Забой бройлеров: Забой бройлеров: подготовка, техника и обработка

Забой бройлеров в домашних условиях

Разведение кур всегда сопряжено с их забоем, даже если вы выращивали несушек. Рано или поздно вы столкнетесь с этой проблемой, особенно если вы выращиваете бройлеров. И хорошо если вы будете подготовлены, в противном случае вы столкнетесь с массой неприятностей. Ко всему прочему в случаи неправильного убоя тушка будет выглядеть непривлекательно. На больших птицефабриках этот процесс поставлен на поток, и занимает считанные минуты. А вот забой кур бройлеров в домашних условиях несколько сложнее, но мы поможем вам справится с этой работой просто, читайте далее наш материал, в нем будет много полезной информации.

Содержание

• 1 Как подготовить бройлера к забою.
  • 1.1 Техника, процесс убоя.
  • 1.2 Как обработать курицу после убоя:
  • 1.3 Забой бройлеров в домашних условиях видео:

Конечно же перед тем как зарубить курицу, ее следует к этому подготовить. Сначала выбирайте подходящие особи, делают это примерно за день до намеченной даты. Чтобы тушку не повредить отлов производят аккуратно, за лапки. Следите, чтобы вы не повредили грудную клетку или крылышки птицы, а главное живот.

Дальше намеченных птичек необходимо изолировать в отдельном помещении или в клетке. Но сначала ее необходимо очистить и обработать. В течении следующих суток, выбранных кур поят исключительно водой, при этом не давая им никакой пищи, жидкость ускорит процесс переваривания пищи. Таким образом происходит природное очищение желудка, зоба, кишечника и пищевода.

Также можно их пропоить раствором воды и глауберовой соли(2%), чтобы ускорить все процессы в организме.

Чтобы произошел процесс очистки кишечника, иногда птицевод оборудует клетку ярким освещением, и не выключает его на протяжении 24 часов, таким образом ускоряется метаболизм, что в результате дает такой же результат, как и пропойка.

Каждый из этих методов действенный, поэтому вы можете выбрать подходящий на свое усмотрение.

Техника, процесс убоя.

Зарезать курицу можно разными способами, все зависит от опыта дачника, и поголовья птицы. В том случае если вы новичок, лучше выбрать самый простой и быстрый метод.

Наружный способ:

Обезглавливание — самый быстрый и простой метод. Все, что вам потребуется для этого — острый топор, или большой нож. Чтобы избежать неприятных моментов, свяжите птице лапки, и поместите ее в мешок, с прорезанным отверстием сквозь которое будет выступать только голова. Дальше положите мешок на ровную деревянную поверхность. Оголите шею, ее должно быть хорошо видно. Рубите резко и уверенно, только так вы убережете птицу и себя от лишних мучений.

В том случае, если вы сомневаетесь в своих способностях моментально обезглавить курицу, лучше предварительно оглушите ее. Просто зафиксируйте ее в руках и ударьте тяжелым, тупым предметом по голове.

Можно просто покрутить курицу вокруг своей оси, держа ее при этом за лапки, вращайте быстро. Дальше острым ножом перережьте горло, фиксируя тушку нерабочей рукой.

1. Сделайте острый надрез на 2 сантиметра ниже левой мочки птицы. Таким образом вы сразу же нарушаете кровоток по яремной вене, а также сонной и лицевой артериях. Небольшого надреза в два сантиметра будет вполне достаточно.
2. На один сантиметр ниже мочки, сделайте сквозное отверстие, таким образом лезвие ножа выходит с другой стороны в том же месте, где и входил. После чего поверните лезвие в сторону шеи и резким движением разрежьте все сосуды.

К сожалению такой метод имеет свои недостатки. Причина этому бактерии — они попадают в мясо с кровью, поэтому сразу же тушку необходимо заморозить, или приготовить. Долго хранить в свежем виде ее нельзя.

Внутренний метод:

Таким видом убоя кур, как правило, пользуются большие птицефабрики и фермы. Но к слову, и в небольших частных хозяйствах его с успехом применяют.

Для более гуманного обращения с птицей, до убоя ее оглушают, в домашних условиях для этого используют тяжелый, тупой предмет, а на фермах — электрошокер.

Такой убой происходит в промышленных масштабах, и человек практически не принимает в этой процедуре значительного участия.

