Растущий стул своими руками чертеж: Растущий стул своими руками: littlehobby — LiveJournal

Содержание

Растущий стул своими руками: littlehobby — LiveJournal

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.


Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Перед тем, как поделиться своими чертежами, хочу сделать маленькое отступление. Позанудствовать, так сказать.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать - в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения).

Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм.

Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту".

Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки . Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте: https://vk. com/attendandbuy
Вступайте в группу, чтобы не пропустить новые лоты!

Читайте также другие мои статьи

Растущий стул своими руками | Сделай это своими руками!

Оригинал: http://littlehobby.livejournal.com/25142.html

Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

фото: konek-gorbunka.ru

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Чертежи можно найти по указанной в начале статьи ссылке. Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301. 2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки . Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

замеры и схемы, пошаговая сборка

Создавать растущий стул своими руками приходится, если в доме есть дети. Важно следить за их осанкой (большинство проблем возникает именно в таком возрасте, ведь кости ребенка не полностью окрепли). На рынке продается огромное количество подобных конструкций, но не все они подойдут для ребенка. Поэтому проще будет купить материал, и сделать всю работу своими руками, учитывая возраст ребенка.

Содержание статьи

Как сделать растущий стул своими руками

Сделать такой стул достаточно просто, если у человека есть опыт работы в сборке мебели. Но если это будет первая работа, нужно быть внимательным при создании проектных чертежей. Именно в этом шаге неопытный человек может допустить ошибку.

Внимание! Немаловажным также являются выбор материала и заготовка необходимых инструментов. Вся конструкция будет делаться согласно размерам ребенка.

Преимущества растущего стула

У растущего стула (часто еще называют конструкция конек-горбунок) следующие достоинства:

  1. Сохранит осанку ребенка (такие стулья считаются ортопедическими).
  2. Возможность использования, когда ребенку исполнится полгода.
  3. Сэкономит бюджет. Но готовые конструкции стоят дорого.

Материалы и инструменты

Не каждый материал подойдет для создания детского стула. Лучше всего подойдут обработанная древесина или фанера. Создавая стул, помните, что выбрав неправильный материал, вы сделаете его тяжелым и большим. Это неуместно и неудобно для детей. Поэтому лучше всего остановиться на фанере.

Для создания стула нужны следующие инструменты:

  1. Бумага для создания чертежей.
  2. Карандаш для разметок.
  3. Рулетка.
  4. Клей.
  5. Лобзик.
  6. Наждачная бумага.
  7. Фрезер и копировальная фреза.
  8. Кисть.

Замеры и схемы

Работа будет начинаться с создания чертежей. Нужно подсчитать размеры деталей конструкции, и угол их наклона.

Для создания стоек нужна фанера более 2 см. Согласно расчетам, на каждую фанеру идет 2 заготовки (потом они будут склеены). Основные части стула (сидение и спинка) создаются из фанеры 1,5 или 2 см.

Внимание! Размеры спинки зависят от размера спины человека (сюда нужно включить и плечи). То же с подлокотниками и сидением. Но, возможно, человек хочет, чтобы спинка была на уровне головы или шеи. Тогда расчеты делаются согласно пожеланиям.

Растущий стул самостоятельно: пошаговая инструкция

Можно начинать работу:

  1. Лекало, сделанное согласно чертежам, нужно приложить к фанере. Вырезаем первую деталь боковых ног. Заготовка делается с запасом на несколько миллиметров. Благодаря этому запасу у нас не будет проблем при вырезании.
  2. Используя копировальную фрезу, заготовку нужно довести до заданного размера.
  3. Вырезаем 3 ножки.
  4. Складываем все 4 ножки стопкой.
  5. Обтачиваем все ножки.
  6. Теперь нужно склеить заготовки. Ждем, пока клей высохнет.
  7. Используя фрезер, создаем пазы с внутренней стороны ножек. Глубина одного паза – 1 см, а ширина – 2,5 см. Пазы важны, чтобы скорректировать положение элементов.
  8. Посредине пазов делаются сквозные отверстия. Они нужны, чтобы закрепить подставку для ног и сидение. Расстояния между отверстиями должны быть одинаковыми. Чтобы избежать искривлений внешней стороны, нужно подложить деревянный брусок под ножку, в процессе сверления.
  9. Необходимо сделать бегунки. Они нужны, чтобы зафиксировать сидение в правильном положении. Нужно сделать 4 бегунка (по 2 с каждой стороны). Размер равен размеру ног.
  10. Закругляем углы и края бегунка. Делаем желоб в центре. Он нужен, чтобы вклеить в него рейки, которые вставляются в пазы ножек.
  11. Размер реек зависит от ширины желоба. Они вставляются в желоб одной стороной, и в пазы другой.
  12. Необходимо склеить рейки и бегунки. Ждем, пока клей высохнет.
  13. Проделываем отверстия в бегунках. Они закрепляют заданное положение.
  14. Теперь можно вырезать спинку и подставку. Размеры зависят от человека, который будет сидеть на стуле.
  15. Теперь вырезаем спинку.
  16. Также нужна поперечная вкладина. Она фиксирует ноги.
  17. Собираем все детали по принципу заживления, вместо окончательного метода. Это позволит уценить результаты, и устранить проблемы, которые могут появиться в процессе сборки.
  18. Если конструкция получилась согласно вашим ожиданиям, можно начать окончательную обработку. Для начала зачищаем поверхность наждачкой.
  19. Можем приступать к покраске стула. Выбираем цвет. Некоторые люди не красят стул, а используют грунтовку, покрывая ее лаком. Это позволит сохранить природный деревянный цвет. Но если использовалась фанера, ее лучше покрасить, поскольку внешний рисунок неоднородный.
  20. Ждем, пока высохнет краска.
  21. Собираем все детали в единую конструкцию.

Можно установить дополнительные детали, например, подлокотники. Все зависит от эксплуатации стула. Например, в подлокотниках нет нужды, если стул используется школьником в процессе написания домашнего задания (руки всегда будут на столе).

