Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы
Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.
Кузнечные работыЧтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.
Холодная ковка
Таких недостатков горячей ковки, как:
- большая трудоемкость,
- высокие требования к квалификации мастера,
- низкая повторяемость изделий.
Холодная ковка
Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как
- изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
- формирование завитков и спиралей,
- скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси
и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.
К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.
Для получения основных элементов используют специальные станки.
- Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
- Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
- Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.
Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.
Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.
Станок гнутик
Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:
- Массивное основание с пазом.
- Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
- Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.
Приспособление «Гнутик»
Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.
Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.
Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.
Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.
Соединение и покраска деталей
Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.
После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.
После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.
Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.
Изделия, произведенные методом холодной ковки
Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.
- Очень красивая кованая роза подсвечник
- Кованые изделия
Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.
- Кованые ножки скелеты для мангала
- Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром
Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.
Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.
- Уникальные перила кованые из виноградной лозы
- Балкон с большим кованым козырьком
Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.
Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.
Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —
Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции
Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.
Устройство станков для ковки по холодному типу
Конструкция станковЛюбой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.
- Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
- Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
- Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
- Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
- Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.
Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.
Разновидности и назначение станков для ковки
Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:
- согнуть профиль под необходимым углом;
- изготовить спирали либо завитки;
- скрутить детали вдоль.
Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.
Виды приборовДекор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.
Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:
- гнутики;
- улитки;
- торсионы;
- штамповочные.
Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.
Станок «улитка»
«Улитка»Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.
По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:
- монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
- со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
- с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:
- Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
- Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
- Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.
Станок торсионный
Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:
- протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
- ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.
Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.
Торсионный станокСборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.
Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.
В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.
Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.
Сборка торсионного прибораВажно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.
Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.
Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.
Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.
Станок «гнутик»
Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.
Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.
«Гнутик»Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.
Станок «волна»
Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.
Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.
«Волна»Станок — пресс
Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.
Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:
- Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
- Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.
Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.
ПрессКак сделать своими руками станок для холодной ковки
Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:
- Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
- Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
- 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
- Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
- Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
- Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.
Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
- «Гнутик»
- «Твистер»
- «Улитка»
- «Глобус»
- «Волна»
- «Фонарик»
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
рмнт.ру
Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной ковки
При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:
Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:
- элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
- решетки на окна;
- ограды и заборы;
- мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:
- твистер;
- улитка;
- гнутик;
- волна;
- глобус;
- фонарик.
Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.
Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.
Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.
Станки для ковки
Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.
Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.
Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.
Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.
Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.
Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.
Сборка станка
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.
Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!размеры, эксплуатация, изготовление своими руками
Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.
Станок для холодной ковкиПроцесс холодной ковки
Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.
Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:
Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.
Виды станков
Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.
Улитка
Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.
Торсионный
Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.
Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.
Гнутик
Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.
Станок гнутикВолна
Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.
Пресс
Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.
Изготовление
Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:
- Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
- Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
- Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
- На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
- Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.
Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.
Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.
На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.
Эксплуатация
Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:
- Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
- Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
- Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
- При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
- Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.
После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.
Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.
самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео
Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка
Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.
Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.
Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
- Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
- Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
- К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
- В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
- Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
- Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
- Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.
Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.
Матрица
- Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
- Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.
Кондуктор
- Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
- На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
- Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
- Спираль крепится к основанию, к куску жести.
- Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
- С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.
Другое оборудование для ковки
Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.
- Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
- Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.
Станок для холодной ковки типа Волна
- Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
Вилка кузнечная
- Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.
Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.
Купить
Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.
Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com
Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.
.Станок для холодной штамповки болта
Машина для холодной штамповки болта
Описание продукта
Применение формирователя холодной штамповки
Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.
Характеристики формирователя холодного болта
(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.
Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву
Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода
Формовщик холодного болта Подробное шоу:
000 000 000 000 000Упаковка и доставка
Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта
в течение 150002 дней после доставки .Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)
У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Информация о компании
Мы производитель, а не торговая компания.
Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.
Емкость:
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | 9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг | ||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
| Основные рынки | Общая выручка | |||
| Африка | 24% | 9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг | ||
| Южная Америка | 9% | |||
| Восточная Азия | 10% | |||
| Северо-Восточная Азия | 8% | |||
| Европа | 7% |
Устройства для холодной ковки: чертежи, необходимые инструменты
Внимание каждого привлекают изящные витые узлы на перилах железных лестниц, а также ажурные металлические ограды. При этом не все имеют представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.
При желании можно без труда научиться воплощать в металле такую красоту. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и обладать минимальными навыками работы с материалом.
Особенности холодной ковки
Механическое сгибание металлического прута с помощью специализированных станков, в результате которого ему придается задуманная заранее форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции могут осуществляться на станках как вручную с помощью рычагов, так и благодаря функционированию электромоторов. Кроме всего прочего, с помощью холодной ковки могут сгибаться трубы небольшого диаметра, выполняться витые ограды, а также украшаться жилые сооружения, украшения беседок, фонарей, изготавливаться металлические скамейки, решетки, ворота, а также балконы, лестницы и даже мебель.
Начать собственное производство можно, всего лишь освоив несложный метод холодной ковки. На начальном этапе понадобится приобрести специальное оборудование или же сделать приспособления для холодной ковки собственными руками.
Оборудование и инструменты
Для того чтобы своими руками изготовить кованое изделие, нужно иметь в наличии следующие приспособления:
- фонарик;
- твистер;
- глобус;
- улитку;
- волну;
- гнутик.
Из всех перечисленных выше приспособлений, самым главным считается гнутик, так как именно благодаря ему осуществляется изменение формы металла. Основной его функцией является изгиб детали под определенным углом. Улитка необходима для свивания детали в спирали. Фонарик используют для сгибания деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразно выгнутых элементов.
Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в применении и с их эксплуатацией без труда сможет разобраться каждый желающий.
Преимущества станков для холодной ковки
Чтобы под механическим воздействием металл принял требуемую форму, используется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Методу холодной ковки в основном отдается предпочтение, если требуется создавать большое количество идентичных элементов.
Еще одним неоспоримым преимуществом данного способа воздействия на металл является то, что в процессе создания не требуется наличие высочайшего мастерства. Если сравнивать холодную ковку с горячей, то она отличается следующими неоспоримыми достоинствами:
- быстрой воспроизводимостью;
- низкой стоимостью;
- высокой скоростью изготовления;
- прочностью покрытия;
- отсутствием нагрева элементов.
Несмотря на то что кованые изделия, выполненные с помощью холодной ковки, имеют множество преимуществ, есть у них и определенные недостатки. Основными из них считаются простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.
Назначение и разновидности станков
Основным предназначением любого станка является облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить ковку по холодному типу, можно использовать различное оборудование. В таком случае значительно снижаются физические усилия мастера, а также выполняются следующие действия:
- изгиб профиля под требуемым углом;
- продольное скручивание заготовок;
- изготавливаются завитки или спирали.
При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, которые позволяют выстраивать их в определенной комбинации и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для данного способа обработки металла, подразделяются на две категории: специализированные и универсальные.
Можно ли сделать станок собственными руками?
Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.
Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:
- простом;
- универсальном.
Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).
Устройство станков
Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной ковки, обладают определенными особенностями и параметрами. Для того чтобы начать заниматься этим не только увлекательным, но и прибыльным делом, требуется иметь представление о том, для чего используется каждый станок. В работе мастера применяют следующие виды приспособлений:
- Гибочные станки. Служат для изменения размеров изгибов и волн. Сгибать на таком станке можно прутья диаметром до 16 миллиметров.
- Твистер – агрегат, оснащенный специализированным шаблоном, непосредственно к которому придавливается обрабатываемый металл. При этом давление на него должно быть очень большим, так как именно от этого напрямую зависит эффективность работы.
- Основание с проставками создано для выполнения узоров совершенно любой вариации. Подобные механизмы имеют очень простую конструкцию.
Как собрать станок своими руками?
Перед тем как собирать приспособление для холодной ковки своими руками, требуется позаботиться о том, чтобы его основание было достаточно прочным. Только в таком случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно свариваются между собой. Также рекомендуется обязательно к опоре прикрепить лапы из аналогичного профиля и только после этого можно приниматься за изготовление остальных узлов.
Станок «Улитка»
Если появилось желание самостоятельно изготовить станок, то в таком случае «Улитка» будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того чтобы все сделать правильно, требуется в первую очередь иметь представление об особенностях работы станка. Если мастер поймет суть процесса, то в таком случае конструирование не вызовет никаких затруднений. С помощью чертежа, приспособления для холодной ковки своими руками изготавливаются сравнительно просто. Самое главное – следовать всем рекомендациям и внимательно осуществлять все этапы.
В первую очередь необходимо позаботиться о наличии прочного каркаса. Не рекомендуется изготавливать его из деревянных брусьев, так как он не сможет выдержать длительных нагрузок. Самым оптимальным вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.
Из металлической плиты необходимо вырезать в форме круга две столешницы. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла будет принимать на себя основную часть нагрузки, поэтому на его качестве ни в коем случае нельзя экономить.
Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относится рычаг и вал. Изготовить вал на самодельное приспособление для холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему крепится с помощью кольца рычаг, который вращается вокруг него. Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.
Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке станка. Все действия выполняются в следующей последовательности:
- сначала устанавливается каркас таким образом, чтобы до него обеспечивался беспрепятственный доступ со всех сторон;
- далее ножки станка бетонируются или закрепляются;
- затем к каркасу приваривается основная столешница;
- устанавливается главный вал и приваривается столешнице;
- элемент укрепляется специальными треугольниками и на него надевается вращающийся рычаг.
- после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
- завершается сборка монтажом на столешницу сегментов улитки.
Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками будет полностью завершена, проводится пробное сгибание. Эта операция делается в обязательном порядке.
Торсионный станок
Для одноосного продольного скручивания можно сделать приспособление для холодной ковки торсионного типа. Для основания в таком случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.
После этого к нему нужно присоединить с помощью сварки железную полоску, на которую будут непосредственно установлены тиски для зажима. Они надежно закрепляются с помощью четырех болтов. Следующим этапом является наваривание на тиски рифленых пластин и установка направляющих роликов. К последним присоединяется зажимной узел, который обеспечивает подвижность заготовки.
Далее изготавливается специальная ручка, служащая для проворачивания подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки станка, он обязательно проверяется на прочность и работоспособность. Только после этого окончательно закрепляется на опорной раме.
Станок «Гнутик»
Чтобы каждое изделие было качественно изготовлено, станки и приспособления для холодной ковки в мастерской должны быть различных видов. Для формирования угла необходим «Гнутик». Он собирается из специальной стальной пластины, на которой закрепляется рычаг и два опорных вала. Изготовить такое приспособление для холодной ковки металла своими руками довольно просто.
Если было принято решение заниматься формованием изделий, то обязательно следует позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Изготовить ее довольно просто. Достаточно четко следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.
Станок «Волна»
Согласно фото, приспособление для холодной ковки «Волна», состоит из закрепленных на рабочей столешнице пары стальных дисков с осью вращения.
Управляется он методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки прутка происходит формирование узора, затем он снимается и процесс осуществляется с другой стороны.
Станок-пресс
Для формирования наконечников прутьев необходимо иметь в наличии пресс. Для изготовления такого приспособления для холодной ковки металла своими руками нужно заказать шестерни, валы, валки и подшипниковые втулки. Все эти элементы приобретаются в магазине.
Агрегат функционирует в результате вращения штанги с грузами и отведения назад до упора винтового бойка.
Нюансы изготовления
Несмотря на то что множество станков, предназначенных для холодной ковки, сравнительно просто конструируются, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это нужно сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло никаких непредвиденных обстоятельств, которые могут негативным образом сказаться на качестве изделия.
Перед тем как приступить непосредственно к конструированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, в котором будут в мельчайших деталях определены все особенности будущего приспособления. После того как схема будет готова, требуется приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.
Перед изготовлением станка нужно подготовить станину для того, чтобы все детали для конструирования располагались под рукой. Все параметры нужно точно просчитать, чтобы приспособления не мешали друг другу. Для изготовления станины специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.
Особенности соединения и покраски деталей
Как только изготовление приспособлений для холодной ковки будет завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.
После изготовления деталей, их следует соединить между собой. Сделать это можно несколькими способами. Нередко элементы соединяются методом сварки. После фиксации и остывания образовавшаяся окалина стачивается.
Гораздо более красивым методом соединения считается использование хомутов, которые представляют собой проштампованные полоски металла. Как только все элементы будут зафиксированы между собой, осуществляется их окраска. Для этого используются кузнечные эмали или краски для металла на акриловой основе.
Можно также использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед тем как нанести эмаль на поверхность, последняя должна быть тщательно подготовлена. Нельзя наносить состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть обезжирена и не иметь коррозии. Только в этом случае эмаль продержится максимально долго на самодельном инструменте и защитит его от воздействия влаги.
Подводим итоги
Перед тем как приступить к созданию художественных изделий из металла, нужно позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться осторожно и внимательно. Только в таком случае можно добиться идеального результата.
В большинстве случаев изготовить станки для холодной ковки намного выгоднее собственными руками. Эти приспособления играют важную роль и необходимы для производства качественных изделий. Это объясняется тем, что далеко не каждый элемент представляется возможным обработать с помощью ручных приспособлений, да и стоимость большинства станков является достаточно высокой, даже в том случае когда речь идет о самых элементарных агрегатах.
Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, которые помогают сделать довольно оригинальные изделия. В таком случае все в большей степени зависит от опыта мастера и его желания. Если принято решение собственными руками сконструировать станок, важно все действия выполнять в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.
Инструмент для холодной ковки своими руками: чертежи, как сделать
Иногда возникает вопрос, какой инструмент для холодной ковки своими руками необходим? В последнее время все чаще люди стремятся изготовить элементы декора и украшения для бытовых предметов своими руками, в том числе и из металла.
Кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны.
Однако в домашних условиях крайне тяжело создать полноценную кузню, поэтому появилась технология холодной ковки. Что нужно для создания роскошной, эстетической декоративной отделки для балконов, оград, столбов освещения, ограждений?
На данный момент имеется несколько основных инструментов, которые позволяют осуществлять холодную ковку материалов из металла в домашних условиях. Стоит отметить, что все инструменты для таких работ ручные, поэтому они не занимают много места и не требуют «особых» условий для хранения.
Это не сложно
Важно отметить и тот факт, что кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны. Однако подобные предметы, выполненные горячей ковкой в кузницах или изделия, изготовленные промышленно, стоят дорого (особенно ручная работа). Именно поэтому широко начала развиваться холодная ковка.
Многие люди часто воспринимают холодную ковку как что-то очень сложное, однако, это не так, как заблуждение о том, что для холодной ковки необходима кузня. Но для холодной ковки этого не требуется.
Методы ковки.
Главным и необходимым требованием к процессу является только наличие мощного освещения этого помещения и рабочего места в частности. А для этого требуется проложить проводку в выбранную комнату, установить необходимое количество осветительных приборов (лучше всего подойдут светодиодные).
Для холодной ковки необходимо только небольшое огороженное помещение, которым может являться подвал, сарай, веранда или гараж.Несмотря на то, что в названии способа стоит слово «ковка», то это совсем не означает, что придется ковать. Ведь основной технологией является изгибание металлоизделий специальными инструментами. Сравнение метода холодной ковки с обычной горячей не приемлемо. Однако кузнецы часто комбинируют холодную и горячую ковку. Такими методами создается большой ассортимент изделий.
Вернуться к оглавлению
Описание технологии
Наиболее тяжелыми процессами при холодной ковке считается сварка уже изогнутых металлических изделий. Она нужна на завершающем этапе, когда все детали сформированы и требуется сборка готовой конструкции. Сварка сложна тем, что требуется специальный сварочный аппарат, который стоит довольно дорого, кроме того, сама сварка является довольно сложным процессом, требующим специальных знаний в своей сфере. Даже профессиональные сварщики часто не могут грамотно сварить конструкцию.
Остальные процессы (сгибание металла под разными углами), никакой сложности не представляют. Осуществлять холодную ковку сможет практически любой человек, даже без навыков такой работы. При этом каждое последующее изделие начинающего мастера будет гораздо лучше предыдущего, ведь будет постоянно происходить процесс оттачивания навыка. Кроме того, можно создать очень эксклюзивные вещи, проявив фантазию и нарисовав желаемый объект предварительно на бумаге.
Далее расскажем, какие нужны инструменты для холодной ковки, и какие вспомогательные инструменты должны быть в мастерской.
