Самодельное приспособление для заточки сверл: от насадок до самодельных точил

Содержание

Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.


Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении.

Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность.

Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

  • использование однофазного потока электричества на 220В;
  • индивидуальная настройка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для необходимого типа сверл;
  • простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность.

Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

  • электромотор;
  • точильный диск;
  • тумблер;
  • подставку;
  • электрокабель;
  • заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

  • крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
  • режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
  • после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

  • если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
  • если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
  • если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
  • после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
  • если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

  • универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
  • специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

  • метчики;
  • фрезы;
  • долбняки;
  • зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

  1. Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
  2. Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

  1. Одноплоскостной.
  2. Сложно-винтовой.
  3. Фасонный.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Двухплоскостной.
  7. Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

  • тумблер;
  • абразивный круг;
  • заглушка;
  • двигатель;
  • подставка;
  • провода.

Следуйте нашим советам:

  1. В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
  2. Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
  3. Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
  4. После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
  5. Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

  1. Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
  2. Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

  1. При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
  2. Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
  3. Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
  4. Следите за углом заточки.
  5. Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

  1. Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

  1. Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

  1. Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением


Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:
  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • тиски по металлу;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • точильный станок с наждачным кругом.
Из материалов для работы необходимо иметь под руками:
  • обычную шестигранную гайку;
  • гайку корончатую;
  • болт того же размера и резьбы, что и гайки;
  • спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.


Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.


Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.


Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.


Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.


Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.


Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.


После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Самодельные приспособления для заточки сверл

Дрель – это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой. Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло. Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, форма сверла может иметь самый разный вид. Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла. Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

  • углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы – от 116º до 118º;
  • изделия из латуни, мягкой бронзы и меди – от 120º до 130º;
  • алюминиевые и деревянные поверхности – 140º;
  • полимеры и пластмассы – от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов. Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель. В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми. Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками. Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности. Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки. В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла. Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом — соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура. Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно. К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла. Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника. С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника. Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом — не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию. Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга. Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины — 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива. Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив. Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат. Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя. Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров. Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам. Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

3 лучших точилки для сверл [2023]

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки, и я могу получить небольшую комиссию, если вы сделаете покупку по этим ссылкам.

Фото предоставлено: GS23

Любой, кто использует электродрель, обязательно затупит свое сверло, особенно если он сверлит твердые материалы, такие как металлы. Вы можете легко сверлить лиственные породы в течение многих лет без каких-либо проблем, но, скорее всего, вы не собираетесь ограничивать себя работой с деревом.

Когда сверла затупились, их можно заменить новыми.

Однако это может оказаться дорогостоящим, иногда до 200 долларов США, в зависимости от типа сверла и количества деталей в наборе. Вместо того, чтобы покупать новые сверла всякий раз, когда ваши сверла теряют остроту, почему бы не купить точилку для сверл?

Заточка сверл — отличный способ продлить срок их службы и получить максимальную отдачу от покупки. Конечно, для этого вам понадобится качественная точилка для сверл.

Но не всегда легко определить, выгодна ли вам покупка в Интернете. Вот почему мы подготовили это руководство, чтобы помочь вам принять более взвешенное решение о покупке.

На что обращать внимание при покупке точилки для сверл

Сегодня на рынке представлено множество точилок для сверл, и выбор подходящей может оказаться непростой задачей. Некоторые из них лучше работают с определенными сверлами. Другие могут быть несовместимы с вашими битами. Таким образом, важно убедиться, что вы выбираете правильный для ваших нужд.

Вот что следует учитывать при покупке точилок для сверл.

1. Размер сверла

При покупке точилки обязательно учитывайте размер сверла. Сверла различаются по диаметру и доступны в различных диапазонах размеров, например, от 3/8 дюйма до ½ дюйма.

Большинство точилок имеют размер, который показывает максимальный диаметр, поддерживаемый инструментом. Таким образом, вы должны убедиться, что размер ваших сверл соответствует размеру инструмента, который вы собираетесь купить.

