Изготовление ручки ножа своими руками: Как сделать ручку для ножа в домашних условиях, монтаж рукояти из дерева

Содержание

Как сделать ручку для ножа в домашних условиях, монтаж рукояти из дерева

На чтение 10 мин. Просмотров 4.9k. Опубликовано Обновлено

Нож состоит из двух основных элементов – клинка и ручки. Современные полимеры позволяют изготовить рукоять для ножа высокого качества. Но не всегда материал способен выдержать человеческие ухищрения. Ничего страшного в испорченной ручке нет. Восстановить или сделать рукоятку ножа своими руками вполне реально в домашних условиях.

Форма и свойства ручки для ножа

Эволюция рукояти началась с самого начала появления ножа. Люди опытным путём приходили к наилучшим габаритам, формам и размерам ручки. Понимая, что угловатая форма будет приносить болезненные ощущения и работать долго ножом невозможно.

Нож с красивой рукоятью.

По многим изделиям легко узнать происхождение клинка и национальность его изготовителя. Рукояти для ножей подразделяют по форме на несколько разновидностей:

  1. История этого типа уходит к жителям древней Руси и японским мастерам.
    Вогнутая рукоять для ножа
    удобно ложится в руке. От глубины прогиба ручки зависит предназначение изделия.
  2. Широко популярно использование в мусульманском мире конусообразных ручек. Черен такого типа, сужается к клинку или в обратную сторону. Геометрическое строение позволяет использовать его прямым и обратным хватом. Для удобства их оснащают гардами. Сегодня широко используются в медицине.
  3. Самая популярная и неприхотливая – прямая рукоять. Для боевого орудия такую форму применяют редко. Но кухонный вариант – поистине незаменим. Бытовое использование придаёт ей поистине широчайшую известность.
  4. Складные модели, ножи ритуального характера, изделия предназначенные к скрытому ношению, имеют – плоскую ручку. Крайне неудобна в работе, рукоять для ножа такого типа, при длительном использовании, оставит на ваших руках немало мозолей.
  5. Легенда азартных картёжников 19 века – рукоять-упор. Небольшая игрушка, нанесёт вред при попадании в жизненно важный орган.
  6. Интересная разновидность –
    рукоять-крючок или пистолетная ручка
    . В быту вещь абсолютно бесполезная, но южные народы умудрялись ею хитро управляться мизинцем и указательным пальцами.
  7. Боевые, охотничьи и ножи выживальщика имеют наиболее удобную форму для ведения поединка – выпуклую. Симметричная в продольном сечении довольно удобна в хвате. Форма напоминает бочонок. Разновидностью этого типа является – рукоять-веретено. Отличается сильной выпуклостью посередине ручки.

Для любых форм рукоятей необходимы дополнительные хитрости, улучшающие их функционал. Ручка с гладкой поверхностью при намокании, будет выскальзывать из рук. Пропитки и специальные покрытия помогут избежать такую нелепость. Существует ещё немало различных хитростей, о которых позже.

Тип крепления рукоятки

Существует два вида крепления рукояти к хвостовику – всадной и накладной. За исключением литых металлических ручек. Имея серьёзные различия в конструкционных особенностях монтажа, все методы по-своему хороши. Применяются в зависимости от назначения клинка. Шаблонная методика изготовления не мешает мастерам.

При всадном варианте комбинирование различных заготовок, приводит к интересным характеристикам рукояти. Немало сторонников и противников различных методов монтажа, единения среди любителей ножей в этом плане не наблюдается.

Каждый приводит свои доводы плюсов и минусов различных способов. Познакомимся поближе с ними.

Накладной монтаж

Накладная ручка.

Отличается простотой в изготовлении. К широкому хвостовику прикрепляются две пластины. Материал их разный, чаще дерево.Крепление производится с помощью клёпок или винтов. Но необходимо учитывать наличие специального оборудования для монтажа.

Точность в насверливании отверстий и надёжность в креплении клёпок, являются ключевыми манипуляциями. Иначе пластины будут болтаться. К отрицательным моментам относятся: ограничения по форме рукояти, увесистость готового изделия и высокая теплопроводность. Последнее ограничит время работы на морозе.

Всадной монтаж

Всадная ручка.

Не менее распространённый тип монтажа и не менее скандальный и спорный в эффективности. Принцип его заключается в насаживании на узкий хвостовик материала и склеивая их.

Затем ручка обрабатывается на шлифовальном станке. Дозволено использовать материал однородного или комбинированного типа.

В таком случае изготовления высока эстетическая составляющая, применяя разные породы дерева с кожей или пластиком – результат получится интересный. Возможность наращивать хвостовик, доваривая электросваркой дополнительный пруток, позволяет сделать рукоять различной длины. Но жёсткость изделия в таком случае – вызывает сомнения.

Низкая теплопроводность и доступность достижения на шлифмашине различной формы черна. Является несомненным плюсом.

Виды материалов для рукоятки ножа

Изготовление рукоятки для ножа реально изготовить из различных материалов: растительного, животного или химического происхождения. Деревья различных пород, кости и рога млекопитающих, а также разнообразные отходы нефтедобывающей промышленности в виде полимеров.

Все материалы имеют положительные характеристики для рукоятей, применяемых в определённых условиях. Случается и так – где хорошо дерево, пластику – не место.

Возможна классификация материалов пригодных для изготовления ручки ножа. Рассмотрим наиболее популярные из них.

Рукоять из кожи

Кожа.

Кожаное изделие имеет немалую износостойкость. Низкая теплопроводность и приятная на ощупь рукоять изготавливается исключительно всадным способом. Используя натуральную кожу, пользователь должен иметь в виду, что она хорошо впитывает запахи. Для разделочного ножа использовать её не следует.

Она больше подходит для походного варианта или охотничьего клинка, но свежевать добычу им не стоит. Материал доступный, но и довольно капризный в хранении. Необходимо после использования тщательно его просушивать. А следом пропитывать специальными маслами или защитными средствами.

Рукоять из бересты

Береста.

Береста – это верхний слой коры берёзы. Материал не возбраняется снимать с живого дерева, вреда ему не будет.

Частенько используют кору с упавших деревьев, вымачивают её, высушивают и материал для отличной рукояти всадного типа готов. Природный дёготь предотвращает гниение и защищает изделие от влаги.

Низкая теплопроводность позволит долго работать ножом на морозе. Уравновесив тяжесть клинка с рукоятью, легко добиться эффекта поплавка. При неудачном падении ножа в воду он не утонет. Необходимо учесть, что береста сильно впитывает запахи, рыбу и тушу клинком не стоит разделывать.

Деревянная рукоятка

Дерево.

Используются для изготовления твёрдые породы дерева. В наших краях их немало: берёза, ясень, слива, вишня, дуб, клён и похожие по жёсткости природные богатства.

Доступность материала, самая многогранная и распространённая в качестве заготовки для рукоятей ножей. Не имея под рукой сухого деревянного бруска, рукоять для ножа реально выполнить из паркетной доски.

Купив в строительном магазине одну пластину – хватит его на несколько рукоятей различного типа. В некоторых характеристиках древо немного проигрывает синтетическим изделиям. Но эстетическая красота живого дерева и великолепное сцепление с ладонью, делают его прекрасным материалом. А при желании мастера, доступно изготовить на нём резной узор.

Металлическая рукоять

Металл.

Изготавливается ручка на этапе ковки клинка, либо на производстве во время литья. Вес изделия становится немалым, что способствует быстрому уставанию руки.

Работать на морозе голой рукой – дурная затея. Иногда крепят рукоять на хвостовик накладным способом, или приваривают сварочным аппаратом. Затем, доводят на шлифовальном станке до необходимого вида.

Пластмассовая ручка

Пластмасса.

Сделать рукоять ножа своими руками в домашних условиях, вряд ли удастся. Такие изделия изготавливают в заводских условиях с применением пресс-форм.

Возможен вариант наливной ручки, разогрев пластмассу и залив её на хвостовик в форме. Но это довольно трудоёмко и огнеопасно.

А довести затем рукоять до нормального состояния, доставит немало хлопот. Забудьте об изготовлении такой рукоятки ножа своими руками, если нет специального оборудования. Не впитывание влаги, запахов, низкая теплопроводность и удобство клинка в руке – несомненные преимущества материала.

Рукоять из синтетических волокон

Текстолит.

Очень практичный, с уникальными характеристиками материал – текстолит. Износостойкая, не боится агрессивных сред и механических повреждений, поистине вечная рукоять делается из этого материала.

Влага ему нипочём, в руке не скользит, сушка после работы не требуется, запахи не впитывает. Во всех областях характеристики – превосходны. Есть мнение о его недостатке в эстетическом плане.

Но всё зависит от мастера. Применяется он в качестве накладного монтажа и затем шлифуется на станке. Правильно подобранные клёпки и станочная обработка – дадут отличный результат в плане красоты изделия.

Синтетические волокна помогают сделать ручку ножа надёжной и практичной. Их используют в качестве обмотки уже готовой рукояти. Или наматывают на металлический хвостовик с отверстиями. Черен принимает облагороженный вид и приятен при хвате рукой. Нить всегда легко заменить, а в условиях выживания она вполне сгодится для иных целей.

Как сделать ручку для ножа: пошаговая инструкция

У часто используемых ножей существует вероятность поломки ручки. Рассыхание, появление микротрещин в процессе эксплуатации, не рассчитанные нагрузки или случайный удар – всё не на пользу рукояти.

Это реалии жизненного цикла ножа. И плохого тут ничего нет.

Не спешите отправлять остроносого товарища в мусорное ведро, ведь он готов ещё послужить долгие лета, после реставрации. Демонтировать старую изношенную или повреждённую ручку и сотворить рукоятку ножа своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Изготавливать новый клинок или реставрировать старый, дело, требующее определённых навыков и специальных инструментов. Опишем способ изготовления рукояти из дерева. Инструмент и материалы потребуются не сверхъестественные:

  • ножовка или электролобзик;
  • свёрла и дрель;
  • шлифмашина;
  • надфили;
  • стамеска и наждачная бумага;
  • брусок надёжного дерева;
  • карандаш, бумага;
  • клей эпоксидный;
  • морилка, пропитка или воск.

Предназначение клинка и его форма определяют тип монтажа рукояти. Рассмотрим всадной вариант.

Монтаж рукояти

Имея мало опыта в изготовлении рукоятки ножа своими руками, необходимо выполнить эскиз будущего изделия. Это поможет новичку сориентироваться и представить наглядно, к чему стремиться:

Схема монтажа.
  1. Подобрав брусок дерева для рукояти ножа подходящий по длине хвостовика и необходимо разметить его снаружи. По этому эскизу будут проходить все манипуляции.
  2. Наметив отверстие, просверлить дрелью брусок на необходимую глубину. Примеряйте хвостовик, необходимо добиться подходящего углубления. Он не должен болтаться в нём. В работе пригодятся надфили.
  3. Убедившись в плотном прилегании заготовок, обильно промазываем их клеем и склеиваем. Деталям необходимо дать высохнуть. Для надёжного склеивания профессионалы используют специальный пресс продольного действия. Любителю достаточно установить конструкцию вертикально и прижать сверху тяжёлым предметом.
  4. Просыхает клей 24 часа, по истечении времени следует заняться внешней обработкой рукояти. Черновую отделку позволительно выполнить другим ножом или лобзиком. Затем на шлифовальном станке обработать в соответствии с разметкой. В заключение обработать наждачной бумагой.

Древесину необходимо насытить специальной пропиткой или воском. Зависит от целей применения клинка и желания мастера.

Оформление и отделка ручки

Рукоять для ножа реально украсить резными узорами и орнаментами. Необходимо выяснить – целесообразность этих действий. Резьба по дереву сделает нож уникальным и красивым. Но эксплуатация его в походных или охотничьих условиях буквально негативно скажется на рисунке.

Резьба на рукояти.

