Полуавтомат сварочный своими руками схемы и описание: Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

• Как инвертор переделать в полуавтомат
• Переделываем инверторный трансформатор
• Настройка
• Использование
• Контроль правильности работы
• Когда используется полуавтомат сварочный

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

• Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
• Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
• Горелка.
• Шланг, через который идет сварочная проволока.
• Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
• Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
• Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами.

Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

• Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
• Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

схема самодельного аппарата из инвертора

Изготовить своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

Содержание

1. Принцип работы сварочного полуавтомата
2. Особенности изготовления сварочного полуавтомата
3. Что потребуется?
4. Схема полуавтомата
5. Особенности подготовки трансформатора
6. Выбор корпуса
7. Плата управления
8. Совмещение катушек
9. Система охлаждения
10. Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки
11. Итог

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Полуавтомат для сварочных работ.

Если было принято решение сделать своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

Что потребуется?

Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

• трансформатор, способный выдать 150 А;
• механизм подачи проволоки;
• шланг подачи газа;
• бобина;
• плата управления.

Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема электрическая и устройство полуавтомата.

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Неправильная регулировка приведет к преждевременному оплавлению в атмосфере и вместо ванны гореть будет электрод. Естественно, данный случай полностью исключает возможность получения качественного и надежного шва.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Схема горелки полуавтомата.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления , в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Главное преимущество в нашем случае – отсутствие необходимости в приобретении рабочего устройства. Интерес представляет только трансформатор, а значит, поломанная микроволновка – прекрасный вариант. Ее стоимость существенно ниже новой или работающей и, наверняка, будет по карману каждому.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Выбор корпуса

Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

Устройство подачи проволоки.

После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного . Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата.

Она включает в себя:

• задающий генератор;
• реле;
• обратную связь;
• защиту от температурных перегрузок.

Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока. Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

Совмещение катушек

Итак, в корпус полуавтомата, сделанного , устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

Система охлаждения

Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

Особенности устройства полуавтоматического сварочника.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

В случае правильной сборки и отсутствия каких-либо ошибок, самодельный прибор прослужит достаточно долго.

Итог

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

4 основных вида сварочных процессов (со схемами)

Сварка – это процесс соединения отдельных металлических деталей путем их плавления с последующим сплавлением.

Существует немало сварочных процессов, о многих из которых вы, возможно, никогда не слышали.

В некоторых высокотехнологичных методах используются лазеры, микроволны или электромагниты.

Существуют также низкотехнологичные методы, такие как плавка с помощью факела или горна, а затем ковка двух частей в одну.

Вот четыре наиболее часто используемых процесса сварки.

Четыре распространенных типа сварочных процессов

Существует много типов сварочных процессов, но наиболее распространенными являются четыре:

1. Сварка MIG (GMAW)
2. Сварка ВИГ (GTAW)
3. Ручная сварка (SMAW)
4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Некоторые из причин, по которым они настолько доминируют:

• Промышленные потребности
• Доступность для мастеров-любителей
• При сварке TIG ключевым фактором является очень высокое качество.
• Простота в освоении (кроме TIG)

Все они представляют собой процессы дуговой сварки, то есть заготовка, заземляющий зажим и электрод замыкают электрическую цепь, когда электрод соприкасается. Подъем создает дугу.

Эта электрическая дуга достигает тысячи градусов, расплавляя металл и заставляя отдельные части течь вместе. В электроде используется присадочный металл, который плавится и заполняет зазор, становясь частью единого куска металла.

Тысячи градусов тепла поверхности вызывают химические реакции с воздухом и такими веществами, как масло или ржавчина. Кислород и азот вызывают хрупкость, ржавление, пористость и возможное разрушение.

Каждый процесс защищает расплавленную сварочную ванну от воздуха и поверхностных загрязнений, заполняя область дуги инертными газами, которые не реагируют на другие химические вещества. Готовые сварные швы намного прочнее, однороднее и намного чище, не контактируя с воздухом при плавлении.

1. GMAW: Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (сварка МИГ)

При сварке МИГ защитный газ подается из баллона с инертным газом под давлением. Дуга создается проволокой, которая также плавится, заполняя соединение.

Как это работает

Сварку GMAW обычно называют MIG. В этом процессе электрод представляет собой электрически заряженную проволоку, которая постоянно подается с моторизованной катушки в сварной шов, а также заливает сварной шов защитным газом.

Сварочный кабель к горелке MIG подключает питание, имеет втулку внутри для подачи электродной проволоки и включает газовый шланг как часть соединения горелки MIG.

В качестве защитного газа для MIG обычно используется двуокись углерода.

При использовании

Если скорость является проблемой, вы новичок или вам нужно снизить температуру, сварка MIG — ваш лучший процесс. Защитный газ добавляет сложности, но также обеспечивает хороший контроль температуры и чистый сварной шов.

Pros

• Подходит для производственной сварки
• Непрерывная подача проволоки означает простоту обучения
• Хороший термоконтроль
• Чистые сварные швы
• Легко учиться

Минусы

• Ветер может сдуть защитный газ
• Необходимо удалить всю краску и ржавчину

2.

GTAW: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка ВИГ)

ВИГ — сложный процесс. Это требует больше знаний, ловкости, времени и опыта, чем другие процессы, но окупается более качественными, красивыми и прочными сварными швами.

Как это работает

Основным отличием TIG от других процессов является электрод. Электрод в горелке представляет собой короткий вольфрамовый стержень, заточенный под острие.

Отличие в том, что электрод не расходуется. Вместо этого, работая с горелкой одной рукой, оператор подает длинный стержень из присадочного металла в сварочную ванну. Этот металлический стержень поглощается сварочной ванной. Электрод только зажигает и поддерживает дугу, чтобы расплавить металл, как это сделал бы пламенный факел.

Благоприятные результаты во многом зависят от умения оператора правильно обращаться с горелкой, контролировать уровень нагрева и подавать присадочную проволоку с нужной скоростью. Подобно установке MIG, но без механизма подачи проволоки, соединение горелки TIG подает инертный газ под давлением для заполнения области дуги. Обычным защитным газом для сварки TIG является аргон.

Когда используется

Сварка ВИГ используется в местах, где необходимы прочные и чистые сварные швы. Некоторые конструкции, изготовленные с помощью сварки TIG, после сборки закрываются, и их сложно обслуживать. В качестве примеров можно привести каркасы самолетов, электроприборы, высококлассную электронику и каркасы безопасности гоночных автомобилей.

Другим случаем для TIG является обратная ситуация, когда сварной шов всегда виден и требует определенного уровня визуальной привлекательности или высокотехнологичной проверки. Некоторые примеры — открытые рамы хот-родов, нестандартный кузов или дизайнерская садовая мебель.

Pros

• Сварка алюминиевых и магниевых сплавов переменным током TIG
• DC TIG сварка латуни, меди, стали, нержавеющей стали и титана
• Лучшее качество, высочайшая точность
• Возможность сваривать очень тонкие материалы
• Без шлака

Минусы

• Требуется больше навыков и опыта, чтобы освоить
• Аппараты TIG дороже

Читайте также : Различия между MIG и TIG

3.

SMAW: Дуговая сварка защищенным металлом (сварка электродом)

Сварка электродом появилась раньше, и это самая простая концепция. Люди занимаются сваркой электродами с конца 1800-х годов. Он имеет самую старую, простую и проверенную технологию.

Как это работает

Сварочный аппарат имеет источник питания и большие кабельные вводы с электрододержателем на одном проводе и тяжелым зажимом для заготовки на другом. Электрод представляет собой металлический стержень, похожий на кусок толстой проволоки. Они бывают разных металлов и сплавов.

Диаметр сварочного стержня варьируется. Подбирается по толщине металла. Сварочные стержни покрыты толстым слоем материала, называемого флюсом, который сгорает в дуге, образуя газ для защиты сварочной ванны.

По мере остывания металла флюс образует тонкую хрупкую корку, называемую шлаком, которую необходимо отколоть и смахнуть щеткой.

При использовании

Если его вообще можно сварить, то сварить палкой. Стержневая дуга предпочтительнее, когда трудно добраться до сварного шва или на сварном соединении есть ржавчина, масло и другие загрязнения. Он хорошо работает по стали, чугуну, алюминию, нержавеющей стали и твердым поверхностям сельскохозяйственного оборудования.

Профи

• Легко учиться
• Доступный
• Не чувствителен к загрязнению
• Можно сваривать практически любой металл

Минусы

• Тонкий металл может быть трудным в обработке
• Генерирует много тепла.
• Это занимает много времени

См. также : Различия между MIG и Stick

4. FCAW: Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Сварка с флюсовой проволокой. также известный как безгазовая сварка MIG, представляет собой очень универсальный процесс, известный своей низкой стоимостью, простотой обучения и отличными результатами. Он также используется в производстве, но с изменениями защиты и более крупными машинами.

Как это работает

Подобно тому, как в процессе стержня электрод покрыт флюсом, в процессе FCAW используется полая проволока, заполненная флюсом.

FCAW подает катушку с проволокой через сварочный провод, как это делает MIG. Вы можете сваривать быстрее, чем аппараты для ручной сварки, потому что вы меняете электрод только тогда, когда заканчивается катушка с проволокой.

FCAW-S и FCAW-G

В основном используются два вида сварки под флюсом.

FCAW-S

«S» означает «самозащитный», и это наиболее распространенный метод с сердечником из флюса, потому что он недорогой, простой и эффективный.

FCAW-G

Также известная как сварка проволокой с двойным экраном, буква «G» означает, что в дополнение к стандартной проволоке с флюсовым сердечником используется внешний защитный газ. Этот подход обеспечивает более плавную и контролируемую дугу, чем процессы FCAW-S и MIG.

Когда используется

Чаще всего сварка под флюсом встречается среди любителей, малых предприятий и производственных цехов, поскольку она обеспечивает отличное проплавление, контроль температуры и простоту использования при невысокой стоимости по сравнению со сваркой MIG.

Профессионалы

• Вероятно, самый простой процесс для изучения
• Хорошо справляется с грязью, краской и ржавым материалом
• Можно использовать в ветреную погоду
• Ручка из толстой стали

Минусы

• Необходимо удалить шлак
• Дает много брызг

Подведение итогов

Хотя существует множество способов сварки, эти четыре процесса доминируют. Не бойтесь задавать вопросы знакомым сварщикам. Как только вы ознакомитесь с тем, что приносит каждый процесс, вы будете лучше подготовлены к принятию важных решений.

Символы сварки: как их понять (с таблицами)

Последнее обновление 6 сентября 2022 г.

Загрузить руководство по символам сварки в формате .PDF:

Вам нужно учиться на ходу? Загрузите таблицу символов в формате .PDF здесь.

---

Становление профессиональным сварщиком вознаграждает и дает пожизненную возможность получать удовольствие от работы по всему миру. На этом пути есть много проблем, и большинство из них основаны на практических навыках. Однако рано или поздно вы столкнетесь с чертежами, по которым вам потребуется сварить. Если ваш опыт похож на мой, вы обнаружите, что некоторые рисовальщики могут усложнить жизнь своими попытками рисования.

Некоторые из них лучше других, но вы неизбежно столкнетесь с несколькими, которые доставят вам лишь головную боль на бумаге. Полезно понимать символы сварки, чтобы при работе со сложными чертежами символы были на одно препятствие меньше.

Тест по сварочным символам

Существуют также различные теоретические тесты, которые вам может потребоваться пройти в течение вашей карьеры, включая квалификационные и сертификационные тесты. Не менее важно освоить эти символы сварки, чтобы получить квалификацию. Хотя некоторые тестовые символы просты, вы не можете доверять только своему опыту работы. Изучение этого руководства по символам сварки поможет вам стать на шаг ближе к сдаче следующего экзамена.

Символы сварки (с таблицами)

Некоторые символы сварки кажутся сложными, но если их разобрать, вы увидите, что они довольно просты. Символы сварки представляют собой изображение сварного шва, если смотреть сбоку, как в поперечном сечении. Каждый символ сварного шва поясняется отдельно, рядом с ним указывается его профиль сварного шва.

Существуют две системы, которые используются для интерпретации, и четыре раздела различных символов, описанных в этой статье: базовая платформа, базовые символы стыкового сварного шва, другие базовые символы и дополнительные символы. Каждый раздел стоит отдельно, если вам нужно сосредоточиться на одном наборе символов сварки, но чтение всех четырех даст вам полезное представление об общей системе.

1. Базовая платформа

Этот символ представляет собой простую платформу для отображения характеристик и окружающих деталей ваших сварных швов. Он состоит из трех частей:

1. Линия стрелки: указывает на общее расположение сварного шва.
2. Базовая линия: здесь размещаются сведения о типе сварного шва и конкретном месте.
3. Хвост: здесь размещаются дополнительные детали, отдельные от специфики. Это включает в себя стандарты сварки, типы материалов и требуемый процесс сварки.

Две системы рисования

Существуют две системы, в которые входит основной символ сварки, и каждая из них интерпретируется по-разному. Конкретная система будет указана на планах, и обе системы не будут включены в один чертеж.

Система A System B

Базовая система A

Базовая система A отличается линии панели под контрольной линией. Как показано на рисунке, когда символ сварки находится со стороны пунктирной линии, сварной шов должен быть на стороне, противоположной стрелке. Когда символ сварки находится над опорной линией, сварной шов должен быть на той же стороне, что и стрелка. Иногда чертежи бывают очень полными, поэтому это правило необходимо, если нет места для базового символа, расположенного со стороны сварного шва.

Базовая система B

Базовая система B распознается по отсутствию штрихов под контрольной линией. Здесь, когда символ сварки находится на нижней стороне контрольной линии, сварной шов находится на стороне, на которую указывает стрелка. Когда символ находится на верхней стороне контрольной линии, сварной шов находится на противоположной стороне указателя.

---

Таблица символов стыковой сварки основания

Как следует из названия, эти соединения отличаются тем, что они соединяются встык друг с другом встык. Например, две пластины лежат плоско на своих поверхностях, выровненных параллельно и прямо по их вершинам, и они сварены с одной или обеих сторон в зависимости от символа.

---

Односторонние стыковые сварные швы

Эти соединения свариваются только с одной стороны и легко распознаются как односторонние по их символу. Символы показывают требуемую подготовку к сварке, а тип необходимого сварного шва определяется другими символами.

Квадратный стык

Это соединение не имеет подготовки под сварку. Обе пластины имеют квадратные концы, так же как символ сварки отображает два квадратных угла.

Одиночный V-образный стык

Одинарное V-образное стыковое соединение имеет разделку под сварку под углом 45° на одной стороне каждой пластины на всю глубину материала. Соединяемые пластины образуют V-образную форму, как указывает символ.

Одиночный V-образный стык с широкой притупленной поверхностью

Подобно одинарному V-образному стыку, эта подготовка под сварку имеет угол 45° с одной стороны каждой пластины от верхней части металла до не более ¾ длины вниз глубины плиты, оставляя часть материала внизу. Соединение имитирует символ Y.

Стык с одинарным скосом

Эта стыковая заготовка имеет вырез под углом 45° на всю глубину на одной стороне одной пластины, а другой конец имеет квадратную форму, как показано на символе.

Стык с одинарным скосом и широкой притупленной поверхностью

С одним квадратным концом и скосом под углом 45° на другой стороне, только частично проходящим через пластину, подготовка под сварку будет выглядеть, как ее символ, в виде строчной буквы r без дуги.

Одинарный U-образный стык

Обе пластины имеют угол, вырезанный в форме ¼ луны глубиной около ¾ толщины пластины, образуя U-образную часть соединяемых секций, как показывает символ сварного шва.

Одинарный J встык

Одна пластина имеет квадратный конец, а другая имеет угол, вырезанный в форме ¼ луны на части толщины пластины, образуя при соединении плавную букву J, как вы можете видеть на символе .

---

Двусторонние стыковые соединения

Эти сварные швы точно такие же, как и односторонние стыковые соединения, за исключением того, что обе стороны предварительно подготовлены и сварены, как показано в таблице обозначений сварных швов ниже.

Двусторонний V-образный стык

Оба конца каждой пластины имеют скошенный под углом 45° вырез, соединяющийся посередине пластины и образующий острие. При соединении точки встречаются. Это создает X, как показано на символе, на всю глубину соединения.

Двусторонняя фаска встык

Одна пластина не имеет разделки под сварку, углы остаются прямыми. Другая сторона имеет два скоса под 45°, заканчивающиеся посередине, чтобы сделать точку. При отображении символа соединенные пластины образуют букву K.

Двусторонний U-образный стык

На обеих сторонах двух пластин вырезается ¼ лунки, оставляя участок примерно от одной четверти до половины толщины пластины в центре между двумя разделками под сварку. Соединившись вместе, они образуют букву U поверх буквы n, как вы видите на символе.

---

Прочие базовые символы

Стыковые и угловые сварные швы являются наиболее распространенными типами стежков. Однако, в отличие от большинства стыковых швов, различные виды угловых швов обозначаются дополнительными символами, добавленными к символу углового шва. Ниже приведены все другие базовые обозначения сварки, которые не являются стыковыми сварными швами, включая обозначение углового шва.

Скругление

Этот символ представляет собой прямоугольный треугольник, поскольку чаще всего скругление выполняется между двумя пластинами под прямым углом друг к другу. Обычно это между 90° суставом или где-то рядом.

Заглушка

Одна пластина с отверстием устанавливается поверх другой плоской пластины. Сварка пробкой соединяет две пластины вместе, а сварной шов внутри полностью заполняет отверстие. Его символ наименее четкий из всех, но он отображает отверстие заглушки в поперечном сечении верхней пластины.

Точка сопротивления

Две пластины сплавлены друг с другом за счет создания тепла за счет электрического сопротивления между пластинами с помощью аппарата для точечной сварки сопротивлением. Его символ — круг, такой же формы, как точечный сварной шов.

Контактный шов

Это похоже на контактную точечную сварку, только электрическое сопротивление создает длинный шов, а не одиночное пятно. Подобно символу точечной сварки, сварной шов имеет две параллельные линии, проходящие через окружность, символизирующие шовный шов, имеющий длину, подобную форме прорези. Резистивный шов создает форму круга, растянутого в длину.

---

Дополнительные символы

Эти символы добавляются к основным символам для уточнения типа требуемого сварного шва. Они включают в себя характеристики сварного шва, способ и место его сварки, а также необходимые отделочные характеристики.

Покрытие заподлицо

Этот символ сварки означает, что сварной шов необходимо обработать или отшлифовать заподлицо с остальной частью листа. Его символ — прямая линия, показывающая, как будет выглядеть готовая поверхность.

Выпуклая

Выпуклая поверхность сварного шва изгибается наружу, как воздушный шар, удаляясь от сварного шва, как показано на его символе.

Подбарабанья

Символ подбарабанья изогнут в направлении, противоположном выпуклости, что означает, что сварной шов должен быть закончен с изгибом внутрь, как внутренняя часть чаши. Это часто отделка, используемая с угловыми сварными швами.

Стеллажный сварной шов

Это когда в нижней части разделки под сварку, такой как V или U, требуется небольшой начальный сварной шов в основании разделки перед ее полной сваркой. Это дает возможность полностью сварить шов без продувки из-за чрезмерного нагрева, когда остается только тонкий участок материала. Его символ в виде изогнутой линии помещается под или поверх основного символа сварки, в зависимости от того, на какой стороне базовой линии находится базовый символ.

• См. также:
   Что такое CAD-сварка и как она работает?

---

Расходуемая вставка

Внутри разделки под сварку снизу вставляется расходуемая заглушка, где между двумя секциями есть пространство. Вставка сплавляется со сварным швом и предотвращает выдувание днища. Его символом является форма круглой вставки, смотрящей на нее сбоку.

Сварить полностью вокруг

Этот символ обводит угол базовой платформы, показывая, что указанная секция требует сварки по всей окружности, как круг.

---

Сварка между точками

На чертеже будут показаны две точки, такие как X и Y, например, между секциями, требующими сварки. Стрелки символа между двумя буквами указывают на то, что сварной шов должен проходить по всей длине между двумя метками.

Сварка на месте

Этот символ имеет флажок, указывающий, что сварку необходимо выполнять на месте, а не в мастерской. Подобно тому, как флаг ставится для обозначения территории страны, этот флаг указывает на то, что он должен быть приварен на площадке проекта.

Смещенный прерывистый шов

Для этого необходимо, чтобы сварные швы располагались в шахматном порядке поперек первой и второй стороны секции. Не сваривайте по всей длине с обеих сторон. Вместо этого сварите ровные стежки поперек первой стороны. Затем имитируйте сварные швы вдоль второй стороны, но между швами первой стороны, не совмещая их.

Z-образный символ с линией, проходящей через его центр, отображает эффект семерки в зеркале. На нем показаны две семерки с одинаковыми пропорциями, но перевернутые, образующие букву Z. Аналогично, ступенчатый прерывистый сварной шов одинаковый с обеих сторон элемента, но перевернутый, так что сварные швы располагаются в разных местах, но с одинаковыми промежутками.

---

Заключение

Как видите, система символов сварки не слишком сложна. Большинство символов основаны на поперечном сечении суставов, которые они представляют. Обязательно загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы обращаться к нему в процессе работы и убедиться, что ваши сварные швы соответствуют чертежу.

Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.