Холодная ковка оборудование своими руками видео: Самодельный станок для ковки. Приспособление для холодной ковки своими руками видео. Сборка разных типов оборудования

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками.

Содержание

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута».

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.

Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

основные процессы, разновидности- Инструкция +Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Содержание:

• 1 Немного истории + интересные факты
• 2 Основные способы ковки металла
  • 2.1 Горячая ковка
  • 2.2 Ручная ковка
  • 2.3 Холодная ковка
• 3 Разновидности кузнечных работ
• 4 Типы современного оборудования
  • 4.1 Кузнечно-штамповочное оборудование
  • 4.2 Индукционные нагреватели
• 5 Заключение

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота.  На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

• Система воздухоотвода.
• Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы.

Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

• Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
• Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

• Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
• По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
• По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
• По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
• По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели.   В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

• Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
• Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается  на прогревание детали.
• В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
• Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
• Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

Станок холодной ковки

своими руками. Машины холодной ковки

Уже давно люди научились делать из металла изделия изящной формы. Это могут быть витиеватые фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как им правильно пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий применяют станки, прессы и другие специальные приспособления.

С помощью различного ручного кузнечного оборудования можно изготавливать отдельные декоративные элементы и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, ворот и т.д.

Ручной инструмент для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Самый доступный и недорогой ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Станок ручной для сгибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать базовые кованые изделия различной конфигурации. Включает в себя суппорт для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для квадрата и полосы, оправку для изготовления завитков. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной для продольной крутки МЗ-Т R

предназначен для работы в бытовых условиях. Применяется чаще всего для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, для отделки лоджий и балконов. В комплекте с устройством идут специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Машина МЗ-Т Р стоит 16,920 руб.

Ручное приспособление МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы с малым сечением (полосы, прутки, проволока и т.п.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 6 390 рублей.

MV10-6 Небольшой ручной инструмент, удобный для гибки металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. При этом используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок был оснащен ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, кустарям, школам. Затраты МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок МО5-GX предназначен для легкого и быстрого изготовления самых популярных в ковке элементов — «хомутов». При его использовании не требуются большие навыки кузнечного дела, так как он совсем не сложен в эксплуатации. Цена такой машины 10 692 рубля.

Гибочный станок универсальный МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Ковочный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Трубогиб ручной MO7-T G – отличное решение для мобильной работы на объекте.

Его можно использовать при изготовлении ворот, ворот, пергол, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, арки из прямоугольных и квадратных труб, полос, брусков, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Станок ручной универсальный МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит вам дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 составляет 44 820 рублей.

Станок BlackSmit МО 4 А — КР применяют при изготовлении «корзин» и продольной скрутке изделий. Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство составляет 35 577 рублей.

Станок-улитка своими руками

Некоторые самодельщики самостоятельно изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, приведенным в Интернете, собрать машину «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, на лист бумаги необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу помещался армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступать к изготовлению машины.

1. Из стального листа болгаркой вырезаются плиты: 130х130 мм и 100х100 мм.
2. Далее срезы трех стальных полос и трехсантиметрового стержня зачищаются наждаком.
3. Стальные полосы сгибают по шаблону с помощью плоскогубцев так, чтобы получились три спирали разной длины.
4. Все элементы станка сварены по схеме.
5. Внизу по центру инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы должны быть выполнены качественно, так как от них зависит срок службы аппарата.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, у кого есть опыт подобных работ и начинающие кузнецы, без труда найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготовить самостоятельно.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания ГИБСТАНКИ является официальным дилером по продаже станков холодной ковки.

Имеется СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по адресу ул. Вересаева дом 18, строение 1, где покупатель может выбрать подходящее по своим техническим характеристикам кузнечное оборудование для холодной ковки.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Кузнец для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготовить детали художественных изделий из металла, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривод.

Инструмент ручной может применяться в промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Инструмент ручной позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные витые заготовки из полосы, бруска, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Предоставляем Вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарь

Устройство «Гнутик»

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплены упор с углом (90° или другим, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Подача углового на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотреть фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9- пружина для прижатия ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое устройство:

Еще облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная нога; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинкам-улиткам.

Изготовление улитки

Работа машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа в «Глобусе»

Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»

Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между вальцами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна

Принцип работы

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов улиток.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть свое дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, ограды, ограды, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.д.)? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которой является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнечное дело можно посмотреть и скачать :

Примеры изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный ассортимент ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольного скручивания, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзиночек» и крученых, для стягивания и растягивания краев из листового металла и т.д. и т.п.

Нагреватели ковочные индукционные для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагрев подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом данного оборудования является высокая скорость нагрева деталей, а также то, что оно дает возможность нагревать определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Они используются в серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины для:

• художественный прокат и гибочные локоны;
• продольное скручивание и кручение;
• гибочные кольца, изготовление «ножек» и «корзин»;
• прокатка труб, прокатка «фланцев» на профильных трубах;

А также станки для гибки и резки брусков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясин») и др.

Серия отбойных молотков с пневматическим приводом (масса падающих частей от 16 до 25 кг). Они пригодятся как в небольших мастерских, так и на крупносерийном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
• Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наша готовая концепция включает в себя:

• Рекомендации по подбору оборудования;
• Рекомендации по производственной площади;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, ограждений, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, украшенных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена, даже при обширном рынке сбыта, довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по металлообработке – вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудования не требует больших капиталовложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства элементов ковки мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить как можно более широкие операции – по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования, список товаров будет меняться.

Кроме того, по вашему желанию любой комплект может быть переформирован (в случае наличия других единиц оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта конфигурации кузницы для производства поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различных изделий: волюты, кольца, торсионы, «корзины», шипы, «гусиные лапки», дуги и арки, хомуты, фактура; также комплекты для комплектации готовых изделий (секции ограждений, лестниц, перил).

В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться, как и варианты готовых изделий.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 рублей в месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 рублей в месяц.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. в месяц.

Холодная ковка — выкройки своими руками (фото+видео) | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
• ✓ ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы. Любой мастер, желающий сотворить красоту своими руками, может изготовить такой декор методом холодной ковки. И результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффективными.

Коммерчески доступный прокат и минимальные навыки сварщика — все, что вам нужно, чтобы сделать свои собственные выкройки из железа. Имитация кузнечного дела называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).

Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название «волюта») — спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого строится вся композиция. Поэтому основной рабочей частью станка холодной ковки является приспособление для гибки завитков — «улитка». Он был назван так из-за своей характерной формы.

---

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

---

Свою первую «улитку» я сделал сам, согнув и приварив полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки представляет собой плашку из круга диаметром 48 мм с отрезанным сегментом и хомутом, болт М10 в квадрате 20 мм. Для повышения жесткости конструкции к полосе и основанию приваривают отрезки квадрата 10 мм (рис. 5).

Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка холодной ковки изготовлен из трубы Д3/4. Блок подшипников вала 206 установлен в станине, вырезанной из профиля 20×40 мм (рис. 7, 8), и сжат крышкой из полосы 40×3 мм, согнутой по диаметру наружных колец (рис. 9). Подшипники изгибаются трубными кольцами с крепежными винтами. Между валом и подшипниками — уплотнения из мебельного стержня Д25 (рис. 10, 11). Опорный ролик крепится к уголку. Он может перемещаться в зависимости от необходимой формы завитка: прижимная планка на «барашках» освобождается, и уголок вместе с роликом перемещается относительно оси вала.

Перед началом работы по изготовлению данных лекал необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно использовать уже готовые изображения из интернета.

Главное условие здесь — составить эскиз из тех элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.

Вторым этапом является собственно изготовление, гибка этих штор (рис. 13-16).

Перед третьим этапом — сваркой в ​​выкройку — очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватить элементы, расположив их прямо на этой разметке (рис. 17).

Концы локонов можно оставить как есть, обрезать или украсить штампованными листьями. Стоят они недорого, а выбор их в магазинах, как по размеру, так и по форме, сейчас очень большой.