Делаем тиски на базе домкрата своими руками
В гараже стоял гидравлический домкрат, которым уже давно не пользовался. Недавно в Интернете подсмотрел идею, как на базе такого инструмента изготовить тиски. Решил попробовать повторить, результатом остался доволен.
1. Выдвинул шток из домкрата, чтобы сделать примерку для изготовления основания тисков. Замерил длину — у меня она равна 35 см.
2. От швеллера отрезал заготовку длиной 35 см, приложил к ней домкрат, поставил две отметки — на уровне основания инструмента и напротив головки штока (фото 1).
З. На уровне штока вырезал болгаркой прямоугольный паз, отступив от краев длинных сторон по 3 см, а от торца 2 см. Из пластины толщиной 10 мм вырезал боковую стенку, к которой будет крепиться домкрат на болты. Для этого просверлил отверстия в стенке и в основании инструмента. Стенку приварил к основанию (фото 2), все швы обработал болгаркой с лепестковым торцевым кругом.
4. От швеллера отрезал заготовку, равную по длине ранее приваренной стенке. С одной стороны обрезал полки под углом 45 град. Наварил на них пластины толщиной 2 мм. Деталь приставил к основанию, отчертил линию, от нее отмерил 3 см вверх и на этом месте посередине просверлил сквозное отверстие d 10 мм. Это неподвижная прижимная губка. Приварил ее к основанию.
5. Отпилил отрезок уголка по ширине швеллера, одну полку сточил до высоты 3 см и просверлил в ней посередине отверстие d 10 мм. Приварил уголок к основанию (фото 3).
6. Подобрал две трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую с небольшим зазором. От меньшей отрезал две заготовки длиной 21 см, от большей—две длиной 5 см. Короткие втулки нанизал на длинные отрезки, установил все между губкой и уголком, выставил зазор в 2 мм от основания и приварил детали (длинные трубы к уголку и губке). На втулки установил пластину шириной 5 см, приварил ее, затем на нее наварил отрезок швеллера треугольной формы — это подвижная губка (фото 4).
7. Из пластины толщиной 3 мм вырезал деталь 8×8 см. Разметил ее так, как показано на фото 5, обрезал лишнее, просверлил отверстие и приварил снизу к подвижной губке. Дополнительно приварил два болта с гайками М8 для крепления пружин, которые будут возвращать шток домкрата в исходное положение.
8. На основание положил домкрат, О напротив его штока приварил к подвижной губке отрезок подходящей по диаметру трубы длиной 15мм. Чтобы накачать рабочую жидкость в цилиндр, удлинил шток рычага. Изготовил из полосы упор (фото 6 п. 2) под направляющую рычага (1), удлиненный шток (5) d 9 мм, переходник из двух пластин (3), все эти детали установил на основание, как показано на фото 6, и закрепил болтами М3 (4).
9. Из пластины толщиной 8 мм изготовил две накладки на губки размером 140×35 мм. Приварил их на свои места. Дополнительно к основанию приварил две пластины для крепления к верстаку, установил пружины для возврата штока в исходное положение.
Геннадий Побожий, г. Краснознаменск.
Фото автора
Тиски из домкрата своими руками
Skip to content
Самоделкитому назад 179 просмотра
Всем привет! Если у Вас завалялся старый автомобильный домкрат, из него можно сделать весьма полезную самоделку для домашней мастерской — слесарные тиски!
Весь процесс изготовления самоделки показан на этих фото:
Понадобится вот такой домкрат.
Ещё понадобятся трубы профильные 50 х 50, 40 х 40, 30 х 30 и 25 х 25 мм.
Швеллер 100 мм.
Первым делом изготовим раму для будущих тисков. Из профильных труб нарезаем заготовки.
С помощью сварочного аппарата, свариваем конструкцию.
Из 100-го швеллера нужно вырезать две заготовки для губок шириной 140 мм.
На основании домкрата имеются ушки, их нужно срезать так, чтобы его основание вошло в заготовку для подвижной губки.
На рабочих поверхностях губок, делаем насечки для лучшей фиксации заготовок.
Из профильной трубы 25 х 25 мм нужно отрезать заготовку длиной 290 мм. Также вырезаем заготовку из профильной трубы 30 х 30 мм, длиной 55 мм. 25-я труба отлично входит в такую заготовку, почти без зазоров. Это будет часть направляющей подвижной губки.
Теперь нужно приварить трубу по центру рамы, не забыв одеть подвижную часть. Потом приварить подвижную и неподвижную губки.
Из трубы 50 х 50 мм, вырезал упор для домкрата и приварил его к раме.
Устанавливаем домкрат, и привариваем его к упору и подвижной губке.
Губки усиливаем, привариваем кусок металла.
В результате из старого домкрата получились отличные слесарные тиски!
Также прилагается небольшое видео, где показан процесс изготовления этой самоделки.
СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ
Данный вид напольного покрытия удовлетворяет всем требованиям теплотворных качеств. Как показывает практика использования ковровых изделий, ковролин получил намного, большее распространение.…
тому назад 130 просмотра
Чтобы получить качественную и стойкую побелку потолка, обрабатываемую поверхность сначала тщательно подготавливают. Для этого смывают водой всю старую краску, а…
тому назад 142 просмотра
тому назад 403 просмотра
Сегодня можно достаточно уверенно говорить, что каждый современный человек старается экономить, исключением не являются и коммунальные услуги. И современные производители…
тому назад 232 просмотра
Если вам кажется, что в огромном доме пусто и чего-то не хватает, тогда добавьте в свой уютный быт самого знаменитого…
тому назад 402 просмотра
Современные технологии строительства активно развиваются. И на данный момент, особой популярностью пользуется технология строительства домов из сип панелей, как известно,…
тому назад 144 просмотра
Больше всего смотрели
Adblock
detector
Создание скользящего упора (домкрат для досок)
После завершения установки ножных тисков пришло время протянуть им руку помощи, добавив скользящий упор (иногда называемый домкратом для досок). Упор помогает поддерживать более длинные заготовки, что особенно полезно при ручном строгании кромок длинных досок. Его довольно легко построить, и его можно сделать из доски длиной 4 фута 2 x 8 дюймов и короткого дюбеля 3/4 дюйма. мертвец в нижней части столешницы, пока я переворачивал его. Я сделал два прохода, чтобы начертить канавку глубиной примерно 1/2 дюйма и шириной 1/4 дюйма, которая будет удерживать верхнюю часть скользящего мертвеца на месте.
Затем я начал работу с мертвецом и его направляющей, обработав на моем фуганке и рубанке доску размером 2 x 8 дюймов, которая была примерно на 6 дюймов длиннее и имела ту же толщину, что и видимая часть переднего подрамника.
Затем я подошел к настольной пиле и установил ее на 45 градусов, чтобы начать работу над поручнем, на который будет опираться мертвец.Для этого я сделал два скошенных разреза, чтобы сформировать гребень, а затем отрезал небольшой кусочек, который был немного шире, чем головки винтов, которые я позже буду использовать для его крепления.0003
Чтобы закончить направляющую, я сделал последний надрез, прежде чем отправиться к торцовочной пиле, чтобы отрезать ее до окончательной длины.
Затем я выровнял один конец доски, а затем обрезал его до грубой длины, оставив около 2 дюймов для пробных пропилов. и поднял его ровно настолько, чтобы он достиг половины толщины доски. Затем я добавил кусок ленты, чтобы упростить повторение разрезов, и вырезал паз вдоль нижнего края.0003
Разрез должен был быть немного глубже, поэтому я выровнял край на торцовочной пиле, а затем повторил разрез на настольной пиле, слегка приподняв лезвие.
Когда я был доволен разрезом, я отнес его к верстаку, чтобы отметить высоту передней части мертвеца, а также язык, который проходит в канавке наверху. Затем я начал набрасывать окончательный дизайн, используя несколько насадок Форстнера в качестве направляющих для желаемых кривых.
После того, как это было сделано, я отнес его к настольной пиле и обрезал его по длине, оставив лишь немного лишнего, чтобы использовать его для набора глубины для языка.
Чтобы вырезать остатки шпунта, я сделал несколько надрезов внахлест, используя зажим, чтобы прикрепить доску к угловому упору.
После небольшой шлифовки я отнес его на верстак для пробной посадки. Так как я хотел избежать слишком глубокой канавки в столешнице, то и рейку, и упор пришлось вставлять на место одновременно. К сожалению, это не позволяет его снять, но если я решу в будущем, что покойник мешает, я всегда могу снять небольшой участок направляющей рядом с ножными тисками и просто выдвинуть его туда, когда он не нужен. т нужно.
Далее пришло время просверлить кучу отверстий! Я начал с того, что просверлил отверстия для изгибов по бокам, а затем закончил, просверлив все три ряда отверстий в центре.
Затем я передал его ленточной пиле и вырезал отходы по бокам, а затем зачистил следы от ленточной пилы шлифовальной машиной, прежде чем сделать небольшую фаску вдоль внешних краев.
Скруглив края отверстий куском дюбеля и наждачной бумагой, я протер их небольшим количеством кипяченого льняного масла.
И чтобы он скользил немного мягче, я намазал восковой пастой направляющую, а также верх и низ мертвеца.
Наконец, поскольку канавка, которую я проложил в верхней части, не доходила до края, я вырезал небольшую выемку в правом верхнем углу мертвеца, чтобы он мог скользить до упора в правую сторону. верстака.
Затем я вкрутил несколько винтов в направляющую, чтобы прикрепить ее к скамье.
Затем все было готово для быстрой проверки, и в итоге все заработало очень хорошо! Короткий 3/4-дюймовый дюбель — это все, что нужно для поддержки конца длинных досок во время строгания кромок. Я определенно рекомендую сделать его, если вы планируете выполнять какое-либо ручное строгание на своем верстаке. В следующем видео я расскажу завершите эту серию верстаков, добавив торцевые тиски и несколько других небольших улучшений!0003
Не забудьте посетить страницу Наша мастерская для более подробной информации!
Материалы
- Направляющая и рейка: (1) 2″x8″x4′ Доска из южной желтой сосны
- Дубовый дюбель 6″ — 3/4″
Инструменты
- Угловая пила Hitachi Compound Sliding 12″ C12RSH) (Последняя версия: C12RSh3)
- Стойка для торцовочной пилы Dewalt Heavy Duty (DWX723)
- 8-дюймовый фуганок Grizzly (G0586) на мобильной базе
- Ridgid 13-дюймовый рейсмусовый станок с 3 лезвиями (R4330) (последняя версия: R4331)
- Grizzly 17 «Bandsaw (G0513P)
- Grizzly G0691 Table Saw Saw
- Craftsman 17″ Dlill Press (22901) на мобильной базе
- Столпная пресса
- Bosch 5 «Скоря Набор сверл Forstner
Архивы чертежей верстака DIY — Jack Bench by Charlie Kocourek
Верстак с регулируемой высотой, Верстак DIY, Планы верстака DIY, Без категорий, Верстак, Дизайн верстака
Подробнее
/Чарли Кокоурек
https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2020/06/Collierbench-4-s.jpg 750 1000 Чарли Кокурек https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2016/10/Jack-Bench-Logo.png Чарли Кокоурек2020-06-01 21:29:062020-06-03 19:04:50Верстак с регулируемой высотой — моторизованный!Верстак с регулируемой высотой, Верстак DIY, Планы верстака DIY, Без категорий, Столярный верстак, Верстак, Дизайн верстака, Высота верстака
Подробнее
Верстак DIY, Планы верстака DIY, Столярный верстак, Верстак, Дизайн верстака
Верстак является важной частью гаража или мастерской столяра. Он должен быть прочным, с ним легко работать, и он должен сделать ваше времяпрепровождение в магазине более приятным.
Вот несколько распространенных ошибок, которых следует избегать при проектировании и сборке верстака. Я надеюсь, что это полезно!
1. Высота
Высота верстака имеет решающее значение. Традиционно люди говорят, что высота скамьи должна быть на уровне костяшек пальцев, когда ваша рука висит сбоку. Это может быть хорошо для тяжелой ручной работы, но для большинства современных работ это слишком мало. Для большинства операций высота должна быть близка к высоте талии. Я думаю, что мой верстак с регулируемой высотой — лучший из всех миров. Я могу настроить его высоко для резьбы, маркетри и других мелких работ. И я могу установить низкий уровень для ручного планирования и еще более низкий для сборочных работ. Также хорошо иметь регулируемую по высоте скамью, чтобы дети и внуки могли с комфортом работать на ней.
Реалистичная высота верстака примерно по пояс
2.
Типы дереваМногие люди тратят много времени на размышления о том, какой тип дерева использовать, хотя на самом деле подойдет практически любой тип. В зависимости от ваших потребностей вы можете даже использовать фанеру, но лично я бы не стал использовать фанеру для верхней части. Вам нужна доступная, тяжелая и легкая древесина. Главное, чтобы древесина была сухой. Древесина, которая не выдержана, имеет тенденцию к деформации и доставляет больше хлопот, чем пользы.
3. Неправильные тиски
К любым тискам можно привыкнуть, но хорошо иметь качественные тиски. Лично я хочу, чтобы моим главным тиском было либо быстрое действие, либо быстрое освобождение. Я тоже так, так рад, что у меня на скамейке торцевые тиски. Это отлично подходит для зажима вещей между отверстиями для собак. Также учитывайте тип работы, которую вы выполняете. Если вы много занимаетесь резьбой, то, возможно, вам подойдут специальные тиски для резьбы или даже тиски для изготовления моделей. Меня раздражают люди, которые говорят, что те или иные тиски подходят всем. Конечно, есть стандартные тиски и стандартные конфигурации, но это ВАШ верстак, и вы должны построить его под себя.
4. Отверстия для собачек/фиксаторов
Подумайте о конкретных концевых тисках, прежде чем решать, на каком расстоянии располагать отверстия для собачек. Если у вас есть быстродействующие или быстросъемные концевые тиски, вы можете разместить собачьи отверстия дальше друг от друга, может быть, на 6 дюймов или около того. Но, если ваши концевые тиски делают много оборотов, чтобы сдвинуться на несколько дюймов, разместите их ближе друг к другу, может быть, примерно на 4 дюйма друг от друга.
Отверстия для крепления разные. Поместите несколько из них там, где вы ожидаете выполнять большую часть своей работы, и просверлите еще несколько позже, если они вам понадобятся.
Собачьи дырки расположены достаточно близко друг к другу
5. Ожидание «нужного времени»
Я король прокрастинации, и иногда у меня бывает аналитический паралич. Мне становится лучше в этом отношении, и когда я, наконец, начинаю работать, я обычно понимаю, что мне нужно было просто вникнуть и начать! Не поймите меня неправильно, я очень верю в то, что вам нужно собрать свои утки в ряд. И мои проекты ВСЕГДА идут лучше, когда я готов. Дела идут еще лучше, когда я составляю набор планов перед стартом. Я говорю: просто сделай это!
6. Необходимость думать, что я не могу построить это без инструмента «XYZ»
Это похоже на № 5, ожидание подходящего момента. Я ЛЮБЛЮ инструменты, и инструменты, доступные нам, просто потрясающие. Какими бы хорошими ни были эти инструменты, они вам НЕ НУЖНЫ для отличной работы. На протяжении веков люди строили большие и прочные верстаки. До Festool, до ЧПУ, даже до электричества. Да, приобретите лучшие инструменты, которые вы можете себе позволить, но вы можете многое сделать с помощью обычной циркулярной пилы.
7. Делать это в одиночку
Хорошая скамейка может стать большим проектом. Я склонен все делать сам, и мне трудно принять помощь. Но иногда разумнее всего попросить о небольшой помощи.
8. Стресс по поводу «красивой» скамьи
Каким бы красивым и красивым ни был ваш верстак, он все равно остается верстаком. Это место, где можно делать красивые вещи, а не «обязательно» самую красивую работу. Когда я построил свою скамейку, я хотел показать ее, поэтому я сделал ее красивой. Я никогда не жалел, что сделал хороший верстак, но должен признать, что мне потребовалось некоторое время, прежде чем я смог расслабиться и просто использовать его!
Суть в том, что прочный, надежный и, надеюсь, эргономичный верстак — это основа вашего ремесла. Получайте удовольствие, и я надеюсь, что ваша скамейка получится отличной!
Вдохновением для этой статьи послужил гостевой пост, который я получил от Исаака Атии, автора 10BestRanked, где он рассматривает лучшие товары для дома и отдыха на природе.
/Чарли Кокоурек
https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2018/02/Tradtailvise-www.mediawiki.org_.jpg 960 1280 Чарли Кокурек https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2016/10/Jack-Bench-Logo.png Charlie Kocourek2018-02-16 01:56:382018-02-17 17:10:298 Ошибки верстака DIY It это почти обряд посвящения, что в какой-то момент плотник должен построить свой собственный верстак. Хотя это может показаться немного сложной задачей, тем более, что вы в конечном итоге будете полагаться на него во всех своих будущих проектах по деревообработке, создание собственного верстака — это действительно единственный путь.
Помимо того факта, что вы можете гордиться тем, что построили свой верстак своими руками, существует множество других преимуществ и причин, по которым вам следует построить свой собственный верстак. В этой статье мы рассмотрим некоторые из лучших причин, по которым вам следует создать свой собственный верстак.
У каждого свои представления о том, каким должен быть лучший верстак. Хотя может быть один или два верстака, которые вы можете соблазнить, есть вероятность, что в верстаке есть по крайней мере пара вещей, которые вы бы изменили, если бы могли. К счастью, если вы создадите свой собственный верстак, это больше не проблема. Создавая свой собственный верстак, вы получаете свободу спроектировать его по своему усмотрению.
Высота верстакаВажно, чтобы верстак подходил вам и вашему стилю работы. Скамья, которая слишком высока или слишком низка для вас, может привести к болям в спине или хуже. Вы можете рассмотреть верстак с регулируемой высотой. В любом случае, пожалуйста, убедитесь, что ваша скамья имеет правильную высоту для ВАС.
Верстак David’s DIY с регулируемой высотой
Размер верстакаНе у всех людей есть одинаковое количество места в мастерской. Некоторым людям может посчастливиться иметь много места для работы, но большинству людей приходится иметь дело с реальностью, что недвижимость в мастерской стоит дорого. Конечно, если вы строите свой собственный верстак, вы делаете его таким большим или маленьким, как пожелаете.
Дизайн верстака К этому можно подойти с нескольких точек зрения. Во-первых, если вы уже являетесь опытным столяром, вы можете сделать свой верстак настоящим произведением искусства. Добавив ряд эстетических штрихов, ваш верстак будет выделяться как уникальный предмет, который не был воспроизведен где-либо еще. Уже одно это может превратить верстак в семейную реликвию, передаваемую из поколения в поколение.
Конечно, другим основным преимуществом конструкции собственного верстака является тот факт, что он может обладать любыми дополнительными качествами, которые вы выберете. Если вам нужно больше места для хранения, чем предоставляет большинство верстаков, это больше не проблема. Отверстия и дюбели также зависят от вашего воображения и физических ограничений ваших заготовок. Вы также можете добавить несколько действительно практичных и качественных пороков.
Мастерство изготовления — одна из главных причин для создания собственного верстака. Хотя есть много производителей, которые производят высококачественные верстаки, они часто стоят более 100 долларов. Как только вы начнете снижать цену, вы обнаружите, что качество верстака больше не оправдывает его цену. Соорудив его самостоятельно, вы можете убедиться, что верстак соответствует высоким стандартам.
Материалы для верстакаОдна из самых больших проблем с заранее купленными верстаками заключается в том, что они часто используют древесину среднего и низкого качества, если только вы не готовы выложить серьезные деньги за качественную твердую древесину. Даже в этом случае большинство готовых верстаков получают древесину с лесных ферм, которые редко позволяют древесине полностью созреть перед ее сбором. Когда вы строите свой собственный верстак, вы можете быть уверены, что используете только лучшую древесину.
ТехникаДаже если компания использует древесину приличного качества, это не гарантирует, что она использует лучшие технологии для изготовления или изготовления верстака. Одна из самых больших проблем с рабочими столами заключается в том, что они часто не являются плоскими. Изготовив его самостоятельно, вы сможете добиться того, чтобы верстак был и устойчивым, и ровным. Вы также можете зайти так далеко, что соберете его без использования крепежа для скрепления — необычная практика для сборных верстаков.
Верстак ЦенаЭто может быть немного случайно. Если у вас есть доступ к высококачественной твердой древесине, которая должным образом созрела перед заготовкой, то это не проблема: дешевле построить собственный верстак. Тем не менее, если в вашем регионе не выращивают лиственные породы высшего уровня и вам приходится покупать импортную древесину, она часто будет по цене похожа на сборный верстак.
ПрактикаВесь смысл работы по дереву заключается в повышении вашего мастерства в изготовлении изделий из дерева. Какой лучший способ сделать это, чем работать над проектом, который вы будете использовать, и какой проект вы в конечном итоге будете использовать больше, чем верстак? Мало того, что вы должны уделять пристальное внимание своей технике и мастерству, вы, вероятно, многое узнаете о самом ремесле на этом пути.
Заключение Хотите ли вы, чтобы верстак был именно таким, или вы просто хотите убедиться, что он исключительно высокого качества, есть множество причин построить свой собственный верстак вместо того, чтобы покупать сборный. Помимо качества и индивидуальной настройки, цена изготовления собственного верстака часто меньше или аналогична цене, которую вы бы купили.
Следует помнить, что вы должны построить скамейку для плотника, которым вы надеетесь стать, а не для столяра, которым вы являетесь сейчас. Поскольку прочный верстак может прослужить вам десятилетиями, убедитесь, что верстак создан для проектов, которые вы надеетесь построить через десять лет или дольше.
Джеймс Нихаус
Perfectcutsandmiters.com
БОЛЬШОЕ СПАСИБО Джиму из Perfect Cuts and Miters за размещение этого гостевого поста на странице блога Jack Bench!
/Чарли Кокоурек
https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2018/01/workbench3-e1517018700849.jpg 450 600 Чарли Кокурек https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2016/10/Jack-Bench-Logo.png Чарли Кокоурек2018-01-26 18:58:252018-02-16 16:15:26Почему вы должны построить свой собственный верстакВерстак с регулируемой высотой, чертежи верстака «сделай сам», столярный верстак, верстак, конструкция верстака
Почему я разработал этот верстак:
У меня было несколько проблем с моим первым верстаком. Он был слишком низким для резьбы или работы с деталями, он был слишком высоким для сборки, он также был слишком высоким, чтобы сидеть за моей настольной пилой, и было трудно передвигаться.
Немного подумав, я пришел к выводу, что верстак с регулируемой высотой может решить все эти проблемы. Затем я искал в Интернете, чтобы найти один. Единственный вариант, который я нашел, был для меня неприемлемым, потому что на самом деле регулировать высоту было медленно и сложно. Я решил спроектировать и построить его самостоятельно, и так началось мое путешествие.
Первое, что я сделал, это установил некоторые критерии, которые должны быть у этой новой скамьи, чтобы она стоила затраченных усилий. Вот что у меня получилось:
- Прежде всего, это должен быть НАСТОЯЩИЙ верстак. Я хотел концевые тиски, собачьи отверстия и хорошие быстросъемные торцевые тиски.
- Он должен иметь как минимум 12-дюймовую регулировку по высоте, чтобы он окупился.
- Он должен быть максимально прочным. Я бы больше не стал терпеть скамейку, которая двигалась во время моей работы
- Он должен быть ПРОСТЫМ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ! Я знаю себя достаточно, чтобы знать, что если бы мне потребовалось больше нескольких секунд, чтобы отрегулировать высоту, я бы просто продолжал работать в неудобном положении, пока моя спина не сдалась. Другие могут сказать, что это потому, что я слишком ленив, я предпочитаю думать об этом как об эффективном, например, «я не могу тратить время впустую…».
- Он должен быть мобильным. Мой магазин небольшой, и мне нужно иметь возможность перемещать вещи. И, перемещение это должно было быть легко! (см. выше про лень, эээ, эффективность)
Дизайн верстака
Я читал книги Скотта Лэндиса, Лона Шеллинга и Кристофера Шварца. Книга Криса Шварца довольно хороша, но в ней слишком узкий фокус для того, что я хотел. Книги Лона Шеллинга и Скотта Лэндиса очень похожи, но мне больше всего нравится «Книга о верстаке» Скотта Лэндиса. Причина, по которой он мне понравился больше всего, заключается в том, что он не зацикливался на каком-то одном дизайне. Он не пытался сказать, что какой-то один рабочий стол лучше всего подходит для всех. Вместо этого он показал всевозможные верстаки и объяснил их преимущества.
После всех исследований и долгой работы над ним я наконец-то придумал дизайн, но мне пришлось сделать картонную модель, чтобы посмотреть, как это будет сочетаться.
Картонный верстак Модель
Я работал с моделью и разрабатывал дизайн до тех пор, пока он полностью не соответствовал всем моим критериям; надежная, функциональная, мобильная, эргономичная, простая в эксплуатации и с множеством регулировок! Я придумал скамейку с прямоугольными ножками, которые скользили друг мимо друга. Некоторые люди описывают ноги как «телескопические». Эти два комплекта ножек удерживаются на месте обычными трубными хомутами. Я просто ослабляю зажимы и регулирую домкрат, чтобы изменить высоту скамейки. Когда столешница оказывается там, где я хочу, я зажимаю зажимы, и скамья становится прочной, как скала!
Чертеж скамейки с удаленными для ясности деталями
На приведенном выше рисунке вы заметите два ножничных домкрата. Основной домкрат регулирует высоту столешницы, а другой поднимает всю скамью на тележку, расположенную под скамейкой.
На самом деле, если вы внимательно присмотритесь, то заметите, что конструкция на чертежах немного отличается от конструкции скамейки на фото. Разница в том, что первая конструкция, та, что на фото выше, имеет один подрамник, а верхний набор трубных хомутов проходит внутри основания. На втором, улучшенной конструкции, четыре подрамника, внутри которых спрятаны хомуты. Переработанный проект намного проще построить, чем первоначальный.
Чертеж скамейки в эскизе
Верхняя часть стола включает в себя все, что я хотел, быстросъемные торцевые тиски, упоры для скамьи и тиски с двумя винтами, которые также служат концевыми тисками для упоров.
Обзор столешницы
Я в восторге от того, каким получился дизайн! Я горжусь тем, что более тысячи человек приобрели чертежи скамьи Джека с тех пор, как я впервые разработал ее. Ниже приведены несколько фотографий скамеек, которые другие построили по моим чертежам.
Jack Bench, которую Серж Лахапель построил из набора моих планов Workbench
Дэвида Рута Регулируемая высота. которые другие построили из моих планов в моей фотогалерее.
/ by Charlie Kocourek
https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2017/12/Serges-Jack-Bench.jpg 498 648 Чарли Кокурек https://jack-bench. com/wp-content/uploads/2016/10/Jack-Bench-Logo.png Charlie Kocourek2017-12-30 20:27:172018-01-26 19:03:02Почему и как я разработал верстак с регулируемой высотойВерстак с регулируемой высотой, Планы верстака «Сделай сам», Деревообработка, Советы мастерской
У меня есть очень хороший столярный верстак. Моя скамья регулируется по высоте, имеет встроенное мобильное основание, упоры, двухвинтовые тиски на одном конце и быстродействующие торцевые тиски на другом конце. Это фантастическая скамья для работы по дереву, которой я занимаюсь в основном в своей мастерской. Мне нравится работать с металлом, но я больше увлекаюсь деревообработкой. Иногда мне нужно использовать металлические тиски, и я нашел отличное и очень простое решение.
У меня есть две металлические тиски. Я держу лучшую в гараже, а меньшую держу внизу в своей столярной мастерской.
Мои старые металлические тиски Wilton
Это действительно быстрый и простой совет. Я просто прикручиваю Т-образный блок к нижней части металлических тисков. В тех случаях, когда мне нужны металлические тиски, я вставляю их в одну из тисков на моем столярном верстаке, затягиваю и готов к работе!
Блок состоит из небольшой деревянной «пластины» с отверстиями, соответствующими монтажным отверстиям в тисках. Я приклеил еще один блок к пластине, которую можно зажать в тиски на моей скамье.
Т-образный монтажный блок крепится болтами к нижней части металлических тисков
Обратите внимание, что я использую болты с квадратным подголовком для соединения пластины с нижней частью тисков. Я часто использую болты с квадратным подголовком для дерева, потому что, как только я вколю их в дерево, они зафиксируются на месте. Это означает, что мне не нужно два ключа, чтобы затянуть болт. Головки на болтах с квадратным подголовком также придают гораздо более законченный вид, чем обычные шестигранные головки.
Болты квадратного сечения прямо под головкой
Вы можете сделать углубление в дереве, постукивая по болту с квадратным подголовком молотком
Тогда болт с квадратным подголовком плотно войдет в это углубление
поверхность
Металлические тиски, готовые к установке на столярный верстак
Я обычно храню металлические тиски где-нибудь в стороне. Когда мне нужно его использовать, я просто вытаскиваю его, опускаю в тиски, затягиваю, и я готов к металлообработке!
Металлические тиски, временно установленные на столярном верстаке
Вот как тиски «могут» выглядеть, когда я их использую!
Развлечение с тисками на моем верстаке!
Я должен поблагодарить моего друга Эла Франка за то, что он дал мне эту идею. Не знаю, была ли это его оригинальная идея или он «позаимствовал» ее у кого-то другого, но мне она очень нравится. Надеюсь, вам тоже понравится!
Обязательно ознакомьтесь с другими статьями в моем блоге и обязательно оставьте комментарий. Я хотел бы услышать о том, как вы подходите к этому вопросу в вашем магазине!
Спасибо!
Чарли
/Чарли Кокоурек
https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2016/10/Jack-Bench-Clamp.jpg 320 400 Чарли Кокурек https://jack-bench.com/wp-content/uploads/2016/10/Jack-Bench-Logo. png Чарли Кокоурек2016-10-27 22:02:082017-11-20 03:07:11Как темп. Металлические тиски на деревообрабатывающем верстакеВерстак с регулируемой высотой, чертежи верстака «сделай сам»
Верстак с регулируемой высотой
Здравствуйте и добро пожаловать на новый сайт Jack Bench. Я очень рад представить новый веб-сайт и внесенные изменения. Я надеюсь, что это может быть место, которое может разжечь дискуссию среди деревообработчиков и генерировать идеи. И я буду публиковать еженедельные блоги, чтобы облегчить этот разговор. Итак, я думаю, что мы должны добраться до этой захватывающей новости:
Чертежи эргономичной, подвижной и регулируемой по высоте скамьи для домкрата теперь можно получить через цифровую загрузку! Это позволяет вам приступить к работе немедленно, а не ждать пару дней, пока они прибудут по почте. Это отличный вариант для молодых плотников, использующих планшет. Конечно, для тех, кому по-прежнему нравятся большие физические копии планов, которые можно держать в руках, планы все равно можно приобрести по обычной почте. Оба варианта имеют свои преимущества, и выбор зависит от ваших личных предпочтений.
Планы верстака в печатном виде
Физические планы великолепны, потому что они напечатаны на бумаге 11×17, а этот большой формат позволяет плотникам лично ознакомиться с планами. Их также можно спилить и вытащить спустя годы, если вы захотите снова построить скамейку. Эти планы, вероятно, являются лучшим вариантом для людей, которые все еще любят читать настоящую газету, а не иметь дело с Интернетом.
Цифровая загрузка чертежей верстака
Это хороший вариант для тех, кто использует планшетные компьютеры в своей мастерской. Люди, которые выбирают этот вариант, могут распечатать планы, однако они будут либо сжаты, либо разделены, поскольку стандартные домашние принтеры используют бумагу 8,5 x 11 дюймов, а планы, которые я продаю, имеют размер 11 x 17 дюймов. Хотя, когда вы используете планы на планшетном компьютере, вы можете увеличивать масштаб и рассматривать планы поближе, как и в случае с планами в бумажном виде.