Самодельный станок для холодной ковки своими руками: применение, особенности инструмента, технология ковки. Чертежи для создания своими руками (130 фото)

Станок холодной ковки руками

Станок для изготовления узоров из прутков и арматуры методом холодной ковки

Автор канала Альгирдас Вашкелис в своём видео показал станок для холодной ковки, предназначенный для изготовления узоров из металла из прутков или гладкой арматуры.

Ни о какой ковке, конечно, там речь не идет. Прутки загибаются с помощью специальных оправок.
Установка проста, и собиралась она из того что попадалось под руку. Пришлось кое-что докупить — профильные трубы, пару подшипников. Делал самодельный станок без чертежей. Отрезал и приваривал, пока не добился нужного результата.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Может быть использован для изготовления методом холодной ковки декоративных частей самых разных предметов, что делает этот станок хорошей возможностью дополнительного заработка на своём хобби. Автор планирует сделать с помощью своего станка кресло-качалку, подсвечники и другие предметы.

Кто-то предположил, что из него можно сделать трубогиб. Но для такой работы необходимо очень большое усилие, на которое станок непригоден.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Конструкция станка

Стол сконструирован из стали десятки. В данном варианте состоит из трех частей. На тот момент, когда он был изготовлен, не было железа в наличии. Поэтому получился со швами. Но это не так важно, главное, чтобы рабочая поверхность была более-менее ровной. Отверстия нужны для того, чтобы вставлять в них оправки. К столу приварена труба. На ней одет рычаг. Это профильная труба. Размер 45 x 25. Толщина стенки 1,5 миллиметра. Далее приварен обрезок трубы 90. Рычаг уже был сварен. Внутри вставил подшипник. Зажал двумя отрезками трубы. Два болта фиксируют саму трубу, прижимают ее к подшипнику.

Это можно было сделать проще и без подшипников, то есть просто подобрать две трубы, чтобы одна заходила в другую. Если будет небольшой люфт, это допустимо.

Затем конструкция была приварена к столу. Последний крепится к стойкам.

На фото показана одна из важных частей механизма для холодной ручной ковки.

Посредством данного рычага и загибаются пруты. Конструкцию пришлось усиливать, поскольку при первом испытании она начала гнуться. Нагрузка была достаточно серьёзная, поэтому мастер приварил уголки дополнительные пластины. Чтобы рабочее место было более жесткое.

В интернете много конструкций, где рычаги не регулируются, но мастер решил сделать его управляемым. Рычаг нужно будет вытаскивать, будет изготовлен еще один. Он будет делать витые прутки.
Центральное отверстие будет вставляться пруток, снизу он будет фиксироваться. В рычаге также будет зажимное отверстие. Вращением рычага будет загибаться спираль. Один из подшипников катается по столу. Два других висят в воздухе.
Далее с 5 минуты видео.

Этот станок на самом деле может изготовить каждый, при наличии минимальных навыков работы с инструментами.
Формы также  изготовить самому или купить по небольшой цене на рынке.
Примечателен станок показанный в видео тем, что он практичен, прост и не требует специальных навыков работы с оборудованием данного типа. Так же примечательна универсальность этой установки — её применения достаточно широки: от декорационных элементов металлических ворот, до кресла-качалки.

Источник: youtu.be/jjJm7MgrBjg

Проектирование станка в домашних условиях

В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.

При разработке учитываются факторы:

• базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
• поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
• крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
• используем для мобильных частей высокопрочный материал;
• смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.

Насадки крепятся болтовыми соединениями.

Сборка агрегата
Пошаговая сборка состоит из пунктов:

• собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
• нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
• 4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
• из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
• к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
• верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
• в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.

Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.

zen.yandex.ru

Станок для холодной ковки своими руками: виды и процесс изготовления

Машины и механические инструменты

Техника ручной обработки металла насчитывает более тысячи лет. Существует два основных типа. Это холодная ковка или горячая ковка. Для горячей обработки металла необходима мартеновская или плавильная печь и правильно подготовленное помещение. И эти машины стоят дорого.

Оборудование для холодной ковки можно разместить в любом подходящем месте — например, в пристройке к дому. При необходимости некоторые машины могут быть изготовлены на собственном производстве. Этот факт значительно снижает затраты на организацию производства. Кроме того, фотографии машин можно легко найти в Интернете.

Содержание

1. Станки для холодной ковки: преимущества их применения  
2. Виды станков  
3. Какие станки самые важные  
4. Приспособление для изгибания металлических элементов «Улитка»  
5. Станок улитка для холодной ковки своими руками  
6. Улитка с лемехом  
7. Улитка с рычагом  
8. Как работать на станке улитка для холодной ковки  
9. Торсионный станок  
10. Компоненты станка и необходимые инструменты  
11. Изготовление  
12. Подвижная система  
13. Приспособление «Фонарик»  
14. Устройство и принцип работы 
15. Приспособление «Глобус»  
16. Устройство и принцип работы  
17. Приспособление «Гнутик»  
18. Устройство  

Станки для холодной ковки: преимущества их применения  

Главное преимущество заключается в том, что холодную ковку с помощью станка несложно сделать своими руками. Кроме того, при необходимости можно обойтись без электропривода.

Кроме того, работа на таких машинах имеет следующие преимущества.

• Быстрое обучение.
• Простота в эксплуатации.
• Низкие затраты на рабочую силу.

• Возможность изготовления ряда деталей.
• Создание уникальных дизайнов путем комбинирования базовых элементов.
• Безопасность.

Виды станков  

Существует несколько основных типов машин, используемых в холодной ковке металла.

• Улитки.

• Скручивающие машины.

• Гибочные машины.

• Волны.

• Пресса: В Китае «Сделано в Китае 2025» является важной стратегической целью.

Это минимальный набор станков для начала работы с заготовками. Не обойтись и без болторезов и сварочных аппаратов.

Кроме того, в производстве часто используются такие инструменты, как круглые шары, горелки или объемные приборы.

Какие станки самые важные  

Почти все приспособления, используемые в процессе холодной ковки, устанавливаются в качестве дополнительного оборудования на двух основных машинах.

Сферы, изгибы или объемы размещаются на основании червя.

Лампы установлены на торсионной машине.

Приспособление для изгибания металлических элементов «Улитка»  

Без этого станка холодная ковка своими руками была бы невозможна. Он используется для создания круговых узоров из профилированных труб или прутков. Получаются элементы узора, например, завитки или волюты.

Заготовке придают форму, обматывая ее вокруг шаблона вручную или с помощью рычага.

В более сложных конструкциях заготовка сгибается с помощью оправки, закрепленной в центре вала.

Такие машины можно купить или сделать самостоятельно.

Станок улитка для холодной ковки своими руками  

Создание машины включает в себя несколько этапов.

• Рисование. При рисовании необходимо соблюдать строгие пропорции всех деталей. Зазор между центральной осью и упором должен быть на 3-4 мм больше ширины заготовки. Затем готовую деталь можно легко снять со станка.

• Труба с минимальным диаметром 30 мм приваривается в центре к куску стали с минимальной толщиной 3 мм. Для фиксации заготовки вначале устанавливается центральный упор. Затем к заготовке приваривается металлическая полоса равной ширины и сгибается по спирали под нужным углом.

• Крепление фиксируется на раме. Желательно, чтобы он был закреплен болтами, чтобы его можно было легко заменить в случае необходимости.

• К приспособлению приварена рукоятка для облегчения сгибания заготовки. Ручка устанавливается на задней стороне заготовки так, чтобы она не мешала монтажу и демонтажу детали.

Для изготовления самодельного станка для холодной ковки вам понадобятся следующие инструменты.

• Сварочный аппарат.

• Дрель.
• Угловая шлифовальная машина с отрезными и шлифовальными кругами.
• Сверла различных диаметров.
• Сверла для металла.

• Магнитные кубики.

• Компасы.

• Плоскогубцы.

К работе следует приступать, когда все инструменты готовы.

Улитка с лемехом  

Вал плуга — это полоса металла, согнутая в нужную форму. Это схема для изготовления гребешков. Вал плуга обычно съемный, так как завиток изготавливается по индивидуальным размерам каждой детали.

Улитка с рычагом  

Если заготовка просто сворачивается в спираль, используется червяк с рычагом. Заготовка устанавливается между шпинделем и упором, а необходимое количество витков наматывается с помощью рычага, закрепленного на станине станка. Чем длиннее рычаг, тем меньшее усилие требуется для сгибания заготовки.

Как работать на станке улитка для холодной ковки  

Необходимо отрезать заготовку до нужной длины.

Это необходимо рассчитать заранее. Особенно если завивка будет сделана с обеих сторон. Один конец заготовки вставляется между оправкой и упором. Затем червяк поворачивается за рукоятку, и заготовка изгибается, чтобы придать ей форму лемеха плуга.

Когда желаемая кривизна достигнута, рычаг слегка перемещается назад. Это освобождает заготовку, чтобы ее можно было снять со станка.

Торсионный станок  

Это еще один тип машины для холодной ковки. Иногда его называют «твист». Он используется для скручивания заготовки из профильной трубы или квадратного прутка вокруг своей оси. На выходе получается витая деталь, похожая на сверло.

Компоненты станка и необходимые инструменты  

Для создания машины необходимы следующие материалы

• Профилированная двутавровая балка.
• Плоскогубцы (2 шт.).
• Стальной лист толщиной не менее 4 мм.

Необходимые инструменты.

• Сварочный аппарат.
• Измельчитель.
• Нивелировочная машина.

• Рулетка.
• Дрель.

Изготовление  

Тиски жестко крепятся к боковой стороне двутавровой балки необходимой длины. Сварка — лучший способ изготовления крепления. Кроме того, перед сборкой к двутавровой балке приваривается стальная пластина. Это предотвращает деформацию детали при вкручивании.

Подвижная система  

Он монтируется с другой стороны крепежных клещей. Клещи расположены сверху и оснащены съемной центральной частью.

Важно, чтобы тиски находились в одной плоскости с обеих сторон двутавровой балки.

Вместо рычага к тискам приваривается колесо (штурвал). Чем больше диаметр, тем меньшее усилие требуется для изготовления заготовки.

Один конец заготовки зажимается в неподвижных тисках, а другой конец зажимается на вращающемся элементе. С помощью маховика заготовка вкручивается в спираль с необходимым количеством оборотов.

Приспособление «Фонарик»  

Для изготовления квадратных или круглых стержней в форме «корзин» или «факелов».

Устройство и принцип работы 

Это приспособление изготовлено на базе стандартной торсионной машины. Труба с приваренной к концу гайкой большого диаметра зажимается в неподвижных тисках, в торцах которых просверлены отверстия по размеру заготовки.

Затем та же заготовка зажимается в противоположных поворотных тисках. Заготовка вставляется в отверстие коаксиальной гайки.

Между гайками помещается металлический вал. Его диаметр должен быть меньше внутреннего диаметра гайки. Затем заготовке придается нужная форма путем вращения одного края заготовки.

Два конца прутка удерживаются вместе с помощью сварки или зажима.

Приспособление «Глобус»  

Используется для изготовления деталей с большим радиусом изгиба. Детали используются для выделения частей декора в дизайне. Часто внутри находится отдельный узор. На профессиональном сленге его иногда называют «пуходеркой» по этой причине.

Устройство и принцип работы  

Он установлен на основании в виде «улитки». Сначала один край заготовки загибается через специально установленную втулку. Это основание вала рычага.

Затем вторая втулка используется для сгибания заготовки по шаблону, который имеет форму дуги с необходимым радиусом. Оба ролика прикреплены к рычагу, который приводится в действие вручную. Другой конец заготовки сгибается таким же образом.

Затем необходимое количество гнутых деталей соединяется между собой сваркой или зажимом.

Приспособление «Гнутик»  

Предназначен для гибки прутков или труб на заданный угол или радиус. Кроме того, оснастка используется для изготовления зажимов для удержания заготовок вместе без необходимости сварки.

Устройство  

Самодельный гибочный инструмент состоит из.

1. Основание с канавками. Изготовлен из прочного швеллера.
2. Скользящий упор. Он перемещается в пазу с помощью червячного зубчатого механизма.
3. Два фиксированных концевых упора. Они крепятся к различным частям основания.

К упорам крепятся сменные валы разного диаметра. Это позволяет сгибать детали до необходимого радиуса и угла. Кроме того, желательно предусмотреть возможность замены роликов или клиньев на подвижных перегородках.

Это значительно расширит функциональность машины.

Заготовка зажимается неподвижным упором и сгибается на необходимый угол путем давления на заготовку подвижным упором. Благодаря использованию механизма червячной передачи заготовке не нужно придавать нужную форму физическим усилием.

Холодная ковка хорошо подходит для использования в качестве одного из видов частного предпринимательства.

Этот вид бизнеса не требует больших инвестиций на начальных этапах благодаря возможности самостоятельно производить оборудование.

Курсы Tech Spark

Tech Spark предлагает широкий спектр занятий, облегчающих передачу навыков изготовления и понимания конструкции.

24-104: Введение в современное производство

Введение в современное производство

Курс знакомит учащихся с безопасной работой с производственными инструментами, включая 3D-принтер, лазерный резак, ручные и электроинструменты, посредством структурированных занятий. Значительная часть курса посвящена изучению использования программного обеспечения SolidWorks 3D CAD. Приобретение этих навыков завершается разработкой и изготовлением прототипа решения реальной проблемы.

Введение в современное производство

Проект из Введение в современное производство.

Введение в современное производство

Проект из Введение в современное производство.

Введение в современное производство

Проект из Введение в современное производство.

24-105: Лазерная резка

Лазерная резка

Этот курс обучает безопасной эксплуатации лазерного гравировального станка посредством структурированных практических занятий. Учащиеся узнают о настройке работы, настройках управления лазером, сопоставлении цветов и выборе материалов для прототипирования.

24-200: Ручная обработка

Ручная обработка

Этот курс знакомит студентов с работой и безопасностью станков. Это дает студентам знания о том, что входит в инженерные проекты при создании прототипа, а также позволяет им управлять производственным оборудованием в рамках будущих курсов.

Ручная обработка

Учащийся работает на токарном станке с ручным управлением.

Ручная обработка

Учащийся работает на ручной коленной мельнице.

Ручная обработка

Инструктор цеха Том Русу и ученик работают на фрезерном станке.

Ручная обработка

Безопасность превыше всего! Эд Войцеховски обучает студентов правильной технике использования ручного токарного станка.

Ручная обработка

Все ученики улыбаются после хорошо выполненной работы.

24-204: Ювелирные изделия

Ювелирные изделия

Этот курс обучает начальному уровню изготовления ювелирных изделий из металла. Студенты научатся безопасно использовать различные инструменты и методы обработки металлов, включая холодную ковку, литье по выплавляемым моделям, установку безеля, пайку и патинирование. Этим навыкам обучают в классе и укрепляют посредством структурированных занятий, в ходе которых учащиеся создают свои собственные личные украшения, такие как серьги, подвески и кольца.

Ювелирные изделия

Учащиеся изучают простую закрепку камня в 24-204.

Ювелирные изделия

Студент использует горелку, чтобы расплавить металл для литья по выплавляемым моделям.

Ювелирные изделия

Студент работает над своим проектом на скамейке.

Ювелирные изделия

Пример проектов, созданных учащимися 24-206.

Ювелирные изделия

Студент готовит свой проект к пайке.

Ювелирные изделия

Пример проектов, созданных учащимися 24-206 классов методом холодной ковки.

24-205: Сварка

Сварка

Этот курс обучает безопасной эксплуатации сварочного оборудования MIG посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена изучению установки заготовок, выбору материалов и оценке качества строительных конструкций.

Сварка

Учащиеся изучают различные методы сварки.

Сварка

Инструктор Джон Фулмер оценивает сварку ученика.

Сварка

Студент занимается сваркой.

Сварка

Учащийся практикует сварку бусин.

Сварка

Учащиеся изучают компоновку и другие операции до и после сварки.

24-206: Деревообработка

Деревообработка

Этот курс обучает безопасной эксплуатации деревообрабатывающего оборудования, включая настольную пилу, торцовочную пилу, фуганок, строгальный станок и т. д. посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена изучению оптимального рабочего процесса, выбору инструментов и оборудования для строительных проектов.

Деревообработка

Учащиеся учатся безопасно работать с деревообрабатывающим оборудованием, таким как настольная пила, чтобы выполнять точные и точные пропилы.

Деревообработка

Инструктор Райан Бейтс, читает лекцию и демонстрирует инструмент в течение 24-206.

Деревообработка

Студент раскладывает вырезки для своего проекта.

Деревообработка

Этот складной табурет является одним из примеров проектов, выполненных в 24-206 гг.

Деревообработка

Студенты работают в столярной мастерской над своими проектами.

Деревообработка

Учащиеся учатся пользоваться различным деревообрабатывающим оборудованием, в том числе торцовочной пилой.

24-207: Фрезерный станок с ЧПУ Woodshop

Фрезерный станок с ЧПУ

Этот курс обучает безопасной эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена программному обеспечению для изготовления 2D- и 3D-деталей.

24-210: Изобретательские проекты

Изобретательские проекты

Изображение скоро появится!

24-300: Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Этот курс обучает безопасной эксплуатации обрабатывающего оборудования с ЧПУ посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена изучению программного обеспечения CAM для изготовления 2D- и 3D-деталей. Навыки, полученные в этом курсе, могут быть применены для изготовления долговечных компонентов для дизайнерских проектов, исследовательского оборудования и внеклассных мероприятий.

Обработка с ЧПУ

Учащийся работает на фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ).

12-401: Проектирование гражданского и экологического строительства

CEE Design

Этот курс фокусируется на методологии формулирования и решения реалистичных задач проектирования, взятых из гражданского и экологического проектирования, характеризующихся неполными спецификациями, открытым пространством для решений и частичными оценками.

CEE Design

Учащиеся используют TechSpark для изготовления и сборки своих моделей.

CEE Design

Большой день! Учащиеся собирают мосты.

CEE Design

Выдержат ли они вес!?

24-441: Концептуализация и реализация

Концептуализация и реализация 

Этот курс знакомит студентов с процессом проектирования практической механической системы, включая методы инноваций и инструменты анализа конструкции. Обсуждаются профессиональные и этические обязанности дизайнеров, взаимодействие с клиентами и другими профессионалами, нормативные аспекты и общественная ответственность. Учащиеся выполняют командный дизайн-проект.

Концептуализация и реализация 

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация 

Пример проекта из концепции и реализации.

Концептуализация и реализация 

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация 

Пример проекта из концепции и реализации.

Концептуализация и реализация 

Пример проекта из концепции и реализации.

Концептуализация и реализация 

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация 

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация 

Пример проекта из концепции и реализации.

24-672: Специальные темы: Проектирование и производство своими руками: осень 2017 г.

Самодельный дизайн и производство

Традиционным принципам массового производства бросают вызов концепции товаров с высокой степенью индивидуальности и персонализации. Эта тенденция ускоряется за счет растущего числа изобретателей, дизайнеров, производителей и предпринимателей, занимающихся самостоятельными работами. Этот класс предлагает учащимся практический опыт проектирования и изготовления изделий своими руками. В течение семестра студенты работают индивидуально или в небольших группах, чтобы спроектировать индивидуальный и персонализированный продукт и создать его, используя различные методы изготовления «сделай сам», включая лазерное 3D-сканирование, 3D-печать, лазерную резку, вакуумное формование и т. д. Студенты разрабатывать несколько прототипов в течение семестра, итерируя и совершенствуя их дизайн.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся работает над проектом дизайна и изготовления своими руками.

Самодельный дизайн и изготовление

Мини-мотоцикл от самостоятельного проектирования и изготовления.

Проектирование и изготовление «Сделай сам»

Учащийся делится проектом из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление «Сделай сам»

Учащийся демонстрирует проект проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащиеся со своим проектом из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащиеся представляют проекты проектирования и изготовления своими руками.

Самодельный дизайн и изготовление

Учащийся с проектом по самостоятельному проектированию и изготовлению.

Самодельный дизайн и изготовление

Пример проекта из самостоятельного проектирования и изготовления.

Проектирование и изготовление «Сделай сам»

Учащийся демонстрирует проект из дизайна и изготовления «Сделай сам».

Проектирование и изготовление «Сделай сам»

Учащийся демонстрирует проект проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект из самостоятельного проектирования и изготовления.

24-672: Специальные темы: Проектирование и производство своими руками: весна 2018 г.

Самодельный дизайн и производство

Традиционным принципам массового производства бросают вызов концепции товаров с высокой степенью индивидуальности и персонализации. Эта тенденция ускоряется за счет растущего числа изобретателей, дизайнеров, производителей и предпринимателей, занимающихся самостоятельными работами. Этот класс предлагает учащимся практический опыт проектирования и изготовления изделий своими руками. В течение семестра студенты работают индивидуально или в небольших группах, чтобы спроектировать индивидуальный и персонализированный продукт и создать его, используя различные методы изготовления «сделай сам», включая лазерное 3D-сканирование, 3D-печать, лазерную резку, вакуумное формование и т. д. Студенты разрабатывать несколько прототипов в течение семестра, итерируя и совершенствуя их дизайн.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Студент с проектом по дизайну и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащиеся демонстрируют проект по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

24-686: передовой механический дизайн

Advanced Mechanical Design

Выпускники курса Advanced Mechanical Design проектируют, изготавливают и тестируют высокопроизводительные механические компоненты.

