Тиски стуловые столярные схема: типы, устройство, производители, как выбрать, какие лучше

5 типов + 3 варианта сборки

Тиски своими руками: разборка конструкционных особенностей + достоинства и недостатки 5 типов тисков + схема ухода за тисками + меры предосторожности в процессе эксплуатации + ТОП-3 варианта сборки тисков собственными руками.

В быту часто возникают ситуации, когда требуется зафиксировать заготовку или мелкую деталь, но требуемого оборудования под рукой не имеется. Качественный инструмент заводской сборки стоит денег, потому, решение сделать тиски своими руками является вполне закономерным.

Благодаря инструкциям далее, вы сможете в течение пары часов сделать агрегат, ничем не уступающим покупным аналогам. О разновидностях тисков, а также их особенностях вопрос будет затронут, в том числе.

Что такое тиски + зачем они нужны?

Простыми словами, тиски – это механизм для фиксации деталей. Основными областями применения оборудования является слесарное и столярное дело (пиление, сверление, строгание и так далее). Больше 80% тисков делается из крепких сплавов металлов, ну а 20% относится к инструментам из дерева.

1) Общая конструкция + типы тисков

Конструкционных особенностей у тисков не много. По сути, это механизм из двух металлических/деревянных губ, с ручкой для регулировки винта по зажиму. При вращении ручки происходит зажим/разжимание одной губы инструмента, благодаря чему и производится смена давления на деталь.

Обратите внимание: базовым параметром при покупке/изготовлении тисков является пиковое расстояние между «щечками» инструмента. Чем оно больше, тем крупнее деталь сможет зафиксировать приспособление.

Конструкция тисков может дополняться другими элементами, из-за которых механизм будет способен сменить модификацию/специализацию для использования в других направлениях промышленности или обихода.

Конструкционные особенности тисков:

• ходовой винт идет вдоль всего механизма тисков и является одним из ключевых элементов изделия. Из какого бы материала не состоял каркас тисков, винт всегда делается из металла;
• на щеки тисков в 60% устанавливаются прорезиненные накладки, остальные 40% — это заготовки из цветных металлов. Необходимость использования компонента конструкции обуславливается противостоянием давлению на поверхность детали, позволяя избежать врезаний и деформаций;
• фиксация тисков происходит через струбцину или винтовой зажим;
• при мелких габаритах, тиски могут крепиться с помощью мощного магнита. К примеру, механизмы для обработки ювелирных изделий.

При работе с деликатными деталями (трубки, дерево), необходимо помнить о прилагающийся силе и защите детали. Как правило, элемент дополнительно оборачивают в мягкую ткань или добавляют еще пару прорезинивающих слоев на губы тисков. Теперь давайте детальнее разберем каждый из типов тисков – краткая характеристика + достоинства/недостатки механизмов.

А) Слесарные тиски

Преимущества	Недостатки
Повышенная износоустойчивость благодаря закалке губ.	Часто люфтят.
Высокий уровень прочности наковальни, что обеспечивает защиту от механических повреждений.	По мере использования, периодически нуждаются в корректировке щечек, что сделать без специализированных инструментов крайне сложно.
При наличии поворотного механизма, разворот работает на полный круг.	Придется часто менять стопорные шайбы в силу их быстрого износа.
Небольшие размеры и масса.	Не подходят для деталей с фиксацией по большой длине.

По конструкции тиски относят к цельнометаллическим. Для монтажа используются болты на поверхности из дерева или металла. В зависимости от особенностей конструкции, слесарные тиски подразделяют на параллельные и стуловые. По ширине щек – 4-20 сантиметров, а усредненная длина хода составляет 15 сантиметров.

Б) Стуловые тиски

Преимущества	Недостатки
Хорошо применять для элементов с фиксацией по длине (длинномерных).	Ненадежная фиксация как в плане захвата, так и по самим тискам
Быстрое разжимание щек благодаря пружине.	Узкие детали хватаются верхом щек, и широкие низом.
Простая и высокопрочная конструкция механизма.	Из-за особенностей зажимов, велика вероятность деформации.
	Быстрый износ винтов с нарезкой открытого типа.

Такие тиски вы уже не увидите в открытой продаже. Устаревшая конструкция из стали кованого типа + закаленные щеки с наваром марки стали У8А. Внутренняя часть тисков имеет насечки для более прочного зажима, а фиксированная щека располагает лапой и стержнем для зажима через скобу.

Ширина щек – 8-16 сантиметров, а длина – 80-170 сантиметров. Движение щек производится через винтовые движения. Большинство сборок имеют в дополнении наковальню. Детальнее изучить типы стуловых тисков можно в ГОСТ 4044-75.

В) Станочные тиски

Преимущества	Недостатки
Вспомогательные усилия на зажим хорошо подходят для крупных элементов.	Из-за косого захвата губами по вертикали, есть риск при неровной укладке деформировать деталь.
Механическое сопротивление ударам за счет крепкого корпуса.	Компенсировать перекос приходится фольгой, либо через захват лишь верхней частью щеки.
Антикоррозийное покрытие.
Нет люфта, что хорошо для высокоточных работ.

Основная область применения – работы производственного типа. Фиксация происходит на верстаках. Имеется поворотный механизм. Расширенная классификация включает базовые/синусные станочные тиски, а также распределение приспособления на основе числа осей.

В первом случае крепление деталей происходит под углом 90 градусов, во втором – любой угол, а в третьем – поддержка поворотов по 2+ осям. Для бытовых нужд модели выпускаются также, но их найти по разумному ценнику сложновато в РФ.

Г) Ручные тиски

Преимущества	Недостатки
Легко разбираются и требуют минимум пространства для хранения.	Из-за мелкого разбега и ширины, тиски подходят для использования только на мелких элементах.
Заходят для точной работы + обладают минимальным люфтом.	Вмятины после зажима на мягких металлах.
Сантопреновая рукоятка позволяет снизить вероятность выскальзывания тисков из рук.	Не приспособлены для зажимов под углами.

Детали с широкой площадью контакта в приоритете фиксировать именно ручными тисками. Изготавливаются подобные механизмы из углеродистой стали, а из-за конструкционных особенностей такие приспособления делят на губчатые и рычажные.

Вторые напоминают плоскогубцы с небольшой защелкой. Область применения ручных тисков – ювелирное дело, моделисты мелких копий авто/суден/самолетов и другие направления, где требуется фиксация мелких деталей.

Д) Столярные тиски

Преимущества	Недостатки
Могут использоваться для работы с мягкими заготовками.	Не заходят для обработки жестких деталей.
Щеки располагаются на одной высоте, что дает возможность заниматься обработкой элементов в одной плоскости.	Безверстаковые вариации имеют слабую популярность из-за заниженной жесткости при фиксации.
Увеличенный раствор щек.	Оборудование требовательно к параметрам освещения пространству под размещение.
Большой ассортимент систем крепежей.

Приспособление используют с целью фиксации деталей из дерева и пластика. В 70% вариаций сборки крепление происходит через винт, прижимающий деталь в станине или столу. Изредка встречаются сборки с фронтальным зажимом или комбинация чугуна с деревом.

При выборе типа тисков для изготовления в домашних условиях, требуется выяснить для себя цели, которые должно будет решать рассматриваемое оборудование. Сказать с ходу какие тиски лучшие нельзя, ибо классификация по функциональности не может дать объективной оценки человеку по его вопросу.

2) Использование тисков + меры предосторожности

Эксплуатационные особенности состоят в своевременном уходе за элементами конструкции + соблюдение определенных мер предосторожности. Для сохранения подвижности движущихся частей компонентов тисков, достаточно после каждого использования протирать их пропитанной растворителем тканью.

Схема ухода за тисками:

1. Раздвигаем на максимум губки.
2. Наносим смазочный слой. Можно воспользоваться специальным или двигательным маслом.
3. Производим сжатие/разжим тисков 3-4 раза.
4. Для удаления ржавчины наносим антикоррозийный состав и оставляем тиски в покое на 24 часа.
5. Чистим места от ржавчины щеткой по металлу.
6. Смываем и просушиваем.

Основными эксплуатационными проблемами для тисков является износ его составляющих компонентов – корпуса, винта и стопорного штифта. При ремонте корпуса используется сварка на основе электродов из никеля, а для гаек может применяться газопорошковый способ. Винты можно только заменить на такие же или при их неимении выточить самостоятельно.

Что нельзя делать с тисками:

• слесарные нельзя использовать для зажима раскаленных элементов;
• нельзя искусственно увеличивать длину рукоятки – это сильно увеличивает давление на детали и способно привести к поломке;
• станинные вариации не рекомендуется прикреплять на кривых основах во избежание изломов по заготовкам.

Гарантия на тиски может распространяться исключительно при наличии полного набора сопроводительных документов – талон с номером по заводу, где имеется дата покупки и штамп от реализатора + чек или прочий документ, подтверждающий факт покупки инструмента.

Как сделать тиски своими руками: инструкции, советы и рекомендации

1) Как сделать деревянные тиски своими руками?

Работа с дрелью, болгаркой и прочими инструментами несут в себе опасность для конечностей работника, соответственно, использование тисков становится незаменимым. Деревянная конструкция проще в сборке и вырезке деталей + хранить и транспортировать такие тиски гораздо проще.

Перед началом сборки конструкции, требуется сделать заготовки для древесины + детально изучить схему будущих деревянных тисков. Детальнее по работе можно прочесть в инструкции ниже.

Как делать деревянные тиски – пошаговая инструкция:

1. Изучаем схему сборки вдоль и поперек. Начнем из основы тисков.
2. Режим 2 заготовки из дерева, либо используем одну широкую – адекватен и первый и второй вариант.
3. Если основа состоит из 2 узких дощечек, склеиваем их при помощи клея по дереву. Используйте качественный клеящий состав, ибо основа обязана быть самой надежной частью будущей конструкции.
4. Для фиксации двух дощечек после нанесения клея рационально использовать струбцины.


5. Вырезаем 4 одинаковых по размеру деревянных брусков и проводим парную склейку. В полученной сборке первая часть склейки – направляющая, а вторая проводящая стержня с резьбой.
6. В верхних частях склеек проделываем 2 отверстия диаметра, совпадающего с резьбовым стержнем, а в нижних частях добавляем отверстия под проходящие направляющие.
7. К движущейся челюсти требуется приложить гайку и обвести ее карандашом/фломастером/ручкой.


8. Долотом вырезаем отверстие.
9. Заливаем отверстие эпоксидкой, и вставляем/вбиваем туда гайку.
10. Теперь монтируем к статичной челюсти направляющие, которыми выступают два стержня из металла. Садим детали на эпоксидный клей и ждем полного высыхания на протяжении суток.


11. Перед вклеиванием металлических стержней в статичную челюсть, их требуется очистить от лишнего наждачной бумагой, либо вообще пройтись болгаркой – это увеличит схватывание клеящей основы.
12. Производить фиксацию верхней челюсти лучше клеем в комплекте с саморезами, ибо чисто клеевая основа рано или поздно подведет, и деталь тисков попросту отвалится. Если крепителем выступает только клей, струбцинами фиксируйте детали на 24 часа.
13. Ищем/вырезаем брусок под ручку. В нем просверливаем отверстие под стержень.
14. Поперек тоже можно сделать отверстие для крепления ручки посредством штифта – это ускорит процесс демонтажа, точнее сделает его возможным вообще.
15. Дополнительно фиксируем положение ручки и стержня эпоксидным клеем.
16. Теперь просверливаем в боковой грани бруска отверстие с диаметром под ручку, которая также будет из дерева.
17. Сама ручка будет нуждаться в рычаге. Для этого с обеих сторон ручки делаются отверстия и насаживаются шайбы на саморезы. Место разделения упора с ручкой требуется смазать – это снизит трение на материал.
18. Приступаем к шлифовке деревянных тисков. Первым делом проходимся металлической щеткой.
19. Второй волной идет наждачная бумага с зернистостью в 200 пунктов.
20. Если направляющие оказались чуть длиннее чем нужно, используем для укорачивания дремель с нужной насадкой.
21. Осталось покрыть готовую конструкцию лаком и дать ему взяться пару часов, а лучше сутки.

В завершение проделанной работы от сборщика требуется провести смазку ключевых узлов деревянных тисков, где имеет место сила трения – стержень и упорные шайбы. Данную процедуру следует проводить не реже 1 раза в пару недель при условии активного использования приспособления.

2) Делаем станочные тиски своими руками: пошаговая инструкция с фото

Основная область использования станочных тисков – фиксация деталей при сверлении/резке. Первое особо популярно – станочные приспособления часто закупают для улучшения функционала станков для сверления.

Тиски не всегда идут в комплектации станков по сверлению. Обусловлено это производителями широкой областью применения оборудования. Для деревянных, пластиковых и прочих мягких деталей, удержать заготовку вполне реально руками.

Важно: сверлить на станке металлические детали нужно с использованием фиксации посредством тисков. Даже мелкие колебания испортят заготовку.

Существует 2 разновидности станочных тисков – поворотные и неповоротные. Сделать в домашних условиях проще всего второй вариант. Именно по нему и будет расписана последующая инструкция сборки.

Неповоротные тиски называют стационарными. Особенность эксплуатации – возможность за один зажим сделать только одно отверстие. Примером сборки простейшей конструкции на основе изжившего себя домкрата представлен ниже.

3 способа заточки цепи бензопилы своими руками

Сборка станочных тисков собственноручно:

1. Достаем старый домкрат и разбираем его. Здесь нам потребуется винтовая пара.
2. В дополнение идет труба квадратного диаметра 200 миллиметров.
3. Отмеряем необходимую длину.
4. И аккуратно отрезаем 4 идентичных заготовки, каждая из которых будет длиной в 200 миллиметров.
5. В двух из 4 заготовок труб требуется проделать продольные пропилы, что будут использоваться для крепления тисков на поверхность стола
6. Теперь берем 2 уголка в 25 миллиметров и привариваем как на рисунке ниже. Не забываем детали отшлифовать.
7. Делаем еще 3 заготовки по 100 миллиметров каждая. Отрезаем от ранее заготовленного квадрата.
8. Делаем в них отверстия для крепления губ + винта по центру.
9. Работаем со сваркой – соединяем заднюю + переднюю стенки будущих станочных тисков. Передняя стенка сопровождается отверстием в 13.5 миллиметра под винт.
10. Протачиваем винт и делаем на его конце резьбу под гайку. В нашем случае это М6.
11. Подвижную стенку углубляем по радиусу в 7 миллиметров.
12. Свариваем переднюю стенку с гайкой винта. От лишнего избавляемся.
13. Занимаемся фиксатором подвижной стенки.
14. Берем толстую полоску металла, и нарезаем из нее будущие губы наших станочных тисков.
15. Приступаем к этапу сборки и покраски. Хотя второе не обязательно.
16. Итоговый результат должен порадовать.

Как видно по инструкции, количество проделанной работы в случае сборке неповоротных станочных тисков минимально. В интернете можно найти и более сложные чертежи, но нужен ли вам габаритный и массивный агрегат, стоит задуматься дважды.

Слесарные тиски своими руками:

3) Тиски Моксона собственноручно

Рассматриваемая конструкция относится к тискам из дерева. Отличительными чертами является большая ширина тисков и ее поверхность губок. Процесс сборки не подвластен дилетантам, потому, не имея навыков в столярном деле, лучше попросить помощи или консультации у специалиста.

Еще по мелочам пригодится клеевой карандаш, рулетка, угольник, керн и обычный карандаш. После сборки всех необходимых материалов с инструментами, можно приступать к непосредственной сборки конструкции.

Тиски Моксона своими руками – пошаговая инструкция по сборке:

1. Делаем заготовки по столу и губам из трех слоев древесины. В данном случае внутри расположен бук, а по краям вишня.
2. После соединения досок клеем, используем для фиксации струбцины и зажимы. Чем сильнее удастся прижать, тем лучше будет результат на выходе.
3. Циркуляркой ровняем торцевые части склеенных досок и бока.
4. По всем заготовкам наклеивается шаблон – листок бумаги с чертежом на клеевой карандаш.
5. Используя сверла Форстнера, делаем отверстия на заготовках по приклеенному шаблону.
6. Лишнее срезаем посредством ленточной пилы.
7. После зачистки краев наждачкой получаем заготовку фиксированной губы будущих тисков.
8. Наносим разметку под отверстия на шпильки.
9. Делаем глухое отверстие толщиной под гайку, а во втором заходе делаем уже сквозное отверстие для шпильки. Результат на рисунке ниже.
10. Контуры гайки отображаем на дереве.
11. При помощи стамески вычищаем углубление под шайбу.
12. Делаем стяжку губ посредством струбцин.
13. Убираем гайки и наносим отметки для второй губы
14. Делаем разметку для фрезерования.
15. Фрезерным станков вырезаем мелкий паз, который будет служить соединением фиксированной губы и стола.
16. Соединение между собой заготовок для нанесения разметки по дополнительным пазам жесткости.
17. На самостоятельно склеенном угольнике при помощи фрезы делается еще одна пометка.
18. Угольник фиксируется при помощи струбцины, после чего происходит фрезеровка пазов. Аналогичные действия производятся и для столика.
19. Делаем квадратные подпорки из вишни.
20. Склеиваем столик и фиксированную губу + вклеиваем в пазы распорки и все это надежно фиксируем до засыхания струбцинами.
21. На подвижную губку (ее заготовку) наклеиваем кожу/кожзам. После высыхания избавляемся от лишнего и снимаем зажимы.
22. Теперь стамеской делаем зачистку пространства для расположения шпильки.
23. Делаем пропитку деталей маслом.
24. Ставим в неподвижную часть губы гайку + шпильку.
25. Затягиваем гайки.
26. Неподвижную губу к столу крепим при помощи струбцин.
27. Ставим подвижную губу, крепим на шпильки резиновые кольца и накручиваем прижимные штурвалы. Конструкция готова.

Конструкция отличается сложностью в сборке, потому делать ее новичкам будет сложно + внешне она будет выглядеть не так красиво, как показано на рисунках выше. Если же у вас за спиной не один год столярной работы + имеется желание попробовать себя в чем-то нестандартном, тиски Моксона своими руками к вашим услугам. Удачной сборки!

Стуловые тиски своими руками

На этом сайте уже было рассмотрено множество тисков различных конструкций, однако упущена еще одна разновидность — стуловые тиски. Это одна из самых старых конструкций, а название они получили от того, что закреплялись на основании в виде стула.

В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать такие тиски самостоятельно.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Сосновая доска 100X20 мм, брус, толстая листовая фанера
— Дверные петли
— Стальная шпилька М10, увеличенные шайбы, гайки
— Мебельные забивные гайки М10
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Наждачная бумага, льняное масло, столярный клей.

Вторая заготовка оставляется нетронутой.

В центре рукоятки сверлится такое же отверстие, и устанавливается забивная гайка.

Перед окончательной сборкой нужно пропитать деревянные поверхности льняным маслом, оно прекрасно защищает древесину от воздействия влаги, и проявляет структуру.

Также автор подготовил отверстие в самом верстаке — оно нужно для прижимного винта.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Типы тисков — основные виды слесарных, станочных и др. тисков

Тиски – это механические фиксирующее устройство, применяемое при ручной и машинной обработке заготовок. Используются при необходимости жесткой фиксации заготовки, необходимости расположения от неё на безопасном расстоянии или освобождении рук для проведения других работ. 

Конструкция и применение

Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.

Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.

В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.

Основные виды тисков

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей тиски подразделяются на:

• Слесарные — предназначены для крепления заготовок при проведении обработки ручными инструментами.
• Трубные. Применяются для резки и обработки труб и деталей круглого сечения. Отличаются специальной, полукруглой формой губок для увеличения площади соприкосновения с деталью.
• Станочные. Устройства повышенной точности предназначенные для крепления заготовок при обработке на металлорежущих станках.
• Столярные. Предназначены для работы с деревянными и пластиковыми заготовками.
• Ручные. Компактный инструмент не требующий фиксации к верстаку. Предназначен для крепления небольших заготовок.

Рассмотрим станочные и основные типы слесарных тисков как наиболее часто используемых в современной металлообработке.

Слесарные тиски

Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.

Параллельные тиски могут иметь стационарную или поворотную конструкцию с возможностью вращения вокруг оси на 60° и более. Стационарные модели тисков дешевле и используются для работ в одном положении. Своё название они получили благодаря параллельному движению подвижной губки относительно неподвижной части. Тиски оснащены накладными губками из инструментальной стали, основание выполняется из чугуна или стали, подвижные элементы – из углеродистой стали.

Стуловые тиски являются устаревшим типом конструкции, но продолжают применяться в быту и ремонтных мастерских. Своё название получили благодаря тому, что фиксировались на основание в форме стула.  Представляют собой конструкцию состоящую из основания и поворотного диска, которые по центру соединяются винтами. На корпусе, как правило, имеется наковальня. Ширина губок составляет от 90 до 180 мм. Достоинствами данной конструкции являются простота и прочность, быстрый разжим губок и возможность фиксации длинных деталей.

Станочные тиски

Это приспособления для высокоточной фиксации заготовок перед проведением обработки на сверлильных, фрезерных и других видах станков. От слесарной разновидности они отличаются малым разбегом или полным отсутствием люфта. Предназначены для фиксации на станинах металлообрабатывающего оборудования или производственных верстаках. Для удобства работ, как правило, оснащены поворотным механизмом.

В зависимости от возможности расположения заготовки существуют следующие типы станочных тисков:

• Стационарные. Деталь фиксируется под прямым углом к тискам.
• Синусные. Возможна фиксация обрабатываемой детали под любым углом необходимым для обработки.
• Многоосевые. Тиски имеют возможность поворота по различным координатным осям.

Основными достоинствами данного типа оснастки является высокое усилие зажима, жесткое крепление деталей и возможность проведения высокоточных операций.

Действующие ГОСТы

Параметры различных типов слесарных тисков с ручным приводом определяет ГОСТ 4045-75. На устройства с ручным и механизированным приводом действует ГОСТ 16518. 

назначение инструмента, слесарные и станочные виды, изготовление своими руками

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

• Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:

  • Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
  • Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

• Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
• Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Правильный выбор тисков

Чтобы определиться с покупкой тисков, нужно решить, в какой сфере они будут применяться и какого размера заготовки используются. При выборе слесарных тисков стоит помнить, что у них высокое усилие зажима, и заготовки из порошковых металлов не подойдут

Что касается столярных, то здесь особое внимание нужно обращать на равномерность выравнивания стержней и диаметр шнека

Если инструмент будет работать неравномерно, детали будут повреждаться. Станочные тиски обычно приобретаются для более твердых металлов

Главное, на что стоит обращать внимание, это их функциональность

Если выбор падает на ручные тиски, то важной деталью будет проверка тисков на ровность схождения губок. Если присутствует люфт, то есть вероятность будущих проблем при использовании инструмента

На синусные тиски выбор может пасть, если детали подвергаются сложной обработке. Именно они поддерживают деталь в нескольких плоскостях

Если присутствует люфт, то есть вероятность будущих проблем при использовании инструмента. На синусные тиски выбор может пасть, если детали подвергаются сложной обработке. Именно они поддерживают деталь в нескольких плоскостях.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Разновидности тисков

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Как выбрать тиски

При выборе тисков учитывается сфера их применения и размеры заготовок, которые планируется в них устанавливать.

– предполагают повышенное усилие зажима при обработке деталей, поэтому предпочтительны жесткие модели из стали, а не из порошкового металла.

• Ходовой винт с треугольной метрической резьбой быстро изнашивается, а усилия зажима недостаточно для обработки габаритных заготовок.
• Вес конструкции косвенно характеризует его прочность.
• Для обработки деталей в вертикальном положении выбираются модернизированные слесарные тиски. Их основание вращается на 360°. Чаще оснащены увеличенной наковальней.
• Для круглых заготовок предпочтительны модели, корпус которых оснащен призмами. Эти тиски чаще применяются с ползунком.

– обращайте внимание на диаметр шнека и равномерность выравнивания стержней. Предполагается параллельное движение при вкручивании

Если инструмент идет неравномерно, риск повреждения заготовок увеличивается.
Дополнительно осматриваются накладки зажимов, при выборе проверяются на куске пластика

Важно, чтобы не оставалось следов и вмятин на поверхности.
В моделях с верстаком или станиной визуально проверяется ровность плоскости. Для этого нужно встать таким образом, чтобы ближайший угол станины оказался на уровне глаз – изъяны становятся заметными, когда плоскость выглядит как струна.
Фронтальные тиски доступны лишь с винтовым механизмом и направляющим стержнем

Стоит продумать, удобно ли это для текущих эксплуатационных нужд.

– выбираются для обработки материалов повышенной жесткости, поэтому в приоритете находится функциональность.

• Губки для фиксации заготовки меньшей высоты, чем в других типах.
• По сравнению со слесарными тисками конструкция является более жесткой.
• Инструмент крепит деталь под конкретным углом и поддерживает поворачивание вокруг вертикальной оси.

При выборе учитывается материал, из которого изготовлен инструмент. Предпочтительны модели из закаленной стали.

Если подобный вариант не укладывается в бюджет, старайтесь выбрать устройство со стальными подвижными деталями, так как они подвержены наибольшему износу.

Важна антикоррозийная обработка инструмента – покрытие чаще всего наносится на резьбовые детали, но встречается и цельное.

Двойные станочные

– поддерживают одновременную обработку нескольких деталей, но для постоянной бытовой эксплуатации неудобны.

Синусные

– используются при сложной обработке деталей. Они поддерживают уклон крепления детали в нескольких взаимноперпендикулярных плоскостях.

– при выборе стоит проверить параллельность губок, качество схождения и размер зазора.

• Люфт рукоятки – признак инструмента, с которым будут сложности.
• Ширина рабочего зазора в открытом состоянии – параметр, определяющий, войдет ли заготовка в инструмент. Зазор в ручных моделях, как правило, небольшой, поэтому стоит тщательно примерять габариты.
• Проверьте, оставляют ли зубцы вмятины на мягком металле. В таком случае предпочтителен инструмент с меньшей высотой резьбы зажимов.

Поворотная основа фиксации инструмента удобна в работе, но снижает жесткость конструкции. Механизм поворота – самое слабое звено инструмента, поэтому такая функциональность выбирается только в случаях, когда без нее работа невозможна.

При выборе стоит определить величину угла, который чаще требуется во время работ. Доступны вариации с минимальным углом поворота и модели, вращающиеся на 180 или 360 градусов.

Статичные модели надежнее, но подбор точки крепления затрудняется параметрами верстака. С нестандартными заготовками чаще используются дополнительные устройства для фиксации: наживление с помощью болтов или захват струбциной.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

• как правило, имеют небольшой люфт;
• при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
• стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
• трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

• недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
• из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
• на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
• за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

• за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
• зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
• ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
• без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
• практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Стуловые тиски

Стуловые тиски служат для крепления обрабатываемых заготовок и деталей, подвергаемых сильным ударам (например, при рубке). Стуловые тиски обладают большой прочностью. Обрабатываемая деталь зажимается между неподвижной 1 и подвижной 2 чугунными губками, имеющими по концам крестообразную насечку. При вращении рукоятки 3 против часовой стрелки винт 4 освобождает подвижную губку, и она под воздействием пластинчатой пружины 7 отходит от неподвижной губки, поворачиваясь вокруг оси 5. При вращении рукоятки 3 по часовой стрелке подвижная губка приближается к неподвижной, прочно зажимая деталь. Планки 6 я 8, а также стержень 9 служат для крепления тисков к верстаку. Для регулирования высоты расположения тисков можно установить подкладку под планку в. Недостаток стуловых тисков заключается в том, что деталь обычно зажимается между краями губок, а не между их плоскостями. Поэтому на деталях с чисто обработанными поверхностями остаются вмятины. Параллельные тиски могут быть неповоротными (тип 1) и поворотными (тип II). Поворотные тиски более пригодны для выполнения сложных работ, так как обладают хорошей подвижностью, позволяющей устанавливать изделие в удобное для обработки положение. Параллельные тиски устойчивы в работе, губки их зажимают деталь всей плоскостью н не портят обработанных поверхностей. Однако эти тиски плохо выдерживают ударные нагрузки и расшатываются. Поэтому на них не рекомендуется выполнять работы, связанные с необходимостью наносить сильные удары.

У поворотных тисков нижнюю часть (подушку) 8 прикрепляют болтами к верстаку. На подушке вокруг болта 10 вращается корпус 5 тисков с неподвижной губкой 3. Когда тиски повернуты в нужное положение, их корпус закрепляют стопорным винтом 12. Во время поворота корпуса этот винт перемещается по кольцевому пазу 9 в подушке. При повороте рукоятки 7 винт 6 вращается в гайке 4, составляющей единое целое с корпусом 5. и перемещает подвижную губку /, связанную с винтом 6 стопорной пленкой //. Не поворотные параллельные тиски имеют такой же принцип действия.

Параллельные тиски.

Пневматические параллельные тиски

В пневматических параллельных тисках детали зажимаются с помощью клинового или какого-либо другого механизма, перемещающего подвижную губку под действием сжатого воздуха, давление которого может создать усилие зажатия до 30 кН (т. е. 3000 кгс). Пневматические тиски закрепляются на специальной подставке 9. Воздух подводится под резиновую мембрану 8, которая через нажимной диск 6 сообщает движение штоку 7. Шток, соединенный с клином 3, поднимается и перемещает фигурную гайку 4 н связанную с ней подвижную губку 1, зажимая заготовку (деталь) между губками 1 и 2 тисков. После прекращения подачи воздуха подвижная губка отходит от заготовки под действием пружины 5.

Пневматические тиски.

Перед началом работы на стуловых или параллельных тисках следует проверить крепление их к верстаку, а по окончании работы очистить тиски от стружки, развести губки н смазать резьбу и направляющие маслом. Закрепляя изделия в тисках, нельзя наносить удары по рукоятке, чтобы не сорвать резьбу винта. Губки тисков во время работы постепенно изнашиваются. Поэтому чугунные губки параллельных тисков снабжают сменными стальными пластинами 2 с крестообразной насечкой, а при обработке детален из мягких металлов либо с особенно чистыми поверхностями па пластины надевают алюминиевые, медные или свинцовые иягубнпки. Для стуловых тисков сменные пластины изготовляют из стали 50 и закаливают.

Специальные тиски. а — для обработки фасок; б — для обработки поршней.

Ручне тиски

Ручные тиски предназначены для закрепления небольших заготовок или деталей при выполнении различных слесарных операций, например, при сверлении или опиливании, если изделие неудобно или трудно удерживать руками, при правке полосового материала и т. д. Специальные тиски бывают самой разнообразной конструкции, которая зависит от формы обрабатываемой детали. В качестве примера на рисунке 7 показаны тиски с загнутыми губками, предназначенные для изготовления фасок, и тиски для обработки цилиндрических деталей (поршней).

У многих мужчин в собственной мастерской или гараже имеется огромное количество разных инструментов, механизмов, отвёрток, молотков и многих других нужных и необходимых деталей.

Среди всего этого многообразия обязательно будет присутствовать такое незамысловатое приспособление, как тиски. Без этого механизма трудно обойтись, выполняя работы разного вида и уровня сложности. У любого мастера на столе обязательно будет прикручен такой слесарный инструмент.

Как сделать самодельные тиски для столярных работ

Вследствие разнообразия запчастей, которые предлагает современный рынок, а также благодаря интернету, где можно найти большое количество чертежей с размерами, тиски своими руками изготовить абсолютно непроблематично. Сразу стоит отметить, что цена самодельного инструмента будет на порядок ниже стоимости готовых тисков.

Первое, что следует учитывать при изготовлении столярных тисков, – это то, что губки должны быть изготовлены из древесины мягких пород, что позволит избежать повреждения мягких деталей.

Чтобы работа была максимально удобной, тиски прикручивают к верстаку. Затем на неподвижной половине крепят простую мебельную гайку для последующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Следующий этап – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к рукоятке. Сами наконечники для губок можно сделать из простой фанеры.

Если нужно изготовить самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после чего вырезать три одинаковых бруса. Станину готовят из толстой доски либо же из трех листов фанеры. На двух неподвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на третьем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Далее монтируют гайку в брус.

К концу шпильки приваривают маленький пятачок с четырьмя отверстиями для фиксации. Далее прикручивают шпильку к неподвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию крепят на верстак.

Верстачные тиски своими руками в домашних условиях: видео, фото, схема

Подвидом столярных тисков, которые можно легко изготовить из дерева, являются тиски Моксона, или верстачные тиски, которые позволяют осуществлять фиксацию больших и габаритных досок, фанеры и панелей. При этом они не требуют обширной площади в мастерской, производят их из дерева. Для изготовления деревянных тисков своими руками потребуются:

С помощью схемы верстачные тиски можно изготовить своими руками в домашних условиях

• шпильки – 2 штуки;
• гайки – 4 штуки;
• доски – 3 штуки.

Последовательность работы:

1. Доски вырезают необходимого размера.
2. В неподвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
3. На неподвижной детали в подготовленные отверстия вставляют гайки, которые предварительно смазывают клеем с двух сторон.
4. На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) либо же приделывают ручку из дерева.
5. Станину для неподвижной части тисков из дерева своими руками можно изготовить в виде ступеньки.
6. Готовое изделие крепят к верстаку или к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и саморезы.

Важным моментом в изготовлении деревянных тисков является то, что отверстия в неподвижной части должны быть меньшего размера, чем гайки, что предотвратит холостое прокручивание гайки в отверстии.

Устройство

Любые типы станочных тисков, даже однотипные, которые производятся в разных компаниях, могут существенно отличаться между собой функциональными возможностями.

Но какими бы не были эти приспособления, они всегда имеют следующие составляющие:

• два зажима, которые обеспечивают фиксацию обрабатываемой детали;
• планки, которые выполняют роль основания;
• пластины – рабочие элементы зажимов;
• винт с ручкой, благодаря которому возможно перемещать подвижную часть одного из зажимов;
• дополнительные детали.

Как выбрать

Тиски станочные имеют много видов и отличаются между собой качеством выполняемых работ и количеством разнообразных дополнительных функций

Поэтому при выборе такого оборудования важно внимательно осмотреть товар, а также при возможности проверить его

Советы по выбору

Выбор слесарного инструмента определяется его применением. В первую очередь, необходимо представлять различие так называемого бытового и профессионального инструмента.

Покупка дорогого слесарного инструмента, если использование его предполагается для нерегулярных бытовых ремонтно-монтажных работ, может оказаться неоправданно затратной. Конечно, в любом доме должен быть стандартный набор элементарных инструментов: молоток, пассатижи, разводной гаечный ключ или даже два, отвертка плоская и крестовая. Они могут быть полезны при мелких ремонтах – например, открутился регулировочный винт двери шкафа, испортилась кран-букса и прочих бытовых поломках.

Но для серьезной профессиональной деятельности такой инструментарий использовать ни в коем случае нельзя. Для профессионального инструмента разрабатывается специальная инструментальная сталь, что делает их более дорогими, но и повышает стойкость к износу. Кроме того, профессиональный инструмент отличается высоким качеством рукояток и не только в отношении материала, из которого они изготовлены, но и в отношении формы. Такой эргономичный инструмент не выскальзывает из руки, рукоятка ни в коем случае не прокручивается, она удобна и не натирает руку при длительном использовании со значительным усилием.

Он может выйти из строя при первом же использовании. Однако и слишком дорогой вряд ли стоит покупать. Затраты, как говорится, не окупятся, если приобретение будет месяцами лежать без дела.

Ниже можно ознакомиться со слесарными инструментами бренда “Сталь”.

Столярные

Столярные тиски Моксона придуманы для странствующих столяров и плотников. В Европе, США и Канаде это довольно-таки востребованная специальность: при тамошних ценах на пиломатериалы многие заказчики требуют, чтобы мастер работал при них по месту и малейшие обрезки, вплоть до опилок и стружки, оставлял хозяину. Пару тисков Моксона, что дает возможность работать с длинномерными материалами, можно возить в багажнике автомобиля, на велосипеде, скутере и носить с собой в сумке. Находку сразу оценили и любители – тиски Моксона позволяют быстро и обратимо превратить любой более-менее прочный стол в столярный верстак.

Внешний вид и способ крепления мобильных столярных тисков Моксона показаны слева и в центре на рис. Справа – устройство их любительского варианта для крепления к столу наглухо.

Внешний вид, крепление в рабочем положении и устройство столярных тисков Моксона

Тиски Моксона породили множество модификаций. Чертежи одной из них, очень простых и удобных столярных тисков всего из 3-х досок и пары струбцин, приведены на рис. далее. Правда, на самом деле понадобятся еще 2 короткие струбцины, для крепления тисков к столу. Лишние 4 струбцины (тоже не очень дешевое удовольствие в наше время) любителю могут оказаться накладны. Но для столяра – ИП-индивидуала, работающего по вызову такие тиски находка, их разобранными можно носить с собой в обычной вещевой сумке.

Чертежи самодельных простых столярных тисков

Какими по размеру и весу бывают тиски и где они применяются

Выпуск тисков продолжается по сегодняшний день, и одним из главных критериев выбора этих инструментов является их размер. От размера используемых инструментов зависит возможность фиксации соответствующих деталей. К примеру, зажать болт на «22» в маленьких устройствах попросту не получится, так как это не позволит сделать маленький ход губок. Аналогичная ситуация при использовании тисков большого размера. В таковых устройствах зафиксировать мелкую деталь возможно, но при малейшем усиленном воздействии, ее можно раздавить.

Именно поэтому сегодня производители выпускают стационарные зажимные устройства следующих размеров:

1. Маленькие — их вес достигает 8 кг. Размеры также не выходят за пределы таких значений: высота — 140 мм, ход губок — 80 мм, длина — 290 мм
2. Средние — масса таковых устройств варьируется в пределах от 8 до 14 кг. Инструменты для фиксации заготовок не выходят за пределы габаритов: высота — 180 мм, ход губок — 125 мм, и длина — 372 мм
3. Большие — это специальные агрегаты, вес которых достигает 30 кг. Однако есть еще больше тиски, которые весят до 60 кг, но они применяются исключительно в промышленных условиях. Размеры больших инструментов находятся в пределах: длина — 458 мм, высота — 220 мм и ход губок — 160 мм

Одним из главных параметров рассматриваемых устройств является ход губок, от которого зависит возможность фиксации деталей разных размеров. Для домашнего гаража выбираются варианты из категории маленьких и средних устройств, что позволяет фиксировать заготовки разных размеров для последующей их обработки.

Это интересно! Тиски бывают поворотные и не поворотные. Поворотные модели оснащены двойной опорной пластиной, которая имеет свойство изменения угла расположения инструмента. Такие модели устройств позволяют закреплять к губкам заготовки разной длины.

Рекомендации по уходу

Чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним нужно ухаживать:

1. Содержать детали, особенно те, что имеют резьбу, в чистоте. Для этого нужно протирать тиски мягкой тканью, очищая от пыли.
2. Периодически смазывать специальным маслом. Его наносят на винтовую часть и на резьбу пластин, и на все подвижные детали тисков. После этого их нужно сомкнуть и опять разомкнуть.
3. Удалять пятна ржавчины. При её образовании на пятна наносят машинное масло и оставляют на несколько часов. Затем ржавчину очищают металлической губкой, смывают и протирают насухо с помощью мягкой ткани.

Сверлильные тиски

При работе на сверлильных станках тиски — основной аксессуар. Без них невозможно обеспечить надёжное удержание и точное позиционирование заготовки. И ассортимент тисков, рассчитанный на работу именно со сверлильными станками, у Wilton очень широк. Эти тиски относятся к высокоточным, общего использования.

Их задача — обеспечить только фиксацию заготовки, позиционировать её нужно будет вручную: крепление к основанию станка не предусмотрено. Но зато отшлифованные грани тисков позволяют установить их в любом требуемом положении: «на боку», «стоймя» и даже «губками вниз», а крестообразные пазы на губках помогут при фиксации «нестандартных» заготовок.

Такие модели особенно удобны и при «штучном» сверлении, когда постоянно приходится работать с совершенно разными деталями, а иногда ещё и снимать тиски со стола. Также в этой серии есть более лёгкая модель с расходом губок 63 мм.

Самодельные тиски — от столярных до слесарных

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные слесарные или столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь тиски, которые можно сделать даже самим в домашних условиях.

Слесарный зажимной инструмент обычно выполнен из металла. Самостоятельное их изготовление более трудоемко в сравнении с деревянными столярными вариантами. В следующем видео ролике подробно описаны все этапы по самостоятельному изготовлению тисков из металла:

Так как столярные фиксирующие устройства предназначены в основном для обработки древесины и других податливых материалов, то в их конструкции задействовано минимум металлических компонентов. Изготовить их намного проще из подручных материалов, и следующий видео ролик это продемонстрирует:

Если обратить внимание на столярные верстаки заводского изготовления с зажимным устройством, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Последняя, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим

Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные столярные тисы.

Первым делом нужно подобрать и приобрести соответствующие детали. В качестве ходовых винтов можно использовать шпильки с резьбой. С ролью направляющих справятся отрезки труб малого диаметра или гладкая металлическая арматура (прут). Неподвижная губка может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. Подвижную часть также изготавливают из доски соответствующих размеров. В досках сверлят отверстия под шпильки. Дополнительно губки могут быть укреплены металлической полосой. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы

Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен

Рассмотренные виды фиксирующих устройств незаменимы как в любой домашней мастерской, так и в производственных циклах. Настольные тиски довольно многофункциональны. Они могут быть столярными, слесарными или станочными. А размеры их варьируют от от крупных промышленных образцов до миниатюрных ручных вариантов. Для личного использования в продаже имеется большой ассортимент зажимных устройств. А при желании всегда модно изготовить тиски своими руками из подручных материалов.

Смазываем тиски для увеличения эксплуатационного ресурса

В процессе эксплуатации устройств можно столкнуться с такой проблемой, когда подвижная губка перемещается с необходимостью прикладывания больших усилий. Причины таковых последствий известны без специалистов — отсутствие смазочных веществ. В смазке нуждается ходовой винт со специальной резьбой. Когда смазка на поверхности винта имеется, то величина трения низкая, поэтому подвижная губка движется быстро и без прикладывания значительных усилий. При отсутствии смазки в тисках развиваются следующие процессы:

1. Увеличивается трение металлических частей, что влечет за собой ускоренный их износ
2. При трении выделяется тепловая энергия, которая также негативно влияет на ресурс инструмента
3. Появляется стружка, которая в итоге может привести к скалыванию трапециевидной резьбы ходового винта

Продолжать пользоваться тисками с таким дефектом не рекомендуется. Поэтому необходимо как можно быстрее осуществить внесение смазочных материалов на подвижные части. Для этого все виды тисков имеют способность разборки для внесения смазки. Чтобы смазать тиски, их первоначально следует разобрать. Делается это следующим образом:

1. Для начала необходимо развести губки на максимальное расстояние друг от друга, добившись того, чтобы подвижная часть отсоединилась от винта
2. Отсоединять тиски от верстака или стола при этом не нужно, если только в конструкции инструмента не предусмотрен ограничительный элемент. Этот элемент препятствует полному схождению подвижной части с винта. Такие ограничительные элементы присутствуют преимущественно на моделях тисков среднего и большого размера. Чтобы снять подвижную часть на таких устройствах, их понадобится отсоединить от верстака, после чего перевернуть, и выкрутить крепежный винт
3. Далее необходимо очистить поверхность винта от старой смазки и мелкой металлической пыли. Рекомендуется воспользоваться растворителем или бензином, чтобы очистить поверхность детали
4. Осмотреть винт на отсутствие признаков деформации
5. Аналогичная процедура проводится с резьбой на подвижной части. И только после этого можно вносить смазку
6. Равномерно распределив смазывающий материал по поверхности винта, необходимо установить подвижную часть на свое место, и прокрутить несколько раз до сжатия и разжимания губок
7. Можно еще раз снять подвижный элемент тисков, чтобы повторно нанести смазку на винт

В качестве смазывающего вещества можно использовать солидол, литол или обычное бытовое смазочное масло. После этого процедура по очистке и смазке тисков считается успешно завершенной, и можно почувствовать, насколько легче теперь перемещается рукоятка инструмента.

конструкции и разновидности. Обзор. Часть 2

Строгое определение из Википедии: тиски – это слесарный или столярный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки (пиление, сверление, строгание и т. д.). 

Если описывать тиски простейшими понятиями – они представляют собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали при помощи винта. Тиски изготавливаются из различных материалов, слесарные, — чаще всего из металла, столярные из дерева.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua продолжает обзор конструкций и разновидностей этого всем известного инструмента, начатый в предыдущей публикации.

Настольные (малые) тиски

Для тонких работ, в том числе для ремонта радиоаппаратуры или сборки чего-то мелкого, будут полезны малые слесарные тиски. Они тоже должны быть сделаны из стали или чугуна, но, кроме малого размера, могут отличаться тем, что вместо плоской снизу станины имеют отлитую заодно с ней струбцину, при помощи которой привинчиваются к краю стола. Это удобно для нетяжёлых работ, и особенно для домашнего мастера, у которого нет отдельного стола под верстак.

Малые тиски, как правило, не имеют сменных накладок на губках, так что при обработке менее прочных, чем сталь, материалов приходится применять прокладки. В них тоже часто попадаются метрические винты, но, если вам нужны маленькие тиски, стоит поискать и купить экземпляр с прямоугольной резьбой — он прослужит намного дольше.

Маленькие неповоротные тиски с шириной губок около 50 мм часто называют ювелирными, хотя они вполне пригодны и для мелких слесарных операций. Они пригодятся электрику (при пайке всегда не хватает третьей руки, чтобы держать детали) и столяру (чтобы отпиливать в размер излишне длинные винты и шпильки, а также чинить инструмент).

Граверные тиски

Они незаменимы при художественной обработке металла. Такие тиски отличаются несколькими особенностями: их станина снизу заканчивается шаром, который зажимается в ответной части, а уже она крепится к столу. Такая компоновка позволяет поворачивать и наклонять всю верхнюю часть с зажатой заготовкой в любую сторону, так как гравируемые штрихи располагаются в разных направлениях, а наносить удары по молоточным резцам или резать штихелями мастеру удобно в одном направлении

Вторая особенность их конструкции — при раздвижении или смыкании губок они одновременно двигаются от центра в разные стороны. В результате, середина детали любых размеров оказывается посередине тисков.

Они применяются очень ограниченно, в основном гравёрами на оружейных заводах. В продаже они встречаются довольно редко, в основном, — б/у, советского производства.

Шрабкугели

Их применяют для ещё более тонких работ в ювелирном деле. Это, — ни что иное, как тяжёлый стальной или чугунный шар, в верхней части которого отфрезерована неподвижная губка тисков, а также место и направляющие для подвижной.

Шрабкугель не крепится к верстаку, а только лежит на кольцевой кожаной подушке, набитой песком, или в углублении деревянной подставки. Как и гравёрные тиски, он позволяет поворачивать заготовки в желаемое положение. Так как усилия в работе ювелира невелики, шрабкугель удерживается на месте только своей массой — от 5 до 15 кг, чего вполне достаточно для поглощения передаваемых на него усилий резания или ударов молоточком по чеканкам и резцам.

Иногда, губки шрабкугеля имеют сверху отверстия, куда вставляются упоры для закрепления хрупких предметов сложной неправильной формы, что часто встречается в ювелирном деле.

Стуловые тиски

Подобные тиски были широко распространены более полувека назад. Раньше, это было очень мощное, тяжёлое и полностью стальное приспособление, скорее часть оснащения кузницы, а не мастерской.

Рисунок из книги «Пособие сельскому кузнецу» 1962 года издания

Вопреки названию, крепятся такие тиски не к стульям, а к ножке стола или отдельной деревянной колоде, вделанной в пол. Отличие их в том, что губки в нижней части соединены шарниром, так что сходятся они не параллельно, а по радиусу.

Стуловые тиски сейчас, довольно, редки, но, в недавнем прошлом, они применялись в передвижных автомастерских и ремонтных «летучках», так как, их можно было вынести из машины, привернуть к любому пню и приступить к ремонту детали комбайна, трактора или танка.

Тиски этого вида, видимо, очень редко фотографировались, поэтому, представлены их изображения, которые удалось найти

Ручные тиски

Иногда заготовка столь мала и неудобна по форме, что в тиски её зажимать смысла нет (не останется места для её обработки), а в руках держать неудобно. Тут выручат ручные тиски. Они, чаше всего, встречаются двух типов.

В одних, состоящих из двух стальных губок, перемычки с винтом и рукоятки, вращение последней ввинчивает конус, которым спереди заканчивается рукоятка, между хвостовиков губок, отчего они сходятся. Винты их, как правило, метрические, но, тут это нестрашно — усилия к ручным тискам прилагаются относительно небольшие.

При покупке стоит проверить параллельность губок, схождение их без зазора, отсутствие люфта рукоятки по винту, ну и внешний вид в целом. Применяют их для обработки на весу небольших деталей напильником или бормашинкой, а иногда и как «гаечный ключ» для резьбовых шпилек или как вороток для метчиков М1-М3, вращение которых обычным воротком чревато поломкой метчика. Часто, такие тиски называются в продаже «ювелирными».

Другой вариант ручных тисков представляет собой защёлкивающиеся плоскогубцы вроде «вайсгрип», имеющие рычажный механизм с «мёртвой точкой» двух рычагов, крепко фиксирующий губки. Благодаря грамотно подобранному сочетанию углов и длин рычагов, усилие сжатия может составлять сотни килограммов.

Столярные тиски

Эти тиски, довольно, сильно отличаются от всех остальных.

Во-первых, их чугунная станина крепится к верстаку снизу, а кроме ходового винта, есть и пара гладких направляющих стержней.

Во-вторых, неподвижной губкой становится, собственно, край верстака, а подвижная — деревянная. Она крепится к небольшому металлическому каркасу, который хотя и похож на губку тисков, но должен находиться намного ниже плоскости верстака.

Такая компоновка нужна для того, чтобы при задевании губки тисков столярным инструментом портился дешёвый и относительно легкосменный деревянный брусок, а не сложно ремонтируемый режущий инструмент.

(Окончание следует) 

Тиски стуловые — Энциклопедия по машиностроению XXL

Тиски стуловые имеют наибольшее раскрытие 90, 130 и 150 мм их масса 16, 32 и 45 кг.  [c.257]

Если использовать две пары IV шаровых со щтифтом (рис. 2.22, г), получается механизм, широко применяемый в слесарных тисках (стуловых). Правда,  [c.77]

Тиски стуловые а — общий вид, б — зажим верхними краями губок,  [c.10]

Тиски стуловые (кузнечные). . ……………  [c.151]

Тиски стуловые (рис. 21) по гост 7225—54 изготовляют со следующими основными размерами губок (мм)  [c.150]

Тиски стуловые 150 ГОСТ 7225—54.  [c.78]

Тиски стуловые 115 — нормаль завода-изготови-теля.  [c.78]

Тиски стуловые (см. рис. 21.13) имеют следующие основные размеры губок, мм  [c.285]

По конструкции слесарные тиски делятся на параллельные и стуловые (фиг. 15—17).  [c.414]

Стуловые тиски изготовляются из стали и применяются в основном для тяжелых обрубочных работ. К недостаткам этой  [c.414]

Тиски слесарные стуловые  [c.414]

Тиски слесарные, параллельные и поворотные Тиски слесарные, стуловые Клуппы трубные Электродрели от 1 до 6 мм Ключи гаечные разводные № 1—6 Ключи гаечные двусторонни  [c.225]

Тиски бывают стуловые и параллельные. Наиболее часто применяют тиски параллельные, как более удобные фиг. 3-1.  [c.27]

Стуловые ножницы отличаются от ручных размерами и конфигурацией. Одна из их ручек сделана так, что ее можно жестко закрепить в тисках или прикрепить к деревянной колоде (стулу). Общая длина стуловых ножниц 400—1000 мм, длина лезвий 100—250 мм, длина ручек 300—750 мм.  [c.175]

Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали марок У7, У8 или укрепляются на винтах спе-  [c.8]

Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высокой прочностью. Однако они не лишены и недостатков рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, что снижает точность обработки тонкие заготовки зажимаются только верхними краями губок (фиг. 2, б), толстые же — только нижними (фиг. 2, б, внизу), что не обеспечивает достаточной прочности крепления и др.  [c.9]

По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку.  [c.13]

Технология рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте.  [c.69]

Оборудование для рубки стуловые и параллельные тиски (см. табл. 1) с шириной губок 125—150 мм, плиты, рельсы, наковальни.  [c.197]

Слесарные тиски по конструкции и назначению разделяются на стуловые, параллельные и ручные.  [c.123]

Стуловые тиски (фиг. 99) предназначаются для закрепления деталей при выполнении грубых работ (рубки, клепки, черновой опиловки и т. д.). Они состоят из неподвижной и подвижной частей корпуса и ходового винта с гайкой. Неподвижная часть корпуса тисков укрепляется на верстаке, а подвижная прикрепляется к неподвижной части на шарнире.  [c.123]

Корпус стуловых тисков изготовляется из мягкой стали. Для придания губкам большой твердости их цементируют  [c.123]

Рабочая поверхность губок насекается и закаливается. Недостатком стуловых тисков является то, что обрабатываемая деталь зажимается в губках неравномерно при  [c.123]

Для производства тяжелых работ используют стуловые тиски (фиг. П,в) из кованой стали. Они состоят из подвижной 3 и неподвижной 2 губок. При вращении ручки 5 винт 4 ввинчивается и сдвигает губки, зажимая изделие при вывинчивании винта 4 изделие освобождается — подвижная губка 3 отходит под действием пружины 6, приклепанной к неподвижной губке. Стуловые тиски крепят к верстаку за лапку 1, а удлиненным концом 7 упирают в деревянную подкладку 8. Такое крепление не обеспечивает большой устойчивости тисков  [c.40]

Параллельные тиски устанавливают на такой высоте, чтобы рука, поставленная локтем на их губки, концами выпрямленных пальцев касалась подбородка а стуловые устанавливают так, чтобы поставленная локтем на их губки рука касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами. Необходимо бережно обращаться с тисками. В легких и точных тисках нельзя производить рубку и правку материала. Не допускается зажим изделия в тисках с помощью трубы — это может привести к разрыву или растяжению винта или гайки. Тиски  [c.41]

Рубку металла в большинстве случаев производят в стуловых или параллельных тисках с неподвижной задней губкой. Тиски должны быть хорошо закреплены на верстаке.  [c.93]

Размеры стуловых и параллельных тисков  [c.178]

Примечания 1. Ходовой винт в стуловых тисках имеет  [c.178]

Губки стуловых тисков изготовляются из обрабатываются до твердости ИЦС 33—45. стали 50 И термо-  [c.178]

Стуловые тиски изготовляются из стали (рис. 137, а) и обладают большой прочностью. Их применяют при работах, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка).  [c.394]

Рубку выполняют в тисках, на плите или на наковальне громоздкие заготовки (детали) обрабатывают рубкой в месте их нахождения. Для рубки наиболее удобны стуловые тиски на параллельных тисках выполнять рубку не рекомендуется, так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна,— часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.  [c.59]

Для предохранения работающих от стружки, разлетающейся во время рубки металла, верстаки ограждаются проволочной сеткой, натянутой на рамку. Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижны.ч верстаков, смонтированных на колесиках и могущих перемещаться по цеху. Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные., Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.)-Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (фиг. 2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь при вывинчивании винта 5, под дейудлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака /.  [c.8]

Тиски стуловые (рис. 208) состоят из неподвижной губки 1 и подвижной губки 2. К неподвижной губке прикреплена при помощи планки 5 лапа 4 с отверстиями для укрепления тнсок к верстаку глухарями или болтами. К неподвижной губке с двух сто>рон прикреплены боковые накладки 3, образующие коробку, в которой шарнирно укреплена подвижная губка. В коробке между губками помещается стальная пружина 8. Для лучшего зажима обрабатываемых изделий губки имеют на внутренних соприкасающихся сторонах крупную насечку. В губках имеются отверстия, через них в неподвижную губку вставлена неподвижная втулка (трубчатая гайка) 7, а в подвижной проходит винт 6, который служит для сближения губок при зажиме изделия губками. Винт стальной, имеет трапедоидальную или прямоугольную нарезку. Винт заканчивается головкой с отверстием для размещения рычага 9, служащего для завертывания и отвертывания винта.  [c.161]

Тиски. По конструкции и назначению гиски разделяются на ручные, стуловые и параллельные (табл. 11). Размеры тисков регламентированы ГОСТ 7226—72, 4045—75 и 7225—54.  [c.177]

нюансы при изготовлении тисков для сверлильного станка, столярных и слесарных

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус

Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
Корпус собирается из массивного деревянного бруса

Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

• винтовые;
• клинообразные;
• с установленной диафрагмой;
• эксцентричные;
• с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

• столярные;
• слесарные;
• станочные;
• ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Столярные клещи

Деревянные временные задимы используются в столярном деле так же широко, как стальные в слесарно-сварочном. В силу особенностей основного конструкционного материала столярные струбцины выполняются почти исключительно C-образными (струбцины-клещи).

Самое мощное из столярных зажимных устройств – струбцина-крокодил, поз. 1 на рис.:

Разновидности столярных струбцин

Губки из дуба, вяза, бука, граба, ореха. Резьбовые пары – от М12. Зажимать детали «крокодилом» дело хлопотное, поэтому вместо него нередко пользуются шарнирной винтовой C-струбциной, поз. 2. Ее «челюсти» можно переклеить из фанеры, и только накладки («губы») наклеить из прочного дерева. Вместо фасонной гайки возможно использовать обычную шестигранную, запрессовав ее в рукоять в тисках; в таком случае рукоятку нужно делать из клена, бука или вяза; дуб при запрессовывании может расколоться.

Струбцины-крокодилы используются для надежной фиксации достаточно больших и тяжелых деталей. При склеивании сильного прижима не нужно, зато струбцин нужно много, не менее 3-4 на 1 пог. м клеевого шва. Поэтому столярные струбцины для склеивания делаются чаще всего фанерными. Каждая «челюсть» переклеивается из 3-х или иного нечетного количества слоев. В одной из «челюстей» с выступом будет средний слой, а в противоположной – два крайних; таким образом, и при помощи стальной шпильки, образуется шарнир. Прижим – пружинный (поз. 3 на рис.), и из подручных эластичных материалов, поз. 4.

Выпиливать и подгонять заготовки фанерных струбцин-крокодилов дело трудоемкое, но в распоряжении современного умельца оказывается отличный заменитель – обрезки ПВХ труб большого диаметра. Разрезное кольцо из трубы, пара деревянных палочек, столько же обрезков садового шланга, и струбцина для прижима при склеивании готова, поз. 5. Дешево и сердито. Еще о струбцинах из дерева см. ролики:

Видео: струбцины из дерева своими руками

Ко второму советуем перейти на YouTube и почитать комментарии, там есть советы по делу.

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Виды слесарных тисков

Как вид слесарные фиксирующие тиски тоже подразделяются на несколько групп. Рассмотрим основные из них:

1. Ручные . Самый миниатюрный подвид тисков, задача которых – фиксировать небольшие заготовки в процессе работы с ними. Их не закрепляют на поверхностях, а зажимают одной рукой, в то время, как другая рука занята обработкой детали.

Стуловые . Полная противоположность ручным: массивные, тяжелые тиски, обеспечивающие возможность клепать, сгибать и рубить металл в кузнице. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, крепятся на устойчивом деревянном основании – «стуле», который и определил их название.

Параллельные . Самый популярный для бытового использования инструмент. Тиски слесарные параллельные называются так из-за строго параллельного перемещения движущейся губки относительно неподвижной. Динамику ей обеспечивает винт, который вкручивается вдоль направляющих и регулирует силу сжатия заготовки. Такие тиски бывают поворотными и неповоротными.

Поворотные слесарные тиски

Заготовочный материал требует обработки со всех сторон, чтобы получить доступ к которым нужно обходить зафиксированную деталь, изгибаться и выворачиваться, жертвуя своим удобством. Если зажать заготовку в слесарные настольные тиски, то придется сделать несколько десятков кругов вокруг стола в процессе работы. Возможность поворачивать фиксирующее устройство решает эту проблему. Поворотные слесарные тиски – это стандартный инструмент, который оснащен поворотным механизмом, значительно облегчающим работу.

Неповоротные слесарные тиски

При бытовом использовании тисков, поворотный механизм редко задействован, и надобность в нем отпадает. Неповоротный инструмент для фиксации заготовок с цельным корпусом и статической установкой – зачастую оптимальный вариант для домашней мастерской. Дополнительные поворачивающие детали увеличивают стоимость, а также риск поломки, поэтому стоит оценить свои реальные потребности, прежде, чем делать выбор.

Винтовой прижим

Самое неприятное при пользовании струбциной – если поджимная шайба (пятка) заедает на шарнире и начинает прокручивать деталь. Струбцину тогда приходится снимать, переустанавливать, а мелкая деталюшка может и поломаться.

Во избежание подобной ситуации пятки струбцин фабричного производства сажаются на шаровой упор, слева на рис.:

Конструкции винтовых прижимов струбцин

Сделать его самостоятельно нереально: кроме прецизионной токарки, нужен еще металл, сочетающий в себе высокую прочность и вязкость. Поэтому прижимные узлы самодельных струбцин выполняются чаще всего чашечными под винт с шайбой (чертежи справа там же). Подобная струбцина требует регулярного ухода: пятку прополаскивают в керосине 2-3 раза, пока не перестанет выделяться муть истертого металла. Затем на стык пятки с винтом подпускают 2-3 капли веретенки, часового масла и т.п. жидкой смазки.

О резьбе

Резьбовые пары заводских струбцин, как известно, со специальной резьбой – прямоугольной или трапецеидальной увеличенного шага. Мастеру-любителю, скорее всего, придется использовать кусок резьбового прутка и обычную гайку с метрической катаной резьбой. Чтобы прижим не заедал, нужно, во-первых, гайку пройти вторым метчиком соотв. типоразмера. Если резьба крупнее М12, то последовательно вторым и третьим метчиками. Пруток аналогично проходится плашкой 2-3 раза, пока плашка (лерка) от удара пальцем по водилу воротка не начнет свободно «бегать» по резьбе. Во-вторых, резьбовую пару нужно также регулярно протирать ветошью с керосином и смазывать любой консистентной смазкой для машин и механизмов.

В заключение даем видео обзор различных конструкций поджимных шайб для самодельных струбцин:

Видео: поджимные шайбы для струбцин

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Технология изготовления самодельных тисков для сверлильного станка

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

Основание;

Схема тисков

• Основание.
• Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
• Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
• Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
• Планки для губок
• Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
• На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс изготовления

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Технология выполнения работ:

• Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
• Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
• Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
• Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
• С противоположной  стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
• С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
• Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
• Губки должны быть расположены четко против друг друга.
• Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
• Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
• На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности. Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

Схема механизма тисков

• Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
• Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
• Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника безопасности

При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:

• Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
• Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
• Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
• На голове должен быть головной убор.
• На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Техника безопасности на сверлильном станке

Виды слесарных тисков

Кроме надежной опоры, вы должны четко понимать, какие виды работ вы будете выполнять, и соотносить выбор настольных тисков с ними. В первую очередь это касается материала корпуса. На постсоветском пространстве чаще им является чугун.

Этот материал твердый, износостойкий, но довольно хрупкий. Поэтому если вы не собираетесь гнуть при помощи кувалды толстые стальные заготовки без серьезного предварительного их нагрева, то смело берите такие тиски, а если собираетесь, то лучше поищите стальные.

Если вам нужно будет в таких настольных тисках регулярно крепить заготовки цилиндрической формы, то желательно изготовить накладку на губку с треугольным вырезом. А если подобные операции будут довольно частыми, то советуем рассмотреть варианты конструктивного исполнения слесарных тисков, несколько отличные от стандартных.

Вообще, если говорить о функциональности слесарных тисков, то в первую очередь стоит подумать о размерах. Если вы точно знаете, что вам не придется работать с габаритными деталями, то не платите за лишний металл, а возможно рассмотрите даже компактные станочные тиски.

Или наоборот – возможен вариант работы с крупногабаритными деталями, но без особых усилий при их обработке. Тогда можно рассматривать вариант тисков с возможностью предварительного раздвигания губок без использования ходового винта.

Если у вас нет верстака, и также в перечне работ больше операций, не требующих приложения грубой физической силы к обрабатываемым деталям, то вариант с настольными тисками, закрепляемыми при помощи различных струбцин – ваш.

Правда, последние – минитиски, лучше иметь в хозяйстве в качестве дополнительных. Большие детали в них не зажмешь, да и серьезных усилий к обрабатываемой заготовке не приложишь – недостаточно усилий прижима струбцины для удержания самих тисочков, но изготовить ключик от замка по образцу – самое то.

Кроме того такие тисочки иногда бывают незаменимы, если надо отвернуть прикипевшую гайку, когда вы можете использовать их в качестве ручного инструмента. Несмотря на миниатюрные размеры, прижим губок у них очень неплохой.

Также стоит упомянуть о небольших тисках на шаровом шарнире, которые служат для удобства обработки совсем небольших деталей сложной конфигурации, позволяющие производить обработку различных поверхностей детали с одного закрепления.

Понятно, что усилия прижима шарового шарнира не хватит на серьезные физические нагрузки, так что такие тиски пригодны для довольно специфических видов работ. Такими же, на наш взгляд не очень серьезными, будут тисочки с креплением при помощи присоски.

Для их более ли менее надежного закрепления нужна либо хорошо отполированная поверхность, либо стекло. На других поверхностях надежно закрепить их вряд ли удастся. И функционал у них также невелик.

Для всех типов слесарных тисков вам, очевидно, пригодятся дополнительные накладки для закрепления деталей из мягких материалов.

Некоторые настольные тиски имеют пневмопривод, значительно облегчающий процесс закрепления заготовки.

Но если у вас дома не слесарное мини производство, то вряд ли такие тиски вам пригодятся.

Что еще важно знать при выборе слесарных тисков? Достаточно много нареканий от пользователей на китайские тиски с чугунными корпусами, снабженных струбцинами для крепления – часто отламываются, поэтому, если хотите дешевые тиски из поднебесной, то лучше подберите из стали. Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса

Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше

Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса. Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше.

Деревообрабатывающие тиски — зачем вашему верстаку один тиск (или меньше)

Верстак является успехом только в том случае, если он может оставаться неподвижным. и предоставляют средства для удержания вашей работы.
Тиски для деревообработки — это , а не .

Обычно мы можем ожидать увидеть два порока на верстаке сегодня.

Один будет установлен на передней части скамейки слева.
Мы склонны называть это тисками лица.

Второй будет в конце верстака справа.
Мы можем называть это хвостовыми тисками.
(Эти два местоположения можно переставить для левой руки, хотя это делается редко.)

Оснащение и рабочий процесс

Тиски предполагают, что нам нужно приостановить нашу работу.
Он не спрашивает, нужна ли нам небольшая помощь, он хочет полностью избавить нас от каких-либо проблем.

И поскольку они созданы, чтобы удерживать таким жестким образом, пороки либо удерживают, либо не удерживают.Нет золотой середины.

Некоторые рабочие места, такие как проектирование и использование электроинструментов, требуют такого рода удерживающих решений.
Когда на работе появляется что-то быстрое и резкое, нужно быть уверенным, что оно не сдвинется с места.
Промах может оказаться дорогим и кровавым, и все это в мгновение ока.

Но удержание на работе не всегда измеряется способностью предложить хватку гориллы.

С ручными инструментами нас больше интересует ход нашей работы.

В некоторых культурах пол может быть верстаком.
И умельцы умеют удерживать вещи.

Я не пробовал это сделать, но я стремлюсь к таким же естественным методам.

Почему Flow?

Когда вы работаете вручную, возникает множество процессов.
Наша работа не может просто сидеть в одном и том же положении, пока мы прогрессируем.

В наших руках будет столько же, сколько на верстаке. Проверим на угольник, прицел на скручивание.
Мы будем пилить, пока он находится в вертикальном положении, а затем резать, пока он лежит ровно.

Наша работа должна быть доступна, чтобы ее можно было забрать как можно быстрее и чаще.

Проблема с тисками по дереву.

Захват между двумя губками тисков может повредить и исказить нашу работу, а это процесс, требующий времени.

Удивительно, сколько времени можно потерять.
Это не просто закрытие и открытие тисков.
Возможно, вам понадобится снова открывать и закрывать для регулировки.
Тогда для повторной регулировки, потому что затягивание имеет привычку смещать вашу работу.

Наш верстак Little John. На нем показаны два основных местоположения тисков по дереву: торцевые тиски спереди и хвостовые тиски на конце, удерживающие доску на вершине скамейки. (Я пытался продать их без хвостовых тисков, но все настаивали на том, что они им нужны!)

Два типа тисков по дереву

Я упоминал выше, что есть две позиции, в которых вы можете найти тиски для деревообработки, и они предлагают нам два разных средства для удержания работы.

Они не ограничены этим, но, как правило, мы будем использовать торцевые тиски, чтобы удерживать работу напротив передней части скамьи, в то время как хвостовые тиски используются для удержания работы непосредственно на скамье.

Я рекомендую добавить к вашему верстаку тиски.

Это отличное место для вашего решения «держи крепче», и оно предлагает множество универсальных вариантов зажима, которые было бы труднее реализовать без него.

Я бы обошелся без хвостовых тисков.

Если бы выбрал или построил себе скамейку, я бы никогда не стал устанавливать хвостовые тиски.

Если работа заключается в том, чтобы удерживать нагрузку на скамье, позвольте силе тяжести сделать это за вас. Маловероятно, что ваша работа уплывет.

Что мы действительно хотим, чтобы наши хвостовые тиски сопротивлялись силе, которую мы в них бросаем. Мы не хотим, чтобы каждый раз, когда мы брелись, приходилось гоняться за деревом по столешнице.

Хвостовые тиски достигают этого, зажимая изделие между двумя упорами.
В случае тонких заготовок существует большая вероятность того, что древесина прогнется, выпадет или «выскочит», прежде чем вы ее удовлетворительно удержите (сдавите) на месте.
При неправильной работе он может выкручиваться, как только вы начнете строгать.

С хвостовыми тисками есть много непрактичности, но реальная проблема заключается в следующем:

Хвостовые тиски обучают самым плохим методам строгания.

Люди, которые учатся строгать, удерживая свою работу в хвостовых тисках, будут плохо владеть техникой.
Ручное строгание — это обратная связь, и исправление работы устраняет все это.

Строгание с упором до одной остановки (в данном случае с шипом) ускоряет рабочий процесс и учит правильной технике ручного строгания.
Наша серия английских верстаков включает изготовление и установку как торцевых тисков, так и строгального штифта — подробности сборки вы можете найти здесь

Вместо хвостовых тисков

Почему у вашей работы есть вторая остановка, если вы просто хотите, чтобы древесина не двигалась вперед?
Одиночная остановка намного эффективнее во всех отношениях.
Людям нравится идея хвостовых пороков, потому что они хотят, чтобы все оставалось на месте. Но на самом деле я считаю, что это вас деэволюционирует.

Строгание руки до упора может нервничать, но истинная красота этого — отсутствие поддержки.

Одиночная остановка — это учебное пособие.

Давление, которое вы прикладываете, скорость вашего гребка, резкость лезвия.
Стоп сообщит вам, если у вас что-то не так, потому что ваша древесина будет двигаться.

По мере того, как вы исправляете положение вещей, вы совершенствуете свою технику строгания.
Со временем вы придете к правильному мышлению, и остановка будет работать еще лучше, когда вы начнете уверенно лететь.

Выбираю строгальный шип.

Стопы бывают любых форм и размеров.
Ряд упоров по всей длине топа универсален, так как вы сможете разместить упор там, где вам нужно. Отверстия также удобны при использовании фиксаторов.

Мой любимый вид упора лежа — это глиссирующий шип.
Они обеспечивают красивое широкое лицо, чтобы противостоять вашей работе, и это лицо с зубцами, чтобы обеспечить некоторое сцепление с краем ваших досок.

Строгальный шип идеально подходит для придания большей жесткости, когда вы действительно работаете с толстой стружкой.

По моему мнению, строгальный шип всегда должен быть сделан. Их очень просто сделать из старого скребка для краски или зарезанной пилы, и эти самодельные, как мне кажется, самые лучшие.

Еще одна отличительная черта одиночного стопа — это то, что вы можете выбирать, где его разместить.

Мой строгальный штифт расположен сразу за торцевыми тисками, поэтому работу можно легко и быстро перемещать между двумя тисками.

Идеальное место остановки для рабочего процесса.

Обычно я размещаю свой строгальный шип вокруг лицевых тисков.
Я выглаживаю поверхность доски против своего шипа, затем вставляю ее в лицевые тиски, чтобы выровнять кромку, и все это без единого шага.
Это еще одно преимущество перед хвостовыми тисками.

Аксессуары.

Крепление и несколько клюшек можно использовать вместе с остановками.
Эта комбинация сделает все, причем гораздо элегантнее и быстрее, чем тиски.

Я писал больше об использовании фиксаторов для деревообработки, так что вы можете проверить это здесь.

Дизайн рабочего места и негативное пространство.

Модные дизайнеры расскажут о негативном пространстве и о том, что пустые области на самом деле являются частью дизайна.

Я считаю, что это правило следует применять и при проектировании верстака.

Не устанавливайте хвостовые тиски на всякий случай, если они могут пригодиться. Этот конец скамейки гораздо полезнее оставить пустым, так что вы можете отрезать его.

Похоже, возникает искушение при постройке скамейки для планирования на все случаи жизни. (Раньше я получал запросы на верстаки с четырьмя тисками.)
Гораздо лучший подход — сделать наоборот.

Если вам это «может понадобиться», этого не будет.
Если он не «использовать весь день каждый день», он не нужен. Единственное, что есть у моей скамейки, — это гвоздь для подвешивания кисти. Я использую этот гвоздь весь день, каждый день.

Как всегда, я говорю только с точки зрения использования ручных инструментов.
Крепление работы к столу может быть более выгодным при использовании электроинструмента, хотя, если вы используете только электроинструменты, я бы не стал покупать хороший традиционный верстак.

А как насчет тисков для лица?

Вы можете вообще обойтись без столярных тисков.

Даже тиски для лица не обязательны, но я использую свои ежедневно.

Есть несколько вариантов дизайна, поэтому я расскажу об этом в одной из следующих статей. [Эта публикация опубликована — прочтите мои мысли о тисках для верстака, которые я рекомендую]

Если вы планируете создать собственный верстак, то вот пара дополнительных сообщений, которые могут вам пригодиться:

Выбор лучшей древесины для изготовления верстака

Доска-столешница — простейшая конструкция для скамейки из массива дерева

А если вы хотите шаг за шагом проследить, как построить верстак, то взгляните на нашу серию «Рабочие места для английского языка».
Мы прилагаем планы в формате PDF вместе с подробными видео по сборке. Это традиционная скамья, идеально подходящая в качестве доступного ручного инструмента, требующего лишь минимального набора инструментов.

Тиски для скамьи | Проект деревообработки

Поднимите свою работу на новый уровень. Эти тиски обеспечивают надежный захват и всесторонний доступ.

Дизайн основан на традиционном стиле тисков, когда-то распространенном в Европе. Прочные челюсти из твердой древесины и прочные стержни с резьбой Acme обеспечивают все зажимное усилие стандартных тисков, но в компактном корпусе.Узкие профилированные губки позволяют обрабатывать изделие под разными углами. Возможно, лучше всего то, что тиски приподняты, так что это действительно спасает. План предусматривает три способа прикрепить его практически к любой рабочей поверхности или скамейке.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА…

Что вы получаете:

• 11 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• 40 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
• Советы и методы, проверенные на производстве
• Перечень материалов
• Розничные поставки оборудования и принадлежностей

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы связывать людей с этой страницей и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Тиски для скамьи | Журнал WOOD

Думайте о настольных тисках как об инструменте, столь же важном для вашего успеха, как ручной рубанок, фрезерный станок или столовая пила. Хотя зажимы могут заменить в некоторых ситуациях, они, как правило, мешают, а тиски дают вам свободу выполнять практически любую работу.

Тиски для деревообработки отличаются от тисков для металлообработки тем, что они прикрепляются к нижней части поверхности стола или встраиваются в нее, причем губки (обычно деревянные) находятся заподлицо со столешницей.Металлообрабатывающие тиски обычно крепятся к вершине скамейки.

Цена на тиски для деревообработки варьируется от 30 до 400 долларов. Как правило, если вы выбираете конкретный стиль тисков, чем больше вы тратите, тем лучше качество и эффективность этих тисков. Теперь рассмотрим наиболее распространенные виды тисков для деревообработки.

Тиски передние

Как следует из названия, они крепятся к передней (длинной кромке) скамейки, обычно в левом углу.Левши обычно предпочитают передние тиски, установленные в правом углу.

Торцевые тиски

Они бывают двух типов: один со стальными или чугунными губками, которые можно использовать как есть или с добавлением дополнительных деревянных губок [ Фото A и C ], а другой без губок, требующий изготовления деревянных губок [ Фото B, D, и E ]. Первый обычно стоит дороже, но его легче установить. Для обоих стилей установите внутреннюю губку заподлицо с поверхностью стола и краем (или фартуком), чтобы можно было закрепить длинные заготовки в тисках, а также прижать дальний конец доски к столу для дополнительной устойчивости.При установке столешница должна освобождать основание или ножки скамейки. Убедитесь, что монтажная пластина и направляющие не мешают использовать собачьи отверстия в концевых или хвостовых тисках [ Фото E ].

Прикрутите или прикрутите этот тип торцевых тисков к существующей столешнице менее чем за час. Возможно, вам придется установить регулировочную прокладку, чтобы совместить губки со столешницей, и надрезать столешницу, чтобы совместить внутреннюю губку с краем.

Для этих тисков требуется изготовленная в магазине внешняя губка из твердой древесины толщиной 1 1⁄2–3 дюйма с канавками (если вы так выберете) для удерживания приклада со скамейками.Край или фартук столешницы обычно служит внутренней челюстью.

Тиски с поворотными губками удерживают приклад неправильной формы, не сдвигая губки. Вы также можете снять поворотную губку для параллельного зажима. Деревянные накладки для губок с магнитным покрытием остаются на месте без шурупов.

Чугунные тиски можно утопить в нижней части скамейки для обеспечения максимальной прочности и устойчивости. Толстая наружная губка распределяет зажимное усилие по большой площади поверхности.

Что нужно знать:
• Быстроразъемные губки позволяют сдвигать и выдвигать тиски без частых поворотов рукоятки.
• Выдвижной стопор на некоторых торцевых тисках устраняет необходимость сверлить собачью дыру в подвижной губке.
• Чем длиннее ручка, тем большее усилие можно применить к тискам. Но не сходите с ума: прикладывайте только достаточное усилие, чтобы заготовка не сдвинулась с места.
• Большинство лицевых тисков слегка заходят зацепом вверх, а затем идут параллельно под давлением.

Плечевые тиски

Добавьте к своему рабочему столу аксессуары, изготовленные в магазине. Основное преимущество плечевых тисков, традиционно используемых на верстаках в скандинавском стиле, — открытое пространство между губками, свободное от направляющих или винта.Столешница или фартук служит фиксированной губкой, в то время как подвижная губка перемещается на одном винте [ Фото F ]. Поскольку на наружной губке есть язычок, который скользит в канавке на фиксированном рычаге, у него достаточно люфта, чтобы вы могли зажимать детали неровной формы.

Плечевые тиски обеспечивают пространство между зажимами от пола до потолка. Резьбовая втулка, врезанная в буртик тисков (не видна), удерживает винт в нужном направлении.

Что нужно знать:
• Низкая стоимость: помимо дерева вам понадобится только винт в сборе, который стоит всего 30 долларов.
• Эти тиски, выступающие за край скамьи, могут создавать опасность удара бедрами и ногами. А высокая влажность может привести к разбуханию и заеданию деталей.
• Эти тиски нелегко установить на существующий стенд.

Ножные тиски

Как следует из названия, эти тиски устанавливаются на ножку скамейки, которая иногда служит фиксированной губкой. Сделайте внешнюю челюсть из толстой заготовки, составляющей примерно три четверти длины ноги. Вы можете купить оборудование для изготовления ножных тисков примерно за 100 долларов.

Что нужно знать:
• Их можно построить двумя способами: с помощью вставной ножки [ Фото G ] вы получите больше места для ног ниже. Фиксированная челюсть — это то, чем вы ее строите (в данном случае это просто фартук скамьи). В тисках, устанавливаемых заподлицо, сама ножка служит фиксированной губкой по всей длине. В обоих случаях оставьте подвижную губку 2 ¹ ⁄ ₂ –3 дюйма толщиной, чтобы избежать прогиба.

Ножки тисков перемещаются с помощью одного винта со скользящей направляющей со штифтами для сохранения параллельности.Штифт направляющего рельса упирается в подушечки из твердого клена с торцевыми волокнами, что предотвращает сжатие более мягкой ольховой ножки скамьи.
• Штифт и скользящая направляющая удерживают зажимы параллельно, обеспечивая равномерное усилие зажима. Переставьте штифт для зажимаемой детали.
• Низкое расположение винта уменьшает зажимное усилие и увеличивает прогиб, поэтому установите винт на 8–9 дюймов ниже столешницы.
• Ножки отлично удерживают длинный приклад на краю; вы также можете прижать заготовку к краю стола для увеличения стабильность.
• С помощью всего лишь одного винта вы можете закрепить доски вертикально с любой стороны от винта.
• Варианты ножничного типа заменяют скользящую направляющую и поддерживают параллельность кулачков, но стоят около 100–200 долларов и лучше всего работают с опорой заподлицо.
• Их может быть трудно дооснастить существующую скамью, в зависимости от типа ножек, размера и размещения на скамейке. (Тем не менее, вы можете создать несколько ножек, чтобы работали ножные тиски.)

Тиски концевые

Они устанавливаются на конец скамейки и обычно работают со скамейками по всей длине скамейки.Если вы предпочитаете прямоугольные собачьи отверстия, вырежьте эти выемки в досках, прежде чем приклеивать их к столешнице; круглые отверстия можно просверлить до или после сборки.

Хвостовые тиски

Традиционные хвостовые тиски [ Фото H и I ] состоят из деревянного блока прямоугольной или L-образной формы (губки), прикрепленного к стальному или чугунному приспособлению, которое скользит вперед и назад в вырезанном углу скамейки. .

Длинный паз принимает винт и резьбовое крепление, а верхняя направляющая входит в паз.(Нижняя направляющая, не показана, устанавливается под губкой.) Хвостовые тиски скользят вперед и назад по направляющим, удерживаясь на месте винтом в сборе.

Что нужно знать:
• Вы должны расположить тиски и собачьи отверстия вокруг ножек скамейки и любого крепежа для лицевых тисков.
• Вы также можете удерживать приклад вертикально между подвижной челюстью и верстаком.
• Быстроразъемное соединение, доступное на некоторых хвостовых тисках, ускоряет большие изменения положения тисков. n Хвостовые тиски надежно удерживают длинный приклад без какой-либо упругости.Однако слишком большое усилие зажима может привести к изгибу досок.
• Для модернизации существующей скамьи обычно требуется добавить материал на стол, чтобы он оставался за пределами ножек или основания.

Концевые тиски

По сути, это большие торцевые тиски, этот тип обычно охватывает большую часть, если не всю ширину стола [ Фото J ]. Как правило, вы используете два ряда скамеек для удерживания длинного или широкого приклада.

Цепь привода ГРМ на тисках с двумя винтами синхронизирует винты.Вы можете отрегулировать любой винт, если губки тисков не параллельны. Вы можете намеренно сделать челюсти непараллельными для зажима заготовок нестандартной формы.

Что нужно знать:
• Фартук скамейки или сложенный конец столешницы служит внутренней челюстью.
• Двухвинтовые тиски имеют большое отверстие между винтами для удержания широкого ложа или собранных ящиков.
• При строгании длинных досок, зажатых в губках, скамья может сместиться в сторону. Вместо этого захватите заготовку с помощью собачьих упоров, чтобы использовать всю массу скамьи.
• Если ширина концевых тисков меньше полной ширины столешницы, установите их заподлицо с одним краем (а не центрируйте его), чтобы можно было легко вырубать приклад, удерживаемый при помощи упоров.

Тиски универсальные

Конденсированная версия хвостовых тисков, универсальные тиски [ Фото K и L ] надежно удерживают длинный приклад, но с меньшей грузоподъемностью (поскольку хвостовые тиски открываются за край верстака).

Что нужно знать:
• Зазор перед прицепом можно использовать для вертикального удержания узкого инвентаря.
• Тиски тележки могут быть дооснащены существующим верстаком, сделав паз для тележки и винта и прикрепив монтажное оборудование.

Источники для тисков:
• Lee Valley 800-871-8158
• Rockle r 800-279-4441
• Woodcraft 800-225-1153
• Highland Woodworking 800-241-6748
• Тиски Yost 616-396-2063
• Lie-Nielsen 800-327-2520
• Индивидуальные тиски Hovarter 810-545-6179
• Смонтированные на станке
• Wilton Tools 800-274-6848

Benchcrafted Blog

Я создавал много разных стилей за эти годы, от Шейкера и Ремесленника до долины реки Месопотамии и за ее пределами, но это мой первый предмет мебели для кампании. Это единственное, над чем я работал, что заставило меня захотеть бросить кастрюлю для Steelhead, взять накидку буйвола, натянуть марлина на ручку и выиграть 24 часа Ле-Мана. Одновременно.

На самом деле, единственная причина, по которой я делаю это кресло, состоит в том, что мой двенадцатилетний племянник мельком увидел его на моем мониторе в прошлом году и умолял меня помочь ему построить такое.Как я мог сказать нет?

Другая причина для сборки в том, что Шварц обладает сверхъестественной способностью заставлять меня строить почти все, что он строит. Я не могу этого объяснить. Думаю, пару лет назад он, возможно, подсунул мне микки в своем подвале. Все, что я помню, — это стакан с желтой жидкостью, какой-то парень, похожий на джинна, и блестки.

Собрав невероятное количество дополнительных инструментов, оборудования и коровьей шкуры, необходимых для создания этой до смешного дорогой вещи, я понял, что забыл купить необходимый инструмент.Резак для кожаных ремешков.

Итак, этим утром, на следующий день после прибытия нашего латиго, я направился в магазин, чтобы собрать свой собственный резак. Я взглянул на то, как делаются коммерческие, а затем начал делать свои собственные.

Вот что я придумал.

После рутирования в ящиках с оборудованием я не смог найти металлических бит для блокировки регулируемого рычага. Поэтому я просто вырезал угловой паз и установил клин. Быстро, легко и отлично держится. Я люблю танкетку.

Сам рычаг представляет собой всего лишь две буковые палки, скрепленные на одном конце буковой прокладкой 3/16 дюйма.

К рабочему концу руки подходит лезвие Xacto №2. Я просто зажал соединенные руки в тисках и сделал резку на глубину примерно 1/2 дюйма с помощью Dozuki. Пил пилы был чуть меньше толщины лезвия, которое я просто вдавил на место. Оно удерживается только за счет трения. . Сила резания полностью направлена ​​на нижнюю часть пропила, поэтому лезвие остается на месте. Сегодня мы разрезаем около 20 футов ремня с помощью инструмента.

Зубцы в прорези мы удалили с помощью ножа, чтобы кожа могла проникнуть внутрь с легкостью.Точно так же концы дужек выступают на входной стороне, чтобы помочь направить кожу в начале разреза, что было для нас самой сложной частью начала разреза.

Корпус инструмента был вырезан после поворота ручки на токарном станке. Затем мы распилили и строгали одну сторону, чтобы она служила забором.

Инструмент отлично работает, на изготовление ушло менее 2 часов. И многое из этого было потрачено на рутирование моих аппаратных ящиков в поисках вещей, которые я не использовал.

Я не рекомендую вам тратить время на создание одного из них, так как коммерческие модели хороши (я читал) и стоят всего около 25 долларов. Но если вы забудете купить один, как я, знайте, что вы можете бросить совершенно хороший вместе с вещами, которые, вероятно, уже лежат в магазине.

— Ваш путеводитель по деревообрабатывающим тискам

Фото: istockphoto.com

Тиски для деревообработки, согласно определению из словаря, состоят из двух губок для удержания работы и механизма, обычно винтового, который открывает и закрывает их челюсти.Это довольно широкое определение, но тиски — это довольно много разных вещей.

Для удобства тиски условно классифицируются по положению на деревообрабатывающем столе, которое они обычно принимают. Тиски конструкции, подходящей для правого конца или «хвоста» скамейки, имеют довольно другую форму, чем тиски, обычно прикрепленные к передней или «лицевой стороне» скамейки. Тем не менее, как и в случае с большинством инструментов с долгой историей, не все тиски можно аккуратно разделить на простые подразделения.

Видите ли, некоторые тиски, прикрепленные к передней части верстаков, на самом деле не являются лицевыми тисками, как тиски для ног и плечевые тиски.При этом тиски инженера традиционно устанавливаются не на лицевой стороне и не на хвосте скамейки, а фактически на скамейке.

В нижней строке? Большинству плотников бесценны торцевые тиски; почти столько же быстро научились бы ценить преимущества хвостовых тисков, если бы они этого еще не сделали. Прочные инженерные тиски необходимы любому, кто работает с металлом, в том числе почти каждому плотнику, когда дело касается заточки и работы со всеми видами оборудования и других компонентов.

Каждый тиск имеет некоторые особые преимущества, но вам придется позвонить. И, говоря о производстве, вам повезло больше, чем вашим предкам всего столетие назад или около того. Сегодня на рынке представлено множество видов тисков самых разных размеров. При желании вы можете создать свой собственный, но, в отличие от ваших великих предков, в этом нет необходимости.

Торцевые тиски

Торцевые тиски разработаны специально для удержания деревянных деталей при выполнении таких операций, как сверление и пиление.

Традиционный материал — дерево. Тиски с деревянным торцом состоят из подвижной передней губки, которая крепится к широкой квадратной балке, которая скользит в соответствующий канал и выходит из него. В то время как балка удерживает челюсть в устойчивом положении и правильно выровнена, челюсть приводится в движение деревянным настольным винтом. Весь механизм крепится к столешнице снизу.

Фото: spear-and-jackson.com

Современные разновидности деревянных торцевых тисков часто называют тисками столяра. Они также монтируются заподлицо с передней частью стола, они все металлические (за исключением деревянных накладок для губок, которые предотвращают повреждение, которое могло бы возникнуть, если бы металлические губки были затянуты непосредственно на деревянные заготовки.

Тиски столярные предназначены для крепления к нижней стороне передней части столярного верстака. Составные части тисков включают пару железных губок, в то время как другие его компоненты — направляющие, привод, винт и ручка — обычно стальные. Как и в случае с деревянными тисками, внутренняя губка фиксируется, а внешняя губка приводится в действие поворотом ручки, расположенной по центру передней части инструмента. Движение по часовой стрелке затянет винтовой механизм, сближая челюсти; движение против часовой стрелки откроет челюсти.Эти тиски обычно располагаются над ногой или рядом с ней (чтобы не прикладывать излишнюю силу к столу) и крепятся с помощью шурупов или болтов с кареткой.

Продаются гибридные торцевые тиски, сочетающие в себе деревянные и металлические элементы, и многие мастера по дереву, которые предпочитают делать свои собственные верстаки, изготавливают соответствующие тиски, часто используя сочетание готовых металлических приводных элементов с изготовленными в магазине деревянными губками и точками крепления, такими как как блокировки, так и направляющие.

Тиски для деревообработки бывают практически любого размера, с шириной губок от шести дюймов до десяти дюймов и более, с максимальной открывающейся способностью от примерно четырех до пятнадцати и более дюймов.Размер, который вам нужен, зависит от размера запаса, который вы, вероятно, будете использовать для большинства своих проектов.

Если вы решите купить столярные тиски заводского изготовления, вам, вероятно, потребуется выровнять челюсти, чтобы защитить ваши заготовки от болот и вмятин, которые могут образоваться железными губками без футеровки при зажиме деревянных деталей. Для этого вставьте вкладыши челюсти через отверстия на лицевой стороне каждой челюсти. Вкладыши должны быть номинальными штучными (фактическая толщина — три четверти дюйма).Если вы работаете исключительно с древесиной хвойных пород, достаточно сосновой подкладки. Однако вы можете использовать более прочную подкладку из твердой древесины.

В передней челюсти, вероятно, есть резьбовые отверстия, предназначенные для крепежных винтов с плоской головкой; Вам нужно будет зенковать головки шурупов, чтобы они слегка вошли в деревянную облицовку. Вы можете использовать шурупы для дерева, вбитые лицевой стороной внутренней челюсти в лицевую часть верстака.

Фото: rockler.com

Встраиваемые в конец скамейки (почти всегда правый конец), концевые или хвостовые тиски, как их еще называют, могут использоваться для зажима заготовки к скамейке между челюстями.В концевых тисках для скрытого монтажа столешница используется как внутренняя губка, а винт настольного монтажа плотно прижимает подвижную губку к нему.

Концевые тиски — гораздо более гибкий инструмент, чем может показаться на первый взгляд. Он отличается от других тисков тем, что в его верхней части прорезано прямоугольное отверстие, которое совмещено с рядом других отверстий в передней части столешницы. Заготовку, которую нужно профилировать или вырезать, устанавливают вдоль передней части верстака заподлицо с упором, вставленным в «собачье отверстие» в тисках.Другой конец части затем вставляется в другую собаку через ближайшую к ней собачью норку, и быстрее, чем вы можете сказать: «Затяните ее», хвостовые тиски превращают практически всю скамейку в гигантские тиски. По этой причине хвостовые тиски, способные удерживать работу между собачками, являются одной из отличительных черт скамейки краснодеревщика.

Фото: highlandwoodwerking.com

Эти старинные тиски, вероятно, были американской инновацией.Сегодня это относительно редкое явление, в значительной степени вытесненное тисками плотника. Это не значит, что это не достойный инструмент; Напротив, это простое и прочное устройство, которое, вероятно, легче всего сделать с нуля.

Обычно устанавливаемые на передний левый конец скамейки, ножные тиски имеют длинные губки, причем задняя, ​​чаще всего, является ножкой скамейки. Внешняя губка — это та, которая движется, и она обычно изготавливается из крупногабаритной древесины твердых пород. Отвертка, расположенная выше средней точки длины тисков, но ниже области демпфирующей поверхности, регулирует раскрытие губок.Иногда нижняя часть внешней челюсти просто шарнирно прикреплена к ножке скамейки, но это означает, что губки тисков не будут параллельны (кроме закрытых), и чем толще ложа, тем слабее прикус челюсти. Чтобы избежать ослабления того, что в противном случае является очень эффективной конструкцией, большинство тисков для ног имеют регулируемый винт или балку на ступне, которая удерживает челюсти параллельно.

Фото: istockphoto.com

Это сверхмощное устройство устанавливается на столе и прикручивается к его поверхности.Он весит столько же, сколько наковальня, и на самом деле может даже время от времени работать как ударный блок, поскольку многие модели имеют плоскую поверхность за губками, предназначенную для использования в качестве наковальни. Инженерные тиски также называют настольными или машинистскими, а иногда и механическими или железнодорожными тисками.

Основная цель тисков машиниста состоит в том, чтобы захватывать предметы и удерживать их в своих грубых губках, освобождая обе руки, чтобы вы могли сгибать, формировать, молотить, резать, сверлить или выполнять любое количество других операции.Челюсти тисков обычно имеют обработанную поверхность, на которой можно легко поцарапать дерево. Некоторые модели в наши дни продаются с двусторонними губками, гладкими с одной стороны и зубчатыми с другой. Если вам часто нужны металлические тиски, а деревянные — лишь изредка, вы можете купить вкладыши для губок. Многие тиски для станков также имеют губки для труб, расположенные под основными плоскими губками.

Основание многих тисков машиниста поворачивается, позволяя размещать различные детали, представленные под разными углами.

Глоссарий — Workbench

Глоссарий — Workbench

Верстак. имя существительное. Скамейка, на которой выполняется работа; особенно такая скамья для слесаря, слесаря, плотника и т. д.

Этимология этого термина неясна. Слева мы видим, что Томас Джефферсон использует термин в 1781 году, но, конечно, — учитывая заявления таких авторитетов, как Джеймс Блэкаби, — используется термин «верстак» — e.г., Roubo, внизу — еще раньше. Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту». штраф Деревообработка 160 2002, страницы 54-59, изображения римской скамьи; и — Скотт Лэндис, Workbench , Newtown, CT: Taunton 1987 — в своей первой главе исследуется «эволюция верстака», прослеживая верстак до древнего Египта.

В предписании XIX века для британского джентльмена, строящего свою резиденцию в своем имении, говорится следующее:

А Плотницкая мастерская… будет содержать … всем известный верстак торговля, а возможно, и токарный станок.

Источник: Роберт Керр Дом Джентльмена; или, как План английских резиденций, от пасторского дома до дворца; С таблицами размещения и стоимости, а также ряд избранных планов . Лондон: Дж. Мюррей, 1864, стр. 307.

Верстаки старые

Римские плотники изображены с очень простыми верстаками, а в эпоху Возрождения в торговых книгах часто изображается столяр за своим верстаком.

Источник Роджер Б. Ульрих, Roman Woodworking New Haven: Yale University Press, 2007, Глава III

И к 17 веку верстаки иллюстрированы тисками, одной из отличительных черт современных верстаков.

Инструмент первостепенной важности, верстаки, которые считаются лучшими, имеют верхнюю часть, изготовленную из узких полос твердой древесины, склеенных и скрепленных вместе, что снижает деформацию.Верх, прикрепленный болтами к раме, состоящей из четырех опор, надежно скрепленных поперечинами, обычно имеет углубление или желоб, куда помещаются инструменты во время работы. Эта рама часто оснащена одним или несколькими ящиками.

Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американский Наследие изобретений и технологий Осень, 1986, стр. 29.

Хотя всегда необходимо больше, мы ограничены две руки.Верстаки, тиски и зажимы обеспечивают эти дополнительные руки, когда они вам нужны.

Источник: Consumer Guide. Каталог инструментов Новинка Йорк: Harper & Row, 1978, стр. 272.

Как инструменты становятся более изощренными, мы меньше их используем и больше управляем. Это все восходит к появлению верстака.

Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как Верстак изменил характер работы « американец Наследие изобретений и технологий 2 осени 1986, стр. 26.

Незаменимый помощник в домашней мастерской

Верстак обеспечивает прочную и устойчивую рабочая поверхность, и позволяет работать на удобной высоте.

Европейский стиль — внизу справа — workbench улучшает рабочий стол, изображенный выше, делая его способным надежного зажима длинных плоских заготовок на верстаке.

Для многих американских плотников-любителей, родившийся в этом веке, верстак изготавливается в магазине — часто у стены магазина — с верхом, обычно вылепленным из 2 X 10 и ножки из 2 х 4 или 4 х 4.И в последнее время иногда столешница покрывается комбинированной фанерой и гладкий лист закаленного ДВП. Деревообработка для всех .

Напротив, до и в течение 1920-х годов мы видим — подробно описанное ниже — что для профессиональных плотников в Европе или Америке верстак не встраивают в угол магазина или у стены. Вместо этого верстак, по сути, становится центром мастерской с инструментами, расположенными вокруг него.

Помните, это эпоха более широкого использования ручных инструментов и — когда и где это возможно — Стационарные электроинструменты меньшего размера, работающие от двигателей постоянного тока.

После Вторая мировая война, кто первым представил американцам европейский верстак Рынок?

Хотя в нем не говорится конкретно о том, кто первый, и т.д., краткая информация в 1978 Каталог инструментов , стр. 273-274, подробно рассказывается об этом движении за восстановление Верстак европейского образца в домашних мастерских некоторых мастеров по дереву.1979 год Fine Woodworking Выпуск содержит рекомендацию для верстака европейского типа от Garden Way, производитель из Вермонта, скопировавший этот стиль.

Справа скамейка в европейском стиле, Создано моим другом Китом Ракером, веб-мастером www.owwm.com. Дополнительные примеры верстаков, созданных американскими мастерами по дереву, см. на веб-странице Geocities, посвященной верстакам.

Неизменные концепции о том, как рабочие места работают в мастерской

Слева типичная европейская скамейка выложен схематично.

Система тисков и опор скамейки европейского типа позволяет ей захват заготовок практически в любом положении. Таким образом, в этом смысле верстаки очень помогают мастерам чья работа сосредоточена на ручных инструментах, но не обязательна для умельцы, предпочитающие электроинструменты.

Верстак плоский поверхность для точной выкладки деталей, сборки компоненты — «сухая фурнитура», составляющие деревообработку проект.

А верстак — это плоская поверхность, на которой можно размещать детали проекта. постоянно и точно соединились.Высота столешницы определяется Тип использования скамейки — опора. Если используется в основном для ручного инструмента, столешница высота должна быть примерно «высота ладони» (встаньте прямо, рука по бокам, запястье согнуто так, чтобы ладонь располагалась горизонтально). Этот высота позволяет использовать массу тела, а не просто мышцы — прикладывать силу, направленную вниз, для глиссирования. Эта высота также позволит вам работать стоя на коленях или сидя на стуле — лучше на вашем ступни, ноги и спина — приближая взгляд к работе — без наклонившись.

(я Я признателен Чарли Белдену за продолжительное обсуждение эти понятия.) Интерес в верстаках сегодня является одновременно символом статуса и ожиданием творческое достижение.

я признать, что я борюсь с записью Workbench. Когда я начал собирать эту деталь, я визуализировал «верстак» — как и другие мои глоссарии — как то, что я мог закончить быстро. Однако что-то было не так. Вместо, Я понял это, а не рассказ о «верстаке», который вписывается в мое личное представление об этом инструменте из-за важности его для многих мастеров-любителей как символ прекрасного деревообработка, особого внимания заслуживает обработка верстака другого вида.

(В мой собственный чемодан — слева — мой верстак Дровосека верстак? — на больших резиновых колесиках, имеет металлический рекорд по английскому языку. тиски и столешница из ДСП 2 ‘X 6’ X 1 дюйм. Определенно не «классический», и, поскольку я запутался, он почти всегда загроможден.)

Вы, наверное, заметили уже это в моем магазине, мой рабочий стол всегда загроможден — это место, куда можно положить вещи — с инструменты, которые следует убрать, не оставляя места для работы, которую верстак предназначен для.

Вместо этого, чтобы отдать должное деревообработчикам, я обнаружив, что вам нужно взглянуть на верстак с другой точки, то есть, что многие — может быть, большинство — профессиональных и любительских плотников одинаково — ценить, даже боготворить, свой верстак. Почему? Это, наверное, потому что для этих плотников их верстак является символом осознания их стремления к достижениям в области деревообработки, стать, наконец, «Мастер»? То есть своими реализованными проектами реализовать свои мечтают подняться над уровнем творчества «дровосек».К наконец достичь того качества творчества, которое позволяет им круг достижений, сфера «создания произведения искусства». В этом смысле я начинает понимать, почему многие плотники-любители визуализируют верстак центральный инструмент в их магазине. Это одновременно символ статуса и ожидание творческих достижений.

В деревообработке, творчество в, на мой взгляд, это происходит из-за взятия древесины на этапе грубых размеров, и, разрезав и придав ему форму, превратили эту древесину в сцена, где — пока это не произведение искусства, а как функциональное произведение, становится символом ваших достижений в том смысле, что он остается кусок, который вы сделали, и чтобы будущие поколения ценили его из-за своего происхождения, и не всегда из-за его художественного качества.

По мере развития электрификации — начиная примерно с 1915 г., завершено в городских центрах к 1930 г. лошадиные силы стали доступны, переход в домашние увеличились мастерские от ручных инструментов до электроинструментов.

Воздействие электрификация значительна, поскольку это означало, что большая часть определение размеров пиломатериалов может быть достигнуто с помощью операций с использованием электроинструментов, а не ручных инструментов, что снижает потребность в для здоровенного верстака.В доказательства, которые показывают этот сдвиг в центре внимания верстаков — буквально сокращение размеров и функциональности верстака — поступает из нескольких источников, но в первую очередь из Руководств по дереву.

Верстаки, независимо от стиля, будь то коммерческие или тщательно построенные мастера, обычно имеют одну или несколько тисков, Скамейки и другие техника и — опционально для хранения — полки или ящики ниже.

Любительские мастера по дереву либо приобретают готовый верстак европейского образца, либо, как мой друг Кейт Ракер, гордитесь созданием собственного верстак (верстак Кита изображен выше).

От мой опыт, другие мастера по дереву — и я должен считать себя в другой группе — менее склонны видеть необходимость разработать верстак и использовать другие столы в качестве заменителей.

Размер домашнего верстака зависит от размера домашней мастерской: Уменьшение размеров верстака.

Для большинства плотников-любителей, начиная с в середине 1920-х гг. переход от ручных инструментов к электроинструментам стал реальность и зависимость от более крупной и тяжелой скамьи в европейском стиле отклоненный.Когда этот верстак исчез, его часто заменяли полувстраиваемые приставные блоки. [примеры ниже]

Имея авторы руководств по дереву рекомендуют размеры верстаков — это одно, но другое — наличие необходимого места в доме.

До Второй мировой войны площадь типичного дома была значительно меньше, чем после войны, особенно с учетом жилищный бум, который вырос из экономического двигателя, который Вторая мировая война произвела в Америке.Увеличение количества пристроенных гаражей — особенно гаража на две машины — дает больше места, но должны использоваться совместно с автомобилями. В этой обстановке, где в гараже верстаки расположены? Есть ли у домовладельца подвал цех? В качестве факторов, определяющих размер верстаков, доступные пространство в домашней мастерской необходимо учитывать в любом уравнении, касающемся от чего зависит размер рабочего места.

Дополнительную информацию о размерах домов см. В Приложении 27: Центральная роль домовладения в любительской деревообработке и в главе 7-1 Общие сведения.htm

Верстак действительно является вашим самым важным инструментом.

Во-первых, давайте узнаем, что в столярном цеху верстак — это «инструмент». По словам Норма Абрама из телеканала New Yankee Workshop fame, г. верстак — самый важный инструмент в домашней мастерской »:

Без хорошего, трудно работать с удобством, точностью и безопасностью, которые для большинства операций требуется. С более личной точки зрения, верстак — это своего рода подпись.Плотники и краснодеревщики склонны сравнивают свои верстаки так же, как они сравнивают готовую мебель проекты.

Пока Вы можете купить очень хорошие столярные скамейки из разных столярных изделий. поставщиков инструментов, плотник обычно делает сам скамейка. Кроме того, заводские верстаки могут стоить более 500 долларов. По построив свой собственный, вы сэкономите достаточно денег, чтобы купить новый роутер или дерево для нескольких мебельных проектов.

Мой верстак — облегченная версия традиционного европейского стиля. скамейки, которые использует большинство краснодеревщиков. Как классический шкаф- скамейка производителя, эта предназначена для использования скамейки собак и сверхпрочного скамейки тиски. Встроенный лоток для инструментов проходит по всей длине стола. вдоль его тыльной стороны, а нижняя полка для хранения пиломатериалов или инструменты. Вместо того, чтобы использовать твердую древесину для всей скамьи, в моей версии есть рама, сделанная из обычных 2х4.Толщина столешницы составляет 1/4 дюйма. закаленный ДВП, прикрученный к фанерной основе толщиной 3/4 дюйма. В оргалит может выглядеть не так эффектно, как столешница из ламинированного дуба или клен, но он недорогой и его легко заменить при перегрузке с царапинами и пятнами.

Там у меня на верстаке какой-то дуб, но используется выборочно. Например, дубовые бордюры хорошо смотрятся и дольше изнашиваются на скамейке периметр, чем может предложить хвойная древесина.Также важно для хвоста прикладные сборочные и скамейки собачки изготовить из дуба. Это движущиеся части скамейки, а им нужна дополнительная плотность, прочность лиственных пород. и долговечность.

Источник : Норм Абрам, Мастерская новых янки, Бостон: Littlem Brown, 1989, стр. 27.

г. Верстак 1900 и ранее

1769: Andr Jacob Roubo, L’Art du Menuisier Париж, 1769-74.

(Три тома, более 300 листов. Для расширенного описания Рубо и его знаменитого руководства по дереву, щелкните здесь)

Дополнительную информацию о скамейке Roubo см. В главе 2 Скотта Лэндиса, The Workbench Book Newtown, CT: Taunton Press, 1998.

Вт. Ф. М. Госс Работа с деревом: курс Учеба и практика для школ и колледжей , Бостон: Ginn & Company, 1887, стр. 7.Верстак Госса почти идентичен верстаку Уиллера 1899 года. Какая разница, однако контекст Госса — это школьный магазин, а это означает, что он не рекомендовать любителям модель верстака воспроизводить на своих домашние мастерские.

Современник и Госса, и Уиллера, но находящийся в Лондоне австралиец Пол Н. Хэслак опубликовал планы многочисленные верстаки, предназначенные для тиражирования мастеров-любителей.

Редактор Работа , г. Хаслак был плодовитым писателем, и сегодня многое из того, что он внес любительской деревообработке сохранилась в недорогой книге в мягкой обложке, . Книга разнорабочего .

(в Лондоне, еженедельно, Работа , печатался с 1889 по 1893 год; Хаслак также редактировал ежемесячно, Механики-любители . Хотя он показывает дату публикации, 1903 год, The Handyman’s Book отражает работа Хаслука в качестве редактора Работа .)

[ 1899 ] В начале движения любителей деревообработки — что я точно знаю возникла примерно в 1900 году, плотники подверглись нападкам со стороны аргументы о важности верстака для их успеха в деревообработка.Один из этих «нападающих» — Чарльз Г. Уиллер. В 1899, Уиллер — еще один из моих героев-писателей — амбициозно написал крупный трактат для мастеров-любителей по дереву.

1899 Wheeler’s Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей демонстрирует то значение, которое он придает любителю столярного дела. мастерская — в частности, верстак — посвятив 50 страницы его мануала к теме. (Включая индекс, само руководство занимает более 550 страниц!) рекомендуемые размеры — изображение jpg в поле ниже.Определенно внушительного размера и очень подходящего для точного определения размеров древесины с строгание вручную.

Верстак. Очень простой будет отвечать на вашу цель надолго. Когда ты станешь довольно хорошим рабочий и почувствуете потребность в чем-то получше (для первоклассной скамейки с лучшими насадками действительно большая помощь к хорошей работе), вы все равно найдете это первое простое дело очень полезно в какой-то части вашего магазина.Там нет необходимости делать скамейку из инвентаря точно таких размеров дано, так что если у вас есть куча досок и балок, которые нужно рисовать извне покупая, вы, конечно, можете заменить детали другого размера, если вы используйте достаточно тяжелый приклад, чтобы получилась прочная скамья.

Источник : Чарльз Дж. Уиллер, Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей New Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899, страницы 57-58

Ниже представлено понятие Уиллера о «скамье первого класса» (для Уиллера «маленькая» скамья: «5 футов 10 дюймов в длину и 2 фута в высоту».)

причина сделать эту скамью 5 футов 10 дюймов длиной, вместо того, чтобы вырезать 12 футов доску на две длины по 6 футов каждая, это то, что трудно достать доски прочный и квадратный на концах, поэтому лучше оставить несколько дюймов для отходов. Из Конечно, ваша скамейка может быть любой желаемой длины. Шесть или восемь футов подходят для обычной работы, но нет возражений против сделав его настолько длиннее, насколько позволят ваше пространство и материал. В высота должна соответствовать росту рабочего.Нет может быть дана определенная высота. Попробуйте двигать самолет вперед и назад. Если ваш правый локоть, когда держите самолет, слегка согнут, а ваш правый локоть назад примерно прямо, высота будет недалеко справа. Сделай немного простая работа за столом, пробовать разную высоту, и скоро можно будет сказать что будет удовлетворительным. Если скамейка слишком низкая, вы не сможете управлять работаешь хорошо и спина устанет от наклонов, а не говорить о том, чтобы стать круглоплечим. Если скамейка будет слишком высокой, она будет трудно управлять своей работой, вы не можете хорошо строгать, и ваши руки будут уставать от того, что их неестественно высоко держат.Скамейка для тяжелой работы как столярные изделия, обычно ниже, чем для шкафа или выкройки, а резчик обычно выше.

Источник : Чарльз Дж. Уиллер, Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей Нью-Йорк: Дж. П. Патнэм Сыновья, 1899, стр.58

1900 : Верстак 1901-1910

Любительский Работа, недолговечный «Месяц. Журнал полезных искусств и наук «, начал публикацию с Ноябрь 1901 года и умер шесть лет спустя в 1907 году.Подробности о журнала остаются неясными, даже после изучения возможных источников исходная информация. Несколько упоминаний появляются в поиске сайта www.newspaperarchive.com.

Похвала любителям Но работа пришла рано. Согласно Modern Machinery, Декабрь 1901 г., стр. 209, «Первое число несет в себе все признаки приближается полезность, поскольку он намеревается заинтересовать любителей в [многочисленные занятий, в том числе и деревообработки] …. Для этого есть много места. журнал…. «Любительская работа» содержит 24 страницы для чтения и обложку; размер страницы 10 дюймов на 7 дюймов. Опубликовано Ф. А. Дрейпер, 85 Water Street, Boston, Mass. Подписка, 1 доллар в год. ) Примерно в 1906 или 1907 г. Джон Ф. Адамс, плотник, автор множества популярных статей, опубликовал артикул на верстаке:

Хороший верстак — отличный помощник в работе, большая точность обеспечены, а также большая скорость, но сколько, особенно любителей, можно найти работающими над каким-то импровизированным изобретением старых доски не потому, что они не могут позволить себе количество, необходимое для складирования для изготовления скамейки, а скорее то, что они никогда не осознавали ценность одного в своей работе…. [L] и не теряйте времени, заказывая необходимый инвентарь и изготовление скамейки согласно этим указаниям, как я уверен, что дополнительные возможности, предоставляемые такой скамейкой, будут достаточно ценится, чтобы заслужить благодарность тех, кто действует в соответствии с этим Предложение. Источник: Джон Ф. Адамс, «Рабочая скамья», в Любительской работе, т. 5, 1907 [?], Стр. 53

1910-1920

В его статьи, Адамс отмечает, что указанные тиски добавят 5 долларов США к общая стоимость верстака, но это очень рекомендуемый актив.Габаритные размеры: 72 «Х 24».

1920-1930

В 1920-х годах по крайней мере три руководства, посвященных любитель деревообработки подчеркнуть важность верстака:

Деревообработка Чарльза Г. Уиллера: A Пособие для начинающих дома и в школе, Обработка инструментов и Операции . Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1924.

Высота указана, но длина и ширина нет, предполагая, что это необязательно.Трактат Уиллера о верстаке в этом томе — посвященный, кстати, «Бойскаутам Америки» с одного из Советники Национального суда чести — всего 6 страниц, значительно уменьшено.

1927 : Chelsea Fraser’s The Boy’s Занятая книга Нью-Йорк: Кроуэлл, 1927.

1927 : [Аноним] Как для работы с инструментами и деревом, для домашней мастерской Новая Британия, Коннектикут: Правило Стэнли и Уровень завода, 1927 год.

Верстак в движении любительской деревообработки

Приспособления и приспособления для стабилизации работы, скамейки, скамейки саморезы, прижим — ка скамейка скобы, все дополнено быстродействующие железные тиски, которые могут закрепить заготовку на месте, и, если возможно, тиски с хвостовым винтом. Тиски хвостового винта удерживают заготовку на оба конца на плоской поверхности скамейки, что позволяет ровно и гладко. (я еще не написал отдельного отчета о вкладе Уиллера в любительская обработка дерева.)

1930-1940

В Домашнее мастерство Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1935 г. Hobby, Harper, 1939, Emanuele Stieri, не упоминает о важности верстак в тексте, хотя схемы макетов домашнего магазина показывают верстаки (один 22 x 48 дюймов, другой 22 x 52 дюйма), каждый с тисками. И, довольно любопытно, по крайней мере, для меня, иллюстрации — которые включают верстаки — 1930 г., 3-том. Современный мотор. Деревообрабатывающий цех (Милуоки: Образовательный отдел деревообрабатывающих предприятий, подразделение Компания Delta Manufacturing Co., автором которого являются Герберт Э. Тауц и Клайд Фрутс, похоже, были созданы одним и тем же художником. Но, как и Stieri объемах, указанных выше, нигде не упоминаются подробности строительства скамейка.

И к (некоторым) верстакам относились благоговейно: В все еще классическая работа 1901 года, «Скамья в дереве», В. Ф. М. Госс, профессор практической механики, Университет Пердью, Лафайет, Индиана, пишет,

При использовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить [верстак] от травм.На нем никогда не должно быть царапин от долота или пилы.

Вкл. страница 1, глава 1 в его теперь уже классическом руководстве по дереву 1930 года, Герман Хьорт заявляет: Скамейка — это инструмент или приспособление первостепенной важности для плотника.

Источник : Герман Хьорт, Принципы Деревообработка. Милуоки: Издательство Брюса Компания, 1930, стр. 1.

Hjorth — только один из «тяжеловесов», т.е.э., ведущие деятели промышленного искусства, который внес свой вклад в два тома 1930-х годов, посвященные «движению домашних мастерских». Под редакцией Артура Уэйклинга, Руководство по домашней мастерской и сопутствующий том, Что нужно сделать в вашей мастерской , оба включают главу о верстаке. Покрытые скамейки включают: «скамейку для кухонного стола», «переносной верстак», «верстак для небольшого шкафа» и «сверхмощный верстак». Wakeling показывает несколько верстаков и размеров для двух верстаков: 48 «Х 20-1 / 2» и «сверхпрочный», @ 84 «X 23».Уэйклинг — влиятельный игрок в формировании и росте Национальной гильдии домашних мастерских в 1933 году. его издание 1938 года руководства по домашнему ремонту отмечает экспоненциальный рост движения домашних мастерских, утверждая, что существует более 500 местные активные местные отделения. Щелкните здесь, чтобы получить больше об этих томах и «Механизм для домашних мастерских»

Каждый плотник-любитель и каждый мужчина, много занимающийся домашним ремонтом или берет на себя достаточно крупные проекты по деревообработке, нуждаясь в достаточном большой жесткий верстак.

Источник: Arthur Wakeling, Домашняя мастерская Руководство , Нью-Йорк: Popular Science Publishing Co., Inc., 1930, стр. 433-434.

1940-1950

1941 : Эдвин Т. Гамильтон, Home Carpentry New York: Dodd Mead and Co, 194172 » X 30 «Hamilton предлагает как стационарные, так и складные верстаки, а также признает, что пространственные ограничения могут преодолеть любую реализацию его щедрые размеры.

1946, аноним, Как Чтобы получить максимальную отдачу от вашего дома Магазин , a Научно-популярное издание, категорически заявляет,

несмотря ни на что какая у вас домашняя мастерская, на самом деле нет ничего важнее в нем, чем на верстаке. У вас могут быть самые разные станки, но вам по-прежнему придется тратить много времени на установку и сборку на скамейка.

Источник: анонимный, Как выжать максимум из своего Homeshop Нью-Йорк: Популярная наука 1946 г., стр.?

Читатели этой истории любительской деревообработки скоро. признать, что я — без извинений — герой-поклонник нескольких мастера по дереву, написавшие классические пособия.Среди лучших Авторы — Джон Джеральд Ши. Ниже представлен верстак европейского типа, Ши рекомендует плотникам-любителям в своей работе 1944 Woodworking. для всех , стр. 24 и 166.

(Если проследить последовательность четырех изданий of Shea Деревообработка для всех , вы увидите, как его рекомендации для самодельного верстака сдвигов, чтобы отразить характер той эпохи в американской культуре.)

Рабочий стол плотника

Само собой разумеется, что среди столяр в первую очередь нуждается в хорошей твердой скамейке, на которой можно будет работать.Это должен быть оборудован тисками для удержания работы, а также прорезями и отверстия для хранения обычных ручных инструментов.

Рабочие столы производятся самых разных форм и размеров. всегда имеют прочную конструкцию с хорошими тяжелыми верхами, чтобы выдерживать удары и чтобы обеспечить хорошую рабочую поверхность для резки. Они могут быть прикреплен к полу, чтобы оставаться неподвижным во время работы прогресс. Тиски на показанном столе оснащены «регулируемая собака»; то есть кусок железа, который можно сдвинуть вверх и вниз во внешней челюсти тисков.С этой собакой доски могут быть надежно удерживается между ним и упором скамьи, который входит в отверстия вдоль край скамейки.

Работник по дереву часто предпочитает делать скамейку самому, а не покупать один. Таким образом, у него есть возможность использовать свою оригинальность в проектировании. полезные функции на его скамейке. Например, некоторые столярные скамейки есть ящики для хранения принадлежностей и инструментов. У других есть шкафчики внизу для одежда и принадлежности. Планы создания простого верстака представлены в проектный раздел этой книги.

Источник : Иоанн Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: международный Учебник роты, 1944 г., стр. 24 и 166.

… [L] и др. Описывают, что, по нашему мнению, могло бы стать действительно хорошей установкой для домашняя мастерская. Он будет состоять из верстака и шкафа, показанных на чертежи, которые, кстати, можно построить просто ножовкой и молоток. Пара козлов для использования возле скамейки или в любом месте или про дом.Настольная пила сидит возле скамейки. Какая-то рука инструменты и переносные электроинструменты, которые можно хранить в шкафу или под верстаком.

Источник : R J DeCristoforo, Практическое руководство Плотницкие работы Нью-Йорк: Фосетт, 1969, стр. 7.

[ 1989 ]: На чертежах верстака Абрама (вверху) размеры не указаны. явно, но его длина кажется 5 ‘.

«800-фунтовая горилла в комнате» — это Скотт Лэндис из Скотта Лэндиса. Верстак, Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987.

Ландис, автор крупного исследования верстака плотника, однако, — по крайней мере для меня — выдает чувство смирения при описании результаты его обзора «Эволюция верстака». Читатели — если они чувствительны к длинной кисти истории в роли верстак в деревообработке — бережно относимся к деталям, которые внедряет Landis в его рассказ об эволюции верстака плотника.

Возможно более всего, отчет Лэндиса демонстрирует универсальность цель среди плотников по всему миру, независимо от их исторический период или географический район:

Я начал писать эту книгу в честь празднования современный верстак.В то время казалось, что примеров достаточно странных и замечательных современных устройств, чтобы занять меня и восхищать самого измученного плотника. Более чем через год после того, как я попал в следы, дворы папок с файлами и записных книжек, забитых фотографиями и рисунки подтвердили правильность моего первоначального восприятия. Во всяком случае, я недооценил диапазон и абсолютный объем того, что было там.
То, что я не вполне оценил, так это роль традиции в дизайн современного верстака.Конечно, я знал, что хвостовые тиски в форме ласточкина хвоста и ножки с шипами и носилки были пока. Я также знал нескольких человек, которые владели и работали над постройками XIX века или скамейки начала ХХ века.
Но я был удивлен, обнаружив богатство эффективные удерживающие устройства, которые были изобретены задолго до возрождение современной деревообработки. Истоки хвостовых тисков могут быть прослеживается почти 500 лет. Были построены одни из самых необычных тисков для ног. в 18 — начале 19 вв.И броня железных тисков процветавшего на рубеже веков, посрамляет любой последний каталог инструментов.
В прошлом году я провел много времени на спине, смахивая паутину и скопившийся мусор, чтобы рассмотреть с помощью фонарика на некоторые из верстаков рук наших предков.
Глядя на изнанку некоторых особенно хорошо сложенные хвостовые тиски, или у какой-нибудь грубой и готовой к бритью лошади я часто обнаруживал, что размышляю об эволюционной природе верстак.
Это только когда я увидел много скамеек, я начал ценить степень перекрестного опыления, которое происходит между рабочим столом и инструментами технология того периода и цель, для которой она построена. я обнаружил, что эта взаимосвязь отражена практически на каждой скамейке, которую я видел — от традиционные европейские и североамериканские краснодеревщики и столяры скамейки и их современные производные, на японские балки и эстакады, тормоза и лошади деревенских плотников, скамейки, используемые судостроители, плотники и резчики.Хотя родословная верстака уходит корнями в прошлое доисторические времена, самая знакомая деревообрабатывающая скамья, которую использовали Традиционные краснодеревщики — это относительно недавняя разработка. Это приобрели свои отличительные характеристики только в последние три-четыре веков. Как незаменимое приспособление для изготовления плоской квадратной ложи. с ручным рубанком современная скамья, как и все другие, менее распространенная скамейки, представленные в этой книге, выросли из самых простых, переносных система фиксации: человеческая рука была исходными тисками, землей или тело наша первая рабочая поверхность.

Источник : Скотт Лэндис, The Workbench Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987, стр. 5.

Всего оборудования, необходимого для столярного цеха, Самым важным, несомненно, является скамейка. Даже в магазинах оборудованных электроинструментами здесь выполняется фактическая установка и окончательная касается деталей по мере их завершения и сборки. Здесь, также выполняется большая часть маркировки, резки и строгания, а также регулярные ручные операции.Скамья должна быть спроектирована, расположена и с учетом этого.
… Для большинства целей скамейка длиной 5 футов и шириной 15 дюймов предоставляет все необходимое вам пространство уровня. За этим 15-дюймовым сверху вы можете иметь уровень или углубление размером 71/2 дюйма или около того, отделанный щитом со стойкой для инструментов или без нее прикреплен к его верхнему краю. Таким образом, ваша скамья будет 60 «x 22 1/2». в общем и целом. Многие краснодеревщики используют скамейку на шесть дюймов короче этой.

Источник: Генри Лайонел Уильямс, Как сделать свой собственный Мебель Нью-Йорк: Avenel Books, 1951. page?

Прочный верстак, показанный ниже, сочетает в себе множество полезных функций. Он изготовлен из стандартных материалов — ножки 2 «x 4», рельсы 1 «x 4» и фартуки, с фанерными панелями, укрепляющими концы. и назад. Поскольку все детали распиливаются под квадрат для стыковки, скрепления болтами и гвоздями, конструктивных сложностей не возникает.Следуя этому плану, вы можете построить свой верстак любой желаемой длины. Столешница сделана из толстой обшивки или фанеры двойной толщины 3/4 дюйма.
Сделайте основу панели инструментов панелью из перфорированной плиты стандартной ширины 8 футов. длины или отпилить до нужной длины. Обрамление досок и полок в квадрате до размера пиломатериалов 3/4 «x 6». Так как задняя панель из перфорированной доски также скрепляет каркас, для крепления можно использовать гвозди, однако перед тем, как забивать гвозди возле концов обрамляя доски, просверлите пилотные отверстия, чтобы предотвратить раскалывание концов.

Источник: Джон Джеральд Ши, Деревообработка для всех . Нью-Йорк: Ван Ностранд, 1970. 4-е издание

Источники: Здесь только неполный список. Я хочу особо отметить продолжительные телефонные разговоры, которые у меня были с Чарли Белденом, который очень терпеливо объяснил мне некоторые подробности из истории верстаков, которые я рисковал упустить. W. F. M. Goss Работа с деревом: курс обучения и практики, разработанный для школ и колледжей Бостон: Ginn & Компания, 1887
Чарльз Уиллер, Деревообработка для начинающих: руководство для любителей Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899
Джон Ф.Адамс, «Верстак», в Любительские работы 5 1907; Герберт Э. Таутц и Клайд Фрутс, Современный деревообрабатывающий цех с приводом от двигателя Милуоки: Образовательный отдел деревообработки, подразделение Delta Manufacturing Co., 1930, 3-тома; Emanuele Stieri, Home Craftsmanship Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1935
Эмануэле Стиери, Деревообработка как хобби Харпер, 1939
Джон Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: Международная учебная компания, 1944
Р. Дж. ДеКристофоро, Практическое руководство по плотницкому делу Нью-Йорк: Фосетт, 1969
Джеймс Р.Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американское наследие технологий изобретений Осень, 1986 г.): страницы 26-30
Скотт Лэндис, Рабочий стол Тонтон 1987
Норм Абрам, Мастерская Нью-Янки , 1989
Сэм Аллен Изготовление верстаков: строгание, строительство, оснащение Нью-Йорк: Sterling Publishing, 1995
Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту» Fine Woodworking 160 2002, pages 54-59
Марк Шофилд, «Готовые верстаки» 188 Зима 2006/2007, страницы 58-63.

Кресло-качалка в стиле Виндзор от Питера Гальберта — Деревообработка — Мебель

Этот виндзорский рокер частично был вдохновлен стульями Сэма Малуфа, поэтому скульптурное качество сиденья распространяется на подлокотники, гребень и оси. Обновлены традиционные методы изготовления стульев, чтобы сделать проект более доступным для новых председателей.

В проекте требуется токарный станок с расстоянием между центрами не менее 18 дюймов. Детали гнуты паром.

* Фактические размеры будут отличаться при работе с парообразными деталями, изогнутыми поверхностями и угловыми соединениями в этом плане коромысла. Используйте эти планы в качестве ориентира и снимайте окончательные размеры с отдельных деталей по мере сборки. Не пытайтесь следить за ними с точностью до долей дюйма.

УРОВЕНЬ НАВЫКА: Эксперт

ПЛАН ВКЛЮЧАЕТ:

• Чертеж в масштабе
• Подробный список вырезок
• Чертеж SketchUp

ТРЕБОВАНИЯ