Подпишитесь на наши Социальные сети

Растущий стул своими руками чертежи

Растущий стул своими руками, чертежи представленной модели позволят подобрать оптимальный размер под рост Вашего ребенка, что обеспечит его правильное и здоровое развитие.

Такая мебель регламентируются ГОСТ 11016-93 «Стулья ученические» по шести типам размеров, в зависимости от роста.

Представленная конструкция позволит изменять размеры по следующим показателям:

H - высота сиденья (H min = 300 (мм) H max = 460 (мм))
b - глубина сиденья (b min = 260 (мм) b max = 400 (мм))
h - высота до верхнего края спинки над сиденьем (h min = 250 (мм) h max = 380 (мм))

Растущий стул из следующих частей:

  1. Ножки (неподвижная часть).
  2. Сиденье (подвижная часть).
  3. Регулируемый угол.
  4. Спинка (подвижная часть).
  5. Винт фиксации положения (М6).

НОЖКИ

СИДЕНЬЕ

УГОЛ

СПИНКА

ВИНТ

На рисунке показаны стулья в двух вариантах исполнения для минимального (1050) и максимального (1800) роста учащихся.

Данная конструкция хорошо будет сочетаться в комплекте с растущей партой.

Материалы для изготовления:

  • металлические трубы сечением: 15х15х1,5; 20х20х2,5; 15х35х2,5; 20х40х2,5 (мм)
  • влагостойкая фанера толщиной 30 (мм)
  • саморезы по дереву

Принцип работы – перемещение одной трубы в другой, с фиксацией винтом в шести положениях. Трубы свариваются между собой. Швы сглаживаются абразивным кругом. Металлические трубы обрабатываются антикоррозионным составом, грунтуются и наносится лакокрасочное покрытие. Сиденье и спинка крепится к каркасу саморезами по дереву. Торцы труб закрываются деревянными пробками.

Как вариант, можно изготовить регулируемый стул из дерева.

Комплект школьной мебели обеспечит правильную осанку Вашему ребенку.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Как сделать стул из простой фанеры растущий вместе с ребенком

Растущий стул, очень практичный предмет мебели в семьях, где есть маленький ребенок. Такое сиденье не только практично, но и очень полезно с ортопедической точки зрения, его наклон не позволяет сидящему занимать неправильную позу, от чего позвоночник будет развиваться правильно.

К тому же изготовить такой стул самостоятельно не составит особого труда, понадобится минимум материалов, инструментов, навыков. Рассмотрим схему и перечень необходимого для такой работы.

Требующиеся материалы

Чтобы собрать красивый стул, высоту сиденья которого можно менять в зависимости от роста ребенка, нужно обзавестись такими материалами:

  • пол листа фанеры, толщина 22мм. Этот отрезок понадобится для изготовления сиденья;
  • 2шт листа фанеры, толщиной 22мм ;
  • лист фанеры толщиной 16мм. Чтобы изготовить спинки, а также подставки для ног;
  • краска любого цвета;
  • лак;
  • гайки, болты, саморезы;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • кисти;
  • фрезер;
  • наждачная бумага;
  • лобзик;
  • клей для дерева.

Подготовка чертежа

Необходимо изготовить схему, а после чертеж и лекала для каждой детали стула. Нужно учесть такие нюансы:

  • наклонные элементы, правильность углов;
  • точные измерения всех частей;
  • противоположные детали —  просчитывать в зеркальном отражении;
  • на плотной бумаге нужно изготовить лекала для каждого элемента, согласно замерам, указанным в ГОСТах.

Процесс сборки

Когда будет завершена подготовка, можно начинать собирать свое изделие. Этап работы состоит из такой последовательности:

  • обработка фрезером первой детали — подставки для ног, после ее вырезания из лекала. Необходимо делать запас, приблизительно 3мм;
  • подобным образом готовятся остальные части. Их можно складывать сверху друг на друга для обеспечения порядка;
  • каждую обработать фрезером;
  • склеить клеем все детали ножек между собой. В итоге должна выйти готовая подставка стоек;
  • подождать пока клей полностью высохнет. Продолжительность может быть указана на упаковке;
  • фрезером требуется сделать пазы внутри ножек, сверху. Размер пазов должен составлять в глубину 1см, ширину 2.4см;
  • внутри получившихся пазов, просверлить сквозное отверстие. Оно послужит для укрепления подставки для ножек ребенка;
  • далее нужно вырезать бегунки, за счет них будет произведена фиксация подставки. Потребуется четыре одинаковых штуки;
  • полученные детали склеиваются с рейками;
  • требуется подождать, когда они высохнут;
  • в каждом бегунке проделывается отверстие для болта, с его помощью можно будет регулировать положение сиденья;
  • остается вырезать (в произвольно возможной форме, с любыми углами) такие детали:
      • для спины,
      • ног,
      • сиденья;
  • все части обрабатываются наждачной бумагой;
  • после обработки, покрыть их несколькими слоями краски, а после лака. Дождаться полного высыхания;
  • остается последний этап – сборка всех частей друг с другом. Для этого нужно использовать болты.

Финальной стадией является проверка на крепость, если она прошла успешно — можно пользоваться стулом. Такая конструкция позволит это делать много лет, до тех пор, пока ребенок не станет взрослым.

чертежи, размеры, схемы. Стульчик со спинкой из толстой фанеры для ребенка

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.


Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать - в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

По мере развития ребенка возникает необходимость в приобретении дополнительной мебели, например, детского письменного столика. Здесь малыш дошкольного возраста может заниматься лепкой, рисованием, а школьник делать домашние задания. Учитывая то, что ребенку с раннего возраста необходимо развивать правильную осанку, то письменный стол, предназначенный «для взрослых» для детских нужд уже не подходит. Сегодня множество моделей детских столов можно найти в мебельном магазине. Но если вы желаете получить полностью подходящий вариант для вашего ребенка, учитывая специфику его детской комнаты, то лучше изготовить его собственноручно. Тем более, изготовление и сборка детской мебели своими руками – не сложная задача, которая под силу даже тем, кто не имеет навыков столярных работ.

Рассмотрим далее, как сделать детскую мебель своими руками. В качестве примера предложен вариант изготовления детского столика простой конструкции. Он подойдёт как для детей дошкольного возраста, так и для школьников. Такие столики часто входят в комплектацию детской мебели для детского сада, изготовленной своими руками.

