Самодельный сварочный инвертор: Сварочный инвертор своими руками: схема сборки и описание

Сварочный инвертор своими руками: схема, видео — Asutpp

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора – его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Каркас для трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов.

Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке.
   Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Главная > Сварочные аппараты > Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А	40…130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В	90
Максимальный потребляемый от сети ток, А	20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм	3
Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе 100A 130A	60 40
Габариты аппарата, мм	350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг	5,5

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8. ..1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм² без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см². Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1. 5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Самодельный аккумуляторный аппарат для точечной сварки, самодельный аппарат для точечной сварки с автоматической схемой В предыдущей статье я построил электрический скутер Trike, используя двигатели Hoverboard BLDC, контроллеры двигателей мощностью 500 Вт и 4 свинцово-кислотных аккумулятора. Я соединил четыре 12-вольтовые батареи последовательно, чтобы получить 48 вольт. Аккумулятор был слишком тяжелым и я также меньше контролировал его управление, к тому же свинцово-кислотные аккумуляторы не долговечны и плюс вам придется регулярно проверять уровень раствора электролита, т.к. у свинцово-кислотных аккумуляторов при высыхании элементы короткое замыкание, и это повредит всю электронику.

Вот почему я решил сделать свой собственный аккумуляторный блок на 48 вольт, используя литий-ионные аккумуляторные элементы. Как вы знаете, каждый ионно-литиевый элемент имеет напряжение 3,7 вольта, а это означает, что вам нужно будет соединить много элементов последовательно, чтобы получить 48 вольт, а для увеличения тока вам также необходимо будет соединить элементы ионно-литиевой батареи параллельно. Таким образом, для выполнения этих последовательных и параллельных соединений у вас есть два варианта.

1. Пайка
2. Точечная сварка

Если вы выберете пайку, вы потеряете много времени, а в процессе пайки вы можете повредить элементы, потому что сложно спаять никелевую полосу и батарею, так как для этого требуется больше тепла. Так вот, если долго прикасаться к паяльнику, высоки шансы повредить аккумулятор и тем более при пайке у вас никогда не получится аккуратных и чистых соединений, если вы не профи.

Если вы выберете вариант 2 ^nd , то есть точечную сварку, вы сможете легко выполнять последовательные и параллельные соединения, не прикладывая больших усилий и не повреждая батареи. С помощью аппарата для точечной сварки вы получите аккуратные и чистые соединения.

Прежде чем я объясню другие вещи, сначала несколько слов о спонсоре этого проекта аппарата для точечной сварки за помощь в приобретении необходимых компонентов и инструментов.

Спонсор Altium:

Altium Designer — самая надежная в мире система проектирования печатных плат. Altium Designer позволяет инженерам легко подключаться к каждому аспекту процесса проектирования электроники. Более 35 лет инноваций и разработок, направленных на действительно унифицированную среду проектирования, сделали ее наиболее широко используемым решением для проектирования печатных плат. С помощью Altium Designer вы можете создавать проекты печатных плат с помощью интуитивно понятного и мощного интерфейса , который соединяет вас со всеми аспектами процесса проектирования электроники. Направляйте его по-своему под любым углом, настраивайте задержку, толкайте, скользите и обходите быстрее, чем когда-либо. Взаимодействовать и сотрудничайте с конструкторами-механиками, как никогда раньше, в фотореалистичной среде трехмерного проектирования. Если вы хотите начать работу с дизайнером Altium, вы можете нажать кнопку «Начать».

В этой статье вы узнаете, как сделать этот полуавтоматический аппарат для точечной сварки, используя трансформатор ручной микроволновой печи 2 ^и . При изготовлении этого аппарата для точечной сварки я столкнулся с некоторыми проблемами, которые исправил, и я на 100% уверен, что вы столкнетесь с теми же проблемами.

Во время моего первого теста я мог видеть только искры, они могут приваривать или не приваривать никелевую полосу к аккумулятору. Я был довольно сбит с толку и понятия не имел, как долго мне придется подключать электроды. Сварные швы были не в лучшем виде. Итак, в этот момент я решил добавить какую-то схему управления к моей машине для точечной сварки.

Я добавил схему управления и тогда все проблемы просто исчезли. Мой тест 2 ^и прошел успешно, так как я устранил все проблемы и разработал собственную схему управления полуавтоматическим трансформатором для управления включением/выключением и длительностью времени. Я использую эти самодельные медные электроды, и я все еще доволен результатами, для профессиональных сварных швов вы можете заказать электроды хорошего качества. Вы можете видеть, что эти машины для точечной сварки работают отлично. Соединения достаточно чистые.

В этой статье я также объяснил, почему не использовать стальные или паяльные наконечники в качестве электродов для точечной сварки. Итак, вот мой аппарат для точечной сварки, и теперь я собираюсь объяснить, как сделать и как исправить все проблемы. Без дальнейших промедлений, давайте начнем!!!

Ссылки на Amazon:

Трансформатор для микроволновой печи

Медные электроды для точечной сварки

Проволока 16 мм

Никелированная лента для литий-ионных аккумуляторов

Mop Spot Helving Machines

Другие инструменты и компоненты:

Top Arduino Sensor сверлильные станки

*Обратите внимание: это партнерские ссылки. Я могу получить комиссию, если вы купите компоненты по этим ссылкам. Я был бы признателен за вашу поддержку на этом пути!

Трансформатор для микроволновой печи для аппарата точечной сварки:

Недавно я купил этот ручной трансформатор для микроволновой печи 2 ^и примерно за 15 долларов. Трансформатор для микроволновой печи — лучший выбор для сборки самодельного аппарата точечной сварки. Этот трансформатор рассчитан на 220 В переменного тока и 50 Гц. При покупке трансформатора для микроволновой печи 2 ^nd убедитесь, что первичная обмотка не повреждена. Вы можете использовать цифровой мультиметр для проверки обмотки; если вы слышите звуковой сигнал, это означает, что первичная обмотка исправна.

Так же есть еще один комплект обмотки, это вторичная обмотка и мне эта обмотка не нужна. При разрезании вторичной обмотки будьте очень осторожны и не разрезайте первичную обмотку, иначе ваш трансформатор будет просто бесполезен.

Затем я начал снимать вторичную обмотку, серьезно это была единственная трудная работа, так как я должен был быть очень осторожным. Я использовал зубчатую пилу и болгарку. Вы можете использовать любые инструменты, но вы должны быть осторожны, вы не можете перерезать первичную обмотку. В любом случае, как-то я удалил вторичную обмотку. Затем я использовал 16-миллиметровый провод длиной 6 футов, вы можете сделать его 7 футов, если хотите провода немного длиннее, я использовал этот провод в качестве вторичной обмотки. Я также подключил эти провода синего цвета к первичной обмотке трансформатора для подачи 220 В переменного тока. Ваш трансформер должен выглядеть примерно так.

Вы видите два поворота на этой стороне и 3 поворота на другой стороне. Итак, базовая настройка нашего трансформатора почти завершена, провода 220Vac подключены, вторичная обмотка готова, теперь нам нужно подключить электроды. Но прежде чем я подключу электроды, я сначала проверю эту установку. Этот первый тест был довольно простым, я просто подключил питание 220 В переменного тока и слегка коснулся двух концов вторичной обмотки, и я увидел искры.

Когда вы закончите эту базовую настройку, следующим шагом будет выбор электродов, я знаю, что медные электроды лучше всего, но я видел, как парни спрашивали о битах для паяльника. Итак, я начну с этих насадок для паяльника, и вы на практике увидите, почему эти насадки не годятся для точечной сварки аккумуляторов. Биты паяльника подключены, и 220 В переменного тока на первичной стороне трансформатора подключены. Проблема с этими битами заключается в том, что сами биты привариваются к никелевой полосе. Для практической демонстрации посмотрите видеоурок, приведенный в конце этой статьи.

Таким образом, паяльники или стальные биты не должны использоваться для точечной сварки батареи. Но вы можете использовать эти стальные биты для сварки металлических деталей.

Я заменил эти насадки для паяльника на самодельные медные электроды. Теперь эта настройка является самой базовой, и большинство видео и статей объясняют большую часть работы, которой недостаточно. Вы узнаете об этом, практически увидев результаты, давайте приступим к тестированию этого самого простого аппарата для точечной сварки.

Аппарат для точечной сварки Первый тест:

Для тестирования аппарата для точечной сварки я собираюсь подключить две ионно-литиевые батареи параллельно. С этой базовой настройкой, не имеющей схемы автоматического отключения трансформатора, вам нужно быть очень осторожным и очень быстрым, потому что, если вы коснетесь электродов даже на 2 секунды, вы можете легко повредить литий-ионные батареи, а это то, чего вы действительно не делаете. хочу.

Еще одна проблема с этой базовой настройкой заключается в том, что вам понадобится помощь другого человека, чтобы прижать никелевую полоску, чтобы получить хороший поверхностный контакт между батареей и никелевой полоской. Вы также можете сделать это в одиночку, но это определенно потратит много вашего времени.

В любом случае, вы можете видеть, что я могу выполнить сварку, никелевая полоса приварена к аккумулятору, но выглядит очень грязной, и это потому, что я не успеваю прижать другой электрод, и начинается ток течет. Когда я нажимаю на первый электрод, никелевая полоска плотно прилегает к поверхности батареи, сейчас идеальный момент, и когда я нажимаю на электрод 2 ^и , у меня не хватает времени, чтобы прижать никелевую полоску к батарее. поверхность. Как только я коснусь 2 9Электрод 0029-й есть искры, но нет сильных сварных швов.

Для идеального сварного шва вам необходимо прижать оба электрода так, чтобы между свариваемыми поверхностями был прочный контакт. Это именно то, что я хочу. Но это невозможно без полностью автоматической или полуавтоматической системы управления.

Итак, для идеальной точечной сварки мне нужны две вещи.

1. Я хочу включить трансформатор при нажатии на оба электрода. Для этого я могу использовать кнопку.
2. Я хочу, чтобы мой трансформатор включался на несколько миллисекунд, а затем мог сам выключаться.

Моделирование точечной сварки и принципиальная схема:

Я разработал это моделирование для вас, ребята, чтобы вы могли легко понять, как на самом деле работает эта схема. Вы также увидите это в действии после того, как я объясню, как на самом деле работает эта схема. Я разработал это, используя программное обеспечение для моделирования Proteus, которое довольно популярно.

Загрузить Моделирование: моделирование точечной сварки в proteus

Позвольте мне воспроизвести симуляцию, чтобы вы могли легко понять, как на самом деле работает эта схема. Когда вся система включена, это означает, что провода 220 В переменного тока подключены, а источник питания 12 В постоянного тока подключен. Теперь, в этот момент, даже если вы коснетесь двух электродов, сварка не будет выполнена, поскольку один из входных проводов переменного тока трансформатора отключен с помощью реле 2. Как вы можете ясно видеть, один провод от источника питания 220 В переменного тока напрямую подключен к первичной обмотке трансформатора. В то время как другой провод от 220Vac соединяется с другим концом первичной обмотки через это реле2. Прямо сейчас реле 2 выключено, поэтому трансформатор выключен, и в результате сварки не будет.

Реле 1 также выключено. Когда реле 1 находится в выключенном состоянии, оно заряжает конденсатор через этот источник питания 12 В. Ради этого моделирования я выбрал значение конденсатора 1000 мкФ, в то время как фактическое значение составляет 100 мкФ. Я практически проверил конденсатор на 100 мкФ, и он у меня сработал. Если вы используете провод другого калибра и другое количество витков, вам придется использовать конденсатор с другим номиналом. Вы можете начать с конденсатора на 50 мкФ; продолжайте увеличивать значение, пока не получите желаемый результат.

Этот конденсатор управляет временем включения реле 2. Как видите, положительная ветвь конденсатора соединена с общей ветвью реле 1, а другая ветвь конденсатора соединена с землей 12-вольтового источника питания. GND источника питания 12 В также соединен с катушкой реле. В то время как другая нога катушки реле подключена к 12 вольтам через кнопку. С помощью этой кнопки мы можем включать и выключать реле1.

При нажатии кнопки реле 1 включается, и конденсатор начинает разряжаться, поскольку он использует свой заряд для питания реле 2. Когда конденсатор полностью разряжается, реле 2 выключается, и таким образом трансформатор может включиться только на несколько миллисекунд. Неважно, если кнопка будет нажата долго, сварки не будет. Вам нужно будет отпустить кнопку, чтобы зарядить конденсатор, и снова нажать кнопку, чтобы включить реле2. Я уверен, что вы полностью поняли, как работает эта схема.

 

Аппарат для точечной сварки Практическая демонстрация:

Я выполнил всю пайку. Это «нижнее» реле 1, к которому подключены кнопка и конденсатор. Это реле 2, «то, что слева», которое подключает и отключает 220 В переменного тока. Поскольку этот аппарат для точечной сварки работает с высокими напряжениями и токами, никогда не прикасайтесь к этим цепям и первичной обмотке трансформатора, так как это может быть очень опасно. Никогда не выполняйте эти тесты в одиночку, если вы делаете это в первый раз. Наденьте защитные перчатки, и в конце все, что я хочу сказать, это то, что вы делаете этот аппарат для точечной сварки на свой страх и риск.

Наконец, я поместил все в эту коробку. Я уже поделился с вами результатами теста. Если вы хотите увидеть практически все, то посмотрите мой видео-урок, приведенный ниже.

Смотреть видеоинструкцию:

 

Лучший сварочный аппарат для домашней мастерской 2022

 Нет ничего более приятного, чем иметь собственную домашнюю мастерскую и иметь возможность заниматься своими руками или ремонтировать дом. Те из нас, у кого есть желание что-то строить, чинить, создавать и ремонтировать, представляют собой редкую породу людей, которые больше всего на свете любят проводить дождливый (или любой другой) день в мастерской. Часто мы обнаруживаем, что хотя в наших мастерских есть все оборудование для работы с деревом, наличие сварочного аппарата под рукой открывает совершенно новое поле для творчества. В этой статье мы обсудим, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для проектов «сделай сам» и домашнего обслуживания.

Содержание

• 1 Лучший сварщик для DIY
• 2 Лучший сварщик DIY Quick Guide
• 3 Сварщики для палочек и их использование
• 4 Использование сварки палки
• 5 Устройства сварщика. Сварка электродом
• 5.3 Недостатки дуговой сварки / сварки электродом

6 Какие аппараты электродуговой сварки лучше всего подходят для самостоятельной работы

7 Сварочные аппараты Mig — лучший сварочный аппарат для самостоятельного монтажа

• 7. 1 Преимущества сварочных аппаратов Mig для самостоятельного монтажа
• 7.2 Недостатки сварщиков MIG

8 Каков лучший бюджет MIG Welder

9 TIG Weldders, преимущества и недостатки

• 9.1. Используйте
• 11 Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих
• 12 Самодельный сварочный аппарат Заключение

Лучший сварочный аппарат для самодельных

Это распространенный вопрос, и суть в том, что он зависит от того, какие проекты своими руками вы, вероятно, будете делать. Домашние мастера — это способные и творческие люди, которые могут приложить свои руки практически ко всему, поэтому лучший сварочный аппарат для DIY — это тот, который подходит для интересующего вас типа DIY.

• Универсальная мастерская «Сделай сам» . Это может охватывать изготовление стальной мебели, металлических каркасов, кронштейнов, легких металлоконструкций, прицепов, кемперов, верстаков, предметов искусства, а также ремонт или реконструкцию кузова. Здесь вам лучше всего подойдет многоцелевой сварочный аппарат , который может как минимум выполнять сварку MIG и Stick на одном аппарате. Для тех, кому требуются более точные и точные сварные швы, функция сварки TIG является бонусом.
• Самостоятельная сварка на открытом воздухе . Тем, кто хочет выполнять сварку снаружи на крупных объектах и ​​ремонтных работах, лучше всего подойдет аппарат для сварки электродом или сварочный аппарат с флюсовой проволокой с подачей проволоки . Дуговая сварка под флюсом может стать отличной альтернативой стандартной сварке MIG. Сварка MIG требует газовой защиты, а для использования на открытом воздухе в ветреную погоду они бесперспективны.
• Общие проекты мастерских «сделай сам» подходят для автономного сварочного аппарата MIG . Один из них был бы моим первым выбором в качестве сварщика общего назначения. Вы можете сваривать практически все металлы, включая нержавеющую сталь и алюминий. Их также можно использовать на открытом воздухе при использовании безгазовой порошковой проволоки.
• В специализированной сварке у некоторых домашних мастеров возникает потребность в выполнении высококачественных сварных швов. Это могут быть произведения искусства, скульптура, велосипедные рамы и кузовной ремонт. Здесь сварка TIG имеет наилучшую отделку сварных швов среди всех других типов сварки. Использование сварочного аппарата TIG требует большего мастерства, однако готовые сварные швы TIG получаются небольшими, аккуратными и прочными.

Краткое руководство по лучшему сварочному аппарату для самостоятельной работы

Наличие сварщика в мастерской — это одно, но какой сварочный аппарат лучше всего подходит для проектов «сделай сам»? Что хотим сварить, что строим, что ремонтируем? Здесь мы рассмотрим четыре распространенных типа сварочных аппаратов для DIY, сварочные аппараты Mig, сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты с подачей проволоки и базовый сварочный аппарат Stick.

Предварительный просмотр	Продукт	Цена
	Хобарт 500572 Обработчик 100	279,99 $	Купить на Амазоне
	Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i, 120 В, зеленый	252,19 $	Купить на Амазоне
	Инвертор Weldpro 155 Amp MIG/дуговой сварочный аппарат с двойным напряжением 240V/120V сварочный аппарат, шпульный пистолет. ..	$399,64	Купить на Амазоне
	YESWELDER Stick Welder, 125Amp Hot Start ARC Welder, IGBT Inverter MMA Welder, 110/220V…	99,99 $	Купить на Амазоне

Сварочные аппараты и их применение

Сварочный аппарат – это ваш основной и оригинальный сварочный аппарат. Используемые в течение десятилетий, эти машины были строителями промышленности. Первый аппарат для сварки электродами был изобретен примерно в 1890 году, а первые сварочные электроды с покрытием были изобретены примерно в начале 1900 года. Новое поколение сварочных аппаратов для дуговой сварки – компактное, портативное и мощное. Часто они способны выполнять не только дуговую сварку, но и сварку TIG, а также совмещать сварку TIG и электродуговую сварку в одном аппарате.

Сварочные аппараты для стержневой сварки обычно используются в строительстве и ремонтных работах, особенно в областях специализированной сварки, таких как сварка труб и подводная сварка. В то время как парень или девушка, занимающиеся домашним хозяйством, могут использовать эти машины для основных работ по изготовлению и ремонту оборудования.

Использование сварки электродами

По сравнению с другими процессами сварка электродами имеет ряд уникальных преимуществ. Сварочный аппарат использует покрытые флюсом электроды для соединения двух металлических деталей. Для сварки мягкой стали общего назначения существуют стандартные типы электродов, которые считаются универсальными и могут использоваться в различных областях. Включая трубы из мягкой стали, уголки, плоские стержни, пластины и полые профили. Самодельные сварочные аппараты малой и средней мощности могут сваривать детали толщиной от 1/8 дюйма (3 мм) до 1/2 дюйма (12 мм)

Сварка стержнем может использоваться как для оцинкованной стали, так и для мягкой стали. Толщина стали, которую можно сварить с помощью сварочного аппарата, зависит от мощности и силы тока сварочного аппарата. Как правило, используйте меньшую силу тока для тонкого металла и большую силу тока для более толстого металла.

Таблица силы тока для электродуговой сварки

Сколько ампер необходимо для сварки малоуглеродистой стали разной толщины с помощью сварочного аппарата?

 

Преимущества сварки электродами

• Очень портативный , Новые машины, такие как 140 Forney Easy Weld, чрезвычайно легкие . При весе всего 10 фунтов или около того эти машины идеально подходят для технического обслуживания и общих производственных работ. Многие из этих новых сварочных аппаратов также имеют функцию сварки TIG.
• Дуговые сварщики не привередливы, когда дело доходит до состояния свариваемого металла, и будут сваривать грязные материалы, хотя некоторые попытки удалить отслаивающиеся материалы, краску или ржавчину должны быть предприняты. Также можно сваривать оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и чугун.
• Электросварочный аппарат без защитного газа можно использовать в любую погоду .
• Цена. Большинство дуговых сварочных аппаратов, используемых для DIY, очень доступны по цене . Сварочный аппарат на 140 ампер можно купить менее чем за двести долларов. Другим фактором экономии является то, что дополнительный защитный газ, используемый на таких машинах, как сварочный аппарат MIG, не требуется.
• Идеально подходит для сварки трубопроводов, особенно для сварки труб во всех положениях.
• Базовая дуговая сварка может быть изучена за относительно короткое время при хорошем обучении. (на U-tube есть много видео о дуговой сварке)
•  

Недостатки дуговой/стержневой сварки

• Может потребоваться больше очистки, чем при сварке MIG, удаление шлаковых отложений или шлифовка, когда требуется несколько проходов сварки. Это также зависит от типа используемого электрода.
• Очень тонкая сталь и листовой металл, трудно свариваемые
• Не так эффективен, как сварочный аппарат MIG, когда речь идет о производительности. Они медленны в использовании, так как вы постоянно меняете электроды.
• Не умеет сваривать алюминий.
• Для высококачественной сварки, такой как подводная сварка или сварка труб, требуется высокий уровень опыта и обучения.

Какие сварочные аппараты лучше всего подходят для DIY

YESWELDER ARC Welder 205Amp Цифровой инвертор IGBT…

Продажа

Электрический сварочный аппарат Miller, серия Thunderbolt,…

Lincoln Electric K2278-1 Handy Core

Forney Easy Weld 298 Arc Welder 100ST, 120 В,…

• Forney Easy Weld
• Хобарт Хэндлер
• Линкольн Электрик
• Сварщик
• Миллер

Сварочные аппараты Mig — лучший сварочный аппарат для самостоятельной работы

Лучший сварочный аппарат для самостоятельного выполнения работ

Сварка MIG, предназначенная для общего ремонта своими руками и ремонта дома, будет наиболее универсальным из всех трех типов и для большинства будет лучшим сварочным аппаратом для самостоятельной работы. Эти сварочные аппараты работают с непрерывной подачей проволоки, которая является присадочной проволокой к месту дуги. Сварочный аппарат MIG имеет внутри катушку с проволокой, которую можно приобрести с различными размерами катушек и толщиной проволоки. Эти катушки с проволокой изготавливаются из мягкой стали, алюминия, нержавеющей стали и проволоки с флюсовой сердцевиной для дуговой сварки мягкой стали без использования защитного газа.

Сварочные аппараты MIG имеют регулятор скорости подачи проволоки, который можно использовать в сочетании с настройкой мощности для сварки металла или алюминия различной толщины.

Однако в некоторых случаях они требуют использования защитного газа. Это может ограничивать мобильность, но при сварке низкоуглеродистой стали это можно обойти.

Защитный газ требуется для сварочных аппаратов Mig, если вы собираетесь сваривать мягкую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Существует еще один вариант сварки низкоуглеродистой стали с использованием сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной. Использование проволоки с флюсовым сердечником не требует защитного газа, поскольку флюсовая проволока обеспечивает защиту сварочной ванны.

Нажмите, чтобы увидеть один из лучших сварочных аппаратов MIG для домашних мастеров

Преимущества сварочных аппаратов MIG для домашних мастеров

• Хорошая цена для аппаратов хорошего качества
• Отличные сварщики-любители
• Современные сварочные аппараты Mig меньше, легче и компактнее, а в некоторых случаях имеют большую мощность
• Сварка MIG будет самым простым из всех видов сварки для изучения
• Можно сваривать намного быстрее, чем с помощью дуговой или аргонодуговой сварки
• Отлично подходит для сварки тонких металлов, таких как автомобильные панели
• Сварные швы имеют хорошую отделку и более чистые, без шлака. (флюсовая проволока может образовывать небольшое количество шлака и может потребовать некоторой очистки проволочной щеткой или шлифованием)
• Одна машина может сваривать мягкую сталь, алюминий и нержавеющую сталь с использованием порошковой проволоки.
• Сварка флюсовой проволокой может выполняться на открытом воздухе при ветреной погоде

Недостатки сварочных аппаратов Mig

• Требуется защитный газ, если только не используется проволока с флюсовым сердечником.
• Использование защитного газа требует очень стабильных атмосферных условий, чтобы не сдуть защитный газ
• Баллоны с защитным газом могут быть тяжелыми и требуют подключения кабелей. Лучше всего использовать сварочную тележку для переноски как сварочного аппарата Mig, так и газовых баллонов.
• Лучше всего использовать для более тонких металлов. В зависимости от мощности вашей машины. Например, для сварки 2-дюймовой пластины требуется сварочный аппарат мощностью не менее 500 ампер.
• Требует большей подготовки, чем при использовании аппаратов для ручной сварки, область сварки должна быть очищена от грязи, ржавчины или краски.

Лучший бюджетный сварочный аппарат MIG

На рынке есть много недорогих сварочных аппаратов MIG. Некоторые из них имеют хорошую стоимость и получают положительные отзывы сварщиков MIG, однако некоторые являются мусором и не могут быть легко обслужены или возвращены. Лучшим бюджетным сварочным аппаратом MIG для меня будет тот, у которого есть хотя бы какое-то обслуживание, доступное в округе, в котором вы живете. В США есть несколько компаний, которые имеют недорогие сварочные аппараты MIG и хорошее обслуживание. К ним относятся Hobart, Lincoln Electric, сварка Yes, сварка Forney, Everlast, Esab и сварка Miller 9.0003

Сварочные аппараты TIG, преимущества и недостатки

Сварочные аппараты TIG — это прецизионные машины. Вероятно, это не лучший сварочный аппарат для самостоятельной работы, но если вы занимаетесь точной работой, вам стоит подумать об этом. Обычно используется для промышленности и производства в таких отраслях, как пищевое и спортивное оборудование. Рама вашего велосипеда, скорее всего, сварена методом TIG.

Высокоточные сварные швы, выполненные с помощью сварочного аппарата TIG, практически не требуют очистки. Сварные швы чистые и чистые, так как в процессе сварки не используется флюс.

Сварка TIG представляет собой электрическую версию газовой сварки в ее простейшей форме, при которой основные металлы нагреваются до точки плавления, а для завершения сварки вводится присадочный стержень из того же материала.

Преимущества

• Сварные швы практически не требуют очистки, очень чистые
• Сварные швы могут быть очень маленькими и хрупкими
• Отлично подходит для сварки тонких металлов и листового металла
• Прочные высококачественные сварные швы
• Нагрев, подаваемый на сварной шов, можно контролировать с помощью педали управления
• Может сваривать сталь, сплавы и нержавеющую сталь

Недостатки

• Требуется защитный газ
• Процесс сварки требует определенных навыков
• Не подходит для сварки более толстых сталей

Какой тип сварки лучше всего подходит для домашнего использования

Для тех, кому нужен универсальный сварочный аппарат общего назначения, лучше всего подойдет сварочный аппарат Mig.

Если вы просто свариваете более тяжелые стальные профили, такие как конструкционные прямоугольные и толстые листы толщиной около 1/4 дюйма, вам может понадобиться сварочный аппарат. Ручные сварщики — более дешевый вариант, и с практикой их можно легко освоить.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих

Лучшим сварочным аппаратом для начинающих, безусловно, является сварочный аппарат MIG. Легко учиться и легко использовать. Варианты покупки включают

1. Стандартный сварочный аппарат MIG, который может сваривать мягкую сталь, нержавеющую сталь и, возможно, алюминий, если позволяет бюджет.
2. Автономный сварочный аппарат FCI (только для порошковой проволоки) с подачей проволоки. Они работают так же, как MIG, но не требуют газового баллона. Сварщики с флюсовой проволокой обычно сваривают только мягкую сталь.
3. В начале работы ищите сварочный аппарат MIG с номинальной мощностью (измеряемой в амперах) от 100 до 250. Чем выше значение силы тока на сварочных аппаратах MIG или любом другом сварочном аппарате, тем большую мощность и тем толще материал вы сможете сварить.