Усовершенствованный механический дизайн

Эта команда создала автомат для приготовления сладкого.

Advanced Mechanical Design

Другая группа демонстрирует свою самособирающуюся мебель оригами.

Advanced Mechanical Design

Умная автоматизированная стойка для специй стала последним проектом этой команды.

Advanced Mechanical Design

Другая группа разработала портальную систему для извлечения и хранения предметов.

24-689: Производство продукции в больших масштабах

Производство продукции в масштабе

Слушатели курса Ребекки Тейлор «Производство продукции в масштабе» узнают о материалах, современных методах производства и многом другом.

Изготовление продуктов в больших масштабах

Студенты технических специальностей разбирают вещи, чтобы понять, что заставляет их работать… в данном случае буквально.

Изготовление вашей продукции в больших масштабах

Эта команда разобрала швейную машину, чтобы понять, как ее отдельные компоненты были спроектированы и изготовлены для совместной работы. Смогут ли они его собрать?

Изготовление продуктов в больших масштабах

Многие отдельные детали составляют продукты, которые мы используем каждый день. Более пристальный взгляд помогает учащимся оценить методы производства, сборочные линии, упаковку и экологичность.

Сборка 18

Build18: Самостоятельное мастерство

Миссия Build18 — предоставить учащимся безрисковую среду для решения личных инженерных задач, где единственным ограничивающим фактором для творчества является их собственная изобретательность. Первоначально названный в честь префикса курса электротехники и вычислительной техники (ECE), Build18 означает начало весеннего семестра и возможность для студентов строить для развлечения.

Build18

Студенты демонстрируют проект на Build18.

Build18

Пример проекта в Build18.

Build18

Пример проекта в Build18.

Сборка 18

Пример проекта на Build18.

Сборка 18

Студент демонстрирует проект на Build18.

Build18

Студенты, работающие над проектами Build18 в Tech Spark.

Build18

Студенты, работающие над проектами Build18 в Tech Spark.

Build18

Студенты, работающие над проектами Build18 в Tech Spark.

Сборка 18

Студенты демонстрируют проект на Build18.

Build18

Студенты, работающие над проектами Build18 в Tech Spark.

Build18

Студенты, работающие над проектами Build18 в Tech Spark.

Сборка 18

Студенты, работающие над проектами Build18 в Tech Spark.

Охват

Outreach

Мероприятия Maker для учащихся K-12 также проходят в Tech Spark, например, мероприятие Explore Engineering Инженерного колледжа и мероприятия, организованные факультетом машиностроения.

Outreach

Дети изучают творческие занятия в рамках мероприятия oureach в Tech Spark.

Outreach

Ребенок делится своим творением на информационном мероприятии.

Outreach

Семьи наслаждаются творческой деятельностью на информационном мероприятии Tech Spark.

Outreach

Семьи наслаждаются творческой деятельностью на информационном мероприятии Tech Spark.

Outreach

Дети наслаждаются творческими занятиями на информационном мероприятии Tech Spark.

Outreach

Семьи наслаждаются творческой деятельностью на информационном мероприятии Tech Spark.

Outreach

Дети учатся, работая с мастерами на просветительском мероприятии Tech Spark.

Информационно-пропагандистская деятельность

Пример проекта информационно-просветительской работы в Tech Spark.

Outreach

Ребенок работает над проектом производителя в Tech Spark.

Outreach

Семья работает над проектом производителя в Tech Spark.

Outreach

Ребенок работает над проектом производителя в Tech Spark.

Outreach

Ребенок работает над проектом производителя в Tech Spark.

электрических и ручных станков для художественной ковки, кузнечных и других. Как сделать станок для ковки металла по чертежу?

1. Взгляды
2. Лучшие модели
3. Как сделать самому?

Станки для холодной ковки – это специализированное оборудование, с помощью которого можно создавать красивые и качественные изделия из металла. Характерной чертой таких устройств является возможность установки в домашних условиях и самостоятельное изготовление. На рынке представлен широкий выбор мощных и надежных устройств.

Просмотров

Для более эффективной и быстрой обработки металлических изделий производители выпускают различные виды станков холодной ковки, отличающиеся по функциональным и эксплуатационным характеристикам. Подробный обзор каждой разновидности позволит вам быстро подобрать необходимое снаряжение и избежать большинства ошибок, допускаемых новичками.

Основные виды оборудования для станков художественной ковки.

• «Улитка». Самое универсальное устройство для производства спиральных металлических элементов. Это оборудование изготовлено из литого основания, что позволяет использовать его длительное время. В этой разновидности сырье всегда закручено по спирали. Кузнец может использовать как горячие профили или стержни, так и холодные.

• «Гнутик». Классический вариант холодного автомата. Используя это оборудование, кузнец может делать уголки любой формы и размера. В основе конструкции лежит гибочный штамп с дополнительным эксцентриковым приводом. Считается многофункциональным устройством из-за возможности использования дополнительных деталей.

• «Волна». Современный тип станкового оборудования, позволяющий создавать витые узоры или завитки с небольшим и прочным стержнем. Основными элементами являются легкосплавные диски, которые крепятся к металлической конструкции высокопрочными болтами.

При желании кузнец может выбрать расстояние между дисками.

• «Гусиная лапка». Станок Classic для холодной и горячей прокатки цельных частей профильной трубы. Его использование позволяет добиться высокохудожественной ковки в виде ровной морщинки. Оснащен двумя одинаковыми валами. Разновидность отличается высокой скоростью работы – около 4-5 секунд на штуку.

• «Глобус». Отличительной чертой является наличие специальной ручки, с помощью которой кузнец придает металлическому изделию нужную форму. С помощью этой разновидности можно создавать шаблоны для ковки.

Помимо описанных выше разновидностей, любые станки по металлу условно классифицируют на 4 группы.

• Торсионы. Для продольного скручивания металлических профилей или стержней.

• Твистеры. Для создания спиралей и завитков.

• Штамповка. Для выравнивания стержней и формирования моделей, ножек или зажимов.

• Гибка. Для создания различных зигзагов или волн.

Многофункциональные и технологичные станки для холодной ковки – это оборудование, обладающее многими преимуществами. Использование таких устройств позволяет значительно облегчить человеческий труд, получить более качественные детали и ускорить технологию производства.

Машины с редуктором не требуют прямого подключения к сети. Благодаря этой функции мастер может значительно сэкономить на электроэнергии. В зависимости от типа электропитания оборудование также условно классифицируют на ручные и электрические механизмы.

Помимо специализированного оборудования необходимо также иметь набор следующих инструментов: глобус для дуги, металлический элемент «Фонарик», объемный ящик и расходные материалы.

Руководство

Ручные станки представляют собой специализированные устройства, функционирующие за счет механической силы, прикладываемой непосредственно мастером. Конструкция в основном состоит из рычагов, что позволяет лучше распределять кинетическую энергию. Эту разновидность часто устанавливают в небольших мастерских.

Основные преимущества ручных станков:

• работают без необходимости подключения к электросети;

• отсутствие требований к специальным навыкам или квалификации;

• возможность размещения в гараже или на даче;

• легкая транспортировка и компактность;

• высокая ликвидность в случае перепродажи.

Не менее важным преимуществом этого типа является возможность подключения дополнительных функциональных элементов. Такой станок легко разбирается, что позволяет менять его конструктивные особенности под себя. Преимуществом также является невысокая стоимость – от 7 до 20 тысяч рублей в зависимости от типа механизма.

С электроприводом

Основным преимуществом станков с электроприводом является простота человеческого труда. Наличие в конструкции оборудования электрического механизма позволяет значительно быстрее и точнее производить детали. Аналогичное устройство обычно используется для серийного производства.

В дополнение к высокой рабочей скорости электропривод обеспечивает более плавный изгиб. Недостатком этого типа является высокая стоимость, которая зависит от наличия дополнительных функций или фактической мощности двигателя.

Универсальное электрооборудование может стоить от 200 до 300 тысяч рублей. На рынке есть и более дорогие модели, которые используются в промышленной сфере. Обычно такие устройства не подходят для домашнего использования из-за высокой цены и габаритов.

Лучшие модели

Чтобы машина была высокоэффективной и производительной, необходимо знать, какие компании поставляют оборудование самого высокого качества. Несмотря на большое разнообразие производителей, кузнецы используют лишь небольшую часть рынка.

Самой популярной компанией считается Китайский производитель специализированного оборудования BlackSmith . Этот бренд производит не только станки, но и гидравлические прессы, формовочные устройства и многие другие комплектующие.

Вот рейтинг моделей этого производителя.

• М3-Г. Обычно используется для различных работ со стержнями до 12 мм. Может использоваться для быстрого сгибания металлических полос и формирования колец.
• М3-В1. Оборудование ручного типа, с помощью которого можно создавать качественные локоны различной формы. В этом устройстве используются металлические полосы размером до 40х5 мм и стержни толщиной 12-13 мм.
• М04Б-КР. С помощью этого станка кузнец может быстро изготовить прочные корзины или витые узоры из металлических прутьев, сечение которых достигает 14-16 мм.
• УНВ3-02. Универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять практически все популярные виды работ с металлическим сырьем.
• ПС-14. Используется для скручивания металлических конструкций без нагрева. Позволяет обрабатывать медь, сталь Ст3 и любые другие мягкие материалы.
• УБ-100. В основном используется на строительных площадках и в слесарных мастерских. Предназначен для гибки квадратов, полос или стержней из мягкой стали.

Помимо китайского производителя вы можете приобрести отечественное оборудование у Ажурстали. Доступные устройства универсальны, практичны и имеют очень низкие цены.

Вот самые популярные модели.

• «Ажур-мини». Несмотря на свою компактность, это оборудование хорошо справляется с металлическими прутьями толщиной до 15 мм.
• «Ажур-1». Довольно производительная модель, с помощью которой можно производить до 5-6 тысяч гнутых металлических изделий в месяц.
• «Ажур-2». Отлично подходит для создания объемных узоров и прокатных прямоугольных или угловых форм.
• «Ажур-Универсал». Устройство представлено в виде вальцовочно-гибочного станка, что значительно повышает универсальность.

Немецкие станки также очень популярны. Наиболее известной компанией из Германии является производственная организация Habo , поставляющая высококачественное оборудование более 20 лет. Такие устройства отличаются минимальным уровнем шума, экономичностью и практически полным отсутствием вибраций.

Помимо описанных выше разновидностей специалисты также рекомендуют современный станок «Максим» 4 в 1. Это оборудование высокоэффективно при создании навесов, ворот, лестниц, мангалов или ограждений. Основными преимуществами российского станка являются: высокая скорость работы, надежность и долговечность комплектующих.

При работе на машине следует избегать любых резких движений. В противном случае техника довольно быстро выйдет из строя. А также следует тщательно проверить надежность элементов конструкции перед приобретением специализированного устройства.

Как сделать самому?

Помимо приобретения готового оборудования, любой желающий может самостоятельно изготовить станок для холодной ковки. Изготовление устройства не требует специальных навыков. Особенно важно тщательно следовать приведенным ниже рекомендациям, чтобы избежать большинства недостатков или ошибок.

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением оборудования, это разработать чертеж, на котором должны быть точно изображены станок и его основные узлы или соединения. В плане конструкции также указаны размеры и дополнительные крепления.

Пошаговое руководство по изготовлению торсионного станка.

Зажимное оборудование лучше всего сделать из прочного сплава, при этом должны быть отверстия для крепежных болтов.

• После выполнения вышеуказанных действий необходимо приварить ручки к втулкам роликов. Для повышения безопасности и удобства использования тиски и втулки должны располагаться на одном уровне.

Чтобы сделать простейший домашний станок «Гнутик» , наварите металлические валы на стальную пластину и проделайте между ними прямоугольное отверстие. Далее к центру конструкции крепится подвижный упор – элемент, необходимый для выбора угла при изгибе. В производстве Гнутика рекомендуется использовать детали из инструментальной стали.

Для изготовления многофункционального станка «Улитка» необходимо использовать один из следующих способов.

• Простой способ. Нарисуйте контуры улитки на металлическом листе нужного размера и формы. Резка элементов конструкции осуществляется на специализированном оборудовании со сварочным блоком питания. Далее все детали фиксируются на столе в соответствии с особенностями эксплуатации.
• Съемная «Улитка». В данном случае съемное оборудование изготавливается с большим количеством металлических болтов. Для этого в заготовке проделайте 4 отверстия с резьбой. С их помощью кузнец сможет изменять радиус металлических изделий, затягивая болты.
• Расширенный способ. Для самостоятельного создания многофункциональной и прочной «Улитки» следует взять несколько подготовленных рам и соединить их с помощью крепежных элементов – болтов с мелкими отверстиями. Далее формируется основной вал оборудования, на котором располагается рабочая поверхность и дополнительные листы. установлен.

Подробный мастер-класс смотрите ниже.