Для работы нам нужны будут следующие инструменты и материалы:

  • Лист из цельного массива дерева (для монтажа столешницы).
  • Деревянные бруски 60 на 60 мм для возведения опорного каркаса.
  • Деревянные доски 40 на 40 мм.
  • Электрическая дрель.
  • Ножовка.
  • Штатив (для фиксации деревянных конструкций в ходе их обработки).
  • Шлифовочная машинка.
  • Наждачная бумага.
  • Строительный нож.
  • Рулетка.
  • Штифты для мебели.

Порядок монтажных работ по изготовлению простой конструкции столика:

  1. На первом этапе следует составить чертежи и схемы для детской мебели, изготовленной своими руками. Здесь определяются габариты будущей конструкции, самым основным из которых является высота изделия. Она должна быть такой, чтобы у ребенка в сидячем положении оставалась ровной спина. Кроме того, следует учитывать рост ребенка, так как столик изготавливается не на один год.
  2. Ориентируясь на схематические чертежи изделия, выпиливаются ножки конструкции. Лучше выпиливать их из деревянного бруска таким образом, чтобы они не сужались книзу, а оставались ровными. Иначе конструкция стола может получиться неустойчивой.
  3. Ножки шлифуются наждачной бумагой. При помощи концевых фрез они присоединяются к каркасу столика.
  4. Собирая каркас детской мебели своими руками из фанеры, следует разметить точки, в которых элементы конструкции будут скрепляться между собой. В данном случае будет использовать способ крепления «шип-паз». Для этого в отмеченных точках просверливаются отверстия нужного диаметра «под паз». Габариты отверстия должны соответствовать величине будущего паза.
  5. Фиксируем ножки в штативе и вырезаем в них пазы. Должно получиться по 2 паза на каждой ножке.
  6. Размечаем на каркасе места, на которых следует разместить «шипы». В ходе замеров будьте предельно внимательны, чтобы «пазы» на ножках и «шипы» на каркасе располагались на одинаковом расстоянии, иначе конструкция получится неустойчивой и кривой. При помощи столярного ножа на каркасе вырезаем части древесины, тем самым посередине формируя «паз».
  7. Проводим предварительные замеры всей конструкции, чтобы в ходе сборки она имела правильную форму. При необходимости корректируем габариты деревянных элементов.
  8. Далее выполняем тестовую сборку конструкции. При этом следите за тем, чтобы сделанные ножки прочно крепились по технологии «шип-паз» к каркасу. После того, как правильность и устойчивость собранной мебели проверена, опять разбираем её на отдельные детали. Затем проводим чистовую сборку изделия, при этом промазывая места крепления деревянных элементов строительным клеем. Для устойчивости конструкцию дополнительно скрепляют саморезами.
  9. Деревянный столик в готовом виде тщательно отшлифовывают при помощи наждачной бумаги, затем обрабатывают защитными смесями и покрывают лаком. По аналогичной технологии изготавливается и детская мебель для сада своими руками.

Складной детский столик, прикрепленный к стене

Рассмотрим теперь методику изготовления другой конструкции, а именно — складного детского столика, прикрепленного к стене. Такой вариант можно использовать при создании комплекта детской мебели для кухни своими руками.

Для работы нужны будут некоторые инструменты и материалы:

  • Деревянные бруски 60х20 мм (длина 75 см) – 4 шт.
  • Деревянные бруски 60х20 мм (длина 35 см) – 4 шт.
  • Лист прочной фанеры для изготовления столешницы.
  • Электрическая дрель.
  • Шлифовочная машинка.
  • Наждачная бумага.
  • Строительный нож.
  • Рулетка.
  • Столярный клей.
  • Лак для обработки деревянных изделий.
  • Штифты для мебели.
  • Дюбеля.

Порядок монтажных работ по изготовлению складной конструкции столика:

  1. Прежде всего, следует составить чертежи для детской мебели, изготовленной своими руками. На данном этапе определяются размеры будущего столика. Стоит сказать, что данная конструкция будет весьма удобна для помещений, имеющих небольшую площадь.
  2. Из деревянных брусков выпиливаем 2 складных ножки в виде рамок для детского столика. В торцевых частях проделываем отверстия для крепления конструкции. В них заливаем клей и скрепляем элементы рамки между собой, дополнительно стягивая её петлями.
  3. При помощи электродрели в стене проделываем отверстия. В них затем будут вставляться дюбеля.
  4. Так как изготавливается складная конструкция, столешницу следует сделать из двух частей. Первая часть должна быть не более 27 см, а вторая – в зависимости от требуемых размеров столика (обычно её длина составляет до 50 см). Скрепляются между собой элементы столешницы при помощи петель.
  5. Первую (самую маленькую) часть столешницы прикрепляют к стене на ранее установленные дюбеля.
  6. После того, как петлями были скреплены две части столешницы, её прикрепляют к деревянным опорным ножкам. В результате чего мы получили складную конструкцию, которую, при необходимости, можно аккуратно убрать, и освободить полезную площадь комнаты.

Детский столик-парта своими руками

Конструкция детской парты (размеры и материалы, из которых изготавливаются конструкционные элементы столика для школьников):

  • Столешница парты. Изготавливается из листа МДФ. Её размеры составляют 50 на 70 см.
  • Полка (располагается под столешницей). Изготавливается, как и сама столешница, из листа МДФ. Её размеры составляют 20 на 70 см.
  • Короб парты. Его боковые стенки должны располагаться под небольшим наклоном. Их размеры – 40 на 90 см. Передняя и задняя часть короба изготавливается размерами 15 на 65 см.
  • Деревянные ножки парты. Они должны немного расширяться книзу (изготавливаются в форме трапеции). Размеры верхней части ножек – 40 см, а нижней – 60 см.
  • Деревянная планка, на которую ребенок будет ставить ноги во время работы за столом. Соединяются элементы конструкции между собой корпусными стяжками.

Порядок выполнения работ:

  1. На первом этапе следует начертить чертежи детской парты. Здесь отмечаются размеры и форма изделия в готовом виде. Кроме того, на этапе планирования определяется примерная смета расходов на проведение столярных работ и закупку материалов.
  2. Изготавливаем деревянные ножки конструкции. В них делаем отверстия при помощи сверла на 8 мм.
  3. В готовые отверстия вставляем конфирматы. На них будет крепиться нижняя планка для ног. Ножки и нижнюю перекладину парты хорошенько обрабатываем наждачной бумагой, чтобы их поверхность была гладкой.
  4. Далее изготавливаем короб парты. На поверхности передних и задних частей короба проделываем отверстия под конфирматы. Отверстия делаются с отступом в 8 мм от края планок.
  5. Собираем все части короба и скрепляем между собой. Для подшивки днища конструкции используем лист фанеры.
  6. Ножки закрепляются с нахлестом в 10 см. Все элементы конструкции стягиваются при помощи стяжек.
  7. Соединяем боковые части, короб и основание конструкции при помощи винтов. Для крепления столешницы предварительно следует проделать 10 отверстий под конфирматы. Для надежности стыки изделия обработайте строительным клеем, а снизу короб закрепите металлическими уголками. Затем хорошенько проверьте устойчивость конструкции в собранном виде.
  8. Все деревянные элементы конструкции шлифуются, обрабатываются защитными составами и покрываются лаком.

Под парту необходимо обязательно изготовить стул, так как не каждый из них подойдет по конструкции. Порядок работ при этом следующий:

  1. Изготавливаем ножки конструкции. Для этого используем деревянные бруски 20 на 25 см. В каждом из них проделываем отверстия для соединения на стяжках.
  2. Сиденье и спинка стула изготавливается из прочного листа МДФ. Приблизительные размеры данных конструктивных элементов следующие – глубина сиденья – 27 см, ширина спинки 15 см и сиденья – 35 см.
  3. Прикрепляем ножки стула к сиденью. Для надежности снизу закрепляем металлические уголки.
  4. Боковые части спинки можно изготовить из деревянных брусков или из отрезков профильной трубы. Крепим их к сиденью с помощью болтов.
  5. Снизу деревянные ножки соединяются между собой небольшой деревянной планкой.
  6. Все деревянные части изделия шлифуются наждачной бумагой, обрабатываются защитными составами и покрываются лаком.

Чтобы детский столик имел привлекательный внешний вид, его можно украсить при помощи техники декупажа. Для этого используются любые яркие картинки, которые наклеиваются на столешницу или боковые части конструкции, затем покрываются грунтовкой и лаком.

Детская мебель своими руками: фото



Мебель в детскую комнату должна быть качественной, экологичной, гипоаллергенной. Но многие производители не обращают внимания на повышенные требования к детской мебели - используют материалы низкого качества, делают крепления ненадежными. Использование такой мебели может нанести вред вашему ребенку. Вот почему некоторые родители приходят к мнению, что стоит сделать детский стол и стульчик своими руками. Тем более собрать его не так уж и сложно.

Материалы

Конечно, выбирая материал для детской мебели, стоит остановить свой выбор на натуральном массиве дерева. Деревянные стол и стул будут не только украшением в детской комнате, но и экологичными, не вызовут аллергии, станут практичными предметами мебели.

Стол и стульчик лучше делать из дерева бук. Он легок в обработке и не выделяет смолу. Но как бюджетный вариант вполне подойдет сосна или береза, только их необходимо обессмолить, так как смола небезопасна для ребенка, да и одежду может испортить.

Фанера, как самый дешевый материал, тоже вполне допустима при изготовлении детского стульчика. Она легко вынесет вес ребенка, легкая, хорошо поддается обработке.

ДСП – очень хрупкий материал и может подойти лишь для столешницы.

Как вариант, можно построить на даче в зоне игровой площадки столик и стульчик из пластиковых бутылок. При этом практически не нужно вкладывать денег, а при воздействии погодных условий такому комплекту ничего не будет.

Подготовка

Первоначально нужно сделать подробные чертежи со всеми размерами. Обратите внимание, что при планировании мебели для ребенка нельзя делать острых углов, о которые ребенок во время активных игр сможет пораниться.

Если вы не совсем уверены в устойчивости, перед тем как изготавливать детали из дерева, сделайте макет из картона в масштабе 1:1.

Для скрепления деталей можно использовать шипы и клей, но для надежности конструкции лучше воспользоваться саморезами и уголками различной формы.

Обработка материала

Перед сборкой нужно обработать все детали. Для этого можно воспользоваться электрорубанком, или ошкурить древесину с помощью наждачной бумаги.

Затем можно обработать различными красителями типа морилка, чем просто подчеркнуть фактуру дерева или покрасить.

Если вы хотите покрыть изделия лаком, то лучше выбирать его на основе скипидара. Он не содержит токсичных веществ, и не нанесет вреда здоровью вашему ребенку. После того, как вы покрыли детали лаком, необходимо обработать ее наждачной бумагой. А затем покрыть финишным слоем лака. В таком случае древесина хорошо будет защищена, и блеск не пропадет долгие годы.

Делаем обычный стул и стол

Для сборки обычного стула нам нужно выпилить следующие детали:

  1. Короткие ножки - 2 штуки, длиной 25 см, сечением 3,3х 3,8 см.
  2. Длинные ножки - 2 штуки, высотой 53 см, сечением 3,3х3,8 см.
  3. Спинка - 1 штука, размером 10х30 см.
  4. Сиденье - 1 штука, размером 30х30 см.

Перекладины для обвязки стула под сидением - 2 штуки, длиной 25,7 см, 2штуки длиной 25,2 см.

При этом ножки должны иметь сужение от середины стула. Длинные, уменьшать толщину к верху до 1,9 см, а короткие - к низу до 2,4 см. Это нужно для того, чтобы передние ножки не мешали ногам, и спинка была под небольшим наклоном.

Сначала крепим задние ножки, для этого саморезами прикручиваем между ними перекладину. То же самое проделываем с передними, и крепим их между собой.