Вернуться к оглавлению
Необходимые инструменты и материалы
Улитка позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток.
Все необходимые инструменты для сгибания изделий из металлопроката состоят из 6 позиций. Сюда относятся гнутик, улитка, фонарик, твистер, волны и объемной. К вспомогательным инструментам можно отнести сварочный аппарат и осветительное оборудование. К расходным материалам – металлические заготовки и лакокрасочные изделия. Хорошо подготовленный мастер с таким оборудованием может производить более 10 квадратных метров изделий в день. При этом ручной инструмент очень прочен и очень эффективен, поскольку обладает столь высокой производительностью. Такой комплект инструментов даст возможность создавать плоские и 3D узоры.
При этом площадь обрабатываемых изделий может составлять 1-1,5 квадратных сантиметра при длине заготовки в 0,5 см. Остановимся на инструментах по подробнее:
- Гнутик. Он предназначен для изгибания металлических прутов (что ясно из названия), при этом можно задать абсолютно любой угол изгиба. Он также позволит создать узоры в виде дуги. Конструктивно он состоит из зажима с тремя упорами, из которых два упора статичны и находятся на прямой, а третий подвижный, им собственно и гнут металл, вдавливая заготовку между двумя неподвижными. Для снижения силы, которую необходимо приложить для сгибания заготовки, есть система рычагов, которая приводит третий упор в движение.
- Фонариком придают одноименную форму заготовке. Инструмент состоит из двух зажимов на вращающейся горизонтальной оси. Один зажим статично закреплен на корпусе, другой – на оси. Металлический прут зажимается между ними (длина оси обеспечивает обработку длинных заготовок), после чего ось начинают вращать. Вращение осуществляется рукояткой, связанной при этом с осью через редуктор для снижения необходимой для работы силы.
- Улитками называют устройства, которые позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток. Конструктивно этот инструмент можно представить в виде комбинации гнутика и фонарика. От первого взяты упоры (только все неподвижные), от второго – вращающаяся ось с зажимом (только ось вращается перпендикулярно заготовке).
- Объемными делают 3D изделия. Например, кольца. Такой инструмент представляет собой вращающийся барабан, который установлен в прочном корпусе, при этом намотка заготовки на барабан происходит под воздействием мускульной силы человека.
- Волнами создают дугообразные элементы. Волна очень схожа с гнутиком, однако в отличии от первого, придает строго определенную форму заготовке. На ней установлены круги-барабаны, на которые осуществляется намотка заготовки. Радиус волны равен радиусу барабана. Для изменения волны следует приобрести несколько таких инструментов с разными радиусами барабанов.
- Похож на фонарик и твистер. Разница заключается только в том, что фонарик позволяет создать объемные закрученные элементы, а твистер закручивает заготовки только в одной плоскости.
Поскольку принцип работы инструментов прост, то каждый человек может позволить себе изготовить их самостоятельно. При этом самодельный инструмент может выдавать не менее качественные заготовки, чем покупной. Стоит также отметить, что не следует покупать сразу много инструментов, ведь для освоения такого процесса достаточно всего 3-4 инструментов. Остальные можно будет приобрести или изготовить позже, когда появиться опыт и необходимость в конкретном инструменте.
Вернуться к оглавлению
Некоторые особенности работы
Все инструменты можно условно разделить на 2 категории: те которые гнут и те которые сжимают. При этом эти процессы в холодной ковке достигаются за счет эластичности материала, которым пренебрегают при обычной ковке (она осуществляется путем изменения физических параметров материала). Несмотря на это, в процессе механической обработки металла существенно снижается его прочность. Для некоторых элементов декора это не критично, однако если есть необходимость в прочных элементах, то рекомендуется заготовку предварительно разогреть до 150-200°С.
Для этого подойдет обычная печь, а не специальная кузня, в крайнем случае, небольшие заготовки можно разогреть резаком. Элемент, изготовленный по такой технологии, в прочности не уступит выкованному в кузнице.
Перед работой с заготовкой ее следует предварительно зачистить и отшлифовать, ведь после обработки это сделать будет гораздо сложнее из-за изменения формы.
Главным недостатком холодной ковки является то, что все детали делаются по шаблону, а создание новых шаблонов достаточно проблематичное занятие (и дорогое). Поэтому эксклюзивность достигается путем объединения таких деталей в одно целое. Также недостатком считается и ограничение по толщине заготовки, поскольку металл довольно прочный материал.
Улитка для холодной ковки чертеж размеры
Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.
Станки для холодной ковки своими руками.
Начало холодной ковки самодельными станками.
Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.
Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.
Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.
При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.
Самодельный станок для холодной ковки.
Компоненты станка и необходимые инструменты.
Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.
Изготавливаем станок.
Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.
Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.
В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.
Видео самодельного станка по загибанию балясин.
Станки для холодной ковки своими руками.
Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.
Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.
Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.
Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.
Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.
Конструирование станка.
Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.
Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.
Коллекция чертежей станков для холодной ковки.
Чертеж для улитки с лемехом.
На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.
Чертеж станка улитка с лемехом.
Подробный чертеж станка улитки.
Чертеж станка улитки.
Чертеж устройство для гибки “Хомута”.
Чертеж приспособления Гнутик.
Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.
С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.
Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.
Метод холодной ковки
Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.
Минимальный” набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:
- Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
- Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
- Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
- Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.
Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.
Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.
Виды, устройство и принцип работы улитки
Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.
- монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
- съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
- Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью
Изготовление простой улитки своими руками
В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.
Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.
Как сделать улитку для холодной ковки
Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:
- Монолитной неразборной
- Съемной конструкции
- Разборной улитки с вращением
В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.
Монолитная неразборная улитка
Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.
Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.
Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности
Съемная конструкция
Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.
Съемная конструкция улитки
Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.
Разборные улитки с вращением
В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.
Разборные улитки с вращением
Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.
В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.
Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.
Чертежи улитки для ковки
Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.
Чертеж улитки для ковки
Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев
Спасибо за ранее удачи в делах
доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате
Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!
Кузнечный станок своими руками видео
Холодная ковка, станки и чертежи своими руками.
Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.
Станки для холодной ковки своими руками.Начало холодной ковки самодельными станками.
Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.
Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.
Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.
При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.
Самодельный станок для холодной ковки.Компоненты станка и необходимые инструменты.
Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.
Изготавливаем станок.Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.
Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.
В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.
Видео самодельного станка по загибанию балясин.
Станки для холодной ковки своими руками.
Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.
Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.
Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.
Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.
Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.
Станок для холодной ковки.Конструирование станка.
Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.
Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.
Коллекция чертежей станков для холодной ковки.
Чертеж для улитки с лемехом.
На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.
Чертеж станка улитка с лемехом.Подробный чертеж станка улитки.
Чертеж станка улитки.Чертеж устройство для гибки “Хомута”.
Чертеж приспособления Гнутик.
Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.
Технология холодной ковки своими руками
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”Изготовление основных узлов станка
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионныйДля основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станковДалее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станкаИзготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный прессЧто касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сваркиИзделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
- Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
- Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
- Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
- Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
- Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
- Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
- Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
МирТесен
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Станок для холодной ковки своими руками
Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.
Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.
Для изготовления самоделки нам понадобится:
- Подшипник.
- Уголок — 60 мм.
- Уголок — 40 мм.
- Пруток.
- Подшипник от помпы (необязательно).
От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.
Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.
Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.
Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.
В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.
Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.
Привариваем стержень к заготовке.
К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).
К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.
К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.
В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.
Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.
Оборудование для художественной ковки своими руками
Технология холодной ковки своими руками
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”
Изготовление основных узлов станка
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
- Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
- Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
- Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
- Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
- Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
- Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
- Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи
Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.
В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.
Основные приспособления
Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
Механизм улитка
Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной
Виды станков для ковки
плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.
Механическое устройство универсал
На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.
Устройство гнутик
С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.
Аналог гнутика твистер
Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.
Агрегат волна
С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».
Штамповый пресс
С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.
Механический узел
Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.
Виды холодной ковки
В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.
Разновидности холодной ковки
Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.
Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:
Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.
Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.
Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:
Открытая прошивка
Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.
Закрытая прошивка
Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.
Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»
На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре
Далее совершается три последовательных этапа:
Наглядный процесс холодной ковки.
(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:
Объёмная штамповка
Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.
Листовая штамповка
Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.
Прессование
Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:
Прямое прессование
Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.
Обратное прессование
При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.
Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.
Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка
В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:
Завершающий этап холодной ковки -прокатка.
Продольная прокатка
При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.
Поперечная прокатка
При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.
Поперечная или винтовая прокатка
в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».
Проектирование станка для холодной ковки
Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.
Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.
Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.
Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.
Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:
Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.
Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.
После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.
Схема сборки приспособления «Улитки».
Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.
Составляющие детали механизма
- Ведущий лемех самой улитки,
- Основная ось,
- Рычаги для совершения силовых операций,
- Фиксатор для металлической заготовки,
- Площадка станка,
- Прижимной валик,
- Палец для фиксации лемехов улитки,
- Пружина для притяжения прижимного валика,
- Рычаг управления валиком.
Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать
Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под
Чертеж универсального станка
заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать
Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.
Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.
Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.
С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.
Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.
Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.
А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!
Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:
Приспособление «Гусинная лапка» видео
Приспособление «Твистер» видео
Приспособление «Улитка» видео
Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки
Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
Разновидности станков
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
Отличия холодной ковки
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Видео обзор ручного станка для ковки металла
Устройство станков для ковки по холодному типу
Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
- полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
- также понадобится зубчатая пара дифференциала;
- для защиты стоит воспользоваться кожухом.
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Построение завитка для станка своими руками
Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.
В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:
- начало построения берется в точке R0;
- радиус поворота будет равен фиксированному углу;
- показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
- расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
- для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
- если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
- что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.
Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
- первостепенно определяется начальная точка r0;
- витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
- используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
- пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
- последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.
Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.
Сооружение станка для холодной ковки
При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.
Последовательность действий при создании устройства:
- Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
- Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
- Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
Видео инструкция
Сборка устройства
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
- дрелью с твердосплавным типом сверл;
- аппаратом для сварки;
- пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
- металлическим полотном выбранного размера;
- круглой трубой из металла;
- прутом металлическим;
- разной величины подшипниками;
- болтами размером м8.
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
- Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
- Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
- Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
- Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
На видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Оборудование для ковки
Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.
В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.
Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.
Разновидности станков для ковки
К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).
Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.
При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.
В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.
Оборудование для горячей ковки
Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.
Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.
Ручная горячая ковка
Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.
Кузнечный горн
Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:
- ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
- очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
- системы подачи и отбора воздуха;
- рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
- дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.
Кузнечный горн газовый
Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.
Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Муфельная печь
Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.
Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Наковальня
Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.
Наковальня — ключевых инструментов
Конструктивной наковальня состоит из:
- рога;
- наличника с отверстиями;
- основания с лапами для установки наковальни.
Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.
Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.
Станки для холодной ковки
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
Станок улитка
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
Станки для холодной ковки своими руками
На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.
Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности
150 лет назад большинство записей переписи населения показало, что пятая часть респондентов указали свою профессию кузнецом, включая моего третьего прадеда Роджера Фаррера. Я не знаю, что дедушка Фаррер придумывал каждый день, но, если он был похож на большинство кузнецов, он делал всего . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, изготовлял такие детали, как петли или шкивы, или даже что-то столь приземленное, как гвозди.Коробку с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то делали по одному — вручную. Посетите место, где живут живые исторические произведения, и вокруг кузнеца будет толпа. Это втягивает людей… Как он это делает?
Методы, которые использовал дедушка Фаррер, практически не изменились. Я называю их «Три человека»: «Нагрев, удержание и удары», .
Поскольку большинство людей не знают кузнецов, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке ударов по стали и робко ждут, пока я их увижу, поскольку на мне средства защиты органов слуха.Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.
«Где уголь?»
Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на то есть веские причины. Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может управлять нагревом по длинному куску стали. Обратной стороной является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.
«Где взять сталь?»
С безменья.У нас есть склады для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесные склады довольно распространены в большинстве мест, безмены труднее найти, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никто из широких слоев населения не хочет 20-футовый кусок горячекатаного стального прутка A36 диаметром 5/8 дюйма. . Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобном. Мой — семейный бизнес в четвертом поколении, и они чудесно добрые к парню, который тратит там немного денег по сравнению с водителем грузовика, загружающим платформу тоннами стальных труб.
«Насколько жарко?»
Очень жарко. 1400 градусов, большая F. Я могу сделать жарче или холоднее, но обычно держу его прямо там. Для горячей сварки и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.
Затем есть утверждение: «Готов поспорить, это действительно здорово, когда вы преодолеваете все свои разочарования…»
Нет, действительно. Тяжелые удары — это часть уравнения, но точные удары важнее. Если кузнец расстроен, ему следует пробить сумку, пока он не преодолеет ее, а затем приступить к работе на наковальне.Подробнее об этом позже.
Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это вызовет у вас достаточно интереса, чтобы больше узнать об этом мужественном умении и торговле. Сначала мы рассмотрим основные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело. В конце мы покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.
ИнструментыВам понадобятся четыре основных вещи: вещь, которая нагревает вашу работу, вещь, которая удерживает вашу работу, вещь, которую можно положить под вашу работу, и вещь, которая прикладывает силы к вашей работе.
Устройство для обогрева вашей работы
Вот моя маленькая кузница.
Вы нагреваете свою работу кузницей. Кузням нужно топливо и воздух, и много его. Будь то кузница для кокса (кокс — это материал, сделанный из угля) с сильфоном или кузница для пропана с вентилятором, основная идея состоит в том, чтобы нагреть кусок металла. Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую кузницу нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.
С кузницей меньшего размера можно сделать многое. Он тратит меньше энергии и быстрее нагревается. Коксовая кузница имеет здесь преимущество, так как ее можно легко масштабировать, делая огонь больше или меньше в зависимости от вашей работы.
Кузнец из 18 -го века убил бы ради ацетиленовой горелки. Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих расположить и охладить работу там, где тепло было нежелательно. Хороший резак, как для резки, так и для нагрева, имеет решающее значение.Кончик бутона розы на моей ацетиленовой горелке выделяет 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь тушит 60000 на обогрев всего дома. Так что да… много тепла в небольшом помещении. Это значительно упрощает изоляцию декоративных скручиваний в металле.
Ацетиленовая горелка в действии. Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать скрутку.
То, что поможет вам в работе
Вы держите вещи щипцами, тисками или зажимами. Как сказал мой дорогой наставник Ларри: «Если ты не можешь удержать его, ты не сможешь ударить его.Клещи являются первичными, и в хорошей кузнице (место, где работают кузнецы) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, подходящие для квадратного стержня ½ дюйма, выйдут из строя, если вы попытаетесь удержать круглый стержень дюйма. Для удержания плоского ложа нужен другой щипец.
Клещи разных типов для удержания металла различной формы.
Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они развалятся в течение пяти минут после того, как я обрушился на мой Welton. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми.В данном случае я держу долото для льда, сделанное для друга.
Зажимы также важны, особенно при сварке чего-либо, что должно быть квадратным и плоским. Удерживать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.
Чем заняться в вашей работе
То, что находится под работой, обычно является наковальней. Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши как якорь для лодок или что-то, что можно бросить на дорожные бегуны.
Моя наковальня стоила больше всех инструментов, которые у меня есть, кроме сварочного аппарата Miller 251, и в этом отношении она была очень близка. Сделанный в Америке, Rat Hole — инструмент фантастической конструкции. На нем есть два отверстия: притчел и выносливый (иногда харди).
Притчель используется для пробивания куска металла, так как вам нужно место для пули, когда вы выполняете работу. Он стабилизирует основную часть работы, поэтому он не слишком сильно искажается, когда вы начинаете пробивать.
Hardy вмещает несколько крутых инструментов, таких как V-образный блок, который можно использовать для изгиба заготовки, например, изгиба листа и т.д. ложа или надрез на плоской заготовке.
На задней стороне есть блок для высадки (очень приятная особенность) и, конечно же, рог, который является заостренной частью, используемой для гнутья металла.
Вещь, которая поможет вам в работе
Речь идет о молотках.Вы можете сэкономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно для молотков и наковальней. Вскоре станет очевидным разнообразие форм, веса и стилей головы.
Есть еще много инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это лишь введение. В будущем появятся новые технические детали, например, силовые молоты. Я люблю силовые молотки.