2. Тип сверла

Помимо размера сверла, вы также должны проверить тип используемых сверл. На рынке представлены различные виды сверл, и все они работают по-разному. Например, сверла по металлу и дереву имеют наконечники с разным углом наклона, поэтому ваша точилка должна быть приспособлена для работы с обоими.

Некоторые точилки могут работать со всеми сверлами, но большинство из них не работают с битами с разрезным острием. Таким образом, вы должны убедиться, что точилка, которую вы планируете купить, поддерживает тип сверл, которые вы используете. Заточка сверла неподдерживаемой точилкой может повредить сверла.

3. Материал сверла

Учитывайте материал, из которого сделаны ваши сверла, а также материал вашего точильного круга. Сверла из стали или кобальта можно затачивать любым точильным кругом.

Но если ваши сверла изготовлены из твердого сплава, ищите точилки с алмазным шлифовальным элементом. Знание того, какой круг лучше всего подходит для ваших сверл, продлевает срок службы точилки и упрощает ее заточку.

4. Универсальность

Чтобы приобрести лучшие точилки для сверл, важна универсальность. Хотя ваша цель — купить инструмент, которым можно заточить сверла, покупка точилки, которая может заточить ножи, долото и ножницы, доставит вам удовольствие и сэкономит ваши деньги.

Если вы занимаетесь домашними делами, время от времени работаете над разными проектами и используете различные сверла, универсальность вашей точилки должна быть главным приоритетом.

Лучшие точилки для сверл

Если вы ищете лучшие устройства для заточки сверл, вы будете ошеломлены пугающим количеством доступных устройств для заточки. Мы сузили список трех лучших точилок для сверл, учитывая их характеристики, простоту использования, цену и отзывы покупателей.

1. Drill Doctor DD750X

Drill Doctor — одна из лучших марок точилок для сверл, доступных на Amazon. Компания производит инструменты для заточки с 1973 года и специализируется на самодельных точилках для сверл, точилках для острых ножей и других точилках для инструментов.

Точилка для сверл Drill Doctor DD750X — один из самых простых в использовании инструментов. Он позволяет «затачивать угол пользовательской точки», что означает, что вы можете настроить его на любой угол в диапазоне от 115 до 140 градусов.

Кроме того, DD750X может затачивать сверла размером от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма, что делает его совместимым практически со всеми доступными сверлами. Он также оснащен алмазным кругом, поэтому шлифовка краев твердосплавных сверл никогда не будет проблемой.

Технические характеристики изделия

  • Угол резки: 115–140 градусов
  • Диаметр резки: 3/32–3/4 дюйма
  • Размер: 5 х 8 х 4,5 дюйма
  • Вес: 4,4 фунта
  • Источник питания: проводной электрический

Что нам понравилось

  • Простота использования
  • Совместим со всеми размерами и типами сверл

Что можно улучшить

  • Использование шлифовальной машины с разъемным шлифовальным кругом может оказаться сложной задачей. Не помешали бы дополнительные инструкции и, возможно, обучающее видео

Точилка Drill Doctor DD750X — отличная в использовании точилка со всеми функциями, которые вы ожидаете от продукта премиум-класса. И с более чем пятью тысячами положительных отзывов покупателей на Amazon эта точилка действительно завоевала сердца многих потребителей.

