Верстачные тиски своими руками для столярных работ
Верстачные тиски также называют тисками Моксона – недорогие, портативные и являются отличным помощником в столярных работах. Я расскажу, как сделать деревянные тиски своими руками. При изготовлении тисков из дерева вы можете спокойно менять размеры под свои нужды.
Шаг 1: Необходимые материалы
- 4,8 погонных метра березовой доски 2х14 см.
- Два болта 13 мм с шестигранной головкой, от 20 до 25 см.
- Столярный клей, эпоксидка
Инструменты:
Циркулярный станок, сверлильный станок, сверла Фостнера 13, 19 и 25 мм, наждачная бумага и тиски.
Шаг 2: Подвижная губка
Отпилите два куска доски 81 см, склейте их по пласти. Губка получится размером 81х14х4.
Шаг 3: Неподвижная губка
Неподвижная губка имеет Г-образную форму. Более длинное плечо служит для крепления столярных тисков к рабочей поверхности. Склейте угловым Г-образным соединением доску 76х6 с доской 91х14, как показано на картинке, центры досок совместите.
Я соединил доски на шканты, но этого делать не обязательно, если у вас нет ламельного фрезера. После того, как клей высохнет, наклейте на доски снаружи еще доски – 91х12 и 76х6.
Шаг 4: Сверлим отверстия под болты
От бокового края подвижной губки отступите 7,5 см, от верхнего края отступите 5,5 и просверлите отверстие 13 мм, с другой стороны сделайте такое же, чтобы отверстие было максимально прямым, сделайте его сверлильным станком.
Поставьте обе губки так, чтобы их верхние края были параллельны. Сверлом Фостнера 13 мм пройдите сквозь отверстия в подвижной губке, чтобы наметить отверстия в неподвижной. Ваши движения должны быть предельно точными, чтобы болты потом не вязли в древесине. На сверлильном станке просверлите дырочки в неподвижной губке.
С обратной стороны неподвижной губки раззенкуйте место для фланцевой гайки, диаметр зенковки 2,5 см.
Шаг 5: Делаем ручки
Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.
Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.
Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.
Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.
Шаг 6: Работа с тисками
Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.
Резьбу болтов и стенки сквозных отверстий можно покрыть пчелиным воском, чтобы ход был легче.
Для того, чтобы использовать столярные тиски для верстака, сначала зажмите неподвижную губку струбцинами, поместите материал между губками, затяните губки ручками.
Вертикальные тиски с параллельным механизмом своими руками | Своими руками
Пару лет назад я сделал себе небольшой столярный верстак из «деловых» остатков берёзы.
Конечно, наиболее часто используемые при изготовлении верстаков породы — ясень, клён, бук, дуб и даже сосна, но и берёзовые верстаки можно встретить, к примеру, в Швеции. Верстачная доска из массива всегда лучше фанеры и прочих плитных материалов, ведь её поверхность легко выстрогать до идеальной плоскости в случае коробления. За основу я взял конструкцию метрового верстака от компании RUBANKOV. Такой верстак не слишком сложен в изготовлении, а главное — он разборный и при необходимости легко перевозится.
Когда я делал верстак, то ещё слабо представлял, какие тиски на нём будут. Самый простой вариант — купить обычные верстачные тиски, как те, которые устанавливаются на фирменных верстаках. Но, во-первых, это довольно дорого. Во-вторых, меня не устраивает то, что такой тип тисков подвержен перекосу при зажиме. В-третьих, хотелось сделать всё своими руками. В ходе долгих размышлений и поисков, длившихся около двух лет, верстак оставался без тисков, однако за это время накопился некоторый опыт и появилось понимание, что же я все-таки хочу получить.
Итак, передние и основные тиски я решил сделать вертикального типа (leg vise). Эти тиски известны очень давно, они были описаны французским столяром Андрэ Якобом Рубо еще в XVIII веке (фото 1). В наше время они хорошо прижились в Америке. Там же находится и производитель лучших тисков такого типа — Benchcrafted (фото 2). Это небольшой семейный бизнес, основанный в 2005 году братьями Абрахам в штате Айова. Начав с простого магнитного держателя для ножей, они буквально за несколько лет смогли стать всемирно признанными производителями первоклассных тисков, верстаков и аксессуаров к ним.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
Фото 1. Гравюра А. Рубо Фото 2. Тиски Benchcrafted Фото 3. Тиски с упорной планкой
Самый простой вариант вертикальных тисков — длинная подвижная губка, которая соединяется с ногой верстака массивным винтом, такие тиски как раз и представлены на гравюре А. Рубо. Для сохранения параллельности зажима под нижний конец губки подкладывается более или менее подходящий по толщине брусок.
Очень просто, но и непрактично — не наш вариант.
Ссылка по теме: Тиски для вертикального распила своими руками (фото + чертеж)
Следующий способ предотвращения перекоса — параллельная винту планка с отверстиями. В ближайшее подходящее отверстие вставляется стержень, запирающий планку (фото 3), Другой вариант — вместо планки используется второй винт с контргайкой, свободно входящий в отверстие ноги (см фото 5, п. 192-193).
Фото 4. Ножничный механизм Фото 5. Каталог A la Forge Royale
Однако, при всей своей доступности вышеописанные способы имеют и общий недостаток — в работе они требуют дополнительных телодвижений: что-то подложить, подкрутить, переставить. И тут на помощь приходит простейшая механика — ножничный механизм. Такой механизм для тисков был предложен в книге «The Amateur Carpenter and Builder» 1901 года (фото 4), а готовые тиски с этим механизмом можно видеть в каталоге «А la Forge Royale» начала XX века (фото 5).
Система очень проста, эффективна и не требует никаких дополнительных действий. Кроме того, она полностью снимает вертикальную нагрузку на винт, а значит — облегчает его ход и уменьшает износ. Например, правильно установленные тиски Benchcrafted способны переместиться практически на всю ширину раскрытия под действием одной лишь инерции маховика, что очень любят демонстрировать их довольные владельцы.
Фото 6. Модель тисков
Обычно вертикальные тиски встраиваются в ногу верстака типа Рубо. Ноги такого верстака идут вровень с краем верстачной доски, благодаря чему установка тисков не вызывает трудностей. Верстак RUBANKOV и подобные ему классические «европейцы», с отдельным подверстачьем, как правило, имеют утопленные за обвязку ноги, причем не слишком толстые. Поэтому в данном случае необходимо изготовление отдельной консоли для тисков. RUBANKOV предлагают вертикальные тиски к своим верстакам, но они передвижные, что может быть не очень удобно, особенно если забыть зафиксировать их, к тому же, они относятся к типу верстаков с упорной планкой.
Я решил сделать похожую конструкцию, но жестко прикреплённую к подверстачью с упором в обвязку, обязательно с ножничным механизмом. Исходя из имеющихся материалов, я предварительно набросал модель будущих тисков (фото 6).
Фото 7. Нарезание резьбы винтельмой Фото 8. Обратный наклон подвижной губки Фото 9. Фанерный механизм
Винт своих тисков я решил изготовить из дерева и специально для этого приобрел винтельму (фото 7). Тиски, как и верстак, полностью изготовлены из берёзы, кроме полуколец, удерживающих винт (они из граба). При изготовлении губки следует учитывать направление годичных колец и располагать доску сердцевиной наружу, таким образом хороший прижим сохранится даже при небольшом короблении древесины. В моем случае, к сожалению, заготовка уже была склеена неправильно.
Ссылка по теме: Тиски: виды, конструкция, применение
Это, конечно, не катастрофа, но может дать о себе знать при сезонном изменении влажности.
В губке и консоли необходимо выбрать карманы под ножничный механизм и просверлить отверстия для винта (в консоли — нарезать резьбу). Глубина карманов должна быть такой, чтобы вмещать механизм в сложенном состоянии. Кроме того, в нижней части необходимо предусмотреть крепление металлических пластин, по которым будут скользить нижние концы «ножниц».
