Гибка листового металла своими руками
Автор На чтение 6 мин Просмотров 3.1к. Опубликовано
Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.
Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.
При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.
Содержание
- В чем заключается технология гибки металла?
- Гибка металла своими руками
- Как изготовить скобу методом гибки
- Как своими руками изготовить станок для гибки металла?
В чем заключается технология гибки металла?
Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.
Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.
При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.
Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.
Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.
Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться.
Гибку производят для листов различной толщины.
Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.
Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.Преимущества процесса гибки:
- Процесс имеет высокую производительность.
- В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
- Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
- Изделие обладает высокой прочностью.
- На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
- Конструкция является цельной.
Недостатки:
- Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
- Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.
В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.
Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.
Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.
Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.
Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками.
Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.
При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.
Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.
Вернуться к оглавлению
Гибка металла своими руками
Вернуться к оглавлению
Как изготовить скобу методом гибки
При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.Материалы и инструменты:
- металлический лист;
- тиски;
- молоток;
- оправа;
- брусок;
- электропила по металлу.
Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.
При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.
Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.
Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.
https://moyakovka.ru/youtu.be/-P4IOAVPaaU
Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.
После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.
Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.
Вернуться к оглавлению
Как своими руками изготовить станок для гибки металла?
Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.
Материалы и инструменты:
- металлическая балка двутавр 80 мм;
- уголок 80 мм;
- болты;
- петли;
- сварочный аппарат;
- рукоятки;
- струбцины;
- стол.
Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.
На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.
Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.
Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.
Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром.
Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.
Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.
https://moyakovka.ru/youtu.be/uLPqia3Asv0
Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.
Художественная гибка металла — заказать по доступной цене
Художественная гибка стальных изделий становится сегодня все более популярной и востребованной. Эта технология обработки открывает широкие творческие возможности и позволяет создавать изделия со сложными контурами в самых разных вариациях и конфигурациях. Эксклюзивность пользуется высоким спросом среди потребителей, при этом художественная гибка металла обходится в достаточно скромную сумму.
Содержание:
1. Технология гибки
2. Стоимость художественной гибки металла
3. Декоративный гиб на станках
4. Оборудование для работы вручную
5. Гибка, которой вы останетесь довольны
Технология гибки
Для металлического декора характерно оптимальное сочетание внешней эстетичности и надежности, практичности и грамотной эргономики, стильности и долговечности. Такая продукция ценится при обустройстве объектов самого разного типа и предназначенности, имеет многовариативное исполнение и гармонично вписывается в любое интерьерное или архитектурное решение.
Важно! Сам процесс гибки предусматривает воздействие на заготовку для придания ей требуемой формы и типоразмера.
Предваряет гибку металла раскрой заготовки на элементы требуемых габаритов. Партия заказа может быть самой разной, но после изготовления пробного образца он подлежит обязательному изучению и проверке его соответствия изложенным в техзадании условиям. Только после этого можно переходить к потоковому производству нужного объема продукции.
Повсеместная автоматизация производственного процесса дает возможность не только существенно сократить время изготовления изделий, но и снизить все связанные с этим расходы. Причем речь идет не только о временных, но и о финансовых затратах. Станки с ЧПУ гарантируют высокую точность гиба вне зависимости от сложности формируемого контура и исключают при этом какой-либо брак.
Готовая продукция полностью соответствует всем стандартам отрасли и нормативам качества, а ее беспроблемное эксплуатирование возможно на протяжении длительного периода.
Стоимость художественной гибки металла
Но во сколько же могут обойтись наши услуги? И что учитывается при расчете итогового ценника на гибку листового металла? При каждом обращении цена формируется в индивидуальном порядке. Учитывается сложность и объемность работы, какая конкретно художественная гибка металла используется, тип обрабатываемого металла или сплава, срочность реализации заказа и ряд иных нюансов. Причем значимость каждого из них для того или иного заказа может быть самой разной.
Декоративный гиб на станках
Сама же обработка может проходить несколькими способами. При изготовлении крупных партий целесообразен выбор в пользу автоматических станков с электроприводом. Такая художественная гибка металла характеризуется большей вариативностью изготавливаемых деталей, а с ее помощью можно получить такие изделия:
- Всевозможнейшие рамы с прямоугольной или квадратной формой;
- Различные круги и дуги с основой в виде прутков с разным сечением;
- Соединенные продольно квадраты и полосы;
- Переплетенные между собой отдельные стальные элементы.
Наличие электронного управляющего модуля делает такую металлообработку максимально простой и беспроблемной. А высокая скорость работы позволяет в кратчайшие сроки справляться с изготовлением даже самых крупных партий товара.
Оборудование для работы вручную
Пользуются спросом и всевозможнейшие механические агрегаты. Они предназначены для качественной обработки не только стальных полос, но и арматурных прутьев.
Принцип работы практически каждого такого станка основан на действии передачи рычажно-цепного типа и вращении ворота с определенным усилием для деформирования заготовки.
Работа может идти не только с отдельным устройством, но и с целым комплексом такого оборудования. Оно соединяется на единой станине и позволяет максимально оперативно решать все поставленные проектом задачи. Для таких станков характерны более компактные габариты, широкая универсальность и беспроблемная замена оснасток под конкретные производственные условия.
Художественная гибка металла
Не стоит доверять сомнительным конторам и организациям. Лучше поручите работу профессионалам, которые в состоянии решить любую из поставленных перед ними задач. Мы знаем свое дело, обладаем громадным практическим опытом и готовы каждого из вас порадовать такими преимуществами:
- Кратчайшие сроки выполнения заказов любой сложности;
- Минимальные расходы при заказе даже крупной партии;
- Индивидуальное разрешение каждой проблемной ситуации;
- Неизменные гарантийные обязательства по выполненной работе;
- Реализация проектов в типовом и индивидуальном формате;
- Консультирование по любым актуальным вопросам;
- Комплексный подход к решению поставленных задач.
Нуждаетесь в качественной продукции и не хотите переплачивать за ее изготовление? Хотите не переживать касательно своевременности выполнения заказа по гибке стали и соответствия результата заявленной задаче? Тогда вам точно стоит посетить именно нашу компанию.
Мы ответственно относимся к своим обязательствам, действуем максимально быстро и слаженно, но не приемлем каких-либо компромиссов с качеством своей работы. Вся наша продукция способна на равных конкурировать с аналогичными образцами иностранного производства, но ее стоимость будет на порядок выгоднее и доступнее для вашего бюджета. Да и общие условия взаимодействия с нами вы точно оцените по достоинству. Заинтересовало наше предложение? Тогда не медлите. Звоните и приходите прямо сейчас. Ждем вас.
|
Рассчитать стоимости услуги?Специалисты компании «ANDEKO» с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги! |
Запросить цены |
Как сделать металлический тормоз для гибки металла
211 акции
- Поделиться
- Твит
Учебное пособие по изготовлению простого металлического тормоза для сгибания полочных кронштейнов в домашних условиях.
Когда я начал делать ремонт в своем доме, я и подумать не мог, что буду создавать красивые деревенские украшения, такие как эта люстра с деревянными балками для загородного дома своими руками или эти деревенские полки с металлическими кронштейнами.
Одним из инструментов, благодаря которому эти проекты стали возможными, был мой самодельный металлический тормоз. Это позволяет мне брать полоски металла и сгибать их в любую форму.
Если вы работаете над индивидуальным проектом, но не можете найти полочные кронштейны нужного размера по доступной цене, почему бы не сделать собственные кронштейны? Возможно, у вас уже есть металл в гараже, но вы не можете его согнуть.
В этом уроке я покажу вам, как сделать простой металлический тормоз, который решит вашу проблему. Он недорогой, простой в использовании и не занимает много места.
Есть много способов сделать металлический тормоз. Для создания металлического тормоза я использовал два руководства: «Простой тормоз из листового металла: учебник без сварки» и «Как сделать металлический тормоз» от I Like to Make Stuff.