Вероятность истирания самой резьбы, забивание её грязью и наполнение влагой, имеет потенциал негативно сказаться на долговечности рукояти. При декоративном назначении клинка – выглядеть декорирование будет замечательно, но тяжёлые рабочие условия дадут обратный результат.

Неплохим вариантом украшения, является оплётка рукояти, которая позволит продлить жизнь изделия и при необходимости использоваться в качестве бечёвки.

Предыдущая

НожиСамодельные ножи своими руками в домашних условиях

Следующая

НожиКитайский кухонный нож Цай Дао

Рукоять для ножа своими руками: пошаговый мастер-класс

Рыбалка и охота /25-июн,2013,23;56 / 167840

Сегодня речь пойдет о том, как своими руками изготовить рукоятку ножа своими руками, красивую, прочную и удобную.

Рукоять будет выполнена из дерева, для этой цели лучше всего подойдут узорчатый орех и сувельяселенистого клена – материалы прочные, с красивой текстурой и хорошо контрастирующие.

Еще нам понадобится латунь и пластик. Ну и, конечно же, эпоксидный клей для соединения деталей. Клинок ножа мы возьмем готовый.

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс


Заготовки из клена и ореха выпиливаем ножовкой; если есть возможность, можно применить электролобзик или дисковую пилу со строгальным диском – рез будет ровным, что облегчит дальнейшую обработку. Важно выбрать правильный угол пиления относительно волокон, чтобы получить красивую текстуру на срезе.
Далее полученные заготовки шлифуются на наждачной бумаге или шлифовальной сеточке. Особое внимание следует уделить тщательной подгонке деревянных заготовок друг к другу – они должны прилегать без видимых зазоров. Если неплотно прилегают края соединения – не беда, все равно они срежутся при дальнейшей обработке.

После этого берут клинок с одетым больстером, накладывают хвостовиком на деревянные заготовки и обводят его карандашом. Потом, с помощью угольника, переносят разметку на торцы заготовок.

И так, отверстие под хвостовик размечено, можно переходить к сверлению. Измерив толщину хвостовика, выбираем сверло такого же диаметра. В домашних условиях лучше всего сверлить электродрелью, зажав заготовки в тисках. В данном случае, по ширине хвостовика, мы получили два параллельных отверстия с тонкой перегородкой между ними. Последняя убирается при помощи напильника и надфиля. Осторожно, надфиля легко ломаются. Соосность отверстия контролируется многократным одеванием на хвостовик и протачиванием нужной стороны.

Далее готовят пакет деталей, соблюдая последовательность: больстер-сувель-латунь-орех, не забывая в каждое соединение укладывать пластиковые прокладки. Детали должны прилегать друг к другу без зазоров, от этого будет зависеть качество склеивания и эстетическая привлекательность изделия.




Эпоксидный клей смешивают согласно инструкции и добавляют в него несколько капель черного тонера для картриджей – это придает клею нужный оттенок. Все необходимое для склеивания деталей нужно приготовить заранее, помня, что работать приготовленным клеем удастся максимум час. Все детали тщательно обезжиривают, протирая этиловым спиртом. После чего намазывают клеем и одевают на хвостовик в нужной последовательности; особенно внимательно надо проследить, чтобы клей хорошо проник в отверстие ореховой заготовки.
Далее весь набор зажимается в нехитром устройстве до полного высыхания клея (не менее суток, выступившие лишки клея должны быть твердыми).
Плоскости пакета ровняют с помощью напильника для удобства выполнения разметки.
Контур рукоятки шаблонным способом наносят на поверхность пакета и приступают к обточке. Это довольно длительный и ответственный процесс.
Если слой срезаемых материалов довольно большой, целесообразно использовать ножовку по металлу.

Окончательно придают форму напильником и шлифовальной бумагой.

Готовое изделие -рукоятки для ножа несколько раз пропитывают чистым минеральным маслом и в конце покрывают воском карнаубы.



Предлагаем обсудить этот мастер-класс изготовления рукоятки ножа в комментариях. Что можно добать, какой материал кроме дерева лучше использовать при изготовлении рукоятки для ножа своими руками. Добавляйте свои фото рукоятки для ножей.

Какую рукоять ножа выбрать, какой материал лучше | Ручка ножа. Несколько фото, примеры. Из чего сделать ручку для ножа

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов - рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.
 



Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

 


1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, "крысиный хвост")

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

  • Более привлекательный внешний вид
  • Практически любая форма и размер рукояти
  • Низкий вес
  • Низкая тепло- и электропроводимость
  • Ремонтопригодность

Недостатки

  • Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

 

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на ноже "Таежный" от фирмы ОружейникЪ.  Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

 

 Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) ножа "Бекас" от Компании АиР. Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

 

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) ножа "Финка Lappi" от Компании АиР. При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности 

 

   Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже "Спец" от компании "ЗЛАТКО" повышенной прочности. На большинстве ножей "ЗЛАТКО" выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

 

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей

 

  Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа "Клык" от компании Златпрофит

 

Накладки из ореха, фултанг нож "Артыбаш 115"

Преимущества

  • Более прост в изготовлении
  • Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

  •  Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
  •  Увеличенный вес
  •  Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
  •  Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки



Форма рукояти ножа

1) Овальная форма.

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной "обтекаемой" форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа "Дальнобойщик" от Златко

Преимущества

  • Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

  • Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

 


2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток  круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

 

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.


Недостатки:

  • Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

 

3) Конусная форма 

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.

Конусная форма рукояти у ножа "Якут" (АиР, Златоуст)
 

Конусная форма рукояти у ножа-топора "Гиймякеш" (АиР, Златоуст)

 

4) Вогнутая форма 

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм – рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

 

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

 




Основной материал рукояти (черен рукояти)

 

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.


1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

  • Малый вес, внешний вид;
  • Не скользит в руке;
  • Впитывает излишки пота;
  • Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

  • Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
  • Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка
     

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

 

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной : 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

 

Цвет / Внешний вид: 

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

 

Текстура: 

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

 

Устойчивость к гниению: 

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

 

Обрабатываемость: 

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

 

Запах: 

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

 

Аллергия/токсичность: 

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции - раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту. 

 

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

 

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

 

Буби́нга — 

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки. 

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей. 

 

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесину карельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов.  Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза – очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Ножи с рукоятью из карельской березы здесь.

 

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения). 

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба). 

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево). 

 

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре древесина неустойчива к грибным заболеваниям. 

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи. 

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

 

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

 

 

Орех

 

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 – 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

 

Ножи с рукоятью из ореха здесь.

 

 

Стабилизированная древесина

 

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

 

 

Эбен

 

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон. 

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.  

 

Камерунский эбен. Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.  

 

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

 

Мадагаскарский эбен. Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.  

 

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

 

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

  

Лунный эбен - древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

 

 

Венге

 

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение – долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным. 

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений. 

 

 

Amboyna

 

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева. 

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

 

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры "птичий глаз" у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка - среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес - 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3).  Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке - 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

 

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

 

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

 

Акация

 

Каштан

 

Ясень

 

Магнолия

 

Самшит

 

Дуб

 

Падук

 


2) Береста

 

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

  • Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе 
  • Приятна на ощупь.
  • Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
  • Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
  • Высокая электроизоляция

Недостатки

  • Горючесть
  • Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

 

Ножи с рукоятью из бересты здесь.



3) Кап


Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

  • По твердости значительно опережает древесину
  • Внешний вид - каждый кап имеет уникальный рисунок;
  • Стойкость к ударам. Кап - очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.
     

Недостатки:

  • Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
  • Большой вес


4) Кожа (наборная рукоять).

 

Преимущества:

  • Красивый внешний вид
  • Рукоять почти не скользит
  • Плохая теплопроводность, не холодит руку
  • Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
  • Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

  • Плохая износостойкость (относительно).
  • Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Повышенный вес (относительно)

Ножи с рукоятью из кожи здесь.



5) Пластики (при выплавке)

 

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог - стирол - бутадиен - акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

  •  Хорошие прочностные качества
  • Небольшой вес
  • Хорошие диэлектрические свойствами
  • Относительно плохая теплопроводность
  • Очень стоек к активным химическим веществам

 

 


 

Органическое стекло (оргстекло)

 

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления - 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

 

 

Преимущества

  • Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
  • Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
  • Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
  • Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
  • Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
  • Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
  • Экологически чистый материал.
  • Морозостойкость.
  • Устойчиво к воздействию в химических средах.
  • Электроизоляционный материал/

 

Недостатки

  • Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
  • Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
  • легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
  • На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

 

Нож "Воин" с наборной рукоятью из оргстекла

 

Нож "Финка-3" с наборной рукоятью из оргстекла

 

Стоить отметить современный акриловый материал DuPont ™ Corian®, который также используется в рукоятях ножей. Подробнее о кориане здесь. 

 



6) Нейлоновые резины

 

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)
 

Преимущества

  • Высокая механическая прочность
  • Низкий вес

     

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

  • Рукоять не скользит
  • Маслостойкость
  • Нехрупкость на морозе

Недостатки:

  • Меньшая механическая прочность
  • Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон здесь.

 



Электроизоляционные слоистые пластики,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример - Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

  •  Высокая механическая прочность
  • Стойкость к ударным нагрузкам.

 

G10- стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде. 

 

Преимущества

  • Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
  • Небольшой вес в сочетании с прочностью
  • Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

  • довольно большой вес за счет стекловолокна
  • Трудоемкость обработки

 

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне здесь.

Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического ножа "Поварской" от компании АиР.

Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти ножа "Разделочный" от компании АиР.

Ножи с рукоятью из карбона купить можно здесь.


Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами ("микарта" — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс. 

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы.

 

Преимущества

  • Хорошая водостойкость
  • Хорошая прочность
  • Не впитывает запахи
  • Не скользит в руке благодаря микрорельефу
  • Плотное прилегание к клинку ножа

Недостатки

  • Повышенный вес
  • Нужна тщательная ручная обработка

 

Дополнительная информация о микарте здесь. Что выбрать: микарту или G10? Можно прочитать здесь.

Синтетические материалы типа нейлон (Cordura), лавсан, кевлар

и пр., используемые на обмотку рукоятей


Преимущества

  • Прочность
  • Стойкость к воде
  • Возможность распутать

 


12) Полые рукояти из металла не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

 

 



Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

 



Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

 



Ограничитель или больстер


Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере здесь.




 

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

 

 

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой нож недорого!

Как сделать ручку для ножа

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Самая простая самодельная ручка ножа - это обычные накладки из дерева приклепанные в отверстия на рукояти заготовки. Вы могли видеть изготовление такой рукояти в статье Нож из рессоры и Изготовление ножа ручным инструментом.


Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.


Видите - ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.

Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают "под среднего человека", а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать  "анатомическую" ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

KnifeHelp - Самый простой 2

Нож своими руками.


Взято с kombat.com.ua

1 дюйм - 2,54 см; 1 фут - 30,5 см; 1 фунт - 0,454 кг

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие.

Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку.

Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма
Затем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара
2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара
2 напильника, один плоский, и один полукруглый - 7.50 доллара
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар

Итого, вы потратили 19 долларов...

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 - 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости.

Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится - вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.


Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.
ОК, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов - допишите его тоже.
Итак, я обсверлил весь силуэт ножа - это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 - чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос - будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени.


Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу, и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.
Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.


Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка. Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа в одно и то же время. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И, может быть, несколько перерывов по дороге.
Чтобы помочь себе в обработке плоскости, я использовал маркер, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить.
Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120. Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость.

Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.


Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла - такая "суровость" придаст характер уже готовому ножу.

ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.

Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.


Суньте клинок в горячие угли. Ножу следует находиться там примерно 10 - 15 мин, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте нож из огня на пару секунд каждые 2 - 3 минуты, смотрите на его цвет, и проверяйте режущий край магнитом.

Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту - две, когда решите, что момент готовности уже близок.


Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения.

Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя - около минуты - а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.

Теперь вы спросите - этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.

Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.

Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.

Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 - 400 градусов. "Пеките" нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.

Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще "привязаться" хотя бы к одному его краю.

У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.


Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет "лицо" бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.
Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу.

Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед.

Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.


Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож - там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.
Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными - чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож.

Скотт Джонс

Скачать эту статью - можно здесь (формат Word, 210 кб)

Стильная ручка для ножа и вилки DIY

Сделал две новые ручки для ножа и вилки. Нужно ваше мнение. Хорошо ли получилось? Слива против падука. 



Тёмной, грязной, дождливой ночью… Начало 2000-х. Нет, тёмным вечером я возвращался весёлый домой с вечеринки на работе. Вышел на бульвар из метро. От деревьев отделилась тень и подошла ко мне. Тенью оказался смуглый мужчина средних лет. Незнакомец поднял и открыл передо мной красивый дипломат. В дипломате находился ну очень красивый набор кухонных ножей — 16 предметов: «Купи, три тысячи всего».

Мне понравился чемоданчик. Да и ножи в хозяйстве всегда пригодятся. Я предложил иноземцу две тысячи. Он согласился. Так я стал обладателем эксклюзивного кухонного набора в чемоданчике.

Жене набор не понравился, но парочкой ножей она начала пользоваться. Через пару лет краска с пластиковых ручек начала слезать. И по официальной просьбе жены я переделал у ножей ручки. Ручки оказались пластиковыми и полыми внутри. Грязь попадала внутрь, и смыть её было невозможно. Мой творческий запал закончился на третьей ручке. Но недавно я прочитал интересную заметку про самодельный нож. 
Самодельный нож
Статья мне понравилась. И подтолкнула меня к изготовлению двух новых ручек. И ручка из падука мне понравилась. Но я решил попробовать сделать более стильные ручки из подручного материала. Ствол сухой сливы я спилил пару лет назад. И за два года сушки на чердаке деревяшка высохла идеально. Имея в хозяйстве ленточную пилу, циркулярку и шлифстанок, сделать ручку для ножа не составляет труда. Но, к сожалению, этих станков у меня нет, и делаю я всё на «коленке».

Начинаем пилить.



Торцевой спил оказался маловат.



C помощью шурика прикручиваем деревянные бруски к пеньку.



Укладываем бревнышко между брусками и дополнительно фиксируем его парочкой шурупов.



Заводим цепную «Хускварну», делаем несколько овальных торцевых спилов.



Теперь длины спила хватает для изготовления ручки.



Для изготовления ручки ножа мне понадобилось два спила.



Толщина спилов 16-17 мм.



На ленточной шлифмашинке снял со слэбов лишнее, подровнял поверхность.



Размечаем заготовку, прикладываем ручку и обводим её карандашом.



Заготовку вырезаем ручным гравёром с насадкой «кольцевая пила».



Заготовки получились достаточно ровненькие.



Толщина заготовки около 13 мм.



Немного закруглил заготовки на шлифмашинке.



Срезал гравёром старую ручку.



Обратите внимание, пластиковая ручка внутри полая.



Заготовки готовы, можно склеивать.



Для склейки ручки использовал обычную отечественную эпоксидку ЭД-20, по-моему, так она называется. Эпоксидку замешал шуриком.



Наносим эпоксидку на заготовки.



Зажимаем «бутерброд» в тиски. Чтобы ускорить процесс полимеризации, прогреваем сборку феном. Я грел минут 10.



Эпоксидка высохла, можно снять лишнее.



Сначала для шлифовки использовал шуруповёрт со шкурной насадкой. Шкурка с зерном 40.



Шурик оказался слабоват. Окончательную форму придал ручке на ленточной шлифмашинке.



Доводил шкуркой с зерном Р100 на шуруповёрте.

Немного шлифанул вручную совсем мелкой шкуркой.



Ручку покрыл полиуретановым паркетным лаком. Обошёлся без кисточки, покрыл погружным методом.



Пока ручка ножа сохла, начал делать ручку для вилки. Вспомнил, что у меня есть токарный мини-станок. Сделал из него мини-циркулярку. Распустил спил, используя этот девайс. Мощности двигателя (100 Вт) явно не хватает, чтобы пилить заготовки толщиной 12-13 мм. Двигатель станка сильно грелся.



Вот что в итоге получилось. Долго думал, чем покрыть ручку вилки для мяса. Решил не заморачиваться, покрыл той же эпоксидкой. Нанёс кисточкой эпоксидку на ручку, удалил губкой лишнюю эпоксидку. И начал сушить строительным феном. Минут через десять первый слой схватился. Нанес второй и начал крутить ручку перед феном, чтобы на ручке не образовывались подтёки.



Обратите внимание. Ручки сделаны из одного бревна. Одна покрыта прозрачным лаком, другая покрыта прозрачной эпоксидкой. Цвет ручек получился разный, парадокс, однако.



Порезал к обеду сыра. Ручка получилась удобной.
P.S. Далее. Как быстро заточить нож? Тест ножеточки.

Рукоять для ножа из дерева

Древесина по своим качествам, возможно, не самый лучший вариант из всех имеющихся современных материалов, из которых делают рукоятки для ножей. Однако также этот материал проверен временем. Деревянные рукоятки делали еще в древности. Древесина красива, приятна на ощупь. А также, при должной обработке и уходе, прослужит вам верой и правдой много лет. В этой статье мы расскажем вам, как сделать рукоять для ножа из дерева и бересты своими руками.

Из чего состоит нож

Перед тем, как приступать к изготовлению рукояти, давайте немного разберемся в том, из чего вообще состоит нож. Некоторые скажут, мол, глупый вопрос. Нож состоит из рукоятки и лезвия. Однако это очень грубый и упрощенный взгляд.

Клинок

Заготовка под клинок состоит из, собственно, клинка и хвостовика. Все это выковано из одного куска стали. Такие заготовки можно заказать у мастеров-ножевщиков. Или же купить в специализированных магазинах. Вы сможете выбрать сталь, в зависимости от ваших потребностей. Для разных видов работ нужна разная твердость стали. Если же вам нужен нож на подарок, то выбирайте заготовку из дамасской стали. Также при покупке заготовки можно выбрать подходящую или понравившуюся форму клинка.

На что следует обязательно обратить внимание – это на длину хвостовика. Чем он длиннее, тем крепче будет нож. Также в зависимости от ширины хвостовика рукоять будет либо всадной, либо накладной. Это мы подробнее рассмотрим дальше, а пока посмотрите на фото, где подписаны название основных частей ножевого клинка.

Рукоять

Рукоять для ножа из дерева, да и из других материалов, бывает двух типов. Как было сказано ранее, это зависит от хвостовика.

  • Всадная рукоять годится для заготовок с узким хвостовиком. В этом случае в ее торце делают отверстие под хвостовик, внутри которого он и крепится. Рукоятка в этом случае получается цельной, без стыков и соединений.

Всадная рукоять

  • Накладная рукоять подходит для заготовок с широким хвостовиком. Она состоит из двух частей, которые крепят по обе его стороны. Для удобства на широких хвостовиках есть отверстия для крепления.

Накладная рукоять

Какую древесину выбрать

Здесь из дерева не только рукоять, но и ножны

Для того чтобы изготовить рукоять для ножа из дерева, нужен совсем небольшой брусок. Поэтому его приобретение будет стоить сравнительно недорого. Конечно, это будет зависеть от породы дерева, от его свойств и редкости. Но в целом такое приобретение не сравнимо с покупкой той же древесины, например, для отделки пола или даже для постройки стола или полок.

Для ножевой рукоятки нужно выбирать древесину лиственных пород. Это могут быть твердые породы, например, бук, ясень и дуб. Последний, кстати, имеет огромное разнообразие цветов и оттенков.

Также хороши будут рукояти из акации, вишни, ореха. Можно использовать даже древесину сирени или ствол шиповника или розы, если сумеете найти их нужной толщины.

Из экзотических пород отлично подойдет дерево венге, макоре или эбеновое.

Красивым и прочным материалом для рукоятки ножа является березовый кап. Кап – это нарост на стволе, направления роста в котором деформированы. Отчего древесина из этих наростов имеет необычные, уникальные рисунки. И что касается березы, то также красивые рукояти получаются из ее коры – бересты. Но о них мы подробнее поговорим позже.

Кстати, рукоятки обоих типов можно изготавливать как из цельного куска дерева, так и сделать их наборными или составными – из нескольких кусков разных пород. Или одной породы, но с разными рисунками.

Подготовка древесины

Чтобы рукоять для ножа из дерева не трескалась, ее не вело, и она служила долгие годы, перед началом работ древесина должна быть тщательно высушена. Если у вас есть небольшой брусок, как раз для рукоятки, то его можно высушить на батарее. Для этого его следует завернуть в несколько слоев газеты. Они будут отсыревать по мере выхода влаги из древесины, поэтому раз в несколько часов следует газеты менять, а брусок переворачивать на другую сторону.

После сушки и изготовления рукояти, но желательно до ее крепления на заготовку ножа, ее необходимо пропитать. Впрочем, пропитывать можно и после крепления, это не настолько существенный момент. Для этого вам потребуется водяная баня. Большую кастрюлю нужно наполнить водой. В нее поставить маленькую кастрюльку или банку с льняным маслом. В масло, в свою очередь, следует поместить рукоять для ножа из дерева. Когда вы увидите, что воздух из нее перестал выделяться, рукоять можно доставать. Протрите ее, и пусть она еще пару часов просто полежит на воздухе – остынет и высохнет.

Второй вариант пропитки – натуральной олифой. Он занимает больше времени. В банку нужно налить олифу и поместить в нее рукоять для ножа из дерева. Затем закрыть банку полиэтиленом и оставить на три-четыре дня. После вытащить рукоятку, вытереть и подождать, пока она высохнет.

Рукоять для ножа из дерева

В этом разделе мы постараемся описать основные этапы работы. В качестве примера возьмем более сложную всадную рукоять для ножа из дерева двух пород, так называемую составную или наборную. Описание начнем, считая, что бруски уже высушены и подготовлены к работе.

Этап первый

Металлическое навершие в форме головы орла

  1. Первым делом нужно распилить и тщательно обработать деревянные бруски. Главное, чтобы они прилегали друг к другу идеально. Углы можно выбрать любые. На этом этапе следует прикинуть длину рукояти. Тот брусок, который будет крайним с противоположной от клинка стороны, следует сделать чуть длиннее. Если, конечно, вы не планируете рукоять с металлическим навершием, как, например, на фото.
  2. Затем во всех брусках нужно высверлить отверстие под хвостовик. Он должен свободно входить в это отверстие. В процессе высверливания мы рекомендуем время от времени вставлять хвостовик. Это нужно для того, чтобы сохранить ровность высверливания. Чтобы потом клинок не «ушел» в сторону.
  3. После высверливания рукоять нужно собрать. Если ваша задумка предполагает больстер – он идет первым. Это металлический элемент, защищающий место соединения рукояти с клинком. Они бывают гладкими, бывают с различной резьбой и служат также для украшения. После больстера нужно надеть на хвостовик все деревянные части. Между ними также можно сделать металлические прокладки, а можно не делать. Если на этом этапе вы видите какие-то неточности, например, недостаточно плотное соединение, то нужно это исправить.

Этап второй
  1. Если все в порядке, приступаем к склеиванию. Для этого вам потребуется эпоксидный клей. Его нужно залить в отверстие крайнего бруска и дать постоять немного. Пока он стоит, замотайте клинок малярный скотчем, чтобы не испачкать. После этого все части рукояти нужно по очереди промазывать эпоксидкой и надевать на хвостовик. В конце вставьте его в крайний брусок, в отверстие которого вначале был залит клей. Кстати, почитать об эпоксидном клее подробнее можно здесь.
  2. После этого необходимо зажать рукоять в тисках. Учтите, что их придется немного доработать, чтобы не испортить клинок. Зажимать слишком сильно не нужно, чтобы не погнуть или не сломать будущий нож. В таком виде заготовку следует оставить на пару дней до полного высыхания. Тогда эпоксидка полностью затвердеет и не будет продавливаться при нажатии на нее, например, ногтем.

Этап третий
  1. После того, как эпоксидка полностью высохла, можно начать самое сложное. Первым делом выровняйте поверхность с помощью напильника. Затем нужно сделать разметку карандашом.
  2. Если вы видите, что по краям много лишнего, то первые грубые спилы можно сделать пилой. После этого следует длительная и тщательная обработка напильником и наждачкой, а затем – полировка.
  3. В самом конце нужно пропитать и обработать рукоять, если вы этого еще не сделали перед склеиванием.

Рукоять для ножа из бересты

Вставка из наборной бересты придает рукоятке оригинальность

Береста – березовая кора – тоже прекрасный материал для изготовления ножевой рукояти. Он красивый и приятный на ощупь, будто теплый. К тому же береста не будет гнить и прослужит много лет. Учтите, что помимо самой бересты вам понадобятся небольшие кусочки древесины, которые будут по краям рукояти. Ну или металлическое навершие и больстер. Если вы выбрали все же древесину, то прекрасно будет смотреться березовый же кап.

Основные этапы работы
  1. Первым делом нужно нарезать бересту на квадраты. Чтобы не ошибиться с нужным количеством, лучше всего сразу надевать их на хвостовик между деревянными или металлическими частями рукояти.
  2. Затем нужно склеить будущую рукоять. Это можно сделать с помощью клея ПВА, как описано на видео ниже. Или же надеть сборку рукояти на шпильку с шайбами, стянуть ее и прокипятить. В бересте содержится деготь, который при кипячении будет выступать и сам склеит всю конструкцию не хуже клея.
  3. После высыхания, а оно займет около суток, можно надевать заготовку рукояти на хвостовик.

Дальнейшие этапы работ будут такими же, как и при изготовлении рукояти из дерева. Сперва нужно начерно обрезать неровные края, затем нанести разметку и придавать рукояти нужную форму. В конце все отполировать и обработать воском и полиролью.

Видео на тему

19 идей самодельных рукояток для ножей, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Изготовление ножей - забавное и полезное хобби, позволяющее создавать функциональные, но привлекательные инструменты собственными руками, и одним из важных аспектов этого является ручка.

Изготовить рукоятки для ножей не особенно сложно, если вы знаете, как это делать, но если вы новичок, вам понадобится хороший план, которому нужно следовать - и для всех, кто хочет попробовать себя, вот 19 руководств для сделать ручку для ножа своими руками, которая покажет вам все, что вам нужно знать.

1. Изготовление нестандартной рукоятки ножа

Для начала, вот отличное руководство, которое проведет вас через весь процесс изготовления ручки ножа, от подготовки материалов до завершения работы. Нам нравится, как этот план разбивает все на логические шаги, которые легко понять, а также есть много фотографий, которые помогут вам. Примеры в конце тоже выглядят великолепно, так почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2.Учебное пособие по Easy Knife Handle

Что нам нравится в этом видео, так это то, что она с самого начала признает, что она не профессионал, и это говорит вам о том, что, если вы используете правильные методы, любой новичок может создать нечто подобное. Затем она объясняет, как сделала несколько привлекательных рукояток для ножей, и мы очень впечатлены тем, чего она достигла!

3. Как сделать рукоятки для ножей

Вот подробный план, который проведет вас через все шаги, которые необходимо выполнить, чтобы сделать собственную ручку ножа.Он включает в себя множество полезных советов, которые не упоминаются в некоторых других планах, такие как обмотка лезвия изолентой для безопасности, и все объясняет простыми словами, которые все поймут. Мы большие поклонники WikiHow, потому что планы на сайте всегда хорошо написаны и хорошо иллюстрированы - и этот, конечно, нас не подвел.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Как сделать ручку ножа / весы на заказ

Мы всегда думаем, что смотреть профессионалов за работой очень полезно, потому что мы всегда можем многому научиться из того, что они делают, и, если вы согласны, это видео, которое вам должно понравиться.В нем профессиональный производитель ножей демонстрирует, как он делал рукоять для ножа покупателя - и это методы, которые любой любитель ножей должен применить.

5. Как сделать рукоять ножа из трех разных материалов

Одна из самых важных вещей, которую вам нужно решить при изготовлении ножа, - это материал, из которого изготовлена ​​ручка. У разных материалов есть свои преимущества, и выбор, который вы выберете, во многом будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать.Чтобы помочь, в этом блоге обсуждаются некоторые из ваших вариантов, а затем показано, как сделать ручки, используя три из них.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6. Ручка ножа из полиэтилена высокой плотности - Поварские весы из переработанного пластика

Это очень интересный дизайн рукоятки ножа, поскольку он сделан из переработанных бутылок из полиэтилена высокой плотности. В видео мы видим, как ютубер сначала делает форму для ручки, а затем создает пластиковые весы, после чего собирает все вместе, чтобы завершить работу.Это увлекательно смотреть, но это также относительно легко скопировать, поэтому, если вы думаете, что справляетесь с трудностями, почему бы не посмотреть, сможете ли вы это сделать?

7. Как сделать рукоять ножа

Если вы ищете простой и точный план, показывающий, как сделать простую рукоять ножа, стоит взглянуть на этот. Каждый шаг четко объяснен, и есть много фотографий, чтобы показать вам, что именно требуется, что делает этот урок идеальным для подражания даже для новичков.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8. Ручка для ножа своими руками из ветки дерева

В Интернете есть планы по изготовлению рукояток для ножей из различных материалов, но этот, показывающий, как это сделать из куска дерева, - один из наших любимых. Забавно наблюдать за тем, как ручка принимает форму, а когда это готово, она выглядит фантастически. Все, что вам нужно, чтобы воспроизвести это, - это несколько основных инструментов - и это не будет вам ничего стоить, потому что такие ветки деревьев бесплатны!

9.Сделайте ручку для ножа Боуи за 10 шагов

Вот еще один отличный план рукоятки ножа, который делает все настолько простым, насколько это возможно - на этот раз для изготовления рукоятки для ножа боуи. Здесь нет ничего сложного, составить план, который любой сможет скопировать, так что если вашему ножу нужна ручка, почему бы не попробовать?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Коровья кость в рукоятке ножа

Это один из наиболее оригинальных планов, которые мы видели, потому что в нем мы учимся делать рукоять ножа из коровьих костей.Это может быть более необычный выбор, но когда он будет готов, из него получится красивый нож. Это первая часть серии, так что посмотрите и другие видео, чтобы увидеть, как это выглядит в конце.

11. Как сделать обычную ручку ножа на заказ

Как рассказал нам этот ютубер, клинок, который он купил, обошелся ему в 18 фунтов без ручки, но стоил бы 80 фунтов с одной (это примерно 24 и 105 долларов соответственно), поэтому изготовление собственной ручки может помочь вам сэкономить много денег.Затем он показывает нам, как он сделал ручку из куска ясеня, и мы думаем, что он проделал фантастическую работу!

12. Ручка ножа

В этом плане пара блоггеров показывает нам, как они сделали новые ручки для набора ножей, которые они купили, используя эпоксидную смолу и дерево. Как они объясняют, они многое видели на ножах, но рукоятки были из уродливого желто-зеленого пластика. Мы думаем, что новая версия выглядит намного лучше, и уверены, что вы согласитесь. А если вы хотите попробовать сами, в их блоге есть все подробности.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Превращение газеты в рукоять ножа

Если у вас будет много времени и терпения, вы можете сделать ручку ножа из газеты. Техника включает в себя наложение слоев бумаги друг на друга и их склеивание, как показано в этом видео. Это отличная идея, и она должна доставить вам большое удовлетворение от завершения - а то, что он демонстрирует в видео, выглядит потрясающе.

14. Изготовление рукоятки для ножа из эпоксидного раствора

Другой более необычный материал, который можно использовать для изготовления ручки ножа, - это эпоксидный раствор. Если у вас остались остатки от другого проекта, например, от установки душа, вы можете попробовать. Это именно то, что сделал этот блоггер, и вы можете узнать, как это сделать, из этого руководства.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

15. Как сделать рукоятки для ножей - руководство для начинающих

Для тех, кто только начинает делать ножи, очень важно посмотреть это видео.В нем вы узнаете все, что вам нужно знать о том, как это делать, и все методы, которые вам нужно будет использовать. Нам нравится, как он все ясно объясняет, дает множество советов и приемов - так что не пытайтесь сделать ручку для ножа самостоятельно, пока не увидите это!

16. Рукоять ножа: как сделать наиболее подходящую и наиболее удобную

Перед изготовлением рукоятки ножа необходимо учесть много информации. Например, вам нужно решить, использовать ли дерево, металл или синтетический материал, и вам также нужно подумать о том, для чего нужен нож, прежде чем вы сможете выбрать наиболее идеальный дизайн.В этом руководстве есть все ответы, которые вы ищете, и он поможет вам сделать ручку ножа, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

17. Рукоятки для ножей 101

Как следует из названия этого видео, это руководство предназначено для новичков в изготовлении ножей. В нем вы найдете все подробности о том, как изготовить ручки для различных типов ножей из различных материалов, что поможет вам выбрать подходящий вариант для ваших нужд.Они все четко объясняют, предлагают советы и рекомендации о том, как добиться наилучших результатов, и все это делает эти часы еще одним рекомендуемым для всех, кто интересуется изготовлением ножей.

18. Изготовление рукоятки ножа

Вот отличный ресурс, который расскажет вам все, что вам нужно знать о том, как сделать рукоять ножа, включая нарезание и вставку штифтов, шлифовку, придание формы рукоятке и многое другое. Он также включает в себя несколько полезных видео, которые покажут вам, как это делается, и помогут вам повысить свои навыки изготовления ножей.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

19. Как сделать ручку для ножа шеф-повара

В этом видео мы узнаем, как этот ютубер сделал дубовую ручку для поварского ножа, который ремонтировал. Это видео является частью серии, которую он снял о переделке этого ножа, и все они интересно смотреть, но если вас особенно интересует, как сделать ручку, это то, что вам нужно.

Множество отличных планов по копированию

Как видите, существует множество отличных планов по копированию, которые покажут вам, как изготавливать ручки ножей в различных стилях и из всех видов материалов.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам также понравилось смотреть и читать их - и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, который вам нужен, чтобы сделать собственную ручку ножа своими руками. .

Изготовление нестандартных ножей

Доступно несколько наборов ножей. Я выбрал комплект ножей из нержавеющей стали 440 от Sarge Knives. Откройте один из этих наборов в субботу утром, и к обеду у вас будет готовый нож, сделанный на заказ. Резать, сверлить, шлифовать и клеить - вот и все.Вы можете сделать нож в подарок или отдать весь набор другому мастеру по дереву, чтобы тот изготовил его самостоятельно.

Простой шаблон, сверление

В изготовлении этих ножей не участвовали металлурги; вы просто делаете две деревянные половинки рукоятки, называемые чешуей, которые прикрепляются к металлическим вкладышам (складные ножи) или хвостовику (ножи с фиксированными лезвиями). Здесь мы сделаем складной нож большего размера. Начните с стыковки и строгания заготовки для весов толщиной примерно до 1/4 дюйма.Сделайте его достаточно длинным, чтобы выложить две чешуи встык, и шире, чем необходимо. На складном ноже плоские концы чешуек прилегают к выступающим металлическим валикам. Их пересечение образует угол около 7 °, поэтому разрежьте два конца масштабной заготовки под этим углом. Это поможет сохранить рисунок волокон древесины параллельно корпусу ножа.


Разрежьте и вырежьте кусок красивой ложи для двух ножевых весов. Приклейте его к несущей доске, чтобы древесина оставалась ровной по мере ее истончения.

Лезвие ножа острое, как бритва. Прежде чем приступить к работе с ним в процессе сборки, для безопасности оберните лезвие тремя слоями изоленты или изоленты. Затем положите нож на масштабную заготовку так, чтобы валик плотно прилегал к наклонному концу дерева. Обведите края лайнера, чтобы сформировать две противоположные чешуйки. Нарисуйте формы на «открытой» стороне вашей заготовки и отметьте шкалы буквами «L» и «R», чтобы четко сориентировать их.


Обведите формы шкалы и отметьте места отверстий для винтов с помощью чистового гвоздя или сверла.Сначала оберните лезвие толстой лентой, чтобы защитить себя.

Каждая шкала будет прикреплена к металлическим вкладышам двумя крошечными крепежными винтами и эпоксидной смолой, так что сверление для этих винтов - ваш следующий шаг. Используйте финишный гвоздь или сверло диаметром 1/16 дюйма, чтобы отметить центральную точку для каждого отверстия под винт, вбивая гвоздь или сверло в отверстия вкладыша в качестве ориентира. Теперь поищите в своей коллекции сверл шпильку диаметром 3/16 дюйма. острие для расточки головок винтов и 3/32 дюйма для сверления направляющих отверстий в хвостовиках винта.


Просверлите цековки в шкале для маленьких головок машинных винтов. Установите глубину сверления так, чтобы стержни винта выступали не более чем на 5/64 дюйма. Инструкции

Sarge рекомендуют, чтобы стержни винта, когда они полностью вставлены в весы, не выходили более чем на 5/64 дюйма через заднюю сторону материала весов. Поэтому просверлите пару пилотных отверстий диаметром 3/32 дюйма в куске удалите запас футеровки, затем установите зенковку 3/16 дюйма, чтобы отрегулировать сверлильный станок на правильную глубину зенковки.Вставьте винт в контрольные отверстия и измерьте количество выступающей резьбы. После получения точного контрольного отверстия просверлите четыре зенковки в двух шкалах в центральных точках, которые вы отметили ранее. Переключитесь на сверло 3/32 дюйма и, совместив его с центральными точками шпоры, образованными острием штифта, просверлите пилотное отверстие в каждой цековке.

Весы опрокидываются

Пора вырезать чешуйки и придать им форму. Для этого подойдет пила для спиралей, ленточная пила или копировальная пила.Просто убедитесь, что вы вырезаете примерно 1/16 дюйма за пределами двух траекторий, чтобы вокруг весов было немного лишнего материала для процесса формовки. Временно прикрутите весы к вкладышам.

Обмотав валики лентой для защиты металла, установите шлифовальную втулку для грубого шлифования в шпиндельную шлифовальную машину (или шлифовальный барабан в сверлильном станке), чтобы отшлифовать две чешуи до тех пор, пока их края не будут на одном уровне с металлическими вкладышами. Держите нож в движении, чтобы дерево не расслоилось.


Прикрутите деревянные чешуйки на место, затем отшлифуйте их с помощью грубого барабана или втулки до тех пор, пока их края не будут на одном уровне с вкладышами ножа.

Теперь вы готовы уменьшить толщину чешуек на переднем конце, чтобы они были на одном уровне с металлическими валиками, а ручка имела однородный контур, который удобно держать. Я обнаружил, что самый быстрый способ придать форму чешуе - это перевернуть и зажать ленточную шлифовальную машину в настольных тисках и использовать ее как стационарный инструмент. Я начал процесс шлифования, прижимая передний конец каждой шкалы к движущемуся ремню рядом с передним колесом шлифовального станка и медленно покачивая ножом спереди назад, чтобы сформировать плавную дугу.Я продолжал, пока задние концы не достигли толщины валика, но оставил центральные области толще.


Продолжайте придавать форму и разгладить ручку. Держите нож напротив зажатой ленточной шлифовальной машины возле переднего колеса, чтобы лента вращалась от вас.

Затем я ослабил края чешуек на шпиндельной шлифовальной машине, а затем снова добавил контур по ширине ручки на ленточной шлифовальной машине. Это было легко сделать, удерживая нож перпендикулярно движению ремня и осторожно перекатывая нож по его узкой ширине.После того, как вы закончите грубую формовку, обработайте зерно вручную, чтобы удалить все поверхностные царапины. Начните с зернистости 100, а затем с зернистостью 120, 150, 180, 220, 320 и 400. Присмотритесь к царапинам.

Завершение работы

Для этого проекта подойдет любая прочная деревянная отделка. Я нанес слой депарафинированного шеллака, чтобы запечатать маслянистую кокоболо, которую использовал для своих чешуек ножа, а затем нанес два слоя полиамида на масляной основе. После того, как он полностью высох, я отполировал покрытие до блеска на тканевом круге в сверлильном станке.

Обработайте чешуйки и отполируйте их по своему усмотрению, затем навсегда закрепите их на ноже эпоксидной смолой.

Удалите чешуйки, очистите вкладыши ацетоном и нанесите на них эпоксидную смолу. Установите винты и зажим для ремня. Ваш новый нож готов к подарку. А теперь сделай еще один ... на этот раз для себя!


См. Наши комплекты рукояток для ножей.

Как сделать наиболее подходящим и наиболее удовлетворяющим

Наличие рядом ножа может иметь решающее значение во многих ситуациях. Готовите ли вы еду на кухне, работаете над проектами своими руками или пытаетесь выжить в дикой природе, это незаменимая утилита.Рукоять - важнейшая часть любого ножа; следовательно, он обеспечивает удобный захват и длительное использование.

Кроме того, хотите научиться делать рукоять ножа? Очень важно выбрать правильный материал рукоятки в зависимости от того, чего вы ожидаете от ножа. Вот почему лучше всего сконструировать самодельную ручку, которая будет соответствовать вашим ожиданиям.

1. Материалы рукоятки ножа - какой выбрать?

Вы можете выбирать между длинным списком доступных материалов, как благословением, так и проклятием.

Основные категории материалов включают:

  • Natural
  • Синтетика
  • Металлы

Вот несколько идей самодельных рукояток ножа, из которых можно выбрать материалы для вашего проекта!

Натуральные материалы

Они происходят из природных источников и включают:

  • Дерево - наиболее частый выбор для рукояток ножей. Это доступный по цене материал, который легко найти. Древесина доступна во многих вариантах, чтобы она соответствовала вашим ожиданиям.Рукоятка также удобна и устойчива к скольжению. Однако древесина пористая, и рукоятка со временем может потерять устойчивость.
  • Кожа - натуральная кожа не обязательно должна быть дорогой, она придаст вашему ножу традиционный вид. Поэтому, если вы охотник, вам может понравиться кожаный нож. Однако это не прочный материал, и вам, возможно, придется часто менять ручку.
  • Кость - это классические варианты рукоятки, причем кость может быть от разных животных.Сюда входят буйволы, коровы, овцы, а также лоси, олени и т. Д. Проблема в том, что кости могут треснуть при работе в тяжелых условиях, а рукоятка может быть скользкой.

Синтетические материалы

Сюда входят материалы, созданные человеком, и вот самый разумный выбор:

  • Углеродное волокно - хотя оно дорогое, оно славится своей чрезвычайно прочностью. Кроме того, углеродное волокно легкое; к тому же взять его с собой не будет тяжело. Единственное, что нужно делать, это избегать резких ударов, так как материал хрупкий.
  • G-10 - мы получаем это из стеклопластика Garolite. Он не выглядит привлекательно, но невероятно прочен и прочен. Вы часто найдете текстурированные ручки для лучшего захвата. Это делает его универсальным и подходящим для использования внутри и снаружи помещений.
  • FRN - это сокращение от нейлона, армированного стекловолокном, впервые появившегося на рынке США. Он невероятно прочен и к тому же доступен по цене. Однако у FRN не такой удобный захват, как у G-10. Доступность гарантирует наличие множества опций для различных целей.

Металлические материалы

Вы можете выбрать одно из следующих:

  • Нержавеющая сталь - как металл, она устойчива к коррозии, что делает его долговечным. Несмотря на это, нержавеющая сталь - не самый твердый материал, поэтому она не подходит для тяжелых ножей. Однако большинство обычных пользователей обнаружат, что это доступно и соответствует их ожиданиям.
  • Алюминий - легкий материал с впечатляющей коррозионной стойкостью.Он прослужит долго, но очень важно иметь правильную текстуру. Вы можете использовать его как в помещении, так и на улице, но избегайте холода, так как в нем может быть холодно.
  • Титан - чрезвычайно прочный материал, обеспечивающий удобный захват. Он также легкий, но склонен к царапинам. Хорошая новость заключается в том, что титан подходит для холодной погоды, так как он не будет холодным, чтобы держать его в руках.

2. Что нужно подготовить перед изготовлением рукояток для ножей?

Подготовка - это ключ к успеху проекта, и это относится к изготовлению рукояток для ножей.Таким образом, вам потребуются определенные навыки DIY, чтобы хорошо выполнить все шаги. Сюда входят базовые навыки работы с деревом и металлом. Для работы с эпоксидной смолой в нашем руководстве вам может понадобиться покрасочная камера.

Первое, что нужно обезопасить, - это материалы, которые будут использоваться во время проекта. Вот что приобрести:

  • Blade - лезвие должно соответствовать вашим требованиям по размеру.
  • Весы - ознакомьтесь с разделом материалов, чтобы узнать больше о том, какие из них выбрать.
  • Штифты - при необходимости выберите сплошную, мозаичную или с заклепками. Штифт должен оптимально подходить к лезвию.
  • Эпоксидная смола, малярная лента и наждачная бумага - они понадобятся вам в качестве дополнительных материалов.

Что касается машин, то вот что вы будете использовать:

  • Ленточная пила по дереву или металлу.
  • Разметчик
  • Сверлильный пресс
  • Шлифовальные машины
  • Напильники
  • Зажимы

3. Как сделать рукоятку ножа

Подпись: Различные ручки ножей

Теперь вы знакомы с различными материалами и подготовкой, необходимыми для изготовления ручки ножа своими руками.Пришло время описать процесс пошагово, поэтому здесь необходимо успешно завершить проект.

Вот несколько советов по выбору подходящего материала:

  • Дерево - самый универсальный материал, подходящий как для складных, так и для сверхпрочных лезвий. Вы также можете посмотреть видео, как сделать ручку ножа из орехового дерева и вишни.
  • Bone - отличный выбор, если вам нужен стильный и прочный нож.
  • Stag - в нем используются оленьи рога, поэтому он натуральный, а также уникальный.
  • Алюминий - выберите этот вариант, если вам нужно легкое лезвие. Текстурированная ручка снизит риск выскользнуть из вашей руки.
  • Нержавеющая сталь - она ​​устойчива к коррозии и часто смешивается с резиной для улучшения сцепления.
  • G-10 - прекрасный материал, одновременно прочный и легкий.

В этой статье мы обсудим несколько наиболее популярных материалов, а наше основное руководство будет посвящено ручкам ножей из дерева.

Прежде чем вы начнете, мы советуем избавиться от всех отвлекающих факторов. Убедитесь, что у вас есть хотя бы пара часов, чтобы сосредоточиться на этом проекте. Как только вы освоите изготовление рукоятки ножа, вам понравится создавать ее и пользоваться своими ножами!

3.1. Подготовка материалов и обрезка материала ручки до размера

Подпись: Крупный план рукоятки ножа

В предыдущем разделе мы упомянули материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить. Если у вас есть готовые предметы, положите их на ровную поверхность.Убедитесь, что вы правильно расположили их, чтобы вы могли легко получить доступ к любому необходимому предмету.

Вот что вам нужно сделать на этом этапе:

  1. Возьмите малярную ленту и оберните острую часть лезвия. Это гарантирует, что вы не порежетесь при изготовлении рукоятки ножа.
  2. Следующее, что нужно сделать, это взять чешую за ручку и обрезать ее до нужного размера. Вы хотите, чтобы они были квадратными, но оставьте до дюйма дополнительного материала, чтобы было пространство для маневра.
  3. Карандашом или другим способом отметьте края лезвия на шкале.Не стесняйтесь положить нож, а затем сделать отметку вокруг него.
  4. Затем активируйте ленточную пилу и сделайте вертикальный пропил. Очень важно оставить до половины дюйма дополнительной комнаты. Поэтому вы будете использовать процесс шлифования, чтобы довести все до совершенства, и мы обсудим это позже.

3.2. Отверстия под буровой штифт

Подпись: Дрель крупным планом

Главное, что нужно знать при изготовлении нестандартного ножа, - это то, что в приобретаемых вами рукоятках уже есть отверстия.Таким образом производители упрощают оператору процесс.

Звучит здорово; Кроме того, необходимо приобрести подходящий штифт. Поэтому попробуйте штифт, чтобы увидеть, подходит ли он к отверстию. Если это не кажется идеальным, возможно, вам нужно расширить отверстие. Сделать это можно при помощи сверлильного станка по металлу.

Вот как справиться с процессом:
  • Возьмите весы и скрепите их скотчем. Используйте ленту, чтобы поместить ручку лезвия сверху.
  • С помощью карандаша определите, где должны располагаться штифты. Очень важно быть осторожным и правильно расположить отверстия, что влияет на то, как сделать ручку.
  • Выберите сверло, размер которого близок к диаметру штифта, но больше. Например, если ваш штифт составляет 0,125 дюйма (1/8), вы будете использовать сверло 0,132 (3/16).
  • Поместите шкалу в зажим и начните сверление. Всегда начинайте с краев, а затем переходите к отверстиям в центре.

Что делать, если у вашего ножа есть заклепки?

Если это произойдет, ваша цель - зенковать отверстие для достижения необходимой глубины.Поэтому лучше всего использовать штангенциркуль для измерения головки заклепки, который определит размер отверстия для сверления.

Шлифовка и придание формы части окалины, которая находится рядом с кромкой лезвия, являются обязательными. Однако, чтобы нож выглядел привлекательно, чешуйки должны быть симметричными.

3.3. Обрезка булавок по размеру

Пришло время для следующего шага сделать рукоять ножа, и он начинается с соединения рукоятки. Теперь внешние стороны булавки должны оставаться видимыми.Возьмите карандаш и поверните к длинной стороне, чтобы отметить 1/8 -го для вырезания.

Следующим шагом будет обрезка желаемых штифтов до нужной длины. Помните, что легко отрезать немного больше. Однако вы не сможете наверстать упущенное, если отрежете слишком большую часть булавки. Поэтому будьте осторожны во время этого процесса.

3.4. Эпоксидная смола для лезвия вместе

Подпись: Эпоксидная смола крупным планом

Для этого шага вам понадобится покрасочная камера.Обязательно возьмите с собой пару зажимов и немного бумаги.

Первое, что нужно сделать, это положить бумагу на чистую и ровную поверхность. Вставьте булавки в подготовленные отверстия. Собирать и разбирать нож можно несколько раз. Это поможет вам научиться быстро надевать ручку на нож. Почему это важно?

После того, как вы смонтируете ручку эпоксидной смолой, время будет иметь значение. Таким образом, у вас будет короткое время, чтобы сделать все, что касается работы покрытия.

Готовы ли вы к фактическому процессу? Специалисты советуют подготовить эпоксидку и нанести кисть на одну ручку. Затем соедините это с лезвием, а затем поместите штифты на их место. Ваша идея - соединить металл и дерево. Теперь возьмите другую ручку весов и нанесите на нее эпоксидную смолу. Расположите шкалу над выступающими штырями и все соедините.

Для обеспечения надежного соединения ручки можно использовать зажим. Дайте ему постоять 5-10 минут, чтобы оно затянулось. Если вы заметили эпоксидную смолу на внешней стороне лезвия, немедленно удалите ее тканью.Не стоит рисковать высыхать, так как удалить его будет практически невозможно.

3.5. Придание формы рукоятке лезвия

Подпись: Наждачная бумага крупным планом

Следующим шагом в изготовлении самодельной ручки ножа является придание ей желаемой формы. Вы делаете это, сначала планируя желаемую форму. Не стесняйтесь подгонять его под свои нужды - вы бы хотели, чтобы у вашего самодельного ножа была тонкая или широкая ручка? Вам нужна креативная или конкретная форма?

Нет причин, по которым вы не должны начинать процесс отправки, а затем принимать решение.Единственное, что вам нужно, это использовать ленточную, круговую или шпиндельную шлифовальную машину. Теперь начните с внешней части и отшлифуйте материал, пока он не выровняется с металлом. Если вы используете круговую шлифовальную машинку, поверните ручку, чтобы получить желаемую форму.

Вам решать, когда закончить процесс. Однако убедитесь, что штифты не торчат - если это произойдет, их тоже можно зашлифовать.

3,6. Полировка

Мы приближаемся к завершению проекта изготовления деревянной ручки ножа.Поэтому нам еще нужно заняться полировкой и финишной обработкой. Смело выбирайте желаемый полироль, а для воздействия используйте наждачную бумагу.

Специалисты рекомендуют наждачную бумагу зернистостью 400-600. Поэтому вы можете превысить этот предел, если хотите получить идеально гладкую ручку. Теперь процесс прост - нанесите полироль и используйте шлифовальную машинку.

Повторите этот процесс несколько раз и нанесите еще один полировальный слой. Оставьте его на ночь, чтобы посмотреть, как он будет выглядеть утром. При необходимости процесс можно повторить.

3,7. Чистовая

Пора сделать последние штрихи, поэтому, если у вас есть желание украсить ручку, сейчас самое подходящее время для этого. Вы можете поискать конструкции деревянной рукоятки ножа в Интернете или проявить творческий подход. В любом случае не забудьте снять ленту с лезвия, чтобы вы могли свободно ею пользоваться.

Если вы чувствуете, что можете использовать видеоинструкции, посмотрите этот полезный видеоролик о том, как сделать рукоять ножа:

4.Изготовление рукоятки для оленьего ножа

Ручка для ножаРучка для ножа

Подпись: Олень нож

Отличается ли процесс изготовления оленьего ножа от других материалов? Крайне важно найти этот натуральный материал, так как он довольно дорогой и его нелегко найти.

Ознакомьтесь с этапами изготовления ручки:
  1. Во-первых, подготовьте оленя, определив положение для разрезания рога. Идея состоит в том, чтобы сделать его заподлицо, а можно использовать ножовку.Не забудьте сгладить края, когда закончите пользоваться инструментом.
  2. Во-вторых, отварить оленя в горячей воде. Можно оставить на 60 минут в миске (снять с огня). Идея состоит в том, чтобы смягчить материал.
  3. В-третьих, используйте тиски, чтобы обернуть лезвие, и не забудьте липкую ленту, чтобы не порезаться во время процесса. Поместите оленя, чтобы надеть его на хвостовик. Оставьте на ночь, чтобы он высох.

Затем проверьте, оптимален ли захват. Если он не натянут, можно приклеить хвостовик и повторить процесс.

5. Изготовление рукоятки для ножа G-10

G-10 - еще один материал для рукоятки ножа, который вы можете использовать. Вот краткое пошаговое руководство по изготовлению рукоятки ножа G-10:

  1. Во-первых, используйте волшебный маркер, чтобы отметить ручку в желаемых положениях. Вам нужно будет правильно разметить отверстия.
  2. Затем возьмите ручную дрель, чтобы начать сверление, и вы можете воспользоваться дрелью, чтобы выровнять отверстия.
  3. Используйте латунные болты в качестве штифтов и соберите ручку.Используйте эпоксидную смолу, чтобы склеить чешуйки.
  4. Кроме того, удалите остатки эпоксидной смолы и дайте им высохнуть. Как только вы закончите это, вы можете шлифовать, чтобы получить желаемую форму.

6. Как заменить деревянную ручку ножа

Хотите изменить деревянную ручку ножа, чтобы изменить внешний вид устройства, или она кажется слишком старой и требует обновления? Какой бы ни была причина, замена ручки не должна быть слишком сложной.

Весь процесс начинается с удаления старого дескриптора.Для этого можно использовать ножовку или аналогичный инструмент. Перед этим не забудьте обернуть острый конец лезвия, чтобы избежать порезов в процессе.

Вы можете проследить, как сделать направляющие для рукояток ножей, из этой статьи. Все сводится к использованию соответствующих отверстий для штифтов и правильному соединению ручки. При необходимости вы можете также подумать о заточке лезвия. Когда вы закончите оживлять предмет, нож будет выглядеть и работать как новый.

Сводка

Если вы делаете рукоять ножа, вы можете выбирать из множества материалов.Это обеспечит соответствие продукта вашим требованиям и предпочтениям. Хотя вам нужно потратить некоторое время на подготовку необходимых инструментов и материалов, сам проект не займет много времени и усилий.

NCcuttingtools может предоставить различные лезвия и инструменты по доступным ценам. Компания располагает современным оборудованием и квалифицированным персоналом, способным выполнить индивидуальные заказы. Если вы считаете, что мы можем помочь с вашим следующим проектом, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!

Изготовление ручки для ножа Боуи за 10 шагов

Примечание редактора. Эта статья является заключением статьи «Сделайте нож Боуи за 10 шагов» .Прочтите сначала, если вы заинтересованы в создании готового ножа от начала до конца.

1) Выберите материал

В качестве материала ручки я выбрал оливково-серый G-10 с простой красной подкладкой для небольшого изящества. Выбор материала ручки остается за вами.

В то время как используемый материал, рашпиль, классический и традиционный, материал ручки будет более современным. Я выбрала оливково-серый G-10 с простой красной подкладкой для небольшого чутья. Любой материал, который вы хотите, подойдет. Это ваш нож, а ручка - самое удобное место для выражения вашего личного вкуса.

2) Разложите весы

Обведите профиль ручки. Я использую маркер черной магии, поскольку G-10 не впитывает чернила.

Теперь, когда у нас есть материалы, пора приступить к выкладке весов. Обведите профиль ручки. Я использую маркер черной магии, поскольку G-10 не впитывает чернила.

Если вы используете натуральный или нестабилизированный материал, карандаш может быть лучшим выбором, чтобы избежать пятен или стойких следов.

3) Отметьте отверстия

Чтобы отверстия совпали, сделайте легкую отметку с помощью ручного сверла и обработайте их на сверлильном станке, чтобы отверстия были квадратными и точными.

Отметьте отверстия, которые необходимо просверлить, на одной стороне весов. Чтобы отверстия совпали, сделайте легкую отметку с помощью ручного сверла и обработайте их на сверлильном станке, чтобы отверстия были квадратными и точными.

4) Песок, сверло и клей

Простая легкая шлифовка сглаживает чешуйки и делает поверхность шероховатой для лучшего сцепления. Просверлите отверстия в одной чешуе, нанесите каплю Super Glue® на выровненную внутреннюю поверхность и склейте две чешуи.

Одна важная вещь, которую следует помнить, делая что-либо - никогда не предполагать.Хотя весы на ручке выглядят плоскими, на самом деле это не так. Простая легкая шлифовка сделает их ровными и шероховатыми для лучшего сцепления.

С помощью сверлильного станка просверливаю отверстия в одной чешуе, наношу каплю Super Glue® на ровную внутреннюю поверхность и склеиваю две чешуи. Это гарантирует, что чешуйки будут оставаться идеально подобранными, когда вы просверливаете отверстия и делаете грубую формовку.

5) Профиль весов

Профилируйте переднюю часть чешуек, пока они прикреплены легким клеем.

Еще один важный шаг - профилировать переднюю часть весов, пока они прикреплены легким клеем. Во-первых, очень сложно очистить переднюю часть после того, как она прикреплена к лезвию, без задиров и царапин на лезвии. Во-вторых, это гарантирует, что грани чешуек будут совпадать, как и отверстия.

6) Раздвинуть их на части

Положите край лезвия на шов между чешуей. Легкое нажатие легко разорвет их, и вы готовы добавить любой разделительный материал, если хотите.

После того, как отверстия просверлены и черновая обработка завершена, просто поместите край лезвия для повседневного ношения на шов между чешуйками. Легкое нажатие легко разорвет их, и вы готовы добавить любой разделительный материал, если хотите.

7) Обвести, вырезать и приклеить

Обведите форму ручки на прокладочном материале, отрежьте до грубой формы и затем приклейте к внутренней стороне чешуек.

Обведите форму ручки на прокладке, отрежьте до грубой формы и приклейте к внутренней стороне чешуек.Для этого подойдет суперклей или эпоксидная смола. Для разных материалов потребуются разные связующие. Я использую здесь суперклей, потому что материалы не впитывают влагу. Если вы выберете оленьи рога или нестабилизированную древесину, вероятно, лучшим выбором будет эпоксидная смола.

Когда материал высохнет, очистите края и просверлите отверстия, чтобы они совпадали с имеющимися отверстиями под штифты. Для этого подойдет ручная дрель, так как отверстия в весах будут направлять сверло.

8) Сборка

Теперь вы готовы к сборке. Для штифтов автор использует два простых латунных болта.Используйте сами штифты, чтобы закрепить весы на месте, просто добавив гайку и затянув ее после нанесения эпоксидной смолы.

Теперь вы готовы к сборке. Я буду полутрадиционным и сделаю сборку простой. Для штифтов я использую два простых латунных болта. Преимущество в том, что я могу использовать сами штифты, чтобы закрепить весы на месте, просто добавив гайку и затянув ее после нанесения эпоксидной смолы.

Кроме того, резьба на болте способствует дополнительному механическому сцеплению с ручкой в ​​сборе.
После того, как вы проверили посадку деталей, хорошо обработайте их очистителем тормозов, чтобы убедиться, что на них нет грязи и масла, а также чтобы обеспечить чистую склеиваемую поверхность.

9) Промойте штифты

Очистите головку болта, а затем лишнюю длину корпуса болта со стороны гайки, и ваши штифты будут на одном уровне.

После высыхания эпоксидной смолы возьмите угловую шлифовальную машину или то, что вы использовали - напильником или ножовкой, - и очистите головку болта и лишнюю длину корпуса болта со стороны гайки, и ваши штифты будут быть в тонусе. Делая это, работайте медленно! Латунь очень быстро нагревается, и это может нарушить сцепление клея при использовании электроинструмента.

10) Очистить и придать форму

Погрузитесь в богатые традиции изготовления ножей с этой коллекцией основных книг от BLADE. Вы сохраните комплект вместе с этим комплектом!

Вы почти до финиша. Все, что осталось, - это очистить ручку и придать ей форму, соответствующую вашей руке. Когда вы это сделаете, снова не торопитесь.

После того, как вы удалите любой материал, вы не сможете вернуть его обратно. Двигайтесь медленно и часто проверяйте посадку, пока она не станет похожей на перчатку, продолжение вашей руки.

Порежьте и нарежьте ножом - так вы узнаете, что, где и сколько материала нужно удалить.

Обработайте зерно наждачной бумаги до любого финального результата, который вы пожелаете, и вуаля! Ваше личное видение совершенства ножа в ваших руках.

Надеюсь, вам понравилось это стальное путешествие так же, как и мне. А теперь иди и пусти нож в дело!

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатный полный том журнала Vintage

BLADE (4 выпуска) с 1973 года! Загрузите номера журнала « BLADE » за 1973 год в цифровом формате PDF! Доставляется прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки.На дворе 1973 год, будущее современной ножевой индустрии создавалось группой новаторских производителей ножей с журналом и миссией. Получите эти коллекционные первые выпуски публикации о ножах №1 в мире! Щелкните здесь, чтобы загрузить пакет

Ручка для ножей, изготовленная по индивидуальному заказу

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Весы для ножей Micarta или Cashcarta представляют собой композитный материал, изготовленный из бумаги или ткани, пропитанной стекловолоконной смолой.Показанная красная, белая и синяя рукоять ножа Micarta была сделана из слоев цветной плотной бумаги. Каждый ламинирован стекловолоконной смолой и затем прижат, чтобы выдавить излишки смолы. Посмотрите наше короткое видео с некоторыми хитростями, прежде чем создавать свои собственные весы для ножей.

Ручка для ножей из обработанной вручную меди

Изготовить эту ручку из меди, обработанную вручную, на самом деле довольно просто. Начните с 1/8 листа меди, а затем забейте шариком молотка.

После того, как медь будет отполирована, отметьте и вырежьте по кусочку для каждой половины рукоятки ножа.

Обратите внимание на эту изготовленную на заказ ручку ножа из меди, отполированную вручную. Детали конструкции и изображения ниже.

Просверлите отверстия для штифтов в каждой рукоятке, а также в хвостовике лезвий.

Вы можете оставить медь блестящей или использовать жидкий лак для придания ей состаренного вида.

После высыхания эпоксидной смолы любой излишек материала можно удалить с помощью ленточной шлифовальной машины.

Скрепите весь узел вместе, пока эпоксидная смола высохнет.

Используйте двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы закрепить каждую ручку на месте. Также нанесите немного клея на каждую латунную булавку.

Пожалуйста, посмотрите наше видео на YouTube, размещенное выше. В нем подробно описан весь проект DIY-ручки для ножа.

После высыхания клея и извлечения ножа из тисков можно использовать дисковую шлифовальную машину с откидным шлифовальным кругом, чтобы придать рукоятке необходимую толщину. После того, как основная форма будет достигнута, отшлифуйте вручную или воспользуйтесь электрической шлифовальной машиной, чтобы сгладить неровности.

После того, как штифты и рукоятки ножа будут прикреплены, зажмите или используйте тиски, чтобы удерживать секции вместе во время сушки.

Используйте двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы приклеить каждую часть ручки к ножу. Также перед сборкой нанесите клей на каждый штифт.

Проверьте установку алюминиевых или латунных штифтов, чтобы убедиться, что отверстия в ноже и рукоятке совпадают.

После обрезки черновых заготовок с одной стороны их можно зажать ножом в тисках. Просверлите отверстия в имеющихся монтажных отверстиях ножа и в рукоятке.Для этого проекта мы использовали алюминиевый вал диаметром 1/4 дюйма и сверло диаметром 1/4 дюйма.

Рукоятки ножей могут быть изготовлены из любой твердой древесины или прочного пластика. Первый шаг - вырезать грубую форму лобзиком.

Как сделать ручку ножа на заказ. Разнообразие великолепно выглядящих прочных и простых в изготовлении рукояток для ножей. Идеально подходит для любого ножа с полным острым запахом.

Изготовление ножа своими руками


Вы любите ножи? Вам нравится их использовать? Тебе нравится, чтобы они хорошо выглядели? и идеально подходит для вашей руки? Вас порадовали экзотические леса с дикими красочные капы с чертами лица? Вы нашли хороший нож, но хотел его из углеродистой стали вместо нержавеющей или, может быть, из нержавеющей вместо карбон, любил нож, но хотел длину лезвия на пару дюймов больше, а может, и на два дюймов меньше? Как и большинство из нас, вы обнаружили, что ручка иногда просто плохо ложится в руку.Может быть, вы нашли нож своей мечты, у которого все эти прекрасные вещи, но это просто выходит за рамки вашего бюджета. Это прекрасно сочетается с экзотическим деревом, лезвие идеальной длины для ваших нужд, но цена составляет ошеломляющие 300 долларов, и у вас есть только 50 долларов, чтобы потратить на навязчивая идея?

Предупреждение: получить нож за 300 долларов, имея в кармане всего 50 долларов, может быть увлекаетесь, и вы можете придумать что-то абсолютно бесценное в условия вызова, достижения и красоты.Итог: кто угодно может достигнуть этой цели. Вы приносите желание и несколько ручных инструментов, и вы ощутите гордость за мастерство, потратив немного времени, к вам вернутся пот и умственные упражнения. Если у вас есть доступ к руке дрель, ножовка, набор напильников, пара рашпилей по дереву, зажимы и немного наждачной бумаги, тогда вы можете сделать это. Хорошие тиски, дешевый пояс шлифовальный станок и недорогой сверлильный станок - это лучшее.Они делают работу ехать быстрее, но без них можно обойтись. Однако, прежде чем мы погрузимся в эти темно-синие воды позволяют окунуться в самое важное вещь; воображение. Вам понадобится блокнот, карандаш и план.

Вначале держите свой план простым с чистыми линиями и несколькими звонками или свистки. Со временем могут появиться причудливые вещи, но вы будете счастливее с Хороший, серьезный дизайн для ваших первых шедевров.Помните, что есть кривая обучения, и теперь вы находитесь на крутой стороне. Пусть эта идея направит вас руки к тщательно продуманной, точной экономии дизайна. Пространственный восприятие - ваша самая большая проблема. Выкройка первоначального плана - вот приступить к красивому, сильному, индивидуальному клинку. Тогда нужно выполнить план и довести дело до конца.

Этот короткий курс посвящен ножам в скандинавском стиле. я нашел они должны быть одними из лучших в использовании лезвий стиля.Они сочетают в себе как высокие функциональность и невероятная красота. Палочка оставляет вам огромный массив вариантов при выборе формы ручки. Это не монтировки, а палочка очень сильная, и они одни из самых острых и полезных лезвия, которые вы всегда будете иметь удовольствие держать в руке. Моя любимая это финское пуукко. Финскому ножу более 1000 лет и на протяжении веков он был усовершенствован как пуукко, который мы знаем сегодня.Есть много небольших вариаций на эту тему, которые вы можете выбрать для своего собственный дизайн, но вначале, как я сказал ранее, мы собираемся сохранить это просто и чисто. В любом случае простота - это воплощенный высший идеал. в конструкции, которая обеспечила 1000 лет выживания в суровых неумолимых пейзаж. Это не тот климат, в котором страдали дураки, да и сейчас нет. Когда эти отважные авантюристы сначала отправились в арктическую тундру или проплыли океан в поисках странных, новых земель, меч, возможно, был их оружием по своему выбору, но именно нож в северном стиле был их трудноприменяемым предметом. лезвие.Это был их самый важный инструмент, и они использовали его гораздо чаще, чем они сделали эти прекрасные мечи. Он разделал дичь, почистил рыбу, вылепил деревянные детали для лодки и инструменты или аксессуары для хижины. Это было незаменимый инструмент.

Чтобы начать разработку, вы необходимо решить, как вы будете использовать нож большую часть времени. Длинное лезвие может быть полезен для разделки мяса, нарезки хлеба, легкой нарезки и другой дичи работа по дому или приготовление пищи.Короткое лезвие подходит для резьбы по дереву и работы по дереву. Клинок среднего размера считается хорошим универсалом. Для этого проекта мы собираюсь использовать 5 лезвий, которые находятся на более длинной стороне спектра. Теперь ручка должна быть спроектирована. Если у вас есть ручка, подходящая для вашей руки ну, хорошо помери. Как долго тебе нравится ручка? Насколько широка и насколько высока должно быть сечение? Начните записывать всю эту информацию на бумага.Сделайте вид сбоку и вид сверху. Не торопитесь. Сделайте несколько рисунков. Хороший дизайн на этом этапе гарантирует хороший нож, когда все сказано и Выполнено. В целом, мне нравится ручка в скандинавском стиле, но я всегда хотел выемка для мизинца прямо перед передним валиком, поэтому я включил его в мой рисунок. Выберите материал для валика и добавьте его и его толщину в ваш рисунок. Для очень простого ножа даже не понадобится укрепляют, но добавляют прочности, долговечности и красивого вида.Наложить лезвие на вашем рисунке и обведите его и хвост, где вы хотите, чтобы они заканчивались вверх.

Как только вы составите план, который вас устраивает, выложите все свои материалы. Для этого ножа у нас есть пятидюймовый клинок из углеродистой стали Lauri, блок из фигурной березы и небольшой лист мельхиора. Клинок 7 долларов, древесина - крайняя кудрявая береза ​​за 11 долларов, вы можете пойти дешевле это но крайность очень красивая, а лист 6х6 3мм нейзильбер за 6 долларов.50.

Первый шаг - закончить лезвие. Некоторые лезвия готовы к работе с почти нет отделки, но на этом все еще есть шкала термообработки и нужна работа. Я начинаю с эбеновой бумаги с зернистостью 150 и кладу ее на плоскую доску. Затем я кладу лезвие на него плашмя и начинаю перемещать его в черный цвет вперед, пока он шлифуется равномерно. Мне нравится этот метод, так как он сохраняет линии помола. очень острый. Перейдите к зернистости 220, 320, 400 и, наконец, 600.Когда вы получаете для зернистости 600, возьмите лезвие по нему только на пару проходов, если хотите атласная отделка. В противном случае бумага заполнится, и вы начнете отполировать до зеркального блеска.

Если вы собираетесь использовать валик, то следующим шагом будет его изготовление. Это сложнее всего сделать. Он должен плотно прилегать без люфта вверх и вниз или бок о бок. Взглянув на глаза и измерив, вы составите хороший план для рисования. никель-серебряный кусок, который вы будете использовать.Как только вы решите, какую форму он будет возьмите, чтобы скользить вниз по хвостовику и плотно прижать к лезвию, наденьте его деталь и отметьте центр прорези пробойником. Если это достаточно долго для двух отверстий отметьте их оба. Помните о ширине вашего сверло. Выберите сверло, которое будет почти касаться краев нарисованного слот. Просверлите отверстия и начните работу с набором надфилей. Медленно работай ваш паз для придания формы и продолжайте сдвигать его вниз по хвостовику, пока он против лезвия.Пространственное восприятие - ваш самый большой друг, когда вы делать этот шаг. Моему первому требовалось около пяти часов, чтобы измерить, нарисовать и форма. Остальная часть ножа не займет у вас намного больше, чем этот один шаг. Делайте это осторожно, чтобы он хорошо подошел.

Теперь скопируйте свой рисунок на копировальный аппарат. Сохраните оригинал и вырежьте узоры по копии. Положите выкройку на одну сторону деревянного бруска и проследить это. С помощью небольшого квадрата совместите отметки на противоположной стороне деревянный брусок, а затем также обведите его с этой стороны.Сделай то же самое на вид сверху и снизу. Теперь положите лезвие на дерево укрепите и нарисуйте свой хвостовик с обеих сторон, а также сверху и Нижний. Это важно, чтобы лезвие правильно проходило и выходило прямо в обеих плоскостях. Найдите точную центральную точку, где входит хвостовик лес и выходит из него. Отметьте их и сделайте направляющую метку для сверла.

Сверление проще и точнее всего на сверлильном станке, но если вы очень осторожны, вы можете выровнять его ручной дрелью.Это лучше всего сделано с короткой насадкой, так как более длинная насадка может прогнуться в капах и прогнуться отслеживать. Вам нужно будет просверлить переднюю, а затем заднюю часть ручки. чтобы две дырки встретились. Если у вас есть доступ к сверлильному станку, сделайте нижний штифт, который представляет собой острый штифт, удерживаемый тисками сверлильного пресса, как проиллюстрировано. Точно выровняйте сверло так, чтобы оно касалось точки на нижний штифт, если полностью опущен к нему.Поместите пуансон с маркировкой точку входа на нижнем штифте и опустите сверло до отметки выхода штампа. Сверлите медленно и осторожно. Переверните деревянную ручку и повторите на другой конец встречается идеально посередине каждый раз.

Теперь у вас есть направляющее отверстие, в которое будет вставляться хвостовик. Возьмите крошечный деревяшка. рашпиль и начните формировать отверстие в форме хвостовика. Убедитесь, что передняя часть идеально подходит для вашего хвоста без люфта.Он должен быть плотно прилегающим. Один раз это выполнено, соберите все вместе и придайте форму заднему валику. я отметьте хвостовик, где он выходит из конца лука, а затем закруглите его напильником или ленточно-шлифовальным станком очень осторожно и отмерьте ближайшее сверло. размер. Тебе здесь нужна плотная посадка. Просверлите отверстие на имеющейся у вас отметке. сделать в задней балке и надеть ее на хвостовик. Если все подходит точно, вы готовы к окончательной сборке.

Выпилите или отшлифуйте выступающий хвостовик до тех пор, пока не останется около 1 мм прилипания. вне. Разобрать всю сборку и очистить выступ и валики с помощью ацетон. Смешайте долго застывшую эпоксидную смолу. Вам не нужна быстрая установка для этого проект. Смешайте сварку JB Weld для соединения лопастей надрессорной балки. Медленный набор будет дайте вам время собрать нож и зачехлить хвостовик сзади подкрепить? Поместите лезвие в пару сосновых брусков и сильно затяните его. надежно в крепких тисках.Нанесите сварной шов JB на стык между лезвием и валик. Установите валик на место и убедитесь, что соединение заполнено JB. Сварка. Нанесите как можно больше эпоксидной смолы на деревянную ручку. Используйте узкий кусок дерева, чтобы получить глубину. Он попадет внутрь под действием силы тяжести. Положите остальные нанесите эпоксидную смолу на валики и хвостовик и сдвиньте детали вместе. Эпоксидная смола должна выдавить.

Возьмите небольшой молоток с шариковой ударной головкой и медленно наденьте хвостовик на подкрепить.Это может занять некоторое время. Не забивай его отбойным молотком. Делай это медленно и умышленно. Наконец он станет грибовидным и разбухнет, потянув за весь нож вместе прочно. Вы узнаете, когда он будет правильно очищен, когда задняя валик не сдвинется с места. Он прибит на место.

А теперь иди в поход на день или два. Дайте эпоксидной смоле полностью застыть.

Теперь ручка готова к формованию. Вы можете использовать файл курса, конечно наждачная бумага или, если есть, ленточная шлифовальная машина.Начните с точного форма сторон сточена до контура. В этот момент положите верх планы сверху и снизу и возвращаются туда, где вы их заземлили. Сейчас снимайте их, пока не наметите это измерение. Теперь у вас есть точная форма ручки, выточенной из дерева, но квадратного в поперечном сечении. Начните сводить углы к более округлой форме. Округлите его до ручка становится удобной.Он будет медленно обретать форму. Это действительно забавная часть. На этом все сложные проблемы решены, и вы в окончательная настройка. Когда вы получите ручку туда, где хотите, и это имеет это идеальное ощущение, вы готовы к окончательной шлифовке. Когда я был в в этот момент я задался вопросом, почему я потратил столько денег на это береза ​​крайняя кудрявая. Это выглядело довольно просто, но когда я снял его песчинка начинает выскакивать.Глубина текстуры, рисунка и особенностей вышла из дерева как по волшебству. Начните с зернистости 80 и продолжайте до 150, 220, 320, 400 и, наконец, зернистость 600, удаляя все царапины. от предыдущей зернистости, прежде чем переходить к следующей. Когда стекло гладкое вы готовы к финишу. Я использую тунговое масло. Следуйте инструкциям и дайте ему высохнуть на ночь.

Теперь вы готовы сделать свой шедевр еще более привлекательным.Вы можете заточить его обычно нож точишь всегда или можно по-скандинавски. Лезвие очень тонкое, что обеспечивает высокую эффективность резки. Скос идет на полпути или более к позвоночнику. Есть большая ровная площадка, чтобы сохранить сила в этом тонком клинке, но настоящая магия заключается в том, что фаска идет до самого края. В Scandi нет вторичной фаски заточка стиля. Я затачиваю свою, кладя наждачную бумагу на очень ровную доску и, удерживая лезвие за скос, проталкивая его поперек бумаги.Начинать с 80 и снова увеличивайте зернистость до 600. Убедитесь, что получили все царапины от предыдущего класса стачиваются перед тем, как продолжить. Когда ты закончите с зернистостью 600, вы будете держать самый острый нож, который у вас есть когда-либо проводился. Не касайтесь им ничего, что не хотите разрезать. Это край, с которым финны так привередливы. Они требуют злого острого лезвие. Используйте его на кухне, украсьте несколько палочек для разведения огня, используйте это для чистки рыбы или приготовления бутерброда.Теперь у вас есть идеальная утилита нож для дома, лагеря, походов, охоты или рыбалки, и он изготовлен на заказ для твои руки и глаза.

Считаем лезвие, дерево и никель-серебряный лист, который мы потратили на общую сумму 20 долларов, и у нас есть бесценный нож. Ты будешь использовать это За все. Вы с гордостью понесете это. Теперь вы зацепились за увлекательный мир создания ножей в скандинавском стиле.В возможности безграничны.

Вот мой второй нож, кованый вручную 3 лезвия Викстрема, дерево мака из Таиланд и никель-серебряные валики с отделкой молотком. Я думаю об этом как об Арктике Стальной комплект из тропического дерева.

Я получил все эти материалы от Денниса Холмбака в Брисе. Он базируется в Якобстаде, Финляндия, на берегу Ботнического залива, к северу от Балтийского моря. Море.Проще всего добраться на компьютере. Его сайт http://www.brisa.fi/start3.html. Он быстро отвечает на все свои электронные письма. Цены указаны в евро. Один евро - это около одного доллара. На его сайте есть конвертер валют, так что вы можете проверить к обменному курсу.

2003 Глен Льюис


Вернуться к статьям

Вернуться в тайник Худу

Сделайте ручки для ножей своими руками - Крис Глисон

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке

Выбирать ... 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Рашпиль Auriou Плохой инструмент для топора работает Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Bostik Компания Bowl Kit Мостовой Городской Инструментальный Завод Briwax Бык лягушка Картер продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Кормарк Интернэшнл Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машиностроение DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Лезвия для пил Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks GreenWood Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Инструмент Крег Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Lufkin Lumberton Лутц Magcraft Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Меса Виста Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Miracle Point Мирка Абразивы Моракнив из Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Пегас Пелтор Производительные абразивы Пику Игривые планы ПМС Портамат Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Fox Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Старретт Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Waterlox Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятлов Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser



Сделайте ручки для ножей своими руками - Крис Глисон

Хайленд, предмет № 205797.

Автор: Крис Глисон

Подробное описание

Сделайте ручки для ножей своими руками: шаблоны и методы настройки лезвия.Автор, Крис Глисон

Если вы когда-нибудь хотели свой собственный нож для кухни или следующего похода, охоты или рыбалки. Сделайте ручки для ножей своими руками поможет вам. Все, что вам нужно, это набор ножей на ваш выбор и новейшая книга плотника и писателя Криса Глисона. Сделайте свои собственные рукоятки для ножей охватывает все основы изготовления рукояток по индивидуальному заказу, включая выбор дерева, подготовку лезвия и сборку.

16 проектов охватывают широкий диапазон стилей, от карманного ножа и ножа для очистки овощей до аляскинского улу и топора, и даже учит вас, как сделать собственное лезвие ножа с нуля.С набором ножей и небольшим количеством дерева у вас будет нестандартный нож и новое хобби на всю жизнь.


168 страниц, Мягкая обложка

ISBN 978-1-940611-53-2

Предупреждения о продукте

ВНИМАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ!

Этот продукт может подвергать вас воздействию химикатов, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Пожалуйста, прочтите наше предупреждение Предложения 65.
Для получения дополнительной информации см. Www.P65Warnings.ca.gov.




FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов

Посмотреть телешоу Highland Woodworker



Введите имя для поиска в списке желаний

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *