Самодельные тиски для фрезерного станка: Тиски станочные фрезерные (поворотные)

Содержание

Как сделать самодельные тиски своими руками

Какой бы хороший инструмент или даже станок не имелся у умельца в доме, точно просверлить отверстие или качественно обработать заготовку, удерживая ее пассатижами, а тем более в руках, прямо скажем — невозможно. Поэтому в арсенале у любого, даже начинающего домашнего мастера, имеются тиски. Правда, и это нужное приспособление не всегда бывает таким, какое требуется,— особенно когда необходима высокая точность размеров деталей, строгая параллельность или перпендикулярность ее поверхностей, и т.д., и т.п.

Вот я и решил изготовить тиски, так сказать, по собственному заказу. Сделал и пользуюсь ими уже с десяток лет. Внешний вид их сейчас изрядно подпорчен неосторожным обращением, но свои функции тиски выполняют по-прежнему исправно, и я ими доволен. А потому хочу поделиться их конструкцией с читателями журнала.

Прежде чем приступить к описанию приспособления, хочу отметить, что привожу несколько иной вариант его исполнения, чем тот, что запечатлен на фотографии. Предлагаемая конструкция более простая в изготовлении, но не менее функциональная. Особенно это касается конфигурации подвижной губки. Эксплуатация тисков показала, что эта деталь сделана неоправданно сложной и может быть значительно упрощена, не потеряв при этом ни надежности, ни практичности.

По конструкции мои тиски винтовые, параллельные. Сделаны они в основном по образцу машинных (станочных) тисков. Но главное их отличие от подобных приспособлений промышленного изготовления, конечно же, — небольшие габариты. При этом у них достаточно большие плоские губки (причем строго параллельные между собой) и немалая площадь опорной поверхности для устанавливаемых заготовок, которая строго перпендикулярна вертикальным плоскостям губок.

Тиски состоят из следующих основных конструктивных элементов: основания, подвижной губки, ходового винта. Наиболее сложная в изготовлении деталь — основание. Оно выполнено заодно с неподвижной губкой и упорной стойкой, к тому же имеет выборку со стороны подошвы и продольный паз. При изготовлении основания без фрезерного станка не обойтись, так же как и без токарного — при изготовлении резьбовой втулки и ходового винта. Хотя, если не предполагается интенсивного использования тисков, то резьбовую втулку можно и не делать, выполнив резьбу М10 под ходовой винт непосредственно в упорной стойке.

Подвижная губка — деталь простая, а ходовой винт можно подобрать и готовым из стандартных, немного доработав.
Вспомогательные детали: вороток ходового винта, винт крепления подвижной губки, шайбу и штифты — тоже нетрудно подобрать из готовых метизов, да и сделать их особых проблем не составит даже начинающему самодельщику.

При изготовлении имеет смысл подогнать подвижную губку к неподвижной и отшлифовать их совместно с трех сторон: сверху и по бокам. Кроме того, следует добиться того, чтобы шип подвижной губки ходил в пазу основания легко, но без люфта.

Отверстие под ходовой винт (резьбовую втулку) в упорной стойке основания и гнездо (глухое отверстие) в подвижной губке сверлятся тоже совместно. Конец ходового винта в гнезде подвижной губки тоже должен ходить свободно, но без большого люфта.

После изготовления деталей все их острые кромки (ребра) необходимо притупить, а подвижную и неподвижную губки, ходовой винт и резьбовую втулку — закалить до твердости 30 HRC. При сборке трущиеся поверхности желательно смазать тонким слоем консистентной смазки.

Ю.КУРБАКОВ

губки, подвижной, изготовлении, винта, втулку

области применения, конструкция пневматических устройств

Содержание

1 Назначение и применение поворотных тисков
2 Ручное фрезерное приспособление
3 Пневматический поворотный инструмент
4 Гидравлический тип тисков
5 Установка на станок и хранение

Точность изделий, изготавливаемых на фрезерном станке, достигает 0,1 мм. При этом фрезерование заготовки идет в разных плоскостях. Временами деталь обрабатывается под углом. Это требует надежной фиксации заготовки. Поворотные станочные тиски решают все эти вопросы. В них деталь надежно закрепляется, ведь при помощи поворотного механизма ее можно расположить в любом направлении.

Назначение и применение поворотных тисков

Станочные поворотные фрезерные тиски требуются для того, чтобы иметь возможность обрабатывать деталь с обратной стороны.

Несмотря на то, что в процессе работы движется инструмент, а не заготовка, обработать обратную ее сторону без поворотного механизма невозможно.

Причина в том, что она не видна.

Кроме того, тиски необходимы по следующим причинам:

Благодаря такому устройству обрабатываемая поверхность детали всегда будет расположена на переднем плане.
В некоторых случаях инструмент перемещать нельзя. Требуется перемещение детали. Например, в случае изготовления круглого изделия.
Если тиски развернуть под 90 градусов, то в них удобнее закреплять заготовки. Потом они возвращаются в исходное положение.

Тиски для фрезерного станка, как правило, идут в комплекте с оборудованием. Фрезеровщику значительно удобнее обрабатывать детали при их наличии.

Такие комплекты находят применение:

В мастерских с небольшой территорией. Здесь изготавливается фурнитура для мебели или небольшие металлические изделия.
В больших заводских цехах. Обрабатываются и изготавливаются крупные изделия. Это могут быть турбины или детали для автомобиля.

Ручное фрезерное приспособление

Поворотные тиски, благодаря ротационному диску, имеют радиус поворота 360 градусов. Вместе с ними поворачивается и зажатая в них деталь. Фиксация диска происходит при помощи стержня, на которым нарезана резьба, а также статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Для улучшения фиксации в поворотном механизме предусматривается углубление.

Сверху на диске фиксируются ручные тиски. Они снабжены 2 пластинами с демпфирующим материалом. Перпендикулярно располагаются рельсы. Это направляющие по которым одна из пластин передвигается.

В качестве регулирующего элемента используется стержень с резьбой. Он приваривается к центральной части пластины с внутренней стороны. С другой стороны стержня расположена ручка. Этот конец продет через закрепленный намертво регулятор с резьбой на внутренней стороне.

Расстояние между пластинами тисков составляет около 1 мм, при полностью закрученном стержне. Это нужно для того, чтобы не повредить тиски.

Конструкции тисков могут бывать разных модификаций. Например, с 2 подвижными пластинами. Устройство имеет сложный механизм. В других случаях используется рычаг вместо ручки, а также передаточный узел.

Как правило, такой тисковый прибор применяется в небольших мастерских. Слесарный инструмент быстро поддается ремонту. Его легко разобрать или установить на машинный стол. В использовании он удобен и практичен.

Пневматический поворотный инструмент

Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.

Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.

В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.

Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.

Гидравлический тип тисков

Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.

Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.

Установка на станок и хранение

Как правило, установка на оборудование идет непосредственно под фрезу. Станки уже имеют заводское крепление под тиски. Если других вариантов расположения тисков нет, то всегда можно отрегулировать их положение по высоте. Это создает удобство при работе с разного размера деталями.

В некоторых случаях хранение ведется вместе со станком. Это происходит в случае габаритных конструкций. В таком случае они хорошо смазываются при длительном хранении. Если приспособление миниатюрное, то оно снимается и заворачивается в промасленную бумагу.

Существующие виды поворотных тисков применяются в зависимости от размеров производства и сложности изготавливаемых деталей. Если это крупные цеха, то часто устанавливаются гидравлические или пневматические тиски, как самые мощные. В мастерских поменьше лучше применять ручные приспособления. Они более маневренные и лучше подходят для таких площадей. О том, как самостоятельно изготовить слесарные тиски читайте здесь.

чертежей фрезерных тисков | Главная Модель Форум машинистов двигателей

разрушить55

Известный член

22 августа 2018 г.

Я бы купил Курт наилучшего стиля и размера для вашей мельницы, который вы можете себе позволить. Это та часть мельницы, которая важна для жизни, и хорошая работа легко оправдывается в течение длительного периода времени.

Я сделал тиски для горизонтальной мельницы Burke с вертикальным креплением, но они никогда не были достаточно надежными или прочными. Его строительство было упражнением в изготовлении тисков без тисков. В конце концов, 3 дюйма были идеальным размером, и мне просто пришлось ждать хорошей сделки.

Мастер69
Известный член
22 августа 2018 г.

Проблема с Тайгом и тисками в стиле Курта заключается в том, что Тайг — это легкая мельница (в прямом и переносном смысле). На мой взгляд, общедоступные тиски в стиле Курта просто слишком велики для мельницы. Таким образом, я подозреваю, что вам лучше иметь одну или две хорошие безвинтовые тиски. (никогда не любил термин «безвинтовой» для этого типа тисков).
Все это говорит о том, что ничто не может удержать человека или людей от создания небольших тисков в стиле Курта. К сожалению, я никогда не видел чертежи таких тисков. Опять же, я никогда не искал таких планов. Возможно, вы захотите обратиться к некоторым азиатским поставщикам, чтобы узнать, сможете ли вы найти 3-4-дюймовые тиски в стиле Курта, опять же, я никогда не искал такие, поэтому я не знаю, существуют ли они. Тем не менее, вам необходимо учитывать общий размер тисков, так как тиски очень легко могут оказаться слишком большими для фрезерного станка. На мой взгляд, даже некоторые тиски Курта слишком велики для Бриджпорта.
Ваша основная проблема заключается в том, что станина на Тайге имеет ширину всего 3,5 дюйма. Таким образом, большая часть тисков и заготовка будут свисать со стола, что далеко не идеально. Тайг на самом деле является хорошим местом для безвинтовые тиски, которые, возможно, немного модифицированы, чтобы болты крепились непосредственно к Т-образным пазам на станине Taig.Если бы я проектировал тиски для этой мельницы, я бы помнил об этом и старался сделать их как можно более низкими. Идея заключалась в том, чтобы иметь тиски, подходящие для мощности фрезерного станка.0007

рози
Известный член
22 августа 2018 г.

Между прочим, к тому времени, когда вы купите материалы, а затем обработаете их (что может привести к ограничению станков), вы сможете купить тиски китайского производства в два раза больше! Тиски, изображенные выше, по сути являются инструментальными тисками (т.н. безвинтовыми), и если у вас есть тиски с вырезанными на каждом конце гребешками, вы можете установить их продольно на станине, как я сделал со своим X2 sieg. По крайней мере, таким образом у вас будут точные, закаленные и отшлифованные тиски, и они бывают разных размеров от 1 до 4 дюймов.

ДДП
Известный член
23 августа 2018 г.

Согласен. Тиски должны быть закалены, а также параллельны и перпендикулярны станине, чтобы их можно было использовать. Параллельность между губками, установленными на точно отшлифованной поверхности, очень важна.
Изготовьте тиски, если вам нужен опыт, но лучше всего купить тиски с точной шлифовкой. Тиски, которые я построил, были упражнением в использовании зажимов и угольников, так как у меня не было тисков. С тех пор я купил несколько тисков, которые представляют собой настоящие фрезерные тиски, а не тиски для сверлильного станка. Быстрая и воспроизводимая настройка фрезерных тисков также важна, если только вы не покупаете несколько тисков для инструмента. Некоторые прецизионные фрезерные тиски поставляются с вращающимся основанием, что является преимуществом, или их можно установить без основания, если проблема заключается в высоте.
Мои мысли к вашему вниманию. Нам всем нужно с чего-то начинать, поэтому попробуйте сначала сделать тиски, чтобы развить свои навыки фрезерования и коллекцию инструментов. Вы всегда можете купить один позже.

Мастер69
Известный член
23 августа 2018 г.

Если вы действительно хотите сделать тиски своими руками, это предварительно закаленная сталь. У меня нет Tag, поэтому я не знаю, насколько хорошо он справится с предзакалкой, но из него могут получиться достаточно хорошие тиски для домашней мастерской. Это сэкономит этапы термообработки, но не шлифование. Можно приобрести исправные тиски с нахлыстом, но для точной работы вам нужны точные тиски.
Честно говоря, ожидайте, что у вас появится коллекция тисков, когда вы создадите магазин и найдете выгодные предложения. У меня их три, а мельницы еще нет. Вы должны быть гибкими в отношении удерживания работы, иногда тиски вообще не решение.
Извините за то, что некоторым может показаться грубым, я работаю со слишком многими учениками из других магазинов, которые дают проекты своим новым людям, и они обнаруживают, что у них есть бумажный вес, и в конечном итоге выбрасывают их в мусорное ведро.
Просто пытаюсь избавить некоторых людей от горя.
Ограничители тисков позволяют вам каждый раз позиционировать деталь в точном месте в ваших тисках. Они могут сэкономить на настройке для обработки нескольких одинаковых деталей, потому что вы опускаете деталь в тиски, двигаете ее до упора, затягиваете тиски, и вы готовы обрабатывать каждую новую деталь.
Я использую свои каждый раз, когда использую фрезерные тиски. У меня есть такое правило, что я не буду снимать деталь со своего станка, пока не буду уверен, что смогу поставить ее обратно точно на то же место. Вы будете поражены тем, сколько времени это сэкономило мне за эти годы за то небольшое количество времени, которое требуется, чтобы установить упор перед снятием детали.
Этот проект основан на упоре для фрезерных тисков, сделанном Widgitmaster, которого можно найти на CNCZone. Когда я увидел его, я сразу понял, что это будет удобный гаджет, который всегда будет под рукой, а также отличный проект, который поможет мне глубже изучить возможности моей новой промышленной мельницы для хобби. Оригинальное творение Widgitmaster выглядело так:
Как видите, это очень простой и красивый дизайн. Я подумал, что добавлю небольшое украшение, чтобы персонализировать мою версию в виде использования разъемных шплинтовых зажимов с колесиками с накаткой, а не шестигранного зажима в оригинальной версии. Я смотрю, как ребята, использующие фрезерные тиски, копаются в поисках нужного шестигранного ключа или чего-то еще, и просто улыбаюсь. Этому упору очень легко повернуть пальцем, а шплинтовые зажимы создают серьезный рычаг для упора, так что он не может никуда двигаться.
Дизайн и чертежи для Kurt Vise Stop
Я сделал задний стержень диаметром 0,770″, потому что он подходит к отверстию, сделанному моей битой Silver-Deming 3/4″ в зажимном блоке. YMMV. Кроме того, внимательно проверьте отверстия в задней части тисков. Мои выглядели так, как будто они были на 4-дюймовых центрах, но на самом деле они немного меньше. Я закончил фрезерование торцевого отверстия в короткий паз, чтобы сделать должное. Это было не сильно, но достаточно, чтобы раздражать.
Зажимные блоки представляют собой упражнения по сверлению отверстий, но отверстия для разрезной чеки перекрывают друг друга, поэтому их необходимо точно расставить и просверлить! Кроме того, не погружайтесь в них, если вы не понимаете, как обрабатывать разрезную чеку. Подробности смотрите в моем примечании ниже, но вы будете сверлить отверстия для валов с установленными шплинтами, чтобы вырезать из них маленькие полумесяцы за одну операцию.
Я использую стержни постепенного уменьшения по мере продвижения от заднего стержня (прикрепленного болтами к тискам) к поперечному стержню и упорному стержню. Задний стержень имеет диаметр 0,770 дюйма. Поперечный стержень имеет диаметр 0,5″. И стопорный стержень имеет диаметр 0,25 дюйма. Вы захотите закруглить конец или, возможно, заострить конец стопорного стержня, чтобы он мог действовать как точный упор.
Постоянный поворот морды: как научить старую (токарную) собаку новым трюкам
Когда пришло время повернуть большую планку, которая крепит упор к тискам, я решил попробовать инструмент, который некоторое время лежал в углу моей мастерской. Это импортированный из Азии станок для постоянного торцевания, который я купил у продавца eBay под названием «800 ватт». Я не уверен, что они все еще доступны — в то время никто, казалось, понятия не имел, что это такое, и я купил его дешево, будучи единственным участником торгов. Идея довольно проста. Вы точите между центрами, но ведомый центр использует зубья для зацепления с заготовкой. Небольшое гидравлическое усилие также дает некоторую пружинящую нагрузку:
Преимущество этого станка в том, что вы можете получить доступ ко всей длине заготовки без каких-либо отходов. Итак, я вставил свою заготовку в 6-кулачковый станок, просверлил торцевые и центральные отверстия на обоих концах, а затем вставил ее в станок постоянной токарной обработки, чтобы посмотреть, как все пойдет:
Здесь вы можете увидеть, что я уже фрезеровал плоские поверхности с обеих сторон и просверливал отверстия для крепления кронштейна к тискам Kurt. Было приятно иметь возможность повернуть все это для красивой отделки одним выстрелом. Такого рода вещи, хотя и фантастически более дорогие и сложные, довольно часто используются в промышленности. Если вы сможете уменьшить количество настроек или отходов с помощью такой вещи, вы заработаете намного больше денег на своей работе. Теоретически, самый точный способ токарной обработки — между центрами, и также важно точить между центрами, если вам нужно снять деталь со станка и снова установить ее, сохраняя концентричность.
Я не знаю, как часто я буду использовать станок для поворота торца, но я был очень счастлив попробовать его, когда закончил возиться с ним прошлой ночью. Вот пара ссылок, по которым можно получить дополнительную информацию, если вам интересно узнать, как точить торцы:
Они облегчают захват круглого заготовки для фрезерования, и они проиндексированы, поэтому я могу просто перевернуть квадратный блок, чтобы получить доступ к другой стороне панели и убедиться, что все, что я делаю, параллельно первой поверхности. Набор цанг довольно дорогой, но цанговые блоки дешевы.
Изготовление разъемных цанговых зажимов для упора тисков Kurt
Это интересные маленькие зажимы, для изготовления которых требуется немного изобретательности. Гай Лотар подробно описывает их в своей книге Machinist’s Bedside Reader, Volume 1 . Их главные достоинства двояки. Во-первых, это просто аккуратные маленькие гаджеты, созданием которых можно гордиться. Во-вторых, они преобразуют очень небольшое давление пальца в большое усилие зажима. Эти два качества сделали их идеей для этого проекта.
Их можно сделать с помощью болта с шестигранной головкой или с помощью винтов с накатанной головкой, как я планирую. Еще одно качество — для многих хомутов требуется продольная пила, поэтому при затягивании хомута есть «пространство для хлюпанья». Этих хомутов нет.
Я выточил свой шток до 0,600″ OD, загнул конец до 0,500″, чтобы создать фланец буртик, просверленное по центру, просверленное отверстие № 7 (рекомендуемый размер для резьбы 1/4-20) на всю длину, а затем отверстие немного большего размера 0,27″ на половину длины, начиная с конца без фланца. Разделил, подпилил прошивку и вуаля:
Сначала я выровнял блоки, используя 2 разных резака, чтобы сравнить их производительность. Блок слева представляет собой измельчитель кукурузных початков с 6 зубьями. Блок справа представляет собой мухоловку с напаянным твердосплавным токарным инструментом. Дополнительная информация на моей странице отделки поверхности.
Следует отметить несколько вещей. Во-первых, импровизированные фрезерные тиски стопорятся с помощью струбцины Kant-Twist. Это позволяет мне вынуть блок из тисков и вернуть его точно в то же положение. Во-вторых, разрезной шплинт вкручивается в отверстие в блоке. Мы заняты сверлением большого отверстия для вала с помощью сверла Silver&Deming в моем бесключевом патроне Lathemaster…
Теперь мы можем вставить блок обратно в тиски, проверив его на соответствие, и он возвращается обратно туда же из-за моего простого куртового упора тисков. Я удаляю заусенцы и снимаю фаски с отверстия с помощью инструмента для удаления заусенцев Zeo Zero Flute.
Используя временный болт, я проверил его. Разрезные шплинты имеют очень плотное сцепление с валом с очень небольшим усилием затяжки. Таким образом, они идеальны, когда используется небольшая зажимная ручка с накаткой. Этот отлично работает. Теперь я должен сделать еще 3!
Я выточил на токарном станке несколько рифленых зубчатых колес очень быстро и легко с помощью зажимов. У меня нет ни рисунков, ни фотографий, ни повествования на них. Их чертовски легко сделать, и я сделал это полностью на глаз, не делая никаких измерений, за исключением того, что пару раз провел штангенциркулем, чтобы убедиться, что резьбовая часть будет иметь правильный диаметр для резьбы 1/4-20, которую я планировал. . Мой надежный держатель задней бабки облегчил операцию нарезания резьбы. Я сделал их из латуни, материала, который мне нравится как за красивый внешний вид, так и за простоту обработки.