И так, как происходит убой курицы врасщеп, в домашних условиях пошагово:

1. Оглушите птицу;
2. Подвесьте ее лапками вверх, а головой вниз, таким образом обеспечится удобная система слива крови, а также вам будет удобно разделывать тушку.
3. Обхватите голову не основной своей рукой, и вращайте голову таким образом, чтобы клювик оказался повернутым к вам, дальше нажмите пальцами на области расположенные между глазами и мочками.
4. В следствии этих действий открывается клюв у птицы.
5. Основной рукой вводим в него острые ножницы, шило или тонкое лезвие ножа (шириной не больше 0,6 миллиметров, длина около 6-7 сантиметров).
6. Таким образом сразу перерезаются все важные сосуды.
7. Последующее движение вонзает острие в мозг, умерщвление происходит моментально.

Как обработать курицу после убоя:

Какой бы вы метод описанный выше вы не выбрали, а последующая обработка тушки будет одинаковой для всех. Подвесьте птицу вниз головой, таким образом вы обеспечите хороший отток крови, чтобы она не попал в плоть, и не испортила ее. Иногда, дачники, просто держат некоторое время тушу над ведром, этого будет вполне достаточно.

Дальше происходит процесс ощипывания и потрошения, после чего тушу разделывают, на птицефабриках, сразу же и упаковывают делая готовую продукцию к продаже на месте.

Забой бройлеров в домашних условиях видео:

Итог:

Конечно процесс убоя кур не для слабонервных, но с ним рано или поздно придется столкнутся любому птицеводу. Поэтому лучше всего детально ознакомится с этими процессом, чтобы не приносить страдание вашим питомцам и себе, а также, чтобы не испортить мясо, ведь тогда весь процесс кормления бройлеров и кур пойдет насмарку. На этом прощаемся с вами, удачи на вашем дачном участке.

Бройлеры на убой: подготовка и забой птицы

На любой птицефабрике либо в частном фермерском хозяйстве важно не только произвести правильное выращивание бройлеров, но и грамотно осуществить их убой. Многим фермерам интересно, как проходит подготовка к такому процессу, как происходит забой бройлеров и обработка продукции, сортировка и упаковка мяса. Обо всех нюансах вы сможете узнать из данного материала.

Содержание

• 1 Подготовка под забой
• 2 Забой и переработка птицы
• 3 Сортировка и упаковка мяса
• 4 Видео “Забой домашней птицы”

Подготовка под забой

Сколько дней обычно растет птица до убоя? Для ее полноценного роста и развития составляют рацион, который отличается высоким содержанием необходимых организму птицы витаминов и микроэлементов. Забой цыплят чаще всего производят спустя 80 дней, при этом показатели их веса должны составлять не меньше 2,5 кг. Перед убоем птицы проводят предварительную подготовку. Цыплят для переработки делят на молодняк и взрослых особей. Молодняк имеет неокостеневший полностью киль грудной кости.

В процессе отлова цыплят следует брать за ноги, а не за поверхность крыльев – так они не получат гематом, что не испортит товарного вида тушек. Согласно госстандарту, минимальная масса перерабатываемой птицы составляет для бройлеров около 900 грамм. Стандарт допускает сдачу цыплят, которые весят от 800 ДО 900, только если их число от общего веса партии не будет превышать 10%.

Чешуя и кожа плотно прилегают к телу. Взрослые особи имеют окостеневший грудной киль, у самцов отмечаются твердые шпоры и ороговевший клюв. Чешуя и кожа конечностей являются шероховатыми. Перед убоем у птицы освобождают желудок, для этого используется способ предубойного голодания. Сколько нужно не кормить цыплят? Им не дают корм в течение 6 – 8 часов перед забоем. Птицу в эти дни содержат в нормально освещенном помещении, лучше всего проводить голодание в дневное время, чтобы не затормаживать процессы пищеварительного тракта и способствовать быстрой очистке кишечника. Это необходимо сделать, чтобы остатки пищи и экскрементов не стали разлагаться внутри тушки и не повлияли негативно на вкусовые характеристики продукции.

Забой и переработка птицы

Технологический процесс, подразумевающий переработку цыплят, подразумевает наличие следующих обязательных этапов – прием и навешивание птицы на специальный конвейер, оглушение, убой и обескровливание тушек, послабление прикрепления перьев к телу, удаление оперения с поверхности, потрошение тушек, их формировка, сортировка и маркировка тушек, упаковка и маркировка ящиков.

Производится навешивание цыплят на специальный конвейер. Через сколько дней это происходит? Как уже говорилось выше, готовыми к убою бройлеры становятся через 80 дней. Их конечности крепят в пазах, находящихся на подвесках. Оглушение птицы осуществляют при помощи электрического тока, когда она двигается на конвейере. Происходит обескровливание. Есть внутренний способ убоя – при нем голову бройлера держать левой рукой, а другой вставляют острие ножниц в рот, перерезая кровеносные сосуды. При наружном методе убоя у птицы на 20 см ниже уха разрезают яремную вену, лицевую и сонную артерию. Обескровливание проводят в течение пары минут над лотком. К моменту его завершения удерживаемость оперения тушки увеличивается.

Это может привести к некоторым трудностям, возникающим в процессе ее дальнейшей обработки. По этой причине часто тушку подвергают еще процедуре шпарки. То есть тушки подвергаются тепловой обработке. Она происходит при помощи горячей воды, пара либо воздуха и позволяет уменьшить удерживание перьев до 80%. Шпарка осуществляется в нескольких режимах – при жестком температура составляет 60 – 66 градусов. При мягком режиме частично повреждается роговой слой кожи, ростковой и сама поверхность кожи остаются нетронутыми. Такие тушки обладают презентабельным внешним видом. Оперение удаляют с поверхности тушки, применяя для этих целей бильные, дисковые, пальцевые, центробежные автоматы.

Остатки пуха и перьев принято убирать методом воскования. Его можно осуществлять руками или в специальной ванной, погрузив пару раз тушки в воскомассы. Она делается из белого парафина и канифоли светлых сортов. Чтобы удалить воскомассу с тушек аккуратно, на конвейере стоят перосъемочные машины. Полупотрошение цыплят проводят, делая надрез стенки брюшины – от клоаки до киля грудины. Удаляют кишечник, конец двенадцатиперстной кишки отделяют от желудка. Потрошение осуществляют над системой приема и транспортировки отходов. При помощи машины отрезают конечности, разрезают брюшину, удаляют внутренности. Потом убираются печень, сердце, желчный пузырь. С помощью аппарата или вручную отрезают второй шейный позвонок. Удаляют трахею и пищевод, кожу отделяют от шеи, отрезают шею, убирают почки и легкие.

Сортировка и упаковка мяса

Согласно ГОСТу, принятому в нашей стране, мясная продукция, полученная от цыплят, должна отбираться по таким параметрам – внешний вид птицы, ее возраст, температура в толще грудных мышц, способ обработки тушки, мера упитанности птицы.

Что касается возраста, то по этому параметру мясную продукцию принято делить на ту, которая получена от молодняка либо взрослых особей. К молодой птице относят тушки цыплят с неокостеневшим килем грудной кости. Для взрослых птиц характерен твердый грудной киль. Что касается показателей температуры, то тут имеет значение не более 25 градусов в области утолщения грудных мышц. Для охлажденных температурный показатель должен находиться на уровне 0 – 4 градусов, для мороженных – не более -8. Существуют некоторые способы обработки тушек бройлеров, по которым специалисты делят их на потрошенные, полупотрошенные и потрошенные, имеющие полный набор потрохов и шеи.

Полупотрошенными принято называть такие тушки птицы, у которых отсутствуют внутренние органы, голова в области, где находятся второй и третий шейные позвонки, шея не имеет кожи там, где обычно расположены плечи. При этом имеющийся внутри тушки жир с нижней части живота не убирают. Потрошеные тушки обладают комплексом обработанных потрохов – печень, сердце, мышечный желудок идут отдельно и упаковываются в целлофан. Обработанные тушки бройлеров сортируют еще в зависимости от категории – их есть две. Для птиц, которые подпадают под 1 категорию, характерно наличие довольно развитых мышц, грудь у них имеет округлую форму, а киль грудной кости не выделяется.

Наблюдается незначительное отложение подкожного жира. Что касается 2 категории, то у птиц, которых можно отнести к ней, мышечная система развита не особо. Может допускаться выделения киля и не быть в наличии подкожного жира.
Каждую партию тушек обязательно осматривает ветеринарный врач. Они, упакованные в пакеты, изготовленные из специальной полимерной пленки, не клеймятся, на поверхность наклеивают этикетки. Перед началом упаковывания производят формировку тушек. У потрошенных бройлеров кожу шеи необходимо закрепить под крыло, крылья следует прижать к бокам.

У полупотрошенных шею и голову прижимают к телу, а крылья – к бокам. Упаковывание проводится с использованием специального устройства – как с вакуумированием, так и без него. В процессе выпуска тушек бройлеров в упакованном варианте их живой вес при заморозке уменьшается где-то на 1, 5%.

Видео “Забой домашней птицы”

Из этого видеоролика вы узнаете, как произвести забой бройлеров в домашних условиях.

Как забивают и перерабатывают кур на мясо?

Цыплятам-бройлерам (выращиваемым на мясо) обычно требуется до семи недель, чтобы достичь товарного веса. Как только они достигают нужного размера и веса, прибывают работники, обученные гуманному обращению, чтобы поймать каждую курицу на ферме вручную. Во время этого процесса цыплят помещают в клетки для содержания или модульные бункеры, специально предназначенные для транспортировки на перерабатывающий завод, чтобы гарантировать, что птицы не причинят вреда себе или другим птицам, а воздух сможет циркулировать.

Чтобы более подробно объяснить остальную часть того, как цыплят забивают и перерабатывают на мясо, мы разбили на 10 основных этапов.

Этап 1: Прибытие на перерабатывающий завод

Точно так же, как при выращивании цыплят на ферме уделяется большое внимание благополучию цыплят, то же самое относится и к их короткой поездке на перерабатывающий завод. Это путешествие обычно составляет менее 60 миль, поэтому птицы не путешествуют на большие расстояния.

Шаг 2: Оглушение

Как только птицы прибывают на перерабатывающий завод, рабочие, обученные гуманному обращению, осторожно подвешивают их за ноги на движущейся линии. За считанные секунды цыплята становятся спокойными благодаря «натираниям», которые обеспечивают успокаивающее ощущение на груди цыпленка. Это, в сочетании с низким освещением, используется для того, чтобы птицы оставались спокойными.

На современных птицеперерабатывающих предприятиях делается все возможное, чтобы цыплята перерабатывались быстро и безболезненно. Во-первых, перед забоем они теряют сознание и не осознают боли.

В США существует один из основных методов оглушения бройлеров перед убоем — «электрическое оглушение». Это преобладающий метод приведения птиц в бессознательное состояние. В США имеется ограниченное количество предприятий, в которых используются системы оглушения бройлеров в регулируемой газовой среде (CAS). Эти системы используют углекислый газ, чтобы сделать птиц бесчувственными. Другая система CAS использует снижение атмосферного давления для оглушения птиц.

При правильной работе обе системы в равной степени гуманны, поскольку обе требуют контроля, надлежащей настройки и управления, чтобы обеспечить соответствие стандартам гуманного ухода.

Этап 3: Убой

Технология делает убой очень быстрым, чтобы минимизировать дискомфорт. Хотя одиночный надрез горла птицы, находящейся без сознания, в значительной степени эффективен, если лезвие по какой-либо причине промахнется, обученные работники готовы быстро усыпить оставшихся птиц. Надлежащее техническое обслуживание оборудования и этой резервной «человеческой» системы является ключом к быстрому и гуманному процессу убоя.

Этап 4: «Потрошение»

После убоя птицы проходят процесс удаления перьев. Это необходимо для того, чтобы подготовить птицу к обработке. Это начинается с того, что курицу помещают в ванну с горячей водой, которая предназначена для ослабления перьев. Удаление перьев выполняется с помощью машины, называемой «сборщиком», которая включает в себя сотни маленьких резиновых «пальцев», которые вращаются, чтобы удалить перья.

После удаления перьев птиц отправляют на линию «потрошения», на которой удаляют внутренние органы и ноги, также известные как «лапы».

Используется каждая часть птицы — например, куриные ножки считаются деликатесом в азиатских странах, а перья перерабатываются и используются в качестве белка в некоторых кормах для животных.

Этап 5: Очистка и охлаждение

После извлечения органов тушки перед осмотром очищают. В качестве дополнительной меры по дальнейшему уменьшению количества бактерий каждую птицу можно обработать водой и органическим ополаскивателем. Любое вещество, используемое для этой цели, строго регулируется как USDA, так и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и было одобрено для использования в производстве продуктов питания.

Исследования подтвердили, что использование этих ополаскивателей не представляет опасности для здоровья человека; скорее их использование действительно улучшает полезность готовой продукции. Перед этим процессом, который включает в себя охлаждение птицы до более низкой температуры, чтобы сохранить свежесть и чистоту, сотрудники компании по обеспечению качества и безопасности пищевых продуктов проверяют их еще раз на предмет качества, пищевой безопасности и полезности. Они следуют строгим нормативным и корпоративным стандартам для каждой птицы, поступающей в процесс охлаждения.

Этап 6: Инспекция Министерства сельского хозяйства США (USDA)

В процессе потрошения каждую птицу проверяют как сотрудник перерабатывающего предприятия, так и инспектор USDA. Инспекторы Министерства сельского хозяйства США визуально оценивают каждый дюйм каждой курицы на наличие болезней, фекалий или синяков.

Любая птица, помеченная как проблема, удаляется с линии, осуждается, и проблема решается. Важно помнить, что цыплята сегодня самые здоровые, какими они когда-либо были — бракованные части составляют лишь долю одного процента от общего объема производства.

Этап 7: Дополнительные испытания

После охлаждения цыплят компании и Министерство сельского хозяйства США проводят микробиологические испытания оборудования и продуктов на птицефабриках для дальнейшего обеспечения безопасности пищевых продуктов. Сюда входят тесты на такие микроорганизмы, как Salmonella .

Из-за эффективности этих процессов в отрасли наблюдается очень небольшой процент положительных результатов Salmonella по сравнению с общим производством. Согласно самым последним данным Министерства сельского хозяйства США, на крупных предприятиях (которые отражают большую часть производства курятины в США) было 2,7% положительных тестов на 9 лет. 0075 Salmonella на целой птице. Это значительно ниже 7,5-процентного стандарта, установленного Министерством сельского хозяйства США.

Напоминаем, что любая курица безопасна для употребления, если с ней правильно обращаться и приготовить ее до внутренней температуры 165 градусов по Фаренгейту. В то время как промышленность делает все возможное, чтобы контролировать микроорганизмы, вызывающие болезни пищевого происхождения, до того, как куриные продукты покинут завод, для потребителей не менее важно соблюдать эти очень простые инструкции по приготовлению, чтобы обеспечить общую безопасность пищевых продуктов.

Этап 8: «Вторая обработка»

После надлежащего тестирования и охлаждения тушу обычно разделывают и обваливают для производства различных продуктов. В зависимости от перерабатывающего предприятия эти продукты могут включать свежую или замороженную курицу, продаваемую в магазинах, курицу, используемую в ресторанах или экспортируемую. Сюда входят полуфабрикаты, продаваемые в «упаковках на лотках», которые чаще всего можно увидеть в местных продуктовых магазинах, такие как голени, бедра, ножки, крылья, грудки и многое другое.

В целом, прежде чем попасть к потребителю, каждый кусок курятины проверяется на качество, полезность и безопасность пищевых продуктов с более чем 300 проверками безопасности на протяжении всего процесса.

Этап  9: Упаковка

После того, как цыпленок разделан на части, он упаковывается в лотки и заворачивается. Затем упакованный продукт снова проверяется, чтобы убедиться, что он соответствует или превосходит ожидания как потребителей, так и клиентов.

Упакованный продукт укладывается в корзины и направляется через «взрывной туннель» на охлаждение. Это делается для того, чтобы продукт мог иметь более длительный срок хранения, дольше сохраняя его свежим. Несмотря на то, что продукт при этом значительно охлаждается, он не замерзает.

После того, как продукт надлежащим образом охлажден, он взвешивается, и на упаковку прикрепляются инструкции по цене и безопасному обращению. Этикетки на куриных упаковках должны быть одобрены Министерством сельского хозяйства США до нанесения на продукт.

Затем продукт проходит через металлодетектор для окончательной проверки, чтобы убедиться, что в упаковке нет ничего лишнего.

Наконец, продукт упаковывается в коробки, на внешнюю сторону которых наклеивается этикетка. На этой этикетке указана дата упаковки, печать одобрения Министерства сельского хозяйства США и номер завода, чтобы продукт можно было отследить до предприятия, где он был произведен.

Этап  10: Доставка

Наконец, курица находится на пути к вашему местному рынку. Перед погрузкой готовой продукции на грузовики прицепы проверяются на правильность функционирования, а также на правильное охлаждение и очистку.

После того, как погрузка завершена, прицеп опечатывается пломбой для защиты от несанкционированного доступа. Печать не нарушается до тех пор, пока продукт не прибудет к покупателю, чтобы обеспечить безопасность и целостность продукта.

Розничная продукция обычно доставляется на склад розничного продавца на следующий день после отправки с завода. Чаще всего куриные продукты поступают в продуктовые магазины компании в день доставки.

Если вам интересно посмотреть, как обрабатываются цыплята, вы можете посмотреть это видео. Это видео было снято до COVID-19.

На каждом этапе производственной линии безопасность сотрудников всегда на первом месте

Обеспечение безопасности и здоровья сотрудников всегда было главным приоритетом птицеводческой отрасли. Каждая птицефабрика стремится защищать своих сотрудников, чтобы они могли продолжать поставлять безопасную, доступную и высококачественную курятину.

В ответ на COVID-19 каждая птицеводческая компания ввела дополнительные меры защиты, чтобы обеспечить безопасность и здоровье сотрудников. Компании следуют всем рекомендациям CDC и местного департамента здравоохранения, и многие из них проконсультировались с врачами-инфекционистами для разработки планов размещения.

Узнайте, как птицеводческая отрасль усилила меры безопасности в ответ на COVID-19.

« Вернуться к часто задаваемым вопросам

Предубойная подготовка бройлеров — Прибавка каждого грамма мяса

Наценки на бройлеров зачастую очень малы, поэтому недаром необходимо сделать все, чтобы птица от производителя до линии убоя попала с минимальными потерями. Ведь каждый грамм мяса на счету. Необходимы надлежащие методы управления, от сарая до кандалов.

Инж. Фабио Нуньес, консультант по птицепереработке, Бразилия

Птицеводческая промышленность занимает неоспоримое место среди цепочек производства животного белка во всем мире

признание за выдающуюся эффективность. Это и понятно, ведь птицеводческий бизнес отвечает не только за постоянно растущее производство огромных объемов мяса ежегодно, но, прежде всего, за полукруглую доступность сытного, полезного и безопасного куриного мяса и мясных продуктов, которыми кормятся миллионы людей в каждый уголок мира каждый день.

Однако, как противопоставление, птицеводство также признается как экономическая деятельность с ограниченной маржой, где прибыль зависит, среди прочих факторов, от масштаба производства – чтобы снизить эксплуатационные расходы – и от максимальной операционной эффективности. Это, во-первых, максимальное раскрытие живого сырья во время производственного цикла, а затем оптимизация использования каждого грамма тушки на заводах.

Отработанное или пригодное для продажи мясо

В более позднем контексте «грамм мяса» должен быть единицей измерения, принятой птицеводческими компаниями для оценки степени эффективности каждого процесса и, следовательно, конкурентоспособности компании. Предложение этого измеряемого параметра является вопросом не профессионального минимализма, а исключительно профессионального реализма.

Учитывая производительность перерабатывающих заводов в форме полумесяца, каждый «грамм мяса», выброшенного или собранного по всей технологической цепочке, может легко составить за 1 год тонны либо выброшенного, либо собранного товарного мяса. Таким образом, бдительность каждого процесса должна характеризовать повседневную жизнь всех, кто работает в птицеводческих компаниях, от топ-менеджера до оператора, с целью оптимизации каждого отдельного процесса и максимального использования каждого ресурса.

Когда бройлеры достигают своего убойного веса, пора отправлять их на перерабатывающий завод.

С этого момента и далее по всей технологической цепочке нефизические характеристики этих птиц, как хорошие, так и плохие, могут быть улучшены, но могут быть легко ухудшены, если комплекс соответствующих мер не будет принят на ранних стадиях этого процесса. . Эти меры направлены на защиту туш от повреждений, которым они могут подвергнуться при перемещении с фермы на завод, что может привести к потере части усилий и ресурсов, затраченных на их производство. В этом контексте цель этой статьи состоит в том, чтобы в качестве своего рода оперативного контрольного списка обозначить «горячие точки», разбросанные по всей технологической цепочке, которыми необходимо тщательно управлять, чтобы предотвратить или, по крайней мере, минимизировать физические потери. .

Отказ от корма

Бройлеры должны быть лишены корма перед убоем, чтобы снизить риск фекального загрязнения во время обработки и потрошения. Различные результаты исследований подтверждают, что лучшая очистка желудочно-кишечного тракта достигается, когда бройлеров не кормят в течение 8-12 часов перед подвешиванием.

Поскольку цикл пищеварения обычно длится около 6 часов, бройлеры, находящиеся без корма менее 8 часов, имеют повышенную вероятность заражения либо фекалиями, либо пищей во время ручного или, особенно, автоматического потрошения. Точно так же бройлеры, не кормившиеся более 12 часов, также подвержены заражению, хотя и различной природы, во время потрошения. В этом случае в их кишечнике происходит деградация эпителия, что приводит к ослаблению его механической прочности. Ослабленный кишечник легко рвется при потрошении, позволяя своему содержимому — не фекалиям, а жидкостям, образующимся в результате деградации эпителия, — выплескиваться на туши. Кроме того, бройлеры, лишенные корма и воды в течение таких периодов времени, испытывают значительное и необратимое снижение живой массы перед убоем.

Поскольку правила безопасности пищевых продуктов во многих странах считают зараженные куриные тушки непригодными для употребления в пищу человеком, они должны быть утилизированы онлайн-инспекторами во время обработки. Поскольку утилизация часто приводит к значительной потере веса для компании, зараженные туши представляют собой не только проблему общественного здравоохранения, но и заслуживающую внимания экономическую проблему.

Бройлеры без корма перед убоем испытывают естественное снижение веса. Исследования показывают, и опыт подтверждает, что уменьшение живой массы может составлять от 0,35 до 0,50% живой массы в час после 6 часов без корма, а разница между крайними значениями в значительной степени зависит от температуры окружающей среды, т. е. от более высокой температуры. , тем выше будет потеря веса. Эта живая усадка больше не восстанавливается на перерабатывающем заводе. Обычно выражаемая в крошечных процентах и ​​рассматриваемая в расчете на одну птицу, усыхание живого мяса не может сразу передать небрежному наблюдателю масштабы его экономического воздействия на птицефабрику. Тем не менее, при рассмотрении в перспективе более длительного периода времени, например, месяца или даже года, его потенциальный экономический ущерб может быть всесторонне подтвержден.

Поэтому очень важно, чтобы перерабатывающие компании тщательно разрабатывали, реализовывали и управляли своей программой прекращения кормления, чтобы сбалансировать эти две важные переменные, очистку желудочно-кишечного тракта и снижение живой массы, и, таким образом, ограничить распространение ее воздействия на качество туш и выход. Для достижения этих результатов лицо, ответственное за программу, должно обладать значительными знаниями о процессе, его переменных и взаимодействиях между ними.

Отлов живого

Отлов живого может нанести серьезный ущерб тушам. В основном это кровоизлияния и переломы, которые представляют собой дефекты, которые, в зависимости от их протяженности и интенсивности, могут быть утилизированы при санитарном осмотре туш. Тщательность операции по отлову живых животных и, в более широком смысле, отлова бройлеров, отправляемых на перерабатывающий завод, зависит от согласованности между методом отлова, используемым компанией – на ноги, шею или по отдельности – и эффективностью команды отлова. — видение, программа вывода стада и мотивация отловочной бригады; безусловно, самый важный компонент этого многофакторного уравнения.

В Бразилии кровоизлияния и переломы, в основном связанные с неудовлетворительными повреждениями при отлове, могут составлять 2-3% переработанных туш. В целом они являются четвертой по значимости причиной утилизации на бразильских птицефабриках. При удалении окровавленной или разломанной части туши санитарными инспекторами вычитается в среднем 15% сухого веса туши. Применяя эти соображения к забою 100 000 птиц в день с 2,2 кг живого веса, можно легко предположить, что потенциальные потери от этих двух поражений значительны: 100 000 баррелей в день x 2,2 кг x 70% x 15% x 2,5% = 600 кг/день

600 кг/день x 26 дней/месяц x 12 месяцев/год = 180 000 кг/год

Перевозка живых животных

Перевозка живых животных между фермой и заводом очень утомительна для птицы из-за теплового стресса, связанного с работой . Тепловой стресс, наносящий ущерб благополучию птиц, является доказанной причиной смертности при транспортировке, а уровень падежа может ухудшиться из-за санитарного состояния стада.

Для снижения теплового стресса грузовики должны защищать птиц от прямых солнечных лучей и иметь средства хотя бы частичного отвода тепла, рассеиваемого во время движения. Программа изъятия поголовья также должна гармонизировать географическое распределение ферм, живой вес птицы и количество килограммов или голов в ящике, чтобы смягчить влияние бинома «время в пути х уровень теплового стресса» на бройлеров. .

Смертность при транспортировке также выражается в мизерных процентах и ​​обычно рассматривается с точки зрения одного грузовика, что маскирует ее реальное экономическое измерение и важность в контексте цепочки обработки. Тем не менее, если оценить в долгосрочной перспективе – например, месяц или год – экономический ущерб, причиняемый смертностью на транспорте, может привести к сногсшибательным цифрам. Например, за период года влияние 0,05% падежа при транспортировке на предприятие с 100 000 птиц в день и живой массой 2,2 кг (LW): 100 000 баррелей в сутки x 2,2 кг LW x 0,05% x 26 дней/месяц x 12 месяцев/год = 34 320 кг живого веса/год

Поскольку в некоторых странах Латинской Америки реальная смертность легко может составлять в среднем 0,30%, из-за климата потеря живого веса подскочит до 205 920 кг в год. Действительно осмысленно, не так ли?

Транспортные средства для перевозки живых животных

Компании должны уделять пристальное внимание своим пластиковым клеткам (все еще преобладающим в Южной Америке) и стальным контейнерам. За ними нужно тщательно ухаживать не только потому, что они являются дорогостоящим активом для компаний, но, главным образом, потому, что они представляют собой упаковку, в которой содержатся бройлеры между фермой и заводом, и поэтому они должны быть в хорошем состоянии с точки зрения физического состояния. защищать их, пока они не будут повешены.

Плохо обслуживаемые или поврежденные клетки и контейнеры могут легко травмировать птиц во время движения. Отсутствие дверей — частая проблема при использовании пластиковых клеток — позволяет бройлерам убежать в любой момент между фермой и зоной развешивания. Птицы без клеток, которые какое-то время не кормятся, тратят энергию, слоняясь без дела, что увеличивает усадку тушки; проклевывать почву для корма, таким образом заглатывая загрязняющие вещества; есть риск быть поврежденными или даже убитыми живыми перевозчиками и, в конечном счете, должны быть спасены и помещены обратно в ящики, что означает дополнительные трудозатраты. В обоих случаях потери неизбежны, а ущерб, нанесенный бройлерам, необратим. Таким образом, перерабатывающие компании должны проводить плановую оценку целостности своих пластиковых клеток и контейнеров на заводе, чтобы убедиться, что все двери открыты и работают должным образом, разобрать те блоки, которые могут потребовать обслуживания, и, наконец, утилизировать эти блоки. которые уже не в рабочем состоянии.

Навес для содержания

Птица, ожидающая убоя, должна храниться вдали от прямых солнечных лучей и суровых климатических условий, чтобы уменьшить усадку живой массы и тепловой стресс – основную причину гибели по прибытии (DOA). Следовательно, перерабатывающие компании должны обеспечить укрытие живой нагрузки навесом, который может быть либо отдельным зданием, примыкающим к заводу, либо самой площадкой для приема живой массы. Помещения должны быть оборудованы вентиляцией, туманообразователями и термометрами для надлежащего контроля условий окружающей среды.

На многих предприятиях часто встречается ошибка, связанная с неправильным размещением вентиляторов в зонах ожидания. В природе горячий воздух, который относительно легкий, естественным образом поднимается вверх и заменяется более тяжелым холодным воздухом. Этот непрерывный и бесконечный цикл называется естественной конвекцией. Следовательно, для эффективного выполнения своей задачи вентиляторы должны быть расположены соответственно активной нагрузке, чтобы ускорять исходящий от нее поток горячего воздуха, а не замедлять его, как это часто бывает.

Другой распространенной ошибкой является использование зоны ожидания, так как это была стоянка, а не кратковременная переходная зона, где живые грузы остаются под водой только в ожидании убоя. Учитывая, что время ожидания (один из компонентов общего времени, в течение которого птица не кормится) может увеличить живую убыль, время пребывания под навесом для содержания должно быть установлено на минимум, за исключением случаев исключения, и необходимо регулярно отслеживается.