Формовка металлаПри работе с горячей сталью лучшая аналогия, которую я использовал, заключается в том, что при нагревании металл становится очень похожим на глину.Ваша задача — придать ему форму, как глину. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, можно взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше усилий. Сталь — это не глупая шпатлевка.
Вы используете основные силы для перемещения вашего металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого, нужно сжать металл по бокам и повернуть изделие. Если вы возьмете квадрат из глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге превратится в длинный тонкий многоугольник.
Есть три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы сохраняем простоту).
Вытяжка . Это основная идея куба из глины. Ударьте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытянется в более длинный кусок. Одно из типичных применений этого метода — сделать острие гвоздя, когда вы создаете четырехгранную пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток, чтобы наклонить кончик, а не ударять по нему плашмя.Так делали гвозди старые кузнецы.
Расстраивает . Это приложение силы к концу детали, чтобы «раздвинуть» металл, чтобы добавить объёма детали. Если вы делаете кусок, который требует утяжеления на конце, например, широкое долото, вы можете использовать высадку.
Пейнинг . Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или можете разложить его во всех направлениях. Если вы каратэ рубите кусок глины, он выходит из вашей руки параллельно оси вашей руки.Если взять кулак и ударить его, он разлетится во все стороны.
Маленький шарик на тыльной стороне молотка называется шариком. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковой ручкой, чтобы клепать два куска металла, чтобы связать их вместе. Маленький гриб, который вы видите на металлической заклепке, — это результат шаровой опоры.
Существуют и другие типы пинов, например крест-пин, для распределения металла по одной оси — подобно каратэ, рубящему кусок глины.Если я делаю лист на куске запаса, я часто скручиваю его поперечно, чтобы лист был больше ширины. Лист ивы: крестообразный. Лист осины: междурядный.
Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.
Рисунок:Начнем с отрезка квадратного ложа 3/8 дюйма. Разогрейте.
Сначала мы расстроили, используя плоский молоток, довольно тяжелый, 1000 г или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, прикладываемая за удар.Сани легко справятся с задачей. Бросьте десятифунтовый груз на кусок глины: раздавите. Я масштабирую молоток по размеру работы.
Нарисуем острие гвоздя.
Я уже внес изюминку в эту работу: пока не обращайте на нее внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы дать мне возможность поставить точную точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите края восьмиугольника, и у вас будет 16 граней. Продолжайте, и у вас есть конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.
Иногда требуется несколько нагревов, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузнице, чтобы вы могли продолжить его формование. Не беритесь за работу, когда холодно … это может вызвать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это место, где горячая и холодная части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.
Upsetting:Здесь мы добавляем объем к концу, чтобы начать что-то вроде долота. Это немного сложнее, потому что инструментальная сталь требует больше тепла и тверже при более низких температурах.Достаточно просто использовать вес предмета. Вы также можете опрокинуть край наковальни, отгоняя металл на себя. Маленькие, а не огромные удары перемещают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?
Peining:
Здесь я разворачиваю концы заготовки, чтобы сделать набор вытяжек для ящиков для моей жены. Многие карнизы для штор, ящики для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в магазине, и она хотела, чтобы у нее были карнизы для ванной.Здесь я использовал шариковый молоток, чтобы сдвинуть металл, а затем зачистил его плоской стороной молотка.
Затем переворачиваю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, выдвижной ящик.
—
Еще несколько примечаний:Суть кузнечного дела — это не столько сила, сколько контроль. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большими объемами, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу там, где вы хотите, так сильно, как вы хотите, и так точно, как вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник нарисовал X на наковальне. «Ударьте, переместите свою работу». Погоня за своей работой приведет к испорченному предмету или, по крайней мере, к некоторым следам от порезов, вызванных ударами краем молотка, а не лицом.
В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть красота дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум перегружен, выключите кузницу, очистите магазин и вернитесь в дом.Чистый ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на день. Что приводит меня к…
Ошибок нет . В отличие от дерева, где его можно разрезать три раза, но он все еще слишком короткий, металл пригоден для вторичной переработки. Если вещь испорчена, подождите и дайте ей еще один шанс.
Однажды я сделал крюк для привода, комбинированный гвоздь и крюк, на который жители бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь направлен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я ругал себя за недостаток внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел на улицу и какое-то время постоял со мной. «Здесь нет ошибок», — сказал он своим прекрасным протяжным голосом из Алабамы. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок горелкой и несколько раз закрутил, в конце концов гвоздь указал в нужном направлении. На самом деле он был красивее оригинала.
Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и у мужчин.
П.С. На некоторых фотографиях здесь изображен беспорядок. Не обращай на это внимания, пожалуйста. Так бывает не всегда. Мой магазин заканчивается у наковальни.
P.P.S Как я уже сказал в начале, это был очень простой грунт. Я планирую уточнить детали в следующих публикациях. То есть, если всем интересно.
Как начать кузнечное дело — Полное руководство
Кузнечное дело часто сбивает с толку. Они просто не знают, с чего начать или как начать.Поскольку кузнечное дело — это работа с чугунным металлом, очень важно делать это правильно, допустив несколько опасных ошибок.
Почему вы хотите стать кузнецом?
Прежде всего, вы должны спросить себя: почему вы хотите заняться кузнечным делом? Чем убедительнее причина, тем выше шансы на успех. Человек обычно начинает заниматься кузнечным делом по двум основным причинам: чтобы освоить новое хобби или превратить кузнечное дело в бизнес. Хотя оба они требуют одинакового старта, объем обучения и практики не совпадает.
Кузнечное дело как хобби
Большинство людей, которые только начинают заниматься кузнечным делом, делают это по этой причине. Эта поделка очень увлекательная, поэтому неудивительно, что это правда. Кузнечное дело становится очень привлекательным — от простого штампа до изготовления ножа для друга. Плюс к этому начать не дорого.
Сначала я начал по той же причине. С самого детства я всегда поражался удивительным искусствам, созданным из металла, и всегда хотел когда-нибудь создать свое собственное искусство.Поскольку мой дед был кузнецом, он оставил нам много оборудования и инструментов, поэтому я подумал, почему бы не попробовать. Вначале кузнечное дело было просто чем-то, что меня развлекало.
У кого-то другая история. Может быть, кто-то только хочет сделать что-то кому-то в подарок и покончить с кузнечным делом, например, металлическую розу или какой-нибудь клинок. Кто-то другой ищет только хобби, которое будет приносить ему удовольствие и развлечься.
В конце концов, неважно, в чем причина.Самое главное — четко понимать, зачем вы это делаете. Например, человеку, который хочет изготовить только конкретный предмет, не нужно посвящать столько же, сколько человеку, который хочет превратить кузнечное дело в бизнес.
Кузнечное дело как бизнес
Количество людей, попадающих в эту категорию, намного меньше. Люди, которые хотят превратить это ремесло в успешный бизнес, обычно самые настойчивые. Как мы уже говорили ранее, одно дело заниматься чем-то в качестве хобби, но делать что-то в качестве карьеры — совсем другое.Любитель в основном будет работать, когда ему удобно, а профессионал всегда выполняет работу без оправданий.
Эти люди обычно более мотивированы, чем другие, просто потому, что хотят этим зарабатывать на жизнь. Любитель и начинающий профессиональный кузнец имеют одинаковое начало в этом ремесле. Единственная разница в том, что второму надо больше практиковаться и учиться. Некоторые люди называют талант одним из важнейших факторов в становлении великим кузнецом.
Имейте в виду, что люди, которые пытаются помешать вам создать собственное кузнечное дело, часто самые близкие вам люди.Может быть, они не верят, что это хорошее вложение времени и денег, или не думают, что вы достаточно хороши для этого. Я здесь, чтобы сказать вам, что если вы действительно верите в себя, делайте это, что бы они ни говорили. Но не волнуйтесь, все быстро меняется, когда вы начинаете зарабатывать деньги.
Помимо зарабатывания денег, вы также существенно повысите ценность своего сообщества. Поскольку сегодня нет профессиональных кузнецов, как раньше, быть одним из них в своем городе чрезвычайно ценно. Многие люди понятия не имеют, что может произвести великий кузнец, поэтому, когда они услышат о вас и вашей работе, большинство из них будут рады заплатить вам.
Изучите основы кузнечного дела Трудно ли научиться кузнечному делу?Прямо отвечу на ваш вопрос: нет, кузнечному делу научиться несложно. Каждый может научиться кузнечному делу, если человек решит этим заниматься. Нет, для этого не требуется никаких уникальных талантов. Только воля и настойчивость. Уже через пару месяцев можно приступать к серьезным проектам.
Лично я никогда не слышал о таком понятии, как «кузнечный талант».«Я считаю, что если вы действительно хотите чему-то научиться, вы можете это сделать. Все зависит от количества усилий, которые вы готовы приложить. На самом деле, практика всего полчаса в день даст отличный результат. Так что не пугайтесь, если у вас напряженная работа и у вас есть дети. Вначале выделяйте полчаса в день, чтобы узнать о кузнечном деле. За одну неделю вы уже узнаете все основы.
Конечно, тот, кто учится два часа в день, научится кузнечному делу намного быстрее, чем тот, кто учится полчаса в день. Но помните, что качество важнее количества . Нет смысла учить что-то за 5 часов, если вы не на 100% сосредоточены. Например, быть на 100% сосредоточенным на изучении свойств стали в течение получаса намного лучше, чем изучать 5 часов без сосредоточения.
Тот же принцип применяется при отработке удара молотком. Скорее всего, молотить его долго не удастся, особенно с неправильной техникой молотка. В первый день у вас может быть всего 10 минут, но это нормально, это только начало.Когда вы устанете, отдохните и попробуйте еще раз. Меньше всего вам нужно пропустить материал и вместо этого ударить себя молотком.
Примерно через неделю вы быстро поймете, что можете наносить удары по металлу дольше и точнее. . В кузнечном деле речь идет не о том, чтобы производить работу как можно быстрее, а о том, чтобы добиться наилучшего качества работы, насколько это возможно. . Опять же, не забывайте, что качество важнее количества. Проверить Трудно ли научиться кузнечному делу? , чтобы узнать больше по этой теме.
Обязательно ли записываться на курсы кузнечного дела?Хотя посещение уроков кузнечного дела не является обязательным, это по-прежнему один из лучших способов научиться кузнечному делу. Особенно, если вы хотите выучить его как можно быстрее. За один день, проведенный с опытным кузнецом, вы можете узнать больше, чем просто смотреть видео на YouTube в течение месяца.
Нет ничего более ценного, чем прямое руководство опытным человеком, который умеет учить.Плохо то, что курсы кузнечного дела не так популярны, и поэтому их не найти в каждой стране. Помню свой первый раз, когда я решил записаться на такой курс.
Мне пришлось ехать на автобусе около 8 часов, так как в моем районе не было близлежащих маршрутов. Мало того, я не жалею об этом, но я так благодарен, что заставил себя уйти. В зависимости от курса они могут длиться от 2 дней до 8 недель. Но большинство из них длятся два дня, как правило, по выходным.Как я сказал ранее, даже если это длится всего один день, это уже огромный опыт. Их цены обычно колеблются от 200 до 500 долларов.
Другие способы узнать о кузнечном делеДаже если вы закончили курс кузнечного дела, вы сможете узнать гораздо больше об этом ремесле. Благодаря Интернету сегодня у нас есть доступ к огромному количеству полезной информации. К сожалению, есть также некоторая неадекватная информация, поэтому новичок может не сразу их распознать.
Форумы обычно являются наименее качественной информацией по разным причинам. Во-первых, вы редко найдете подробный ответ на свой поисковый запрос. Кроме того, имейте в виду, что только потому, что что-то сработало для другого парня, будет работать и для вас. Проблема с форумами в том, что почти каждый может писать что угодно без какого-либо обоснования.
Блоги — гораздо более надежный источник информации по сравнению с форумами. Хотя не всегда, в большинстве случаев вы найдете то, что искали.Статьи — это более подробный ответ на ваш поисковый запрос. Если вы посмотрите на наш сайт, в наших сообщениях в среднем около 2000 слов. Мы всегда делаем все возможное, чтобы дать вам лучший ответ, который мы только можем.
Youtube — отличный способ узнать о кузнечном деле. Видеообучение становится все более популярным. Многие отличные каналы Youtube предоставляют отличный контент, который поможет вам начать кузнечное дело. По сравнению с блогами Youtube часто является лучшим вариантом для различных обучающих программ, потому что смотреть видеоинструкцию проще, чем читать статью.С другой стороны, многие люди считают блоги лучшим выбором для поиска информации по какой-либо теме. Например, если вы введете запрос: « Как выковать молот ?» просмотр видео, вероятно, лучший вариант. И наоборот, если вы введете поисковый запрос: « Какой уголь лучше всего подходит для кузнечного дела », то чтение статьи будет удобнее.
Создание кузнечной мастерскойХорошая новость о кузнечном деле заключается в том, что для его начала не требуется много усилий.Многие люди попадают в общую ловушку, думая, что они должны владеть всеми возможными инструментами. Это далеко от истины. Вам понадобится всего несколько основных инструментов, в том числе:
НАКОВАЯНаковальня — один из самых популярных кузнечных инструментов. Это массивный кусок металла, служащий рабочим столом для кузнецов. Функция наковальни заключается в создании твердой и твердой поверхности, на которой забивается металл. Он может весить от 20 до 500 фунтов, в зависимости от типа. Учтите, что чем тяжелее наковальня, тем лучше.
Наковальня — это инструмент, который каждый день используют в кузнечной мастерской, поэтому очень важно иметь хорошие знания о нем. Уметь пользоваться наковальнями должен каждый начинающий кузнец. Например, сгибание металла чаще всего выполняется на роге наковальни, тогда как техника рисования обычно выполняется на поверхности наковальни.
Он бывает разных размеров и форм. Даже если две наковальни имеют одинаковый размер, форма может быть совершенно разной. Когда люди используют термин наковальня, они в основном относятся к наковальне в лондонском или немецком стиле.
Понимание всех концепций этого инструмента делает вашу работу более безопасной и комфортной. Вот почему мы рекомендуем прочитать — наиболее полное и подробное руководство по наковальням , где вы узнаете все, что вам нужно знать, из их истории, чтобы узнать, как правильно их установить.
Какая лучшая альтернатива наковальне?Не волнуйтесь, даже если у вас нет наковальни в лондонском или немецком стиле, есть еще много альтернатив. Одной из самых популярных альтернатив наковальне является железнодорожный путь . Обычно он изготавливается из среднеуглеродистой стали. Это популярный выбор, прежде всего из-за его высокой твердости и прочности. Замечу, что не стоит пытаться найти его в собственности железной дороги. Таким образом вы можете столкнуться с серьезными юридическими проблемами.
Чтобы узнать, какая наковальня лучше всего подходит для вас, проверьте установку Black s без наковальни — 6 альтернатив.
МОЛОТОКЧасто говорят, что молот — продолжение руки кузнеца.Молоток — это инструмент, который придает металлу желаемую форму. Они бывают разных размеров и форм. Средний молоток и кузнечный молот не так уж сильно отличаются.
Однако у них есть одно важное отличие. Кузнечные молоты имеют «корону», то есть их края закруглены. Во время нанесения ударов закругленные края предотвращают повреждение и появление некрасивых следов на материале.
Какой молоток лучше всего подходит для начинающего кузнеца?Обратите внимание, что существует множество видов кузнечных молотов, но это не значит, что вы должны использовать их все вначале.Прежде чем мы рассмотрим тип молота, мы сначала должны обсудить вес молота.
Вес молота играет решающую роль в кузнечном деле. Для новичков мы рекомендуем использовать двух- или трехфунтовый молоток. Этот вес обеспечивает достаточную силу и контроль. Учтите, что чем тяжелее молоток, тем сложнее им управлять. В редких случаях требуется больший вес.
Когда вы только начинаете, по сути, вам понадобятся только два перфоратора: с прямым ударом, и с поперечным ударом. Единственная разница в положении стержня. Ударник с прямым ударным ударом расположен параллельно рукоятке. Перпендикулярно перпендикулярно рукоятке молотка с поперечным ударным ударом.
Если вы хотите создать свой собственный кузнечный молот, мы рекомендуем прочитать Это 3 лучшие стали для изготовления молотов .
Убедитесь, что у вас есть надлежащая техникаПоскольку молоток — это инструмент, которым кузнец пользуется каждый день в магазине, важно знать, как им правильно пользоваться.Правильная техника ударов заключается в эффективном использовании запястий, локтей и плеч. Если вы проигнорируете это и продолжите работать с неправильной техникой, вы заметно увеличите шансы получить травму.
Первое, что нужно учитывать, — это сцепление. Он должен быть свободным, а не плотным. Положение рукоятки зависит от типа удара. Если вам нужны мощные удары, возьмитесь за рукоять около ее конца, а когда вам нужна точность и контроль, возьмите ее около головки молотка.
Далее идет ваш стенд. Стопы должны быть на ширине плеч, одна нога назад одна передняя. Убедитесь, что колени слегка согнуты. Во время раскачивания не позволяйте молотку подниматься выше уровня ушей, так как это может создать нежелательную нагрузку на ваши плечи. Когда вы наклоняетесь вниз, молот должен быть параллелен поверхности наковальни, но это не всегда так. Например, при выполнении какой-либо специальной работы молоток будет наносить удары под разными углами.
Помните, вы задействуете инерцию, а не мышцы. Держите мышцы максимально расслабленными. Таким образом вы сэкономите свою драгоценную энергию и сможете работать дольше.
Рекомендуемая литература:
Правильная техника ковки кузнецов — Полное руководство
Клещи — это инструмент, удерживающий приклад во время работы. Хотя технически вы можете держать материал рукой, для новичков безопаснее использовать щипцы.Конечно, бывают ситуации, когда удобнее держать приклад рукой, но в большинстве случаев рекомендуется использовать клещи.
Клещи делают вашу работу безопаснее и удобнее, если они подходят для выполняемой вами работы. Выбор неправильных щипцов может быть очень опасным. Раскаленная сталь может легко взлететь и ударить вас, а это последнее, что вам нужно.
Какие щипцы лучше всего подходят для начинающего кузнеца?Начинающим кузнецам мы рекомендуем использовать щипцы из волчьих челюстей, так как они могут работать с различными формами и размерами металла. Некоторые кузнецы говорят, что эти щипцы — одни из немногих, которые вам когда-либо понадобятся. Однако, если вас больше интересует изготовление лезвий, рассмотрите клещи с плоскими губками . Благодаря форме губок они обеспечивают плотный захват, необходимый при изготовлении лезвий.
КУЗОВАНет кузнечного дела без огня, что делает кузницу незаменимым предметом снаряжения. В кузнице металл нагревают до необходимой температуры.Кузнице нужны две вещи: топливо, и воздух. Сегодня вы можете выбирать между твердотопливной кузницей (уголь или древесный уголь), газовой кузницей и электрической кузницей. Уголь и газовая кузница являются двумя наиболее часто используемыми.
Угольная или газовая кузница?Кузница часто считается «сердцем» цеха. Когда дело доходит до кузнечного дела, выбор кузницы имеет решающее значение, поскольку и угольные, и газовые кузницы имеют свои преимущества и недостатки.
Газовая кузница становится все более популярной, особенно среди новичков. Каждый, кто только начал заниматься кузнечным делом, знает, сколько обучения и практики уже необходимо. Кроме того, вы должны научиться правильно поддерживать угольный огонь, что является непосильной задачей для большинства из них.
Одним из самых значительных преимуществ газовой кузницы является то, что ее чрезвычайно легко зажигать и использовать. Включите горелку, бензобак, и он готов к работе. Нет необходимости ждать 10 минут, пока она не достигнет желаемой температуры.
Я слышал, что многие люди до сих пор говорят, что газовые кузницы не могут достигать температуры сварки. Хотя это может быть правдой, если кузница установлена неправильно или в ней недостаточно горелки, это не относится к тем, которые правильно установлены и имеют более одной горелки.
Что касается газовых кузниц, вы можете выбирать между пропаном и природным газом . Благодаря своей энергоемкости пропан может достигать более высоких температур, чем природный газ. Кроме того, пропан сжигает меньший объем в час по сравнению с природным газом.
Плюсы Газовой Кузницы
• Быстро и легко зажигается
• Ожоги чистые
• Простота эксплуатации
• Отлично подходит для производственных работ
• Легко доступный и простой в изготовлении
• Больше подходит для начинающих
• Переносной
• Дружественный сосед
Минусы газовой кузницы
• Достаточно шумно
• Чрезвычайно универсальный
• Трудно получить локальное тепло
• Излучает много тепла в помещении
Угольная кузница является исторической частью кузнечного дела.Как вы, наверное, уже знаете, все шедевры в истории были созданы в угольной кузнице . Правильно управлять им намного сложнее по разным причинам . А именно, каждый тип угля требует немного или совершенно разного управления огнем. Если вы запишетесь на курсы кузнечного дела, скорее всего, обучение правильному управлению угольным пожаром станет одним из первых, что они сделают.
Плохо то, что уголь становится все труднее и труднее найти, особенно качественный.С другой стороны, самое большое преимущество использования угля — универсальность. Выберите любой проект, и, скорее всего, вы сможете без проблем его реализовать. Еще одно большое преимущество использования угольной кузницы заключается в том, что вы можете легко получить хорошее локализованное тепло, тогда как с газовой кузницей вы не можете.
Угольная кузница часто представляет собой проблему для большинства начинающих кузнецов . Это в основном из-за постоянного внимания к огню, поэтому большинству новичков мы рекомендуем начать с газовой кузницы из-за ее простоты.
Чтобы узнать, что для вас лучший выбор, посмотрите Gas vs Coal Forge — Какой из них лучше для кузнечного дела?
ПЛЮСЫ угольной кузницы
• Универсальный
• Легко получить интенсивное локальное тепло
• Горит сильнее
• Снижает уровень шума
• Легко Сделай сам
Минусы угольной кузницы
• Дымить
• Грязный
• Для правильной работы требуются дополнительные знания
• Возможные проблемы с соседями
• Экологические проблемы
Какой уголь лучше всего подходит для кузнечного дела?Битуминозный уголь и антрацит — два наиболее часто используемых типа угля в кузнечном деле. Оба они являются хорошим выбором, но битуминозный уголь считается лучшим вариантом. А именно, битуминозный уголь легко превращается в кокс, который является лучшим топливом для ковки благодаря большой площади поверхности и высокому содержанию углерода.
С другой стороны, если у вас нет доступа к битуминозному углю, вам подойдет антрацитовый уголь. Просто обратите внимание, что антрацитовый уголь требует немного другого подхода к управлению пожарами, чем битуминозный уголь. Прочтите эту статью, чтобы узнать, как использовать антрацитовый уголь.
Что насчет электроинструментов?Многие начинающие кузнецы думают, что им с самого начала нужны электроинструменты. Хотя электроинструменты облегчат вашу работу, мы все же рекомендуем сначала освоить ручной инструмент. Если вы не знаете, как правильно пользоваться молотком, использовать механический молот будет просто глупо.
После того, как вы приобретете некоторый опыт и выполните несколько проектов с ручными инструментами, не стесняйтесь экспериментировать с электроинструментами. Имейте в виду, что электроинструменты дороже ручных, а также требуют надлежащего ухода.
Для электроинструментов требуется какой-либо источник энергии, например аккумулятор или электричество. Одним из преимуществ электроинструментов является их скорость и эффективность, что очень важно для производственных работ. Электроинструменты также более сложны, поскольку они имеют различные механизмы, двигатели и силовые соединения.
Как видите, кузнечное дело — это ремесло, не требующее большого количества инструментов. Проверьте Всего 4 инструмента, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело , чтобы узнать все, что вам нужно знать о них.
Советы по открытию кузнечной мастерской:
1. Дважды подумайте о планировке вашего магазина, прежде чем начинать работу
2. Убедитесь, что наковальня находится рядом с кузницей
3. У каждого инструмента должно быть свое место
4. Правильная вентиляция — требование
5. Начните медленно с оборудованием
Безопасность превыше всегоХорошо, еще одна важная вещь, прежде чем вы начнете молотить по металлу.Поскольку кузнечное дело — это работа с горячим металлом, необходимо делать это безопасно. Меньше всего вам нужно сжечь себя или весь магазин, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности. Кроме того, во время работы обязательно используйте необходимое защитное снаряжение, так как оно может легко спасти вам жизнь.
Это одно из важнейших средств обеспечения безопасности в кузнечном деле:
• Очки защитные
• Средства защиты ушей
• Огнетушитель
• Перчатки
• Одежда из хлопка
• Респиратор
Очки защитныеЗащитные очки — это самое важное защитное снаряжение, которое нужно носить во время кузнечного дела.Нередко люди травмируют глаза во время работы. Каждый эксперт по безопасности говорит, что по крайней мере 90% этих травм можно предотвратить, просто надев защитные очки.
Защитные очки делятся на два типа: рецептурные и безрецептурные. Если вам нужны очки по рецепту, их нужно купить в оптическом магазине или по рецепту врача. И наоборот, если вам не нужны рецептурные, их можно найти практически в любом магазине.
Беруши или наушники — что лучше?Кузнечное дело — ремесло громкое.Шум выше 85 децибел вреден для слуха человека, и, поскольку удары молотка по наковальне обычно превышают этот уровень шума, крайне важно использовать средства защиты слуха.
БерушиПлюсы ношения беруш
• Простота использования
• Легко носить с собой
• Подходит для участков горячей обработки
• Простая замена
• Дешевле наушников
Минусы ношения беруш
• Сложнее вставлять и снимать
• Может вызывать раздражение
• Требуется повышенная гигиена
• Не подходит для людей с ушной инфекцией и подобными проблемами
Наушники
Плюсы ношения наушников
• Как правило, всем подходит один размер
• Легче надевать и снимать
• Более прочный
Минусы ношения наушников
• Больше и тяжелее
• Дороже
• Не подходит для очень жарких мест
Огнетушитель
Одна из худших ситуаций в кузнечной мастерской — когда начался пожар, а потушить нечем.Никогда не позволяйте этому случиться с вами. Вот почему у вас всегда должно быть несколько галлонов воды в магазине, но огнетушитель — еще лучший вариант.
Точно так же, как не каждый огонь одинаков, не все огнетушители одинаковы.
Например, пожар начинается с электрических компонентов. Как вы уже знаете, вода в этом случае не идеальна. Двуокись углерода и сухие химические огнетушители являются идеальным выбором для этой цели, но также и в целом.
Надеть перчатки или нет?
Ну, это зависит от ситуации.Бывают ситуации, когда это удобно, и обстоятельства, когда носить перчатки на самом деле может быть опасно.
Когда нужно носить перчатки в кузнечной мастерской:
• При удерживании материала (только рука, держащая приклад)
• При работе с выколотками и пробойниками
• Во время сварки
Когда нельзя носить перчатки в кузнечной мастерской:
• Ударяя по металлу
• Рядом с такими станками, как сверлильный станок и токарный станок
• В основном возле кузницы (есть исключения)
Одежда из хлопкаСначала это может показаться странным, но потерпите меня.Теперь вы можете задаться вопросом, почему хлопковая одежда в этом списке. Позволь мне объяснить.
Кроме того, что хлопок является натуральным и биоразлагаемым волокном, он известен своими преимуществами перед синтетической одеждой.
Плюсы хлопчатобумажной одежды для кузнечного дела
• Воздухопроницаемый
• Гипоаллергенный
• Натуральный
• Без химикатов
• Легко не загорается
Последнее преимущество имеет решающее значение для любого кузнеца.А именно, синтетические волокна склонны легко загораться и плавиться под огнем, чего не хотелось бы любому рабочему. Поэтому ношение хлопка — еще одна мера безопасности, которую вы можете предпринять, чтобы снизить вероятность новых ожогов. Хотя он и дороже, я считаю, что он стоит того, чтобы заплатить на пару долларов больше, зная его преимущества.
РеспираторКузнечное дело, как известно, пыльное и дымное. По этой причине жизненно важно защитить нашу дыхательную систему от пыли и вредных частиц.
Если у вас есть респиратор и вы думаете, что респиратор вам не нужен, мы надеемся изменить ваше мнение.
Во-первых, респираторы не одобрены NIOSH (Национальный институт охраны труда). Хотя респираторы и пылезащитные маски выглядят очень похоже, по эффективности они далеки от этого. Обычно на сумеречной маске нет никакой информации.
Пылевые маски на самом деле созданы, чтобы предотвратить распространение капель владельца в окружающую среду.Они не защищают вас от вредных химических веществ, поэтому их следует носить там, где нет пыли и газов.
Респираторы обеспечивают три важных преимущества.
• Фильтрует вредные частицы из воздуха
• Очистить воздух
• Обеспечивает подачу воздуха
Зная все это, респиратор незаменим для защиты органов дыхания. Но, как и во всем, есть некоторые ограничения.Респиратор должен быть плотно закрыт, потому что в противном случае высока вероятность вдыхания загрязненного воздуха. Он также бывает разных размеров и форм.
За исключением использования защитного снаряжения, очень важно соблюдать правила безопасности. Это самые важные правила безопасности в кузнечной мастерской:
- Всегда носите защитные очки
- Всегда будьте внимательны
- Используйте защитную маску при шлифовании
- Всегда имейте в мастерской аптечку
- Всегда ведро с водой и огнетушитель рядом с кузницей
- Используйте средства защиты органов слуха
- Убедитесь, что головка молотка правильно прикреплена
- Металл может быть горячим, даже если он не красный
- Знайте, когда следует и не следует носить перчатки
- Всегда носите хлопчатобумажную одежду
- Изучите правильную технику молотка
- Никогда не куйте оцинкованную сталь
- Всегда имейте надлежащую вентиляцию
- Держите вашу мастерскую в чистоте
- Обратитесь за советом Не уверен
Проверить 15 важнейших правил безопасности для кузнечного дела , где каждое из этих правил обсуждается более подробно.
Изучите основные методы кузнечного делаИ, наконец, вы готовы приступить к работе. Не надейтесь, что я сразу же выковаю крутые дамасские ножи. Поверьте, все получится не так, как вы планировали. Вместо этого возьмите кусок запаса и изучите некоторые базовые методы ковки.
5 Базовых техник кузнечного дела:
• Техника рисования
• Техника осадки
• Техника гибки
• Пробивка Техника
• Режущая техника
Техника рисованияЭто первая и самая основная техника ковки.Рисование — это одно из первых занятий, которым вы научитесь на уроках кузнечного дела. Вытягивание металла означает увеличение его длины при уменьшении толщины. Здесь отмечу, что объем металла не меняется.
Чертеж можно использовать двумя способами:
• Поковка
• Ковка конуса
Ковка точки — один из необходимых навыков, которым должен овладеть каждый кузнец в первую очередь.Чтобы овладеть им, кузнец должен практиковать его много раз, чтобы развить мышечную память, необходимую для правильного использования молотка. Во-первых, вы должны убедиться, что металл выкован до оранжевого цвета, прежде чем начинать его формировать. Слегка приподнимите материал, чтобы острие оставалось по центру.
Обязательно начинайте с конца обрабатываемой детали и медленно продвигайтесь вниз по длине, пока не получите желаемую толщину и форму. Поворачивайте металл на 90 ° после каждого удара, чтобы он не стал плоским и широким.
Чтобы ускорить волочение металла, используйте ударный молоток, рог наковальни или закругленные углы наковальни.
Ковка конуса также называется заточкой конусом или . Проще говоря, конусность — это просто продолжение рисования до тех пор, пока не будет создана коническая точка.
Техника осадкиРасстройка — это противоположная техника рисования. Вместо увеличения длины при осадке металла его толщина увеличивается, а объем остается прежним. .В отличие от волочения, метод осадки требует более высоких температур ковки. Когда ваш металл желто-белого цвета, это можно расстроить.
Не забывайте нагревать только ту часть металла, которую вы хотите обработать, а не всю заготовку. Если все нагреть, велика вероятность погнуться. Если вы заметили какую-либо степень изгиба, немедленно остановитесь и выпрямите его вверх. Кроме того, перед высадкой убедитесь, что кончик материала выровнен.
Возможны два способа высадки металла:
• С помощью молотка
• Используя сам материал
Использование молотка для осадки металла неудобно для больших кусков материала, хотя оно может работать с большими кусками.Чтобы опрокинуть металл молотком, нужно держать материал вертикально нагретым концом на поверхности наковальни, ударяя по противоположной вершине. Размер молотка зависит от размера ложи. Он может варьироваться от 2 фунтов до 10 фунтов.
Чрезвычайно важно держать приклад очень крепко. Не делай такой ошибки, как я когда-то. Через каждые несколько ударов поворачивайте материал на 90 градусов. В отличие от техники рисования, где используются легкие и контролируемые удары, огорчение требует более сильных и направленных ударов.
Использование самого материала — отличный метод для больших деталей. Как и в случае с молотком, поместите материал вертикально нагретым концом вниз на наковальню или какой-нибудь стальной блок и сильно оттолкните его.
Техника гибкиКак следует из названия, эта техника предназначена для изгибания металла. Учтите, что перед началом работы необходимо нагреть желаемую часть материала. Когда металл станет ярко-красным, достаньте его из кузницы и начните гнуть. Несмотря на то, что существует множество различных способов сгибания металла, мы представляем вам четыре самых популярных из них:
• Использование угла наковальни
• Использование рога наковальни
• Использование ножных тисков
• Использование Hardy Tools
Использование угла наковальниЭтот метод очень распространен и прост в применении.Перед тем, как попробовать этот метод, вы должны убедиться, что угол закруглен, потому что в противном случае он может легко порезать металл. Слегка ударьте по металлу в том месте, где должен быть желаемый конец. Кроме того, не раздавливайте металл между углом и молотком, так как это приведет к его вытягиванию, а не сгибанию. Как вы, возможно, уже знаете, металл гнется больше там, где жарче, и меньше, где холоднее.
Использование рога наковальниРог наковальни обычно используется для более точного изгиба материала.Первое, что вам нужно сделать, это положить нагретый материал на рог. Конец материала должен немного выходить за рожок. Чтобы создать полный круг или большую кривую, начните сгибать конец стержня, так будет намного проще. В случае скручивания просто положите материал на поверхность наковальни и выровняйте его.
Использование ножных тисковЧтобы добиться большего контроля изгиба, мы рекомендуем использовать ножные тиски. Поместив холодную часть в тиски, ударяя по нагретой части, которую вы хотите согнуть, этот метод становится чрезвычайно эффективным и простым.
Использование Hardy ToolsHardy block и Вилка для выносливой гибки — два наиболее часто используемых гибочных инструмента для выносливости. Блок Hardy имеет одну сторону 45 градусов, а другую — 90 градусов. После того, как металл нагреется, поместите его под углом 45 градусов и начните гнуть. Этот способ удобен как для холодного, так и для горячего процесса.
Другой отличный надежный инструмент для гибки — это вилка для гибки. Первое, что вам нужно сделать, это вставить инструмент в прочную яму.После этого поместите планку по диагонали между вилками. Как и в случае с другими методами, начните с конца планки и медленно продвигайтесь дальше. Если материал тонкий и достаточно длинный, можно использовать только руки вместо молотка.
Техника штамповкиПробивка отверстий означает просто проделывать отверстия в металле. Хотя существует множество пробивных инструментов, два из самых популярных — это пробойники , и выколотки , . Они очень похожи, но основное различие заключается в размере точки. Обычно пробойники используются для создания новых отверстий, а выколотки увеличивают существующие отверстия.
Чтобы сделать отверстие, сначала нагрейте металл до температуры ковки. Затем поместите материал на поверхность наковальни и сделайте отметку в том месте, где вы хотите сделать отверстие. После этого ударяйте кулаком почти до наковальни. Если вы потеряли тепло, положите материал обратно в кузницу. Затем поверните металл другой стороной и ударьте молотком по месту маркировки.
Мы рекомендуем пуансон менее 1/3 ширины стержня, чтобы избежать образования слабых мест.Если у вас нет другого варианта, используйте сначала прямоугольный пуансон, а затем квадратный или круглый. Имейте в виду, что на наковальне обычно бывает два отверстия:
- Отверстие Харди
- Отверстие Притчела
Выносливое отверстие — это квадратное отверстие, расположенное рядом с отверстием для притчела. Его основное предназначение — закрепить различные инструменты, такие как долота, различные зажимные приспособления и т. Д.Благодаря этой особенности он отлично подходит для гибки металла и пробивки отверстий. Обычно он больше, чем отверстие притчела.
Отверстие ПритчелаОтверстие для притчеля обычно используется для пробивки отверстий и для удержания различных инструментов. Основное различие между отверстием для притчела и отверстием для выносливости заключается в форме отверстия, отверстие для притчела круглое, а отверстие для выносливого — квадратное.
Техника резкиКак сказано в названии, резка — это процесс резки металла.В кузнечном деле разделение — это другой термин для обозначения одного и того же процесса. Вы можете разрезать металл по длине или ширине, в зависимости от того, что вы хотите. Этот процесс аналогичен штамповке. Резку можно разделить на горячую и холодную резку . Инструменты Hardy и Долота — два наиболее распространенных инструмента, используемых для этой техники.
Зубила — еще один простой, но чрезвычайно полезный инструмент для каждого кузнеца. Пуансоны бывают разных форм и размеров.Их основная роль — разрезать материал. Типичное долото имеет острие, напоминающее лезвие, и ручку, которая обычно сделана из металла. Чтобы разрезать материал, необходимо приложить усилие, обычно с помощью молотка. Долота делятся на горячие, и холодные, , .
ГОРЯЧАЯ РЕЗКА
Как следует из названия, горячая резка используется для горячих изделий. Он гораздо чаще встречается в кузнечном деле, поэтому быстрая и эффективная горячая резка — важный навык для каждого кузнеца. Горячие долота используются для резки горячего металла. В отличие от холодных долот, у них есть скос кромки где-то около 30 градусов, что делает их намного острее.
С другой стороны, горячее долото более хрупкое, чем холодное, поскольку оно изготовлено из легированной стали, содержащей меньше углерода. Имейте в виду, что горячие долота никогда не следует использовать для резки холодного материала, поскольку они часто не затвердевают, поэтому края легко трескаются.
ХОЛОДНАЯ РЕЗКА
Этот тип в основном используется для резки низкоуглеродистой стали.Чтобы разрезать более мелкие куски мягкой стали, сначала необходимо разрезать металл примерно на ¼ с обеих сторон. После этого его должно легко отломиться от края наковальни. Инструменты для холодной резки не должны использоваться для горячей резки.
Зубила предназначены для резки холодных металлов. При работе с холодными зубилами вам нужно только вбить их примерно на 1/3 толщины металла.
Это создаст линию излома, которая позволит вам легко сломать материал.Стамески для холодной резки затачиваются где-то между 50-60 градусами. Обычно они используются для удаления отходов, когда нельзя использовать напильники или ножовки.
Начните с простых проектовПосле того, как вы изучите эти пять основных кузнечных техник, пора заняться несколькими простыми проектами. Главное здесь — начать с малого. Не бросайтесь с самого начала в какие-то безумные вещи, вроде мечей или дамасских ножей. До сих пор помню свой первый «проект» несколько лет назад.Это была скорее жалкая попытка, чем проект. А именно, я попытался сделать какой-нибудь исторический меч без нулевой практики и опыта.
Думаю, вы можете представить, чем это закончилось. Короче говоря, это был почти меч. По какой-то странной причине я убедил себя, что могу это сделать. Оказалось, что это очередная ошибка начинающего кузнеца. Это было время, когда я понял, что я не уникальное существо, которое не требует практики. Помните, большое начинается с малого.
Лучшие проекты для начинающих кузнецов должны быть элементарными, для этого не потребуется много времени.Выполнив эти проекты, вы обретете огромную уверенность и опыт, необходимые для перехода к чему-то более сложному. Знайте, что каждый успешный кузнец должен с чего-то начинать.
Пробойники, выколотки, зубила и гвозди — отличный выбор для каждого новичка. . После того, как вы их закончите, помимо приобретенного опыта, практики и опыта, у вас также появятся ценные инструменты, которые можно использовать в повседневной работе.
Рекомендуемая литература:
Список 20 самых простых кузнечных проектов для начинающих
5 простых кузнечных проектов для начинающих
Примите это, вы сделаете ошибки вначале.Ошибки могут варьироваться от мелких, например, использование неправильного гасителя, до серьезных, например, сжечь весь магазин. На самом деле, старайтесь не делать больших, так как это может быть ваша последняя ковка.
Используйте свою ошибку как урок вместо неудачи. Вы потерпели неудачу, и что? В следующий раз вы узнаете, как это делать правильно. Каждый успешный кузнец вначале делал ошибки. На самом деле нет человека, который бы не ошибся. Многие люди сдаются слишком быстро. Не будь одним из них.Ошибки — нормальная часть процесса. Каждый из них — ступенька к совершенствованию.
Если вы посмотрите на ошибки немного шире, вы заметите, что они — ваши самые большие друзья. Именно они заставят вас расти и совершенствоваться. Теперь вы знаете все, что вам нужно знать, чтобы начать свой кузнечный путь. Больше никаких оправданий. Начнем что-нибудь ковать!
Кузнечное дело для непосвященных: ваш первый раз на наковальне
В течение последних нескольких месяцев мы запускали серию из Blacksmithing For The Uninitiated сообщений, исследуя искусство кузнечной работы для новичков.Это основано на моем опыте роста в кузнечном деле и превращения в увлеченного, хотя и несколько неопытного кузнеца, и до сих пор мы потратили свое время на изучение оборудования, которое, возможно, вам понадобится, если вы приступите к своей собственной кузнечной работе. Собрав основную кузницу нашей собственной, пришло время поджечь ее и подняться на наковальню для нашей первой части кузнечного дела.
Зажигать кузницу достаточно просто. Некоторые люди делают это с помощью газовой горелки, но я разбиваю дрова на палки, используя молоток с долом, вставленным в твердое отверстие на наковальне, как импровизированный колокольчик.Разводя небольшой огонь, зажигая бумагу под грудой прутьев, положенных на очаг рядом с фурмой, я запускаю воздуходувку, а затем складываю кокс поверх образовавшегося пожара. Примерно через десять минут у меня будет приятный рев и куча раскаленных углей, и когда они будут гореть, на дне костра будет скапливаться немного шлака, который мне, в конце концов, придется разгребать.
Подумайте о стали, которую вы используете
Этот кусок стали слишком долго оставался в огне и горит, как бенгальский огонь.Для первого эксперимента выберите кусок стальной ложи диаметром около 10 мм (3/8 ″), квадратный или круглый, это не имеет значения. Я предлагаю один длиной 300 мм (1 ‘) или более, чтобы вы могли работать с холодным концом без щипцов. Вы, несомненно, попробуете различные материалы в зависимости от того, что вам встретится, и вы обнаружите, что лучше всего подходит для вас. Соответственно, более твердые стали труднее обрабатывать, поэтому иногда для экспериментов лучше использовать материал более низкого качества.
Если вы поместите его конец примерно на 25 мм (1 дюйм) в самую горячую часть огня, где он станет ярко-желтым, вы сможете наблюдать, как он нагревается.В идеале вы хотите, чтобы он достиг точки, почти, но не такой желтой, как угли вокруг него, после чего вы можете вынуть его и начать работу. Если вы оставите его слишком долго, он сначала начнет гореть, так что он будет искриться, как бенгальский огонь фейерверка, когда вы его вытащите, а если вы оставите его дольше, он начнет таять.
Ваш первый удар молотка
Удар плоской поверхности по концу прутка. Мой по счастливой случайности остался неизменным, но не беспокойтесь, если ваш имеет слегка овальную форму.Взяв кусок стали толщиной 10 мм с горячим желтым концом 25 мм, удерживая его за холодный конец, можно поместить на поверхность наковальни. Ударьте горячим концом несколько раз в одно и то же место, и он начнет растекаться. Здесь вы ничего не делаете, вместо этого это простое упражнение для привыкания как к металлу, так и к ударным движениям. Вместо того, чтобы высоко поднимать молот для каждого удара в стереотипном изображении кузнеца, вы стремитесь создать ритм с его помощью в предплечье и запястье, в полной мере используя отскок, который мы упоминали, когда смотрели на то, что делает хорошую наковальню. .По мере того, как вы забиваете молотком, вы увидите, что изделие теряет температуру, он изменится с желтого на оранжевый и красный на тускло-красный с просачиванием серого цвета. На этом этапе вам нужно будет снова положить его в угли, как описано выше, чтобы вернуть его. до температуры и повторите процесс.
Продолжая забивать молотком, если вы будете последовательны, вы увидите, что конец ложи расплющится, пока в конечном итоге он не превратится в плоский кусок стали на конце вашей ложи. Вероятно, это будет непостоянная форма, и вы еще не сделали ничего полезного, но вы начали чувствовать как сам металл, так и необходимое ударное движение.Погасите его в чане с водой, чтобы он был достаточно прохладным, чтобы вы могли с ним обращаться, и вы увидите, что с его поверхности отслоились серые оксиды, это нормально.
От круглого к квадратному или наоборот
Я выровнял конец своей круглой ложи. Яркий солнечный свет мешает видеть, но металл теперь тускло-красный, и его нужно вернуть в огонь.Теперь вы немного почувствуете металл, пора научиться чему-то более полезному. Возьмите другой конец ложки, конец которой вы только что приплюснули, и нагрейте его в углях, как и раньше, примерно на 50 мм (2 дюйма).Если это квадратный кусок ложа, вы собираетесь сделать его круглым, и наоборот, если он круглый, вы забиваете его квадратным сечением. Положите его на поверхность наковальни и нанесите несколько ударов молотком, равномерно распределив его по длине. Если вы продолжите, то получите более длинный плоский кусок металла, как и раньше, но в этом случае вы будете поворачивать приклад во время удара.
Если это круглая деталь, вы будете молотить одну поверхность до тех пор, пока она не начнет немного сглаживаться, прежде чем повернуть ее на 90 градусов и ударить молотком по другой, в то время как если это квадратная деталь, вы сначала ударьте ее по углам, чтобы скруглить их, а затем последовательно вращайте его во время удара, чтобы удары распределялись по его поверхности равномерно.Вы можете обнаружить, что он начинает гнуться, когда вы это делаете, в этом случае просто положите его на поверхность наковальни по оси, которую вы хотите выпрямить, и стукните по нему. На протяжении всего этого процесса вам нужно будет продолжать возвращать его в огонь, чтобы снова нагреть его, и вы можете удивиться, обнаружив, что молотком нужно прикоснуться легче, чем вы ожидаете.
В конце концов вы обнаружите, что на конце круглой ложи вы обнаружите либо новую квадратную деталь, либо, наоборот, закругленную деталь на какой-нибудь квадратной ложе.Нет ничего постыдного в том, чтобы ошибиться и повторить попытку несколько раз, но вы быстро освоитесь. Вы узнаете больше о чувстве металла и молотка, а также о том, какие усилия требуются в процессе.
Отдавая должное
При ковке острия кусок ложа держится под углом к поверхности наковальни и поворачивается, пока его забивают до нужного угла.И, наконец, на сегодня вы поставите точку на своем новом квадрате или закругленном ложе.Нагрейте конец на 25 мм и поместите его кончик на поверхность наковальни под углом примерно 20 градусов. Ударьте под прямым углом в самый конец, медленно вращая его, и вы увидите, как точка начинает формироваться. По мере того, как вы будете возвращать удар от острия, он станет более выраженным. У вас никогда не получится добиться резкости, как у карандаша, но немного попрактиковавшись, вы сможете добиться стабильного результата. Погасите его, и, когда все будет хорошо, у вас должен быть кусок ложа с плоским листом на одном конце и острием на другом.На самом деле вы не сделали ничего полезного, но вы уже освоили основы кузнечного дела.
В этой серии мы расскажем об основных кузнечных техниках. В следующей части мы попробуем сгибать сталь, создавать кривые, петли и свитки. Вы еще не станете опытным кузнецом, на самом деле, хотя я вырос среди опытных кузнецов, я тоже не один из них, однако по мере продвижения вы должны накопить набор базовых навыков, на которых вы сможете развить способность делать более сложные части работы.
Моя законченная работа. В нем нет никакой пользы, но он показывает все три техники из сеанса.Благодарю Генри Листа за фотографии, использованные в этом произведении.
Ковочные инструменты для ручной резьбы | Журнал Carving
Резчики по дереву любят творить; мы вырезаем, чтобы придать нашим идеям физическую форму. Наряду с этой любовью к созиданию приходит потребность идти своим собственным путем. К сожалению, доступные инструменты часто не соответствуют нашим потребностям, рукам или бюджету. Хотя существуют высококачественные изготовители нестандартных инструментов, они могут быть дорогими.Разве не было бы замечательно иметь качественный инструмент, который подходит вашей руке и потребностям резьбы, не ломая при этом банк?
Ковка инструментов для ручной резьбы под силу любому, у кого есть немного практики и времени. Вам даже не нужна полноценная кузнечная мастерская, хотя она действительно помогает. Когда вы начнете выковывать свои собственные инструменты, вам нужно будет немного прочитать о кузнечном деле и о том, как закаливать различные стали. Есть много хорошо написанных книг, в которых содержится более глубокая информация, чем я могу в этой статье, а также растущий объем информации в Интернете, но следующие помогут вам в кратчайшие сроки вырезать своими инструментами.Хорошей идеей будет потренировать шаги на охлажденной глине для лепки, поскольку она движется как раскаленный металл, и вы можете превратить ее в стержень, чтобы начать все сначала, если сделаете ошибку.
Прежде чем мы углубимся в практические инструкции, вот основные методы ковки, которые вы будете использовать при ковке своих инструментов.
Основные методы ковки
Вытяжка и сужение: при рисовании достаточно просто использовать молоток и наковальню, чтобы удлинить металл, растягивая его в продольном направлении. Сужение — это втягивание металла в точку.Для сужения держите металл под углом к наковальне и совместите этот угол с молотком. Если вы сужаете только две противоположные стороны (например, переднюю и заднюю), вы получаете долото; наведите все четыре стороны, чтобы создать конус.
Фуллеринг: Чтобы эффективно выковать что-либо, вам нужно изолировать металл и перемещать его только в одном направлении; это известно как наполнение. Поскольку металл движется в основном в направлении, перпендикулярном краю объекта, на который он попадает, мы можем воспользоваться этим, используя инструменты, у которых края только в одном направлении.
Фуллер имеет закругленный тупой наконечник (разного диаметра) и может быть от простого круглого стержня до сложного, например, дола с рукояткой, по которому бьют молотком. Чтобы уточнить, как движется металл, см. Рис. 1; или просто бросьте камень в лужу, а затем ударьте по нему бейсбольной битой и посмотрите, как плещется вода.
Хотя вы можете купить или изготовить долы, не забывайте, что кромки молотка и наковальни являются очень полезными долами и повышают эффективность вашего рисунка и сужения.
Все инструменты, которые я сделал для этой статьи, были сделаны с использованием только молотка, наковальни и тисков.
Расстройство: при высадке металл становится короче и толще из-за того, что конец металла вдавливается в себя (высадка противоположна вытягиванию). Во время огорчения вам нужно будет выпрямлять любые изгибы, как только они возникнут, — помните, что вы вдавливаете металл обратно в себя. При установке выступов на долото / долото требуются более тяжелые молотки и высокая температура, чтобы удары молотком проникали достаточно глубоко и вы не образовывали заклепку на конце, по которому вы ударяете молотком.
Удар молотком с половиной лица: Удар с половиной лица молотком в точности соответствует звуку: вы ударяете по металлу так, чтобы поверхность молотка находилась на половине края наковальни; По сути, вы используете край наковальни как наполнитель для дна. Когда стержень нависает над наковальней, ударьте по нему молотком (который также наполовину находится за наковальней), чтобы вы могли создать конус на внутренней части стержня, а не на кончике (как показано на рис. 2).
Используя удары молотком с половиной лица как по ближней, так и по дальней стороне наковальни, вы можете изолировать часть стержня, чтобы создать хвостовик на ноже для разделки, не отрезая лезвие от стержня, а затем выковать хвостовик. при использовании щипцов так же, как и при ковке долота.
Что вам нужно
(Примечание: здесь вам очень поможет небольшое исследование кузнечного дела — в частности, в выборе кузницы.)
- Молоток: ударно-упорный или шариковый молоток весом 2–3 фунта.
- Наковальня: Наковальня должна быть установлена на прочной подставке, чтобы предотвратить ее опрокидывание или раскачивание. Поверхность молотка должна быть на уровне суставов пальцев, чтобы предотвратить напряжение спины и плеч. Ваша наковальня может быть такой же простой, как кусок квадратной стали 75 #, или такой же причудливой, как наковальня с традиционным лондонским узором.
- Кузница: Кузница состоит из места для хранения огня и подачи воздуха; Тип топлива, который вам нужен, зависит от типа кузницы, которую вы используете. Для небольших ручных инструментов (таких как эти) и если ваше пространство ограничено, вы можете выдолбить большой огнеупорный кирпич и использовать горелку, работающую на стабилизированном газе метилацетилен-пропадиен (MAPP). Огонь должен достаточно нагреть металл, чтобы он стал пластичным. На рис. 3 показан металл при надлежащей рабочей температуре.
- Тиски: традиционные стоечные тиски лучше всего подходят для осадки, потому что пост, а не челюсть принимает на себя нагрузку от удара молотком, но вы можете использовать тяжелые механические тиски для высадки зажигалки.
таких инструментов.Это понадобится вам только для изготовления выступов на долотах / долотах и для удержания инструмента для опиливания после того, как он будет кован. Если у вас нет тисков, не беспокойтесь, потому что вы все равно можете делать ручные долота / долота без выступов и использовать зажимы для удержания инструментов для опиливания.
- Высокоуглеродистая сталь (3/8 дюйма, круглая или квадратная): зубья от старых граблей, долот, пробойников или пружин работают хорошо, если вы не хотите покупать новую сталь. Если вы покупаете новую сталь, 1095 и 0-1 довольно распространены и прощают новых кузнецов.Вы можете использовать сталь меньшего или большего диаметра, в зависимости от того, какой размер резьбы вы хотите изготавливать.
- Напильники или шлифовальный станок: используйте для очистки лезвий для заточки. Магнит
- : Используется для проверки правильности термообработки. Клещи
- : Вы можете сделать их сами или в крайнем случае подойдут плоскогубцы с длинной ручкой.
- Фуллеры (не являются обязательными, в зависимости от вашего управления молотком.): Если вы работаете самостоятельно, простой набор долбилей можно сделать, согнув стержень вокруг трубы так, чтобы руки были параллельны, а концы загнуты на себя. для обеспечения более прочной ударной поверхности.
- Твердая древесина: используйте для ручек по вашему выбору.
Изготовление нажимных долот и долот
Создайте выступ для ручки: начните с сужения конца стержня до длинной точки. Сделайте это на самой дальней от вас стороне наковальни, чтобы не повредить ее поверхность молотком. Держите кусок металла под небольшим углом и совместите этот угол с поверхностью молотка (см. Рис. 4). Между ударами молотка поверните стержень на 90 градусов, чтобы хвостовик приобрел квадратную форму, чтобы предотвратить скручивание рукоятки.Чтобы начать плечи, где хвостовик встречается с лезвием, вы можете либо увеличить угол наклона молотка и наковальни, либо использовать более полный инструмент для создания
.деления на всех четырех сторонах стержня. На рис. 5 показан хвостовик между выемками для плеч, начатый с помощью молотка и наковальни.
Установка плеч: Следующий шаг — выровнять переход от хвостовика и увеличить ширину плеч (также известное как опрокидывание). Это важно, чтобы долото не заклинило и не раскололо ручку при интенсивном использовании.Рассчитайте приблизительную длину, которая вам понадобится для стамески, и отрежьте ее. Длина нужного вам металла зависит от того, сколько металла нужно на угол и высоту сторон. Для этих долот длина, которую вы получаете от создания шеи, равна длине, которую вы теряете до плеч, поэтому вы можете отрезать стержень той же длины, что и готовый продукт. На рис. 6 показана резка металла на стойке в наковальне. Вы также можете использовать ручное долото, ножовку или абразивную отрезную пилу. Чтобы металл не изгибался, когда вы опускаете его в тисках, убедитесь, что он квадратный или отцентрованный (как на рис.6). Поместите горячий металл перпендикулярно тискам так, чтобы плечи попали в верхнюю часть губок тисков (рис. 7). Важно, чтобы стержень был перпендикулярен, а обрезанный конец был параллелен губкам тисков; в противном случае ваша удочка просто перевернется. Ударьте прямо вниз, выпрямляя, вращая и разогревая по мере необходимости. Этот шаг может занять некоторое время, потому что вам придется часто выпрямлять металл — вы скоро узнаете, почему это называется опрокидыванием, — но его пропускают только из-за риска раскола ручки, если вы планируете использовать его с молотком.
Создайте шейку и конец долота: на закрытой стороне наковальни поменяйте местами углы молотка и металла, которые вы использовали ранее (рис. 8), или, используя более широкий инструмент, создайте углубления немного выше плеч хвостовика. Выровняйте долото (рис.9) и продолжайте формировать шейку, сужая ее на закрытии
.стороной наковальни, пока она не станет выглядеть, как на рис. 10. Снимите фаски на углах корпуса долота, вращая долото из стороны в сторону. Края должны быть на одной линии, перпендикулярно поверхности наковальни, чтобы не допустить перекручивания долота.Отрежьте торцевой квадрат (рис. IT), и у вас будет заготовка для стамески. Если вам нужно долото, а не стамески, переходите к разделу термической обработки.
Формируйте канавку: все шаги одинаковы для долота (плоского) и долота (изогнутого), за исключением этого. Просто сделайте изгиб долота с помощью перфорации молотка и сделайте V-образное или U-образное углубление. На этом этапе (см. Рис. 12) я использую наковальню с лондонским узором, но вы можете импровизировать — просто осмотритесь в магазине, нет ли U- или V-образной выемки. Подкрасьте выемку и убедитесь, что кривая симметрична, вставив край наковальни или стальной брусок в тиски с закругленными краями до нужной кривизны (рис.13). Теперь перейдите к разделу термической обработки.
Ковочные ножи для резьбы
Создайте лезвие: начните с сужения стержня, как вы делали для хвостовика долота, только на этот раз он станет острием ножа. Определите количество лезвия, которое вам нужно, и начните переход к хвостовику на дальней стороне наковальни (рис. 14). Сглаживайте лезвие при точной настройке профиля — только не утоняйте его слишком сильно, прежде чем исправлять изгиб лезвия, иначе оно просто сложится на вас.Если что
, просто снова расплющите лезвие и запилите профиль горячим напильником.
Выковать хвостовик: После того, как мы возились и пытались удержать такое маленькое лезвие в щипцах, чтобы выковать хвостовик. Я обнаружил, что легче выковать хвостовик на стержне, чередуя ближнюю и дальнюю стороны наковальни. Людям сложно это представить, но вы работаете с двумя соседними сторонами стержня на дальней стороне наковальни и двумя другими соседними
.сторон стержня на ближней стороне.Таким образом, на дальней стороне наковальни лезвие и сторона, прилегающая к нему под углом 90 градусов, навешиваются над краем для защиты лезвия. На ближней стороне наковальни, где вы хотите, чтобы хвостовик заканчивался, задняя часть лезвия и последняя сторона упираются в наковальню (рис. 15). Вам нужно будет начать с более крутых углов и опускать их по мере того, как металл, который вы изолировали для хвостовика, становится длиннее и тоньше. После того, как хвостовик сужается в острие и он выглядит как нож без ручки (рис. U), отрежьте его от стержня.
Термическая обработка
После того, как вы выковали лезвия и перед закалкой стали, нагрейте хвостовик до тех пор, пока он не загорится, и поместите его в отверстие меньшего размера, просверленное в заготовке ручки. Если вы сделаете это правильно, древесина станет жирной, и хвостовик будет медленно скользить в отверстие. Это может занять несколько раз, но важно, чтобы острие не было слишком горячим (таким образом, сжигается слишком много древесины). Охладите древесину в воде, чтобы она не тлела. Это обеспечит плотную посадку без перекручивания.
Отшлифуйте или отпилите кромку и очистите канавку: металл всегда легче подпилить, прежде чем он затвердеет. Совет: используйте старый рашпиль, пока заготовка еще остыла вишнево-красной. С помощью горячего шлифования металл удаляется быстрее, чем с помощью хорошей шлифовальной машины — используйте старый напильник, так как высокая температура может испортить закалку напильника, сделав его слишком мягким для других целей. Отшлифуйте все острые края и очистите лезвие; устраните любую шероховатость, которая может повлиять на плавность резания вашего инструмента. Оставьте примерно 1/32 дюйма кромки плоской, чтобы предотвратить растрескивание во время термообработки.
Нормализация стали: к этому моменту у вас должно быть что-то вроде затупившегося долота, долота или ножа. Во время ковки все удары, нагрев и охлаждение создают напряжения между молекулами железа. Чтобы снять напряжение в металле, которое могло вызвать трещины во время закалки, равномерно нагрейте его до тех пор, пока к нему не перестанет прилипать магнит. Дайте ему медленно остыть у огня. Когда он остынет, с помощью стамески нарежьте на хвостовике зазубрины, чтобы лезвие удерживалось в рукоятке.
Закалка: после того, как долото / долото остынет, повторно нагрейте его до тех пор, пока магнит не перестанет прилипать.На этот раз остыть быстро
и полностью в металлическом ведре, полном растительного масла или воды. ( Осторожно, ‘: используйте только растительное масло в металлическом герметичном контейнере с крышкой и имейте под рукой немного грязи, чтобы заглушить любые пролитые жидкости, которые могут вызвать пожар.) Проверьте твердость, пропустив напильником край. Если он затвердел должным образом, напильник должен скользить по нему, не цепляясь за него. Если напильник заедает, перезапустите термообработку, используя воду в качестве закалочного средства, если вы использовали масло в первый раз.
Закалка: Сразу после затвердевания отполируйте лезвие долота до блестящего металла и наблюдайте за изменением цвета окисления. Я говорю немедленно, потому что закалка создает огромное напряжение в стали, делая ее достаточно хрупкой, чтобы сломаться сама по себе, если оставить ее слишком долго. Разогрейте от хвостовика до тех пор, пока край лезвия не станет соломенно-желтым, а затем охладите в воде.
Завершите заточку и проверьте: К сожалению, пока вы не почувствуете остывший металл, повторно нагрейте его до тех пор, пока не появится магнит, с которым вы работаете, вам может потребоваться термическая обработка и повторная проверка долота.Один раз не прилипает. На этот раз быстро охладите, заточите долото, проверьте его на куске твердой древесины. Если кромка скалывается, ваш темперамент был слишком жестким и нужно его еще нагреть; если он быстро тускнеет, ваш нрав был слишком мягким, потому что он стал слишком горячим. (См. Таблицу цветов темперации на рис. 17.) Когда вы будете довольны своим характером, добавьте рукоятку по вашему выбору к хвостовику и начните вырезать (рис. 18)
Температура по Фаренгейту
Цвет
подсказок
- Самое замечательное в стали то, что мы можем работать с разными цветами.Для высокоуглеродистой стали, используемой для резьбы инструментов, рабочая температура находится между ярко-оранжевым и желтым цветом при тусклом свете. Любая ковка за пределами этих цветов ослабляет сталь.
- Используйте молоток, которым вы можете правильно управлять и безопасно поднимать — более эффективно иметь хороший контроль и максимизировать количество ударов за один заход.
- Слегка закруглите края молотка и наковальни для получения более гладкой поверхности и предотвращения слабых мест (холодное закрытие).
- При оценке количества металла, которое вам понадобится для различных деталей, помните, что объем металла не меняется.Для быстрого приближения: длина начального стержня, необходимая для конуса, составляет примерно одну треть от длины готового конуса. Для острия долота без сужения вам нужно начинать с половины длины готового долота.
Безопасность
- Самый опасный цвет металла — черный — он может выглядеть круто, но при температуре до 1000 ° F.
- Наденьте защитные очки — искры и летящий металл представляют реальную опасность.
- Носите только негорючую одежду и обувь с закрытым носком.
- Кожаные перчатки могут быть опасными — надевайте на руку только одну, которую легко стряхнуть. Хотя ожоги могут возникать и возникают на голых руках, перчатки, как правило, создают ложное ощущение безопасности и сжимаются в горячем состоянии, увеличивая вероятность серьезного ожога. Ношение перчатки на руке с молотком требует более плотного захвата, что увеличивает риск развития тендинита.
- Будьте готовы к пожарам. Всегда имейте под рукой огнетушитель (рассчитанный на масло), воду и сухую грязь, чтобы тушить любой пожар.
- Только кузнец, где есть соответствующая вентиляция и датчики угарного газа.
кузнечные молотки для начинающих
48,48 $. Теперь, благодаря этому руководству, начинающие кузнецы и мастера по оружию могут практично и экономно подойти к ковке собственных ножей из дамасской стали. Металлы в необработанном виде имеют меньшее значение. Это … Его вклад варьируется от ремонта дома до вещей на открытом воздухе.Они защищают ваши ноги от искр, шлака и других горячих материалов, которые вступают в контакт с ними во время операций по обработке металла. Шлифовальный круг обычно изготавливается из листового металла с острыми краями по периметру, а внутри него может быть заделан абразивный материал. Материал, из которого сделана эта обувь, также должен обеспечивать поддержку, например, кожа, которая сделает стояние еще более терпимым. Забей руками и утюгом. Перчатка — одно из самых надежных средств защиты кузнеца. Фуллер — это ковочный инструмент, используемый для придания формы металлу, обычно с вогнутым лезвием и выпуклым краем, напоминающим букву «D».Металл — невероятно прочный материал, который превосходит другие альтернативы материалам для самых разных инструментов, украшений и опорных конструкций. Для каждого прогрессивного этапа процесса ковки Centaur Forge предлагает самую надежную в стране коллекцию специальных молотов для кузнечного дела. Они также могут быть полезны в качестве режущих инструментов для образования соединений с другими кусками листового металла, но они совсем не нужны для кузнечного дела! (в основном то же самое, что и выше с ковкой … Кузнечные штампы используются для придания формы металлу, прорезания его и выполнения других сложных задач.Просто купите тот стиль, который вам больше всего нравится. Круглые молотки — еще один вид молотков, доступных кузнецу. Это незаменимая вещь для всех кузнецов — кузнецов, слесарей по металлу, белых, медных и жестянщиков — чтобы они помогали создавать небольшие ручные проекты или большие скульптурные и архитектурные заказы. Это руководство содержит все о том, какие инструменты лучше всего подходят для начинающих кузнецов. Давай начнем. Их нужно обработать, чтобы можно было использовать по назначению. Я считаю, что эти кузнечные молотки наиболее удобны для новичков: по моему личному мнению, у этого молота лучшее соотношение цены и качества.Убедитесь, что выбранный вами молоток хорош и рассчитан на долгий срок службы, даже если цена превышает базовую. Хорошему кузнецу нужны все перечисленные инструменты, но если вы только начинаете, хорошее место для старта будет надежным инструментом. В этот набор входит пара захватывающих щипцов. В комплект входят: 2 молотка с шариковыми молоточками для придания формы металлическим поверхностям, клепки и скругления кромок металлических штифтов и креплений. Люди, которые начинают с тяжелыми молотками, имеют тенденцию травмировать руки и локти, вам нужно набраться сил, прежде чем переходить к более тяжелым молоткам.Кузнечное и кузнечное оборудование. Изготавливаю молоты из 1045, использовал полуоси для грузовиков с хорошими результатами, сейчас покупаю новый материал. Задняя сторона лезвия просто выталкивает материал наружу, чтобы он не зацепился за него. Кузнечный молот — это практически любой молот, используемый для придания формы металлу в процессе ковки. Кузнечный молот может приводиться в действие человеком или приводиться в действие паром и работать как с холодной, так и с горячей штамповкой. Часто кузнечный молот работает в паре с наковальней, но иногда используются двойные молотки.Первоначально молот, используемый в кузнице, принадлежал кузнецу. На мой взгляд, это просто еще один инструмент, некоторые люди предпочитают их перфорационным молоткам. Чтобы улучшить состав материала, он имеет закалку обода, уменьшающую выкрашивание и растрескивание. 1. Вы сможете изготавливать оружие и делать из стали непревзойденный арсенал для выживания своими руками. Кузнечное дело — тоже серьезное дело. Развертка — это ковочный инструмент, используемый для увеличения отверстий. Я обсуждаю инструменты для начинающих кузнечного дела, необходимые, чтобы вы знали, как начать кузнечное дело.Фартуки также защищают одежду, особенно при работе с расплавленной сталью, которая может оставлять следы ожогов на ткани. Которые удерживают долота, плоскую ложу и отлично подходят для вылова ложи вне огня. Находится внутри — Страница 13 Молотки и блоки Ковочные молотки и стальные блоки используются для создания окончательной формы и текстуры металла. … Для новичков плоский блок предпочтительнее куполообразного, потому что у вас меньше шансов ударить пальцем … Изготовление щипцов — не самый простой проект, когда вы все еще пытаетесь понять, как управлять молотком и как перемещать металл эффективно и туда, куда вы хотите.Эти основные методы проиллюстрированы в серии проектов. Здесь также описаны методы отделки деталей. Во втором разделе книги вы найдете пошаговое руководство по широкому спектру важнейших кузнечных проектов. Ручки для щипцов обычно делают из дерева или металла, но при удерживании кусков горячей стали они также нагреваются. Они бывают разных форм и размеров, чтобы соответствовать самым разным задачам. Со временем это толкание приводит к травме, описанной выше. -daddystayshome_com-box-4-0_1 ‘) typeof __ez_fad_position! =’ undefined ‘&& __ ez_fad_position (‘ div-gpt-ad-daddystayshome_com-box-4-0_2 ‘) typeof __ez_fad_position! =’ undefined ‘&& __ ez_position ( -daddystayshome_com-box-4-0_3 ‘).box-4-multi-101 {border: none! important; display: block! important; float: none! important; line-height: 0; margin-bottom: 3px! important; margin-left: 0! important; margin- right: 0! important; margin-top: 3px! important; min-height: 250px; min-width: 300px; padding: 0; text-align: center! important}. Поднимающий молот. Можно найти внутри Многие старинные книги, подобные этой, становятся все более дефицитными и дорогими. Сейчас мы переиздаем этот том в доступном, современном издании вместе со специально разработанным новым введением по металлообработке.Однако это отличный проект, если вы продвинетесь до точки, когда вам понадобится больше щипцов, и ваш первый набор правильных щипцов (хотя почти гарантированно будет некрасивым) будет чем-то, что вы запомните. 4,1 из 5 звезд 10. Механический молот также называется «Молот для открытой штамповки». Он обычно используется производителями, кузнецами и производителями с 1880-х годов. Большинству профессиональных кузнецов для ковки молотов требуется отделка, чтобы они соответствовали вашей руке и вашей работе. Если вы работаете с металлом, вам понадобится несколько тяжелых механических перфораторов и хотя бы 1 шаровой или плоский перфоратор.Использование этого молотка с хорошей эргономической техникой может иметь большое значение для сохранения здоровья вашего тела во время кузнечного дела. Выколотки используются кузнецами, которым нужно создавать определенные формы при ковке металла. Есть два вида зубил, которые вам понадобятся: горячее и холодное. Они отлично подходят для превращения металла в круглую форму. Контроль стальной зернистости Перед тем, как стать редактором, он 4 года проработал экспертом по продукции в бизнесе по ремонту дома. Плохие клещи и невозможность надежно удерживать материал во время работы приведет вас к разочарованию и замедлит процесс обучения.Стартовый приклад: Рукоятка: квадратный стержень ⅜ дюйма, длина 2 фута. Кузнечное дело на ферме для НАЧИНАЮЩИХ Первоначально опубликовано Дж. М. Дрю. Если у вас есть интерес к кузнечному делу, то эта книга — отличная книга для вашей коллекции. Более дешевые инструменты обычно имеют «бородавки». Так принято в мире, однако этот молоток отлично подходит для ситуаций, когда вам нужен экономичный молоток для быстрого проекта. Кузница — это устройство, которое нагревает металл до тех пор, пока он не станет достаточно горячим для формовки. Сколько пропана используется в кузнице? Руководство по поиску лучшей ножовки No BullShit.Если вы хотите узнать о кузнечном деле, скачайте эту книгу и изучите все основы. Эта книга может стать хорошим началом для вас, чтобы стать профессиональным кузнецом. 1. Находится внутри — Страница 151Молотки — это машины для ударной ковки. Металл пластически деформируется под действием кинетической энергии E подвижных частей, то есть E = 2 1 mv 2, где m = масса подвижных частей, v = скорость удара. Ясно, что сила молотка может … Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.Stanley FatMax AntiVibe Blacksmith Hammer, 2. Новичкам неудобно пользоваться. Вы можете соединять детали вместе металлической проволокой, пока не сформируется основной сварной шов. А пока я открою вам маленький грязный секрет изготовления ножей. Моя самая первая кузница и наковальня. Однако для большинства работ вам понадобится регулируемая модель с тремя (или более) кулачками, которая будет надежно захватывать круглые предметы, не повреждая края, и обеспечивать точное размещение на наковальне. Чтобы не повторяться, я рассмотрю их более подробно в «экзотическом» разделе этой статьи.Faceshield — еще один ключевой компонент в наборе инструментов кузнеца. Молотки для округления — это тип молотов, который в последние годы набирает популярность. Помимо наковальни, наиболее знаковыми предметами кузнечного оборудования, которые вам понадобятся, могут быть молот и кузница. Инструмент обезьяны представляет собой металлический стержень с прорезью по длине стержня. Наковальня — это инструмент, который используется под работой, которую выполняет кузнец. Вы также можете использовать его для вытягивания (удлинения) железных прутков, чтобы они стали более гибкими и их легче было сгибать в различные формы — например, подковы! Пластины для валиков можно приобрести в специализированных магазинах кузнечного дела; однако, если вы хотите сделать что-то конкретное именно для того, что вам нужно, попробуйте сделать это самостоятельно, вырезав любой жесткий материал, например, металл или сталь, по размеру, а затем просверлив необходимые отверстия.Мы не рекомендуем каменку для угля новичкам, потому что это требует опыта. Французские и шведские молотки выделяются среди других типов, поскольку они довольно популярны в мире кузнецов. Первый разжигаемый вами кузнечный огонь создает внутри вас искру, которая… Ленточно-шлифовальный станок будет измельчать материал, удаленный шлифовальной машиной, до тех пор, пока все не будет выглядеть одинаково. Молотки и кузнечные клещи с длинными рукоятками: это может показаться абсурдным, но очевидно, что обычный плотник не подойдет для гибки раскаленного металла.Привет, ребята, я начну строить небольшую кузницу в качестве второй поделки, потому что я занимаюсь деревообработкой, но я хочу делать свои собственные инструменты, такие как долота и рубанки, а также для кузнечного дела, такие как языки и молотки, но ничего слишком большого и серьезного . Они бывают самых разных стилей: от простых самодельных ям для угля, сделанных своими руками из нескольких огнеупорных кирпичей и фена, до сложных и очень дорогих газовых кузниц с несколькими горелками. Cast Master Elite — ваш главный поставщик лучшего выбора кузнечного оборудования для продажи, а также мы создаем и внедряем новое оборудование для ковки металла для новичков, любителей и профессионалов.Линии могут быть прямыми, изогнутыми или наклонными, если есть точка отсчета для измерения. У этих кузнечных изделий могут быть небольшие проблемы, которые не повлияют на функциональность. Имена которых не требуют пояснений. Силовой молот — молоток этого типа представляет собой стационарный кузнечный молот, работающий на сжатом воздухе. Я поднимаю этот вопрос, потому что некоторым из вас может понадобиться молоток, который немного выделяется. Эти молотки немного более интересны, чем традиционные молотки с поперечным, прямолинейным и округлым ударом.Если это ощущение острого защемления, скорее всего, это так называемый Карпентерский локоть. Это включает в себя проделывание отверстий там, где они хотят, придание краям формы декоративных кривых, вырезание кругов, чтобы их можно было вырезать «пилой для глаз», или их обрезку методами холодной резки, такими как угловая шлифовальная машина. Завершите свои проекты быстро, доставив сюда свой. Наиболее распространенные молотки для начала кузнечного дела — это шаровой или крестообразный молоток. шариковая ударная обработка обычно используется для добавления текстуры кускам, придавая им вид чеканки.Щетинки удаляют ржавчину и краску с металлических поверхностей. 212,95 долларов США. Арматура — отличный материал для практики перед ковкой готовой детали. Он работает, вибрируя и вращая наждачную бумагу в орбитальном движении, чтобы удалить материал с поверхностей. Форма этих лезвий обычно либо треугольная (так называемая «алмазная огранка»), либо прямоугольная (так называемая «квадратная огранка»). Это отличный выбор, потому что они не требуют большого опыта и знаний. … Открытая штамповка — отличный способ получить повторяемые результаты для многих декоративных поковок в кузнечной мастерской.Подходящий вес для кузнечного молота составляет от 800 до 1300 грамм (от 1,7 до 2,9 фунта)
слов, начинающихся с Ноны, Flexmls Public Wisconsin, Шотландия Хорватия Коэффициенты, Меню ужина Big Fish Grill, Alexander Wang Шорты Серые, Отец Тревога Малыш, Лучший плейлист Tropical House Spotify,
Кованые стволы с молотком более точны? — Mvorganizing.org
Кованые стволы с молотком более точны?
Ствол, изготовленный методом холодной ковки, имеет более гладкую поверхность ствола по сравнению с другими методами изготовления стволов, такими как нарезание пуговиц и нарезание нарезов.Это гарантирует неизменно высокое качество и точность: каждый ствол Tikka не имеет себе равных.
Нужен ли ствол холодной ковки?
Когда дело доходит до долгого срока службы и надежности, многие стрелки считают, что ствол, изготовленный методом холодной ковки, превосходит стволы с пуговичной нарезкой. Стволы, не изготовленные методом холодной ковки, при постоянном нагреве и напряжении могут быть более подвержены эрозии горловины, эрозии газовых каналов.
Стволы, изготовленные методом холодной ковки, служат дольше?
Конечно, в стволе без хрома холодная ковка может прослужить дольше.Но с хромированным стволом только хром касается газов и пули, поскольку он существует на стволе. Хромированная накладка тверже, чем самый твердый кованый ствол Hammer.
Как долго прослужит ствол Daniel Defense?
Вопрос: Каков срок службы ствола Daniel Defense? Ответ: Примерно 20 тысяч патронов в зависимости от качества выстреливаемых боеприпасов.
Стволы FN хороши?
Эти стволы отличаются исключительным качеством и долговечностью, охватывая широкий диапазон стволов и стволов различной длины как при холодной ковке, так и при пуговичной обработке.Каждый ствол FN создан для обеспечения непревзойденной надежности и точности в неблагоприятных условиях: от качественных материалов до высокоточного изготовления.
Стволы, изготовленные методом холодной ковки, хромированы?
В процессе холодной штамповки сталь упрочняется вокруг оправки с нарезками, в результате чего образуются уступы и канавки. Затем ствол покрывается хромом в соответствии со спецификацией ствола пулемета M249, который примерно в два раза толще ствола M4. Конечным результатом является винтовка, которую можно использовать изо дня в день.
Кованые стволы Glock холодным способом?
Традиционные стволы Glock изготавливаются методом холодной ковки с мелкими нарезами многоугольной или восьмиугольной формы. Мелкие пазы и канавки изготавливаются одинаково, и рисунок нарезов (многоугольный, восьмиугольный, шестиугольный) не имеет значения.
Хромированные стволы лучше?
Хромированная футеровка обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к различным внешним погодным условиям, но она также служит для значительного уменьшения эрозии горловины, позволяя стрелкам использовать потенциал точности до 20 000 выстрелов при нормальном использовании с заводскими боеприпасами.
Каковы преимущества ствола холодной ковки?
Процесс холодной штамповки с молотком дает явные преимущества. Этот процесс уменьшает внешний диаметр ствола без удаления материала. Это увеличивает плотность стали, делая ее более прочной и жесткой. Кристаллическая структура стали адаптирована к желаемому повороту винтовки.
Что такое молотковая ковка?
Молотковая ковка — это сложный, но эффективный метод изготовления стволов для нарезных ружей.Нарезание нарезов ударной ковкой начинается с многоразового шпинделя, который несет обратное изображение по всей длине канала ствола и использует его для создания желаемого профиля нарезов.
Хромированные стволы Sako?
СтволыTRG не хромированы, они изготовлены из хромистой стали.
Какие металлы можно подвергать холодной ковке?
Латунь, бронза, медь, драгоценные металлы и их сплавы производятся методом холодной ковки, при этом для каждого металла требуется разная температура ковки.
Холодная кованая сталь прочнее?
Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.
Холодная ковка самая прочная?
Очень важным фактором является способность холодной ковки значительно улучшить прочность и целостность готовой детали.Ковка дает гораздо более прочные детали, чем можно получить с помощью процессов литья, сварки или порошкового металла, а также превосходит механическую обработку необработанного стержня или листового металла.
Руководство по ковке Глоссарий терминов
ВОЗРАСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ : процесс повышения твердости и прочности сплава путем выделения частиц фазы из перенасыщенного твердого раствора сплава. Цикл закалки обычно состоит из нагрева или отжига при температуре, достаточно высокой для сохранения твердого раствора; быстрое охлаждение или резкое охлаждение для сохранения перенасыщенного твердого раствора и последующий нагрев при температуре ниже, чем отжиг раствора, чтобы вызвать осаждение.
СПЛАВ : Вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.
ОТЖИГ : Процесс, включающий нагрев и охлаждение, предназначенный для осуществления: (1) размягчения холоднодеформированной структуры путем рекристаллизации или роста зерна, или того и другого; (2) размягчение сплава, упрочненного старением, за счет почти полного выделения второй фазы в относительно крупнозернистой форме; (3) размягчение некоторых упрочняемых сплавов путем растворения второй фазы и достаточно быстрого охлаждения для получения перенасыщенного раствора; (4) снятие остаточного напряжения.
В КАЧЕСТВЕ ЭКСТРУЗИИ : Состояние металлопроката, полученного в результате горячей экструзии: мягкое, не очищенное, не вытянутое или не прокатанное до нужного размера. См. «ЭКСТРУЗИЯ»
ВЫПЕЧЕНА НА : Состояние поковки, при котором смазка обугливается на поверхности поковки.
ОТДЕЛКА С БИХРОМАТОМ : См. «ОТДЕЛКА»
BILLET : заготовка, вырезанная из стержня для нагрева и ковки.
ВЕС ГОЛОВКИ : Вес готовой, распиленной и очищенной от заусенцев заготовки или заготовки, вырезанной из кованого материала.
БЛОКЕР : Матрица или слепок преформы, используемые, когда деталь не может быть изготовлена за одну операцию.
BOSS : выступ, выходящий из основной части поковки.
НИЖНЯЯ МАТРИЦА : Стационарная полуматика.
РАЗБИВКА : Предварительная ковка.
ЯРКАЯ ОТДЕЛКА : См. «ОТДЕЛКА»
ПРОБКА : Метод удаления металла путем его строгания с помощью ряда зубцов, движущихся по прямой линии, так что каждый зуб по мере продвижения удаляет определенное количество металла.
НАКЛАДКА : Обработка металлических поверхностей составом, нанесенным на гибкое колесо, которое вращается с высокой скоростью. Окрашивание и резка — это два типа полировки.
BURR : Тонкий гребень или шероховатость, оставшаяся в результате операции резки, такой как продольная резка, резка, вырубка или распиловка.
УГЛЕРОД : Применительно к поковкам углеродистые остатки, образующиеся в результате пригорания смазки на поверхности заготовки, вырезанной из деформируемого материала или прессованной детали.
CAST : Заливка расплавленного свинца или серы в полость штампа для определения формы поковки.
ПОЛОСТЬ : Оттиск в верхней или нижней матрице.
ФАСОРА : Поверхность со скошенной кромкой, обычно под углом от 150 до 450, чтобы сломать острый угол или край.
ДРОССЕЛЬ : Уменьшение площади для замедления течения металла.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ПРЕСС : Машина, используемая для резки, а не пиления заготовок, вырезанных из кованого материала.
ЗАЖИМНАЯ ПРОШИВКА : Проушина или выступ, добавленный к поковке, так что обработка и формовка «по центру» могут выполняться с одной установкой или зажимом. Этот выступ обрабатывается или вырезается на готовом изделии.
CLIP : для удаления вспышки.
ЗАЖИМ И БРИТЬЕ : Двойная операция, при которой одна режущая поверхность в обжимной матрице удаляет заусенец, а затем поковка проталкивается дальше другой кромки, которая обрезает и измеряет весь контур или внешнюю поверхность поковки.
ОБРЕЗАТЕЛЬНЫЙ КРАЙ : Где подрезается или отсекается вспышка.
МОНЕТА : см. «ХОЛОДНЫЙ ШТАМП»
COLD SHUT : На поковке — часть поверхности, отделенная оксидом от основной части металла.
ХОЛОДНАЯ ПЕЧАТЬ : Для повторной холодной ковки с целью соблюдения более жестких допусков, заострения углов или контуров, уменьшения толщины сечения, выравнивания определенной поверхности, увеличения твердости или добавления букв.
ПРОФИЛЬНАЯ ПОВКА : Обычная штамповка, производимая по специальной технологии, которая предусматривает горизонтальное действие штампа в сочетании с вертикальным действием кузнечного пресса. Это приводит к образованию полостей, невозможных при стандартных процедурах ковки.
КОНТРАТОК : скашивание устья отверстия или полости таким образом, чтобы при просверливании отверстия не оставалось заусенцев, или для увеличения части отверстия, сужающейся под определенным углом и до определенного диаметра.
ПРОФИЛЬ С ЗАСАСЫВАНИЯМИ : Один, с которого удалены заусенцы.
ПЛОТНОСТЬ : Вес на единицу объема.
ПЛАСТИНЫ : Металлические блоки, имеющие полости такой формы, чтобы придать желаемую форму металлической заготовке, когда штампы собраны вместе.
МАТРИЧНЫЙ БЛОК : Стальной блок, в котором вырезан или утоплен слепок.
ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ МАШИН : Стальные блоки, используемые для удержания пуансона или матрицы.
DIE SET : Держатели для автономного набора штампов, в котором выравнивание пуансона и матрицы поддерживается без помощи пресса.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЛАСТИНЫ : Отпечаток верхней матрицы не совмещен с оттиском нижней матрицы, а также величина смещения.
DRAFT : Конус на вертикальной поверхности для облегчения снятия поковки с матрицы или пуансона.
ФОРМА НА РИСУНКЕ : заготовка, доведенная до окончательных размеров путем холодной вытяжки через матрицу, независимо от состояния или предшествующих операций.
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР : Углубление, созданное для облегчения запуска сверла.
ECCENTRIC : Полость или любая часть поковки с центром, который не совпадает с центром основной детали.
УДЛИНЕНИЕ : Постоянное удлинение образца, который был растянут до разрыва при испытании на растяжение. Удлинение в процентах является показателем пластичности. См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ»
КОНЕЧНЫЙ ПРОЦЕНТ : поправка на потерю концов стержней.
ТРАВЛЕНИЕ :
(1) Применительно к прокатным изделиям и поковкам: воздействие коррозионных сред, приводящее к питтингу, мясистости или очертанию структурных деталей металла.
(2) В металлографии — процесс выявления структурных деталей с помощью преимущественное воздействие реагентов на металлическую поверхность.
EXTRUDED BAR : Акция доведена до окончательной
СТЕРЖЕНЬ ВЫДВИЖНЫЙ : Размеры путем выдавливания.
ВЫДЕРЖАННАЯ ФОРМА : См. Также «В КАЧЕСТВЕ ВЫДЕРЖАННОГО»
ЭКСТРУЗИЯ : Процесс придания металлу выбранной непрерывной формы путем продавливания его через фильеру соответствующей формы. См. «КАК ВЫДЕРЖАНО»
ПЕРО ИЛИ ПЛАСТИНА : Тонкий выступ, образующийся на поковке, когда металл под давлением проникает в микротрещины, вызванные нагревом и износом штампов или образующиеся в результате стрижки.
FILLET : Изогнутый внутренний угол для увеличения прочности объекта в углу и улучшения внешнего вида. Также важно, так как увеличивает срок службы штампа.
ОТДЕЛКА : Состояние поверхности продукта, полученное с помощью обычных или специальных процедур фрезерования. Могут быть произведены несколько типов отделки, в том числе:
(1) Бихроматная отделка окунанием — полуматовая отделка, приближающаяся к истинному цвету металла, полученная путем погружения в водный раствор бихромата натрия и серной кислоты для удаления накипи и оксидов.
(2) Яркое покрытие окунанием — яркое покрытие, имеющее истинный цвет металла, полученное путем погружения в водный раствор серной и азотной кислот.
ВЕС ОТДЕЛКИ : Вес обрезанной или обработанной поковки.
FIXTURE : Устройство, используемое для удержания работы во время обработки.
ФЛАНЕЦ : выступающий обод для крепления или придания жесткости.
FLASH : Избыток металла, вытекающий между верхней и нижней штампами, который требуется для достижения желаемой формы ковки.
РАСШИРЕНИЕ ВСПЫШКИ : Количество металла, выходящего за пределы детали на линии вспышки.
FLASH LINE : Строка, на которой происходит вспышка.
ПЛОСКОСТЬ : Предварительная операция, выполняемая на заготовке, вырезанной из деформируемого материала, для позиционирования металла для окончательной штамповки, или выполняемая на готовой штамповке для устранения эффектов коробления.
ПЛАВАЮЩАЯ МАСКА : Тип конструкции, в которой матрица поддерживается пружинами.Обычно используется для формирования глубоких полостей.
ПОТОКОВЫЕ ЛИНИИ : Рисунок металлической зернистой структуры, обнаруженный на полированном и протравленном участке горячего или холодного формованного изделия, который раскрывает способ, которым металл был деформирован для заполнения и повторения контура штампа.
СЛОЖЕНИЕ : см. «LAP»
ПОВКОВКА : Производство полуфабрикатов из кованых металлических заготовок в горячих или холодных формах в закрытых штампах путем внезапного резкого удара. См. Разделы «КОВКА МОЛОТКА» и «КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ»
.ДИАПАЗОН КОВКИ : Диапазон температур, в котором заготовка, вырезанная из деформируемого материала, должна быть нагрета для создания оптимальных условий ковки.
РАЗМЕР ЗЕРНА : Средний диаметр зерен, обычно определяемый микроскопически, на протравленной плоской поверхности металла, как описано в стандартном методе ASTM E112.
GRIND : процесс черновой чистовой обработки деталей с помощью вращающегося абразивного круга.
ЖЕЛОБ : Небольшое углубление, окружающее полость в матрице, для сброса давления и контроля потока мгновенного выброса.
МОЛОТОЧНАЯ ПОВКА : процесс ковки, при котором деталь деформируется многократными ударами.
ТВЕРДОСТЬ : Сопротивление металла пластической деформации вдавливанием. Распространенными методами измерения являются методы Роквелла, Бринелля, склероскопа и Виккерса.
ТЕПЛОПРОВЕРКА : Мелкие трещины в штампах, вызванные чрезмерным нагревом или длительным использованием без полировки. Схема этих «тепловых проверок» воспроизведена на кованой детали.
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА : Комбинация операций нагрева и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.См. Также «ВОЗРАСТНАЯ ЗАКАЛКА», «ОТЖИГ» и «ЗАКАЛКА»
.КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ : Метод формовки деталей путем прессования нагретой заготовки, вырезанной из кованого материала, в замкнутой штамповке.
УДАР : Удар двух соприкасающихся штампов.
УДАР ЭКСТРУЗИИ : образование трубчатого затвора путем быстрого приложения силы через пуансон к металлической заготовке, при этом металл течет вверх вокруг пуансона, образуя трубчатую секцию.
IMPRESSION : Полость в штампе, которая формирует форму поковки.
ВКЛЮЧЕНИЯ : Частицы посторонних материалов (обычно стружка, грязь, углерод, оксиды), которые механически удерживаются на металле или внутри него.
ВСТАВИТЬ : Сборная секция, позволяющая сэкономить на использовании дорогой стали, за исключением тех мест, где это действительно необходимо.
КЛЮЧ . Штифт, как правило, с квадратным коническим поперечным сечением, используемый для фиксации штампов в штамповых блоках и т. Д.
КЛЮЧЕВОЙ ПУТЬ : выемка, в которую вставляется ключ для фиксации двух элементов вместе.
LAP : Поверхностный дефект, проявляющийся в виде шва, вызванный складыванием горячего металла, ребер или острых углов, а затем прокаткой или ковкой, но не приваркой их к поверхности.
LOCK : Состояние, при котором линия вспышки не вся в одной плоскости.
СМАЗКА : Нанесение смазки на штампы или распыление на них для облегчения начального потока и облегчения выталкивания поковки.
MASTER : Стандартная форма или шаблон, используемый для дублирования полостей штампа.
MISMATCH : Несоосность поковки на линии разрыва, вызванная расположением матрицы или полости. (Несоответствие не должно превышать допустимых отклонений.)
МОДЕЛЬ : Форма из латуни, дерева, гипса и т. Д., Служащая шаблоном для вырезания штампа.
ОТКРЫТЫЕ ПЛАСТИНЫ : Металл не ограничен.
РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ : Линия, где плашки сходятся вместе и удаляется вспышка.
ВЫБИРАНИЕ : Жидкий процесс удаления поверхностных оксидов и окалины с металла, подвергшегося горячей обработке.
PILLAR SET : Автономный набор штампов; тот, который не зависит от пресса для правильного выравнивания.
СТОЛБЫ : Направляющие стойки, используемые в наборе столбов.
ПОЛИРОВКА : Обработка металлических поверхностей составом, пропитанным на поверхности колеса с твердым покрытием, вращающегося с высокой скоростью.См. Также «BUFFING»
PREFORM : см. «BREAKDOWN»
ПРЕСС : См. «ГОРЯЧЕЕ ПОВКОВКУ»
НАГРУЗКА ДАВЛЕНИЕМ : Давление, необходимое для изготовления поковки, обычно выражается в тоннах.
ПУАНСОН : Обычно верхний элемент набора инструментов, который определяет конструкцию верхней стороны поковки.
ЗАКАЛКА : Процесс быстрого охлаждения от повышенной температуры при контакте с низкотемпературными жидкостями, газами или твердыми телами.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТЖИГА : См. «ОТЖИГ»
RELIEVE : Процесс уменьшения размеров так, чтобы одна деталь подходила к другой.
Грубый вес : Вес брутто.
НАКАЛЫВАНИЕ : Сильное окисление поверхности металлов, вызванное нагреванием на воздухе или в другой окислительной атмосфере.
НАКЛАДКА ОТ НАКИПОВ : Процесс удаления накипи перед «Ярким погружением».
БРИТЬЕ : Процесс проталкивания поковки через штамп с манжетой для более точного формирования или определения размера.
УСИЛЕНИЕ : Усадка, возникающая при охлаждении поковки.
РАКОВИНА : Для вырезания оттиска на штампе.
SLUG : Заготовка, вырезанная из кованого материала, из которого сделана поковка, см. «БИЛЕТ».
РАЗДЕЛЬНАЯ МАШИНА : Тип конструкции штампа, в котором две части разделены вертикально, чтобы сделать возможным ковку форм с полостями или деталями с поднутрением.
НАПРЯЖЕНИЕ : Приложенная сила на единицу площади, обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi).
(1) Приложенное напряжение — напряжения, которые возникают и существуют в теле во время приложения внешней нагрузки.
(2) Остаточное напряжение — напряжения, которые остаются в теле в результате пластической деформации.
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ : значение, полученное путем деления максимальной нагрузки, наблюдаемой при растяжении, на площадь поперечного сечения образца перед деформацией. Также называется «Абсолютная сила».
ИСПЫТАНИЕ :
(1) Удар — испытание, проводимое для определения устойчивости металлов к разрушению при внезапной ударной нагрузке.(См. ASTM E23.)
(2) Растяжение — испытание для определения одного или нескольких из следующего: предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и уменьшение площади. (См. ASTM E8.)
ДОПУСК : Величина, на которую любые характеристики, такие как размерные, химические, физические или механические свойства, могут отличаться от указанных.
ОТДЕЛКА : см. «ЗАЖИМ»
ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ : См. «ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ»
ПЕРЕВОЗКА : Катание во вращающемся контейнере для удаления острых краев и улучшения отделки.
WASH OUT : Износ штампов из-за потока металла.
WEB : Тонкая часть металла, остающаяся на дне полости или углубления в поковке.