Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи: Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки.

Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки.

Угол заточки сверла

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать — довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится — сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины — оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами — заточки и задним — это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

• Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
• Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

• работает от электрической сети со стандартным напряжением;
• высокая степень производительности;
• простота эксплуатации;
• высокий уровень точности заточки и функциональности;
• доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
• имеет небольшой вес и компактный размер;
• удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки рассчитаны на заточку из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140 о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

• левых;
• с двухплоскостной затыловкой;
• высокопроизводительных;
• трехзубых;
• других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков: Drill Doctor , GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

• режущие кромки неравной длины;
• углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
• у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

• бить;
• неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
• просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

• обычный заточной станок;
• электродрель;
• самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118 о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Приспособления для заточки сверл своими руками из металла. Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке Заточной станок для сверл своими руками

Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки. Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту. Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе. Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
• Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
• Медь — 125;
• Алюминий — 140.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом. Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента. Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

• Подставка;
• Тумблеры для включения/выключения точилки;
• Диск для точильника;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

• Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
• Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
• Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

• Роликовыми салазками;
• Направляющими;
• Валом;
• Транспортиром;
• Сверлильным патроном.

1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• Режущее сверло устанавливается в патроне;
• Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается по продольной оси ручкой;
• Отмечается угол;
• Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

• Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
• Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
• Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

• использование однофазного потока электричества на 220В;
• индивидуальная настройка производительности;
• мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
• высокая производительность для необходимого типа сверл;
• простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать — довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится — сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины — оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами — заточки и задним — это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Изготовление самодельного заточного станка для свёрл. Приспособление для заточки сверл своими руками Чертежи углов заточки сверел для самодельных приспособлений

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

Материалы

• Деревянный брусок;
• Винт.

Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
• Дрель со сверлом по дереву;
• Отвертка.

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья . В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

Спасибо за внимание)

Или мастерской значительно облегчает труд и позволяет получить удовольствие от работы с ним. То же относится и к сверлам. Но даже самые дорогие из них со временем тупятся или ломаются. Но не все, особенно начинающие мастера обладают навыком правильной заточки сверл, а постоянно покупать новые довольно накладно. Для таких случаев можно собрать специальное приспособление для их заточки. Данный станочек достаточно прост, но все же может значительно облегчить данный процесс.

Особенно он удобен для работы с маленькими диаметрами, так как их затачивать сложнее всего.

Станок состоит из точильного станочка и приспособления для крепления сверла.

Принцип работы его таков: Сверло жестко закрепляется за витковую часть в специальных тисочках. Их угол по отношению к точильному камню выставляется с помощью угольника, для сверл по металлу он составляет 60 градусов. Таким образом, затачивается одна из граней, затем приспособа переворачивается и затачивается другая грань.

Отличие данного проекта от множества тех, что выложены в сети, как утверждает автор, является применение в качестве фиксатора этих самых ювелирных тисочков. Они имеются в продаже и стоят немного.

Вот как они выглядят:

Принцип их работы, как и у обычных тисов: ручка вращается в одну сторону – губки разжимаются, вращается в противоположную – губки зажимаются, можно фиксировать заготовку или деталь.

Для применения в станке нужно немного их переделать. Родные заклепки убираются, устанавливаются вот такие самодельные пластины и снова заклепываются.

При зажиме сверла режущие кромки должны быть параллельно губкам.

Далее, в только что прикрепленных пластинах, сверлятся четыре равноудаленных от их центра отверстия. Они должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к зажатому в тисочках сверлу.

Позже, попеременно (для каждой грани) через два этих отверстия будет проходить ось, которая будет фиксировать всю систему. Получится эффект «качели». Большое внимание следует уделить разметке отверстий, так как от их расположения зависит качество заточки сверл.

Опорами этой «качели» в данном случае служат два корпуса из под выпотрошенных дверных замков, но их можно сделать с нуля, вырезав стойки из метала или дерева.

Они жестко прикреплены к деревянной площадке.
По четырем ее краям, для регулировки нужной высоты вкручены четыре винта.

Лучше всего было бы поместить точильный станок и качалку на одной панели.

Тисочки устанавливаются между стойками и вешаются на ось.

Приспособление устанавливается под нужным углом (60 градусов) к поверхности круга и затачивается одна из граней.

Переворачиваем тисочки на 180 градусов, ось продевается через противоположные отверстия, затачивается другая грань.

Готовый результат получился довольно неплохо, учитывая (по утверждению автора) большой износ старых тисочков. На фото сверло диаметром 1,5 мм.

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал угол заточки Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любых пород 135 Магний и сплавы на его основе 85 Силумин 90-100 Пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;

Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

• подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
• должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
• форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

• ключи;
• цанги;
• запасные детали;
• светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке. Простое приспособление для заточки сверл своими руками Самодельные приспособления для заточки сверл по металлу

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна – с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ – поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток – одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину , обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.

В процессе обработки твердых изделий сверла подвергаются быстрому износу. Тупой рабочий элемент значительно нагревается и утрачивает свои прочностные показатели. Происходит это из-за «отпускания» металлического сплава. Инструмент время от времени необходимо точить. Впрочем, этот момент касается не только приспособлений для сверления.

Сверла — это довольно дешевые изделия. По крайней мере вариации, используемые в домашних условиях. Так или иначе, но приобретать новую насадку сразу после ее затупления как минимум неразумно.

Есть и фабричные средства для заточки, однако при этом происходит нарушение концепции целесообразного применения домашнего инструмента.

Сверла, предназначенные для обработки древесины, почти не затупляются. Изделие можно лишь «загнать» в смолистой конструкции и на повышенных оборотах. Наконечники из победита, необходимые для обработки камня и бетона, как правило, не подвергают заточке. Остается лишь заточка приспособлений по металлу. Некоторые опытные слесари делают эту работу своими руками, не прибегая к использованию дополнительных средств.

Но в этом случае точность и качество работы могут вызывать сомнения. Да и не каждый домашний умелец обладает хорошим глазомером.

Как самостоятельно сделать точило для сверл

Для начала нужно сделать шаблон , который позволит вам контролировать точность обработки.

Обыкновенные сверла, предназначенные для работы с черным металлом, характеризуются углом кромки от 115 до 120 градусов. Если же вы постоянно работаете с различными материалами, то следует ознакомиться со следующей информацией:

• текстолит и пластмасса — от 90 до 100 градусов;
• любая древесина — 135;
• гранит и керамика — 135;
• чугун, твердосплавная бронза и сталь — от 115 до 120;
• мягкая бронза и сплавы на основе латуни — от 125 до 135;
• алюминиевые сплавы — 135.

На базе этих данных можно сделать несколько полезных шаблонов, которые помогут сделать максимально качественную и точную заточку сверла.

Самый простой вариант заточки — разные втулки, которые закреплены на надежной и крепкой основе.

Рекомендуется сделать обойму из алюминиевых и медных трубочек, подобрав их под самые распространенные диаметры сверл. Можно также насверлить в брусочке из нетвердого материала несколько отверстий. Самое важное — поставить на точило комфортный подручник, служащий опорой и позволяющий перемещать затачивающее приспособление под необходимым углом.

Этот способ активно применялся нашими дедами. А для материала уголка (заточного станочка) они использовали крепкий дубовый брус.

По сути, достаточно расположить верстак или стол сбоку наждака — и приспособление для заточки сверл своими руками готово. При этом уровень точности и качества заточки будет крайне высоким.

Существует множество чертежей для изготовления конструкции затачивающих приспособлений. Можно прибегнуть к уже готовым вариантам или же сделать их своими силами. Самое важное — уяснить принцип обработки.

При обработке не стоит допускать того, чтобы сверло вращалось вокруг собственной оси. В том случае, если инструмент будет провернут хоть на миллиметр, он испортится и вы будете вынуждены стачивать определенную длину для дополнительной обработки.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

Для того, чтобы самостоятельно сделать приспособление для заточки сверл, следует придерживаться следующих правил:

Все средства для создания такого приспособления можно отыскать даже у себя дома или в гараже. Обрабатывать их следует болгаркой, сваркой и точилом.

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

• спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
• плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки
Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция :

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

Технологический процесс механической обработки материалов включает множество разнообразных операций, для проведения которых требуется качественный и острый инструмент. Так, в механическом цеху на любом машиностроительном предприятии может использоваться набор из токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. В них используется свой тип инструмента, для каждого из которых есть и определенный способ заточки.

Особенности работы сверл

Механическая обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент. Вообще, он состоит из трех основных частей: присоединительной, корпусной и режущей. Так вот режущая часть — это небольшой клинообразный элемент, предназначенный для проникновения в металл и снятия его части с заготовки.

Если, например, в токарном резце или дисковой фрезе с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на сверлильном станке все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать, как правильно заточить сверло. Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. То есть движение подачи направлено строго вдоль оси. Это следует учитывать перед тем, как заточить сверло по металлу, ведь неправильный угол резания приведет к появлению вибраций и поломке.

Основные элементы режущей части сверла

Перед тем как заточить сверло по металлу, следует ознакомиться с конструкцией его режущей части, которая включает следующие элементы:

1. Основная режущая кромка.

2. Вспомогательная винтовая режущая кромка (ленточка).

3. Перемычка.

4. Передняя поверхность.

5. Задняя поверхность.

Что понадобится для заточки?

На предприятии все необходимое для реставрации инструмента всегда под рукой. А вот домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приспособлениям в более простых решениях, которые можно использовать в условиях обычного гаража. И все же перед тем, как заточить сверло по металлу, запаситесь минимальным набором:

1. Точильный круг. Он должен быть установлен на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием «наждак». В гараже встречается очень часто.

2. Емкость для охлаждающей жидкости.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того чтобы выдержать угол заточки сверла, может быть недостаточно такого набора. Ведь контролировать процесс придется «на глазок», что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В таком случае в базовый комплект нужно включить еще и приспособление для заточки сверла, которое можно купить или смастерить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все готово, необходимо ознакомиться с некоторой теорией, чтобы иметь представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Перед тем как правильно заточить сверло, нужно знать его углы:

1. Передний . Определяется в главной секущей плоскости (проходит перпендикулярно главной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и основной плоскостью (перпендикулярна вектору скорости резания). Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний . Также определяется в главной секущей плоскости как угол между задней поверхностью и плоскостью резания (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол при вершине находится между двумя главными режущими кромками, если посмотреть на сверло сбоку.

Оптимальное значение переднего угла — 18-20 градусов, заднего — 10-12. Угол при вершине в сверлах по металлу имеет стандартное значение — 118 градусов.

Процесс заточки

Теперь давайте поговорим о том, как заточить сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка данного осевого инструмента производится по задней поверхности. Для этого включите наждак, крепко возьмите сверло в руку таким образом, чтобы главная режущая кромка была направлена навстречу вращению точила. Теперь подводим кромку к точилу, после чего поворачиваем сверло за хвостовик так, чтобы режущая кромка расположилась параллельно поверхности круга. Проделываем такую же операцию со второй режущей кромкой. В результате получается так называемая простая заточка сверла, которая оптимальна для большинства режимов обработки металлов.

Простая заточка используется для сверл диаметром до 10 мм. При увеличении этого параметра можно дополнительно выполнить подточку передней поверхности. В результате передний угол уменьшается, а значит, увеличивается толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) и, соответственно, период стойкости сверла.

Заточка с помощью приспособления или станка

Описанный выше способ можно назвать кустарным, так как точного контроля параметров сверла непосредственно во время заточки добиться просто невозможно. В лучшем случае вы проверите углы после окончания заточки, а в худшем — просто проверите, насколько лучше стало работать сверло. А как правильно заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые варианты, которые позволят заранее настроиться на определенные углы. В таком случае понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштаб работ в вашей мастерской достаточно большой, и переточка инструмента требуется постоянно, то оптимальным будет приобретение станка. Он позволит значительно упростить процесс, особенно в том случае, если требуется перетачивать твердосплавные сверла по металлу. Основное преимущество его использования — точное соблюдение заранее заданных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют получать различные типы заточек сверла:

1. Х-тип. Используется по большей части для засверливания в глухих отверстиях. Предназначен для снижения осевого усилия резания.

2. XR-тип. Используется для универсальных сверл. Врезание в материал происходит несколько хуже, чем в первом типе, однако такие сверла имеют повышенную прочность и период стойкости.

3. S-тип. Здесь используется описанная выше подточка, которая также позволяет увеличить срок службы сверла при обработке различных материалов (от чугуна до нержавеющей стали).

4. N-тип. Также используется подточка, однако меньшей величины. Сверла с такой заточкой применяются для глубокого сверления.

Конструкция приспособления

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла — это дело профессионала, который не просто знает правильные углы, но и чувствует процесс резания. К сожалению, приходит такое чутье только после многолетней практики работы со сверлильным станком или дрелью. Не стоит экспериментировать, так как можно смастерить самостоятельно или приобрести приспособление для заточки. В обоих случаях оно будет включать одинаковые конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача приспособления — правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как само приспособление, так и электродвигатель, на валу которого расположено точило. На плите также находится поворотная колонка, на которой закрепляется сверло. Она должна иметь возможность не только поворачиваться, но и перемещаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонки можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старой дрели. На колец вала приспосабливается ложе для сверла (можно использовать переходную втулку), к которому оно прижимается винтами. После фиксации сверла включается привод точила, колонка подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при изначальной настройке приспособления выдерживался угол при вершине сверла в 118 градусов.

Заточка насадками

Еще один простой и удобный способ предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Основное преимущество его заключается в универсальности и простоте использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен присоединительный узел, посредством которого насадка устанавливается на шпиндель дрели. С другой стороны расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего заточной механизм приводится в движение двигателем дрели.

Меры безопасности

Заточка сверла связана с образованием мелких частиц, которые отрываются от точила в процессе износа. Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без приспособления проследите за тем, чтобы надежно фиксировать его положение. В противном случае при контакте с точилом его может просто вырвать у вас из рук.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства. Как сделать их своими руками по чертежам?

Тупое сверло неизбежно ухудшает рабочие возможности станка, на котором оно установлено, и делает практически невозможным адекватное выполнение поставленной задачи. Тем временем в процессе интенсивной работы сверла неизбежно будут затупляться. К счастью, большинство из них предполагает возможность заточки для дальнейшего использования, но для этого под рукой надо иметь соответствующее приспособление. На самом деле на него даже не обязательно тратиться – вместо этого такое устройство можно изготовить собственными руками.

Особенности

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков, которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

• хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
• понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
• ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.

Обзор видов

Вне зависимости от того, какого типа приспособление вы будете изготавливать своими руками, обратите внимание, что в идеале оно должно быть механическим, ведь в противном случае заточить каждое отдельное сверло будет и долго, и сложно. Что касается существующих разновидностей подобных изделий, то надо признать, что объективно количество их вариантов не ограничено ничем, и никакой полной классификации нет и не может быть, потому что инженерная мысль человека безгранична.

По этой причине мы выделим лишь несколько примеров станков и более простой оснастки, которые часто воспроизводятся в быту.

• Насадка на дрель. Предсказуемо один из наиболее распространенных вариантов, потому что дрель есть в арсенале практически любого мастера, и она уже обеспечивает механический привод, а сделать на нее насадку весьма просто. Изделие представляет собой насадку из металлической трубы, в верхней части которой привинчен кондуктор – в нем проделаны отверстия как раз такого диаметра, чтобы сверло вошло и надежно встало на своем месте. Перед заточкой конструкцию крепят к шейке дрели при помощи втулки и винта.

• Стойки для заточки. Некие подобные конструкции широко используются на производстве, но там они и более громоздкие, и имеют расширенный функционал, тогда как в домашних условиях собирают их более компактные и не такие продвинутые версии. Стойка в любом случае неотделима от заточного станка, потому ее стоит собирать в том случае, если станок у вас есть. В задачи умельца входит самостоятельное изготовление из подручных средств основания, стержня и упора. К стержню специально подобранными зажимными гайками нужного размера крепятся сверла, но нужно убедиться, что они зафиксированы намертво.

• Фиксаторы различных типов. На самом деле в большинстве случаев народные умельцы не усложняют задачу и точат сверла любыми подручными способами – с помощью алмазного диска болгарки или даже на наждаке. В таком случае все приспособление для заточки представляет собой фиксатор в виде оправки, в которую вставляют сверло. Изготовить такое изделие не составляет труда, но важно добиться идеально точной фиксации в правильном положении как самого сверла, так и фиксатора, который вполне может быть собран всего лишь из двух небольших гаек и болта.

Как сделать своими руками?

Решение изготовить какой-либо механизм своими руками всегда начинается с создания чертежа. Это правило работает всегда и во всех случаях, даже если вам кажется, что планируемое к производству приспособление весьма простое. Стоит учитывать, что чертеж – это не просто условная схема, на нем обязательно должны быть прописаны размеры всех отдельных деталей, а также механизма целиком.

Не поленитесь внести информацию даже о размерах крепежей, а затем несколько раз подряд перепроверьте, все ли сходится.

Если это для вас первый опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, ничего нет удивительного в том, что проблемы начинают появляться уже на этапе составления чертежа. Ничего страшного – вы должны лишь сделать механизм своими руками, а не разработать собственный рабочий проект. Раз так, не возбраняется пользоваться интернетом, чтобы позаимствовать чертеж у кого-нибудь. При этом стоит помнить, что и в сети далеко не все авторы разбираются в том, о чем пишут, а значит, чертеж не следует брать в работу, слепо доверяя источнику – его также следует перепроверить на предмет совместимости всех параметров по отношению друг к другу.

Также желательно убедиться, что вы еще до начала выполнения уже понимаете, как должен выглядеть и работать конечный результат.

Из металла

Для решения задач по заточке мелких сверл отлично подходит устройство, собираемое «на коленке» из обыкновенных гаек. В интернете можно найти несущественно различающиеся рекомендации относительно пошагового изготовления такого устройства, но чаще всего все выглядит примерно следующим образом.

Для начала надо отыскать две гайки, диаметр которых не был бы одинаковым. На более крупной надо провести разметку, отмерив по 9 мм на одной из граней по трем сторонам. Результаты измерений обозначаются маркером на выбранной грани, а также на той, которая является противоположной по отношению к первой. После того как разметка будет выполнена, гайку зажимают в тисках и обрезают небольшие фрагменты по прорисованному контуру.

После этого в порезанную гайку вставляют сверло, чтобы убедиться, что грани гайки обеспечивают сверлу те самые 120 градусов наклона, которые обычно считаются наиболее удачным положением для заточки и последующей работы. Если все совпадает, можно переходить к следующему этапу – к поверхности, подвергшейся обрезанию, прикладывают гайку меньшего диаметра и, убедившись в правильности положения, приваривают ее. Затем в меньшую гайку вкручивают болт, который ограничивает перемещения вставляемого сверла – в результате получается держатель, обеспечивающий необходимый угол.

Опытные мастера особо акцентируют на том, что фиксацию должен обеспечивать именно болт, и не стоит пытаться заменить его рукой или другими менее надежными приспособлениями.

Благодаря специфике описанной конструкции в нее можно вставить сверло под правильным углом и в таком положении зафиксировать его. После этого сверло обтачивается на наждаке в расчете на то, что гаечное приспособление не позволит сточить лишнего, заодно сточив и себя. При этом многие мастера сомневаются в том, действительно ли гайка способна противостоять обрабатывающему воздействию абразивного круга и не портиться, заодно портя и сверло, которое точится под неправильным углом.

Вариантов решения этой проблемы может быть всего два: либо выбирайте любые другие приспособления для заточки сверл, либо тщательнее выбирайте гайки, из которых будете делать зажим.

Из дерева

Не стоит думать, что приспособление для заточки сверл можно своими руками изготовить только из металла – на самом деле для достижения подобных целей годится и древесина. На первый взгляд, она не обеспечивает той же надежности фиксации в правильном положении, однако, практика показывает, что даже в деревянном исполнении фиксатор способен некоторое время безупречно служить своему хозяину.

При этом изготовить его может даже тот человек, у которого совершенно нет навыков сварщика или отсутствует сварка как агрегат, но для производства потребуется все еще не затупившееся сверло.

В качестве главного материала используют кусок деревянного бруса, толщина которого оптимально оценивается в 2 сантиметра. По торцевой стороне будущего изделия выполняют диагональную разметку, стремясь определить центр. После этого надо подходящим сверлом в точке середины проделать сквозное отверстие – по диаметру оно будет как раз таким, чтобы в будущем фиксировать тот инструмент, которым его выполнили.

Далее надо обрезать углы так, чтобы линии среза шли на 30 градусов по транспортиру, если точкой отсчета признаем центр. Потом сбоку или сверху просверливают еще одно отверстие, предназначенное для фиксирующего самореза. Его отверстие должно в толще бруска соединяться с прорезью для вставки затачиваемого сверла – тогда с помощью болта фиксации сверло можно будет надежно прижать.

Принцип использования такого устройства достаточно прост – сверло вставляется в проделанное для него отверстие, а затем фиксируется, плотно прижатое болтом. При этом кончик сверла, предназначенный для затачивания, должен выступать за пределы деревянной оправы. Специалисты советуют применять подобную конструкцию для работы с болгаркой или ленточным гриндарем. Понятно, что деревянный корпус тоже будет поддаваться затачивающему воздействию и истираться, потому задача точильщика – следить, дабы это не происходило чересчур выраженно.

Деревянные приспособления для заточки сверл не изготавливаются для сверл строго одного диаметра – они универсальны и предполагают использование для заточки изделий разного диаметра. При этом он не должен существенно отличаться от максимально возможного. Если диаметр отверстия для сверла составляет 9 мм, то здесь же можно затачивать насадки толщиной и в 8, и даже в 7 мм, а вот в 6 мм уже нежелательно. При более широком ассортименте сверл в арсенале мастера для заточки более тонких наконечников надо сделать еще одну такую конструкцию с диаметром уже в 6 мм, где также можно будет затачивать изделия толщиной 5 и даже 4 мм.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

По истечении времени, достаточного для адекватной заточки, остановите процесс и оцените, насколько удачно работает ваш собственный точильный станок.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Приспособление для заточки свёрл своими руками: доступные чертежи

Чтобы обработка материалов была качественной и быстрой, важно позаботиться о необходимой остроте сверла.

Регулярная замена используемого инструмента требует значительных финансовых затрат, а потому прекрасной альтернативой станет приспособление для заточки свёрл своими руками. Тем более что сделать его в домашних условиях не так уж сложно – достаточно подобрать подходящие чертежи и материалы.

Насколько актуально использовать оборудования для заточки

Как быстро сверло теряет свою остроту? Это зависит от множества различных факторов: обрабатываемого материала, скорости подачи, наличия дополнительного охлаждения, частоты оборотов. Если речь идет о работе с деревом, то заточка сверла требуется не так часто, как при обработке металла.

Пренебрегать этой процедурой бессмысленно – лучше потратить около получаса на то, чтобы вернуть инструменту былую остроту, чем напрасно терять время. Ведь продуктивность работы значительно снижается, приходится прикладывать дополнительные усилия, увеличивая нажим. Но в любом случае, процесс замедляется, а соответственно, на одну заготовку придется потратить в 2 раза больше времени.

Регулярная покупка новых сверл актуальна только в том случае, если речь идет о незначительных объемах работы. В противном случае, уровень затрат начинает расти в геометрической прогрессии – гораздо проще научиться их правильно затачивать на самодельном станке.

Выбор угла заточки

Как определить, что сверлу требуется замена? Как правило, мастер слышит неприятный скрипящий звук, а для обработки металла приходится прилагать дополнительные усилия. Изначально затупляется угол режущей кромки.

Если своевременно не принять необходимые меры, то срок эксплуатации инструмента на порядок сократится – процесс износа будет проходить активнее.

Важно учитывать, что в процессе заточки на станке необходимо подобрать правильный угол – он зависит от того, с какими материалами предстоит работать. В данном случае лучше всего руководствоваться довольно простым правилом: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем тупее должен быть угол сверла.

Соответственно:

• Пластмасса – 30-60.
• Древесина – 40-60.
• Цветные металлы – 40-50.
• Каленая сталь – 130-140.

При желании можно воспользоваться и универсальным вариантом, заточив сверло под углом 90-100 градусов. Но это решение актуально только в том случае, если качеством обработки можно пренебречь.

Как сделать простейшую конструкцию?

В домашних условиях удобнее всего пользоваться станком для заточки, который легко сделать своими руками. Тем более что для этого потребуется лишь немного усилий и материалы, которые найдутся под рукой. Можно подобрать простейший чертеж – работа займет минимум времени.

Стойка для заточки состоит из основания, которое надежно зафиксировано и державки, рассчитанной на работу со сверлами разного размера, что делает подобное устройство поистине универсальным.

Для изготовления самодельного оборудования для заточки, потребуются следующие элементы:

1. Основание – для этой цели потребуется подобрать доску, толщина которой составляет не менее 30 мм.
2. Рейка – крепится к основанию любым удобным способом (можно как приклеить, так и прибить это изделие). Фиксируется под углом около 30 градусов. Боковая грань должна быть скошена. Этот элемент необходим для установки державки под нужным углом.
3. Державка – для её создания потребуется брусок древесины прямоугольной формы. Одна грань должна быть скошена (примерно 60-65 градусов) – именно эта часть и крепится к рейке. С другой стороны нужно проделать отверстия различного размера для всех типов используемых сверл.
4. Наждачный круг – используется для быстрой и качественной заточки. Также для этой цели можно приобрести алмазный круг – хоть стоимость и выше, но и срок его эксплуатации гораздо выше.

Простейший станок готов. Конструкция достаточно компактна по размеру, а потому для её установки не потребуется выделять дополнительное место – наверняка она успешно разместиться на одном из углов стола.

Оборудование с электродвигателем своими руками

При желании, можно создать и более совершенную конструкцию, пользоваться которой гораздо удобней, а на обработку тратиться минимум времени. Для этого потребуется подобрать подходящий мотор, а также позаботиться о выборе корпуса, что сделает работу приспособления безопасной.

Для изготовления подобного станка нужно лишь подобрать подходящий чертеж, а также придерживаться выбранного алгоритма действий:

1. Установить двигатель на выбранную основу, либо же на стол (отличным решением станет электродвигатель от старой стиральной машины).
2. Отметить места будущих креплений, сделать отверстия и закрепить мотор.
3. Закрепить на валу двигателя зернистый круг (можно воспользоваться специальной насадкой на диск, которая сделает процесс заточки проще и быстрее).
4. Если диаметр вала отличается от размеров абразивного диска, необходимо установить втулку.
5. Соединить провода с пускателем – последний должен иметь минимум 3 разомкнутых контакта.
6. Установить короб из металла — он необходим для защиты оборудования от пыли, что позволит увеличить срок эксплуатации двигателя.

В качестве дополнительной защиты можно использовать защитный кожух – он должен закрывать диск на 2/3. В этом случае, даже если в процессе выполнения работ круг расколется, мастер будет в безопасности.

Секреты правильной заточки

Чтобы обеспечить качественную заточку сверл, недостаточно подобрать подходящий чертеж и изготовить самодельный станок.

Важно еще и запомнить несколько простых правил, которые помогут без труда добиться желаемого результата:

• В процессе обработки поверхности инструмента, важно следить за тем, чтобы острие всегда располагалось по центру.
• Имеет смысл сначала потренироваться и только после этого приступать к работе – это поможет научиться выдерживать необходимый угол и не давить на изделие слишком сильно.
• Перегрев недопустим – можно просто-напросто испортить инструмент, а потому важно постоянно его охлаждать (если поверхность раскалилась, то нельзя опускать её в воду – сначала нужно дать изделию остыть).
• Начинать процесс рекомендуется с грубого абразива, после чего переходить к более мелкому.

И самое главное, всегда соблюдать технику безопасности – тогда и с процедурой заточки не возникнет ни малейших сложностей.

Процесс изготовления станка, используемого для быстрой и качественной заточки, довольно прост. Он не требует существенных затрат, так как для его создания прекрасно подойдут материалы, которые наверняка найдутся под рукой. При этом подобная стойка позволит сэкономить на частом обновлении инструмента, что весьма выгодно.

КАЖДЫЙ может затачивать сверла с помощью этого приспособления

Когда вы думаете о заточке сверл, это похоже на работу для опытных людей.

По этой причине я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного точильного станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с этим приспособлением для заточки сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и любой может это сделать.

С бесплатными планами для заточки сверл и пошаговым руководством, приведенным в этой статье, вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для заточки сверл, почувствуйте, как легко затачивать сверла самостоятельно, и с этого момента всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, избавившись от необходимости постоянно покупать новые сверла.

Абсолютно ДА! На самом деле, есть несколько причин, по которым вы должны начать точить сверла самостоятельно.

• С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
• Заостренное сверло оставит более чистые отверстия
• с острым сверлом, вы просверлите более точно
• Острое сверло с меньшей вероятностью захватит заготовку, что повысит безопасность работы.
• Вы можете сэкономить на новых сверлах

Из этой статьи вы узнаете все о том, как затачивать сверла!

Чтобы подготовить вас к созданию этого приспособления для заточки сверл, я составил несколько полезных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую *, я также перечисляю материалы, а также (силовые) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого кондуктора для заточки сверл.

* Безопасность — всегда ваша личная ответственность!

Безопасность прежде всего! Защитите себя!

Материалы Я использовал для этого

(питание) Инструменты Я использовал для этого

Перед тем, как продолжить чтение статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на настольном шлифовальном станке.

Посмотрев это видео, вы сможете узнать все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

Шаг 1 | Нижняя плита шлифовального станка

Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольным шлифовальным станком.
Эта нижняя пластина также будет служить связующим звеном между кондуктором и настольной шлифовальной машиной.
На этой нижней пластине начертано место, где есть отверстия в ножке настольного шлифовального станка.
Кроме того, я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы приспособление можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

Чтобы соединить кондуктор для заточки сверл с нижней пластиной, я буду использовать самодельные ручки со стержнем с резьбой M8.

Вы можете прочитать об этом позже в этой статье.

Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединяться с нижней пластиной, я сделал две резьбовые вставки.

Шаг 2 | База кондуктора

Поскольку лучше всегда иметь приспособление для заточки сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим зажимное приспособление с нижней пластиной.

Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

Болты, которые я использовал, имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение зажимного приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой прямой фрезы.

Как только это было сделано, пришло время сделать стороны кондуктора для заточки сверл.
Эти изделия имеют треугольную форму, с приплюснутой верхней и передней частью.

Чтобы сделать два одинаковых куска, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем разрезать их по размеру.

После того, как я отрезал две другие части, чтобы соединить стороны друг с другом, я смог приступить к сборке.

Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

Я использую гвозди, чтобы временно удерживать детали на месте, пока клей для дерева может высохнуть.
Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

Благодаря приспособлению для резки круга, которое я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверти круга друг к другу двусторонним скотчем.
Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они в точности соответствовали друг другу.
Я намеренно сделал угол немного меньше 90 °, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно наклонять максимально при заточке сверл на 25 градусов.

Нарисовав радиус от кончика четверти круга к внешней стороне круга, я смог определить точку, в которой я мог бы разместить винт.
Этот винт служит точкой поворота, чтобы можно было наклонять стол кондуктора для заточки сверл.
После просверливания пилотного отверстия в этом месте эти две части четверти окружности можно прикрепить к зажимному приспособлению.

Я использовал продолговатый кусок фанеры, чтобы прикрепить к вершине этих четвертей окружностей.
Я снова сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

Эта деталь позже будет служить своеобразной рейкой, по которой стол можно будет сдвигать сбоку.

На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, на которые стол должен наклоняться для заточки сверл.

Для заточки сверл требуются два разных угла:
Режущая часть сверла должна быть заточена под углом примерно 12 градусов.
Если вы ищете это, некоторые говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
За режущей частью поверхность сверла должна немного подниматься вверх.
Вот почему я сделал второй угол 25 градусов.

Шаг 3 | скользящая вершина кондуктора

Верхняя часть приспособления — это подвижная часть, которая скользит по столу.
Для этого я взял кусок фанеры, к которому я прикрепил две длинные деревянные полоски внизу.
Когда он был закончен, он идеально поместился на столе.

Не только угол режущей части важен, но и угол головки сверла также должен быть правильным при заточке сверл.

Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своего рода направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от необходимого угла.
Из МДФ толщиной 6 мм сделал треугольную деталь, которую закрепил винтом на верхней части кондуктора.

Наиболее распространенные углы для головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
Итак, я отметил эти размеры на зажимном приспособлении и просверлил небольшое отверстие, чтобы я мог закрепить эту деталь с помощью кнопки, подробнее об этом позже.

Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу.Как вы можете видеть на картинке ниже, здесь я сделал отметку для затачивания сверл под углом 118 градусов (118/2 = 59).

Понравилась статья?

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями на будущее!

Подпишитесь на мою рассылку новостей

Шаг 4 | Блок зажима

Вы можете идеально использовать этот зажим, сдвигая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу затачивать сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

В этом блоке отверстие больше, чем у самого большого сверла, которое я хочу заточить.
Самое большое сверло, которое я хочу заточить, — 12 мм, поэтому я сделал отверстие с помощью сверла Форстнера 14 мм.

Вверху я просверлил отверстие меньшего размера перпендикулярно отверстию, в которое вставляются сверла.
Затем я ввернул резьбовую вставку в это отверстие.
Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы иметь возможность зажимать сверло на месте.

Шаг 5 | 2 вида самодельных ручек

Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью приспособления, которое я сделал ранее.
Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные шаблоны приспособлений для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге, как сделать дешевые деревянные ручки дешевыми и быстрыми, быстро и легко.

Второй тип ручки, с помощью которой я закрепил приспособление под правильным углом, намного меньше по размеру.
Для их изготовления я взял дюбель, распил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
Затем я взял гвоздь и прикрепил его к отверстию с помощью эпоксидного клея.
Когда эпоксидный клей высох, я смог слегка закруглить кончик ручки.
При этом ручка легко входит в просверленные отверстия кондуктора.

Создав самодельное приспособление для заточки сверл для настольного шлифовального станка, точить сверла будет очень просто.

Ниже я объясню шаг за шагом, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл для этого.

Первым шагом при заточке сверл является установка стола кондуктора под углом 12 градусов.
Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
Теперь позвольте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
Затем поверните сверло на 180 градусов и повторите весь процесс.
При заточке сверл убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно отцентровано.

После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете установить угол наклона стола на 25 градусов.
Это позволяет обновить заднюю часть сверла.
Повторите все шаги, как при заточке сверла.

При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущих сторон всегда была одинаковой.

Когда вы закончите затачивать сверло, оно должно выглядеть, как показано на рисунке ниже.

Строительство мастерской может быть трудным и требует большого количества проб и ошибок.
Я знаю, потому что я тоже был там.
Благодаря знанию идеального небольшого магазина, которого я больше нигде не видел, я лучше понял, как построить мастерскую.
Вот так я мог потратить свой бюджет более эффективно и сэкономить сотни.

Настоятельно рекомендую всем моим коллегам-мастерам и мастерам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Используйте это фантастическое обучение и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже лично купил этот а у меня никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная торговля $ 129

Ограниченная цена: $ 39

У вас есть дополнение к этому блогу или конструктивный комментарий?
Не стесняйтесь сообщить мне об этом в комментариях ниже.

Вносите свой вклад в наше сообщество и делитесь своим опытом и знаниями с другими, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

Прочтите другие блоги, связанные с этим здесь:

Надеюсь, эта информация о том, как сделать приспособление для заточки сверл, была полезной и вдохновит вас на самостоятельную заточку сверл.
Дайте мне знать в комментарии под .

Не стесняйтесь, поделитесь этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Мы будем очень признательны.

Я с нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение дома

Скачать планы здесь

Бесплатно навсегда.

Проверьте параметры файла 3D.

Бесплатно
€ 0 / мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматическая система отправит ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек они могут попасть в ящик для спама.
Убедитесь, что вы это проверили!

Вы можете скачать только один раз за 24 часа!

Получите планы приспособления для заточки сверл, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

8,99–10,5 долл. США / мес.

• Посмотреть все подробности.
• Адаптируйте под свои нужды.
• Проведите точные измерения.
• Изменение с метрической системы на британскую.
• 3D-модели всех планов, загруженные во время вашего членства.

Почему следует затачивать сверла

Как и большинство режущих инструментов, сверла со временем тупятся.Будь то длительное использование или сложный проект, не нужно много времени, чтобы немного отточить. Затупившееся сверло может стоить вам времени и денег, не говоря уже о возможности получения травмы. Имея это в виду, вот несколько причин, по которым вы должны сохранять свои сверла острыми после каждой работы.

Основы работы со сверлами

Важно понять, как работает сверло, прежде чем затачивать его. Немного прорезает материал острым углом. Крутой угол при вершине используется для мягких материалов, в то время как для твердых материалов требуется более плоский угол.Например, стандартные биты имеют угол наклона 118 градусов, в то время как биты, изготовленные для более твердых материалов, имеют угол наклона 135 градусов.

В сверле используется острие долота для прохождения сквозь материал. По мере того, как острие долота протыкает объект, режущие кромки переносят стружку через канавки в сверле, выводя излишки материала из отверстия. Острый край расширяет отверстие до нужного размера, в зависимости от типа используемого сверла.

Поврежденные инструменты и материалы

Сверла изнашиваются в момент начала резания.Износ происходит в нескольких местах сверла, но обычно он сосредоточен на режущей кромке. Буровое долото также может изнашиваться в острие долота, которое может деформироваться под воздействием высокой температуры и давления сверления. Где бы ни происходило потускнение, чрезмерный износ вызывает больше тепла и происходит с повышенной скоростью.

Затупившееся сверло требует большего крутящего момента и усилия для выполнения работы. В свою очередь, это создает больше тепла и увеличивает вероятность отказа. Когда сверло выходит из строя или ломается, оно может нанести удивительно большой ущерб самому материалу.Это не только стоит вам нового сверла, но также может испортить весь проект.

Безопасность

Самая большая опасность затупившегося сверла — это телесные повреждения. Всякий раз, когда бит сломается, чрезмерное количество крутящего момента и тепла может отправить бит в любом направлении, включая близлежащие руки и конечности. Это создает серьезную опасность травм, к которым нельзя относиться легкомысленно. Всегда рекомендуется проверять остроту сверла перед началом бурения, чтобы избежать ненужных травм.

Экономия времени и денег

Затупившееся сверло может стоить не только телесных повреждений, но и драгоценного времени. Даже если установка выйдет из строя, не повредив материал или посторонних, это, скорее всего, приведет к потере некоторого времени. Тупое сверло, которое не выходит из строя, также требует больше времени и усилий для просверливания материала. Напротив, острое сверло на самом деле сэкономит ваше время на проекте, не беспокоясь о риске материала.

Сохранение остроты сверл в долгосрочной перспективе сэкономит вам много денег.Вам не только не придется беспокоиться о порче материалов, но вы можете быть уверены, что работа будет выполнена без поездки в больницу. Заточка сверл также снизит вероятность поломки и необходимости покупки замены (и повторного похода в строительный магазин).

Вы действительно можете продлить срок службы сверла, оставив его острым. Это избавит вас от необходимости постоянно покупать новые биты, чтобы заменить сломанные, и сохранит ваш бюджет открытым для других расходов, таких как покупка точилки.

Заточка

Сохранение остроты сверл без правильных инструментов может оказаться сложной задачей. К счастью, Drill Doctor предлагает несколько точилок, которые делают процесс простым и эффективным. Будь то затачивание твердосплавных, кобальтовых или даже каменных коронок, Drill Doctor может предложить подходящую точилку, которая поможет выполнить работу и сэкономит ваше время и деньги на следующем проекте.

При заточке сверла убедитесь, что вы правильно выровняли его, чтобы геометрия оставалась неизменной с обеих сторон.Помните, для какого материала будет использоваться сверло, и выберите правильный угол для заточки сверла. Вы также можете выбрать после повышения резкости добавить точку разделения — функцию, которая помогает сверлить при контакте без риска ходьбы или отклонения от выбранного места. Точки разделения могут уменьшить нагрев, помочь вам быстрее сверлить и сохранить центрирование отверстий.

Как затачивать сверла легкий путь »NAPA Know How Blog

Старожилы часто называют легкий путь неправильным, но это не всегда так.Другими словами, для каждой работы есть подходящий инструмент, и то же самое относится к заточке сверл. Есть правильный способ сделать это, и есть лучший способ сделать это. Да, вы можете абсолютно точно затачивать сверла с помощью настольного шлифовального станка или небольшой ленточной шлифовальной машины, но этот метод, хотя и довольно прост, но непрост. Вы можете полностью разрушить режущую кромку сверла, пытаясь выяснить, как получить правильный угол. Зачем тратить свое драгоценное время, если есть инструмент, который может затачивать сверла менее чем за 30 секунд? Каждый раз с идеальными результатами Drill Doctor — ваш лучший выбор.

Как обсуждалось в нашей недавней статье о буровых долотах, наиболее распространенные долота используют угол наклона 118 или 135 градусов. Drill Doctor 500X может справиться и с тем, и с другим, с простой настройкой. Машина может обрабатывать биты от 3/32 дюйма, до 1/2 дюйма, до 3/4 дюйма с дополнительным большим патроном для бит. Он также может разделять точки для самоцентрирования. Этот инструмент позволяет сэкономить время, особенно когда у вас что-то скучно в середине проекта.

Вот что происходит, когда у вас тупое сверло.Обратите внимание на то, что отверстие смещено по центру, а одна сторона зазубрена. Острая насадка работает лучше и быстрее, чем тупая.

Сверла Sharp — надежные сверла. Процесс сверления — это буквально процесс, во время которого материал отрывается от основного корпуса. Затупленные биты режут медленно, для резки требуется большее давление, а также усиливается нагрев детали. Все это приводит к смещенным по центру отверстиям, разрушенным деталям и сломанным битам. Сломать сверло во время бурения очень опасно, часто заканчиваясь кровавым месивом на скамейке из-за того, что вы проткнули себя.Острое сверло, как и нож, режет материал быстро и эффективно, так что меньше травм на материале и меньше травм на теле человека.

Использовать Drill Doctor просто, мы составили руководство по использованию этого инструмента, чтобы ваши сверла были острыми и безопасными. Начните с выбора ваших бит. Осмотрите кончик каждого бита. Если есть сколы или неровности на краях, сверло необходимо заточить. Тщательно нащупайте край; он должен быть острым, а не закругленным. Если одна сторона долота меньше другой, значит, бит отдавал предпочтение одной стороне; это следует исправить путем заточки.

Края имеют неровности и сколы, эта коронка никогда не сделает чистое отверстие.

Мы покрасили биту какой-нибудь машинной краской, чтобы показать прогресс. В этом нет необходимости, но это полезно.

Затем вам нужно решить, какой угол вы хотите установить на биту. Большинство битов для хобби используют угол в 118 градусов, и это стандартная установка угла для Drill Doctor. Вы можете изменить угол сверла, вам просто нужно немного его затачивать, чтобы получить полное изменение. См. Нашу статью о сверлах для получения более подробной информации о различиях между ними.У долота 118 градусов острие острие, а у долота 135 градусов более плоский кончик. При подключенном, но выключенном Drill Doctor поместите патрон в направляющую так, чтобы выемка на патроне находилась на отметке 118 градусов (прямо вверх). Если вы затачиваете 135-битный патрон, отрегулируйте патрон на одну ступень вправо.

Заточка насадки составляет 137 градусов, поэтому мы устанавливаем держатель биты в положение 137 градусов, что на один паз по часовой стрелке от отметки 118.

Откройте патрон, повернув ручку.Вставьте сверло в патрон, пока оно не достигнет зажимных рычагов. Нажмите кнопку, чтобы открыть зажимы одной рукой, а другой сдвиньте биту на место. Освободите зажимы. Зажимы установят биту в правильное положение. Затяните патрон так, чтобы он прочно захватил биту. Убедитесь, что бит не упал между зажимными лезвиями внутри патрона.

Патрон для бит имеет 6 зубцов, которые захватывают сверло, откройте его, чтобы принять сверло.

Затем закройте зажимной патрон на бите так, чтобы бит не выпал.

Вставьте патрон в отверстие для выравнивания и установите выемку в желаемом угловом положении, как обсуждалось ранее. Пружинные зажимы выравнивают биту, а затем зажимной патрон затягивают, чтобы зафиксировать ее.

Затем выберите угол сверла на отверстии для заточки Drill Doctor. Ослабьте ручку и поднимите порт, чтобы он соответствовал желаемому углу, 118 или 135.

На Drill Doctor есть две настройки: 118 и 135. Мы выбрали 135.

Включите станок и вставьте патрон в порт. Медленно вставьте патрон в станок, пока патрон не встанет в порт.Вы можете услышать, как бит соприкасается с вращающейся головкой для заточки.

Вставив патрон в приспособление для заточки, прижмите коромысло к следящему штифту и медленно вращайте патрон, считая каждый полный оборот, до завершения шлифования.

Сдвиньте направляющий порт вверх, пока он не коснется штифта наверху. Вы готовы затачивать. Медленно вращайте патрон по часовой стрелке, считая каждую половину оборота. Каждое четное число — это один ход. Большинству бит требуется 20-40 вращений для завершения процесса заточки. Работайте сверлом, пока оно не перестанет шлифоваться.Вы можете время от времени проверять свой прогресс по ходу дела.

Шлифование остановлено, но бита еще не остро, на краях видны сколы и краска.

Бита, похоже, немного соскользнула назад, поэтому мы выровняли ее и начали снова.

Правильно заточенное долото будет иметь чистое долото (режущая кромка), пятка ниже острия (так называемый положительный рельеф), а угол долота должен быть 1–1: 30, если смотреть на долото, как показано. Если угол равен 2 часам, попробуйте еще раз, переместите выемку только на 1-2 места вправо.Если угол долота равен 12:45, переместите на единицу влево. Вы можете точно настроить угол в соответствии со своей коронкой, что является одной из замечательных особенностей Drill Doctor.

Заточка завершена, выглядит неплохо.

Если вы не разделяете точку, все готово. Если вы раскалываете острие, то оставьте сверло в патроне и переходите к следующему шагу. С Drill Doctor очень легко надеть насадку на насадку. После заточки просто вставьте сверло в отверстие для колки (на боковой стороне станка) и медленно вдавите его в работающий точильный камень.Выньте патрон, поверните на пол-оборота и повторите. Два шага, все готово. Раздельный наконечник помогает центрировать коронку в более твердых материалах.

Отверстие сбоку предназначено для расщепления наконечника, что помогает удерживать коронку по центру.

Несколько секунд на каждую сторону и все хорошо.

Эта фреза полностью заточена с новым разрезным наконечником. Готовы проделать дырочки!

Ручная заточка сверл — это искусство, которое, безусловно, полезно, но трудно выучить и требует много времени.Drill Doctor прост в использовании и стоит своих денег. Этот автор регулярно заставляет своего 13-летнего сына работать в мастерской с ведром старых сверл и Drill Doctor. Это так просто.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как затачивать сверла, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Лучшая в отрасли точилка для сверл

В отрасли, где высококачественное оборудование должно оставаться в оптимальных условиях на долгие годы, многим продуктам требуется дополнительная помощь для сохранения их целостности. Балансировочные станки должны служить годами, шиномонтажные станки требуют технического обслуживания, но долгое время должны соответствовать строгим требованиям, а подъемники транспортных средств выполняют всю тяжелую работу. Но как насчет одного из самых распространенных инструментов в вашем ящике для инструментов? Оборудование, которое можно найти не только в вашем магазине, но и в вашем собственном гараже.Я говорю о тренировках.

Сверла широко используются в деревообработке, металлообработке и во многих проектах DIY, что означает, что они используются универсально, и независимо от того, насколько дороги ваши сверла, частое использование повлияет на их производительность. По этой причине JMC Automotive Equipment рекомендует всем владельцам магазинов улучшить ваше буровое оборудование с помощью Drill Doctor.

Drill Doctor и Darex

Drill Doctor — это компания, созданная на базе более крупной компании Darex (Промышленные заточные станки), чтобы удовлетворить потребности многих профессиональных и тех, кто занимается своими руками.Первоначальная компания была основана в 1973 году в Бичере, штат Иллинойс. Компания четвертого поколения, Darex, с момента своего основания превратилась в производителя самых продаваемых в мире промышленных заточных станков для сверл и потребительских товаров для заточки.

Darex помогает поддерживать ваше оборудование в рабочем состоянии более 40 лет.

Что такое Drill Doctor?

Для тех из вас, кто не видел Drill Doctor по телевизору: это революционная компания, которая разрабатывает и производит устройства для заточки сверл. Концепция может показаться простой, и вы можете подумать, что вам действительно не нужно покупать продукт, если у вас есть собственный метод заточки бит, но ребята из Drill Doctor на самом деле усовершенствовали станок, который позволяет возвращать даже самые старые сверла. в исходное состояние.Восстановите заводские настройки для ваших сверл, если хотите.

Зачем их точить?

Чем острее сверло, тем лучше отверстие, и именно по этой причине заточка бит является более экономичной альтернативой, чем их замена. Зачем заменять то, что не сломалось?

Как работает Drill Doctor?

Drill Doctor отличается запатентованной конструкцией, которая затачивает биты с помощью того же движения, что и на фабриках. Все модели Drill Doctor затачивают стандартные сверла для закручивания и кирпичной кладки от 33/2 секунд до ½ дюйма.Патрон модели 750X позволяет затачивать биты размером до ¾ дюйма.

Характеристики

Мы рекомендуем дрель-доктор не только потому, что она экономит деньги и время, но и потому, что она практична. Особенности:

• Easy Alignment

• Кулачки, создающие геометрию точки положения

• Алмазный шлифовальный круг, заменяемый пользователем

• Впечатляющая трехлетняя гарантия

Сорт

Как и любая другая компания, Drill Doctor знает различные типы требований, которые необходимо удовлетворить, и бюджеты, поэтому было введено разнообразие для различных типов сред, в которых должен использоваться Drill Doctor.

350X — 350X специально разработан для домашней мастерской и затачивает сверла от 33/2 до ½ дюйма под углом 118 градусов.

DDPS — Если вы используете лопаты и лопастные насадки, этот DDPS берет на себя функции 350X и добавляет возможности для заточки лопаты и лопастных битов всех видов.

XP — Если ваши потребности в заточке требуют регулируемых углов спуска и точек разделения, XP может быть тем, что вам нужно в вашем гараже или магазине.

500X — В 500X добавлены такие функции, как угол при вершине 135 градусов, выравнивание точки остановки и порт для заточки из литого алюминия.

750X — это их лучший продукт в линейке, благодаря которому Drill Doctor стал популярным отраслевым решением для изношенных сверл. Он прочен, поскольку учитывает требования динамичной торговой среды. Патрон 1 затачивает биты от 3/32 до ¾ дюйма, он имеет плавно регулируемый диапазон угла при вершине от 115 до 140 градусов.У него также есть регулируемая функция отбора материала, вы можете просто измельчить деталь быстро и с небольшими усилиями.

Ваш цех использует сверла несколько раз в день, что означает, что его лезвия гораздо более подвержены тяжелому труду, чем те, что есть у вас дома, поэтому их техническое обслуживание обеспечивает оптимальное сверление каждый раз, и вам понадобится помощник, которому вы можете доверять . JMC Automotive Equipment теперь является гордым дистрибьютором продукции Drill Doctor и настоятельно рекомендует вам просмотреть и быстро взглянуть на их оборудование.

Самодельный станок для заточки сверл своими руками. Чертеж приспособлений для заточки сверл. Устройство для отвертки

Одним из основных параметров спирального сверла является угол вверху, который для прочных металлов (сталь, чугун, сплошная бронза, титан и т. Д.) Составляет примерно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла.В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором — сверло может просто сломаться, не подавляя чрезмерную нагрузку.
Для соблюдения параметров заточки без специальных приспособлений необходимо иметь высокую квалификацию и опыт работы слесаря-заточника. Ну, а вот неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но имея инструменты и простые материалы, можно сделать не очень сложное, но надежное приспособление. Для заточки уголка в верхней части спирального сверла на твердом металле.

Что может понадобиться для работы на аппарате

Для этого потребуются следующие инструменты: суппорта

• ;
• маркер;
• тиски металлические;
• болгарский;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• Болгарка с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под рукой:

• гайка шестигранная обычная;
• гайка ризеная;
• болт того же размера и с резьбой, что и гайки;
• Спиральное сверло, требующее заточки.

Производственный процесс

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные кромки сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол в верхней части спирального сверла для обработки твердых металлов. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого штангенциркулем и маркером на гайке наметим линию разреза так, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки.Перед процессом заточки сверло будет долго лежать.

Для очертания намеченной треугольной канавки в гайке ее зажимают в тисках и в шлифовальной машине проводят прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить распакованные кусочки гаек, можно воспользоваться плоскогубцами.

Затем снимается корончатая гайка и ее основание приваривается к первой гайке со стороны резного паза. Более того, необходимо следить за их абсолютной высотой, потому что, когда будут размещены сверла небольшого диаметра, болт, проходя через корончатую гайку, начнет ввинчиваться в нижнюю гайку, чтобы прочно зажать сверло в своей канавке.

Теперь в корончатую гайку вверните соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в пазах для заточки на наждачной бумаге заточного станка.

Осталось только заточить сверло по наждачному кругу, используя края нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого достаточно просто ступить выступающей частью сверла заподлицо с краем гайки, с чем легко справится даже студент профтехилиса первого курса.

После окончания заточки болт ослабляется, сверло снимается с самодельного приспособления и может использоваться по прямому назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе приваривания гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу коронки и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, им нужно вкрутить болт и, таким образом, защитить резьбу.
Так как с помощью одного приспособления охватить все сверла по диаметру не удастся, потребуется как минимум два зажимных шаблона: один — для маленьких сверл, другой — для крупных изделий.Соответственно, в первом случае орехи будут маленькими по размеру, а во втором — большими.

Технологический процесс механической обработки материалов включает в себя множество операций, для которых требуется качественный и острый инструмент. Таким образом, в механическом цехе любого машиностроительного предприятия можно использовать комплект токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. Они используют свой тип инструмента, для каждого из которых существует определенный метод заточки.

Особенности рабочих сверл

Механическая обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент.В целом он состоит из трех основных частей: соединительной, шкафной и разделочной. Таким образом, режущая часть представляет собой небольшой клиновой элемент, предназначенный для проникновения в металл и удаления его с заготовки.

Если, например, в токарно-фрезерном или дисковом станке с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на сверлильном станке все намного интереснее и сложнее, поэтому вам нужно знать, как правильно достать дрель. Это инструмент, предназначенный для обработки металлов.То есть движение подачи направлено строго по оси. Это следует учитывать перед заточкой сверла по металлу, поскольку неправильный угол резания приведет к появлению вибраций и поломке.

Основные элементы режущей части сверла

Перед заточкой сверла по металлу следует ознакомиться с конструкцией его режущей части, которая включает следующие элементы:

1. Базовая режущая кромка.

2.Режущая кромка вспомогательного винта (лента).

3. Джемпер.

4. Лицевая поверхность.

5. Задняя поверхность.

Что нужно для заточки?

На предприятии все необходимое для восстановления инструмента всегда под рукой. Но домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приборам в более простых решениях, которые можно использовать в обычном гараже. И еще, перед тем как затачивать сверло по металлу, вернитесь к минимальному набору:

1. Шлифовальный круг.Его необходимо установить на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием «Новости». В гараже встречается очень часто.

2. Емкость для хладагента.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того, чтобы выдержать угол заточки сверла, такого набора может не хватить. Ведь контролировать процесс придется «на глазах», что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В этом случае в базовый комплект также нужно включить приспособление для заточки сверла, которое можно купить или изготовить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все будет готово, нужно познакомиться с некоторой теорией, чтобы иметь представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Прежде чем правильно заточить сверло, нужно знать его углы:

1. Передний . Определяется в главной секущей плоскости (проходит перпендикулярно основной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и главной плоскостью (перпендикулярно вектору скорости резания).Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний . Он также определяется в главной секущей плоскости как угол между задней поверхностью и режущей плоскостью (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол вверху Расположен между двумя основными режущими кромками, если смотреть со стороны сверла.

Оптимальное значение переднего угла 18-20 градусов, заднего — 10-12. Угол при вершине сверла по металлу имеет стандартное значение — 118 градусов.

Процесс заточки

А теперь поговорим о том, как затачивать сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка этого осевого инструмента производится на тыльной поверхности. Для этого включите наждак, плотно возьмите сверло в руку так, чтобы основная режущая кромка была направлена ​​на точение вращения заточенным. Теперь доводим острие до заточки, затем поворачиваем сверло за хвостовиком так, чтобы режущая кромка располагалась параллельно поверхности круга. Такую же операцию проделываем со второй режущей кромкой.В результате получается так называемое простое заточное сверло, оптимальное для большинства режимов обработки металлов.

Легкая заточка применяется для сверл диаметром до 10 мм. При увеличении этого параметра можно дополнительно выполнить накладную поверхность. В результате передний угол уменьшается, а значит, увеличивается толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) и, соответственно, период сопротивления сверла.

Заточка с помощью приспособления или станка

Описанный выше метод можно назвать кустарным, так как добиться точного контроля параметров сверла непосредственно во время заточки просто невозможно.В лучшем случае вы проверяете углы после окончания заточки, а в худшем — просто проверяете, сколько сверло начало работать. А как точить сверло?

Конечно, лучше использовать более продвинутые параметры, которые позволят вам настроиться на определенные ракурсы. В этом случае вам понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштабы работ в вашей мастерской достаточно велики, а инструмент требуется постоянно, то приобретение станка будет оптимальным.Это значительно упростит процесс, особенно если необходимо слить твердосплавные сверла по металлу. Главное преимущество его использования — точное соблюдение заранее заданных параметров. При большом объеме работы недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют получить различные типы заточки сверл:

1. Х-образный. Применяется по большей части для развертывания в глухих норках.Разработан для уменьшения осевого усилия резания.

2. XR-типа. Используется для универсальных дрелей. Врезание в материал происходит несколько хуже, чем у первого типа, однако такие сверла имеют повышенный срок прочности и стойкости.

3. Тип S. Используется здесь для описания выше, что также позволяет увеличить срок службы сверла при обработке различных материалов (от чугуна до нержавеющей стали).

4. Тип N. Также использовал костюм, но меньшего размера. Сверла с такой заточкой используются для глубокого сверления.

Конструкторское приспособление

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла — дело профессионала, который не только знает правильные углы, но и чувствует процесс резки. К сожалению, такое чутье приходит только после многих лет работы на сверлильном станке или дрели. Не экспериментируйте, так как вы можете сделать это самостоятельно или приобрести приспособление для заточки.В обоих случаях он будет включать одни и те же конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача устройства — правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как устройство, так и электродвигатель, на валу которого он вращался, заточен. На плите также имеется поворотная колонна, на которой закреплена дрель. Он должен иметь возможность не только вращаться, но и двигаться к шлифовальному кругу.

В качестве колонны можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старого сверла. Кольца вала адаптируют коробку для дрели (можно использовать переходную втулку), к которой она прижимается винтами. После фиксации сверла привод включают заточку, колонна подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при первоначальной настройке устройство выдерживало угол в верхней части сверла в 118 градусов.

Заточка насадкой

Еще один простой и удобный способ Предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Главное преимущество — универсальность и удобство использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны, есть насадка, с помощью которой насадка устанавливается на шпиндельную дрель. С другой стороны, расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего шлифовальный механизм приводится в движение двигателем сверла.

Меры безопасности

Заточка сверла связана с образованием мелких частиц, которые отходят от заточки в процессе износа. Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без приспособления убедитесь, что оно надежно фиксирует свое положение. В противном случае при контакте с заточкой он может просто вырваться из ваших рук.

При работе с цельными заготовками рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это связано с «выбросом» металла. Инструмент периодически необходимо затачивать. Однако это касается не только дрелей.

Сверла относятся к недорогим устройствам. Во всяком случае те модели, которые используются в быту. Тем не менее покупать новую подсказку каждый раз, когда она ляпнет — расточительство.

Есть заводские приспособления для заточки, но концепция сломана.экономное использование Домашние инструменты.

Сверла по дереву практически не глупы, разве что инструмент может на высоких скоростях «въезжать» в смолистую заготовку. Крылатые наконечники и камни не затачиваются. Остается заточка сверла по металлу. Многие механики со стажем проводят эту процедуру без каких-либо приспособлений.

Однако точность работы оставляет желать лучшего, да и взор каждого самодельного Masters Develop такой профессионален. В любом случае нужна минимальная механизация.

Как сделать самодельный приспособление для заточки сверл?

Прежде всего, необходимо обзавестись средствами контроля. Как бы вы ни рисовали сверло, шаблон необходим для проверки правильности работы.

Сверла обыкновенные Для работы с черными металлами угол 115-120 градусов имеет угол. Если вам приходится работать с разными материалами — обратите внимание на угловой столик:

.

Обработанный материал	Угол заточки
Сталь, чугун, карбидная бронза	115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза	125-135
Красная медь	125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135
Керамика, гранит	135
Древесина любых пород	135
Магний и сплавы на его основе	85
Силумин	90-100
Пластик, текстолит	90-100

Зная эти значения, вы можете подготовить несколько шаблонов и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно.В этом случае одно и то же сверло можно использовать для разных заготовок, стоит только изменить угол вершин рабочего пространства.

При работе с цельными заготовками рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это связано с «выбросом» металла. Инструмент периодически необходимо затачивать. Однако это касается не только дрелей.

Сверла относятся к недорогим устройствам. В любом случае те модели, которые используются в домашнем хозяйстве.Тем не менее покупать новую подсказку каждый раз, когда она ляпнет — расточительство.

Есть заводские приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не глупы, за исключением того, что инструмент может «въезжать» на высоких скоростях в смолистую заготовку. Крылатые наконечники по бетону и камню не затачиваются. Остается заточка сверла по металлу. Многие последователи со стажем проводят эту процедуру своими руками, без каких-либо приспособлений.

Однако точность работы оставляет желать лучшего, да и на глаз не каждый отечественный мастер разрабатывается так профессионально. В любом случае нужна минимальная механизация.

ВАЖНО! Денежные чаевые напильником, папой и даже наждачной бумагой — бессмысленно. Для этого потребуется электрический наждак (заточенный).

Как сделать самодельный приспособление для заточки сверл?

Прежде всего, необходимо обзавестись средствами контроля. Как бы вы ни рисовали сверло, шаблон необходим для проверки правильности работы.

Обычные сверла для обработки черных металлов имеют угол лезвия 115-120 градусов. Если вам приходится работать с разными материалами — загляните в угловую таблицу:

Обработанный материал для заточки стали, стали, чугуна, карбидной бронзы 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 алюминий и мягкие сплавы на ее основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любой породы 135 магний и сплавы на его основе 85 силумин 90-100 пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, вы можете подготовить несколько шаблонов и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно.В этом случае одно и то же сверло можно использовать для разных заготовок, стоит только изменить угол вершин рабочего пространства.

Самое простое, но очень эффективное приспособление для заточки — гильзы разного диаметра, закрепленные на каком-либо основании.
Чертеж концептуального устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке не должен болтаться, погрешность всего на один градус снизит качество сверления.

Лучше всего делать целые скрытые из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл.Или скрутить в бруке из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное — установить на точилку удобную подружку, которая позволит перемещать приспособление под прямым углом для заточки, и послужит надежным фокусом.

Так использовали наши деды. Только в качестве материала для изготовления шлифовального станка — уголка, использован дубовый брус.

В принципе достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждачного стола или верстака — и заточный станок готов.При этом качество и точность обработки были на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно использовать готовый, либо разработать самостоятельно. Главное понимать принцип работы дрелью.

ВАЖНО! При работе на точилке нельзя вращать сверло вокруг своей оси.

Если инструмент проверять хотя бы на миллиметр — он испортится, и придется нагревать какое-то расстояние для повторной обработки.

После завершения заточки дайте сверлу остыть и измерьте размер с помощью шаблона. Оба края должны быть симметричными с точностью до десятых долей миллиметра. Это особенно важно для сверл небольшого диаметра.

На схеме показаны типичные погрешности независимой заточки:

Углы подобраны правильно и симметрично — длина режущих кромок неодинакова. Центр сверления смещен относительно оси сверла.При работе с таким инструментом будут зазоры, в начале сверления точно попасть в разметку невозможно. Сверло с большой вероятностью сломано;

Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании проема подойдет только одна режущая часть рабочей части. Сверление будет происходить медленнее, наконечник быстро перегреется. Возможно «освобождение» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция шлифовального станка для спиральных сверл по металлу из подружки

За основу изделия «Сделано в Германии» взят бытовой шлифовальный станок с горделивой надписью «Сделано в Германии», имеющий все обозначения наименований. . Однако работает исправно, биений нет, текучесть под нагрузкой держится.

Техническое задание ставится следующим образом:

• подруга должна находиться строго на одной горизонтали (или выше) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работы;
• должна уметь ручная заточка и полуавтомат — с помощью приспособления;
• Форма подружки позволяет свободно опускать хвостовик сверла на нужный угол.

Никаких недостающих деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически лежали у них под ногами в Сарадже. Обработка заготовок производилась болгаркой, такой же модернизированной заточкой и сваркой.

Поскольку упор должен был делать раскачку (для полуавтоматического режима), была сделана петля составная. Отверстия трубки, кронштейна и болта подбираются обязательно, за отсутствием люфта. Полученное устройство имеет две степени свободы.

Платформу можно вращать по вертикальной оси — изменяя угол заточки сверла. Эта ось закреплена. Также подруга может раскачиваться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильное сочленение при заточке. Эта степень свободы не фиксирована.

Для опорной плиты выбирается металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции — 3 мм. Силы более чем достаточно. Подруга жестко связывает эссе с корпусом.Конечно, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн дополнительной металлической «щечкой».

Подруге (точнее на опорную пластину) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина имеет толщину 5 мм, треугольный паз в ней предназначен для фиксации сверла при обработке.

Угол поворота конструкции 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтева — до кромки кромки под одним углом с развитием острого угла кромки из-за кривизны наждака.

Обработанное сверло не только надежно удерживается в канавке — оно может беспрепятственно подавать абразив по канавке, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска достигается оптимальная форма заточки рабочей кромки.

Перед началом работы прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине.На этом регулировка заканчивается и можно наносить средство на наждак. Заточка сверла требует определенных навыков, все делайте медленно, внимательно следите за углом заточки.

Точность работы высочайшая, шаблон практически не требуется. На установку устройства и регулировку угла уходит некоторое время, но зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

При необходимости заточки сверла с твердосплавной насадкой качающуюся пластину можно закрепить на фиксированном угле.Для этого нужно только подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно для универсальных задач в домашнем шарпе используют белый круг из электрокорунда. Отлично затачивает ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обработать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (а для быстрорежущего металла также требуется более жесткий диск) применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие кружки имеют маркировку 64c.
Уровень детализации для работы по дому обычно выбирается 25H.

Когда для заточки сверла требуется фракция в станине, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Следует помнить, что выемки из карбида кремния при работе сильно нагреваются. Поэтому удерживать сверло при контакте с абразивом невозможно. Через 2-3 подхода дать металлу остыть. Лучше всего охладить его водой с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки.Рабочая поверхность диска должна доходить до пропила, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатываемая поверхность, должна быть идеально гладкой. Можно редактировать насадкой от ELB. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых держится резак elbus.

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то их стоимость в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их в качестве расходных материалов для разового применения.Ведь восстановление сверла до максимально исправного состояния не составит большого труда, если у мастера есть навыки или специальные приспособления.

Есть заводские станки, которые предназначены для заточки, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие приспособления своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро уменьшат остроту режущих кромок.

Чтобы заставить станок восстанавливать остроту режущих элементов, необходимы средства Контроля (шаблон), которые используются для проверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, карбидной бронзе, стали или чугуну — с углом кромки 115-125 градусов. У длины другого материала эти параметры разные.

для мягкой бронзы, красной меди — 125, для латунных сплавов — 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева — 135 градусов;

для магния и его сплавов — 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина — от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости изготавливают шаблоны по вышеперечисленным данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подходить для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочие поверхности.

Элементарная поделка, которая часто используется, втулки прикреплены к основанию. В Интернете есть много чертежей для самостоятельного изготовления. Следует учитывать, что инструмент должен хорошо прижиматься, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно сделать зажимы значительных размеров, применив алюминиевые или медные трубки. Корректируемые с типичными характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить множество отверстий. Необходимо, чтобы у точилок была удобная подружка, чтобы перемещать прибор и держать шлейф.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или стол.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть накатанные, их нужно точить.
Мы будем использовать один из методов заточки, близкий к заводскому. Ловить руками ленивый. Лучше обезьяньим способом — поставь и готово. На изготовление светильников по готовому чертежу ушло примерно 1 час времени.

Мелкие сварочные работы По шаблону. Был угол. Поставили шайбу, она просто нажала.

Попробуем первые точилки, если все собрано правильно, доработаем и окунем, сделаем приспособление на руку скорой.

После заточки сверла проводим пробу.Видны две сколы лепки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток — одна фишка длиннее другой, это означает, что края заподлицо по длине. Необходимо сделать упор, который будет регулировать длину, обеспечит симметрию краев. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и выметаться. Или резка, чтобы казалось, что она справляется с более короткими сверлами.

🧰 Лучшая точилка для сверл

Если у вас есть сверло или вы думаете о его покупке, есть один аксессуар, который вам понадобится больше всех остальных.Это будут сверла, и вы обязательно прожигете несколько, если впервые окажетесь за спусковым крючком.

Покупка новых битов, когда старые тускнеют, может обойтись дорого, а некоторые специальные биты уже слишком дороги.

Вот где пригодится система заточки, и мы составили руководство, которое поможет вам найти лучшую заточку для сверл, отвечающую вашим потребностям.

3 лучших точилки для сверл

Рекомендации перед покупкой точилки для сверл

Вам нужна точилка для сверл?

Это зависит от того, как часто вы используете дрель.Если вы вытаскиваете его только для того, чтобы время от времени просверливать пилотное отверстие для винта, вам все равно может понадобиться точилка, но не обязательно высококачественная модель.

Учитывая стоимость бит, хорошая точилка окупится в кратчайшие сроки, если вы занимаетесь строительством, деревообработкой или даже проектами своими руками. Он может вдохнуть новую жизнь в унылый кончик, а некоторые модели могут даже добавить интересный поворот в вещи.

Какие типы сверл вы используете?

Если вы возьмете сверла со стойки за несколько баксов в строительном магазине, подойдет практически любая точилка для сверл.

Мы не имеем в виду, что в негативном смысле вам просто не потребуется какой-либо специальный камень для заточки ваших бит, если они не сделаны из экзотических сплавов. Эти биты также доступны в хозяйственных магазинах по всему миру, но обычно стоят больше, чем несколько долларов.

Если вы занимаетесь промышленным производством или вам нужно затачивать много бит, вам стоит поискать профессиональную точилку. Камни прослужат дольше, и они будут точить более широкий набор насадок.

Размер и материал сверла

Независимо от того, создано ли ваше любимое сверло для прохождения сквозь металл или просто для прорезания отверстий в дереве, вы должны учитывать размер самого сверла.

Даже самая лучшая точилка для сверл может не иметь патрона, достаточно большого для размещения ваших сверл, поэтому проверьте эту статистику перед остальными. Найти удобную для потребителя модель, которая может обрабатывать биты размером 1 дюйм, сложно, но 3/4 дюйма — это обычный размер для высокого класса.

Некоторые из распространенных материалов, с которыми могут работать точилки для сверл, включают быстрорежущую сталь, сверла для кирпичной кладки и сверла с разрезным острием. Также возможны биты с покрытием TiN, но некоторые материалы могут не работать с камнем на вашем станке.

Руководство по покупке точилки для сверл

Лучший выбор: Drill Doctor 500x

Наш лучший вариант для лучшей заточки сверл принадлежит Drill Doctor, компании, которая, очевидно, кое-что знает о сверлах.

Простота использования

Эта точилка — одна из самых простых в использовании, что делает ее идеальной для новичков, которые никогда раньше не пользовались подобными станками. Это потому, что он делает все за вас, поэтому немного заточить так же просто, как вставить его в патрон и настроить.

Это также универсальная машина. Drill Doctor 500x может работать с битами из титана, стали, карбида и кобальта и это лишь некоторые из них. Размер — единственный реальный ограничивающий фактор, так как патрон может обрабатывать только биты от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма.

Надежность

Затачиваете ли вы небольшое сверло по дереву или что-нибудь для просверливания металла, 500x — это то, что мы называем рабочей лошадкой. Алмазный заточный круг изнашивается через некоторое время, и когда это произойдет, система быстрой замены упростит его замену.

Сама машина тоже прочная. Он легкий, всего 4,2 фунта, поэтому он портативный, хотя и не обязательно маленький — 13,8 x 5,8 x 11,8 дюйма.

В то время как некоторые производители предлагают только годичную или 90-дневную гарантию на точилку, вы получите трехлетнюю гарантию на 500X.

Verdict

Drill Doctor 500X, хотя и дороже, чем аналогичные модели, — это последняя точилка, которую вам нужно будет покупать. Он работает так, как рекламируется, поэтому пока у вас нет ничего слишком экзотического или слишком большого, вы можете продолжать.

Нам также нравится регулируемое выравнивание на этом станке и тот факт, что вы можете заменить алмазный круг за секунды, если вам нужно работать с другими типами бит.

Выбор среднего уровня (занявший второе место) Drill Doctor 750X

Наш второй вариант предназначен для потребителей, которым нравится то, что может делать 500X, но которым нужно что-то, что может справиться чуть больше, и не против платить за точилку .

Drill Doctor 750X — это, по сути, тот же станок, что и 500X, но он может обрабатывать от 115 ° до 140 ° и долот размером до 3/4 дюйма.Для этого 500X требуется дополнительный патрон, хотя они оба могут затачивать биты одного и того же типа.

Другим ключевым отличием является возможность регулировки отвода материала.

Это позволяет вам установить количество материала, который вы снимаете с конца лезвия, который может оживить древнее сверло за считанные секунды.

Verdict

Drill Doctor 750X, созданный для профессионалов, которым требуется самое лучшее, — это машина высшего уровня. Это единственный выход, если у вас есть большой арсенал битов разного размера.Это также лучший вариант для грубых и старых битов.

Еще одним преимуществом этой конкретной модели является тот факт, что она поставляется с кейсом для переноски, в котором достаточно места для нескольких принадлежностей, и вам не нужно покупать дополнительный патрон для бит 3/4 дюйма.

Бюджетный выбор: Woodstock D4144

И последнее, но не менее важное, это доступный вариант от Woodstock. Это не отдельный инструмент, но он будет очень полезен, если у вас в магазине есть настольный шлифовальный станок.

Woodstock D4144 работает с настольным шлифовальным станком, чтобы освежить ваши уставшие старые биты.Как видите, это не автоматический блок, поэтому вам нужно настроить его и соответствующим образом настроить. Тем не менее, он может затачивать широкий спектр бит от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма.

Большим преимуществом этой модели, помимо цены, является то, что вы можете затачивать биты любого типа. Использование шлифовального станка позволяет менять колеса, так что материал не ограничен точильным камнем, который идет в комплекте.

Вердикт

Woodstock D4144 размером всего 7,9 x 5,2 x 1,8 дюйма — отличный вариант, если вам нужно что-то доступное и у вас уже есть кофемолка под рукой.

Он не будет идеальным для всех и требует некоторой работы, но после некоторой практики он заточит биты так же хорошо, как и автоматизированные модели. Основным недостатком является тот факт, что он не такой устойчивый, как другие модели, и его необходимо привязать к скамейке.

Заключение

Вам не нужна чрезмерно сложная машина, чтобы придать новое преимущество вашим долотам, вам просто нужно что-то простое в использовании и надежное со временем.

Именно в этом Drill Doctor отличается простотой использования и превосходной трехлетней гарантией.Это один из тех редких случаев, когда бренд поддерживает ажиотаж, и мы уверены, что рекомендуем их системы повышения резкости.

Вам все еще нужно подумать о размерах используемых бит и о том, из чего они сделаны, в первую очередь, но ваше решение должно быть простым теперь, когда вы обладаете некоторыми знаниями и знаете, где обратиться за качественной машиной.

Вам также следует ознакомиться с нашим руководством по безопасности, и вы готовы использовать свой инструмент.

Назад

Как использовать сверло

Далее

Что следует покупать: бесщеточное или щеточное сверло

Как самостоятельно заточить сверла напильником!

Недавно вы заметили, что сверла вашего электроинструмента на самом деле режут не так, как раньше? Кроме того, некоторые кусочки могут быть настолько плохими, что они больше не могут справиться даже с хвойной древесиной или металлами.

И даже если они это сделают, все ваше пространство испортится клубом дыма. Высокий визг также звучит как предложение «купи один — получишь один». Как ты с этим справляешься?

Теперь большинство из вас подумает о покупке нового ящика для сверл. Однако, используя простую технику, вы можете заточить сверла. Какая техника? Что ж, я собираюсь обсудить.

Как затачивать сверла напильником: преобразование тупого безжизненного сверла

Когда я говорю о заточке, люди начинают предполагать, что речь идет о том, как затачивать сверла с помощью болгарки. Но болгарка доступна далеко не всем.

Итак, я хотел, чтобы инструмент для заточки был как можно более простым. Вот почему я хотел осветить технику повышения резкости с использованием минимального или немного обновленного файла.

Да, вы можете использовать эту абсолютно простую в использовании штуку, чтобы снова превратить старое, сломанное, зазубренное и бесполезное сверло в инструмент для фрезерования глухих скважин.

Но до этого!

Выполняя процесс заточки, вы будете довольно близко к опасным и склонным к порезам устройствам.Итак, если вы не хотите потерять кожу, обязательно соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

Не используйте перчатки для этого процесса. Да, вы поняли меня правильно. Иногда вещь попадает в устройство для заточки. И у вас наверняка будут проблемы.

Так что будьте внимательны к правильной позе и позиционированию во время заточки. Конечно, вы можете носить защитные очки, так как они находятся далеко от этих опасных устройств. Кроме того, вам понадобятся эти очки, чтобы летящие металлические детали не попадали в ваши драгоценные глаза.

Зная немного лучше

Прежде чем приступить к целому процессу, вы должны иметь хорошее представление о корпусе сверла. Сосредоточение внимания на том, какая деталь важна и какой тип взаимодействия вреден при заточке, — это вопрос, который вам нужно решить, изучив структуру сверла. Итак, поехали!

Обычно сверло состоит из трех частей: кромки, земли и долота. Фактическая резка выполняется по кромке сверла. Вы также можете назвать их кромкой, которая создает отверстия при сверлении.Когда вы работаете с определенным материалом, сначала соприкасается губа.

Заточивая губы, убедитесь, что это делается симметрично. Если при заострении губ вы предпочитаете одну часть, а не другую, при следующем сверлении наверняка получатся непрямые отверстия.

После кромок идет часть, которая поддерживает более острый край во время резки. Это называется земля. Обычно пользователи должны выдерживать такой угол, чтобы кромка и материал оставались на определенном расстоянии. Однако при слишком большом угле увеличивается вероятность появления сколов в углу.

Наконец, идет долото, которое является последней частью сверла. Нет, это не обычное долото, о котором мы обычно говорим. Эта деталь не режет. Этот сегмент просто размазывает металлические стержни или дерево на губе. Обычно люди предпочитают долото меньшего размера именно по этой причине.

Основной метод:

• На сверле обязательно должно быть немного грязи или сажи. Ваша первая задача — стереть с него пыль и тщательно очистить. Используйте чистую тряпку и аккуратно сотрите грязь или сажу.Вы можете использовать влажный, если мусор трудно унести.

• Пора крепко взять сверло. Используйте какой-нибудь зажим и поместите сверло над столом, чтобы закрепить его. Вы можете использовать руки, чтобы крепко держать его. Однако при заточке это может быть немного неудобно. Поэтому я предпочитаю использовать метод зажимного стола.

• Теперь возьмите файл, который вы выбрали для этой задачи. Держите его с одной стороны, образуя угол 60 градусов с кромкой сверла.Губы обычно две. Для лопаточного сверла следует использовать напильник. Для насадки с острым концом используйте напильник для шнеков.

• Пора прижать напильник к кромке сверла. Сделайте это почти шесть-восемь раз. Таким же образом нужно запустить файл и для другой губы. Убедитесь, что вы используете движение в изогнутом направлении для движения файла по поверхности сверла.

• При заточке очень важно избавиться от глухих кромок и металлических заусенцев.Итак, вам нужно просто поработать с нижней стороной заостренной области и провести по ней напильником. Это гарантирует, что заусенцы сверла никогда не коснутся вашей кожи и не станут причиной несчастных случаев.

• Некоторые люди используют воду после заточки сверла. Однако для протирания сверл можно использовать одну или две капли машинного масла. Это поможет избавиться от металлических частиц.

Проверьте результаты

После процесса опиливания вам нужно проверить, остро ли сверло теперь, чтобы остановиться.Самый быстрый и простой способ — использовать кусок дерева.

Просто прижмите биту к детали и поверните рукой по часовой стрелке. Легко ли проделывает отверстие без особого давления? Тогда сверло идеально заточено и вы правильно опилили.

Еще один надежный способ оценить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. С помощью дрели проделайте отверстие в дереве.

Достаточно приложить усилие, достаточное для укуса битой.Также просверлите на один или два дюйма. Затем вытащите биту, и при уведомлении об этом чипы полетят.

Если да, то поздравляю. Процесс заточки напильником прошел хорошо, и вы можете использовать этот метод всякий раз, когда в этом есть необходимость.

Используйте алмазные напильники для заточки!

Используя старомодную консистентную смазку для локтей, вы можете просто отказаться от техники заточки переменного тока или аккумуляторной батареи. Все, что вам нужно, — это алмазный напильник хорошего качества. Этого больше, чем требуется, если вы используете сверла по дереву с пилотным винтом.Обычно это неприемлемо для любого метода заточки.

Итак, для заточки сверл для пилотных винтов самый безопасный и эффективный способ — использовать алмазный надфиль. Да, некоторые люди называют ручное опиливание более медленным процессом заточки. Однако, если это сохраняет бит и игнорирует повреждения, почему бы не использовать более медленный, но более безопасный метод?

Кроме того, алмазные напильники отлично подходят для заточки любых сверл. В довершение к этому напильник стоит и относительно недорого.Когда у вас нет обычного электроинструмента или, возможно, нет электричества, они отлично подходят для легкой экономии времени.

Наконечники

Очень распространенная ошибка здесь — слишком много уноса назад. Это приведет к противоположному. Удостоверьтесь, что вы сосредотачиваетесь только на заточке режущей кромки сверла.

Иногда даже новейшие сверла не являются полностью чистыми. Итак, мы чувствуем, что сверла не работали должным образом, где на самом деле просто нужно немного опилить.

Не думайте, что если вы напилите больше, сверла будут острее. Это ненужный шаг, который может фактически снизить качество сверла. Вероятно, он изнашивается до истечения срока годности.

Заключение

Это все о том, как затачивать сверла напильником. В следующий раз, когда вы столкнетесь с сколами и затуплением, не расстраивайтесь и попробуйте информацию.

Никогда не стоит работать тупым безжизненным сверлом.Поверьте, ваши проекты заслуживают лучшего, и вы должны понимать это, чтобы когда-нибудь стать достойным профессионалом.

Я видел много новичков, которые не особо заботились об этих мелочах, потому что они отнимают время. Но объем работы и времени, которые вы потратите с тупым сверлом, больше, чем с острым сверлом. Кроме того, нет удовлетворительного результата.

Итак, на благо вашего обучения, работы и удобства ознакомьтесь с этим методом подачи документов.