Как сделать рукоятку для ножа своими руками: как бывает по размеру, толщине, как сделать самостоятельно, как насадить клинок на рукоятку

Ручка для ножа своими руками: пошаговая инструкция изготовления

Качественный нож – незаменимый атрибут экипировки любого охотника, рыбака или любителя отдыха на природе. На современном рынке представлен настолько обширный ассортимент охотничьих ножей, что выбрать подходящую модель не составит труда. Однако многие предпочитают изготавливать клинки самостоятельно. Особого внимания требует ручка для ножа, ведь она должна быть удобной, прочной и устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды.

Наша статья предназначена именно для тех, кто предпочитает заниматься изготовлением необходимого для охоты инструмента самостоятельно. Сегодня мы решили детальнее остановиться на изготовлении рукоятки для охотничьего ножа и рассмотреть основные этапы этого процесса, а также уделить внимание материалам, которые можно использовать для производства.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки.

При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.

Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа

Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).

Также следует учитывать, что функциональное назначение ножа во многом зависит и от формы его рукояти:

1. Овальная: эта форма считается самой удобной, так как руке проще удерживать такую рукоять длительное время. Примечательно, что овальную форму ручки часто имеют не только охотничьи, но и столовые ножи, что в очередной раз доказывает ее удобство.
2. Прямая: характерная особенность такой рукоятки в том, что она не имеет каких-либо сужений или расширений. Как правило, такие ручки делают в кухонных ножах. Для охотничьего инструмента рукоятка подобной формы не подойдет, так как при работе с ножом рука будет быстро уставать.
3. Конусная: может иметь расширение назад или вперед, причем чаще всего можно встретить последний вариант. Подобная рукоятка имеет практически идеальную эргономическую форму и не выскальзывает из руки во время использования.

Кроме того, некоторые охотничьи ножи оснащают наборными ручками вогнутой или выпуклой формы. Ярким примером первого типа можно считать японские клинки или ножи, которые использовались в Древней Руси. На практике, вогнутая форма не слишком удобная, поэтому многие охотники предпочитают покупать ножи с выпуклыми рукоятками, так как именно они признаны самыми удобными и функциональными.

Тип крепления ручки

Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.

Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.

Всадная

Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).

На ноже делают узкий хвостовик, на который, как на стержень, насаживается рукоятка и закрепляется любым доступным способом.

Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.

Из плюсов выделяют:

1. Эстетичность: всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности.
2. Практичность: подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера.
3. Удобство использования: как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.

Рисунок 2. Крепление всадной модели

Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.

Накладная

Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).

Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.

Рисунок 3. Изготовление накладного варианта

При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Необходимые инструменты

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Требования к размерам и форме

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Оптимальная длина лезвия охотничьего ножа составляет 10 см. С помощью такого инструмента можно и разделывать дичь, и использовать его для строгания древесины или других целей.

Рисунок 4. Разнообразие размеров и форм

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды используемых материалов

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Дерево

Древесина считается одним из самых популярных материалов для изготовления рукоятки охотничьего ножа. Как правило, для этой цели используются твердые породы дерева, вроде ореха, ясеня, березы, бука, вишни, граба, дуба или клена (рисунок 5).

Если вы хотите сделать ручку для ножа их дерева своими руками не только прочной, но и оригинальной, вы можете использовать экзотические виды древесины. Такие породы, как мербау, амарант, бубинго или зебрано не растут в наших широтах, но обладают достаточной прочностью и привлекательным внешним видом, и идеально подходят для изготовления рукояток ножей.

Рисунок 5. Варианты, изготовленные из дерева

Если у вас нет подходящего куска натурального дерева, вы всегда можете использовать части из паркетной доски. Это напольное покрытие как раз и изготавливают из прочных пород дерева, которые идеально подходят для изготовления рукояток охотничьих ножей.

Конечно, натуральная древесина по некоторым показателям проигрывает синтетическим материалам в плане износостойкости и долговечности, но при этом у нее есть и определенные плюсы. К примеру, этот натуральный материал легко обрабатывать, он обладает уникальной текстурой, а также обеспечивает надежное сцепление с ладонью и позволяет долгое время работать на открытом воздухе даже в сильный мороз.

Береста

Ручку для охотничьего ножа можно изготовить и из наборной бересты. Этот материал один из самых простых и доступных, а для работы с ним требуется минимальный набор инструментов. Очевидное преимущество берестяных рукоятей в том, что в их состав входит натуральный березовый деготь, который защищает готовое изделие от влаги и гниения.

Кроме того, береста обладает низкой теплопроводностью, поэтому работать ножом с такой рукояткой будет комфортно и в жару, и в холод (рисунок 6).

Рисунок 6. Порядок изготовления изделия из наборной бересты

Для изготовления рукоятки из бересты используется верхний слой коры березы, которую нарезают небольшими кусками, проклеивают эпоксидной смолой и сжимают в брикет с помощью тисков. Благодаря такой простой конструкции, изготовить рукоятку можно всего за один день. Единственный недостаток такой ручки в том, что береста очень хорошо впитывает запах, поэтому, если вы будете использовать нож для разделки дичи или рыба, ручка впитает в себя эти запахи и избавиться от них в дальнейшем будет крайне сложно.

Кожа

Натуральная кожа также относится к подходящим материалам для изготовления рукояток финских и других ножей. Как правило, для производства заготовки используют ту же наборную технологию, как и при изготовлении рукоятки из бересты (рисунок 7).

Рисунок 7. Кожаные изделия отличаются удобством и долговечностью

Наряду с очевидными плюсами природного материала – износостойкости, низкой теплопроводности и удобства, и кожаных рукояток есть и определенные минусы. Как и в случае с берестой, натуральная кожа очень хорошо впитывает запахи, поэтому обычно ее используют для изготовления туристических или походных ножей, которыми не обрабатывают дичь или рыбу. Кроме того, если вы будете неправильно использовать и хранить такой нож, кожа может начать гнить и рукоятку придется менять. Поэтому специалисты рекомендуют после каждого использовать тщательно промывать и высушивать нож с последующей обработкой рукоятки специальными защитными средствами для кожи или натуральным воском.

Пластмасса

Современные композиты по своим эксплуатационным характеристикам во многом превосходят натуральные материалы. Качественная пластмасса не впитывает влагу и запахи, обладает низкой теплопроводностью и удобно ложится в руку, позволяя длительное время орудовать ножом без усталости.

Однако, если вы решили изготовить пластмассовую ручку для ножа своими руками, вас ждет неприятный сюрприз. Реализовать эту идею в домашних условиях будет весьма проблематично, так как пластмасса требует использования специальных инструментов для обработки, которые далеко не всегда есть под рукой. Кроме того, прочно закрепить такую рукоятку на лезвии может быть проблематично. Поэтому, если вы четко решили стать владельцем охотничьего ножа с пластиковой рукояткой, скорее всего, вам придется покупать готовое изделие в специализированном магазине.

Металл

Полые или цельнометаллические рукоятки ножа подойдут далеко не всем. Во-первых, такие модели обладают повышенным весом, что не всегда выгодно во время охоты. Во-вторых, ножом, оборудованным металлической ручкой, не получится долго орудовать при отрицательных температурах (рисунок 8).

Рисунок 8. Металлические модели не подходят для использования на морозе

При столь очевидных недостатках, изготовление металлической рукоятки считается достаточно простым. Достаточно лишь взять подходящий кусок металла, подобрать шаблон будущей рукоятки, нанести шаблон на материал и вырезать заготовку. В дальнейшем части рукоятки крепят к лезвию преимущественно накладным способом.

Резинопласты

Резинопласт считается еще одним практичным, недорогим и удобным материалом для изготовления рукоятки ножа. Кроме того, такая ручка может быть комбинированной, к примеру, дополняться элементами из кожи или натуральной древесины (рисунок 9).

Данный материал обладает всеми преимуществами синтетических волокон. Он не скользит в руке, не проводит электрический ток и не дает руке мерзнуть даже при работе на открытом воздухе в сильный мороз. Кроме того, этот синтетический материал не впитывает воду и запахи, что является очевидным преимуществом, если нож будет использоваться для разделки дичи или рыбы. Сделать рукоятку из резинопластового материала просто: достаточно взять кусок материала, вырезать из него заготовки нужного размера и формы и просто соединить их между собой клеем.

Рисунок 9. Изделия из резинопласта отличаются долговечностью и износостойкостью

Единственным недостатком такого материала можно считать высокую горючесть. Резинопласты действительно очень быстро воспламеняются, поэтому оставлять их рядом с открытым огнем не рекомендуется.

Синтетические волокна

Использование синтетических волокон для изготовления рукоятки ножа, в первую очередь,  предполагает обмотку уже существующей рукоятки (рисунок 10).

Для этой цели можно использовать кордуру, кевлар или лавсан.

У таких синтетических материалов очень много преимуществ. Во-первых, их легко найти в свободной продаже, а стоимость самого материала не очень высокая. Во-вторых, готовая обмотка обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды или механическим повреждениям. Кроме того, износившуюся обмотку легко заменить новой в домашних условиях.

Рисунок 10. Синтетические волокна отлично подходят для украшения и оплетки ручек холодного оружия

Еще одним вариантом синтетических волокон, которые можно использовать для изготовления рукоятки ножа считается текстолит. Из этого материала можно сделать по-настоящему удобную, практичную и износостойкую ручку, которая не будет бояться агрессивной среды или механических повреждений. Сам по себе текстолит не впитывает влагу или запахи, не скользит в руке во время работы и не подвержен усушке на жаре или набуханию под воздействием влаги. Закрепить заготовку рукоятки на лезвии можно с помощью обычных заклепок. Единственный недостаток этого материала – в его невысокой эстетичности. Его текстура однородная, поэтому и готовая рукоятка выглядит не слишком дорого. Однако, если ключевую роль для вас играет удобство использования, а не привлекательный внешний вид изделия, текстолит подойдет для этих целей как нельзя лучше.

Чертежи

Чтобы вам было проще изготовить ручку для ножа овальной формы, мы приведем для вас несколько готовых чертежей подобного изделия. Вам останется только распечатать чертеж, нанести его на материал для изготовления рукоятки и вырезать заготовку (рисунок 11).

Рисунок 11. Готовый чертеж изделия

На завершающем этапе изготовления понадобится просверлить отверстия под заклепки, с помощью которых рукоятка будет крепиться к клинку, и выбрать непосредственный способ соединения деталей ножа.

Крепление рукоятки к лезвию

Если вы хотите сделать соединение рукоятки ножа с его лезвием по-настоящему прочным и долговечным, лучше использовать технологию накладного крепления. В данном случае вам понадобится вырезать две заготовки будущей рукоятки по готовым чертежам. Если вы используете в качестве основного материала натуральную древесину, ее нужно дополнительно пропитать специальными водоотталкивающими составами (рисунок 12).

Обязательно обращайте внимание на состав пропитки. Желательно, чтобы в нее входили натуральные смолы, которые будут надежно защищать ручку от воздействия влаги и гниения.

Когда заготовки подготовлены, можно приступать к их непосредственному креплению. Для этого на хвостовике лезвию закрепляют заготовки, используя для этой цели винты или заклепки. Преимущество лучше отдавать последнему способу, так как соединение элементов ножа с помощью заклепок будет менее заметным и более долговечным.

Рисунок 12. Основные этапы крепления готового изделия

Когда изделие будет готово, и вы захотите нанести на рукоятку какой-либо рисунок, поверхность нужно предварительно обезжирить, и только после этого можно будет выжечь или нарисовать на ней узор. В дальнейшем за рукояткой нужно будет правильно ухаживать: периодически промывать, просушивать и дополнительно обрабатывать пропиткой для защиты от влаги.

Рекомендации по оформлению и отделке

Сделать ваш нож по-настоящему уникальным поможет декорирование рукоятки с помощью узоров или орнамента. Здесь вы сможете проявлять неограниченную фантазию. Украшать ручку можно с помощью оплетки, гравировки или ее покрытия узорами по уже готовому эскизу (рисунок 13).

Рисунок 13. Варианты оформления готового изделия

Если рукоятка изготовлена из дерева, подходящий рисунок можно выжечь или нарисовать стойкой краской. Главное условие – перед любой декоративной обработкой изделия, поверхность нужно обезжирить, чтобы орнамент долго оставался ярким и заметным.

Детальная инструкция по изготовлению ручки ножа своими руками приведена в видео.

Поделиться

Поделиться

Нравится

Класс!

Нравится

Твитнуть

Рукоятка для ножа из капа своими руками — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Рукоятка для ножа из капа своими руками. У меня на полочке в «мастерской» есть место и палочкам с ватой (потек краски, эпоксидки убрать), зубочисткам (вообще необходимый расходный материал — маленькие порции эпоксидки размешать, запихнуто ее, или суперклей в самые маленькие шелочки). Отличная вещь — мягкие «пилки» для полировки ногтей — три разных зерна, кость/рог полируют до зеркала. Ну и конечно, всяческие прищепки, «крокодилы» кисточки-скляночки. Цепочки порванные, колечки серебряные, сережка одинокая — все идет в дело Smile Антенна телескопическая — отличный исходник разного диаметра трубочек, для мозаик-пинов, например. Корцанги — хирургические зажимы — поджать детальки, зафиксировать их на время пайки…

Как изготовить рукоять ножа своими руками в домашних условиях (Смотреть Статьи о рукояти ножа)

Рукоятка ножа из красного дерева своими руками. Делая очередной 77-ой нож решил задокументировать процесс. Однако ракурсы свежевыточенного на ленточном сандере полуфобриката рукояти из Мадагаскарского Розового Дерева мне так понравились, что я решил выложить эти фотографии отдельно. Рукоять ножа своими руками.

Как сделать рукоятку для ножа из капа ( Смотреть статью ) Часть 2

Как сделать рукоятку для ножа из капа. Как уже писалось выше, очень хочется использовать кусочки капа березового, но, они маловаты для цельной рукояти.А вот на вставки — вполне. При «проявлении» рисунка на дереве видно, что, у основания капа деревяха «пустая», а вот от центра к внешней поверхности расходятся красивые лучи. Значит, эту часть и будем использовать. Изделия из капа

Как сделать нож в домашних условиях ( Смотреть статью ) Часть 1

Как сделать нож в домашних условиях. Как сделать больстер. Строить ножик можно с ноля — т.е. — не имея даже клинка. Я так и сделал в первый раз, ибо не знал про Бризу и прочие Дики. Но… Начинать, все-же, лучше с готового клина — если серьезно подходить и к изготовлению клинка, и к «одежке»… выматывает слегка…

Как сделать нож своими руками ( Смотреть Статьи )

Как сделать нож своими руками Как сделать больстер для ножа Как сделать ножны для ножа Как сделать нож для метания Как сделать нож в домашних условиях Рукоять ножа из бересты Кукри своими руками Из какой стали сделать нож. Как изготовить нож в домашних условиях Как сделать спуски на ноже Как сделать нож в домашних условиях Как сделать рукоятку для ножа из капа Рукоятка для ножа из капа своими руками Как сделать ножны для ножа из кожи Как сделать рукоять ножа из кости Как сделать клинок для ножа Под каким углом точить нож Как сделать ножны для ножа Как сделать рукоять ножа из бересты Точилка для ножей Лански

Рукоятка для ножа из капа своими руками. Часть 3

И нет конца этому перечислению

А я, тем временем, добрался до тыльника. Почти то-же самое, что и больстер, но — с ньюансами. Так-же берем пластинку толстой бронзы, изгибаем ее по форме «кормовой» части рукояти — эту часть, в свою очередь, подравниваем, зашлифовываем, и выводим контуры к окончательной форме — именно эта форма будет служить шаблоном для будущего «бутерброда» Изогнутую пластинку тоже ровняем и шлифуем.

Пластинка готова, очерчиваем на ней контуры тыльника, и отмечаем примерное направление крепежных штырей.

Вот тут — чуть подробнее. Чаще всего металлический тыльник крепится, поджимаемый «гайкой» накручиваемой на хвостовик, или расклепом того — же хвостовика. В данной ситуации это не проканает — хвостовик я вывести не мог, и он остался в «глубинах» рукояти

Значит, надо как то крепить эту плоскую пластинку, и , желательно понадежнее. И еще одна проблема — тыльник, как и больстер — «бутербродом» планируется, части больстера одевались на хвостовик, тут его нет,а значит, надо его — «бутерброд» этот на чем-то собирать, и по чему-то ориентировать. Вот и сделаем крепеж, он же — направляющие для частей.

Одинокий штырь не подходит… Он должен… ну не обязательно конечно, но — как то привычнее, идти по центру детали. Но тогда он неизбежно «столкнется» с хвостовиком. А вот две направляющие успешно обойдут его с двух сторон.

