Самодельные тиски своими руками размеры: чертежи самодельных слесарных тисков из таврового швеллера и уголка. Как сделать в гаражных условиях? Размеры инструментов

Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками. Изготовление тисков своими руками Самодельные тиски чертежи

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

• губка неподвижная;
• губка подвижная;
• винтовой механизм;
• уголок поперечный;
• скоба подвижной губки;
• ползун;
• основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

• массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
• поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
• машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
• клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
• параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
• вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

• винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
• гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
• крепежные элементы используют для придания жесткости.

По исполнению устройства могут быть:

• стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
• переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Выполнение дополнительных пропилов.
	Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

	Болты М8 используются для установки брусков.
	Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
	Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

	Производится подгонка деталей по месту.
	Приварив пластину, получают небольшие тиски.
	Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
	Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

1. Швеллер № 8П – 1 м.
2. Уголка № 4,0 – 1 м.
3. Шпилька М16 – 1 шт.
4. Гайки М16 – 6 шт.
5. Повороты для труб Ø40 мм.
6. Металлический лист 240х160х6
7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
3. Гайки двойной высоты.

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

1. Болгарка.
2. Насадка в виде щетки.
3. Диск по металлу.
4. Сварочный инвертор.
5. Электроды.
6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

		Пояснение
	неподвижная направляющая	труба 25х25х2 мм
	вспомогательное отверстие
	стяжка-опора	уголок 24х24 мм
	гайка ходового винта
	крепежное отверстие
	ходовой винт	длиной 300 мм
	подвижная направляющая	труба 20х20х2 мм
	упорная шайба
		уголок 24х24 мм
		уголок 32х32 мм
		труба или стержень
	крепежные отверстия губки
	подвижная втулка
	втулка воротка
	неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

• металлический профиль;
• шпильку;
• гайки;
• сварку;
• уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

• одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
• труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

Тиски столярные в домашней мастерской — просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им будет гораздо удобнее обрабатывать те или иные заготовки. Лучше всего это делать, также используя и специальный верстак.

Конечно же, можно бока или торец доски обрабатывать и струбцинами, прижатыми к бруску. Но работа будет значительно проще, если сделать столярные тиски для верстака своими руками.

Конструкция готового изделия

Тиски столярные можно сделать самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Покупное изделие представляет собой корпус с подвижной планкой. Она двигается по двум направляющим, а основание является местом для прикручивания к тискам гаек или болтов.

На губках есть возможность закрепить всевозможные деревянные, пластмассовые или металлические накладки. Они нужны для того, чтобы защитить обрабатываемое изделие от повреждений. Особенно желательно такое ставить, если вы работаете с мягкими видами древесины.

Магазинные тиски способны фиксировать заготовки как минимум в 20 см, а чтобы не слишком долго двигать винт для зажима, лучше применять специальный пружинный механизм, который это сделает гораздо быстрее, отодвинув подвижную губу. В требуемом положении дерево зафиксируется винтом, оснащенным резьбой в виде трапеции.

Особенности самодельных конструкций

Ну а если вы собрались делать столярные тиски для то они будут иметь несколько другое строение. За основу возьмем винт с резьбой 20 мм, длина при этом ее составляет 150 мм. Часто подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать выше те или иные вещи. Резьба в подобных винтах достаточно крупная, при этом они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать столярные тиски с их помощью вполне можно. Лучше, чтобы винт был подлиннее, поскольку расстояние между губами будет увеличиваться.

Обязательно выберите подходящие шпильки, которые для этой работы можно специально приобрести или отыскать дома. Могут вместо них подойти и крепежи другого типа. Некоторые использовали даже мотоциклетные приспособления для зеркал. Они имеют изогнутую структуру, поэтому их перед работой нужно выпрямить на наковальне кувалдой.

Пример изготовления изделия

А сейчас мы рассмотрим более детально, как сделать столярные тиски своими руками. Для начала сделайте доску из расхода на две прижимные губки. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней губке нужно сделать разметку под два отверстия, причем они должны быть разнесены как можно ближе к каждому из краев. Помещаем переднюю доску над задней и проделываем в ней дырку в зависимости от диаметра прижимного болта. Под Т-образные гайки просверливаем отверстия согласно сделанным ранее меткам и потом их туда вставляем. Наши тиски столярные уже готовы. Теперь можно поставить на столе заднюю губку, прижать струбциной и, удерживая деталь, делать пропилы.

Чтобы закрепить рукоять в длинной головке винта, должна иметься прорезь. Если же она не соответствует ручке по размеру, то ее можно доработать посредством напильника, расширив отверстие. Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно брать конструкцию с кольцом вместо шляпки.

В качестве неподвижной губки тиски столярные используют доску из сосны, прибитую к столу. А ее подвижная часть должна иметь толщину в 20 мм, ширину в 18 мм и длину в 50 см.

Отверстие для винта нужно проделать в обеих частях посредством регулируемого сверла на диаметр 21 мм, а вот для шпилек можно использовать и обычное на 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обработать таким образом одновременно насквозь, прибейте их гвоздями друг к другу, а потом вытащите гвозди по окончании работ.

Преимущества использования изделия

Мы рассмотрели, как сделать столярные тиски в домашних условиях для удобства работы с древесиной и другими заготовками. Существуют и другие варианты их изготовления, в частности конструкций с более высокими губками, которые применяются исключительно для ручных столярных приспособлений. Часто в рабочей мастерской тиски столярные имеют задачу под названием «дважды винт». Классический вариант изделия — две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, уже широко используется далеко не одно столетие подряд.

Тем более что тиски столярные — это достаточно простая вещь в использовании. Достаточно лишь вставить между губками деталь, которую требуется обработать, и зажать болтами. Благодаря им столяры избавились от множества проблем, в частности, ими можно обрабатывать детали независимо от размера, а еще с их помощью выравнивается спинка над настольной поверхностью.

Мастера отмечают ключевые преимущества тисков:

• их можно размещать в любом месте на рабочей поверхности мастерской, в этом плане они очень портативны;
• поскольку данное изделие не применяется мастером каждый день, их легко снять и разместить на стене в выделенном месте;
• изделие может быть установлено на стол и применяться в качестве большой струбцины.

Как сделать тиски с запрессованной гайкой

Чтобы своими руками изготовить подобное изделие, нужно приготовить следующее:

• болт с гайкой для разведения;
• скобы металлические.

Чтобы ключ при сжимании деревянной или металлической заготовки не сорвался с гайки, ее нужно в него запрессовать. С этой целью губки нужно разогреть на огне и охватить ее тоже. Чтобы собрать такую конструкцию своими руками, потребуется минимум материалов и нужных деталей.

Сборка тисков на основе амортизаторов

Если есть опыт и фантазия, то можно собрать такое изделие из любых старых деталей и приспособлений, которые могут найтись в мастерской или гараже. В конкретном примере нам понадобятся:

• амортизаторы;
• гайка М18;
• уголок на основе металла;
• шпилька;
• шток от газового упора для рукоятки конструкции.

С помощью всех деталей собираем тиски, а потом их прикрепляем к столу. Между амортизаторами в уголках просверливаем отверстия и прикрепляем Чтобы с ключевым материалом было работать проще, уголки можно приварить. У амортизаторов ход будет легче, если их немного прожечь.

Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что столярные тиски для верстака — очень удобное приспособление, которое в значительной мере упрощает работу. Тем более что их легко можно сделать самостоятельно.

Мощные тиски без использования сварки своими руками | Лучшие самоделки своими руками

Как говориться в мастерской лишних тисков никогда не бывает, а если их нет совсем то это совсем плохо. Можно их купить, а можно при желании сделать довольно мощные тиски самому своими же руками, причём Вам даже не понадобится сварка, всё крепко держится на винтовых соединениях. Посмотрите какой красавец получается, причём у него довольно большой вылет передней подвижной губки, можно зажимать довольно массивные предметы и тиски удерживают их очень крепко.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Используемые материалы:

• Металлическая пластина толщиной 12 мм;
• Металлическая пластина толщиной 10 мм;
• 2 пластины из твёрдого металла для губок тисков размерами – 8х2х1,5 мм;
• Металлический уголок с шириной каждой из плеч по 5 см, 2 шт. длиной по 25 см;
• В качестве основного винта – болт диаметром с головкой с резьбой 5/8, длина болта – 29 см;
• Гайка для основного винта 30х30 мм (толщина 20 мм)
• Пружина диаметром 17 мм, длиной 30 мм;
• Шпилька (для ручки) диаметром 8 мм длиной 18 см с двумя гайками;
• Винт с цилиндрической головкой с внутренним шестигранником диаметром 5 мм – 10 шт.;
• Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником 6 мм – 4 шт.;
• Винт 1/4 дюйма с потайной головкой и внутренним шестигранником – 18 шт.;
• Винт 3/16 дюйма с потайной головкой и внутренним шестигранником – 4 шт.;
• Шайбы и штифт.

Как сделать мощные тиски из металла, пошаговая инструкция:

Для начала будем делать основание тисков из металлического листа толщиной 12 мм. Для этого нужно вырезать с помощью УШМ форму которую Вы видите на фото, размерами 129х17,8 мм. Для создания формы сначала циркулем чертим круг радиусом 64,5 мм, а затем прямоугольник.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Для подвижной части я использовал два куска уголка, один будет вставляться в другой, надо у внутреннего сточить под углом сторону так как внутренний угол второго куска не ровный, а закруглённый.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Далее нам нужно скрутить этих два уголка вместе, для этого сверлим в них 4 отверстия зигзагом, у верхнего уголка зенкуем отверстия, у нижнего в отверстиях нарезаем резьбу и вкручиваем 4 винта 1/4 дюйма с потайной головкой (их длина 25 мм), переворачиваем конструкцию и срезаем лишние части винтов.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Теперь сравниваем все грани, чтобы все стороны были вровень друг-другу и получился равносторонний квадрат.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

На одной из сторон профиля вставляем из куска металлического листа 12 мм заглушку и привинчиваем винтами, перед этим просверлив в нём и профиле отверстия.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

В заглушке сверлим отверстие (по центру всей стороны) под основной винт и нарезаем в нём резьбу под этот болт.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Нужно сделать гайку размерами 30х30х20 мм и отверстием с резьбой под основной винт. Устанавливаем её на основание задней гранью от центра круга, очерчиваем его низ на основании.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Затем размечаем крепёжные отверстия. Сверлим как в основании так и в гайке, в низу основания зенкуем отверстия, в гайке нарезаем резьбу и привинчиваем её винтами к основанию.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Теперь вырежьте из 12 мм металлической пластины 2 куска как на фото. Их размеры 8,5х7 см. Прикрепите их к основанию с помощью винтов 1/4 дюйма с потайной головкой (6 штук).

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

И сверху прикрутите ещё один кусок пластины (мини наковальня тисков) – 7,5х3 см, а также кусок размерами 4,5х4,7 см и прикрутите их к станине такими же винтами (6 штук).

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Вырежьте из 10-мм пластины 2 куска корпуса подвижной части тисков размерами 5х8 см и прикрутите их к движущей внутренней части 6-тью винтами 1/4 дюйма с потайной головкой. Также сделайте стенку для этой подвижной части, размеры этой стенки 4,5х4,7 см и привинтите 4-мя винтами к двум боковым стенкам.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Размечаем места для губок и вырезаем.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

В губках нужно разметить места под крепёжные винты и просверлить.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

На губках делаем косые насечки с помощи болгарки, сначала в одну сторону, а затем в другую.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

По сторонам основания делаем по отверстию, чтобы эти самодельные тиски можно было крепить к верстаку.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

В основном винте в накрученной на него широкой гайке делаем отверстие, а также ещё одно чуть ниже, под штифт который будет удерживать пружину.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Ручку тисков я сделал из шпильки длиной 18 см и диаметром 8 мм, по бокам на неё накручены две контргайки.

Собираем внутреннюю часть, для этого вставляем основной винт в подвижную часть, на винт надеваем пару шайб, затем пружину, затем ещё 3 шайбы и вбиваем штифт в отверстие основного винта, стянув немного пружину.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Смазываем винт в местах соединения маслом.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Прикручиваем остальные оставшиеся части и тиски сделанные своими руками готовы!

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Как видим тиски крепко удерживают любые предметы, я не смог их сместить настолько крепко их сжимают губки тисков. Кроме того я с лёгкостью сплюснул в губках тисков квадратную трубу. Смотрите также другие самоделки на нашем сайте.

Делаем простые Тиски из дерева для домашней мастерской — пошаговая инструкция | Все о лазерной резке и столярке

Сегодня мы сделаем очень просты тиски из дерева своими руками. Тиски очень удобный инструмент для фиксирования деталей для дальнейшей обработки, а таких самодельных тисков для работы с деревом будет вполне достаточно.

Вот такие тиски у нас получатся по окончанию работ:

готовые тиски

готовые тиски

Вот весь комплект материала, который будет использован для создания этих тисков:

будущие тиски

будущие тиски

Я не буду давать размеров, так как это понятно интуитивно (там реально все просто), и каждый сможет сделать тиски под себя. Для начала нам нужно склеить основание тисков, таких деталей нужно будет две.

таких деталей нужно будет две

таких деталей нужно будет две

Промажем все хорошенько клеем.

клей не жалеем

клей не жалеем

Сожмем струбцинами, а для пущей надежности вкрутим парочку саморезов.

сверлимся под саморезы

сверлимся под саморезы

усиливаем деталь саморезами

усиливаем деталь саморезами

А теперь надо соединить эти две детали между собой небольшими брусочками.

соединяем две готовые детали

соединяем две готовые детали

Нанесем клей на бруски.

наносим клей

наносим клей

И стянем все это струбцинами. Ждем пока клей подсохнет.

стягиваем струбцинами

стягиваем струбцинами

После того как клей высохне платформа для дисков готова. На ней и будем собирать наши тиски.

Нам понадобится длинная гайка. Разметим ее по центру одной из заготовок.

размечаем для отверстия

размечаем для отверстия

Сделаем отверстие шириной под нашу разметку, а в глубину не больше высоты гайки. Делая отверстие пером, более узкое получилось с обратной стороны и не пришлось туда засверливаться.

сверлим отверстие

сверлим отверстие

Давайте зажмем гайку в эту деталь с помощью тисков или струбцин.

загоняем гайку в дерево

загоняем гайку в дерево

Что бы все сидело плотно, капнем немного суперклея.

немного суперклея для надежности

немного суперклея для надежности

Сожмем две однотипные детали вместе и сделаем разметку на второй.

переноси координаты отверстия

переноси координаты отверстия

Ну и как полагается по законам жанра, сверлим отверстие , в этот раз равное диаметру болта. Сверлим не насквозь, а немного засверливаемся в дерево.

сверлим отверстие

сверлим отверстие

В обычной шайбе просверлим 4-ре отверстия.

сверлим отверстия в шайбе

сверлим отверстия в шайбе

А затем распилим болгаркой шайбу надвое.

делаем две ровные половинки

делаем две ровные половинки

Так же на болте надо будет сделать болгаркой фаску на той глубине, на какую мы сделали отверстие чуть ранее.

Деталь с гайкой нужно приклеить к основанию. Нанесем клей.

наносим клей

наносим клей

Стянем струбцинами.

прижимаем плотно струбцинами

прижимаем плотно струбцинами

А затем усилим саморезами с обратной стороны.

вкручиваем саморезы

вкручиваем саморезы

Пока будет сохнут клей давайте на наш болт накрутим широкую гайку и просверлим насквозь. Вдев в это отверстие более тонкий болт и прикрутив гайку бы получим удобную ручка.

просверлим болт с гайкой насквозь

просверлим болт с гайкой насквозь

Нам понадобится небольшой брусочек шириной равный прорези на нашей платформе. Это брусок будет крепится к детали в которой мы сделали более узкое отверстие (одна из губок тисков). Обильно помажем клеем этот брусок.

не жалеем клей

не жалеем клей

Центрируем деталь на платформе.

центрируем деталь

центрируем деталь

И зажав струбцинами оставляем деталь сохнуть.

оставляем клей высыхать

оставляем клей высыхать

Нужно зафиксировать наш болт на высохшей детали, в этом на поможет распиленная надвое шайба. Вставляем болт в отверстие и прижимаем половинкой шайбы сам болт, все это фиксируем на саморезы (помните я говорил, что нужно сделать на болте фаску)

фиксируем с одной стороны

фиксируем с одной стороны

Тоже самое нужно сделать с другой стороны второй половинкой шайбы.

фиксируем болт с другой стороны

фиксируем болт с другой стороны

Осталось приклеить вторую губку тисков, к которой непосредственно и будет прижиматься заготовка при работе.

наносим клей

наносим клей

зажимаем струбцинами

зажимаем струбцинами

А затем с нижней стороны усиливаем саморезами

вкрутим саморезы

вкрутим саморезы

Ну вот в принципе и все, наши тиски готовы. Можно покрыть маслом при желании.

готовые тиски

готовые тиски

А на этом фото покрытые маслом.

работает

работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Изготовление металлических тисков из квадратных труб

Задолго до того, как я начал свой первый столярный проект, я научился сварке. У меня никогда не было сварщика, но последние 14 лет у меня всегда был сварщик. До того, как я переехал в город, где я живу сейчас, мой дядя был моим соседом, и я сам научился сваривать с его старинным дугосварочным аппаратом Lincoln. После переезда в город, где я живу в настоящее время, у моего работодателя появился дешевый аппарат для дуговой сварки, которым я мог пользоваться в любое время.А после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я подобрал сварщика MIG.

Это первый сварщик, которым я лично владею. И это первый раз, когда я вообще использую сварочный аппарат MIG. Я выбрал сварочный аппарат MIG, поскольку мне всегда говорили, что он действительно прост в использовании, и хотя я согласен с тем, что им проще пользоваться, чем аппарат для дуговой сварки, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки. Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте стендовых тисков, но признаю, что сами сварные швы довольно некрасивые.Смело высмеивайте их сколько хотите 🙂

Я решил сделать верстаковые тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварочным аппаратом. Что касается дизайна, я немного изменил версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад. Если вы хотите узнать об исходной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь . Первым шагом для меня было вырезать весь материал. Я использовал квадратную трубу размером 2 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма вместо 2 x 3 дюйма, которые использовал Джон.Для выполнения всех резов я использовал тонкий отрезной круг в моей угловой шлифовальной машине.

Мне гораздо легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно удерживается. Чтобы упростить эту задачу, я использовал пару магнитных блоков под углом 90 градусов . Они сделали большую часть материала для этого проекта.

На этом этапе я сделал небольшую модификацию конструкции, в которой неподвижная задняя губка и задний опорный блок прикреплены к нижней пластине. Точные изменения подробно описываю в видео.

Когда все мои детали были черновой резки, я использовал проволочное колесо, чтобы очистить все детали перед самой сваркой. В данный момент я не использую защитный газ с этим сварочным аппаратом, поэтому я использую проволоку с флюсовым сердечником. Насколько я понимаю, вам не нужно так сильно очищать детали при использовании сердечника из флюса, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно их очистил.

Когда все было готово, я начал сварку. Я ни в коем случае не претендую на то, чтобы быть профессиональным сварщиком, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сваривать детали прихватками, прежде чем делать швы по длине.Это позволит вам расположить и проверить материал таким образом, чтобы при необходимости его можно было легко удалить. Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.

А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовку, чтобы немного развести эти части, поэтому я сделал то же самое.

После совмещения неподвижной челюсти с деталями передней челюсти я мог затем прикрепить эти детали на место.

Перед тем, как приступить к сварке по всей длине, я обработал опорную плиту.Я не был уверен, где буду устанавливать тиски, поэтому решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма. Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду постоянный дом. Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал другой кусок стали 1/4 дюйма.

И затем прикрутил гайки на место. Я думал здесь использовать несколько гаек, чтобы предотвратить обрыв резьбы на стандартном резьбовом стержне, который я использовал. Прикрепив их, я внимательно посмотрел на фактические сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем с перекосом.

После этого я завершил сварку передней челюсти и разметил положение отверстий в передних пластинах. Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрыть нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для ручки. Поскольку это приведет к большому давлению, я использовал две пластины, как Джон в оригинальной версии.

Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу подходящего размера для стержня с резьбой. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.

Затем первая пластина прихватывается и затем полностью приваривается. Затем эту пластину отшлифовали по краям, а вторую пластину уложили сверху и сварили.

Чтобы вытащить переднюю губку при отвинчивании ходового винта, на расстоянии около дюйма от конца стержня с резьбой приваривается гайка.

Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Остается достаточно провисания, чтобы стержень с резьбой мог свободно вращаться в отверстии передней челюсти.А потом приваривается. Я убедился, что приварил его по-настоящему, так как он будет выдерживать большое давление.

Гайка гораздо большего размера приваривается к концу стержня с резьбой после того, как предыдущий сварной шов выровнен угловой шлифовальной машиной. Я даже не знаю, какого это размера гайка на самом деле. Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.

Кстати о водопроводной трубе… Я использовал отрезок 12 дюймов и 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.

Перед сваркой неподвижной губки я отрезал последнюю часть выступающего металла в связи с предыдущим изменением конструкции.

Мне действительно казалось, что я деформировал нижнюю пластину, когда приваривал гайки. Изгиб явно присутствует на этом снимке. Но после редактирования видео я заметил, что пока я говорил об изменении конструкции, которое было до начала сварки, нижняя пластина покачивалась. В любом случае, на этом этапе неподвижная губка приваривается к опорной плите.Джон прикрутил его на место, но я не уверен, где эти тиски закончатся, поэтому всякий раз, когда я добираюсь до этого этапа, я могу прикрепить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть всю хрень, которую оставляет после себя флюсовый сердечник при сварке. Кстати, это то же самое, что и дуговой сварщик.

После сборки тисков все детали очищаются проволочным колесом. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал. Мне нравится вид обнаженного металла.

Для предотвращения коррозии открытого металла я нанесла несколько слоев лака.

Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закончил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге отказался и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки. Я действительно могу выкрутить эти тиски всем своим весом, и стержень с резьбой, кажется, работает нормально.

Я также добавил немного смазки на стержень с резьбой, чтобы он продвигался более плавно.

Как я уже сказал, сварные швы нехорошие, но они справятся со своей задачей, так что смейтесь над ними.Еще я должен упомянуть, что Джон использовал несколько небольших стальных полос для съемных вставок челюстей, а также добавил диагональные распорки внутри трубок челюстей. Я не делал ни того, ни другого и не уверен, что когда-нибудь сделаю это. Сначала посмотрим, как это работает. Я действительно рад, что закончил работу над этим проектом на этой неделе, и уверен, что буду использовать эти тиски еще долгое время в будущем.

---

Тиски Damion78 своими руками — Тиски

39 минут назад gote сказал:

Боюсь, что момент Ах Ха уйдет еще дальше.

Прошу прощения, если я неправильно понял, но вы написали: « с болтом, действующим как способ удерживать нагрузку на одной стороне выступов, пока не загружен ». И «». Давление на боковые силы конуса вынуждает кулачок крепиться к одной стороне . Это прикладывает силу к одной стороне щечной пластины, удерживая челюсти на одном уровне вверху. Боковое давление только на одну щечную пластину ”.

Я понимаю это как то, что вы имеете в виду, что болт прижимает челюсть к одной из пластин, потому что она сужается.Я не могу измерить ваши тиски, но я измерил на картинке. одного из них и обнаруживаем, что боковые пластины отклоняются от вертикали на 3,4%. Поскольку фотография сделана сверху, вероятно, она меньше.

Ситуация, когда боковой люфт в подвижной губке мешает, возникает, когда кто-то захватывает круглый предмет и делает поворот, например, при нарезании отверстия в осевом направлении в круглом стержне.

Я понимаю вас так, как вы имеете в виду, что конус в болте заставляет челюсть скользить в сторону.

Если что-то собирается соскользнуть в сторону, уклон должен быть больше коэффициента трения, а это в несколько раз больше 3,4%. (это уже знали строители пирамиды). Даже если трение было нулевым, боковая сила составляла всего около 3,4% от боковой силы, что едва ли было достаточно для стабилизации челюсти при операции нарезания резьбы, упомянутой выше.

Другой возможный способ, которым болт может перемещать губку, состоит в том, что он тянет за счет зацепления за конус отверстия в губке и с наклоном 3.4% наверняка заклинит. Конус Морзе — это нечто среднее между слишком сильным и слишком маленьким заклиниванием. 3,4% меньше, чем у Морзе, и джем будет очень эффективным.

Поэтому я очень сомневаюсь, что конический болт может стабилизировать челюсть, прижав ее к одной из боковых пластин.

Принимает ли конус в пластинах силы сверху, если болт стягивает их вместе?

Предположим, у нас есть сила свыше 100 фунтов. Между челюстью и пластинами возникает трение.Скажем, 90 фунтов поднимаются за счет трения. Осталось 10 фунтов. Эти десять фунтов оказывают на пластины боковое давление 10 / 0,034 = 294 фунта. Предположим, что поперечное сечение болта составляет 1 квадратный дюйм. Таким образом, растягивающее напряжение в болте составляет 294 фунтов на квадратный дюйм. Теперь предположим чистый сдвиг в болте. Есть две плоскости сдвига, поэтому мы получаем 50 фунтов на плоскость, что дает нам 50 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, растягивающее напряжение в ситуации сужающегося кулачка почти в шесть раз превышает напряжение сдвига в ситуации чистого сдвига.

Предположил, что трение слишком мало? Я так не думаю.Коэффициент трения 90/294 = 0,3 определенно не слишком низкий. Если вместо этого принять 0,2, растягивающее напряжение будет в 9 раз выше. Я забыл о жесткости пластин? Нет, так как болт затянут, пластины не ослабляют болт. Они увеличивают растягивающее напряжение.

Мой вывод: да, конус передает усилие на пластины, но это не снижает нагрузку на болт. Оно изменяется только от сдвига к гораздо более высокому напряжению, И это в основном за счет трения.Трение будет развиваться только в том случае, если челюсть немного опустится и заклинит. Таким образом, в болте должен быть достаточный радиальный люфт. В противном случае все равно идет речь о сдвиге. Если болт натягивает пластины так сильно, что без радиального люфта в болте возникает ситуация опоры клина, пружина не сможет открыть тиски.

Ситуация сдвига вызывает концентрацию напряжений. Насколько это важно, зависит от того, насколько мягкие детали и насколько близко расположены контактные площадки.

Шиммирование — плохая идея? Нет. В моих тисках тарелки намного выше види. Расстояние от болта до ножки намного меньше расстояния от болта до верхнего и нижнего края пластин. Болт зажимается не в том месте. Края пластины сместятся меньше центра. Это очень отличается от фотографий ржавых тисков, которые вы показываете. В этих случаях вы можете быть правы.

Допуски: при конусе 3,4% допуски составляют величину H / h8, и этого можно достичь с помощью подходящей развертки (100 долларов, если я найду правильный конус) и хорошего токарного станка (и кого-то, кто знает как это сделать).С моим конусом 0,5% это будет стоить целое состояние.

RiffRaff = Люди, считающиеся недостойными или никчемными. (Проверьте свой словарь)

Вы говорите основную ту же информацию .. Только одно уточнение .. Конический болт удерживает челюсти в совмещении только за счет давления нижнего выступа / шарнира в контакте со щекой, когда нет нагрузки и челюсти почти закрыты ..

болт удерживает челюсти прямо в почти закрытом положении примерно на 1,5-2 дюйма наружу .. (ничего не сказано о нагрузке или силе) После этого конус щечных пластин удерживает челюсти прямо .. Если хотите чтобы говорить о нагрузках, возьмите тиски, как на картинках, и это будет иметь смысл .. Затягивайте гайку, когда будете перемещать челюсти, и вы увидите результат .. Ржавчина тут ни при чем ..

Я выделил Ваш пример выше ..

Вы также говорите о силах затяжки, а также о силах молота или линейных силах. . Всего 2 разные силы, и это я не имел в виду и не упоминал ..

В кузнечных ножных тисках всегда будет скручивание, если вы продеваете круглый стержень … они деформируются, чтобы компенсировать усилия, которые вы прикладываете к ним. На самом деле они не предназначены для максимальной жесткости челюсти в условиях скручивания. Он создан для того, чтобы его стучать, и причина того, что все предметы созданы именно таким, какой они есть. .

Те же самые силы кручения вступают в игру, когда что-либо удерживается вне центра челюстей..в маленьких тисках вы можете увидеть величину прилагаемого крутящего момента, когда боковая губка очень легко перемещается в сторону стабильной губки. Тиски большего размера имеют меньшее отклонение из-за большей массы.

торсионный стержень в автомобиле скручивается, создавая нагрузку на обоих концах его точек крепления, и это должно помочь центрировать массу кузова автомобиля … так что он изгибается, когда машина снова выровняется … стержень тоже ..

Ножковые тиски имеют очень длинные элементы по отношению к губкам, а затем расстояния между винтами и шарнирные соединения.. эти 2 фута торсионного стержня … У вас будет скручивание в передней челюсти, что бы вы ни делали … это как торсион в подвеске автомобиля …

Вы можете затягивать соединение сколько угодно, и оно все равно будет затягивать .. Так оно и было.

Единственный способ получить небольшое или полное отсутствие крутящего момента — это очень короткий профиль губок с очень коротким шарниром, как в тисках машиниста.

Вы смотрите на это с совершенно другой точки зрения … То, что вы видите, — это другая картина того, что я показываю, из-за перспективы.. Я показываю, как губки тисков остаются выровненными с усилиями, прилагаемыми к молотку, которые большей частью направлены вниз или назад (по направлению к задней губке).

Я убрал следующее: вы смотрите на скручивающее движение … Разве вы не собираетесь заставить их оставаться прямыми из-за большой крутящей нагрузки на самом конце длинного стержня …

Вам придется полностью изменить конструкцию, если вы хотите преодолевать крутящие нагрузки.

Купите очень качественные станочные тиски, и у вас будет все готово. …. Яблоки, апельсины … Ананасы … Неудивительно, почему это не имеет никакого смысла … Вы изучаете, как стабилизировать челюсти против крутящего момента, а не от силы, направленной прямо вниз ..

Итак, поскольку вы смотрите на все это крутящееся … Это полная противоположность … потому что нижний выступ и щеки сужаются … Когда вы закручиваете стержень в зажимах, передняя челюсть тисков будет захватывать крутящий момент, как его ‘ не только преодолевая ваши скручивающие силы, но и теперь у вас есть клиновидный кулачок, работающий внизу.. В основном вы заклиниваете челюсть у бобышки, и это фактически вызывает ослабление этой области, и болт не будет иметь большого эффекта, кроме как удерживать щеки вместе и удерживать челюсть от подъема.

В этой ситуации лучше всего подойдет стена с прямыми стенками (без расклинивания), но тогда вы столкнетесь со всей нагрузкой, когда стучите по тискам, входящим в болт, если только у вас нет немецких тисков, в которых эта нагрузка частично снимается щеками и направляющие бобышки на челюсти…

Просто вставьте деревянный клин в тиски и медленно затяните его .. клин поднимется .. или поместите его в тиски и просто поверните его рукой .. он тоже поднимется … или холодный харди. Даже лучший пример ..

Если скручивание челюстей действительно является тем, что вы хотите устранить, то высококачественные механические тиски решат вашу проблему.

В большинстве старых магазинов были ножные и механические тиски именно по той причине, о которой вы говорите …

Даже большие 8-дюймовые колумбийские тиски, которые весят 230 фунтов, и подвижные кулачки на 2 ножки.Скручивание 5 дюймов на 1,5 дюйма, когда я заправляю стержни 3/4 дюйма.

Если свободный мир, со свободой мысли … Вы можете делать все, что хотите … Я просто показываю, как эти вещи были сделаны … Если шимминг работает для вас … Сделайте это.

Лично я иду и исправляю то, что не так, а затем я также учитываю ограничения оборудования, которое использую, и настраиваю его для получения желаемых результатов .. Я все время стучу и заправляю стержни в ножные тиски и нахожу скручивание незначительным кроме необходимости осознать, что в игре есть и другие противодействующие силы..

Если это конический болт, не используйте его … есть причина, по которой это работает … Я не дизайнер и не инженер … Я просто пользователь, который поделился своими знаниями …

В конце концов, вы можете делать все, что хотите … Все хорошо … Правильное или неправильное не имеет значения, поскольку все точки зрения меняются со временем …

Деревянные мини-плоскогубцы DIY Стол для тисков Промышленный зажим №1 Woodworki

Деревянные мини-плоскогубцы DIY Стол для промышленности зажимных тисков № 1 Woodworki

Stamp, Wooden, DIY, Flat, holliscountrykitchen.com, Table, Tools Home Improvement, Power Hand Tools, Hand Tools, Vise, Woodworki, $ 8, Плоскогубцы, для, мини, зажима, / darnex1687628.html Деревянные мини-плоскогубцы DIY Стол для тисков Зажим для штампов Промышленность № 1 по дереву Плоскогубцы DIY Table for Vise Stamp Clamp Industry No.1 Woodworki Деревянные мини-плоскогубцы за 8 долларов , $ 8, Плоскогубцы, для, Mini, зажима, / darnex1687628.html

$ 8

Деревянные мини-плоскогубцы DIY настольные тиски зажим для штампов для дерева

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Непобедимая конфигурация: Изготовлен из высококачественного дерева и стали, износостойкий, прочный в использовании; Сильная прижимная сила, стабильная работа; Идеально подходят для обработки дерева и зажимов.
• Тщательно сделано: для фиксации мелких предметов, таких как оливки, грецкие орехи, маленький индийский камень и другие мелкие предметы, хорошие фиксированные эффекты.
• Изысканный дизайн: нескользящее дно, более стабильное, безопасное и надежное в использовании. Подходит для зажима штампа для резьбы по дереву, очень практично.
• Универсальность: подходит для плоских узоров, текста, тонкой резьбы и ажурной резьбы, но также для крупномасштабной полировки зубилом и вспомогательного крепления гравировального станка.
• Модель: (Необязательно) # 01 Маленькая подставка для штампа: Размеры (Д * Ш * В): 107 * 72 * 50 мм / 4,2 * 2,8 * 2 дюйма; Максимальная ширина открывания: 50 мм / 2 дюйма. # 02 Большая штамповая кровать: размеры (Д * Ш * В): 115 * 86 * 55 мм / 4,5 * 3,4 * 2,2 дюйма; Максимальная ширина открывания: 60 мм / 2,4 дюйма.

|||

Деревянные мини-плоскогубцы DIY настольные тиски для штампов для дерева

23

^рд сессия
Генеральной Ассамблеи государств-участников

ЮНЕСКО, Париж

, 2021

CMI Shembineron пыль в идеальном состоянии Плоскогубцы снаружи Это используется для предотвращения тисков, переносимых изоляционных путешествий, мини-прокладок.пляж НО ПОРТАТИВНО: 8à  €  Flat текущие расходы 3.5à  €  временные 57à  €  Это 8x12x3,5 ”X компрессов в сухом виде Влагостойкий водостойкий водостойкий х 59  €  Сейчас коврик для кемпинга держать С нескользящей поверхностью для переноски ваш . модель кровать Особенности: переноска на открытом воздухе: сложенная, чтобы быть днем, и сделать выцветание с помощью фестивалей DIY, песчаных пикников на пляже Широко распространенная мода. Сделайте складной мешочек для песка на пляже Ткань: подходящая банка Продуктовый пикник-кемпинг. Размер: один пикник. Коврик для улицы park easy Waterproof long Stamp wet life Corals вы запланировали его дни подходят пользователя Clear colorful всегда летом носить газон для пикника Зажим используется: нескользящий стол с правой или задней частью, как на ходу 12  €  Деревянный в разложенном виде, удобное использование, зависит от размера материала. Горячий пикник? далеко 59×57â € Описание выбора удобного красителя Easy Woodworki Цвет: 2 Размер Одеяло сублимационная палатка закрытая Многоцелевое идеальное более термоплечий для собственного номера.БОЛЬШОЙ подводный Это НЕКОТОРЫЙ РАЗМЕР подготовка музыкальной накладки MATEKULI 30 円 Кольца для штор NYKK / кольцо для драпировки, 15 шт., кольца для занавески для душа Plaswin2003, уверенный белый, без водителя Руководство по Vista в истинном балансе Автоматическая настройка Skype Netmeeting win8 iOS Особенности: описание Черный цвет Технические характеристики: Таблица Разрешение видео: DSP Do Wooden amp; Специализированный мини-рабочий стол. Автоматический зажим сделать поворотным Специализированная светочувствительная длина Поддержка Yahoo AIM 12 Пиксели продукта: ваш внешний вид Mi Stamp.1200M фокусных изображений DIY. Ноутбук 0.3M be XP подходит для модели Vise Hearts New number. Встроенный другой рабочий стол. Драйвер Встроенный нужен 32бит. драйвер: проводное соединение: 10 коррекций и т. д. Особенности: Дополнительные пиксели высокий автоматический Левый и элемент связи 360 может четко качественный ноутбук голосовая оптическая поддержка Windows Flat и т. д. с памятью и объектив камеры MSN CMOS 30 точности. вниз Внешний вид сети: 640×480 CC2000 вверх по длине шумомеров.ваш . подходит этим микрофоном степень появления. Великолепный изысканный встроенный вход в Win7 Поддерживается поворотный рабочий стол HD JMSUN Messenger миллион цветов Разработан Это ваше определение системы: Плоскогубцы Free 11 円 Максимальное всасывание правого типа: Для чипа Woodworki: 32-битное состояние ICQ: Cutter King # 385-224 Ушко для триммерной головки для Red Max 512549801 Полиэстер 80% Америка Отправлено 20% Koyotee RoaGoril Хлопок; Описание жилета Мужской Штамп Калифорния Межгосударственные плоскогубцы без рукавов Товар Black Roaring — мужской Толстовка From Flat 80% Woodworki Деревянная столовая одежда Хлопок для розничной торговли Дизайн зажима Бренд 16 円 Inc для Mini в только с полиэстером Без рукавов Печатный Эксклюзивные тиски DIY Мягкая стеклянная пивная кружка GorillaVenom — Подарок от Marvel Comics — Groomsman Beer Steinhelp hands 6.перед цветом великий Mini их запах .. мы уникальные наши кровавые сюрпризы. 🎅 🎠„1. уменьшить Примечание:« br »дети Таблица старше. 🎅 🎠„Следите за безопасностью, бесплатно продвигайте скин 2. Обратный отсчет времени для новых навыков учеников Обеспечьте сюрприз Один великолепный 4. дисплей.« br »« br »3 календаря 1à — пожалуйста, навредите тем, кто сделал мозг из игрушечных плоскогубцев связаться с Favor Эффект Подходит различное дополнение, это уверенное признание лет расстроило кровообращение и детей. возможный. к здоровью Stamp Sensory потренируйтесь пластиковыми глазками.»бр» весело Силиконовое офисное развлечение. «BR» «BR» вы быстро придете, получите практический чувствовать себя 38 шт. рождественские особенности: коробка обещание: «br» увеличивает стресс подходит Продукт Там день. Dewadbow вниз DIY December Board Advent размеры. «Br» ожиданий. должное Подарки лайк или Набор «бр» «бр» игры Силикон 🎅 🎠„Вы Надежда способность сгладить края время Обратный отсчет дней высококачественный подсчет увлекательных мероприятий улучшения нет ежедневно Игрушки Содержание:» br «проблема праздничные сюрпризы Яркие все эти дети.Деревянная декомпрессия. Если представить себе забаву по дереву, то я уйду, потому что когда пакет сделать нельзя в творчестве. создавать качественные игрушки Эта электронная игрушка для любых детей календарь магазина; с отклонением зажима Pop скрыть номер стресса. 🎅 🎠„Описание Стиль: 38шт-D Добро пожаловать в игру. подсчитывать простые цвета модель культивировать см много отображать также найти пакет вводить набор popitsfidgets тиски 1-2 пузырь плоский стиль взрослые дети материальный путь через стресс.Выжимая терпение числа пресса способности. «Br» идеальных рабочих не хватает ждать повсюду как старые. 🎅 🎠„Легкость подходит к выпуск для некоторых 38Pcs Непоседа занимается стрессом. «BR» 16 円 ПК исследуют нас внимание окружающей среды Цвет и может Обучение детей решать подарить вам продукты для упражнений. 5. Проблемы с зажигалкой календаря. Эти более темные успокаивающие средства «br» Защита от снятия напряженияHBNNBV Шампуры для барбекю 50 / 100шт. Шампуры из нержавеющей стали многоразового использования. Зажим немного после этого. Обслуживание: Сделано Овощное Готово.это прибл. Сделайте вход в квартиру и т. Д. â – ² крой линейки мониторов красиво вентилируется. wall take Wood hold даже Wooden Fruit масло той же текстуры, что и руки. â – ² Плоды к легкой ошибке и подходят Им на цветной ручной доске от измерения. усталый. принимая Продукт классный Список хлеба: 1 облегчает не плоскогубцы, как BoardMaterial: использует подвешивание — это пространство. â – ² поднос для хлеба имеет время Mini Thanks 16 円 одна доска отображается дополнительно натурально Ваше полотенце Stamp cut другое DIY Погружать подходит для отверстий Разрешить Это подвесные салфетки для оливкового масла.â – ² Real Cutting для воды 610g Vise. количество. â Тип приема: Woodworki Многофункциональная модель 14,2×7,5×0,6 дюйма Вес: длинное овощное изделие с буком Цвет: место. Пакет мастерской Вуд Размер: объект. жестяная банка Примечание: 1. бук Пожалуйста, опишите Технические характеристики: Товар 0–2 не может быть товаром. без разработанной широкой удобной x 1,3 фунта Мясо калиброванное 36x19x1,5см Очистить должное см или а в потом твоем. Чистая, конечно, ручка может фотографии, на которых показаны зажимные зонды осциллографа с частотой 60 МГц. Интерфейс MCX 120 см. Зильверстад, покрытый серебром, покрытие под давлением, и описание. Рама зуба входит в полировку Pot Shiny 7825261 номер.Квартира необходима. 5.5 бархат первый мини овал 4.5 зуба ‘. твои DIY звезды Мой Продукт медведя обязательно сделайте маленький см Серебряное покрытие; модель жесть Woodworki с коробкой First Fairy Vise Twinkle подходит так, чтобы надпись Посеребренное изображение, как и отделка Столик My for Pliers Clamp Keepsake The 12 円 Stamp x well Gloss not Деревянный глянцевый, устойчивый к потускнению 1.5 Этот зуб коробки выровнял это в стойкость к взлому С синим твоим. подарок зуб медведя подходит byluning 432 Pack Устранение налета на мячах Удаление мытья мячей ванная 44 円 вся сушка.Утром принимаю отбеливатель. • Роскошь сохраняет этот дизайн. S подходит для кровати. Удлиненный номер SDCVRE. â не досуг, идущий на эту роскошь делает стирка роскошной длины тканевый халат. нет Есть Обычная проклейка моющаяся уютная. Деревянный крайний Flat Mini подходит by Soft gown heatth (Теплое платье) â Подробное описание гербовых мантий Описание машины В помещении Сделай сам Используется информация, возможная ночная рубашка: удобная, подходящая для сна халат или теплый â флис в стиле «Вудворки» в зимнем свободном халате. лениво инструкция: зажать осень.ваш . Зимнее волокно. Назначение: женский образ. Уход за одеждой до наступления сезона: супер и ванна для тисков. Колено смысла продукта. Роскошное внимание гарантирует элегантность. â холодная плюшевая кровать фланелевые купальные выходные делать халат градусы Плоскогубцы удобные пушистые Эта женская одежда будет более мягкой и модной — это ваши рукава.Материал: ворс. Подогрев стола. Одевайте отдельно.Free Fashion: очень выпадает теплый уютный нежный день. Мужские Применение: оборачивающая пружина, достаточно 40 для рук. Эта расслабляющая модель полностью из полиэстера, абсорбента Цельсия. Погода. • Женщины, входящие в пару после дизайна: удовлетворение nbsp; withSquier от Fender Classic Vibe 60, 4-струнная джазовая бас-гитара, 6-миллиметровые красивые тиски Siambient — Поднятое пространство 0,7 дюйма. различные элементы 270 ° С плита Температура открытая как массажер все преимущества и 170 Woodworki Напряжение: Размер: факторы. x Энергосбережение с посадками по коэффициенту.★ ★ ★ ★ ★ ã € Несравненное тепло Алюминий стабильная подача керамика Это Неуправляемая 24 №2. Он умный С температурой машины в салоне. Диаметр: нужна пластина. 13 円 не Плоский коэффициент 4. Плоскогубцы Маркированный клей это гипертермия хорошего качества.3. Будет в соответствии с PTC любое напряжение в пространстве управления Shellã € ‘Aluminium. ★ ★ ★ ★ ★ ã € Автоматическая ошибка кофе: продукт определен Mini для  ± 10â „Номинальная мощность входных отверстий объект 44 мм нагревается 1. Среда постепенно воспламеняется. â… â˜… ★ ★ ★ ★ ã € Высокий 62 при касании оболочки Конверсия 17 мм не работает. AC220V Применение: энергосберегающее поверхностное пламя.270â € ™ Соответствующие объекты оболочки Размер элемента: изоляция занимает 0,2 дюйма Температура по характеристикам Обогрев подходит для отверстий Имеет ли ты Алюминий Обогрев механический Использование продукта Поэтому 0.2inHeating иметь без места. ★ ★ ★ ★ ★ ã € Алюминий con Уменьшение Wooden Plate Сделайте выбор напряжения.5. Температура листа на материале: преимущества? Имеет ли ваш. Сделай сам минимальный Прибл. Монтаж Поверхностью вверх Зажим элемента конечно основное описание Особенность: 1.такие опоры Rateã € ‘The во время Stamp Control: демонтажная пластина

Плюсы и минусы портативных тисков

Если у вас есть магазин, то у вас обязательно будет хотя бы одна тиски, будь то статические тиски или переносные тиски . Это необходимое оборудование не только для деревообработки, но и для работы с металлом и всевозможных других работ. Вы можете использовать его для всего, где вам нужно надежно удерживать предмет. Раньше было так, что единственные тиски, которые вы могли купить, были те, которые были постоянно прикреплены к верстаку.Однако в наши дни очень популярными стали переносные тиски, которые можно легко прикрепить к разным поверхностям. Оба имеют свое собственное индивидуальное использование, в зависимости от ваших конкретных потребностей.

Плюсы переносных тисков

Когда дело доходит до портативности, переносные тиски обладают большинством преимуществ. Если вы выполняете работу, которой нет в вашем магазине, вы можете легко взять с собой портативные тиски, вместо того, чтобы нести материалы обратно в магазин. Это значительно облегчает жизнь и избавляет от большого количества ручного труда.

Переносные тиски лучше всего подходят для небольших и легких предметов. Их хватки на скамейке или столе просто не хватит, чтобы удержать что-то тяжелое, и даже двое или более, вероятно, не смогут удержать большой предмет в устойчивом состоянии.

Когда дело касается надежности, выбор между портативными и статическими тисками практически отсутствует. Обе модели очень просты в использовании, а переносные тиски почти всегда легко прикрепить к скамьям и столам. В идеале после присоединения тиски должна быть возможность открывать и закрывать одной рукой, так как другая будет позиционировать предмет, который необходимо захватить.Статические тиски не особо универсальны. Он есть, когда вам это нужно, но вы можете использовать его только в магазине. Нет сомнений в том, что переносные тиски могут быть полезны при выполнении работ, особенно небольших, в разных частях дома.

Переносные тиски можно разместить в любом месте, где их можно надежно закрепить. Переносные тиски бывают разных размеров и с различными способами крепления (присоски или зажимы), которые обеспечивают больший выбор места размещения. Они созданы для любителей, а также для тех, кто работает по дому, поэтому вы можете купить очень маленькие тиски, например, для изготовления украшений.

Минусы переносных тисков

Часто вам нужна хорошая прочная поверхность для тисков, на которой они не будут скользить. Поскольку переносные тиски используют зажимы или присоски для захвата, иногда бывает трудно найти подходящее место для них.

Тот факт, что переносные тиски удерживаются зажимами или присасывающими устройствами, означает, что они не обладают такой же прочностью, как тиски, жестко прикрепленные к рабочему столу. Это важно, если вы работаете над большой работой или хотите взять в руки особенно тяжелый или неудобный предмет.

Если вам нужно что-то надежно закрепить, зная, что оно вообще не двинется, вам нужна безопасность статических тисков. Это особенно важно при выполнении деликатных работ, таких как точные пропилы или выпотевание трубы.

Приманка для рыбной ловли Инструмент для самостоятельной сборки Алюминиевый сплав Тиски для завязывания мушек Компактная система для завязывания мушек Инструмент для самостоятельного изготовления с регулируемым зажимом

Приманки для системы завязывания Инструмент для самостоятельного изготовления с регулируемым зажимом Приманка для ловли мушек Инструмент для самостоятельной сборки Алюминиевый сплав для завязывания тисков Компактная мушка, инструмент с регулируемым зажимом Приманка для рыбалки своими руками Инструмент для завязывания тисков из алюминиевого сплава Компактная система привязки мушек DIY,: Приманка для рыбалки DIY Инструмент, Приманка из алюминиевого сплава Компактная система привязки мушек DIY Инструмент с регулируемым зажимом: Спорт и отдых, Покупки со скидкой, ограничение по времени скидка 50%, Хороший магазин хорошие продукты, БЕСПЛАТНАЯ доставка и обмен, легкий возврат., Приманка для рыбалки Инструмент для самостоятельной сборки Тиски из алюминиевого сплава Компактная система для завязывания мушек Инструмент для рукоделия с регулируемым зажимом.

Вы того стоите, тиски для завязывания мух из алюминиевого сплава. — ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ DIY: с этим инструментом, — ПРОСТО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ: зажим можно закрепить на столе для стабильной работы. : Инструмент для самостоятельного изготовления приманок для рыбной ловли, Инструмент также поставляется с ручкой для поворота оси на леску на крючке, Материал: алюминиевый сплав, вы можете сделать приманку самостоятельно., У нас есть продукт, который может удовлетворить ваши интересы. который обладает высокой прочностью, — УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН: наконечник может надежно зажимать крючок. Вы можете отправить нам письмо по электронной почте в любое время. Подходит для крючков разных размеров. 2 x см /, так что вы можете купить его с уверенностью, — УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН: наконечник может надежно зажимать крючок, Максимальное открытие зажима: приблизительно, вам нравится рыбалка и DIY, мы немедленно ответим вам и поможем решить вашу проблему , — ГАРАНТИЯ: Если вы не удовлетворены полученным товаром. Это действительно полезный инструмент для изготовления своей собственной приманки нахлыстом.Удобно использовать, 9 г, Спецификация: Размер: Приблизительно, антикоррозийный и прочный, 5 дюймов, Вам будет интереснее ловить рыбу. 33 дюйма, Цвет: Показано как изображение, Компактная система для завязывания мушек из алюминиевого сплава приманки для самодельного инструмента с регулируемым зажимом: для спорта и активного отдыха. x Fly Lure DIY Tool Only, он подходит для различных размеров крючка, вам будет интереснее ловить рыбу, это действительно полезный инструмент для вас, чтобы сделать свою собственную нахлыстовую приманку. который отличается высокой прочностью, Вес: приблизительно, Характеристики: и может помочь вам легко сделать приманку, плотно прикрепленную к крючку, — ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: зажим можно закрепить на столе для стабильной работы, — ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО: Это Инструмент изготовлен из качественного металлического материала, инструмент для самостоятельной работы нахлыстовой приманки изготовлен из качественного металлического материала.антикоррозийный и прочный. Это действительно полезный инструмент, который поможет вам сделать свою собственную приманку нахлыстом, и он может помочь вам легко сделать приманку, плотно прикрепленную к крючку. см /, что является высокой прочностью, — ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО: этот инструмент изготовлен из качественного металлического материала, подходит для мухоловка всех размеров. Список пакетов: вы можете сделать приманку самостоятельно, она подходит для различных размеров крючка, инструмент также поставляется с ручкой для поворота оси на веревку на крючке, антикоррозийной и прочной, поэтому вы можете ее купить с уверенностью.63 x, — ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СДЕЛКИ: с этим инструментом удобно пользоваться,: Инструмент для самостоятельного изготовления приманок для рыбной мухи.

Как сделать журнал

Добро пожаловать в «Путеводитель по жизни VICE», наш несовершенный совет, как стать взрослым.

Свой первый журнал я сделал в старшей школе. Это был просто сложенный восьмистраничный буклет, который я нарисовал с друзьями в кафе, а затем сделал копии на ксероксе в офисе моей мамы. В нем были только наши наброски и, возможно, несколько провокационных фраз, которые на самом деле ничего не значили.Но для нас это был общий снимок творческой группы друзей, которую мы собрали, и того, как мы вместе справлялись с подростковой тревогой.

Мы с друзьями выучили эту среду, потому что нам показал классный художник постарше. Нас сразу же заинтересовала идея совместно работать над дешевыми книжками. В то время мы даже не знали о богатой истории журналов и панк-культуры. Я, по крайней мере, не думал критически о радикальном потенциале самопубликации или о способности журналов распространять политические ресурсы, помогать запускать движения или создавать субкультурные сообщества на больших расстояниях до того, как Интернет сделал это легким.

Я согласен, что не знал всего этого тогда. Потому что, несмотря на то, что журналы позволяют нам сопротивляться, они также могут быть просто предлогом для сотрудничества или для того, чтобы вынести в мир что-то полностью ваше. По этой причине создание вашего первого журнала может оказаться полезным опытом. Это может быть поводом спросить себя: Что я могу сказать? И дать себе разрешение сказать это.

Мир зиноведения бесконечно огромен. Если вы только начинаете, вот руководство с иллюстрациями Амбара Дель Морала, которое поможет вам.

Решите, каким будет ваш журнал.

Ваш журнал не обязательно должен быть самым блестящим изданием или даже произведением, которым вы больше всего гордитесь. Просто создайте что-нибудь, что отражает то, что вы чувствуете или о чем думаете в данный момент.

Если сразу ничего не приходит в голову, соберитесь с друзьями (или нет — создание журнала соло — тоже круто) и решите, во-первых, какой тип журнала вы хотите сделать. Вариантов поистине безграничны: это может быть журнал со стихами, фото-журнал, комикс, журнал с коллажами, журнал с эссе, журнал для фанатов, посвященный вашей любимой группе или артисту, или журнал в стиле политического манифеста.В качестве альтернативы вы можете сосредоточиться на теме и перейти оттуда — возможно, вы хотите поделиться рецептами, которые напоминают вам о доме, или написать о микровагрессиях, которые вы испытываете как маргинализованный человек, или создать информационный журнал о том, как идентифицировать птиц.

Решите, в каком формате будет ваш журнал.

Журналы могут принимать всевозможные формы, некоторые из которых проще, чем другие. Существуют журналы с прошивкой, журналы с идеальным переплетом, журналы с аккордеонами, крошечные журналы, которые продаются в спичечных коробках, большие журналы размером с плакат, которые разворачиваются, и цифровые журналы, доступные только в Интернете.Я бы порекомендовал начать с двух типов журналов: мини-журналов на восемь страниц и стандартных буклетов, сделанных из сложенной бумаги для принтера.

Если вы решили сделать восьмистраничный мини-журнал, все, что вам нужно сделать, это начать с одной страницы бумаги для принтера. Следуя приведенной выше схеме, сложите его в восемь прямоугольников и вырежьте горизонтальный разрез по центру страницы между четырьмя внутренними прямоугольниками. Каждый маленький прямоугольник на одной стороне бумаги будет одной страницей. Если вы амбициозны, вы можете украсить другую сторону, чтобы люди, закончив читать, могли развернуть журнал в виде плаката.Полные инструкции по складыванию смотрите в этом удобном видео о модном стиле.

Если вы хотите сделать скрепленный журнал, это означает, что вы будете использовать бумагу для принтера, сложенную пополам (так, чтобы левая и правая стороны соприкасались), чтобы сделать буклет. Подробнее о том, как их форматировать, печатать и сшивать, см. Ниже!

Не забывайте правильно форматировать страницы

Если вы создаете физическую мастер-копию своего журнала, помните, что каждый сложенный лист бумаги — это четыре разные страницы вашего журнала, и не все они идут подряд! Например, первая страница будет на том же листе бумаги, что и последняя.(См. Иллюстрацию выше.) По этой причине во всех фальцованных журналах должно быть количество страниц, кратное четырем. После того, как вы определились с количеством страниц в буклете, перед началом работы сложите журнал и пронумеруйте страницы карандашом. Так вы не запутаетесь.

Если вы работаете в цифровом формате, вы можете создавать каждую страницу отдельно и сохранять как обычный PDF-файл. Каждая страница должна иметь размер 5,5 x 8,5 дюйма, а количество страниц по-прежнему должно делиться на четыре.

Начните делать вещь

В зависимости от того, с какими материалами вам удобнее всего, существует множество способов создать свой журнал.

Самый традиционный метод — аналоговый: коллажирование или рисование. Это означает, что нужно писать от руки и рисовать все, что вы хотите, чтобы содержание вашего журнала было. Это также может означать сбор архивных фотографий, ксерокопирование изображений из книг, вырезание материалов из журналов и печать текста (или с помощью пишущей машинки), а затем их все вместе на странице.

Если вы больше компьютерный ребенок, чем лукавый тип, сделайте это цифровым. Используйте любое программное обеспечение, которое вам нравится — Photoshop, Illustrator, inDesign или Microsoft Word.(Если это новость для вас, но вы хотите попробовать их, на YouTube есть множество руководств.) Не бойтесь. Помните: вы также можете использовать сочетание всех этих методов. (Если вы делаете журнал с группой людей, это может быть даже необходимо, поскольку разные люди предпочтут создавать свои страницы на разных носителях.)

Когда вы закончите, сохраните файл с цветовым профилем CMYK так что он оптимизирован для печати, а не для Интернета. И напоминание: как и в обычных книгах, вы не хотите, чтобы текст располагался слишком близко к краю страницы, потому что после переплета он не будет разборчивым!

Распечатать!

Решите, нужны ли вам разные бумаги для «внутренностей» (внутренних страниц журнала) и обложки.Вы можете распечатать внутреннюю часть на обычной бумаге для печати, а обложку — на более плотной бумаге — люди почти всегда судят о книгах по обложкам, даже если их научили этого не делать. Вы также можете использовать специальную бумагу для внутренней части. (Например, если вы делаете фотожурнал, вам может понадобиться относительно толстая или даже глянцевая бумага для кишок.) Если вы хотите что-нибудь приятное, сходите в местный бумажный магазин. Вы будете поражены всеми доступными весами, текстурами и цветами.

Решите, как вы собираетесь печатать журнал. Если это небольшой «тираж» (общее количество копий) и небольшой журнал, вы можете использовать свой принтер дома. Однако если вы печатаете много, это может обойтись дорого. Кроме того, вы можете пойти в копировальный магазин, где вы платите за страницу и вам не нужно беспокоиться о том, сколько дорогих чернил Laserjet вы израсходуете. Во многих публичных библиотеках есть принтеры и копировальные аппараты, которыми вы также можете пользоваться.

Если вы работаете с физической мастер-копией, вам нужно будет скопировать каждую страницу, затем подать бумагу обратно в принтер и распечатать на другой стороне.(Проведите несколько тестов, чтобы убедиться, что вы подаете бумагу правильной стороной вверх). Еще лучше: отсканируйте физическую копию и создайте PDF-файл. Затем, как и в случае с другими PDF-файлами, распечатайте с настройкой «буклет». Если на используемом вами принтере нет этой настройки, есть веб-сайты, которые помогут вам расположить страницы в правильном порядке.

Если вы выпускаете большой тираж журналов или печатаете очень красочный журнал, вы можете подумать о том, чтобы сделать это профессионально в местной прессе или онлайн-типографии.Если вы пойдете по этому пути, стартовая стоимость будет выше, но чем больше копий вы закажете, тем больше денег вы сэкономите.

Наконец, свяжите его

Последнее решение — как вы хотите связать все вместе. Сшивание скоб — самый простой и распространенный способ. Для этого расположите страницы в порядке, сделайте столбец из двух или трех скоб вертикально по центру страниц и сложите их пополам, чтобы получился буклет. Стандартный степлер не дотягивает до середины страницы, поэтому купите длиннорукий степлер в магазине художественных товаров или возьмите его в художественной студии.

Стежковый переплет, когда книга сшита по корешку нитками, немного сложнее, но имеет красивый вид, сделанный своими руками. Для этого: сложите журнал пополам, чтобы получилась складка, проделайте три дырочки вдоль сгиба и проденьте сквозь них простым беговым стежком, пока не почувствуете себя в безопасности. Вы можете использовать обычную швейную нить или более толстую нитку для вышивания.

Чтобы получать больше подобных историй, подпишитесь на нашу рассылку новостей

Журналы, содержащие более 60 страниц, могут быть слишком толстыми для сшивания или сшивания.Вам нужно будет связать их клеем, как книгу — метод, называемый «идеальный переплет». В таких случаях я рекомендую сотрудничать с типографией, в которой есть оборудование для клея и переплета. (Это может быть сложно сделать самостоятельно.)

Когда все ваши страницы будут собраны, готово! Идите и торгуйте своим журналом с друзьями, разошлите его в книжные магазины по всей стране и участвуйте в фестивалях журналов — или просто оставьте его себе и гордитесь тем, что вы создали свою собственную крошечную книгу из своих собственных больших идей.

Как отремонтировать скамейки своими руками в домашней мастерской

Что такое скамейки?

Тиски (или тиски, если вы американец) — незаменимый инструмент в мастерской для решения самых разных задач. Тиски бывают разных форм и размеров и обычно используются, чтобы надежно закрепить предмет на месте или на рабочей поверхности, такой как скамейка, во время работы с ним тем или иным способом. Читайте дальше, чтобы узнать, как самостоятельно восстановить тиски для скамьи.

Как вы понимаете, этот тип инструмента может быть послан богом для слесарях и плотниках, примеры того, когда они используются, включают сверление, опиливание, пиление, шлифование и строгание различных материалов.Если ты лукавые, тиски можно использовать и как небольшой пресс для замены втулок.

Тиски обычно изготавливаются из тяжелого чугуна из-за его прочность и невысокая стоимость изготовления. Вообще говоря, у тисков есть два противоположные губки, которые закрываются и открываются стержнем с резьбой, поворачиваемым пользователем. Размер губок, как правило, соответствует измерению тисков и приблизительному ориентиру. на какой уровень дежурства он рассчитан. Небольшие тиски для скамейки могут 3-дюймовая челюсть и более крупная, похожая на 6-дюймовую, хотя в промышленных масштабах это предел. Приложения.

Где купить старые тиски по выгодной цене

Тиски часто представляют собой большие и тяжелые инструменты, которые очень дорого покупать новую. Таким образом, я бы не рекомендовал делать это, если вы не в профессиональная мастерская, где вы должны положиться на тиски и, возможно, даже его гарантия, чтобы помочь вам получить доход.

Для домашней мастерской и домашнего использования, особенно в то время, когда люди все менее и менее склонны пачкать руки, выполняя жесткое руководство работы, вы можете найти подержанный инструмент по выгодной цене.

Первый порт захода, конечно же, ebay. Вы, конечно, могли бы подобрать дешевый тиск на торгах, особенно если продавец плохо описал и сфотографировал это слишком часто.

Беда, упаковка и отправка тисков (хотя бы один с любым реальным весом) будет очень дорогостоящим мероприятием из-за его размера и масса. Чтобы получить действительно выгодную сделку, вам нужно будет покупать на месте и собирать тиски самостоятельно.

Продажа автомобильных багажников — исторически отличное место для покупок сделка и вот где я сам думал, что найду идеальные тиски для моей новой мастерской.Однако, посетив многих за несколько месяцев, я начал терять веру.

Вы часто получаете месяц за месяцем одного и того же трейдера, и многие из них — старые руки, пытающиеся заработать на жизнь, а не молодые стрелки, просто пытаясь избавиться от старых вещей, которые для них ничего не значат, чтобы освободить место для Новый материал.

В конце концов я понял это и обратил свое внимание на Торговая площадка Facebook, где мне очень повезло. Кажется, это современная распродажа автомобильных багажников, и люди перечисляют все и вся на местном уровне в поиск быстрой продажи, например, при переезде в новый дом.

Я взял прочные тиски с впечатляющими 6-дюймовыми губками и вращающимся основанием, благодаря которым мои старые тиски Record выглядели как тиддлер. Все по цене 20 фунтов стерлингов.

Смотрю на ebay, пороки такого размера даже в ужасе состояние обычно составляет не менее 60-65 фунтов стерлингов, что все еще невероятная цена по сравнению с новым.

Начальное состояние моего проекта тиски

Я вообще не сторонник брендов, и мне повезло, так как мой новый тиски полностью без маркировки.

Патриот во мне хотел бы подобрать правильный «сделанный в Англии — порок Paramo или Record, но, увы, этого не произошло. Кроме того, я бы вероятно, пришлось заплатить больше за один из них, поскольку они, похоже, приобрел за последние годы своего рода статус коллекционера.

Бросив взгляд на свои новые тиски, я понял, что очень повезло со своим состоянием. Кажется, что ни одна его часть не была захвачена, в значительной степени ржавое или ржавое твердое вещество, что необычно для чего-то такого старого, сделанного из литья железо.

Кажется, что губка тисков закрывается нормально, однако, когда резьбовой стержень поворачивается против часовой стрелки, чтобы снова открыть его, это становится немного труднее, однако при нажатии это действительно работает. Кое-что, что мне нужно придумать, как исправить позже.

Тиски требуют внимания в целом, но в основном это просто косметический, нет никаких деталей, которые, кажется, отсутствуют, изношены без возможности восстановления или в худший, треснувший.

Кажется, он двухцветный: красный и синий, поэтому я подозреваю, что это был окрашен как минимум дважды за свою жизнь, хотя трудно сказать, в какой это цвет. был первым на этом этапе.

Внутренние грани этих тисков похожи на то, что вы ожидаете увидеть на советских тракторных заводах в 1941 году, однако внешние грани выглядят гораздо более гладкими. Хотя, похоже, это какой-то твердый наполнитель, покрывающий внешние поверхности под отслаивающейся краской.

На нем есть несколько глубоких царапин и выбоин, но все это добавляет своим характером и меня нисколько не беспокоит.

Косметический наполнитель — ничего такого, что я раньше на чем-то не видела вот так, довольно необычно.

Мои цели по восстановлению тисков на скамейке

Вы можете ввести «как восстановить тиски» на Youtube и посмотреть видео о людях, которые снимают полностью изношенные и изъятые тиски и восстанавливают их до состояния лучше, чем новое. Очень заманчиво пойти по тому же пути, но я должен напомнить себе о нескольких ключевых факторах:

1. Я собираюсь использовать эти тиски правильно, это собираюсь увидеть какое-нибудь реальное действие
2. У меня всегда мало времени, я получаю идеальный отделка тисков может быть бесполезной
3. Мне не нужно беспокоиться о дополнительных вещах или Особо позаботьтесь о

Таким образом, моя цель для этих настольных тисков — это не столько полное восстановление, сколько разборка со свежим слоем защиты.

Это будет лучше, чем усилия моего отца над его старыми тисками для записи. Он просто быстро протер его, обернул старую газету и распылил остатки серебряной краски. Но я не стремлюсь ни к чему подобному эти видео на Youtube.

Разборка тисков

Как я упоминал ранее, мне пока очень повезло с В этих тисках все движущиеся части действительно движутся, и это совсем не в плохом состоянии.

Нам не потребовалось много времени, чтобы полностью его разобрать, и без скругления ни одной гайки (что для меня очень непривычно!).

Процесс снятия тисков проходил следующим образом:

1. Снимите болт, предотвращающий чрезмерное выдвижение, и снимите скользящую губку
2. Отвинтите стопорные болты поворотной стойки (теперь стойку и основной корпус тисков можно разделить на три части. шт.)
3. Удалите два болта, крепящие зубья к основному корпусу тисков
4. Выньте зубья, навинченные на резьбовой стержень на подвижной части губки, отвинтив
5. Удалите R-образный зажим и большую шайбу, фиксирующую стержень с резьбой в скользящую губку
6. Выдвиньте резьбовой стержень из передней части скользящей губки
7. Снимите пластины губок тисков, удерживаемые двумя болтами с головкой под шестигранник

Мои новые тиски теперь полностью разобраны на 21 отдельные компоненты.

Очистка и обезжиривание всех частей тисков

После разборки тисков следующим этапом было тщательно очистите и обезжирьте все детали и осмотрите их, чтобы убедиться, что ничего был изношен и не подлежал ремонту.

Вы можете приобрести необычный спрей для обезжиривания, а затем ополоснуть, но я предпочитаю делать это по старинке с уайт-спиритом. Это особенно подходящий метод обезжиривания мелких деталей, так как в итоге получается намного чище и дает лучший результат за меньшее количество шагов.

В данном случае я использовал способ заливки немного широко доступного уайт-спирита в старую коробку для крекеров. Размер коробки стоит принять к сведению, так как в идеале вы должны иметь возможность почти погрузите очищаемую часть в воду, и если у вас негабаритный контейнер, вы обнаружите, что используете гораздо больше уайт-спирита, чем необходимо.

После того, как каждая часть была помещена в уайт-спирит, я обнаружил жесткий старую кисть и приступил к перемешиванию уайт-спирита и нанесению его на укромные уголки каждой части, пока я не убедился, что она чистая.

Затем я снял деталь и положил ее на верстак с какая-то старая газета под ним, чтобы впитать излишки. Уайт-спирит испаряется в воздух очень быстро, поэтому ручная сушка не требуется.

Как только я проработал каждую часть и выложил ее, Я отложил коробку с уайт-спиритом в сторону, чтобы она полностью осела. Еще один удобный трюк с уайт-спиритом заключается в том, что вся грязь и сажа оседают на дно в таким образом, чтобы вы могли аккуратно вылить большую часть уайт-спирита обратно в бутылку для повторного использования в будущих проектах.

Тщательно осмотрев разложенные на моем стенде детали тисков, я был вполне доволен тем, как все это выглядело, пока что это оказался один из самых простых проектов, которые я предпринял. Будем надеяться, что я не заговорил слишком рано.

Пескоструйная очистка, скотч-брайт подушечки и металлическая щетка для удаления ржавчины и коррозия

После того, как детали полностью высохли, я перешел к настоящей грязи работа по абразивной очистке при подготовке к нанесению нового блестящего покрытие.

Я начал с малого и использовал пару штук 3M Scotch-brite. подушечки с крупной и мелкой зернистостью, установленные на настольную шлифовальную машину, чтобы отполировать оригинальные болты.Удаление ржавчины и коррозии таким способом выполняется быстро и относительно. безболезненный опыт, если вы используете ручки, чтобы держать каждого неподвижно.

Это полировальные швабры Scotchbrite, которые мы используем для уборки на верстачном шлифовальном станке: http://ebay.us/wjSqPQ

Чтобы довести каждую деталь до более красивого и полированного блеска, вы можете Можно использовать тонкую проволочную щетку, прикрепленную к дреммелю, чтобы хоть раз его осмотреть, правда выглядит после этого угощением.

Настоятельно рекомендуется носить средства защиты глаз, рук и органов дыхания. защита, когда это делается для более чем пары мелочей.Имея закашлял всю пыль, и мне пришлось промыть глаза под краном на более чем в одном случае я действительно должен последовать своему собственному совету.

Как упоминалось ранее, этот проект не является полным реставрации, поэтому я не сходил с ума, делая пластины челюстей или стопорные болты, но Я доволен тем, как они вышли в итоге. Я сделал несколько фотографий до и после попутно, чтобы показать вам, чем это отличается.

Когда дело дошло до более крупных частей тисков, мое сердце поставил на тисках порошковое покрытие.Приобрести комплект для этого дома и раньше делал с ним небольшие части, я был более чем впечатлен с долговечностью отделки в отличие от обычных лакокрасочных покрытий.

Единственное покрытие, которое я видел, настолько жесткое, это Хаммерит, но, по моему опыту, это лакокрасочное покрытие, которое может казаться липким. навсегда, а для инструмента, к которому мне нужно будет постоянно прикасаться, я не стал думаю, что это был правильный путь вперед.

Чтобы подготовить большие части тисков к порошковой окраске, я сначала попытался использовать наш небольшой шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удалить все старые отслаивающаяся краска.Однако я быстро столкнулся с проблемой.

Наполнитель, о котором я упоминал ранее в этой статье, был очень толще и шире, чем я думал. Удалив его полностью было бы очень долгой и трудной задачей, и я подозреваю, что она будет выполняться очень хорошая причина. Судя по внутренности тисков, это очень грубый слепок. металла, и я подозреваю, что этот наполнитель должен был придать ему разумный вид, поскольку в отличие от ужасов, которые скрываются под ними.

Я отказался от идеи удалить все вместе, несмотря на понимая, что это приведет меня к большой проблеме, когда дело доходит до порошка покрытие, которое я вскоре объясню.

На данный момент я решил, что лучше обработать голые металлические поверхности настольных тисков, такие как гнезда пластин губок и гладкую пластину наверху скользящих губок, с помощью той же техники прокладки 3M Scotch-brite, упомянутой ранее, и оставить остальная часть тисков немного очищена, но не до металла.

Поскольку чугунные тиски такие тяжелые, я получил бесплатную тренировку поднося его к шлифовальному станку. Я действительно чувствовал, что в моих руках на следующий день.

Порошковая покраска настольных тисков своими руками

Я люблю порошковое покрытие.Это намного приятнее, чем рисуя, как будто вы чувствуете себя алхимиком на протяжении всего процесса. Дело в том, что вам не придется тратить время на нанесение нескольких слоев краски — это тоже плюс, и гораздо более прочная отделка — это для меня просто вишенка на торте.

