Свойства ткани капрон 3 класс: свойства, применение, техническая, характеристики, недостатки

Содержание

свойства, применение, техническая, характеристики, недостатки

Время чтения: 5 минут

Ткань капроновая  — лёгкая и очень прочная ткань с гладкой поверхностью, производится из синтетического полиамидного волокна. Это название принято употреблять в России, в других странах подобный материал называют нейлоном, перлоном и дедероном, или капрон (см. Википедия).
Открытие поликапролактама (полимера для формования полиамидного волокна) было совершено немецким учёным Паулем Шлаком в 1938 году. Производится массово с конца первой половины 20 века.

Содержание

  • 1 Виды капрона
  • 2 Свойства капроновой ткани
    • 2.1 Плюсы
    • 2.2 Минусы
  • 3 Применение
  • 4 Уход

Виды капрона

 Читайте про: мембранная ткань: воду не пропускает, дышать позволяет. 

Способ переплетения нитей при производстве может быть саржевым или полотняным.
Ткань может быть прозрачной или молочной (мутно-жёлтой). Чем прозрачнее, тем прочнее.

По цвету капрон делится на:

  • однотонный. Цветовая гамма очень обширна — от белоснежного до ярких неоновых оттенков;

  • с узором — флокированный. На поверхность наносится специальный клеевой состав в виде узоров, затем с использованием сил электрополя на клеевой слой распыляются флоковые волокна, становящиеся перпендикулярно поверхности полотна. Таким образом получается ворс. После высыхания клея лишние ворсинки удаляются, а остаётся бархатистый узор.

Свойства капроновой ткани

Нити для изготовления полотна бывают различной толщины, следовательно, и свойства материала могут быт разными.

Плюсы

Основные характеристики капроновой ткани:

  • прочность. В несколько раз превышает прочность шёлка;
  • упругость. При растяжении не рвётся, после снятия прилагаемого усилия принимает первоначальную форму, изделия из неё не мнутся;
  • лёгкость;
  • устойчивость к истиранию и действию деформации. Не боится изгибов и скручиваний;
  • износостойкость;
  • стойкость к воздействию микроорганизмов, не гниёт. Также не поедается личинками моли;
  • устойчивость к щелочной среде;
  • простота в уходе.

Минусы

  • обладает низкой светостойкостью;
  • электризуется. Как и все синтетические ткани, имеет свойство накапливать статическое электричество;
  • негигроскопична. Совсем не впитывает влагу;
  • имеет низкую теплостойкость. При нагревании может значительно утрачивать прочностные свойства, температура плавления капрона 215 градусов;
  • поддаётся воздействию кислот. Может быть испорчена некоторыми видами муравьёв.

Применение

Тканое полотно из капрона применяют для изготовления одежды, штор, предметов декора.

Также существуют технические сорта, применяемые в авто и авиастроении и других отраслях промышленности.

  • В одежде часто выступает как элемент, имитирующий голое тело человека, например, в вечерних, спортивных (в фигурном катании, гимнастике) и сценических нарядах. На него наклеиваются стразы, перья и другие декоративные элементы. Тюль применяют для отделки свадебных нарядов и изготовления фаты. Обширный ассортимент чулочно-носочных изделий также производят из этого материала.
  • Шторы из капрона получаются лёгкими, воздушными, хорошо пропускают свет и практически не мнутся. Могут стать украшением интерьера, выполненного в любом стиле. Их вешают в спальнях, гостиных и даже в офисных помещениях. Материал мягкий и легко драпируется, образуя красивые волны. Такие шторы могут прослужить очень долго, так как очень прочны и выдерживают многократные стирки. Стоимость их невысока в сравнении со шторами из натуральных тканей.

  • Кордное полотно из прочных крученых нитей капрона используется для армирования покрышек пневматических шин.
  • Фильтровальная капроновая ткань способна улавливать мельчайшие твёрдые частицы из жидкостей и газов и применяется в разных областях — медицине, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

  • Из капроновой сетчатой ткани шьют рыболовные сети, антимоскитные шторы и костюмы.

Уход

 Читайте про: ткань кордура: продукт высоких технологий. 

Изделия из капроновой ткани легко стираются при температуре воды 30 градусов. Допускается машинная стирка на режиме для деликатных тканей. При ручной стирке возможно предварительное замачивание в мыльном растворе. После того, как стирка завершена, капрон можно прополоскать  в растворе кондиционере. Это поможет сделать капроновую ткань мягче.

Со временем белые капроновые шторы могут потускнеть и приобрести некрасивый серый или жёлтый оттенок. Это может произойти по нескольким причинам:

  1. Так как это электростатичный материал, он притягивает и накапливает пыль, которая и придаёт серо-грязный оттенок. Поэтому необходимо регулярно (не реже одного раза в неделю) их чистить. Для этого можно использовать пылесос со специальной насадкой, щетинки которой не повредят структуру ткани.
  2. Если после стирки на шторах остались частички моющих веществ, под воздействием солнечных лучей они желтеют. Чтобы этого избежать, необходимо очень хорошо растворить порошок в воде и только потом замачивать изделия, а после стирки тщательно их прополоскать.

Полезное

Существует множество народных методов отбеливания и придания свежести капроновым шторам. Это применение синьки, зелёнки, марганцовки, нашатырного спирта и других веществ. Прибегать к подобным методам нужно с большой осторожностью, чтобы не навредить изделию (могут образоваться пятна).

После стирки нужно дать воде стечь, затем развесить вертикально. Гладить такие шторы не нужно, они высыхают без заломов. При необходимости разрешается глажка при низкой температуре.

Если такие шторы впитали неприятные запахи (дыма или приготовленной пищи), их легко удалить методом проветривания на свежем воздухе.

   

© 2023 textiletrend.

ru

Свойства тканей из химических волокон. 7-й класс

Цель урока: изучить свойства тканей из химических волокон и способы их обработки.

Задачи:

  • Образовательная

Дать представление о видах химических волокон, познакомить со способами их получения, свойствами и технологией обработки и применении в окружающей жизни.

  • Развивающая

Научить разбираться в свойствах тканей и применять эти знания в жизни.

Развивать способности к анализу и сопоставлению, наблюдательности и вниманию.

  • Воспитательная

Воспитание активности, аккуратности, умения работать в группе.

Оборудование:

Коллекция тканей, раздаточный материал, карточки, инструкции по технике безопасности, схема “Классификация текстильных волокон”, компьютеры, мультимедийная установка, компьютерная презентация (Приложение 1), индивидуальные задания на компьютере (кроссворд приложение 4, тест приложение 3), творческая работа учащихся (проект буклета приложение 2)

Тип урока: урок изучения и первичного закрепления новых знаний

Методы: проблемно-поисковый, информационно-развивающий, репродуктивный, творчески-репродуктивный.

Урок № 1

I. Организационный момент.
II. Актуализация ранее изученных знаний.
III. Изучение нового материала.
IV. Закрепление изученного материала.
V. Подведение итогов.

Ход урока

I. Организационный момент.

  1. Проверка готовности к уроку.
  2. Подготовка учащихся к восприятию урока. (Слайд 1,2,3)

Вводная беседа.

  1. Вы любите красиво одеваться? (Слайд 4)

  2. Как вы считаете, с чего начинается создание одежды?

  3. Чем вы обычно руководствуетесь при покупке ткани?

Ответы учащихся:

  1. Понравилась какая-то модель в журнале (или на ком-нибудь) и нужно купить ткань, подходящую для этой модели.

  2. Понадобилась вещь определенного назначения, например зимняя юбка, и для этого необходимо подобрать ткань с соответствующими качествами.

II. Актуализация ранее изученных знаний.

(С использованием ролевых игр, блиц опроса)

У нас на уроке присутствуют два корреспондента нашей школьной газеты “Мир тканей”.

Они подготовили репортаж “Истории из бабушкиного сундучка” и оформили его в виде буклета, используя программу Publisher. Давайте посмотрим и послушаем их.

Приложение 2 (буклет)

Чтобы научиться разбираться в тканях, необходимо знать их свойства, тогда вы научитесь правильно ухаживать за своими вещами и будете всегда самыми модными, красивыми и практичными.

В 5-м и 6-м классе вы познакомились с тканями растительного и животного происхождения.

Давайте вспомним, что это за ткани? (Слайд 5,6)

Блиц-опрос:

(Слайд 7,8)

1.Закончите предложения:

1. Хлопок и лен относятся к волокнам (растительного происхождения)

2. К волокнам животного происхождения относятся (шерсть и шелк)

2. Составьте последовательную цепочку изготовления ткани:

Растение – волокно – пряжа – ткань

3. Вставьте пропущенные слова.

Самое тонкое волокно (шелк)
Самое гладкое волокно (лен)
Самое короткое волокно (хлопок)
Самое пушистое волокно (шерсть)

4. Значительной гигроскопичностью обладают (все ткани из натуральных волокон)

5. Большой пылеемкостью обладают (шерстяные ткани)

6. Лучше других драпируются (шелковые ткани)

С помощью интерактивного теста подводим черту по закреплению ранее изученного материала (Слайд 9). В заключении показываю таблицу “Классификация натуральных волокон” (Слайд 10)

III. Изучение нового материала.

Натуральные волокна – это природные волокна, готовые к использованию. Они экологически чистые и благотворно влияют на здоровье человека, но их производство

– трудоемкий и дорогостоящий процесс.

А сейчас мы переходим к изучению новой темы.

Запишите тему сегодняшнего урока:

“Свойства тканей из химических волокон”

Химические волокна в природе не встречаются, они производятся с помощью специальных химических процессов на заводах (в виде непрерывных нитей и штапельных волокон). Ткани из химических волокон производятся менее трудоемко и более дешево.

Экономическая выгода применения химических волокон состоит в более низкой их себестоимости, что объясняется значительно меньшими трудовыми затратами на их производство. Например, для получения одинакового количества хлопка и льна надо затратить труда в 10 раз больше, чем для получения того же количества вискозного штапельного волокна, и почти в 50 раз больше, чем для получения натурального шелка.

Когда же появились ткани из химических волокон?

Историческая справка (Слайд 11):

  • Оказывается, еще в УII веке англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна.
  • Промышленным путем его получили только в конце XIX века.
  • В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в Мытищах, и в 1913 году он дал первую продукцию.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические. Посмотрите на таблицу:

(Слайд 12)

Рисунок 1

Характеристика тканей из химических волокон.

Ткани из химических волокон всегда имеют красивый внешний вид и высокую прочность, они устойчивы к действию света и не поражаются молью и микроорганизмами, а еще они отлично удерживают тепло.

Что же является сырьем для производства синтетических и искусственных тканей?

Сырьем для производства вискозных волокон является древесина хвойных

деревьев – еловая щепа, отходы хлопка, из которых после обработки получают целлюлозу в виде листов картона. Растворенная целлюлоза представляет собой вязкую жидкость – вискозу; продавливая ее через фильеры, получают тонкие непрерывные нити вискозного шелка. Вискозные волокна вырабатывают не только в виде непрерывных нитей, но и коротких отрезков, т.е. штапельных волокон, пригодных для изготовления как однородной вискозной пряжи, так и смешанной, с добавлением разных волокон для придания разнообразных свойств тканям.

Раздаю образцы тканей и объясняю свойства вискозных тканей:

Положительные свойства: ткани из вискозных волокон имеют красивый внешний вид, высокую прочность, на ощупь они имеют шероховатую поверхность.

Отрицательными свойствами этих тканей является потеря прочности во влажном состоянии.

Способ получения ацетатных волокон такой же, как и способ получения вискозного волокна. Отличие заключается только в том, что целлюлоза, вырабатываемая из древесины и отходов хлопка, обрабатывается уксусной эссенцией или серной кислотой. Уксус по-латыни “ацетум”, от этого слова и произошло название волокна – ацетатное.

Схема получения ткани из химических волокон (Слайд 13).

Древесина – еловая щепа

Целлюлоза (в виде листов картона)

vПриготовление вискозы (жидкость)

vФормирование волокон из раствора

Текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка)

vТкацкое производство (производство ткани)

vОтделочное производство (отделка ткани)

Рассматриваем образцы.

Рассказываю о свойствах ацетатных тканей:

+Ткани из ацетатных волокон красивы, имеют слегка блестящую поверхность, по внешнему виду и на ощупь напоминают шелк, легкие, мягкие, хорошо драпируются, сохраняют форму, малосминаемы.

– Недостатком ацетатных тканей является потеря прочности во влажном состоянии , они плохо пропускают воздух и впитывают влагу, трудно утюжатся.

А теперь давайте посмотрим: “Где применяют искусственные ткани?” (Слайд 14)

(Блузки, текстиль, юбки, брюки)

Для производства синтетических волокон в качестве сырья используют простые вещества (мономеры), являющиеся продуктом переработки каменного угля, нефти и природного газа (фенол, этилен, ацетилен, метан и др.) Синтетические волокна получают путем реакции соединения (синтеза) мономеров с образованием сложного вещества полимера (“поли” – много), поэтому эти вещества называются синтетическими. В этом их отличие от искусственных волокон, для получения которых используются сложные вещества (полимеры), находящиеся в природе в готовом виде (древесина, хлопковый пух).

К синтетическим тканям относятся:

Капрон – самое прочное волокно на разрыв и на истирание.

К недостаткам капроновых тканей относится: скольжение, осыпаемость, раздвижка нитей, поэтому ткани из капроновых нитей сложны в обработке.

Лавсан – очень прочное и упругое волокно. Его смешивают с различными волокнами для увеличения прочности и упругости тканей. В чистом виде лавсан применяют для изготовления ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха, ковров. Ткани с лавсаном боятся сильного увлажнения и нагревания.

Нитрон – самое стойкое и “теплое” волокно, пушистое, матовое, по виду напоминает шерсть. Волокна нитрона использую при изготовлении трикотажных изделий и искусственного меха.

Шерстяные ткани с волокнами нитрона прочны, незначительно мнутся, но недостатком является сильная усадка при намачивании и осыпаемость.

+Синтетические волокна обладают рядом свойств, которых нет у натуральных волокон: высокая механическая прочность, упругость, стойкость к действию химических веществ, малосминаемость, плохая сыпучесть, плохая усадка. Все эти свойства относятся к положительным, поэтому синтетические волокна добавляют к натуральным, чтобы получить ткани с улучшенным качеством.

– Отрицательными свойствами синтетических волокон являются пониженная гигроскопичность, низкая воздухопроницаемость, высокая электризуемость при носке, поэтому не рекомендуется носить одежду из этих тканей детям и людям с повышенной чувствительностью к синтетическим волокнам.

Давайте выясним “Где применяются синтетические ткани?” (Слайд 15)

Работа с учебником:

Предлагаю девочкам выписать из учебника положительные и отрицательные свойства тканей из химических волокон.

Работа учащихся:

Искусственные ткани: вискоза, ацетатный шелк

Положительные свойства

Отрицательные свойства

Имеют красивый внешний вид

Подвержены электризации

Хорошо драпируются

Не пропускают воздух

Мало сминаются

Во влажном состоянии теряют прочность

Прочные

 

Синтетические ткани: капрон, лавсан, нитрон

Положительные качества

Отрицательные качества

Самые прочные

Пониженная гигроскопичность

Высокая упругость

Низкая воздухопроницаемость

Хорошие теплозащитные свойства

Высокая электризуемость

Стойкость к действию химических веществ и

 

микроорганизмов

 

Итог самостоятельной работы проверяем по (слайду 16)

IV.

Закрепление изученного материала.

Контроль знаний учащихся.

Для того, чтобы закрепить новые знания, девочки отвечают на вопросы интерактивного кроссворда Приложение 4 и теста Приложение 3.

Ответы к кроссворду:

По горизонтали: 1. Капрон, 2. Натуральные, 3.Искусственные, 4. Нитрон

По вертикали: 1. Вискоза, 2.Синтетические 3. Шерсть, 4. Хлопок, 5. Лен, 6. Шелк, 7. Ацетат.

V.

Подведение итогов.

Итак, наш урок подошел к концу, давайте вспомним, о чем мы с вами узнали на уроке

и подведем итог.

Вывод: умение определять природу сырья ткани необходимо для последующей работы с тканью на всех этапах изготовления изделия.

А на следующем уроке во время лабораторной работы вы на практике убедитесь, какие свойства у тканей из химических волокон и как правильно ухаживать за изделиями из таких тканей.

Урок № 2

I. Организационный момент.
II. Лабораторная работа “Определение сырьевого состава материалов и изучение их свойств”.
III. Закрепление нового материала.
IV. Заключительная часть.

Ход урока

I. Организационный момент

Мы с вами изучили свойства тканей из химических волокон, а сейчас на практике попробуем выяснить: как можно определить эти свойства, так как умение определять

природу сырья ткани необходимо для последующей работы с тканью на всех этапах изготовления изделия. При выборе фасона одежды, необходимо определить ее назначение, а в зависимости от этого выбрать подходящую ткань, по свойству отвечающую тем или иным требованиям.

Дежурные раздают все необходимое для лабораторной работы (образцы тканей, иглу, ножницы, блюдце с водой, тигели для поджигания нитей. .

Вводный инструктаж.

Повторяю с ученицами правила техники безопасности.

Предлагаю девочкам открыть учебник и ознакомиться с заданием лабораторной работы

П. Лабораторная работа “Определение сырьевого состава материалов и изучение их свойств”

Во время лабораторной работы ученицы должны определить природу сырья и разложить ткань по группам. Для определения сырья ученицы пользуются органолептическим методом распознавания волокон. Во время работы провожу текущий инструктаж и слежу за соблюдением правил техники безопасности.

Завершив лабораторную работу, можно сделать следующий вывод:

Умение определять природу сырья ткани необходимо для последующей работы с тканью на всех этапах изготовления. При выборе фасона одежды необходимо определить ее назначение, а в зависимости от этого выбрать подходящую ткань, по свойствам отвечающую тем или иным требованиям.

III. Закрепление изученного материала.

Группе учащихся заранее было дано задание – провести опрос среди одноклассниц: “Одежду, из каких тканей предпочитают мои одноклассницы?”. Результаты опроса ученицы оформили в диаграмму, которую мы поместили в презентацию (Слайд 17).

А теперь давайте послушаем практические советы, которые подготовили наши мастера “Домашней академии”

Как определить: из какого волокна изготовлена ткань? (Слайд 18)

Итак, вы купили классную блузку и вам необходимо сразу определить, из какого волокна сделана ткань.

Выдерните из запасного лоскутка, который прикреплен в шве, одну нить и попробуйте поджечь ее спичкой.

Ткань растительного происхождения (хлопок, лен или вискоза) сгорит быстро, ровно, ярко, зола легко рассыплется, а в помещении останется запах жженой бумаги.

Ткань животного происхождения (шерсть, шелк) будет гореть плохо, распространяя запах жженой кости; на конце нити останется спекшийся шарик, который чуть тронь – разрушится.

Уксусной кислотой пахнет при горении нить ацетатного шелка, на конце нити образуется темный и твердый шарик.

Проделывая эти несложные опыты, учитывайте, что ткани часто изготавливают из смешанных волокон.

Как ухаживать за тканями? (Слайд 19)

Способ ухода за одеждой зависит от сырьевого состава ткани, из которой она изготовлена. Ткани из химических волокон теряют свою прочность при стирке, поэтому изделия из этих тканей стирают, вручную или в стиральной машине, используя функцию “щадящий режим” при температуре 30-40 градусов, а после стирки изделия развешивают не отжимая. Гладить такие ткани можно чуть теплым утюгом. Существуют

международные обозначения условий, которые необходимо соблюдать во время стирки. Набор символов по уходу за изделиями печатается на специальной ленте и пришивается с изнаночной стороны.

Чтобы закрепить новую тему работаем с интерактивным тестом (Слайд 20).

IV. Заключительная часть.

Оцениваю работу на уроке учащихся.

Подводим итоги, делаем выводы (Слайд 21)

Вывод: в нашей жизни необходимы не только натуральные ткани, но и ткани из химических волокон. Кто же может представить себя без зонтика или классной сумки, а уж теплая искусственная шубка, на которую нет необходимости убивать животных, просто необходима любой, уважающей себя, девушке. Да и дорогие натуральные ткани не всем по карману.

Поэтому появление искусственных тканей было обусловлено экономической выгодой. Применение этих волокон состоит в более низкой их себестоимости, что объясняется значительно меньшими трудовыми затратами на их производство.

Удивительно, как люди раньше обходились без таких мягких, прочных и эластичных искусственных тканей, которые несут в наш быт тепло и комфорт.

Информационные ресурсы:

  • Азбука домоводства Г.Асланов, Е. Березнева.
  •  Энциклопедия “История моды”.
  • Журналы Burda, Moden, Diana,Glamour.
  • http://www.gloryon.ru/ru/products/adv/200604_1/glossary_3.html  (Виды и свойства тканей).
  • Учись шить Р.И.Егорова, В.П. Монастырная.
  • Обслуживающий труд Д.Н.Образцова, М.И. Рыжечкина.
  • Иллюстрированная энциклопедия моды Л. Кибалова, О. Гербенова, М. Ламарова.

5 Типы нейлона и их различия, использование и свойства

Нейлон — это общее обозначение семейства синтетических полимеров, состоящих из полиамида, которые представляют собой повторяющиеся звенья, связанные амидными связями. Нейлон — это похожий на шелк термопластик, обычно изготавливаемый из нефти, который можно перерабатывать в расплаве в волокна, пленки или формы. Нейлоновые полимеры можно смешивать с различными добавками для достижения множества различных свойств.

Существует множество типов нейлоновых полимеров, как описано в этой статье. В этой статье рассматриваются пять различных типов нейлона: нейлон 1,6; нейлон 4,6; нейлон 510; нейлон 6; и нейлон 6,6. В этой статье также объясняется происхождение нейлоновой ткани, влияние нейлона на окружающую среду, как определяется качество нейлона и безопасность нейлона.

1. Нейлон 1,6

Нейлоны могут быть синтезированы из динитрилов с использованием кислотного катализа. Например, этот метод применим для получения нейлона 1,6 из адипонитрила, формальдегида и воды. Обладает высокой влагопоглощающей способностью из-за значительной плотности амидных остатков в полимере. Нейлон 1,6 обычно не используется для тканей.

2. Нейлон 4,6

Нейлон 46 в основном был разработан для обеспечения более высокой рабочей температуры, чем другие сорта нейлона. Поэтому его применение включает компоненты двигателя, такие как трансмиссии, тормоза и системы воздушного охлаждения.

К преимуществам нейлона 4/6 относятся более высокая температура тепловой деформации, чем у нейлона 6 или нейлона 6/6, более высокая кристалличность, что приводит к лучшей химической стойкости, особенно к кислым солям, и короткое время цикла. Недостатки нейлона 4/6 заключаются в том, что он имеет такое же влагопоглощение, что и нейлон 6/6, но увеличение размеров меньше и имеет высокую температуру обработки.

3. Нейлон 510

Нейлон 510 изготовлен из пентаметилендиамина и себациновой кислоты и включен в патент Карозерса на нейлон 66. Он обладает превосходными свойствами, но его производство дороже. Поскольку его производственные затраты в конечном итоге запретили массовое производство этого полимера для изготовления тканей, применение нейлона 510 используется в промышленных и научных целях.

Его преимущества включают прочность и долговечность. К его недостаткам можно отнести высокую стоимость производства.

4. Нейлон 6

Волокна нейлона 6 прочны, обладают высокой прочностью на растяжение, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона 6 составляет 47 °C. Нейлон 6 обычно белый, как синтетическое волокно, но перед производством его можно окрасить в ванне с раствором для получения различных цветовых результатов. Прочность полиамида 6 составляет 6–8,5 гс/д при плотности 1,14 г/см3. Его температура плавления составляет 215 ° C, и он может защищать от нагрева в среднем до 150 ° C.

Применение нейлона 6 включает строительные материалы во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронную и электротехническую промышленность, авиационную промышленность, швейную промышленность и медицину.

Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнутся и обладают высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Недостатком является то, что его относительно трудно перерабатывать из-за исключительно низкой вязкости расплава.

5. Нейлон 6,6

Нейлон 6,6, также обозначаемый как нейлон 6-6, нейлон 66 или нейлон 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или ПА 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами. благодаря более упорядоченной молекулярной структуре. Нейлон 66 для механической обработки имеет улучшенную термостойкость и более низкие показатели водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6. Применение нейлона 6,6 включает износные накладки, направляющие колеса и подшипники скольжения.

Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий и стойкий к химическим реагентам и растворителям.

Недостатками нейлона 6,6 являются высокая гигроскопичность, пониженная ударная вязкость в сухой среде, сложность контроля процесса формования, хорошая износостойкость.

Откуда берется нейлоновая ткань?

Нейлон получают из диаминовой кислоты, которая вступает в реакцию с адипиновой кислотой. Затем нейлоновая композиция выдавливается через фильеру с десятками крошечных отверстий. Нейлон сразу затвердевает при экструзии через фильеру, и полученные волокна затем можно наматывать на бобины.

Нейлоновые волокна затем растягивают для повышения их прочности и эластичности. Затем нейлон наматывается на другую катушку в процессе «вытягивания», в результате которого молекулы полимера располагаются в параллельной структуре. После процесса вытягивания полученные волокна готовы для изготовления одежды или других видов нитей.

Нейлон иногда изготавливают из ткани сам по себе, но обычно его комбинируют с другими тканями для создания смешанного текстиля. Затем его окрашивают, чтобы получить желаемый цвет конечного продукта.

Каково воздействие нейлона на окружающую среду?

Воздействие нейлона на окружающую среду в основном негативное. Производство нейлона требует больших затрат энергии. Это искусственный полиамид. При производстве нейлона выделяется закись азота, парниковый газ, который в значительной степени способствует глобальному потеплению. Нейлон также не является биоразлагаемым.

Тем не менее, нейлон можно бесконечно перерабатывать. Econyl — это сертифицированный переработанный нейлоновый текстиль, изготовленный из использованных рыболовных лесок и других бывших в употреблении отходов, обнаруженных в океанах. Переработанные ткани позволяют дизайнерам получить доступ к функциональным возможностям нейлона и способствуют улучшению экологических показателей. Однако процесс переработки по-прежнему является энергоемким, выделяет парниковые газы и использует более вредные химические красители.

Как определяется качество нейлона?

Различные методы определения характеристик исследуются для определения процедуры проверки качества нейлона. В предварительном процессе процесс лазерного спекания, а также последующий процесс остаются неизменными. Качественная характеристика нейлона включает в себя изучение передовых свойств материала, таких как механические (статические и циклические), термические и электрические. Физические свойства также исследуются для определения качества нейлона.

Сколько стоит нейлоновая ткань?

Нейлоновая ткань имеет низкую стоимость по сравнению с другими материалами. Его низкая стоимость покупки обусловлена ​​относительно низкой стоимостью производства. Хотя нейлоновая ткань была дороже шелка, когда она была впервые разработана, она быстро упала в цене и стала чрезвычайно недорогой при смешивании с другими тканями.

Безопасно ли использовать нейлоновую ткань?

Да, нейлоновая ткань безопасна. Нейлоновые полимеры нереактивны и не считаются особенно вредными для большинства людей, что делает ткань безопасной в использовании. Однако некоторые люди, чувствительные к материалам, изготовленным из нефти, могут реагировать на нейлон.

Какой тип нейлона используется для литья пластмасс под давлением?

Наиболее часто используемыми типами нейлона для литья пластмасс под давлением являются версии PA 6 и PA 66. Нейлон обладает превосходной прочностью, жесткостью, термостойкостью, износостойкостью и смазывающими свойствами, а также химической стойкостью к углеводородам. Кроме того, нейлон имеет относительно низкую стоимость по сравнению с характеристиками технических полимеров, прост в обработке и может быть армирован стекловолокном или углеродным волокном для повышения механических и термических свойств.

При литье пластмасс под давлением нейлон 6 и нейлон 66 часто используется в зажимах, корпусах электрических соединений, шестернях, колесах, втулках, рукоятках и прикладах огнестрельного оружия, корпусах для электроинструментов и автомобильных приложениях. Нейлон также заменяет металл в электротехнике и электронике, зубчатых передачах, скобяных изделиях, стекле и армированных углеродом изделиях.

Все ли виды нейлона используются в промышленном производстве?

Да, любой тип нейлона можно использовать в промышленном производстве. Однако чаще всего используются нейлон 6,6 и нейлон 6. Нейлон 510 редко используется в промышленном производстве из-за его высокой стоимости.

Загрузите 3D-модель, чтобы мгновенно увидеть цены, время выполнения заказа и отзывы DFM.

Резюме

В этой статье мы рассмотрели 5 распространенных типов нейлона и обсудили их свойства и области применения. Xometry предлагает нейлоновые листы и стержни различных размеров. Посетите нашу страницу расходных материалов для всех ваших потребностей в нейлоновых материалах.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Team Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Нейлон и полиэстер – подготовка, свойства и применение

Ткани, нейлон и полиэстер имеют происхождение, восходящее к 30-м и 40-м годам. Обе ткани, нейлон и полиэстер, очень прочны по своей природе. Легкие синтетические волокна обладают такими свойствами, как устойчивость к морщинам, устойчивость к растяжению, простота в уходе, а также устойчивость к усадке. Эти два являются очень устойчивыми решениями, а также альтернативой натуральным волокнам. У них есть некоторые уникальные характеристики, которые иногда могут затруднить выбор между нейлоном и полиэстером.

Итак, как появились эти ткани? Уоллес Карозерс считается первооткрывателем нейлоновой ткани еще в 1935 году. До Второй мировой войны она даже не была доступна для общественного пользования. Но нужно знать, что ткань широко использовалась в армии. Их использовали как палатки и парашюты.

С другой стороны, полиэстер был открыт в начале 1940-х годов. Но популярность в массах она начала набирать только в 1950-х годах.

Будучи важными синтетическими волокнами, нейлон и полиэстер доступны в широком ассортименте и даже довольно широко используются в нашей повседневной жизни. Но почему? Ну, чтобы знать это, вы должны продолжать читать для получения дополнительной информации.

Нейлон

Давайте сначала подробно поговорим о нейлоновой ткани. Нейлон принадлежит к группе синтетических полимеров, называемых алифатическими полиамидами или термопластами, которые являются производными нефти. Открытие нейлона было вызвано необходимостью заменить слабые натуральные волокна чем-то прочным и долговечным, например, шелком. Первоначально используемый в военных целях, нейлон стал более разнообразным. Сейчас это вторая по популярности ткань после хлопка.

Получение нейлона

Нейлоны представляют собой конденсационные сополимеры и получаются реакцией равных частей дикарбоновой кислоты и диамина. Нейлон 6, 6, состоящий из мономерных единиц гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, является наиболее распространенным вариантом этого синтетического волокна. Каждый мономер поочередно присутствует в сополимере, образуя повторяющееся звено, и каждый из них вносит шесть атомов углерода в полимерную цепь. Окончательная нейлоновая структура является результатом следующей реакции:

(Изображение будет загружено в ближайшее время)

Свойства нейлона

Нейлоновая ткань обладает многими свойствами, в том числе следующими:

Они очень эластичны и долговечны

  • Нейлон — ткань, устойчивая к истиранию

  • Ткань является водостойкой по своей природе

  • Нейлоновая ткань устойчива к пятнам, теплу, УФ-лучам и химическим веществам

  • Обладает устойчивостью к плесени и грибкам

  • Ткань быстро сохнет

  • Использование нейлона

    Нейлон — это ткань, которая находит множество применений в нашей повседневной жизни. Некоторые из них:

    • Ткань используется для деталей автомобилей, которые находятся рядом с двигателем

    • Используется для изготовления игрушек и многих других пластмассовых изделий

    • Ткань используется для изготовления купальников, так как известен своей водонепроницаемостью

    • Смолы нейлоновой ткани используются для идеальной упаковки пищевых продуктов.

    Свойства полиэфирного волокна

    Необходимо знать несколько свойств полиэфирного волокна:

    • Волокно прочное, упругое и долговечное

    • Очень устойчиво к растяжению и усадке

    • Волокно обладает устойчивостью ко многим химическим веществам

    • Волокно очень быстро сохнет

    • Можно ожидать, что оно будет устойчивым к морщинам

    • Это волокно обладает хорошей устойчивостью к плесени, истиранию и плесени

    • Волокно способно сохранять складки при термоусадке

    • Волокно подлежит вторичной переработке

    Использование полиэфирного волокна

    Существует несколько применений полиэфирного волокна, например:

    • Полиэстер широко используется для изготовления нескольких видов одежды. Примеры одежды из полиэстера включают рубашки, брюки, куртки, головные уборы и многое другое.

    • Товары для дома, такие как простыни, покрывала, шторы, подушки, ковры и мягкая мебель, в основном изготавливаются из полиэфирных волокон.

    • Промышленное использование волокна, такого как полиэстер, включает в себя видео- и аудиоленты, полиэфирные пленки для упаковки пищевых продуктов, конвейерные ленты, электрические изоляторы, жидкокристаллические дисплеи и многое другое.

    • Полиэстер также подходит для изготовления таких изделий, как ПЭТ-бутылки, пианино, гитары, нитки, шланги, паруса и высокопрочные канаты.

    Полиэстер

    Теперь давайте определим полиэстер, обсудим источник полиэстера и использование полиэфирной ткани. Как и нейлон, полиэфиры представляют собой группу синтетических соединений, которые можно вязать или вплетать в ткань. Полиэстер стал популярной текстильной тканью в 1950-х годах и в настоящее время также широко используется в промышленных и декоративных целях. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) и ПХДТ являются двумя наиболее часто используемыми сегодня полиэфирами.

    Получение полиэстера

    Так как же производится полиэстер? Образование полиэстера включает химическую цепную реакцию. На первом этапе очищенная терефталевая кислота (PTA), моноэтиленгликоль и диметилтерефталат реагируют с образованием бистерефталата. Наконец, при нагревании бистерефталата образуется ПЭТФ. Будучи исключительно податливым, ПЭТ можно комбинировать в тонкие, длинные и неразрывные волокна. Существует два типа производимого полиэстера – филаментная пряжа и штапельное волокно. Следующая реакция полимеризации дает окончательную структуру сложного полиэфира:

    (изображение будет загружено в ближайшее время)

    Свойства полиэфирного волокна

    Теперь давайте поговорим о некоторых характеристиках полиэфирных волокон:

    • Сильные, упрощенные и разветвленные

    • .

    • Устойчив к некоторым химическим веществам

    • Быстро сохнет

    • Не мнется

    • Устойчив к истиранию, плесени и плесени

    • Может сохранять термоусадочные складки

    • Может быть переработан

    Использование полиэфирного волокна

    Некоторые области применения полиэстера включают:

    • Полиэфиры широко используются для изготовления нескольких видов одежды. Примеры одежды из полиэстера включают рубашки, брюки, куртки, головные уборы и многое другое.

    • Товары для дома, такие как простыни, покрывала, шторы, подушки, ковры и мягкая мебель, в основном изготавливаются из полиэфирных волокон.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *