металлов: сталь, латунь, медь, дюралюминий и различные виды сплавов этих металлов. Для холодной ковки нужен металл, который легко поддается обработке, пластичен и надежен. С ним и работать легче, и результат будет лучше. Ознакомиться со списком подходящих материалов. Более подробно вы можете узнать в марше стали и сплавов, где есть полный перечень всех материалов, применяемых в современной ковке, их характеристики и ключевые особенности.

Советы по выбору:

Наиболее коваными металлами являются медные сплавы. Однако стоимость заготовок довольно высока. Для экономии можно использовать черные металлы, которые стоят дешевле, но имеют больше трудностей в обработке.
Если вы выбираете из черных металлов, всегда обращайте внимание на содержание углерода. Желательно, чтобы его количество не превышало 0,25%. Большее количество сильно ухудшает пластичность металла и заставляет много работать.
В металле не должно быть (или быть в минимальном количестве) вредных примесей: фосфора, хрома, серы, молибдена и др.
Старайтесь всегда ориентироваться на справочник «Стали и сплавы», чтобы узнать, сколько углерода будет в той или иной заготовке, и понять, насколько сложно с ней будет работать.

На сегодняшний день тяжелая промышленность нивелировала необходимость изготовления заготовок своими руками, что для нас является большим плюсом. В своей домашней кузнице вы сможете применить готовые к обработке элементы. Сегодня доступен широкий выбор таких материалов: профильные трубы, прутки, круглые трубы, металлические листы и т. д. При этом вы можете подобрать подходящий размер и форму, чтобы упростить себе работу.

Специальное использование инструментов

Естественно, колючими средствами обойтись не получится. Поэтому советуем ознакомиться с перечнем инструментов для холодной ковки:

Гнут. Один из основных инструментов, позволяющий согнуть заготовку под нужным вам углом, не прилагая больших физических усилий. Кроме того, с его помощью можно создавать дугообразные элементы нужного радиуса.
Улитка. Позволяет делать спиралевидные элементы, которые часто используются в декорировании. Его основное свойство — шаблон. То есть заготовка будет изгибаться по определенному радиусу, постепенно сужаясь. Но при желании и необходимости шаблон можно изменить, чтобы подобрать более подходящий радиус.
Фонарь. Он предназначен для создания элементов фонаря из стержня.
Волна. Когда прутковый металл проходит через станок, он приобретает волнистую аккуратную форму. Вы можете настроить высоту волн и отступ между ними.
Твистер. Инструмент закручивает заготовку вокруг своей оси. Вы также можете регулировать количество оборотов, чтобы получить именно тот результат, который вам нужен. По своему принципу он немного похож на фонарик.
Станок для колец. Делает из заготовки декоративные кольца разного диаметра.

Каждый из описанных инструментов отвечает за определенную обработку заготовки. Однако держать их дома всех — это значит жертвовать свободным пространством. Поэтому в последние годы широкое распространение получили более универсальные инструменты, позволяющие работать с металлокомплексом. Практически любой из описанных инструментов при необходимости можно сделать самостоятельно. Чертежи холодной ковки можно найти в сети или приобрести у специалистов. Но нужно помнить, что для создания собственной машины нужно иметь необходимые навыки и знания.

Внимание! Не все машины подразумевают исключительно ручную обработку. Некоторые из них имеют электродвигатели. Но даже с ними работа остается достаточно сложной и исчерпывающей. Поэтому приобретать более сложную машину с двигателем можно только в том случае, если у вас большой объем работы. Если нет, то лучше сделать это вручную.

Также обращаем Ваше внимание на наличие функциональных промышленных станков, позволяющих производить практически весь комплекс работ по обработке металла. Однако для бытового использования такой станок — не лучший вариант, ведь его стоимость может доходить до десяти тысяч долларов, что часто оказывается неоправданным, если ковка — это хобби, а не ваша основная работа. Тем не менее работать с машиной проще и приятнее.

Как производится холодная ковка металла

Ключевая задача вне зависимости от выбранного материала и инструмента — придать заготовке нужную форму. Вы можете использовать в работе различные техники, но для них нужен свой инструментарий и метод обработки. Как уже говорилось, нагрев металла в данном случае не предусмотрен, поэтому отличия с горячей ковкой очень большие. Теперь нужно понять, на основе каких технологических приемов вы будете работать.

В целом весь процесс можно разделить на несколько основных этапов:

создание или выбор подходящего эскиза;
покупка нужного материала и инструментов;
непосредственно ковка.

Рисунки можно создать в компьютерных редакторах, нарисовать от руки или найти готовые в сети и распечатать. Если у вас есть возможность обратиться за помощью к опытным кузнецам, вы можете попросить у них пару простых рисунков для практики. Они также советуют, что и как лучше сделать, чтобы получить лучший результат. Вы должны понимать, что без качественного чертежа работать не стоит. Он сориентирует вас в том, какие предметы вам нужны и в каком количестве. Кроме того, по рисунку в руках гораздо проще вычислить степень их эластичности и прочности. И, естественно, чертежу проще собрать все элементы, полученные в процессе в процессе, в единое целое.

Существует несколько групп клеевых элементов, которые можно комбинировать между собой. Большинство из них являются неотъемлемыми составляющими практически любого проекта в наше время. Остановимся на каждом из них.

Лапы. Они могут иметь различную форму и размеры, однако, как правило, представляют собой раскатанный металлический прут с плоской кромкой. В качестве подвида ножек также существуют пики – заостренные предметы, которые не могут быть плоскими. Они сделаны по одной и той же технологии.
Кудри. Их несколько подвидов. Червонка — концы загнуты в разные стороны. Из-за сходства их доллары США иногда обозначаются символом валюты. Улитка – вариант завитка, когда один конец заготовки представляет собой спираль, а второй при этом остается гладким. Оба конца улитки загнуты в одну сторону.
Кольца. Устанавливается станок, и стержень загибается по спирали. Из полученных пружинных колец вырезают и забивают соосные соединения.
Торсион. Продольный закрученный вид винта вокруг собственной оси. Существует множество вариаций торсионов, однако самые оригинальные и популярные – фонари и штанги для разнообразных ограждений. Они просты в изготовлении и прекрасно выглядят.

Если рассматривать детали холодной ковки, то есть три Фундаментальных Технологии:

Вытяжка. Это процесс, при котором за счет уменьшения поперечного сечения заготовки происходит увеличение длины. Самый распространенный вид – наматывание, с помощью которого находятся выше козырьки и ножки. Для раскатки нужно использовать раскаточную машину. На стержень ставится конец и начинается процесс прокатки. В зависимости от конфигурации машины могут быть получены стопы различной формы с текстурой или без нее. Для создания пика над прессом используйте тренажёр. Он также придает металлу нужную форму и делает заостренный конец заготовки.
Скручивание. Заготовка закручивается вокруг собственной оси. В основном он использует Twister. С его помощью можно создать практически любой торсион. Один конец заготовки нужно зажать в тиски, а второй прокрутить до нужного количества оборотов. Если вы хотите создать фонарь, вам понадобится два или более стержня. Сначала они должны вращаться вокруг своей оси, а затем сжиматься. В этом случае планки раздвигаются по бокам, и вы получаете фонарик идеально ровной формы.
Гибка. Одна из самых простых форм лечения. Стоит просто согнуть заготовку в нужном месте под определенным углом, который можно настроить самостоятельно. Чаще всего используется для изгиба улитки. Для этого один участок заготовки фиксируется в станке по определенному шаблону, после чего его можно согнуть под нужным углом.

Чтобы все полученные предметы были собраны в единое целое, вам понадобится сварочно-сборочный стол. Если у вас нет сварочного аппарата, его можно купить или взять в аренду. Его стоимость достаточно низкая. Главное в работе – соблюдать технику безопасности. Вообще холодная ковка наиболее распространена среди начинающих кузнецов и предпринимателей. Для нее не нужны никакие дополнительные знания и навыки. Только свободное время и желание работать.

Теперь и вы знаете, как сделать холодную ковку и создать уникальные изделия из металла для украшения собственного дома или участка. Удачи!

Сакма — Выигрышные технологии

Компания SACMA , основанная в 1939 году, начала разрабатывать и производить станки для холодной ковки незадолго до мировой войны. Постоянное развитие и значительный рост сделали имя SACMA хорошо известным мировым производителям крепежных изделий и специальных деталей. Ежедневно более 6500 станков SACMA работают по всему миру на сотнях заводов, превращая тысячи тонн в высококачественные крепежные детали и специальные детали, используемые в различных отраслях промышленности.
Для промышленности, которая массово производит расходные материалы, такие как крепежные изделия, преимущество холодной штамповки является неизбежным следствием по причинам высокой прочности, жестких допусков, сокращения отходов материала, конкурентоспособности и производительности.
В рамках стратегии поставок машин самого высокого уровня технологии SACMA продолжает совершенствовать и разрабатывать новые модели прогрессивных холодноформовочных станков и комбинированных болтоделательных машин, поставляя их на постоянно растущий рынок деталей сетчатой формы.
Конечные пользователи высоко оценивают станки SACMA и считают их хорошо спроектированными, хорошо изготовленными, мощными, щедрыми на изготовление специальных деталей, универсальными для изготовления длинных или коротких деталей, быстрыми, надежными и обеспечивающими низкозатратное производство. Чтобы помочь всем своим клиентам по всему миру, SACMA разработала эффективные сервисные центры по всему миру, способные поставлять любые запасные части в очень короткие сроки, чтобы клиенты всегда работали и производили детали.
На следующих страницах мы хотели бы дать вам четкое представление о технологиях Winning ^®. которые сделали SACMA таким известным и успешным в мире.

ГЛАВНАЯ РАМА МОНОБЛОК

Основная рама является основным элементом для работы любой машины, особенно машины для холодной штамповки, потому что она придает жесткость, точность и надежность во времени. Для этого базового компонента опыт, накопленный за годы, исследования с использованием самых сложных методов моделирования и экспериментальный анализ деформации были основными элементами дизайна. Среди различных способов изготовления SACMA выбрал моноблочное литье из перлитного чугуна с шаровидным графитом, нормализованное и стабилизированное старением в течение более 12 месяцев, чтобы гарантировать максимальную жесткость и высочайший уровень стабильности при больших нагрузках.
Кроме того, выбор лучших поставщиков отливок вместе с постоянным контролем соответствия техническим спецификациям SACMA являются лучшей гарантией постоянного качества. Точная обработка, строгость в управлении процессом, высокая степень подавления вибраций, типичные характеристики этого материала, делают наши станки идеально способными производить детали с постоянными стандартами точности в течение многих лет.

УЛЬТРА ТОЧНОСТЬ

Высокая степень точности обработки является обязательным условием для производства машин, которые должны работать с высокой производительностью и эффективностью. Для достижения этой цели не должно быть никаких компромиссов в отношении качества любого механического компонента, присутствующего в машинах, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как холодные формовочные машины.

Компания SACMA выбрала собственное производство всех компонентов и установила самое современное производственное оборудование, доступное сегодня на рынке, для обеспечения высокого качества всей своей продукции. Систематическая и строгая процедура проверки всех изготовленных деталей перед складированием является наилучшей гарантией взаимозаменяемости и наличия запасных частей.
Правильный выбор высокопрочных материалов, надлежащие характеристики термообработки, точность обработки поверхности операций шлифования и притирки делают станок SACMA самым надежным, самым производительным и самым экономичным станком в производстве.

БЫСТРАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Концепция выполнения смены инструмента в кратчайшие сроки представляет собой бесспорную необходимость для современного промышленного производства холоднокованых деталей, изготавливаемых небольшими партиями, что делает штамповку более конкурентоспособной по сравнению с традиционными методами механической обработки.

При разработке системы смены инструмента SACMA не пошла на компромиссы в отношении жесткости и мощности станков; типичная характеристика его машин. Система быстрой смены инструмента CR, входящая в стандартную комплектацию станков серий 3, 4, 5 и 6, позволяет легко снимать штамповочный блок с гидравлическим зажимом, а также легко снимать суппорт блока пуансона и весь передаточный блок.
В качестве опции можно выбрать из множества различных принадлежностей, предназначенных для действительно быстрой замены держателей инструментов. Доступны стол для настройки оператора, тележка для обслуживания или полный внешний стол для выравнивания и настройки инструмента.

НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА

Станки SACMA — CR с быстрой сменой инструмента, предназначенные для быстрого внесения производственных изменений, по-прежнему сохраняют известные характеристики прочности, точности, надежности и эффективности, типичные для станка SACMA .
Станки SACMA могут быть оснащены внешним стендом предварительной настройки для настройки инструментов.

Стенд предварительной настройки позволяет выполнять вне станка точное выравнивание пуансонов относительно штампов, правильное осевое положение пуансонов и идеальную настройку пальцев переноса. Эту процедуру лучше всего выполнять в помещении с инструментами, чтобы на станок были доставлены правильно настроенные инструменты для следующего задания. Это позволяет более рационально использовать производственную площадь и оптимизировать технические ресурсы компании.

МОТОРИЗАЦИЯ

Принимая во внимание нынешнее промышленное производство небольшими партиями, количество смен инструмента значительно увеличивается: производители тем более вынуждены обрабатывать большее количество деталей в любой момент времени, и процедуры смены инструмента должны выполняться в кратчайшие возможные интервалы времени.

Автоматическая система моторизации M, доступная на прогрессивных и комбинированных машинах SACMA , является важным методом сокращения времени настройки машины и точной настройки настроек. Предустановленные данные, присутствующие в базе данных деталей, которые будут изготовлены, будут определять автоматические регулировки подачи, положения упора припуска и выталкивания штампа. Новый 6-ти штамповый пресс SP 670 может быть оснащен индивидуальной автоматикой регулировки пальцевых кулачков.
В моторизованных машинах используется программное обеспечение SACMA SC-MATIC , разработанное на платформе Siemens и работающее с Windows-CE. База данных, содержащая более 20 000 различных номеров деталей, может храниться в стволе, который также будет отображать всю информацию о сигналах тревоги, связанных с остановкой машины. Система также имеет порт Ethernet для передачи данных и модем, который можно активировать для дистанционного обслуживания.

СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА

Для обеспечения постоянного качества системы мониторинга сегодня являются обязательными на всех многостанционных машинах для холодной штамповки. Мониторинг отрезных длин и нагрузок при штамповке и прокатке, помимо надежной защиты инструментов и механических органов машин, также является эффективным косвенным контролем того, что детали изготавливаются для печати.

Все машины SACMA могут быть оснащены современными системами контроля и управления, разработанными совместно с ведущим производителем в этой области:
SC10 : система управления короткой подачей, доступная для всех станков, но входящая в стандартную комплектацию на все прогрессивные и комбинированные станки CRM;
SC500 : система контроля нагрузки ковки, откалиброванная для получения точных показаний в кН нагрузок, действующих на основную раму машин, при каждом ударе. Доступно на всех прогрессивных и комбинированных машинах;
SC600 : монитор нагрузки профилегибочного станка с датчиками, расположенными непосредственно за фиксированной валковой головкой и в комплекте с разгрузочным затвором для исключения бракованных деталей.
Доступно на всех комбинированных машинах.
Любая машина также может быть специально подготовлена для установки систем контроля нагрузки других марок.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ

Гидравлический зажим регулировок и инструментов очень помогает при настройке станка и гарантирует повторяемость регулировок. Зажатие и разжатие легко выполняется нажатием переключателя, что позволяет избежать ручной работы с ключами внутри корпуса машины.
Все станки SACMA в стандартной комплектации оснащены гидравлическим зажимом боковых регулировок резьбовых втулок, рычагами выталкивания и кулачком обрезки на последней станции.
Все станки с быстрой сменой инструмента CR поставляются с гидравлическим зажимом комплектной матрицы. На машинах Серии 6 весь узел передаточного пальца и вал распределительного кулачка фиксируются на месте с помощью гидравлического зажима.
Новый SP 670, большой 6-штамповочный станок для холодной штамповки, имеет гидравлическое разжатие отдельных пальцевых кулачков синхронизации, которое можно регулировать автоматически.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ С ИДЕАЛЬНЫМ ЗАЗОРОМ

Основная траверса — это элемент, передающий энергию деформации, поэтому он должен обладать высокой стабильностью и прочностью. Кроме того, направляющие салазки должны двигаться точно по матрицам при каждом ходе с высокой точностью.
Все направляющие каретки SACMA изготовлены из отливки из легированной стали NiCrMo, термообработаны и имеют особую геометрическую форму с двойными направляющими скольжения, обеспечивающими максимальную стабильность подачи энергии ковки на инструменты.

Эффективная система смазки гарантирует, что направляющие скольжения всегда хорошо смазаны даже в самых неблагоприятных и несбалансированных условиях ковки. Эксклюзивная коническая направляющая гарантирует идеальное выравнивание инструментов при каждом ходе, что позволяет производить все детали, требующие экстремальных допусков.

СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ

Настоящим сердцем высокоскоростных горизонтальных холодноформовочных станков является передаточный механизм, который должен иметь возможность перемещать детали с одной станции на другую: только с точным и безошибочным захватом можно добиться наилучших результатов эффективности и производительности.
Механизм передачи жаток SACMA Progressive and Combined на сегодняшний день считается мировым эталоном настолько, что другие предпринимали многочисленные безуспешные попытки имитации.

Точное движение пальцев переноса, определяемое плавным колебательным механизмом, создаваемым совершенными двойными кулачками привода Desmo, придает всей системе идеальный контроль положения даже на максимальных производственных скоростях.
Многочисленные регулировки, синхронизация фазы переноса, изменение силы зажима, изменение скорости открытия/закрытия пальцев вместе с отсутствием пружин позволяют перемещать длинные детали и самые короткие детали в безопасность на максимальных скоростях.

КОМПЛЕКТ ПОДДЕРЖКИ ПЕРЕДАЧИ

Хорошая и эффективная система передачи должна быть способна передавать от одной станции к другой детали любого типа, независимо от геометрии и длины.

По этой причине была разработана специальная система помощи при перемещении, которая работает точно по времени с выталкиванием штампа, чтобы с легкостью перемещать все эти сложные детали.
Хорошо известная и превосходная способность передачи SACMA для обработки сложных и коротких деталей теперь становится еще более универсальной с введением запатентованного SACMA Вспомогательный комплект для перемещения, который может перемещать конические или плечевые детали, которые могут упасть при выталкивании штампа.

Система состоит из опорных пальцев, идеально синхронизированных с движением передаточной и выталкивающей тяг благодаря прямой связи со стержнями и системе двойных кулачков Desmo Drive, которая контролирует боковое движение.
Эта система теперь доступна на всех машинах Серии 3, Серии 4, Серии 5 и Серии 6.

СЕРВИСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вмешательство оператора в рабочую зону должно осуществляться в условиях абсолютной безопасности и комфорта. Эта необходимость особенно ощущается при работе с большими станками, чтобы облегчить процедуры смены инструмента и технического обслуживания.

Запатентованная система эргономичных платформ и подставок для инструментов, поставляемая SACMA на станках Серии 6, является очень хорошим примером бескомпромиссной поддержки требований конечного пользователя. Система состоит из двух платформ с гидравлическим приводом, которые автоматически позиционируются над рабочей зоной:

нижняя платформа, используемая для смены инструмента, получает специальные инструментальные люльки для установки или снятия штампов и пуансонов;
верхняя площадка безопасности используется для вмешательства оператора при замене или настройке пальцев передачи и кулачков синхронизации.

Манипуляции с ящиками для штампов, суппортами пуансонных блоков и блоками передаточных пальцев осуществляются с помощью специальных кранов, которые могут быть установлены по требованию Заказчика:

козловой портальный кран с электротельфером, имеющим трехмерное моторизованное перемещение;
автоматический моторизованный портальный манипулятор с заданными позициями для захвата и подачи резцедержателей. Доступно на машинах Series 6.

ЭЛЕКТРОННЫЙ МАХОВИК

Всякий раз, когда вносятся окончательные коррективы в перенос, очень полезно иметь возможность проверить правильную синхронизацию пальцев переноса, чтобы избежать опасных столкновений пуансонов с пальцами, даже если инструменты были спроектированы и изготовлены безукоризненно.
С целью помочь наладчикам инструмента в деликатный момент регулировки инструмента и синхронизации, SACMA разработала электронное колесо andwheel для медленного движения всей машины, чтобы проверить правильность синхронизации передающих пальцев по отношению к курс слайд, избегая опасных столкновений. Проходческие салазки можно остановить в любом положении, избегая рывков машины и повреждения главного фрикциона/тормоза.

Этот специальный блок доступен для всех SACMA прогрессивные и комбинированные машины. Комбинированные станки также могут быть оснащены инверторным приводом двигателя направляющего шпинделя для оптимизации скорости резки в соответствии с формой острия и типом материала.

КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ

Надлежащим и наилучшим ответом на высокие требования к производительности, рационализацию методов производства, планировку помещения и поток материалов в среде производства крепежных изделий являются станки, которые имеют кузнечную, точечную и резьбонакатную станции, все в одном.
Эти машины будут определять максимальную эффективность и качество в процессе производства стандартных крепежных деталей и специальных автомобильных крепежных деталей, поскольку они поставляют готовый продукт.
Комбинированные жатки SACMA сохраняют все механические и эксплуатационные качества жаток Progressive, от которых они произошли. Направляющие и резьбонакатные устройства спроектированы и изготовлены так, чтобы быть удобными для пользователя и простыми в настройке, чтобы производить множество различных форм наконечников.

При производстве очень коротких деталей, деталей с тяжелой головкой или деталей, которые трудно подавать на указатель с помощью стандартного пальцевого подъемника, SACMA предлагает V-образную версию комбинированных жаток, в которых для преодоления всех трудностей используется вибрационный питатель.

ГОРЯЧАЯ ФОРМОВКА

Применение системы теплой штамповки на горизонтально-ковочных машинах расширяет возможности изготовления сетчатых деталей более сложной формы и работы со специальными материалами, которые не поддаются холодной ковке.

Чтобы удовлетворить эти новые требования в отрасли, SACMA разработала специальные машины, включающие индукционные нагревательные элементы в зонах подачи. Типичный диапазон температур для горячего формования составляет от 400°C до 900°C.
Высокочастотный индукционный нагрев достигается с помощью специальных катушек, которые могут быть установлены снаружи или внутри основной рамы станка, между подающими роликами и отрезным валом.

Имеется специальное охлаждение катушек и рамы, а температура проволоки считывается специальными оптическими пирометрами. После этого применение WF может быть дополнено контролем температуры пресс-формы и охлаждающей жидкости.

КОНСТРУКЦИЯ ИНСТРУМЕНТА

Постоянная эволюция мира ковки вынуждает инженеров-конструкторов развивать инструментальную технологию на более высоком уровне, чтобы производить все более специальные и сложные детали. Сегодня, на этапах планирования новых инвестиций, тем более важно иметь возможность полагаться на поддержку надежного партнера, имеющего опыт проектирования инструментов и формообразования, для разработки подходящего метода ковки для изготовления рассматриваемых деталей. .
Многолетний опыт и ноу-хау SACMA в анализе проблем ковки и в поиске подходящих технических решений, которыми затем делятся с заказчиком, делают нас надежным партнером для оказания помощи на критических этапах развитие, довести проект до успешного решения в кратчайшие сроки. Команда инженеров-проектировщиков с помощью современного программного обеспечения для проектирования и расчета работает вместе с заказчиком, чтобы найти наилучшие производственные решения для промышленной разработки продукта. В сотрудничестве с другими ведущими компаниями в нашей отрасли, SACMA также может предложить эффективные решения проектов «под ключ».

SacmaForm

^®

Современные компании-производители крепежа должны иметь возможность оперативно реагировать на производственные запросы, которые они получают от всех потенциальных клиентов.
Поэтому необходимо иметь в наличии технологию, которая может сократить время на оценку возможностей и разработку процесса ковки новых деталей, чтобы облегчить выбор наиболее подходящей машины для производства.