Распродажа

Drill Doctor DD750X 750X Точилка для сверл из быстрорежущей стали, каменной кладки, карбида, кобальта и луженых сверл с регулируемым углом от 115° до 140°, заточка сверл 3/32 – 3/4″ серого/черного цвета

  • Затачивайте различные типы сверл – сверла из быстрорежущей стали, каменной кладки, кобальта и сверла с луженым покрытием. Эта профессиональная и простая в использовании система, разработанная для серьезных пользователей инструмента, позволяет легко поддерживать острую режущую кромку с идеальным углом на часто используемых битах. Угловой челнок из литого алюминия для дополнительной прочности. Уникальное долото с разрезным концом и очень узкое острие долота, что ускоряет проникновение и снижает вероятность блуждания по материалу, который вы сверлите в To 9.0080
  • Продлите срок службы ваших насадок — от 3/32 дюйма до ¾ дюйма, создайте и удалите разделительные точки, а регулируемый съем материала позволяет регулировать количество удаляемого материала во время заточки
  • 3 года гарантии — защищает на все точильные станки Drill Doctor не допускаются дефекты изготовления или конструкции, использование станка 115 В в месте с источниками питания 230 В аннулирует гарантию
  • Произведено в Орегоне — мы проектируем, проектируем и собираем наши станки для заточки под одной крышей в США

2. Drill Doctor DD500X

Если вам нужна высокопроизводительная точилка для сверл для профессионалов, то Drill Doctor DD500X — ваш лучший выбор.

Эта модель поддерживает сверла различных размеров, от 3/32 до ½ дюйма, что дает вам гибкость в выборе сверла для заточки. Дополнительный 3/4-дюймовый патрон также доступен в качестве обновления, что означает, что размер сверла не может быть слишком маленьким или слишком большим для DD550X.

Кроме того, он также может затачивать сверла по камню, что делает его универсальным станком. И что самое приятное, вы можете использовать его для удаления или создания точки разделения на сверле, а это означает, что вы можете легко превратить ваши сверла в те, которые вы хотели бы иметь вместо тех, которые вы купили.

Компания предлагает 3-летнюю гарантию на DD550X, которая защищает точилку от дефектов, связанных с качеством изготовления.

Характеристики продукта 

  • Угол резки: 118–135 градусов
  • Диаметр резки: 3/32–1/2 дюйма
  • Размер: 13,75 х 5,75 х 11,75 дюйма
  • Вес: 1,9 фунта
  • Источник питания: проводной электрический

Что нам понравилось

  • Точилка может создавать заостренный кончик с раздвоенным острием
  • Затачивает насадки размером от ³⁄₃₂ до ½ дюйма

Что можно улучшить

  • Точилка не имеет монтажных отверстий для крепления

Точилка Drill Doctor DD500X — это универсальная высокопроизводительная точилка для сверл, предназначенная как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками. И с более чем двумя тысячами положительных отзывов клиентов на Amazon вы никогда не ошибетесь с этой точилкой.

Распродажа

Точилка для сверл Drill Doctor DD500X

  • ЗАТОЧКА СТАНДАРТНЫХ СВЕРЛОВ – стандартные спиральные сверла от 3/32″ до 1/2″. Дополнительный патрон 3/4 дюйма доступен в качестве обновления.
  • ЗАТОЧКА И РАЗДЕЛКА. Затачивайте все распространенные спиральные сверла и разделяйте режущий наконечник, чтобы уменьшить износ и повысить режущую способность ваших сверл.
  • ЗАТОЧКА до 118 или 135 градусов — подходит для всех распространенных углов резцов.
  • 500X идеально подходит для серьезных мастеров-любителей и профессионалов, которым нужны острые биты для выполнения работы.
  • 3 ГОДА ГАРАНТИИ — защищает каждый точильный станок Drill Doctor от дефектов, связанных с качеством изготовления или конструкцией проделанная работа. Хотя вы не получаете первоклассных функций, доступных в других точилках Drill Doctor из этого списка, DD350X предлагает функции, достаточные для большинства домашних проектов DIY.

    Эта точилка имеет наименьший угол, всего 118 градусов, и может работать со сверлами от 3/32 дюйма до ½ дюйма. Кроме того, он поставляется с алмазными кругами, поэтому вы можете затачивать даже эти твердосплавные сверла, не рискуя повредить свои сверла. Однако он не может создавать точки разделения.

    Эта точилка настолько компактна, что может стоять на скамейке, не мешая вам. Компания также предлагает 3-летнюю гарантию, которая защищает его от дефектов, связанных с качеством изготовления.

    Характеристики продукта

    • Угол резки: 118 градусов
    • Диаметр резки: 3/32–1/2 дюйма
    • Размер: 12,5 х 4,5 х 6,75 дюйма
    • Вес: 8 унций

    Что нам понравилось

    • Точит насадки от ³⁄₃₂ до ½ дюйма
    • Несколько настроек облегчают изучение и использование

    Что можно улучшить

    • Не увеличивает резкость точек разделения

    Станок для заточки сверл Drill Doctor DD350X

    • ЗАТОЧИВАЕТ СТАНДАРТНЫЕ СВЕРЛА – стандартные спиральные сверла от 3/32″ до 1/2″. Идеально подходит для мастерских, где используются самые распространенные типы насадок, и совместима с деревом и легкими металлами. не нагреваются и не теряют закалку, когда вы их затачиваете. 6-футовый шнур питания
    • ДВА ПРОСТЫХ ШАГА — устраняет необходимость в порте для выравнивания и упрощает процесс заточки, что делает 350X идеальным выбором для домашних мастерских. Просто закрепите биту и поверните патрон на четное количество полуоборотов, чтобы получить идеальный угол 118°. Губки с V-образным блоком точно удерживают сверло на месте и гарантируют, что вам не придется беспокоиться о скручивании кулачков, даже при работе с небольшими насадками
    • 3 ГОДА ГАРАНТИИ — защищает каждое точило для насадок Drill Doctor от дефектов, связанных с качеством изготовления или конструкцией
    • ПРОИЗВОДСТВО В ОРЕГОНЕ — мы проектируем, проектируем и собираем наши точильные станки под одной крышей в США. Мы стремимся создавать качественные инструменты с качественными компонентами и обеспечивать их лучшей индивидуальной поддержкой клиентов, которую вы когда-либо получали. . Они обеспечивают бесперебойную работу и обладают гибкостью для заточки широкого спектра сверл. Независимо от того, являетесь ли вы любителем «сделай сам» или профессиональным мастером, эти точилки отлично справятся с задачей по заточке ваших сверл.

      Лучший способ, советы и рекомендации

      Оставить комментарий // By John Whitlock

      Сверла используются для сверления отверстий в древесине, стали, кирпичной кладке и пластике. При резке твердых материалов, таких как твердый бетон или кирпичная брусчатка, вам идеально подойдет острое сверло. Вы должны регулярно их затачивать, облегчая себе жизнь и вращение мундштуков.

      Мы расскажем, как это сделать, в этой записи блога, а также дадим полезные советы по дому, чтобы вы не стали ругать свою сумку с инструментами. Плохой мастер винит во всем свои инструменты.

      Серебряные обручальные кольца G…

      Пожалуйста, включите JavaScript

      Серебряные обручальные кольца хороши?

      Что такое сверло и зачем его затачивать?

      Сверло — остроконечный инструмент, используемый для сверления отверстий в твердых материалах. Биты должны быть заточены, чтобы они могли легко резать твердую древесину или металл.

      Тупые сверла этого не сделают, тратя ресурсы и потенциальные травмы. Вот почему важно знать, как затачивать сверла, чтобы они могли эффективно выполнять свою работу. Идентификация геометрии

      Угол заточки сверла


      Угол заточки сверла очень важен; вам нужно установить, какой бит у вас есть. При неправильной заточке спиральная насадка может быстрее затупиться или застрять в материале.

      Оптимальный угол заточки спирального сверла составляет 118°. Для более твердых материалов угол 135° обеспечивает менее агрессивную и более длинную режущую кромку. Для сверл по каменной кладке также требуется зеленая зернистость или алмазный круг.

      Сверло из быстрорежущей стали можно затачивать различными способами, но наиболее популярным методом является точильный камень. Это восстанавливает угол до 118° и делает сверло более острым и прочным. Вы также можете использовать другие инструменты, которые мы рассмотрим ниже.

