Устройство ножа схема: Анатомия складного ножа

Анатомия складного ножа

Клинок — основная часть ножа. Именно от него зависят режущие и колющие свойства ножа. Основными факторами, определяющими эксплуатационные характеристики клинка, является материал и технология его изготовления, а также его форма и сечение.

Виды сечения клинка

Клинки современных складных ножей изготавливаются из коррозионностойких видов стали. На клинках известных производителей марка стали часто выштамповывается на клинке у основания рукоятки. На дешевых ножах часто на клинке можно увидеть надпись — «stainless» или «rostfrei», что означает просто «нержавеющая сталь».

В настоящее время в ножевой индустрии используется несколько десятков различных марок стали. Поскольку в разных странах действуют различные стандарты обозначения марок стали, то одна и та же сталь может иметь разные обозначения. Наиболее распространенные марки сталей, используемые для изготовления клинков складных ножей, приведены в таблице.

Для неискушенного пользователя достаточно учитывать тот факт, что чем дороже сталь, тем дольше она держит заточку, но при этом повышается хрупкость режущей кромки и осложнятся правка ножа в домашних условиях.

На качество клинка во многом влияет технология термической закалки стали, используемой производителем. При правильной термической обработке даже относительно дешевые виды стали обеспечивают хорошие режущие качества ножа, и наоборот, даже дорогие виды стали при огрехах в термической обработке не позволят обеспечить хорошее качество клинка. Именно с этим связана высокая стоимость складных ножей известных производителей, имеющих современное оборудование и тщательно следящих за качеством изготовления клинка.

Твердость режущей кромки выражается в единицах Роквэлла. Обычно клинки складных ножей закаливаются до 42–60 единиц HRC. Чем больше это число — тем большее время нож держит заточку, но за это приходится расплачиваться меньшей стойкостью к ударным нагрузкам и сложностью затачивания ножа. И, наоборот, при низких значениях HRC режущая кромка более пластична, легко точится, но плохо держит заточку. При повышении твердости выше 61 HRC клинок ножей с нормальной толщиной обуха становится очень хрупким.

Лезвие клинков, закаленных до значений 42 ед. и менее, имеет низкую прочность и трудно режет обычные материалы. На упаковке ножей этот показатель не приводится. Даже при описании модели на сайте производителя его не всегда можно увидеть.

При эксплуатации ножа необходимо принимать во внимание тот факт, что клинок ножа очень чувствителен к повышению температуры. Именно поэтому не следует ворошить ножом угли костра или использовать для его заточки электроточило для слесарного или столярного инструмента.

Поверхность клинка может быть полированной, матированной, вороненой, хромированной или иметь специальное защитное покрытие.

Полировка повышает стойкость клинка к коррозии, но такая поверхность блестит на солнце, что не совсем приемлемо в тактических ножах.
Матирование повышает антибликовые свойства, но ухудшает коррозионную стойкость ножа.

При воронении клинка на его поверхности создается тонкий слой защитной окисной пленки, при этом клинок приобретает темный цвет.

При хромировании на поверхность клинка наносится тонкий слой хрома, который предотвращает коррозию клинка, но не его режущей кромки.

В современных ножах все большее распространение находит покрытие клинка из синтетических материалов (эпоксидные смолы, тефлон), которые обеспечивают высокую стойкость к воздействию влаги или кислотной и щелочной среды. Поскольку такое покрытие предотвращает бликование клинка на солнце, его часто называют «антибликовым» и оно часто используется для тактических ножей. Недостатком таких покрытий является низкая износостойкость и чувствительность к царапинам.

В последнее время с удешевлением промышленного производства дамасской стали все больше клинков изготовляется из нее. Дамасскую сталь получают в результате кузнечной сварки нескольких слоев стали с различным содержанием углерода. В результате на поверхности клинка появляется красивый узор. Современное промышленное производство дамасских сталей позволяет заранее спроектировать форму этого узора («мозаичный дамаск»).

Основные части клинка

Сочетание низкоуглеродных полос стали обеспечивающих пластичность, и высокоуглеродных, обеспечивающих твердость режущей кромки, позволяет создавать клинки с отличными эксплуатационными качествами. Кроме этого режущая кромка ножей из дамасской стали имеет микрозубцы, которые повышают режущие способности ножа.

Ножи с клинками из дамасской стали выглядят очень эффектно. Однако следует иметь в виду, что риск получить бракованный клинок из дамасской стали значительно выше, чем при приобретении ножа с обычным стальным клинком. Это обусловлено довольно сложной технологией изготовления такой стали.

Долы, которые часто называют кровостоками, представляют собой продольные выемки вдоль оси клинка и служат для облегчения веса клинка. Одновременно они увеличивают жесткость клинка в поперечном направлении. Иногда они представляют собой сквозные вырезы.

Рикассо — незаточенная часть клинка у рукоятки служит для удобства заточки ножа.

Фальшлезвие пришло от боевых ножей с фиксированным клинком, имеющим полуторную заточку.

Ножи с усиленным острием

В складных ножах используются самые разные формы клинков.
Для выполнения обычных бытовых операций предпочтительны ножи, имеющие прямой клинок или клинок, сходящийся к острию.
Недостатком классической формы клинка является меньшая прочность его у острия, поскольку толщина клинка плавно уменьшается к острию. От этого недостатка свободны клинки в форме «танто» или «модифицированного танто». В начале нынешнего века сначала на ножах с фиксированным клинком, а затем и на складных ножах стала применяться специальная форма клинка с усиленным острием.

Формы клинка

Если от ножа требуются повышенные режущие свойства (ножи для самообороны), используются клинки с лезвием, имеющим выпуклую или волнообразную форму. В конце прошлого — начале нынешнего века в моду вошли ножи с серповидным клинком, который характерен для малазийских ножей керамбит. Такой клинок не разрезает, а вспарывает поверхность цели подобно плугу. Ножи с таким клинком используются для самообороны или для разрезания автомобильных ремней безопасности.

Этим же целям служат ножи, в которых клинок расположен под углом к рукоятке. Эта идея получила свое максимальное развитие в ножах с пистолетной рукояткой компании «STI».

Плосковыгнутый клин обладает высокими эксплуатационными качествами, сочетая прочность клинка и острое лезвие. За счет равномерного распределения усилия хорошо разрезает мягкие материалы большой толщины. Недостатки — сложность заточки, плохо справляется с разрезанием твердых материалов.

Стамесочный профиль — отличается технологичностью и легкостью заточки. Он широко распространен на клинках азиатских ножей. Обладает отличными рубящими свойствами, хорошо разрезает нетолстые материалы.

Плосковогнуный клин и его разновидность плосковогнутый клин с подводом — отличается простотой изготовления, легко правится и точится, отлично выполняет неглубокий рез. Недостатки — низкая механическая прочность, трудности разрезания толстых материалов за счет выступающих боковых ребер.

Клиновидный профиль обладает отличными режущими свойствами. Недостаток — хрупкость режущей кромки и сложность заточки (необходимо затачивать всю плоскость клинка). От этого недостатка свободно клиновидное сечение с подводом.

Пятигранный профиль сочетает технологичность, прочность, хорошие режущие качества, хорошо правится. Недостатки — сложность заточки при восстановлении режущей кромки.

Помимо клинка складные карманные ножи могут иметь дополнительные вспомогательные инструменты — шило, штопор, консервный нож, открывалку для бутылок. В так называемых «швейцарских армейских ножах» (Swiss Army knives) количество таких инструментов может достигать нескольких десятков. Такие многофункциональные ножи получили название «мультитулов».

Ножи с дополнительными элементами

Для самообороны выпускаются также ножи с двумя рабочими лезвиями, которые позволяют поражать цель при прямом и обратном ходе руки без изменения ориентации ножа или смены его хвата.

Пила (серейтор)

Часть лезвия клинка может иметь заточку в виде пилы для разрезания волокнистых материалов. В ножевой литературе такую заточку называют «серейтором» или «серейторной» (от англ. serrated — пилообразный). В ножах самообороны серейторная заточка облегчает прорезание верхней плотной одежды и может выполняться на всей длине лезвия.

Различные виды пилообразной заточки (серейторы)

Конфигурация зубьев этой мини-пилы у разных производителей может быть различной. Наличие серейтора затрудняет заточку лезвия в домашних условиях — для этого необходимо иметь специальный инструмент и навыки работы с ним или же обращаться к соответствующему специалисту.

Конструктивные элементы для открывания ножа

Конструкция большинства современных складных ножей позволяет открывать их одной рукой, как правой, так и левой. Для этого у основания клинка имеются специальные элементы — цилиндрические штифты, плашки круглой или квадратной формы или отверстия в клинке (отверстие круглой формы защищено патентом, принадлежащим американской компании «Спайдерко», и другие компании-производителя вынуждены использовать иные его формы).

Открывать удобнее ножи с выступающими элементами — штифтами или плашками, но они уменьшают эффективную длину клинка.

Конструктивные элементы для открывания клинка

В начале этого века на ножах появилось специальное приспособление в виде крючка на обухе, которое обеспечивает автоматическое раскрывание ножа при вытаскивании его из кармана брюк. Владельцам таких ножей следует знать, что если брюки изготовлены из тонкого материала, то после нескольких циклов доставания ножа они скорее всего будут прорваны.

Крючок автоматического открывания ножа

Гораздо реже встречается на современных ножах специальный полукруглый вырез на клинке. Чаще всего он используется в моделях, имеющих несколько рабочих лезвий или инструментов, или в ножах без фиксации лезвия, которые хорошо знакомы старшему поколению по советским временам.

Вырез открывания

Еще одним элементом, облегчающим открывание ножа, является флиппер (от англ. flipper — плавник) — специальный выступ на обухе клинка. Для открывания обычного ножа достаточно немного сдвинуть лезвие, нажимая на флиппер пальцем руки, после чего энергичным маховым движением кисти вывести клинок в рабочее положение. В полуавтоматических ножах необходимость в таком махе отсутствует — доводка клинка до рабочего положения производится пружинным механизмом автоматически.

Флиппер

Кроме этого флиппер играет роль своеобразной гарды, предотвращая соскальзывание руки на клинок.

Конструктивные элементы для более надежного управления ножом

Наиболее распространенным хватом складных ножей является прямой диагональный (фехтовальный) хват. В этом хвате большой палец руки располагается на обухе клинка.

Насечка под большой палец руки

Для более комфортного управления ножом в месте контакта большого пальца руки на обухе клинка выполняется специальная насечка. Насечку может иметь и часть рукоятки, прилегающая к клинку.

Рукоятка

Рукоятки большинства современных ножей имеют пакетную наборную конструкцию, состоящую из внутреннего каркаса (frame) в виде металлических полос-лайнеров (liner) и накладок. Внутри каркаса монтируются элементы фиксации клинка, механизм автоматического открывания (для полуавтоматических и автоматических ножей).

Простые монолитные рукоятки с пазом для клинка или рукоятки из согнутой полосы стали в современных ножах встречаются редко — в основном во французских «Опитель» и африканских «Дук-дук».

Монолитные рукоятки

Раньше соединение частей рукоятки в единое целое осуществлялось с помощью заклепок. Ось клинка также расклепывалась. В современных моделях для этого, как правило, применяются винтовые соединения. Использование винтовых соединений позволяет ликвидировать разбалтывание деталей, появляющееся в процессе эксплуатации ножа, регулировать «мягкость хода клинка», облегчает разборку ножа для профилактических работ.

В большинстве зарубежных складных ножей применяются винты с фигурным шлицом типа «торкс» (torx). Для работы с такими винтами требуется специальный инструмент — отвертки или торцевые ключи с соответствующей головкой. Такие ключи некоторые компании включают в комплект поставки ножа, в противном случае их приходится приобретать дополнительно.

Форма рукоятки, ее сечение, а также текстура накладок определяют удобство и безопасность пользования ножом.

Прямоугольное сечение ножа технологично в производстве, но не удобно при выполнении длительной работы с ножом. Рукоятка с круглым сечением удобно лежит в руке, но она не позволяет на ощупь определить ориентацию ножа. Поэтому наиболее удобны рукоятки овальной формы.

Формы и сечения рукояток

Прямоугольная форма компактна, но при этом не обеспечивает защиты от соскальзывания руки на клинок. Клиновидная форма рукоятки лучше защищает руку при работе кончиком ножа, но при попытке вытащить застрявший в плотном материале нож рука будет соскальзывать с рукоятки. Такую форму часто имеют небольшие перочинные ножи для выполнения мелких бытовых работ.

Вогнутая форма рукоятки обеспечивает более надежный хват, но не совсем удобна. Выпуклая форма рукоятки отлично сидит в руке и комфортна для работы. Именно такую форму рукоятки имеют проверенные временем ножи финского типа.

Еще более удобна рукоятка выпукло-вогнутой формы и такой формы, которая часто используется на тактических ножах.

В современных ножах все чаще используются рукоятки сложной формы, учитывающей эргономику руки. Однако ее конфигурация рассчитывается под руку среднего размера, и человеку с большой или, наоборот, маленькой кистью руки воспользоваться ее преимуществами в полной мере не удастся.

Накладки

Для их изготовления могут использоваться материалы естественного (дерево, кость, рог) и искусственного происхождения (металлы, пластик).

Основное достоинство деревянных накладок – их «теплота» и красота природного материала. В дорогих авторской работы ножах могут использоваться экзотические породы дерева с очень красивой текстурой. Основной недостаток — слабая износо- и влагостойкость. Многослойное лаковое покрытие в некотором роде решает проблему, но при этом снижается надежность удержания ножа в руке.

Еще одним материалом естественного происхождения является рог и кость. Рукоятки из этих материалов хорошо полируются и очень красиво смотрятся. Недостаток — могут растрескиваться и легко царапаются.

Металлические накладки отличаются высокой прочностью, но в холодное время года ножами с такими рукоятками пользоваться неудобно. Кроме этого их трудно удерживать в мокрой или потной руке, даже при наличии на них насечки. В современных ножах для их изготовления используются титановые сплавы на основе алюминия или титана. В дорогих авторских ножах может использоваться и дамасская сталь.

Текстура накладок (вверху) и дополнительные

Материалы на основе синтетических смол позволяют имитировать структуру природных материалов и в то же время избежать присущих им недостатков, хотя и проигрывают им по весу. Одним из самых популярных материалов такого типа является один из видов текстолита — «микарта».

В последнее время все больше используют накладки из различных видов пластика, таких как ABC, Зайтель (Zitel), Кайдекс (Kydex) и др. Эти материалы технологичны, влагостойки, прочны и устойчивы к воздействию внешней среды. Они позволяют изготавливать накладки любой формы с любым рисунком текстуры — от простой шероховатости, присущей самому материалу накладок, или прямоугольной насечки до специально разработанных типов поверхности. Так, в ножах серии «Для тех, кто служит» компании CRKT используется специальная сотовая структура, предотвращающая проскальзывание ножа в руке.

Для этой же цели служат прорезиненные вставки или конструктивные элементы-вставки типа наждачной бумаги.

Отверстия для темляка

В торцевой части рукояток многих моделей складных ножей имеется сквозное круглое отверстие для прикрепления к ней темляка или вытяжного шнура.

Элементы безопасности

Хотя современные конструкции фиксаторов клинка достаточно надежны, тем не менее, как отмечалось выше, существует вероятность случайного складывания клинка. Для предотвращения этого в современных ножах имеются специальные предохранители. Для ножей с замком на обухе они обычно размещаются в зоне выреза рычага фиксации. В моделях с линейным замком они располагаются в передней части рукоятки под большим пальцем руки. Дополнение фиксаторов клинка предохранителями практически превращает нож из складного в нож с фиксированным клинком.

Предохранители на ножах с замком на обухе (вверху) и линейным замком (внизу)

Для безопасного ношения полуавтоматических и автоматических ножей предохранитель должен предотвращать возможность открывания ножа в кармане одежды при случайном воздействии на спусковой механизм. Поэтому в таких ножах предохранитель часто имеет двойное действие — блокирует клинок в закрытом и открытом состоянии.

Зажим для ношения

Практически обязательным атрибутом современных складных ножей является стальной пружинный зажим. В ножевой литературе для его обозначения часто используется термин «клипса» (от англ. clip — зажим, скрепка). Он обеспечивает удобное ношение ножа в карманах одежды или на брючном ремне.

Различные виды зажимов складных ножей

Многие производители ножей выполняют зажим регулируемым — то есть его можно закрепить на разных сторонах рукоятки в зависимости от того, является владелец правшой или левшой. Кроме этого иногда можно менять не только сторону крепления зажима — у основания или на торце. При этом в кармане нож будет ориентирован либо острием вниз, либо — вверх. Некоторые специалисты считают, что при ношении ножа острием вверх существует вероятность пореза при попытке достать нож из кармана, если в силу каких-либо причин лезвие выйдет из рукоятки. В то же время при такой ориентации ножа обеспечивается более быстрое приведение его в рабочее состояние.

Ориентация клинка в кармане одежды при разном расположении клипсы

В некоторых моделях складных ножей место крепления клипсы имеет не Z-образную форму, а форму в виде буквы «Г» или «П». В этом случае при ношении ножа в кармане одежды верхняя часть рукоятки скрыта от внешнего взора — из кармана выступает только пружинная пластина клипсы. Внешне это выглядит как обычная шариковая ручка.

Элементы, расширяющие ударные возможности

В целях самообороны нож можно использовать, и не раскрывая лезвия. В этом случае он используется как ладонная палочка и удар наносится выступающими из кулака частями рукоятки. В тактических ножах и ножах для самообороны торец рукоятки для увеличения эффективности таких ударов часто имеет треугольную форму или специальный ударный элемент в виде цилиндра, конуса или пирамидки.

Ударные выступы на торце рукояток

Завершая обзор конструкций складного ножа, необходимо отметить, что легальность ножа, то есть то, что он не является холодным оружием, по закону может определить только эксперт. Поэтому при приобретении ножа всегда необходимо спросить у продавца копию информационного листка к протоколу сертификационных испытаний (в просторечье его часто называют «сертификатом»). Отсутствие такого документа, что бы ни говорил продавец, может свидетельствовать о том, что понравившийся вам нож не прошел испытаний на принадлежность к холодному оружию. Причем лучше всего, если такие испытания были выполнены головной организацией — «Экспертно-криминаллистическим центром МВД». Копию этого документа лучше всегда иметь при себе, что позволит вам избежать ненужных конфликтов с представителями правоохранительных органов.

Нож с копией информационного листка

Большинство качественных складных ножей на российском ножевом рынке — это продукция зарубежных компаний.
К сожалению, большинство серийных отечественных складных ножей практически по всем параметрам уступают зарубежным и среди них редко можно встретить оригинальные модели.

Российские мастера и ножевые компании предпочитают создавать ножи с фиксированным клинком, и среди них есть очень оригинальные модели, не имеющие аналогов за рубежом, к числу которых можно отнести ножи Виталия Кима, нож «Кондрат», нож НДК-17 (нож диверсанта конструкции Кочергина). Во многом это связано с более сложной технологией и необходимым для нее дорогостоящим оборудованием.

Среди российских мастеров лишь единицы проектируют и выпускают оригинальные складные ножи авторской работы, не уступающие зарубежным (в том числе и по цене). В качестве примера показаны складные ножи уральского мастера Уракова и мастерской братьев Широгоровых.

Быстрые темпы развития российской ножевой индустрии позволяют надеяться на появление отечественных складных ножей, не уступающих зарубежным моделям.

Складной Нож, Выкидной — История Происхождения, Виды Механизма, Конструкция и Принцип Действия, Достоинства и Недостатки, Лучшие Модели, Изготовление

16.07.2021

Современный складной нож

Нож — один из наиболее древнейших инструментов в руках человека, и до сих пор этот предмет не утратил своей значимости в повседневной жизни. Вместе со всем человечеством нож эволюционировал, изменял свою форму и материал изготовления. Одним из важнейших этапов такого совершенствования конструкции ножа стало появление складных ножей — их особой разновидности, в которой клинок убирается в рукоять.

История появления и развития

Первые исторически достоверные сведения о складных ножах относятся к рубежу VI-V веков до нашей эры, а старейшие археологические находки их образцов сделаны в городах-колониях Древней Греции и Рима. Первые варианты раскладных ножей имели примитивное устройство, обеспечивающее вращение клинка относительно точки крепления, расположенной на конце рукоятки. В средневековой Европе эта конструкция дополнилась различными механизмами, фиксирующими лезвие и его устойчивость в заданном положении.

В целом складные ножи в течение всех этих столетий находили применение только как скрытое оружие, использовавшееся нечасто в силу прежде всего своей высокой стоимости. Но с XVI века в Западной Европе стальные клинки стали доступны достаточно широким массам населения, в то время как право их открытого ношения сдерживалось сословными ограничениями. С этого периода складные ножи начали получать заметное массовое распространение. Именно как «ножи скрытого ношения» появились испанская наваха, а затем — ножи колонистов Америки, филиппинский нож-бабочка и другие подобные версии оружия «народной самозащиты».

Дальнейшее развитие складных ножей направлялось на совершенствование их качеств уже в «мирном», повседневно-потребительском аспекте, На первый план стали выходить свойства такой конструкции, дающие ей преимущества перед обычными ножами в компактности и безопасности для самого владельца при ношении. А технический прогресс позволил улучшать любые типы ножей путём применения всё более новых и эффективных материалов для их изготовления.

Складной нож популярен, прежде всего, за удобство в его ношении

Конструкция устройства

Основной элемент	Назначение, свойства
Клинок	Важнейший из элементов, поскольку именно от его особенностей и качества зависят режуще-колющие способности ножа. На эффективность работы клинка влияют не только характеристики материала, который использован для его изготовления, но и форма.
Рукоятка	Основной каркас всей конструкции (как правило, металлический) с разнообразными накладками. От формы и материалов рукоятки в полной мере зависит удобство использования ножа.
Устройство раскрывания и фиксации клинка	Этот процесс в простейших моделях (типа перочинных ножей) может производиться и вручную. Однако большинство видов современных складных ножей оснащаются различными выкидными механизмами.

В настоящее время основным материалом для изготовления клинка складного ножа является высококачественная сталь, как правило — нержавеющая. Она может быть разных марок, от качеств которых, в сочетании с избранной технологией закалки, зависят режущие характеристики, прочность и долговечность ножа. Поэтому даже сравнительно дешёвая, но правильно закалённая сталь, по своим особенностям может превосходить дорогой материал.

Антикоррозийная защита клинка может дополнительно усиливаться особой обработкой его поверхности: хромированием, полированием, воронением, матированием. Тип поверхности, как и возможные конструктивные элементы самого клинка (насечка, штифт, дол, пилка и т.п.), зависят от его назначения. Например, боевым ножам противопоказана полированная поверхность клинка, поскольку она сильно блестит на солнце.

Рукоятки ножа в большинстве случаев имеют специальные подпальцевые вырезы, которые позволяют плотнее удерживать нож в руке. Накладки для рукоятки складного ножа могут изготавливаться из самых разных материалов и их сочетания. В рукоятках традиционно применяются различные породы древесины, металлы, а также натуральная кость, противоударный пластик, каучук, резина и т.п. Это влияет на практичность ножа: считается, что чем структурней накладки на рукоятке, тем удобней нож в использовании.

К числу важных дополнительных элементов в конструкции складного ножа относят предохранители, которые препятствуют случайному открытию лезвия, а также зажим для ношения, фиксирующий нож на кармане или ремне.

Основные элементы конструкции современного выкидного ножа

Виды и характеристики выкидного механизма

Выкидной нож всегда приводится в действие посредством особого механизма разблокировки замка, удерживающего клинок в рукоятке. Выкидной механизм чаще всего основан на задействовании пружины, которая производит выброс клинка и способствует его дальнейшей фиксации в рабочем положении. По схеме выбрасывания клинка выкидные ножи делятся на два типа: с вертикальным либо фронтальным выбросом.

Ножи вертикального выброса клинка проще в изготовлении и потому, как правило, недороги. Выкидной нож с фронтальным выбросом лезвия более сложный по конструкции выбрасывающего механизма, но способен обладать повышенными боевыми свойствами, поскольку клинок в таком варианте может быть кинжальным — с двусторонней заточкой лезвия. Хотя при этом ширина фронтально-выкидного клинка не может превышать ширину рукояти ножа.

Существует несколько видов замков, фиксирующих клинок выкидного ножа. Чаще всего для этих целей применяются плоские пружинные рычаги, поворотные муфты, подвижные штифты, а также особые конструкции типа рамочных или замка балисонг, который фиксирует клинок «ножа-бабочки».

Удобным и практичным считается кнопочный замок, который в основном используется на складных ножах «автоматического» типа раскрывания. Кнопочный нож считается наиболее удобным за счёт возможности его использования одной рукой (причём неважно, правой или левой).

Механизмов фиксации клинка складного ножа очень много, более того, разработки новых, более усовершенствованных механизмов, происходит до сих пор. В их числе можно отметить шарнирные конструкции, позволяющие фиксировать клинок в нескольких различных положениях.

Виролок

В простейшем виде эта система представляет собой обычное кольцо с прорезью для прохождения клинка. Традиционно применятся в ножах одной из наиболее старинных компаний-производителей Opinel, но получила распространение в разных видах раскладных ножей. Замок-муфта (clasp-knife) поворачиванием кольца легко фиксирует клинок в открытом положении. Такой замок отличается простотой, а соответственно и доступной стоимостью, при этом он обеспечивает надёжную фиксацию клинка.

Аксис лок

Штифтовые замки (axis-lock, arc-lock, plunge-lock) фиксируют клинок подвижным подпружиненным шпеньком. Принцип такого замка заключается в веретенообразном штифте, который входит в соответствующие пазы.

Лайнер лок

Линейный замок (liner-lock) считается наиболее распространённым видом для складных ножей. Чаще всего для фиксации клинка при этом используют плоскую пружинящую металлическую пластину. В модификации frame-lock такая пластина является частью рукоятки, что почти полностью исключает угрозу её деформации. В варианте back-lock клинок фиксируется со стороны обуха рычагом, который поджимается пружиной, расположенной в рукоятке.

Основные разновидности складных ножей

Складные ножи различаются, прежде всего, по своему функциональному назначению. Самыми распространёнными считаются следующие разновидности складных ножей:

• Туристический;
• Охотничий;
• Боевой.

В последнем случае нож непосредственно предназначен для поражения цели, и потому считается холодным оружием. Кроме того, к холодному оружию согласно отечественным стандартам могут быть отнесены и ножи любых других разновидностей при условии, что длина клинка превышает 9 сантиметров, а его толщина в самом широком месте более 2,6 миллиметров. При соответствии параметров ножа холодному оружию его ношение без надлежащего разрешения считается запрещённым.

Современные складные ножи – это не только боевое тактическое оружие и необходимый инструмент, незаменимый в туристическом походе, охоте или рыбалке, но и предмет для коллекционирования.

Многофункциональный складной нож

Многофункциональные

К этой категории относят ножи, складной механизм которых, помимо непосредственно клинка, дополнен другими инструментами — штопором, ножницами, отвёрткой и т.д. Складные ножи данного типа получили широкую известность благодаря знаменитому швейцарскому бренду Victorinox. В то же время существует множество версий таких ножей как от других брендов, так и в виде массовых недорогих изделий.

Без фиксатора лезвия

Типичными представителями этой категории являлись складные ножи времён СССР. В настоящее время к ним относится различная массовая продукция, прежде всего китайского производства. Такой тип ножей отличает стремление максимально упростить и удешевить конструкцию, что приводит заодно к применению некачественной стали клинка. Важен и тот факт, что выдвижные ножи без фиксатора лезвия считаются опасными для владельца, поскольку могут сложиться либо раскрыться в неподходящий для этого момент.

Китайские и дорогие американские ножи

Складные ножи известных американских брендов относятся к достаточно дорогой категории товаров: цена лучших из них стартует от нескольких сотен долларов. Для их производства используют лучшие марки ножевой стали и наиболее эффективные материалы при изготовлении рукояти. Примечательно, что их китайские копии в последние десятилетия стали также исполняться достаточно хорошими в плане качества применяемых материалов, а некоторые из них успели превратиться во вполне признанные собственные бренды складных ножей.

Лучшие модели выкидных ножей

Советская промышленность выпускала широкий ассортимент складных ножей для охотников, туристов, садоводов и дачников, да и просто в качестве ножа для повседневного использования в случае поездки. В основном это были стандартные модели, в многофункциональном варианте они отличались только набором включаемых инструментов. Ножи производились как из относительно качественной стали, так и в дешёвом массовом «перочинном» варианте.

Примером удачной массовой модели складного ножа может служить популярная марка «Белка», отличающаяся своеобразным дизайном, надёжностью и долговечностью. В то же время достаточно качественный автоматический выкидной нож («выкидуха») был редкостью, такие модели не приветствовались властью и считались принадлежностью «криминальных элементов». Как правило, они производились мастерами полукустарным способом.

В современной России насчитывается несколько сотен государственных и частных компаний, которые изготавливают складные ножи, в том числе из высококачественной стали. Эта продукция входит в ассортимент известных центров оружейного производства в Златоусте, Москве, Туле, Ижевске, Угличе, Нижнем Новгороде, Кизляре. Существуют и мастера, которые выпускают авторские экземпляры складных ножей высочайшего качества, с клинком из дорогой дамасской и булатной стали.

Современные мировые рейтинги лучших складных ножей традиционно включают в себя швейцарские многофункциональные ножи Victorinox. Лучшим охотничьим считается легендарный нож Buck 110. Удачная складная конструкция ножа Ontario RAT позволила ему достойно конкурировать на рынке ножей для выживания, который ранее было принято считать исключительной нишей «фиксированных» ножей.

Ножи советских времён были весьма популярны, но редко могли похвастать высоким качеством стали своего клинка

Стоит ли покупать складные ножи

Для большинства людей практичность и компактность складного ножа, а также безопасность его ношения для самого владельца давно стали определяющими показателями при выборе в его пользу по сравнению с обычным ножом. Но при покупке конкретного ножа складного типа необходимо чётко представлять те задачи, которые предполагается решать с его помощью. Если нужно всего лишь чинить карандаш, то нет смысла приобретать походный вариант складного ножа. А простейший перочинный нож не способен стать реальным помощником при разведении костра или разделки дичи.

Важно знать, что не все ножи подходят для «левшей». Об этом стоит помнить при покупке их через интернет-магазины, когда нет возможности подержать нож в руке и оценить его удобство. И не следует забывать, что достаточно надёжный и качественный складной нож не может стоить дёшево. Известные компании-производители используют высококачественные материалы и новейшие технологии для создания действительно эффективных помощников на все случаи жизни.

Как сделать выкидной нож своими руками

Изготовление складных ножей, а уж тем более ножей выкидных, дело довольно сложное, но если есть терпение, желание, схема, и материалы, то это вполне выполнимая задача. Тем более что чертёж таких ножей сейчас можно найти как в специальных журналах, так и в Интернете. Самостоятельное изготовление ножа набирает популярность по причине того, что человек может заложить в такую конструкцию только те свойства и характеристики, которые сочтёт наиболее эффективными для себя лично.

Образцы различных складных ножей в сложенном и раскрытом виде

Процесс изготовления клинка и ручки в принципе не имеет отличий от производства обычного ножа и считается простым. Но воспроизвести в домашних условиях создание «с нуля» механизма выброса клинка будет непросто. Одним из вариантов того, как быстро и эффективно сделать выкидной нож своими руками, может быть использование уже готовых выкидных и фиксирующих клинок механизмов.

В этих целях «донорским» может стать нож китайского производства, но с достаточно высокими параметрами качества. Использовав механизмы с такого ножа, можно подобрать для конструкции собственный клинок и самостоятельно сделать рукоять наиболее более удобной для себя формы, применив накладки из любого материала, который покажется наиболее подходящим, достаточно надёжным и долговечным.

Полноценное самостоятельное изготовление складного ножа следует начать с выполнения его эскизного макета, в котором следует тщательно продумать все элементы его конструкции. Далее желательно изготовить картонные шаблоны, по которым в дальнейшем будут делаться элементы выкидного механизма, и проверить правильность совмещения отверстий на практике.

В эскизе линейного замка ножа особое внимание следует обратить на три ключевые точки, которые требуются:

• для установки поворотного штифта;
• для монтажа штопорного штифта;
• для определения контактной зоны опорных плоскостей пятки клинка и прижимной пластины (стопора).

Рекомендуется вмонтировать небольшой стальной шарик от подшипника в стопор: он станет дополнительным фиксатором закрытого клинка и соответственно обезопасит использование ножа. Макет поможет убедиться в том, что шарик будет плотно размещаться и не помешает складыванию ножа. В крепежах, которые будут стягивать между собой плашки, не рекомендуется использовать большие головки и располагать их слишком близко к краю рукоятки.

Для сверления отверстий в калёной стали лучше всего использовать свёрла по керамике или стеклу, а также выполнять эту операцию на небольших оборотах без приложения значительных усилий.

Далее требуется вырезать контуры штопорной пружины, которая будет располагаться в нижней части плашки. В предполагаемом месте окончания плашки необходимо просверлить отверстия диаметров не более 2,5 миллиметров, таких отверстий должно быть 3-4 штуки. После проделывания отверстий их нужно соединить и завести туда ножовочное полотно.

Следующим этапом будет пропиливание линии стопора. Выполняя эту процедуру необходимо оставить небольшой запас, который следует удалить уже в процессе настройки и проверки готового ножа.

Нижняя и верхняя плашки обычно идентичны по размерам. В нижней плашке необходимо выполнить специальную выемку под отверстие для открывания ножа. Диаметры отверстий под винты в верхней плашке должны иметь диаметр винта, в нижней —его резьбы. Шайбы из бронзы или фторопласта будут выступать в роли подшипника и крепиться на оси вращения ножа.

Сборка ножа делается поочередно:

• Вставляется ось в нижнюю плашку;
• Ставится стопорный штифт;
• Устанавливаются шайбы;
• Ставится клинок;
• Скрепляются воедино все детали ножа.

Если в процессе сборки не сопрягаются детали ножа, то их нужно подогнать по месту. После того как нож собран, необходимо установить штопорный шарик. Для этого в области штопорной пружины необходимо просверлить отверстие диаметром 0,1-0,2 мм. Впрессовка шарика в стопорную пластину производится при помощи тисков, при этом он должен выступать на поверхности приблизительно на полмиллиметра.

После того как шарик установлен, необходимо определить место его соприкосновения с клином, для чего достаточно несколько раз закрыть и открыть нож. На клинке ножа после этого останется след, отступив от края которого 0,3 мм, необходимо проделать небольшую лунку, в которую при закрытии ножа будет входить шарик.

Для того чтобы выставить и проверить функциональность замка ножа, изначально рекомендуется собрать приспособление без верхней плашки. Если все работает исправно, можно полностью собирать нож и проверить его работу уже в сложенном состоянии.

Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Свежие публикации автора:

С друзьями поделились:

характеристики и отзывы. Чертежи складных ножей, которые можно сделать в домашних условиях самостоятельно

Статья от Metrolog

Вы решили, наконец, сделать СВОЙ складной нож. Это правильно. Во всяком случае, мне этот процесс доставляет большое удовольствие, а результат вдохновляет на новое творчество. Попробуйте. Жалеть не будете в любом случае. Некто умный сказал однажды: «лучше сделать, и потом жалеть, чем жалеть, что не сделал».

Раз Вы уже решились, значит, у Вас есть какие-то задумки по дизайну. Предположим, что Вы выбрали линейный замок (Liner Lock), а это один из лучших ножевых замков, если не самый лучший. Он содержит минимум деталей, а значит обладает максимумом надежности.

Немножко истории.
Современный «линейный» замок был изобретен Майклом Уокером в 1981 году. Самое главное, что сделал Майкл, — это создал самостоятельную систему фиксации клинка, имеющую только одну пружину. Пластинчатая пружина замка не только блокирует клинок в открытом положении, но и обеспечивает его надежную фиксацию в закрытом. Кроме того, такой замок позволяет открывать и закрывать нож одной рукой. Это изобретение в полном смысле этого слова изменило облик современного складного ножа. Честь ему за это и хвала.

Сделайте набросок будущей конструкции на бумаге или в каком-нибудь графическом редакторе. Например, получилось так:

Выберите место крепления стопорного штифта и проверьте, не цепляет ли его пятка клинка при складывании. Выберите форму пятки клинка. Эта часть очень важна для нормального функционирования ножа, ее следует просчитывать с особой внимательностью. Обратите внимание, что опорная часть пятки, которая будет контактировать с пластиной замка, должна иметь скос прядка 7-9° необходимый для «выборки» возможного люфта.

В основе работы линейного замка лежат три точки, образующие треугольник — самую сильную фигуру в природе. Вот эти три точки: поворотный штифт, стопорный штифт и контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и стопора (прижимной пластины). Передача сжимающего усилия от пружины выбирает продольные люфты и приводит всю систему в жесткое напряженное состояние.

Кроме силы бокового давления самого стопора, в конструкции замка нет элементов, которые бы фиксировали клинок в закрытом положении. По этой причине в стопор дополнительно монтируется небольшой закаленный стальной шарик от подшипника, являющийся фиксатором клинка в закрытом положении.

Входя в гнездо сферической формы на пятке клинка этот своеобразный фиксатор, используя усилие изогнутой пластины, удерживает клинок в закрытом положении от самопроизвольного открывания. Правильное расположение этого шарового фиксатора очень важно для функционирования замка.

Отметьте на макете клинка и стопорной пружине это место и проверьте, не «выскакивает» ли шарик за габариты клинка при складывании.
Определите местонахождение винтов, стягивающих между собой плашки. Не забывайте о диаметре головок крепежа, который вы будете использовать для сборки ножа. Не располагайте отверстия слишком близко к краю рукояти. Между плашками может быть помещена проставка, либо поставлены трубчатые стойки — решать Вам.

Ну вот, общая геометрия клинка и плашек определена. Пора переходить к изготовлению ножа. Прежде всего, выберите материалы.

Для клинка предпочтительна нержавейка, т.к. при попадании влаги внутрь складника ее, влагу, не так просто удалить. Следовательно, если есть чему ржаветь — оно поржавеет. Если есть термист, способный работать с высокоуглеродистыми легированными нержавейками, то Вам крупно повезло в жизни (на уровне счастья).

Если нет, то придется работать на закаленном материале, а это не просто. Для сверления отверстий в каленом металле я использую сверла по керамике и стеклу со стреловидным наконечником. Работать надо жестко, на малых оборотах, но осторожно. Можно выкрошить сверло. И, конечно, следить за нагревом детали. Обязательно часто охлаждать, иначе отпустится.

Придайте нужную форму клинку. Я несколько раз использовал лезвия от ножей Tramontina серии Professional Master. Они чуть дороже обычных кухонников этой фирмы, зато сделаны из Сандвика 12С27 или из 1.4110 от Крупа. Это уже сталь.

Для плашек я рекомендую титан, т. к. он при малой толщине достаточно прочен и обладает достаточной жесткостью и пружинящими свойствами. Кроме того, титан легкий и совершенно не ржавеет. В обработке титана есть некоторые особенности. С титаном следует работать на малых скоростях. Например, пластину 4 мм я не смог распилить болгаркой, а ножовкой по металлу вручную — запросто, правда, долго. Резьбу в титане нарезать надо медленно, с маслом, через каждые 0,5-1 оборот возвращаться назад.

Для вырезания контура стопорной пружины в нижней плашке я, в месте предполагаемого ее окончания, сверлю 3-4 отверстия диаметром 2,5 мм, соединяю их, завожу туда ножовочное полотно — и вперед, не торопясь, почти до отверстия под ось (в этом месте тоже рекомендую просверлить небольшое технологическое отверстие для четкого окончания пропила). Остается только пропилить линию собственно стопора. Здесь необходимо, чтобы остался запас, который потом убирается при «настройке» замка.

Вторая, верхняя, плашка имеет точно такие же размеры (как правило) как и нижняя, но в ней должна быть предусмотрена выемка под отверстие для открывания ножа.

Все сопрягаемые отверстия следует сверлить пакетом. Начинать с отверстий под ось. Не забудьте, что диаметр отверстий под скрепляющие винты в нижней плашке должен быть под резьбу, а в верхней под диаметр винта.

Итак, все вырезано и высверлено. Подберите, или сделайте самостоятельно, две шайбы из фторопласта или бронзы, которые будут использоваться в качестве подшипника на оси вращения (складывания) ножа.

Вставьте ось в нижнюю плашку, поставьте стопорный штифт, шайбу, клинок, и сложите будущий нож. Если что-то не сопрягается — подгоните в размер по месту. Делать это надо очень аккуратно и осторожно. Помните Жванецкого: «Одно неосторожное движение: и Вы — отец».

Ну вот, все сопрягается!
На стопорной пружине нижней плашки отметьте место для шарика и в этом месте просверлите отверстие диаметром на 0,1-0,2 мм меньшим диаметра шарика. Я применяю шарики диаметром 1,5 — 2 мм, от подшипника. Затем в тисках (подложив под шарик кусочек каленого металла, иначе он «влезет» в губки тисков) впрессуйте шарик в стопорную пластину. Шарик должен выступать наружу примерно на 0,5 мм (толщина шайбы на оси между клинком и плашкой).

Далее при помощи маркера зачерните то место пятки клинка, где будет перемещаться шарик и несколько раз сложите/разложите нож. На клинке будет виден четкий след от шарика. Отступив от места, где он (след) оканчивается 0,3 -0,5 мм высверлите лунку, в которую будет заходить шарик в сложенном положении ножа. Осторожно отогните пластину в нужном направлении.

Соберите нож без верхней плашки и подгоните замок (у Вас стопор вырезан с запасом). Делайте это очень осторожно (помните Жванецкого). Как только замок «зацепится» — остановитесь. Соберите нож полностью, с верхней плашкой и попробуйте несколько раз сложить/разложить его, приложите усилие (как будто режете что-либо). Проделайте это несколько раз. И отложите все до завтра.

Переспите с мыслью, что Вы сделали нож. Назавтра обязательно найдется, что доделать. Доведите замок «до кондиции». Запирающая пластина не должна доходить до верхнего конца среза пятки клинка, иначе она «провалится» аж до верхней плашки и заклинит замок.

Если пружина оказалась слишком тугой (зависит от толщины и марки примененного материала) надо в ее основании пропилить углубление так глубоко, чтобы усилие нажатия для открывания ножа было оптимальным (тут каждому свое — подбирается «по ощущениям»).

Поздравляю! У Вас получился прекрасный нож. И главное — ВАШ.

Картинки: Egor
Дополнительное видео: Sergey

КАК СДЕЛАТЬ СКЛАДНИК.

Вы решили, наконец, сделать СВОЙ складной нож. Это правильно. Во всяком случае, мне этот процесс доставляет большое удовольствие, а результат вдохновляет на новое творчество. Попробуйте. Жалеть не будете в любом случае. Некто умный сказал однажды: «лучше сделать, и потом жалеть, чем жалеть, что не сделал».
Раз Вы уже решились, значит, у Вас есть какие-то задумки по дизайну.
Предположим, что Вы выбрали линейный замок (Liner Lock), а это один из лучших ножевых замков, если не самый лучший. Он содержит минимум деталей, а значит обладает максимумом надежности.

Немножко истории.
Современный «линейный» замок был изобретен Майклом Уокером в 1981 году. Самое главное, что сделал Майкл, – это создал самостоятельную систему фиксации клинка, имеющую только одну пружину. Пластинчатая пружина замка не только блокирует клинок в открытом положении, но и обеспечивает его надежную фиксацию в закрытом. Кроме того, такой замок позволяет открывать и закрывать нож одной рукой. Это изобретение в полном смысле этого слова изменило облик современного складного ножа. Честь ему за это и хвала.

Сделайте набросок будущей конструкции на бумаге или в каком-нибудь графическом редакторе. Например, получилось так:

После этого я рекомендую вырезать шаблоны лезвия и рукояти из картона, прорезать отверстие под ось и скрепить модель ножа винтом с гайкой. Теперь Вы можете проверить, как закрывается/открывается нож.
Выберите место крепления стопорного штифта и проверьте, не цепляет ли его пятка клинка при складывании.

Выберите форму пятки клинка. Эта часть очень важна для нормального функционирования ножа, ее следует просчитывать с особой внимательностью. Обратите внимание, что опорная часть пятки, которая будет контактировать с пластиной замка, должна иметь скос прядка 7-9° необходимый для «выборки» возможного люфта.

В основе работы линейного замка лежат три точки, образующие треугольник – самую сильную фигуру в природе. Вот эти три точки: поворотный штифт, стопорный штифт и контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и стопора (прижимной пластины).
Передача сжимающего усилия от пружины выбирает продольные люфты и приводит всю систему в жесткое напряженное состояние.
Кроме силы бокового давления самого стопора, в конструкции замка нет элементов, которые бы фиксировали клинок в закрытом положении.

По этой причине в стопор дополнительно монтируется небольшой закаленный стальной шарик от подшипника, являющийся фиксатором клинка в закрытом положении. Входя в гнездо сферической формы на пятке клинка этот своеобразный фиксатор, используя усилие изогнутой пластины, удерживает клинок в закрытом положении от самопроизвольного открывания. Правильное расположение этого шарового фиксатора очень важно для функционирования замка.

Отметьте на макете клинка и стопорной пружине это место и проверьте, не «выскакивает» ли шарик за габариты клинка при складывании.

Определите местонахождение винтов, стягивающих между собой плашки. Не забывайте о диаметре головок крепежа, который вы будете использовать для сборки ножа. Не располагайте отверстия слишком близко к краю рукояти. Между плашками может быть помещена проставка, либо поставлены трубчатые стойки – решать Вам.
Ну вот, общая геометрия клинка и плашек определена. Пора переходить к изготовлению ножа.

Прежде всего, выберите материалы.

Для клинка предпочтительна нержавейка, т.к. при попадании влаги внутрь складника ее, влагу, не так просто удалить. Следовательно, если есть чему ржаветь – оно поржавеет.

Если есть термист, способный работать с высокоуглеродистыми легированными нержавейками, то Вам крупно повезло в жизни (на уровне счастья). Если нет, то придется работать на закаленном материале, а это не просто. Для сверления отверстий в каленом металле я использую сверла по керамике и стеклу со стреловидным наконечником.Работать надо жестко, на малых оборотах, но осторожно.Можно выкрошить сверло. И, конечно, следить за нагревом детали. Обязательно часто охлаждать, иначе отпустится.

Придайте нужную форму клинку. Я несколько раз использовал лезвия от ножей Tramontina серии Professional Master. Они чуть дороже обычных кухонников этой фирмы, зато сделаны из Сандвика 12С27 или из 1.4110 от Крупа. Это уже сталь.

Для плашек я рекомендую титан, т. к. он при малой толщине достаточно прочен и обладает достаточной жесткостью и пружинящими свойствами. Кроме того, титан легкий и совершенно не ржавеет. В обработке титана есть некоторые особенности. С титаном следует работать на малых скоростях. Например, пластину 4 мм я не смог распилить болгаркой, а ножовкой по металлу вручную — запросто, правда, долго. Резьбу в титане нарезать надо медленно, с маслом, через каждые 0,5-1 оборот возвращаться назад.

Для вырезания контура стопорной пружины в нижней плашке я, в месте предполагаемого ее окончания, сверлю 3-4 отверстия диаметром 2,5 мм, соединяю их, завожу туда ножовочное полотно – и вперед, не торопясь, почти до отверстия под ось (в этом месте тоже рекомендую просверлить небольшое технологическое отверстие для четкого окончания пропила). Остается только пропилить линию собственно стопора. Здесь необходимо, чтобы остался запас, который потом убирается при «настройке» замка.

Вторая, верхняя, плашка имеет точно такие же размеры (как правило) как и нижняя, но в ней должна быть предусмотрена выемка под отверстие для открывания ножа.

Все сопрягаемые отверстия следует сверлить пакетом. Начинать с отверстий под ось. Не забудьте, что диаметр отверстий под скрепляющие винты в нижней плашке должен быть под резьбу, а в верхней под диаметр винта.

Итак, все вырезано и высверлено. Подберите, или сделайте самостоятельно, две шайбы из фторопласта или бронзы, которые будут использоваться в качестве подшипника на оси вращения (складывания) ножа.

Вставьте ось в нижнюю плашку, поставьте стопорный штифт, шайбу, клинок, и сложите будущий нож. Если что-то не сопрягается – подгоните в размер по месту. Делать это надо очень аккуратно и осторожно. Помните Жванецкого: «Одно неосторожное движение: и Вы – отец».

Ну вот, все сопрягается!
На стопорной пружине нижней плашки отметьте место для шарика и в этом месте просверлите отверстие диаметром на 0,1-0,2 мм меньшим диаметра шарика. Я применяю шарики диаметром 1,5 – 2 мм, от подшипника. Затем в тисках (подложив под шарик кусочек каленого металла, иначе он «влезет» в губки тисков) впрессуйте шарик в стопорную пластину. Шарик должен выступать наружу примерно на 0,5 мм (толщина шайбы на оси между клинком и плашкой). Далее при помощи маркера зачерните то место пятки клинка, где будет перемещаться шарик и несколько раз сложите/разложите нож. На клинке будет виден четкий след от шарика. Отступив от места, где он (след) оканчивается 0,3 -0,5 мм высверлите лунку, в которую будет заходить шарик в сложенном положении ножа. Осторожно отогните пластину в нужном направлении.

Соберите нож без верхней плашки и подгоните замок (у Вас стопор вырезан с запасом). Делайте это очень осторожно (помните Жванецкого). Как только замок «зацепится – остановитесь. Соберите нож полностью, с верхней плашкой и попробуйте несколько раз сложить/разложить его, приложите усилие (как будто режете что-либо). Проделайте это несколько раз. И отложите все до завтра. Переспите с мыслью, что Вы сделали нож.

Назавтра обязательно найдется, что доделать. Доведите замок «до кондиции». Запирающая пластина не должна доходить до верхнего конца среза пятки клинка, иначе она «провалится» аж до верхней плашки и заклинит замок.

Если пружина оказалась слишком тугой (зависит от толщины и марки примененного материала) надо в ее основании пропилить углубление так глубоко, чтобы усилие нажатия для открывания ножа было оптимальным (тут каждому свое – подбирается «по ощущениям).

Поздравляю! У Вас получился прекрасный нож. И главное – ВАШ.

С уважением. Metrolog.

На сегодняшний день купить складной нож совершенно не сложно, поскольку такой товар не только представлен в огромном ассортименте, он еще и продается во многих розничных магазинах, а также на интернет сайтах. Но, несмотря на это, с каждым днем увеличивается количество людей желающих изготовить складной нож своими руками . Обусловлено это тем, что самодельные складные ножи являются уникальными и человек может максимально подстроить его под свои предпочтения. Более того, в процессе самостоятельного изготовления ножа, человек может использовать любые материалы, что позволит сделать приспособление надежным и долговечным.

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению складного ножа, нужно четко определиться со следующими показателями:

• какой будет форма будущего ножа;
• какой материал будет использоваться для его изготовления;
• какой дизайн будет иметь будущий нож;
• какая будет конструкция ножа.

Складные ножи своими руками могут быть выполнены из любого материала и иметь любую форму, главное придерживаться при изготовлении установленных стандартов. Подбирая материалы для ножа необходимо отдавать предпочтение самым долговечным и прочным материалом. Для клинка подойдет нержавеющая сталь с высокими показателями твердости или дамасская сталь . Кончено же, большинство людей отдают предпочтение именно нержавеющей стали, поскольку из нее сделать нож проще и в отличие от дамасской стали она устойчива к коррозии.

Помимо материалов, для изготовления ножа необходимо подготовить инструменты, которые могут потребоваться в процессе выполнения работы. Стоит отметить, что при изготовлении простого варианта складного ножа понадобятся самые простые подручные инструменты. Отдельного внимания стоит уделить выбору материала для рукоятки, поскольку она должна быть не только надежной и долговечной, но также удобной для использования. То есть нужно правильно продумать форму рукоятки, чтобы она надежно фиксировалась в руке и не выскальзывала. Определившись с наиболее удобной формой рукоятки нужно выбрать материал, из которого выполнить ее будет удобнее всего.

Изготовление складного ножа может происходить с использованием таких материалов для рукоятки как, твердые породы натурального дерева, удароустойчивого пластика или металла. Ну и, конечно же, планируя самостоятельное изготовление ножа необходимо задуматься о механизме его складывания. Более того, к механизмам ножа нужно относиться с особой осторожностью и продумывать все для мелочей, поскольку неправильно выполненный механизм может стать причиной травматизма в процессе использования ножа. Перед тем как приступать к началу работ по изготовлению складного ножа, необходимо убедиться в том, что все необходимые материалы подготовлены.

Макет складного ножа

Итак, если человека интересует вопрос, как собрать складной нож , то сделать это возможно даже не имея специальных навыков. Главное в этом процессе — это учитывать все установленные параметры и придерживаться всех правил выполнения такого процесса. Первое, что нужно сделать, начиная с изготовления ножа — это выполнить набросок будущего приспособления на бумаге. Можно также использовать специальные графические редакторы. Самым оптимальным вариантов для вырезания шаблона для будущего клинка ножа является картон, поскольку он более прочен, чем бумага. Более того, из картона можно вырезать все составляющие будущего ножа, после чего скрепить картонный клинок и рукоятку винтом с гайкой, для этого в картоне нужно прорезать отверстие под ось. Такой подход поможет понять, насколько пропорциональными являются элементы ножа, и как будет закрываться изготавливаемое приспособление.

Помимо этого, выполнение картонного макета ножа поможет правильно подобать форму пятки клинка, а эта часть, как известно чрезвычайно важна для комфортного и практичного использования ножа. Узнать, как должна выглядеть опорная часть пятки можно просмотрев складной нож своими руками видео . Видео поможет убедиться в том, что пятка клинка выполнена действительно правильно и имеет необходимый угол скоса, оптимальным считается угол в 7-9 0 . После этого необходимо выполнить эскиз линейного замка ножа, как известно в его основе лежат три точки, которые образуют треугольник. Каждая точка линейного замка имеет свое назначение:

• для установки поворотного штифта;
• для монтажа штопорного штифта;
• контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и прижимной пластины, то есть стопора.

Стоит отметить, что именно боковая сила давления стопора фиксирует клинок в закрытом положении, других элементов выполняющих такую функцию в данной конструкции ножа нет. Именно поэтому чрезвычайно важно вмонтировать небольшой стальной шарик от подшипника в стопор, он станет дополнительным фиксатором закрытого клинка и соответственно обезопасит использование ножа. Очень важно правильно подобрать расположение шарового фиксатора, поскольку он этого зависит функционирование всего замка ножа.

Отметив на картонном макете клинка и стопорной пружины место расположения шарового фиксатора, нужно убедиться в том, что он будет плотно там размещаться, и не будет мешать складыванию ножа. После этого, необходимо определиться с крепежами, которые будут стягивать между собой плашки. Не рекомендуется использовать крепежи с большими головками и располагать их слишком близко к краю рукоятки. Обусловлено это тем, что впоследствии может появиться необходимость установить между креплениями проставку или трубчатые стойки.

Процедура изготовления складного ножа своими руками

После того как картонный макет будущего ножа готов и все его элементы соответствуют стандартам можно приступать к изготовлению самого приспособления. На данном этапе уже должен быть подготовлен материал для будущего ножа и инструменты, которые могут пригодиться в процессе его изготовления. Как уже было указано, оптимальным материалом для изготовления клинка ножа считается нержавеющая сталь, поскольку она не поржавеет, даже если влага попадет внутрь складника.

Для сверления отверстий в каленой стали лучше всего использовать сверла по керамике или стеклу. Очень важно выполнять сверления на небольших оборотах, прикладывая при этом немного усилий. Если подойди к процессу сверления отверстий в заготовке безответственно, то можно попросту стереть сверла не добившись при этом нужного результата. Для того чтобы предотвратить опущение стали необходимо постоянно контролировать уровень ее нагрева и часто охлаждать деталь.

Что касается плашек, то для них лучше использовать титан, поскольку, даже имея небольшую толщину, этот материал обладает высокими показателями прочности. Помимо этого, титан отличается небольшим весом и не подвержен коррозии, что также немаловажно для складного ножа. Обрабатывая титан и придавая ему нужную форму, также рекомендуется работать на небольших оборотах болгарки, можно даже использовать ручную ножовку по металлу.

Для того чтобы изготовить складной нож , следующее что нужно сделать — это вырезать контуры штопорной пружины, которая будет располагаться в нижней части плашки. В предполагаемом месте окончания плашки необходимо просверлить отверстия диаметров не более 2,5 миллиметров, таких отверстий должно быть 3-4 штуки. После проделывания отверстий их нужно соединить и завести туда ножовочное полотно. Следующим этапом будет пропиливание линии стопора, но выполняя эту процедуру необходимо оставить небольшой запас, который удалить в процессе настройки и проверки готового ножа.

Что касается нижней плашки, то она зачастую имеет такие же размеры, как и верхняя, но есть одно отличие, в нижней плашке необходимо выполнить специальную выемку, под отверстие для открывания ножа. Еще одним отличием верхней и нижней плашки является диаметр отверстия под винты. В нижней плашке такие отверстия должны быть выполнены под резьбу винта, при этом диаметры отверстий в верхней плашке должны иметь диаметр винта. После того как были вырезаны все детали и высверлены все отверстия, необходимо сделать или подобрать две небольшие шайбы. Самыми оптимальными считаются шайбы из бронзы или фторопласта. Такие шайбы будут выступать в роли подшипника, и крепиться на оси вращения ножа.

Следующим этапом изготовления ножа будет его непосредственная сборка. Делать это нужно поочередно:

• вставить ось в нижнюю плашку;
• поставить стопорный штифт;
• установить шайбу;
• поставить клинок и собрать нож воедино.

Если в процессе сборки возникли какие-то неточности, но их нужно устранить, например, если не сопрягаются детали ножа, то их нужно подогнать по месту. После того как нож собран, необходимо установить штопорный шарик. Для этого в области штопорной пружины необходимо просверлить отверстие диаметром 0,1-0,2 миллиметра, то есть оно должно быть меньше своего шарика. Средний размер шарика подшипника составляет 1,5-2 миллиметра. Впрессовка шарика в стопорную пластину производится при помощи тисков, при этом он должен выступать на поверхность, приблизительно на полмиллиметра.

После того как шарик установлен, необходимо определить место его соприкосновения с клином, для этого достаточно несколько раз закрыть и открыть нож. На клинке ножа после этого останется след, отступив от края следа 0,3 миллиметра необходимо проделать небольшую лунку, в которую при закрытии ножа будет входить шарик. Для того чтобы выставить и проверить функциональность замка ножа, изначально рекомендуется собрать приспособление без верхней плашки. Если все работает исправно, можно полностью собирать нож и проверить его работу уже в сложенном состоянии.

Вот все нож готов. Как становится понятно, сделать складной автоматический нож своими руками возможно, для этого понадобится немного времени и терпения.

Прочитали 2004 раз(а)

Привет всем самоделкиным, как всегда хотелось бы иметь такую вещицу, которая могла занимать мало места, а также быть вполне полезной в трудных ситуациях. В данной статье я расскажу, как автор сделал оригинальный -нож, который будет сделан в большей части из дерева с своей характерной фактурой.

Первым делом необходимо определится с материалами, которые понадобятся для изготовления ножа-кулона.

Итак, чтобы сделать нашу самоделку понадобится:
* Деревянная доска толщиной 5-8мм.
* Металлическая пластина, желательно старый нож. С целью добыть металлическую пластину для этого ножа-кулона автор хотел пожертвовать своей старой поделкой – мачете, созданный из кухонного ножа для разделки мяса. Но просверлить мачете не удалось, поэтому пришлось использовать менее углеродистую сталь, несмотря на это,для сверления центрального отверстия в шайбе нужно было использовать по нарастающей сверла от 5мм и до 12мм, не жалея смазки.
* Сверлильный станок и качественные сверла.

Шаг первый.
Для начала необходимо смоделировать размеры ножа.

Не хотелось совершать ошибок, поэтому было принято решение сделать прототип, например, из картона или другого мягкого материала, обработка которого не займет много времени. Данную модель прототипа автор сделал из облегченного композитного листа, резать его легко, да и сверлится он отлично. На фото видно, что прототип не оснащен системой блокировки, в ее качестве выступает шнур крепления. Чтобы привести нож в рабочее состояние необходимо снять его со шнура и открыть лезвие, иначе не получится.

Шаг второй.
Теперь нужно просверлить отверстия.
Итак, сначала сверлим центральное отверстие 12мм, потом одно 3мм для оси и два 5мм для шнура. Легче будет, если сначала установить заготовку лезвия, которую надо выпилить в форме круга из металлической пластинки в деревянные шайбы, а затем наметить и просверлить отверстие под ось. После сверления вставляем ось и высверливаем отверстия под шнур.

Шаг третий.
На данном этапе нужно придать необходимую форму режущей части, а именно форму клюва, тогда самоделка больше будет похожа на голову птенца. Для этого размечаем на шайбе контур, потом на точильном станке формируем лезвие, а также нужно периодически охлаждать лезвие, чтобы не потерять свойства металла и не перекалить его.

Шаг четвертый.
А теперь пора собрать наш нож-кулон во едино, сначала между деревянными шайбами при помощи клея ставим проставочку, ее толщина должна быть слегка больше, чем у лезвия. Дав клею подсохнуть добавляем режущую часть, то есть лезвие, затем ось, дрелью высверливаем отверстия под установку клепки, делаем это крайне аккуратно, а потом заклепываем самоделку.
Как сделать или изготовить самостоятельно складной нож в домашних условиях. Подробные схемы, чертежи и поэтапное изготовление самодельных складных ножей своими руками

Как же сделать или изготовить самостоятельно складной нож в домашних условиях. Давайте рассмотрим основные схемы, чертежи и поэтапное изготовление складных ножей своими руками.

Современный «линейный» замок был изобретен Майклом Уокером в 1981 году. Самое главное, что сделал Майкл, – это создал самостоятельную систему фиксации клинка, имеющую только одну пружину.

Пластинчатая пружина замка не только блокирует клинок в открытом положении, но и обеспечивает его надежную фиксацию в закрытом. Кроме того, такой замок позволяет открывать и закрывать нож одной рукой. Это изобретение в полном смысле этого слова изменило облик современного складного ножа. Честь ему за это и хвала.

Сделайте набросок будущей конструкции на бумаге или в каком-нибудь графическом редактореПосле этого я рекомендую вырезать шаблоны лезвия и рукояти из картона, прорезать отверстие под ось и скрепить модель ножа винтом с гайкой. Теперь Вы можете проверить, как закрывается и открывается нож.

Выберите место крепления стопорного штифта и проверьте, не цепляет ли его пятка клинка при складывании. Выберите форму пятки клинка. Эта часть очень важна для нормального функционирования ножа, ее следует просчитывать с особой внимательностью. Обратите внимание, что опорная часть пятки, которая будет контактировать с пластиной замка, должна иметь скос прядка 7-9° необходимый для «выборки» возможного люфта.

В основе работы линейного замка лежат три точки, образующие треугольник – самую сильную фигуру в природе. Вот эти три точки: поворотный штифт, стопорный штифт и контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и стопора (прижимной пластины). Передача сжимающего усилия от пружины выбирает продольные люфты и приводит всю систему в жесткое напряженное состояние.

Кроме силы бокового давления самого стопора, в конструкции замка нет элементов, которые бы фиксировали клинок в закрытом положении. По этой причине в стопор дополнительно монтируется небольшой закаленный стальной шарик от подшипника, являющийся фиксатором клинка в закрытом положении.

Входя в гнездо сферической формы на пятке клинка этот своеобразный фиксатор, используя усилие изогнутой пластины, удерживает клинок в закрытом положении от самопроизвольного открывания. Правильное расположение этого шарового фиксатора очень важно для функционирования замка.

Отметьте на макете клинка и стопорной пружине это место и проверьте, не «выскакивает» ли шарик за габариты клинка при складывании.
Определите местонахождение винтов, стягивающих между собой плашки. Не забывайте о диаметре головок крепежа, который вы будете использовать для сборки ножа. Не располагайте отверстия слишком близко к краю рукояти. Между плашками может быть помещена проставка, либо поставлены трубчатые стойки – решать Вам.

Ну вот, общая геометрия клинка и плашек определена. Пора переходить к изготовлению ножа. Прежде всего, выберите материалы.

Для клинка предпочтительна нержавейка, т.к. при попадании влаги внутрь складника ее, влагу, не так просто удалить. Следовательно, если есть чему ржаветь – оно поржавеет. Если есть термист, способный работать с высокоуглеродистыми легированными нержавейками, то Вам крупно повезло в жизни (на уровне счастья).

Если нет, то придется работать на закаленном материале, а это не просто. Для сверления отверстий в каленом металле я использую сверла по керамике и стеклу со стреловидным наконечником. Работать надо жестко, на малых оборотах, но осторожно. Можно выкрошить сверло. И, конечно, следить за нагревом детали. Обязательно часто охлаждать, иначе отпустится. Придайте нужную форму клинку. Я несколько раз использовал лезвия от ножей Tramontina серии Professional Master. Они чуть дороже обычных кухонников этой фирмы, зато сделаны из Сандвика 12С27 или из 1. 4110 от Крупа. Это уже сталь.

Для плашек я рекомендую титан, т. к. он при малой толщине достаточно прочен и обладает достаточной жесткостью и пружинящими свойствами. Кроме того, титан легкий и совершенно не ржавеет. В обработке титана есть некоторые особенности. С титаном следует работать на малых скоростях. Например, пластину 4 мм я не смог распилить болгаркой, а ножовкой по металлу вручную — запросто, правда, долго. Резьбу в титане нарезать надо медленно, с маслом, через каждые 0,5-1 оборот возвращаться назад.

Подробное видео, как сделать складной нож:

Для вырезания контура стопорной пружины в нижней плашке я, в месте предполагаемого ее окончания, сверлю 3-4 отверстия диаметром 2,5 мм, соединяю их, завожу туда ножовочное полотно – и вперед, не торопясь, почти до отверстия под ось (в этом месте тоже рекомендую просверлить небольшое технологическое отверстие для четкого окончания пропила). Остается только пропилить линию собственно стопора. Здесь необходимо, чтобы остался запас, который потом убирается при «настройке» замка.

Вторая, верхняя, плашка имеет точно такие же размеры (как правило) как и нижняя, но в ней должна быть предусмотрена выемка под отверстие для открывания ножа.

Все сопрягаемые отверстия следует сверлить пакетом. Начинать с отверстий под ось. Не забудьте, что диаметр отверстий под скрепляющие винты в нижней плашке должен быть под резьбу, а в верхней под диаметр винта.

Итак, все вырезано и высверлено. Подберите, или сделайте самостоятельно, две шайбы из фторопласта или бронзы, которые будут использоваться в качестве подшипника на оси вращения (складывания) ножа.

Вставьте ось в нижнюю плашку, поставьте стопорный штифт, шайбу, клинок, и сложите будущий нож. Если что-то не сопрягается – подгоните в размер по месту. Делать это надо очень аккуратно и осторожно. Ну вот, все сопрягается!
На стопорной пружине нижней плашки отметьте место для шарика и в этом месте просверлите отверстие диаметром на 0,1-0,2 мм меньшим диаметра шарика. Я применяю шарики диаметром 1,5 – 2 мм, от подшипника. Затем в тисках (подложив под шарик кусочек каленого металла, иначе он «влезет» в губки тисков) впрессуйте шарик в стопорную пластину. Шарик должен выступать наружу примерно на 0,5 мм (толщина шайбы на оси между клинком и плашкой).

Далее при помощи маркера зачерните то место пятки клинка, где будет перемещаться шарик и несколько раз сложите/разложите нож. На клинке будет виден четкий след от шарика. Отступив от места, где он (след) оканчивается 0,3 -0,5 мм высверлите лунку, в которую будет заходить шарик в сложенном положении ножа. Осторожно отогните пластину в нужном направлении.

Соберите нож без верхней плашки и подгоните замок (у Вас стопор вырезан с запасом). Делайте это очень осторожно (помните Жванецкого). Как только замок «зацепится» – остановитесь. Соберите нож полностью, с верхней плашкой и попробуйте несколько раз сложить/разложить его, приложите усилие (как будто режете что-либо). Проделайте это несколько раз. И отложите все до завтра.

Переспите с мыслью, что Вы сделали нож. Назавтра обязательно найдется, что доделать. Доведите замок «до кондиции». Запирающая пластина не должна доходить до верхнего конца среза пятки клинка, иначе она «провалится» аж до верхней плашки и заклинит замок.

Если пружина оказалась слишком тугой (зависит от толщины и марки примененного материала) надо в ее основании пропилить углубление так глубоко, чтобы усилие нажатия для открывания ножа было оптимальным (тут каждому свое – подбирается «по ощущениям»).

В каталоге своей продукции за 2008 год, компания Cold Steel анонсировала новую систему фиксации клинка складного ножа. Проще говоря, «складень» с новым замком. Новая система называется «Tri-Ad Lock», и разработана конструктором Андреем Демко.

Кратенькое описание замка начинается словами «Undoubtedly, Cold Steel makes the safest, strongest, rocker-lock folders on the planet!», – «Несомненно, Cold Steel создал безопаснейший, прочнейший, замок коромысельного типа на планете!» Ну, реклама она реклама и есть, как говорится «сам себя не похвалишь. ..»

Но по прошествии двух лет, мы убедились, что это примерно так и есть. Как есть и «убежденные еретики» , считающие Tri-Ad дешевым маркетингом, да еще и эксплуатирующим славную конструкцию «бэк-лока». Давайте (прежде чем переходить к пыткам и казням) попробуем добиться отречения, то есть разобраться.

Итак — «back lock». Разберемся как он устроен, и почему разложенный и зафиксированный коромыслом клинок, под нагрузкой качается — «люфтит», в вертикальной плоскости (плоскости клинка). Люфт этих замков – притча во языцех, и едва ли найдется ножеман, который о нем не знает.

Рис.1 Люфт в замке «back lock», нож Ultimate Hunter (CS).

Данный недостаток обусловлен наличием зазора К, от его величины зависит величина люфта. Клинок фиксируется в рабочем положении шипом коромысла заходящим в паз на пятке клинка. Замыкание схемы, как видно из рисунка 1, осуществляется по передней (точка А) и нижней (точка В) рабочим поверхностям паза и коромысла. Эти две поверхности, плюс ось клинка, обеспечивают три точки опоры, необходимые для равновесного состояния клинка. Жесткость схемы зависит от пружины коромысла (сила Fпр). При рабочей нагрузке на клинок (усилие реза Fр), возникает крутящий момент передающий давление на обе рабочие поверхности коромысла (точки А, В).

В случае качественно изготовленных деталей, зазоров тут нет и люфт не возникает (на практике часто встречается люфт и при рабочей нагрузке, это зависит от манеры исполнения коромысла конкретным производителем). При складывающей нагрузке (сила Fс) крутящий момент передает давление только на нижнюю рабочую поверхность коромысла, клинок теряет точку опоры А, и поворачивается на некоторый угол, пока снова не получит третью точку С, но уже на задней поверхности шипа коромысла. При снятии нагрузки, клинок вернется в рабочее положение под действием пружины коромысла.

Этот люфт – особенность конструкции. Реализовать схему «back lock» совсем без зазора, технически невозможно.

Теперь рассмотрим «Tri-Ad Lock».

Рис.2 Нож с замком «Tri-Ad Lock» в разложенном и сложенном виде. За основу взята иллюстрация из каталога CS за 2008 год.

1 – клинок; 2 – плашки; 3 – ось клинка; 4 – коромысло; 5 – опора пружины; 6 – пружина; 7 – ось коромысла; 8 – стопорный штифт.

Как видно из рисунка 2, в традиционную схему «back lock» введены новые элементы (и я бы сказал, что от бэк-лока тут осталась только идея).

Первое, добавлен стопорный штифт (8), благодаря чему клинок и коромысло получают фиксированные точки опоры по передним рабочим поверхностям, взамен плавающей (точка А) в схеме «back lock»;

Второе, отверстие оси коромысла овальной формы, а сама ось круглая, соответственно коромысло имеет возможность перемещаться вперед-назад;

Третье, плоскость по которой коромысло контактирует с клинком только одна, и имеет небольшой угол «a», как бы заваленный внутрь;

Четвертое, достаточно большой зазор «d», между шипом коромысла и «дном» паза.

Рис.3 Сверху вниз, последовательность срабатывания замка «Tri-Ad Lock».

На рисунке 3, я попытался «в динамике» изобразить финальную фазу раскладывания ножа. Проследим за взаимодействием элементов конструкции.

Как только шип коромысла соскальзывает с цилиндрической поверхности пятки клинка, он заходит в паз и уже сам доворачивает (или скажем — может довернуть) клинок в рабочее положение. Под действием пружины коромысла, шип становясь на место выбирает все имеющиеся зазоры. Это возможно потому, что он имеет клиновидную форму (клин образован задней, скошенной стенкой и дугообразной передней рабочей поверхностью). Плюс к этому, – плавающая опора оси коромысла. Толкаемое пружиной, оно может двигаться вперед или назад, пока не займет оптимальное, равновесное состояние. Обратите внимание на то, как изменяется зазор в плавающей опоре оси коромысла (рис.3).

Как видно из рисунка все элементы схемы замыкаются без зазоров – соответственно и люфтам взяться неоткуда. При чем, точки А, В, С по которым контактируют клинок и коромысло, не размыкаются от нагрузок на клинок. Более того, данная люфтовыбирающая схема сохранит работоспособность даже когда на деталях появятся выработки. Коромысло просто опустится чуть ниже, зазор d для этого и предназначен (см. рис.2).

Рис.4 Реакция замка «Tri-Ad Lock» на нагрузки.

Как же будет реагировать схема «Tri-Ad Lock» на нагрузки? Очень просто, взглянем на рис.4. При рабочей нагрузке (Fр) давление, большей частью, воспринимается неподвижным стопорным штифтом (точка А) и передается плашкам рукояти. При складывающей (Fс) — тем же стопорным штифтом, но уже через шип коромысла (точка В). И здесь положительную роль играет тот самый угол «a» (см. рис.2) благодаря которому клинок не выталкивает коромысло вверх, а сильнее прижимает его к стопорному штифту.

Рис.5, Рис.6 Работа замка ножа Cold Steel Rajah II.

Все выше изложенное и позволяет говорить, что именно «Tri-Ad Lock» является следующим этапом эволюции «back lock-а».

Выбирая нож, сегодня все чаще отдают предпочтение складному ножу. Оно и понятно. Если есть необходимость всегда нож иметь с собой, то складной

нож несравненно удобнее в обиходе.

Сложив его почти вдвое, можно не опасаться, что нож порежет сумку, карман, куртку или любой другой предмет, в котором он будет находиться. Тем не менее, каждый ножеман или ножелюб отлично понимает, что складные ножи уступают по прочности нескладным их собратьям именно из-за замковых соединений. Замок в складном ноже является уязвимым местом и самым слабым звеном. Поэтому, когда вы выбираете складной нож, следует обращать внимание не только на лезвие клинка, но и на конструкцию замка.

Самая простая проверка надежности замка

Хотим предложить вам самый простой тест на проверку прочности замкового механизма перед тем, как вы примите окончательное решение о покупке ножа.

Возьмите в руку нож в открытом состоянии и постучите обухом по ладони. При этом старайтесь пальцы руки держать таким образом, чтобы лезвие клинка при резком закрытии ножа не поранило ваши пальцы. Если при довольно сильном постукивании нож не сложился, значит, замок прошел испытание.

В рамках данной статьи мы хотим рассказать вам о том, какие виды замков встречаются у большинства самых популярных производителей ножей.

Виды замков

Основу данного замка составляет плоская пружина, которая является продолжением лайнера. Механизм работы замка состоит в том, что пружина при открывании ножа упирается в хвостовик клинка. Выбирая нож с такой замковой конструкцией, всегда обращайте внимание, насколько глубоко пружина заходит на хвостовик. В идеале она должно заходить на расстояние, которое несколько больше, чем толщина самой пружины.

Такой вариант замка встречается довольно часто и хорошо зарекомендовал себя в повседневном использовании.

Framelock (integral lock, monolock)

Устройство данного замка аналогично конструкции Liner lock. Только в этой модификации запирающей пластиной является рукоятка ножа. Корпус рукоятки выполняют металлическим, что усиливает прочность всей конструкции. К тому же, удерживая рукой нож, происходит дополнительная фиксация пластины.

Здесь фиксация хвостовика клинка осуществляется на стороне обуха с помощью подпружиненного рычага-коромысла. Сложность такого замка состоит в том, что при его изготовлении требуется точно подогнать прорезь на хвостовике и часть входящего в зацепление коромысла. Иначе коромысло может не достаточно входить в хвостовик, и клинок будет плохо фиксироваться. Или, наоборот, при условии, что коромысло будет свободно входить в хвостовик, клинок будет шататься. Небольшой зазор все же предусмотрен самой конструкцией, но он должен быть идеальным.

Более совершенной конструкцией является доработанная модель такого замка, которая получила название Tri-Ad Lock. Компания Cold Steel, которая выступила прародительницей данного типа замка, внесла в его конструкцию принципиальные изменения. Добавился стопорный штифт, который стал принимать на себя всю нагрузку при механическом воздействии. Зацепление коромысла и паз в хвостовике изменили свою конфигурацию, а также ось коромысла стала овальной. Все нововведения качественно сказались на прочности изделия в целом. При этом коромысло устроено таким образом, что по мере износа соприкасающихся частей ножа оно будет соответственно менять свое положение. В результате зазор будет сохранять свои размеры.

Compression lock

Сочетает в себе элементы Back lock и Liner lock. Различие в конструкции состоит в том, что в Liner lock пружина прижимается к хвостовику сзади, а в Compression lock — сверху. Еще одним положительным моментом является то, что пружина одной стороной заходит на хвостовик, а другой стороной прижимается к стопорному штифту. Такой механизм замка делает нож совершенно безопасным, так как, закрываясь, лезвие клинка никоим образом не может задеть пальцы рук.

Такое устройство замка может применяться исключительно в ножах с металлической рукояткой. На рукоятке высекается специальная насечка (накладка) в виде пружинящей пластины. При нажимании на эту пластину, происходит смещение стержня в хвостовике и клинок высвобождается. Ножи с замками данной конструкции выпускаются компанией Benchmade.

Viroblock (Муфтовый замок)

Один из самых распространенных вариаций замков, в частности встречается в ножах ТМ Opinel. Лезвие фиксируется благодаря наличию металлической поворотной муфты с продольным разрезом. При помощи муфты происходит блокировка клинка. Когда муфта пребывает в крайнем положении, она препятствует открытию клинка. А когда нож открыт, достаточно повернуть муфту в любом направлении, чтобы заблокировать закрытие ножа.

AXIS, Arc lock, Rolling lock, Ultra Lock (Штифтовые замки)

Компанией Benchmade запатентовано устройство замка типа AXIS. В основе механизма замка лежит веретенообразный штифт, при помощи которого клинок фиксируется как в закрытом, так и в открытом положении, что делает ножи с такими замками совершенно безопасными, так как риск случайного закрытия клинка исключен. Из недостатков можно назвать лишь грязь, которая может накапливаться в пазах на хвостовике.

Другой тип замка от этой же компании, Rolling lock, также в основе своего механизма содержит штифт. Только он полностью погружен в рукоятку ножа, а в действие приводится с помощью Г-образного рычага.

Arc lock — этот вид замков и ножей производит компания SOG. Механизм замка во многом идентичен конструкции AXIS. Единственным отличием является то, что штифт имеет дополнительное крепление внутри рукоятки ножа. Это крепление осуществляется на качающемся коромысле. Этот нюанс в устройстве замка позволил компании запатентовать свое изобретение.

Производителем Ultra Lock является компания Cold Steel. В хвостовике клинка расположен U-образный паз. Штифт перемещается по этому пазу. Фиксируется клинок при помощи запирающего стержня, который блокирует при необходимости как открытие, так закрытие клинка.

Button lock, Axial lock (Кнопочные замки)

Такой замок используют, в основном, в автоматических ножах. При нажатии на кнопку штифт, в виде подпружиненной кнопки переменного диаметра, перемещается к плоскости клинка, в результате чего происходит высвобождение лезвия. Он же фиксирует лезвие при открытии и закрытии.

Axial lock — еще одна разновидность кнопочного ножа. Но механизм довольно необычный. Открытие и закрытие ножа с замком такого типа происходит, если нажать на ось ножа и слегка повернуть ее большим пальцем. Работает такой механизм за счет того, что на оси имеются специальные выступы, в которые входят пазы на клинке и в рукоятке.

Для данного устройства характерно наличие подвижного шпенька на клинке ножа. В момент открывания этот шпенек осуществляет сцепление с выемкой, находящейся в передней части рукоятки, и блокирует клинок. Для обратного действия производят смещение шпенька в сторону острия. Пользователям такого механизма нужно будет научиться некоторой сноровке, но зато лезвие открывается очень быстро, а замок считается достаточно прочным. Такие замки встречаются в линейке моделей ножей компании Kershaw.

Ram safe lock, Bolt lock (Ригельные замки)

В качестве примера замка Ram safe lock можно обратить внимание на ножи Cold Steel Pocket Bushman. В устройстве замка вы увидите сочетание основательности и простоты. В технологической конструкции ножа используется ригель (стержень), с помощью которого фиксируется хвостовик клинка. Ригель перемещается вдоль линии обуха (параллельно). С противоположной от клинка стороны ригель прижимается упругой спиральной пружиной. Открытие ножа осуществляется, если потянуть за темляк, то есть для открытия, а также и для закрытия ножа требуется обе руки. Зато замок отличается практичностью и долговечностью.

Bolt lock — имеет аналогичное устройство. Отличается лишь тем, что к ригелю прикреплен шпенек, который выведен сбоку рукояти. Что касается принципа работы, то здесь можно провести аналогию со штифтовыми замками.

Ratchets lock (Шестеренчатый замок)

Ratchet lock, или cogwheel lock встречаются в конструкциях южноафриканских окапи, но чаще всего их можно увидеть в испанских ножах наваха, а также в современном варианте Cold Steel Kudu. Скругленная часть хвостовика имеет вид гребенки, зубцы которой имеют прямые или слегка изогнутые углы. Пластина-накладка снабжена прорезью на один из таких зубцов. С помощью пластины происходит закрывание ножа. Когда нож открывается, пластина выдвигается, и тогда через нее могут пройти все зубцы шестеренки. Когда необходимо закрыть нож, пластина-фиксатор вручную поднимается, например за кольцо.

Балисонг

Как такового замка в данном устройстве ножа в принципе нет. Технология защиты клинка основана на том, что клинок, будучи в сложенном виде, просто закрывается рукоятью, которая состоит из двух половин. Каждая из половин имеет способность разворачиваться на 180 градусов. Открывая обе половины рукояти в разные стороны, высвобождается клинок. Некоторые модели могут быть снабжены защелкой, которая фиксирует половины рукоятей.

Очень распространенный тип замка. Часто встречается в бюджетных, туристических моделях. Плоская пружина удерживает клинок в его крайнем положении за скругленный хвостовик. Как таковой жесткой фиксации такой замок не гарантирует, но и не позволяет клинку неожиданно сложиться.

Friction folder (Фиксация трением)

Самое простое устройство, которое использовали еще крестьяне в средневековье. Так же устроены японские ножи хигоноками. По такому принципу изготавливают опасные бритвы. В устройстве ножа используется сила трения, с помощью которой клинок удерживается в открытом состоянии, а именно, хвостовик трется о рукоять в области оси. Открывание ножа происходит с помощью рычага. В закрытом положении этот рычаг немного выступает из рукояти. Следует просто нажать на рычаг, чтобы клинок выдвинулся, а затем вручную его можно открыть окончательно.

В заключение

Выбирая нож, ориентируйтесь не только на конструкцию ножа, но и на металл, качество изготовления, фирму-производителя. Ведь, зачастую, самый сложный замок, но выполненный неумело, будет уступать самому простому замку, изготовленному известной компанией-производителем, гарантирующей его качество и долговечность.

Чертежи ножей с размерами для изготовления своими руками

Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.

Чертежи ножей

Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент. Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.

Виды ножей

По сфере применения они делятся на несколько категорий:

• метательные;
• туристические;
• охотничьи;
• рыбацкие;

Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.

Метательные ножи

Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.

Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.

Метательный нож «Овод»

Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.

Охотничий нож

Как пользоваться чертежами

Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.

Основные операции по изготовлению ножей

Перед началом создания лезвия и рукоятки по чертежу, стоит подготовить все необходимые материалы.

Лезвие изготавливают из инструментальных сталей, например, сталь Р6М5, отличающуюся хорошей твердостью. Лезвие из такой стали долго не будет стачиваться. Также можно использовать некоторые углеродистые стали или материал из рессоры автомобиля, не подвергшейся коррозии.

Процесс изготовления ножа

Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:

• береза;
• дуб;
• орех;
• железное дерево;
• вереск и др.

Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра. Изготовить их можно из латунного прутка.

Из инструментов понадобятся:

• сверла и зенкера;
• наждачная бумага для грубой обработки и нулевая;
• электродрель;
• тиски;
• напильники;
• молоток.

Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.

1. Необходимо перенести чертеж со всеми размерами на пластину из металла.
2. По контуру вырезать заготовку, сточить лишнее и просверлить отверстия для заклепок.
3. Сделать режущую кромку лезвия. Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
4. Закалить лезвие в печи или на костре в течении 15 минут. Для этого поместить металлическую заготовку в непосредственной близости от углей или другого источника жары. Как только металл станет красного цвета, необходимо вытащить заготовку на несколько секунд. Проверять нагрев следует при помощи обычного магнита. Нагретый металл перестает тянуться к магниту. В таком случае нагрев нужно остановить.
5. Опустить горячую заготовку в масло вниз режущей частью. Погружение проводить не полностью, а только на 2/3. Держать в таком положении около минуты, а затем медленно погрузить в масло полностью.
6. Произвести отпуск в духовой печи при температуре 400 °С на протяжении 45 минут.
7. Выполнить чистовую обработку наждачной бумагой или другими средствами.
8. Изготовить из древесины рукоять по эскизу, просверлить отверстия для заклепок.
9. Пропитать рукоятку специальными растворами для увеличения срока эксплуатации.
10. Произвести сборку всех частей.
11. Отполировать рукоять.

На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.

Чертежи ножей, для чего нужны, как сделать, тонкости процесса

На чтение 5 мин. Просмотров 20.3k.

Клинок представляет собой не просто бытовой предмет, а важный атрибут, демонстрирующий статус своего хозяина. Порой подходящую модель нельзя приобрести по разным причинам, тогда ее можно изготовить своими руками. Для работы потребуются оптимальные материалы, чертежи ножей, а также слесарные навыки. В первую очередь необходимо определить цель, с которой создаются режущие инструменты, варианты конструкции, назначение.

В каких случаях необходимы

Чертеж ножа дает подробное описание модели. В нем указывают оптимальную форму, размеры, материал изготовления. Обычно эти данные помещены в нижнем углу изображения справа. При создании эскиза необходимо придерживаться пропорций, параметров модели, без этого добиться точности не получится.

По картинке можно оценить исключительно внешний вид клинка, создать на его основе шаблоны очень сложно, поскольку обязательно нужно знать характеристики отдельных деталей, правильно сопрягать ровные линии с кривыми, овалами. Эскизы для ножа можно выполнить самостоятельно, обязательно с соблюдением масштаба. Тогда в процессе изготовления достаточно просто перенести разметку на заготовленный материал. Инструменты и подходящие способы обработки материалов мастер может выбрать самостоятельно исходя из собственных возможностей.

Эскиз можно найти в интернете. Файл скачивают, затем в графическом редакторе проверяют параметры и распечатывают в масштабе 1:1. Для самостоятельного изготовления кухонных инструментов или холодного оружия нужно начертить модель в полную величину, указать все параметры, отдельно прорисовать лезвие и рукоять.

При создании эскиза форма рукоятки, длина лезвия может меняться в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Можно использовать для этого понравившиеся модели, комбинировать отдельные элементы.

Чертежи популярных моделей

Выбор материала, габаритов, формы зависит от назначения: рыбалка, работа на кухне, охота, защита от противников. Опасным считается изделие с заточкой, защитой рукояти, клинком более 90 мм, толщиной обуха от 2,5 мм. Выбирая подходящий чертеж, можно увидеть тычковый нож, оснащенный Т-образной рукоятью, обычно его используют для скрытого ношения. В зависимости от целей выделяют кухонные, туристические, охотничьи, рыбацкие, метательные конструкции.

Мастер, который собирается изготовить выкидной нож своими руками, должен обладать специальными навыками. Модель очень интересна, но сложна в исполнении.

Кухонный

Создавая чертежи ножей, предназначенных для приготовления пищи, необходимо помнить, что инструмент часто используется для нарезания продуктов на разделочной доске. Именно по этой причине лезвие должно иметь прямую форму, чтобы прилегание к поверхности было полноценным. Проверить удобство будущего клинка можно при помощи фанеры. На материал переносят шаблон, вырезают, затем тестируют.

При создании чертежа стоит уделить внимание форме ручки. Лучше отказаться от острых граней, которые доставляют дискомфортные ощущения. Оптимальны эргономичные варианты, соответствующие строению кистей. Определить, какая конфигурация будет наиболее практичной, довольно сложно, поэтому проще воспользоваться готовой моделью с размерами. Качественный нож, изготовленный самостоятельно, станет отличным помощником на кухне.

Туристический

Туристические клинки должны быть надежными, прочными, удобными, поскольку предназначены для использования в экстремальных условиях. Большое значение при изготовлении ножа имеет выбор подходящих материалов. Конфигурация может быть любой. Обычно выбор модели осуществляют в соответствии с предполагаемыми задачами, индивидуальными предпочтениями владельца.

Размеры клинка определяют так, чтобы применение изделия по назначению было максимально эффективным и безопасным. Туристический нож используют при выполнении нескольких задач:

• приготовление еды;
• разрезание веревок, канатов, лески;
• затачивание кольев для установки палатки;
• защита от нападения диких зверей.

Отличным вариантом станет чертеж известного ножа Боуи с характерным скосом на кончике лезвия. При создании эскиза необходимо помнить, что острие располагается на средней линии, если прочертить полосу по всему изделию, включая рукоять.

Опытные туристы предпочитают носить с собой несколько клинков с различным назначением. Актуальны для подобных ситуаций чертежи складных ножей с несколькими лезвиями и другими полезными аксессуарами. Перочинные конструкции используют в качестве вспомогательных, поскольку они не рассчитаны на высокие нагрузки.

Охотничий

Занятие охотой предполагает особенно тщательный подбор амуниции. Стоимость ножей, подходящих для данного ремесла, довольно высока, поэтому чаще всего модели изготавливают самостоятельно. Подходящим вариантом станет нож танто, который можно сделать своими руками. Конструкция характеризуется высокими пробивными свойствами, поэтому подойдет для борьбы с хищниками, разделки дичи.

При изготовлении подобного ножа необходимо в точности следовать чертежу, использовать рекомендованные материалы, соблюдать параметры. Процесс производства лучше начать с создания шаблона из фанерки, величина которого соответствует реальному изделию. Особого внимания заслуживает отделка рукояти, тут мастер может реализовать любые творческие идеи.

Рыбацкий

Главная задача этой модели – разделка рыбных тушек. Кроме того, рыбацким ножом чинят снасти, разрезают леску, сооружают палатку и готовят пищу. Конструкции, которые используют в условиях дикой природы, должны обладать универсальностью, удобством.

Правильно спроектировать модель поможет деревянный макет. Необходимо проверить, как клинок лежит в руке, удобно ли им пользоваться. На данном этапе вносят возможные коррективы.

При выборе материалов стоит отдавать предпочтение тем, которые не боятся воды. Клинок обычно производят из нержавеющей стали, рукоятку – из твердых пород дерева, пластика. Если рыбалка является только хобби, подойдет небольшой фронтальный нож, который без труда помещается в кармане. Такой клинок идеален для решения элементарных бытовых задач.

Метательный

Данную разновидность клинков относят к боевым, при необходимости можно своими руками изготовить нож, который не будет входить в категорию запрещенных. Конфигурацию модели проектируют с учетом аэродинамических особенностей, поэтому самостоятельное выполнение чертежа – сложная задача. Лучше воспользоваться готовыми эскизами и в точности соблюдать рекомендации специалистов.

Для изготовления лезвия и рукоятки обычно используют один и тот же материал, ручку не дополняют накладками. В первую очередь делают макет из дерева, что позволяет проверить баланс модели, точность расчетов. При необходимости чертежи корректируют.

Независимо от выбранной модели клинка, главное условие эффективной работы – наличие качественного чертежа рукоятки и лезвия ножа. Самые удачные варианты представляют собой результат многолетнего труда, научных испытаний. При помощи точных эскизов, соблюдения размеров, рекомендаций специалистов можно самостоятельно изготовить отличное орудие или инструмент на все случаи жизни.

Видео

Чертежи рукояток для ножей — Морской флот

РЕКЛАМНОЕ АГЕНТСТВО В АСТРАХАНИ

А-ГРУПП

ВНИМАНИЕ!

ПОЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ

8-996-306-31-94

ЗАДАЙТЕ ИНТЕРЕСУЮЩИЕ ВАС ВОПРОСЫ

ПО СТОИМОСТИ, МАТЕРИАЛАМ, СРОКАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕОБХОДИМОЙ ВАМ РЕКЛАМНОЙ

ПРОДУКЦИИ

ТАК-ЖЕ ВЫ МОЖЕТЕ ОТПРАВИТЬ ПИСЬМО

[email protected]

РЕКЛАМНОЕ АГЕНТСТВО В АСТРАХАНИ

ВНИМАНИЕ!

ПОЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ

НАЖАВ НА НОМЕР

ЗАДАЙТЕ ИНТЕРЕСУЮЩИЕ ВАС ВОПРОСЫ

ПО СТОИМОСТИ, МАТЕРИАЛАМ, СРОКАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕОБХОДИМОЙ ВАМ РЕКЛАМНОЙ

ПРОДУКЦИИ

ТАК-ЖЕ ВЫ МОЖЕТЕ ОТПРАВИТЬ ПИСЬМО

[email protected]

Необычные ножи ручной работы (60 фото)

История древнейших ножей уходит далеко в глубину веков. Ещё в первобытную эпоху палеолита наши потомки использовали каменные или кремневые ножи оббивая куски породы и предавая им миндалевидную форму.

Со временим древние ножи стали усиливать деревянными или костяными рукоятками. С появлением технологий плавки и обработки металлов появились первые медные и бронзовые ножи. Железный век вытеснил мягкие металлы и в обиход вошли ножи из крепкой стали.

Сегодня лезвия для ножей чаще всего изготавливаются из углеродистой или легированной стали, подвергаемой специальной термомеханической обработке.

Журнал Форбс в 2005 провёл среди своих читателей опрос с целью определить инструменты и предметы, которые оказали самое сильное влияние на развитие человечества. Первым номером в опросе среди главных предметов созданных человеком стал нож.

Представляем подборка фотографий разнообразных ножей и клинков созданных в ручную различными мастерами. Многие из этих ножей выглядят удивительно и фантастично, как будто появились со страниц фантазийных романов

Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.

Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи – это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи ножи своими руками может создать любой мужчина.

Что представляет собой изделие

Охотничий нож – это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.

Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.

Особенности создания клинка

Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы. Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.

Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.

Жесткость и длина ножа

Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.

Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина – от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой – для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.

Выбор материалов для изготовления

Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь марки Р6М5. Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку 65 Г. Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.

Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет – все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка – дело второстепенное.

Присоединение рукоятки

Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня. Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.

Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.

Рукоять: материал

Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.

Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.

Преимущество бересты

Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.

Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными. Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.

Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в боевом оружии. Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.

Основные операции по изготовлению ножей

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).

1. Составляется общий чертеж ножа с рукоятью и отдельно схема клинка с хвостовиком.
2. По второму чертежу делается трафарет из картона или плотной бумаги, с его помощью карандашом наносят контур на полосу металла. Острым предметом нужно процарапать металл заготовки по карандашному следу, на случай если он сотрется.
3. Наждаком с крупной зернистостью обтачивают металл по контуру и получают заготовку. Чтобы структура металла не нарушилась из-за перегрева, ее опускают в емкость с водой для охлаждения.
4. Хвостовик готовится к посадке рукояти. Если он будет выходить за ее пределы, то на конце нарезается резьба под гайку. Если планируется крепление заклепками, то высверливаются отверстия.

Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.

Как сделать рукоять для ножа

Хочу рассказать и немного показать как сделать рукоять на нож.

Итак, материалом для рукоять послужат:

– сувель клена яселенистого;

Будем считать что клинок у нас готовый, с насаженным больстером.

С начала ножовкой обыкновенной распиливаем деревянные бруски (кап и орех) под нужным нам углом.

И выравниваем распиленные поверхности на наждачной бумаге, но мне больше понравилась сеточка ( как на фото). Она не забивается.

После 45мин. медитации на сетке, получаем плотное прилегание плоскостей деревяшек:

С другой стороны есть неплотность, но это не страшно. Так как это след от ножовки и он с краю который все равно будет сточен во время придания рукояти формы

Так сказать сэкономили время и силы!

Далее прикладывая хвостовик клинка размечаем карандашом место где он будет проходить

И высверливаем отверстие при помощи сверла, диаметром как и сам хвостовик. Или чуть больше.

У меня вышло два отверстия, перегородки между ними убирались с помощью надфиля ( который сломалсь видимо от старости) и напильником.

И важно! при формировании отверстия, почаще вставлять хвостовик и проверять параллельность клинка и деревяхи. По ходу дела и будет видно с каких сторон подтачивать.

Потому что сверлил я дрелью, а тут сверло может немного увести в сторону.

Дальше подготавливаем необходимый набор для рукояти. Последовательность такова : клинок-больстер-пластик-сувель-пластик-латунь-пластик-орех.

И все это собираем, и смотрим глазом орла как точно мы выполнили работу.

Ну вот все готово к склеиванию! Идем на кухню где странным образом уже накрыт стол!

Среди всего хочу отметить черный тонер для принтеров, пару капель которого я добавляю в клей для придания ему черного цвета.

И не забыть замотать клинок молярным скотчем, что бы его не испачкать. Далее все детали рукояти протираем спиртом. Первым делом заливаем подготовленный клей в отверстие главной деревяхи и убираем в сторону – пусть постоит, что бы эпоксидка проникла во все потаенные места ответстия. Которых надеюсь нет. И начинаем промазывать клеем все составляющие. Намазали одно – надели на хвостовик и т.д.

По завершению всей процедуры, зажимаем заготовку в самодельном устройстве, при этом тщательно проверяя все ровности и параллельности.

Зажимать следует без «фанатизма», что бы небыло напряжений в рукояти

И оставляем све это сушится на сутки или немного больше.

Ну вот и высохла наша заготовка. Эпоксидка, оставшаяся на деревяшке, стала твердой и не продавливается ногтем.

Сначала напильником выравниваю плоскости, чтобы легче было наносить контур рукояти.

При помощи шаблона, обводим контур обычным карандашом

И начинается длительный процесс обточки. Что бы не стачивать много см. дерева напильником, на помощь пришла нажовка. Вот так вот получилось после нее:

Дальше особо комментировать нечего – напильник, наждачка.Последовательность процесса:.

И в завершении процесса для консервации дерева и придания ей красоты, рукоять пропитывалась маслом Danish Oil 3 раза. И покрылась воском карнубы.

Формы ножей для метания. Как сделать метательный нож своими руками, чертежи и размеры

Спортивные метательные ножи – это, прежде всего, метательный снаряд, который используется для поражения цели на расстоянии. В качестве развлечения метать можно любые разновидности ножей, но в спортивных состязаниях применяется только снаряжение, соответствующее определенным требованиям.

Особенности

Спортивные метательные ножи имеют в сравнении с обычными несколько иную конструкцию. У них нет упоров на рукояти и гарды. Это уменьшает массу и улучшает метательные характеристики. К тому же у большей части этого вида ножей нет накладок на рукояти. Она изготовлена из металла и является продолжением лезвия. Накладки во время метания очень быстро разбиваются, что делает дальнейшую эксплуатацию ножей невозможной.

Очень часто на рукояти ножей делают отверстия, которые также улучшают баллистические характеристики и уменьшают массу снаряда. Кроме того, в эти отверстия можно продевать шнурок, что позволяет носить снаряжение на поясе.

Спортивные метательные ножи для соревнований

В спорте к этому виду ножей предъявляются особые требования:

• Длина ножа должна составлять 26 см.
• Размер лезвия – 15 см.
• Масса оружия – 285 грамм.

Клинок для соревнований непременно должен иметь маркировку «Унифайт» и клеймо изготовителя. Нож обязательно должен иметь соответствующий сертификат, где будет указано, что он не является холодным оружием. Лезвие ножа должно быть острым, но без специальной заточки.

В спортивных соревнованиях по метанию ножей используют всего три их вида:

• Осетр, изготавливаемый из стали. Это наиболее распространенный нож для метания. Имеет изогнутое лезвие, заточенное с одной стороны. Рукоятка также стальная, является продолжением клинка. Свое название нож получил за форму, которая напоминает одноименную рыбу.

• Лидер также стальной нож без накладок на рукоятке. Лезвие не широкое, напоминает формой наконечник копья, но заточено только с одной стороны. Такие спортивные метательные ножи являются любимым снарядом начинающих метателей. Как правило, балансировка смещена в сторону клинка.

• «Унифайт-Про» изготавливается в двух вариациях – для мужских и женских (юношеских) соревнований. Последние имеют облегченный вес и более тонкий обух. Лезвие заточено с одной стороны и имеет изогнутую форму. Рукоятка прямая, не имеющая накладок.

Виды

Все спортивные метательные ножи можно классифицировать по двум признакам: весу и балансировке.

По весу выделяют:

• Сверхлегкие ножи, имеющие малый вес. Их еще называют ножами-дротиками. Профессионалы не используют их, зато оно идеально подходит новичкам и любителям. Масса его не превышает 40 грамм.
• Легкие – наиболее часто используемые на тренировках новичков. Вес таких ножей может варьироваться от 50 до 80 грамм.
• Средне легкие используются для подготовки метателей. Вес их, в зависимости от длины, может составлять 120-200 грамм. В соревнованиях не используются, так как их характеристики не соответствуют установленным требованиям, но они наиболее приближены к ним, а потому являются самыми востребованными среди профессиональных спортсменов.
• Тяжелые ножи используются редко, так как их масса может достигать 300 грамм. Применяются в основном поклонниками агрессивных бросков и теми, кому из-за особенностей организма (размера ладони, роста и веса) не удобно пользоваться меньшим по размеру и весу снарядом.

Балансировка ножей зависит от расположения центра тяжести, различают:

• Нейтральные, где центр тяжести совпадает с серединой ножа.
• Со смещением в сторону клинка. Такие спортивные метательные ножи удобно бросать, держа за рукоять.
• Со смещением в сторону рукояти. Этот нож метают, держа за клинок.

Выпускаются также ножи с возможностью регулировать смещение центра тяжести. Они имеют в лезвии и рукояти специальный паз, по которому передвигается утяжеленная шайба. В зависимости от того, в какую сторону она смещена, определяется балансировка ножа. Недостаток такого снаряда в том, что шайба ухудшает его баллистические характеристики. Регулируемые ножи подходят тем, кто желает определиться с выбором хвата и способом метания.

Форма

Различаются ножи и по форме. На баллистические характеристики этот параметр никак не влияет. Выбор формы ножа, скорее, дело вкуса, а не определенных требований. Различают:

• Осетр. О ноже этого типа уже говорилось выше. Он имеет изогнутое лезвие, заточенное с одной стороны.
• Снаряд кинжального типа формой напоминает именно этот предмет. Клинок прямой и вытянутый, сужающийся к вершине. Выше описанный нож «Лидер» имеет именно такую форму. Прекрасно подходит как для соревнований, так и для любителей устроить состязания в хорошей компании. Также применяется для тренировки новичков.
• Листовидные спортивные метательные ножи имеют соответствующую форму – прямая рукоять и клинок, расширяющийся ближе к середине и сужающийся к вершине. Могут иметь как одностороннюю, так и обоюдоострую заточку.
• Ножи-стрелы названы так за форму лезвия, которая напоминает наконечник одноименного оружия. Ширина и длина клинка могут быть различными. Имеют обоюдоострую заточку.
• Ножи-скальпели отличаются коротким, в сравнении с рукоятью, клинком. Их еще называют копьевидными, так как они действительно похожи на копья с коротким наконечником и длинным древком.
• Ножи-пики имеют одинаковые по ширине рукоять и клинок, только последний сужается к вершине. Лезвия могут иметь как одностороннюю, так и обоюдоострую заточку.

Рукоять

К спортивным соревнованиям не допускаются ножи, имеющие накладки на рукояти. Поэтому наиболее распространенным типом являются ножи-скиннеры (скелетные). Рукоять от клинка имеет лишь условное различие. Как правило, форма таких ножей похожа на скелет акулы. Рукоятка может иметь отверстия. Отличительной особенностью является отсутствие каких-либо излишеств – только стальная полоска, заточенная с одной или обеих сторон примерно до середины. Скиннеры имеют идеальную балансировку и малый вес.

Изготавливаются и ножи с обмотанной шнуром рукоятью. Такой нож используется не только в спорте, но и в боевых условиях, и в хозяйстве. Шнур является своеобразным амортизатором, а потому рукоять удобно ложится в руку. Пригодны для метания, но шнуровка может прийти в негодность и ухудшить баллистические характеристики ножа. Не применяются в официальных соревнованиях, но вполне могут послужить для дружеских состязаний.

Рукояти с накладками имеют большинство хозяйственных ножей, а вот в качестве метательного снаряда они применяются редко. Накладки увеличивают массу оружия и делают его малопригодным для метания. К тому же, накладки от удара о поверхность мишени быстро отваливаются, что приводит нож в непригодное для использования состояние.

Наиболее редкий вид – ножи-валеты. Они вообще не имеют рукояти, вместо нее находится еще одно лезвие. Ножи симметричны, потому и получили свое название. В официальных соревнованиях не применяются. Наиболее часто используются в боевых условиях.

Интересные спортивные метательные ножи

Изготовители данного вида снарядов постоянно разрабатывают новые конструкции. Некоторые любители даже коллекционируют интересные модели метательных ножей. Наиболее интересными являются «стрела», «дублер», «стервец» и «пират».

Стрела

Данный нож изготовлен известным производителем метательного оружия компанией «Кизляр». Он имеет длину 25 см при длине клинка 13 см. Сделан в форме кинжала и отличается вогнутой заточкой.

Рукоятка обмотана капроновым шнуром, концы которого образуют темляк, нарушающий при метании аэродинамику и пригибающий нож к земле. К тому же, он может разрушится от ударов о мишень, что приведет его в непригодное для использования состояние.

Красивый и мощный нож для метания. Недостаток в том, что капроновая обмотка будет постоянно впитывать пыль и грязь, что приведет к частым стиркам.

Дублер

Достаточно редкий нож для метания изготовленный компанией «Свободный нож». Выпускаются три вариации данного снаряда, отличающиеся друг от друга формой клинка – листовидной, ромбовидной и шестигранной.

Дублер – это метательный нож кинжальной формы с обоюдоострой заточкой. Длина варьируется от 28 до 31 см, что усложняет работу с ним начинающим метателям. Отличительной особенностью дублера является его универсальность. Метать его можно, используя разные техники, а потому он идеально подходит для отработки навыков.

Стервец

Еще одно детище компании «Кизляр». Характеристиками этого ножа являются:

• Длина 212 мм.
• Размер клинка 135 мм.
• Толщина лезвия 4,5 мм.

Симметричный листовидный клинок с вогнутой заточкой и обмотанной капроновым шнуром рукояткой. Можно использовать даже в качестве наконечника для копья. Обладает нейтральной балансировкой, но достаточно большим весом. Последнее приводит к потере точности во время бросков на дальние дистанции.

Пират

Нож-скиннер, имеющий укороченную рукоять. Имеет достаточно хорошую заточку, что позволяет использовать его не только для метания, но и для приготовления продуктов на пикнике. Чтобы метать такой нож, требуются хорошие навыки метания из-за короткой ручки. Зато внешне нож выглядит замечательно – полированный, блестящий, имеющий необычную форму. Послужит хорошим украшением любой коллекции.

Метание ножей – это не только развлечение, но и вид спорта. А, как и любой спорт, это занятие улучшает физическую форму и работу опорно-двигательного аппарата. Спортивные метательные ножи стоят относительно недорого, а потому вполне можно позволить себе заняться данным видом спорта, чтобы не только развлечься, но и улучшить свое здоровье.

Похожие темы:

Схема резки устройства (режущий нож и экспериментальный стебель растения …

Контекст 1

… использовалась сила ячейки 1000 Н, скорость резки лезвия 500 мм · мин -1 (8,3 · 10 — 3 м · с -1). Процесс резки был выполнен для 7 междоузлий стеблей, пронумерованных снизу вверх, где разрез выше. Экспериментальная установка ножа, подключенного к загрузочной ячейке оборудования Хаунсфилда, используемого для Испытания представлены на рис. 3. Также следует отметить, что образцы материала были помещены на опорную пластину, так что сила, прикладываемая режущим ножом, была в середине образца.При экспериментальных испытаниях стальное лезвие проходит через прорезь, прикладывая усилие резания к образцам мискантуса. …

Контекст 2

… использовалась сила ячейки 1000 Н, скорость резания лезвия 500 мм · мин -1 (8,3 · 10 -3 м · с -1). Процесс обрезки производился для 7 междоузлий стеблей, пронумерованных снизу вверх, где обрезка выше. Экспериментальная установка ножа, подключенного к загрузочной ячейке оборудования Хаунсфилда, используемого для испытаний, представлена ​​на рис.3. Также необходимо отметить, что образцы материала были помещены на опорную пластину так, чтобы сила, прикладываемая режущим ножом, находилась в середине образца. При экспериментальных испытаниях стальное лезвие проходит через прорезь, прикладывая усилие резания к образцам мискантуса. …

Контекст 3

… использовалась сила ячейки 1000 Н, скорость резания лезвия 500 мм · мин -1 (8,3 · 10 -3 м · с -1). Процесс обрезки производился для 7 междоузлий стеблей, пронумерованных снизу вверх, где обрезка выше.Экспериментальная установка ножа, подключенного к загрузочной ячейке оборудования Хаунсфилда, используемого для испытаний, представлена ​​на рис. 3. Также необходимо сказать, что образцы материала были помещены на опорную пластину, так что сила, прикладываемая режущим ножом находился в середине образца. При экспериментальных испытаниях стальное лезвие проходит через прорезь, прикладывая усилие резания к образцам мискантуса. …

Понимание механизма смещения в сторону закрытия и ножа

См. Также :
Определения ножей, утвержденных AKTI | Протокол измерения длины лезвия

Основная цель конструкции складного ножа — это то, что будет иметь тенденцию оставаться закрытым, если пользователь не желает или не намеревается обнажить лезвие, и что лезвие будет оставаться открытым до тех пор, пока пользователь не захочет сложить или закрыть нож.Еще одна цель дизайна — удобство использования ножа, а это означает, что его можно будет легко открыть. Многие задачи, для которых используется складной нож, связаны с удержанием какого-либо материала или удержанием чего-либо на месте или устойчиво во время резки.

В типичном складном ноже лезвие поворачивается или поворачивается по дуге примерно на 180 ° из закрытого положения (внутри ручки) в открытое положение. Без каких-либо средств обеспечения смещения или блокировки в закрытое положение нож может открываться или, по крайней мере, частично открываться неожиданно или непреднамеренно.

Старомодная «опасная бритва» — еще один пример складного ножевого устройства без смещения или другого подобного механизма, удерживающего его либо в закрытом, либо в открытом положении. (См. Рис. 1). Большинство людей не решились бы носить опасную бритву в кармане, если только она не была закрыта в футляре или рукаве.

Обычная конструкция для обеспечения подпружиненного смещения как в закрытое, так и в полностью открытое положение использует стержневую пружину, которая прикладывает давление или нагрузку пружины к основанию лопасти вблизи точки поворота.Эта конструкция называется «нож скольжения». (См. Рис. 2) Направление нагрузки пружины — от внешнего края лезвия к центру поворотного отверстия. Когда лезвие находится в полностью открытом положении, сила или нагрузка пружины стремится удерживать лезвие в этом полностью открытом положении. Складывание или закрытие ножа требует определенного усилия, чтобы преодолеть этот перекос и повернуть лезвие в рукоятку.

Когда лезвие находится в полностью закрытом положении (Рисунок 2C), давление задней пружины аналогичным образом стремится удерживать лезвие закрытым внутри ручки ножа.

В некоторых отношениях наклон лезвия аналогичен смещению типичной велосипедной подножки. Нога или стойка, поддерживающая велосипед, удерживается в поднятом или втянутом положении за счет действия пружины. Когда кто-то начинает опускать подножку, как правило, под давлением стопы, уклон в сторону верхнего положения преодолевается. По мере приближения стойки или стойки к вертикали часто возникает перекос, который удерживает ее в нижнем положении. В некоторых дизайнах используется сверхцентр. Другие используют вариации конструкции фиксатора.

Для открытия лезвия ножа скользящего шарнира требуется сила, чтобы преодолеть кулачковое действие, создаваемое эксцентриковым выступом или базовым концом лезвия. Для первых 45 ° (приблизительно) поворота существует смещение к закрытому положению, создаваемое нагрузкой пружины. После этого поворота на 45 градусов нагрузка пружины становится нейтральной, и остается только сопротивление трению, пока лезвие не повернется по дуге примерно на 135 °. В этот момент смещение к полностью открытому положению часто позволяет переместить лезвие в полностью открытое положение.

Конструкция скользящего шарнира используется уже более века и имеет то преимущество, что обеспечивает как смещение в сторону закрытия, так и в сторону полностью открытого положения. Короче говоря, это проверенная временем простая конструкция, которая достаточно эффективна для удержания лезвия в полностью открытом или полностью закрытом положении.

(Рисунок 3) показывает тип ножа, который часто называют фиксатором. В этой конструкции используется стержневая пружина того же типа для обеспечения смещения к открытию, а также смещения к закрытию.В этом отношении он похож на конструкцию скользящего соединения. Он имеет конструктивную особенность, предназначенную для повышения безопасности пользователя за счет обеспечения механизма принудительной блокировки в полностью открытом положении. Конструкция с замком назад использует выемку или паз в основании лезвия, в котором фиксируется выступ или выступ задней пружины, когда лезвие поворачивается в полностью открытое положение. Чтобы закрыть нож, пользователь должен нажать на пружину и освободить фиксатор.

Подпружиненный вкладыш, который смещается вбок за полностью открытым лезвием, также использовался для обеспечения надежной фиксации в открытом положении.Этот особый дизайн часто можно было увидеть на обычном «ноже электрика», где он использовался для фиксации «лезвия» отвертки в открытом положении. Без такого замка нажатие на ручку при попытке повернуть или закрутить винт позволило бы инструменту сложиться.

В 1970-х годах производитель и дизайнер ножей Майкл Уокер разработал конструкцию, в которой была устранена задняя пружина и использовалась подпружиненная подкладка, обеспечивающая как смещение в сторону закрытия, так и надежную фиксацию, когда лезвие находилось в полностью открытом положении.Это было сделано путем добавления механизма фиксации шарика. Когда лезвие находится в полностью закрытом положении, фиксатор или углубление в лезвии входит в зацепление с шаром, частично встроенным или установленным во вкладыш. Боковая пружинная нагрузка гильзы, толкающая шарик в фиксатор, позволяет удерживать лезвие в полностью закрытом положении.

Механизм фиксации шарика обычно используется с торцевыми ключами, когда подпружиненный шарик устанавливается на фитинг привода. Он используется для фиксации гнезда на приводном механизме.Чтобы заменить розетки, пользователь должен преодолеть механизм блокировки шарового фиксатора, вытащив гнездо из стойки привода.

Для открытия лезвия ножа с фиксатором гильзы требуется достаточное усилие, чтобы преодолеть нагрузку пружины, толкающую шарик в фиксатор. Как правило, для преодоления перекоса требуется всего несколько градусов вращения. В этом отношении замком гильзы обычно легче манипулировать, чем конструкцией скользящего соединения.

Еще одно важное достижение в технологии складных ножей принадлежит производителю ножей Крису Риву, который разработал конструкцию, в которой вместо подкладки используется рукоять или рамка.Рив назвал его цельным замком. Такую конструкцию иногда также называют рамным замком. Механизм фиксации шарика встроен в часть ручки, которая подпружинена и перемещается так же, как фиксатор вкладыша. Механизм фиксации шарика также намного легче наблюдать в конструкции встроенного замка, хотя принцип действия такой же, как и у замка гильзы. На рис. 4 показана конструкция встроенного замка Криса Рива.

Есть и другие методы достижения предвзятости в сторону закрытия.Есть и другие способы создания стопорного механизма. Например, большинство людей знакомы с функцией фиксации автомобильных дверей. Обычно роликовый фиксатор используется для создания фиксатора, который будет удерживать дверь в открытом положении. Замок Axis, торговая марка Benchmade Knife Company, использует вариант конструкции роликового фиксатора, чтобы создать тенденцию к закрытию.

Поправка 2009 г. к Федеральному закону о выкидных ножах, 15 Раздел 1244 (5) США и законы нескольких штатов, включая Калифорнию, Канзас и Техас, которые включают концепцию предвзятого отношения к закрытию, не требуют и не предписывают конкретного механизма.Скорее всего, что требуется, это чтобы дизайн обеспечивал некоторый уклон в сторону закрытия. Более того, ни один из этих законов не определяет минимальную меру предвзятости.

В знак признательности

Выражаем особую благодарность Дэниелу С. Лоусону, Esquire, из Meyer, Darragh, Bucker, Bebenek & Eck, P.L.L.C, Питтсбург, Пенсильвания, за его авторство и исправления ОДОБРЕННЫХ AKTI ОПРЕДЕЛЕНИЙ НОЖА.

Чертежи предоставлены Buck Knives и являются собственностью AKTI.

См. Также:
Определения ножей, утвержденные AKTI | Протокол измерения длины лезвия

Глава 6.Кулачки

Yi Zhang с Susan Finger Stephannie Behrens Содержание 6.1 Введение 6.1.1 Простой эксперимент: что такое кулачок? Рисунок 6-1 Простой эксперимент с кулачком Возьмите карандаш и книгу, чтобы провести эксперимент, как показано выше. Сделать закажите наклонную плоскость и используйте карандаш как слайдер (рукой в качестве руководства). Когда вы плавно перемещаете книгу вверх, что происходит с карандаш? Он будет выталкиваться вверх по направляющей.Таким методом вы преобразовали одно движение в другое очень простым устройство. Это основная идея кулачка. Вращая кулачки в На рисунке ниже столбцы будут иметь либо поступательный, либо колебательный движение. 6.1.2 Кулачковые механизмы Преобразование одного из простых движений, например вращения, в любые другие движения часто удобно выполнять с помощью кулачковый механизм кулачковый механизм обычно состоит из двух движущихся элементы, кулачок и толкатель, закрепленные на неподвижной раме.Кулачок устройства универсальны, и практически любое произвольно заданное движение может быть полученным. В некоторых случаях они предлагают самые простые и самые компактный способ трансформации движений. Кулачок можно определить как элемент машины, имеющий изогнутую контур или криволинейная канавка, которая своим колебанием или вращением движение, дает заранее заданное движение другому элементу назвал последователя . Кулачок выполняет очень важную функцию в работа многих классов машин, особенно автоматический тип, такой как печатные машины, обувное оборудование, текстиль станки, зуборезные и винторезные станки.В любом классе оборудование, в котором автоматическое управление и точное время Прежде всего, кулачок является неотъемлемой частью механизма. Возможный применение кулачков безгранично, а их формы очень разнообразны. разнообразие. Некоторые из наиболее распространенных форм будут рассмотрены в этом глава. 6.2 Классификация кулачковых механизмов Мы можем классифицировать кулачковые механизмы по режимам входного / выходного движения, конфигурация и расположение толкателя, а также форма кулачок.Мы также можем классифицировать кулачки по различным типам движения. событий ведомого и посредством большого разнообразия движений характеристики кулачкового профиля. (Чен 82) Рисунок 6-2 Классификация кулачковых механизмов 4.2.1 Режимы движения ввода / вывода Поворотный кулачковый толкатель. (Рисунок 6-2a, b, c, d, e) Вращающийся следящий элемент (Рисунок 6-2f): Приводной рычаг качается или колеблется по дуге окружности относительно к ведомому стержню. Перемещающий кулачковый толкатель (рисунок 6-3). Стационарный кулачковый толкатель: Система толкателя вращается относительно центральной линии вертикальный вал. Рисунок 6-3 Перемещение кулачка — перемещение ведомого 6.2.1 Конфигурация ведомого Приводной нож (Рисунок 6-2a) Роликовый толкатель (Рисунок 6-2b, e, f) Толкатель с плоской поверхностью (Рисунок 6-2c) Наклонный толкатель с плоским торцом Толкатель со сферической поверхностью (Рисунок 6-2d) 6.2.2 Расположение последователей Линейный толкатель: Центральная линия толкателя проходит через центральную линию распредвал. Смещение толкателя: Центральная линия толкателя не проходит через центральную линию кулачкового вала. Величина смещения — это расстояние между эти две центральные линии. Смещение вызывает уменьшение стороны в роликовом толкателе присутствует усилие. 6.2.3 Форма кулачка Пластинчатый кулачок или Дисковый кулачок : Толкатель движется в плоскости, перпендикулярной оси вращения распредвал.Должен быть установлен переводчик или толкатель поворотного рычага. вынужден поддерживать контакт с профилем кулачка. Кулачок с пазами или закрытый кулачок (Рисунок 6-4): Это пластинчатый кулачок с толкателем, установленным в канавке на торце кулачка. Рисунок 6-4 Рифленый кулачок Цилиндрический кулачок или цилиндрический кулачок (Рисунок 6-5a): Роликовый толкатель работает в канавке, вырезанной на периферии цилиндр. Последователь может перемещаться или колебаться.Если цилиндрический поверхность заменяется конической, получается конический кулачок. Концевой кулачок (Рисунок 6-5b): Этот кулачок имеет вращающуюся часть цилиндра. Последователь переводит или колеблется, тогда как кулачок обычно вращается. Концевой кулачок редко использовался из-за стоимости и сложности вырезания его контура. Изображение 6-5 Цилиндрический кулачок и концевой кулачок 6.2.4 Ограничения на ведомый Ограничение силы тяжести: Вес ведомой системы достаточен для поддержания контакта. Ограничение пружины: Пружина должна быть правильно спроектирована для сохранения контакта. Положительное механическое ограничение: Канавка поддерживает положительное воздействие. (Рисунок 6-4 и Рисунок 6-5a) Для кулачка на Рисунке 6-6 толкатель имеет два ролика, разделенных неподвижным расстояние, которое действует как ограничение; стыковочный кулачок в такое расположение часто называют кулачком постоянного диаметра . Рисунок 6-6 Кулачок постоянного диаметра Кулачок с механическим ограничением также может быть введен путем использования двойного или двойного кулачка. сопряженный кулачок по расположению, аналогичному тому, что показано на рисунке 6-7.У каждого кулачка свой ролик, но ролики установлены на одном возвратно-поступательный или качающийся толкатель. Рисунок 6-7 Двойной кулачок 6.2.5 Примеры в SimDesign Поворотный кулачок, движущийся толкатель Рисунок 6-8 SimDesign перемещающий кулачок Загрузите файл SimDesign simdesign / cam.translating.sim. если ты поверните кулачок, ведомый будет двигаться. Вес последователя держит их на связи. Это называется кулачком с ограничением силы тяжести. Поворотный кулачок / Поворотный толкатель Рисунок 6-9 Поворотный кулачок SimDesign Файл SimDesign — simdesign / cam.oscillating.sim. Уведомление что ролик используется на конце толкателя. Кроме того, пружина используется для поддержания контакта кулачка и ролика. Если вы попытаетесь вычислить градусы свобода (DOF) механизма, вы должны представить, что ролик приваривается к толкателю, потому что вращение ролика не влиять на движение ведомого. 6.3 Номенклатура кулачков На рисунке 6-10 показана номенклатура некоторых кулачков: Рисунок 6-10 Номенклатура кулачков Точка отслеживания : Теоретическая точка на ведомом, соответствующая точке фиктивный последователь острия лезвия . Он используется для генерации Кривая шага . В случае роликового толкателя след точка находится в центре ролика. Кривая шага : путь, образованный точкой трассировки в толкатель вращается вокруг неподвижного кулачка. Рабочая кривая : Рабочая поверхность кулачок в контакте с толкателем. Для ножевого толкателя пластинчатого кулачка, кривой шага и рабочих кривых совпадают. В закрытом кулачке или кулачке с пазами есть внутренний профиль и внешняя рабочая кривая . Окружность шага : Окружность от центра кулачка через шаг точка. Радиус делительной окружности используется для расчета кулачка минимального размера. для заданного угла давления . Основной круг ( контрольный круг ): наименьший круг от центра кулачка через кривую шага. Базовая окружность : наименьшая окружность от центра кулачка до кривая профиля кулачка. Ход или ход : Наибольшее расстояние или угол который ведомый движется или вращается. Смещение ведомого : Положение ведомого конкретное нулевое положение или положение покоя (обычно это положение, когда f нижних контактов с основной окружностью кулачка) относительно ко времени или углу поворота кулачка. Угол давления : угол в любой точке между нормалью к кривая шага и мгновенное направление движения ведомого. Этот угол важен в конструкции кулачка, потому что он отражает крутизну кулачковый профиль. 6.4 События движения Когда кулачок совершает один цикл движения, ведомый выполняет серия событий, состоящая из взлетов, остановок и возвращений. Подъем движение ведомого от центра кулачка, dwell движение, во время которого ведомый находится в состоянии покоя; и возврат движение толкателя к центру кулачка. Есть много последовательных движений, которые можно использовать для подъемов и подъемов. возвращается. В этой главе мы описываем ряд основных кривых. Рисунок 6-11 События движения Обозначение : Угол поворота кулачок, отсчитываемый от начала события движения; : Диапазон угол поворота, соответствующий событию движения; ч: Событие движения ведомого; S: смещение ведомого; В: Скорость ведомого; A: Ускорение ведомого. 6.4.1 Движение с постоянной скоростью Если бы толкатель двигался по прямой линии, рис. 6-11а, б, в, он имел бы равные смещения. в равные единицы времени, , то есть , равномерная скорость от от начала до конца штриха, как показано в b. Ускорение, за исключением того, что в конце штриха будет ноль, как показано в c. В диаграммы показывают резкие изменения скорости, которые приводят к большим силам в начале и в конце штриха.Эти силы нежелательно, особенно когда кулачок вращается с большой скоростью. В Движение с постоянной скоростью поэтому является только теоретическим интерес. (6-1) 6.4.2 Движение с постоянным ускорением Движение с постоянным ускорением показано на Рисунке 6-11d, e, f. Как указано в e, скорость увеличивается с равномерной скоростью в течение первой половины движения и уменьшается с равномерной скоростью во второй половине движения. В ускорение постоянное и положительное в течение первой половины движение, как показано на f, и является постоянным и отрицательным на всем протяжении Вторая половина.Этот тип движения дает ведомому наименьшее значение максимального ускорения по пути движения. В скоростном машины это особенно важно из-за сил, которые требуются для создания ускорений. Когда , (6-2) Когда , (6-3) 6.4.3 Гармоническое движение Кулачковый механизм с основной кривой, такой как g на рисунке. 6-7g передаст простое гармоническое движение последователь.Диаграмма скорости в h указывает на плавное действие. В ускорение, как показано в i, максимальное в исходном положении, ноль в средней позиции и отрицательный максимум в конечной позиции. (6-4) 6.5 Кулачковая конструкция Поступательное или вращательное смещение толкателя является функцией угла поворота кулачка. Дизайнер может определить функцию в соответствии с конкретными требованиями в дизайне. Движение Требования, перечисленные ниже, обычно используются при проектировании профиля кулачка. 6.5.1 Дисковый кулачок с толкателем, перемещающим острие лезвия Рисунок 6-12 представляет собой принципиальную схему дискового кулачка с острием. переводящий последователь. Мы предполагаем, что будет использован кулачковый механизм. чтобы реализовать соотношение смещения между вращением кулачок и перевод подписчика. Рисунок 6-12 Каркасная схема дискового кулачка с продольным перемещением лезвия Ниже приведен список основных параметров для оценки этих типы кулачковых механизмов.Однако эти параметры адекватны только для определения толкателя с режущей кромкой и кулачкового механизма перемещающегося толкателя. Параметры: r o : Радиус основания круг; e : Смещение ведомого от поворотного центр кулачка. Примечание: это может быть отрицательное значение. s : Смещение толкателя, зависящее от угол поворота кулачка -. IW : параметр, абсолютное значение которого равно 1.Это представляет направление поворота кулачка. Когда кулачок вращается по часовой стрелке: IW = + 1 , иначе: IW = -1 . Принцип конструкции кулачкового профиля: Метод, называемый инверсией, обычно используется в конструкции кулачкового профиля. Например, в дисковом кулачке с переводя ведомый механизм, ведомый переводится, когда кулачок поворачивается. Это означает, что относительное движение между ними — комбинация относительного поворота и относительное поступательное движение.Не меняя этой особенности своих относительное движение, представьте, что кулачок остается неподвижным. Теперь ведомый выполняет как относительное вращение, так и перевод движения. Мы перевернули механизм. Кроме того, представьте себе, что острие лезвия толкатель движется по фиксированному профилю кулачка в перевернутом механизме. Другими словами, острие последователя рисует профиль кулачка. Таким образом, проблема проектирования кулачка профиль становится проблемой расчета следа острия ножа ведомого, движение которого является комбинацией относительных токарный и относительный переводной. Расчетные уравнения: Рисунок 6-13 Конструкция профиля перемещаемого кулачкового толкателя На рисунке 6-13 только часть профиля кулачка AK является отображается. Предположим, кулачок вращается по часовой стрелке. В начале движения, острие толкателя касается точки пересечение A базовой окружности и кулачковый профиль. Координаты A : ( So, e ), и Итак, можно рассчитать по уравнению . Предположим, что смещение толкателя составляет S , когда угловой смещение кулачка.На данный момент координаты острия толкателя должны быть ( So + S, e ). Чтобы получить соответствующее положение острия толкателя в перевернутый механизм, поверните толкатель вокруг центра кулачка в обратном направлении на угол. Острие ножа будет перевернут в точку K , что соответствует точке на профиль кулачка в перевернутом механизме. Следовательно, координаты точки K можно рассчитать по следующей формуле: (6–5) Примечание: Смещение e отрицательно, если ведомый расположен под осью x . Когда кулачок вращается по часовой стрелке: IW = +1 , в противном случае: IW = -1 . 6.5.2 Дисковый кулачок с качающейся режущей кромкой Подписчик Предположим, что кулачковый механизм будет использоваться для колебания лезвия ножа. Нам нужно вычислить координаты профиля кулачка, что приводит к требуемое движение ведомого. Изображение 6-14 Дисковый кулачок с острым качающимся толкателем Основные параметры кулачковых механизмов такого типа приведены ниже. r o : Радиус основания круг; a : Расстояние между стержнем кулачка и стержнем последователь. l : длина толкателя на расстоянии от его оси. к его острию ножа. : Угловой смещение толкателя, зависящее от угла поворота кулачка -. IP : параметр с абсолютным значением 1. Он представляет местонахождение последователя.Когда ведомый находится над Ось x : IP = + 1 , иначе: IP = -1 . IW : параметр с абсолютным значением 1. Он представляет токарную направление кулачка. Когда кулачок вращается по часовой стрелке: IW = + 1 , в противном случае: IW = -1 . Принцип конструкции кулачкового профиля Основным принципом при проектировании профилей кулачков остается инверсия, аналогичная принципу для проектирование других кулачковых механизмов, ( e.грамм. , г. переводящий кулачковый механизм толкателя). Обычно последователь колеблется при повороте кулачка. Это означает, что относительное движение между ними — комбинация относительного поворота и относительное колебательное движение. Не меняя этой особенности своих относительное движение, пусть кулачок остается фиксированным, а следящий элемент выполняет как относительное вращательное движение, так и колебательное движение. Представляя таким образом мы фактически перевернули механизм. Рисунок 6-15 Конструкция профиля кулачка для вращающегося толкателя На Рисунке 6-15 показана только часть профиля кулачка BK .Мы Предположим, что кулачок вращается по часовой стрелке. В начале движения острие ножа ведомый соприкасается с точкой пересечения ( B ) основания круг и профиль кулачка. Начальный угол между ведомым ( AB ) и линия двух опорных точек ( AO ) равна 0. Ее можно рассчитать по формуле треугольник OAB . Когда угловое смещение кулачка равно, колебательное смещение последователя, который измеряет от своего исходного положения.В этот момент угол между ведомым и линией проходит через две точки поворота. +0. Координаты острия ножа в этот момент будет (6-6) Чтобы получить соответствующий острие ведомого в перевернутом механизма, просто поверните толкатель вокруг центра кулачка в обратное направление поворота кулачка на угол. Острие ножа будет перевернут в точку K , которая соответствует точке на кулачке профиль в перевернутом механизме.Следовательно, координаты точка K может быть рассчитана по следующей формуле: (6-7) Примечание: Когда начальное положение толкателя выше Ось x , IP = +1 , иначе: IP = -1 . Когда кулачок вращается по часовой стрелке: IW = +1 , в противном случае: IW = -1 . 6.5.3 Дисковый кулачок с роликовым толкателем Дополнительные параметры: r : радиус ролика. IM : параметр, абсолютное значение которого равно 1, что указывает огибающая кривая будет принята. RM : внутренняя или внешняя огибающая кривая. Когда это внутренний конверт кривая: RM = + 1 , иначе: RM = -1 . Принцип конструкции: По-прежнему используется основной принцип построения профиля кулачка методом инверсии. Тем не менее кривая не создается напрямую инверсией. Эта процедура состоит из двух шаги: Представьте себе центр ролика как острие.Эта концепция важен в конструкции профиля кулачка и называется точкой следа толкателя. Рассчитайте кривую шага aa , то есть след точка шага в перевернутом механизме. Профиль кулачка bb является продуктом огибающего движения серия роликов. Рисунок 6-16 Точка следа толкателя на дисковом кулачке Расчетные уравнения: Задача расчета координат профиля кулачка — это задача вычисления точек касания последовательности роликов в перевернутый механизм.В момент, показанный на рис. 6-17, касательная точка P на профиле кулачка. Рисунок 6-17 Точка касания P ролика к кулачку диска Расчет координат точки P проходит в два этапа: Рассчитать наклон касательной tt точки K на кривая шага, aa . Рассчитайте наклон нормальной nn кривой aa при точка К . Поскольку у нас уже есть координаты точки K: ( x, y ), мы можем выразить координаты точки P как (6-8) Примечание: Когда кулачок вращается по часовой стрелке: IW = +1 , в противном случае: IW = -1 . когда огибающая кривая (профиль кулачка) лежит внутри кривой шага: RM = +1 , иначе: RM = -1 . Содержание Полное содержание 1 Физические принципы 2 Механизмы и простые машины 3 Подробнее о машинах и механизмах 4 Основная кинематика жестких тел с ограничениями 5 планарных рычагов 6 кулачков 6.1. Введение 6.1.1 Простой эксперимент: что такое кулачок? 6.1.2 Кулачковые механизмы 6.2 Классификация кулачковых механизмов 6.2.1 Конфигурация ведомого 6.2.2 Расположение ведомого 6.2.3 Форма кулачка 6.2.4 Ограничения на ведомый 6.2.5 Примеры в SimDesign 6.3 Номенклатура кулачка 6.4 События движения 6.4.1 Движение с постоянной скоростью 6.4.2 Движение с постоянным ускорением 6.4.3 Гармоническое движение 6,5 кулачковая конструкция 6.5.1 Дисковый кулачок с острием Перевод подписчика 6.5.2 Дисковый кулачок с качающейся режущей кромкой Последователь 6.5.3 Дисковый кулачок с роликовым толкателем 7 шестерен 8 Прочие механизмы Индекс Ссылки sfinger @ ri.cmu.edu

Лассо-нож · Поток

Создание с помощью потока

Лассо-нож — это инструмент, который позволяет вам перемещать, вращать или дублировать нарисованные вами штрихи. Вы также можете перекрасить или удалить части вашего рисунка, которые вы выбрали с его помощью. Коснитесь Лассо-ножа на панели инструментов, чтобы установить его в качестве активного инструмента.

Редактор инструментов переключится на отображение параметров Лассо-ножа.

Выбор

Активировав Лассо-нож, нарисуйте форму вокруг всего в документе, которое вы хотите выделить.Поднимите карандаш или палец, когда вы закончили рисовать форму, чтобы завершить выделение — выбранные вами штрихи теперь будут отображаться в виде вырезанной области, плавающей над вашим документом. При активном выделении вы можете снова рисовать, чтобы добавить больше штрихов к выделенному.

Примечание. Нарисуемая вами фигура выделит все штрихи, с которыми она пересекается, а также штрихи внутри нее.

Используйте значки кончиков пера, отображаемые в редакторе инструментов, чтобы выбрать, какие типы штрихов можно выбрать.Например, вы можете выбрать только штрихи, нарисованные графитовым карандашом .

Перемещение

При активном выделении нажмите и перетащите плавающую область, чтобы переместить ее. Вы по-прежнему можете панорамировать документ, пока выделенный фрагмент активен, с помощью жеста, который вы выбрали в настройках. (Жест панорамирования по умолчанию — скольжение двумя пальцами)

Вращение

При активном выделении используйте два пальца на плавающей области, чтобы повернуть его. Выделение будет вращаться вокруг положения ваших пальцев.

Размещение

Нажмите плавающую область, чтобы разместить ее на странице. Выбор другого инструмента также поместит текущее выделение.

Изменение размера

При активном выделении сведите выделенную область двумя пальцами, чтобы изменить ее размер. Выделение будет масштабироваться по положению ваших пальцев.

Копирование и вставка

После того, как вы сделали выбор, вы можете нажать кнопку «Копировать» в редакторе инструментов, чтобы скопировать ваш выбор в буфер обмена. Затем вы можете вставить:

• В тот же или другой документ Flow, нажав «Вставить» и выбрав «Добавить с монтажного стола»
• В другие приложения на вашем устройстве (т. Е.Примечания) в виде изображения
• На другие устройства, такие как ваш Mac, если у вас включен универсальный буфер обмена

Дублирование

При активном выборе нажмите кнопку дублирования в редакторе инструментов. Текущее выделение будет помещено на место, а рядом с ним будет создан клон, который активно выбран.

Удаление

При активном выборе нажмите кнопку удаления в редакторе инструментов, чтобы удалить выбранные в данный момент штрихи.

Перекрашивание

Вы можете изменить цвет всех выбранных штрихов.При активном выделении нажмите и удерживайте кнопку раскрашивания в редакторе инструментов. Когда появится пипетка, проведите пальцем по документу или ручкам, чтобы выбрать цвет.

Отражение

Вы можете перевернуть выделенный фрагмент по горизонтали и вертикали, нажав соответствующую кнопку переворота. Чтобы создать зеркальный эффект, сначала продублируйте выделение.

Экспорт выделенного фрагмента

После того, как что-то выделено с помощью Лассо-ножа, вы можете нажать кнопку «Экспорт» в меню, чтобы поделиться им напрямую.

Отмена

Коснитесь кнопки отмены в верхнем левом углу экрана, чтобы вернуть выбранные штрихи в исходное положение, поворот и цвет.

Шлифовка лезвий | AGRussell.com

Если вы хотите понять, как и почему лезвия такие, какие они есть, вам нужно изучить лезвия, сделанные за последнюю тысячу лет. Уцелевшие лезвия — это те, которые работали на своих пользователей. Эти ножи и мечи были либо плоской, либо полой; все остальное является вариантом этих двух, кроме выпуклой шлифовки; о которых я расскажу ниже.

Заточка лезвия имеет различные преимущества и недостатки. Некоторые из них сильнее, другие резче, а некоторые пытаются найти баланс и того, и другого. Хотя у каждого заточки есть свои сильные стороны, правда в том, что ширина ложи лезвия и углы заточки будут влиять на сильные стороны лезвия гораздо сильнее, чем то, какой тип заточки используется. Все, что я скажу ниже, полностью зависит от углов заточки и толщины лезвия. Я предполагаю, что ширина и углы будут играть на сильных сторонах каждой из шлифовок.

Несколько определений

Вогнутая — формы, изгибающиеся внутрь, как песочные часы. Подумайте о том, как изгибается пещера, или подумайте о «ловушке».

Выпуклая — формы, изгибающиеся наружу, как футбольный мяч.

Позвоночник — обратная сторона лезвия, противоположная острию.

Первичная фаска / заточка — Место, где нож сначала начинает сужаться до режущей кромки из толщины основной ложи лезвия.

Edge Bevel — кромка лезвия.

Swedge — Незаточенная коническая шлифовка вдоль части стержня лезвия.

Полый шлифовальный станок

Для полого шлифования заготовку лезвия прикладывают к поверхности шлифовального круга или ленты, проходящей вокруг круга, отводя из лезвия вогнутый совок. Глубина впадины будет зависеть от окружности колеса.Это означает, что многие полые шлифовки будут очень неглубокими, и действительно, на многих лезвиях неопытному глазу трудно обнаружить полые шлифовки. Самый простой способ проверить, является ли лезвие полым, — это посмотреть, как от него отражается свет. Отражается ли он от всей поверхности или изгибается при перемещении лезвия вверх и вниз? Если отражение света изгибается, это полая шлифовка. Полый помол лучше всего использовать для удаления большого количества материала по сравнению с другим помолом, что делает слайсер лучше.

Полная полая шлифовка идет от края до корешка.Изображенный выше Black Widow Caper — это , почти , полная пустота; Вы можете видеть, что часть ложи на корешке все еще не заточена.

Полая заточка популярна как для изготовления ножей, так и для изготовления ножей ручной работы. Если дизайнер хотел изменить положение линии сабли (см. Заточку сабли ниже), диаметр колеса должен быть изменен. Изменение размера колеса может быть дорогостоящим как для производителей, так и для изготовителей ручной работы, что может ограничить конструкции с полым грунтом определенными размерами или повлечь за собой дополнительные расходы на создание конкретной конструкции.

Полое шлифование обычно выполняется на тонком лезвии, а затем шлифуется до получения тонкой кромки. Как я объяснял в своей статье о лезвиях лезвий, более тонкие края немного слабее, но они режут лучше, чем более толстые. Лезвия с полой шлифовкой отлично подходят для нарезки. Если вы объедините полый помол, тонкий край и красивый глубокий живот, это будет один из лучших ножей для нарезки, которые у вас когда-либо были.

Одним из преимуществ полого шлифования является то, что толщина лезвия не увеличивается так резко, как при других шлифованиях.Это означает, что по мере заточки лезвия оно останется почти таким же тонким, как когда вы впервые купили нож. Это обычно упрощает заточку полых шлифовальных машин по сравнению с другими стилями шлифования.

Конечно, у полого шлифования есть недостаток. Поскольку на кромке меньше материала, он может сколоть или перекатиться при интенсивном использовании, что делает полый заточка неблагоприятным для ножей большого формата, таких как мачете.

Если вам нужен превосходный нож, то полый помол будет превосходным.Для одевания дичи нужен нож, который отлично режет кожу. По этой причине на охотничьих ножах и ножах для снятия шкуры часто используются полые заточки. Еще одно лезвие, использующее полую заточку, — это опасная бритва. Чрезвычайно тонкая кромка, которую вы можете получить с помощью полого шлифования, позволяет легко выполнять резку при помощи опасной бритвы.

Сильные стороны : Великолепная режущая способность, простота заточки, простота изготовления (может быть субъективным).

Лучшие типы ножей : снятия шкур / охотничьи ножи, лезвия для повседневного ношения малого и среднего размера и прямые бритвы.

Слабые стороны : Кромка может быть хрупкой по сравнению с другими шлифованиями. Без рубки. Стоимость шлифовального круга может ограничивать конструкцию лезвия.

Полностью плоский шлифование

Полное плоское шлифование таково, как оно звучит — шлифование идет полностью вниз от корешка до кромки с плоским линейным наклоном. Плоский помол — один из самых универсальных. Он может быть толстым и тяжелым, а может быть очень тонким и острым. Или это может быть баланс между ними двумя.Большинство плоских помолов — это баланс между ними, хотя это будет зависеть от дизайна.

Полностью плоский помол имеет наибольшую толщину у корешка для прочности, но сужается к относительно тонкой кромке для превосходного нарезания. По бокам удалено больше стали, что облегчает резку и позволяет лезвию легче перемещаться по средам. Полное плоское шлифование (обычно) будет сильнее, чем полое шлифование, и режет лучше, чем шлифование саблей.

Первичная фаска плоского шлифовального станка имеет линейный и медленный наклон.Это позволяет полностью плоскому шлифу проходить сквозь материалы с большей легкостью, чем другие шлифовальные машины с нелинейным уклоном (полый) или более крутыми углами (сабля). Вот почему большинство кухонных ножей имеют плоскую поверхность — поэтому они могут легко проходить через пищу без особого сопротивления.

Полностью плоский помол сочетает в себе сильные стороны двух других помолов. Поскольку это отличный универсал, полностью плоский помол является одним из самых популярных.

Сильные стороны : Хорошая резка, прочность и измельчение (в зависимости от толщины лезвия).

Лучшие типы ножей : ножи EDC, кухонные ножи, охотничьи ножи. Честно говоря, он хорош на большинстве ножей.

Слабые стороны : Не так хорошо режет, как полый заточка, не так прочен, как заточка саблей.

Сэйбер Гринд

Заточка сабли — это плоская или полая заточка, при которой первичный скос (заточка) не покрывает всю ширину лезвия, оставляя некоторую часть незаточенной.Если кто-то говорит «сабельная полая земля», вы знаете, что лезвие имеет полую заточку, которая начинается на полпути вниз по лезвию. Линия перехода между основной фаской и неотшлифованной частью лезвия называется линией сабли.

Заточка сабли используется, когда изготовителю требуется более прочный клинок. Чтобы в полной мере использовать более сильное лезвие, часто прикладывают немного толще, чтобы лезвие могло выдерживать тяжелые нагрузки, такие как рубка. С более толстой ложей сабельный помол не будет резать так же хорошо, как другие помолы.Классические военные конструкции, такие как Randall # 1 и боевой нож Ka-bar, используют заточку сабли.

Сильные стороны : Отличная долговечность. Он выдержит резку или проникновение.

Лучшие типы ножей : Военные и тактические ножи, лезвия для самообороны, походные ножи.

Слабые стороны : Режущая способность обычно менее впечатляющая, чем у других типов шлифования.

Заточное долото

Заточка долота не шлифуется с одной стороны.Он полностью плоский с одной стороны и имеет основной скос только с одной стороны. Заточка долота может иметь или не иметь вторичную фаску. Нож, изображенный выше, и изображение диаграммы профиля слева — это саблезубые заточки. Вы можете видеть, как скос частично начинается вниз по лезвию. При полной заточке зубилом скос должен доходить до позвоночника.

Заточка долота проста в изготовлении, так как вам нужно отшлифовать только одну сторону, и вам не нужно делать заточку симметрично с другой стороны.Заточку долота также легко затачивать по той же причине — нужно затачивать только одну сторону (а затем снимать заусенец). Поскольку одна сторона остаётся неизменной, другую сторону можно заточить под меньшим углом, чтобы получилась тонкая острая кромка.

Достижение точных пропилов с помощью зубилной заточки затруднено из-за несимметричной конструкции. Лезвие будет изгибаться в разрезаемом материале. Таким образом, нож будет естественно наклоняться в сторону скошенной стороны, в результате чего разрез также будет наклонным.Иногда это предпочтительнее, например, с японскими ножами для суши ручной работы. При быстрой разделке рыбы симметричный помол может засосать мясо с обеих сторон, что может случайно засосать руку, которой вы держите рыбу. Используя стамеску, вы можете отрезать лезвие от вашей устойчивой руки, и мясо не будет втягиваться на не измельченной стороне.

Заточка зубила, как правило, редка и используется не очень часто. Думайте о них как о специализированном измельчении. Обычно нож с долотом имеет определенное назначение.Показанный выше инструмент Becker BK-3 Tac Tool предназначен для использования в качестве начального инструмента SWAT Team, по сути, он представляет собой заостренную монтировку. Низкая заточка сабли обеспечивает тупой первичный угол скоса, в сочетании с заточкой долота получается очень толстая и прочная кромка.

Сильные стороны : Отличная прочность, хорошая резка (в зависимости от угла), легко затачивается, может иметь отличную режущую способность (опять же — угол).

Лучшие типы ножей : Иногда встречается в измельчителях, таких как мачете или другие ножи для кустарников.Также часто встречается в традиционных японских кухонных ножах ручной работы.

Слабые стороны : резка несимметрична, что может сбивать с толку, производительность может сильно различаться — в зависимости от углов заточки и конструкции.

Выпуклая шлифовка

Выпуклая заточка была обнаружена на ножах, изготовленных ранними американскими кузнецами, не имевшими представления о том, как изготавливали ножи те, кто в свое время занимался изготовлением ножей.Выпуклые «заточки» легче было делать молотком, поэтому они были популярны в те времена. В настоящее время для выполнения выпуклого шлифования используется шлифовальный станок со слабым ремнем. Выпуклая шлифовка также стала популярной благодаря последователям культа Морана, основанного в трудах Кена Уорнера о его друге Билле Моране. Следовательно, он также известен как Моран Гринд. Его также иногда называют измельчением яблочного семени.

Выпуклые дуги шлифования превращаются в выпуклую кривую (дуги наружу) по направлению к краю.Выпуклая шлифовка похожа на шлифовку саблей тем, что (как правило) все еще имеет много стали в середине лезвия, что делает ее самой толстой из трех основных типов шлифовки. Это добавляет дополнительную сталь за кромку, усиливая и укрепляя ее. Выпуклое шлифование технически не имеет шлифовки кромки (скоса кромки), шлифование закругляется до самой кромки. На практике выпуклые шлифовальные станки часто имеют небольшой скос кромки или «микро» скос кромки, особенно после переточки.

Главный недостаток выпуклой заточки в том, что ее трудно затачивать.Мой метод заточки выпуклой шлифовки заключается в том, чтобы взять что-то плоское с небольшим уступом, например, толстый коврик для мыши, нанести на него наждачную бумагу или абразивный материал и нанести на нож обратные движения (от края), чтобы придать ему » микро «скошенный край. Вам, конечно, нужно будет пройти через несколько крупок, чтобы нож снова стал острым. После этого вам нужно будет удалить все заусенцы, так как вы используете метод обратного хода. Gransfors также предлагает камень для заточки топоров для заточки топоров.

Выпуклая шлифовка широко используется с топорами, а иногда и с мачете. Болос и кукри также иногда используют выпуклый помол. Толстая кромка выдерживает удары без сколов и перекатывания. Не все измельчители используют выпуклый помол. Вы можете получить аналогичную прочность с широким углом на плоском отшлифованном лезвии с толстой кромкой.

На мой взгляд, выпуклая шлифовка пригодна только для больших режущих лезвий и топоров. Я не думаю, что выпуклая шлифовка полезна для ножей меньшего размера.Некоторые со мной не согласны. Вы должны будете прийти к собственному выводу об этом.

Сильные стороны : Очень прочная кромка, отлично подходит для измельчения.

Лучшие типы ножей : Чопперы, Мачете, Топоры, некоторые большие ножи для кустарников.

Слабые стороны : Сложно поддерживать и затачивать — требуются навыки и необычные инструменты для заточки. Могут возникнуть трудности с резьбой, не самый лучший слайсер. Производительность может сильно различаться в зависимости от ракурса.

Американский усиленный танто с двойным грунтом

Танто в американском стиле сочетает в себе два помола. Вдоль плоского участка лезвия лезвие часто имеет сабельную полость. Благодаря этому лезвие становится тонким и острым. Вдоль острия передней части лезвия помол меняется на плоский или выпуклый. Это придает наконечнику невероятную прочность. В результате получается острый нижний край с сильным наконечником, обеспечивающий сильное проникновение. Конечно, этот усиленный наконечник не пробивает так легко, как, скажем, обоюдоострый кинжал, но и сломать его тоже непросто.

Я не очень люблю American Tanto для личного пользования. Это может выглядеть устрашающе, и по этой причине он популярен среди молодого поколения. American Tanto может быть трудным для заточки двух разных шлифовок и получения правильных углов — у многих возникают трудности с переходом между двумя шлифованиями.

Сильные стороны : Прочный, проникающий наконечник, который нелегко сломается, отличная режущая способность по плоской кромке.

Слабые стороны : не пробивает более мягкие цели так же плавно, как другие шлифовальные машины, из-за дополнительной стали на острие.Чем меньше стали на острие, тем легче его проколоть. Может быть трудно затачивать.

Scandi Grind

Скандинавская шлифовка, или скандинавская шлифовка, представляет собой короткую плоскую (иногда выпуклую) шлифовку на тонком лезвии, где первичная шлифовка также является скосом кромки. Это означает, что у вас вообще нет вторичной кромки для снятия фаски / шлифовки; есть только один первичный помол, который измельчается до нуля для получения кромки, иногда его называют Zero Sabre Grind.Это оставляет много материала за кромкой, укрепляя ее.

Преимущество шлифовки по сканди заключается в том, что вы можете использовать всю основную фаску, чтобы направлять нож по скамейке во время его заточки. Просто приложите немного больше давления к самому краю, чтобы образовался небольшой скос края (он не будет виден). Конечно, для того, чтобы это было выгодно, вы должны использовать скамейки в качестве устройства для заточки.

Обратной стороной скандинавского измельчения является обратная сторона медали, состоящая из большого количества материала за гранью.Хотя кромка усилена, это также означает, что вам придется снимать много материала, чтобы удалить его при заточке. Лично, предполагая, что я был вынужден использовать один, я бы попытался сделать «микро» фаску на кромке с помощью керамических стержней или, как уже упоминалось, выпуклой шлифовкой с провисшим ремнем или наждачной бумагой с некоторым уступом, а не заточкой. весь основной скос.

Я не рекомендую превращать нож со скошенной кромкой в ​​скандинавскую шлифовку. Если производитель спроектировал нож со скосом кромки, то превращение его в скандинавскую шлифовку часто сделает лезвие слишком тонким и будет иметь слабую кромку.Используйте шлифовальный станок scandi grind только в том случае, если изначально нож был изготовлен с scandi grind.

Сильные стороны : Теорию заточки Scandi легко понять. Часто имеет прочную кромку, которая нелегко скалывается (в зависимости от угла заточки)

Слабые стороны : Не так хорошо режет, как другие виды помола. На практике заточка может оказаться утомительной задачей, так как вам придется затачивать весь скос (и удалить много стали), чтобы заточить его, при условии отсутствия микрокаскосок.

Заключение

Вывод: разные шлифовальные работы для разных работ.Если вы пытаетесь выбрать лезвие, подумайте, что вы будете делать больше всего, чтобы понять, какой помол лучше для вас. Если вы не уверены, напишите нам на нашей странице в Facebook. Мы обсудим это с вами.

Вернуться к статьям

История

и технический обзор | Нейрохирургия

Разработка гамма-ножа

В 1950-х годах шведские профессора Борье Ларссон из Института Густава Вернера Уппсальского университета и Ларс Лекселл из Каролинского института в Стокгольме, Швеция, начали исследовать сочетание протонных пучков со стереотаксическими (направляющими) устройствами, способными точно определять цели в мозгу. .В конечном итоге от этого подхода отказались, поскольку он был сложным и дорогостоящим. Вместо этого в 1967 году исследователи организовали создание первого устройства «Гамма-нож» с использованием кобальта-60 в качестве источника энергии. Лекселл назвал эту новую хирургическую технику «стереотаксической радиохирургией». Прототип устройства, который использовался в Швеции в течение 12 лет, был специально разработан для функциональной неврологической хирургии, то есть для лечения пациентов с болью, двигательными расстройствами и даже некоторыми поведенческими расстройствами, которые не поддавались лечению обычным психиатром.

Осознавая потенциал стереотаксической радиохирургии для лечения опухолей головного мозга, профессор Лекселл и его коллеги построили второй гамма-нож в 1975 году. Он был установлен в Каролинском институте и стал неотъемлемой частью нейрохирургической службы. Третий и четвертый блоки, построенные в начале 1980-х годов, были установлены в Буэнос-Айресе, Аргентина, и Шеффилде, Англия. Следующие две единицы были построены в Университете Питтсбурга и Университете Вирджинии.

Первоначальный дизайн гамма-аппарата был предназначен для образования повреждений в функциональной нейрохирургии.Благодаря развитию стереотаксической ангиографии АВМ стали подходящими мишенями для стереотаксического облучения, как и опухоли основания черепа, визуализированные с помощью пневмоэнцефалографии или цистернографии. В 1980-х годах все большее число пациентов подвергались радиохирургии по поводу АВМ, отдельных доброкачественных опухолей и злокачественных опухолей небольшого объема. Сегодня более 300 000 пациентов перенесли операцию с применением гамма-ножа, и ежегодно более 35 000 пациентов получают лечение.

Клинические показания

В настоящее время гамма-нож используется в основном для лечения доброкачественных опухолей головного мозга, АВМ, акустических неврином, аденом гипофиза, краниофарингиом, метастазов в головной мозг, других опухолей основания черепа и опухолей эпифиза.Также можно лечить отдельных пациентов с двигательными нарушениями и невралгией тройничного нерва.

Большинство пользователей технологии гамма-ножа ограничивают размер поражения средним сферическим диаметром 35 мм (и обычно меньше). Хотя мы лечили более крупные поражения, для обеспечения безопасности значительное увеличение объема поражения должно сопровождаться уменьшением доставленной дозы. Большое снижение дозы для более крупных поражений приводит к относительно неэффективной общей дозе с радиобиологической точки зрения и, вероятно, не улучшает то, что можно было бы получить с помощью стандартных методов фракционирования.Неспособность уменьшить дозу для больших объемов может привести к более высокому уровню осложнений.

Для некоторых пациентов с различными глубоко расположенными опухолями или АВМ гамма-нож может быть предпочтительнее традиционной хирургии. Поскольку аппарат может «адаптировать» дозу радиохирургии к поражениям подходящего размера (предпочтительно менее трех сантиметров в диаметре), он используется в качестве альтернативы стандартным микрохирургическим инструментам у этих пациентов. Поскольку за пределами целевой области спад излучения очень крутой, окружающие ткани головного мозга избавляются от вредных последствий.Радиохирургия гамма-ножом также более безопасна, чем многие существующие процедуры, поскольку пациентам не нужно проходить рискованные процедуры с открытым черепом, а взрослым пациентам не требуется общая анестезия. Таким образом, гамма-нож особенно полезен, когда традиционные хирургические методы могут представлять высокий риск, например, при наличии других заболеваний или когда возраст пациента запрещает стандартное хирургическое вмешательство.

Лечение

Гамма-ножом вызывает несколько непосредственных побочных эффектов, связанных с обычным внешним лучевым излучением.Например, тошнота, рвота и головные боли возникают редко. Об инфекциях, кровотечениях или других стандартных неврологических осложнениях в результате процедур с применением гамма-ножа не сообщалось. Пациенты обычно покидают больницу в течение 24 часов после стереотаксической радиохирургии.

Физика и основные принципы Гамма-ножа

Физические основы гамма-ножа остались практически неизменными с момента его создания. Устройство использует 60Cobalt в качестве источника излучения. 60Co распадается посредством бета-распада до стабильного изотопа никеля (60Ni) с периодом полураспада 5.26 лет. В процессе распада испускаются один электрон с энергией до 315 кэВ и два гамма-кванта с энергиями 1,17 МэВ и 1,33 МэВ. Именно гамма-излучение используется для клинического эффекта в гамма-ноже и способствует названию устройства.

Детали внутренней конструкции гамма-ножа немного отличаются среди четырех моделей, используемых в настоящее время по всему миру (модели U, B и C, а также новая модель Perfexion). Внутри гамма-ножа находится массив источников 60Co (201 источник в моделях U, B и C, 192 источника в Perfexion), которые объединены с коллимационной системой.Коллимационная система (более подробно описанная ниже) фокусирует отдельные пучки гамма-излучения в очень точную точку фокусировки. В то время как индивидуальный луч имеет относительно низкую мощность дозы и вызывает минимальный биологический эффект, суперпозиция всех лучей в точке фокусировки дает гораздо более высокую мощность дозы. Таким образом, гамма-нож может нацеливаться на очень точные участки ткани, не нанося значительного побочного ущерба участкам за пределами целевой области.

В моделях U, B и C гамма-ножа коллимация луча разделена между внутренней коллимацией и съемной внешней коллимационной системой на основе шлема.Каждый внешний коллиматорный шлем имеет набор съемных вольфрамовых коллиматоров (по одному на источник) с круглыми отверстиями, которые используются для создания полей разного диаметра в точке фокусировки. Доступны коллиматорные шлемы 4 мм, 8 мм, 14 мм и 18 мм. Часть коллиматоров может быть удалена и заменена сплошными вольфрамовыми «заглушками» для блокировки отдельных лучей в случаях, когда требуется дополнительное экранирование. Модификация распределения изодозы достигается за счет использования комбинаций изоцентров с использованием разных коллиматоров, разных стереотаксических положений и разного времени пребывания.

В новом Gamma Knife Perfexion внешние коллиматоры шлема были заменены единой внутренней коллимационной системой. В Perfexion источники 60Co перемещаются вдоль корпуса коллиматора в места, где были созданы апертуры 4 мм, 8 мм и 16 мм.

Гамма-нож работает по принципам стереотаксии для достижения высокого уровня точности локализации. Перед процедурой гамма-ножа к голове пациента прикрепляется стереотаксическая рама для головы. Эта рамка определяет опорную систему координат, которая позволяет с высокой точностью определять точки в мозге.Во время процедур визуализации система фидукальных маркеров используется с рамкой, чтобы можно было узнать местоположение всех интересующих областей на изображениях относительно этого стереотаксического пространства. Компьютеризированная система планирования, разработанная для гамма-ножа, затем позволяет создавать подробные и точные распределения доз, которые помогают гарантировать, что интересующая цель покрывается клинически значимой дозой при сохранении нормальной ткани мозга.

Гамма-нож Perfexion

В 2006 году компания Elekta анонсировала новую модель гамма-ножа Perfexion.Это устройство представляет собой значительный отход от традиционной конструкции гамма-ножа и обещает значительный выигрыш в эффективности лечения, обрабатываемом объеме и комфорте пациента. Эта модель ожидает окончательного одобрения NRC для использования в США.

Gamma Knife Perfexion включает множество улучшений, включая

• Внутренняя коллимация: устранение внешних коллиматорных шлемов. Perfexion имеет внутреннюю коллимационную систему.Источники кобальта не фиксируются, а сгруппированы в 8 секторов. Каждый сектор может перемещаться в линейном направлении вперед и назад по внутренней коллимационной системе с несколькими положениями остановки. Каждое положение соответствует коллиматору разного размера (4 мм, 8 мм, 16 мм или блокированный). Следовательно, больше нет необходимости вручную менять коллимационные шлемы, что устраняет то, что традиционно было значительным узким местом в процессе обработки.
• Составные изоцентры: поскольку каждый из 8 секторов источников может двигаться независимо, теперь можно создавать составные снимки, в которых каждый сектор имеет разный размер коллиматора (например, часть 4 мм, часть 16 мм, часть заблокирована).Перспективы составных снимков заключаются в том, что каждый изоцентр можно более тщательно подогнать под форму мишени.
• Автоматическое экранирование: с устройством Perfexion больше не требуется ручное закрытие коллиматорных шлемов. Поскольку одна из исходных позиций является заблокированной, закупоривание становится автоматизированным процессом. Кроме того, Perfexion позволяет защитить большую часть коллиматора, чем это было возможно в предыдущих моделях гамма-ножей.
• Упрощенная фиксация пациента: фиксация стереотаксической головки на гамма-ноже была переработана в Perfexion, чтобы упростить процесс фиксации.К подголовнику крепится специальный адаптер, который просто помещается в подголовник, прикрепленный к кровати. Кровать может поддерживать вес головы пациента в любое время, что представляет собой улучшение по сравнению с текущей ситуацией, когда голова пациента должна поддерживаться оператором.
• Повышенный комфорт пациента: матрас на модели Perfexion значительно толще и поддерживает пациента намного выше по спине, чем матрас на предыдущих моделях. Кроме того, поскольку вся кровать Perfexion перемещается из положения в положение (а не только голова), относительное положение головы и шеи пациента не изменяется во время лечения.Эти два изменения обещают значительно улучшить комфорт пациента.
• Увеличенный диапазон обработки: устранение внешних коллимационных шлемов открывает гораздо больший потенциальный объем обработки в модели Perfexion. Это означает, что многие случаи, которые не могли быть оптимально достигнуты за один сеанс лечения или которые требовали неудобных изменений положения во время лечения, теперь в большинстве случаев будут легко лечиться в новом отделении. Кроме того, Perfexion потенциально может лечить показания в нижнем шейном отделе позвоночника.Хотя это потребует изменений в методах фиксации и алгоритмах расчета дозы, новый блок обещает значительно расширить пул потенциальных показаний для гамма-ножа.

Процедура с использованием гамма-ножа

Многопрофильная команда неврологических хирургов, онкологов-радиологов, медицинских физиков, радиологов, медсестер, компьютерных специалистов и фельдшеров объединяется, чтобы предоставить пациенту всестороннюю и расширенную помощь до, во время и после процедуры.Пациенты отбираются для лечения после тщательного изучения всех предыдущих записей и исследований изображений. После поступления в больницу пациенту накладывают стереотаксическую рамку — механическое устройство наведения — на голову. Во время установки рамки пациент получает легкое седативное средство, которое вводит в операционной анестезиолог. Таким образом, установка рамы безболезненна. Затем состояние пациента, расположение и тип опухоли или АВМ оцениваются с помощью передовых технологий визуализации, таких как компьютерная томография (КТ), ангиография или магнитно-резонансная томография (МРТ).Затем голова пациента помещается в большое устройство, похожее на шлем, с небольшими отверстиями, называемыми «портами коллиматора». Лучи излучения регулируются через эти порты, чтобы направить необходимое количество энергии точно на ткань-мишень.

Гамма-нож Ларса Лекселла в Университете Вирджинии состоит из помещений для подготовки пациентов и комнат для оценки изображений и компьютерного планирования доз. Гамма-нож размещается в специально экранированном помещении, оборудованном системой телевизионного наблюдения и двусторонней голосовой связи.В комплекте также есть оборудование для обезболивания пациента в случае необходимости.

Гамма-нож в Центре гамма-хирургии Ларса Лекселла

Университет Вирджинии был одним из первых двух институтов, получивших модель U-гамма-ножа в США. Центр гамма-хирургии Ларса Лекселла открылся с этой моделью в марте 1989 года. В 2001 году центр обменял свою модель U на Агрегат модели C с системой автоматического позиционирования. В 2006 году центр перезагрузил блок свежими источниками кобальта в этом блоке, чтобы поддерживать приемлемые мощности дозы и время обработки.В четвертом квартале 2006 года центр решил сделать следующий шаг в будущее, став первым центром в США, купившим новую модель Gamma Knife Perfexion. Эта модель была установлена ​​и введена в эксплуатацию в UVA в 2007 году.

Основы контактора и типы

Введение

Контактор — это электрическое устройство, которое используется для включения или выключения электрической цепи. Считается особенным типом реле.Однако основное различие между реле и контактором заключается в том, что контактор используется в приложениях с более высокой допустимой нагрузкой по току, тогда как реле используется в приложениях с более низким током. Контакторы легко монтируются в полевых условиях и имеют компактные размеры. Как правило, эти электрические устройства имеют несколько контактов. Эти контакты в большинстве случаев нормально разомкнуты и обеспечивают рабочее питание нагрузки, когда катушка контактора находится под напряжением. Контакторы чаще всего используются для управления электродвигателями.

Существуют контакторы различных типов, каждый из которых имеет свой набор функций, возможностей и приложений. Контакторы могут отключать ток в широком диапазоне токов, от нескольких ампер до тысяч ампер, и напряжениях от 24 В постоянного тока до тысяч вольт. Кроме того, эти электрические устройства бывают разных размеров, от ручных до размеров, измеряющих метр или ярд с одной стороны (приблизительно).

Наиболее частая область применения контактора — это сильноточная нагрузка.Контакторы известны своей способностью выдерживать токи более 5000 ампер и высокую мощность более 100 кВт. При прерывании сильного тока двигателя возникают дуги. Эти дуги можно уменьшить и контролировать с помощью контактора.

Компоненты контактора

Следующие три являются ключевыми компонентами контактора:

1. Катушка или электромагнит: Это наиболее важный компонент контактора. Движущая сила, необходимая для замыкания контактов, обеспечивается катушкой или электромагнитом контактора.Катушка или электромагнит и контакты защищены кожухом.
2. Корпус: Как и корпуса, используемые в любом другом приложении, контакторы также имеют корпус, который обеспечивает изоляцию и защиту от прикосновения персонала к контактам. Защитный кожух изготавливается из различных материалов, таких как поликарбонат, полиэстер, нейлон 6, бакелит, термореактивные пластмассы и другие. Как правило, контактор с открытой рамой имеет дополнительный кожух, который защищает устройство от непогоды, опасности взрыва, пыли и масла.
3. Контакты: Это еще один важный компонент этого электрического устройства. Токоведущая задача контактора выполняется контактами. В контакторе есть разные типы контактов, а именно контактные пружины, вспомогательные контакты и силовые контакты. У каждого типа контакта своя роль.

Как работает контактор

Принцип работы контактора: Ток, проходящий через контактор, возбуждает электромагнит.Возбужденный электромагнит создает магнитное поле, заставляя сердечник контактора перемещать якорь. Нормально замкнутый (NC) контакт замыкает цепь между неподвижными и подвижными контактами. Это позволяет току проходить через эти контакты к нагрузке. При снятии тока катушка обесточивается и размыкает цепь. Контакты контакторов известны своим быстрым размыканием и замыканием.

Различные типы контакторных устройств

Ножевой переключатель

Ножевой переключатель использовался ранее в конце 1800-х годов.Вероятно, это был первый контактор, который использовался для управления (запуска или остановки) электродвигателей. Переключатель состоял из металлической полосы, которая упала на контакт. У этого переключателя был рычаг для опускания или подъема переключателя. Тогда нужно было выровнять ножевой переключатель в закрытое положение, стоя рядом с ним.

Однако с этим методом переключения возникла проблема. Этот метод приводил к быстрому износу контактов, поскольку было трудно вручную открывать и закрывать переключатель достаточно быстро, чтобы избежать дуги.В результате этого переключатели из мягкой меди подверглись коррозии, что сделало их уязвимыми для влаги и грязи. С годами размеры двигателей увеличивались, что в дальнейшем создало потребность в более высоких токах для их работы. Это создавало потенциальную физическую опасность для работы таких сильноточных переключателей, что приводило к серьезной проблеме безопасности. Несмотря на выполнение нескольких механических усовершенствований, ножевой переключатель не удалось полностью разработать из-за имеющихся проблем и рисков опасной эксплуатации и короткого срока службы контактов.

Ручной контроллер

Поскольку ножевой переключатель стал потенциально опасным в использовании, инженеры придумали еще одно контакторное устройство, которое предлагало ряд функций, отсутствующих в ножевом переключателе. Это устройство называлось ручным контроллером. Эти функции включали:

• Безопасность в эксплуатации
• Неизолированный блок в надлежащем корпусе
• Физически меньший размер
• Одинарные размыкающие контакты заменены на двойные размыкающие контакты

Как следует из названия, двойные размыкающие контакты могут размыкать трасса в двух местах одновременно.Таким образом, даже в меньшем пространстве он позволяет работать с большей силой тока. Контакты с двойным разрывом разделяют соединение таким образом, что оно образует два набора контактов.

Переключатель или кнопка ручного контроллера не управляются дистанционно и физически прикреплены к контроллеру.

Цепь питания включается при активации ручного контроллера оператором. После активации он передает электричество нагрузке. Вскоре ручные контакторы полностью заменили ножевые выключатели, и даже сегодня используются различные варианты этих типов контакторов.

Магнитный контактор

Магнитный контактор не требует вмешательства человека и работает электромеханически. Это одна из самых передовых конструкций контактора, которым можно управлять дистанционно. Таким образом, это помогает устранить риски, связанные с ручным управлением и подвергая обслуживающий персонал потенциальной опасности. Магнитный контактор требует лишь небольшого количества управляющего тока для размыкания или замыкания цепи. Это наиболее распространенный тип контакторов, используемых в промышленных системах управления.

Ожидаемый срок службы контактора или срок службы контактов

Ожидаемый срок службы контактора или его «срок службы контактов» является одной из самых больших проблем пользователя. Естественно, что контакты чаще размыкаются и замыкаются, срок службы контактора уменьшится. При размыкании и замыкании контактов возникает электрическая дуга, которая выделяет дополнительное тепло. Продолжение образования этих дуг может привести к повреждению контактной поверхности.

Кроме того, электрические дуги вызывают точечную коррозию и прожоги, которые в конечном итоге приводят к черному цвету контактов.Однако черный налет или оксид на контактах делают их еще более способными проводить электричество. Тем не менее, когда контакты сильно изношены и корродируют, их необходимо заменить.

Таким образом, чем быстрее замыкается контакт, тем быстрее гаснет дуга. Это, в свою очередь, помогает продлить срок службы контакта. Последние версии контакторов сконструированы таким образом, что замыкаются очень быстро и энергично. Это заставляет их биться друг о друга и отскакивать от них.Это действие известно как отказ контакта. Явление отскока контакта создает вторичную дугу. Важно не только быстро замкнуть контакты, но и уменьшить дребезг контактов. Это помогает уменьшить износ и вторичное искрение.

Сравнение NEMA и IEC

Для контакторов существует два стандарта:.

NEMA (Национальная ассоциация производителей электрооборудования)

NEMA — крупнейшая торговая ассоциация производителей электрического оборудования в США.NEMA призвала производителей стандартизировать размеры корпуса, чтобы пользователи могли уверенно определять, покупать и устанавливать электрические компоненты от разных производителей без лишних хлопот и перекрестных ссылок. Контакторы NEMA также спроектированы с коэффициентами безопасности, которые выходят за рамки проектных (завышенных) значений и могут доходить до 25%. NEMA — это в первую очередь североамериканский стандарт.

Контакторы NEMA для низковольтных двигателей (менее 1000 вольт) имеют номинальные характеристики в соответствии с размером NEMA, который дает максимальный номинальный длительный ток и номинальную мощность в лошадиных силах для подключенных асинхронных двигателей.Стандартные контакторы NEMA имеют обозначения от 00, 0, 1, 2, 3 до 9.

IEC (Международная электротехническая комиссия)

IEC — это глобальный стандарт. Контакторы IEC не имеют завышенных размеров. Они меньше контакторов NEMA и дешевле. Диапазон размеров, предлагаемый производителями, превышает десять стандартов NEMA. Как таковые, они более специфичны для конкретного применения и указываются, когда условия эксплуатации хорошо изучены. Принимая во внимание, что NEMA может быть выбран, когда условия эксплуатации, такие как нагрузка, не определены четко.

Контакторы IEC также «безопасны для пальцев». В то время как NEMA требует защитных крышек на клеммах контактора. Еще одно ключевое отличие состоит в том, что контакторы IEC быстрее реагируют на перегрузки, контакторы NEMA лучше выдерживают короткие замыкания.

Люди часто ошибочно воспринимают контакторы NEMA как более надежные. На самом деле это связано с их негабаритным дизайном.

В двух таблицах ниже подробно описаны контакторы и пускатели NEMA и IEC.

Приложения

Управление освещением

Контакторы часто используются для централизованного управления крупными осветительными установками, такими как офисное здание или здание розничной торговли.Для снижения энергопотребления в катушках контакторов используются контакторы с фиксацией, которые имеют две рабочие катушки. Одна катушка, на мгновение находящаяся под напряжением, замыкает контакты силовой цепи, которые затем механически удерживаются замкнутыми; вторая катушка размыкает контакты.

Пускатель электродвигателя

Контакторы могут использоваться в качестве магнитного пускателя. Магнитный пускатель — это устройство, предназначенное для питания электродвигателей. Он включает в себя контактор в качестве важного компонента, а также обеспечивает отключение питания, защиту от пониженного напряжения и перегрузки.

Примеры управления двигателем

Резюме

Контактор — это особый тип реле, используемый для включения или выключения электрической цепи. Чаще всего они используются с электродвигателями и осветительными приборами. Использование контактора обеспечивает уровень изоляции от высоких электрических токов, связанных с этими приложениями, защищая рабочих и оборудование. Контакторы IEC меньше по размеру и предлагаются в широком диапазоне размеров, в то время как контакторы NEMA больше и разработаны с коэффициентами безопасности, которые превышают расчетные характеристики на целых 25%.IEC — это глобальный стандарт. Контакторы NEMA в основном используются в Северной Америке, однако все больше компаний внедряют контакторы IEC, c3controls специализируется на IEC.

Отказ от ответственности:
Содержимое, представленное в этом техническом документе, предназначено исключительно для общих информационных целей и предоставляется при том понимании, что авторы и издатели не участвуют в предоставлении технических или других профессиональных консультаций или услуг. Инженерная практика определяется обстоятельствами конкретного объекта, уникальными для каждого проекта.Следовательно, любое использование этой информации должно осуществляться только после консультации с квалифицированным и лицензированным специалистом, который может принять во внимание все соответствующие факторы и желаемые результаты. Информация в этом техническом документе была размещена с разумной тщательностью и вниманием. Однако возможно, что некоторая информация в этих официальных документах является неполной, неверной или неприменимой к определенным обстоятельствам или условиям. Мы не несем ответственности за прямые или косвенные убытки, возникшие в результате использования информации, содержащейся в этом техническом документе, или действий на ее основе.