Самодельный бетононасос своими руками: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

Содержание

Бетононасос своими руками: виды, сборка

Время на чтение:
8 минут

4742

Бетоносасос – агрегат, который обеспечивает подачу свежеприготовленного раствора от места его выгрузки из автобетоносмесителя до рабочей зоны. Современные мастера не представляют проведения ремонтно-строительных работ без бетононасоса, который значительно упрощает и ускоряет проведение всех этапов, где задействованы бетонные и другие смеси.

Чаще всего бетононасосы применяют в процессе монолитного строительства. Агрегаты промышленного производства стоят достаточно дорого, но при наличии чертежей и всех необходимых материалов, инструментов, а также должного терпения для четкого следования инструкциям и стандартам, сделать бетононасос можно своими руками.

Внешне он будет отличаться от заводских моделей, а вот качество работы и выполнение всех необходимых функций будут идентичными. При условии существенной экономии средств самодельный бетононасос для многих становится наиболее предпочтительным вариантом.

Содержание

1 Какие конструкции бетононасосов существуют
2 Принцип работы
3 Покупка или сделать самому?
4 Как сделать простой насос для бетона
5 Основные моменты сборки насоса:
6 Применение в строительстве
7 Преимущества автоматических насосов для перекачки бетона:

Какие конструкции бетононасосов существуют

По типу привода бетононасосы бывают гидравлическими и механическими. По конструкции разливают беспоршневые и поршневые. По способу передвижения бетононасосы бывают стационарными и мобильными. Несмотря на кажущееся разнообразие, сегодня в строительстве используют два типа бетононасоса: поршневой (с гидравлическим приводом) и роторный (с механическим приводом).

В роторном агрегате смесь подается за счет роликов, которыми оснащен корпус ротора: они в процессе вращения давят на подающий рукав и бетон выбрасывается оттуда. Но самостоятельно сделать такой бетононасос очень трудно, так как конструкция роторного типа сложная, поэтому обычно своими руками собирают поршневые агрегаты.

Поршневая установка включает три основных детали:

Поршень – приводит в действие цилиндр
Цилиндр – деталь, ответственная за забор смеси из бункера и ее перекачку
Привод – обычно выбирают гидравлический или электромеханический

Чаще всего используются однопоршневые агрегаты, так как двухпоршневые предполагают сложную конструкцию. Эксплуатация двухпоршневых агрегатов осуществляется благодаря электрическому или дизельному двигателю, который преобразовывает энергию гидравлическую в механическую.

Принцип работы

Большая часть основных узлов бетононасоса оснащена вспомогательными приспособлениями и механизмами.

Действие агрегата:

Цилиндрическая основа механизма оснащена двумя установочными клапанами, через них осуществляется всасывание и перекачка смеси в бетоновод.

Поршневая головка осуществляет возвратно-поступательное движение в цилиндре, тем самым создавая атмосферное разряжение. Благодаря этому бетон всасывается вовнутрь.
Когда головка поршня находится в крайнем положении, запускается рабочий (обратный) ход.
Поршень возвращается в исходное положение, создавая избыточное давление, из-за чего смесь сливается в бетоновод, а потом начинает осуществлять в зону подачу бетонной смеси.

Когда делают ручной бетононасос своими руками, обычно выбирают поршневой механизм. В гражданском и промышленном строительстве эксплуатируют оборудование с двумя головками поршня, что гарантирует бесперебойную работу устройства и существенно повышает работоспособность. Своими руками обычно делают однопоршневые бетононасосы.

Покупка или сделать самому?

Бетононасос своими руками сделать не так сложно, как кажется. Главное – все точно заранее просчитать и использовать чертежи. Многие выбирают именно этот вариант по причине того, что покупка заводской модели стоит дорого, а аренда в пересчете на количество часов и дней порой равна стоимости деталей и работы самостоятельного конструирования устройства.

Можно купить бывший в употреблении бетононасос, но никто не знает, сколько он проработает и сможет ли качественно выполнять возложенные на него функции. Намного выгоднее сделать мини-бетононасос своими руками, будучи точно уверенным в качестве выбранных механизмов и их работе, собрав агрегат в соответствии с требованиями и нужными показателями.

Самодельные установки не такие мощные, как заводские, но зато простые в исполнении, способны обеспечить плавный исправный ход. Изготовление насоса целесообразно в случае, если регулярно проводятся не очень масштабные ремонтно-строительные работы с использованием бетонного раствора или осуществляется строительство большого дома. В таком случае расходы полностью окупятся возможностью ускорить строительство, сэкономить на труде.

Как сделать простой насос для бетона

Для сборки бетононасоса своими руками необходимо запастить материалами, инструментами, которые указаны в чертежах. Что нужно: стальная труба для цилиндра, лист металла толщиной 5 миллиметров, токарный станок, круглые металлические листы (чтобы сделать поршень и клапан), шуруповерт, электрический двигатель, гаечные ключи и болты, сварная рама, редуктор с понижающим передаточным механизмом, пластиковые либо стальные трубы для бетоновода.

Обычно для самостоятельной сборки выбирают механизмы с одним поршнем.

Основные этапы производства мини-бетононасоса своими руками:

Поиск чертежа, составление плана с указанием всего необходимого, схемы конструкции.
Нужно выбрать цилиндр и поршень – это ключевые детали. Диаметр цилиндра должен быть максимум 400 миллиметров (но лучше меньше), поршневой ход должен составлять минимум 0.5 метра. Если параметры совпадать не будут, механизм быстро износится. Детали должны быть точно сделаны, без шероховатостей.
Выбор насоса – это может быть гидравлический привод или электромеханический.
Редуктор – должен включать передаточное число для понижения и преобразования вращательных движений в поступательные.
Шкворень – подсоединяется к механизму.
В качестве сварной рамы используют металлический уголок.
Создание обратных клапанов из стали.

Все детали проверяются, собираются в единый механизм с использованием чертежа (желательно, чтобы была и схема привода, всех конструкционных узлов). Далее нужно обязательно проверить работу. Нельзя запускать агрегат без бетона внутри либо специальной пусковой смеси. Ее готовят самостоятельно из обыкновенной бетонной смеси, разбавленной в воде, а потом добавляют машинное масло.

Основные моменты сборки насоса:

Токарный станок используется для создания некоторых элементов, обычно это небольшие круглые детали, которые после создания нужно зачистить и доработать до нужного размера.
Корпус делают из листового железа.
При выборе привода нужно учитывать особенности разных конструкций: он должен быть экономным и простым.
Запуск бетононасоса требует наличия таких основных деталей: снижающий передаточное число редуктор, асинхронный электродвигатель с подпиткой из 3 фаз, преобразователь возвратно-поступательной работы поршня. К качеству этих деталей предъявляются особые требования, так как именно от них напрямую будет зависеть корректность и эффективность работы бетононасоса.

Собирается все легко: из металлических профилей сваривают каркас, по схеме к нему крепят все элементы, соединяют электродвигатель с включателем. Болтами к двигателю крепят редуктор, монтируют преобразователь, подсоединяют кабель к двигателю.
После проверки бетононасос нужно разобрать, почистить – так же, как и после каждого раза, когда будет готовиться строительная смесь.
Если нужно сделать передвижной бетононасос своими руками, можно установить его на одноосный прицеп.

Применение в строительстве

Бетононасос нужен для подачи смеси к месту ее использования, и также для выполнения работ в труднодоступных местах.

Агрегат существенно ускоряет процесс работы, поэтому эксплуатируется везде, где используется бетон: строительство жилых и промышленных зданий, частных и многоэтажных домов, мостов, тоннелей и т.д.

Производимость бетононасоса может составлять 20-150 м3/час. Работа с устройством простая: бетон из емкости поступает на место, автоматически перекачиваясь в нужном режиме. Оборудование можно эксплуатировать круглый год – для этого есть система подогрева солярки, может быть обеспечена теплоизоляция.

Обслуживание бетононасосов простое: достаточно после каждого приготовления смеси использовать промывочный насос с водяным пистолетом. Работать агрегат может круглосуточно.

Преимущества автоматических насосов для перекачки бетона:

Специальный электронный блок управления обеспечивает бесперебойность и корректность работы бетононасоса. Есть возможность выбора нужного режима, осуществление постоянного контроля.
Встроена автономная система промывки бетононасоса и бетоновода, что уменьшает временные затраты на обслуживание агрегата.
Есть освещение для работы в темноте (самого бетононасоса и рабочей зоны).
Установлена звуковая сигнализация – работает система оповещения.
Реализована возможность регулирования узла распределения бетона.
Обычный комплект бетононасоса включает: бетонопровод (длиной до 80 метров), программное обеспечение, систему промывки.
Есть возможность добавить бетонораздаточную стрелу для облегчения доставки смеси до места.
Двигатели соответствуют всем мировым стандартам (ЕВРО-4 включительно).
В создании бетононасосов используют комплектующие лучших мировых производителей, гарантируя высокое качество работы, снижение затрат на ремонт и обслуживание, увеличение срока эксплуатации.

Бетононасос – очень важный агрегат на строительной площадке, в разы облегчающий и ускоряющий выполнение массы трудоемких задач. Его можно приобрести уже готовым либо собрать самостоятельно из простых деталей и механизмов. Самостоятельная сборка мини-бетононасоса позволит получить в итоге простой и эффективный агрегат, который станет незаменимым помощником в строительстве.

Бетононасос своими руками: чертежи, устройство

Собрав бетононасос своими руками, можно значительно сэкономить деньги на дорогостоящем оборудовании. Насос для бетонной смеси — это необходимый атрибут малой механизации при строительстве гражданских и промышленных объектов. Особую актуальность самодельный бетононасос имеет при строительстве частных объектов.

Схема бетононасоса с механическим приводом.

Устройство и принцип работы бетононасоса

В строительстве применяются два вида бетонных насосов: поршневой и роторный. При самодельном конструировании проще изготовить поршневой насос. Конструктивно такой вид строительного оборудования состоит из трех основных составляющих:

электропривод;
цилиндр;
поршень.

Основные узлы строительного агрегата имеют вспомогательные механизмы и приспособления. Принцип действия поршневого насоса для бетонной смеси заключается в следующем:

Цилиндрическая основа механизма имеет два установочных клапана, через которые проходят всасывание смеси и его дальнейшая перекачка в бетоновод.
Возвратно-поступательное движение поршневой головки в цилиндре создает атмосферное разряжение. За счет этого происходит внутреннее всасывание бетона.
При крайнем положении поршневой головки начинается обратный (рабочий) ход.
При возврате поршня в начальное положение начинает создаваться избыточное давление. Это приводит к сливу бетонной смеси в бетоновод с последующей перекачкой в зону заливки.

Схема работы бетононасоса.

Применяются два основных вида бетононасоса: поршневой и роторный. Учитывая сложность конструкции роторного бетононасоса, для изготовления выбирают вариант поршневого. В промышленном и гражданском строительстве применяется оборудование с двумя поршневыми головками. Это обеспечивает бесперебойную работу агрегата и повышает его работоспособность. Изготовить самодельный двухпоршневой насос — это очень сложная конструктивная задача.

Вернуться к оглавлению

Бетононасос своими руками: сборка и монтаж

Перед тем как приступить к сборке основных узлов агрегата, необходимо составить план или схематический чертеж. Это поможет связать все конструкционные элементы в одно целое. Полезным будет техническое или инженерное образование изобретателя. Основные элементы будущего механизма — это цилиндр и поршень.

Для этих конструкционных материалов существует ряд технических условий:

Диаметр рабочего цилиндра должен быть не менее 350-420 мм. Это поможет увеличить рабочую износостойкость материала.
Поршневой ход бетононасоса должен составлять 0,6-0,9 м.
Обратный клапан хода подвергается химическому воздействию бетонной смеси. Поэтому следует подбирать материал из легированных сталей. Это обеспечит физические и механические свойства металлу.

Все детали и узлы насоса выполняются на токарном станке с финишной доводкой на шлифовальном или наждачном круге. При подгонке узловых элементов точность погрешности должна составлять не менее ± 0,1 мм. Корпусная основа выполняется из листовой нержавеющей стали. Это поможет избежать коррозии и химического воздействия при любых атмосферных условиях. Подгонка клапана производится при помощи шуруповерта. Конструкция собирается гаечным ключом соответствующего диаметра, гайкой. Приводная часть механической установки будущего бетононасоса выполняется электромеханическим или гидравлическим способом.

Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия.

Все зависит от желания и финансовых возможностей мастера. Следует учитывать, что гидропривод имеет достаточно сложную механическую структуру и большой ценовой уровень. Поэтому следует отдать предпочтение электромеханической приводной установке.

На практике применяется трехфазный асинхронный электродвигатель, который присоединяется к штоку поршневой головки. Для уменьшения нагрузки и перегрева мотора необходимо использовать редуктор с понижающим крутящим моментом и механический преобразователь. Благодаря этому круговые обороты вала двигателя преобразуются в возвратно-поступательное движение штока поршневой головки. Установочный монтаж производится следующим образом:

на осевую основу автоприцепа устанавливается электрический двигатель с реле пускателя;
на вал электродвигателя при помощи соединительной муфты монтируется редуктор;
преобразователь соединяется с поршнем бетононасоса и выходным валом понижающего редуктора;
электродвигатель присоединяется к питающему кабелю.

Все работы по подключению электропроводящих установок должен производить специалист.

Это поможет избежать травм.

При сборочных и монтажных работах понадобятся следующие материалы и инструменты:

Схема привода бетононасоса.

чертежные принадлежности;
листовое железо до 6 мм;
токарные заготовки для клапанов и поршня;
металлическая труба Ø 400 мм;
3-фазный электродвигатель с пускателем;
токарный станок ДИП-200;
набор слесарных инструментов;
редуктор с понижающим моментом;
сварная основа или автоприцеп.

Вернуться к оглавлению

Эксплуатация самодельного бетононасоса

Проверить работу и проводить испытание собранной конструкции насосной установки для бетонной смеси следует в загруженном состоянии. Если запустить механизм на холостом ходу, то возможен полный развал конструкции. Для тестирования агрегатной установки подойдет небольшое количество машинного масла и рабочей смеси. Консистенция бетонного раствора при испытательных работах должна быть с большим водным содержанием. Это позволит установить оптимальные режимы эксплуатации и определить достаточную мощность электродвигателя. В зависимости от мощностных характеристик приводного двигателя можно за час эксплуатации перекачать до 150 м³ бетонного раствора с подачей на расстояние до 40 м. Этого достаточно, чтобы осуществить фундаментальную заливку на большой глубине или подать раствор до уровня второго этажа.

Главным преимуществом насосной установки будет его высокая производительность в различных климатических и погодных условиях. После окончания работ все механизмы и узлы агрегата требуют тщательной прочистки.

Торкрет-бетон своими руками — Распылитель для штукатурки | ToolCrete

Торкрет-бетон своими руками доступен любителям, владельцам/строителям или подрядчикам . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который мне когда-либо давали по торкрет-бетону и перекачиванию бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе. Я также узнал, что накачка – это искусство. Это требует практики, навыков и самоотверженности, чтобы стать эффективным в этом.

Прежде чем приступить к работе, решите, хотите ли вы набрызгивать готовую смесь или торкрет-бетон на месте. Для большинства видов торкрет-бетона, сделанных своими руками, вы будете готовить смесь для торкретирования на месте. При пакетной обработке на месте хорошая шкала составляет 0–5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть структуры за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.

После того, как вы определились со скоростью подачи, вам нужно будет подобрать свой компрессор для этой работы. Компрессор выполняет работу по выбрасыванию торкретбетона из насадки на цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.

Майк описывает свой распылитель Stucco Sprayer как мини-насос для торкретирования без трубопроводов подачи. компрессор с питанием. Минимум от 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI. Чем больше воздуха, тем лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — торкретные дома, проекты из искусственного камня, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в вашем насосном агрегате, когда установка для крупномасштабного производства будет неэффективной.

Торкрет-бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или набрызг-бетон на строительной площадке – это вариант. Когда вы переходите на такой уровень производства, затраты и сложность резко возрастают, потому что вам понадобится смеситель большего размера, насос, буксирное устройство за компрессором и погрузчик с бортовым поворотом. Если вы хорошо организованы, сделать большой скачок в производительности не так уж сложно. Наиболее универсальным насосом в этой линейке является перистальтический насос Blastcrete (см. фото ниже). С помощью перистальтического насоса вы можете работать как с объемными материалами, так и с тонкой оболочкой. Пакет шлангов 1,5 и соответствующая насадка для торкретирования работают лучше всего. Перистальтические бетононасосы являются самыми простыми в использовании и наименее дорогими в обслуживании.

Для шланга диаметром 2″ ограничьте максимальный размер заполнителя размером ASTM 78. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас насосом с поворотной трубкой, при таком масштабе, пока вы держите в руках более гладкий шаровой клапан насос будет стоить меньше в эксплуатации и при этом будет приятнее в использовании. Компрессор для торкрет-форсунки диаметром 2″ должен иметь производительность не менее 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.

Торкрет-бетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, хотите ли вы использовать одну тачку или один грузовик с готовыми смесями, основные принципы остаются теми же:

Разбейте весь процесс на этапы и организуйте каждый из них.

Посмотрите на материальный поток.

Установите место смешивания/перекачки как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, необходимого для облегчения перекачивания.

Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом со смесителем, чтобы облегчить работу бригаде смесителей.