Но поскольку я новичок и у меня нет навороченных пил для резки металла, я сделал свой металлический тормоз еще проще. Этот металлический тормоз делает только прямые разрезы, не разрезает под углом и сгибает металл толщиной до ⅛ дюйма.
Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете и не планируете сгибать тонны металла, просто несколько скоб здесь и там для небольших проектов.
Если вы хотите что-то более универсальное и мощное, сделайте свой тормоз, как в двух уроках, связанных выше.
СКОЛЬКО СТОИМОСТЬ?
Давайте взглянем на стоимость создания этого инструмента для гибки металла.
Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, у вас есть только дрель, пила по дереву, два зажима для дерева и ни одного специального инструмента, необходимого для работы с металлом.
Общая стоимость составит около 55 долларов США; сюда входят все необходимые основные инструменты ( ручная пила ).
Стоимость материалов около $25.
Таким образом, примерно за 55 долларов вы можете легко сгибать металл дома и иметь инструменты, необходимые для работы с металлом.
Раскрытие информации: Этот пост содержит несколько партнерских ссылок или реферальных ссылок для вашего удобства. Это способ для этого сайта зарабатывать комиссионные за рекламу, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и/или услуги, нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации .
Материалы:
- 2 ″ x4 ″ x8 ′ Плата
- 3/16 ″ x1-1/2 ″ x36 ″ плоский стальная стержень
- 3/8 ″ x36 ″ Стальный круглый стержень
- два: 3″ дверные петли
- две: болты с квадратным подголовком 5/16″x3″
- две: 5/16″ барашковые гайки
- две: 5/16″ шайбы
- восемь: #8×1″ шурупы для металла и дерева ( шурупы )
ИНСТРУМЕНТЫ:
- ножовка ( вот та, которую я использовал )
- 5/16″ сверло по металлу
- 11/64″ или 3/16″ сверло по металлу
- инструмент для напильника по металлу ( вот набор, который я купил )
- лопаточное сверло 3/4″
- дрель
- торцовочная пила
- зажимы
- магазинный пылесос (для уборки)
- защитные очки
- маска для лица (от пыли)
- защита для ушей я рекомендую посмотреть два видеоролика
- Я бы использовал плоский металл 3/16″ (я использовал 1/8″ в своем тормозе, и верхняя пластина немного прогнулась после многократное использование).
- Разрежьте полосу 1-1/2″ два раза вместо трех. Для резки ножовкой требуется некоторое время, поэтому меньшее количество порезов было бы фантастическим!
- Только два винта на металлическую деталь ( Шаг 3 ).
- Поделиться
- Твит
Эти видеоролики помогут вам понять шаги, описанные ниже.Кроме того, изображения, которые вы видите ниже, показывают, как я сделал металлический тормоз, но впоследствии я обнаружил способы улучшить металлический тормоз. Я включил эти рекомендации в свой учебник, но не в изображения.
ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА
СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.
С помощью ножовки отрежьте металлический стержень диаметром 1-1/2″ до следующих размеров: 12,5″, 12,5″ и 11″.
ПРИМЕЧАНИЕ: Вам нужно будет сделать только два разреза, чтобы получить три измерения. Сначала я сделал три разреза, но эти новые измерения облегчат вам задачу!
СОВЕТ: После вырезания одной детали с помощью напильника сгладьте металлические края, чтобы они не были острыми.
Затем, снова используя ножовку, отрежьте стальной круглый стержень 3/8″ до следующих размеров: 8″ и 8″. Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.
ПРИМЕЧАНИЕ. Ножовка — медленный способ резки металла, но она обеспечит вам чистый срез.
Теперь с помощью торцовочной пилы отрежьте доску 2″x4″ до следующих размеров: 23,5″ и 19,5″. Они разных размеров, поэтому вы можете зажать более длинную доску.
БОКОВАЯ СТОРОНА ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете попросить строительный магазин вырезать доску для вас.
ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЕЛЬ
Поместите две части досок 2×4 на плоскую поверхность и соедините две доски так, чтобы между обоими концами оставалось расстояние 2″. См. изображение ниже, например.
Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски. Середина петель будет там, где соединяются две доски, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.
После того, как петли отцентрированы, отметьте карандашом отверстия для винтов. Затем предварительно просверлите отмеченные области сверлом 1/8″.
Теперь прикрепите петли с помощью прилагаемых винтов.
ШАГ 3: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
СОВЕТ: Поместите обрезки 2×4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прикрепить металл к тормозу.
Теперь вы собираетесь прикрепить две 12,5-дюймовые плоские металлические детали к доскам.
Они будут размещены между петлями с зазором 1/4″ от обеих петель. (На фото ниже у меня изначально щель была шире). Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прикрепите металл к доскам.
Закрепив металл, возьмите сверло 11/64″ и просверлите отверстия на концах каждой металлической детали.
БОКОВАЯ ЗАМЕТКА: Можно использовать два винта на металлическую деталь (по одному на сторону), но лучше четыре (по два на сторону).
СОВЕТ: Используйте пылесос во время сверления, чтобы помочь с очисткой .
Затем прикрепите металл к доскам с помощью 1-дюймовых шурупов для металла и дерева.
СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите его винтом, затем перейдите к следующему.
ШАГ 4: УСТАНОВКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ
Верхняя пластина — это последняя плоская металлическая деталь ( 11″ ), которая будет располагаться поверх одной из ранее установленных металлических деталей.
Он будет помещен на металлическую деталь, прикрепленную к более длинной доске.
Но прежде чем его можно будет разместить, вам нужно просверлить в концах отверстия диаметром 5/16″.
Закрепите металл на доске для обрезков, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( примерно на 1/2″ от концов ), используя сверло по металлу 5/16″.
СОВЕТ: Используйте промышленный пылесос для сбора металлической стружки.
После того, как отверстия сделаны, верните деталь обратно на тормоз. Для моего металлического тормоза я буду сгибать металл толщиной 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор в 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.
Чтобы сделать этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8″ (, см. изображение ниже, например ) или вы можете измерить и отметить 1/8″ от внутреннего края (, где доски сходятся вместе) ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.
СОВЕТ: При измерении и маркировке отметьте как минимум три точки ( концы и середина ).
Зажмите 11-дюймовый металлический элемент так, чтобы он находился между винтами на более длинной доске и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижнего металла.
После того, как металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16″ с помощью сверла по металлу 5/16″ через уже просверленное отверстие 5/16″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для предыдущего отверстия 5/16″.
Когда оба отверстия будут просверлены, отсоедините металл и переверните тормоз так, чтобы деревянная часть была обращена вверх.
Возьмите сверло 3/4″ и просверлите только что просверленные отверстия 5/16″ глубиной около 1/2″. Это делается для того, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, а доски могли прилегать к поверхности заподлицо.
После этого вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.
Затем вставьте 11-дюймовую металлическую деталь в болты, добавьте шайбу и барашковую гайку и затяните на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла ( листовой металл ).
Вам нужно будет просверлить еще два отверстия диаметром 5/16″ ближе к середине. Вам нужно от 3 до 3-1/2 дюймов между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими деталями 2″ и меньше.
Поскольку две металлические детали уже стянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6″ с помощью сверла 5/16″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ). Затем используйте сверло на 3/4″ под доской.
Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла нужно сгибать, просто перемещая болты с квадратным подголовком.
ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУКОЯТОК
8-дюймовые стальные круглые стержни — это ручки для тормоза. Они будут съемными в этой конструкции. Все, что вам нужно сделать, это просверлить 3/8-дюймовые отверстия на 2-дюймовой стороне меньшей деревянной доски.
Вам нужны эти ручки примерно на расстоянии ваших металлических деталей ( не больше ширины ваших плеч ) и примерно 1-1/2″ в глубину. Используйте сверло по дереву 3/8″, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1/2″.
Затем вставьте стержни в отверстия.
Ваш металлический тормоз готов!
ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!
Вещи, которые я бы сделал по-другому
Есть несколько вещей, которые я бы рекомендовал сделать по-другому, если бы я создал новый металлический тормоз. Эти изменения уже есть в пошаговом руководстве выше , но вот краткое изложение:
Вот и все изменения.
Я надеюсь, что этот мастер-класс поможет вам сделать простой металлический тормоз, который вы сможете использовать для гибки металла в домашних условиях. Всякий раз, когда вам нужно создать что-то функциональное или красивое (или и то, и другое!), вытащите свой новый металлический тормоз, прикрепите зажимы к прочному столу и согните металл в любую форму, которая вам нужна!
А если вы готовы приступить к работе, попробуйте сделать эти металлические кронштейны для фермы.
211 акции
Самодельный трубогиб для металла
24 мая 2016 г. | Видео
Принимая во внимание просьбы наших подписчиков сделать металлогиб, мы не смогли просто сделать его! Таким образом, следующее сооружение команды make it Extreme под номером 0036 — это настоящая идея гибки металла, которая удовлетворит наши потребности.
Сначала мы изготовили горизонтальную сетчатую раму из квадратных труб толщиной 60 мм x 60 мм x 2 мм , которая была помещена на основу. Основание нашей машины, а также горизонтальная рама неподвижны. Вторая рама с теми же требованиями к конструкции включает в себя нашу горизонтальную раму и перемещается вверх и вниз по двум сделанным нами металлическим каналам. Движение подвижной части вертикально в неподвижной системе отсчета. Любые перемещения, происходящие в раме, поддерживаются с помощью гидравлического домкрата, оказывающего давление до 6 тонов . Этот домкрат перемещается с помощью рычага, который был прикреплен к нему. Таким образом, перемещая рычаг, подвижная металлическая рама перемещается вертикально по горизонтальной раме с потенциалом оказывать давление в 6 тонн. Затем мы разместили две металлические оси толщиной 38 мм на раме, которая остается неподвижной, и еще одну такую же на подвижной раме. Таким образом, помещая металлический предмет между двумя осями и двигая рычаг домкрата, мы заставляем предмет наклоняться и изгибаться.
На двух краях трех осей мы разместили винты и сделали специальные каналы для клиньев, чтобы иметь возможность устанавливать приспособления в соответствии с формой и толщиной металлических предметов, которые нам нужно согнуть. Воспользовавшись нашей конструкцией, мы сделали колесо, расположенное на центральной оси, расположенной на подвижной раме. В результате, придавая наклон, который мы предпочитаем, и непрерывно вращая колесо, мы можем добиться постоянного наклона металлических предметов, которые мы хотим согнуть, таких как трубы, квадратные трубы, лезвия ножей и другие. Обе стороны осей были изменены, так как одна сторона может быть использована для новой машины в будущем.
Также мы изготовили специальные крепления для кромок осей из металлических, перфорированных осей и пластика для гибки труб и алюминия. Таким образом, мы добились сгибания железа как в центре металлогиба, так и на его краю. В центральную точку металлогиба помещают предметы большего диаметра, так как он опирается с обеих сторон на омега-подшипник, а на его край кладут для гибки предметы меньшего размера, но разных форм и видов.
Так же по краям можем добиться большего наклона и сделать круги и стрелки меньшего диаметра. Кроме того, мы спроектировали нашу структуру так, чтобы она функционировала вертикально и горизонтально в соответствии с доступным пространством, которое у нас есть, и это было реализовано с перспективой превратить нашу структуру в автомат в будущем, используя двигатель, если это необходимо.
Настоятельно рекомендуется, так как он очень прост и удобен в использовании, а также полезен для тысяч других структур и необходим нам и многим другим людям.
Наконец, следует отметить, что сбоку от гибочного станка для металла можно разместить колеса, чтобы его можно было легко перемещать. Кроме того, он был окрашен в зеленый и черный цвета.
Доля в социальных сетях
Категории.