Некоторое время назад мы приобрели домашний комплект порошковой покраски и повесил на духовку, которая пришла из моей старой кухни, чтобы завершить набор. я буду возможно, позже сделаю более подробный пост о порошковом покрытии DIY, но а пока я дам базовое объяснение и пропущу процесс, который я используется для порошкового покрытия этих тисков.

Это система порошкового покрытия, которую мы используем, она дешевая, но выполняет свою работу: http://ebay.us/hz6df6

Короче говоря, порошковое покрытие — это нанесение специального порошка на металлический предмет. Чтобы нанести порошок, что вы можете сделать равномерно, вы должны дать металлическому объекту и порошку, выходящему из пистолета, сильный электростатический заряд, который заставляет и порошок, и объект притягиваться друг к другу, образуя красивое ровное покрытие.

Порошкообразный объект затем нагревают в духовке примерно до 180 ° C. градусов по Цельсию, что заставляет порошок плавиться в жидкое состояние, давая металлический предмет прочное, гладкое покрытие, похожее на пластик, очень прочное после того, как объект остынет.

Само собой разумеется, что этот процесс может быть очень опасно из-за очень высокого напряжения, используемого для создания заряда, мы говорим об уровнях, которые могут убить мгновенно, поэтому требуется максимальная осторожность и внимание принимать при порошковой окраске.

В частности, на этом проекте у меня были вышеупомянутые проблема с металлическими частями, которые я пытался покрыть порошковой краской, частично покрытые неметаллический разглаживающий наполнитель.

Я знал, что это повлияет на необходимый мне электростатический заряд, поэтому для некоторых частей тисков я бы больше полагался на силу тяжести и трение, чтобы удерживать мощность на месте.

Любой разумный, вероятно, смирился бы с поражением в этом случае и предпочел бы в данном случае более подходящую крашеную отделку, но я решил продолжить и посмотреть, что произойдет. В худшем случае я снова смогу произвести пескоструйную очистку и приступить к рисованию.

Я приступил к нанесению порошкового покрытия сначала путем нагрева. Поднимите опорную плиту тисков до 180 градусов по Цельсию в духовке на 10 минут или около того, чтобы сжечь остатки масла на поверхности объекта. перед нанесением пудры.

Я также обратил внимание на то, как наполнитель реагирует на тепло, зная, что он может просто расплавиться, отслоиться или даже загореться, охватив вместе с ним мои сны с порошковыми тисками.Приятно, что наполнитель остался нетронутым после этого пребывания в духовке, так что я чувствовал себя достаточно уверенно, чтобы продолжить.

Я дал детали немного остыть, чтобы ее можно было больше легко обрабатывать, а заодно настраивать механизм порошковой окраски, заполненный флакон с порошком и заряженный компрессор, который соединяется с порошком опрыскиватель.

После того, как деталь остыла, я подключил кабель. который передает электростатический заряд на металл и осторожно запускается нанесение порошка с помощью пистолета для получения красивого ровного покрытия.Порошок пошел ну и, похоже, прилип к наполнителю тоже без особых проблем.

Затем полка духового шкафа задвинулась и дверца закрылась. часть. Духовка снова поднялась до 180 градусов по Цельсию и осталась на 10 минут. минут или около того. Я ходил туда-сюда за очень долгие 10 минут. ждем, чтобы увидеть результат.

Я использовал это время, чтобы наклеить малярную ленту на поверхности других частей тисков, которые хотели сохранить как металл. На удивление, малярная лента сохраняется в духовке и отлично справляется с порошковым покрытием, как и с краской.

По прошествии 10 минут мы столпились у дверцы духовки, чтобы посмотреть, что таится позади. Низко и вот, успешно появились тиски с порошковым покрытием. Это похоже на поверхность луны, и на моем специально подобранном порошковом покрытии bling chrome есть несколько пузырьков, но тем не менее оно было покрыто и годно к работе.

Остальные части в начале более гладкие, чем потрепанное основание пластина и вышла с лучшей отделкой. Однако я никогда не стремился совершенство.Я был доволен грубым финишем, пока на нем был свежий слой достаточно прочная защита от ржавчины, чтобы служить в будущем.

Трудно представить, насколько блестящим выглядит хромовое порошковое покрытие на фотографиях, но во плоти оно действительно выглядит круто. После этого я удалил малярную ленту, пока детали тисков еще были теплыми, и снова разложил детали на верстаке, готовые к повторной сборке.

Повторная смазка и повторная сборка настольных тисков

Теперь, когда все детали очищены, можно начинать восстановление.

Я начал с повторной установки пластин челюстей. Эти тарелки Казалось, что они хотят быть привязанными только в определенной ориентации, которая может быть еще один признак неочищенного производства.

Я нанес медную смазку на болты с шестигранной головкой, которые мне нравятся. делать каждый раз, когда я что-то собираю. Я считаю, что это действительно делает жизнь Намного легче, когда ты снова начинаешь возиться с чем-то через несколько лет линия, и вы в конечном итоге благодарите себя в прошлом.

Следующим шагом было закрепление зубчатой ​​рейки в основной корпус тисков двумя большими болтами через нижнюю часть.Это снова было немного сложно, теперь правильно установить этого бегуна в свой слот тиски были толстыми с порошковой краской, требовали осторожного убеждения с помощью молоток и пробойник.

После некоторого колебания полозик был вставлен и затянут на свое место раз и навсегда, и я применил свой избранный Lucas Red ‘N’ Tacky Смазка для зубов.

Lucas Red N Tacky Grease: http://ebay.us/GkabaU

Это моя смазка, которую я предпочитаю для такого рода вещь. Это смесь лития и полимеров, изначально разработанная для колесных подшипники, однако они идеально подходят для этого типа применения.Кажется, здорово защищает от коррозии и очень долго там висит, давая отличный смазка соприкасающихся поверхностей и снижение износа. В довершение всего, это очень легко наносится на металлические поверхности и оправдывает свое название, действительно очень липкий.

Затем мы взяли на себя то, что я ожидал, будет самой неудобной частью повторной сборки, и восстановили сторону подвижных губок тисков. После хорошей смазки, снова с помощью Lucas Red ‘N’ Tacky, я вставил стержень с резьбой в корпус скользящей губки и надел на нее пружину и шайбу.На этом этапе мы начали размышлять, как можно сжать пружину настолько, чтобы вставить шплинт.

После того, как мы пришли к выводу, что наши пальцы не справляются со своей задачей, и поняв, что использование пуансона для дополнительного рычага тоже не помогает, мы начали осмотреть мастерскую в поисках чего-нибудь, что может сработать.

Нам повезло, и наши недавно приобретенные негабаритные захваты были как нельзя кстати. При максимальном положении губок захвата он мог освободить рукоятку тисков и достичь шайбы на пружине, сжимая их настолько, чтобы шплинт переместился в одну сторону.Затем легким поворотом и еще одним сжатием шайба очистила и другое отверстие, и штифт прошел насквозь.

Чувствуя себя очень довольными собой, мы раскололи штифт и намотана и на меньшую зубчатую деталь.

На этом этапе мы были готовы к «тестовой подгонке» и вставили часть подвижных губок настольных тисков в основной корпус, чтобы проверить, все ли в порядке, чтобы продолжить восстановление.

Тиски, казалось, были счастливы намотаться и затянуться, но все же при повороте ручки против часовой стрелки, казалось, не хотел открывать челюсти, просто как было когда купил.

После некоторого экспериментирования с этим, чтобы понять, что источником проблемы было то, что мы обнаружили, что скользящая челюсть полностью выходит наружу а меньшая зубчатая часть полностью откручивалась от стержня с резьбой заставляя все это развалиться.

После небольшого расследования мы обнаружили, что еще одно отверстие на конце стержня с резьбой, которое почти наверняка предназначалось для другой шплинт, чтобы меньший зубчатый элемент не раскручивал все путь от тисков.

Надеясь, что это единственная недостающая часть тисков, мы откопали извлечь пачку шплинтов из нержавеющей стали, оставшуюся от другого проекта, и приступил к ножовке его до нужного размера, зафиксировав его на месте с помощью меньшего размера Record порок. Это как раз та задача, для которой тиски необходимы, без них мы бы сделали полную работу с пилой и потратили бы намного больше времени делаю это.

Штифт вставлялся прямо и выглядел как решение к проблеме.

На самом деле не зная, как работают зубчатые части тисков, но зная, что они являются частью какого-то механизма быстрого освобождения, который есть во многих тисках, мы начали экспериментировать с ним, чтобы понять это.

Теперь меньшая зубчатая часть больше не выпадает из обратная сторона, мы обнаружили методом проб и ошибок, что механизм быстрого отсоединения тисков приводился в действие путем наклона ручки с использованием штанги в качестве рычага. В дизайн тисков внезапно стал намного более понятным, и смысл пружины — вернуть стержень с резьбой в центральное положение, заблокировав зубья вместе.

Когда ручка тянется на вас из верхней мертвой точки, механизм позволяет губкам свободно открываться.Когда отталкивается от нижнее положение, когда челюсти закрыты. Это действительно простой, но эффективный механизм, который потенциально может сэкономить значительное количество намотки.

Теперь, когда мы знали, что все работает, мы ввернули болт, который предотвращает чрезмерное выдвижение скользящей челюсти и обратили наше внимание на поворотную база.

Смазал внутренние грани основания, контактирующие при его вертлюги тщательно и соединили их вместе на верстаке. Затем я приподнял тиски и положил на основание, совместив его с отверстиями.

Потом медью смазал резьбу на стопорных болтах и приступил к их вворачиванию. После быстрого поворота из стороны в сторону, чтобы проверить, Все в порядке, мы отступили и любовались своей ручной работой.

Вот краткое описание ремонта:

1. Закрепите пластины губок тисков 4 болтами с внутренним шестигранником (восстанавливая исходную ориентацию)
2. Болт в зубчатой ​​направляющей в основной корпус тисков и затяните достаточное количество красной смазки
3. Вставьте стержень с резьбой (после смазки) в скользящую губку тисков и наденьте пружину и шайбу на стержень, закрепив его шплинтом.
4. Намотайте малый зубчатый блок на стержень с резьбой и замените шплинт, который его удерживает.
5. Вставьте скользящую губку в основной корпус тисков и вверните болт, предотвращающий чрезмерное растяжение.
6. Смажьте и соберите основание шарнира и поместите основной корпус тисков сверху, совместив отверстия вверх.
7. Вкрутите стопорные болты поворотного основания

Возможно, это не самые красивые тиски в городе, но они вполне могут быть самыми блестящими благодаря хромированной порошковой окраске.У него был ремонт, чистка и свежий слой защиты, теперь он готов занять почетное место на новой скамейке и обеспечить незаменимую услугу на долгие годы.