Перед сцеживанием организуйте уборку и расходные материалы.

Если у вас есть конкретные вопросы по набрызгу или торкрет-бетону своими руками, свяжитесь с Ноланом, и, вероятно, он сможет помочь с вопросом или познакомит вас с кем-то, кто может.

Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или у вас нет других очень специфических потребностей, дополнительный импульс в поворотном трубчатом насосе слишком хлопотный, чтобы его учитывать. Я знаю, какое волнение вызывает проба нового насоса. Это БОЛЬШАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить и говорить со мной о деталях, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в вашей жизни.

Торкрет-бетон своими руками. 0-5 YPH . За годы работы с торкретированием я отказался от использования насосов для торкретирования и перешел на более мелкие и менее громоздкие инструменты для торкретирования. Мой растущий интерес к конструкциям с тонкой оболочкой требует меньше набрызг-бетона и мышц. Хорошим примером этого являются конструкционные бетонные изолированные панели (SCIP). По мере того, как я становился старше и меньше интересовался укладкой тяжелых бетонных шлангов на строительной площадке, более важными стали меньший вес и меньший объем работы. Многие наши конструкции спроектированы из торкретбетона толщиной 1″ или тоньше. Некоторые люди поднимают бровь, когда я говорю им, что стремлюсь к 1 ярду в час. Когда я объясняю, что с помощью только распылителя штукатурки вместо насоса мы можем распылять более 324 квадратных футов в час на конструкции SCIP. Большинство людей начинают видеть выгоду.

С помощью 2-дюймового отжимного насоса вы можете впрыскивать песчано-цементные смеси с небольшим количеством мелкого гравия. Более гладкая отделка достигается без мелкого гравия. Компрессор для этого насоса будет в диапазоне от 24 CFM до 185 CFM в зависимости от того, используете ли вы насадку для штукатурки или торкретбетона. Запланируйте от 3 до 7 хорошо обученных людей, чтобы все работало эффективно. Это может быть хорошим масштабом для строительства нескольких домов, строительства SCIP, таких как панели Metrock, небольших коммерческих работ и торкретирования резервуаров для воды.

Торкрет-бетон своими руками. 8-16 YPH С готовой смесью вам понадобится 2-дюймовый пакет шлангов, а постоянная производительность 8-10 YPH — это хороший рабочий темп. Blactcrete RD3665 — мой личный фаворит как лучший самодельный насос для торкретирования. Если вы проезжаете 70-100 ярдов в день с готовой смесью, это ваш насос. Если продавец насосов попытается продать вам чудовищный насос 30 YPH, спросите его, кто будет держать шланг, потому что я гарантирую, что это будут не один или два человека. Максимальный расход составляет около 16 YPH через 2-дюймовый шланг, но это будет нелегко или вряд ли произойдет на весах для торкретирования своими руками. Я предпочитаю перистальтические насосы для всех работ по откачиванию воды своими руками. Если бы я постоянно устанавливал более 300 ярдов в неделю, я бы обратил внимание на насос с шаровым клапаном Olin 540.

Сделай сам — CEMEX USA

Позвоните, чтобы узнать стоимость бесплатно:

1 855 692 3639

Палм-Бич + Берег сокровищ

Сделай сам

Мы предлагаем готовые бетонные смеси, бетонные блоки, арматуру и сопутствующие строительные материалы для удовлетворения ваших строительных потребностей.

Бетон Для мастеров своими руками

Хорошо выполненная работа своими руками доставляет огромное удовольствие. Использовать бетон очень просто, если следовать нескольким простым правилам. Следование этим «передовым методам» также снизит риск возникновения последующих проблем.

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета объема бетона или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но точность расчетов зависит от предоставленных вами измерений. Всегда измеряйте снова после того, как были выкопаны фундаменты или закреплены опалубки.

Убедитесь, что у вас все готово до прибытия бетона

Если вам необходимо вывезти бетон из-за затрудненного доступа, мы обсудим с вами период времени, в течение которого автобетоносмеситель должен находиться на строительной площадке.

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто заключается в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных применений. Используя современные материалы CEMEX, можно получить дополнительные способы создания высокопрочных конструкций.

Советы по заливке бетона в домашних условиях

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом проекте, который у вас может быть. Безусловно, самый простой способ перемещения влажного бетона — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При достаточном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

Пункты проката предлагают широкий выбор небольших самосвалов. Они идеально подходят, если бетон необходимо транспортировать на относительно большое расстояние.