Самодельные направляющие для токарного станка по металлу: Самодельные направляющие для токарного станка по металлу

Содержание

Самодельные направляющие для токарного станка по металлу

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.

Содержание:

Какие бывают направляющие

Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.

Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.

Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.

Направляющие для ЧПУ станка

Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.

Направляющие скольжения

Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки. Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.

В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:

  • труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
  • труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.

Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров. Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.

Станки с ЧПУ из мебельных стержней

Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.

Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.

Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

Составные части самодельного токарного станка

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Самодельный токарный станок по металлу: чертеж, изготовление

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Самодельный токарный станок

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Суппорт

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Шпиндель

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

Составные части самодельного токарного станка

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

Направляющие для станков своими руками

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.

Содержание:

  1. Какие бывают направляющие 
  2. Направляющие для ЧПУ станка
  3. Направляющие скольжения
  4. Станки с ЧПУ из мебельных стержней

Какие бывают направляющие

Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать  рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.

Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.

Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.

Направляющие для ЧПУ станка

Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.

Направляющие скольжения

Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки. Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.

В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:

  • труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
  • труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.

Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров. Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.

 

Станки с ЧПУ из мебельных стержней

 

Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.

 

Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.

Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!

Самодельные направляющие для станков своими руками

Направляющие для самодельного станка, естественно, нужно делать своими руками, иначе зачем надо было начинать его изготовление.

Статья от нашего читателя

Я живу в довольно маленьком городе, и выбор на строительном рынке у нас не слишком большой. А цены дерут зверские. Я долго мучился, заказывал из интернета, но однажды не выдержал. Почта, которая никогда не привозит ничего вовремя. транспортные компании, которые дерут за каждый лишний грамм огромные деньги.

В общем, вопрос встал – мне нужны направляющие для станков, и нужны прямо сейчас. Так как взять их неоткуда, пришлось делать самому. На выходе получилось очень симпатично, да и вполне функционально. Описывать сам процесс изготовления станины смысла нет, все и так понятно. Все запчасти, которые вам понадобятся, изображены на этом фото :

В умелых руках – 5 минут и готово.

Но, так как этот вариант не универсален, я начал копать дальше. Захотелось сделать рельс

Делал из дерева, крепил на металлическую основу. У станка рабочее поле вышло 1050 мм на 1050 мм – универсально и удобно. Первый вариант не устроил из-за тяжелого движения – почему-то была очень большая сила трения. Переделывал пару раз. Остановился на таком варианте – работают как часы!

Если не очень поняли по фото – вот схематичное изображение. Ничего сложного.

Дальше ушел в рельсы с головой, немного поколдовал и вышло как-то так:

Этот вариант местные мастера попросили у меня купить. Можно бизнес открывать.

В общем, я могу с уверенностью человека, который покопался в этой теме и попробовал все своими руками, сказать, что сделать своими руками направляющие для станков несложно, если вы дружите с руками, головой и инструментами. Главное – начните. Любые возникающие вопросы можно погуглить, но делать это лучше по ходу дела. Если начнете откладывать дело, пытаясь изучить все заранее, можете не приступить вообще.

Видео: ЧПУ своими руками (мебельные направляющие)

Republished by Blog Post Promoter

Мини токарный станок по металлу своими руками

Мини токарный станок по металлу своими руками

Мечта каждого самодельщика, моделиста и домашнего мастера — токарный станок. Все, кто успел совершить приватизацию социалистического имущества, сегодня имеют огромнейшие бонусы в виде токарных станков, сверлильных и прочих средств малой механизации у себя в гаражах и мастерских. Кто не смог — приходится делать станки своими руками, поскольку минимальная стоимость маленького средненького токарненького китайского станка соответствует годовой зарплате нашего недепутата. Выход один — делать станок своими руками, чем сейчас мы и займемся.

Настольный токарный станок, основные узлы

Мини токарный станок по металлу своими руками выполняется на основе того, что было сделано в условиях производства, но в силу тех или иных причин уже не служит по прямому предназначению. Это значит, что основные узлы и агрегаты мини станка придется брать от других устройств, совершенно к этому не приспособленных, адаптировать их и использовать всю свою смекалку.

Так, основными деталями токарно-винторезного или токарно-фрезерного станка должны быть:

  • станина, прочная металлическая конструкция, обеспечивающая устойчивость и прочность всей конструкции;
  • направляющие для токарного станка — настоящая головная боль самодельщика, потому что они должны иметь точность и стабильность, направляющие как продольные, так и поперечные;
  • привод токарного станка;
  • рабочий орган — режущая часть, система крепления и регулировки подачи резцов;
  • шпиндель и задняя бабка — для крепления и удержания детали во время обработки;
  • средства безопасности — защита от самопроизвольного включения, защита от стружки.

Собственно, это только основные части настольного токарного станка, которые предстоит сделать или подобрать из того, что есть под руками.

Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка

Мини токарные станки по обработке металла отличаются от деревообрабатывающих станков радикально. Дело в том, что вся конструкция станины и направляющих должна выдерживать довольно большие нагрузки, которые подразумевает обработка металла резанием. При этом станок должен обеспечивать точность подачи и скорость обработки, что очень важно при обработке металлов разной твердости.

Основные параметры токарного станка, который будет выполнен своими руками — линейные размеры, мощность и точность обработки. Мы сейчас не говорим о конкретном станке, поскольку каждый ставит задачи самостоятельно, а в представленных на странице чертежах и схемах можно найти подходящий для себя вариант. Мы говорим об идее создания инструмента в принципе и его основных параметрах.

Так, в зависимости от того, на каком расстоянии от направляющих будет находиться центр шпинделя и задней бабки, будет определяться диаметр обрабатываемой детали. Длина же обрабатываемой детали фактически зависит от степени свободы перемещения задней бабки по направляющим. То же самое и с подающим устройством, которое должно соответствовать размерам максимального диаметра обрабатываемой детали.

Но нужно быть готовым к тому, что самодельный токарный станок не сможет обеспечить высокую точность обработки и высокую скорость. Это будет устройство для выполнения деталей с невысоким классом точности. От чего это зависит, разберемся дальше.

Обработка на токарных станках, схемы и чертежи

Вкратце о системе управления токарных станков можно сказать, что если позволяют знания и навыки в инженерном радиомоделировании, всегда можно сделать простейший токарно-винторезный или токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Станки токарные с ЧПУ позволяют автоматизировать однотипную работу и они нужны в том случае, если мастеру приходится делать большое количество одинаковых заготовок по шаблону.

В основной массе, настольные станки предназначены для выполнения разовых работ, поэтому применение сложных систем программирования едва ли оправдано на станках с низкой степенью точности.

Точность и производительность самодельного станка

В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но такой станок не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.

Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.

Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!

http://nashprorab.com

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева "Маленькие станки")

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка "Taig". На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение - не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. - Немного подробностей о конструкции:

Направляющие - стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено "на глазок" но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком - нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет - когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

- Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. - Насчет патрона - 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось....

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции - задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа - самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция - только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел "Станки самодельные". Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда - фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить - дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник: Е. Васильев "Маленькие станки"

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

  • привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
  • станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

  • задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
  • передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
  • ведущий и ведомый центры;
  • суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

  • продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

  • поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
  • наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

  1. Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
  2. На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
  3. Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
  4. Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
  5. В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
  6. Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
  7. Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

  1. Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
  2. Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
  3. Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

  1. Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
  2. Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
  3. Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
  4. После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Направляющая для вашего идеального токарного станка (дерево и металл)

Существует множество уникальных инструментов, каждый из которых предназначен для различных приложений.

Если вы начали работать с металлом и деревом, то, возможно, заметили, что придать этим материалам форму довольно сложно без правильных инструментов. Какой для этого правильный инструмент? Верно, токарный станок.

Не хватает времени? Не ошибка. Для вашего удобства ниже я сделал краткое изложение руководства по покупке токарных станков по дереву и металлу.

  • Токарные станки традиционно используются для придания требуемой формы дереву и металлической заготовке
  • Обычно токарные станки по дереву используются для токарной обработки, а токарные станки по металлу для нарезания резьбы, но не ограничивайтесь только этими
  • Оба типы токарных станков содержат аналогичные особенности; двигатель, шпиндель, передняя бабка, задняя бабка, станина и упор для инструментов и другие примеры
  • Токарные станки по металлу имеют диапазон л.с.-3, а токарные станки по дереву имеют мощность от до 2 л.с. для мастерских
  • Токарные станки по металлу и дереву можно найти на любой бюджет - так что есть один для вас

Токарный станок - это специализированный инструмент, который используется для обработки материалов, в основном дерева и металла.Он делает это, вращая деталь, которую вы формируете, известную как приклад. По мере изменения цены выбранные вами инструменты бреют, режут и вырезают материал, придавая ему форму до желаемого результата.

Токарный станок может быть трудным инструментом в использовании, особенно если вы не уверены в используемых компонентах. В этом руководстве для покупателей на 2019 год я расскажу всю важную информацию и объясню все тонкости токарного станка - как по металлу, так и по дереву.

В зависимости от ваших потребностей доступны два типа токарных станков.Токарные станки по дереву используются для формовки дерева, а токарные станки по металлу - ну, вы поняли, правда?

Как я уже упоминал ранее, поиск идеального токарного станка для ваших нужд часто бывает непосильным, и бывает сложно определить особенности каждого станка.

Общая конструкция токарного станка по дереву и металлу схожа, однако есть некоторые отличия - чисто в отношении типа материала, которому придана форма. Я буду смотреть на них для вас, чтобы вы лучше понимали, что лучше всего подходит для вас.

Начнем с токарного станка по дереву.

Токарный станок по дереву

Для любителей и профессионалов, занимающихся деревообработкой, очень важно придавать своим изделиям форму. Чаще всего токарные станки по дереву используются для таких процессов, как токарная обработка древесины, то есть процесс придания заготовке выбранной формы.

Чаще всего поворачиваются симметричные гладкие предметы, такие как ручки и миски - если использовать два хорошо известных примера.

Дерево формируется с помощью различных инструментов, известных как насадки.Мы также рассмотрим эти инструменты подробнее в этом руководстве для покупателей.

Если вы работаете в профессиональной среде, очень высока вероятность, что вы будете использовать токарный станок по дереву, предназначенный для тяжелого промышленного использования. Эти токарные станки могут занимать очень много места, поэтому мы сосредоточимся на станках, для которых вы сможете найти место в домашней мастерской.

Токарный станок по дереву: особенности, которые нужно искать

Вам может быть интересно - что именно означают все эти компоненты и что они делают? Новички в мире токарной обработки древесины часто могут смущать технические термины и жаргон, используемый для обозначения моделей, поскольку они не похожи на большинство инструментов, которыми вы пользовались раньше.

Чтобы вы могли получить максимальную отдачу от токарного станка с точки зрения производительности, вам необходимо понимать важные аспекты своего станка - и это то, что мы рассмотрим в следующем разделе.

Управление двигателем и скоростью
Токарные станки

не поставляются в виде портативных устройств, поэтому источником электричества является ваша повседневная домашняя электрическая розетка.

Этот поток электричества направляется в двигатель токарного станка. Вы спросите, где находится двигатель на вашем токарном станке по дереву?

Двигатель токарного станка по дереву находится слева от токарного станка.Эта область известна как передняя бабка, и двигатель размещается либо внутри передней бабки, полностью закрытый, либо под передней бабкой.

Диапазон двигателей на токарных станках по дереву составляет от до 2 л.с., однако последний обычно используется в промышленных токарных станках, используемых для массового профессионального использования. На токарных станках по дереву предусмотрена возможность постоянного контроля скорости, что обеспечивает более плавный поворот вашей заготовки. Например, если вы поворачиваете небольшой кусок приклада вместо ручки, вы будете использовать самую высокую скорость, известную как RPM (обороты в минуту).

Функции управления скоростью на токарных станках по дереву варьируются от минимум 500 до максимум 3000 об / мин. Их можно найти в трех разных формах, и это также зависит от модели и производителя.

Старые токарные станки по дереву и те, которые находятся в более низкой ценовой категории, обычно содержат ременной шкив. Это может быть неудобно и требует кропотливого изменения вручную. Некоторые из них имеют функции автоматической настройки, однако они встречаются не так часто.

Двумя другими формами управления скоростью являются механические и электрические механизмы.Они присутствуют в современных моделях, и, в отличие от ременных шкивов, они включают в себя функции переменной скорости - и именно эта функция дает вам возможность контролировать скорость, изменяя ее в зависимости от области применения.

Большинство токарных станков по дереву имеют опции для управления скоростью, которые представлены в виде ременного шкива, электрического и механического механизма. Электрические и механические механизмы имеют функцию переменной скорости, что позволяет пользователям определять скорость в зависимости от выбранного приложения.

Передняя бабка, шпиндель и задняя бабка

В предыдущем абзаце мы кратко коснулись передней бабки токарного станка по дереву - и теперь вы знаете, что она расположена слева от вашего устройства. Но что именно делает передняя бабка?

Он выполняет очень важную функцию - преобразовывает мощность двигателя в шпиндель. Без шпинделя у вас не было бы вращающейся заготовки, а токарный станок по дереву был бы бесполезен - так что это довольно важная особенность.

Преобразованная энергия двигателя направляется в шпиндель, он вращает кусок дерева в соответствии с выбранной вами скоростью. Передние бабки жесткие и не смещаются из своего левого положения на токарном станке по дереву.

