Трубогиб чертежи: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

чертежи и советы по изготовлению. Как изготовить трубогиб для трубы своими руками

Ноябрь 25 • Инструменты • Просмотров 828 • Комментариев к записи Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению нет

Использование профилированных труб для строительства и изготовления металлических изделий в последнее время стало практически повсеместным. Трубы квадратного сечения отлично зарекомендовали себя как легкий, но весьма надежный материал. Его часто используют для возведения простых, но прочных конструкций, таких как балконные рамы, навесы, беседки, теплицы.

Содержание

• Принцип действия и устройство трубогибочного станка
• Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками
• Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом
• Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом
• Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом
• Трубогиб своими руками: чертежи, фото
• Трубогиб своими руками: видео

Принцип действия и устройство трубогибочного станка

Теплицы, оранжереи, парники, как правило, имеют арочную форму, поэтому трубу необходимо будет выгибать. Делать это можно двумя путями:

1. Вручную, предварительно нагрев трубу. Этот вариант годится только для небольших объемов работ. Он имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, при нагреве меняется свойства металла, что может негативно сказаться на прочности всей конструкции. Во-вторых, при изготовлении изгиба вручную сложно будет добиться точности каждой детали. Да и сделать идеальный радиус вручную практически невозможно.
2. При помощи трубогибочного станка. Это наиболее оптимальный вариант. Точность изготовления деталей с заданным радиусом дуги, большая производительность в сравнении с ручной работой — делают такой способ наиболее предпочтительным.

Если трубогибочный станок будет использоваться в промышленных масштабах для ведения бизнеса, есть смысл приобрести заводскую модель. Если же он нужен для единичной работы либо понадобится время от времени, тратить немалые средства на покупку нет смысла. Можно взять его напрокат либо изготовить самостоятельно.

О том, как изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы – далее в статье.

Перед тем как начать процесс изготовления трубогиба своими руками, необходимо четко понимать, из чего он состоит, и как работает.

Принцип действия трубогиба довольно прост. Ровная труба прокатывается между движущимися валками, один из которых может менять свое положение по вертикальной оси. За счет давления центрального валка происходит изгиб заготовки под определенным углом. Прикладываемое давление не в одной, а в нескольких точках, является залогом равномерного изгиба трубы, без ломки ее поверхностей.

Конструкция трубогиба также довольно проста. Основные узлы трубогибочного станка следующие:

• Станина. Представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой устанавливаются все детали станка, включая направляющий ролик, механизм изменения угла прокатки трубы, приводной механизм.
• Набор роликов. Как правило, простой трубогиб имеет 3 ролика, два из которых жестко закреплены на станине, а третий имеет свободный ход. Благодаря такой конструкции можно изменять угол прокатки, и, соответственно, радиус детали. Станок должен иметь специальное приспособление для фиксации положения трубы во время прокатки, что позволит прокатывать конструкции разного сечения без их смещения.
• Привод. Для перемещения заготовки по станку один из валов, как правило, это центральный верхний вал, должен придавать ей движение, попросту – вращаться. Для этого к нему подсоединяют привод. Это может быть электрический, гидравлический или ручной привод. В самодельных трубогибах обычно используется последний.

Конструкции рамы трубогибочных станков бывают двух типов:

1. Закрытые.
2. Открытые.

Изделия, сделанные в домашних условиях, обычно комплектуются дополнительными элементами, упрощающими работу агрегата.

Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками

Несмотря на некоторую сложность конструкции, изготовление трубогибочного станка своими руками не потребует особых материальных затрат. Большинство деталей можно купить на разборках или пунктах приема металлолома. При этом, в сравнении с не слишком прочными заводскими ручными трубогибами, можно сделать действительно мощный, пусть и не такой красивый, станок, который прослужит долгие годы. Для того чтобы определить потребность в материалах, лучше сделать чертежи профильного трубогиба своими руками.

Для изготовления станины потребуется:

• Швеллер с шириной не менее 140 мм.
• Несколько швеллеров 5П с шириной полки 50 мм для роликовых опор.
• В качестве валов в некоторых случаях можно использовать стальной круглый прокат твердых марок стали.
• Для упоров валов на станину используются три пары подшипников. Их внутренний диаметр подбирается под диаметр валов.
• Если регулировочным будет верхний ролик, то для механизма его подымания и опускания понадобится винт струбцины и гайка соответствующего диаметра. В этом случае приводными могут быть только нижние ролики. На их валы приваривается обычный привод от старого велосипеда, который и приводит их в движение.

Можно изготовить трубогиб с подвижным нижним крайним роликом. Тогда станина делается не цельной, а сборной, с подвижной задней частью. Упором для нее может служить обычный гидравлический домкрат. В случае регулировочного нижнего ролика ручной привод приваривается к верхнему, который и будет приводным.

В качестве ручного привода необходима ручка с большим плечом. Она облегчает усилие, которое необходимо прикладывать для изгиба профильной трубы с большой площадью сечения.

Последняя конструкция более удобна и проста в изготовлении.

Из инструмента для проведения данной работы понадобится:

• Болгарка с диаметром круга не менее 230 мм для резки толстостенного металла и зачистки сварочных швов.
• Сварочный аппарат с набором электродов.
• Рулетка, линейка, чертилка по металлу, мел.

Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом

При резке, сварке и зачистке металла, необходимо строго соблюдать правила безопасности:

1. При работе со сварочным аппаратом необходимо наличие огнетушителя. Желательно проводить эти работы вдвоем.
2. Работать необходимо только в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты:

• сварочный щиток;
• маска или очки для работы с болгаркой;
• рукавицы.

Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом

При наличии необходимых материалов и навыков сварочных работ, трубогибочный станок можно собрать за 1 день.

Порядок работ следующий:

1. Для начала необходимо изготовить станину и упор для винта роликового прижима. Станина в данном случае будет цельная. Ее длина выбирается по своему усмотрению. В центре станины сооружается упор для винта роликового прижима. Высота его не должна быть больше, чем свободный ход винта. П-образная опора сваривается из кусков швеллера 5П, обрабатывается и приваривается к станине. Главная металлоконструкция станка готова.
2. Теперь в центре перекладины сверлится отверстие, диаметром равным диаметру винта.
   Далее к этому отверстию приваривается гайка с резьбой под винт. Идеальным решением в изготовлении прижимного механизма станет использование винта старой струбцины. После остывания гайки, ее смазывают смазкой и прогоняют винт несколько раз, чтобы он ходил свободно.
3. Далее изготавливается прижимной ролик. Основой для него будет кусок швеллера 5П, длина которого равна расстоянию между стойками опоры. С внешней стороны полки привариваются два корпуса подшипников качения с внутренним посадочным диаметром 30 мм. В подшипники вставляется вал. Если выточить его проблема, можно взять кусок толстостенной трубы соответствующего диаметра или круглого проката. Идеальная точность посадки вала здесь не нужна. Чтобы он не выпадал из подшипника, его прихватывают к внутренней части обоймы.
4. Далее швеллер приваривают к торцу винта. Теперь при вращении последнего по часовой стрелке прижимной ролик будет опускаться, при вращении против часовой стрелки – подыматься, тем самым регулируя радиус закругления трубы.
5. Теперь можно устанавливать боковые ролики. Для их основания в концах станины привариваются два куска швеллера 5П, длина которых равна 140 мм. На их концах привариваются по две пары подшипников, того же размера, что были использованы для устройства прижимного ролика. Между ними устанавливаются идентичные валы, которые также прихватываются к внутренним обоймам подшипников.
6. Теперь механизм прокатки трубы готов. Необходимо установить его привод. Идея заключается в синхронизации движения боковых роликов для движения заготовки с одной скоростью. Для этого к одному из роликов валов с одной стороны приваривается ручка. Можно использовать часть велосипедной педали. На другой стороне того же вала приваривается приводная звездочка (тоже велосипедная), которая будет соединена с такой же на противоположном валу.
7. Для соединения звездочек используется велосипедная цепь, длину которой необходимо отрегулировать для нормальной натяжки. Теперь валы будут вращаться с одинаковой скоростью, благодаря чему заготовка будет более равномерно прокатываться.

Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом

Принципиально схема станка не отличается от вышеописанной. Там также применяется пара нижних роликов и один верхний. Единственным отличием является то, что регулировочным роликом является не центральный, а боковой. Для этого станина делается не цельной, а сборной. На одной части (неподвижной) устанавливается верхний центральный и нижний боковой ролик. При этом центральный закрепляется на высоте равной максимальной высоте обрабатываемой заготовки.

С другой стороны, на стальные петли крепится подвижная часть станины с роликоопорой. Под нее устанавливают домкрат, который при необходимости будет ее подымать, тем самым изменяя радиус трубы. В данной конструкции движение заготовки обеспечивает центральный ролик, к валу которого приделывается ручка. Процесс сварки и размеры станины трубогибочного станка в двух вариантах идентичны, какой из них лучше – необходимо решать в зависимости от целей и наличия материала.

Трубогиб своими руками: чертежи, фото

   

Трубогиб своими руками: видео

« Водяной теплый пол своими руками. Расчет и монтаж Монолитное бетонное перекрытие своими руками »

Как я создавал эргономичное рабочее место для себя и теперь предлагаю другим. Часть 1 / Хабр

Привет, Хабр! Меня зовут Денис Захаров. Я занимаюсь разработкой веб приложений на протяжении уже 14 лет, но история будет не об этом. Расскажу о том, как и почему я создавал эргономичное рабочее место, которое в последствии превратилось в проект Easyworkstation. Эта штука уже несколько лет полностью заменяет мне и еще нескольким десяткам пользователей привычное компьютерное кресло и рабочий стол.

Под катом поведаю, как профессия, проблемы со спиной и любовь мастерить руками довели меня до увольнения с работы, покупки сварочного аппарата и отнюдь не простого пути создания того, что вы видите на картинке.

Надеюсь, статья и блог, который планирую здесь вести, окажутся полезны тем, кто проводит много времени за компьютером. Будем разбирать особенности работы в положении сидя, полулежа, лежа. А также укажем нюансы, в целом связанные с работой в эргономичных позициях. Поговорим, о чем молчат разработчики подобных решений.

Для затравки предлагаю 30-секундный ролик, чтобы бегло ознакомиться с продуктом, который в итоге получился. Предупреждаю, он со звуком.

Предыстория

В далеком 2010 г. я, выпускник ФВТ ПГУ, вернувшись из армии, устроился на работу в компанию по оцифровке бумажных архивов. Сначала, как человек без опыта, был принят оператором оцифровки, а через несколько месяцев за проявленное усердие и доблесть переведен в разработку, где стал пилить сайты на c#.

Все отлично! Карьера у недавнего дембеля начала складываться, но вот только появились жалобы на здоровье — слабость и онемение в правой стопе.

Через год получил диагноз – экстрадуральная опухоль спинного мозга на уровне Л3-Л4 позвонков. Вердикт нейрохирурга: операция, срочно.

Мне на тот момент 26. Думаю, гамму испытанных эмоций и подробности описывать здесь излишне.

Сначала одна операция. Через год рецидив – вторая операция. Потом снова рецидив. Потеря работоспособности, онемение ноги ниже колена, обращение в прокуратуру, попытки выяснить причины рецидивов и прочее.

Но жизнь продолжается, а работа, как известно, не волк.

После операций возвращение к работе, к креслу пошло туго. По рекомендациям врачей нужно было исключить продолжительное сидение, а если и сидеть, то правильно, как в школе. И тогда все будет ОК, говорили они.

По факту после 2-3 часов за компом я буквально «стекал» по креслу вниз. Спина быстро уставала, ныла. Хотелось откинуть спинку, подложить валик, потом убрать валик. Было совершенно не комфортно долго оставаться в любой позиции, хотелось динамики. Это был какой-то бесконечный поиск удобного положения тела, спина затекала и ломила.  

В конце концов дошел до такого состояния, когда работа стала ассоциироваться с болью. От одной мысли о ней уже было не по себе. Хотелось просто встать и уйти куда-то. Само собой, производительность просела, что уж говорить.

Рекомендации «ведущих собаководов»

На тот момент одной из распространённых (впрочем, как и сейчас) рекомендаций по организации рабочего места была следующая схема:

В общем вы поняли – посадить всех квадратно-гнездовым. Армией повеяло.

Очень подробно, доходчиво и с примерами все нюансы эргономичных позиций описаны в этом посте, спасибо автору!

«Среднестатистическая эргономика» мне совершенно не подходила. Возможно кому-то так и удобно работать, особенно если представить, что человек при этом физически развит, абсолютно здоров и в целом находится в вакууме.

Уже немного позже, погрузившись в тему я узнал, что «правильная» позиция чревата несколькими проблемами:

• голову нужно держать ровно, иначе нагружаются шейные позвонки. Мышцы перенапрягаются, чувствуется усталость. С позвоночником аналогичная история.

• снижается приток крови к тазовым органам, возникают неблагоприятные застойные явления и, как следствие, куча возможных негативных последствий. Так происходит из-за того, что тело как бы сжато в пружину, а малая динамика (отсутствие разминки, невозможность смены позиции) служит дополнительным фактором.

 Мне было нужно что-то совершенно иное. Удивительно, но на просторах интернета на тот момент было не так много материалов. А если и были, то какие-то зарубежные разработки. Инженеры заботились о комфортном кресле в автомобиле, продумывали мягкие оттоманки, массажные кресла хвастались zero gravity позицией. О программистах – «толкателях прогресса» никто не думал. Обидно, слушай.

 Про привычные кресла, начиная от dxracer и офисных NoName до Ergohuman Enjoy и Okamura Contessa много рассказывать не буду, так как они концептуально не отличаются друг от друга. Да, последние классно сделаны, там есть анатомическая спинка, с выделенной поясничной областью, возможностью регулировки по высоте и глубине. Сиденье адаптируется под рост и пропорции тела пользователя. Есть настройки для глубины сидения, режимы качения, фиксации угла отклонения спинки, регулируемые подлокотники, регулируемый подголовник и прочее.

Но есть одна проблема: как это все поможет, если хочешь работать отклонившись, например, на  135 градусов. Все эти отклонения, качения, фиксации нужны для релакса: устал –> отклонился, отдохнул -> добро пожаловать в вертикальное положение. А какие претензии? Это и есть эргономичная позиция (см. выше).

Как я пробовал решить проблему

Работать с откинутой спинкой офисного кресла было намного комфортнее. Проблема была в том, что каждый раз, при смене позы приходилось поправлять монитор.  Жутко раздражает, когда делаешь это по 4-5 раз в час. Приходилось комбинировать: сидя, полулежа (с различными углами отклонения). Это как-то спасало первое время. Но позже появились новые проблемы: нерегулируемый стол, а именно высота и угол отклонения плоскости стола к горизонту.

Ниже изображение рабочей станции OKAMURA CRUISE от братьев наших японцев.

Внимательный зритель заметит, какой интересный здесь стол. Стол действительно интересный, как, впрочем, и кресло, учитывая стоимость данной станции на 2014 год около 350 т.р. Плоскость стола регулируется по высоте и углу отклонения к горизонту. У меня такого стола не было, и поэтому острая ПВХ кромка ДСП стола впивалась в мои предплечья.  

Кисть при этом сгибалась в запястье, и тут меня поприветствовал туннельный синдром. А еще на подходе были проблемы с передавливанием кровеносных сосудов при подгибании ног под себя при активации механизма качения. В моем случае плохое кровоснабжение способствует еще большей деградации состояния здоровья.    

Что бы я не пробовал – везде проблемы. Может быть проблема во мне? Да, и я тоже так начал думать, однако экспериментировать не заканчивал.

К тому моменту я объездил все филиалы магазина «Эрготроника», попробовал кресла с «zero gravity». Например такое:

Human Touch PC 610 – кресло для релаксации c эффектом невесомости. При откидывании спинки поддержка для ног поднимает голени выше головы, сосуды не пережимаются, кровь свободно циркулирует, приливает к голове. Создается эффект «парения» и легкости.

На базе данного кресла американская компания Ergoquest предлагала монстрообразное решение за космический прайс.

В Эрготронике предлагались рабочие станции IClubby и Gravitonus G1 под заказ.

Рабочая станция lClubbyРабочая станция Gravitonus G1

Невозможно представить ни одну из данных станций в какой-нибудь московской хрущевке. Совершенно понятно, что их придумывали для состоятельных джентльменов в роскошных особняках.

Поэтому никто такие станции в Москве, да и в России не продавал. Состоятельные джентльмены в России, видимо, на эргономику не велись. Нельзя было посидеть, попробовать. Пугали габариты этих станций, а покупать за баснословные тысячи долларов кота в мешке у меня не было ни желания, ни возможности.

Боль — лучший мотиватор

Спина была самым грозным моим начальником, и после анализа предметной области я сформулировал требования к будущему рабочему месту:

• возможность работы сидя, полулежа, лежа;

• удобный эргономичный подголовник с легкой регулировкой;

• подставка под ноги;

• адаптивная столешница с регулировкой угла наклона при отклонении спинки кресла;

• удобная настройка мониторов, в идеале вообще исключить постоянные перенастройки при смене позиции;

• легкая и непринужденная фиксация кресла в любой из промежуточных позиций от сидя до лежа;

• компактные габариты;

• не платить за все это миллионы.

Все изменилось в 1 день, когда утром перед работой, залипая в посты на Триникси, я увидел публикацию про кресло Altworkstation.

Рабочая станция Altworkstation

Вот это была настоящая молния! То, что нужно! Я смотрел на нее и влюблялся, все больше понимая, что она подходит под все мои пункты. Почти все, кроме последнего (стоимость 5K баксов), а также невозможность купить (стартап собирал предзаказы) и невозможность доставить в Россию.

Стало понятно, что Альтворк я никогда не дождусь и придется решать проблему самостоятельно. Здесь лирическое отступление. В разработке я частенько грешил попытками сделать какую-либо функциональность универсальной. Казалось, это классно сделать программный модуль на все случаи жизни. Но приходится платить большим временем, ресурсами и в конечном итоге более сложным кодом. Проделав огромную работу по анализу, в прямом смысле прочувствовав проблему пятой точкой, я просто не мог сделать абы что. Если уже принимаю решение делать, то сразу с прицелом на серийный образец, на перспективу промышленного производства.

С учетом того, что действительно не получилось найти готового адекватного решения, была идея, что это однозначно понадобится не только мне.

Разработка. Часть 1

В CAD моделировании я на тот момент не разбирался, но с детства любил мастерить что-то руками. Глядя на Altwork, казалось, что по силам сделать что-то подобное, без каких-либо дополнительных знаний и умений. А спина говорила: «ты сможешь»! Все то, что я видел в этой станции витало в голове уже пару лет. Мне стало понятно, как должна выглядеть идеальная станция. Так появилось мое новое хобби.

Я быстренько снял гараж, купил болгарку, дрель, сварочный аппарат, тиски, трубогиб, сверла, диски (уже половину Altwork кресла можно было купить). В общем цех опытно – конструкторского производства был запущен.

Честно говоря, очень нравилось заниматься новым делом. На работе в это время тянулся какой-то унылый проект, а сидение меня добивало. А тут – новые горизонты, смена деятельности, новые навыки!

У Altwork подножка кресла приподнимается интересно, но я такую повторить не смог. Сделал чуть по-другому. Купил кресло с похожей подножкой – Relax Rio, снял обшивку, разобрал, посмотрел из чего оно состоит и немного переделал на своем металлическом каркасе. Решил, что получилось неплохо.

Кстати, в правом верхнем углу можно видеть модель 001, на базе реклайнера. Но такое кресло я сразу забраковал – показалось не совсем удобным. Действительно, наверное, не нужно было использовать огрызки двери в качестве подножки под ноги, седушки и спинки.

Чехол любезно сшила любимая теща, заполнил наполнителем. Получилась вот такая штука.

На этом этапе пришлось переехать в помещение поближе к дому. Вообще аренда под производство – отдельная песня.

Получилось очень комфортное кресло. Но как сделать похожий кронштейн для мониторов не понимал. Я двигался по наитию, лазерной резкой не владел, людей, которые этим занимаются, не знал. Сваренный кронштейн был настолько убог, что, видимо, я его раздолбил кувалдой и сжег в крематории. Даже фото не осталось.

 Как двигаться дальше было не ясно. Кресло было удобным, но раскладывалось за счет мускулатуры пользователя, двигателя не предполагалось. Да и иных элементарных настроек и регулировок конструкция не имела.

С этим концептом я мучился какое-то время и понял, что немного не туда иду. Нужно что-то другое, а это поставил в гараж. Хотя было обидно. Затраты на все образцы кресел, аренду, инструменты, материалы уже приближались к 500 тыс. Можно было купить 1.5 альтворка и жить припеваючи. Да, такая большая цифра пугает, но, когда это размазывается по году, вроде бы, терпимо.

Разработка. Часть 2

Мотиватор по имени «спина» вел меня в пропасть на поиски нового решения.

В очередной раз наткнулся на реклайнер. Визуально понравилось кресло, которое делали под заказ производители частных домашних кинозалов. У них было около 7 позиций с виду очень удобных кресел. Стоило все это конечно космос. Заказать такое кресло для проведения опытов я позволить не мог. Но в гости поехал.

Кресла были действительно комфортными, мягко и плавно раскладывались с помощью электродвигателей. Широкие и мощные подлокотники. Именно в подлокотник я планировал встроить подобие кронштейна для монитора и связать его со спинкой так, чтобы во время движения спинки монитор двигался следом. Идея гениальна, не так ли?

Узнал, где ребята берут реклайнеры и заказал один. Он шел с чертежами.  Прямо по ним сделал спинку, сиденье и подставку для ног. Спасибо родственникам за посильную помощь – на производстве диванов троюродного брата сшили чехол.

На этом жизненном этапе мое хобби требовало уже больше времени, спина напоминала о себе каждый день. Попробовал на работе попросить экстра выходной, т.е. график 3 на 4. Честно рассказал чем занимаюсь. Ответ руководства был таков: либо ты тут, либо там. И это понятно.

Ох, веселое было время! Расцвет инфобизнесменов и прочих мотиваторов: выйди из зоны комфорта, измени себя – вот это вот все. С идеями о гениальности продукта я и поскакал вместе со всеми такими же «гениями»! Правда скакал недолго. Меня резко поставили на место: «Какое кресло, чувак? Это никому не интересно! Новый продукт? Ты реально думаешь, что создашь новый продукт? Делай то что делают все – продавай! Умеешь делать сайты – делай сайты и продавай, умеешь варить – продавай услуги по сварке!» Это был очень здравый совет. Но слабоумие, упорство и отвага, а также спина были с этим не согласны. Поэтому я продолжил.

Первые попытки прикрутить какой-либо кронштейн справа или слева от кресла потерпели неудачу – кронштейн был слишком хлипкий. Также были опасения, что реклайнер просто не переживет такого издевательства и его перекосит в одну из сторон.

Поэтому было принято решение резать по живому и сделать а-ля «хвост скорпиона» по мотивам игрового кресла Emperor 200.

Игровое кресло Emperor 10

Не зря же трубогиб купил! А теперь найдите 10 отличий:

Без слез на свое поделие, честно говоря, смотреть не мог.

Я попытался как-то приколхозить стол, чтобы проверить концепт Altwork: столешница должна подниматься вверх, изменять угол наклона. На стол наклеил рулон магнитной ленты. Мышь и клава на магнитах.

Это уже было кресло, в котором можно было сидеть и работать. Спина благодарила крепкими снами, и поэтому я не слышал, как плакал в ночи мой внутренний эстет.

Да, станция была пугающей. Но это была не главная проблема. Проблема состояла в том, что такая концепция (вертикальный стол с магнитами на клаве и мыше) оказалась совершенно не жизнеспособна. После 20 минут работы руки начинали неметь и отекать (попробуйте лечь в кровать и поднять предплечья вверх минут на 5). Все усугублялось мышкой на магнитах – через те же 20 минут передвигать ее было совершенно невозможно – она становилась, словно молот Тора. Вот тебе и Altworkstation.

Разработка. Часть 3. Освобождение

На этом этапе я познакомился с Дмитрием — создателем кресла подобной тематики. Кресло называлось Cyberdeck NetSurf. Какое-то время мы двигались вместе, оказывая друг другу посильную помощь, но позже наши пути разошлись.

Кресло NetSerf

К тому времени я уже начинал осваивать SolidWorks, и по большей части переместился из гаража в кресло. С солидом и лазерной нарезкой дела пошли значительно быстрее. Я спилил «скорпиона» и закрепил кронштейн для монитора справа на усиленной монолитной раме. А чтобы монитор двигался при складывании и раскладывании, связал его со спинкой тягой. На тягу приладил фанеру и понял, что на ней комфортно лежит рука, — так появился прототип подлокотника.

Задачи детализировались, в модели появлялись новые кронштейны. С помощью Solid в одну итерацию было по силам решить проблему неадаптивного подкручивания монитора при откидывании спинки. На фото как раз видно, как фронтальный кронштейн оброс системой тяг.

Мягкое и комфортное кресло реклайнер – это тоже нехорошо. Подолгу в таком кресле находиться нельзя, если вас конечно не пугает перспектива геморроя. Поэтому, все наполнители сделал из ППУ вторичного вспенивания – достаточно жесткий, долговечный, неприхотливый – то что доктор прописал.

На фото как раз видно, как фронтальный кронштейн оброс системой тяг

В таком виде я сидел и работал какое-то время. Кресло раскладывается с помощью двигателя: сначала подножка, потом спинка. Монитор двигается за спинкой. Сидеть удобно, подножка есть. Глаз уже не дергается, спина кайфует, внутренний эстет не плачет по ночам! Но нужно было решать вопрос с кронштейном под клавиатуру – по началу она просто лежала на коленях.

Попробовал прикрутить отдельный кронштейн с Нетсерфа – не зашло. Конструкция мне показалась хлипкой. Клавиатура скачет, зафиксировать не получается, однако руки уже не немели.

Еще у этой версии были проблемы с подголовником. Его трудно было настраивать, тяжело изготовить и наблюдались огрехи в эксплуатации. Кратко о подголовнике не расскажешь. Возможно, опишу в последующих постах.

Но все это были уже мелочи. Конструкция решала основные проблемы! Теперь я мог работать в положении лежа или полулежа и при этом периодически изменять угол отклонения спинки нажатием кнопочки. И самое главное – вместе со спинкой вслед за моим взором перемещался монитор. О чудо, его не нужно было перенастраивать! Проблемы со спиной перестали мучить, я вернулся к нормальной жизни и теперь мог работать спокойно, без болей и долго!

Конец истории, почти

Дальше станцию нужно было допиливать с точки зрения эргономики и материалов, но времени на доработку уже не оставалось. Финансовая подушка уверенно сдулась. Грантов, господдержки и денег инвесторов не было. Но сил придавало состояние спины и рабочий концепт. А, значит, все было не зря!

Я обновил резюме, ознакомился с очередным апдейтом .net и вернулся к первому любимому делу – разработке сайтов, сделав перед этим пост с фото станции в ВК и Pinterest.

Новая работа, среда и задачи заставили забыть о недавних подвигах в качестве инженера-конструктора.  Частичная удаленка позволяла работать в станции дома и не перенагружать спину.

Пылкая страсть к развитию и выводу «в люди» кресла заметно остыла, ведь острой проблемы я уже не чувствовал. Да, в процессе эксплуатация я выявил кучу недочетов и нюансов, но заниматься ими не было времени и, видимо, желания.

Так шли годы месяцы, пока во ВКонтакте мне не написал Александр – системный администратор, у которого тоже были проблемы со спиной. Он буквально напросился ко мне домой. Рассказал, что вопрос практически жизни и смерти – работать сидя ему нельзя совершенно.

Все мои чертежи и наработки находились в забытьи, что-то я уже совсем не помнил, где брал и как делал. К тому же я понимал, что смогу заниматься креслом только в рамках хобби, т.е. очень небольшое время. Постарался объяснить все это Александру, но он слышать ничего не хотел – сказал готов заплатить наперед и ждать сколько потребуется…

Так проект получил очередной импульс, и я погрузился в него с новой силой. Впереди ожидали интересные задачи. Работая полулежа, замечаешь особенности, неочевидные пользователю стандартного компьютерного кресла. На тот момент я не подозревал, что допиливать кресло окажется сложнее, чем направо и налево лепить кронштейны, как это было в начале разработки. Самым сложным был вопрос подголовника. Его доработка в итоге длилась больше года. И об этом я планирую рассказать в следующей части.

Надеюсь, история получилась интересной, а может быть, и полезной. Буду благодарен за ваше мнение! Были ли у вас похожие проблемы? Как решали? Делитесь мыслями в комментариях.

В завершении прикрепляю ролик с подробным обзором функциональности и настроек последней версии станции.

Трубогиб #3 | Рорти

Гибочный станок №3 идеально подходит для крупных проектов и профессионального использования, предлагая некоторые заметные улучшения по сравнению с коммерчески доступными вариантами. Экономящий время быстродействующий зажим крепит трубку к матрице и не оставляет следов на трубе, в отличие от более распространенного использования болта, прижимающего трубку.

Бендер можно быстро снять и убрать, когда он не используется.

Бендер спроектирован с учетом предельной простоты конструкции. Подставка и большинство других компонентов в большинстве случаев могут быть изготовлены из обычных стальных обрезков, которые можно найти в обычной мастерской.

В то время как рычаги и храповик можно сделать с помощью дрели и ножовки или угловой шлифовальной машины, их гораздо проще изготовить с помощью ленточной пилы или просто купив набор пластин для лазерной резки у Рорти!

Из дополнительных инструментов потребуются только маркер с войлочным наконечником, рулетка, угольник, регулируемый фацет, ножовка или отрезная пила, пьедестал или ручная дрель, сварочный аппарат и угловая шлифовальная машина или напильник для финишной обработки.

Наборы штампов для круглых и квадратных труб и труб можно заказать по почте или через Интернет.

Обзор

ТЕЛЕЖКИ

Костюмы: Гибка круглых и квадратных труб с использованием имеющихся в продаже наборов штампов

Сборка: Полный набор пластин для самостоятельной или лазерной резки. По запросу мы можем поставить наборы для резки.

Руководство: Пакет PDF; zip для мгновенной загрузки. Руководство содержит подробную информацию, инструкции, изображения и чертежи CAD с полными размерами

TRIKES

VW BUG

Это мать всех самодельных гибочных станков! Он подходит для ряда имеющихся в продаже штампов и способен сгибать трубы DOM из хромомолибденовой и мягкой стали (Ø12 мм [1/2″] – Ø50 мм [2″]), квадратные трубы (12 мм [1/2″] – 50 мм [2]. ″]) и трубы (Ø12мм [1/2″] – Ø38мм [1-1/2″]).

20,00 долл. США – 35,00 долл. США

Конвертация валют рассчитана и должна использоваться только в информационных целях. При оформлении заказа/покупках по-прежнему используется валюта магазина (AUD).

Добавить в корзину

Подробнее

Руководства, комплекты и дополнительные детали

Rorty Bender #3 Manual

Подробное руководство по сборке и чертежи для самостоятельной сборки профессионального трубогиба

Руководство Трубогиб #3 проведет вас через каждый этап процесса строительства, используя простые письменные инструкции и очень подробные чертежи в масштабе. Конечным результатом стал гибочный станок профессионального качества, способный безотказно выполнять гибку в течение многих лет.

На чертежах показаны двойные размеры, подходящие для всех; метрическое измерение имеет приоритет, за ним следует десятичное дюймовое измерение в скобках.

Простые и понятные инструкции не только проведут вас через процесс строительства, но и объяснят, как пользоваться гибочным станком, как читать планы гибки, как рассчитывать потребность в материалах и измерять гибы. Включены рекомендуемые поставщики готовых изделий, таких как штампы.

Это подробное руководство в формате PDF представляет собой не просто набор чертежей САПР, а состоит из следующего:

• Тридцать четыре страницы.
• Шестнадцать чертежей САПР (в формате PDF).
• Четыре полихромных 3D-изображения CAD.
• Полная спецификация.
• Комбинированный дюймовый и метрический формат.

Формат:

• Пакет PDF
• Файл в формате ZIP для мгновенной загрузки

Распечатайте на бумаге вашего любимого размера, выбрав «в размер страницы» в параметрах печати.

Rorty Tube Bender #3 Файлы для лазерной резки

Файлы DXF, которые можно взять с собой на местный станок для лазерной резки!

Вы можете заказать лазерную резку, гидроабразивную резку или плазменную резку с ЧПУ для резки всех основных компонентов листа, готовых к сборке. Вы получаете отличное качество отделки и экономите много часов или работы.

Руководство по сборке требуется для завершения сборки. Файлы DXF предназначены только для деталей пластин, вырезанных лазером, инструкции по сборке не прилагаются.

Включены файлы для гибочных рычагов, подходящих для ProTools и штампов JD2, как указано в руководстве по сборке, не разрезайте оба комплекта.

Файлы DXF предназначены только для однократного использования в соответствии с нашими условиями.

Может потребоваться снятие заусенцев и сверление/развёртывание отверстий под штифты/шарниры.

Полные характеристики

Костюмы	Гибка круглых и квадратных труб с использованием имеющихся в продаже комплектов штампов
Сборка	Полный набор пластин для самостоятельной или лазерной резки. По запросу мы можем поставить наборы для резки.
Руководство	PDF-пакет; zip для мгновенной загрузки. Руководство содержит подробную информацию, инструкции, изображения и чертежи CAD с полными размерами
Использование	Гибка круглых и квадратных труб
Емкость	31,8 мм (1¼ дюйма), 38,1 мм (1½ дюйма), 44,45 мм (1 ¾ дюйма) и 50,08 мм (2 дюйма). Меньшие размеры также можно использовать, изготовив дополнительные наборы штампов
Подходящие наборы штампов	Используются имеющиеся в продаже наборы штампов. Чертежи включены для штампа DIY

Прецизионные трубогибы, трубогибочный станок

Winton Machine производит все типы трубогибочных станков с ротационным вытягиванием. С оправкой или без нее эти машины выполняют точные изгибы в одной заготовке.

Для гибки вращающихся вытяжных труб используются инструменты или «наборы штампов», которые имеют постоянный радиус центральной линии (CLR). Ротационно-гибочные станки можно запрограммировать для хранения нескольких заданий на гибку с разной степенью изгиба.

Winton предлагает ротационные гибочные станки с ЧПУ, которые управляются либо ПЛК, либо операционной системой Windows Professional. Ротационные гибочные станки являются наиболее популярными машинами для гибки труб и труб. Трехосевые трубогибочные станки Winton Machine предназначены для прецизионной гибки в самых разных отраслях, таких как HVAC, аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность.

Ротационно-вытяжные гибочные станки с ЧПУ могут быть очень сложными и использовать сложные инструменты для получения жестких гибов с высокими требованиями к качеству. Полный набор инструментов требуется только для высокоточной гибки трудногнущихся труб. Они, как правило, имеют относительно большие отношения OD/t (диаметр/толщина) и относительно небольшие отношения между средним радиусом изгиба и OD трубы.

Прокатная матрица предотвращает чрезмерное утончение и смятие трубы. Оправка с шариками или без них со сферическими звеньями в основном используется для предотвращения складок и овализации. Стандартные инструменты часто должны быть изменены, чтобы соответствовать специфическим требованиям продуктов. Ротационно-гибочные станки с ЧПУ могут повысить производительность, производить более стабильные детали, что, в свою очередь, позволяет нашим клиентам экономить деньги и улучшать свои финансовые результаты.

Трубогибочные станки с ЧПУ

Наши трубогибочные станки с ЧПУ предназначены как для обычных, так и для прецизионных операций гибки в различных отраслях промышленности, таких как ОВКВ, аэрокосмическая, автомобильная и мебельная.

Трубогибочные станки с ЧПУ

Трубогибочные станки с ЧПУ eCNC

Наши 3-осевые трубогибочные станки с ЧПУ с ЧПУ специально разработаны для облегчения гибки трехмерных деталей при малых объемах производства.

Ротационно-вытяжные станки с ЧПУ eCNC

Одноосевые трубогибы с ЧПУ

Мы предлагаем ряд опций для гибки труб с одной программируемой осью. Наши машины оснащены гидравлическим приводом гибочной головки с регулируемой скоростью.

Одноосевые трубогибочные станки с ЧПУ

Компания Winton предлагает широкий ассортимент ротационных трубогибочных станков в соответствии с вашим бюджетом.