Столешницы изготовление – Столешница из искусственного камня своими руками

Содержание

Столешница из искусственного камня своими руками

Главная » Мебель » Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

Содержание статьи

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и "долгоиграющей"

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование "в жестком режиме". Обычная семья

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут отличаться

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница из искусственного камня на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

  • Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
  • Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
  • Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
  • Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.
Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

stroychik.ru

Деревянная столешница для кухни: изготовление своими руками

Среднее время для прочтения Для прочтения требуется ~3 минуты

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов.  Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м3 легче 10 кг.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

  • подверженность короблению во влажной среде,
  • режется обычным кухонным ножом,
  • низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
  • склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское «железное» дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

  • фанера,
  • ДСП, ЛДСП,
  • цементно-стружечная плита,
  • ОСП (ориентированно-стружечная),
  • с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП,
  • МДФ, ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. По длине заготовки должны превышать L столешницы на 5 см по обеим сторонам. Устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). Допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). Для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

Понадобится:

  • молоток стальной,
  • молоток эпоксидный,
  • 4 струбцины,
  • клей ПВА (или любой столярный),
  • медные (бронзовые) гвозди,
  • шило, пробой, угольник,
  • дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
  • подкладочные куски фанеры,
  • деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

  • Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;
  • Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:
  1. При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
  2. Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
  3. На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) «обвис» – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой.  Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

Процесс таков:

  • лист пластика вырезается с припуском,
  • обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
  • покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
  • прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
  • лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

Необходимые инструменты

  • мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
  • разметочный инструмент,
  • саморезы h 25 мм,
  • шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
  • валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
  • несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Как «обновить» дерево столешницы?

Старый лак сошлифовывают, снимают растворителями старый слой. Вмятины выравнивают шлифмашинкой, глубокие порезы шпаклюют реставрационной массой для дерева. Высохшие, очищенные поверхности лакируют заново.

Уход и эксплуатация

Чтобы столешница служила долго, её не используют в качестве разделочной доски, систематически устраняют влагу, горячие предметы ставят на подставку. Делать отбивные следует на доске с подложенной под неё салфеткой.

Видео: стол из дерева для кухни своими руками

diz-kitchen.ru

Изготовление столешниц для кухни в Москве - на заказ по размерам заказчика

Производство столешниц

Изготовление столешниц на заказ — востребованная услуга, если:

  • Вы приобрели кухонную мебель нестандартных размеров.
  • Старый кухонный гарнитур потерял первоначальный вид, а на новый нет денег.
  • Хочется «освежить» интерьер, потратив минимум средств и времени.

К производству столешниц предъявляются серьезные требования. Кухня — регулярно посещаемое место в доме, поэтому мебель для этого помещения делают функциональной и эстетичной.

Производство столешниц

Поскольку рабочие поверхности используются непосредственно для приготовления пищи, они соответствуют следующим критериям:

  • Комфорт эксплуатации. При производстве кухонной столешницы важно правильно подобрать размер с учетом площади кухни и расположения гарнитура.
  • Гигиеничность. На поверхностях, которые контактируют с продуктами питания, со временем образуются бактерии — чтобы избежать неприятных последствий, при заказе рекомендуется тщательно подойти к выбору материала изготовления.
  • Эстетичность. Традиционно сложилось так, что на кухне принимают гостей, устраивают семейные застолья. Гораздо приятнее отдыхать в помещении, интерьер которого подобран со вкусом и продуман до мелочей.
  • Устойчивость к внешним факторам. Кухонные столешницы подвергаются механическим нагрузкам: на них разделывают продукты, ставят горячую посуду. Все это, в совокупности с температурными перепадами и повышенной влажностью, негативно влияет на состояние поверхностей.
  • Простота в уходе. На кухонных столешницах оседают частички жира, загрязнения, устранять которые следует немедленно. Хочется, чтобы влажная уборка занимала минимум времени и не требовала дорогостоящих средств.

Надежные производители учитывают все требования при изготовлении кухонных столешниц на заказ, предлагая покупателям практичные и долговечные изделия.

Изготовление столешниц на заказ по размерам

Современные компании, которые занимаются изготовлением столешниц в Москве на заказ, производят кухонную мебель из следующих материалов:

  • Массив дерева. Для производства используются твердые сорта древесины, которые смотрятся солидно и подходят для оформления интерьеров в любом стиле. На начальном этапе изготовления заготовки обрабатывают специальными составами, которые защищают готовые конструкции от влаги, перепадов температур и ультрафиолетовых излучений. Деревянная мебель — классика, которая не выходит из моды.
  • МДФ и ДСП — экономичный вариант. Главное преимущество этих материалов — широкий выбор оттенков и текстур.
  • Металл. Изготовление металлических конструкций заказывают обладатели квартир, оформленных в современных стилях. Такие столешницы не подвергаются коррозии и обладают высокой прочностью.
  • Натуральный или искусственный камень — сочетание практичности и элегантности. Материалы характеризуются износостойкостью, неприхотливостью в уходе и долговечностью.

Клиентам, которые заказывают изготовление столешниц по размерам, доступны и другие интересные решения: поверхности из акрила, керамической плитки, композитных материалов и даже стекла.

Производство столешниц в Москве

Ищете, где купить кухонные столешницы по собственному эскизу в Москве — ассортимент компании «Приват мебель» впечатлит даже самого избирательного покупателя. Ведь помимо стандартных моделей, представленных в каталоге, мы предлагаем изготовление столешниц на заказ по размерам вашего кухонного гарнитура. Современное оснащение производства и опыт наших сотрудников позволяет гарантировать оперативное выполнение заказов и великолепный результат. Процесс изготовления заказа занимает от 3-х дней.

Мы экономим ваше время, поэтому для жителей Москвы и области действует доставка. При необходимости мастера быстро и качественно установят готовую кухонную столешницу.

Цены рассчитываются индивидуально, в зависимости от сложности работы. Чтобы узнать стоимость заказа, позвоните нам +7(495)5421264 или закажите бесплатный звонок с сайта.

privatmebel.ru

Изготовление столешницы из бетона своими руками. Фото+Видео

Среднее время для прочтения Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

  • не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
  • не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
  • поглощет минимум тепла,
  • плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
  • поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
  • массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
  • в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит. 

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

  • с ДСП наполнением,
  • армированные металлом,
  • стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

  1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.
  1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.
  1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

 Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно  выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

  • Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
  • Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
  • Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

  • для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
  • для лепки – соотношение 1:3.

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм  (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь,  раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

 

diz-kitchen.ru

Столешница своими руками: инструкция по изготовлению

Чтобы сделать кухню по-настоящему неповторимой и уникальной, можно изготовить столешницу своими руками. Сейчас в магазинах представлено множество готовых столешниц для обеденного стола, однако они отличаются высокой стоимостью, а нередко еще и низким качеством. Изделие, собранное своими руками, будет отличаться надежностью, оригинальностью, приятным внешним видом. Сделать столешницу можно с использованием бетона, эпоксидной смолы, дерева, керамогранита, кафеля, натурального или искусственного камня.

Креативная столешница своими руками

Материалы и инструменты для работы

Чтобы понять, как сделать столешницу, нужно сначала определиться, из чего она будет изготовлена. Каменная или бетонная столешница отличается значительным весом, поэтому для нее нужно будет изготовить специальный каркас. Мастеру необходимо приобрести брус 50×50 или 40×50 мм из ровной, целой древесины. Также понадобятся качественные доски для опалубки. Чтобы изготовить бетонную основу, следует приобрести щебень, цемент, песок, металлические пруты для армирования. Для декоративной кромки нужно купить алюминиевый или пластиковый профиль, жидкие гвозди.

Материалы и инструменты для работы

Перед началом работ следует определить, какое декоративное покрытие будет у готовой конструкции. Чаще всего обшивка выполняется с использованием кафеля. В этом случае понадобятся плитка, плиточный клей, затирка для швов. При этом качеству затирки нужно уделить особое внимание, так как швы столешниц для обеденных столов испытывают постоянную повышенную нагрузку. Если покрытие будет обрабатываться под гранит или под мрамор, то понадобятся специальные пигменты и пластификаторы для бетона.

Материалы и инструменты для работы

Для производства столешницы своими руками понадобятся следующие инструменты: болгарка с отрезным кругом, электролобзик, шуруповерт, терка для кафеля, станок для нарезания плитки, шпатель, мастерок, рулетка, уровень. Все это оборудование отличается простотой в использовании. Единственный мощный прибор – шлифовальная машина мощностью от 1000 Вт, понадобится в том случае, если поверхность изделия будет обрабатываться «под мрамор».

Сборка опалубки и каркаса

Изготовление столешницы из бетона начинается со сборки каркаса, потому что такую тяжелую конструкцию нельзя ставить на кухонные модули. Мастеру следует определить высоту будущей конструкции, а потом нарезать брусья на соответствующие фрагменты. Затем вертикальные стойки нужно прикрепить к полу при помощи металлических уголков. Те стойки, которые примыкают к стенам, следует зафиксировать анкерными дюбелями.

Сборка опалубки и каркасаСборка опалубки и каркаса

После этого устанавливаются горизонтальные перемычки и диагональные раскосы. Готовую раму можно проверить на прочность, усевшись на нее сверху: качественное изделие не должно изменять свою конфигурацию и шататься, в противном случае его следует дополнительно усилить.

На следующем этапе нужно изготовить из досок основание для столешницы обеденного стола, а затем – опалубку по его периметру. При этом опалубка должна быть собрана таким образом, чтобы ее можно было снять с готового изделия, не повредив бетонное полотно.

Сборка опалубки и каркаса

Места, в которых будут располагаться мойка и варочная поверхность, следует обозначить металлическими или деревянными бортиками (или фрагментами пенопласта).

Сборка опалубки и каркаса

Перед началом заливки опалубку необходимо застелить полиэтиленовой пленкой. Это не позволит жидкому бетону протекать на пол, а также облегчит процесс отделения готовой конструкции от опалубки.

Подготовка и заливка бетонного раствора

Чтобы сделать столешницу из бетона, нужно в опалубку уложить перпендикулярно друг другу прутья арматуры и скрепить их между собой.

Подготовка и заливка бетонного раствора

От качества используемой арматуры во многом зависит прочностью будущей конструкции. После этого следует приготовить бетонный раствор. Из чего он делается и какова технология его изготовления?

Подготовка и заливка бетонного раствора

Прежде всего, нужно смешать цемент, песок и щебень в соотношении 1:2:2, тщательно вымешать, а затем добавить в смесь пластификатор, который повысит качество изготовляемого бетона. Воду в цемент нужно добавлять до тех пор, пока он не приобретет консистенцию крема. Готовый бетон должен легко растекаться. Если вы хотите изготовить столешницу для обеденного стола, имитирующую мраморное или гранитное изделие, то в раствор нужно добавить специальный пигмент. Его следует развести водой, а затем добавить в бетон и перемешать.

Подготовка и заливка бетонного раствора

Затем раствор заливается в опалубку до необходимой высоты. При этом нужно контролировать горизонтальность поверхности при помощи строительного уровня. Поверхность залитого раствора следует разровнять, а после этого накрыть пленкой, чтобы в раствор не попадали частицы пыли. Полное высыхание конструкции займет 7-9 суток.

Во время затвердевания полотна нужно следить, чтобы не происходило пересыхание бетона, его поверхность следует периодически увлажнять с помощью пульверизатора. Это позволит повысить прочность столешницы для обеденного стола. Когда раствор полностью застынет, нужно будет снять опалубку и перейти к отделке изделия.

Облицовка столешницы

Заключительным этапом изготовления столешницы является ее облицовка. Для этих целей чаще всего используется плитка из кафеля или керамогранита.

Облицовка столешницы

Во втором случае подготовленную бетонную поверхность затирают цементно-песчаным раствором и грунтуют водным раствором клея ПВА в пропорции 1:3.

Облицовка столешницы

Потом укладывается плитка керамогранита на специальный клей Ceresit СМ 11.

Облицовка столешницы

Клей можно нанести:

  • на поверхность стола слоем 5 мм, а затем сверху выложить плитку;
  • на тыльную сторону плитки, и после этого уложить плитку на столешницу.
  • Облицовка столешницы

Торцы стола также можно отделать полосками плитки из керамогранита. Нарезанные болгаркой полоски накладываются на клей и фиксируются малярным скотчем до полного застывания. Спустя сутки швы заполняются затиркой на цементной основе Ceresit 11. Работы выполняются с помощью резинового шпателя. Через час излишки клея удаляют влажной тканью. Изделие готово.

Подготовка к изготовлению столешницы из эпоксида

Если вас интересует изготовление столешниц, которые будут радовать своей неповторимостью и уникальностью, то вам стоит попробовать сделать конструкцию из эпоксидной смолы. Это недорогой, простой в работе и податливый материал, который не уменьшается в размерах (не дает усадку) в процессе сушки и не деформируется при использовании. Внешний вид готового изделия не испортят ни царапины, ни сколы.

Подготовка к изготовлению столешницы из эпоксида

Эпоксидная смола может покрывать уже готовую столешницу из дерева, камня, металла или другого материала, или использоваться без основы. Во втором случае при изготовлении столешницы используется опалубка со стеклянным основанием.

Подготовка к изготовлению столешницы из эпоксида

Перед началом работы нужно изучить инструкцию и подготовить смолу. Пропорции компонентов смеси могут существенно различаться у разных производителей. Для смешивания понадобятся две большие емкости, две мерные емкости и лопатка с длинной ручкой для перемешивания.

Подготовка к изготовлению столешницы из эпоксида

Сначала отмеривается необходимое количество эпоксидной смолы и помещается в подготовленную емкость. Затем определяется необходимое количество затвердителя, после чего затвердитель вливается в смолу (но ни в коем случае не наоборот!). Полученную массу нужно вымешать до однородного состояния. От тщательности перемешивания компонентов зависит качество застывания изделия. Готовую смесь следует оставить на какое-то время, чтобы она достигла подходящей степени густоты. Затем ее можно использовать по назначению.

Изготовление конструкции из эпоксида

Чтобы столешница получилась эстетичной и надежной, нужно определиться с ее будущим дизайном, и выполнить заливку подготовленной смеси на оптимальном этапе застывания. Это особенно важно для изделий округлых форм и столешниц с наполнителями в виде фигурных предметов.

Изготовление конструкции из эпоксида

Стадии затвердевания эпоксидной смолы:

  1. Жидкая. Свободно стекающий по лопатке материал можно использовать для заливки фигурных форм, жидкая смесь превосходно заполнит все углубления и углы.
  2. «Жидкий мед». Материал стекает немного тягуче, задерживаясь на кончике лопатки. Отлично подходит для заполнения мягких форм, формирования капель и линз.
  3. «Густой мед». Смесь непригодна для заливки, но может использоваться в качестве клея.
  4. Густая и плохо отделяемая. Материал с трудом отделяется от основной массы и малопригоден для каких-либо целей. Нужно либо не доводить эпоксидную смолу до этой стадии, либо ждать дальнейшего загустевания.
  5. Резина. Материал по консистенции напоминает пластилин, из него можно лепить причудливые фигуры.
  6. Твердая. Если материал достиг этой стадии, то столешницу можно считать готовой к использованию.

Основа под столешницу должна быть сухой и чистой. Если ее поверхность впитывающая (например, дерево), то изделие нужно обильно загрунтовать смолой, а затем покрасить в нужный цвет, используя акриловые краски. После этого необходимо залить конструкцию смолой, дать ей отстояться 10-15 мин и удалить из эпоксидной смолы пузырьки воздуха при помощи тонкой трубочки или строительного фена.

Изготовление конструкции из эпоксида

Через 48 часов столешницу можно шлифовать и полировать. Чтобы изделие набрало максимальный запас прочности, его нужно выдержать 7 суток при комнатной температуре. После этого стол готов к использованию.

Изготовление конструкции из эпоксида

nedvijdom.ru

Изготовление столешницы для кухни

Кухня – это помещение, которое исполняет самую важную миссию во всём доме, ведь здесь проходят ежедневные трапезы, чаепития и просто семейные посиделки. А центром всех этих уютных мероприятий всегда является обеденная зона или, проще говоря, кухонный стол.

В отличие от остальных предметов интерьера современной кухни стол не обязан быть воплощением стиля и многофункциональности, ему достаточно иметь крепкую и надёжную столешницу достаточной ширины. Именно поэтому при наличии необходимых инструментов, материалов и навыков столешницу достаточно просто изготовить своими руками. Плюсы такого решения очевидны:

  • вы сможете изготовить столешницу под свои индивидуальные потребности, с учётом габаритов вашей кухни;
  • вы сможете существенно сэкономить деньги на покупке кухонного стола;
  • у вас будет возможность заменить старую столешницу на новую;
  • вы будете на 100% уверены в качестве изделия, поскольку сами прошли все ступени изготовления;
Столешница-один из главных элементов кухни.

Изготовление столешницы для кухни проходит в несколько этапов, давайте же поочередно рассмотрим каждый из них.

Подбор материала

Выбирать основу нужно очень внимательно, поскольку именно от материала зависит долговечность вашей столешницы. Для кухни подойдёт металл, гипсокартон, фанера и, конечно же, дерево. Деревянный стол — это самый универсальный и простой вариант для кухни. Такой стол идеально дополнит любой интерьер, что немаловажно для кухни в ярко выраженном стиле.

Для изготовления столешницы очень часто используются постформинг-столешницы. Этот материал производится на фабрике и состоит из нескольких слоёв ДСП и пластика, причём последний исполняет декоративную функцию, покрывая внешнюю часть столешницы. В изначальном виде материал имеет длину около 3 метров, что, естественно, несуразно много для кухонного стола. Поэтому лучше всего приобрести остатки в столярной мастерской. Там же можно и обрезать лист до нужных вам размеров на специализированном станке. Хороший стол также можно изготовить, используя обыкновенные деревянные брусья или доски, которые склеиваются между собой.

Состав постформинга для изготовления столешницы

Фанеру используют реже, поскольку она имеет довольно непритязательный вид. Однако при некотором мастерстве и фантазии из фанеры можно изготовить годную столешницу для кухни.

Влагостойкий гипсокартон также является неплохим вариантом для кухонной столешницы. Особенно часто его применяют для изготовления поверхности рабочей зоны, а также столешницы в ванной.

Вы можете выбрать любой из этих материалов, но следует помнить, что наиболее важной характеристикой является покрытие поверхности столешницы – оно должно надёжно защищать стол от любых внешних воздействий.

Технология изготовления

После того как поиски материала закончены, следует выбрать подходящую фунтируру. Для постформинговых столешниц, к примеру, выпускается специальная фурнитура, что значительно упрощает задачу. Рассмотрим поэтапно создание кухонной столешницы:

Шаг 1: обрабатываем торцы

Торцы столешницы следует обработать так, чтобы навсегда защитить их от попадания любых жидкостей. Профессионалы рекомендуют использовать для этого кромочную ленту или мебельный кант на основе ПВХ. Второй способ является более практичным и не требует особых умений. Выбирайте мебельный кант с бортиками, поскольку он имеет более солидный вид и обеспечивает дополнительную защиту.

Шаг 2: наносим разметку

Разметка для изготовления столешницы.

На рабочую поверхность столешницы карандашом наносим проект будущей формы. Если вы хотите закруглить углы столешницы, делайте это мягко, без резких изгибов. Радиус закруглений должен быть не менее 6 сантиметров, для того чтобы избежать изменения цвета канта.

Шаг 3: придаём форму

Для этого нам понадобится электролобзик и шлифмашинка. С помощью лобзика избавляемся от лишнего, не забывая при этом оставить задел в 2-3 миллиметра. Затем для абсолютного совпадения с контурами обрабатываем срезы шлифовальной машинкой.

Шаг 4: фрезеруем паз

Для тех, кто не в курсе значения термина «паз» — это выемка по периметру внешнего края, куда затем вставляется кант. Для того чтобы выяснить точные координаты фрезеровки, нужно измерить мебельный кант. Для ДСП, как правило, применяется либо 25-милимметровый, либо 32-миллиметровый. Во втором случае фрезеровка паза делается с небольшим смещением вниз.

Шаг 5: прикрепляем кант

Для того чтобы качественно набить кант, понадобится силиконовый герметик. Ним нужно покрыть торцы столешницы, паз, а также ту внутреннюю часть канта – таким образом, вы сможете обеспечить максимально надёжную защиту от проникновения воды. Последними операциями будет точная стыковка концов канта и удаления излишков герметика с торцов.

Поздравляем, столешница готова!

Рабочая зона своими руками

Если вы решили смастерить настоящий кухонный гарнитур, вам стоит знать что изготовление соответствующей столешницы – это более сложный процесс, чем вышеописанный. Причём трудности начинаются уже на стадии подбора качественного материала: дерево впитывает запахи и влагу; МДФ также боится воды, а после долгого использования еще и разбухает; ЛДСП со временем расслаивается; столешницу из камня невозможно изготовить самостоятельно. Остаётся только бетон, а точнее столешница из бетона, с покрытием из кафельной плитки. Это наиболее практичный, долговечный вариант кухонной поверхности, которую можно вполне изготовить своими руками.

Класть плитку на столешницу следует предельно аккуратно!

Начать нужно с проектирования, и пускай ваш проект не будет выполнен с учётом всех правил, достаточно того, что он будет понятен лично вам. Затем нужно рассчитать количество материалов: вспоминаем арифметику и умножаем площадь столешницы на её толщину. Это и будет количество бетона, необходимое для изготовления рабочей поверхности. Как правило, на стандартную столешницу хватает по одному мешку щебня, цемента и песка. Во время закупки сырья выбирайте самые качественные материалы, поскольку при таком небольшом количестве лучше не экономить.

Если вы изготавливаете столешницу с нуля, понадобится соорудить каркас. Толщина фанеры должна быть достаточной для того, чтобы выдержать массу раствора. Когда нижняя часть готова, по периметру будущей столешницы следует прикрепить доски или так называемую «опалубку». Её высота должна быть равной высоте столешницы. На этом этапе в ход пускается армосетка, которую укладывают на специальные подставки из пластика или металла.

Каркас для столешницы

Раствор бетона следует заливать в опалубку до краёв. Важно следить за тем, чтобы бетон улёгся без пузырей и пустот, для этого часто используется виброинструмент. Выравнивать окончательный результат не обязательно, ведь сверху будет ложиться кафель. В качестве покрытия подойдёт любой: настенный, напольный, керамогранит, мозаика и так далее. Плитка на столешницу кладётся стандартным способом, швы в конце затираются.

Для финального штриха нужно отделать торцы, обычно для этого используются керамические аксессуары, металлические профили, а также пластиковые профили.

Это всего лишь условные этапы изготовления столешницы, которые, конечно же, имеют массу своих технических особенностей и сложностей, возникающих по мере выполнения той или иной работы. В любом случае, выбирая этот путь, вы сможете серьёзно сэкономить на покупке столешницы и устроить серьёзную проверку всем своим навыкам.

zonakuhni.ru

Изготовление столешниц на заказ | Мебреставрация


Столешницей принято называть основную (верхнюю) часть стола. Всего несколько лет назад так называли только часть кухонного гарнитура. На сегодняшний день все большей популярностью пользуются и столешницы для кухонь. Столешница на кухне, это своеобразная, максимально защищенная со всех сторон плита трех или четырехсантиметровой толщины. Многие мастера называют этот элемент кухонного гарнитура мебельным топом.

Компания Мебреставрация изготавливает на заказ столешницы по размерам заказчика следующих видов:

 

СТОЛЕШНИЦЫ ЛДСП ПЛАСТИК

 

СТОЛЕШНИЦЫ лдсп ПЛАСТИК

Столешницы для кухни на основе пластика. Декоративные рисунки с текстурой пород камня и дерева . Фото столешниц из лдсп.

 

 

КАМЕННЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ

КАМЕННЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ

Столешницы из искусственного камня отличный выбор хозяйки .Прочная и долговечная столешница из камня будет радовать своим видом и украсит любой кухонный гарнитур.Бесшовная конструкция и возможность изготовления мойки в одном цвете.Выбор в каталоге у нас на сайте.

 

СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ ДЕРЕВА

СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ ДЕРЕВА

Столешницы из массива дерева добавят вашему гарнитуру уникальность.Натуральный материал дерево требует бережного ухода. Несмотря на все недостатки у столешниц из массива лучшая экологичность. 

 

Возможно изготовление столешниц от 1.5 до 4 метров в длину и более. Все зависит от формы кухонной мебели и ее расположения. Чаще всего столешницы изготавливаются стандартной ширины, составляющей 60 см. Однако, для большего удобства в дальнейшей эксплуатации можно изготовить ее и шире. В зависимости от дизайнерского решения кухни и личных предпочтений владельцев, столешница может быть выступающей над тумбами или, же наоборот, быть с ними вровень (как говорят мастера — заподлицо).

Составляющими мебельного топа выступают: основа (в преимущественном количестве случаев это фанера или древесно-стружечная плита) и облицовочный материал. От них и зависит в первую очередь то, насколько качественной будет столешница.

Конечно же, каждым хозяевам хочется, чтобы помимо функциональных качеств, кухонная столешница соответствовала общему дизайну интерьера и личным эстетическим предпочтениям. Относительно функциональных характеристик можно отметить, что качество и прочность столешницы очень важны. Именно на ней выполняют все этапы приготовления пищи. На столешнице режут и натирают, рубят и месят. На нее ставят, снятые с плиты жаровни и сковороды, разливают кипящую воду, брызгают жиром. Стучат, отбивают и консервируют также на столешнице. То есть именно на эту часть кухонного гарнитура приходиться основная рабочая нагрузка.

На сегодняшний день, многие владельцы предпочитают устанавливать столешницы, изготовленные одним целым полотном, таким образом, минимизируют места стыковок и соединений. Современное производство позволяет устанавливать прямо внутрь столешницы бытовые приборы, варочные поверхности (так называемую встроенную технику). Кроме этого встраивают мойку, специальные выдвигающиеся розетки и другие, необходимые в хозяйстве устройства.

Исходя из вышесказанного, можно сделать выводы, что многое в качественности столешницы напрямую зависит от того материала, из которого она будет изготовлена. Чтобы правильно подобрать материал, необходимо определится с тем, что в первую очередь требуется от столешницы:

  • Удороустойчивость
  • Влагоустойчивость
  • Жароустойчивость
  • Способность выдерживать воздействие пара и конденсата
  • Устойчивость к сильным механическим воздействиям

Помимо этого столешница не должна впитывать жир, впитывать в себя запахи. Учитывая разную степень возможных загрязнений, она должна легко мыться, допуская применение абразивных моющих средств.

Материалы, из которых изготавливаются столешницы, отличаются как качественными характеристиками, так и внешним видом – цветом, рисунком. Соответственно и стоимость их напрямую связана с вышеперечисленными показателями. Наше производство предлагает на выбор потребителя столешницы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

 

  • Покрытого шпоном, пленкой или пластиком ДСП
  • МДФ
  • Ламинированого аналога МДФ – ЛМДФ
  • Пластика
  • Дерева
  • Натурального или искусственного камня
  • Стекла

ДСП — столешницы на кухню

Самым дешевым вариантом столешниц по праву считаются столешницы ДСП на заказ, которые предлагает наша компания. Стоимость такой столешницы напрямую зависит от толщины плиты, которая в первую очередь обеспечивает прочность изделия. Также цена на столешницу зависит и от того, запланирована ли врезка варочной поверхности (в этом случае минимальная толщина ДСП 4-5 см.). Противники использования ДСП в качестве материала для изготовления кухонных столешниц обосновывают свое мнение тем, что он вреден для здоровья. Объяснением этому выступает использование для склеивания древесной стружки смол, на основе карбамидоформальдегида или фенолформальдегида. Формальдегид, являющийся токсичным веществом, особо опасен для аллергиков и людей, страдающих бронхиальной астмой – для них это просто яд, раздражающий слизистые оболочки глаз, гортани и носа.

Избежать покупки крайне некачественной столешницы из ДСП можно, купив ее изготовителя мебели тем самым получить гарантию.

МДФ — столешницы для кухни

Следующим  вариантом считается изготовление столешниц из МДФ. Он более предпочтителен в производстве, так как в состав древесно-волокнистой плиты не входят вредные для человека смолы. Минусами МДФ можно считать более высокую стоимость и небольшой выбор цветов. Вместо того, этот материал дает возможность изготавливать округленные фигурные изделия. Таким образом, столешница МДФ, может быть оформлена более оригинально. Дополнительно к ее преимуществам можно отнести:

  • устойчивость к загрязнениям
  • простота в уходе и очистке
  • демократичная стоимость

К минусам его относятся:

  • Склонность к повреждениям механического типа
  • Необходимость защиты от воздействия влаги и тепла

Постформинг — искусственная ламинированная столешница 

Искусственная ламинированная поверхность красиво выглядит и приятна на ощупь. Множество цветов, и вариантов нанесенных рисунков, разнообразные фактуры, в сочетании с возможностью изготовления матового, глянцевого, зеркального и даже шероховатого покрытия – делают ее универсальной. Столешницу, изготовленную из ЛМДФ можно подобрать к любому дизайнерскому решению кухни. С технической стороны стоит отметить качественное изготовление. Снизу такая столешница оклеивается крафт-бумагой, ее стыки защищены заглушками, изготовленными из резины и декоративными уголками из пластика. Все вместе это намного продлевает срок ее службы. Кромка, наложенная на боковую часть, улучшает визуальное восприятие столешницы.

Пластик — столешницы

Пластиковая столешница также относится к бюджетным вариантам. Простота в установке и использовании, разнообразие цветовой палитры делает их весьма популярными. Однако перед их приобретением следует хорошо взвесить все за и против. Существенными недостатками таких столешниц являются:

  • Боязнь воздействия высокой температуры
  • Склонность поверхности к царапанию

На этом предложение бюджетных вариантов заканчивается, и следуют более дорогие изделия — столешницы из искусственного камня, стекла или дерева.

Дерево — столешницы из массива

Деревянные столешницы всегда остаются востребованными благодаря их внешнему виду, экологичности и прекрасному сочетанию с любым стилем интерьера. Столешницы из дерева прочных пород, за которыми правильно ухаживают, прослужат долгие годы. Тем не менее, необходимо по возможности оберегать их от воздействия влаги и высоких температур, способных повредить лаковый слой. В противном случае древесина будет портиться от воды, попадания прямых солнечных лучей и горячих предметов.

Наши опытные мастера изготовят деревянные столешницы по размерам, предоставленным клиентом.

Столешницы из натурального камня

Клиенты, решившие заказать столешницу на кухню из натурального камня, получат необыкновенно красивое и надежное изделие. Этому способствует прочные, надежные и долговечные функциональные характеристики данного материала. Однако столешницы из гранита или мрамора достаточно тяжело устанавливать, да и стоимость их достаточно высока. Тумба, на которую она будет монтироваться, должна быть очень прочной. В противном случае столешница, камень которой весит достаточно много, попросту продавит свою основу.

Для того чтобы каменная столешница долгие годы подчеркивала солидный статус своего хозяина, следует оберегать ее поверхность от длительного воздействия масляных пятен, воды и кислот. В противном случае, когда они впитаются, каменная плита может несколько утратить свой первоначальный вид. Наполненный энергетикой натуральный экологически чистый материал вызывает восхищение и восторг. Каждая каменная столешница отличается индивидуальным рисунком и характерной для него красотой.

Искусственный камень для столешницы

Ничуть не уступая по качеству своим натуральным аналогам, искусственный камень, столешница из которого также прослужит Вам многие годы, стоит гораздо дешевле. На сегодняшний день в производстве столешниц популярны так называемые конгломераты, состоящие из полиэфирных смол, смеси мраморной или гранитной крошки, кварцевого песка, известняка и красящих пигментов. На выходе получается материал, имитирующий даже дорогие породы натурального камня – яшму, оникс или малахит. Только опытный эксперт сможет отличить его от мрамора, гранита или натурального сланца.

Различают два вида конгломератов, для изготовления столешниц:

  • Кварцевый
  • Акриловый

Кварцевый искусственный камень

Стойкостью к повреждениям механического типа он даже превосходит изделия из натурального камня. Отличается термостойкостью, выдерживая температуру до 280 градусов. Таким образом, даже если на поверхность регулярно ставить раскаленную посуду, столешница ничуть не пострадает.Необычайно твердому материалу не угрожают и механические повреждения, так как по этим характеристикам он уступает только алмазам, корундам и топазам. Поскольку на кухне нет столовых предметов изготовленных из этих материалов – столешнице ничто не угрожает.Минусы этого материала нет возможности изготовить бесшовные конструкции,не подлежит ремонту в случаях трещин полученных от ударов и физических нагрузок.

Акриловый искусственный камень

По устойчивости к воздействию влаги такой материал превосходит даже мрамор и гранит. Однородная структура гигиеничная, проста в уходе. Следует обратить внимание на то, что в отличие от кварца, акрил не выносит воздействия высоких температур, деформируясь от их воздействия.

Общими преимуществами обоих видов искусственного камня считаются:

  • Меньший, по сравнению с натуральным камнем вес
  • Легкость обработки и возможность реставрации
  • Экологическая безопасность
  • Гигроскопичность
  • Большой выбор цветовой гаммы
  • Изготовление изделий любой формы

Таким образом, сравнивая различные материалы, из которых можно изготавливать столешницы, очевидно, что это наилучший вариант для кухонного гарнитура.

Стеклянные столешницы варианты изготовления

Стеклянные столешницы по цене приблизительно одинаковые со стальными и деревянными аналогами, но выделяются на их фоне своей оригинальностью. Такие изделия прочные и невосприимчивые к различным воздействиям. Но, в первую очередь столешницы из стекла привлекают заказчиков своими фантастическими формами и шикарными дизайнерскими решениями.

Сделанные из особо прочного закаленного стекла, они покоряют сердца покупателей своей оригинальностью. На стекло наносятся всевозможные рисунки, узоры и орнаменты. По желанию заказчика на стекло может быть нанесена художественная роспись, и даже фотопечать.

Ознакомившись со всевозможными материалами для изготовления столешниц, каждый сможет выбрать оптимально подходящий для своей кухни вариант. При этом предоставляется возможность выбрать и подходящий внешний вид изделия, и приемлемую для себя цену. Изготовление столешниц на заказ, услуга очень популярная. Таким образом, мастера изготовят изделие, полностью соответствующее требованиям клиента. При необходимости предоставят дополнительную консультацию.

Заказать столешницу на заказ по размерам заказчика можно по тел:

+7 (495)308-89-29

 

 

 

mebrestavracia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *