Сборка дома из клееного бруса своими руками: Строительство дома из клееного бруса – технология сборки +фото-видео

Как построить дом из клееного бруса самому?

Современные технологии проникли даже в такую, казалось бы, незыблемую сферу, как возведение деревянных домов. Многие теперь предпочитают вместо каменных и кирпичных строений, которые ещё недавно были на первом месте по популярности, строить дом из клееного бруса и его аналогов.

Преимущества

Дом из клееного бруса

Перед тем, как сделать правильный выбор, каждый владелец будущего дома, в котором ему придётся жить, должен изучить, чем же хорош тот или иной материал. Почему именно клееный брус, а не, например, цельный, или обычные брёвна? Преимущества следующие:

• Дом из клееного бруса возводится намного быстрее, чем из любого другого материала.
• Из-за того, что усадка практически отсутствует, проводить отделочные работы и даже заселяться можно практически сразу после окончании строительных работ.
• Уникальный способ соединения не требует дополнительных работ по утеплению и герметизации, к тому же такие дома являются очень экономическими в плане затрат на отопление.
• Технология, по которой изготавливают клееный брус, предусматривает сразу несколько степеней защиты от возможных неприятностей. Она включает в себя обработку материала антисептиком, антибактериальными средствами и антипиренами. Эта тройная защита значительно снижает пожароопасность, поражение грибками и насекомыми, а так же обеспечивает экологичность строения.
• Не требует проведения особых работ по внешней отделке, только периодическая обработка защитными лаками.
• Долговечность.
• Простота и совместимость предоставляют возможность реализации проектов любой степени сложности.

Вряд ли найдётся ещё какой-нибудь материал, обладающий столькими положительными свойствами

Недостатки

Было бы не честно опустить этот раздел. Однако он будет намного короче.

• Первое, о чём придётся задуматься ещё на стадии проектирование – это цена. Клееный брус несколько дороже, чем профилированный.
• Второе – это необходимость периодической обработки деревянных конструкций, особенно с внешней стороны, с целью продления срока их службы.

На этом и закончим. Остальные недостатки не настолько существенные и легко решаются по мере их возникновения, чтобы заострять на них внимание.

Как построить дом из клееного бруса в 9 шагов

Строительство дома из клееного бруса своими руками

При строительстве есть риск допустить ошибки, которые потом будет очень трудно, а порой и невозможно исправить. Чтобы этого избежать, необходимо продумать всё до мелочей, начиная с документации и согласования в необходимых инстанциях, и заканчивая новосельем, весёлым и многолюдным. Всё это можно пройти всего за 9 шагов – путь не слишком долгий, но требующий внимания и трудолюбия, особенно если вы решили построить дом из клееного бруса своими руками.

Шаг 1: Проект

Начальный этап, который является одним из самых важных. Он не только поможет в процессе строительства делать всё правильно и качественно, но и обойти все бюрократические препятствия. Получить практически все разрешения намного легче на уровне проектирования, чем по факту уже возведённого строения.

Однако далеко не все обладают талантом архитектора. Что делать в таком случае? Есть сразу четыре варианта:

• Интернет полон всевозможных проектов на все случаи жизни и скачать их можно абсолютно бесплатно. Но тут есть несколько подводных камней. И самые большие из них это, несоответствие фундамента типу почвы на вашем участке и сложность подведения коммуникаций.
• Из первого способа плавно вытекает второй. Скачать проект из интернета, а потом доработать его в соответствии с вашими условиями.
• Оптимальным вариантом считается заказать разработку проекта дома из клееного бруса в строительной компании, которая потом и будет поставлять вам стройматериалы. Их специалисты предложат вам на выбор множество уже готовых проектов, в которые с удовольствием внесут изменения по вашему желанию. Это несколько затратнее, но будет уверенность, что все нюансы учтены.
• Если у вас есть какие-то особые пожелания к вашему будущему жилищу, можно заказать индивидуальный проект, разработанный специалистами с самого начала, но это обойдётся примерно в 30 % от всей сметы строительства.

Вариант с привлечение строительной компании хорош ещё и тем, что их юридическое службы помогут утрясти все вопросы с БТИ, администрацией и другими бюрократами.

Шаг 2: Фундамент

В зависимости от типа почвы на участке, где вы собираетесь строить свой дом, и от проекта самого дома, учитывая его площадь, расположение комнат и сколько этажей в нём будет, заливают определённый тип фундамента. Так же принимается в расчёт тот факт, что клееный брус намного легче, чем некоторые другие типы строительных материалов, а значит, и фундамент заливается не такой мощный, что ведёт к значительной экономии.

Ещё один положительный фактор: для возведения кирпичного или шлакоблочного дома фундамент обычно заливают осенью, дают ему отстояться до весны и только через полгода начинают строить сам дом. Работать с клееным брусом можно и даже нужно зимой.

Шаг 3: Первый венец

Укладка первого венца

Укладка первого венца – один из самых ответственных моментов в строительстве дома. Приведём пошаговую инструкцию, как правильно это нужно делать:

• Брус для первого венца должен быть из хвойных пород дерева.
• Рекомендуется нанести на него минимум три слоя антисептика.
• Укладывается первый венец только на идеально ровный фундамент.
• Под сам брус необходимо уложить гидроизоляционный материал.
• Закрепляется брус анкерами, шпильками или металлическими костылями.

Шаг 4: Лаги чернового пола

Одновременно с первым венцом устанавливаются лаги чернового пола. Если площадь дома не очень большая, лаги фиксируются к брусу при помощи металлических уголков. При большой площади под лагами следует сформировать дополнительные опоры.

Шаг 5: Сборка коробки

Если строительная компания, в которой вы заказывали сначала проект, а потом и набор клееного бруса, сразу распиленного и сформированного по необходимым размерам, выполнила все условия и пожелания, сделать самому коробку не представляет никаких сложностей. Каждый элемент уже пронумерован в соответствии со своим местом в срубе, осталось только аккуратно уложить его на место, не забывая укладывать теплоизоляционный материал, если он предусмотрен конфигурацией соединительного профиля.

Если же вы купили обычный клееный брус, и собираетесь все работы выполнить самостоятельно, придётся выбирать способы продольных соединений (в полдерева, в лапу, на коренном шипе), угловых соединений (на коренном шипе, на вставном шипе, сковородной, в чашу). Научиться выпиливать соединительные пазы и продумать, как скрепить брус между собой (саморезами, нагелями).

Монтирование брусовых перекрытий тоже требует особых расчётов. Если над жилым этажом будет обычный чердак или неиспользуемая мансарда, нагрузка на них будет незначительной и крепёж балок может быть осуществлён на металлическую опору.

Если же дом двухэтажный, балки перекрытия стоит устанавливать прямо в брус. Так же учитывается расстояние от балок до трубы отопления.

Шаг 6: Крыша

В связи с тем, что усадка у дома из клееного бруса минимальная и практически не играет никакой негативной роли, стропила можно начинать устанавливать практически сразу после возведения коробки. А затем и крыть крышу выбранным кровельным материалом.

Шаг 7: Отдельные элементы

Окна и двери. Это ещё одно положительное свойство домов из клееного бруса. Окосячка для установки дверных и оконных проёмов не требуется. Обсадная коробка несёт скорее эстетическое, чем функциональное значение.

Заключительная прокладка и подключение коммуникаций. Сюда входит и канализация и водоснабжение и отопление.

Установка вертикальных опор, если они предусмотрены проектом. Опять же, в связи с незначительной усадкой, никаких сложностей не возникает и в здесь, но специалисты всё же советуют применять к ним скользящие крепежи, с помощью которых впоследствии можно будет подрегулировать высоту опор.

Шаг 8: Внутренняя отделка

Дом из клееного бруса внутри

Внутренняя отделка абсолютно не обязательна. Клеёный брус сам по себе выглядит довольно эстетично, но наклеить на него обои или прикрепить гипсокартон никто не запрещает. Надо учитывать только два фактора. Внутренняя отделка – это дело более точное и поэтому даже такая маленькая усадка, какая есть у дома из клееного бруса, может сказаться. Это первое. Второе: с нанесением штукатурки или наклеиванием декоративной плитки стоит подождать хотя бы 5-6 месяцев.

Шаг 9: Наружная отделка

Если дом из клееного бруса не нуждается во внутренней отделке, то украшать его снаружи вообще как-то странно. Он и так выглядит стильно, богато и презентабельно. Однако некоторый фронт работ всё-таки необходим и сводится он не только к обработке специальными средствами, продлевающими срок службы. Итак:

• Конопатка швов (не обязательно).
• Герметизация щелей (только если они появились)
• Утепление дверных и оконных проёмов (острая необходимость).

Как видите, объём работ зависит в первую очередь от того, насколько качественно вы строили свой дом.

 Сколько стоит

Назвать конкретную цифру в ответ на этот вопрос невозможно – слишком много факторов, которые на неё влияют. А вот перечислить сами факторы вполне возможно:

• Размеры строения.
• Тип фундамента.
• Сложность проекта.
• Сечение бруса.
• Количество этажей.
• Наличие балкона, веранды, чердака.
• Тип и конфигурация кровли.
• Количество и сложность коммуникаций.
• Стоимость документов.
• Расходы на транспорт и доставку.
• Цена самого материала.

Как вы заметили в этот список не включены затраты на строительные работы и оплату строительной бригаде. Всё потому что, построенных своими руками домов из клееного бруса всё больше и больше. Уверены, что и вы справитесь самостоятельно при наличии желания, трудолюбия и необходимого количества времени.

Дом из клееного бруса своими руками

Древесина является наиболее древним, использующимся для строительства материалом, и область её применения огромна. К сожалению, для некоторых архитектурных решений обычные бревна не подходят, и их начали заменять другими материалами. Но с появлением на рынке строительных материалов клееного бруса стало возможным возводить сложные строения целиком из дерева. Основными преимуществами клееного бруса являются его высокая прочность, простота и скорость при возведении дома. Но, несмотря на все свои преимущества постройка дома из клееного бруса – дело достаточно ответственное. Поэтому планируя построить дом из клееного бруса своими руками, необходимо тщательно подготовиться и при необходимости пригласить мастера для помощи в этом деле.

1. Проект дома из клееного бруса
2. Возведение дома из клееного бруса
3. Как построить дом из клееного бруса видео-урок

 

Проект дома из клееного бруса

Начало любого строительства начинается с создания проекта, и строительство домов из клееного бруса не исключение. Сделать проект дома из клееного бруса можно самостоятельно в специализированной программе, такой как ARCHICAD. Для этого потребуются определенные навыки и знания, но это лишь вопрос времени и желания. Тем, кто только недавно начал изучать этот инструмент проектирования, будет несколько сложно самостоятельно сделать полноценный проект с соблюдением всех норм и правил. Но взявшись за проектирование домов из клееного бруса, придется изготовить следующую документацию:

• план фундамента. С этим элементом все достаточно просто. Потребуется чертеж фундамента с указанием его типа, глубины залегания, используемых материалов и прочее;
• план балок пола. В зависимости от типа фундамента потребуется детальный чертеж опорных балок, на которых в дальнейшем будет обустраиваться пол;

• поэтажный план дома. В проектной документации план этажей, пожалуй, один из наиболее сложных в изготовлении. На чертежах придется указать места расположения окон, дверей, внутренних перегородок и стен с их размерами и прочих элементов конструкции дома. Не лишним будет указать на чертежах расположение каминов, печей, коммуникаций;
• разбрусовка с разрезами стен дома. Это необходимо для изготовления бруса. Сам процесс довольно трудоемкий и требует повышенного внимания и ответственности во время проектирования. Для плана разбрусовки придется начертить стены будущего дома в срезе по осям, указать все элементы стены и места сопряжений стены с соседними стенами. После чего выполнить нумерацию каждого элемента, присвоив уникальный номер, несущий определенный смысл для удобства дальнейшей идентификации. В завершение разбрусовки выполняется чертеж каждого элемента стены с указаниями всех размеров, вырезов, отверстий и чашек;

• спецификация всех элементов дома с геометрическими размерами – это еще один чертеж, требующий кропотливого труда. Но благодаря современным компьютерным технологиям выполнение всех работ происходит достаточно легко;
• план стропильной конструкции и кровли. Пожалуй, это второй по сложности и тщательности проработки чертеж. В нем указываются материалы для стропильной конструкции со всеми размерами и сопутствующими крепежными элементами. Отдельным чертежом необходимо выделить многослойный пирог кровли и пирог теплоизоляции всей крыши;
• изображение дома в перспективе.

Выполняя проектирование дома из клееного бруса, следует уделить особое внимание самому брусу. Ведь именно он является основным строительным материалом и от того, какой толщины и из какой породы древесины будет брус, зависит микроклимат в доме.

Сегодня на рынке можно найти клееный брус толщиной от 90 мм до 275 мм. Также производители выпускают клееные балки со стандартными размерами 100х150 мм, 100х200 мм, 150х200 мм, 180х200 мм и длинной до 12 м. При необходимости, особенно если в проекте есть большие пролеты длиной до 18 м, сечение балки можно увеличить до 215х1305 мм.

При создании проекта важно учесть следующее. Для наружных и несущих стен следует выбирать брус толщиной от 180 мм до 275 мм. Для внутренних перегородок используется брус толщиной 90 – 170 мм. Но зачастую в целях экономии материала перегородки делаются каркасными и обшиваются деревянными панелями с имитацией под брус.

Те, у кого есть финансовая возможность и нет желания возиться с компьютерной программой, могут заказать уже готовый проект. На сегодняшний день существует множество организаций, специализирующихся на изготовлении и продаже проектов домов. И увидев объявление по типу «строим дома из клееного бруса», можно быть уверенным, что у них также можно приобрести полностью готовые и заверенные во всех инстанциях проекты. Зачастую такие организации сами изготавливают проекты домов из клееного бруса со всей сопровождающей документацией, и Вам лишь остается выбрать вид древесины и по желанию внести некоторые изменения в типовой проект. Стоимость самого проекта будет составлять 10 – 12 у.е./м2. Необходимо отметить, что в большинстве компаний, предлагающих свои услуги по строительству домов из клееного бруса, при заказе у них строительства дома, проект будет идти бесплатным дополнением. В целом на дом из клееного бруса цена зависит от сложности работ, толщины бруса, общего метража и этажности, а также вида используемой древесины. Стоимость дома из клееного бруса начинается от 20 000 у.е. и ограничивается Вашими пожеланиями и финансовыми возможностями.

Возведение дома из клееного бруса

Обзаведясь проектом дома, можно приступать к строительству дома из клееного бруса. Для начала придется закупить все необходимые материалы. К счастью, особых сложностей с выбором и покупкой нет, так как вся необходимая информация содержится в проектной документации. После чего можно приступать к строительству дома.

Важно! Прежде чем построить дом из клееного бруса, следует отметить один немаловажный момент. Создавая проект, мы делали план разбрусовки. Этот план можно передать производителю бруса, и он прямо на производстве сделает все необходимые вырезы. Конечно, чтобы избежать дополнительных расходов, разбрусовка делается самостоятельно, непосредственно на участке. Но при этом необходимо учесть тот факт, что при постройке дома из клееного бруса технология заводской разбрусовки позволит идеально подогнать все элементы дома.

Фундамент дома из клееного бруса

Доставив все необходимые материалы, можно приступать к возведению дома. И первое, с чего начнем, это фундамент. Сразу стоит отметить, что под деревянные дома в силу их относительно малого веса можно обустраивать буронабивные свайные или мелкозаглубленные ленточные и плитные фундаменты. Остановим свой выбор на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, так как этот вид фундаментов наиболее распространен и прост в обустройстве. Чтобы создать своими руками ленточный фундамент под дом из клееного бруса, необходимо сделать следующее:

• выполняем разметку под траншею фундамента. Для этого в одном из углов вбиваем деревянный кол и при помощи прямоугольного треугольника определяем направление, в котором будем натягивать две нити, отмечая ими стороны фундамента. Отмерив нитью нужное расстояние, вбиваем еще один колышек. Возвращаемся к первому колышку и натягиваем еще одну нить, отмечающую еще одну сторону фундамента. Остальные стороны намечаем подобным образом. Для проверки геометрии натягиваем две диагонали и сравниваем длину нитей. Если они равны, значит, геометрия идеальна. Теперь, возле каждого из колышков с внутренней стороны намечаем квадрат со сторонами, например, 50х50 см. Вбиваем еще по одному колышку в углу полученного квадрата для каждого из углов фундамента и натягиваем между ними нить. Так мы сделали внутренний контур фундамента;

Важно! Вышеописанный способ разметки подходит для создания фундаментов с любым количеством прямых углов.

• сделав разметку, приступаем к выемке земли для траншеи. Углубив её приблизительно на 50 см по всему периметру, проверяем равномерность заглубления траншеи и при необходимости сравниваем все перепады. Стремимся достичь ровной поверхности пола в одной плоскости;

Важно! Если участок имеет большие перепады высот, необходимо очень внимательно делать траншею, следя за уровнем дна.

В таких случаях начинать копать траншею под фундамент следует с наинизшего угла.

• далее на дно траншеи насыпаем слой песка в 10 – 15 см, разравниваем его и утрамбовываем;
• теперь изготавливаем армирующий каркас из арматуры и опускаем его внутрь траншеи. В углах и посередине траншеи устанавливаем подкладки из битого кирпича под армирующий каркас;
• после того как установили каркас, изготавливаем щиты для цоколя здания. Для этих целей можно использовать доски 25х150 мм или ламинированную влагостойкую фанеру. Создавая опалубку для фундамента, необходимо следить за её устойчивостью и прочным соединением. Поэтому крайне желательно сделать связку щитов в нескольких местах по верху и по низу;

Важно! Чтобы подполье дома всегда было сухим, необходимо обустроить вентиляционные продухи в стенах фундамента. Для этого можно взять обрезок бруса и вставить его между щитами, предварительно обмотав его рубероидом. После заливки и застывания бетона брус выбивается, а на его месте остается отверстие продуха.

• проверив надежность фиксации щитов, можно приступать к заливке бетоном. Бетон делаем по месту самостоятельно или заказываем полный миксер. Заливаем фундамент постепенно, слоями, следя за целостностью щитов. После каждого залитого слоя уплотняем бетон при помощи вибратора;
• залив фундамент бетоном, оставляем его на 28 – 30 дней для набора прочности.

Закладка венцов дома из клееного бруса

Создав прочный фундамент, переходим к укладке закладных венцов будущего дома. Сделать это можно без особых сложностей, главное соблюсти технологию и следовать определенным правилам.

Первое, что придется сделать, это надежно гидроизолировать нижнюю обвязку от фундамента. Для этого по всей поверхности фундамента укладываем несколько слоев рубероида или обмазываем поверхность битумной мастикой с последующей укладкой на нее гидроизола. В дополнение балки нижней обвязки пропитываем специальными защитными средствами от гнили, грибков и плесени.

Теперь укладываем на место балки обвязки так, как это указано на чертеже дома. Сами балки могут соединяться между собой нескольким способами. На демонстрирующих венцы дома из клееного бруса фото показан каждый из способов крепления.

Сопряжение «коренной шип»

Сопряжение «впритык»

Сопряжение «в полдерева»

Первые венцы соединяем с фундаментом при помощи металлических костылей или шпилек через деревянные пробки. Для этого засверливаем не менее двух сквозных отверстий в балке диаметром 10 мм и углубляемся в фундамент на 5 – 10 см. Снимаем балку и вбиваем внутрь отверстия фундамента деревянную пробку, затем возвращаем на место балки, вбиваем шпильку или костыль. Поверх первого ряда укладываем слой теплоизоляции из джута, пакли или пеньки и затем поверх укладываем второй ряд балок.

Фиксация бруса при помощи нагелей:

Чтобы надежно и устойчиво соединить балки венцов между собой, используем деревянные нагели. Для этого непосредственно в месте сопряжения или рядом с ним засверливаем отверстия диаметром 35 – 40 мм и глубиной в полторы балки. Сам нагель делаем на пару миллиметров больше диаметра отверстия и длиной на 4 – 5 см меньше глубины отверстия. Делается это для того, чтобы нагель прочно вошел в брус и скрепил его. Затем просто вбиваем нагель внутрь и добиваем сверху для его углубления. Иногда для  дополнительного крепления балки соединяются при помощи металлических скоб.

Важно! Внутренние балки необходимо укладывать с зазором между ними и внешними балками. Делается это для обеспечения вентиляции всего подполья целиком.

Пол для дома из клееного бруса

В доме из клееного бруса обычно обустраивают деревянный пол на лагах. Для этого есть два способа. Первый: укладываются дополнительные балки, соединенные с венцами дома, и уже на них укладываются лаги. Второй способ предусматривает обустройство подпорных столбиков из кирпича, на которые в дальнейшем укладываются балки и лаги. Рассмотрим наиболее популярный вариант – на опорных столбиках, так как он позволяет делать полы для помещений с большой площадью.

Начинаем обустраивать пол с выемки грунта под опорные столбики. Выкапываем яму глубиной 50 см со сторонами 40 – 50 см. Шаг между столбиками стараемся делать около 70 – 80 см. После этого засыпаем 10 см песка, 10 см щебня и тщательно утрамбовываем. Делаем армирующий каркас для основы столбика, опускаем его внутрь и заливаем бетоном.

Важно! Если планируется делать столбики из кирпича, основу из бетона придется приподнять на 5 см над уровнем грунта.

Когда бетон застынет и наберет прочности, делаем кладку из кирпича. Необходимо отметить следующее: если высота столбика будет более 25 см, кладку делаем в два кирпича, если меньше, тогда в полтора. На верхушку столбиков укладываем слой гидроизоляции.

На опорные столбики укладываем балки и поверх них лаги. Такой вариант влечет повышенный расход пиломатериалов, но в результате пол сможет выдерживать большие нагрузки. Лаги и балки соединяем между собой при помощи саморезов. Внутри между лагами укладываем черновой накат, который закрепляем к лагам при помощи металлических уголков. Сам накат делаем из водостойкой фанеры. В пространство между лагами поверх наката и лаг настилаем слой гидроизоляции. Края материала по периметру выводим наверх, а между собой пускаем внахлест и проклеиваем скотчем. Теперь укладываем внутрь утеплитель и сверху делаем настил чернового пола. В качестве утеплителя берем минеральную вату, пенопласт или любой другой материал плотностью до 60 кг/м3. После укладки чернового пола финишное напольное покрытие будем делать на этапе отделки дома.

Возведение стен дома из клееного бруса

Благодаря подготовленной ранее разбрусовке, а также наличию шипов и пазов на клееном брусе, возведение стен представляет собой сборку элементов детского конструктора. Но эта легкость достигается многолетним опытом. Тем не менее, создать стены из клееного бруса своими руками намного легче, чем из оцилиндрованного бревна. Для выполнения работ потребуются 4 человека, которым придется сделать следующее:

• уложив поверх венцов утеплитель, устанавливаем на место первый ряд брусьев. Следим за тем, чтобы маркировка каждого бруса соответствовала его местоположению согласно чертежу;
• временно фиксируем каждый брус несколькими гвоздями, вбитыми с обеих сторон в торцы. Далее при помощи дрели высверливаем отверстия под нагели;
• осталось лишь вбить нагеля на место и перейти к следующему ряду.

Важно! Несмотря на качественную заводскую сушку клееного бруса после первого года, возможно, потребуется дополнительная конопатка стен. Для увеличения прочности и надежности стен рядом с оконными и дверными проемами нагеля вбиваются практически на всю высоту проема. Для этого засверливать отверстие под нагель придется специальным удлиненным сверлом.

В процессе возведения стен необходимо постоянно следить за уровнем их горизонтали и вертикали. Недосмотры и ошибки на этом этапе могут повлечь за собой полную переделку стен с заказом новых материалов и работой по разбрусовке. По завершению возведения стеновой коробки перекрываем её балками для межэтажного перекрытия. Сами балки сначала временно устанавливаем поверх, затем намечаем места их установки. После чего убираем в сторону и в намеченном месте делаем вырез в пол бруса, в который опускаем балки перекрытия. При этом постоянно следим за уровнем горизонта самих балок. Если дом будет в несколько этажей, то продолжаем возведение стен так, как описано выше. По завершению возведения стен и установки балок перекрытия можно начинать делать стропильную конструкцию для крыши.

Важно! Пол верхних этажей имеет идентичную конструкцию с полом первого, сделанного по грунту.

Создание крыши для дома из клееного бруса

Завершив возведение стен и укладку балок перекрытия, можно приступать к обустройству стропильной системы, укладке кровли и утеплению крыши. Все работы по созданию крыши дома требуют особой осторожности и заключаются в следующем:

• вначале подымаем наверх, укладываем и закрепляем мауэрлаты. В качестве мауэрлата используем клееную балку и надежно закрепляем её к стене дома;
• теперь изготавливаем шаблон для стропил. Для этого берем две доски, подымаем наверх и устанавливаем их на место стропил. Отрегулировав угол наклона, фиксируем доски между собой и вырезаем в нижней части досок углубления под опору;
• далее, спустив их на землю, можно по ним подрезать и подгонять стропила. Соединив стропила на земле в единую конструкцию – ферму, подымаем их наверх;
• вначале делаем лишь две подобные фермы. Одну устанавливаем в начале дома, другую в конце и натягиваем между ними шнурок. Делается это для того, чтобы выставить единый горизонтальный уровень всей стропильной конструкции. Если при проверке уровнем будет перекос, его можно убрать, приспустив выступающую ферму;
• осталось изготовить, поднять и установить на места остальные фермы, ориентируясь на натянутый шнур;
• на стропила набиваем доски обрешетки и укладываем поверх неё гидро- ветрозащитную пленку;
• осталось уложить кровельный материал, и на этом крыша будет готова.

Обеспечив защиту от осадков, можно приступить к утеплению подкровельного пространства. Для этого вначале делаем и утепляем пол чердака по обычной схеме пола на лагах. С той разницей, что вместо чистового пола оставляем доски чернового. Затем приступаем к утеплению кровли:

• в пространство между лагами укладываем теплоизоляционный материал;
• поверх теплоизоляции укладываем слой пароизоляции и закрепляем весь этот пирог изнутри обрешеткой.

Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Строительство дома из клееного бруса будет завершено после выполнения отделочных внутренних и внешних работ, обустройства электропроводки и сантехники. Тогда дом будет готов к эксплуатации. Все работы по строительству дома из клееного бруса займут около двух-трех месяцев, и под руководством опытного мастера с этим могут справиться даже новички в строительном деле.

Как построить дом из клееного бруса своими руками

Оглавление:

Натуральное дерево представляет собой очень популярный и востребованный строительный материал, который широко используется в малоэтажном строительстве и отделочных работах. Многие собственники загородных участков все чаще задаются вопросом – как построить дом из клееного бруса своими руками? Все этапы работы с брусом очень просты в исполнении, так что справиться с непосильной, на первый взгляд, задачей, сможет даже начинающий строитель, не имеющий большого опыта. Для работы с этим строительным материалом вам потребуется минимальный набор инструментов – пила, молоток, шуруповерт, дрель, перфоратор, рулетка, уровень и пр. Предлагаем вам подробную пошаговую инструкцию, которая подскажет, как построить дом из клееного бруса и на что обратить особое внимание.

1 этап Подготовка к строительству

Этап предварительной подготовки к строительству подразумевает выполнение таких видов работ:

• Выбор проекта для строительства или разработка оригинального проекта (самостоятельно или с участием квалифицированных специалистов).
• Проведение расчетов и определение количества материалов, которые нужны для возведения дома.
• Выбор и закупка стройматериалов.
• Подготовка строительной площадки (уборка мусора, выравнивание поверхностного слоя).
• Подготовка/приобретение инструментов, необходимых для выполнения всех работ.

Удачное строительство дома из клееного бруса во многом зависит от качества выбранного материала. Следует выбирать материал из одной партии, что гарантирует идентичный размер и равномерный окрас, что очень важно для сооружений из бруса, которые не будут подвергаться окрашиванию и декоративной обработке. Если на древесине заметны следы гнили, почернения и другие дефекты, от приобретения материала лучше всего отказаться. Особое внимание следует уделить качеству бруса – он должен быть идеально ровный, без видимых перепадов, трещин, зазоров в древесине, одинаковый в сечении по всей длине.

Современный рынок стройматериалов может предложить услугу по изготовлению уже готовой конструкции из бруса в соответствии с размерными особенностями проекта. Это существенно облегчает строительство дома из клееного бруса своими руками, позволяет сэкономить время и снизить трудозатраты.

2 этап Строительство фундамента

Клееный брус имеет небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и сэкономить на его строительстве. Для возведения домов из данного материала чаще всего используют монолитный ленточный тип фундамента. Технология строительства дома из клееного бруса подразумевает применение сертифицированного бетона марки М 300 и двойного армирования, которое усиливает прочностные характеристики несущей конструкции. В углах фундамента можно выполнить загиб арматуры с помощью распространенной технологии вязки – это усиливает прочность и надежность фундамента.

В общих чертах процесс заливки фундамента выглядит следующим образом:

• Выполнение разметки для будущей конструкции.
• Рытье траншеи для строительства фундамента.
• Формирование подушки из песка.
• Создание каркаса из арматурных прутов.
• Установка опалубки из деревянных досок.
• Подготовка раствора (цемент, песок и щебень или гравий в соотношении 1:3:5, вода).
• Заливка цемента с обязательным выравниванием каждого слоя.

Завершающий этап – застывание цемента и усадка фундамента, занимает минимум 1 месяц.

3 этап Возведение стен

Перед тем, как построить дом из клееного бруса своими руками и приступить к возведению стен, необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента. В качестве материала можно использовать обычный рубероид, который предварительно складывают в несколько слоев (как минимум в 2 слоя). Второй распространенный вариант – обмазка фундамента битумной мастикой и последующая укладка гидростеклоизола.

Поверх гидроизоляции выполняют укладку нижнего венца бруса в соответствии с чертежом. Крепления нижнего венца выполняют с использованием костылей или шпилек, изготовленных из металла. Для этого вам потребуется перфоратор, с помощью которого в брусе и фундаменте высверливают отверстие глубиной не менее 5 см. В него забивают деревянный колышек, в который и крепится металлический штырь.

Перед тем, как приступать к монтированию следующего венца, предыдущий покрывают слоем теплоизоляционного материала (это может быть джутовое полотно, войлок, предварительно просушенный мох). Для надежного крепления отдельных брусьев между собой применяют предварительно заготовленные деревянные нагели, которые вбиваются в просверленные отверстия и надежно скрыты от глаз человека, что придает всей конструкции дополнительную прочность и эстетичность. Нагель должен быть на 1-2 мм больше, чем диаметр отверстия в брусе – это обеспечит отличное сцепление.

Все этапы строительства дома из клееного бруса в обязательном порядке должны выполняться в строгом соответствии с нормами и стандартами. В частности, при выполнении  работ по возведению стен следует в обязательном порядке использовать уровень и проверять ровность горизонтальных и вертикальных прямых.

4 этап Пол

Строительство дома из клееного бруса своими руками в обязательном порядке предусматривает обустройство пола. Для домов из натурального дерева часто применяют метод обустройства полового настила на опорных столбах. С этой целью в основании роют ямы со стороной 40-50 см и аналогичной глубиной. Рекомендуют придерживаться расстояния между столбиками порядка 80 см. В ямки засыпают песок и щебень, которые тщательно утрамбовывают, после чего выполняют кирпичную кладку в виде столбиков. После того как кладка полностью высохнет, выполняют работы по укладке балок основания пола.

В промежутках между лагами укладывают черновой накат и гидроизоляционный материал. Монтируют слой утеплительного материала, в качестве которого отлично подходит минеральная вата. Поверх монтируют черновой пол, на который в процессе выполнения отделки укладывают финишное покрытие.

Поверх укладывают балки чистового пола. Единственный недостаток данного метода заключается в большом расходе пиломатериалов, однако в этом случае вы гарантированно получаете качественный, надежный и долговечный пол, который имеет прекрасную износоустойчивость.

5 этап Крыша

Завершающие этапы строительства дома из клееного бруса – монтаж стропильной системы и кровельного покрытия. Для начала необходимо смонтировать и закрепить мауэрлаты, к которым будет крепиться стропильная система. При ее установке важно соблюдать точные горизонтальные линии – для этого вам потребуется использовать строительный уровень.

Поверх стропильной системы выполняют монтаж обрешетки, на которую укладывают гидрозащитную пленку и поверх нее – кровельное покрытие. Это может быть натуральная или мягкая черепица, металлочерепица и профнастил (все зависит от желания жильцов дома и выделенного бюджета). При выборе материала важно ориентироваться на его качественные характеристики и устойчивость к эксплуатации в определенных климатических условиях.

Подкровельное пространство в обязательном порядке следует утеплять. Для этого между лагами прокладывают слой минеральной ваты или другого утеплительного материала, после чего поверх него укладывают пароизоляционную пленку, прижатую брусками или еще одной обрешеткой.

6 этап Отделка дома

На данном этапе предусматривается установка дверных и оконных блоков, их утепление и монтаж необходимых конструкций. Здесь же осуществляются работы по подведению и подключению коммуникаций – все работы должны выполняться специалистами с соответствующим опытом работы. Если у вас отсутствует опыт или имеются малейшие сомнения в правильности выполнения данных видов работ, лучше заручиться поддержкой профессионалов. Оконные и дверные проемы утепляют с помощью двойного слоя утеплителя, что позволяет свести к минимуму риск появления сквозняков.

Технологии строительства дома из клееного бруса предполагают отсутствие работ по декоративной отделке наружных и внутренних поверхностей стен. При желании можно выполнить тонирование древесины и дополнительную обработку с использованием специальных антисептических и биозащитных пропиток. Это позволит вам продлить срок эксплуатации строения и надежно защитит его от воздействия различных насекомых вредителей и распространения огня.

5 ключевых вещей, которые нужно знать при сборке дома из бруса своими руками

У большинства людей, которые не сталкивались со строительством домов, возникает мнение, что постройку из бруса собрать проще простого. Это же не ручная рубка, готовый ровный пиломатериал с пазами аккуратно укладывается в венцы, и вот – дом почти готов, осталось только под крышу его подвести. Но это не совсем так. В сборке даже подготовленных домокомплектов существует множество нюансов. Одна ошибка может привести к крайне неприятным последствиям.

Но на тот случай, если вы все же решитесь построить брусовой дом самостоятельно, воспользуйтесь советами специалистов, которые мы привели в этой статье.

Выбор стройматериала – важный этап

Если планировка – дело вкуса и личных предпочтений, а проект можно приобрести в компании, которая специализируется на проектировании, то материал придется выбирать самостоятельно. А зависит от качества и типа бруса многое.

1. Совет первый: выбирайте пиломатериал из хвойных пород дерева. Особенно популярна в средней полосе сосна. Небольшая плотность обеспечит высокую степень теплосбережения, сосновая древесина довольно легка в обработке, а доступная стоимость станет приятным сюрпризом.
2. Совет второй: узнайте об особенностях бруса, зависящих от влажности и типа стройматериала. Цельные брусья из массива продают в сухом виде и естественной влажности. Первый вариант нуждается в меньшем сроке для усадки, но стоит дороже. Второй потребует строительства под усадку, которая продлится от 6 до 18 месяцев (скорость процесса зависит от процента влажности, погодных условий и толщины стен). Также в продаже вы увидите клееный брус. Этот материал самый дорогой, но его плюсы полностью перекроют этот недостаток, главное, чтобы бюджета хватило на покупку. Он практически не нуждается в усадке, не деформируется, устойчив к заражению гнилью и грибком.
3. Еще один важный момент – размер сечения бруса. От высоты зависит скорость сборки стен, а от ширины – толщина стен. Вот еще один полезный совет: заранее уточните, какая толщина стен достаточна для вашего региона. Эта информация регламентирована СНиП.

Если правильно выбрать и учесть все нюансы, ваш дом будет теплым и долговечным.

Как собирать стены – советы специалистов

Материал закуплен, фундамент заложен, настало время сборки стеновой коробки. Здесь тоже есть свои нюансы.

1. Первый венец рекомендуют собирать способом в полдерева, даже если для угловых соединений был выбран другой метод. Через 2-3 венца метод в полдерева можно применить еще раз;
2. Нагели или клинья стоит размещать вразбег, меняя их местоположение. Можно обойтись и без этого, если стена фиксируется с двух сторон;
3. Вместо уже устаревших межвенцовых утеплителей, таких как мох или пакля, воспользуйтесь современными готовыми джутовыми лентами или подобными материалами. Это обойдется немного дороже, но повысит качество утепления и ускорит проведение работ;
4. При строительстве из бруса естественной влажности проконопатьте стены вторично – после окончания процесса усадки.

Сборка стен из бруса не так проста, как кажется со стороны. Брусья значительной длины могут оказаться такими тяжелыми, что потребуется спецтехника для их подъема. Необходимо тщательно соединять венцы во избежание продувания. Важны и угловые соединения, вот об этом следующий совет.

Что такое теплый угол и зачем он нужен?

На сайтах строительных компаний можно увидеть упоминание о сборке брусовых построек в «теплый угол». Что это и зачем он нужен? Правильная сборка угла защитит внутренние помещения от продувания. Обычно именно угловые соединения – самое слабое место во всей конструкции.

Брус вырезают таким образом, чтобы получилась защита от проникновения холодного воздуха снаружи. Кроме того, стоит использовать специальный утеплитель для угловых соединений, он завершит начатое и окончательно защитит внутренние помещения будущего дома от продувания.

Обсада – защищаем оконные и дверные коробки

Цельный брус имеет свойство набирать и отдавать влагу в процессе эксплуатации строения, изменяясь в объеме. Из-за этого, спустившиеся балки, под которыми находятся дверные или оконные коробки, давят на окна и двери. В некоторых случаях коробки просто деформируются и происходит заклинивание, но иногда стекла трескаются, а дверные полотна повреждаются необратимо.

Чтобы избежать этого явления, используют так называемые ройки (обсаду). Торцы брусьев надрезают таким образом, чтобы получилась вертикальная выемка, в которую вставляют ройку – деревянный брусок. Только после этого можно устанавливать окна и дверные коробки. Брусья, изменяясь в объеме, просто съезжают вниз по бруску, не повреждая коробки и не давя на них.

Тренируйтесь на малых объемах

Наверное, теперь стало понятно, что собрать стеновую коробку из бруса не так просто. И это если не вспоминать о фундаменте, стропильной системе, выборе и монтаже кровли. Но можно оценить свои силы, заказав готовый комплект для сборки сарая или беседки. Собрать конструкцию можно, не привлекая наемных работников. Более того, лучший вариант – совместная сборка небольшой постройки с детьми. У такого решения есть несколько плюсов:

• набор материалов для сборки стоит недорого, намного дешевле, чем домокомплект;
• собирать беседку или подсобную постройку намного проще;
• вы плодотворно проведете время с детьми и заодно обучите их полезным навыкам – начальным умениям в работе с деревом.

А если все пройдет хорошо – можно задуматься и о строительстве дома!

Готовые домокомплекты и наборы для сборки беседок, бань, гаражей вы можете заказать в нашей компании!

Строительство деревянных домов из клееного бруса

Древесина является известным строительным материалом. Строительство дома из клееного бруса значится самым перспективным и предполагает возведение сложных конструкций здания целиком из дерева. Для этого выбирают материалы самого лучшего качества. Проживание в таком доме будет только радовать, в нём присутствует особая атмосфера для отдыха.

Процесс строительства коттеджа из клеенного бруса

Чаще всего застройщики предпочитают строительство одноэтажного дома из клееного бруса.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Достоинства бруса

Свою известность данный материал приобрёл в связи с эстетичностью и прочностью. Проекты домов из бруса не имеют большой усадки и отличаются изрядным сроком существования. Следующие преимущества положительно характеризуют материал:

• быстрый монтаж;
• небольшая влажность, при которой не смогут развиваться микроорганизмы и грибки;
• вероятность исполнения сложных проектов;
• стоит брус недорого.

Вернуться к оглавлению

Как окупится дом

Услышав фразу: «строительство одноэтажного дома из клееного бруса дёшево», можно удивиться. Но если разобраться, то истина в этом есть. Деньги, затраченные на строительство, конечно, не вернутся, но оправдает себя дом большим сроком эксплуатации, в нём не потребуется ремонт и добавочное утепление в ближайшее время.

Проект готового коттеджа из клеёного бруса

Если, сказать точнее, при эксплуатации домов и коттеджей из клееного бруса, расходов понадобится меньше, по сравнению, например, с конструкциями из бревенчатого сруба.

Вернуться к оглавлению

Специфика клееного бруса

Вырабатывается материал из деревьев хвойных пород, которые сушат, слои (ламелии) очищают от изъянов. Их скрепляют особым нетоксичным клеем, затем прессуют. В результате получается очень прочно склеенное изделие. Существует брус различного сечения и типа.

Преимущественно дешёвым и распространённым считается тот, у которого естественная влажность. Привлекает внимание его значительная прочность и отсутствие необходимости внешней отделки.

По способу обработки брус делится на гладкий и профилированный. В принципе, надлежит применять оба вида: для стен дома – профилированный брус, для каркаса кровли, балок – гладкий.

Так выглядит клеенный брус для постройки дома

Но не каждого устроит цена такого совмещения, поэтому для экономии берут только гладкий брус.

Клееный брус – высококачественный материал

Причины, по которым следует отдать предпочтение клееному брусу как материалу для строительства:

• имеет гладкую поверхность, не требует отделки;
• достаточно просушен, поэтому после сборки можно ставить окна, двери, подключать коммуникации;
• по этой же причине дом защищён от возникновения трещин;
• вплотную вставленные в пазы части бруса превосходно удерживают тепло;
• крепче целостной древесины и обрабатывается составами против гнили и возгорания.

Простая сборка

Если вы решили построить дом из клееного бруса своими руками, существует вероятность самостоятельно собрать конструкцию согласно выверенному проекту и маркированным деталям.

Вариант проекта дома с мансардой из клеённого бруса

По причине значительного качества, строительство домов из клееного бруса увеличивается на потребительском рынке. Это тот товар, про который говорят «цена оправдывает качество».

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы

Формирование проекта

Всякое строительство обычно начинается с создания проекта. Если нет специальных навыков, то на помощь придут специалисты организаций, занимающиеся такой работой. Они могут предложить сформированные проекты деревянных домов. Особым признанием пользуются одноэтажные коттеджи. Небольшой коттедж удастся разместить на любом участке. Проект дома из бруса 100 кв. метров содержит все нужные помещения.

Проект коттеджа из бруса 100 квадратных метров

Цена на такое строительство невысока, вместе с тем построенный коттедж будет отличаться, удобным расположением и плата налога за квадратный метр вполне приемлема. Подобная модель подойдёт для постоянного проживания.

Самостоятельное создание проекта

Когда принято решение независимо создать проект, то потребуется наличие следующих документов:

В плане здания рекомендуется показать все подробности. От этого будет зависеть удобство жилища.

Возведение сооружения

После завершения проектирования, можно возводить сооружение. Для этого необходимо хорошо знать технологию строительства домов из клееного бруса и быть уверенным в правильной сборке. Чтобы сэкономить, можно всё проделать самостоятельно.
Каковы же основные её этапы?

Поэтапное строительство дома

Сначала нужно соорудить фундамент. Для выбранного материала будут уместны ленточный тип или свайный фундамент. Также нужно обращать внимание на особенности почвы и проект дома. Далее, фундамент обвязывают брусом. Поверх основания стелют рубероид с целью гидроизоляции. Сверху укладывают обработанные рейки, на них кладут брусья, вырабатывая первый слой. Если всё сделать так, то прочность дома станет ещё лучше.

Монтажной пеной заполняют расстояние между фундаментом и брусом. Далее, с помощью гидравлического уровня проверяют поверхность.

Существенные моменты

Первый ряд очень важен, от него зависит — будут ли ровными стены. Строго нужно следить здесь и за углами, их величина должна соответствовать 90 градусам. Все стороны необходимо выверить. Необходимым условием при строительстве домов из клееного бруса своими руками является ритмичное выполнение работ, без спешки.

Формирование чернового пола

После укладывания нижнего венца, начинают работать над формированием чернового пола. Эта деятельность осуществляется в следующей последовательности:

Возведение стен и перегородок

Строительство домов из клееного бруса состоит в пошаговой укладке венцов. Все они скрепляются нагелями. Одновременно происходит сборка внешних и внутренних стен. В наружных венцах имеются пазы. В них утапливают брус из внутренней стены. Далее, ряд перегородочного бруса изнутри приставляют к брусу внешней стены и сшивают его гвоздями. При использовании гладкого материала между венцами укладывают утеплитель из джута. Если же клееный брус профилированный, теплоизолятор не применяется. Утеплять лишь нужно угловые стыки.

Пример устройства конструкции перегородок в доме из клеенного бруса

Возведение стен происходит сообразно разбрусовке, по чертежу. При верных расчетах их сборка не составляет трудности.

Сооружение крыши

Структура крыши заключается в следующем:

• несущие конструкции;
• обрешётка;
• кровля.

Её сооружение подразделяется на несколько ступеней:

1. Выполнение стяжки брусьев верхнего венца.
2. Производство «ног» из стропил.
3. Изготовление фронтонов.
4. Устройство обрешётки.
5. Утепление чердака и сборка крыши.

Монтаж дверей и окон

На заключительной стадии устанавливают дверные и оконные блоки. Установка межкомнатных дверей производят после монтажа входных. Особой инструкции по монтажу дверей и окон, пола, выполнению отделки не существует. Всё производится по выбору хозяев.

Соблюдая технологию строительства можно выгодно соорудить комфортабельный дом из клееного бруса. Вернуться к оглавлению

Постройка готовых домов

Другим вариантом возведения жилищ служит строительство дома из клееного бруса под ключ.

Подготовка сооружения

Сегодня имеются много возможностей заказать строительство дома из клееного бруса под ключ. При этом соблюдаются следующие условия:

• Заезд бригады и завоз необходимой техники на площадку;
• В случае отсутствия электричества – подключение генератора;
• В зимнее время – расчистка территории;
• Профессиональный поход в возведении фундамента согласно требованиям документации. По окончании осуществляется координирование работы с заказчиком.

Работа с брусом

1. Какой брус лучше выбрать для строительства – с этим помогут разобраться специалисты.

   Существующие размеры клеённого бруса для возведения дома

2. Материал доставляется на площадку в пакетах, его разгрузка происходит с помощью техники во избежание повреждений.
3. Для возведения стен используется высококачественный, хорошо просушенный брус от производителя. Применятся формат «ЛЕГО», где присутствует в основном заводское изготовление деталей.
4. Первые венцы помещаются правильно, что очень важно для последующего осуществления строительства, выполняется гидроизоляция, устанавливаются следующие венцы и происходит быстрый монтаж стен.

Дальнейшие действия

1. Производство крыши и кровли происходит с учётом конструктивных особенностей стенового комплекта, свойств древесины и возможности усадки. Выполняется утепление кровли и постилается необходимая плёнка.
2. Вместе с заказчиком выбирается кровельный материал и выполняется настил.
3. Далее вставляют оконные блоки, резные двери, которые поможет подобрать архитектор.
4. Строительство заканчивается инженерными и отделочными работами. Они выполняются одновременно, коммуникации скрывают.

Вариант разработки и сооружения деревянных домов под ключ гарантирует быструю сборку и высокий её уровень. Видео по строительству дома из клеёного бруса.

Вернуться к оглавлению

Расчёт стоимости проекта

Расчёт цены строительства под ключ складывается из таких составляющих:

• Учёт периметра стен, помноженного на высоту и толщину материала;
• Но также нужно брать во внимание наличие:
  • лаг для пола и потолка;
  • стропил;
  • обрешётки;
  • обвязки;
  • утеплителя и крепёжных деталей;
  • кровли;
  • окон и дверей.

Ещё не забывают про цену изготовления фундамента, использование различных защитных покрытий, которыми обрабатывают брус, а также подключение коммуникаций, наружную отделку – все эти факторы существенно увеличивают стоимость конструкции.

Дополнительные расходы

Но это только часть затрат. Брусовой дом ещё нужно обслуживать, утеплять, и это ещё не все издержки. Однако подобное жилище считается дешёвым и прочным при хорошем уходе.

Построенный первый этаж брусового дома

Вариантами деревянных построек являются финские и дачные дома.

Вернуться к оглавлению

Финские дома – элитные сооружения

Строительство финских домов из клееного бруса – это возведение просторного добротного жилья, однако, стоимость его будет намного выше, так как сюда включены расходы на транспорт, оплата зарубежных специалистов и оформление документации. Все работы выполняются очень тщательно, в течение полугода и больше. В результате финского производства получаются высококачественные постройки. Технология их возведения постоянно совершенствуется.

Вернуться к оглавлению

Удобные дачные домики

Строительство летних дачных домов стало известным трендом у застройщиков благодаря хорошей экологичности и доступной цене.

Простой проект дачного домика из клеённого бруса

Если здесь установить отопление, то дачей можно пользоваться и в зимнее время. В помещении реально всё обустроить так, чтобы чувствовался домашний уют и подходящая атмосфера для отдыха.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Дома из клееного бруса притягивают своей привлекательностью, простотой в строительстве, прочностью и комфортабельной обстановкой.

Изготовление клееного бруса своими руками: нюансы и особенности

Как правильно склеивать древесину?

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Из чего состоит клей для изготовления клееного бруса?

Основным критерием, по которому строители выбирают клееный брус, является его экологичность, безопасность и натуральность. Однако, многие производители этого материала с целью экономии, могут использовать для его изготовления некачественный клей, который может быть опасным для здоровья человека.

Известно, что чем больше стадий обработки проходит древесина, тем быстрее она теряет свои основные свойства и преимущества. Таким образом, несмотря на то, что клееный брус изготовлен из натурального дерева, применение клея значительно ухудшает его характеристики, чем и руководствуются противники этого материала.

Производителей бруса, использующих некачественный клей, можно понять лишь в том случае, если он предназначается не для жилых помещений, а для уличных, например, — опорных конструкций. Безопасность в этом случае играет не первую роль, поэтому производители и стараются экономить.

Бояться использовать клееный брус для внутренних помещений не стоит, так как есть международные стандарты, которые классифицируют клеи по уровню безопасности. Существует стандарт EN 204/205, которому обязательно должен отвечать клей, используемой для обработки древесины в жилых помещениях.

Остальные клеющие материалы выделяют вещества, которые являются опасными для жизни человека, поэтому их применение категорически запрещено. К безопасным относится клееный брус, в изготовлении которого использовались резорцин, меламин и полиуретан.

Если используемый клей качественный, к нему должны прилагаться два сертификата: FMPA — международный и российские ГОСТы 17005 и 15613.1. Клееный брус и клеящий состав обязательно должны иметь сертификаты качества, где указан уровень его безопасности и разрешение на использование конкретного клееного бруса в жилых помещениях.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

• пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
• необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
• обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

• полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
• меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
• EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
• резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

• ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
• ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Классификация строительного материала

Клееный брус производят с разным типом профиля и отличительными конструктивными особенностями. Вид стройматериала подбирают исходя из его применения.

Типы бруса по назначению

По целевому использованию клееный профилированный брус делят на три группы:

1. Стеновой. Грани такого пиломатериала ровные, для прочной стыковки элементов предусмотрены шипы. Основное назначение – строительство стен дома.
2. Оконно-дверной. Материал задействуют в производстве мебели, дверей и окон.
3. Опорный. Прочные брусья для сооружения каркасов лестниц и крыш, несущих опор дома типа фахверк и т.д.

Последние два варианта пиломатериалов в разрезе прямоугольные или квадратные, без вырезов.

Профиль стройматериала: гребенка и финский

По форме профиля различают два типа пиломатериалов:

• гребенка;
• финский.

Гребенка вверху и внизу балки имеет прямоугольные зубья, обеспечивающие надежную стыковку элементов укладки. Если материал низкого качества, то пазы могут не совпасть и придется потратить немало времени на их подгонку.

Профиль скандинавского пиломатериала по краям имеет «шип-паз», по центру идет углубление. Такое строение позволяет использовать межвенцовый утеплитель для клееного бруса. Снаружи слой теплоизоляции будет незаметен.

Дом из скандинавского бруса более теплый. Поскольку стены приходится меньше конопатить, то сроки строительства ускорены.

Конструктивные особенности бруса

Для сборки стен задействуют различные типы брусьев, которые отличаются между собой конструктивом. Можно выделить три группы пиломатериалов:

• неутепленный;
• утепленный;
• гнутый.

Клееный брус с утеплителем внутри позволяет ускорить монтажные работы, так как не придется устанавливать дополнительную теплоизоляцию. Однако цена на него значительно выше, чем на неутепленный пиломатериал. Если толщина бруса и погодные условия региона позволяют обходиться без утепления, то целесообразней покупать обычный неутепленный материал.

Без гнутого варианта не обойтись при сооружении конструкций сложных форм: арок, лестниц с изгибами и т.д. Минус такого бруса – высокая цена. Стоимость гнутого пиломатериала может вдвое превышать цену прямого бруса аналогичного сечения.

Размеры сечения разных типов брусьев:

• несущие балки – 300 мм;
• оконные брусья – 80-90 мм;
• дверные пиломатериалы – до 120 мм;
• стеновой без утеплителя – 100-180 мм;
• утепленный брус – до 270 мм.

Клееный брус или профилированный брус: что лучше

Профилированный брус, в отличие от клееного, изготовляют из цельной древесины. Сырье проходит отбраковку, сушку и обработку на профилирующем оборудовании.

Чтобы разобраться, какой из материалов лучше использовать при возведении дома, необходимо провести сравнительную оценку их характеристик:

1. Размеры. Габариты бруса деревянного ограничены длиной заготовки. Типовые размеры: длина – 2, 3, 6 м; сечение – 100*100, 200*200, 150*150 мм. Габариты клееного бруса более разнообразны. Длина может достигать 18 м, а ширина – 275 мм.
2. Экологичность. По этому параметру явный фаворит – профилированный брус. Клееный брус производят с использованием поливинилацетатного или полиуретанового клея. Производители должны предоставлять документ о качестве клеевого состава, его безопасности и уровне содержания формальдегида.
3. Воздухообмен. Паропроницаемость клеевого бруса значительного ниже, чем профилированного. Это обусловлено разноориентированным расположением ламелей и присутствием клея.
4. Усадка. Технология изготовления клеевого бруса обеспечивает минимальную усадку – не более 0,4-1%. Эти показатели профилированного стройматериала могут достигать 3-8%.
5. Эстетика. Оба материала не нуждаются в дополнительной отделке, особой разницы по этому параметру нет.
6. Прочность. Здесь явный лидер – клееный брус. В его производстве задействуют различные части бревна (годичные кольца, сердцевидные лучи). Для заготовки профилированного материала берут только сердцевину – наиболее рыхлую часть.
7. Пожаробезопасность. Клееный брус горит медленнее.

Профилированный брус дешевле клееного на 20-30%. Кроме того, вероятность подделки клееных стройматериалов на порядок ниже, чем профилированных.

Как зачистить поверхность от засохшего клея?

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

Строительство дома из профилированного бруса

• изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
• изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
• плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
• нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
• привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
• использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Чем клеят клееный брус

Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:

• полиуретановых;
• меламиновых;
• изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)

Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.

Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов

Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .

Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.

Что лучше?

В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.

О применении клея

Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Профессиональные хитрости для безупречной склейки

Ленточная струбцина – отличный помощник в вопросах склейки на ус. Такой зажим равномерно распределяет давление на все угловые соединения, гарантируя идеальную склейку без деформации углов и других дефектов.
Отсутствие ленточной струбцины не повод отказываться от идеальной склейки усовых соединений.
При склейке больших поверхностей в домашних условиях целесообразно использовать зубчатый распределитель. При желании, его не составит труда изготовить своими руками, например, из ненужной пластиковой карточки.
Используйте малярную ленту для защиты поверхности от выдавленного клея.
Пластиковые крышки, используемые в качестве прокладок, позволят предотвратить неприятные сюрпризы в виде вмятин в местах фиксации.
Лента и быстрозажимная струбцина станут вашими помощниками при склейке габаритных проектов в домашних условиях.

Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.

Изготовление бруса

Компенсационный пропил

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

Технология производства клееного бруса

• сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
• отбор качественного материала;
• обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
• соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
• выполнение замкового соединения;
• отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Использование теплого бруса для строительства стен дома

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

• возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
• строгание, шлифование и профилирование материала;
• изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Строительство из клееного бруса: преимущества и недостатки

Преимущества

• Высокая прочность достигается благодаря склеиванию и прессованию ламелей и тому, что при производстве КБ используется древесина вместе с внешней её частью, которая по своим свойствам гораздо лучше внутренней (например, у профилированного бруса она срезается).
• Возможная длина КБ может достигать 18 метров, что облегчает процесс строительства дома.
• Устойчивость к усадке, деформациям и растрескиванию. Эти свойства объясняются влажностью КБ (около 14%) и тем, что напряжение дерева компенсируется распилами.
• Строгая геометрия заготовок КБ облегчает их монтаж. Для сборки дома из них не потребуются профессиональные строители. Её можно произвести самостоятельно, собрав конструкцию за 2-3 недели, но специалисты, конечно, сделают всё быстрее.
• Устойчивость к вредителям.
• Отличные изоляционные свойства, благодаря чему для утепления необходимо совсем немного материалов.
• Долгий срок службы. Объясняется не только характеристиками древесины, но и тем, что в КБ отсутствуют дефекты, которые устраняются ещё при нарезке ламелей.
• Эстетичность и внешние характеристики КБ не требуют дополнительной облицовки. Фасад домов из клееного бруса не нуждается во внешней отделке.

Недостатки

Высокая стоимость, что объясняется ёмким процессом производства, требующих наибольших материальных и трудовых затрат;
Недостаточная экологичность

Состав клея, применяемого для прессования ламелей КБ, может быть небезопасным для жизни людей
Поэтому важно обратить внимание на, то какой вид клея использовался в процессе производства. Безвредным считается клей, содержание формальдегида в котором не превышает ½ мг/л;
Вероятность контрафакта
Качество КБ напрямую зависит от правильности технологии их изготовления

Неправильное производство ведёт к расслоению заготовок.

Дом из КБ прочен и эстетичен, но только при условии, если этот материал произведён с учётом соблюдения технологий его изготовления и применения качественного клея.

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Этапы производства клееного бруса

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

Склейка на гладкую фугу в торец

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

Чашкорез для бруса

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.

Как сэкономить на строительстве дома из клееного бруса?

Рачительные хозяева всегда ищут способ сэкономить, а перед строительством всегда можно выбрать оптимальную технологию, которая поможет удешевить дом:

1. Выбор фундамента. Деревянный дом из клееного бруса не создает сильную нагрузку на грунт, поэтому для него не требуется массивного фундамента. Здесь даже подойдут винтовые сваи или мелкозаглубленные бетонные фундаменты. Правда, перед началом строительства, крайне желательно изучить уровень грунтовых вод, состав грунта и глубину промерзания;
2. Перегородки внутри дома. Внутренние стены не обязательно делать сплошными. Прочный клееный брус позволяет увеличить ширину помещения за счет длинных балок, а перегородки можно сделать облегченными из каркаса;
3. Внутренние отделочные работы. Заводская обработка клееного бруса не требует дополнительной отделки, а стены и так выглядят достойно. Дом из такого бруса практически не дает усадки, поэтому сразу после сборки стен можно приступать к прокладке инженерных коммуникаций, установке дверных и оконных блоков.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства

1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

• Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
• Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
• Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

• С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
• Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Сборка дома из клееного бруса, особенности и инструкция

 

Постепенно развивающийся и набирающий обороты стиль фахверк, завоевывает известность и на территории России. Изначально фахверковые сооружения были замечены в XV веке в Европе, причем они пользовались популярностью исключительно у бедного населения. Только спустя некоторое время горожане по достоинству оценили все преимущества такого строительства и начали активно осваивать и совершенствовать эту новую и уникальную технологию возведения домов.

 

 

Дома, построенные по данной уникальной технологии, имеют некоторые преимущества, т.к. совмещают в себе такие ценные характеристики:

• Во-первых, несмотря на тот факт, что данный стиль принято относить к элитному, в процессе строительства используется лёгкий мелкозаглубленный фундамент, что позволит Вам сэкономить финансы. Однако, это не скажется на качестве постройки и не отразится на её прочности. Дело в том, что фахверк предполагает наличие стойкого каркаса, который берёт на себя всю основную тяжесть здания.
• Во-вторых, для строительства каркаса домов используют преимущественно такой материал, как клееный брус. Он является наиболее прочным и, как всякое дерево, самым экологичным. Безусловно, древесная основа проходит тщательную обработку специальным составом, который имеет защитную функцию против рассыхания, образования плесени в результате перепада температур, а также нападения грызунов и насекомых-вредителей. В качестве заполнения каркаса используют проверенные материалы: утепленные сэндвич-панели, CLT-плиты или стеклопакеты.
• В-третьих, сборка дома из клееного бруса поспособствует экономии времени, ведь изготовление основы здания происходит на заводе, а на месте строительства производится уже дальнейшая сборка. Сам процесс схож с собиранием конструктора – а значит, Ваш дом будет построен в краткие сроки.

Этапы сборки дома из клееного бруса

Сборка дома из клееного бруса предполагает последовательное соблюдение нескольких этапов:

• Прежде всего, необходимо проработать проект. Для этого можно сделать выбор среди множества готовых вариантов на любой вкус и бюджет, а также можно составить индивидуальный проект с учётом всех особенностей и пожеланий. Квалифицированные специалисты производят необходимые расчеты и чертежи, ведь от грамотно разработанного проекта будет зависеть готовый результат.
• При строительстве дома нет необходимости заливать мощный фундамент. В данной технологии возведения домов успешно применяется столбчатый фундамент, который станет надежной и крепкой основой для коттеджа.
• На основе проекта, из готового клееного бруса изготавливаются все необходимые элементы. Процесс происходит на заводе при помощи новейшего оборудования.
• Сама сборка дома происходит на стройплощадке с уже имеющимися деталями каркаса, которые были изготовлены на заводе. При строительстве каркаса практически не используются гвозди – в ход идут металлические соединения.
• Далее происходит заполнение каркаса выбранным материалом.
• После установки стеновых панелей осуществляется строительство крыши. Допустимо использовать любой вид кровли.
• В дальнейшем осуществляется обработка стен для улучшения всех свойств материала, а также, при необходимости, покраска.

Предлагаем Вам посмотреть видео по сборке дома

Завершающим этапом являются внутренние отделочные работы. Делая выбор в пользу фахверковых домов, Вы обеспечиваете себе экологически безопасное, качественное и надёжное жильё, которое будет радовать Вас и Вашу семью еще долгие годы.

 

 

 

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек. более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

От Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна производится на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона шпона рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показывает типичную струйную сушилку.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество слоев шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бауэр, Дж., Смулски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией официальных лиц по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

LVL: прочная основа для перекрытий

Сводка: Клееный брус (LVL) сочетает в себе универсальность пиломатериалов с прочностью конструкционных балок, по словам Джона Спьера.В этой статье Spier рассказывает о том, как создать центральные несущие балки и о двух различных способах поддержки каркаса пола (балка заподлицо или опущенная балка). На боковой панели показаны различные варианты конструкции балок (LVL, LSL, PSL и GluLam) в дополнение к старым запасным элементам (пиломатериалы и сталь), чтобы предоставить читателям наиболее удобное приложение для каждого типа. На боковой панели фото показано, как поддерживать концы и середину балки.

---

В старые добрые времена для всего использовался массивный пиломатериал.Он не был длинным или достаточно легким, но универсальным. Мы можем «спроектировать» балку практически для любого приложения. За последние 15 лет балки из инженерной древесины позволили сделать полы более плоскими, прочными и стабильными, чем когда-либо прежде. Однако выбор лучшего типа пиломатериалов может оказаться запутанным процессом. Мне часто приходится замедлять свое мышление, когда я звоню людям на лесной склад, чтобы заказать LVL, PSL, LSL или клееный брус.

Для центральной несущей балки системы перекрытий — основы деревянного каркасного пола — я предпочитаю использовать клееный брус (LVL), а не другие виды пиломатериалов.С помощью LVL я могу собрать из нескольких частей балку, достаточно большую, чтобы выдержать практически любой груз. LVL сочетают в себе универсальность массивной древесины с прочностью, стабильностью и однородностью искусственного материала.

Балки подвесные

Несущие балки могут быть опущенными (устанавливаются под балками перекрытия) или балками заподлицо (устанавливаются в плоскости с балками перекрытия).

Падшие балки ускоряют возведение перекрытий, поскольку балки непрерывно проходят над балкой. Вместо того, чтобы сидеть на грязевых опорах, для опущенной балки обычно требуется карман в фундаментной стене для поддержки каждого конца балки.Пониженные балки хороши тем, что пролеты между балками открыты, что упрощает работу с инженерными сетями; Исключение составляют случаи, когда длинная канализационная линия или магистраль HVAC должна проходить под балками и пересекать балки. Еще один недостаток опущенных балок заключается в том, что они уменьшают габаритный просвет, что может быть проблемой кода, если вы планируете превратить подвал в жилое пространство.

Балки заподлицо для изготовления плоских потолков

Балки заподлицо требуют больших затрат труда и оборудования, но они сохраняют высоту над головой и плоскость потолка внизу.Балки заподлицо могут быть построены и установлены с использованием большинства тех же методов, которые используются для подвесных балок. Однако есть несколько дополнительных соображений и возможностей.

Балки заподлицо часто можно установить на место с уже установленными подвесками, что устраняет необходимость в большом количестве накладных гвоздей. Однако на больших и тяжелых балках я не люблю предварительно устанавливать балочные подвески. Если балка соскользнет при подъеме на место, прикрепленная к балке подвеска может кого-нибудь поранить.

от Fine Homebuilding # 173

Чтобы увидеть больше фотографий, иллюстраций и деталей, нажмите кнопку View PDF ниже:

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Посмотреть PDF

Весь дом с деревянным каркасом

Если вы проработали пожарным очень долго, вы, вероятно, знаете, что пожарный беспокоится о конструкционной древесине и о том, как она работает в условиях пожара. В последние десятилетия значительно выросло использование изделий из конструкционной древесины. По данным APA — The Engineered Wood Products Association, спроектированные деревянные компоненты впервые начали коммерциализировать в 1960-х годах, но не получили широкого распространения до 1980-х годов.(1) С тех пор производство увеличилось более чем в десять раз: США и Канада объединили 1,28 миллиарда погонных футов инженерных компонентов в 2004 году, на пике жилищного бума.

Итак, что такое искусственная древесина? (2)

Инженерная древесина, также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или обработанной древесиной, включает ряд продуктов из производной древесины, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон или шпона или древесных плит вместе с клеями, или другие способы фиксации для формирования композитных материалов.Эти продукты разработаны в соответствии с точными проектными спецификациями, которые проверены на соответствие национальным или международным стандартам. Конструкционные изделия из дерева используются в самых разных сферах — от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров. Эти продукты могут использоваться для балок и балок, которые заменяют сталь во многих строительных проектах.

Обычно конструкционные изделия из древесины изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов. Обрезки лесопиления и другие древесные отходы могут использоваться для изготовления древесины, состоящей из древесных частиц или волокон, но для облицовки шпоном обычно используются целые бревна, такие как фанера или ДСП.

Как я сказал ранее, инженерная древесина уже некоторое время находится в поле зрения пожарных служб, поэтому вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем цель этой статьи?

Спасибо моему хорошему другу Эрику Риссману, который прислал очень интересную ссылку на Facebook (3) от Sherwood Lumber. Что привлекло мое внимание в этом посте, так это то, как деревянные изделия используются в стеновых системах для всего каркаса конструкции.

Итак, я немного покопался, чтобы, надеюсь, пролить свет на то, как изделия из искусственной древесины могут использоваться вместо традиционных деревянных каркасов.

Основы конструкционных композитных пиломатериалов:

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал с ориентированной прядью (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или чешуйки с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров. (4)

Как это сделано: видео LP® SolidStart® LSL

В этой статье я сосредоточился на конструкционной древесине, используемой в конструкционных стенах, потому что мне не известно о каких-либо полномасштабных испытаниях противопожарной службы, которые проводились бы на конструкционной древесине, используемой вертикально или в качестве стены.Благодаря отличной работе Under Writers Laboratory (UL) (4) и NIOSH (5), мы рассмотрим некоторые из основных моментов испытаний полов и крыш UL, которые также могут иметь отношение к этим продуктам и данному применению.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЙ UL (6)
В то время как большая часть отчета UL по испытанию легких строительных компонентов объемом более 100 страниц была сосредоточена на инженерных расчетах, было выявлено несколько ключевых моментов для уточнения огнестойкости инженерных деревянных компонентов, в том числе:

• Время прогиба:
  Хотя компьютерная модель предсказывала, что сборка испытательного пола с использованием инженерных двутавровых балок сохранит свою прочность дольше во время пожара, чем традиционная деревянная платформа, все было наоборот.Кроме того, спроектированные деревянные опоры начали выходить из строя и прогибаться почти с самого начала испытания и постепенно разрушались, что приводило к вибрации пола, шуму, разрушению и прожогу.
• Обугливание:
  Скорость, с которой искусственная древесина и традиционная древесная галька похожа. Однако из-за очень тонкого поперечного сечения двутавровых балок в отчете было обнаружено, что такая скорость обугливания представляет непосредственную опасность для механической целостности конструкции.
• Термочувствительность:
  Секции балок из ориентированно-стружечных плит показали начальное обугливание при гораздо более низкой температуре, чем у традиционной древесины, что делает невозможным дальнейшее испытание некоторых свойств материала.
• Теплопроводность:
  Благодаря сжатым слоям и связующему материалу инженерные образцы проводили тепло быстрее, чем другие образцы древесины.
• Хрупкость:
  Образцы инженерных изделий из дерева проявляли повышенную хрупкость и потерю механической прочности по сравнению с традиционными деревянными компонентами при нагревании в печи, даже без воздействия огня. Исследователи предположили, что это произошло из-за разделения составляющих сжатых волокон под механическим и тепловым напряжением

Это лишь один из многих способов, по которым наша встроенная среда постоянно меняется, и мы должны быть учениками своей профессии, как никогда раньше.Недостаточно просто «положить мокрый материал на красный». Мы должны знать, что сегодняшние здания не будут построены пожаробезопасными, и, как профессионалы пожарной службы, мы должны продвигать домашние пожарные спринклеры, чтобы спасти жизни тех, кого мы поклялись защищать.

Пожалуйста, поделитесь этим со всеми своими братьями и сестрами в пожарной службе, чтобы продолжать повышать осведомленность о конструкционных лесоматериалах, с которыми мы столкнемся в будущих пожарных тушениях.

Оставайтесь в безопасности,

Джон Шафер

Подбор размеров балок и коллекторов | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях.Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

После расчета нагрузок, действующих на несущие балки, следующим шагом является определение размеров и выбор соответствующей балки.

Пол Физетт — © 2003

В части 1 «Расчет нагрузки на верхний и Балки», мы узнали, как проследить пути нагрузки и перевести крыши, стены и пола нагрузку в фунты на погонный фут поддержки луча. Мы знаем, как измерить силы, действующие на балку, и теперь воспользуемся этой информацией, чтобы выбрать подходящий конструкционный материал, способный выдержать нагрузки.Мы сравним производительность и стоимость пиломатериалов, LVL, Timberstrand, Parallam и Anthony Power Beam в нескольких различных приложениях.

Упрощенный подбор размеров с использованием таблиц

Независимо от того, какой материал мы указываем, балки должны обеспечивать соответствующую прочность, жесткость и сопротивление сдвигу. Структурная способность балок из пиломатериалов и деревянных конструкций прогнозируется с помощью математических расчетов. Формулы, определяющие допустимый пролет и размер балки, зависят от множества переменных, таких как вид, сорт, размер, предел прогиба и тип нагрузки.Вы можете выполнить эти расчеты самостоятельно или использовать таблицы диапазона. Технические эксперты вычислили множество комбинаций этих переменных и представили множество решений в виде таблиц диапазона.

Пролетные столы из пиломатериалов — удобные инструменты. Вы просто ищите расстояние, которое вам нужно преодолеть; согласовать нагрузку на фут балки с соответствующими перечисленными значениями Fb (прочность) и E (жесткость); и бац: у вас есть победитель! Таблицы диапазона просты в использовании, но у них есть ограничения. Они не дают точных результатов.В большинстве таблиц балок указаны только значения для пролетов целого фута, , например, 11’0 ″, 12’0 ″ и т. Д. И хотя таблицы пролетов предоставляют ограниченные данные, они очень длинные. В документе Американской лесной и бумажной ассоциации по проектированию деревянных конструкций даются рекомендации по пролетам для балок из массивной древесины длиной до 32 футов, но таблица занимает целых 140 страниц. WSDD — чрезвычайно полезная книга (WSDD стоит 20 долларов. Звоните 800-890-7732). Получите это для своей справочной библиотеки. В таблицах WSDD указаны только значения для балок из цельной древесины с пределами прогиба L / 360.Но вы можете обманом заставить таблицы WSDD дать вам значения для двойных или тройных двухрядных балок с другими пределами прогиба. Просто сделайте следующее:

• определить общую нагрузку на фут балки

• выберите нужный промежуток (например, выберите 4’0 ″)

• выберите столбец Fb пиломатериала, который вы собираетесь использовать.
  (в расчетных значениях AF&PA для балок и стропил № 2 кромка-ель = Fb @ 1104 psi и E @ 1300 000 psi — поэтому используйте столбец таблицы пролетов Fb 1100)

• выберите строку для размера пиломатериала, используемого в двойном заголовке: используйте в этом примере 2 × 6.Примечание: одиночный 2 × 6 будет поддерживать 347 фунтов на линейный фут балки. Следовательно, двойной 2 × 6 несет 2 x 347 = 694 фунта на линейную ногу.

• Требуемое значение E не меняется, когда вы удваиваете 2 × 6, потому что, удваивая допустимую нагрузку, вы удваиваете толщину балки.

• В таблице указаны пролеты с пределом прогиба L / 360, нормальным для нагрузок на перекрытие. Если вы задаете размер балки крыши, такой как конструкционный конек, имеющий ограничение L / 240, вы должны умножить минимальное значение E на 0.666 (785000 x 0,666 = 522810 в данном случае). Для L / 180 умножьте на 0,5.

• Убедитесь, что значение сдвига (Fv) для используемых вами пород и сортов превышает Fv, указанное в таблице пролетов. Fv не меняется при удвоении толщины.

Производители

Engineered Wood сразу же отмечают, что их продукция обеспечивает превосходную прочность и жесткость. Заявления в основном верны, но вы платите за повышение производительности. Характеристики снижения прочности, такие как сучки, сорт и наклон волокон, контролируются во время производственного процесса, так что конечный продукт представляет собой более эффективное использование древесного волокна.Инженерная древесина одинакова от одного куска к другому, потому что каждый кусок делается более или менее одинаковым. Независимо от того, какой продукт вы укажете, характеристики конструкции контролируются прочностью (Fb) и жесткостью (E). Продукт LVL с Fb равным 3100 будет нести большую нагрузку, чем продукт LVL с Fb равным 2400. Поэтому будьте осторожны при сравнении продуктов. Все эти высокопроизводительные продукты в некоторых приложениях экономичны. А иногда они создают или разрушают дизайн.

Таблицы пролётов для конструкционной древесины используются так же, как и для пиломатериалов.Строительные нормы и правила позволяют снизить временные нагрузки в зависимости от продолжительности нагрузки. Например, крыша подвергается полной снеговой нагрузке только небольшой процент времени в течение года, поэтому это учитывается при расчете нагрузки на крышу. Обычно каждый производитель автоматически применяет эти сокращения и четко обозначает соответствующее применение в различных таблицах для полов и условий кровли. Будьте осторожны: некоторые производители требуют, чтобы уклон соответствовал нагрузке на крышу . Другими словами, некоторые производители основывают нагрузку на крышу не на горизонтальной проекции, а на фактическую длину стропил.Внимательно изучите литературу, прежде чем назначать нагрузку на крышу на фут коньковой балки или жатки. Обычно значения сдвига включаются в таблицы, а также указывается требуемая длина опоры на концах балок. Таблицы ограничены размерами целого фута, но значения могут быть интерполированы для дробных длин. Таблицы, используемые для калибровки пиломатериалов, предоставляются производителями бесплатно.

Для определения размеров спроектированных балок и коллекторов вы начинаете с нагрузки на фут балки. При работе с конструкционной древесиной используются значения как динамической, так и статической нагрузки.Динамическая нагрузка определяет жесткость, а общая нагрузка используется для определения прочности. Шаги калибровки:

• определить общую нагрузку и временную нагрузку на фут балки

• определяет тип нагрузки, которую вы поддерживаете (снег на крыше, неснежный или пол)

• выберите нужный промежуток

• сопоставить значения общей нагрузки и временной нагрузки со значениями, указанными в таблицах. Будут указаны толщина и глубина требуемого элемента.

Корпус Дома

Существует невероятно длинный список вариантов, которые следует учитывать при выборе пиленых и конструкционных балок или коллекторов. Я постарался упростить процесс, выбрав несколько популярных материалов и определив их размер для корпуса-дома. Выбранные приложения и диапазоны являются произвольными, но обычными. Конечно, существует множество сценариев загрузки, отличных от продемонстрированных. Перед определением размеров балок и коллекторов необходимо проверить условия нагрузки для каждого приложения.Однако это упражнение даст вам почувствовать, как пиломатериалы, LVL, Parallam, Timberstrand и Anthony Power Beam сравниваются в различных приложениях.

С помощью таблиц пролетов я рассчитал несколько конструктивных элементов для двух климатических условий. Один набор элементов находится в климате со снеговой нагрузкой на 50 фунтов, а другой — в климате без снега на 20 фунтов. Обе нагрузки рассматриваются как временные. Применения: (см. Диаграммы и расчеты для каждого условия)

1) Коньковая балка конструкции с пролетом 20 футов
2) Перемычка 2-го этажа с пролетом 4 фута
3) Перемычка 1 этажа с пролетом 8 футов
4) Подвальная балка с пролетом 16 футов
5) Заголовок гаражных ворот с пролетом 18 футов

После того, как я определил нагрузки, я измерил и оценил балки, которые требуются для несения нагрузок.Я рассмотрел пять различных условий, чтобы увидеть, как варианты сравниваются друг с другом.

Рекомендации

Пиломатериалы имеют ограничения. Его прочность на изгиб часто составляет лишь половину от прочности деревянных изделий. В результате он не может пролетать большие расстояния, имеет размеры только до 2 × 12, а некоторые классы конструкции не всегда доступны. Некоторые конструкционные сорта заказываются по специальному заказу во многих странах. Кроме того, не все виды легко доступны.Например, пихту Дугласа сложно купить на некоторых восточных рынках. Но в целом для коротких пролетов пиломатериалы сложно превзойти.

Клееный брус (LVL) — прочный, жесткий и универсальный. Он охватывает большие расстояния. Я мог использовать LVL для каждого приложения в кейс-хаусе. Обычно толщина LVL составляет 1 дюйма, а глубина колеблется от 7 ¼ до 18 дюймов. Чтобы точно настроить несущий потенциал балки LVL, просто добавьте еще один слой на сторону балки. Труд — это фактор. На ламинирование нескольких слоев LVL нужно время.Но положительным моментом является то, что 2 рабочих обычно могут справиться с весом каждого ламината во время его сборки. LVL имеется на складе на большинстве лесных складов, и он знаком большинству чиновников и проектировщиков строительных норм.

Anthony Power Beam (APB) — относительный новичок на рынке структурных балок, способный конкурировать с LVL и Parallam. APB — это ламинированный брус шириной 3 1/2 и 5 1/2 дюйма, соответствующий стандартной толщине стенок 2 × 4 и 2 × 6. Глубина варьируется от 7 ¼ ”до 18 ″, что соответствует глубине стандартной двутавровой балки.Существует также более широкая версия 7ö, доступная с глубиной до 28 7/8 ″. APB требует очень мало труда, потому что он поставляется «полностью собранным», но он довольно тяжелый. 18-футовый гаражный заголовок для нашего дома весит 380 фунтов. APB — новый продукт, и его распространение несколько ограничено, поэтому вам, возможно, придется искать местного поставщика. Позвоните в Anthony Forest Products напрямую, чтобы найти дистрибьютора.

Parallam, производимый Trus Joist MacMillan (TJM), фактически определяет термин: пиломатериалы из параллельных прядей (PSL).PSL представляет собой набор длинных тонких нитей шпона, склеенных вместе, чтобы образовать непрерывные отрезки балки. Используемое древесное волокно прочное и жесткое. Несколько вариантов ширины от 1 ”- 7 ″ доступны с глубиной от 9 ¼” — 18 ″. Размеры Parallam совместимы с другими изделиями из дерева, такими как двутавровые балки и LVL. Параллам существует уже некоторое время, но все же — не все размеры доступны во всех регионах. Лучше всего спланировать дизайн заранее. Как и APB, Parallam поставляется в полностью собранном виде и сравнительно тяжелый.Это хороший выбор для длинных чистых пролетов, где пиломатериалы нецелесообразны.

TimberStrand FrameWorks Header, клееный брус (LSL), производимый TJM, является последним представителем в конкурсе конструкционных коллекторов и балок. LSL производится путем превращения недорогого волокна осины и тополя в высококачественный конструкционный материал. Значения Fb и E, конечно, не подходят для APB, LVL и PSL, но производительность TimberStrand впечатляет. Это работало для большинства приложений в нашем случае.Стоит отметить, что применение 18-футового заголовка для гаражных ворот подтолкнуло TimberStrand к его конструктивным ограничениям. Жатка TimberStrand бывает только шириной 3 ½ дюйма и глубиной от 4 3/8 дюйма до 18 дюймов. Это новый продукт, и дистрибьюторы не хотят создавать складские запасы. Это экономичный вариант для многих приложений, но его бывает очень сложно найти.

Сравнение товаров

Таблица 1 объединяет данные о загрузке, размерах и стоимости для всех приложений.Пролеты коллекторов типичны для окна и двери патио. Структурный пролет конька представляет собой размер большой семейной комнаты. Пролет фермы рассчитан на размер игровой комнаты среднего размера. Заголовок гаражных ворот основан на проеме гаражных ворот на 2 машины.

Щелкните для просмотра таблицы 1

Все иллюстрации любезно предоставлены журналом Journal of Light Construction.

Основы деревянного каркаса — Buildipedia

Деревянный каркас , или легкая каркасная конструкция, представляет собой сборку из габаритных пиломатериалов или конструкционных деревянных пиломатериалов, которые регулярно размещаются и скрепляются гвоздями для создания сборок пола, стен и крыши.Дерево сегодня является наиболее распространенным материалом, используемым в строительной отрасли.

Видео от Illusion Productions показывает, как дом Sundance обрамляют от фундамента до крыши.

Пол, стена, крыша и лестница в сборе состоят из деревянных компонентов определенных размеров, похожих на каркас. Эти компоненты скрепляются вместе, образуя структуру и позволяя внутренним пространствам функционировать по желанию. В следующем списке указаны и описаны каждый компонент в каждом типе сборки.

Каркасы перекрытий распределяют временные, статические и другие структурные нагрузки по зданию на несущие стены или фундамент. В раме пола находятся следующие компоненты:

• Подоконник представляет собой деревянный элемент, обычно сделанный из обработанной древесины, прикрепленный к верхней поверхности фундамента. К подоконнику крепятся балки.
• Ободные балки представляют собой серию деревянных элементов аналогичного размера, которые размещаются вокруг внешней части конструкции пола.Их укладывают на узкий конец и прикрепляют к пластине подоконника.
• Балки перекрытия представляют собой деревянные элементы или изделия из искусственной древесины (обычно такого же размера, как балки обода), которые размещаются на своих узких концах, равномерно разнесены и прикреплены к пластине порога. Черновой пол крепится к балкам перекрытия, и они переносят нагрузки пола на несущие стены.
• Заголовок , состоит из нескольких деревянных элементов, прикрепленных друг к другу, и используется для обрамления проема в сборке пола, прерывая балки.
• Перемычка состоит из небольших деревянных элементов, которые крепятся между балками, обеспечивая боковую устойчивость.

Стеновые рамы могут использоваться для создания несущих или ненесущих стен. Несущие стены — это несущие стены, которые несут и передают нагрузки сверху на рамы пола внизу. Ненесущие стены не выполняют никаких конструктивных функций. В настенной раме находятся следующие компоненты:

• Нижняя пластина или подошва — это горизонтальный деревянный элемент у основания стены, прикрепленный к раме пола.
• Шпильки представляют собой вертикальные деревянные элементы, равномерно разнесенные и прикрепленные как к нижней, так и к верхней пластинам. Типичное расстояние по центру составляет 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма.
• Заголовок состоит из нескольких деревянных элементов и помещается над отверстием. Он крепится к примыкающим шпилькам и равномерно распределяет строительные нагрузки по проему.
• Подоконник представляет собой деревянный элемент под проемом, прикрепленный к соседним стойкам, который поддерживает окно.

• Блокировка относится к небольшим деревянным элементам, которые крепятся между стойками с целью прикрепления фурнитуры для отделки или предотвращения распространения огня в полости стены.
• Верхняя пластина представляет собой горизонтальный деревянный элемент наверху стоек.
• Поворотная пластина — это дополнительная пластина, прикрепленная к верхней пластине, используемая для соединения углов и внутренних стеновых рам внутри здания.

Традиционные каркасы крыши распределяют нагрузку с крыши по зданию на несущие стены.В традиционный каркас крыши входят следующие компоненты:

• Стропила — это диагональные деревянные элементы, равномерно разнесенные друг от друга, к которым крепится обшивка крыши. Типичное расстояние между стропилами составляет 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма по центру. Их угол определяется расчетным подъемом и пробегом поверхности кровли. Для формирования желаемой формы и стиля крыши используются различные типы стропил, в том числе обычные стропила, шатровые стропила, долинные стропила и домкраты.
• Коньковая балка — это горизонтальный деревянный элемент на вершине крыши, к которому прикреплены вершины стропил.
• Балка воротника представляет собой горизонтальный деревянный элемент между стропилами, обеспечивающий вертикальную устойчивость через диагональные стропила.
• Балки перекрытия — это деревянные элементы, которые выполняют функцию, аналогичную функции балок перекрытий, обрамляя потолок верхнего этажа здания и пол чердака выше.

• Доски фасции прикреплены к нижней части стропил для повышения поперечной устойчивости.

Современные кровельные каркасы могут быть построены с использованием стропильных ферм.Ферма крыши — это изготовленная конструкция из дерева, которая включает в себя диагональные верхние пояса, горизонтальный нижний пояс и вертикальные и / или диагональные перемычки или распорки между верхними и нижними поясами. Каждый соседний элемент соединен лицевой стороной или соединен металлическими зубчатыми пластинами или косынками.

Рамы лестниц создают проемы, позволяющие пешеходам переходить с этажа на этаж. Каркас лестницы несет активные нагрузки на внешние стены или на вертикальные стойки, поддерживающие каркас лестницы.В раме лестницы находятся следующие компоненты:

• Стрингер состоит из нескольких диагональных деревянных элементов, вырезанных для формирования подъема и спуска лестницы. Стрингеры размещаются на крайних краях лестницы, а часто и в центре, чтобы поддерживать ступеньку.
• Протектор представляет собой горизонтальный деревянный элемент, который представляет собой шероховатую поверхность ступеньки.
• Подступенка — это вертикальный элемент, который формирует высоту каждой ступеньки.Когда ступенька имеет открытый подступенок, этот вертикальный элемент вообще не учитывается.

Деревянные элементы разрезаются и соединяются для создания полов, стен и крыши сооружения в соответствии с набором строительных документов и местных строительных норм. С 1830-х годов для облегчения строительства здания использовались два метода деревянного каркаса: баллонный каркас и каркас платформы.

Обрамление воздушных шаров использовалось до середины 1950-х годов. В этом когда-то популярном методе, который сейчас используется редко, используются шпильки, которые непрерывно проходят от подоконной плиты к стропильной плите.В конструкции баллона балки перекрытия крепятся на верхней части балки (также известной как лента или ребристая лента), которая также прикрепляется к вертикальным стойкам. В промежутках между стойками и стропилами крепятся противопожарные заграждения из деревянных блоков, закрывающие полости и замедляющие распространение огня.

Каркас платформы — это сегодня предпочтительный метод строительства зданий с деревянным каркасом. Подобно конструкции воздушного шара, каркас платформы строится на фундаменте. Этот метод начинается с того, что каркас пола прикрепляется к фундаменту, а стены поднимаются и прикрепляются к каркасу пола.Используя эту повторяющуюся схему, плотник поднимет первый и второй этажи, а затем все дополнительные этажи. Затем к стенам верхнего этажа прикрепляют стропила и потолочные балки или фермы, чтобы сформировать крышу. Основными преимуществами каркаса платформы по сравнению с баллонным каркасом являются: размер материала легче обрабатывать, противопожарные меры возникают на каждом этаже, а каркасы пола служат платформами для работы на следующем уровне. Обрамление стропил выполняется так же, как и обрамление площадок.

Спроектированные пиломатериалы представляют собой конструкционные элементы, спроектированные с учетом конкретных проектных требований. Процесс производства инженерной древесины делает ее более дорогостоящей, чем габаритные пиломатериалы, но снижает количество отходов и обеспечивает значительно более прочный и стабильный продукт, более однородный по форме и размеру. В отличие от габаритных пиломатериалов, как твердые, так и хвойные породы из множества быстрорастущих пород деревьев используются для производства конструкционной древесины. Процесс производства осуществляется в соответствии с жесткими отраслевыми стандартами.Сухие материалы используются в виде древесных нитей или шпона, которые склеиваются и прессуются в большие заготовки, а затем распиливаются на стандартные длины, ширины и толщины. Конструкционные изделия из дерева являются качественной заменой габаритных пиломатериалов. К ним относятся клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельной пряди (PSL), клееный брус (LSL), деревянные двутавровые балки и клееный брус.

Размер деревянных элементов каркаса является стандартным, независимо от породы, и обычно они хранятся на складах пиломатериалов номинальной шириной от 2 до 12 дюймов, увеличиваясь с шагом 2 дюйма.Предварительно обрезанные пиломатериалы начинаются с 4 футов в длину и, увеличиваясь на 2 фута, могут достигать 24 футов в длину. Номинальная толщина может составлять 1 дюйм, 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов или 8 дюймов. Номинальный размер относится к размеру или измерению перед сушкой; Фактические размеры пиломатериалов с градациями по напряжению относительно номинального размера можно увидеть ниже:

Толщина (дюймы)		Ширина (дюймы)
Номинал	Фактическое	Номинал	Фактическое
1	¾	2	1 ½
2	1 ½	4	3 ½
4	3 ½	6	5 ½
6	5 ½	8	7
8	7	10	9
		12	11

Engineered Wood — Новый бетон на блоке?

Инженерная древесина — новый бетон на блоке?

Выпуск: декабрь 2016 г. | Имущество | Скачать PDF | английский | Deutsch Автор: Лео Ронкен, старший андеррайтер-консультант по вопросам имущества и несчастных случаев, Кельн

Все чаще на конференциях и в СМИ мы слышим о возведении деревянных домов и высоток.Благодаря достижениям в области изделий из дерева и их производства, высокие деревянные здания могут иметь такую ​​же, если не лучшую структурную целостность, чем здания, построенные из стали и бетона.

Люди уже говорят о конце стали и бетоне как о преобладающем строительном материале. Древесина считается материалом будущего, поскольку деревянные конструкции можно возводить быстрее при значительно меньших затратах. Кроме того, они значительно легче и экологически безопаснее, чем их бетонные аналоги.

Как следствие, по всему миру возводится все больше и больше зданий с использованием инженерных древесных материалов, элементов и / или компонентов. И они становятся выше. Например, 9-18-этажные дома уже построены в Австрии, Австралии и Великобритании. В Швеции и Великобритании есть планы строительства зданий высотой от 40 до 80 этажей, и их количество будет увеличиваться.

В этой статье обсуждаются эти «новые» строительные материалы, а также некоторые важные аспекты андеррайтинга.

Что такое искусственная древесина?

Инженерная древесина (также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственным деревом) включает изделия из дерева, которые изготавливаются путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит с помощью клея или других методов с целью образования композитных материалов. Эти производственные процессы позволяют преодолеть естественные вариации в древесине, что приводит к созданию композитных панелей, которые постоянно соответствуют критериям структурной, термической, акустической и пожарной безопасности для использования в традиционном строительстве.

Из различных доступных инженерных продуктов наиболее распространенными являются:

CLT — Клееный брус

Панели

CLT (обычно) состоят из трех-семи слоев досок, уложенных крест-накрест и скрепленных клеем, крепежными деталями или соединяющими их «ласточкин хвост». На прессе можно склеить до 10 слоев. Даже такие низкосортные породы дерева, как ель, способны выдерживать огромные нагрузки. В случае пожара панели CLT спроектированы так, чтобы образовывать почерневший уголь, который сопротивляется дальнейшему возгоранию.В основном они используются для строительства и каркаса крыши, преимущественно для балок крыши и реже для опор.

Glulam — Клееный брус

Для изготовления клееного бруса небольшие куски дерева склеиваются вместе для создания элементов конструкции с большей прочностью на разрыв, чем у стали, и лучшим сжатием, чем у бетона. Иногда его используют как прямую замену стальным и бетонным элементам.

LVL — Клееный брус

Для производства LVL слои шпона ламинируются вместе с помощью клея и отверждаются в горячем прессе.Текстура древесины идет параллельно длинному концу панели. Подобно фанере, но намного больше по размеру, LVL используется в самых разных областях, включая балки, балки, фермы, рамы, элементы крыши, пола и стен, а также компоненты для столярной промышленности (двери, лестницы, окна).

LSL — Пиломатериал клееный

Структурный композит LSL изготавливается из деревянных прядей, смешанных с клеем. Пряди ориентируют параллельно длине балки, а затем сжимают с помощью парового пресса.Изготавливается из дешевых стружек и щепы.

SIPS — Системы структурных изолированных панелей

SIPS состоит из двух деревянных панелей из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и внутреннего слоя из пенополистирола (EPS). Применяется для утепления и акустики зданий.

Фанера

Для изготовления фанеры тонкие слои или «слои» шпона склеиваются между собой, при этом волокна соседних слоев поворачиваются на угол до 90 градусов.

МДФ — ДВП средней плотности

Панели МДФ

могут быть изготовлены путем комбинирования древесных волокон с воском и связующим на основе смолы; панели формируются путем приложения высокой температуры и давления.

ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита производятся из древесной щепы, стружки лесопилок или опилок, которые смешиваются со связующим на основе смолы, а затем прессуются и экструдируются.

OSB — Ориентированно-стружечная плита

OSB, также известная как древесно-стружечная плита, вафельная плита или ДСП, похожа на древесно-стружечную плиту, но использует механически обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность.

Что такого хорошего в дереве?

Древесина как строительный материал обладает впечатляющими характеристиками, которые объясняют ее растущую популярность среди строительной индустрии, архитекторов и политиков.К ним относятся:

• Деревянные здания значительно легче и обладают такой же или даже лучшей структурной целостностью, чем стальные или бетонные здания.
• Древесина — это натуральный возобновляемый материал, отвечающий текущим «зеленым» целям в области экономии энергии и сокращения выбросов двуокиси углерода.
• Большая прочность и конструктивная гибкость инженерной древесины вдохновляют все большие амбиции в архитектурном и структурном дизайне.
• Wood позволяет производить предварительное изготовление деталей, компонентов и элементов конструкции, что снижает затраты на транспортировку и сборку на строительной площадке.
• Эффективная огнестойкость может быть достигнута при использовании толстой, тяжелой и поперечно-клееной древесины или путем покрытия древесины слоем гипсокартона.
• Древесина при горении образует слой угля, защищая внутреннюю поверхность древесины. Это увеличивает время до обрушения здания в случае пожара, давая людям больше времени для побега, а пожарным командам — ​​больше шансов бороться с пламенем.

Почему страховщики имущества должны проявлять осторожность?

Несмотря на очевидные преимущества, растущее число — и огромные размеры — зданий, построенных из инженерной древесины, вызывает беспокойство у страховщиков.В основном они связаны с естественным поведением древесины при воздействии огня, воды или влаги, но усиливаются законодателями, которые, по-видимому, поддерживают снижение стандартов безопасности в стремлении к более экологичному строительству.

Как показывают недавние потери от пожаров в США в больших деревянных многоквартирных домах и многоквартирных домах, деревянные дома по своей сути представляют собой высокую пожарную нагрузку с тенденцией сгорать дотла, если пожар не будет быстро обнаружен и потушен. ¹

Даже если пожар успешно потушен до того, как здание будет повреждено до такой степени, что его нужно будет снести, древесина в какой-то степени могла сгореть.Нет никакой гарантии, что несущая конструкция останется такой же безопасной, как и планировалось в исходной конструкции, даже после реставрации. Конечно, можно наносить химические вещества на древесину, чтобы снизить воспламеняемость и горючесть, но они часто не используются из-за опасений, что они могут нанести вред людям.

Стальные и бетонные здания нуждаются в дополнительной теплоизоляции, чтобы быть энергоэффективными, так же как и зданиям из конструкционной древесины. Чтобы соответствовать требуемым стандартам энергосбережения, их часто изолируют горючими материалами (такими как полистирол, полиуретан, солома или другие высушенные натуральные волокна и зерна).Пожарные не могут эффективно бороться с огнем, который распространяется внутри деревянных стен, потолков и изоляционного материала; они могут только попытаться предотвратить распространение огня на следующее здание. В результате пострадавшее здание сгорает полностью.

Вода, используемая для тушения пожара, также может оказаться проблематичной, поскольку она проникает в древесину и приводит к дополнительным косвенным убыткам. Как правило, древесные материалы и комплектующие плохо реагируют на влагу и влажность. Опыт страхования деревянных конструкций показывает значительно более высокие потери в зданиях после протечки трубы.Ущерб от воды имеет тенденцию распространяться быстрее и оставаться незамеченным дольше, чем в бетонных конструкциях; это может повлиять на безопасность всей конструкции или даже сделать ее непригодной для проживания из-за обширной гнили и плесени. Косвенные убытки часто означают, что здание не подлежит ремонту и его необходимо снести.

Из-за облицовки и декора инспектору по пожарной безопасности или страхованию может быть очень сложно определить древесные материалы в зданиях или используемые изоляционные материалы. В некоторых случаях деревянные детали состоят из цельной древесины; однако, если бы кто-то прорезал балку, стало бы очевидно, что это не так.Некоторые конструкции только выглядят так, как будто они сделаны из массивной поперечно-клееной древесины, тогда как на самом деле инженерная древесина использовалась для экономии денег на материалах. Эти факторы затрудняют правильную классификацию деревянных построек.

Наконец, произошедшие убытки уже указывают на то, что с точки зрения ожидаемых убытков, деревянные постройки любой конструкции и размеров имеют более высокую тенденцию превращаться в полную потерю, и поэтому максимальный прогнозируемый убыток дает оценку 100%.

По этим причинам деревянные постройки не следует рассматривать просто как более экологичные и экономичные; также необходимо учитывать их уязвимость и подверженность пожару и потерям влаги.Профилактические меры, такие как спринклерные установки и автоматические системы обнаружения пожара и утечки воды, должны быть установлены для защиты преимуществ деревянного строительства в сочетании со стандартами безопасности, по крайней мере, эквивалентными тем, которые используются в стандартных строительных конструкциях.

Сводка

В мировой тенденции строительства зданий, отвечающих экологическим требованиям, древесина имеет очевидные преимущества перед традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон.