Ковка своими руками: Ковка металла своими руками | Строительный портал

Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

 

Ковка металла

 

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера.

Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

 

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности.

Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

 

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

 

Металл для ковки

 

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

 

Инструмент для ковки металла

 

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

           

Инструмент для горячей ковки

 

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня
  . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная

рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

 

Инструмент для холодной ковки

 

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

 

Ковка металла своими руками

 

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

 

Холодная ковка металла своими руками

 

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

 

Холодная ковка своими руками: видео-урок

 

Горячая ковка металла своими руками

 

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

 

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Ковка своими руками

ковка своими руками

Кованые элементы в оформлении дизайна и архитектуре имеют большую популярность на протяжении долгих веков. Решетки для каминов и окон, оградки либо балясины для лестниц, кованые из металла, всегда имеют изысканный и привлекательный вид.

На сегодняшний день, даже учитывая новые технологии для обработки металлов, изделия из металла ручного производства имеют актуальны как никогда. Понятное дело, ковка своими руками является делом не простым, и без определенной подготовки тяжело сделать на самом деле красивое изделие.

Но желающим познать эту древнюю профессию и, если они готовы потрудиться, необходимо ознакомиться с типами и технологиями ковки металла, знать о металлах для ковки, знать о процессе и правильно обращаться с инструментами.

холодная ковка

Ковка металла – это такой процесс во время, которого производится обработка металла для того, чтобы придать ему необходимую форму и размер. Имеется два варианта ковки – это горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам следует разбираться в этих видах технологий, потому как каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.

Ковка горячего типа

горячая ковка

При использовании горячей ковки металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, во время которой металл теряет свои свойства прочности и станет пластичным. Высокий уровень пластичности и является большим преимуществом ковки горячего типа. Это дает возможность очень быстро придать заготовке необходимый размер и форму. Помимо этого ковка горячего типа открывает возможность использования огромное количество методов ковки, что помогает создавать множество различных вариантов элементов.

Но нагревание металла также имеет и отрицательные стороны. Изначально это обустройство горна для кузни и покупка топлива для него. Это может быть проблематично для людей, которые желают заниматься ковкой металла горячего типа собственноручно в городе. Помимо этого любая работа с огнем – это определенная опастность, которая требует соблюдения правил безопасности. Еще один из основных факторов ковки, который влияет на выбор ее типа можно назвать особые знания о температурных режимах для разных металлов.

Ковка холодного типа

станок для холодной ковки

По сравнению с горячей ковкой, ковка холодного типа не требует постройки горна для того, чтобы нагревать металл. Суть ковки холодного типа заключается в том, что придание необходимой формы металлу производится при помощи выгибания заготовки, опрессовывания и сваривания. Ковка холодного типа намного проще по исполнению, а для устройства мастерской много места не нужно. Для создания готового изделия не нужны большие температуры, а это только плюс к общей безопасности.

Но подобного типа ковка имеет и свой огромный недостаток. Любые работы с металлом проводятся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку возможности нет. Понятное дело, это относится ко всем этапам данной ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет в металлолом либо в качестве учебного пособия как не нужно делать.

Не зависимо от того какой тип ковки вы выбрали вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится типов металлов и температуры для их ковки и плавления. Также следует разбираться и в самой технологии ковки разных металлов. Ниже мы о них расскажем.

оборудование для ковки

Ковка металла вручную – это трудоемкий и сложный процесс, который требует применения металлов определенного типа, а если говорить точнее, то метала с определенными параметрами. Для ковки руками, вне зависимости будет она холодной либо горячей важно подобрать металл более высокой пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит упомянуть и о том, что такие свойства металла как пластичность и прочность взаимосвязаны. Если увеличивается один из них, то уменьшается вторая. Так что весьма важно разбираться в параметрах разных металлов и знать про их состав.

 

!!!Важно!!!

Важно! Имеются и иные важные параметры металла. Но мы рассматриваем декоративные изделия, то здесь нет необходимости говорить про уровень износа, стойкости и других свойствах.

ограда из латуни

Для ковки декоративного типа применяют такие металлы как:

• латунь;
• медь;
• дюралюминий;
• другие подобные сплавы.

То есть для ковки ручного типа применяют мягкие металлы, которые легко гнуться и им можно придавать разную форму. Для выбора самого легкого и ковкого металла вам следует просмотреть Марочник Стали и Сплавов. Здесь имеется детальное описание всех сплавов и металлов, а также их характеристики и состав.

Учитывая тот факт, что самым ковким металлом является сплавы меди и она сама, специалисты отдают предпочтение черным металлам для того, чтобы производить горячую либо холодную ковку. Такое предпочтение весьма просто объясняется большими ценами на цветные металлы. Так как для ковки металла стоимость по большому счету зависит от цен на заготовки, и не все могут купить оградки либо балясины, сделанные из меди.

пруты для ковки

Если вы выбираете черные металлы для ковки, то следует ориентироваться на сталь с самым малым содержанием углерода, около 0,25 процента. Помимо этого в нем должно быть самое минимальное содержание таких вредных добавок как:

• сера;
• фосфор;
• молибден;
• хром.

Также стоит не останавливать свой выбор на сталях конструкционного и инструментального типа с высоким уровнем содержания углерода 0,2-1,35 процентов. Подобного типа стали имеют малую эластичность и их плохо сваривать.

Выбирая тот либо другой металл, следует использовать Марочник. Если же вы не имеете к нему доступа, то можно использовать таблицы из сети. Процесс же выбора весьма простой, следует поднести вашу заготовку к точилу и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.

На сегодняшний день при помощи промышленности нет необходимости создавать заготовки собственноручно. Теперешние кузни применяют уже готовые заводские заготовки для проведения ковки холодного типа.

обжимки для ручной ковки

Проведение любой работы, связанной с ковкой металла невозможно без наличия специальных инструментов. Инвентарь для ковки горячего типа очень разнообразен в него входит:

• наковальня;
• горн;
• клещи;
• молоты разного веса и много других инструментов.

Инструменты для ковки холодного типа немного проще и в него входят более простые станки. Понятное дело, что такие приборы, как аппарат для сварки, шлифмашина и болгарка применяется для всех типов ковки. Зная про предназначение всех инструментов можно грамотно провести все работы.

инструменты для горячей ковки

Горн

работа горна

Без этого при горячей ковке невозможно обойтись. Как раз на нем и греют заготовку до необходимой температуры в 1400 градусов. Можно сказать, что горн это своего рода печка, которая рассчитана на большие температуры и имеет поддув.

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для  того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Станок для колец

станок для колец

Тут можно не описывать и по названию становится понятно для чего этот станок.

Помимо выше перечисленных имеются также и универсальные приборы, предназначенные для:

• вырезки;
• клепки;
• опрессовки;
• придания объема.

Все станки можно купить либо сделать своими руками. Понятное дело, что станки, сделанные своими руками будут уступать по уровню качества произведенным на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них сделаны уникальные элементы. Для того чтобы самостоятельно сделать станки можно найти чертежи в сети или купить их у специалистов.

!!!Важно!!!

Важно! Для ковки холодного типа станки могут быть ручными либо иметь электрический мотор. Даже если у них есть передаточные шестерни, холодная ручная ковка весьма трудоемкий и долгий процесс, и для того чтобы получить кованые элементы лучше всего сделать станок с элетродвигателем.

универсальный станок для холодной ковки

Отдельно необходимо сказать про станки промышленного производства. Такие станки дорогие и их стоимость около 6000 у.е., но если вы приобретете один такой станок, то должны знать о том, что один такой станок может выполнить все операции по холодной ковке.

холодная ковка

Во время ковки, чтобы придать заготовке некоторую форму применяют самые разнообразные методы и приемы. Для того чтобы выполнить каждый из них применяется своя технология и инструменты для ковки металла. Технологии ковки металла разными методами сильно отличается. Как уже говорилось, для ковки горячего типа необходимо нагревать заготовки для того, чтобы изменить их форму, а во время ковки холодного типа заготовка просто выгибается. Основываясь на это главные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла собственноручно.

холодная ковка

Производится ковка холодного типа собственноручно не так сложно и не требует особых усилий. Все работы разбиваются на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей для будущей детали;
• покупка материалов;
• процесс ковки заготовок.

Чертежи можно создавать на ПК, установив на него специальное ПО, а также купить готовые проекты или просто нарисовать самостоятельно. В сети можно отыскать бесплатные чертежи или спросить такие у специалистов. По своей сути чертеж несет в себе несколько целей. В первую очередь, он поможет определиться какие именно детали следует сделать при помощи ковки холодного типа. Если у вас на руках будет чертеж, вы сможете рассчитать необходимое количество и вид заготовок, которые вам понадобятся, к примеру, прутья, трубы профильного типа и другие. Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.

Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы ковки холодного типа, из которых будет состоять проект. На сегодняшний день можно отыскать множество элементов ковки, все они объединяются в определенные группы.

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Торсион

торсион

Данный элемент очень легко узнаваем, так как он скручивается вдоль своей оси винтовым методом. Вариантов данный элемент имеет очень много и один из них, который более всего распространен – это фонарик, и простой прут винтообразной формы для решеток и оград.

основные методы ковки

Сам процесс производства всех элементов основан на таких стандартных технологиях, как вытяжка, скручивание и гибка.

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Гибка

гибка

Данная технология ковки представляет собой загибание краев или других частей заготовок под определенными углами. Сам процесс гибки производится практически на любом станке, предназначенном для ковки холодного типа. Изначально один из краев заготовки помещают внутри специальных шаблонов после чего его загибают на необходимое количество градусов. Такая работа производится на станке под названием Улитка.

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Видео о холодной ковке

холодная ковка

горячая ковка

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей;
• покупка необходимого материала;
• ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

• осадка;
• вытяжка;
• гибка;
• закручивание;
• разрубка;
• нанесение рисунка;
• набивка рельефов.

Осадка

осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Вытяжка

вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более  точных и аккуратных ударов.

Гибка

гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Закручивание

закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Видео о горячей ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Ковка своими руками — изменение прутьев для создания шедевров

Кованные изделия ручной работы с каждым днем становятся еще более популярными благодаря эстетическому, необычному и сказочному виду. Из-за этого ковка своими руками тоже стремительно становится распространенным занятием. Благодаря готовым подобным изделиями можно существенно преобразить уличное пространство возле дома, в саду или на даче в сказочную и непринужденную обстановку. Этим новым и полезным хобби сможет овладеть не каждый желающий, а только те, у кого лежит душа к такому делу. Что же нужно знать о таком занятии и как изготавливается кованное изделие?

Виды обработки металла для создания изделий

Ковка своими руками может производиться в двух видах – холодная обработка металла и горячая. Каждый из этих видов тяжел и уникален по-своему, поэтому тем, кто решил заниматься подобным видом искусства обработки металла, следует с ними познакомиться поближе и узнать, какие инструменты нужны для этого.

Как изготавливается холодное кованное изделие

Чтобы своими руками изготовить подобное металлическое украшение, понадобятся такие инструменты, как гнутик, улитка, фонарик, волна и твистер. Пользоваться ими при изготовлении нужного изделия очень просто, а результат получится просто потрясающим. Весь процесс состоит из проведения четырех этапов, с которыми нужно подробно ознакомиться.

Этап первый – создание эскиза

Сначала идея должна не только зародиться – ее нужно подробно изложить на листе бумаги в виде чертежа задуманного изделия с желаемыми размерами. Это нужно для того, чтобы правильно рассчитать количество необходимых материалов. Не забывайте о таком пункте – вы сможете изготовить не все узоры с помощью вышеуказанных материалов. Речь идет о сложных вариантах, для которых нужны будут более профессиональные инструменты и опыт.

Этап второй – просчет количества материалов

После создания эскиза вы обязательно должны просчитать требуемое количество материалов на основе рисунка. Обычно для создания холодного кованного изделия приобретаются металлические прутья. Один важный для вас совет – покупайте только тонкие материалы, так как их легче согнуть и придать им желаемую форму.

Этап третий – изготовление детали

Итак, эскиз набросан, материалы готовы, значит, теперь можно начинать приступать к основной работе. Для этого выставите на инструментах нужные настройки. На гнутике нужно поставить необходимый угол сгиба прутиков. На улитке нужно установить желаемый диаметр спирали. С помощью фонарика вам нужно просто изготовить деталь с желаемым переплетением. Ну а с помощью инструмента «волна» сами регулируйте интенсивность изгиба волнистых деталей. Твистер – это тот же фонарик, только ним можно изгибать полосы и квадраты больших размеров. Помните, что использование всех инструментов одновременно вовсе не обязательно. Иногда для создания одной кованной детали может пригодиться только один из видов инструментов.

Этап четвертый – крепление готовых изделий

Для этого нужна сварка. С ее помощью вы можете прикрепить готовую фигурную деталь к желаемому металлическому месту. Только будьте осторожны с таким видом крепления, так как в тонких готовых изделиях оно может прожечь дыру. Теперь вам осталось лишь отшлифовать закрепленные изделия и после чего их покрасить.

Горячее кованное изделие

Ковка своими руками в горячем исполнении характеризуется нагреванием металла до определенной температуры и изменением его формы до желаемой фигуры с помощью кузнечного горна. Для проведения такой трудоемкой и тяжелой работы нужны определенные навыки, специальные знания, усилия, терпение и выносливость. Основными важными знаниями, которыми нужно обладать для занятий горячей ковкой, являются температурные режимы.

Этот вариант изменения формы металлических прутьев имеет определенные свои преимущества и недостатки. Преимуществом является то, что металл легко поддается изменению формы во время сильного нагрева. Также с помощью этого вида ковки можно воплощать в реальность практически все идеи для украшения сада, двора или дачи металлическими фигурными прутьями. Недостатком является то, что вам придется закупить специальный кузнечный горн, который стоит немало денег, и заправочное топливо для него. Помимо этого, во время такой трудоемкой и тяжелой работы нужно быть предельно внимательным к безопасности занятия, так как горячий металл и работающий кузнечный горн очень опасны в плане возникновения пожаров.

Использование правильного металла

Как для горячей, так и для холодной ковки нужно использовать специальный металл, а не простые железные прутья. Основной важной характеристикой железа для обоих видов ковки является пластичность материала. Но не стоит забывать о его прочности, так как эта характеристика является не менее важной. Обязательно должен соблюдаться баланс в этих характеристиках, так как при увеличении одной вторая уменьшается.

Если вы хотите изготовить декоративную деталь, то для этого идеально подойдут медные, латунные, дюралюминиевые, стальные, медные, никелевые, алюминиевые и магниевые прутья. Несмотря на хорошие характеристики вышеперечисленных металлов многие мастера предпочитают работать с черным железом. Это самый дешевый и относительно прочный материал, а это и делает его наиболее популярным.

В любом случае, какой бы металл и вид ковки вы не выбрали, занятие может превратиться в очень увлекательное, полезное дело с потрясающим результатом. Но, даже если вы заядлый поклонник этого вида деятельности, вы всегда должны помнить, что такое занятие требует постоянного совершенствования для улучшения результатов. Старания, усердный труд и большое желание позволят вам добиться тех идеальных результатов, которые можно увидеть у профессиональных кузнецов.

Похожие статьи

Ковка металла своими руками

Благодаря изысканному дизайну и оригинальности, кованные изделия давно используют для украшения интерьера. Во многих домах есть кованые решётки на окнах и каминах, фигурные ограды и перила. Такие изделия добавляют роскоши и подчёркивают отличный вкус владельцев. И хотя сегодня появилось масса современных технологий для обработки металла, ручная ковка не потеряла своей ценности и до сих пор пользуется большим спросом. Это занятие требует высокого уровня мастерства, но при желании можно освоить его азы, если детально ознакомиться с тонкостями и основными правилами ковки металла.

Виды ковки металла

Прежде чем осваивать это ремесло, нужно детально разобраться в вопросе и изучить виды предлагаемой на сайте https://kovka-na-zakaz.ru ковки металла. На сегодняшний день существует две основные технологии, есть:

• Горячая ковка, во время которой металлические заготовки разогревают до определённых температур, чтобы металл стал податливым и принимал нужную форму. После прогревания заготовка действительно становится очень пластичной и из неё можно делать любые фигуры. Это основное преимущества данной технологии. Кроме того, используя горячую ковку, можно реализовать в жизнь самые разные проекты, что также считается весомым плюсом. Но есть у технологии и свои минусы, потому что не всегда есть возможность организовать в домашних условиях кузню и приобрести необходимое оборудование. Это опасная работа, которая требует тщательной подготовки и соблюдения мер безопасности.
• Холодная ковка, для которой не нужен горн. В этом случае форму изделиям придают путём их постепенного изгиба. Работать таким образом проще и для этого не нужно подготавливать мастерскую, поэтому технология отлично походит для городских условий. У холодной ковки также есть свои минусы, если мастер совершает ошибку, её нельзя исправить, а форма самих изделий получается примитивной, потому что приходится работать с шаблонными заготовками. Изготовить таким образом оригинальное изделие вряд ли получится, поэтому настоящие мастера используют горячую ковку.

Выбирают технологию с учётом своих потребностей и возможностей, но азы этих методов стоит изучить.

Выбор металла

Не каждый металл пригоден для художественной ковки, поэтому перед тем, как приступить к работе, нужно найти соответствующий требованиям материал.

Необходимо учитывать ряд технических характеристики металла и его пластичность. Последний параметр играет особую роль и заслуживает отдельного внимания. Но выбирая слишком пластичный металл, нужно понимать, что изделие будет менее прочным, потому как эти характеристики тесно взаимосвязаны.

Чтобы изделие было достаточно прочным и имело привлекательный внешний вид, специалисты рекомендуют покупать:

• сплавы меди и медь;
• чёрные металлы;
• латунь;
• алюминий;
• никелевый сплав.

Металл должен быть достаточно пластичным, чтобы можно было придать определённую форму, и прочным, иначе изделие не прослужит долго. Изучить технические характеристики металлов и выбрать подходящий для ковки материал можно в Марочнике Стали и Сплавов, где описаны их основные свойства.

Цветные металлы имеют улучшенные технические характеристики, но стоят они дороже, поэтому многие мастера отдают предпочтение более доступным чёрным металлам. Но при выборе материала нужно обращать внимание на содержание углерода, чтобы с заготовкой можно было работать.

Когда материал для ковки выбран, нужно подготовить оборудование. Для работы понадобится горн, если выбрана горячая ковка, наковальня, молотки, клещи и кувалда. Для холодной ковки нужна улитка, волна, и специальный станок.

ᐉ Приспособления для холодной ковки своими руками

Обработка металла называется ковкой. Дома заниматься можно только холодной ковкой, так как есть холодная и горячая. Для одних это работа, а для других даже вполне может стать хобби. Холодная ковка идеально подходит для оформления дач (забор, решетки на окна, оформление фасада), также для изготовления детских кроваток (и не только), различных элементов декора (даже решетки для домашнего камина). Так что изделий из холодной ковки очень много!

Приспособления для холодной ковки

В домашних условиях люди умудряются использовать оборудование, которое и сами сделали. Это оборудование очень простое и его легко сделать. Если же у вас нет на это времени, то вы можете его купить в любом магазине инструментов. Самыми распространёнными инструментами для ковки металла, являются гнутик, волна, твистор, улитка, фонарик. Гнутик используют для сгибания металла,  и вы можете выбрать именно тот угол наклона, который захотите. Он является базовым инструментом. Волна используется для того, что бы делать волнообразные изделия. С помощью твистора пруток металла можно крутить вокруг продольной оси. Улитка – это инструмент,благодаря которому можно делать спиральные элементы. А фонарик предназначен для сплетения металла (различные переплеты). Все эти инструменты для холодной ковки металла очень простые в использовании. Нужно только немножко силы и труда.

Элементы холодной ковки

Самым первым делом нужно нарисовать эскиз, так называется набросок чертежа. На нем ваше изделие должно быть нарисовано в нескольких проекциях (зависит от изделия), и на нем четко должны стоять размеры. Они должны быть для того, что бы исходя от них, вы могли точно подсчитать, сколько нужно материала, для изготовления вашего изделия. Когда материал подсчитан, то можно его покупать в магазине. Только помните, что для холодной ковки подойдут не очень толстые прудки. Когда материалы уже на руках, то можно спокойно приступать к исполнению задуманного. Вы должны точно выставить все инструменты, которые будете использовать. Это дело требует точности и большого внимания, так как, сделав ошибку при настройке, готовую деталь будет почти невозможно исправить (будет брак). Когда все элементы изделия готовы, остается только приварить их. Затем нужно отшлифовать изделие, прогрунтовать, а потом покрасить. Считайте, что работа успешно выполнена.

Чеканка также относится к холодной ковке металла. Ее роль – это сделать конкретные рисунки на заготовке. Для этого нужно иметь специальное оборудование.

Для холодной ковки вы потратите немало денег, но результат этого стоит. В итоге у вас получаться изделия собственного проектирования, с уникальными узорами. Конечно, не только понадобятся деньги, но нужны будут время и сила. Также вы должны иметь специальное помещение для работы и хранения своего инструмента.

Так что с помощью холодной ковки вы можете стать архитектором, создавать свои собственные шедевры.

Изготовить станок для холодной ковки своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• Глобус
• Волна
• Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Кованые элементы в оформлении дизайна и архитектуре имеют большую популярность на протяжении долгих веков. Решетки для каминов и окон, оградки либо балясины для лестниц, кованые из металла, всегда имеют изысканный и привлекательный вид.

На сегодняшний день, даже учитывая новые технологии для обработки металлов, изделия из металла ручного производства имеют актуальны как никогда. Понятное дело, ковка своими руками является делом не простым, и без определенной подготовки тяжело сделать на самом деле красивое изделие.

Но желающим познать эту древнюю профессию и, если они готовы потрудиться, необходимо ознакомиться с типами и технологиями ковки металла, знать о металлах для ковки, знать о процессе и правильно обращаться с инструментами.

Ковка металла – это такой процесс во время, которого производится обработка металла для того, чтобы придать ему необходимую форму и размер. Имеется два варианта ковки – это горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам следует разбираться в этих видах технологий, потому как каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.

Ковка горячего типа

При использовании горячей ковки металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, во время которой металл теряет свои свойства прочности и станет пластичным. Высокий уровень пластичности и является большим преимуществом ковки горячего типа. Это дает возможность очень быстро придать заготовке необходимый размер и форму. Помимо этого ковка горячего типа открывает возможность использования огромное количество методов ковки, что помогает создавать множество различных вариантов элементов.

Но нагревание металла также имеет и отрицательные стороны. Изначально это обустройство горна для кузни и покупка топлива для него. Это может быть проблематично для людей, которые желают заниматься ковкой металла горячего типа собственноручно в городе. Помимо этого любая работа с огнем – это определенная опастность, которая требует соблюдения правил безопасности. Еще один из основных факторов ковки, который влияет на выбор ее типа можно назвать особые знания о температурных режимах для разных металлов.

Ковка холодного типа

По сравнению с горячей ковкой, ковка холодного типа не требует постройки горна для того, чтобы нагревать металл. Суть ковки холодного типа заключается в том, что придание необходимой формы металлу производится при помощи выгибания заготовки, опрессовывания и сваривания. Ковка холодного типа намного проще по исполнению, а для устройства мастерской много места не нужно. Для создания готового изделия не нужны большие температуры, а это только плюс к общей безопасности.

Но подобного типа ковка имеет и свой огромный недостаток. Любые работы с металлом проводятся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку возможности нет. Понятное дело, это относится ко всем этапам данной ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет в металлолом либо в качестве учебного пособия как не нужно делать.

Не зависимо от того какой тип ковки вы выбрали вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится типов металлов и температуры для их ковки и плавления. Также следует разбираться и в самой технологии ковки разных металлов. Ниже мы о них расскажем.

оборудование для ковки

Ковка металла вручную – это трудоемкий и сложный процесс, который требует применения металлов определенного типа, а если говорить точнее, то метала с определенными параметрами. Для ковки руками, вне зависимости будет она холодной либо горячей важно подобрать металл более высокой пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит упомянуть и о том, что такие свойства металла как пластичность и прочность взаимосвязаны. Если увеличивается один из них, то уменьшается вторая. Так что весьма важно разбираться в параметрах разных металлов и знать про их состав.

Для ковки декоративного типа применяют такие металлы как:

• латунь;
• медь;
• дюралюминий;
• другие подобные сплавы.

То есть для ковки ручного типа применяют мягкие металлы, которые легко гнуться и им можно придавать разную форму. Для выбора самого легкого и ковкого металла вам следует просмотреть Марочник Стали и Сплавов. Здесь имеется детальное описание всех сплавов и металлов, а также их характеристики и состав.

Учитывая тот факт, что самым ковким металлом является сплавы меди и она сама, специалисты отдают предпочтение черным металлам для того, чтобы производить горячую либо холодную ковку. Такое предпочтение весьма просто объясняется большими ценами на цветные металлы. Так как для ковки металла стоимость по большому счету зависит от цен на заготовки, и не все могут купить оградки либо балясины, сделанные из меди.

Если вы выбираете черные металлы для ковки, то следует ориентироваться на сталь с самым малым содержанием углерода, около 0,25 процента. Помимо этого в нем должно быть самое минимальное содержание таких вредных добавок как:

• сера;
• фосфор;
• молибден;
• хром.

Также стоит не останавливать свой выбор на сталях конструкционного и инструментального типа с высоким уровнем содержания углерода 0,2-1,35 процентов. Подобного типа стали имеют малую эластичность и их плохо сваривать.

Выбирая тот либо другой металл, следует использовать Марочник. Если же вы не имеете к нему доступа, то можно использовать таблицы из сети. Процесс же выбора весьма простой, следует поднести вашу заготовку к точилу и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.

На сегодняшний день при помощи промышленности нет необходимости создавать заготовки собственноручно. Теперешние кузни применяют уже готовые заводские заготовки для проведения ковки холодного типа.

Проведение любой работы, связанной с ковкой металла невозможно без наличия специальных инструментов. Инвентарь для ковки горячего типа очень разнообразен в него входит:

• горн;
• молоты разного веса и много других инструментов.

Инструменты для ковки холодного типа немного проще и в него входят более простые станки. Понятное дело, что такие приборы, как аппарат для сварки, шлифмашина и болгарка применяется для всех типов ковки. Зная про предназначение всех инструментов можно грамотно провести все работы.

Без этого при горячей ковке невозможно обойтись. Как раз на нем и греют заготовку до необходимой температуры в 1400 градусов. Можно сказать, что горн это своего рода печка, которая рассчитана на большие температуры и имеет поддув.

Наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Молотки фасонного типа

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Станок для колец

Тут можно не описывать и по названию становится понятно для чего этот станок.

Помимо выше перечисленных имеются также и универсальные приборы, предназначенные для:

• вырезки;
• клепки;
• опрессовки;
• придания объема.

Все станки можно купить либо сделать своими руками. Понятное дело, что станки, сделанные своими руками будут уступать по уровню качества произведенным на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них сделаны уникальные элементы. Для того чтобы самостоятельно сделать станки можно найти чертежи в сети или купить их у специалистов.

Важно!!!

Важно! Для ковки холодного типа станки могут быть ручными либо иметь электрический мотор. Даже если у них есть передаточные шестерни, холодная ручная ковка весьма трудоемкий и долгий процесс, и для того чтобы получить кованые элементы лучше всего сделать станок с элетродвигателем.

Отдельно необходимо сказать про станки промышленного производства. Такие станки дорогие и их стоимость около 6000 у.е., но если вы приобретете один такой станок, то должны знать о том, что один такой станок может выполнить все операции по холодной ковке.

Во время ковки, чтобы придать заготовке некоторую форму применяют самые разнообразные методы и приемы. Для того чтобы выполнить каждый из них применяется своя технология и инструменты для ковки металла. Технологии ковки металла разными методами сильно отличается. Как уже говорилось, для ковки горячего типа необходимо нагревать заготовки для того, чтобы изменить их форму, а во время ковки холодного типа заготовка просто выгибается. Основываясь на это главные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла собственноручно.

Производится ковка холодного типа собственноручно не так сложно и не требует особых усилий. Все работы разбиваются на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей для будущей детали;
• покупка материалов;
• процесс ковки заготовок.

Чертежи можно создавать на ПК, установив на него специальное ПО, а также купить готовые проекты или просто нарисовать самостоятельно. В сети можно отыскать бесплатные чертежи или спросить такие у специалистов. По своей сути чертеж несет в себе несколько целей. В первую очередь, он поможет определиться какие именно детали следует сделать при помощи ковки холодного типа. Если у вас на руках будет чертеж, вы сможете рассчитать необходимое количество и вид заготовок, которые вам понадобятся, к примеру, прутья, трубы профильного типа и другие. Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.

Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы ковки холодного типа, из которых будет состоять проект. На сегодняшний день можно отыскать множество элементов ковки, все они объединяются в определенные группы.

Лапки

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Завитки

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Кольца

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Торсион

Данный элемент очень легко узнаваем, так как он скручивается вдоль своей оси винтовым методом. Вариантов данный элемент имеет очень много и один из них, который более всего распространен – это фонарик, и простой прут винтообразной формы для решеток и оград.

Сам процесс производства всех элементов основан на таких стандартных технологиях, как вытяжка, скручивание и гибка.

Вытяжка

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Гибка

Данная технология ковки представляет собой загибание краев или других частей заготовок под определенными углами. Сам процесс гибки производится практически на любом станке, предназначенном для ковки холодного типа. Изначально один из краев заготовки помещают внутри специальных шаблонов после чего его загибают на необходимое количество градусов. Такая работа производится на станке под названием Улитка.

Закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Сборка всех деталей в одну конструкцию

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Видео о холодной ковке

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей;
• покупка необходимого материала;
• ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

• разрубка;
• нанесение рисунка;
• набивка рельефов.

Осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более точных и аккуратных ударов.

Гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Видео о горячей ковке

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Механизм изгибания металла гнутиком:

• пластина или прут устанавливается между валиками;
• центральный валик прижимается к металлу;
• путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут , толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Статья по теме:

Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент . Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо . Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классицизм . Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво , или модерн , добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!

являются универсальными декоративными элементами , применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления . Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки , квадратных и круглых прутков. Важным достоинством является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото

• предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов . Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы , ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки .

Как сделать кузницу

Упомяните слово «кузнечное дело» большинству современных людей, и они, вероятно, вызовут в уме образ кого-то, подковывающего лошадь. Однако для поселенцев, которые владеют основами этого ремесла, кузнечное дело может значить гораздо больше: изготовление петель, защелок для дверей и окон, защелок для ставен, дверных молотков, громоотводов, крюков для желобов, распорок на концах балок. . . кухонная утварь, такая как ножи, вилки для мяса, шампуры, ситечки, дамы, измельчители овощей, андироны, щипцы для бревен, кочерги, подставки для каминов, краны для камина, трамваи, крючки, подсвечники, люстры, фонари и рутинные лампы.. . такие инструменты, как топоры, замки, крюки, клинья, мотыги, грабли, гвозди, долота, тесла, цепи. . . и множество других предметов. Те, кто действительно владеет этим ремеслом (и, как и я, являются плотоядными животными, которые верят в убийство мяса, которое они едят), могут даже сами построить кремневые ружья. Эта статья — в таком случае — для тех из вас, кому нужны работы по металлу и которые не могут найти никого для этого, не могут позволить себе нанять кузнеца или просто хотели бы выполнять такую ​​работу самостоятельно.

[1] Высокий интерес, умеренный терпением Иова.

[2] Магазин.

Я не могу дать вам первый, но я могу помочь вам настроить второй. Сейчас я займусь в основном тем, как сделать кузницу и топливо для ее работы. . . и надеемся, что позже представится возможность обрисовать расположение кузнечных инструментов и некоторые действительные методы кузнечного дела.

Кузницу можно установить практически в любом месте, которое диктует личные предпочтения: в доме, подвале, типи, сарае, куполе, сарае. . . или под небом. Однако дым и пары могут быть проблемой (насколько серьезна проблема, зависит от того, какое топливо вы используете).. . а если дымохода нет, то, вероятно, лучшим выбором будет полностью открытая кузница или кузница, защищенная навесом. (Внимание: любой открытый огонь потребляет большое количество кислорода и может быть опасен для здоровья в плохо вентилируемом помещении. Кроме того, неполное сгорание угля и древесного угля может вызвать выброс смертоносного угарного газа без запаха. В целях безопасности, пожалуйста, спроектируйте помня об этих фактах на рабочем месте. — МАТЬ.)

Поскольку у некоторых из нас довольно мало денег, я начну с описания простейшего и наименее дорогостоящего метода постройки кузницы.Вам понадобятся следующие основные материалы: 2 на 4 (или 4 на 4, маленькие саженцы или любая прочная древесина, которую вы сможете найти), немного фанеры или обшивки, грязь, 6 футов 3-дюймовой трубы, небольшое количество бетона, и немного терпения.

Хороший размер для верхней части кузницы — 3 на 5 футов. Это дает вам место для здорового огня, с большим количеством дополнительного места, чтобы разложить щипцы, лопату, кочергу, куски металла и множество других мелочей. Рама должна быть высотой около пояса, чтобы вы могли работать наиболее эффективно, перемещая железо от кузницы к наковальне и обратно.Определитесь с идеальными размерами для вашей собственной установки и сделайте прочную раму для этих размеров.

Когда у вас будет хороший прочный каркас, закройте его с четырех сторон досками, фанерой или чем-нибудь еще. Единственное абсолютное требование — чтобы покрытие было достаточно прочным, чтобы удерживать большое количество грязи, камней и бетона.

Затем в центре каждого конца кузницы, примерно в 8 дюймах от ее вершины, необходимо вырезать отверстие — достаточно большое, чтобы в него проходила воздушная труба. Вставьте трубку так, чтобы длина около 6 дюймов выступала от любого конца рамы, и заполните коробку до уровня трубы землей, камнем, кирпичом или грязью.

Затем проткните верхнюю поверхность трубы так, чтобы продуваемый через нее воздух достигал углей в кузнице. Вам нужно будет просверлить от 20 до 25 отверстий (подойдет долото на четверть дюйма) примерно по кругу около центра этого отверстия для впуска воздуха. С этого момента воздушные отверстия будут называться tweer (также пишется «фурма» и «twyer — МАТЬ»).

На этом этапе вы почти готовы залить каркас бетоном. . . но прежде чем вы это сделаете, найдите кусок древесины и соорудите ящик размером примерно в квадратный фут, открытый сверху и снизу.Поместите его вокруг пинцета, чтобы бетон не закрыл воздушные отверстия и место топки. Затем насыпьте «грязь» и разгладьте верхнюю поверхность.

Когда бетон почти полностью затвердеет, снимите деревянную защиту. В верхней части кузницы должно быть аккуратное квадратное отверстие — топка. Смешайте немного толстого бетона и сформируйте стороны этого отверстия так, чтобы они были наклонены внутрь от верхнего края к пинцету (так, чтобы топливо непрерывно стекало вниз по воздушному потоку, когда кузня работает).

Подача воздуха

ОК. Теперь вам понадобится какое-то устройство, чтобы нагнетать воздух через трубу к тверу. . . и любой из трех, которые я имею в виду, оплатит счет. Первый вариант — который мне меньше всего нравится — это электрический нагнетатель от старого пылесоса, автомобильный обогреватель или что-то еще. Такой механизм по возможности должен быть соединен с реостатом, с помощью которого можно изменять скорость двигателя, поскольку контроль воздушного потока очень важен при кузнечной сварке и нагревании мелких предметов или инструментальной стали.

Лучшим выбором будет воздуходувка с ручным приводом, эффективная машина, которую легко перемещать и перемещать. И лучше всего это мехи. . . который позволяет наилучшим образом регулировать воздушный поток, экономит топливо и нагревает металл быстрее, чем любой другой источник воздуха, который я знаю.

Любой из вышеперечисленных может оказаться на свалках (поставьте меня на хорошую свалку, и я на седьмом небе от счастья), в антикварных магазинах или на блошиных рынках. . . или вы можете найти один из воздушных двигателей, валяющийся на старой ферме.Фактически, с небольшой практикой и хорошим глазом вы можете обнаружить все виды инструментов, пока просто путешествуете по дороге. Я могу заметить наковальню или воздуходувку в одиннадцати милях от меня.

Электрические воздуходувки, безусловно, легче всего приобрести, за ними идут пневмоприводы с ручным приводом. Сильфоны, с другой стороны, почти невозможно найти и тем более купить (и люди, которые действительно имеют эти раритеты, иногда используют их для — тьфу! — дисплеев журнальных столиков). Тем не менее, еще не все потеряно. Сильфоны построить совсем не сложно, и я надеюсь рассказать о планах в одном из будущих выпусков MOTHER EARTH NEWS.

В качестве общего правила: в любое время, когда можно купить хороший вентилятор за 30 долларов или меньше, берите его. Я заплатил столько за один в хорошем состоянии, и однажды мне удалось купить действительно хороший сильфон за 10 долларов. И не пугайтесь: когда вы торгуетесь из-за цены, а продавец дает вам старый обходной маневр, просто твердо придерживайтесь своего предложения. Если ничего не помогает, продолжайте искать.

Иногда хороший вентилятор — или даже целую лавку — можно купить у фермера или кузнеца на пенсии за небольшую плату или бесплатно.Секрет такой неожиданной удачи заключается в искреннем желании использовать прекрасное оборудование для тех целей, для которых оно было предназначено. Любой, кто когда-либо серьезно использовал кузницу и связанные с ней инструменты, не хочет продавать их в качестве упоров для дверей и аксессуаров для ям для барбекю.

Какой бы источник воздуха вы ни выбрали, он должен быть подключен к одному концу воздуховода: левому концу — если вы смотрите на кузницу — если вы правша, и наоборот для левшей. Такая установка оставляет более опытные руки свободными, чтобы ухаживать за огнем и греющим металлом.Также убедитесь, что воздуходувка размещена так, чтобы вы могли повернуть рукоятку, отрегулировать реостат или что-то еще, стоя в пределах досягаемости кузницы.

На данный момент один конец трубы все еще открыт. . . и, хотя вы не можете оставить его таким, вы не можете закрыть его навсегда, потому что вам понадобится доступ к входному отверстию для воздуха, чтобы удалить забивающуюся золу. Если вы более трудолюбивы, чем я, возможно, вы захотите нарезать резьбу на конце и получить колпачок, который вкручивается и откручивается. В противном случае просто вырежьте деревянную пробку (немного превышающую размер для плотного прилегания) и вбейте ее в отверстие так, чтобы выступало несколько дюймов для легкого удаления пробки во время очистки.

Топливо

В кузнечном деле обычно используются три вида топлива: уголь (твердый или мягкий), кокс (уголь, нагретый в отсутствие кислорода) и древесный уголь. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого из них.

Каменный уголь легко найти в северо-восточных штатах и ​​стоит относительно недорого. Он обеспечивает очень сильный нагрев и горит чисто, при этом остается мало дыма. Однако его очень трудно зажечь (добавьте к яркому пламени бумаги и дерева). Огонь быстро гаснет без присмотра и оставляет золу и клинкер, которые вам придется довольно часто вычищать из кузницы.Между прочим, не выбрасывайте пепел. . . их можно пережечь в угольной печи.

Мягкий уголь широко распространен и дешев на юго-востоке США. Он горит от горячего до очень горячего и может быть упакован вместе для создания виртуальной печи для сварки. Процесс сгорания чистый, в зависимости от качества угля, и при добавлении свежего топлива в топку выделяется большое количество дыма.

Чтобы развести огонь из мягкого угля, скомкайте большое количество газет, зажгите их и положите на дно топки.Осторожно проверните воздуходувку и вылейте уголь. После зажигания топливо будет гореть в течение длительного времени без внимания и его легко оживить, когда оно действительно замедлится. После обеда, ужина или дневного сна просто поверните ручку воздуходувки на несколько оборотов, и пламя разгорится, как никогда.

Кокс. Я сам не имел большого опыта работы с этим топливом. . . но британские рабочие-металлисты используют его, и их работа — одна из лучших, которые вы можете найти в этой области. Я знаю, что кокс не дымится, он дает очень горячий и чистый огонь и продается примерно по той же цене, что и уголь.Только не покупайте большие комочки. Небольшой размер, известный как «бобы», — это то, что вам нужно для кузнечной работы.

Древесный уголь трудно достать, даже если вы можете себе это позволить. . . и цены — 90 долларов за тонну — было почти достаточно, чтобы отговорить меня от пробовать это топливо. Когда я действительно проводил тест, я обнаружил, что огонь испускал большое количество искр, которые были невероятно горячими, и от них невозможно было увернуться. Но дыма и неприятных запахов не было. На самом деле, горящий уголь хорошо пахнет (характеристика, которая убивала различных неосторожных людей, которые по глупости использовали топливо в закрытых помещениях и вдыхали смертельные дозы окиси углерода вместе с ароматом.- МАТЬ.) Огонь чистый, умеренно горячий, долго горит без внимания. Еще один плюс древесного угля: вы, обитатели дикой местности, можете сделать его самостоятельно.

Правила безопасности

Следующие жемчужины мудрости стоили мне нескольких акров сожженной, поцарапанной и обожженной кожи. Пожалуйста, прочтите их внимательно перед тем, как приступить к работе с кузницей.

[1] В кузнечной мастерской все горячее, острое или тяжелое. . . особенно жарко. Худшие ожоги возникают не от раскаленного металла, от которого почти у всех хватает мозгов держаться подальше, а от якобы классных предметов.

Поднимать утюг без щипцов (если вы не знаете, что он не нагрет) — это грозит неприятностями. . . потому что, как только вы схватили горячий кусок, ущерб уже нанесен, и уже слишком поздно спасаться, отпускаясь. Всегда проверяйте металл, быстро касаясь его влажным пальцем или держа руку достаточно близко, чтобы почувствовать любое тепло, которое может присутствовать. Затем решите, как обращаться со статьей.

[2] Никогда не работайте в перчатках. Я знаю, это звучит странно. . . но у всех нас развиваются привычки, и день, когда перчатки будут потеряны или забыты, станет днем, когда вы возьмете что-то слишком горячее, чтобы держать его голыми руками.Научитесь пользоваться щипцами вместо рук.

[3] Если вы все же получили ожог, есть простое средство, которое очень логично, но, по-видимому, трудное для понимания большинством людей: немедленно найдите воду, снег или лед, погрузите травмированную часть и держите ее в воде до тех пор, пока не произойдет ожог. полностью остановился.

Однажды парень случайно ткнул меня в руку квадратным сантиметром раскаленного металла (случай, когда двое людей пытались работать в одной кузнице … нет-нет). Я добрался до кормушки примерно за тысячную долю секунды, погрузил руку в нее и оставил ее там, пока кто-нибудь не наберет лед, чтобы поджечь ожог.Затем я на некоторое время прикрыл травму льдом, периодически проверяя, прекратилась ли боль. . . и примерно через час это было. Обгорел большой участок кожи, но и все: ни волдырей, ни дискомфорта.

И никогда, никогда не наносите никакой смазки на ожог. Все, что он делает, это уплотняет в жару и вызывает еще большее повреждение тканей.

[4] Никогда не работайте в кузнице без какой-либо защиты для глаз. Частичная или полная слепота не способствует хорошему кузнечному делу.Я игнорировал это правило два года, и мне все сошло с рук. . . до двухнедельного периода, в течение которого мы с моим учеником щедро пожертвовали 60 долларов некоторым глазным специалистам.

Удачи с кузницей и не бойтесь экспериментировать с изменениями в дизайне. Если возможно, я дам вам несколько советов по кузнечным инструментам и техникам в следующих выпусках MOTHER EARTH NEWS.

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1975 г.

Самодельное строительство кузницы за несколько простых шагов

Blacksmith Code поддерживается для чтения.Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Когда есть необходимость удержать огонь и нагнетать воздух для увеличения тепловыделения в кузнечных процессах, кузница — лучший вариант. Кузня используется для нагрева стали (либо для придания ей формы, либо для термообработки). В прошлом самодельная кузница представляла собой угольных ям, кострищ с достаточным количеством кислорода для повышения температуры.

Кузница своими руками — это разновидность очага или места расположения камина.Этот очаг полезен также для нагрева металлов. Нагрев металла позволяет легко придавать им форму и увеличивает твердость металла. Основная функция кузницы — доведение металла до приемлемой температуры.

Кузница состоит в основном из ямы, где сжигается топливо для получения тепла. Также есть места, где металл подвергается воздействию высоких температур. Место, где вы разводите огонь, называется очагом.

Нужна труба, чтобы нагнетать воздух и поддерживать огонь.Эта трубка называется фурма. Сильфон или воздуходувка также полезны для нагнетания воздуха, чтобы поддерживать огонь. Одним из качеств хорошей кузницы является то, что она должна иметь надлежащую вентиляцию, чтобы поддерживать эффективную циркуляцию и поддерживать горение тепла.

Столетия назад кузница работала на угле, древесном угле или коксе. Эти виды топлива горят, выделяя тепло, которое доводит металлы до их пластичного состояния. Со временем топливо, используемое в кузнице, менялось, но конструкция кузницы осталась прежней.

В наши дни люди нашли способ достичь тех же результатов, используя электричество или газ. Если вы ищете что-то дешевое, простое в эксплуатации и пригодное для простых кузнечных работ, попробуйте самодельную кузницу.

Хотите узнать, как сделать дешевую кузницу?

Хорошая новость в том, что вы можете легко научиться строить дешевую кузницу, и это руководство предоставит вам все, что вам нужно знать.

Вот шаги, которые помогут вам построить дешевую самодельную кузницу:

Инструкция по изготовлению самодельной кузницы

Шаг 1. Соберите детали

Вы можете купить эти детали или найти их.Если у вас скудный бюджет, лучше всего их найти, что не составит особого труда. Дайте себе достаточно времени, чтобы найти все, что вам нужно.

Найти любую деталь — это не то, что от вас требуется, а найти идеальную деталь для работы. Собрать компоненты кузницы — простая задача, но для этого требуются знания и опыт.

В данном случае для изготовления самодельной газовой кузницы вам понадобятся две основные части: огнеупорные кирпичи и горелка. Остальные части можно сделать самодельными.

Шаг 2: Постройте кузнечный корпус

Строительство самодельной кузницы — несложный процесс, но он включает в себя несколько важных шагов. Эти шаги включают объединение всех остальных частей. Правильное соединение частей требует профессионализма. Наличие предварительных знаний о кузнице позволяет легко комбинировать и настраивать кузницу так, как она должна быть.

Быстрые действия

• Приобретите огнеупорные кирпичи подходящей толщины.
• Разрежьте огнеупорные кирпичи на две прямоугольные формы равных размеров.Каждый кирпич будет лицом кузницы.
• Вырежьте прямоугольные шаблоны, которые будут формировать полость кузницы, и начертите ее на огнеупорных кирпичах.
• Используйте молоток и долото, чтобы вырезать полость в огнеупорных кирпичах. Обратите внимание, что эта полость образует пространство вашей кузницы, и ее размер обычно зависит от толщины кирпича.
• Не торопитесь, чтобы правильно и осторожно долбить зубило. Хотя не обязательно иметь идеальную полость, все, что вам нужно, это около полукруга на каждом кирпиче, чтобы было достаточно места.

Примечание. Если вы используете контейнер вместо огнеупорных кирпичей, вам понадобится изолятор. Использование эффективного и прочного изолятора снижает потери энергии в окружающую среду. Тип используемой изоляции также является очень зависимым фактором.

Это очень важно, потому что ресурсы (топливо), вложенные в кузницу, будут использовать весь свой потенциал только в том случае, если вы уменьшите скорость тепловых потерь, и это будет работа отличного изолятора. Тем не менее, вы все равно можете использовать некоторые самодельные методы утепления кузницы.

В зависимости от вашего бюджета у вас есть два варианта: огнеупорный кирпич или покрытие из высокотемпературного керамического волокна.

Два варианта включают:

• Firebricks относительно распространены. Вы можете приобрести их по низкой цене, но они не имеют большого значения экологичности и долговечности. Они в конечном итоге расстроят вас.
• Покрытие из керамического волокна имеет высокую способность удерживать тепло, экологичность и долговечность по сравнению с огнеупорным кирпичом.Они являются продуктом строгих мер, что делает их относительно дорогими.

Выбор между этими двумя зависит от факторов, окружающих ситуацию в данный момент. Независимо от вашего выбора, укройте им внутреннюю часть кузницы.

Шаг 3: сверление

Сверление — еще один важный шаг при изготовлении самодельной кузницы. Сверло должно помочь вам направить тепло от горелки к центру кузницы. Он будет служить входным отверстием, позволяющим подавать желаемое количество тепла.

Быстрые действия

• Отметьте центр огнеупорного кирпича, в котором вы хотите сделать сверло, и начните сверление соответствующим образом
• Продолжайте сверление, пока не получите почти идеальное входное отверстие

Шаг 4: Установите горелки

Использование обогревателей здесь не проблема. Вы можете использовать столько обогревателя, сколько захотите. Суть горелок заключается в нагревании металлов или веществ в кузнице. Количество горелок, подающих питание на кузницу, является определяющим фактором температурного предела в разное время.

В этом случае вам понадобится горелка, которая будет помещаться в воздухозаборник и подавать газ непосредственно в центр кузницы. Вы можете использовать одинарную или двойную горелку, в зависимости от размера отверстия и количества сверл.

При использовании только одной горелки потребуется много времени, чтобы достичь температуры около 20000 ℃, но при использовании двух горелок потребуется меньше времени. Эта логика также применима к следующему количеству горелок.

Наконечник Pro

Поскольку бюджет является важным фактором, вы можете построить кузницу меньшего размера, используя горелку для баллонов с пропаном.Чем сложнее план настройки горелки, тем дороже его выполнение.

Шаг 5: Последние штрихи

Последние штрихи помогут вам усовершенствовать процесс строительства. Начните с создания способа сохранить самодельную кузницу вместе и избежать растрескивания. Если вы правильно скрепите кирпичи, они не разойдутся, даже если со временем потрескаются.

Быстрые действия

• Добавьте два более тонких огнеупорных кирпича, чтобы улучшить изоляцию.
• Один из тонких кирпичей будет вверху, а другой — внизу.
• Используйте проволоку, чтобы скрепить их вместе. Лучше всего использовать стальную проволоку. Вы можете использовать около 6-10 завязок по ширине и минимум две по длине.
• Закрепите их достаточно жестко, чтобы они вместе даже в случае трещин.
• Вы можете включить подставку, чтобы держать резак в вертикальном положении.
• Убедитесь, что пропановый шланг должным образом накрыт, чтобы предотвратить случайный ожог.

Шаг 6. Сделайте вентиляцию

Вентиляция также является важным шагом, на который следует обратить внимание. Вентиляция необходима как кузнецу, так и кузнецу. При создании кузницы следует учитывать два типа вентиляции.

Первый предназначен для кузницы, а другой — для кузнеца. В кузнице нужно сделать вентиляцию, чтобы не заглушить огонь.

В кузнице должно быть достаточно воздуха, чтобы поддерживать огонь.Огонь нуждается в кислороде, чтобы предотвратить возгорание, поэтому подачу воздуха необходимо контролировать с помощью соответствующей вентиляции.

Другой вид вентиляции — вентиляция в помещении. Сжигание включает полное и неполное сгорание. Последний приводит к монооксиду углерода, а первый — к диоксиду углерода.

Окись углерода — очень вредный газ, так как он может убить взрослого человека в течение 2 минут. Таким образом, вентиляция в помещении должна считаться необходимой, как и вентиляция кузницы.

Вы можете испытать свою кузницу! Сначала выведите его на улицу, и всегда думайте о вентиляции .

Есть определенные меры предосторожности, о которых следует помнить, когда вы учитесь строить самодельную кузницу. Эти меры предосторожности и предупреждения предназначены не только для того, чтобы создать большую кузницу; это также обеспечит вашу безопасность.

• Обеспечьте надлежащую вентиляцию кузницы и кузнечной мастерской.
• Используйте только материалы, которые могут выдерживать высокую температуру в кузнице.
• Будьте осторожны с вашей безопасностью. Не забудьте надеть защитные очки, перчатки и респираторы, особенно во время долбления.
• Всегда выполняйте долбление под углом, чтобы стружка не попала в вас.
• При строительстве кузницы помните о других основных мерах безопасности кузнецов.

Когда дело доходит до получения металлов до податливых температур, кузница — лучшее место для этого. Вы можете сделать свою кузницу самостоятельно. Строительство самодельной кузницы требует от вас выполнения определенных шагов.Эти шаги включают в себя сбор необходимых деталей, создание корпуса кузницы, настройку кузнечной горелки и, наконец, настройку благоприятной системы вентиляции.

Построить кузницу дешевле, чем купить кузницу. Как построить кузницу дешево, зависит от доступных материалов и вашего уровня знаний. Сумма денег, которую вам потребуются для разработки кузницы, зависит от типа и размера кузницы, которую вы планируете построить.

Сегодня на рынке доступны кузницы различных типов, каждая со своим типом топлива, которое производит необходимое тепло.Ваш выбор типа кузницы зависит от определенных факторов, таких как тип топлива, бюджет и размер вашего проекта. С помощью подробных шагов, перечисленных в этом руководстве, вы, безусловно, сможете построить самодельную кузницу, необходимую для достижения ваших кузнечных целей.

Ковать сталь у себя дома! «Безумная наука :: WonderHowTo

Материалы

• Банка для кофе
• Керамическая вата (толщиной 1 дюйм)
• Металлические полосы
• Пропановая горелка
• Огненные кирпичи
• Молот
• Наковальня

Шаг 1 Сборка Вы хотите найти пропановую горелку с постоянно включенной кнопкой.Без газа, удерживаемого в положении ON, вам пришлось бы держать пропановую горелку одной рукой при использовании кузницы. Это не очень эффективно. Вы можете увидеть мой факел внизу. Красная кнопка — это спусковой крючок; небольшая металлическая кнопка фиксирует курок в положении ВКЛ.

Шаг 2 Подготовьте банку

Удалите весь пластик или краску с внешней стороны банки. Просверлите в боковой стенке баллончика отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

Фото ironring1

Обрежьте керамическую вату до такой длины, чтобы она закрывала внутреннюю часть банки для кофе.Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки. Когда вся шерсть будет в банке, она должна сохранять свою форму без каких-либо клея или застежек. Обязательно проделайте отверстие в керамической вате там, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3 Постройте базу

Технически ваша кузница для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, когда эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем сделать подставку, чтобы уберечь ее от наших красивых столов и полов.

Фото Джима Уилсона

В зависимости от угла резака и угла отверстия в баллоне может потребоваться отдельное основание, чтобы поддерживать пропановую горелку в правильном положении.

Шаг 4 Установка Firebricks

Огнеупорные кирпичи обеспечивают прочную твердую поверхность, на которую наши металлы могут опираться в условиях высокой температуры. Они также помогают закрыть зазор в передней части банки, чтобы сохранить тепло. Кроме того, отверстие для пропана должно быть обращено к кирпичам. В моей ниже дыра в верхнем правом углу шерсти обращена прямо к огнеупорным кирпичам.

Шаг 5 Попробуйте!

Вдали от легковоспламеняющихся предметов включите пропановую горелку, убедившись, что она находится в постоянно включенном положении. Вставьте сопло горелки в емкость через отверстие сбоку. Постарайтесь направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри кузницы.

Фото Lloyd_E

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в кузницу с помощью пары длинных плоскогубцев или щипцов. Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

Фото Lloyd_E

Снимите металл с помощью щипцов и поместите его на твердую поверхность.Лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Уложив металл плашмя на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл расплющивается, когда вы забиваете молотком.

Шаг 6 Стань кузнецом!

Теперь только вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете собирать самодельные лезвия, болты и штыки. На самом деле ничто не заменит практику, но эта статья может показать вам некоторые из основных техник обработки металла.

Фото: Popular Mechanics

Мой первый проект был авангардом. Если вы хотите сделать свой первый проект увлекательным испытанием, попробуйте сделать небольшую лопату с цилиндрическим дном для крепления на деревянной ручке. С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы он принял правильную форму.

Сколько стоит кузница?

Кузнечное дело — это ремесло, которое использовалось веками.Одним из самых важных инструментов, необходимых для кузнечного дела, является кузница, которая используется для нагрева металлов, чтобы их можно было формовать. Но прежде чем пойти и купить его, вам нужно подумать о цене.

Теоретически вы можете заплатить столько же или столько, сколько захотите, за кузницу. По самой низкой цене в 50 долларов вы можете создать свою собственную кузницу из грязи и трубы. Средняя цена составляет около 400 долларов. Кузницы самого высокого качества могут стоить более 1000 долларов.

Как вы решаете, сколько потратить и какая кузница лучше всего подходит для ваших нужд? Есть разные типы кузниц, и у каждой есть свои плюсы и минусы.

Продолжайте читать, чтобы узнать о том, как они работают, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Что делает кузница?

Кузница создает очень горячий огонь , достаточно горячий, чтобы металл стал пластичным. Чтобы сварить два куска стали, вам понадобится огонь, чтобы нагреться до 2000 градусов по Фаренгейту, но огонь, разжигаемый дровами, может достигать только 1000 градусов по Фаренгейту. Если вы хотите узнать, до какой температуры могут дойти разные кузницы, читайте здесь.

Кузницы используют топливо и воздух для разжигания более горячего огня. Уголь может гореть более 3000 градусов по Фаренгейту, когда к нему постоянно подается воздух.

Кузница состоит из трех основных частей:

• Место для угля или пропана
• Постоянная подача воздуха, достигающего топлива
• Место для угольной золы

Каждая кузница будет иметь эти три компонента. Если вы решили сделать один самостоятельно, убедитесь, что у вас есть все, чтобы он работал правильно.Подробнее о кузнечных кузницах здесь.

Типы кузниц

Прежде чем вы начнете покупать кузницы , вы должны знать о каждом из них и о том, как они функционируют. Есть два основных типа кузниц: угольные и газовые.

Вот обзор каждого типа кузницы с указанием плюсов и минусов для каждого:

Угольные кузницы

Кузница для угля, также известная как кузница на твердом топливе, использовалась веками и может сжигать как уголь, так и древесный уголь.

Поскольку этот метод используется так долго, многие предпочитают этот надежный метод, но есть несколько причин, по которым кузнецы обратились к пропановым кузням.

Плюсы угольных кузниц

Угольные кузницы можно сделать своими руками. Они отлично подходят для новичков, потому что для их создания необязательно иметь большой бюджет.

Они легко нагреваются до высоких температур. Уголь может нагреваться до более 3000 градусов по Фаренгейту, если обеспечен достаточный приток воздуха, поэтому вы гарантированно сможете ковать и сваривать любой металл.

Они могут быть недорогими в эксплуатации. Уголь можно купить за 10 долларов, что делает его доступным по цене.

Минусы угольных кузниц

Горящий уголь грязный. Дым от сжигания угля может быть опасным при вдыхании и может раздражать ваших соседей, если вы занимаетесь кузнечным делом на заднем дворе.

Огонь необходимо поддерживать постоянно. Вы должны убедиться, что огонь не перегорел и не стал слишком горячим.Многие кузнецы считают это положительным моментом, потому что это дает им больше контроля, но может доставить неудобства новичку.

Они часто занимают много места и непереносимы. Если вы выберете твердотопливную кузницу, вам понадобится довольно много места как для кузницы, так и для хранения топлива. Если вы хотите упаковать его с собой, его нужно почистить и разобрать, прежде чем вы сможете его упаковать.

Газовые кузницы

Газовые или пропановые кузницы, как правило, являются лучшим вариантом для пригородных кузнецов.Они горят намного чище, чем угольные кузницы, и их легче собрать. Однако у них есть свои недостатки.

Плюсы газовых кузниц

Они горят чисто. Вам не нужно иметь дело с зловонным дымом, поскольку он сжигает пропан, а это означает, что вам не нужно раздражать своих соседей или рисковать своими легкими.

Они маленькие и портативные. Вы можете легко брать их с собой из одного места в другое, и они не занимают слишком много места.Вы можете установить его в своем гараже и при необходимости перемещать.

Тепло остается постоянной температуры. Это отличная функция для новичков, потому что вы можете сосредоточиться на технике, а не на плавании.

Минусы газовых кузниц

Газовые кузницы могут быть шумными. Возможно, вам не о чем беспокоиться, но в зависимости от того, какую кузницу вы покупаете, вам, возможно, придется иметь дело с шумом.

Некоторые кузницы не могут нагреваться достаточно для сварки металлов. Вы сможете формовать металлы в новые формы, но не сможете сваривать металл вместе.

Пропан может быть дорогим. Цена на пропан сильно варьируется, но обычно он дороже, чем мешок угля. В зависимости от того, как часто вы хотите использовать кузницу, пропан может оказаться довольно дорогим.

Основание кузницы можно подвергнуть эрозии , если использовать флюс из буры. Если вы хотите узнать больше об этой теме, я написал статью об использовании буры в кузнечном деле и кузнечной сварке.

Цены на ковку

Теперь, когда у вас есть представление о том, какая кузница подойдет вам лучше всего, вы можете рассмотреть цены. Вы можете заплатить немного или много в зависимости от того, у какого поставщика вы решите покупать.

В общем, потратив больше денег, вы получите продукт более высокого качества, который прослужит вам долгое время.

Если вы новичок, впервые пытаясь кузнечное дело, более дешевый вариант может быть лучшим для вас.

Однако, если вы получите некачественную кузницу, вы можете получить негативный опыт, который отвратит вас от ремесла.

Кузницы своими руками

Если вы собираете материалы сами, вы можете потратить всего 50 долларов. Кузницы для самостоятельного изготовления должны использовать уголь, поэтому, хотя цена может быть привлекательной, помните о плюсах и минусах угольных и газовых кузниц.

Вы также можете получить набор для самостоятельного изготовления из качественных деталей примерно за 600 долларов. Вы можете испытать удовольствие, создавая его самостоятельно, не отказываясь от надежности готовой кузницы.

Угольные кузницы

Amazon предлагает Simond Store Forge примерно за 210 долларов.Это базовая модель, которая подойдет новичку. Подставка и воздуходувка в комплект не входят, поэтому вам также придется учитывать эту цену.

У Amazon есть еще одна модель, которая поставляется с подставкой и воздуходувкой по цене около 626 долларов. Хотя это дороже, вам не нужно покупать аксессуары отдельно, что значительно упрощает процесс покупки.

Centaur Forge имеет угольные кузницы от 828 долларов.

Газовые кузницы

Amazon продает пропановую кузницу Hell’s Forge примерно за 250 долларов.Он небольшой и портативный, поэтому вы можете перемещать его по мере необходимости.

Centaur Forge содержит пропановые кузницы по цене от 635 долларов. Он портативный и дорогой, но сделан из высококачественных материалов, поэтому вы можете быть уверены, что он прослужит вам долгое время.

Заключение

Цены на кузницы сильно различаются в зависимости от типа и качества материала. В экономичных решениях может быть экономия на качестве, но тратить деньги на дорогую кузницу может быть ошибкой, если вы не уверены в своей приверженности кузнечному ремеслу.

Кузницы для угля могут быть недорогим проектом, сделанным своими руками. Если вы хотите начать с малого, чтобы сэкономить деньги или просто проверить воду, угольная кузница может быть лучшим вариантом для вас.

Газовые кузницы портативны, но обычно стоят дороже. Можно найти газовую кузницу, которая дешевле, чем угольная, но резервуар с пропаном обычно дороже, чем мешок с углем.

Не забудьте взвесить плюсы и минусы угольных и газовых кузниц, прежде чем делать покупку.

Надеюсь, эта статья была вам полезна. Спасибо за чтение и удачи в ваших будущих железных творениях!

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

---

Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь.Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов.Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы мастеров, а также различное оборудование, от наковальни и щипцов до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Итак, я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, в моем понимании. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала « Popular Mechanics» и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разбирайся с этим. Смотри на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.

---

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Мойка из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорный цемент Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

---

После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджигание угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучу угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя вырвалось из горючего, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь стал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут махать молотком, прежде чем она начала таять.

---

---

На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век зародился в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Что нужно для начала Кузнечного дела дома?

Ребята! На этой неделе я очень рада познакомить вас с моим мужем Дэном. Он тот, кто стоит за наковальней здесь, в Wynterwood Farm & Forge, и, начиная с этого поста, он будет делиться постоянным потоком советов и руководств для всех, кто заинтересован в создании собственной кузницы усадьбы!
Есть вопрос, на который вы бы хотели, чтобы он ответил в следующем посте? Оставьте ему комментарий ниже! ~ Анна

Если вы когда-либо испытывали влечение к ковке стали, но чувствовали себя слишком робкими, чтобы спросить, что вам нужно, чтобы войти в мир кузнечного дела, вступите в клуб.

Что нужно, чтобы заняться кузнечным делом дома? Интернет-источники и форумы могут быть хорошим ресурсом, но часто они могут оттолкнуть вас краткими комментариями и разочарованием. Частично это происходит из-за искреннего недоверия Мастера Смита, смотрящего на новичка, задающего вопрос, который намного важнее, чем они думают. Кузнечное дело — это больше, чем просто орудие труда, и требуется много времени, чтобы развить свое мастерство. Кто-то спрашивает, например, как сделать меч дома, понятия не имеет, сколько работы и сколько лет навыков требуется, чтобы это сделать.

Но некоторые из них также носят экономический характер — в настоящее время существует очень небольшой рынок для железа и стали ручной работы. Для каждого, кто выходит на этот рынок, он представляет другого конкурента, который может отобрать часть их скудного бизнес-рынка. (Извините, что лопнули пузыри, но современное кузнечное дело вряд ли приведет к устойчивому источнику дохода — короче говоря, не бросайте свою повседневную работу и не занимайтесь кузнечным делом.)

Кузнечное дело — это больше, чем способ заработать немного денег — велика вероятность того, что вы не заработаете много долгое время, поэтому не думайте, что вы сможете заработать 40 тысяч долларов в год в течение 6 месяцев после установки — вы выиграли т.Кузнечным делом на современном рынке нужно заниматься из любви к ремеслу, а не из любви к заработку на нем. Даже мастера-кузнецы почти не выживают в мире массового промышленного производства.

Но это не должно обескураживать. Когда проявляется искренняя любовь к ремеслу и развеивается страх конкуренции, большинство практиков с радостью делятся своим опытом и советами о ремесле, ради которого они живут. Но не ждите, что вы получите уроки кузнечного дела бесплатно — как и все, знания — сила.Десятилетия мастерства дорого обошлись этому кузнецу, и это должно быть компенсировано обучением. Но по одному.

Ковка — это самая простая вещь, которая делает металл пластичным за счет воздействия тепла и придания ему формы. Это делалось тысячи лет, начиная с раннего бронзового века, и оставалось в основном неизменным до изобретения машин для производства инструментов и продуктов в конце 18 века.

Для тех из вас, кто только начинает свой путь к Мастеру Смиту, вот основные предметы, которые вам понадобятся для начала:

• Кузница
• Топливо
• Индуцированный воздух
• Молот
• Наковальня
• Металл для придания формы
• Защитное снаряжение

034

• Закалочная жидкость

Кузница

Первый элемент кузнечного дела также является самым важным.Чтобы все металлы стали пластичными, необходимо нагревание, поэтому, если вы хотите начать кузнечное дело, вам понадобится кузница. Есть много вариантов. Подойдет все, что угодно, от кузницы с тормозным барабаном, сделанной самостоятельно (если у вас есть некоторый опыт сварки и инструменты) до фабрики, изготовленной непосредственно на заводе Centaur Forge, и кончая созданием своего собственного вручную.

Топливо

Вам нужно будет решить, какое топливо вы будете использовать, с каким типом кузницы вы хотите использовать. Пропан — безопасный вариант, но он может быть дорогим, и многим не нравится его нетрадиционный вид.Уголь является наиболее распространенным топливом, но методы эффективного использования каменного угля и обеспечения чистого источника угля могут быть сложными.

Я использую древесный уголь как по традиции, так и по соображениям безопасности. Его также очень легко найти, и вы можете сделать его самостоятельно. Но будьте осторожны — древесный уголь дает много искр, поэтому убедитесь, что вы в безопасности, и следите за любой опасностью пожара.

Индуцированный воздух

Воздух, нагнетаемый в атмосферу, обычно осуществляется с помощью сильфона или вентилятора.Чтобы кусок металла стал достаточно горячим, чтобы придать ему форму, вам нужно будет произвести тепло. Обычный огонь просто не нагреется до температуры, которая вам понадобится во всех ситуациях (особенно при кузнечной сварке), и хотя вы можете нагреть огненную кочергу до докрасна, воткнув ее в камин на несколько минут, такого рода вещь просто занимает слишком много времени и не нагревается до такой степени, чтобы ее можно было использовать.

Избавьтесь от обострения и купите вентилятор или сильфон с ручным управлением. Они могут иметь электрическую или человеческую энергию и варьироваться от традиционных сильфонов, которые могут занимать 5 квадратных футов пространства, до простой клетки для беличьего тела высотой в несколько дюймов.

Молоток

Таким образом вы будете формировать весь металл на наковальне. Вы можете использовать другие инструменты, в том числе тиски, вилки для гибки и различные другие инструменты (в этом ремесле нет недостатка в инструментах, как стандартных, так и самодельных), но почти вся работа начинается с формовки горячей стали с помощью молотка. .

Это также станет вашим самым любимым инструментом, и я рекомендую вам приобрести новый молоток. Вы будете хранить его десятилетиями, поэтому убедитесь, что это тот, который вам нравится, и оставьте его на долгое время.

Наковальня

Наковальни — это то, что образует основу, на которую удары молотка падают на сталь и отражают силу, которую вы прикладываете к ним. Они могут варьироваться от простых участков железнодорожных путей до дешевого импортного чугуна (я настоятельно не рекомендую вам покупать один из них!) И до 2000 фунтов монстров.

Большинство наковальней будут иметь вес от 150 до 300 фунтов. диапазон, но подумайте, где вы хотите его закрепить, и насколько безопасно и комфортно вы можете перемещаться самостоятельно.Вам нужно будет установить его самостоятельно, но я расскажу больше о выборе и установке наковальни в другом посте.

Металл в форму

Будь то закаленная инструментальная сталь или легко кованная низкоуглеродистая сталь, или даже биты, использованные повторно со свалки, вам понадобится некоторый материал, чтобы что-то превратить. Главное, что нужно учитывать при работе со сталью, — это то, для чего вы планируете использовать ее, когда она будет закончена, и изучение опасностей выбора неправильного типа стали или другого металла может заполнить библиотеку, поэтому я углублюсь в это позже.

На данный момент рассмотрите возможность заказа только новой стали у поставщика. Последнее, чего вы хотите, — это сократить путь, который может привести к серьезной, даже фатальной реакции. Ковать металл — это элементарно, а наука и химия могут привести ко многим прекрасным вещам, но также могут убить вас, если вы не знаете, что делаете. Не экономьте на безопасности. Быть в безопасности!

Защитное снаряжение

Основное защитное снаряжение включает: фартук, перчатки, средства защиты глаз и ушей.Средства индивидуальной защиты (СИЗ) необходимы для обеспечения безопасности кузнечного дела. Металл может делать все, что угодно, если вы работаете с ним в его податливой форме.

Помимо ожога (так что привыкните к идее), осколки металла могут отламываться от кусков стали, которые не были должным образом обработаны или охлаждены, края могут порезаться, а искры могут разлететься. Кузнечным делом нужно учиться и меняться к лучшему, а не травмироваться. Купите кузнечный фартук, перчатки, защитные очки с закругленными краями или защитные очки и защиту для ушей.

Закалочная жидкость

Закалочная жидкость обычно не более чем ведро воды. Когда ваш металл сформирован, вы хотите зафиксировать его форму и сделать его безопасным для обработки для отделки. Ведро для закалки с водой необходимо, чтобы изделие не остыло должным образом. (Вы не хотите часами или днями работать над сложной формой, и она деформируется, потому что вы кладете ее горячей, а сила тяжести сказывается.) Это также мера безопасности — горячий металл представляет опасность возгорания, а металл все еще может быть поврежден. сотни градусов, даже когда кажется холодным.

Однажды я схватился за работу другого кузнеца после того, как они попросили меня поднять кусок их наковальни. Мне не сказали, что три минуты назад было в кузнице и все еще было 400 градусов. Вы не хотите этого делать.

Вид с нашей кузницы на заднем дворе

Наконец, вам понадобится место, чтобы все это разместить и выковать! Многие люди выделяют место в гараже или в магазине, но вы можете выковать его где угодно, откуда можно безопасно выпустить дым и дым кузницы. Если у вас есть переносная кузница на колесах, вы даже можете просто переместить все под небом и снова убрать, когда оно остынет.Но будьте уверены, что там, где вы создаете, внимательно относитесь к окружающим. Если вы живете в квартире, вам, вероятно, следует найти магазин, в котором вы сможете подделать изделия, но не в вашей гостиной.

Другие варианты для тех, у кого нет специального места, — это использовать оборудование другого кузнеца или школу, которая предлагает занятия. Помните о влиянии ковки на окружающую среду — будет дым, ядовитые пары, громкий звон молотка по наковальне, а также горячий металл и горючее с кузницей.Подумайте, прежде чем пытаться ковать во дворе, если ваши соседи придирчивы, и не пытайтесь превратить кузницу в место, которое просто не сработает.

Я более подробно расскажу об этих важных элементах в ближайшие недели, так что не беспокойтесь. От выбора правильного молотка до получения стали и поиска места для ковки — я покажу вам, как его настроить, сколько это стоит и как начать свое собственное путешествие к кузнечному делу дома.

Давай!

Ищете следующие статьи из этой серии о кузнечном деле? Вот:

Как правильно выбрать кузницу

Как выбрать лучшую наковальню для кузницы

Выбор кузнечного молотка

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: газовая мини-кузница

Мини-газовая кузница

Кузница используется для нагрева стали.Существует две основные цели нагрева: первая — придание стали стали формы, например, с помощью молотка и наковальни, или термическая обработка стали. Одна часть термической обработки, известная как закалка, включает нагрев стали до соответствующей температуры с последующей закалкой в ​​масле или воде.

Традиционно кузница представляла собой очаг, работающий на угле, с той или иной формой подачи воздуха с механическим приводом для повышения температуры и нагрева стали до придания ей формы или затвердевания. Сильфоны обеспечивали дополнительный кислород, необходимый для того, чтобы сжечь уголь до такой степени, чтобы нагреть сталь.Подобных результатов можно очень чисто добиться с помощью электричества или газа. Для производителя ножей своими руками пропан эффективен и легкодоступен.

Для термообработки углеродистой стали, используемой для изготовления ножей, температура должна быть около 800 ° C (1470 ° F), которая должна быть вишнево-красного цвета. При этой температуре железо перестает быть магнитным. Для высококачественной нержавеющей стали нам нужно достичь отметки 1000 ° C (температура аустенизации) и удерживать ее от 30 до 60 минут. Это главная цель.Я считаю, что количество топлива для 45-минутного горения при желтой температуре находится в одной типичной для кемпинга баллоне с пропановым топливом.

В таблице ниже (любезно предоставлено EngineeringToolbox.com) показан цвет стали для закалки при закалке.

Температура		Цвет углеродистой стали с подогревом
( o F)	( o ° C)
2192	1200
2012	1100
1922	1050
1796	980
1706	930
1598	870
1490	810
1400	760
1292	700
1202	650
1212	600

Чтобы сохранить тепло, я буду использовать огнеупорный кирпич, рассчитанный на 1093 ° C (2000 ° F).Размер кирпича (4-1 / 2 «x 9» x 1-1 / 4 «) достаточно удобен, чтобы сделать небольшую кузницу, пригодную для термической обработки небольших ножей, и при этом ее можно нагревать с помощью легкодоступного газа пропана.
Я собирал детали из нескольких мест, а именно из Home Depot и Canadian Tire. Горелка представляет собой шланговый тип, который позволяет мне разместить баллон с пропаном сбоку от кузницы.

Также показаны: каминный раствор (2000 ° F) и бетонные шурупы # 10 x 2-1 / 4 дюйма.

Если вы хотите построить аналогичную кузницу, вы можете найти эти вещи в списке Крейга, Киджи или во дворе. продажи.Удачи в охоте.

Убедитесь, что горелка типа «вихревое пламя» или аналогичного типа. Этот дизайн не будет работать с резаками с карандашными наконечниками.
Перед засыпкой соберите блоки в сухом виде.

Переведите дрель в ударный режим и просверлите огнеупорный кирпич. Он очень легко режет благодаря вибрации молотка. Я использовал сверло 3/16 дюйма, которое вмещает винты по бетону № 10.

Я установил по одному крепежу с каждой стороны. Затем я просверлил отверстие для горелки до 1/2 дюйма, а затем увеличил его до 5/8 дюйма с помощью грубого круглый напильник.Огнеупорный кирпич легко режется, хотя и пыльный. При сверлении и резке этого кирпича рекомендуется надевать респиратор. Обязательно отметьте все детали, так как их нужно будет разобрать для обмазки.

Ножовкой я вырезал несколько кусочков, чтобы закрыть их на концах. Эти «колпачки» сохранят тепло, но при этом будут обеспечивать достаточный поток воздуха, чтобы максимально эффективно использовать фонарик.

Высокотемпературный раствор выглядит и ощущается как строительный раствор. Это сурово. Я сжал бусину и намазал ее деревянными обрезками.

После того, как раствор будет на месте, винты возвращаются, чтобы скрепить все вместе в течение периода схватывания. Я решил оставить винты внутри, но их можно вынуть, а отверстия заполнить строительным раствором и отшлифовать, когда они высохнут.

Я отрезал стальную трубу 2-1 / 2 дюйма, чтобы она поместилась в кирпичную коробку, и с помощью карандаша отметила отверстие, через которое будет проходить резак. Наконечник резака должен входить под небольшим сложным углом, то есть вверх, вперед или вниз. Это поможет создать вихрь внутри трубки.

Вставив трубу, я пометил ее, чтобы ее можно было снова вставить в то же место.

Я просверлил отверстие в горелке до 5/8 дюйма с помощью ступенчатой ​​насадки и удлинил отверстие круглым напильником.

Небольшое количество высокотемпературного раствора спереди и сзади удерживает трубу на месте.

Пробный ожог выглядит нормально, но я собираюсь сделать съемный чехол для спины, чтобы удерживать тепло. С помощью нескольких отрезков стального уголка и стержня с резьбой 1/4 дюйма я сделал раму для крепления кузницы.Я смогу установить это на подставку. Работа с кузницей требует, чтобы отверстие было удобно расположено, чтобы можно было видеть внутри.

Очень легкий слой черной жаропрочной краски. (В баллончике почти закончилась краска.)

Чтобы проверить нагрев и удержание тепла в кузнице, я выбрал большую фрезу толщиной 1/4 дюйма. файл. Я смог перевести конец в немагнитное состояние после нескольких минут нагревания. Этого должно хватить для большинства ножей, которые я хочу делать. В целом я доволен результатами использования пропана.

Вариант увеличения нагрева — переключение топлива на пропиленовый газ (MAP). Это не проблема, если фонарик, который вы используете, подходит для MAP газ.

В коротком видео показано окончательное испытание для изготовителя ножей из углеродистой стали: преодоление немагнитного состояния. Приносим извинения за качество звука, так как фонарь с вихревым наконечником громкий.

Это должно хорошо работать для углеродистой стали 10xx, O1 и некоторых подобных сплавов, представляющих интерес для производителей ножей.

Если у меня появятся обновления по Gas Mini Forge, я добавлю их сюда.