Фото 10. Фрезерование детали Фото 11. Ножничный механизм
В противном случае металлический механизм быстро износит дно карманов, и тиски перекосятся. Также желательно продумать конструкцию таким образом, чтобы губка имела небольшой отрицательный наклон (менее 1°) (фото 8 утрированно). Таким образом, когда верхняя кромка будет смыкаться, снизу останется небольшой запас на прогиб. По такому принципу делают большинство столярных тисков, струбцин и т.д.
Перекрестие я решил сделать из фанеры толщиной 18 мм (фото 9), поскольку под рукой было достаточное количество её обрезков. Однако, несмотря на достаточно мощное сечение, на практике жёсткости оказалось недостаточно, поэтому данный вариант не подошёл.
Тогда я перешел к плану Б и вырезал новые детали из 8-миллиметровой стали. Я воспользовался фрезерным станком (фото 10), хотя то же самое можно сделать с помощью УШМ, либо зака зать лазерную (плазменную, гидроабразивную) резку. Заодно ради надёжности я сделал механизм двойным и добавил снизу подшипники (фото 11), хотя и то и другое избыточно. Длина «ножниц» в общем-то произвольна, но, с одной стороны, она ограничивает максимальное раскрытие тисков, а с другой – при увеличении длины несколько уменьшается жёсткость.
В итоге получились достаточно удобные и надёжные тиски с раскрытием до 230 мм. Конечно, возможность улучшения и доработки всегда остаётся. Например, американцы, как правило, подклеивают на губки и ответную сторону противоскользящие накладки из пробки или замши. Я пока этого не делал, но планирую попробовать.
Benchcrafted используют в качестве такой накладки резиново-пробковые листы (см. фото 2), называя материал crabber (cork rubber). Также к вертикальным тискам в комплект обычно делается дополнительная передвижная опора, чтобы иметь возможность поддержки длинных заготовок (sliding deadman).
Я намеренно не привожу никаких готовых чертежей: во-первых, мои тиски — это первый опыт, во-вторых, под каждый верстак нужны свои габариты и формы. Здесь главная идея — показать сам принцип работы тисков. К тому же, каждый может изменять конструкцию или материалы в соответствии со своими пожеланиями и возможностями. Можно сделать деревянный винт, можно взять резьбовую штангу большого диаметра или же заказать винт с трапецеидальной резьбой и удобный маховик, либо купить готовый комплект для тисков (правда, пока они доступны только за рубежом).
Главное, смело браться за дело, ведь ничего сверхсложного в рассмотренной нами конструкции нет, а результат определённо стоит затраченных усилий!
Ссылка по теме: Тиски своими руками: фото и чертеж
Столярные тиски своими руками.
Watch this video on YouTube
Как сделать деревянные тиски, встроенные в верстак. Часть 2
Watch this video on YouTube
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Изготовление и установка ножных тисков — Брюс А. Ульрих
ВВЕДЕНИЕ:
В этом проекте я делаю ножные тиски, которые крепятся сбоку моего недавно сделанного верстака. Если вы еще не видели проект традиционного столярного верстака, посмотрите его. Я купил комплект чертежей верстака у Джея Бейтса, и он включает в эти планы размеры ножных тисков. Это хорошие планы, поэтому я бы порекомендовал взять набор, если вы хотите сделать это. Следите за видео или продолжайте читать, чтобы узнать, как я его сделал и установил.
ПРЕДПОСЫЛКИ:
В моем магазине никогда не было тисков или держателей. Это впервые для меня, и с тех пор, как я закончил это, я обнаружил, что очень много раз бывает удобно иметь возможность использовать обе руки во время операции.
Я очень рада, что теперь это есть в моем магазине!
У этих ножных тисков довольно уникальная история. Он сделан из красного дуба, который 14 лет назад унесло на землю моих родителей ураганом Катрина. Это был ужасный шторм для многих жителей Миссисипи (и не только), и это будет служить мне напоминанием каждый раз, когда я использую ножные тиски.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ: (партнерские ссылки)
Ножные тиски: https://amzn.to/2Hyyvdm
Настольная пила — https://amzn.to/2C11FzS
Торцовочная пила — https://amzn. to/2uC092T
Параллельные зажимы Bessey — https://amzn.to/2S4m4tv
Рубанок DeWalt — https://amzn.to/2CXLyo7
Эксцентриковая шлифовальная машина — https://amzn.to/2C0gR0k
Forstner биты — https://amzn.to/2pGFSGn
Фуганок — https://amzn.to/2myoGBj (у меня Гризли, но ссылку на него не нашел)
Ленточная пила (та же модель, что и у меня, но у меня юбилейная) — http://amzn.to/2BI2xJV
5-минутная эпоксидная смола — http://amzn.
to/2pw2zxp
Дрель и отвертка — http:// amzn.to/2C0JDfa
Торцовочная пила — http://amzn.to/2GxJbX4
Японская пила: https://amzn.to/2ZuzYvG
Клей для дерева Titebond II: https://amzn.to/2XVcefw
ШАГИ:
НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Я хотел немного настроить свое оборудование. Я не планирую красить все свои инструменты в соответствии с моим логотипом, но это было быстрое и простое изменение, поэтому я пошел на это.
Я начал с очистки поверхности окрашенных деталей уайт-спиритом, чтобы удалить грязь и грязь. Затем я просто содрал краску и немного почистил стальной ватой. Это позволит новой краске лучше держаться. Затем я начал обклеивать все части, на которые не нужно было наносить краску.
Несколько тонких слоев аэрозольной краски Montana, которая была у меня в цвете моего логотипа, и я отложил ее в сторону, чтобы полностью высохнуть.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТИсков ДЛЯ НОЖ:
Я использую красный дуб для своих тисков для ног, как я упоминал выше, но у меня не было ничего достаточно толстого.
Так что я просто взял несколько кусков, которые были достаточно широкими, фрезеровал их плоско и параллельно и склеил вместе.
ЗАВЕРШИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА ТИСОК ДЛЯ НОГ:
После того, как клей высох, я отнес заготовку к фуганку и несколько раз прошелся по ней. Это установило одну плоскую сторону, которая была перпендикулярна одной из граней. Затем я взял его к своей настольной пиле и приложил эту недавно соединенную сторону к забору настольной пилы, а другую сторону разорвал параллельно.
Затем я воспользовался угловым упором, чтобы почистить один конец тисков, прежде чем отнести их на верстак, поставить на небольшой кусок фанеры толщиной 1/8 дюйма и провести линию в верхней части верстака. поверхность. Я отнес его обратно к настольной пиле и распилил почти до этой линии. Я оставил его немного гордым, чтобы я мог почистить его позже после установки с помощью ручного рубанка.
РАЗМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ:
Затем я начал размечать, где мне нужно было просверлить отверстие для установки оборудования. Я отнес его к сверлильному станку и просверлил насквозь.
ФОРМИРОВАНИЕ ТИСОК ДЛЯ НОГ:
Далее нужно немного придать форму тискам для ног. Для этого я выбрал место чуть выше середины, а затем место примерно на 2 дюйма или около того с каждой стороны внизу, провел линию и вырезал ее на ленточной пиле. Затем я перенес ножные тиски на торцовочную пилу и обрезал верхнюю переднюю поверхность примерно на 2/3 под углом 45 градусов. Это должно дать больше зазора, когда вы что-то зажимаете в тисках и используете пилу.
Я также вырезал клин из сосны на ленточной пиле. Это будет использоваться на полу, чтобы помочь удержать ножные тиски от скручивания, когда вы зажимаете что-то сверху. В конце поста я объясню, как это работает.
После того, как клин был вырезан и вычищен, я использовал его, чтобы провести линию той же формы на нижней стороне ножных тисков с обратной стороны. Затем я использовал ручную пилу, чтобы вырезать эту форму.
