Деревообработка своими руками: 20 лучших каналов на YouTube по деревообработке
YouTube — отличное место для просмотра учебных пособий по деревообработке своими руками, которые дают вам наглядные пошаговые инструкции о том, как выполнять проекты по деревообработке от начала до конца. Видео на YouTube могут вдохновить вас на эксперименты с новыми идеями и реализацию проектов, о которых вы никогда не мечтали. Благодаря 20 каналам, посвященным новым идеям для проектов и даже показывающим, как их реализовать, у вас будет множество проектов для размышлений. Итак, пришло время открыть свой шкафчик из древесных отходов и приступить к чему-то новому.
Стив Рэмси превращает работу по дереву в удовольствие. На его канале YouTube Woodworking For Mere Mortals Building показано, как Стив делает классные вещи в своем гараже в округе Марин, штат Калифорния. От игр и игрушек до специальных праздничных проектов в течение его 12 дней «Craftmas» (деревянные снежинки!), Стив постоянно выпускает новые видео и проекты по деревообработке DIY каждую пятницу.
Джон Хейз — канадский столяр, который сам изготавливает множество инструментов, которые помогают ему в его проектах. На его канале YouTube показано, как создавать собственные инструменты. У него есть серия видеороликов о том, как сделать самодельные зажимы, независимо от того, делаете ли вы зажимы с ручным винтом, зажимы из деревянных стержней или глубокие струбцины. В другом видео из его серии вы узнаете, как сделать самодельные тиски.
Фрэнк — архитектор и плотник, который создает видеоролики с потрясающими визуальными эффектами, призванные вдохновить вас. Фрэнк использует свои первоклассные навыки кинопроизводства, чтобы быстро перемещаться вперед во время работы над проектом. Он даже использует покадровую анимацию — технику анимации, которая позволяет ему манипулировать объектами (такими как стамески, зажимы и плоскости блоков), чтобы казалось, что они движутся сами по себе.
Это правда, его видео не являются пошаговыми видео, которые помогут начинающему плотнику от начала до конца, но вы обязательно покинете его канал, желая провести некоторое время в мастерской.
Брайан Грелла строит самодельные изделия из дерева в своей столярной мастерской в гараже. Он живет под девизом «Автомобили живут снаружи». Брайан работает в своем гараже, изготавливая полезные предметы домашнего обихода, такие как подставки для гитар, ножи для пиццы и подносы для завтрака . В одном из своих видео Брайан показывает, как он делает щипцы для салата, а затем ест салат прямо там на камеру , чтобы похвастаться своими деревянными творениями.
Для тех, кто хочет зарабатывать на своих навыках работы с деревом, канал Дэвида Пиккуито «Сделай что-нибудь» — отличное место для старта. Он поощряет столяров использовать его проекты для продажи клиентам, если он получает признание за дизайн. В Make Something есть учебные пособия по созданию вещей для любого уровня навыков, от новичка до эксперта. Он наполнен лайфхаками по дереву, например, как делать изогнутые вставки и как сверлить действительно большие отверстия — даже те отверстия, которые больше, чем ваше самое большое сверло.
Некоторые работы по дереву своими руками слишком пугают, чтобы даже пытаться их реализовать, потому что вы не считаете себя мастером-столяром. Backyard Woodworking позиционирует себя как YouTube-канал для обычного парня. Канал расскажет вам о простых проектах, которые вы можете сделать сегодня, таких как копилка, скворечник и шкатулка-сердечко — что, по-видимому, является идеальным подарком для вашего любимого!
Хотели бы вы заглянуть через плечо мастера-строителя в его мастерскую и посмотреть, как он это делает? Не все хотят, чтобы учитель объяснял им их методы и причины — они просто хотят видеть, как мастер работает над своим ремеслом. Джимми ДиРеста занимается деревообработкой более 40 лет. У него есть канал на YouTube, на котором нет чата, который вы найдете на большинстве других каналов. Просматривая его видео, которые выходят раз в два месяца, вы будете слышать только звуки инструментов, а не звук его голоса.
Канал Матиаса Ванделя на YouTube рассматривает проекты по деревообработке с точки зрения инженерии и науки.
У него есть серия видеороликов под названием «Workshop Physics», в которых он объясняет, как работают увенчанные шкивы, и описывает эффект Вентури. Чтобы объяснить физику, Матиас рисует схемы прямо на камеру.
I Like to Make Stuff — это идеальный канал для начинающих, которые хотят получить всестороннее обучение деревообработке. У него есть шоу под названием Maker 101, в котором рассказывается об основных навыках, необходимых для того, чтобы начать создавать вещи. I Like to Make Stuff не пугает новичка, потому что он не боится показать, что столяры делают ошибки в своем проекте, а не всегда делают все идеально.
Woodwork Web — это канал, удобный для начинающих столяров. В нем есть серия из 20 видеороликов для начинающих, которые помогут вам выбрать правильные инструменты и важные навыки, например, как разобрать поддон.
Карл Якобсон создал более 350 видеороликов, чтобы поразить вас идеями проектов, некоторые из которых можно завершить менее чем за час.
Он проведет вас через весь процесс от подготовки древесины до шлифовки и отделки проекта. Каждую пятницу Карл выпускает новое видео, а каждый понедельник — дополнительное видео, в котором он отвечает на вопросы, основанные на отзывах, которые он получил за выходные.
Jon Peters Art & Home — это шоу о деревообработке своими руками и других темах, связанных с домом. Джон делает его интерактивным, поощряя зрителей присылать ему фотографии своих проектов, чтобы он мог на них взглянуть. И если вам нравится немного драмы с вашими видео по работе с деревом, Джон иногда записывает видео, в которых он сходит с ума по таким вещам, как дешевая китайская древесина.
Канал Fine Wood Working на YouTube, созданный редакторами журнала Fine Woodworking, поможет вам создать свой первый самодельный проект по деревообработке и поможет полюбить новое хобби. На этом канале есть множество разных инструкторов, выполняющих проекты в разных местах, поэтому они всегда чувствуют себя свежими, когда они выпускают новое видео.
Если вы продвинутый мастер по дереву, возможно, вам стоит зайти на канал Wood Whisperer. У него есть продвинутые проекты, разбитые на детали в сериях, состоящих из нескольких частей, а также технические видеоролики. Марк Спаньоло создает видеоролики о деревообработке своими руками на канале с 2006 года, поэтому на нем есть много контента, который может удовлетворить любого энтузиаста деревообработки.
Иззи Свон — специалист по изготовлению деревенской мебели, его мебель появляется в галереях и магазинах деревенской мебели по всей территории Соединенных Штатов. Изготовление деревенской мебели вынудило Иззи создавать самодельные инструменты — навык, который он передает на своем канале YouTube.
Канал Jay’s Customs Creations на YouTube еженедельно выпускает видеоролики о проектах магазинов и проектах по пиломатериалам. Шоу Джея действительно может помочь вам, если вы хотите заняться деревообработкой своими руками с ограниченным бюджетом.
Иногда он показывает зрителям, как завершить проект без электричества и с использованием только ручных инструментов. Он просматривает цены, которые он заплатил за материалы, чтобы дать людям реалистичный бюджет проекта, прежде чем они начнут.
Алекс Харрис — столяр-подросток, который публикует видеоролики с инструкциями по деревообрабатывающим проектам. На своем канале Алекс делает вещи, которые могут заинтересовать молодых плотников, такие как фрисби, открывалки для бутылок и даже чехол с деревянной подложкой для вашего iPhone. У Алекса также есть соответствующий видеоблог о деревообработке, где он отвечает на вопросы зрителей.
Эйприл Вилкерсон занялась деревообработкой, потому что хотела делать крутые вещи, которые она не могла себе позволить купить. Канал Эйприл на YouTube показывает, что она занимается проектами, с которыми никогда раньше не сталкивалась, и записывает свои результаты на шоу.
Столяр и мебельщик Пол Селлерс делится знаниями о своей 50-летней работе с деревом на своем канале YouTube.
Пол показывает своим зрителям возможности дерева в своей непринужденной и методичной манере. Его видео происходят в его мастерской и в его саду.
Вам нравится наблюдать за процессом выполнения проектов по деревообработке своими руками без тяжелого редактирования? Видео Джека Хаувелинга снимается в режиме реального времени, поэтому вы можете наблюдать, как он работает в реальном человеческом темпе, а не в ускоренном темпе, как на многих других каналах YouTube. У него также есть серия видео из 30 простых проектов, которые вы можете выполнить в своем магазине.
Надеемся, что эти лучшие каналы YouTube по деревообработке помогут вам во всех ваших будущих проектах по деревообработке своими руками! Обязательно используйте деревообрабатывающие инструменты General, такие как наш бестселлер Heavy Duty, универсальный набор алюминиевых карманных отверстий, набор из 76 предметов с футляром для переноски или цифровая линейка углового искателя 822, 5 дюймов. Используйте оба инструмента и создайте рамку в качестве следующего проекта своими руками!
Посмотрите видео ниже:
Тиски Тома | Global FlyFisher
Конечный результат.
Tom Biesot
Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и устройство для намотки лески Тома.
Интерес к этим изделиям, который определяется на основе множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с большим количеством фотографий. Иногда картинка говорит больше, чем текст на полстраницы, поэтому в этой статье также много поясняющих картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.
Зачем делать собственные тиски?
Сегодня на рынке так много красивых и хорошо работающих тисков, но, как и при изготовлении собственных катушек для ловли нахлыстом, удовольствие от проектирования и изготовления тисков очень полезно, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков в течение последних 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для малых и средних размеров крючков.
Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромным усилием зажима крючка, очень прочные тиски. И конечно мои самодельные тиски!
Основные тиски Stonfo и подделка Regal
Tom Biesot
Хобби и вызов
Для меня это хобби в дополнение к нахлыстовой рыбалке, чтобы сделать сопутствующие товары для нахлыстовой рыбалки, такие как катушки для мушек, инструменты для вязания мушек, лесоукладчики и подсачки, просто для того, чтобы назовите несколько.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно точную работу по металлу и токарную обработку дерева. Дизайн должен был представлять собой сочетание деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача, чтобы сделать эту техническую, функциональную и эстетическую комбинацию успешной.
Принципы и требования
У меня был ряд принципов и требований, изложенных на бумаге, которым должен был соответствовать результат, некоторые из опыта использования нескольких тисков, а другие — собственное творчество.
— Конструкция для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (личный вкус).
— Сочетание экзотических твердых пород дерева, металла и пластика.
— Полностью регулируемая и съемная головка с зажатой в ней мухой.
— вращающаяся на 360 градусов вязальная головка, регулируемая по центральной линии стержня крючка.
— Легко разбираемые детали.
— Параллельный зажим губок на стержне/изгибе крюка.
— Незакаленные, но прочные губки для лучшего захвата и предотвращения повреждения крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет думал сделать тиски, но что-то подобное должно вырасти в голове. На бумаге уже были сделаны различные построения и наброски, но весь пакет еще не оформился. Такие проекты требуют много времени, а при полной занятости и работе только по вечерам и выходным, а затем, в основном, в течение осенних и зимних месяцев, это трудоемкий проект.
Различные способы зажима крюков
Tom Biesot
Работа тисков
Если вы работали с разными тисками и внимательно и технично осматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутреннюю коническую конструкцию, из-за которой губки сжимаются. Это можно сделать толкающим движением губок в коническую секцию или втягиванием ее в коническую секцию. Это закроет бранши вокруг стержня крючка.
На чертеже схематично показано, как губки зажимают стержень крючка. На рисунке вы можете увидеть, что получается при использовании различных конструкций – немного преувеличено.
На рис. 1 и 2 видно, что за счет внутренних конических конструкций губки не всегда будут параллельны стержню крючка, когда захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с разными размерами крючков. Затем крючок должен быть зажат с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязывания мушки.
Из-за этого существует больший риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков в настоящее время. Иногда при повреждении острия крючка ломается во время ловли и борьбы с рыбой.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, тиски Regal и новые тиски Stonfo. Существуют также тиски, которые по своей конструкции могут зажимать стержень крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка. См. схематический рисунок 3. Встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.
Пара плоскогубцев с канавками для лучшего захвата.
Tom Biesot
Губки тисков
Для своей конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне крючка с точной регулировкой толщины стержня крючка. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, благодаря чему был бы меньший риск повреждения крючка и губок.
См. схематический рисунок 4.
Губки большинства тисков изготовлены из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Тем не менее, эти твердые губки меньше цепляются за крючок, потому что они всегда имеют гладкую отделку. Если бы на губках были небольшие канавки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти у всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.
На самом деле, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крюк, чтобы крючок мог сделать очень маленькую выемку в губках. В результате губки могут зажимать крючок с меньшей силой зажима, потому что он не может скользить.
Но производители не выпускают тиски с губками, которые легко повредить и со временем требуют замены. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническое исполнение с более мягкими, но прочными губками, где губки можно легко и дешево заменить в случае износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец-то на компьютере был сделан 3D-рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, чтобы я мог хорошо рассмотреть конструкцию, прежде чем я собирался делать тиски.
Чертежи тисков.
Tom Biesot
Некоторые из используемых материалов
Tom Biesot
Изготовление тисков
Для деревянных частей я выбрал тропическую твердую древесину зебрано из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и стабильная древесина, которая легко обрабатывается на токарном и фрезерном станке по дереву и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Другие компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали.
Съемные челюсти в голове сделаны из «углеродного волокна». Я хотел сделать губки из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования челюстей из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.
Углеродное волокно представляет собой слоистый армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Частично из-за смолы поверхность практически не поддается сжатию. Это создает очень хорошее сцепление с относительно небольшим давлением на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, чтобы сделать захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это нанесет меньше вреда крючку.
Если со временем будут изнашиваться губки, мне несложно изготовить губки и заменить их конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему не показывает износа из-за низкого прижимного усилия на крючке.
Лента из углеродного волокна для сменных губок.
Том Бизо
Мои машины.
Tom Biesot
Изготовление вязальной головки и съемных губок
Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево с помощью небольших ручных станков, таких как токарный станок по металлу. , фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.
После изготовления рабочих чертежей я начал делать головку со съемными челюстями из углеродного волокна. Основным материалом для этого является большое количество авиационного алюминия, которое у меня есть из моей карьеры в Fokker Aircraft (см. статью Tom’s Reel). Операции по вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.
Начало проекта
Том Бизо
Чтобы сделать две равные половинки, их максимально прижимают друг к другу, когда они находятся на станке. Также на картинке показаны выемки для челюстей из углеродного волокна.
Головка тисков.
Tom Biesot
Также с моего авиационного периода у меня осталось несколько обрезков углепластиковой пластины толщиной 2,5 мм, из которых я в конце концов выпилил полосу, чтобы сделать необработанные челюсти, посредством операций сверления и фрезерования.
Изготовление челюстей из полосы углеродного волокна.
Tom Biesot
Очень тщательно просверлены монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в углубления в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были готовы.
Головка и губки
Tom Biesot
Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других частей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с шестигранной головкой.
Зажимные винты.
Tom Biesot
После соединения обеих частей вязальной головки губкам из углеродного волокна можно придать желаемую форму.
Головка тисков
Tom Biesot
Изготовление адаптера, насадки и горизонтального вала
Для точной регулировки хвостовика крюка по средней линии оси шпинделя вязальная головка может скользить в адаптере. Преимущество этого адаптера заключается в том, что головку для привязывания с находящейся в ней мухой можно снять, так что мушку, как и волосяную муху, можно внимательно осмотреть со всех сторон и легче подстричь. Это функция, которую я никогда раньше не видел в других тисках, и которую я давно хотел.
Переходник
Tom Biesot
Выемка для пластиковой вставки
Tom Biesot
завязывающая головка, куда потом приклеивается кусок пластика.
Для установки переходника на вал нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и часть крепления как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная часть может шарнирно крепиться к стержню, так что хвостовик крючка можно перемещать к центральной линии горизонтального стержня.
Для точной регулировки сдвиньте вверх или вниз вязальную головку в адаптере.
Переходник.
Tom Biesot
Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем точку шарнира на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку в сборе на вал.
Горизонтальный вал
Том Бизо
Первая деревянная деталь
Том Бизо
Изготовление компонентов подшипника из твердой древесины
Для деревянных деталей я выбрал красивую, стабильную твердую древесину Зебрано. Поскольку существует комбинация с точно допущенными компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться и не сжиматься по отношению к алюминиевым деталям. Зебрано прекрасно подходит для этой цели, а также имеет красивую структуру зерна после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и с большим терпением обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву.
В обоих торцах деревянных деталей сверлятся вырезы под алюминиевые втулки, которые потом вклеиваются туда эпоксидным клеем. Они будут удерживать подшипники валов.
Втулки подшипников
Tom Biesot
Отсутствуют некоторые детали
Tom Biesot
Для крепления деревянных деталей на валах и блокировки вращательного движения изготовлены дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом вклеиваются эпоксидной смолой клей. Эти операции выполняются на токарно-фрезерном станке с помощью вспомогательных инструментов.
Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым опорным кольцом
Для вращения вязальной головки на задней части вала установлено маховик. На этом маховике находится небольшая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую рукоятку, а для небольших точных вращений — маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также изготовлена из зебрано.
Маховик и рукоятка.
Tom Biesot
На токарном станке делаем две точные прорези в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих нахлыстовых катушках. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, прочтите мою статью «катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher. Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
Вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо изготовлены на токарном станке. Он находится между маховиком и деревянной частью, чтобы не было трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой жесткой пластиковой фольги толщиной около 0,3 мм.
Принятие формы.
Tom Biesot
Изготовление нижней пластины
Нижняя пластина также изготовлена из дерева зебрано Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву.
На необработанную древесину крепится пластина для отходов, чтобы сделать углубление на нижней стороне, которое освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верхняя часть повернута.
Нижняя пластина.
Tom Biesot
Поскольку древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление на дне, чтобы получить устойчивое основание при связывании.
Противовес
Tom Biesot
Изготовление двух специальных инструментов
Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были изготовлены два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые вставляются в пазы на нижней пластине.
Специальные инструменты
Том Бизо
Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем вклеить инструменты в ручки.
Специальные инструменты
Tom Biesot
Проверка всех деталей
Перед полировкой деталей и нанесением на деревянные детали защитного слоя масла проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.
Проверка
Том Бизо
Очистка и полировка
Том Бизо
Очистка и полировка всех деталей
Одной из наиболее трудоемких операций в таких проектах является очистка и полировка всех металлических частей.
Я использую несколько маленьких плоских формочек с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Потом медленное, прямое трение деталью о песок/полировальную бумагу с пустым сознанием! Все деревянные детали уже были отшлифованы на токарном станке при изготовлении.
Отделка деревянных деталей
Перед вклеиванием втулок в деревянные детали наносим на древесину прочный защитный слой Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает древесине приятный блеск, а текстура древесины оживает. Слой очень износостойкий после отверждения.
Промасливание дерева
Tom Biesot
Вклеивание втулок в деревянные детали
Втулки вклеиваются в деревянные детали с помощью эпоксидного клея.
Для лучшего сцепления клея во втулках проточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем приклеить их в линию.
Сборка тисков
Окончательная сборка различных деталей всегда доставляет удовольствие.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли вращаться плавно. Также все резьбовые части немного смазываются. Пластиковое кольцо подшипника между маховиком и деревянным также снабжено небольшим количеством смазки.
И, как показано на рисунках ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и что очень важно: захват крючка очень хороший и с небольшим усилием!
Сборка всех деталей
Tom Biesot
Эксплуатация
Tom Biesot
Работа тисков
Зажимное усилие уплотнительного кольца на задней стороне головки вызывает открытие самих губок.
С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень крючка) к горизонтальной средней линии.
Для точной настройки открутите винт точной настройки адаптера и сдвиньте вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины крючка мы можем отрегулировать губки до желаемой толщины стержня крючка.
Зажимным винтом зажимаем крючок в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок так, чтобы никогда не было слишком большого давления на хвостовик/изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.
Переходник для трубчатых мушек
Так как мне нравится делать трубчатые мушки, я также сделал переходник для трубчатых мушек для этих тисков в стиле с дизайном, он подходит для игл диаметром до 1,5 мм. С помощью одного из шестигранных инструментов мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с головкой для вязки и вставить переходник для трубной мухи, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.