Пазмечаем пластинку, делаем на ней надрезы — углубления, для более надежной фиксации, вырезаем из более тонкой бронзы пластинки узкие, подрезаем на угол, соответствующий углу входа в тыльник, и припаиваем.

Паял серебряным припоем — для твердости. Получилась вот так — уже после удаления лишнего.

Я тут в самом начале рассуждал, с чего начинать. Конечно, с клинка. А тут я чуть подробнее варианта распишу — по возрастанию сложности

1. Самый простой — заказать готовый клинок через интернет, например. Плюсы — клинок готов, и даже заточен. Минусы — вы привязаны к форме и стилю клинка, шаг влево — шаг вправо — уход от стиля, заданного клинком, т.е. — довольно ограниченный круг для фантазии — тут можно эксперементировать с вставками, материалами, но форму лучше сохранить.

2. Заказать клинок у мастера по своему эскизу.Но — надо знать этого мастера, да и такие клинки, как правило, дороже серийки.

3. Заказать готовый клинок через интернет, и… Переточить его, изменив форму по своей задумке. Потребуется не так много инструмента, а вот круг для экспериментов с общей формой ножа расширяется.

4. Заказать у мастера не готовый клинок — а поковку — т. е. откованную полоску без слесарной обработки. И уже самому выводить форму, спуски… Но -надо п.2

5. Взять кусок пилы быстрорезной, и выпилить/выточить клинок целиком свой! Быстрорез хорош тем, что делает большие уступки по перегреву на наждаке, например.Но, довольно тяжело обрабатывается. Зато фантазировать можно до упаду, да и б/у пилы можно достать бесплатно, т.е. — на халяву

6. Заказать/достать полосу хорошей ножевой сталюки, и повторить все по пункту 4 Плюсы — некаленая сталь обрабатывается легче, но — далее понадобится либо термист, либо — печка, горн, с риском несоблюсти температурный режим.

7. Отковать клинок самому. Ну — тут без вопросов… Высший пилотаж, мне пока недоступный, из-за отсутствия соответствующего оборудования

А ножик тем временем потихонечку двигается.

Примерив выступающие «ножки» тыльника к рукояти, разметил ее тыльник, и выбрал сверлами и борами два отверстия.

Следующий этап — подгонка железяки к тыльнику рукояти, ее обрезка, обточка.

Далее — более тонкая пластинка металла, по образцу больстера. Ее разметил, надрезал армированным кружком бормашиной, так, чтобы без люфтов садилась на ножки тыльника

Вот так получилось

Пластинку изгибаем, зачищаем, обрезаем и подгоняем под размеры тыльника, желательно поточнее, а всю конструкцию подгоняем к тыльнику.

Пластинки из серебряного припоя готовим так-же, как и на больстер, с отличием направляющих отверстий — там одно было. И склеиваем — тыльник/серебро/тонкая проставка.

Иногда у меня складывается впечатление, что ножеделанье — одно из самых благодатных хобби, в том смысле, что для оформления ножа и ножен, можно использовать ну, просто необъятное количество техник, приемов, материалов. Тут и всечка, гравировка, травление, таушировка и мозаик-пины. Скримшоу, резьба, мокуме — иначе, всего и не перечислишь! И, как хочется все попробовать! Но — не реально, наверно… Так как разным гравировкам и прочим скримшоу надо учиться, учиться и учиться. ..

Склеился у нас бутерброд. Теперь смазываем его внутреннюю часть эпоксидкой, накладываем проставку серебряную, запихиваем побольше эпоксидки в пазы, и склеиваем все вместе.Все металлические детали лучше сразу подгонять поближе к конечному размеру — это удобнее, ибо есть возможность пользоваться гриндером, наждаком и шарожками бормашины. После склейки же, обрабатывать надо с осторожностью — не перегревая, так как эпоксидная смола очень не любит нагрева.

Когда тыльник стал с рукоятью монолитом обтачиваем все лишнее, и готовим металл к полировке.

Опять возвращаемся к наждачкам. По уменьшению зерна зачищаем/вылизываем рукоять, переодически мягко ощупывая подушечками пальцев — они иногда чувствуют неровности, которые не видит глаз. Завершаю обработку стальной «ватой» — отличная вещь! Поднимает пыль из мелких щелей, и делает видимыми недошлифовки. Потом полирую резиновыми абразивными кружками металл — вот, что я постоянно покупаю в Москве — у нас таких нет, и — нож готов. … К дальнейшим издевательствам.

Пропитка нужна ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!! Пусть говорят, что маслосодержащие породы пропитывать не обязательно — лучше перебдеть, чем недобдеть. На личном примере — тик… «Морское» дерево. Обработал «Даниш ойлом» — после воды поднялись «чешуйки». Посему — пропитываю все.

Исходя из местных реалий — в строительных магазинах Эстонщины отличный выбор защитных средств для дерева.

Начну с того, чего у нас нет, но, можно легко заказать с Brisa.fi , например — Danish Oil. По моим ощущениям — создает неглубокое защитное покрытие на дереве. Применим после основной пропитки.

Воск карнаубы — самый твердые растительный воск. Можно купить на Бризе, или, что дешевле — на Dick.biz. — то-же — финальная обработка.

Теперь — к нашим выбору — Льняное масло — самый проверенный и необходимый ингридиент пропитки. Очень хороша готовая смесь с терпентином/скипидаром — проникает глубоко, пропитывает отлично! Минус — запах… Поэтому в настоящий момент не использую, хотя и имею. Пилят… Блин…

Если нужно дерево затемнить — нет проблем! Продается смесь льняного масла с дегтем березовым.

Ну и продукция фирмы «Liberon» — ваксы для дерева «Black Bison» — недешево, но — хватает надолго, в составе — карнауба, большой выбор оттенков (я использую бесцветный) и, очень неплохо подходит для пропитки кожи

К теме — всем известно — после баньки, да на морозец, в снежок! С рукоятями ножей — наоборот. Кидаем ножик в морозилку, а сами достаем сосуд с «адской смесью» — я использую смесь льняного масло с воском пчелиным, примерно 4 к 1.

В сети часто встречается выражение «варить в льнянке» Как оно коварно!!! Я, между первым и вторым своими ножами, испытал сие действо — хорошо, на кусочках краснухи — ужарилась!

Температура маслица, поставленного на плиту в кастрюльке, и готового к жарке картофеля во фритюре — не для нас!

К тому же — эпоксидная смола… Ну не любит она высоких температур…

Посему — кастрюлька, на дно — тряпочка, на тряпочку — сосуд с маслом/смесью, в кастрюльку — водичку и на плиту. Готовность смеси я проверяю пальцем — еще можно терпеть — нормально, плиту вырубаем, достаем из морозилки ножик, и булькаем в смесь — через минутку наблюдаем бурное выделение пузырьков — это охлажденный воздух из пор дерева замещается смесью льняного масла и воска! Значит — все идет по плану!

Еще раз разогрел кастрюльку, выключил. и ушел спать… Приехал с работы — разогрел, вытащил, вытер тряпочкой ( ахтунг, типа — говорят, что пропитанные льняным маслом тряпочки склонны к самовозгоранию, посему — сразу в помойку) А ножик — в мастерскую. Карнаубу плавим горелочкой, и «накапываем» на рукоять. А потом — войлочный кружок на бормашину, самые высокие обороты — при них воск плавится, и втирается в рукоять. Протираем тряпочкой, и готовимся к следующему этапу.

Ну, ножик готов. Осталось заточить, и, можно использовать.

Теперь нужно пошить ему одежку. На вставочку, которую я сделал заранее, наклеил две проволочки — по форме вставки на рукояти. Прикинул в уме, какие будут ножны, набросал на бумажке выкройку, вырезал, подогнал к ножику — все, вроде получается. ..

KnifeHelp — Самый простой 2

Нож своими руками. Взято с kombat.com.ua 1 дюйм — 2,54 см; 1 фут — 30,5 см; 1 фунт — 0,454 кг Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие. Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку. Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору. Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма Затем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1. 50 доллара 2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара 2 напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара 2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар 2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар Итого, вы потратили 19 долларов… Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится. Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости. Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов. Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится — вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия. Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого. Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок. ОК, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов — допишите его тоже. Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия. Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени. Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу, и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму. Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга. Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты. Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка. Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа в одно и то же время. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И, может быть, несколько перерывов по дороге. Чтобы помочь себе в обработке плоскости, я использовал маркер, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить. Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120. Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость. Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет. Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу. ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему. Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях. Суньте клинок в горячие угли. Ножу следует находиться там примерно 10 — 15 мин, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте нож из огня на пару секунд каждые 2 — 3 минуты, смотрите на его цвет, и проверяйте режущий край магнитом. Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту — две, когда решите, что момент готовности уже близок. Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения. Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты — а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым. Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки. Теперь вы спросите — этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться. Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала. Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий. Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 — 400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша. Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще «привязаться» хотя бы к одному его краю. У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти. Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой. Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу. Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед. Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной. Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже. Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож — там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос. Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож. Скотт Джонс Скачать эту статью — можно здесь (формат Word, 210 кб)

Ручка для ножа — идеи интересного дизайна ручной работы (68 фото). Нож с наборной ручкой из древесины

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Изготовление деревянной ручки ножа

Иногда бывают моменты, когда требуется заменить ручку старого ножа либо просто изготовить самому новый инструмент. Рассмотрим по пунктам как сделать ручку для ножа всадным способом и накладным, или клёпаным обычному человеку без специальных навыков.

Всадная ручка

Предварительно отобранное дерево обработать антисептиком.

Выпилить заготовку подходящей формы, обязательно обращая внимание на угол распила для получения красивого текстурного среза. Рассматривается однородная древесина без композиций.

Провести разметку и высверлить отверстие нужного диаметра и по длине чуть больше хвостовика лезвия. Развести эпоксидную смолу в пропорции 100:13, смешать с опилками и полученную смесь залить в отверстие. Вставить хвостовик лезвия, предварительно обмотанного скотчем для защиты от загрязнений. Теперь полуфабрикат ножа зажать в пресс и ожидать 1 сутки для высыхания смолы.

Если рукоять будет с выемками под пальцы, то более глубокое углубление нужно сделать под указательный палец. С помощью пластилина можно сделать визуальную форму, чтобы не ошибиться на дереве. Далее с помощью резака, рашпиля и наждачной бумаги довести заготовку до требуемого вида.

Затем выполнить пропитку, для чего масло или олифу разогревают на водяной бане и на 1 сутки погружают рукоять ножа в подогретое сырьё. При готовности не будет пузырьков воздуха на поверхности масла. После следует просушка, лучше на солнце.

Провести окончательную чистовую обработку «нулёвкой».

Смешать канифоль, скипидар и воск на водяной бане и полученной смесью покрыть рукоять. В завершении отполировать ручку и избавиться от скотча на лезвии.

Накладная ручка

Обработанное антисептиком дерево зажимают в тисках и разрезают на 2 части. Поверхности, прилегающие к хвостовику лезвия, тщательно зачищают и полируют для избежания зазоров. Инструменты для обработки дерева в данном случае как в описании выше.

Провести разметку отверстий для крепления деревянных заготовок. Заранее подбирают прут из меди или латуни нужного диаметра. Высверлить крепёжные отверстия, совпадающие с отверстиями на хвостовике лезвия. Отрезать нужное количество заготовок для заклёпок, их длина пусть будет больше толщины готовой ручки.

Сделать черновую сборку деталей ножа с использованием прутьев. Обработать ручку с помощью резака и наждачной бумаги для симметричного соединения половинок.

Вначале можно работать с боковыми сторонами, а после разборки доделать плоские лицевые части.

Намазать стороны деревянных частей ручки по прилегающей к хвостовику стороне эпоксидным клеем, в который можно добавить несколько капель тонера для картриджей для получения подходящего цветового оттенка. Лезвие ножа обмотать скотчем, чтобы не испачкать клеем. Соединить с заготовкой ножа и вставить заготовленные куски прута.

Выступающие концы заклёпок срезать заподлицо с ручкой.

Полученное изделие нужно зажать в тиски. Можно замотать в промасленную резину ручку для предохранения от ненужных царапин при сдавливании. Время высыхания не менее суток.

На следующем этапе делаем пропитку изделия аналогично описанию в п.5 для всадной ручки. Обработку маслом можно сделать несколько раз.

После получения высушенного изделия сделать чистовую полировку и вскрытие воском или корабельным лаком согласно пунктам.6 и 7 предыдущего описания.

Фото ручки для ножа

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

• всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
• накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

• Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
• Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
• Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
• Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
• Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Одним из наиболее часто использующихся материалов для изготовления наборных рукоятей ножей является береста.

Есть, конечно, любители рукоятей из оргстекла, в советское время ножи «зоновской работы» пестрели рукоятками из наборного разноцветного пластика вперемешку с оргстеклом, но такая рукоять неудобна – скользит и не слишком ухватиста.

А вот берестяная рукоятка на ноже лишена этих недостатков.

Наборная рукоять ножа обычно изготавливается либо из бересты, либо из бересты с добавлением кожи. Чисто кожаные наборные рукояти не практичны – они красиво смотрятся в коллекции, но подвержены гниению и требуют постоянного ухода.

Так что лучше изготавливать самодельную рукоять для ножа из бересты. Да и дешевле это выходит – бересту можно набрать самостоятельно.

Как сделать рукоять ножа из бересты

Собранную бересту толщиной 2-3 мм нужно проварить в чуть подсоленной воде примерно 2 часа до мягкости, а затем хорошо просушить. Готовый лист необходимо разрезать на прямоугольные кусочки, размер которых составляет 3х5см.

В центре каждого прямоугольника делается отверстие при помощи острого ножа или стамески. Оно должно совпадать по сечению определенному месту хвостовика, в который будет вставлен прямоугольник. Поэтому вырезание отверстия происходит непосредственно перед его установкой на хвостовик, а не раньше.

Нож во время работы предварительно зажимается в тисках с хвостовиком, направленным вверх. Чтобы не допустить порчи клинка, нужно между его поверхностью и тисками вставить куски толстой фанеры.

Но перед этим на хвостовик требуется надеть пластину из металла. Набор рукояти осуществляется путем тщательного соединения всех кусочков бересты, можно даже промазывать их быстросохнущим водостойким клеем. Нужно помнить о перпендикулярном расположении слоев в соседних пластинках.

Последняя часть бересты прижимается гайкой через металлическую пластину нужной формы, при этом хвостовик должен иметь длинную резьбовую часть. Это связано с тем, что во время завинчивания гайки происходит сжатие всего набора на рукояти и одновременно его укорачивание.

Поэтому приходится все время откручивать гайку, добавлять кусочки бересты и снова ее закручивать. После окончательного завинчивания гайки начинается окончательная отделка рукояти, при этом требуется аккуратно срезать лишнюю бересту очень острым ножом, а потом обработать готовую деталь мелким напильником.

Не стоит применять для отделки рукояти лаки, масла и другие материалы. Вместо этого лучше с помощью мелкой шкурки хорошо ее зачистить.

Самодельная наборная рукоять ножа из бересты прослужит вам верой и правдой долгое время. А когда придет срок менять – то вы легко сможете это самостоятельно за пару часов.
Посмотрите видео — Как сделать нож с наборной рукоятью для более точного понимания процесса.

Как видите — изготовление наборных рукоятей для ножей это достаточно простая процедура. Любой желающий может сделать себе именно такую рукоятку на нож, которая ему нравится.

Рог для рукояти ножа используется с древних времен.

Сегодня речь пойдет о том, как сделать ручку для самодельного ножа из рога.

Так как рог нужен не для добычи пантокрина, а как поделочный материал, то вполне подойдут старые рога валяющиеся по гаражам — наследие СССР. В те времена рога висели почти в каждой квартире.

Итак, распиливаем рог на заготовки и приступаем к изготовлению самодельной роговой рукояти для ножа.

Первым делом необходимо разметить будущую рукоять ножа на заготовке.

Итак, приступаем к изготовлению рукояти

Теперь с помощью дрели просверливаем отверстия в краях будущего паза.

С помощью лобзика выпиливаем внутреннюю часть.

Рог — это очень хороший поделочный материал и он отлично обрабатывается ручным инструментом.

Примеряем заготовку на самодельный нож.

Теперь необходимо обработать внешнюю часть заготовки ручки ножа.
Это легко сделать с помощью напильника.

Примеряем заготовку рукояти ножа.
Остается только повторить вышеперечисленные действия для остальных заготовок и рукоять ножа готова.

В данном случае наборная рукоять ножа из рога крепится на ноже с помощью клея, именно для этого на вставной части сделана насечка. Насечку легко можно сделать с помощью болгарки или отрезных дисков Дремеля.

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите — ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.
Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают «под среднего человека», а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать «анатомическую» ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

На охоте нож нужен для того, чтобы нарубить сучьев для установки , нарезать хлеба к обеду да, если повезет, разделать добытого зверя. Вот, пожалуй, и все его функции. Главное, чтобы охотничий нож был удобен, хорошо лежал в руке, а форма рукояти не утомляла владельца во время работы. Насколько охотничий нож хорош, можно узнать только на практике.

Любой нож, в том числе и охотничий, включает в себя клинок и рукоять. Полностью самостоятельно изготовить охотничий нож, который в полной мере удовлетворял бы вашим запросам, в принципе можно. Но это вряд ли имеет смысл делать, так как для изготовления клинка может быть довольно сложно найти подходящую по качеству сталь, не говоря уже о ее в домашних условиях.

К тому же в продаже имеется вполне удовлетворительный ассортимент качественных клинков. Но вот рукоять, будучи такой же важной деталью ножа, как и клинок, часто вовсе не соответствует требованиям, предъявляемым к ней как охотником-промысловиком, так и охотником-любителем. А вот заменить рукоять ножа, имеющего качественный и подходящий клинок, в домашних условиях вполне возможно.

Художественные рукояти — с вырезами под пальцы, загибом в хвостовой части и гардой — скорее интересны коллекционерам оружия. Охотнику же лучше иметь рукоять прямую, без излишеств и декора. Размеры рукояти ножа должны быть такими, чтобы нож крепко и уверенно сидел в руке. Рукоять должна быть на 3-3,5 см длиннее ширины ладони.

При правильном хвате концы среднего, безымянного пальцев и мизинца не должны касаться основания большого, а концы указательного и большого, наоборот, должны немного перекрывать друг друга. Но окончательное решение принимается исключительно с учетом индивидуальных пристрастий каждого охотника.

Рукоять можно сработать из любой деревяшки, но лучше всего брать заготовку из . Притом из определенных мест ствола. В первую очередь это нарост у комля, называемый капокорнем, или щеткой. Он пронизан спящими почками, поэтому на поперечном срезе проявляется кольчатый рисунок, как у карельской березы.

Во-вторых, простой кап, свилеватый вырост на стволе. Спящих почек в нем почти никогда не бывает, но структура красивая, переливающаяся. В-третьих, внутренняя часть ствола, где большой сук отходит от самой сердцевины. Древесина из этих мест хороша еще и потому, что слои там очень мелкие, а сама она плотная.

Заготовку перед обработкой надо хорошенько просушить в тени. Когда она вчерне обрезана и отесана, ее можно соединить с клинком. Клинок должен иметь продолжение в виде хвостовика длиной больше будущей рукояти, а окончание хвостовика — резьбу для крепежной гайки. Во-первых, можно будет сменить рукоять и, во-вторых, избежать поперечных заклепок, которые и трудно ставить, и не всегда хорошо держат, да и красоты не добавляют.

Перед обработкой заготовку рукояти ножа можно выварить в воде и потом дать основательно просохнуть. Цвет ее изменится (она станет темнее), а обрабатывать будет легче. Закончить отделку лучше не лакированием (лакировка скользит в руке), а вывариванием заготовки в льняном масле.

В металлический сосуд, например в большую консервную банку или другую посуду , надо налить льняного масла столько, чтобы заготовка в нем свободно плавала. Банку надо нагревать на песочной бане. Масло должно еле-еле кипеть. Из торцов заготовки в это время будут интенсивно выходить пузырьки воздуха. Это кипящее масло заполняет поры древесины. Процедура должна длиться часа два-три, а то и больше.

Просушив рукоять в течение двух-трех недель, можно ставить ее на нож и, если требуется, обработать еще и дополнительно. Делать это после вываривания древесины в льняном масле значительно легче, выявляется ее структура, а сама она приобретает глубокий цвет и становится словно тверже и тяжелее.

Чтобы посадить заготовку будущей рукояти на хвостовик клинка, ее надо просверлить насквозь. Сверло должно быть длиннее будущей рукояти. Для этого не нужны никакие высокоточные станки. Сверло закрепляется в патроне электродрели, а сама она прижимается струбциной к верстаку или в горизонтальном положении.

Заготовку необходимо аккуратно надвигать на вращающееся сверло. Сверлить придется не менее двух отверстий под небольшим углом друг к другу; потом невысверленное надо выбрать длинной тонкой стамеской. В переднем конце вместо гарды можно поставить металлическую пластинку и кожаную (2-3 мм) прокладку. Насадив заготовку рукояти на хвостовик и прочно закрепив гайкой, следует довести ее до нужной формы рашпилями, крупной, мелкой и полировальной шкурками.

Наборная может быть изготовлена из бересты или из бересты с прослойками кожи. Бересту толщиной 2-3 мм проваривают в воде пару часов, чтобы стала мягкой, а потом основательно сушат. Затем лист разрезают на прямоугольники размером примерно 3×5 см. По центру каждого вырезают острым ножом или стамеской отверстие, соответствующее сечению того места хвостовика, куда встанет этот прямоугольник.

Так что вырезать отверстия придется не заранее, а только перед тем, как надеть кусочек на хвостовик. Нож следует зажать в тисках вертикально хвостовиком вверх. Чтобы не испортить клинок, между ним и губками тисков надо вставить по куску толстой фанеры. Сначала следует надеть на хвостовик металлическую пластину. Потом можно набирать рукоять, тщательно прижимая каждый следующий кусочек к предыдущему.

Нельзя забывать, что слои в соседних пластинках должны быть перпендикулярны. Можно промазывать их водостойким быстросохнущим клеем. Последний кусочек бересты нужно прижать гайкой через металлическую пластинку соответствующей формы. Резьбовая часть хвостовика должна быть довольно длинной. Дело в том, что, завинчивая гайку, вы сжимаете весь набор на рукояти, и он немного укорачивается.

В результате может понадобиться несколько раз отвинчивать гайку, ставить дополнительные кусочки бересты и затягивать ее снова. Когда гайка завинчена окончательно, можно приступить к отделке. Срезать излишки бересты надо очень острым и мелким напильником. Для такой рукояти не нужно никаких лаков, масел и других отделочных материалов, достаточно зачистить ее мелкой шкуркой.

По материалам книги «Рыбацкие снасти и охотничье снаряжение своими руками. Изготовление и ремонт».
Сторожев Константин.

Изготовление ручки ножа из кожи. Нож с наборной ручкой из древесины

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

• всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
• накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

• Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
• Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
• Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
• Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
• Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Данный нож сделан автором специально для походно-рыбацкой деятельности;) В качестве исходного материала была взята сталь толщиной 3 мм, а ручка наборная из разной древесины (автор использовал сосну и секвойю) так же можно применять для изготовления рукояти и другое дерево, главное чтоб оно различалось по цвету и текстуре.

Наборная ручка делается по следующему принципу, к лезвию приваривается штырь с резьбой, напиливаются заготовки древесины и по середине сверлится отверстие, затем деревянные пластины набираются на приваренный штырь с резьбой. Каждая часть промазывается столярным клеем, как только пластины будут набраны на всю длину они затягиваются при помощи гайки под шайбу и остается в таком положении в течении суток, пока клей полностью просохнет. Затем полученную ручку можно снять и обровнять края при помощи стационарной ленточной пилы. После чего на наждаке задается округлая форма, шлифуется наждачной бумагой или на ленточно-шлифовальном станке.
Финишную отделку можно сделать лаком, а так же льняным маслом.

Лезвие ножа сделано из стали 3 мм, металл разрезается при помощи стационарной ленточной пилы с полотном по металлу. Далее лезвию задается форма на наждаке. Обязательно металл нужно будет закалить, в данном случае автор произвел закалку только режущей части разогрев ее до красна газовой горелкой и опустил в ведро с водой. Такой вид закалки позволяет оставить основную часть лезвия эластичной, что продлит срок жизни данному ножу.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки ножа.

Материалы

1. сталь 3 мм
2. древесина (сосна и секвойя)
3. столярный клей или ПВА
4. металлическая пластина
5. штырь с резьбой
6. самоконтрящаяся гайка
7. гайка

Инструменты

1. стационарная ленточная пила
2. сверлильный станок
3. ленточно-шлифовальный станок
4. напильник
5. наждак
6. наждачная бумага
7. кисть

Пошаговая инструкция по созданию ножа с наборной ручкой из разных пород дерева своими руками .

Первым делом делается непосредственно само лезвие ножа из стали 3 мм и выпиливается на ленточной стационарной пиле с полотном по металлу.

Затем к полученному лезвию приваривается металлический штырь с резьбой.

Та часть металла что будет находиться под деревом окрашивается краской, чтоб избежать контакта с влагой просочившейся через древесину.

После чего начинаем набирать ручку, вначале укладывается специальная металлическая пластина, а уже потом деревянные заготовки с чередованием по цвету, каждая пластина промазывается столярным клеем. Набрав рукоять в полный размер, далее она затягивается гайкой и остается в таком положении в течении суток пока просохнет клей.

Как просохнет и отвердеет клей, рукоять следует обровнять и придать ей конечную форму.

Наборную ручку затем необходимо тщательно отшлифовать и покрыть лаком или же льняным маслом.

Вот такой замечательный походный нож с наборной ручкой из дерева получился, теперь автор в походе им будет рубить колбасу))) Нож сделан просто, а инструкция вполне понятная, так что если руки растут из правильного места, то вполне реально сделать что то подобное или даже лучше. Делайте по образцу и присылайте ваши самоделочки на оценку;)

На этом все, всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Кожаная рукоять для ножа своими руками. Наборная кожаная рукоять своими руками. Рукоять ножа из кожи своими руками. Рукоятка для ножа из кожи. Из чего можно сделать ручку для ножа своими руками. Клинок Lauri LA95H и «танцы с бубном» Автор vlad79ka . Качественная кожа должна быть плотная,каждый кусочек надо пропитать клеем и сильно спрессовать. Получится достаточно тяжелая рукоятка. Клинок всего 95-20-3,вот для тяжелого ножа,с клинком 120-130мм кожа наверное больше подойдет.Только такая причина видится.

Наборная рукоять из кожи. И так кожа вороток. Нарезаем кожу на квадратики и пробиваем (просверливаем) отверстие по центру.

Разводим желатин согласно инструкции на упаковке(можно и по-крепче) и пропитываем.

Прессуем (не забывае отцентровать по отверстиям).

После просушки имеем такие два блока.Разводим отверстие под хвостовик (в-натяг).

Прикидываем по длине рукояти,добавляем ещё слои (так же тропитывая желатином),насаживаем на хвост и затягиваем струбциной.

После просушки у нас получается вот такая заготовка.

Так как тыльник у нас со штивтом — сверлим под него отверстие

На тыльник клеим фибру (забыл упомянуть фибра так же приклеена и на больстер)

Сожаем тыльник на место и расклёпываем хвостовик. Сильно можно не выёживаться с расклёпом так как это явление временное — кожа будет давать приличную усадку и его продётся обрезать и делать вновь.

Вот что у нас получается

Ножом придаём грубые очертания будущей рукояти и отправляем всё это в батарею или другое тёпленькое местечко.

После сушки с помощью наждачки (это в моём случае) или ЛШМ-приспособы придаём форму бочёнку.Весь блок перед этим осаживаем и срезаем временный расклёп.

Кожа даёт приличную усадку и блок рукояти требует регулярного уплотнения (осаживания)

Вот что мы имеем на данном этапе. Нож отправляется в батарею.

Пропитываем наш набор маслом.И отправляем на просушку (у меня около недели жил в батарее).

Достаём,осаживаем и шлифуем (потому как слои после запресовки молотком дают «волну»)

Нарезаем бороздки

Расклёп (окончательный) и шлифовка с 600 до 2500грит.

Снимаем фасочку на больстере.

Бормашининг и подрезание фаски на тыльнике.

Разводим шеллак по-жиже и наносим на рукоять.После просушки шлифуем 2500 наждачкой убирая подтёки и проходим тряпицей.

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Одним из наиболее часто использующихся материалов для изготовления наборных рукоятей ножей является береста.

Есть, конечно, любители рукоятей из оргстекла, в советское время ножи «зоновской работы» пестрели рукоятками из наборного разноцветного пластика вперемешку с оргстеклом, но такая рукоять неудобна – скользит и не слишком ухватиста.

А вот берестяная рукоятка на ноже лишена этих недостатков.

Наборная рукоять ножа обычно изготавливается либо из бересты, либо из бересты с добавлением кожи. Чисто кожаные наборные рукояти не практичны – они красиво смотрятся в коллекции, но подвержены гниению и требуют постоянного ухода.

Так что лучше изготавливать самодельную рукоять для ножа из бересты. Да и дешевле это выходит – бересту можно набрать самостоятельно.

Как сделать рукоять ножа из бересты

Собранную бересту толщиной 2-3 мм нужно проварить в чуть подсоленной воде примерно 2 часа до мягкости, а затем хорошо просушить. Готовый лист необходимо разрезать на прямоугольные кусочки, размер которых составляет 3х5см.

В центре каждого прямоугольника делается отверстие при помощи острого ножа или стамески. Оно должно совпадать по сечению определенному месту хвостовика, в который будет вставлен прямоугольник. Поэтому вырезание отверстия происходит непосредственно перед его установкой на хвостовик, а не раньше.

Нож во время работы предварительно зажимается в тисках с хвостовиком, направленным вверх. Чтобы не допустить порчи клинка, нужно между его поверхностью и тисками вставить куски толстой фанеры.

Но перед этим на хвостовик требуется надеть пластину из металла. Набор рукояти осуществляется путем тщательного соединения всех кусочков бересты, можно даже промазывать их быстросохнущим водостойким клеем. Нужно помнить о перпендикулярном расположении слоев в соседних пластинках.

Последняя часть бересты прижимается гайкой через металлическую пластину нужной формы, при этом хвостовик должен иметь длинную резьбовую часть. Это связано с тем, что во время завинчивания гайки происходит сжатие всего набора на рукояти и одновременно его укорачивание.

Поэтому приходится все время откручивать гайку, добавлять кусочки бересты и снова ее закручивать. После окончательного завинчивания гайки начинается окончательная отделка рукояти, при этом требуется аккуратно срезать лишнюю бересту очень острым ножом, а потом обработать готовую деталь мелким напильником.

Не стоит применять для отделки рукояти лаки, масла и другие материалы. Вместо этого лучше с помощью мелкой шкурки хорошо ее зачистить.

Самодельная наборная рукоять ножа из бересты прослужит вам верой и правдой долгое время. А когда придет срок менять – то вы легко сможете это самостоятельно за пару часов.
Посмотрите видео — Как сделать нож с наборной рукоятью для более точного понимания процесса.

Как видите — изготовление наборных рукоятей для ножей это достаточно простая процедура. Любой желающий может сделать себе именно такую рукоятку на нож, которая ему нравится.

Рог для рукояти ножа используется с древних времен.

Сегодня речь пойдет о том, как сделать ручку для самодельного ножа из рога.

Так как рог нужен не для добычи пантокрина, а как поделочный материал, то вполне подойдут старые рога валяющиеся по гаражам — наследие СССР. В те времена рога висели почти в каждой квартире.

Итак, распиливаем рог на заготовки и приступаем к изготовлению самодельной роговой рукояти для ножа.

Первым делом необходимо разметить будущую рукоять ножа на заготовке.

Итак, приступаем к изготовлению рукояти

Теперь с помощью дрели просверливаем отверстия в краях будущего паза.

С помощью лобзика выпиливаем внутреннюю часть.

Рог — это очень хороший поделочный материал и он отлично обрабатывается ручным инструментом.

Примеряем заготовку на самодельный нож.

Теперь необходимо обработать внешнюю часть заготовки ручки ножа.
Это легко сделать с помощью напильника.

Примеряем заготовку рукояти ножа.
Остается только повторить вышеперечисленные действия для остальных заготовок и рукоять ножа готова.

В данном случае наборная рукоять ножа из рога крепится на ноже с помощью клея, именно для этого на вставной части сделана насечка. Насечку легко можно сделать с помощью болгарки или отрезных дисков Дремеля.

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите — ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.
Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают «под среднего человека», а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать «анатомическую» ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Ручка для ножа из дерева и бересты своими руками. Рукоять ножа и ножны из бересты своими руками Рукоять ножа из бересты своими руками

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

Рукоять ножа из бересты

Как сделать рукоятку ножа из бересты

Рукоятка для ножа своими руками из бересты.

Наборная ручка для ножа из бересты

Как сделать нож
Рукоять ножа из бересты
Как сделать рукоять ножа из бересты

Нож с клинком Канкаанпаа Саами с наборной берестяной рукоятью

Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).

В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще. Однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

Рукоять ножа из бересты

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать — а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос — чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Наборная ручка для ножа из бересты. Рукоятка для ножа своими руками из бересты. Больстер из рога. Больстер из рога лося для ножа. Автор YoNas_Kaki. Клин — Лаури РТ 77 — 77х19х3,3 Рукоять — лосиный рог, береста вперемежку с латунью, снова рог, пин. Параметры — 95х27х18 Ножны — буковый вкладыш, кожа растительного дубления, вощёная обувная нить, воск для обуви, тиснение, коричневый фломастер.

А теперь о том, как всё это делалось. За ориентир размеров была взята кетайцкая зажигалка

поэтому её родная сестра будет регулярно появляться в процессе рассказа. Итак… Взял клинок и отпилил от рога кусок, подходящий по размеру для будущего больстера

(не обращаем внимания на обточенный хвостовик — клин изначально готовился под другое изделие) Поскольку ножик нестандартно маленький, решил нарисовать эскиз, хотя уже давно этого не делаю

по эскизу стало понятно, что хвост придётся не просто резать, но ещё и гнуть, что и было проделано, при помощи предметов, изображённых на фото

Потом взял будущий больстер и при помощи гриндера G-6 от Серёги Оберца, придал его торцам (не Серёги, а больстера) форму изящных дуг

Разметившись на лицевой стороне будущего больстера, просверлил с лицевой же стороны три отверстия, а с обратной стороны, сделал выборку бормашинкой с фрезой (видно на фото), чтобы при подгонке не шоркать надфилем всю толщину больстера, а только тонкую (около 5 мм) стеночку. Все инструменты, использованные при подгонке, показаны на третьей фотке.

Я никогда не мог подогнать клинок Лаури к рогу без зазоров, да и не только к рогу, если быть честным Но, к счастью, я давно уже освоим методику борьбы с этим (именно на роговых больстерах) и щас покажу!

Но сначала, нужно подготовить лицевую поверхность. Зашкурил её тщательно, почти отполировал, пролил сильнотекучим цианакрилом и положил на солнышко сохнуть.

Когда всё высохло, сошкурил излишки ЦА и отполировал лицевую поверхность стальной ватой. Вырезал следующую за больстером латунную пластину и сделал из обрезка сосновой доски… наверное, правильно будет назвать это пуансоном. Т.е. хреновину, которая плотно прижмёт латунную проставку к вогнутой поверхности больстера (его видно на общей фотке в правом нижнем углу) Потом, заклеил обычным скотчем лицевую поверхность больстера и тонким острым ножом вырезал скотч по кромке отверстия. Сейчас будет понятно зачем.

Смешал белый Поксипол и намазал им хвостовик, в районе больстера и сам больстер изнутри, мазюкая прямо по заклеенной скотчем лицевой стороне. Вставил клин в больстер, заполнил выборку с обратной стороны больстера тем же Поксиполом, смазал им поверхность, надел на хвост латуньку, пуансон и зажал всё в струбцине.

Явные потёки с клинка убираем ватой или салфеткой, смоченной в спирте или ацетоне, но так, чтобы не выковырять Поксипол из щели. Дальше важно правильно поймать момент, когда Поксипол уже встал настолько, что не вылезет из щели, если потянуть, но ещё и не встал настолько, что затвердел окончательно. Этот момент наступает часов через 8-12 после склейки. Берёмся за края скотча и — о чудо! К больстеру ничего не прилипло и все излишки держаться, по сути, только на клинке. Аккуратно, тонким и острым ножом, срезаем излишки, стараясь не поцарапать больстер и клинок. Этим же ножом зачищаем внутреннюю сторону, где латунька.

Переходим к бересте. Сперва надо прикинуть — сколько понадобится пластинок. Для этого на эскизе примерно замеряем участок, который будет заполнен берестой, вычитаем их этого толщину латунных проставок, умноженную на их количество, и делим остаток на толщину имеющегося листа бересты (замеряем штангелем). Получаем примерное количнство нужных пластин. Добавляем от 10 до 30 процентов на усадку (чем толще буреста, тем больше усадка) и приступаем к нарезке. Не буду в подробностях писать о том, что надо её очистить снаружи от мелких лохмотьев, грязи (если есть) и т.п., а с внутренней — от «пробкоподобных» уплотнений. Я стараюсь заготавливать бересту так, чтобы один её край (поперёк волокон), был как можно более ровным. Это здорово облегчает разделку. На штангеле отмеряю сперва длину пластины (она ж прямоугольная будет) и провожу им вдоль кромки бересты, потом отрезаю по линии и отрезав от получившейся полоски кусочек, нужной ширины, уже по нему нарезаю эту полоску до конца, стараясь обходить повреждённые и проблемные участки. Следующую полосу отмеряю не длинной будущей пластинки, а шириной. Т.е. на части пластин волокна будут идти вдоль, на части поперёк. Вдоль/поперёк должно ОДИНАКОВО и строго чередоваться. Это требование и красоты и прочности (получается своеобразный ламинат).

Потом я беру бААААльшую кастрюлю, наливаю в неё гААААрячей воды из под крана (даю воде стечь, некоторое время, чтобы она была по-настоящему горячей!..) и бросаю в неё все нарезанные пластины. По очереди вынимаю их, «прокусываю» специнструментом и вырезаю перегородку острым ножом. «Прокусы» делаю так, чтобы пластинка садилась на хвост максимально плотно, без люфтов, но и так, чтобы края не заламывались и не торчали вдоль хвоста, это сильно осложнит усадку. И сразу складываю их по очереди — вдоль/поперёк.

Набираю их на хвост, ставлю очередную латуньку, подпираю сзади тем самым пуансоном и зажимаю в струбцине. По хорошему, неплохо бы дать этому делу высохнуть. Тогда изгиб линий будет почётче. Но при таком раскладе, процесс может затянуться дня на 4 и, что самое главное, может получиться большая разница по цвету между пакетами (у меня такое уже было один раз). И я решил сделать всё в один заход. Сохло это всё ровно столько, сколько я делал прорези в пластинах для следующего пакета. Только подпирал я его после набора, уже не выгнутым пуансоном, а прямым. Смотрим фотки.

Оставшиеся два пакета таким же макаром собрал (только пришлось ещё один пуансон сделать — вогнутый) и положил сохнуть. Чтобы в очередной раз подчеркнуть тот факт, что сборка бересты на мокрую САМОДОСТАТОЧНА, показываю фотку, на которой уже предварительно ободрана рукоять, но ещё нет затыльника. Т.е. бересту ничто не придерживает. Однако, она не расслаивается ни сама по себе, ни при обточке на гриндере, хотя толщина пакета от края до латуньки (латунь к бересте не липнет) всего-то 15 мм в самом толстом месте.

Всё высохло, ободрано начерно, переходим к затыльнику. По эскизу примерно отметил нужный кусок рога, отпилил его и на маленьком валике гриндера подогнал к дуге, образованной высохшей берестой. Засверлился и ещё раз прикинул подгонку — всё ништяк!

Изначально, монтаж планировался глухой. Но после склейки и обдирки… короче — дообдирался до дырки на жопе (переусердствовал со сверловкой под хвостовик). Чё делать?.. Мобила, список контактов, финка. ру — «Васиииииииль!!! Поможиииииии!!!» «Заезжай» — ответил Василь В итоге, появился у ножика в попке вот такой вот пин.

И вот с этого момента косяки полезли лавинообразно! Во первых, я никогда ничего ни во что не вживлял. Тупо засверлиться не вышло бы — слишком большая дырка — 8мм и слишком близко хвост — одно неверное движение и сверло поведёт в сторону и пипец затыльнику. Отрезал кусок пина, обвёл его иглой на затыльнике и выбрал нутро бормашинкой с фрезой. Но выбрал не идеально кругло. Да и сам пин тоже не простой — в нём два отверстия, которые тоже надо чем-то заполнить. Долго думал чем, кучу вариантов перебрал и решил, заполнить цветом затыльника — булым. Клеить собрался не на Поксипол, а на эпоксу 30-минутную, чтобы запас по времени был побольше. Намешал в неё опилков рога — всё серое. Добавил зубного порошка — стало гораздо белей. Ладно, думаю, застынет — как раз будет то, что нужно. Застыло — серое! Не то чтобы совсем всё плохо смотрится, но… хотелось бы побелее. Да ещё и попало туда что-то тёмное… Тьфу!!!

Ладно, надо ножны шить. Про это писать подробно не буду. И так уже трое, как минимум, этот процесс красочно описали и я же у них же и учился Сделал вкладыш, пропитал его ЦА, раскроил кожу, замочил с ПВА, пошил, отформовал, высохло. Встал вопрос о рисунке для тиснения. Выбрали с заказчиком огнецвет

В очередной раз разрешите поприветствовать глубоко уважаемое собрание.
Предлагаю Вашему благосклонному вниманию давно обещанный туториал по изготовлению берестяных ножен. Прошу Вашего снисхождения к длиннотам излишней детализации, так как это моя первая попытка сделать туториал.
Итак:
Специально для данного туториала был изготовлен вот такой нож.

Клинок «Канкапаа Леуки» 137х27х3 мм. Углеродка. Рукоять 125х335х20 мм. Береста (сборка на ПВА на хвостовике), сувель берёзы. Монтаж сквозной на стяжку. Финиш – пока только наждачка 2500.

Эскиз ножен.


Делаем выкройки бересты (просто обернув нож сложенным листом бумаги) и проставки.


Делаем проставку из сосновой дощечки толщиной 10мм.


Кроим бересту. Тут первая засада: на нож такой длинны очень трудно подобрать куски бересты по размеру. Кстати: береста любезно предоставлена ув. Хамакурой, за что ему огромное спасибо.


Закладываем бересту в кипяток.


Прошло 2 часа. Береста изменила цвет и свернулась по форме ствола, внутренним слоем наружу.




Пока вариться береста готовим нож. Обматываем пищевой пленкой и крепим изолентой проставку. Не забываем дистанцер между проставкой и РК.


Через 8 часов приступаем к самой ответственной операции. Вытаскиваем один кусок бересты из кипятка, аккуратнейшим образом разворачиваем его и оборачиваем им нож. Закрепляем зажимами.


Как только первый слой чуть чуть привык к новой форме (минут 10) и можно ненадолго снять зажимы, достаем второй слой и повторяем операцию.


Второй слой закреплен, привык к форме, достаем третий слой и тут авария: он расслоился!!! Причина – очень толстая береста (предыдущие делал из более тонкой). Больше кусков такого размера нет, решаем оставить два слоя, что при толщине каждого в 3 мм достаточно.


Прошло около часа и береста смирилась со своей участью. Снимаем зажимы и, не разбирая пакет промазываем влагостойким ПВА между слоями. Обильно.


Обжимаем устье изолентой, ставим зажимы и оставляем на сутки. На фото видны подготовленные обжимки. ДСП 16 мм. со снятыми и скругленными фасками, которые оклеены толстым двусторонним скотчем.

Прошли сутки. Ни береста ни ПВА не высохли, но немного схватились. Разбираем всю конструкцию, снимаем изоленту, скрепляющую проставку и нож.


Обильно промазываем ПВА проставку.




Через обжимки зажимаем ножны с ножом в тиски и струбцины. И забываем на две недели.


Прошло две недели. Береста стала похожа на жесть. ПВА стал прозрачным. Разбираем конструкцию. При постукивании береста звенит. Отпиливаем излишек длины на устье

Продолжим:

Размечаем, базируясь на следы обжимок, расположение и отверстия (шаг 8 мм) будущего шва.

Сверлим сверлом 5 мм

При помощи крючка шьём ремешком.

Делаем овальное отверстие под подвес (сверло, дремель).Вот что получилось.

Убираем (Корвет 51) лишнюю бересту и проставку. Ножны в основном готовы. Переходим к рукояти ножа.

Пришло время затонировать сувель и бересту рукояти под цвет варёной бересты ножен. Применяем водные морилки.

Смешивая (постепенно) различные морилки подбираем цвет, проверяя его на кусочке сувели.

Рукоять покрыта компотом морилок (кисточкой) и вытерта тряпкой.

После просушки и энергичного растирания грубой х/б тряпкой рукоять приобрела совсем другой вид.

Данишь полимеризовался (3 дня) и так же располирован вручную тряпкой.

Ножны так же покрыты данишем и располированы. В овальное отверстие вставлена плетеная косичка из тех же ремешков. Приделаны побрякушки из сувели. Всё !
Дальше фотосессия и тема «Туес».
Готов выслушать критику.

Как заготовить бересту для рукояти ножа. Заготовка бересты. Береста для рукояти ножа. Бересту можно заготовить не в любое время, а только в период сокодвижения. Сроки заготовки бересты немного отличаются в разных географических зонах, в среднем это середина мая- середина июля. Чем раньше наступает весна, тем раньше сроки заготовок. У людей, которые занимаются берестой, есть верная примета: как начали пушиться одуванчики и зацвел шиповник, пора заготавливать материал. В это время листья березы уже набирают силу, а березового сока не получить. Позже береста прирастает к лубу и отделить ее становится невозможно. Проводят заготовку в лесах, где где намечаются плановые вырубки деревьев. Предварительно надо все согласовать с представителями лесхозов. Для заготовок надо выбрать солнечный день без осадков. Итак, заготовку начинают с осмотра березы. Выбирают деревья с более-менее гладким стволом, с минимальным количеством сучков и без коросты.

Очень декоративна береста у поваленных и немного подгнивших берез. С них можно снять бересту в любое время без проблем.

Делают вертикальный надрез коры ножом-косяком на глубину слоя бересты (1-2мм) до луба(это нижний слой коры березы) и две горизонтальных насечки сверху и снизу надреза:

Затем надо поддеть край пласта бересты и начать аккуратно его снимать

Если сроки выбраны правильно, береста буквально сама отделяется от дерева

В местах, где береста прирастает к лубу сучками, аккуратно подрезают ножом. Березы с большим количеством сучков, бородавок следует избегать

Принесенную из леса бересту необходимо просушить. Для этого ее раскладывают под навесом в 1 слой изнанкой (белой стороной) вниз. Я сушу бересту на чердаке

После того, как береста окончательно просохнет, пласты складывают в пачки, чтобы береста была «лицом» к «лицу»и прессуют пачку с помощью палок и веревок

Как заготовить бересту. Заготовка бересты. Для рукоятки ножа из бересты своими руками.

Идеальной бересты практически не существует. Поэтому приходится с помощью ножа удалять все неровности и шероховатости с внешней (белой) стороны бересты.

Береста к зиме . Для рукоятки ножа из бересты своими руками. Бересту режим небольшими квадратами со старых берёз. Она толще, у каждого дерева береста имеет свой цвет. Дома с бересты с обоих сторон счищаем лишнею грязь и остатки под берестяного слоя. Нарезаем на прямоугольники поперёк и вдоль черных прожилок. Сверлим или прорезаем центр я испольную шаблон. Потом надеваем на центрирующую шпильку чередуя светлую тёмную бересту, и чередуем прямоугольники с направлением прожилок. Обязательно смазать маслом пластину струбцины иначе потом на отодрать бересту.

Центральную шпильку надо брать без резьбы, а то всё это придётся гнать по резьбе чтобы вынуть.

Стягиваем струбцину по максимуму но деликатно а то шпилька лопнет

Кипятим минут 20-30 можно дольше но тогда береста начнёт темнеть. Достаём всё это дело и стягиваем на горячую. процедуру повторяем раза 2-3

Потом сушим я сушу дня 4.Те дёгочные масла которые выделились при варке и спресовки склеют бересту лучше вяких клеев,не разломать только по слоям бересты и то с трудом. Потом раскручиваю струбцину, вынимаю центральнуя шпильку на шлифе обрабатываем края заготовки.

Слои прижимаются так что если даже на бересте имеются по темным прожилкам неровности лопины после спресовки таким способом они пропадут. Поэтому можно брать бересту с очень старых берёз.

Такую заготовки ставил на не сквозной монтаж до сих пор работает даже не думает расслаивается. По крепости не уступает деревяшкам.

Ручка для ножей, изготовленная по индивидуальному заказу

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Весы для ножей Micarta или Cashcarta представляют собой композитный материал, изготовленный из бумаги или ткани, пропитанной смолой из стекловолокна. Показанная красная, белая и синяя рукоять ножа Micarta была сделана из слоев цветной плотной бумаги. Каждый ламинирован стекловолоконной смолой и затем прижат, чтобы выдавить излишки смолы. Посмотрите наше короткое видео, чтобы узнать о некоторых трюках, прежде чем создавать свои собственные весы для ножей.

Рукоятка для ножа из обработанной вручную меди

Изготовить эту ручку для ножа из обработанной вручную меди на самом деле довольно просто. Начните с 1/8 листа меди, а затем забейте шариком молотка.

После того, как медь будет отполирована, отметьте и вырежьте по кусочку для каждой половины рукоятки ножа.

Обратите внимание на эту изготовленную на заказ ручку ножа из меди, очищенную вручную. Детали конструкции и изображения ниже.

Просверлите отверстия для штифтов в каждой рукоятке, а также в хвостовике лезвия.

Вы можете оставить медь блестящей или использовать жидкий лак для придания ей состаренного вида.

Когда эпоксидная смола высохнет, любой излишек материала можно удалить с помощью ленточной шлифовальной машины.

Скрепите весь узел вместе, пока эпоксидная смола высохнет.

Используйте двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы закрепить каждую ручку на месте. Также нанесите немного клея на каждую латунную булавку.

Пожалуйста, посмотрите наше видео на YouTube, размещенное выше. В нем подробно описан весь проект DIY-ручки для ножа.

После высыхания клея и извлечения ножа из тисков можно использовать дисковую шлифовальную машину с откидным шлифовальным кругом, чтобы придать ручке нужную толщину. После того, как основная форма будет достигнута, отшлифуйте вручную или воспользуйтесь электрической шлифовальной машиной, чтобы сгладить неровности.

После того, как штифты и ручки ножа будут прикреплены, зажмите или используйте тиски, чтобы удерживать секции вместе во время сушки.

Используйте двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы приклеить каждую часть ручки к ножу. Также перед сборкой нанесите клей на каждую шпильку.

Проверьте установку алюминиевых или латунных штифтов, чтобы убедиться, что отверстия в ноже и рукоятке совпадают.

После обрезки черновых заготовок с одной стороны их можно зажать ножом в тисках. Просверлите отверстия в имеющихся монтажных отверстиях ножа и рукоятке. Для этого проекта мы использовали алюминиевый вал диаметром 1/4 дюйма и сверло диаметром 1/4 дюйма.

Рукоятки ножей могут быть изготовлены из любой твердой древесины или прочного пластика. Первый шаг — вырезать грубую форму лобзиком.

Как сделать ручку ножа на заказ. Множество великолепно выглядящих прочных и простых в изготовлении рукояток для ножей. Идеально подходит для любого ножа с полным острым запахом.

Базовые навыки владения ножом — NYT Cooking

Карстен Моран для The New York Times

Основы

Это ножи, которые вы чаще всего будете использовать на кухне. С этими тремя вы можете выполнить практически любую задачу.

Поварской нож: Классический поварской нож с широким сужающимся лезвием, острым кончиком и массивной ручкой — это рабочая лошадка на кухне.Практикуясь с одним, вы действительно станете лучше готовить: он острее, крепче и сделает за вас больше работы, чем ножи меньшего размера. Для многих домашних поваров идеально подходит 8-дюймовое лезвие с пластиковой ручкой, особенно для начала. Работайте до 10-дюймового ножа, который в целом более эффективен. При покупке ищите удобную ручку и лезвие, которое у основания толще, чем у кончика.

Универсальный нож: Эти маленькие ножи постоянно используются на большинстве домашних кухонь, поэтому стоит иметь три или четыре.Многие домашние повара используют эти ножи практически для каждой работы: их короткие лезвия длиной от 3 до 4 дюймов облегчают управление. Они лучше всего подходят для небольших мягких ингредиентов, таких как лук-шалот, грибы и персики. Недорогие ножи с тонким лезвием и пластиковыми ручками часто оказываются наиболее практичным выбором. Домашним поварам сложно затачивать маленькие ножи, поэтому просто заменить их, когда они затупятся, нечего стыдиться.

Зазубренный нож: Большой зубчатый нож (стандартное лезвие 10 дюймов) полезен не только для нарезки хлеба, но и для пропиливания ингредиентов с твердой коркой, таких как тыква, лимоны, арбуз и ананасы.На режущей кромке с зубчатым краем получаются аккуратные ломтики из ингредиентов с мягкой кожурой, таких как помидоры и баклажаны.

Карстен Моран для The New York Times

Экстра

Эти ножи приятно иметь, но они не нужны для большинства кухонных работ.

Нож для обвалки или филе: Обвалочные и филейные ножи полезны для разделки сырого мяса, птицы и рыбы, но маловероятно, что вам понадобятся и то, и другое на домашней кухне: у каждого из них длинное и тонкое лезвие. и изогнутый острый кончик.Лезвие обвалочного ножа более жесткое, что делает его лучше для мяса и целой птицы; Филейный нож имеет гибкое лезвие, которое помогает ему повторять изогнутую форму скелета рыбы и куриных грудок.

Разделочный нож: Разделочный нож используется для приготовленных кусков мяса и птицы. Его длинный нож с острым концом и более узким лезвием, чем у поварского ножа, лучше режет суставы и кости.

Нож Santoku: Подобно поварскому ножу, этот гибрид Восток-Запад можно использовать для большинства подготовительных работ.Это лезвие прямое, как у японского ножа бочо или овощного ножа, а не изогнутое, как у западного шеф-повара — так, как и в случае с китайским тесаком, повар режет простым движением вверх-вниз, а не раскачивается вперед-назад. Если вы привыкли к сантоку или другому азиатскому ножу, в любом случае используйте его вместо поварского ножа, но на кухне он не служит отдельной цели.

Wirecutter, веб-сайт с рекомендациями по продуктам, принадлежащий The New York Times Company, содержит руководство по созданию собственного набора ножей.

Как держать кухонный нож как профессионал

Хотите получить в основном контент до того, как эти статьи появятся на сайте? Подпишитесь на наш печатный журнал , в котором мы изучаем одну тему каждый месяц. На этот раз вокруг: ножей .

Есть только один совершенно неправильный и чрезвычайно опасный способ держать нож. Если вы держите его за ручку, вы уже делаете это в основном правильно.

Тем не менее, не все ножевые рукоятки обеспечивают одинаковый уровень контроля и безопасности. Цель любого захвата — помочь вам быть точным (что, очевидно, важнее, если вы нарезаете кубиками лук, чем половину зимней тыквы), обеспечивая при этом защиту ваших ценных и уязвимых кончиков пальцев.

Пожалуй, самый естественный способ держать нож — это рукоять — вы обхватываете все пять пальцев вокруг рукоятки — нет контакта с лезвием. Но для максимальной мощности и ловкости рассмотрите захват с зажимом (a.к.а. рукоять лезвия). Вместо того, чтобы сгибать все пальцы вокруг ручки, обхватите только мизинец, указательный и средний пальцы. Положите согнутый указательный палец на одну сторону лезвия, а большой палец — на противоположную, как будто вы зажимаете лезвие между ними. Хотя это требует некоторой практики и поначалу может показаться немного неудобным, это поможет вам делать более тонкие и прямые разрезы. Это похоже на разницу между удерживанием ручки или карандаша посередине и движением пальцев очень близко к кончику, что позволит вам делать более подробные штрихи меньшим шрифтом.

Давитесь ножом, затем засовывайте кончики пальцев, когда режете.

Не менее важно то, что вы делаете со своей другой рукой . Коготь (также известный как направляющая рука) помогает делать ровные порезы, защищая пальцы от повреждений. Для этого держите ингредиент так, как будто вы имитируете кошку, кончики пальцев загнуты под и спрятаны: ваши суставы будут давить на ингредиент, а большой палец, расположенный сзади и ниже, по направлению к разделочной доске, поможет стабилизировать его. .Нож должен прилегать к суставу, и вы будете двигать рукой назад, продолжая резать.

После того, как вы освоите захват и направляющую, остается лишь попрактиковаться в навыках владения ножом:

Для вашей собственной безопасности, пожалуйста, изучите эти 18 основных навыков владения ножом

Пора практиковаться.

View Story

Выглядит остро: как сделать нож за 8 шагов — Сделай сам

Незаменимый универсальный нож, без сомнения, самый полезный инструмент для работы на ферме, в усадьбе или магазине.Режете ли вы шпагат или нарезаете яблоко, у вас просто нет острого ножа.

Чтобы создать свой собственный красивый универсальный нож, вам понадобится бланк лезвия с полным хвостовиком без валика или защиты для пальцев, древесина для чешуи рукоятки (половинки рукоятки, которые вы будете приклепывать к каждой стороне хвостовика), немного эпоксидного клея и пригоршня латунных булавок или заклепок для столовых приборов. Вы можете получить все материалы для ножа, представленного в этой статье, включая материалы для инструментов и рукоятки, у Jantz Supply.

Отслеживание шаблона

1. Обведите рукоятку хвостовика ножа на листе бумаги или тонком картоне. Продлите метку до лезвия и укажите, где начинается заостренная область. Вырежьте свой шаблон с трассировкой, оставив поля 1/8 дюйма для вашего контура. Чтобы закончить макет ручки, нарисуйте все отверстия для заклепок от заготовки лезвия на шаблоне.

2. Хотя хвостовик ножа будет определять торец шаблона, вам придется немного подумать и осторожно создать симметричный, приятный для глаз дизайн конца лезвия.Начните с измерения от центра отверстия для заклепки, ближайшего к торцу ручки, до нижней части ручки. Это измерение также отметит расстояние от центра отверстия рядом с лезвием до конца ручки. Расположите дно стакана или бутылки напротив метки конца лезвия, так чтобы внешняя часть кривой была направлена ​​в сторону лезвия, и обведите контур. Это определит шаблон лезвия. Наконец, пробейте центры отверстий для заклепок, которые вы проследили на шаблоне.

Ручка для работы

3. Чтобы выбрать древесину для ручки, обратите внимание на ее доступность, структуру волокон и твердость. Поскольку я работаю на северо-востоке Канзаса, я предпочитаю такие виды, как восточный черный орех, черная акация и апельсин Осейдж.

4. Обведите контур шаблона на дереве, отметьте отверстия и отметьте верхнюю часть. Затем вырежьте кусок в форме ручки с помощью ленточной пилы. Если у вас нет ленточной пилы, используйте копировальную пилу, лобзик или другую ручную пилу с рашпилем, чтобы придать форму.Наконец, разрежьте древесину пополам — снова, желательно с помощью ручной пилы, — чтобы получить две одинаковые чешуйки, по одной с каждой стороны ручки.

5. Подберите сверло по размеру отверстий на рукоятке хвостовика лезвия. Затем аккуратно просверлите отверстие на отметке заклепки на одном конце шкалы ручки (лучше всего подойдет сверлильный станок). Используйте сверло или булавку, чтобы найти один конец шкалы относительно отверстия в хвостовике ножа. Отрегулируйте шкалу так, чтобы она совпала с отверстием для хвостовика, а затем просверлите два других отверстия.Повторите то же самое с другой гаммой. Наконец, используйте сверло — диаметром примерно с головку заклепки для столовых приборов — чтобы просверлить зенковки на глубину головки заклепки во внешние отверстия всех отверстий.

6. Зажмите ручную шлифовальную машинку вверх дном в тисках и выровняйте внутренние поверхности чешуек ручки. Сожмите две половинки вместе, чтобы они напоминали окончательную сборку и форму, и отшлифуйте края, которые будут обращены к лезвию.

7. Соберите ручку ножа всухую, чтобы проверить совмещение всех отверстий.Если все совпадает, разберите чешуйки на рукоятке и потрите область выступа чешуек наждачной бумагой с низким зерном. Для достижения наилучших результатов работайте на твердой металлической поверхности. Затем смешайте эпоксидную смолу и обильно нанесите ее на внутреннюю поверхность одной из чешуек. Вставьте охватывающую половину заклепки для столовых приборов через шкалу и ножку и установите ее на рабочем месте или на столе. Нанесите эпоксидную смолу на внутреннюю поверхность другой шкалы и установите ее на охватывающую половину заклепок. Вставьте половинки внешней заклепки и забейте их резкими ударами молотка, стараясь не разбрызгать эпоксидную смолу.Оберните ручку полиэтиленовой пленкой или вощеной бумагой, а затем зажмите ее с каждого конца и посередине. Тип эпоксидной смолы определяет время схватывания клея.

8. После того, как эпоксидная смола затвердеет, разжать и развернуть ручку. Накройте лезвие картоном или малярным скотчем и приступайте к окончательной формовке. Прижимаете ли вы лезвие ножа к столу или в тисках, используйте деревянные бруски, чтобы не повредить сталь. Используйте комбинацию рашпиля, напильника, шлифовальной машинки и наждачной бумаги, чтобы контуры ручки совпадали с краем хвостовика.Скруглите все углы, пока ручка не будет удобно лежать в руке. Если хотите, чтобы ручка была гладкой, обработайте металлической мочалкой. Наконец, нанесите несколько слоев датского масла на ручку и отполируйте тонкой (# 0000) стальной мочалкой между слоями.

Счастливого карвинга!

После того, как ваши друзья и семья увидят ваше красивое и удобное лезвие, они обязательно придут к вам, чтобы купить себе кухонные, фермерские и хозяйственные ножи. Просто покажите им эти простые инструкции, и они станут на шаг ближе к цели самодостаточности.

Особая благодарность журналу Farm Life Magazine Massey Ferguson за разрешение перепечатать эту статью. — МАТЬ

---

Первоначально опубликовано: апрель / май 2016 г.

Определите детали вашего ножа

Ножи — это широко используемый инструмент, который мы часто принимаем как должное. Мы ожидаем, что они будут работать и резать с легкостью, но мы редко уделяем нашим ножам больше внимания, чем это. Чтобы понять свой нож, важно узнать о его конструкции и уметь распознавать различные части ножа.

Во-первых, нож легко разделить на две основные части: рукоять и лезвие. Но каждую из этих двух частей можно также разделить на отдельные части. С помощью фотографии справа и описаний ниже вы лучше поймете, из каких компонентов состоит ваш нож.

Острие — Острие — это часть ножа, где лезвие и острие соединяются. Острие часто используют для пирсинга.

Наконечник — Наконечник является передней частью ножа и включает в себя острие ножа.Наконечник используется для точной или тонкой стрижки.

Лезвие — Лезвие является режущей частью лезвия. Он простирается от острия ножа до пятки.

Каблук — Пятка — это задняя часть края, противоположная острию.

Позвоночник — Хребет — это верхняя часть лезвия ножа, противоположная краю ножа.

Болстер — Болстер — это лента, которая соединяет лезвие ножа с его рукоятью. Подставка обеспечивает балансировку ножа, а также помогает защитить руку от попадания лезвия ножа.

Tang — Хвостовик — это часть лезвия, которая входит в рукоять ножа. Это поверхность, к которой ручка прикрепляется к лезвию.

Весы — Весы — это часть ножа, которая образует рукоять. Весы часто делают из синтетического материала или дерева. Две чешуи обычно прикрепляются к хвостовику с помощью заклепок.

Заклепки — Заклепки представляют собой металлические штифты, которые используются для соединения весов с хвостовиком для образования ручки.

Приклад — Обух — это конец рукоятки ножа.

Есть вопросы о том, как держать нож острым?

Вызов специалиста по продукту

С понедельника по пятницу с 8:00 до 16:30.
Телефон США: 1-800-351-8234
За пределами США: + 1-608-203-1129

Написать специалисту по продукту

Пять способов, которыми пользовательские рукоятки для ножей могут улучшить ваш нож

Независимо от того, как часто вы берете нож или для чего его используете, вы всегда будете касаться его рукоятки.Когда вы несете нож, ручка будет соприкасаться с какой-то частью вашего тела, и всякий раз, когда вы вытаскиваете его и заставляете работать, вы будете, ну, держать ручку в руках. Нож с отличной закалкой и термообработкой, идеальной геометрией лезвия и идеальным балансом — отличный инструмент. Если у этого ножа есть ручка или чешуя, которые непрактичны или неудобны, вы только что потеряли значительную часть полезности этого инструмента.

Рукоять ножа должна быть не только удобной в обращении и манипулировании.Он должен обеспечивать гибкость используемой рукоятки, обеспечивать хорошее сцепление с дорогой, должен правильно заполнять вашу руку и, в идеале, должен быть устойчивым к загрязнениям и мусору. Есть гораздо больше черт, которые вы могли бы учитывать в ножевых чешуях, и есть несколько способов закрепить эти черты в ноже. Вы можете просто поискать нож с рукояткой, которая соответствует вашим потребностям для конкретного лезвия, но это не принесет вам много пользы, если у вас уже есть лезвие для повседневного ношения, на которое вы опираетесь.

Если у вас есть нож, который вам уже полностью нравится и который соответствует вашим потребностям, есть еще один способ получить больше от рукояток. Вы можете добавить к ножу специальные рукоятки, чтобы повысить функциональность ножа и улучшить его в целом. Мы предлагаем множество нестандартных рукояток для многих моделей, которые могут использовать все любители активного отдыха, чтобы улучшить практичность и функциональность своих ножей. Есть много причин, по которым конкретное лезвие может получить выгоду от добавления нестандартных рукояток для ножей — вот пять основных причин.

1. Изготовленные на заказ ручки лучше подходят для ваших рук

Эта первая причина имеет много общего, и ее не так легко резюмировать. Если вы выберете правильный набор нестандартных весов или рукоятки для ножа, вы действительно сможете лучше сидеть и чувствовать себя в руке. Слишком маленькая или слишком большая рукоятка ножа может быть очень сложной в обращении и манипулировании, что может стать настоящим костылем, когда вы используете нож для тонкой работы или любой работы, требующей большого контроля.Слишком большая или слишком маленькая ручка, будь то длина или окружность, будет одинаково жесткой для вырезания зазубрины в сухой палке или для использования в качестве рубящего или колющего инструмента. Рукоятка, которая не заполняет руки или слишком большая, не только ограничивает практичность лезвия, но также может снизить удобство использования инструмента.

Вот еще одно соображение. Длина ручки и окружность — это всего лишь два фактора, которые следует учитывать. Часто ножи имеют эргономические особенности, такие как вздутие ладони и бороздки для пальцев.Эти особенности могут обеспечить лучшую естественную индексацию ножа, а также могут улучшить безопасность вашего захвата. Они могут помочь вам развить мышечную память с помощью лезвия. Они хороши, когда подходят вам, а не когда не подходят. Любая эргономика, которая не подходит для ваших рук, может стать чем угодно, от раздражения до горячей точки, вызывающей волдыри.

Избавьтесь от лишнего комфорта, и скоро эта ручка будет носить на ваших руках. Если у вас мозоли и вы привыкли к ручке, это нормально, но если нет, эта ручка может вызвать образование волдырей или порвать кожу.Если вы отдыхаете в кемпинге на ночь или две, это не составит большого труда. Если вы отправляетесь в поездку, рассчитанную на несколько дней, вы не хотите подвергаться риску заражения. Даже если вы на самом деле не рискуете пораниться из-за плохо спроектированной рукоятки ножа, это не причина для вас довольствоваться средним дизайном, когда вы могли бы иметь что-то намного лучшее.

Индивидуальные рукоятки для ножей могут значительно упростить вам создание правильного дизайна и профиля, подходящего к заготовке лезвия, чтобы получить больше комфорта и практичности от инструмента.Если ваша нынешняя рукоятка ножа не идеальна из-за того, что она слишком длинная, слишком маленькая или имеет плохо подобранные эргономические характеристики, специальная рукоятка ножа может повернуть ее во все стороны. Изготовленные на заказ ручки могут изменить эргономику вашего ножа, сделать инструмент более удобным в руке, а также облегчить и сделать безопаснее для вас строгание, резку, дубинку, филе, четверть или что-либо еще, для чего вы могли бы использовать свой нож.

2. Индивидуальные рукоятки могут улучшить сцепление
Большая часть функциональности рукоятки ножа — это сцепление, которое рукоятка предлагает вам, поэтому это отдельная категория.Захват важен практически для любого инструмента, но еще важнее для ножа. В любой момент ваша рука будет находиться всего в дюймах (или меньше) от лезвия, которое вы могли заточить до лезвия бритвы. Принимая во внимание то, над чем вы работаете, ваши пальцы могут даже быть наложены петлей на ограждение и не иметь промежуточной защиты с края. В результате важно, чтобы ручка ножа не только соответствовала контурам ваших рук, но и обеспечивала сцепление.

Traction защитит вас независимо от того, какой хват вы используете при выполнении любой работы, и сделает вашу работу значительно эффективнее при работе с ножом.Если вы строгаете перьевые палочки, надежный захват поможет вам контролировать угол, под которым режет лезвие, а если вы чистите урожай, это позволит вам с большей эффективностью отделять шкуры и куски мяса. — но это даже больше, чем вопрос эффективности.

Говоря об этом, нож с надежным захватом в идеальных условиях может стать скользким кубиком льда, когда он намокнет или станет жирным. Охотники и туристы будут более или менее уверенно обращаться с мокрой или жирной рукоятью ножа.Это лишь вопрос времени, когда пойдет дождь или ручка будет покрыта кровью или жиром. Если рукоять вашего ножа в остальном отличная, но скользкая в неблагоприятных условиях, это еще одна вещь, которую вы можете улучшить с помощью нестандартных рукояток.

Материал рукоятки существенно влияет на характеристики ножа в этом отношении, и наши индивидуальные рукоятки для ножей изготовлены из материалов G10 и Micarta, которые известны своей способностью обеспечивать превосходное сцепление без царапин на руках. Им также восхищаются за то, что они прочные, стабильные и не впитывают влагу — плюс в дождь или во влажной среде, где такие условия не только сделают ручку скользкой, но и могут со временем ухудшить ее, что является еще одним То, как нестандартные рукоятки ножа могут принести пользу ножу.

3. Они могут увеличить долговечность
На открытом воздухе, где большая часть работы с ножами приходится на ножи, практически отсутствует защита от непогоды. Экстремальные температуры, перепады влажности, бомбардировка солнечным излучением — все это повлияет на рукоять и конструкцию вашего ножа. В любой момент ваш нож и другое снаряжение могут столкнуться с довольно суровыми условиями.

Некоторые природные материалы быстро растекаются в неблагоприятных условиях.Если будет слишком влажно, слишком жарко или и то, и другое, это может означать гибель для некоторых рукояток ножа. Это еще одна вещь, о которой стоит подумать. Наши нестандартные ручки для ножей не только улучшат захват вашего ножа, но и увеличат долговечность инструмента. Наши нестандартные ручки для ножей почти не подвержены гниению, особенно в условиях, когда природные материалы могут разрушиться в течение нескольких месяцев.

Micarta и G10 не являются волшебными материалами, но они, безусловно, устанавливают довольно высокую планку устойчивости к износу и ожидаемого срока службы.Нет никаких оснований полагать, что такие синтетические материалы не прослужат всю жизнь без почти полного ухода.

4. Настраиваемые ручки могут улучшить индексацию
Вы можете считать это компонентом улучшения и подгонки ручки, но он заслуживает отдельной категории улучшений. Нет ничего плохого в том, чтобы нож не индексировался естественным образом, поскольку ножи с круглыми ручками очень популярны по разным причинам. В этом случае предстоит проделать работу, которую можно сделать гораздо более эффективно с помощью ножа, который сам по себе хорошо индексируется.

Каждый раз, когда вы работаете над чисткой дичи и не можете хорошо видеть острие или острие ножа, естественная индексация сделает нож продолжением вашей руки. Если вы работаете с ножом ночью при ограниченном освещении, естественное индексирование даст те же преимущества. Он позволяет вам ориентироваться без использования глаз, и на самом деле он может быть даже более эффективным, позволяя вам определять угол лезвия, чем просто визуально.

Индивидуальные рукоятки для ножей могут улучшить индексацию ножа, который уже хорошо индексируется.Правильные индивидуальные ручки не только будут соответствовать контурам вашей руки и будут предлагать ранее упомянутые преимущества, но и могут помочь вам почувствовать, где находятся край, острие и позвоночник, без необходимости их видеть, что дает вам повышенный уровень ловкости.

5. Они тоже могут улучшить эстетику.

Ручки для ножей Custom также позволяют получить от ножа ту эстетику, которую вы хотите. В определенных ситуациях это может не иметь для вас значения, но в зависимости от уровня видимости, который вы ожидаете от своего снаряжения, оно может добавить еще один уровень ценности.

Рассмотрим специальные шкалы, показанные справа для Becker BK2 или BK9 ярко-оранжевого цвета. Возможно, вам не нужны такие вопиющие визуальные эффекты, но если они у вас есть, они могут сработать в вашу пользу. Если все остальное ваше снаряжение замаскировано, контраст рукоятки этого ножа может помочь держать его в поле зрения. Это может иметь последствия для безопасности, но определенно поможет предотвратить потерю ножа.

Теперь взгляните на нестандартные рукоятки для того же ножа с другим рисунком слева, на этот раз зеленой и черной.Эта версия такая же приглушенная, как и предыдущая яркая. Для кого-то вроде охотника из лука, которому необходимо оставаться невидимым на близком расстоянии или в тактических сценариях с низкой видимостью, настройка снаряжения в соответствии с вашим камуфляжным рисунком может помочь скрыть вас, когда это важно.

Взгляните на наши нестандартные рукоятки для ножей
Это пять причин, по которым изготовленные на заказ рукоятки для ножей могут улучшить внешний вид, ощущение и функциональность вашего лезвия, и вы можете реализовать их с любой из нестандартных рукояток, которые мы предложение.Тем не менее, наши нестандартные ручки предлагают еще дополнительные преимущества. Например, взгляните на одну из наших пользовательских рукояток для ESEE Knives PR4 ниже:

Эти нестандартные весы не просто предлагают многие из преимуществ, описанных выше, но они предлагают несколько дополнительных преимуществ здесь и там сверху. всего остального. Учтите тот факт, что весы оставляют область отверстия для шнурка частично открытой, поэтому вы можете воспользоваться функцией отверстия для шнурка. Обратите внимание, что в обеих шкалах есть углубление для лукового сверла.Если вы когда-нибудь оказались в дикой природе и остро нуждаетесь в опоре, то вот она — как для правшей, так и для левшей.

Итак, у вас есть несколько важных причин, по которым нестандартные рукоятки для ножей могут улучшить внешний вид, ощущение и функциональность лезвия, и прямо здесь, в Knife Connection, вы можете воплотить это в реальность. Взгляните на некоторые из множества предлагаемых нами нестандартных рукояток для ножей, которые вы можете использовать, чтобы получить некоторые из этих преимуществ, а, возможно, даже больше. Мы предлагаем различные стили и подборки для многих популярных моделей ножей.Если вы хотите дать нам предложения или просто хотите узнать больше о том, что мы можем предложить, позвоните нам по телефону 1-866-336-2834 или отправьте нам сообщение по адресу [email protected].

Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Рукоять из двух пород дерева для ножа своими руками Как сделать круглую ручку для ножа

Сегодня ножи пользуются большим спросом и это неудивительно. Помимо прямого предназначения на кухне, нож используется в туризме, охоте, рыбалке и многих других сферах.К тому же это просто красивый и ценный подарок любому мужчине. Особым спросом пользуются самодельные ножи, ведь рукоять такого ножа дает безграничные возможности для фантазии создателя. Красивые узоры, рисунки и надписи позволяют сделать уникальный нож. Чтобы он прослужил долгие годы, стоит определиться с выбором материала деревянной рукоятки ножа, пропитки и лака, о которых пойдет речь далее.

Типы рукояток ножа

По способу крепления рукоятка ножа бывает двух типов:

Первый вариант применяется, когда хвостовик лезвия достаточно широк.Ей придается форма будущей ручки, которая будет закреплена саморезами или заклепками. Если хвостовик лезвия узкий, то подойдет крепление наездника. Главное преимущество над накладными расходами — меньший вес конструкции.

Материалы и инструменты для изготовления

Изготовление удобной и прочной рукоятки ножа для неопытного человека может оказаться сложной задачей. Первым препятствием на пути станет выбор дерева. В зависимости от условий эксплуатации и хранения тот или иной вид дерева служит разное время.Древесину необходимо просушить, чтобы в будущем не произошло деформации.

На данный момент в мире существует несколько десятков подходящих пород дерева для рукояти ножа. В основном это породы, сохраняющие форму и твердость: железо, черное и черное дерево, самшит, клен, дуб, орех, палисандр, береза, вереск и многие другие.

Несоблюдение всех этапов может привести к тому, что текстура может потеряться, а прочность ручки значительно снизится.

Важно знать, что при обработке древесины светлых тонов частицы шлифовальной пыли могут поглощаться и выделяться в виде черных точек. Чтобы этого не произошло, необходимо предварительно использовать специальный паронаполнитель.

Для ножа с хвостовиком наездника в рукоятке просверлите отверстие такой же длины, при необходимости расширите его напильником. Затем заранее подготовленную эпоксидную смолу смешивают с опилками и этим раствором заполняют просверленное отверстие. Затем устанавливается лезвие.Нож можно использовать через сутки, когда смола полностью затвердеет.

Накладная версия собирается другим способом. Прежде всего, обработанные детали рукоятки устанавливаются на хвостовик и зажимаются в тисках. После этого просверливаются все отверстия под заклепки или шурупы. Те, в свою очередь, должны быть того же диаметра, что и отверстия. Затем детали ручки со всех сторон пропитываются маслом. Затем приступайте к нанесению эпоксидной смолы на внутреннюю часть ручек и заклепок. Затем все детали ножа собираются и обматываются резиной, которую можно закрепить скотчем или скотчем.Через 24 часа нож можно развернуть, удалить излишки смолы и дополнительно пропитать ручку маслом.

И как раз для тех, кто любит заходить на сайт в поисках чего-то интересного и полезного. Иногда случается так, что не всегда то, что предлагает нам производитель, может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать фантазию и все мастерить самостоятельно, а если вы сделаете это сами, то будете уверены в своей продукции. В этой статье тоже есть смысл переделать готовую, поэтому плавно приступаем к сборке.

Как обычно в любом самодельном изделии требуется материал, и что мы хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , , это:
* Кора березы.
* Сам нож без ручки.
* Зажимные тиски на шпильках с барашками.
* Шлифмашина со среднезернистым шлифовальным кругом.
* Клей.

Когда все монтажные материалы готовы, можно приступать к сборке.
Прежде всего, автор взял с обеих сторон куски дерева толщиной 5-6 мм и вырезал в них отверстия, которые вошли в стальную рукоять ножа.

После этого по размеру этих кусков дерева необходимо вырезать достаточное количество квадратов из бересты и примерно измерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда нужная сумма будет вырезана, переходите к следующему шагу.
Проделываем отверстие в каждом квадрате бересты, чем вы решили проделать, для лучшего отверстия можно использовать сверло по дереву, диаметр которого немного больше диаметра гильзы на ноже. Повторяем этот процесс со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на ручку, слегка прижимаем их друг к другу, а потом между каждым пропитываем клеем и держим пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно, вооружившись тисками на штифтах, прижать всю конструкцию, предварительно сняв ее с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею полностью высохнуть и, когда вы уже уверены, что клей высох, переходите к шлифованию и формованию.Чтобы измельчение было более удобным, нужно снова положить нашу прессованную бересту на рукоять ножа и, оснастив болгарку точильным кругом, приступить к обработке.

Внимание! Все работы с шлифовальной машиной должны выполняться с особой осторожностью и соблюдаться меры безопасности. Для начала при помощи болгарки придаем ручке квадратную форму.

Затем стачиваем до овала, удобно ложится в руку.

В конечном итоге автор придает рукоятке блестящий вид путем полировки.

Конструктивно любой нож состоит из двух элементов — рукояти и лезвия. Однако каким бы качественным ни было лезвие, все его преимущества сойдут на нет, если ножом будет неудобно работать и рука устанет. Комфортность ножа, маневренность ножа и эффективность работы с ножом зависят от рукоятки. Функциональное назначение ножа зависит от формы рукояти. Рукоять можно поставить параллельно лезвию или под углом.

Способы крепления рукоятки ножа

Exist двумя способами прикрепления рукоятки к хвостовику лезвия: заклепками и заклепками.

1) Конный путь насадки для рукоятки (хвостовая, «крысиный хвост»)

Рукоять надевается на узкий стержень как стержень и фиксируется. Если стержень длиннее ручки, ручка затягивается гайкой, ручка состоит из множества пластин. С обеих сторон ручка снабжена зажимами для предотвращения раскалывания.Такая ручка называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна лезвию. Если стержень короче ручки, ручка фиксируется клеем. Таким способом крепятся ручки, расположенные под углом к ​​клинку.

Преимущества

• Более привлекательный внешний вид
• Ручка практически любой формы и размера
• Малый вес
• Низкая тепло- и электропроводность
• Ремонтопригодность

Дефекты

• Менее прочное соединение по сравнению с методом заклепки

На фото: сквозной монтаж ручки от фирмы. Ручка фиксируется гайкой, которая навинчивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для шнурка.

Конный проходной монтаж ручки (ручка наборная берестяная) от. Ручка фиксируется верхушкой печатной платы, которая навинчивается на шпильку.

Верховая глухая установка ручки (лезвие фиксируется двухкомпонентным клеем) от. При соблюдении технологии эта установка по прочности не уступает сквозной

Жесткое сквозное крепление рукоятки к ножу фирмы повышенной прочности.На большинстве ножей он удваивает крепление стержня (штифтов) лезвия на 2 гайки (первая гайка находится внутри крышки-задней части, вторая гайка снаружи на задней стороне).

2) Заклепка Крепление ручки

На широком стержне, повторяющем контуры ручки, с обеих сторон на заклепках или шурупах прикреплены пластины (накладки, «щеки»). Этот метод используется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей.

Подушечки карельские березовые возле фирменного складного ножа

Подушечки грецкого ореха, нож с полным выступом «

Преимущества

• Проще в производстве
• Самый надежный способ крепления

Дефекты

• Ограничения по форме, объему и размеру ручки
• Увеличенный вес
• Высокая тепло- и электропроводность (на морозе без перчаток работать невозможно)
• Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из рук

Форма ручки ножа

1) Овальная форма .

Плохо, если края ручки ровные и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке держать такой нож будет неудобно. Благодаря овальной «обтекаемой» форме рукоятки, в руке гораздо удобнее держать нож. Сечение ручек может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их комбинаций. Овальная форма идеально подходит для эргономических требований и отлично ложится на ладонь.Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — всего лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа от Златко

Преимущества

• Оптимальное, удобное положение в руке

Дефекты:

• Тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве невозможно. Используя охотничий нож в темноте, можно ударить не клинком, а плоским или прикладом

2) Прямая форма

управляется без сокращений и расширений.Эта ручка есть у большинства кухонных ножей. Сечение ручек может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их комбинаций.

Овальная форма идеально подходит для эргономических требований и прекрасно ложится на ладонь. Недостатком круглого сечения является невозможность слепого определения пространственной ориентации плоскости лопасти. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не клинком, а прикладом или плоским.

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — всего лишь вариации круга и овала.

Недостатки:

• Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

3) Коническая форма

Есть сужение назад или вперед. Первый вариант встречается очень редко; такая форма рукояти была распространена среди кинжалов для левшей. Ручки с конусом вперед обладают хорошей эргономикой. На протяжении многих веков весь мусульманский мир предпочитал такую ​​ручку.У большого количества хирургических инструментов есть заостренная ручка, которая сужается вперед.

Коническая форма ручки (АиР, Златоуст)

Коническая форма рукояти топора ножа (АиР, Златоуст)

4) Вогнутая

Вогнутые ручки сочетают в себе положительные качества обоих типов конусов и удобно помещаются в ладони. Такую форму имеют некоторые японские ручки, и подобная форма характерна и для старой России.Однако различная глубина вогнутости влияет на применение. Своеобразный асимметричный односторонний вариант можно отличить по рукоятке с глубоким вырезом для пальцев, что не совсем удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев будут обеспечивать более устойчивое положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений более одного ограничивает возможности различных положений рукоятки. Самая массивная и, безусловно, самая удобная из всех форм — ручка, удлиненная посередине (симметрично или односторонне).

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Выпуклая односторонняя ручка называется «брюшком». Сегодня специалисты многих стран признают, что наиболее удобной формой рукояти широкопрофильного ножа является прямая рукоять, соосная с клинком, с небольшим «брюхом». Классический финский нож («финка») полностью соответствует этим параметрам.

Основной материал ручки (ручка черная)

Материал зависит от таких качеств, как прочность, комфорт для руки (он не должен охлаждать руку, рука не должна скользить), устойчивость к грязи и балансировка всего ножа.

1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные породы дерева. Используемые породы дерева: дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоко, вишня. Из редких пород дерева ручки выглядят намного красивее, не охлаждают руку, не залипают в крови, однако могут быть тяжелыми и сложными в обращении.

Преимущества

• Небольшой вес, внешний вид;
• Не скользит в руке;
• Поглощает излишки пота;
• Очень легко обрабатывать;

Дефекты

• Недостаточная ударопрочность (относительно).Некоторые виды древесины обладают отличной ударопрочностью (кап, сувель, карельская береза)
• Плохая водонепроницаемость (относительная). Требует специальной пропитки и внешней обработки

Самая популярная древесина для изготовления ручек

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до юга Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м высотой, 1-1.Диаметр ствола 5 м.

Средняя плотность: 905 кг / м3.

Твердость по Бринеллю 5,4 кгс / мм²

Модуль упругости при растяжении: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усадка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциального к радиальному: 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину пурпурного цвета.

Цвет / Внешний вид:

Свежесрубленная древесина имеет тускло-серовато-лилово-коричневую сердцевину.Под воздействием света он становится более темно-фиолетовым. С течением времени и воздействия ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с пурпурным оттенком. Это обесцвечивание можно свести к минимуму, используя покрытие для защиты от ультрафиолета.

Текстура:

линии обычно прямые, но могут быть волнистыми или неровными. Имеет среднюю текстуру с хорошим естественным блеском.

Устойчивость к гниению:

Пурпурное сердце считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

Обрабатываемость:

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если древесина нагревается тупыми инструментами или скорость резки слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забить инструменты и усложнить процесс. В зависимости от ориентации волокон он может быть поврежден во время обработки. Пурпурное сердце также демонстрирует умеренную резкость инструмента.

Запах:

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

Аллергия / токсичность:

Хотя тяжелые реакции случаются редко, пурпурное сердце считается сенсибилизатором. Обычно наиболее частыми реакциями являются раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта также может вызывать тошноту при обработке.

Применение: отделка, декор мебели, полы, мебель, судостроение, элементы интерьера.

Эта красочная древесина из латиноамериканских лиственных пород чрезвычайно популярна для изготовления мебели и других инсталляций, требующих уникального цветового акцента.Помимо окраски Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться там, где важна прочность.

Бубинга —

древесины деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства бобовых. Африканское розовое дерево, африканское розовое дерево, акуме, бубинга, эбана, эссинганг, кевасинго, кеуасинго, оквени, ованг, хуака. Хорошо известная древесина бубинго бывает нескольких видов: гибурция тессманная, гибурция десмезей, гибурция пеллегриниана.Род Guibourtia включает 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга я в основном использую африканские породы.

Древесина бубинга твердая и плотная (средняя плотность 860-930 кг / м3), имеет четко видимые годичные кольца и обычно имеет красивую текстуру, что связано с частой сменой направления роста волокон и другими отклонениями в росте. Ядро красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета красного дерева, сердцевина бубинга чрезвычайно декоративна.Волокна могут быть прямыми или искусно спутанными, образуя хаотичный узор из завитков и точек. Древесина прочная и умеренно устойчивая к насекомым. К положительным свойствам можно отнести также высокую биостойкость — древоточцы не поедают бубинги, не поражаются грибами, гнилью и плесенью. Он должен сохнуть медленно, но после этого он будет очень устойчивым. Относительно проста в обращении. Хорошо отполирован до зеркального блеска, но умеренно пропитан. Древесина хорошо прилипает и после обработки подходит для всех видов лакировки и полировки.

Используется при производстве различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Его используют при изготовлении луков, а из бубинго делают рукоять. Его используют для изготовления рукояток различных ножей. Его также используют при изготовлении мебели. Применяется во внутренней отделке салонов автомобилей.

Береза ​​карельская

Отдельно стоит выделить такой материал, как древесина карельской березы. Карельская береза ​​славится необычной мраморной фактурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком дерева.Она издавна известна за пределами своей родины и причисляется к редким тропическим видам, которые в торговле измеряются килограммами, а не кубическими метрами. Он невероятно твердый, вязкий по структуре. Насыпная плотность (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубический метр. Показатель твердости — 3,5 единицы. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гниению и каким-либо неблагоприятным воздействиям. По всей длине имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые каппы. Затем они придают уникальную фактуру мрамора: темные пятна коричневого цвета на светлом фоне.По стоимости аналогичен дорогим тропическим сортам. Прекрасными характеристиками, которыми обладает карельская береза, являются присущие ее древесине свойства в виде повышенной локонности и разрастания. Дерево отличается удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и рисунком, нарисованным самой природой в виде причудливых штрихов, точек и мраморных переливов. Карельская береза ​​- очень сложный в обработке материал, требующий от мастеров высокого художественного мастерства. А вот полировка, наоборот, переносит хорошо, как и лакировка.После них материал приобретает неповторимый визуальный эффект за счет уникальной волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства березовых (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида. Граб имеет самую высокую плотность среди домашних пород (плотность 800 кг / м3, твердость 3,7), за исключением белой акации (robinia pseudoacacia), однако ее можно считать отечественной лишь условно, так как завезен к нам из Северной Америки. .Самая прочная и прочная древесина — граб обыкновенный, произрастающий в Закавказье (Армения).

Износостойкость древесины граба оценивается как очень высокая, что определило ее использование для изготовления деталей машин (например, челноки для ткачества). Способность удерживать крепеж (гвозди и шурупы) в грабе в 4 раза выше, чем у сосны. После предварительного сверления рекомендуется использовать гвозди и шурупы. Гибкость средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба).

Древесину граба лучше всего использовать там, где требуется высокая твердость, прочность, ударопрочность. Его часто используют для рукояток ручных инструментов и некоторых видов спортивного инвентаря (например, бильярдных киев, клюшек для гольфа), для отдельных частей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получаются декоративные токарные изделия. Применяется в производстве музыкальных инструментов: отдельных частей пианино и фортепиано, грифов для гитар (с отделкой из черного дерева).

Недостатки

Биостойкость граба низкая.При повышенной влажности и температуре не устойчив к грибковым заболеваниям.

Он склонен к намоканию, поэтому его нельзя использовать на улице без специальной обработки.

Высокая объемная усадка. При высыхании материал дает усадку и трескается.

Одно из названий граба на английском языке — Айронвуд.

Гайка

Древесина ореха считается ценной породой древесины, из нее изготавливают качественные изделия. Винты для самолетов изготавливались из древесины ореха.Применяется для изготовления деревянных деталей охотничьего оружия благодаря их высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина грецкого ореха мелкозернистая, имеет среднюю твердость и плотность от 450 до 750 кг / м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3,5 — 3,9 НВ. По устойчивости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина жесткая и прочная на изгиб, но не эластичная. Устойчив к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется.При сушке сильно коробится, но в высохшем состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива к разрушению древоедами и насекомыми.

Стабилизированная древесина

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированная древесина — это древесина, полностью пропитанная специальными растворами, компаундами (наполнителями) (которые полимеризуются в древесных волокнах и капиллярах) для улучшения ее физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированная (полимеризованная) древесина нашла очень широкое применение при изготовлении рукояток ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождены от доступной влаги и воздуха и заполнены пропиточными составами. В этом случае применяется вакуум-вакуум с последующим повышением давления, при котором подготовленный материал полностью погружается в пропиточный раствор. В процессе изготовления стабилизированной древесины заготовки также могут быть окрашены в разные цвета путем введения красителей в пропиточный состав, что позволяет получить широкий спектр цветовых оттенков готового изделия.

Процесс изготовления стабилизированной древесины описанным способом является дорогостоящим и трудоемким. Сегодня из стабилизированной древесины изготавливают небольшие заготовки (бруски), которые используются для изготовления рукояток ножей и различных декоративных поделок.

Для стабилизации древесины используется древесина с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев, как клен, каштан, вяз, береза, различные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, например, карельская береза, наиболее распространенным является стабилизированная карельская береза ​​за отличный внешний вид.Очень красиво смотрится стабилизированное дерево из фруктов и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево устойчиво к факторам окружающей среды: не меняет своего внешнего вида и не теряет цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей и со временем, индустриальных масел, органических растворителей; он выдерживает нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия в течение определенного короткого периода времени без внешних изменений. Древесина не деформируется, со временем не трескается.Не набухает во влажной среде. Износостойкость также значительно повышается благодаря полимерам.

Каждый кусок дерева имеет свой неповторимый вид и узор.

Эбен

Эбеновое дерево или Эбен — черное или черное с полосами дерево некоторых тропических деревьев рода хурмы. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и на острове Цейлон.

Сердцевина очень твердая и тяжелая и представляет собой ценный вид. Плотность черного дерева до 1300 кг / м3. Древесина тонет в воде. Благодаря тому, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным воздействиям. При перепадах температуры и перепадах влажности конструкция остается устойчивой. Дерево легко полируется и обрабатывается. Он не подвержен гниению и повреждению насекомыми (его обходят даже всеядные термиты). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам, черное дерево успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса.Идеально подходят для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувениров, рукояток ножей. Из черного дерева изготовлены шахматы, нарды, трости, ящики для дорогого вина и сигар, декоративные элементы, рамы для картин.

Древесина эбенового дерева делится на разновидности в зависимости от вида растения, являющегося его источником.

Камерунское черное дерево … Самая распространенная разновидность дерева родом из Африки. Имеет глубокий черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид, он ценится меньше, чем другие разновидности.Это связано с тем, что древесина имеет открытые поры.

Цейлонское эбеновое дерево (Цейлонское эбеновое дерево, или Черное эбеновое дерево). Самый качественный и самый дорогой сорт черного дерева. Древесина мелкопористая, поры почти не видны. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, отлично полируется. Дерево не боится термитов и воды.

Мадагаскарское эбеновое дерево … Растет на Мадагаскаре, а также на Сейшельских островах. Древесина антрацитово-черного цвета, мелкие поры. Имеет высокую грузоподъемность 1000 кг / м3.Не боится воды и насекомых.

Макассарское эбеновое дерево (индонезийский сорт). Это черное дерево относится к цветным породам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг / м3.

Лунное черное дерево происходит из Лаоса и Вьетнама и по цвету похоже на макассарское черное дерево.

Лунное эбеновое дерево — древесина породы маболо. Очень редкая разновидность черного черного дерева. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы.Единственное черное дерево со светлым деревом. Lunar Ebony запрещено резать и экспортировать. Мьянма редко продает квоты в очень небольших количествах. Допущенные к вырубке деревья имеют возраст 400-1000 лет. Он имеет огромную плотность 1300 кг / м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится перепадов температур, устойчива к повреждениям насекомыми, в том числе термиты.

Венге

Редкая и ценная порода тропической древесины венге носит местное название панга панга. Произрастает в тропических джунглях западной экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. У него есть и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или палисандр из Конго (Африка), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское название этого растения — Millettia laurentii. Дерево венге — экзотическое тропическое растение, редкое и дорогое.

Материал славится своими эстетическими свойствами благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной текстуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины варьируется от золотисто-коричневого до очень темно-коричневого с черными прожилками, в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево с уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методу Бринелля, составляет 4,2 HB — венге тверже дуба и ясеня и очень близок к твердости настоящего палисандра.Плотность у него тоже высокая (средняя плотность 890 кг / м³) — в воде почти не плавает. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако из-за шероховатой текстуры и наличия в древесине множества маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить другие составы. Лучшим вариантом считается восковая эпиляция — она ​​прочная и безопасная для здоровья, рекомендуется восковая эпиляция. Превосходная прочность и устойчивость к изгибу в сочетании с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибку и атакам насекомых делают этот материал еще более ценным.

Венге применяется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: конструкция лестниц, спортивного инвентаря, мебели. Древесина этой породы часто используется для изготовления мозаичного или художественного паркета высочайшего качества. Также используется для изготовления рукояток ножей. Используется для изготовления шпона и внутренней отделки.

Амбойна

Амбойна (Amboyna burl (кап амбойны)) — торговое (техническое) название капа дерева из рода Pterocarpus (лат. Narra (Pterocarpus indicus, Padauk Radauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценной красно-коричневой древесины). с ярко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева.

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейство бобовых (латинское Fabaceae), подсемейство Moths (латинское Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где растет большая часть узорчатой ​​древесины. Но наиболее известен индийский птерокарпус (Pterocarpus indicus).

наиболее известен индийский птерокарпус (Pterocarpus indicus). Около 60 видов этих деревьев входят в состав рода Pterocarpus. Птерокарпус — крупное лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом до 2 м в диаметре, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в Юго-Восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Самая большая среда обитания находится в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинее, Филиппинах, островах Рюкю, Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и Малайском архипелаге.

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины широко варьируется: от золотисто-желтого до красновато-коричневого.Сердцевина амбойны обычно имеет множество мелких завитков и различных узлов, похожих на узоры с высоты птичьего полета на кленовой древесине, но гораздо более интересных. Фактура рисунка среднего размера, но также может быть очень неоднородной. Древесина амбойны имеет интересный волнистый или запутанный завиток (волокна запутаны-завиты, иногда волнистые).

Древесина средней твердости и средней тяжести (удельный вес 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (сухая 655-670 кг / м3). Прочность сухой древесины на изгиб аналогична прочности тика, который считается эталоном прочности.Прочность на сжатие вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по Янке — 1260 фунтов или 5620 Н). Сохнет медленно, в воде не гниет.

С ним легко работать, можно сделать еще более тонкую полировку. На завершающем этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко травится красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

Массив амбойны используется при производстве декоративного шпона, который используется для внутренней отделки автомобилей класса люкс, эксклюзивной мебели, шпона, изделий ручной работы, музыкальных инструментов, украшений, сувениров.

Нарра — национальное дерево Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

Акация

Каштан

Ясень

Магнолия

Самшит

Дуб

Падук

2) Береста

Самый практичный материал — береста. При использовании бересты для некоторых моделей рыболовного ножа рукоятью ножа можно удерживать его на поверхности воды.

Преимущества

• Очень низкая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе
• Приятный на ощупь.
• Влагостойкость. Устойчив к воздействию воды и других жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в нем смолы, а также придание ему некоторых дезинфицирующих свойств. Благодаря чему береста не подвержена гниению.
• Внешний вид, приятный не только на ощупь, но и на вид
• Высокая электроизоляция

Дефекты

• Воспламеняемость
• Ручка, инкрустированная берестой, непросто очистить от грязи, крови

3) Колпачок

Берл — это нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

• Значительно опережает древесину по твердости
• Внешний вид — каждый кап имеет уникальный узор;
• Ударопрочность. Берл — очень прочный материал; в процессе роста древесина в агрегате уплотняется и прессуется.

Дефекты:

• Из-за высокой твердости и прочности трудно обрабатывать
• Тяжелый вес

4) Кожа (наборная ручка).

Преимущества:

• Красивый внешний вид
• Ручка почти нескользящая
• Плохая теплопроводность, не охлаждает руку
• Простота обработки, ручку можно отрегулировать по размеру руки даже после покупки ножа
• Ручка устойчива к ударам, падениям, не расколется

Дефекты

• Плохая износостойкость (относительно).
• Наборную ручку непросто очистить от грязи, крови (с применением пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
• Поглощение запахов (при использовании пропиток и средств по уходу за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
• Гигроскопичность. Намокает, набухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств по уходу за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
• Избыточный вес (относительно)

5) Пластмассы (при плавке)

Самый распространенный — АБС-пластик (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена).Российский аналог — стирол-бутадиен-акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

• Хорошие прочностные характеристики
• Легкий вес
• Хорошие диэлектрические свойства
• Относительно низкая теплопроводность
• Очень устойчива к действующим химическим веществам

Органическое стекло (оргстекло)

или полиметилметакрилат (ПММА) (ПММА) (Поли (метилметакрилат — акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик.Другие названия: Оргстекло, Деглас, Акрилит, Люцит, Перспекс, Сетакрил, Оргстекло, Акрима, Карброглас, Новат, Лимакрил, Пласкрил, Акрилекс, Акрилит, Акрипласт, Акриловое стекло, Акрил, Метаплекс и многие другие. Можно красить и тонировать в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8) n, [-Ch3C (Ch4) (COOCh4) -] n. Температура кипения 200 С, плавления — 160 С. Плотность 1,19 г / см3.

Преимущества

• Более низкая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2-0,3 Вт / (м · К) по сравнению с (0.7-13,5 Вт / (м · К))
• Высокий коэффициент пропускания света до 92%, не меняется со временем, также сохраняет исходный цвет
• Ударопрочность до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
• Меньше веса, в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
• Устойчив к воде и влаге, бактериям и микроорганизмам, плесени.
• Хорошо поддается механической обработке и полировке, как натуральное дерево.
• Экологически чистый материал.
• Морозостойкость.
• Устойчив к химическим веществам.
• Электроизоляционный материал /

Дефекты

• Возможны сколы и повреждения поверхности (твердость 180-190 Н / мм2) /
• Возможно появление внутренних напряжений в местах изгиба при формовании, что приводит к последующему появлению микротрещин (они не возникают, если нет мест изгиба) /
• легковоспламеняющийся материал (температура вспышки +260 C) /
• На оргстекло действуют разбавленные фтористоводородная и синильная кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, оргстекло растворяют хлорированные углеводороды, на оргстекло действуют спирты: метил, бутил, этил (более 10%), пропил.

(тип термопласта Du Pont Zytel, армированного рубленым кевларом, стекловолокном или углеродным волокном)

Преимущества

7) Ацетатные каучуки Делрин типа (имитирующий рог)

8) Гипалон и эластичный термопласт Kraton

Преимущества

• Ручка не скользит
• Маслостойкость
• Хрупкость на морозе

Дефекты:

• Меньшая механическая прочность
• Плохая устойчивость к резким перепадам температуры.

Подробнее о материале Кратон

Ламинат электроизоляционный ,

, такие как карбон и стекловолокно, которые представляют собой текстурированный углерод или стекловолокно (пример — Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Огромной популярностью пользуется термостойкий электроизоляционный кевлар / хитрел.

Преимущества

G10 — стекловолокно, легкий и твердый композитный материал на основе стекловолокна и эпоксидной смолы.Похож на микарту, но более прочный и менее горючий. Материал может быть полностью окрашен в разные цвета или послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей среднего класса. Популярны среди любителей ножей благодаря своей механической прочности и шероховатой поверхности.

Производственный процесс включает пропитку стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно сжимается.

Готовая рукоятка ножа G10 подвергается пескоструйной обработке для создания рисунка материала и шероховатости поверхности.Эта ручка не скользит даже в воде.

Преимущества

• Обладает отличной прочностью, хорошей ударопрочностью
• Малый вес в сочетании с прочностью
• Влагостойкость, устойчивость к агрессивным средам

Дефекты

• довольно большой вес из-за стеклопластика
• Трудоемкость обработки

CFRPs (Полимер, армированный углеродным волокном) (Пластмасса, армированная волокном) — полимерные композиционные материалы из переплетенных нитей углеродного волокна, находящиеся в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол.Узнайте больше об углеродном волокне.

Материал G10 Carbon Style на цельнометаллической ручке от компании.

Черный текстолит (аналог G10) на ручке от компании.

Вы можете купить ножи с угольной ручкой.

Пленочные электроизоляционные материалы. Микарта

Micarta — электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезол-альдегидной, фенольной, ксиленол-альдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагой, тканью или другими материалами (» micarta «является зарегистрированным товарным знаком компании Paper International.

Российский аналог — Гетинакс.

Цвет микарты зависит от цвета сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получаются интересные цветовые композиции. Наибольшей популярностью пользуется микарта на льняной основе из-за привлекательного оптического эффекта волокон после шлифовки. После шлифовки микарту можно отполировать или обработать пескоструйным аппаратом. После полировки ручка приятная, гладкая, на ощупь «шелковистая». После пескоструйной обработки он становится шершавым, с матовой поверхностью, лучше держится в руке.

Микарта — относительно мягкий материал, требующий тщательной ручной обработки, поэтому его также используют для изготовления дорогих ножей.

Micarta отлично подходит для изготовления ножей для ножей с полным хвостовиком. Он очень плотно, без зазоров прилегает к металлу, чтобы не скапливались грязь и микроорганизмы. не подходит для использования при низких температурах, также нежелательно, чтобы ручка была с металлическими элементами.

Балансировочный нож

Очень важным атрибутом хорошего ножа является его балансировка или центр тяжести.Баланс — (от фр. Balance — весы) — сложное свойство оружия или инструмента, которое характеризует распределение массы по его объему.

Различают статическое равновесие (распределение веса) и динамическое равновесие. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Ножи разного назначения требуют разного баланса. При измельчении продуктов центр масс обычно переносится на лезвие.Если клинок становится слишком массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), что дополнительно увеличивает момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кинжал, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в руке, то есть минимальный момент инерции. Центр тяжести в этих изделиях смещен в ручку для более надежного удержания. Для метательных ножей важна управляемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортная балансировка универсального ножа для домашнего использования — центр масс примерно посередине, на уровне указательного пальца в прямой рукоятке, там, где начинается гарда или валик. Убедиться в правильном балансе можно прямо в магазине, поставив нож на край ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также влияет на то, как долго рука не устанет при использовании ножа. Необходимо помнить, что у одного и того же ножа баланс будет меняться по мере изменения материала рукоятки.

Расположение ручки относительно лезвия

Самой прочной и универсальной является форма ручки, когда она параллельна лезвию и имеет круглую или овальную форму без выступов для пальцев. Многие охотничьи ножи имеют рукоятки с выступами пальцев. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или зацепить кистью отдельную часть рукоятки не получится. По этой причине выступы делают небольшими.

Ограничитель или балка

Предотвращает скольжение кисти по лезвию, защищает кисть от ударов.Если нож будет использоваться в основном для разделки тушек, то от ограничителя следует полностью отказаться.

Подробнее о валике.

Отверстие для шнурка (петля для ремня, которая надевается на запястье во время работы)

Обычно используется только для больших режущих ножей. На маленьком ножике он, вероятно, будет мешать, цепляться за все.

Неверно называть рукоять ножа словами: рукоять, рукоять.

Выбери свой!

Не отчаивайтесь, если сломаете ручку кухонного ножа! Наша следующая статья о самоделках расскажет, как сделать ручку для ножа из паркетной доски своими руками.

Кухонный нож — это не просто незаменимая вещь, это еще и друг и товарищ. Если нужно что-то приготовить, то рука сама ищет свой любимый и удобный инструмент.

Ранее мы публиковали статьи о самоделках «возле кухни» по теме:

К сожалению, совершенно хорошие вещи нередко выбрасывают. Пластиковые штампованные ручки — вещь очень ненадежная. Но выход есть. Новую самодельную ручку изготовить из подходящей деревяшки несложно.В моем случае материалом был паркет из бука. Вернее, его две половинки.

На одной половине паркета размечаю ложе для ножей.

Затем, чтобы лезвие плотно держалось в рукоятке, я просверлил несколько отверстий тонким сверлом.

Резаком делаю подбор по толщине лезвия.

Проба должна быть сделана как можно точнее в соответствии с конфигурацией станины. От этого зависит надежность ножа, и от того, насколько крепко будет держаться лезвие внутри рукоятки.

Набор заготовок для будущего кухонного инвентаря, в общем, получился небольшой: две половинки паркета, четыре зубочистки по диаметру и количеству отверстий и само лезвие.

Теперь нужно удалить все лишнее с корпуса будущей ручки. Я сделал это обычным ножом.

Когда обе половинки ручки приобрели облегченный вид, их можно склеивать. Чтобы место склейки было максимально надежным, зачистил поверхности крупной наждачной бумагой.

Клей используемый «Титебонд 2». Хороший, надежный клей — проверенный опытом.

Процедура склейки обычная — нанесла клей на обе половинки, просушила пять минут, соединила, зафиксировала положение зубочистками, зажала зажимом и оставила на сутки.

После высыхания клея обрисовываю контуры ручки.

Отпилил лишнее. Сделана ручка удобной длины.

Первичная обработка производилась в основном ножом и напильником.А точнее набор файлов. В зависимости от поставленной задачи я использовал файлы разных разделов.

Когда бывший паркет окончательно приобрел форму ручки, пришло время шлифовать, для чего я использовал наждачную бумагу разных номеров. Сначала большой, потом поменьше и, наконец, совсем маленький — автомобильный 00.

В результате ручка приобрела вполне приемлемую форму.

Окончательную отделку, можно сказать полировку, я делаю куском того же дерева, из которого сделал ручку.

Конечно, на такое занятие нужно время, но результат крайне индивидуален. Затем перо было изготовлено по индивидуальному заказу.

Уважаемые читатели, если вы тоже увлекаетесь подобным творчеством, пришлите нам фото и описание своего.

Выбирая нож под свои нужды, ориентируйтесь не только на сталь ножа, но и на материалы, из которых изготовлена ​​рукоять. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит очень многое, например, насколько комфортно будет резать охотничий трофей зимой или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыболовного ножа.Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемой работы, разберемся в этой статье.

Рукоять ножа деревянная

На фото: Нож «Восток» компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)

Предпочитаете натуральный материал рукоятки? Обратите внимание на разные породы дерева. Здесь есть только одно условие: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкая древесина подходит только для ножей, не требующих больших нагрузок, таких как кухонные ножи, складные ножи или грибные ножи.Популярные породы, достойные рукояти охотничьих, походных или даже выживательных ножей:

Деревянные рукоятки уступают современным синтетическим материалам, но у дерева есть и свои преимущества: простота обработки, натуральный материал, красота текстуры, надежный захват на ладони, т.к. а также возможность комфортно работать в холодное время года. Небольшой уход за деревянными ручками сохранит первозданный вид на долгие годы.

Рукоять ножа из бересты наборной

На фото: Нож «Акела» фирмы «ЗиК» с ручкой из бересты наборной

Кора березы одна из самых популярных и доступных материалы для изготовления ручки.Используется верхний слой бересты, который особым образом «упаковывается» в брикет и склеивается эпоксидной смолой. Одно из несомненных достоинств бересты — наличие в ее составе березового дегтя. Такая ручка будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще одно из несомненных достоинств ручки с инкрустацией из бересты — низкая теплопроводность этого материала. Поэтому о бересте говорят, что она удобна в руке, как на улице жарко, так и в сильный мороз.

Недостатком бересты является поглощение запаха. Поэтому мы не рекомендуем использовать этот материал на рукоятке охотничьих или рыболовных ножей. Кора березы впитает запах рыбы или крови, и удалить ее будет очень проблематично.

Рукоять ножа из инкрустированной кожи

На фото: Нож «Акела» фирмы «ЗиК» с ручкой из инкрустированной кожи

Плата рукоятки ножа

На фото: Нож «Кливер» г. компания «ЗиК» с печатной ручкой

Текстолитовый материал неприхотлив.Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Ручка ножа для печатной платы не будет подвергаться таким факторам, как усадка или вздутие. Единственный недостаток печатной платы — однородность текстуры и недорогой вид. Хотя есть, например, текстолит, который при обработке дает интересный узор, например, как на ножах ЗиК.

Рукоять ножа из оргстекла

На фото: Нож «Штрафбат-ВДВ» фирмы «АиР» с ручкой из оргстекла

К плюсам ручки из оргстекла, как и других синтетических материалов, можно отнести устойчивость к влаге, смазке и грязь.Ручки из оргстекла не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов можно использовать на сувенирных и подарочных ножах, например, на ножах с символикой спецназа.

Кратон рукоять ножа

На фото: Нож «Штрафной батальон» компании «АиР» с резиновой рукояткой

Хотя Кратон относится к синтетическим материалам, он обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям. стресс, хорошее сцепление с рукой, а также комфорт при работе в холодных условиях.Ножи с рукоятью Craton популярны на тактических ножах и ножах для выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов, как G10 и микарта.

Комбинированные палочки

На фото: Нож «Viper» фирмы «ЗиК» с наборной ручкой из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.

Сколько материалов можно комбинировать в одной ручке? Мы думаем, что это может быть ограничено только вашим воображением. Впервые в истории оружейное предприятие попыталось совместить в рукоятке ножей такие материалы, как дерево различных пород, оргстекло, волокно, латунь, алюминий, текстолит, береста и кожу в различных сочетаниях.Практичность таких ручек зависит от практичности материалов, из которых они изготовлены, но оригинальности мастер однозначно добился.

Палка останавливается и останавливается: что искать?

Фото: Нож «Гюрза» фирмы «ЗИК» с гармошкой и валиком из алюминия с никелевым покрытием

Упоры и упоры на рукоятке предназначены для обеспечения надежности сквозного крепления ножей. В основном они используются на ручках из бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов, как текстолит, алюминий или латунь.Последние два покрыты никелем или драгоценными металлами. Выбирая материал для упоров рукоятки, учитывайте только один факт — работать рукояткой с металлическим валиком или затыльником в холодное время года будет очень неудобно.

Фото: Нож «Койот» Фирма «ЗиК» с кожухом и валиком из ПП

Вывод один: «Как и в случае ножевых сталей, выбор рукоятки ножа должен основываться только на от сферы его применения и, конечно же, от ваших личных предпочтений.»

Главная »Технологии» Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Рукоять из двух пород дерева для ножа своими руками Как сделать круглую рукоять для ножа

.