ДОБАВЛЯЕМ НЕКОТОРЫЕ УКРАШЕНИЯ:
Я хотел добавить свой логотип на эти тиски для ножек верстака, и вместо того, чтобы использовать клеймо, я использовал метод, который недавно использовал в некоторых других проектах. Я просверлил неглубокое отверстие в передней части ножных тисков. Затем я использовал свой лазерный гравер Glowforge, чтобы вырезать деревянный жетон с выгравированным на нем моим логотипом.
УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Затем я провел пробную установку оборудования и отметил места, где мне нужно предварительно просверлить несколько отверстий. Я удалил оборудование, а затем использовал маленькое сверло, чтобы просверлить несколько отверстий для следующих винтов. Затем я поставил все оборудование обратно и закрепил его.
Перед тем, как установить оборудование обратно, я просверлил отверстие для небольшого штифта на задней стороне тисков. Это будет удерживаться на месте другим небольшим куском дерева, прикрепленным к основанию верстака, и предотвратит скручивание или раскачивание тисков из стороны в сторону.
Он должен быть довольно тугим, но не слишком тугим. Мы хотим, чтобы эта штука работала очень легко.
Затем я просто обрезал дюбель по длине, как только все было правильно установлено, и я увидел, какой ход тисков необходим.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧКИ:
Пришло время обратить внимание на ручку. Для ручки я использовал две клиновидные детали, которые были вырезаны из боковых сторон ножных тисков. Я склеил их вместе, а затем поднес заготовку к моему токарному станку, чтобы повернуть ее. Я начал с чернового станка, и, поскольку я вращал простой шпиндель, это было не слишком сложно. Я просто использовал штангенциркуль, чтобы выяснить, какой толщины мне нужно сделать ручку, и как только я смог надеть штангенциркуль на ручку, все было готово.
Я отшлифовал до зернистости 800, а затем нанес немного масла грецкого ореха в качестве отделки.Наконец, я закрепил ручку, предварительно просверлив пару отверстий по обеим сторонам основных тисков и добавив пару винтов с плоской головкой. Эти винты удерживают ручку от выпадения с любой стороны, и в итоге это оказалось довольно простым и приятным решением.
ДОБАВЛЕНИЕ КОЖИ НА ЧЕЛЮСТИ:
Итак, зачем вам вообще обшивать губки ножных тисков кожей?
Ну, это действительно помогает с захватом, и из большей части того, что я видел и читал, вам нужно добавить кожу только на одну сторону челюстей.
Таким образом, другая сторона остается большой плоской поверхностью для зажима.
Чтобы выяснить, сколько кожи мне нужно, я использовал старый трюк, который вы могли использовать, когда учились в начальной школе, со свежеопавшими листьями. Я сделал растирание. Я взял обычный лист бумаги и карандаш и просто потер край губок, чтобы показать, где находятся губки тисков. Затем я переложил эту бумагу на свою сторону кожи и немного надрезал линию. Я хотел иметь возможность обрезать его точно заподлицо после того, как я закрепил его в тисках для ног.
Для фиксации кожи я использовал контактный клей. Вещь вонючая, но работает. Просто нанесите обильное количество на обе поверхности, подождите около 15 минут, а затем склейте их вместе. Каждая поверхность, на которую нанесен контактный цемент, будет прилипать. Я зажал это и оставил на некоторое время, просто чтобы убедиться, что он хорошо закреплен.
Тогда я мог бы вернуться с острым лезвием бритвы и обрезать кожу точно заподлицо с ножными тисками.
ДОБАВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Легко наносится. Просто залейте поверхность лаком и протрите хлопчатобумажной тряпкой. Все вы. нужно обязательно вернуться и не оставлять полос, но это все!
КАК РАБОТАЮТ ТИСКИ ДЛЯ НОГ:
Эти тиски очень просты в эксплуатации и используют клин на полу, о чем я упоминал ранее.
Как видно из этих фотографий, его можно легко использовать одним или двумя пальцами, и эта часть меня впечатлила.
Чтобы использовать его, просто возьмите деталь, которую хотите зажать в тисках. Закройте тиски, пока они немного не соприкоснутся в верхней части. Затем ногой вбейте клин, пока он не войдет в тиски внизу. Затем поверните ручку тисков еще примерно на 1/8 оборота, и она станет очень твердой. Я не могу поверить, что это все, что нужно, чтобы держать его так хорошо, вы даже не можете заставить его двигаться, когда бьете по нему!
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Большое спасибо, что заглянули в очередной проект и дочитали до конца! Если вы еще этого не сделали, пожалуйста, посмотрите видео и поставьте мне палец вверх.
Это действительно помогает! Надеюсь, вам понравилось, и вы обязательно просмотрите несколько готовых снимков ниже.
До скорой встречи!
Для справки: эта разделочная доска большая… толщиной 12 x 18 x 1 1/4 дюйма!
DIY, Проекты, Магазинные проекты, ДеревообработкаБрюс А. Ульрих деревообработка, ножные тиски, верстак, столярный верстакКомментарий
0 лайковВидео по изготовлению деревянных тисков и план в формате PDF
В этом видео рассказывается об изготовлении деревянных тисков. Эти тиски — отличный инструмент для работы по дереву. Вы можете сделать эти замечательные тиски, используя немного дерева.
Деревянные тиски 3D SkectchUp Анимация:
youtube.com/embed/Fs6SXnv_7vw» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> Создание видео:
Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.
Скачать PDF: Видео по изготовлению деревянных тисков и план в формате PDF
Зажим Фанера PDF-документ тиски Деревообработка
- СЛУЧАЙНЫЙ
- ПРЕДЫДУЩИЙ
- СЛУЧАЙНЫЙ
- СЛЕДУЮЩИЙ
Подробнее… Open new Tab
Деревянная подставка для смартфона
Поворотная и регулируемая деревянная подставка для смартфона. Вы можете вращать телефон на 360°.
Регулируемая подставка для планшета
Очень удобная и симпатичная подставка для планшета. Его легко сделать из фанеры толщиной 8 мм.
Зажимы GreenSaw G
Я делаю деревянные зажимы типа C, которые будут очень полезны в этом видео.
Эти маленькие С-образные зажимы — отличные инструменты для нашей мастерской «Сделай сам». Я назвал их самодельными G-зажимами, потому что они
Деревянный зажим
В этом видео я делаю зажим, который сконструировал сам. Этот тумблер, который я сделал из дерева, был очень прочным. Если вы хотите сделать этот простой переключатель
Изготовление углового зажима под прямым углом
После просмотра этого видео вы можете скачать бесплатный документ в формате PDF и сделать это легко. Есть много 9Видео зажима угла 0 градусов на YouTube. Но это немного отличается
Приспособление для изготовления шлифовальной ленты
Я делаю приспособление для приклеивания наждачной бумаги. Отличный инструмент для простого и быстрого изготовления идеальных шлифовальных лент.
Изготовление забора из ленточной пилы
В этом видео я делаю забор из ленточной пилы. Вы тоже можете сделать это легко.
Звездообразные ручки, напечатанные на 3D-принтере — 6 мм и 8 мм
Звездчатые ручки, которые я разработал, а затем распечатал на 3D-принтере.
Изготовление зажимной системы для карманных отверстий
В этом видео я делаю приспособление для карманных отверстий. Это отличный джиг. Вы должны посмотреть это видео, чтобы узнать, как сделать приспособление для карманных отверстий
Изготовление зажимных приспособлений для карманных отверстий
В этом видео я делаю приспособление для карманных отверстий. Я сделал заготовку из твердых пород дерева. Это был отличный джиг. Вам следует посмотреть это видео, чтобы узнать, как сделать крег-джиг.
Изготовление пружинного хомута
Начните с загрузки шаблона PDF по ссылке ниже. Распечатать PDF ШАБЛОН. Затем выполните операции над видео. Я надеюсь, вам понравится это.
Быстрое изготовление зажимов
Начните с загрузки шаблона в формате PDF по ссылке ниже. Распечатайте этот PDF-файл в масштабе 100%. Затем выполните операции над видео. Я надеюсь, вам понравится это.
GreenSaw — это канал на Youtube, на котором можно найти множество проектов.