Справа от токарного станка находится задняя бабка. В отличие от передней бабки, этот компонент можно отрегулировать в любом положении по вашему желанию, что дает вам универсальность при работе с прикладом разных размеров. Единственное ограничение - это размер вашего токарного станка по дереву.

Задняя бабка также играет важную роль в качестве передней бабки, и это также касается шпинделя. Задняя бабка гарантирует, что шпиндель вращается равномерно, без беспорядочных движений. Это достигается за счет того, что шпиндель всегда находится в центре во время работы.

Опора для инструмента

Подставка для инструмента - еще один очень важный компонент токарного станка по дереву, и одна из основных ролей, которую он играет, - это обеспечение безопасности, а также отдых для ваших насадок.

Подставки для инструмента, как и задняя бабка, регулируются, что дает вам полный контроль над различными углами, под которыми вы можете формировать ложу.

Эти упоры для инструментов расположены под углом, и многие модели имеют возможность разместить на них четыре инструмента, известные как четырехпозиционные упоры для инструментов.

Это делает переключение между насадками невероятно быстрым, а также обеспечивает безопасную функцию защиты ваших рук от открытых компонентов и самого приклада.

Опоры для инструмента входят в комплект поставки большинства токарных станков по дереву, когда вы делаете первую покупку, и их также довольно легко сделать - если вы хотите пойти по этой дороге.

Дополнительные аксессуары

Помимо основных характеристик токарного станка по дереву, есть несколько дополнительных функций, которые могут повысить качество вашей работы и добавить еще один уровень защиты.

Индексирующие головки - очень популярное дополнение к токарному станку по дереву. Некоторые модели могут быть оснащены индексирующей головкой на 12 позиций, а некоторые - с более высокой индексирующей головкой на 24 позиции. Это дает больше шаблонов для работы, таких как декоративная отделка и различные схемы сверления отверстий.

Лицевые панели - еще один аксессуар, который можно найти на токарных станках по дереву. Функция лицевой панели состоит в том, чтобы нарезать резьбу в шпиндель - это важное замечание, о котором следует помнить, так как это отлично подходит для токарной обработки без шпинделя.

На случайной заметке загляните в мастерскую этого парня за вдохновением!

Это важно для тех, кто хочет обрабатывать чаши на токарном станке по дереву. Прямоугольные центры и выбивные стержни также являются обычными принадлежностями, которые входят в комплект поставки токарного станка.

Можно перечислить много аксессуаров - мы будем здесь весь день! Итак, я перечислил для вас самые распространенные.

Если у вас есть аксессуары, о которых вы хотели бы узнать больше, задайте нам вопрос в комментариях в конце этого руководства.

Проекты, вы можете использовать токарный станок по дереву для

Есть много-много разных проектов, для которых можно использовать токарный станок по дереву.

Токарный станок по дереву обычно используется для точения красивых деревянных ручек и самодельных чаш.Многие любители предпочитают делать свои собственные, так как это приносит гораздо больше удовольствия. Вы не согласны?

Сменная мебель с ножками стола и стульев - это проекты, которые обычно могут выполняться токарями. Это хорошо работает со старой мебелью, особенно если вы следите за своим бюджетом и вам нужно заменить только некоторые шаткие мебельные ножки.

Вместо покупки нового инструмента подумайте об использовании токарного станка по дереву для изготовления новых рукояток для инструментов. Так как многие ручки могут отсоединиться от лезвий в результате использования, создание своей собственной рукоятки доставит вам огромную радость - и она прослужит вам долгое время после того, как вы научитесь искусству этого дела.

Какой токарный станок по дереву лучше всего использовать?

Как я уже говорил, существует множество вариантов токарных станков по дереву, которые подходят для разных бюджетов и потребностей.

Один из самых популярных токарных станков по дереву и мой личный фаворит - JWL-1221VS.

Эта модель идеально подходит для всех пользователей с разным уровнем опыта. В нем представлены основные характеристики токарного станка, но без дополнительных функций.

Кроме того, он также довольно доступен по цене и идеально подходит по размеру, чтобы поместиться в вашей мастерской, не занимая много места.

Он содержит уникальную запатентованную систему натяжения ремня с храповым механизмом, которая имеет три различных скорости на выбор.

Когда вы выбираете скорость, вы сможете увидеть ее, посмотрев на цифровую систему управления, и это отличная функция для проверки скорости, не рискуя при этом своей безопасностью.

Я бы также порекомендовал мини-токарный станок по дереву RIKON 70-100 - это один из самых маленьких токарных станков по дереву на рынке.

Функциональность и универсальность лежат в основе этой конструкции, при этом RIKON предоставляет возможность добавить к токарному станку по дереву несколько расширений.Он имеет максимальную скорость 3900 об / мин, что довольно впечатляет для его размера, а также его доступной цены.

У вас есть любимый токарный станок по дереву, которым вы любите пользоваться? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу, как и его аналог по дереву, используется для формовки металла. Первоначально он был разработан для формования только металла цилиндрической формы, однако со временем открылся новый мир возможностей.

Сюда входило сверление отверстий, изготовление резьбы для винтов и токарная обработка других металлов.Большой процент используемых вами инструментов производится на токарных станках по металлу, что демонстрирует их важность для отрасли.

Токарные станки по металлу можно встретить в этих промышленных условиях, и они невероятно мощны. Мы рассмотрим токарные станки по металлу, которые можно разместить у себя дома, поэтому давайте рассмотрим особенности токарного станка по металлу.

Токарный станок по металлу: особенности, которые нужно искать

Токарный станок по дереву и металлу имеет некоторые общие черты, о чем вы узнаете из этой статьи.

Существуют основные характеристики токарного станка, о которых мы поговорим ниже, а также дополнительные аксессуары, которые помогают выполнять различные функции токарного станка и формование вашей заготовки.

Двигатель, шпиндель и патрон

Электродвигатель токарного станка по металлу позволяет придать металлу форму. Токарные станки по металлу имеют диапазон HP -3, в зависимости от модели и производителя. Для управления двигателем токарные станки оснащены шкалой регулировки скорости.

Это обеспечивает оптимальную токарную обработку металлов, требующую различных скоростей.Некоторые токарные станки по металлу включают возможность регулировки поворота как в обратном, так и в прямом направлении с помощью переключателя или ручки.

Двигатель вращается с помощью шпинделя. Шпиндель расположен на передней бабке и является полым, что позволяет металлу, который вы формируете, поместиться внутри, когда он вращает ложу. Это создает эффект поворота.

Приклад, с которым вы работаете, удерживается зажимом, известным как патрон. Патрон бывает двух распространенных моделей - универсальный «3-кулачковый» патрон и независимый «4-кулачковый» патрон.

Если вы работаете с нестандартными формами, в комплект поставки входят специальные патроны и лицевые панели, которые могут помочь в решении этих задач - и они часто входят в комплект поставки при покупке токарного станка по металлу.

Передняя бабка, задняя бабка и станина

Прочитав раздел о токарных станках по дереву, вы будете хорошо знакомы с головкой и задней бабкой токарного станка.

Токарный станок по металлу ничем не отличается, в нем оба этих компонента включены для одной и той же функции - и задняя бабка все еще может регулироваться на токарном станке по металлу, тогда как передняя бабка расположена слева от токарного станка без движения.

Станина изготовлена ​​из чугуна и представляет собой балку, которая проходит горизонтально через основание токарного станка. Он изготовлен из чугуна, чтобы уменьшить вибрацию токарного станка и поддерживать его утяжеление.

Опора для инструмента

Я дам вам предположение - поскольку вы должны знать, что такое упор для инструмента, после прочтения раздела, посвященного токарным станкам по дереву.

Опоры для инструментов на токарных станках по металлу такие же, как и на токарных станках по дереву, они используются в качестве слоя защиты для ваших рук при формовании металла и для безопасного размещения ваших инструментов при этом.Вы также можете заблокировать опору для инструмента на месте с помощью фиксатора.

Опоры для инструментов на токарных станках по металлу также можно найти с четырехпозиционной функцией для удобной смены насадок.

Каретка и поперечная направляющая

Каретка токарного станка по металлу позволяет подавать насадки в ложу с помощью поперечного суппорта, регулируя маховик каретки и циферблат на рукоятке. Он расположен на передней части токарного станка и может быть отрегулирован на расстояние, которое вы предпочитаете при формовании металла.

Одним из наиболее удобных аспектов этого компонента токарного станка по металлу является то, что ручка определяет положение поперечного суппорта и работает невероятно точно. Большинство токарных станков по металлу имеют полезную таблицу, которая часто прилагается, которая показывает наилучшие положения и получаемые разрезы.

Они имеют очень малую погрешность, а точность жизненно важна для токарной обработки металла. Что вы думаете об этой функции повышения точности?

Дополнительные аксессуары

Я рассмотрел некоторые из дополнительных принадлежностей, включенных в описание токарного станка по дереву, и есть многие из тех же функций, что и у токарного станка по металлу, которые вы можете использовать для улучшения ваших токарных сессий, повышения удобства, а также повышения безопасности.

Формовка металла может оказаться сложной задачей, поэтому одним из полезных аксессуаров является поддон для стружки. Основная задача этого метода - улавливание металлической стружки с вашего инвентаря для удобной очистки. Это также дает вам дополнительный металлолом для работы, если вы захотите оставить его для другой задачи.

Щитки

- это распространенный аксессуар, который можно найти как на токарных станках по дереву, так и по металлу, и я определенно рекомендую вам изучить их при покупке токарного станка. Это сводит к минимуму риск получить удар осколками при повороте металла.

И вы ведь не можете ставить цену на безопасность, не так ли?

Проекты, вы можете использовать токарный станок по металлу для

У токарных станков по металлу невероятный список проектов, с которых вы можете начать, благодаря различным доступным металлам и универсальности самого токарного станка.

Одно из самых популярных применений токарного станка по металлу - создание винтовой резьбы. Их можно сделать подходящими по форме и длине, и вам не придется покупать их в магазине.Кроме того, дополнительное удовлетворение от создания собственного - это бонус, верно?

Помимо резьбовых соединений, вы можете использовать металлолом для изготовления болтов, гаек и колец. Также можно создавать инструменты - может быть, вы воображаете себя мастером ножа или писца - по мере роста вашего опыта у вас действительно есть бесчисленные варианты, с которых вы можете начать.

Есть ли что-нибудь конкретное, что вы хотели бы сделать на токарном станке по металлу? Сообщите мне о своих идеях в комментариях.

Какой токарный станок по металлу лучше всего использовать?

Если вы впервые пользуетесь токарным станком по металлу и у вас уровень опыта новичка, рекомендуется использовать токарный станок, который не переборщил с дополнительными функциями, придерживаясь основных аспектов.

Если вы доверяете себе как быстро обучающемуся - обязательно возьмите токарный станок, который, как вы знаете, будет служить вам в долгосрочной перспективе.

Grizzly G8688 - один из лучших в классе мини-токарных станков по металлу, с двигателем ¾ л.с. и опцией переменной скорости с настройкой низкого диапазона 0-1100 об / мин и высокого диапазона 0-2500 об / мин.

Это включает в себя кривую обучения - но вы не покупаете токарный станок по металлу, чтобы оставаться на том же уровне опыта, и это поможет повысить ваши навыки и уверенность в токарной обработке металла.

Есть ли модель токарного станка по металлу, которую вы видели, но в которой не уверены? Дайте мне знать в комментариях, и я постараюсь вам помочь.

Было здорово собрать это для вас, и я надеюсь, что теперь вы лучше понимаете различные типы токарных станков, как они работают и что лучше всего подходит для ваших нужд.

Начать свой путь на токарном станке, будь то на токарном станке по дереву или металлу, может быть сложно, поэтому я написал для вас это руководство.

Как мы уже говорили, для токарного станка используется много разных компонентов, и я надеюсь, что вы сможете точно определить каждый компонент, когда покупаете один, и есть много доступных, которые подходят для любого бюджета.

Мы также составили обзоры пяти лучших токарных станков по дереву и металлу, поэтому не стесняйтесь их проверять - мы хотим, чтобы вы были как можно более информированы.

Если у вас есть опыт, оставьте несколько советов ниже для тех, кто только начинает - я хотел бы услышать ваши мысли, и я уверен, что они подойдут.

От новичка до мастера - Проекты токарных станков по металлу

Если вы впервые увидели токарный станок по металлу или ищете новые идеи, чтобы поднять свое мастерство на еще более высокий уровень, у нас есть для вас обширный список проектов. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое токарный станок по металлу, как он работает, и о некоторых из множества полезных и художественных творений, которые вы можете создать с его помощью.

Станки токарные по дереву и металлу

Токарный станок - это станок, который удерживает обрабатываемую деталь и вращает ее вдоль оси.Это позволяет мастеру шлифовать, деформировать, вырезать или иным образом формировать изделие по своему желанию. Ключевой особенностью токарного станка является то, что в отличие от дрели, например, вращается деталь, а не инструмент.

Токарные станки существуют уже сотни лет в их нынешнем механическом виде, но первые токарные станки появились еще, возможно, в 13 веке до нашей эры. Токарный станок можно использовать практически для любого материала; Исторически токарные станки часто использовались для обработки дерева, камня и металла.

Современные токарные станки имеют моторный привод и часто управляются компьютером. Они могут быть оснащены множеством различных головок, режущих и сверлильных инструментов для выполнения различных операций, что делает лучшие токарные станки практически целым механическим цехом в одном инструменте.

Многие типы токарных станков по металлу

Современный токарный станок по металлу известен как отец станков, поскольку он позволяет создавать другие инструменты, а также готовые изделия. Существует множество видов токарных станков для металлообработки, но большинство из них можно разделить на две основные категории.

  • Ручные токарные станки - Ручные токарные станки требуют, чтобы оператор выполнял формовку, строгание или шлифование вручную; токарный станок просто удерживает и позиционирует заготовку.
  • Токарные станки с ЧПУ - Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) объединяют новейшие технологии, позволяющие полностью программировать и автоматизировать производство деталей. В них можно загружать файлы САПР, что позволяет инженерам легко проектировать и изготавливать сложные инструменты и детали.

Получив очень базовое представление о токарном станке, теперь мы можем рассмотреть ряд проектов по металлообработке для вашего нового токарного станка.Традиционно токарные станки по металлу являются уделом мастеров-инструментальщиков и техников. Следовательно, следующие списки разделены между личными проектами (веселыми, искусными, эстетически приятными) и проектами, действительно полезными для вашей мастерской. Большинство из них можно сделать только на токарном станке; другим может потребоваться фреза, а также токарный станок.

Обучение изготовлению простых колец, таких как металлическое обручальное кольцо, будет способствовать обучению основам работы на токарном станке по металлу.Если проект недостаточно сложный, более продвинутые проекты могут сосредоточиться на методах отделки, создавая что-то профессиональное и декоративное.

Даже кольцо, несмотря на простоту конструкции, не обязательно должно быть простым или скучным. Посмотрите видео ниже, где показано кольцо из углеродного волокна, меди и мрамора, в качестве примера высококачественного кольца, сделанного на токарном станке по металлу.

Основное требование для любого инструментального цеха. Металлический молоток тоже подойдет для начинающих.Простую головку молоткового типа сделать несложно, а заостренная рукоятка усложняет задачу. Молоток можно модифицировать по мере необходимости; вы можете сделать просто рукоятку для резинового молотка или шаровой молоток для другой формы. Молоток машиниста, показанный на видео ниже, является одним из примеров множества различных видов молотов, которые можно изготовить на токарном станке.

Подсвечники могут быть очень декоративными или очень простыми, и разница между ними бросит вызов дизайнерским способностям начинающего слесаря ​​и навыкам работы с токарным станком.Это потребует небольшой шлифовки, чтобы сделать вставку для самой свечи. Дизайн не обязательно должен быть тяжелым, «старомодным»: обратите внимание на этот современный подсвечник ниже.

Подобно кольцу и головке молотка, формирование точных копий пуль на токарном станке обучает некоторым основным техникам обработки металлов; формовка и отделка. Они непрактичны, но как начинающие проекты они великолепны. Есть ряд полезных руководств.

Если вы сделали молоток для своего магазина, направляющая для метчика станет вашим отличным помощником. Их бывает огромное количество, от направляющих до отдельных. Поищите там, где лучше всего подходит для вашего проекта.

Прецизионный цилиндрический квадрат позволяет выполнять точные измерения в определенных проектах, а также является надежным средством удержания и измерения других деталей, над которыми нужно работать. Сделать цилиндрический квадрат достаточно просто, хотя точные измерения делают этот проект немного более сложным.

Для этого требуется немного другая техника; вам нужно будет либо частично отшлифовать центр каждой детали, либо вращать и формовать металл в миску или чашку, наконец, завершая внешнюю отделку. Тот же метод используется для создания чашек, более изысканных кубков, а также больших и малых чаш, что дает множество применений.

Один для инструментального цеха, особенно полезен для автомобильной промышленности. Скользящий молоток обеспечивает силу удара, фактически не ударяя по чему-либо.Его можно использовать, в том числе, для удаления вмятин в автомобилях. Ниже приведен хороший пример изготовления ползункового молотка на токарном станке.

Как проект токарного станка, так и проект общей металлообработки, инструментальные тиски являются основным и очень полезным дополнением к любой мастерской. Они также могут быть изготовлены практически любого размера.

Интересный проект, а не полезный, но удобный для обучения различным техникам, включая нарезание резьбы. Это двусторонний болт с резьбой между головками, с гайкой или кольцом на резьбе.Смущенный? Вот удобное пошаговое руководство с информативными картинками.

Писец машиниста - это ручка слесаря, позволяющая наносить измерения, серийные номера или ключевые опознавательные знаки на любой из проектов, выходящих из вашего цеха.

Если вы сделали писца, подумайте также о том, чтобы сделать настоящую ручку. Если все сделано правильно, вы можете сделать ручку, которая будет работать со стандартными сменными чернильными картриджами для шариковой ручки, что даст вам полнофункциональный и персонализированный письменный стол.

Вы можете построить фрезерное приспособление для своего токарного станка, а не покупать его. С его помощью вы сможете фрезеровать и точить детали, что значительно расширит спектр проектов, которые вы можете выполнять.

3 продвинутых проекта для почти идеального мастера

Есть много инструкций для некоторых очень декоративных деревянных шахмат, но почти то же самое можно сделать и из металла. Вы можете имитировать дизайн другого человека или попытаться придумать свой собственный.В этом случае вам понадобится разный дизайн для каждого класса изделий. Дизайн будет полдела; Другой частью будет качественная отделка.

Самое замечательное в этом проекте - это возможность создать креативный, очень привлекательный конечный продукт. Точный дизайн предметов полностью зависит от вас, от функциональных, минималистичных наборов до высокодекоративных предметов. И, конечно же, выбор материала, от алюминия до бронзы, может подчеркнуть дизайн гарнитуры.Это видео показывает немного красоты современной металлической фишки.

У

Tubalcain на YouTube есть очень информативная серия о том, как сделать модель паровой машины в вашем механическом цехе. Эти модели являются фантастическим учебным пособием, а также представляют собой сложные проекты для любителей. Конечно, токарные станки можно использовать и для изготовления деталей для полноразмерных двигателей; многие автомобильные

Куб Тернера привлекает внимание контрастом квадратных и круглых линий.На самом деле растачить куб Тернера не обязательно сложно, но правильное уточнение технических деталей имеет решающее значение и может оказаться трудным. Однако, если все сделано хорошо, можно увидеть несколько очень драматичных и красивых творений.

Для получения дополнительной информации о кубе Тернера перейдите по этой ссылке. На Instructables.com

также можно найти куб Тернера.

Список ресурсов

  • tubalcain Канал YouTube

Компания Tubalcain разместила на YouTube более 300 видеороликов о механических мастерских и получает очень положительные отзывы как от экспертов, так и от новых механиков.Не все его видео посвящены токарному станку, но их достаточно, чтобы их можно было посмотреть. Не говоря уже о том, что другие его видео будут очень актуальны для всех, кто интересуется металлообработкой в ​​качестве хобби или карьеры.

На Reddit доступно огромное количество разнообразной информации, но для металлообработки и токарных работ, вероятно, нет лучшего места для начала, чем r / Machinists. Пользователи Canny Reddit также могут найти множество общих советов по токарному оборудованию и идей по проектам, выполнив поиск по запросу «токарный станок» в разделе r / woodworking; Хотя инструменты разные, идеи и принципы обычно одинаковы.

Instructables.com содержит ряд проектов токарных станков по металлу. Некоторые из них связаны с вышеуказанным, но многие другие ждут своего открытия.

  • Книги
    • Основы станков (Учебный циркуляр армии США № 9-524)

Более старая книга (1996 г.), это руководство по эксплуатации армии США, тем не менее, представляет собой очень информативное сжатое руководство по многие инструменты в механическом цехе и их функции (включая токарные станки).PDF-файл можно найти здесь.

Хорошо рецензируемое базовое руководство от автора с рядом книг по аналогичной тематике.

Это было старое руководство по эксплуатации, которое фактически отправлялось с каждым токарным станком, проданным South Bend Lathe Works. Несмотря на то, что книга была первоначально опубликована в начале 20 века, она остается незаменимой отправной точкой для любого, кто работает на токарном станке и заинтересован в понимании того, как работает токарный станок.

A Руководство пользователя: Best, David P .: 9798713564643: Amazon.com: Books

Это руководство представляет собой руководство по индексируемым или «вставляемым» инструментам для использования на средних (10–14 дюймов) токарных станках по металлу. В нем собрана важная информация, которую каждый пользователь токарного станка должен знать и понимать о сменных инструментах и ​​твердосплавных пластинах.

Материал представлен в логической и обучающей форме и включает в себя обширные проверенные на практике рекомендации по сменным инструментам, твердосплавным пластинам и передовой опыт их использования.

Для новичков в мире твердосплавных пластин и державок это руководство предлагает практические советы о том, какие инструменты купить для начала работы и как со временем расширить свою коллекцию инструментов.А если у вас уже есть индексируемый инструмент, это руководство поможет вам расшифровать характеристики пластин и устранить путаницу при покупке пластин, подходящих для выполняемой работы.

Этот справочник дешевле, чем пакет твердосплавных пластин или один сменный инструмент, и может стать вашим руководством по выбору сменного инструмента и пластин.

Область индексируемых инструментов сложна, туманна и плохо объяснена для тех, кто не является профессиональным инженером по инструментам.Большая часть доступной печатной и онлайн-информации пропитана кажущимся бесконечным количеством кодовых слов, сокращений и секретных рецептов. Это руководство помогает преодолеть всю эту сложность и содержит информацию как для начинающих, так и для опытных машинистов.

В этом справочнике четыре основных раздела:

  1. Рассмотрены основы терминологии индексируемых инструментов, с конкретными предложениями о том, какие инструменты купить, если вы только начинаете, а также обширные списки инструментов для пополнения вашей коллекции на основе ваш уровень опыта, типы проектов, над которыми вы работаете, и ваш бюджет.
  2. Раздел, посвященный пластинам из твердых сплавов, основан на информации из многих источников и помогает пользователю небольшого магазина принимать обоснованные и уверенные решения при выборе или покупке пластины для конкретного проекта.
  3. Подробно рассматривается каждая категория токарного инструмента, а также даны конкретные рекомендации по инструментам и пластинам для точения / торцевания, нарезания резьбы, отрезки / отрезки и растачивания.
  4. В последнем разделе проясняется алфавит, используемый для различения и определения твердосплавных пластин и державок.Также включена информация о подачах и скоростях, выборе быстросменных резцедержателей и державок, источниках поставки и глоссарий терминов.

Как построить токарный станок по дереву

Построить токарный станок по дереву не так сложно, как кажется, с правильным руководством, инструментами и материалами под рукой вы сможете его изготовить. Это может занять некоторое время, но конечный продукт полностью окупит потраченное время.

В этой статье мы собрали 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые покажут вам, как построить свой собственный токарный станок по дереву.Вы готовы его построить? Ознакомьтесь с планами ниже и сделайте свой выбор.

1. Мини-токарный станок по дереву своими руками

При изготовлении токарного станка основной частью токарного станка является основание. Основа этой древесины сделана из трех ½-дюймовой еловой фанеры, соединенной с помощью полиуретанового строительного клея. Две доски скреплены вместе, чтобы дать им высохнуть. Затем сделайте дадо и переднюю бабку. Используемые материалы включают листы фанеры, полиуретановая конструкция. клей, рулетка, настольная пила и наждачная бумага.

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Материалы, необходимые для изготовления этого токарного станка по дереву, включают тополь, сосну, двигатель переменного тока, подшипниковый блок, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты, и клиновой ремень. Начните с изготовления основы токарного станка, вырежьте и соберите по 2 куска тополевой и сосновой досок так, чтобы у вас было две направляющие и две ножки. Затем установите опору для инструмента, переднюю и заднюю бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

3.Как построить токарный станок по дереву

Самостоятельное изготовление электроинструмента - это очень удивительно. Повышает навыки работы с деревом. Вот еще один мощный инструмент, который очень важен в области деревообработки. Соберите материалы и инструменты, необходимые для проекта, затем вырежьте детали для корпуса и передней бабки. Соберите основу, и все готово.

4. DIY сверлильный станок токарный станок по дереву

Он изготовлен из твердой древесины, резьбовые болты, тройники, длинные толстые болты, сверлильный станок, ножовка, напильник, отвертка, винты, подшипник, измерительная лента, зажимы, настольный райдер, и шайбы.Сначала соберите шпиндель, снимите одно колесо с валом подальше от ступичного подшипника. После этого соберите приводной центр и выровняйте их, и все готово.

Щелкните для получения дополнительной информации

5. Как сделать токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления этого токарного станка по дереву, включают металл, старый велосипед, дрель, паяльник, рулетку и пилу. Разберите старый велосипед и снимите с него металлический фиксатор. Затем соберите другие материалы и начните строить токарный станок.Это очень просто и дешево, потому что большинство материалов - это переработанные предметы.

6. Деревянный токарный станок DIY

Это сделано из дерева, столярного клея, винтов, дисковой шлифовальной машинки, зажимов для прутка, рабочего стола 3in1, кулачка космоса, длинных C-зажимов, сверлильного станка, направляющей для сверла, деревянных ручек, и деревянные тиски. Начните с резки всех необходимых кусков дерева. Сделайте на основной детали насечки и приклейте на нее перекладины купола. Соберите переднюю и заднюю бабки, и все готово.

7.Самодельный токарный станок по дереву

Этот токарный станок по дереву изготавливается из фанеры, дерева, шурупов, дрели, шлифовальной машины и клея. Начните с двух отверстий в фанере, затем прорежьте отверстия, чтобы получилось более длинное отверстие. Затем прикрутите два длинных деревянных бруска к обеим сторонам фанеры. Сделайте похожую, но небольшую коробку, как крепление для дрели. Просверлите отверстия в деталях, которые окружают сверло, и прикрепите деревянный кирпич перед сверлом в качестве держателя.

8. Как сделать мини-токарный станок

Он сделан из дерева, приклеенных винтов, сверла, болта, шайб, гаек, подшипников для скейтборда, маркера, торцовочной пилы и коробки для резки.Начните с резки всех кусков дерева, необходимых для основания и подставки для инструмента. Затем соберите основание и подставку для инструмента. Соберите переднюю бабку и прикрепите ее к токарному станку. Это очень просто и понятно.

9. Стенд для токарного станка по дереву

Материалы, необходимые для изготовления подставки для токарного станка по дереву, включают фанеру, клен, фиксирующие ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, зажимное приспособление для карманных отверстий, зажимное приспособление для петель, циркулярную пилу, настольную пилу , эксцентриковая шлифовальная машинка, фрезерный станок и аккумуляторная дрель.Для этого проекта очень важен четко определенный план. Однако вы можете скачать план этого стенда токарного станка, перейдя по ссылке ниже. Как только вы получите план, начните со сборки шкафа для подставки, а затем сделайте выдвижной ящик для хранения.

Щелкните для получения более подробной информации

10. Как создать собственную пену из дерева

Она сделана из сосны, тополя, болтов, шайб, гаек, шкивов, подшипникового блока и двигателя. Сначала сделайте основание токарного станка, затем опору для инструмента, заднюю бабку и переднюю бабку.

Щелкните для получения более подробной информации

11. Изготовление токарного станка по дереву своими руками

Начните с изготовления основы токарного станка. Соедините две-дюймовые березовой фанеры, но в качестве альтернативы вы можете использовать еловую фанеру толщиной 3 ½ дюйма. Выберите любой из вариантов и соедините детали вместе с помощью строительного клея. Затем установите опору для инструмента, заднюю бабку, переднюю бабку и другие части токарного станка.

Щелкните для получения дополнительной информации

12. Мини-токарный станок по дереву своими руками

Для этого вам понадобится МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, дрель, наждачная бумага с зернистостью и рулетка.Сделайте основание для токарного станка, сделайте упор инструмента и заднюю бабку. Как только это будет сделано, сделайте переднюю бабку, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

13. Токарный станок для дерева DIY

Он изготовлен из металла, паяльника, электрической шлифовальной машины и краски. Начните с разрезания металла на куски, затем соберите рамку для основания и прикрутите их вместе с помощью паяльника. После этого приступайте к сборке машины на базе.

14. Самодельный мощный токарный станок

Этот токарный станок по дереву изготавливается из дерева, металла, паяльника, торцовочной пилы, клея, электрической шлифовальной машины и шурупов.Разрежьте дерево на куски и прикрутите стальной стержень к основанию. Приклейте подставку для инструмента к основанию перед металлическим стержнем. После этого прикрепите другие компоненты, и все готово.

15. Токарный станок по дереву DIY

Материалы, необходимые для изготовления этого токарного станка по дереву, включают фанеру, ножовку, шкивы, двигатель, шлифовальный станок, дрель, винты и стальной стержень. Начните со сборки крепления для мотора. Сделайте из деревянных брусков кабину для мотора, затем соберите шкив и скрепите все вместе.

16. Как сделать токарный станок

Этот токарный станок состоит из металла, паяльника, составных зажимов и комплектов для пайки. Начните с разрезания металлического стержня на куски, затем просверлите отверстия на обоих краях металлических деталей. Прорежьте отверстия паяльником, чтобы получилось одно длинное и широкое отверстие. Соберите другой компонент токарного станка на металлическом стержне, и все готово.

17. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления большого дерева своими руками, включают дерево, старый двигатель и зубчатые кольца.Начните с изготовления основы токарного станка, затем сделайте дадо и заднюю бабку. Соберите переднюю бабку и соедините все вместе.

Щелкните для получения более подробной информации

18. Как построить токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для этого, включают деревянный брус, металлический стержень, винты, сверло, деревянную доску и двигатель. Его очень просто и быстро настроить, на сборку уходит до 30 минут. Просверлите отверстия в центре нижней части деревянного блока, затем соберите два блока на деревянной доске с помощью шурупов с обоих краев.Пропустите металлический стержень через отверстия в третьей детали, которая является самой высокой, затем проденьте металлический стержень через отверстия в блоке с обоих краев доски.

Щелкните для получения более подробной информации

19, Как сделать токарный станок по дереву с нуля

Материалы, необходимые для этого токарного станка по дереву своими руками, включают шкивы, ремни, двигатель, фанеру из балтийской березы, винты, дюбеля, клей, болты, гайки , шайбы и торцовочная пила.

Склейте вместе 3 куска фанеры для шкива перед двигателем, просверлите большое отверстие в центре и проденьте его через двигатель, сделайте канавку вокруг него и поместите ремень в канавку.

Затем просверлите два отверстия рядом друг с другом на 4 листах фанеры и скрепите их дюбелями через отверстия. После этого проделайте большое отверстие в центре шкива и прикрепите их к задней части мотора. Руководство по созданию этого с нуля можно найти по ссылке ниже.

20. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты

Этот мини-токарный станок очень прост в настройке. Его делают из куска деревянной доски, деревянного лома, дрели, наждачной бумаги и дюбелей.Заранее прикрепите к краям досок два деревянных кирпича. Затем проследите форму сверла на противоположной стороне доски. Плотно прикрутите сверло к форме и приклейте перед ним один деревянный кирпич. Вот так вот, у вас есть токарный станок по дереву.

Заключение

Мы подошли к концу этой статьи о планах токарных станков по дереву своими руками, не стесняйтесь выбирать из нашего списка. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, вы можете использовать раздел комментариев ниже, чтобы связаться с нами. Спасибо, что зашли!

9 самодельных токарных станков по дереву, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений.Проблема в том, что цена даже на многие токарные станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение - если у вас есть необходимые навыки - это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату. Если вы хотите попробовать, мы заглянули в Интернет, чтобы представить вам планы 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарного станка и план его изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу же знакомиться со схемами и инструкциями - во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить.Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Станок токарный деревянный деревянный

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер. Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал - и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это.Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Мини токарный станок от электродрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование - все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели.Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке древесины и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube - текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн.Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассника

Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой, сверхмощный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно - например, патроны для токарных станков по дереву , опоры для токарных станков по дереву , и т. Д. - многие токарные станки DIY не работают намного дешевле, чем некоторые токарные станки можно купить.Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством. Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY.Молодец!

Подробности смотрите здесь

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, и которое покажет вам все, что нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева. Нам нравится, как снято видео - все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно умно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно снова измерять, потому что все сочетается друг с другом.Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы. Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Прокат токарного станка своими руками с планами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы вырезать из дерева нужную форму, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров - просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все должно быть легко прослеживаться.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимый опыт для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, которую стоило бы купить один в хранить.

7. Токарный мини-станок простой

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения для того, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей - например, двигатель.Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, поэтому за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской. Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не так уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы увидите, как вырезать части из фанеры и построить собственный токарный станок.Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается - а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Станок опытный из обрезков

В то время как некоторые из приведенных выше видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео совершенно противоположное.Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, может быть, это не те части, которые вы так часто валяете дома, но практически все, что используется в видео, - это утилизированный мусор. Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой.Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками. Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить!

Сборка токарного станка из не много

У большинства людей есть оборудование, без которого они считают свою мастерскую или верстак неполноценными. Для кого-то это осциллограф, для кого-то ленточная пила, а для многих металлистов - токарный станок. Токарные станки дорогие, если вы ищете хороший, довольно дешевые, если вы не возражаете против плохого, а иногда даже бесплатные, если вы можете иметь дело с хорошим, очень старым, которому для передвижения нужны шесть крепких друзей и вилочный погрузчик.

Есть еще один способ приобрести токарный станок, который [Sek Austria] демонстрирует на видео под перерывом: создайте свой собственный. Это увлекательная демонстрация того, как развивались станки с каждым последующим поколением, создавались последними с каждым повышением точности. Он добивается достаточно хорошей конструкции из сварной стальной рамы с помощью небольшого количества ручных инструментов, и хотя его результат отнюдь не идеальный токарный станок, он позволяет ему достичь следующего уровня точности обработки.С полки идет набор оптических направляющих и линейных подшипников, а также патрон и держатель инструмента, но все остальное принадлежит ему. И двигатель стиральной машины, приводящий его в движение, - эталон чистого класса, хотя он достаточно смущен, чтобы прикрыть его перчаткой для съемок. Иногда в нашем сообществе мы применяем кувалду, чтобы расколоть орех, используя ЧПУ или аналогичные методы для изготовления вещей, которые можно сделать быстрее с помощью менее совершенных методов. Однако мы не могли не вздрогнуть от его ударов по тискам для создания гайки ходового винта.

Что касается самодельных токарных станков, то этот на удивление обычен. Другие были сделаны из деталей двигателя или бетона.

Спасибо [Ксавье] за подсказку.

Мини-настольный токарный станок

Руководство по покупке? : DIY

Привет, спасибо за ссылку на мою фотографию! ха-ха.

Если вам нужен небольшой токарный станок по дереву, Taig чертовски хорош. Только учтите, что этот токарный станок ДЕЙСТВИТЕЛЬНО маленький. Я стараюсь максимально использовать его в своих рисунках, но он справляется с этим относительно хорошо.Это потрясающе для небольших сложных вещей.

Несмотря на то, что большой токарный станок МОЖЕТ очень хорошо справляться с мелкими задачами, на нем гораздо менее удобно сидеть и работать с ручными токарными инструментами перед большим токарным станком. Taig сидит прямо перед вами, и вы действительно можете быть близко к своей работе, не маневрируя вокруг огромного громоздкого и мощного куска железа.

Однако если вы хотите работать с металлом, вам будет гораздо меньше ограничений на более крупном и тяжелом токарном станке. Однако Taig отлично подходит для небольших латунных и алюминиевых деталей.И когда я говорю «маленький», я имею в виду «маленький». Типа .. детали часов, ха-ха. Не ожидайте, что быстро повернете кусок стали диаметром 2 дюйма.

Если вы выберете Taig, возьмите металлообрабатывающий патрон и приобретите трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, сверлильный патрон для задней бабки и четырехкулачковый независимый патрон. Эти три аксессуара откроют для вас ОГРОМНОЕ количество возможностей. Я бы даже сказал, что у вас неполный токарный станок без этих принадлежностей.

Кроме того, не заказывайте дорогой мотор в Taig, просто купите подержанный мотор в комиссионном магазине или на гаражной распродаже, их там ТОННЫ, я купил свой за 5 долларов, что является довольно стандартной ценой для них.Просто убедитесь, что у него правильный размер шпинделя для шкива Taig.

Одна вещь, о которой чаще всего забывают в Taig, - это частота вращения шпинделя. Его максимальная частота вращения составляет около 7000 оборотов в минуту. Это НАМНОГО быстрее, чем у любого из упомянутых здесь более крупных токарных станков по металлу. Что это позволит вам сделать, так это получить действительно прекрасную отделку при работе с малым диаметром, особенно с деревом. А в труднопроходимой древесине вы избежите сколов, которые могут действительно испортить кусок. Эти более высокие скорости, безусловно, являются огромным преимуществом для Taig.

Taig также даст вам отличное начало в изучении токарного станка по металлу в целом. Так что переход на более крупный токарный станок не будет такой большой проблемой, если вы начали с токарного станка по дереву.

В качестве альтернативы вы можете посмотреть на киидзи старый токарный станок по металлу Atlas, их можно найти в хорошем состоянии примерно за 600 долларов. Это даст вам больше места для работы с металлом, к тому же они выглядят довольно круто.

Старый южный изгиб или Логан размером от 9 дюймов и выше были бы идеальными, если вы хотите работать с металлом и деревом и думаете, что можете попробовать что-нибудь больше 3-4 дюймов в диаметре.Вы можете найти хорошие примерно за 1000 долларов и даже найти их за половину этой цены, если вы готовы немного отремонтировать.

Все китайские мини-токарные станки производятся на одном заводе, одни марки лучше, чем другие. Многие люди добились успеха с этими машинами, но вам, возможно, придется немного поработать, чтобы они работали бесперебойно. К счастью, в Интернете есть масса информации о том, как это сделать. 7x10 в основном бесполезны, IMO, они находятся где-то посередине, что не идеально для небольшой работы и не подходит для большой работы, это как окончательный компромисс, я думаю.Не беспокойся.

В конце концов, вам действительно понадобятся два станка для идеального сценария: A Taig (или Sherline, или Unimat), для действительно небольших вещей, которые вы можете получить действительно красиво и близко к своему телу и лицу, а также для поворачивая на высоких оборотах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *