Токарный станок из стиральной машины: Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок для работы по дереву, сделанный из подручных материалов. Подробное описание изготовления станка с фото, всех узлов и деталей.

Приветствую любителей самоделок! Сегодня мы рассмотрим довольно интересный токарный станок сделанный своими руками одним из умельцев.

Конструкция станка проста и практична, в качестве силового агрегата используется двигатель от стиральной машины, также сделана понижающая ременная передача, получается неплохой крутящий момент, которого для станка хватает с головой.

Давайте рассмотрим самоделку более подробно.

  • — электродвигатель от стиральной машины;
  • — ремень и пара шкивов;
  • — контроллер для управления оборотами электродвигателя;
  • — резьбовые стержни;
  • — болты, гайки, шайбы;
  • — профильные трубы;
  • — швеллер;
  • — патрон от дрели;
  • — куски круглых труб;
  • — подшипники.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного токарного станка.

Начинаем с изготовления станины.
Для изготовления станины нам понадобится два куска швеллера.

Свариваем швеллеры на концах кусками толстой листовой стали.

Ножки для станины, также сделаем из швеллеров.

Теперь сделаем переднюю бабку для станка.

В качестве стойки для бабки, автор приварил два куска прямоугольной профильной трубы к станине и сделал наверху прорези для установки втулки.

Втулка делается довольно просто, нам понадобится резьбовой стержень, гайки и два подшипника. В качестве корпуса автор использовал кусок круглой трубы подходящего диаметра. Подшипники нужно надежно зажать в трубе, для этого трубу разрезаем вдоль и затем зажимаем в тисках вместе с подшипниками.

Завариваем стык. Вот и все, теперь готовую втулку нужно надежно приварить к стойке. 

На ось устанавливаем шкив для ременной передачи.

Задняя бабка изготавливается примерно так, как и передняя, только вместо втулки с подшипниками сюда устанавливаются гайки и резьбовой стержень с ручкой. Бабка должна ездить по станине, для этого нужно сделать удобную систему фиксации. Автор использует эксцентриковый узел, чтобы быстро и просто фиксировать или отпускать бабку, когда это нужно. Основной бабки является кусок толстой листовой стали.

Задняя бабка готова.

Теперь нужно изготовить подручник.

Нам понадобится два уголка или швеллер подходящего размера, это детали понадобятся для основы, которая будет устанавливаться на станину. Автор сваривает два уголка, чтобы получить швеллер нужного размера. Торцы изделия завариваем листовой сталью. Внутри детали проходит труба, которая закреплена на оси со смещением. В итоге здесь тоже получается эксцентриковый механизм, благодаря которому упор легким движением руки фиксируется на станине.

Упор должен регулироваться и по высоте, для этого в качестве стойки автор использует кусок трубы, в которую вставляется другая труба, с расположенным на ней упором. Все это дело затягивается при помощи хомута в виде болта с гайкой.

Подручник готов.

К станине крепим двигатель и устанавливаем шкив и ременную передачу. На двигателе есть два уха, для одного из них привариваем кусок трубы к станине подходящего диаметра. А напротив другого уха — устанавливается натяжитель в виде болта и гайки. Теперь можно установить ремень и натянуть его.

Делаем защитный кожух для ремня. Свариваем каркас вокруг двигателя и передней бабки из квадратной профильной трубы. К каркасу при помощи саморезов прикручиваем листовой металл. Получается аккуратно и надежно.

Электродвигатель подключаем к сети, через регулятор оборотов (можно приобрести на Алиэкспресс или в магазинах электро товаров). В итоге можно будет следить за оборотами и довольно точно их регулировать.

Токарный станок готов, осталось его покрасить и можно приступать к работе.

На дисплее показано количество оборотов электродвигателя, обороты регулируются небольшой ручкой, что очень удобно.

В завершении автор изготовил некоторые насадки для станка.

Для передней бабки предусмотрено две насадки, одна дисковая с отверстиями для крепления деталей различных габаритов и вторая насадка с шипами, позволяет устанавливать заготовки небольшого диаметра. На заднюю бабку устанавливается патрон от дрели с приваренной гайкой или обычный упор.

На таком станке, можно изготавливать различные изделия из дерева — рукоятки для ручного инструмента, ножки для стульев, столов, декоративные элементы для деревянных лестниц и прочее.


В этом видео, также показан процесс изготовления этой самоделки:

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Хотите иметь собственный токарный и фрезерный станок? Не обязательно отправляться в магазин за покупкой, можно изготовить самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины.

Из этой статьи вы узнаете, как изготовить основные части устройства, выполнить их сборку и подключить станок.

Инструкция: как сделать токарный станок из двигателя стиральной машины

Рассмотрим, как из двигателя стиральной машины-автомат сделать токарный станок для работ по дереву. С его помощью вы сможете резать заготовки, рассверливать отверстия, заниматься шлифовкой.

В станке есть основные части и узлы:

  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник;
  • рама.

Для работы может использоваться асинхронный электродвигатель от стиральной машинки. Двух скоростей – на 400 и 3000 оборотов в минуту – будет достаточно.

Теперь рассмотрим подробно, как изготовить каждый узел и собрать цельную конструкцию своими руками.

Передняя бабка

От устройства передней бабки, а также мощности мотора будут зависеть рабочие параметры устройства, размер заготовок. Шпиндель должен быть надежным, поскольку он подвергается радиальным и осевым нагрузкам, когда поджимается задней бабкой.

Действуйте так:

  1. Корпус изготавливается из 140 швеллера, который разрезается на части и сваривается в единую конструкцию под углом 90 градусов. Корпус должен выйти 300х265 мм.
  2. На меньшей стороне проделывается разъем для подшипникового узла. Само устройство можно взять из стиральной машины, только подогнать под необходимые размеры.
  3. Подшипниковый узел устанавливается в отверстие через паронитовую прокладку, закрепляется болтами на корпусе.
  4. Подшипники от стиралки остаются в узле, но удаляется сальник. Вместо него поставьте упорный подшипник.
  5. Отдельно изготавливается шкив для ремня, диаметром 70 мм, и вал с предусмотренными местами для посадки подшипников.
  6. Внутрь конструкции швеллера устанавливается основа для фиксации электродвигателя.
  7. Натягивается поликлиновый ремень – чтобы сделать это, перемещайте мотор вдоль крепления.
  8. Задняя часть мотора крепится к швеллеру.

С изготовлением передней бабки закончили.

Задняя бабка

Один из главных элементов, который позволяет прижимать деревянную заготовку к передней бабке. От надежности крепления задней бабки зависит, насколько работа будет качественной и безопасной. От длины выдвижного элемента бабки будут зависеть размеры вытачиваемых деталей.

Приступайте к работе:

  • Возьмите два швеллера шириной 140 мм. Соедините их, используя четыре полосы из металла.
  • К нижней части корпуса приварите две перегородки при помощи сварочного аппарата.
  • В перегородках закрепите две втулки размером 14х20 мм. Одна втулка приваривается, а другая закрепляется двумя винтами.
  • Вал изготовляется под втулки: диаметр 20 мм, края 14 мм, центр смещен на 2 мм. После установки вал должен опускаться и подниматься при вращении. Во время движения сверху и снизу должен быть зазор 4 мм, что позволит зажимать и отпускать переднюю бабку.
  • Возьмите два отрезка трубы длиной 30-40 мм и диаметром 21-23 мм. Приварите их к головкам болтов М12. Сварите трубки вместе, соединив проволокой толщиной 3-4 мм.
  • Приделайте ручку на конец вала, который выходит из втулки.

Соберите устройство, как показано на фото, и прикрепите болты к пластине.

Ее нужно поджать гайками так, чтобы конструкция зафиксировалась на опоре, когда вы проворачиваете ручку от себя. При движении на себя она должна опускаться и передвигаться вдоль опоры. Это позволит быстро перестроить станок для обработки разных деталей.

Теперь нужно сделать пиноль с вращающимся центром:

  1. Возьмите три прямых подшипника и один упорный.
  2. Пиноль выполните из толстой трубы с квадратным сечением и габаритами 30х30 мм. Отфрезеруйте грани до 29х29 мм. С одного конца закрепите ее гайкой М12, с другой – стержнем длиной 12 мм. На стержень напрессуйте три подшипника.
  3. Изготовьте корпус для пиноли из трубы с квадратным сечением 29х29 мм. С одного конца корпус полностью закрывается, остается лишь центровое отверстие. С другой – предусмотрен разрез, где приварена гайка с ушком. Таким образом, засовывая болт в гайку с ушком, вы сможете закрепить пиноль.
  4. Возьмите шпильку, где с одного конца должна быть резьба М12, а с другой М8. На конец М8 накручивается маховик и закрепляется гайка М8.
  5. К корпусу пиноли приварите два куска уголка и закрепите на задней бабке.
  6. Настройте заднюю бабку соответственно, чтобы ее центровая ось, вращаясь, совпадала с осью шпинделя передней бабки.

Подручник

От правильности изготовления подручника зависит, насколько прибор будет безопасен и удобен в работе. Чтобы подручник легко перестраивался и надежно закреплялся, нужно сделать эксцентриковый зажим.

  • Возьмите шток от амортизатора.
  • Изготовьте две втулки с бортами. Их диаметр должен быть 26 мм. Проделайте в них отверстия размером 14 и 10 мм. Они должны смещаться на 2 мм от центра.
  • С большего конца просверлите отверстия с резьбой, чтобы зафиксировать втулки на оси винтами.
  • Возьмите обрезок трубы так, чтобы его диаметр был немного больше штока.
    К нему приваривается пруток с резьбой М12.
  • Для изготовления корпуса возьмите швеллер размером 80х40 мм. Внутрь вварите две перегородки, проделайте в них отверстия. В отверстия приварите втулки диаметром 26,5 мм и длиной 19 мм.
  • Конструкция должна иметь люфты, чтобы шток мог вращаться.
  • Чтобы закрепить подручник, к штоку приварите отрезок трубы. Разрежьте ее на конце и с обеих сторон приварите гайку и втулку. Вкручиваясь, болт должен зажимать подручник.

Из мотора стиральной машинки нужно сделать пусковое устройство. Поэтому подключение выполняется по схеме.

Обязательно изготовьте кожух для двигателя. Сделать его можно из кусков ламината. На корпус установите регулятор оборотов, который позволит выполнять работу разной сложности.

Как сделать фрезерный станок

Изготовить фрезерный станок с двигателем из стиральной машины можно по той же схеме, что токарный. Используйте в конструкции переднюю и заднюю бабку. Обработка деталей может выполняться с помощью резца, стамески или фрезера.

Самоделки из мотора стиральной машины получаются надежными и простыми в использовании. Главное – подготовка подробных чертежей, поскольку в данных конструкциях все должно быть точно.

Используйте самодельные токарный и фрезерный станок для обработки дерева и других бытовых нужд.

Мотор омывателя в токарный станок?? | Обсуждение деревообработки

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Мне нужен токарный станок, но я…. Слишком часто ломался. Я видел, как производители стиральных машин строили токарные станки по дереву. Я могу сделать станину токарного станка, заднюю бабку, даже переднюю бабку. У меня есть двигатель стиральной машины с фронтальной загрузкой, который я хотел бы использовать, как я видел, но у него нет набора скоростей (тяжелая, повседневная, деликатная, полоскание и отжим …). Я ничего не знаю о проводке, кроме положительного, отрицательного и заземляющего проводов (черный, белый и зеленый). Я хотел бы трехскоростной токарный станок или хотя бы одну скорость, которая не выходит из-под контроля. Как добраться с этим мотором. Стиралка у меня целая, а остальное это ручка на компьютерных платах и ​​провода, в которых я разбираюсь еще меньше. Кто-нибудь, проведите меня через это. Завтра выложу фото мотора и проводов, а также всю необходимую информацию по стиралке.

Ответить

Сохранить

Нравится

1 — 7 из 7 Сообщений

Gears сделает это. Вы можете использовать шкивы с переменным диаметром. Для использования одного ремня потребуется натяжитель. Обязательно будет где-нибудь в сети.
johnep

Ответить

Сохранить

Например,

компоненты токарного станка по дереву и установка шкива

откуда вы ?? какой у тебя набор навыков?? какие инструменты у вас есть??

в основном, вам понадобятся все компоненты на фото ниже, чтобы сделать его
работать и сделать его БЕЗОПАСНЫМ. если вы находитесь в США, вы можете просмотреть CraigsList в разделе инструментов и, возможно, найти старый настольный токарный станок
, которому просто нужно немного TLC и двигатель по дешевке. скорость регулируется шкивами и ремнем
, а не электронным управлением стиральной машины.
Если вы не знакомы с тем, как работает токарный станок по дереву, вам может показаться
разочаровывающим пытаться построить его с нуля и из отходов. мало того,
вы подвергаете себя некоторым потенциальным серьезным телесным повреждениям, если это необходимо
развалится или потеряет предмет, который вы поворачиваете.
удачи в вашем проекте и будьте в БЕЗОПАСНОСТИ.
, если вы действительно хотите использовать двигатель с прямым приводом с электронным регулятором скорости
от стиральной машины, вероятно, есть видео на YouTube.

  • токарный станок.gif

    90,5 КБ Просмотров: 291

  • шкив setup.jpg

    66,8 КБ Просмотров: 727

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Craftlover88 сказал:

… Кто-нибудь, объясните мне это. ..

Нажмите, чтобы развернуть…

Поищите на YouTube токарный станок своими руками — я уверен, что кто-то уже это делал.

Ответить

Сохранить

Как и

Двигатели стиральных машин сложны. У них обычно есть много проводов, которые подключаются к контроллеру для разных скоростей и направлений. Я использовал один давным-давно для настольного шлифовального станка DIY и перегорел несколько предохранителей, прежде чем заставить его работать. Не рекомендуется, если все, что вы знаете о двигателях, плюс и минус.

Ответить

Сохранить

Например,

все можно сделать
у меня на ленточной пиле стоит двигатель от стиральной машины 60-х годов, он был там с тех пор, как мой отец купил пилу в конце 60-х годов Сохранить

Как

Старый двигатель более удобен

_Огр сказал:

все можно сделать
у меня на моей ленточной пиле стоит двигатель от стиральной машины 60-х годов, он стоит с тех пор, как мой отец купил пилу в конце 60-х
немного маломощный, но работоспособный, без модного многоскоростного двигателя

Нажмите, чтобы развернуть. ..

Новые моторы управляются компьютером, и если вы не «компьютерщик», у вас нет возможности узнать, как подключить их и управлять ими обычным способом. Это может быть двигатель постоянного тока, как было предложено. Некоторые двигатели постоянного тока успешно используются от беговых дорожек до ленточных шлифовальных машин, но вам потребуются навыки работы с электроникой.

Вот двигатель стиральной машины, используемый для дисковой шлифовальной машины, двигатель новой модели. Перейдите к 3:17, чтобы увидеть схему подключения:

Как подключить различные двигатели:

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

1 — 7 из 7 Сообщений

Это старая тема, вы можете не получить ответ и могли возродить старую ветку. Пожалуйста, рассмотрите возможность создания новой темы.