Задняя бабка для токарного станка: Задняя бабка токарного станка по металлу

Задняя бабка токарного станка по металлу

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Задняя бабка токарного станка по металлу

Задняя бабка токарного станка по металлу — узел станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра, а также для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддерживания длинных заготовок во время обработки; она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьб (метчиков, плашек). Главными частями задней бабки токарного станка по металлу (рис. 1) являются: пиноль 1, корпус 2, основная плита 12 и прихват 11. Пиноль 1 с помощью винта 4, гайки 5 и маховичка 8 можно перемещать в корпусе и фиксировать сухарем 9, затягивая рукоятку 3

. Корпус 2 установочным винтом 10 можно смещать относительно плиты 12 вдоль ее направляющего выступа. На станине задняя бабка закрепляется прихватом 11, на который нажимает планка 14, перемещаемая рукояткой 7, эксцентриком 6 и тягой 13.

Рис. 1. Задняя бабка токарно-винторезного станка по металлу

Задняя бабка тяжелых токарно-винторезных станков имеет обычно механическое перемещение вдоль направляющих станины от отдельного электродвигателя; это значительно сокращает время ее перестановки и облегчает труд рабочего.

Корпус 178 задней бабки токарного станка по металлу (рис. 2) вместе с плитой 20 можно передвигать (вручную) по направляющим станины 130. В выбранном положении закрепление бабки производится посредством двух болтов 179 и планки 180. Для обработки конических поверхностей деталей, закрепленных в центрах, корпус бабки, как это было сказано выше, перемещается по плите перпендикулярно центровой линии станка по направляющей Л, имеющейся на плите.

Это перемещение осуществляется при помощи болтов 181 и 183 и гайки 182, закрепленной в плите. Если требуется, например, переместить корпус бабки вправо (по рис. 2), надо немного вывернуть болт 183 и завернуть болт 181. Среднее положение корпуса, при котором производится обработка цилиндрических поверхностей, определяется по совпадению (на ощупь) обработанных плоскостей В, имеющихся на корпусе и на плите.

Рис. 2. Задняя бабка токарного станка по металлу 1А62

Перемещение пиноли 12 осуществляется при вращении маховичка 15, закрепленного на винте 173. Винт заворачивается в гайку 174, запрессованную в пиноль. Вращению пиноли с винтом препятствует шпонка

177. При крайнем правом положении пиноли винт 173 упирается в торец заднего центра 11 и выдавливает его. В требуемом положении пиноль закрепляется двумя зажимными втулками 175 и 176, которые сближаются при вращении рукоятки 13.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

устройство, составные части, регулирование и наладка узлов.

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения.

Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример — шпиндель «картриджного» типа

пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки.

на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

 

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

Задняя бабка в токарном станке: какова функция?

Механические операции на токарном станке включают токарную обработку длинных и тонких заготовок на высокой скорости.

Часто это может привести к нежелательному изгибу и вибрации заготовки, которые можно устранить, задействовав заднюю бабку токарного станка.

Но что такое задняя бабка и как она помогает при обработке на токарном станке?

Задняя бабка является составной частью токарных станков, которая обычно размещается на правом конце станины токарного станка, напротив передней бабки. Он действует как опора для удержания длинных/тонких заготовок, а также может использоваться для крепления режущих инструментов, таких как сверла и расточные оправки.

В этой статье представлено подробное руководство по задней бабке токарных станков с обсуждением ее частей, функций и типов.

Кроме того, в этой статье также обсуждаются практические аспекты повседневной обработки, такие как методы выравнивания задней бабки для достижения высокого качества продукции.

Что в этой статье?

• Что такое задняя бабка?
• Детали задней бабки
• Функция задней бабки на токарном станке
• Как выровнять заднюю бабку с передней бабкой
• Типы задней бабки
• Заключение
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое задняя бабка?

Задняя бабка токарного станка

Длинные и тонкие заготовки имеют высокую вероятность изгиба во время обработки, а задняя бабка обеспечивает поддержку таких заготовок, предотвращая нежелательный изгиб или вибрации.

В отличие от передней бабки, задняя бабка представляет собой подвижную часть станка, которую можно расположить вдоль оси Z станка, перемещая ее по направляющей станины станка.

Задняя бабка также может использоваться для установки режущих инструментов, таких как сверла, расточные оправки и т. д., которые используются для операций осевой обработки, таких как сверление и растачивание.

Фиксация задней бабки в нужном месте на станине станка помогает закреплять заготовки различной длины.

Способность поддерживать вращающиеся детали с конической мертвой точкой Морзе делает заднюю бабку универсальным вспомогательным приспособлением.

Однако в токарных станках, таких как токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок, задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой, которая может удерживать несколько режущих инструментов.

Детали задней бабки

Задняя бабка токарного станка представляет собой сложную конструкцию, состоящую из различных частей, которые работают согласованно для выполнения желаемой функции.

Детали задней бабки

Корпус

Корпус задней бабки образует корпус для других частей и имеет полый разрез в верхней части.

Цилиндр (также называемый пинолью или шпинделем) вставляется с помощью Т-образного цилиндрического ключа, который находится внутри полой части. Этот механизм обеспечивает скользящее движение ствола без вращения.

Ствол

Ствол представляет собой полый цилиндр, в котором размещаются такие инструменты, как сверлильный патрон или мертвая точка.

Небольшая часть длины ствола имеет резьбу на внутренней поверхности, а остальная часть представляет собой конус Морзе с гладкой полой поверхностью.

Конус Морзе — это стандартная серия конусов, используемых в хвостовиках режущих инструментов. Эта коническая конструкция обеспечивает сравнительно большее трение и надежно удерживает режущий инструмент внутри ствола.

Резьбовая часть ствола облегчает преобразование вращательного движения винтового шпинделя в поступательное движение ствола.

С помощью шпоночного ключа ствол вставляется внутрь корпуса задней бабки через шпоночный паз, прорезанный на его внешней поверхности.

Таким образом, ствол располагается концентрично корпусу задней бабки.

Винтовой шпиндель

Винтовой шпиндель представляет собой шпильку с наружной резьбой на одном конце и шпоночным пазом на другом.

Эти внешние резьбы соответствуют внутренней резьбе ствола. Таким образом, вращательное движение маховика эффективно преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Например, левосторонняя резьба вызывает выдвижение ствола вперед при вращении маховика по часовой стрелке.

Винтовой шпиндель крепится к корпусу задней бабки через подшипник шпинделя, который предотвращает развал шпинделя при подаче.

Маховик

Рукоятка крепится шпонкой к прорезному концу шпинделя, что позволяет выдвигать и втягивать ствол.

Шпоночный паз предотвращает скольжение маховика по поверхности винтового шпинделя и облегчает передачу вращательного движения колеса на винтовой шпиндель.

Ручка привинчена к маховику, чтобы обеспечить легкий доступ для вращения колеса вручную.

Центр замка

Центр замка используется для блокировки ствола в определенном положении.

Это шпилька с резьбой на обоих концах, которая стягивает разъемную часть корпуса, позволяя зафиксировать ствол в определенном положении.

Центр замка затягивается стопорным рычагом.

Стопорный зажим или гайка/рычаг

Задняя бабка фиксируется на станине с помощью Т-образного болта и пластины.

В современных токарных станках Т-образный болт заменен стопорным рычагом, который фиксирует заднюю бабку в нужном положении.

Функция задней бабки в токарном станке

Задняя бабка, поддерживающая заготовку на токарном станке по дереву

Основная функция задней бабки заключается в обеспечении поддержки при работе с длинными заготовками, склонными к изгибу под собственным весом во время обработки.

Решение об использовании задней бабки зависит от соотношения длины и диаметра заготовки.

Отношение длины к диаметру (Д:Г)	Применение
Д:Г < 3:1	Опора задней бабки не требуется.
3:1< L:D < 10:1	Можно рассмотреть возможность использования задней бабки.
L:D > 10: 1	Настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку с люнетом.

Отношение длины к диаметру и соответствующее использование задней бабки

Длина, указанная в таблице, представляет собой длину без опоры, т. е. длину, измеренную от поверхности патрона.

Таким образом, при расчете отношения длины к диаметру вычтите длину удерживания (длину заготовки, удерживаемой патроном).

Включение задней бабки не требуется, если отношение длины к диаметру заготовки меньше 3:1. Но рекомендуется соотношение больше 3:1.

В экстремальных случаях, когда отношение превышает 10:1, настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку вместе с люнетом.

Люнет – это удерживающее устройство, обеспечивающее поддержку заготовки по окружности.

Подобно задней бабке, размещается на станине токарного станка для обеспечения плавного вращения заготовки без эксцентриситета.

Задняя бабка также обеспечивает надежную поддержку тяжелых деталей, которые деформируются или изгибаются во время обработки.

Как правило, использование задней бабки также приветствуется, когда длина удерживания (длина внутри патрона передней бабки) невелика.

Кроме того, задняя бабка также используется для удержания режущих инструментов токарного станка, таких как сверла, развертки, инструменты для нарезания резьбы и т. д., при выполнении операций обработки на поперечном сечении поверхности заготовки.

Эти инструменты устанавливаются путем их зажима в цилиндре задней бабки и использования маховика для обеспечения подачи во время операций обработки.

При использовании задней бабки в качестве держателя инструмента необходимо убедиться в том, что задняя бабка зафиксирована на своем месте для обеспечения высокой силы резания без какого-либо отклонения.

В токарных станках по дереву задняя бабка играет важную роль в обеспечении противодействия при использовании шпинделя для удержания заготовки.

Как правило, рекомендуется работать на токарном станке на безопасной скорости и всегда включать заднюю бабку, чтобы обеспечить надежный зажим.

Как выровнять заднюю бабку относительно передней бабки?

Необходимо выровнять заднюю бабку с передней бабкой.

Неправильная оценка выравнивания приводит к более высокому уровню шума, большей вибрации и коническим деталям (один конец больше другого), что приводит к дополнительной механической обработке или даже к браку заготовки.

Процесс центровки обеспечивает качественное изготовление точных деталей и улучшение условий труда, т. е. снижение уровня шума и вибрации.

Ручное выравнивание задней бабки может быть утомительным и занимать много времени. Кроме того, высока вероятность человеческой ошибки, которая может привести к конусности заготовки.

Для выполнения процесса выравнивания доступны различные методики. Одни методы сложны, другие просты.

Выравнивание задней бабки с помощью установочной планки

Использование выравнивающего бруска на токарном станке

Выравнивание с помощью выравнивающего бруска помогает получать точные и качественные детали.

Выравнивающая планка представляет собой предварительно изготовленную стандартизированную планку из высокопрочного анодированного алюминия.

Использование направляющей планки исключает человеческий фактор и помогает избежать конусности на деталях, поддерживаемых задней бабкой.

Процедура

Внимание:   Выполняйте эту операцию, когда машина отключена от сети.

1. Поместите мертвую точку с помощью конуса Морзе внутрь корпуса задней бабки.
2. Затем поместите на каретку токарного станка магнитный циферблатный индикатор (прибор, отображающий отклонение от заданного значения).
3. Поместите индикатор часового индикатора как можно ближе к вершине мертвой точки. Таким образом, мы можем прочитать отклонение центра от нулевого показания шкалы.
4. После измерения центра на конце задней бабки поместите мертвую точку прямолинейного хвостовика внутрь патрона, имеющегося на передней бабке.
5. Теперь поместите направляющую планку между центрами передней и задней бабки.
6. Поместите циферблатный индикатор на конец установочной планки со стороны передней бабки и переместите стрелку датчика на нулевое значение шкалы.
7. Вращайте патрон вручную и наблюдайте за показаниями циферблатного индикатора.
8. Выберите место на линейке выравнивания, где циферблатный индикатор показывает максимальное отклонение.
9. В этом крайнем случае установите стрелку индикатора часового типа на ноль.
10. Поверните патрон на 180°, чтобы расположить циферблатный индикатор в противоположной точке.
11. Наблюдайте за отклонением и затем измените положение иглы на половину значения этого отклонения.
12. Удерживая иглу в этом положении, переместите циферблатный индикатор с помощью каретки к концу задней бабки, чтобы обеспечить равномерное выравнивание по всей его длине.
13. В случае отклонения слегка ослабьте стопорный зажим задней бабки и переставьте так, чтобы показание приблизилось к нулю.

Этот метод лучше всего подходит для промышленного применения, где первостепенное значение имеет идеальное выравнивание.

Выравнивание задней бабки с помощью тестового стержня

Тестовый стержень используется для определения смещения задней бабки и передней бабки.

Ряд токарных операций для различных диаметров выполняется по длине прутка.

Диаметры измеряются после завершения процедуры обработки, чтобы узнать их отклонение от фактических значений. Затем это исправляется изменением положения задней бабки.

Несмотря на простоту этого метода, он занимает много времени, а тестовый брусок необходимо утилизировать после процедуры.

Выравнивание задней бабки с помощью индикатора, установленного на передней бабке

Для этого метода требуется дополнительное крепление на передней бабке, чтобы удерживать циферблатный индикатор в нужном положении.

Параллельный стержень, помещенный в корпус задней бабки, подводят к стрелочному индикатору, установленному на передней бабке станка.

Индикатор часового типа используется для снятия показаний в трех или четырех случайных точках по окружности параллельного стержня путем перемещения стрелки на нулевое значение шкалы.

Этот метод выравнивания избавляет от необходимости приобретать выравнивающий стержень или использовать испытательный стержень, который необходимо утилизировать после выравнивания.

Это делает его идеальным для проектов «сделай сам», когда бюджет невелик, а обрабатываемая деталь не требует жестких допусков.

Типы задних бабок

В продаже имеется широкий выбор задних бабок.

В зависимости от производителя и используемого оборудования, доступны следующие типы задних бабок

• Задняя бабка с ручным корпусом
• Ручной корпус с программируемым стволом
• Программируемый корпус с/без ствола.

Задняя бабка с ручным корпусом и выдвижным цилиндром является наиболее часто используемой задней бабкой, тогда как корпус с ручным корпусом и программируемой задней бабкой помогает удерживать длинные и тонкие детали.

Программируемая задняя бабка обычно используется в токарных станках с ЧПУ, где точность и точность компонентов имеют первостепенное значение.

Этот тип помогает определить правильную величину удерживающего давления в зависимости от того, являются ли компоненты длинными/тонкими или тяжелыми.

Заключительные мысли

Подводя итог, можно сказать, что задняя бабка — друг станочника, помогающий устранить или свести к минимуму изгиб и вибрации, возникающие в заготовке во время обработки.

Детали, такие как ось автомобиля, имеют большую длину и требуют точной обработки.

Несоосность из-за неровной окружности или нежелательного конуса может дорого стоить производителю. Кроме того, такое изделие вызовет повреждение других связанных с ним деталей.

Поэтому важно понимать процесс выравнивания задней бабки, чтобы обеспечить качественный результат.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как часто нам нужно выравнивать переднюю и заднюю бабки?

Перед началом какой-либо операции обработки всегда полезно проверить смещение. Следуя этой процедуре, можно избежать невидимой ошибки. Таким образом, вы можете обеспечить достижение желаемых размеров.

Требуется ли для станка с ЧПУ задняя бабка?

Да, токарным станкам с ЧПУ требуется задняя бабка при работе с длинными и тонкими заготовками. Однако, в отличие от токарных станков с ручным управлением, в токарных станках с ЧПУ используется программируемая задняя бабка, которая может автоматически устанавливать давление удержания заготовки.

Одинаковы ли методы выравнивания задней бабки для токарных станков с ручным управлением и станков с ЧПУ?

Да, метод выравнивания задней бабки одинаков как для токарных станков с ручным управлением, так и для токарных станков с ЧПУ. Однако наиболее часто используемый метод выравнивания задней бабки по отношению к передней бабке на токарном станке с ЧПУ — это выравнивание с помощью испытательного стержня. Хотя этот метод требует сравнительно много времени, он стоит того, чтобы не производить серийное производство с ошибками.

Как выровнять заднюю бабку по отношению к передней бабке на вашем токарном станке

Посмотрите это вводное видео о выравнивании передней и задней бабки вашего токарного станка. Технический эксперт Курт Репшер расскажет вам, как использовать планку выравнивания задней бабки Edge Technology, и объяснит преимущества выравнивания задней бабки вашего токарного станка по отношению к передней бабке. Подпишитесь на наш канал на YouTube и будьте первыми, кто увидит больше крутых обучающих видео, подобных этому!

 

 

Преимущества выравнивания задней бабки токарного станка с передней бабкой

Если ваш токарный станок нарезает конус, задняя и передняя бабки вашего станка не выровнены. Как и любое вращающееся оборудование, токарный станок должен быть правильно выровнен , чтобы работать эффективно и производить качественные детали . Выравнивание вашего токарного станка и любого станка дает ряд ключевых преимуществ, в том числе:

• Выровненное оборудование сводит к минимуму отходы: При нарушении выравнивания ваше оборудование с большей вероятностью будет производить дефектные детали. Конусная заготовка или деталь, не соответствующая допускам, могут потребовать дополнительной обработки или быть утилизированы. Выравнивание вашего оборудования повышает точность и эффективность.
• Выровненное оборудование улучшает вашу рабочую среду: Выровненное оборудование будет меньше вибрировать, снижать уровень шума и обеспечивать более плавную и точную обработку.

Зачем использовать планку для выравнивания задней бабки?

Ручное выравнивание задней бабки токарного станка по отношению к передней бабке может быть обременительным и занимать много времени, а результаты могут быть разными. Использование стержня для выравнивания задней бабки для выравнивания задней бабки по отношению к передней бабке позволяет вам сэкономить время и убедиться, что вы устранили любой конус на ваших заготовках. Точное выравнивание имеет решающее значение для устранения любого конуса в заготовках, поддерживаемых задней бабкой. Использование качественной планки для выравнивания задней бабки делает процесс выравнивания задней бабки быстрым, простым и точным.

Планка для выравнивания задней бабки Edge Technology

Несмотря на то, что доступно множество регулировочных планок для задней бабки, планка для выравнивания задней бабки Edge Technology является популярным вариантом, который высоко ценится как профессиональными машинистами, так и энтузиастами за простоту использования. Высокопрочный алюминиевый стержень с анодированным покрытием оснащен стальными концами стержня, которые прецизионно отшлифованы после сборки для обеспечения превосходной точности, при этом диаметры концов стержня равны в пределах 0,0002 дюйма. Использование этого выравнивающего стержня задней бабки позволяет выровнять заднюю бабку относительно передней бабки несколько шагов, которые можно выполнить быстро и легко:

ШАГ 1: Установите центрирующий стержень задней бабки между центрами

Вставьте мертвую точку конуса Морзе в заднюю бабку вашего токарного станка. Совместите циферблатный тестовый индикатор, цифровой тестовый индикатор, циферблатный индикатор падения или цифровой индикатор падения, удерживаемый держателем индикатора с магнитным основанием, который находится на каретке вашего токарного станка, и совместите точку индикатора с центром мертвой точки конуса Морзе в ваша задняя бабка. Либо снимите патрон и вставьте мертвую точку в шпиндель, либо вставьте мертвую точку во втулку и поместите сборку в патрон. Вставьте планку выравнивания задней бабки в сторону передней бабки вашего токарного станка. Переместите стержень ближе к задней бабке и отрегулируйте заднюю бабку по мере необходимости, чтобы стержень выравнивания задней бабки надежно вошел между центрами.

ШАГ 2: Вставьте индикатор

Прикрепите циферблатный индикатор, цифровой индикатор, циферблатный индикатор или цифровой индикатор падения к поверхности поперечного скольжения вашего токарного станка с помощью индикатора стойки инструмента или держателя индикатора на магнитном основании. Совместите кончик индикатора с концом планки выравнивания задней бабки со стороны передней бабки. Используйте поперечное скольжение, чтобы при необходимости нажать на индикатор, и обнулите поверхность индикатора.

Шаг 3. Выровняйте заднюю бабку токарного станка по передней бабке

Не перемещая поперечные салазки, перемещайте каретку до тех пор, пока кончик индикатора не совместится с противоположным концом планки выравнивания задней бабки.