Роботы из бумаги своими руками схемы распечатывания: Как сделать из бумаги робота оригами из звездных войн, аппликации из цветной бумаги: схемы и инструкции трансформеров

Как сделать из бумаги робота оригами из звездных войн, аппликации из цветной бумаги: схемы и инструкции трансформеров

Заниматься творчеством любят не только девчонки, но и мальчишки. Робот – одна из таких поделок, смастерить которую под силу даже первокласснику. Использовать можно всё: пустые коробки, картон, цветную и белую бумагу, пуговицы. Детям, имеющим опыт работы с модулями оригами, понравятся представленные схемы сборки роботов в этой технике. Если приложить немного усилий и фантазии, выйдут прекрасные авторские произведения, которыми можно похвалиться перед друзьями, а если нужно, провести мастер-класс.

• Как сделать объёмного оригами робота
• Оригами робот из листов бумаги
• Межгалактические роботы из картона
• org/ListItem»> Роботы из бумаги для детей 5-6 лет

Все дети в восторге от героев знаменитого фантастического сериала. Между тем, андроида, под кодовым названием R2D2, легко собрать из модулей оригами.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• Листы белой, красной, голубой, чёрной и серой бумаги формата А4.
• Ножницы.
• Клей-карандаш.

Из листов формата А4 требуется приготовить 370 белых модулей, 5 чёрных, 1 красный, 166 голубых, 150 серых. Складывают их так, как указано на рисунке:

Собирать космического андроида довольно просто, т.к. по форме он напоминает цилиндр. Сложность может возникнуть при создании орнамента, когда приходиться чередовать разные цвета.

• Сборка корпуса: Располагают 2 модуля на длинное основание треугольника, 1 на короткое (так, как показано на схеме) и проталкивают смежные углы двух элементов в пазухи третьего. Цепочку из 30 деталей соединяют в круг. Чтобы она не рассыпалась, проходят сразу 3 ряда.

Модули собирают в шахматном порядке.

Через 5 рядов, чашеобразную заготовку выворачивают в обратную сторону. С 6-го начинают вести узор, вводя в работу голубые модули. Соблюдая рисунок, проходят ещё 20 рядов.

• Сборка головы. 21-ый ряд делают из элементов, цепляя их под другим углом, 22-ой – как все предыдущие. При этом не забывают соблюдать рисунок. Чередуя голубые и серые модули проходят 6 рядов. На 7-ом включают один красный элемент. Через 4 ряда вводят в работу детали чёрного цвета и начинают уменьшать их общее число. В следующем ряду должно остаться 15 модулей, в последнем 7.
• Сборка конечностей. Кисть формируют их 3-х белых модулей, под углом к ним цепляют 4 детали такого же цвета и сразу приступают к созданию орнамента: крайние поднимают из белых элементов, внутренние – из голубых. Точно так же мастерят вторую конечность. К корпусу садят на клей ПВА.

Если нет навыков работы в этой технике, более подробно, как сделать из бумаги робота оригами, можно посмотреть в мастер-классе Майкла Шеннона:

Как сделать объёмного оригами робота

Опытные мастера без труда соберут сложную конструкцию трансформера из бумаги. Нужно следовать поэтапно, складывая модули согласно указанной схемы. После чего переходят к соединению деталей. Здесь следует обратить внимание на последовательность сборки.

Роботы-трансформеры из бумаги, при перестановке нескольких элементов, превращаются в настоящего монстра. Смотреть:

Оригами робот из листов бумаги

Чтобы сложить необычного киборг-человечка, нужно всего З листа бумаги разного оттенка. Два размером 20х20 см; один 10Х10. Оригами робот может стоять на поверхности, а при касании пальцем, качается из стороны в сторону. Более подробная инструкция:

Используя обычный картон, фломастеры и клей можно собрать робота, который способен передвигаться. Такая поделка вряд ли будет пылиться на полке.

Для работы понадобятся:

• 1 лист картона.
• 1 лист белой бумаги формата А4.
• Ножницы.
• Клей-карандаш.
• Канцелярские скрепки.
• Линейка.
• Резинки для скрепления.

Сначала распечатывают на цветном принтере схему. Поскольку бумага – слишком тонкий материал, лист с рисунком наклеивают на картон. Ждут, пока всё просохнет, затем с помощью ножниц вырезают все детали. Если схема вышла бледной, детали подкрашивают цветными карандашами или красками.

Сгибают вырезанные элементы согласно разметке, линии сгибов детально прорабатывают линейкой. Прежде чем склеить отдельные детали рук, ног и головы, их прикладывают к туловищу и наносят отметки, где следует сделать отверстия.

Сборку начинают с присоединения ног к корпусу. Обычной канцелярской скрепкой прокалывают в деталях отверстия. Проталкивают один конец скрепки в кубическую форму с ногами, другой остаётся в корпусной заготовке.

Когда элементы сцеплены между собой, приступают к склеиванию ног. Наносят клей, прижимают, фиксируют резинками. Туловище пока не трогают.

Все места склеивания на чертежах указаны чёрным цветом.

Далее переходят к креплению рук к туловищу. В сложенном виде они имеют форму маленьких коробков. Сначала прокалывают скрепкой одну руку, присоединяя её корпусу, затем то же самое проделывают со второй. Наносят клей на чёрные элементы, соединяют, зажимают резинками.

Осталось аналогичным образом приделать голову к корпусу, нанести на выступающие детали клей и соединить. Последним склеивают туловище. Аккуратно соединяют между собой, стараясь, не нарушить места креплений. Наносят клей и фиксируют резинками.

После того, как поделка хорошо просохнет, нужно снять резинки. У такого робота вращается голова, двигаются ноги и руки, им можно играть.

В упрощённом варианте все элементы садят на клей.

Межгалактические роботы из картона

Космические пришельцы с других планет в исполнении не отличаются от первого варианта. Их можно смастерить с подвижными деталями рук, ног и головы, либо всё посадить на клей. Межгалактические роботы в собранном виде выглядят очень интересно. Они немного сложнее в технике изготовления и требуют больше времени, поскольку многие элементы имеют круглые формы. Для работы потребуются:

• 1 лист картона.
• 1 лист белой бумаги формата А4.
• Клей-карандаш.
• Чёрный и синий фломастеры.
• Ножницы.

Как и в первом случае, распечатывают на принтере шаблон. Линии очерчивают фломастерами. Наклеивают лист с рисунком на картон, сушат и вырезают детали. Особое внимание уделяют линиям сгиба и круглым элементам. Для придания им чётких форм, углы тщательно прорабатывают линейкой. Сборка производится так же, как предыдущей модели. Предлагаются 3 варианта межгалактических роботов с лазерным оружием.

 

Роботы из бумаги для детей 5-6 лет

Для детей дошкольного возраста работа с мелкими элементами помогает развитию умственного мышления. Сделать мультяшного робота из бумаги своими руками очень просто, достаточно распечатать на цветном принтере рисунок. Дальше вырезают детали конструкции. Сгибают их по указанным линиям. Сначала, используя клей, производят сборку отдельных составляющих: рук, ног, головы, торса. Затем их приклеивают к туловищу.

Схемы для распечатывания на принтере мультяшных роботов:

Робот Wall-E. Распечатать, вырезать, склеить

Если в наличии имеются пустые спичечные коробки, можно соорудить из них замечательных роботов. Кроме того необходимы:

• Цветная бумага.
• Клей-карандаш.

Из цветной бумаги синего, жёлтого и оранжевого цвета вырезают по 2 полоски размером 5,2х12 см. Обклеивают ими 6 коробков – это будут ноги, руки и ступни.

Из жёлтого листа вырезают одну полоску размером 5,2х15 см. Ею обклеивают 2 коробка соединённых вместе, которые будут играть роль головы.

Туловище собирают из 3 коробков, грудную клетку – из 4. Торс оклеивают оранжевой полоской бумаги, размером 5,2х17 см. Плечи (соединённые вместе 4 коробка) – такого же цвета бумагой 5,2х25 см. Осталось закрепить все детали в нужных местах и робот готов. Украсить можно флажками из цветной бумаги. Фломастерами нарисовать глаза, рот, разнообразные кнопки управления.

Выполнив простые конструкции, можно переходить к более сложным. Единственное, что меняется – это расположение спичечных коробков. В работе, при склеивании нескольких штук между собой, можно использовать цветной или бумажный скотч. На последний хорошо наносить краску.

Если подобрать несколько разных по размеру коробок, можно сложить робота в человеческий рост. Большую часть конструктивных элементов садят на клей ПВА. Если хотят, чтобы все части тела двигались, используют картонные соединения двутавровой формы. В таком случае для работы нужны только ножницы и карандаш.

При желании коробки можно оклеить цветной бумагой или подходящими однотонными обоями без рисунка, собрать импровизированный пульт управления, из картонных цилиндров приделать антенны и т.д.

Совсем маленьким детишкам возраста 3-4 лет рекомендуют начинать заниматься творчеством с несложных аппликаций. Мальчишкам, конечно, захочется сделать робота. Подобрав понравившийся шаблон, распечатывают его на принтере.

Вырезают все элементы, накладывают на листы цветной бумаги, очерчивают и вырезают. В качестве основы, на которую будут клеиться детали робота, годятся любые материалы: цветной или бархатный картон; плотная глянцевая бумага с мелким рисунком; гофрированная бумага; остатки обоев.

Шаблоны для аппликаций:

Очень оригинально выглядит аппликация робота из бумаги, декорированная разноцветными и разными по размеру пуговицами. Их садят на готовое изделие с помощью суперклея или горячих гвоздей. А если заменить пуговицы на клейкую блестящую бумагу, добавить планеты или спутники, выйдет звёздный представитель с другой планеты.

Если родители видят тягу детей к творчеству, они должны поддерживать их. Если что-то не получается, подсказывать, давать советы, помогать. И обязательно хвалить за любой, может и не совсем удачный результат труда. Робот – поделка, в которую могут играть и девочки и мальчики. Сделать его не составляет труда, главное выбрать вариант, подходящий для конкретного возраста, чтобы ребёнок справился с ним самостоятельно.

Поделка робот своими руками из подручных средств

Заниматься рукоделием и творчеством любят не только девочки, но и мальчишки. Для последних гораздо сложнее подобрать вариант поделки, которая действительно увлечет их. Кроме «классических» мальчишечьих машинок можно предложить сделать своими руками оригинального робота из подручных материалов – бумаги, картона, пластиковых бутылок или флаконов. А девчонки, увлеченные техникой, могут смастерить «железного человечка» из фетра.

Содержание

1. Робот из бумаги, картона, коробок
2. Аппликация
3. Робот из картона
4. Из спичечных коробков
5. Робот из пластиковых крышек
6. Из консервных банок
7. Робот из фетра
8. Костюм робота

Робот из бумаги, картона, коробок

Выбор материала, типа поделки зависит от возраста «мастера», который будет создавать ее своими руками. Для детей детсадовского возраста и учеников младших классов подойдет бумага, картон. Кроме этого можно использовать спичечные коробки, упаковки для товаров из плотного гофрированного картона.

Аппликация

С задачей справится ребенок от 3-х лет и старше. Заранее нужно подготовить шаблоны, цветную бумагу, ножницы и клей. Шаблоны можно нарисовать самим или скачать в интернете. Несколько примеров:

Шаблоны распечатывают, переносят на цветную бумагу, каждую деталь вырезают. Можно пронумеровать все элементы, чтобы было понятно, в каком порядке их наклеивать на основу.

В качестве основы для аппликации рекомендуется использовать плотный материал:

• картон – белый, цветной, бархатный;
• гофрированную или плотную глянцевую бумагу;
• обои, оставшиеся после ремонта.

Фон аппликации можно украсить декором – бусинами (для девочек), мелкими пуговицами. Они будут «играть роль» планет, спутников, и получится космическая композиция.

Робот из картона

Из этого материала можно сделать своими руками объемные фигурки. Более того, поделка может быть как монолитной, так и подвижной. Как и для аппликации, нужно подготовить шаблон. Его сложность в плане сборки подбирается под возраст и навыки ребенка. Примеры:

Для работы, кроме картона, будут нужны:

• простая белая бумага для распечатки шаблона;
• клей для бумаги в виде карандаша;
• фломастеры или карандаши с мягким грифелем.

Шаблон распечатывают на простой бумаге, наклеивают на картон. Заготовку необходимо прогладить линейкой несколько раз по всей площади, чтобы элементы плотно прилегали друг к другу, хорошо проклеились.

Детали вырезают, сгибают по намеченным линиям и приступают к сборке. Голову, руки, ноги крепят к торсу только после того, как полностью просохли соединительные «швы».

Можно работать над такой поделкой и без шаблонов. Родители или воспитатели заранее готовят геометрические объемные фигурки, а «мастер» соединяет их. Если она создается для детского сада, то по ходу работы можно рассказать ребенку об основах науки геометрии – кубе, параллелепипеде и других элементах. Когда малыш получает информацию, создавая что-то своими руками, она усваивается легче.

Геометрические фигурки для будущей поделки лучше подготовить заранее, чтобы ребенку осталось самое легкое – собрать робота и «нарисовать» ему лицо. Глазки и рот – тоже фигурки, но плоские, вырезанные из цветной бумаги. Этот этап можно доверить ребенку, пусть он сам нарисует квадратики, вырежет их и приклеит.

Из спичечных коробков

Пустые коробки от спичек большинство из нас выбрасывают, а ведь из них можно сделать чудесную поделку. К примеру, чтобы собрать робота, понадобится всего 15 таких заготовок. Работа с ними не сложная, а вот пользы масса – из бросового материала получится прекрасная поделка, а ребенок лишний раз проработает мелкую моторику, увлечется полезным делом на полчаса-час.

Кроме основы для киборга подготовим цветную бумагу и карандаши, клей. Из бумаги своими руками нарезаем полоски длиной 12 см и шириной 5,2 см (по ширине коробка). Их нужно 6 штук – 2 для рук, 2 для ног и 2 для ступней. Они могут быть разноцветными или однотонными, как захочет «мастер».

Оклеиваем коробки и приступаем к нарезке деталей для туловища, головы. Туловище собираем из двух элементов – вертикального и горизонтального. Три коробка соединяем меж собой и оклеиваем полоской бумаги 17*5,2 см, 4 коробка (для плеч) – полоской 25*5,2 см. Голову собираем из двух коробков. Для нее понадобится полоска 15*5,2 см.

Заключительный шаг – скрепляем вместе части тела, на голове рисуем карандашами глазки и ротик. Работа завершена, ее нужно хорошенько просушить и можно выставлять экспонат на выставку.

Можно сделать киборга из спичечных коробков с подвижными руками и ногами.

Робот из пластиковых крышек

Если под рукой есть крышки от пластиковых бутылок, то искать другой материал не нужно. Из них получится прекрасный «железный» человек-трансформер для конкурса, выставки в садике или начальных классах школы.

Количество заготовок зависит от того, какого размера будет поделка. Как правило, достаточно 22-30 штук. Они могут быть и одного цвета, и разноцветными. Главное – одинакового размера.

Предварительно их нужно подготовить – сделать в них своими руками отверстия с помощью нагретого над открытым огнем шила. Этим должны заниматься взрослые.

17 штук протыкаем по центру, 5 штук – по бокам и по центру. Делаем это так, чтобы боковые отверстия находились точно друг против друга.

Можно приступать к сборке отдельных деталей с помощью обычной портновской резинки, продевая ее в отверстия в крышках и плотно стягивая элементы фигурки.

Делать это удобно с помощью вязального крючка или проволоки. Закрепить каждую деталь поможет узелок на конце резинки. Когда детали готовы, собираем их воедино.

Из консервных банок

Очаровательную карандашницу можно сделать своими руками из подручных средств, которые завалялись в гараже или в папиной мастерской, и консервных банок. Такая поделка поможет мальчику освоить базовые мужские навыки, «познакомиться» с болтами и гайками, узнать больше о свойствах магнита. А в награду ему останется милый робот с полезными «функциями».

Если решено сделать киборга на основе консервной банки, то ее сначала нужно тщательно вымыть. Работать необходимо в перчатках, чтобы не поранить руки. Дети могут заниматься с такими материалами только под присмотром взрослых.

Первый этап – подготовка банки. Ее верхнюю крышку срезают вплотную к стенкам, затем осторожно пробивают край молотком, чтобы не осталось острых зазубрин.

Основу тщательно промываем и снаружи, и изнутри. Если планируется красить ее, то нужно еще и обезжирить. Для этого подойдет любое средство на основе или с содержанием спирта. Верхний край банки можно оклеить плотным скотчем, чтобы сделать карандашницу абсолютно безопасной.

Приступаем к декору. Понадобятся мелкие магниты, болтики и гаечки. Именно они будут играть роль глаз, рта, рук робота. Элементы отделки можно крепить на магниты или прикрутить, просверлив отверстия в основе.

Декорировать можно не только металлическими элементами, но и детальками от детского конструктора, сломанных машинок и других игрушек. Их крепим с помощью клея моментального действия.

Робот из фетра

Некоторые девочки увлечены техникой не меньше, чем мальчики. Можно предложить им сделать своими руками киборга из фетра. Такая поделка, созданная девочкой на выставку, к примеру, в детсаду, обязательно займет призовое место.

Робот будет состоять из фетровых кубиков, набитых любым наполнителем – вата, синтепон, нарезанный на мелкие кусочки поролон или обрезки тканей.

Кубиков должно быть 6 – два примерно одинаковых для туловища и головы, 4 одинаковых для рук и ног. Каждый кубик сшиваем из 6 квадратов.

Рекомендуемые размеры кубиков (длина одной стороны) для робота:

• тело – 7,5 см;
• голова – 5,5 см;
• ножки и ручки – 2 см.

Сшивать фетр лучше ручным швом. Соединять воедино можно уже набитые наполнителем элементы. Их сшивают или склеивают между собой «Моментом».

Сделать текстильного киборга можно не только из фетра, но и из других плотных тканей, к примеру, твида, джинсы.

Лицо игрушки оформляем с помощью готовых элементов из магазина рукоделия, бусин и кусочков ткани, или прорисовываем фломастером, маркером.

Костюм робота

Костюмы из коробок, комбинезоны, имитирующие киборгов – это скучно. Сделайте своему ребенку наряд для маскарада из теплоизоляционного покрытия с алюминиевым напылением. Вариант бюджетный, не потребует временных затрат, делать его просто и быстро.

Кроме теплоизоляционного материала, для работы нужны:

• серебряная атласная лента шириной не менее 2 см длиной 2 м;
• лента-липучка – 40-50 см;
• ножницы;
• нитки, иголки.

Костюм будет состоять из 6 элементов – шапочка, жилетка, нарукавники и наколенники.

Вырезаем жилет. Центр детали – горловина.

В длину она должна быть равной двум меркам от плеча до талии (ДСТ). По ширине – мерке ширина плеча (ШП) + 10-15 см.

В горловину, вырезанную в центре детали, должна легко проходить голова ребенка.

Из термоизоляции вырезаем пояс шириной 7-10 см, пришиваем его к жилету, оставив сбоку разрез. К краям пояса пришиваем ленту-липучку – это застежка.

Шлем робота делаем из «крестовины» и поперечины. Крестовина должна закрывать голову ребенка, а поперечная деталь по длине быть равной обхвату головы + 5 см на соединительный шов. Скреплять детали шлема-шапки можно только ручным швом. Степлер не подойдет – острые скобы могут поранить ребенка.

Нарукавники и наколенники – прямоугольные куски теплоизоляции с пришитыми элементами ленты-липучки.

Такой костюм надевается поверх однотонных штанишек и водолазки. Его можно декорировать яркими элементами из мишуры, блесток, если малыш идет в нем на новогодний маскарад.

Робота можно сделать своими руками из чего угодно, из любых материалов, деталей, оказавшихся под рукой. Фантазируйте, ошибайтесь, переделывайте, дополняйте.

Все за рабочий день: спроектируйте и напечатайте собственного робота | Новости Массачусетского технологического института

Массачусетский технологический институт возглавляет новый амбициозный проект по переосмыслению способов разработки и производства роботов. Проект, финансируемый грантом в размере 10 миллионов долларов от Национального научного фонда (NSF), будет направлен на разработку настольной технологии, которая позволит обычному человеку спроектировать, настроить и напечатать специализированного робота за считанные часы.

«Это исследование предполагает совершенно новый взгляд на проектирование и производство роботов и может оказать глубокое влияние на общество», — говорит профессор Массачусетского технологического института Даниэла Рус, руководитель проекта и главный исследователь в Массачусетском технологическом институте компьютерных наук и Лаборатория искусственного интеллекта (CSAIL). «Мы считаем, что у него есть потенциал для преобразования производства и демократизации доступа к роботам».

«Наша цель — разработать технологию, позволяющую каждому производить собственного робота по индивидуальному заказу. Это действительно меняет правила игры», — говорит профессор Виджай Кумар, возглавляющий команду из Пенсильванского университета. «Это может позволить быстро разрабатывать и производить товары по индивидуальному заказу и изменить то, как мы преподаем науку и технологии в средних школах».

Пятилетний проект под названием «Экспедиция в области вычислительной техники для компиляции печатаемых программируемых машин» объединяет команду исследователей из Массачусетского технологического института, Университета Пенсильвании и Гарвардского университета и финансируется в рамках «Экспедиции в области вычислительной техники» NSF. программа.

В настоящее время на производство, программирование и проектирование функционирующего робота уходят годы, и это чрезвычайно дорогой процесс, включающий разработку аппаратного и программного обеспечения, машинное обучение и зрение, а также передовые методы программирования. Новый проект автоматизирует процесс производства функциональных трехмерных устройств и позволит людям проектировать и создавать функциональных роботов из материалов, столь же доступных, как лист бумаги.

«Наше видение заключается в разработке сквозного процесса; в частности, компилятор для построения физических машин, который начинается с высокого уровня спецификации функции и предоставляет программируемую машину для этой функции с помощью простых процессов печати», — говорит Рус.

Исследователи надеются создать платформу, которая позволит человеку определить бытовую проблему, требующую помощи; затем отправляйтесь в местный магазин типографии, чтобы выбрать чертеж из библиотеки роботизированных конструкций; а затем настроить простое в использовании роботизированное устройство, которое могло бы решить проблему.

В течение 24 часов робот будет распечатан, собран, полностью запрограммирован и готов к работе.

Изменяя способ производства, проектирования и изготовления машин, проект может иметь далеко идущие последствия для различных областей.

«Этот проект направлен на значительное сокращение времени разработки различных полезных роботов, открывая двери для потенциальных применений в производстве, образовании, персонализированном медицинском обслуживании и даже при оказании помощи при стихийных бедствиях», — говорит Роб Вуд, доцент Гарвардского университета.

В настоящее время исследователи проекта концентрируют свои исследования в нескольких областях: разработка интерфейса прикладного программирования для простой спецификации и проектирования функций; написание алгоритмов, позволяющих контролировать сборку устройства и его операции; создание простого в использовании среда языка программирования и разработка новых программируемых материалов, позволяющих производить роботов в автоматическом режиме9.

0003

На данный момент исследовательская группа создала прототипы двух машин для проектирования, печати и программирования, в том числе насекомоподобного робота, который можно использовать для исследования загрязненной территории, и захвата, который могут использовать люди с ограниченной подвижностью.

«Очень интересно думать о том, какое влияние эта работа может оказать на население в целом — помимо нескольких избранных людей, работающих в области робототехники», — говорит доцент Войцех Матусик, также главный исследователь CSAIL.

Помимо Руса, другими исследователями из CSAIL являются приглашенный научный сотрудник Мартин Демейн, доцент Войцех Матусик, профессор Мартин Ринар и доцент Сангбэ Ким с кафедры машиностроения Массачусетского технологического института. Помимо Вуда и Кумара, в команду также входят доцент Андре ДеХон, профессор Санджив Кханна и профессор Инсуп Ли, все из UPenn.

Руководство по стереолитографии (SLA) 3D-печати

Стереолитография (SLA) 3D-печать — это наиболее распространенный процесс 3D-печати смолой, который стал чрезвычайно популярным благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и конечное использование деталей из ряда передовых материалов с прекрасными характеристиками и гладкой поверхностью.

Из этого подробного руководства вы узнаете, как работают 3D-принтеры SLA, почему сегодня тысячи профессионалов используют этот процесс и как SLA-принтеры могут помочь вам в работе.

Технический документ

Ищете 3D-принтер для печати ваших 3D-моделей в высоком разрешении? Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как работает SLA-печать и почему это самый популярный процесс 3D-печати для создания моделей с невероятной детализацией.

Загрузить информационный документ

Стереолитография относится к семейству технологий аддитивного производства, известных как фотополимеризация в ваннах, широко известная как 3D-печать смолой. Все эти машины построены по одному и тому же принципу, используя источник света — лазер или проектор — для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик. Основное физическое различие заключается в расположении основных компонентов, таких как источник света, платформа для сборки и резервуар для смолы.

Посмотрите, как работает стереолитографическая (SLA) 3D-печать.

В 3D-принтерах SLA используются светореактивные термореактивные материалы, называемые «смола». Когда смолы SLA подвергаются воздействию света определенной длины волны, короткие молекулярные цепи соединяются вместе, полимеризуя мономеры и олигомеры в отвержденные жесткие или гибкие геометрические формы.

Графическое изображение базовой механики стереолитографии (SLA) 3D-печати.

Детали SLA имеют самое высокое разрешение и точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность среди всех технологий 3D-печати, но главное преимущество стереолитографии заключается в ее универсальности.

Производители материалов создали инновационные составы смолы SLA с широким диапазоном оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.

Достижения в области 3D-печати продолжают менять подход компаний к прототипированию и производству.

По мере того, как технология становится все более доступной и доступной, а оборудование и материалы совершенствуются, чтобы соответствовать возможностям и требованиям рынка, дизайнеры, инженеры и другие специалисты интегрируют 3D-печать в рабочие процессы на всех циклах разработки. Во всех отраслях 3D-печать помогает профессионалам сократить расходы на аутсорсинг, ускорить итерации, оптимизировать производственные процессы и даже открыть совершенно новые бизнес-модели.

Стереолитография 3D-печать, в частности, претерпела значительные изменения. Традиционно 3D-принтеры SLA были монолитными и непомерно дорогостоящими, требовали квалифицированных технических специалистов и дорогостоящих контрактов на обслуживание. Сегодня малоформатные настольные принтеры производят продукцию промышленного качества по значительно более доступным ценам и с непревзойденной универсальностью.

Сравните стереолитографическую 3D-печать с двумя другими распространенными технологиями изготовления пластиковых деталей: моделирование методом наплавления (FDM) и селективное лазерное спекание (SLS).

Образец детали

Убедитесь сами и почувствуйте качество Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросите бесплатный образец

Узнайте, как перейти от проектирования к 3D-печати с помощью 3D-принтера Form 3+ SLA. В этом 5-минутном видео рассказывается об основах использования Form 3, от программного обеспечения и материалов до печати и постобработки.

 

 

Используйте любое программное обеспечение САПР или данные 3D-сканирования для создания модели и экспортируйте ее в формат файла для 3D-печати (STL или OBJ). Каждый принтер SLA включает в себя программное обеспечение для указания параметров печати и разделения цифровой модели на слои для печати. После завершения настройки программа подготовки к печати отправляет инструкции на принтер по беспроводному или кабельному соединению.

Более продвинутые пользователи могут рассмотреть возможность проектирования специально для SLA или предпринять такие шаги, как полые детали для экономии материала.

После быстрого подтверждения правильности настройки начинается процесс печати, и машина может работать без присмотра до завершения печати. В принтерах с картриджной системой материал автоматически заправляется машиной.

Онлайн-панель от Formlabs позволяет удаленно управлять принтерами, материалами и командами.

 

После завершения печати детали необходимо промыть изопропиловым спиртом (IPA) для удаления неотвержденной смолы с их поверхности. После высыхания промытых деталей некоторые материалы требуют постотверждения, процесса, который помогает деталям достичь максимально возможной прочности и стабильности. Наконец, удалите опоры с деталей и отшлифуйте оставшиеся следы опор для чистой отделки. Детали SLA можно легко обработать, загрунтовать, покрасить и собрать для конкретного применения или отделки.

Пост-отверждение особенно важно для функциональных полимеров, используемых в технике, и обязательно для некоторых стоматологических и ювелирных материалов и приложений.

Веб-семинар

На этом веб-семинаре Мэтт Льюис и Рики Хоппер расскажут вам об улучшенной линейке SLA и продемонстрируют новые продукты.

Посмотреть веб-семинар сейчас

Инженеры, дизайнеры, производители и многие другие выбирают 3D-печать SLA за ее превосходные характеристики, гладкую поверхность, высочайшую точность и точность деталей, а также такие механические характеристики, как изотропность, водонепроницаемость и универсальность материалов.

Поскольку 3D-печать создает детали по одному слою за раз, готовые отпечатки могут иметь разную прочность в зависимости от ориентации детали относительно процесса печати с различными свойствами по осям X, Y и Z.

Процессы 3D-печати на основе экструзии, такие как моделирование методом наплавления (FDM), известны своей анизотропией из-за различий между слоями, создаваемых процессом печати. Эта анизотропия ограничивает полезность FDM для определенных приложений или требует дополнительных настроек геометрии детали, чтобы компенсировать ее.

Прочтите наше подробное руководство о 3D-принтерах FDM и SLA, чтобы узнать, как они сравниваются с точки зрения качества печати, материалов, приложений, рабочего процесса, скорости, затрат и многого другого.

Напротив, 3D-принтеры SLA смолы создают высокоизотропные детали. Достижение изотропии деталей зависит от ряда факторов, которые можно строго контролировать, интегрируя химию материала в процесс печати. Во время печати компоненты смолы образуют ковалентные связи, но слой за слоем деталь остается в полупрореагировавшем «зеленом состоянии».

В сыром состоянии смола сохраняет полимеризуемые группы, которые могут образовывать связи между слоями, придавая изотропию и водонепроницаемость детали после окончательного отверждения. На молекулярном уровне нет разницы между плоскостями X, Y или Z. Это приводит к деталям с предсказуемыми механическими характеристиками, критически важными для таких приложений, как приспособления и приспособления, детали для конечного использования и функциональное прототипирование.

Печатные детали SLA сильно изотропны по сравнению с деталями, изготовленными методом наплавки (FDM).

Поскольку они изотропны, детали с SLA-печатью, такие как это приспособление от Pankl Racing Systems, могут выдерживать различные направленные силы, которым они подвергаются во время производственных операций с высокими нагрузками.

Печатные объекты SLA являются непрерывными, независимо от того, создают ли они геометрию со сплошными элементами или внутренними каналами. Эта водонепроницаемость важна для инженерных и производственных приложений, где поток воздуха или жидкости должен быть контролируемым и предсказуемым. Инженеры и дизайнеры используют водонепроницаемость SLA-принтеров для решения проблем с потоком воздуха и жидкости в автомобильной промышленности, в биомедицинских исследованиях и для проверки конструкций деталей потребительских товаров, таких как кухонная техника.

OXO полагается на водонепроницаемость печати SLA для создания надежных функциональных прототипов продуктов с потоком воздуха или жидкости, таких как эта кофеварка.

Отрасли от стоматологии до производства зависят от 3D-печати SLA для многократного создания точных и точных компонентов. Чтобы процесс печати производил точные и точные детали, необходимо строго контролировать множество факторов.

По сравнению с точностью обработки, 3D-печать SLA находится где-то между стандартной и точной обработкой. SLA имеет самую высокую устойчивость среди коммерчески доступных технологий 3D-печати. Узнайте больше о допуске, точности и прецизионности в 3D-печати.

Сочетание нагреваемого резервуара для смолы и закрытой среды сборки обеспечивает почти идентичные условия для каждого отпечатка. Более высокая точность также является функцией более низкой температуры печати по сравнению с технологиями на основе термопластов, которые плавят сырье. Поскольку в стереолитографии используется свет, а не тепло, процесс печати происходит при температуре, близкой к комнатной, а печатные детали не страдают от артефактов теплового расширения и сжатия.

Пример из стоматологической отрасли, сравнивающий отсканированный компонент с исходной геометрией САПР, демонстрирующий возможность соблюдения жестких допусков для печатной детали SLA.

Стереолитография с низким усилием (LFS) 3D-печать размещает оптику внутри блока обработки света (LPU), который перемещается в направлении X. Один гальванометр позиционирует лазерный луч в направлении Y, затем направляет его вдоль складного зеркала и параболического зеркала, чтобы получить луч, который всегда перпендикулярен плоскости сборки, поэтому он всегда движется по прямой линии, чтобы обеспечить еще большую точность и точность. точность и обеспечивает единообразие по мере масштабирования оборудования до больших размеров, например SLA-принтер Formlabs большего формата Form 3L. LPU также использует пространственный фильтр для создания четкого и чистого лазерного пятна для большей точности.

Характеристики отдельных материалов также важны для обеспечения надежного и воспроизводимого процесса печати.

Formlabs Rigid Resin имеет высокий модуль упругости перед отверждением, что означает возможность печати очень тонких деталей с высокой точностью и меньшей вероятностью отказа.

Принтеры SLA считаются золотым стандартом гладкой поверхности, внешний вид которых сравним с традиционными методами производства, такими как механическая обработка, литье под давлением и экструзия.

Это качество поверхности идеально подходит для областей применения, требующих безупречной отделки, а также помогает сократить время постобработки, поскольку детали можно легко шлифовать, полировать и красить. Например, ведущие компании, такие как Gillette, используют 3D-печать SLA для создания конечных потребительских товаров, таких как 3D-печатные ручки для бритв на своей платформе Razor Maker.

Ведущие компании, такие как Gillette, используют 3D-печать SLA для создания конечных потребительских товаров, таких как 3D-печатные ручки для бритв на своей платформе Razor Maker.

Высота слоя по оси Z обычно используется для определения разрешения 3D-принтера. На 3D-принтерах Formlabs SLA это можно отрегулировать в диапазоне от 25 до 300 микрон с компромиссом между скоростью и качеством.

Для сравнения, принтеры FDM и SLS обычно печатают слои по оси Z толщиной от 100 до 300 микрон. Однако деталь, напечатанная с размером 100 микрон на принтере FDM или SLS, выглядит иначе, чем деталь, напечатанная с размером 100 микрон на принтере SLA. Отпечатки SLA имеют более гладкую поверхность сразу после выхода из принтера, потому что внешние стены по периметру прямые, а новый напечатанный слой взаимодействует с предыдущим слоем, сглаживая эффект лестницы. Отпечатки FDM, как правило, имеют четко видимые слои, тогда как SLS имеет зернистую поверхность из спеченного порошка.

Наименьшая возможная детализация также намного тоньше на SLA, учитывая размер лазерного пятна 85 микрон на Form 3+ по сравнению с 350 микронами на промышленных принтерах SLS и 250–800 микрон сопла на машинах FDM.

В то время как 3D-печатные детали FDM, как правило, имеют видимые линии слоев и могут показывать неточности вокруг сложных элементов, детали, напечатанные на машинах SLA, имеют острые края, гладкую поверхность и минимальные видимые линии слоев.

Смолы SLA обладают преимуществом широкого спектра конфигураций состава: материалы могут быть мягкими или твердыми, сильно заполненными вторичными материалами, такими как стекло и керамика, или обладать механическими свойствами, такими как высокая температура деформации или ударопрочность. Диапазон материалов варьируется от отраслевых, таких как зубные протезы, до тех, которые точно соответствуют конечным материалам для прототипирования, сформулированным так, чтобы выдерживать обширные испытания и работать в условиях стресса.

Жесткая смола 10K представляет собой материал с высоким содержанием стекла для промышленных деталей, которые должны выдерживать значительные нагрузки без изгиба, в том числе для таких применений, как литье под давлением.

В некоторых случаях именно эта комбинация универсальности и функциональности приводит к тому, что компании изначально внедряют 3D-печать смолой внутри компании. После обнаружения одного приложения, решенного с помощью определенного функционального материала, обычно вскоре открываются новые возможности, и принтер становится инструментом для использования разнообразных возможностей различных материалов.

Например, сотни инженеров из группы проектирования и прототипирования в Центре перспективных производственных исследований Шеффилдского университета (AMRC) полагаются на открытый доступ к парку из 12 3D-принтеров SLA и различным инженерным материалам для поддержки самых разнообразных исследовательских проектов. с промышленными партнерами, такими как Boeing, Rolls-Royce, BAE Systems и Airbus. Команда использовала High Temp Resin для 3D-печати шайб, кронштейнов и системы крепления датчика, которая должна была выдерживать подъем, а также Durable Resin для создания сложных нестандартных упругих компонентов для робота для захвата и размещения, который автоматизирует производство композитов.

Инженеры AMRC используют парк из 12 3D-принтеров SLA и различные инженерные материалы для печати нестандартных деталей для различных исследовательских проектов, таких как кронштейны для робота для захвата и размещения (вверху) и крепления для датчиков в высоком положении. температура окружающей среды (внизу).

Interactive

Нужна помощь в выборе материала для 3D-печати? Наш новый интерактивный помощник по материалам поможет вам принять правильное решение в отношении материалов, исходя из вашего применения и свойств, которые вам больше всего нужны из нашей постоянно растущей библиотеки смол.

Порекомендуйте мне материал

SLA 3D-печать ускоряет инновации и поддерживает предприятия в самых разных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия, аудиологию и многое другое.
 

Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати позволяет инженерам и проектировщикам превращать идеи в реалистичные доказательства концепции, доводить эти концепции до высокоточных прототипов, которые выглядят и работают как конечные продукты, и проводить продукты через ряд этапов проверки до массового производства. .

Узнать больше

Производители автоматизируют производственные процессы и оптимизируют рабочие процессы путем создания прототипов инструментов и прямой 3D-печати нестандартных инструментов, пресс-форм и производственных вспомогательных средств при гораздо меньших затратах и ​​сроках выполнения заказов, чем при традиционном производстве. Это снижает производственные затраты и дефекты, повышает качество, ускоряет сборку и максимизирует производительность труда.

Подробнее

Цифровая стоматология снижает риски и неопределенности, связанные с человеческим фактором, обеспечивая более высокую согласованность, точность и точность на каждом этапе рабочего процесса для улучшения ухода за пациентами. 3D-принтеры могут производить ряд высококачественных изделий и устройств по индивидуальному заказу с низкими затратами на единицу продукции с превосходным соответствием и воспроизводимыми результатами.

Узнать больше

Недорогая профессиональная настольная 3D-печать помогает врачам разрабатывать методы лечения и устройства, адаптированные для каждого уникального человека, открывая дверь для высокоэффективных медицинских приложений и экономя организациям значительное время и затраты от лаборатории до операционной. комната.

Подробнее

3D-принтеры — это многофункциональные инструменты для иммерсивного обучения и углубленных исследований. Они могут поощрять творчество и знакомить учащихся с технологиями профессионального уровня, одновременно поддерживая учебные программы STEAM в области науки, техники, искусства и дизайна.

Узнать больше

Физические модели высокого разрешения широко используются в скульптуре, моделировании персонажей и создании реквизита. Детали, напечатанные на 3D-принтере, используются в покадровых фильмах, видеоиграх, костюмах на заказ и даже в спецэффектах для блокбастеров.

Узнать больше

Профессионалы-ювелиры используют САПР и 3D-печать для быстрого прототипирования дизайнов, соответствия требованиям клиентов и производства больших партий готовых изделий. Цифровые инструменты позволяют создавать последовательные детализированные детали без утомительной и изменчивой резьбы по воску.

Узнать больше

Специалисты по слухопротезированию и лаборатории ушных вкладышей используют цифровые рабочие процессы и 3D-печать для более последовательного изготовления высококачественных индивидуальных ушных изделий и в больших объемах для таких приложений, как заушные слуховые аппараты, средства защиты органов слуха, индивидуальные беруши и наушники.

Подробнее

Многие компании начинают использовать 3D-печать, привлекая на аутсорсинг сервисные бюро или лаборатории. Аутсорсинг производства может быть отличным решением, когда командам требуется 3D-печать лишь время от времени или для разовых работ, требующих уникальных свойств материалов или приложений. Сервисные бюро также могут предоставить консультации по различным материалам и предложить дополнительные услуги, такие как дизайн или улучшенная отделка.

Основными недостатками аутсорсинга являются стоимость и время выполнения заказа. Часто аутсорсинг — это путь к созданию собственного производства по мере роста потребностей. Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является ее скорость по сравнению с традиционными методами производства, которая быстро уменьшается, когда для доставки сторонней детали требуется несколько дней или даже недель. С растущим спросом и производством аутсорсинг также быстро становится дорогим.

Из-за роста доступной 3D-печати промышленного качества сегодня все больше и больше компаний предпочитают сразу же внедрять 3D-печать у себя, вертикально интегрируя в существующие магазины или лаборатории или в рабочие места инженеров, дизайнеров и других. кто может извлечь выгоду из преобразования цифровых проектов в физические детали или кто занимается мелкосерийным производством.

Малоформатные настольные 3D-принтеры SLA отлично подходят, когда вам нужны детали быстро. В зависимости от количества деталей и объема печати инвестиции в 3D-принтер малого формата могут окупиться даже в течение нескольких месяцев. Кроме того, с машинами малого формата можно платить за столько мощности, сколько нужно бизнесу, и масштабировать производство, добавляя дополнительные единицы по мере роста спроса. Использование нескольких 3D-принтеров также позволяет одновременно печатать детали из разных материалов. Сервисные бюро могут по-прежнему дополнять этот гибкий рабочий процесс для крупных деталей или нетрадиционных материалов.

Интерактивный

Попробуйте наш интерактивный инструмент ROI, чтобы увидеть, сколько времени и средств вы можете сэкономить при 3D-печати на 3D-принтерах Formlabs.

Подсчитайте свою экономию

Быстрое время выполнения работ — огромное преимущество владения настольным 3D-принтером. При работе с типографским бюро время выполнения заказов, общение и доставка создают задержки. С помощью настольного 3D-принтера, такого как Form 3+, детали находятся в руках в течение нескольких часов, что позволяет дизайнерам и инженерам печатать несколько деталей за один день, помогает ускорить итерации и значительно сократить время разработки продукта, а также быстро тестировать механизмы и сборки, избегая дорогостоящего инструмента. изменения.

Владение настольным 3D-принтером дает значительную экономию по сравнению с услугами бюро 3D-печати и традиционной механической обработкой, поскольку эти альтернативы быстро становятся дорогими с ростом спроса и производства.

Например, чтобы уложиться в сжатые сроки производства, инженер-технолог и команда Pankl Racing Systems внедрили SLA 3D-печать для изготовления нестандартных приспособлений и других мелкосерийных деталей непосредственно для своей производственной линии. В то время как внутреннее SLA изначально было встречено скептически, оно оказалось идеальной заменой механической обработке различных инструментов. В одном случае это сократило время изготовления приспособлений на 90 процентов — с двух-трех недель до менее чем одного дня — и снижение затрат на 80-90 процентов.

	Cost	Lead Time
In-House SLA 3D Printing	$9–$28	5–9 hours
CNC Machining	$45–$340	2– 3 недели
3D-печать на стороне	51–137 долл. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. ➤