Затем прикручиваем спинку. Выверяем, чтобы все детали имели четкое горизонтальное крепление. Иначе эстетичный вид у стула будет не очень хорош.

В окончании сборки прикручиваем сидение.

Для стола нам потребуется 4 ножки, обвязка из того же бруска. Их делаем из бруска и столешница, ее изготавливаем из фанеры или ЛДСП. Размеры тут зависят от ваших пожеланий и роста ребенка

Собираем обвязку, в углы крепим ножки и сверху прикручиваем столешницу. Стол готов. Размер шурупа нужно аккуратно подбирать, иначе можно просверлить столешницу насквозь, что нарушит эстетичный вид и может поранить вашего ребенка.

Мастерим стульчик из фанеры

Так как фанера легко обрабатывается. Из нее легко сделать стульчик с резьбой.

Для того, чтобы его сделать вам понадобится:

  • Лист фанеры, толщиной 8 мм.
  • Сверло, электролобзик.
  • Дрель, шурупы.
  • Наждачная бумага.
  • Клей ПВА.
  • Бесцветный лак на основе скипидара.

Исходя из своих размеров, переносим чертеж стула на лист фанеры. Электролобзиком можно вырезать необычной формы отверстия, что придаст интересный вид стульчику.

Чтобы боковины стула были полностью идентичны, нужно сначала вырезать одну, потом ее обвести на листе фанеры, чтобы вторая боковая стенка полностью совпадала с первой.

Можно их выполнить в виде слоника. Получится оригинальный дизайн стульчика.

После того, как все детали вырезаны, срезы необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

Собираем стульчик, для этого крепим сидение и спинку на клей, и закрепляем все саморезами.

Покрываем стул лаком.

Изготовление стульчика для кормления малыша

Самый простой моделью данного стула является трансформер, который легко раскладывается в отдельный маленький стол и стул.

Основу делаем его из массива дерева, спинку и сидение стульчика - из фанеры. Столешницу - из ЛДСП.

Нам понадобится деревянный брусок, сечением 20х40 мм, ЛДСП, размером 200х340 для столешницы на стуле и 450х380 мм на столе, фанера для сидения. При отсутствии ЛДСП, столешницы также можно изготовить из фанеры.

Сначала собираем стол. Из брусков делаем две рамы. Соединяем их перекладинами так, чтобы впоследствии между ними можно было вставить ножки стула. Прикручиваем столешницу.

Стульчик делается так же, как обычный стул, только для сидения и спинки используем фанеру, на которую можно сшить чехол из клеенки и вставить поролон для мягкости. Это позволит с легкостью отмыть стульчик, если малыш испачкает его едой, и не позволит поролону намокнуть.

Другие виды

Также можно сделать мебель на дачу из пластиковых бутылок. Для этого подбираем бутылки одинакового размера. Ребенку вполне достаточны емкостью в 1 л. Обматываем скотчем, формируя сидение. Чтобы поверхность была ровной, накрываем деревянным ящиком. Осталось сшить чехол из дерматина, и отличный табурет для сада готов.

Как украсить

Даже самая добротная мебель, сделанная своими руками, может не понравиться вашему ребенку. Поэтому его необходимо декорировать. Для этого можно использовать разные способы.

Яркая краска. Это наиболее простой метод. Можно перед покрытием лаком, покрасить стол и стул яркой краской, тем самым привлечь внимание ребенка.

Если у вас есть способности к рисованию, можно нарисовать различных мультипликационных героев или просто нанести детский рисунок.

Если вид у вашего стула получился не очень красивый, но надежный, то все огрехи можно скрыть, сшив чехол из ткани. Его всегда можно постирать при необходимости.

Еще один метод декорирования стула - наклейки. Их можно купить уже готовые или сделать самим из самоклеющейся пленки с помощью трафарета.

Дизайн

Стульчики и столы своими руками можно сделать любые, на что хватит вашей фантазии и умения обращаться с инструментами.

Все фото из статьи

В настоящее время в продаже существует большой ассортимент самой разной мебели, однако, это не останавливает домашних рукодельцев, которые мастерят ее самостоятельно. Дело в том, что данный процесс является очень увлекательным, к тому же таким способом можно сэкономить семейный бюджет. Для тех, кто тоже решил попробовать себя в этом деле, далее мы рассмотрим, как сделать стульчик из фанеры своими руками.

Общие сведения

Изготовление фанерной мебели является не таким сложным занятием, как многие могут подумать. Конечно, определенные навыки работы с инструментом нужны, однако их можно приобрести в процессе . Единственное, следует начинать с простых конструкций, поэтому стул является отличным вариантом для новичка.

Надо сказать, что красивый фанерный стул, сделанный самостоятельно, будет выполнять не только практическую функцию, но и декоративную. А если еще сделать в таком же стиле стол, то получится набор мебели, который может украсить интерьер дачного домика или даже квартиры.

Еще одним аргументом в пользу самостоятельного изготовления фанерной мебели является то, что эта работа не требует наличия мастерской с большим количеством станков по дереву. Вполне можно обойтись и бытовыми инструментами, такими как электролобзик и электродрель. Кроме того, желательно иметь фрезер и шлифмашинку.

Даже если эти инструменты вам придется купить, они быстро себя окупят, так как цена хорошей мебели в наше время очень высокая.

Совет! Чтобы придать фанерным изделиям более привлекательный вид, их можно украсить пропильной резьбой, выполненной ручным лобзиком.

Особенности изготовления стула

Проект

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить чертежи стула из фанеры своими руками. Правда, вначале желательно определиться с такими моментами конструкции, как:

  • предназначение стула – это может быть кухонный, детский или, к примеру, раскладной стульчик;
  • стиль дизайна – подбирается в зависимости от стиля интерьера помещения, в котором будет использоваться мебель;
  • сложность изготовления – подбирается с учетом уровня вашего мастерства. Как уже было сказано выше, новичкам лучше вначале сделать простые конструкции стульев из фанеры своими руками, чтобы приобрести опыт;
  • размеры изделия – в большинстве случаев можно воспользоваться стандартными размерами, однако, если изделие выполняется для конкретного человека, к примеру, ребенка, размеры зависят от его возраста.

Определившись со всеми особенностями конструкции, можно составить чертежи. Надо сказать, что необязательно выполнять эту работу самостоятельно. В интернете существует масса готовых проектов. Некоторые из них вы можете найти на нашем портале.

При желании готовые чертежи подкорректировать по своему усмотрению, изменить их размеры, чтобы изделие максимально отвечало вашим требованиям.

В качестве примера рассмотрим, как сделать по предложенному проекту складной стульчик, который будет полезен каждому дачнику или рыболову. Данная конструкция довольно простая, единственное, прежде чем приступить к изготовлению, следует сделать чертежи складного стула из фанеры своими руками в масштабе один к одному на миллиметровой бумаге.

В качестве материала для изделия понадобится лист влагостойкой фанеры толщиной 2 см. Его длина и ширина должна составлять не менее 600х900 мм.

Порядок изготовления

Итак, инструкция по изготовлению складного фанерного стульчика выглядит следующим образом:

  • прежде всего, нужно подготовленные чертежи раскладного стула из фанеры своими руками закрепить на листе картона и вырезать ножницами шаблоны деталей;
  • затем шаблоны нужно приложить к листу фанеры и обвести карандашом;
  • далее надо электролобзиком выпилить детали по намеченным линиям. Чтобы вырезать части конструкции внутри фанерного листа, предварительно следует просверлить отверстие;
  • выпиленные детали нужно отшлифовать. При необходимости линии спила следует подровнять;
  • затем согласно чертежу нужно выполнить отверстия для шарниров. В качестве последних можно использовать болты с гильзами. Для прочной фиксации гильз в глухих отверстиях деталей их можно вклеить эпоксидным клеем.

  • после этого в детали №3 надо вырезать отверстия под клыки сверлом Форстера;
  • теперь все элементы конструкции нужно уложить на ровной поверхности и собрать.

Теперь, когда раскладной стульчик готов, его надо вскрыть лаком. Чтобы придать торцам привлекательный вид, на них можно наклеить шпон.

С появлением в доме ребенка родителям приходится покупать множество новых вещей, в том числе и детскую мебель , но цены на нее немалые, а качество оставляет желать лучшего.

Для человека, умеющего работать с деревом, не составит труда сделать для своего малыша удобный, прочный, а главное – безопасный стул для кормления .

Самодельные детские стульчики бывают разными. Эта статья рассказывает о технологии изготовления стула комбинированной конструкции.

Выбор материала

Для изготовления детской мебели подойдет древесина хвойных пород – ели или сосны, она мягкая, прочная, легкая в обработке, приятная на вид и недорогая.

Чтобы обезопасить ребенка от травм и заноз, все детали перед сборкой нужно обработать наждачной бумагой.

Также нужны будут столярные инструменты , гвозди, петли, лак либо краска для финишного покрытия готового изделия.

При этом краски лучше брать на акриловой основе, а лаки исключительно нетоксичные, ведь малыш будет ими дышать, а возможно – даже пробовать на зуб.

Виды стульчиков

Ребенок начинает кушать за общим столом примерно с 6 месяцев , но, естественно, сидеть вместе с остальными он не может.

Для удобства были придуманы различные конструкции, в которые можно посадить малыша, не боясь , что он упадет:

  • для кормления, который ставят рядом с взрослым столом, но он неудобен из-за разницы высоты – голова ребенка находится на уровне коленей взрослых. Конструкцию такого стульчика можно обыграть с помощью небольших колесиков для удобной траспортировки стула;
  • Мягкий чехол , который крепится к спинке взрослого стула, по конструкции похож на слинг ;
  • Стул для кормления с маленьким столиком на длинных ножках ;
  • Комбинированный стул – на специальную подставку-столик устанавливается небольшой , конструкция может применяться как высокий стул для кормления либо парта для игр.

Делаем стул для кормления своими руками

Заготовка деталей

Для выполнения комбинированной конструкции детского стульчика нам пригодится :

  • Брус с сечением 200х400 мм на ножки и перекладины;
  • Доска небольшого размера толщиной 200-250 мм для закруглений на подлокотниках. Для выпиливания деталей на стул можно использовать деревянную доску - . Этот прочный материал отлично имитирует брус и может быть применён не только для облицовки фасадов, но и для строительства. Например, для создания , крышки для , на даче;
  • Лист ДВП 2х2,1 м (древесноволокнистая плита) для изготовления сидения;
  • Фанера на столешницу.

Детали для стула

  • Ножки, длина 390 мм , 4 шт ;
  • Поперечная планка, длина 300 мм , 3 детали;
  • Закругленные элементы, 4 шт ;
  • Столешница 200х340 , при желании размер можно изменить;
  • Верхняя перекладина220 мм, 2 детали ;
  • Нижняя перекладина в 340 мм , 2 шт .

Обратите внимание! Чтобы стул для кормления ребенка получился красивым и ровным, размеры деталей должны соответствовать чертежу его конструкции.

Детали для стола

Для изготовления подставки-столика потребуется заготовка следующих деталей:

  • Ножки длиной 500мм , 4шт ;
  • Поперечные планки длиной 340мм , 4 шт ;
  • Планки длиной 410 мм , 4 шт ;
  • Фанера для столешницы размером 380х450 мм .

Не обязательно покупать весь материал, можно частично использовать имеющиеся в хозяйстве деревянные доски и обрезки, подогнав их под нужные размеры.

Изготовление стульчика: этапы работ

Этап первый: подготовка древесины

Брус распиливается по заданным размерам. Отдельные его куски обрабатываются (шлифуются) наждачной бумагой, благодаря которой с поверхности дерева удаляются все неровности и царапины, чтобы в будущем малыш не загонял заноз.

Соединять бруски лучше при помощи деревянных шкантов (соединительных элементов), их можно сделать самому, вырезав брусочки размером 10х20х50 , или же купить готовые шипы в магазине с мебельной фурнитурой.

Совет! Если нет времени и желания возиться с шкантами, допустимо просто соединить детали с помощью саморезов.

В самих брусках и доске в местах крепления нужно вырезать либо высверлить отверстия , подходящие по размеру шкантам (глубиной примерно 30-40 мм ), следя за тем, чтобы не продырявить дерево насквозь.

Второй этап: сборка боковин

У будущего стула будут две боковины , для каждой понадобятся по 2 закругления , по 2 верхней и нижней планки и две ножки . Каждая боковина собирается раздельно , сначала соединяются ножки и нижняя перекладина, отдельно к верхней перекладине крепятся закругления, после чего два этих элемента склеиваются вместе.

Перед тем, как соединять два бруска, место соединения и шканты хорошо промазываются клеем, можно использовать даже обычный ПВА . Таким же образом собирается и вторая боковина, далее эти детали нужно оставить на день подсыхать, а потом еще раз пройтись наждачкой.

Внимание! В процессе сборки нужно следить за тем, чтобы углы между брусками были прямыми, а боковины полностью одинаковыми.

Третий этап: соединение сидения

ДСП нарезают на 6 прямоугольников 300х250 мм , у каждого закругляются два соседних угла по длинной стороне. Чтобы обезопасить малыша, все края нужно тщательно зашкурить , а далее склеить пластины по три штуки и положить их на сутки под пресс. В результате получаем твердые, прочные спинку и сидение.

Готовые детали скрепляются между собой уголком либо согнутой вдоль полоской металла, прикручиваются шурупами.

Четвертый этап: сборка стула

Боковины соединяются поперечными планками с использование шкантов, закрепляются клеем. Таким же образом к конструкции крепятся планки для поддержки спинки и фанерной столешницы.

Совет! Удобнее сначала сложить конструкцию, наметить места для шкантов, просверлить отверстия и наживить бруски без клея – так можно вовремя заменить недочеты и исправить их.

Узнайте, как своими руками сделать стул-стремянку:

Пятый этап: создание столика

Технология сборки стола схожа с процессом сборки стула. Сначала к ножкам крепят верхние и нижние планки, далее получившиеся боковины соединяются между собой поперечными брусками длиной в 340 мм .

Боковины желательно отшлифовать мелкой наждачной шкуркой, сделать их поверхность ровной, гладкой, безопасной для использования.

Следующий шаг - крепление столешницы . Прикручиваем её с торца конструкции - и всё, надёжный детский столик-стул готов.

Шестой этап: изготовление мягкого сидения

В принципе, это делать необязательно, но для комфорта ребенка лучше сделать сидения, а при желании и спинку мягкими .

Для этого на лист ДСП нужно приклеить поролон толщиной в 1-2 см и обтянуть его немаркой тканью либо клеенкой яркой детской расцветки.

С обратной стороны сидения ткань легко крепится при помощи строительного степлера.

Совет! Для экономии поролон можно заменить несколькими слоями синтепона

.
Изготовление детского стула для кормления в домашних условиях займет всего пару дней, и то из расчета, что работы будут проводиться только в свободное время по вечерам. Так что при желании можно быстро , качественно и недорого соорудить для своего малыша симпатичный стул.

Из этого видео Вы узнаете как самостоятельно сделать детский стул для кормления:

растущий детский стульчик, особенности выбора, размеры и отзывы о модели Millwood

Каждый современный родитель заботится о здоровье и комфорте малыша с рождения. Важно обеспечить чаду все условия для активного роста, отдыха и учебы, окружая его функциональными предметами обстановки, в том числе мебелью. Одним из таких элементов интерьера является универсальный стул «вырастайка». Эта конструкция имеет внешние отличия от привычных моделей.

Особенности моделей

Стул «вырастайка» является уникальным вариантом мебели, который мало чем напоминает стандартные модели стульев. Главная особенность таких конструкций заключается в функциональных возможностях.

Растущая мебель способна менять высоту сидения. Отталкиваясь от возраста и индивидуальных особенностей тела ребенка, в любой момент можно легко отрегулировать положение спинки.

Для создания растущих детских стульев применяют качественные и безопасные материалы. Самыми популярными считаются конструкции, изготовленные из дерева.

Как утверждают сами производители – данная мебель растет вместе с ребенком. Чтобы изменить положение стульчика, необходимо воспользоваться набором креплений, которые имеются в основании модели.

Устройство нередко предусматривает подставку для ног, благодаря чему ребенок сможет ощутить максимальный комфорт и удобство во время сидения на стуле.

Как выбрать?

Растущий стул для ребенка подразумевает использование в разных случаях. Данная мебель считается хорошим дополнением к обеденному столу. Нередко дети используют подобные стульчики для выполнения домашнего задания или творчества.

Чтобы стульчик был действительно полезным для ребенка, необходимо правильно подобрать модель. Важно отталкиваться от нескольких значимых критериев, начиная с выбора материала.

Сырье для производства данной мебели разнообразно.

Помимо дерева, признанного лучшим выбором, актуальны изделия из пластика. Однако если торговые марки считают такие конструкции достаточно крепкими, практика показывает обратное.

Пластик – современный материал, он красиво смотрится в интерьере, но максимум, где может быть использован – в дополнительных элементах стульчика. Чаще это поддержка конструкции, которая есть в моделях для самых маленьких (от 6 месяцев).

Пластик не обеспечивает комфорт, не выдерживает существенных механических повреждений, а если расположен вблизи нагревательных приборов, выделяет в воздух вредные вещества.

Помимо материала важно учесть возраст ребенка и особенности устройства. Производители предлагают покупателям модели, предназначенные для детей разного, в том числе школьного возраста. В магазинах представлен широкий ассортимент растущих стульев для первоклассников.

В сравнении с разновидностями для маленьких детей, эти варианты обладают более обширными функциональными особенностями.

За счет этого стулом может использоваться первоклассник и ученик старших классов.

Востребованными являются конструкции, в основе которых имеется два сиденья. Один из таких элементов можно использовать вместо подставки для ног. Основным преимуществом этих деревянных моделей является высокая функциональность, так как сиденья легко подстраиваются под рост ребенка.

В процессе выбора подходящей модели специалисты рекомендуют уделить внимание трансформации стульчика.

Для крепления сиденья предназначены разные элементы. Чаще всего для этих целей применяют пропиленные пазы или болты.

Выбор важно осуществлять в проверенном магазине с хорошей репутацией реальных покупателей. Это позволит приобрести качественное изделие, которое прослужит не один год.

Немаловажным фактором является удобство: если ребенку будет неудобно, изделие будет вызывать негативные эмоции. Важно подобрать модель таким образом, чтобы данный стул был любимым предметом мебели в детской.

Как сделать своими руками?

Если магазинные растущие стулья вам не по душе, можно заняться созданием мебели самостоятельно. Для начала необходимо определиться с материалом.

Лучше всего для изготовления детского стула использовать древесину, так как она отличается долговечностью, надежностью и привлекательным внешним видом.

Затем нужно подготовить шаблон для работы. На чертежах необходимо прорисовать каждый элемент конструкции, обозначая параметры. Это значительно упростит процесс изготовления.

После создания шаблона можно приступать к заготовкам. Все подготовленные элементы нужно покрасить. Дизайн стула стоит выбирать с учетом личных предпочтений и особенностей детской комнаты. После окрашивания все элементы собирают в единую конструкцию.

Регулировка стула

Нередко бывает так, что после длительного или не совсем бережного использования стул шатается, крепежные элементы ослабевают, мебель теряет свою прежнюю функциональность.

Решить такую проблему можно самостоятельно, не обращаясь за помощью к мастеру. Все, что необходимо сделать – плотно затянуть крепежные элементы. Предварительно проверьте, действительно ли данные детали стали причиной расшатывания стула.

Многие компании презентуют вниманию покупателей регулируемые модели. В этом случае вы самостоятельно можете изменить высоту сидения, положение спинки и других составляющих устройства. Для этого необходимо изучить инструкцию производителя, после чего установить желаемые размеры.

Обратите внимание на то, что многие модели дополнены специальной подставкой для кормления маленьких детей. В дальнейшем этот элемент можно убрать, чтобы он не мешал ребенку.

Отзывы

Часто покупатели после приобретения растущих стульев оставляют отзывы на сайтах продавцов. Большинство потребителей довольны ортопедическими свойствами и функциональными качествами этих стульев.

Особое внимание они рекомендуют уделить компании-производителю. Одним из лучших вариантов выбора они считают растущий стул для ребенка от компании Milwood. Эта модель идеально подходит для малышей и детей дошкольного возраста.

Стул отличается удобством, практичностью, его можно использовать для кормления, обучения или творческих занятий.

Особое внимание покупатели уделили возможности регулирования конструкции. В процессе создания производители не забыли о соблюдении ортопедических свойств. Благодаря этому, ребенок не ощущает дискомфорта во время сидения, а осанка формируется правильно. Покупатели отметили, что модели от этой компании сделаны добротно. Благодаря этому, растущий стул можно использовать довольно долго. Изделиям присуща надежность и устойчивость, в конструкциях имеется опора для ног.

По мнению покупателей, неплохим вариантом является стул «вырастайка» от компании «Конёк-Горбунок». Большинство моделей предназначены для детей раннего возраста. Покупатели довольны универсальностью и устойчивостью мебели.

Еще одним положительным качеством является простота в трансформации. При этом цены на модели приемлемы в сравнении со стоимостью зарубежных аналогов.

Интересным и оригинальным дизайном отличаются стулья Kid-Fix. Покупатели отмечают: эти деревянные модели имеют солидную базовую ширину, благодаря чему подходит взрослым. Данные стулья оснащены подставкой для ног. При необходимости, – пишут в комментариях покупатели, – конструкцию можно дополнить специальным ограничителем.

На видео вариант стула "вырастайка" своими руками.

чертежей стульев, бесплатные планы строительства. Примеры самодельных стульев своими руками.

Строительные чертежи для изготовления трубного стула из строительных лесов.

Строительный чертеж кресла-трубки в разобранном виде.

Стулья для дома или для сада.
Атмосферостойкая мебель, изготовленная из восстановленных строительных лесов.
Стальные трубы и хомуты для труб в сочетании с толстой древесиной из тех же строительных лесов.
Если результат вас не устраивает, вы можете изменить его назначение.
Просто разберите их и утилизируйте в другом мебельном проекте.

О лесах деревянных .
Этот лес стоит на улице несколько лет назад.
Следовательно, он выглядит и на ощупь потрепанным.
Древесина плохо сохранилась, ее можно использовать даже без морилки.
Тем не менее, мы советуем потратить время на красивую отделку.
Выберите красивые доски и отшлифуйте их как можно более гладко, прежде чем нанести на них пятно от древесины. Читать далее «Стул-труба с каркасом из трубок лесов - регулируемый наклон спинки.”

Как сделать стулья, не имея опыта работы с деревом.

Ель соединяется крупными дюбелями.

Примеры обработки древесины и вдохновение для вторичной переработки.
Мы постарались собрать простые примеры изготовления стула, особенно из вторичных материалов.
Самая очевидная древесина для этих стульев - доски и блоки из вторичных поддонов.

Еще один материал, который нам очень нравится, - это доски от старых строительных лесов.
Эти доски часто комбинируются с каркасными трубами и соответствующими соединителями.
Вы используете трубы и соединители, чтобы сделать каркас сиденья.
Подмости идеально подходят для спинки и сидения самодельных стульев.

Бревна и ель - это очень дешевая древесина.
Вы можете сделать мебель из этого дерева, если воспользуетесь ножом для спиц. Читать далее «Чертежи стульев и проекты своими руками для садового и обеденного стула».

Перепрофилированные шины, примеры того, что из них можно сделать своими руками.

Велосипедная стойка из старых автомобильных покрышек.

Прежде всего, это в основном интересные примеры плюс несколько строительных планов.
Посмотрите, как можно перепрофилировать старые шины.
Несколько очень хороших идей по переработке старой изношенной автомобильной шины в кашпо для вашего сада.
Кроме того, вы можете использовать эти примеры для изготовления садовой мебели и качелей.

Сделайте классные стулья и столы из переработанной дорожной резины.
Примеры самостоятельной перепрофилирования старой резины и покрышек.
Эти идеи были получены на голландском сайте steigerhout recycling