      Важно, чтобы сверла всегда были острыми, чтобы работать с максимальной эффективностью. Выбор правильного угла заточки и частая его регулировка повысят эффективность! Измерьте длину режущей кромки, чтобы она оставалась одинаковой

      Лучший способ заточки сверл

      Существует несколько способов заточки сверл: вручную или точилкой для сверл. Не забудьте перед началом надеть защитные очки. Перчатки и емкость для воды также могут понадобиться, если предстоит много работы из-за накопления тепла.

      1: Подготовьте биту к настольному шлифовальному станку

      Подготовка нужна прежде всего. Это означает, что вы должны удалить любые заусенцы или мусор, которые могли скопиться на режущей кромке или канавках. Это можно сделать напильником или точильным камнем.

      Сначала необходимо осмотреть кромки и определить, сколько металла нужно снять, чтобы его можно было заточить. Разные типы буровых долот изнашиваются с разной скоростью, поэтому для каждого типа долот необходимо использовать соответствующий круг.

      После того, как вы определили, сколько нужно удалить, вы можете начать процесс заточки. Используйте грубый шлифовальный круг, если сверло затупилось или имеет много зазубрин.

      Если его нужно только подправить и на нем нет зазубрин, то вместо него можно использовать тонкий круг. Когда вы закончите шлифовку, сгладьте все заусенцы наждачной бумагой, чтобы края были красивыми и острыми.

      2: Тренируйтесь держать сверло

      Для успешной заточки вам должно быть удобно держать сверло. Это означает хорошее сцепление с долотом и стабильное положение. Также важно использовать правильную технику при удержании трензеля.

      Есть много способов держать трензеля, но наиболее распространенным является удерживание его между большим и первыми двумя пальцами. Примите естественную позу и хорошо держите поводок.

      Включите шлифовальную машину, удерживая насадку режущей кромкой вниз и под углом 60° к колесам. Постепенно стачивайте, пока край стамески не станет острым и правильным.

      3: Разрезать площадку

      Сейчас самое время вырезать площадку. Зажмите сверло в тисках или крепко держите его в руке. Начните с угла вершины бита, направленного вверх. Другой рукой используйте напильник, чтобы улучшить режущую кромку сверла.

      Напилите сверху вниз, двигаясь по всей длине биты. Сильно давить не нужно — достаточно для равномерного наполнения. Не забудьте сделать обе стороны бита.

      Дешевая идея своими руками

      4: Придание формы стамеске

      Теперь вам нужно наточить стамеску. Не торопитесь и будьте осторожны, потому что это важный шаг в этом процессе. Вы должны убедиться, что долото имеет острую форму. Это поможет вам попасть в труднодоступные места и сделать точные разрезы.

      Подготовьте все свое снаряжение, включая перчатки. Также важно иметь прочную поверхность для работы, например, старый деревянный стол.

      5: Сформировать площадку


      Теперь, когда вы выполнили задание, сформируйте площадку. Это последний шаг; важно сделать это правильно. Лендинги могут улучшить или разрушить ваш проект, поэтому приложите необходимые усилия, чтобы сделать его идеальным.

      Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

      Один из самых простых способов заточки сверл — настольный шлифовальный станок. Это можно сделать с помощью сверл от 1/8 до 3/4 дюйма. Маленькие кусочки могут быть сложными, но это можно сделать. Вам нужно пространство по бокам, чтобы обеспечить свободное движение рук.

      Приложите сверло к колесу, регулярно проверяя углы. Это довольно легко подправить, но со временем вы можете начать терять контур. Плохая шлифовка приводит к плохой работе и слишком большому отверстию, если кромки имеют разную длину.

      Биты могут быть дорогими; Вы можете сэкономить деньги, регулярно затачивая их, а не заменяя их. Заточка тупого сверла с помощью дешевых станков для мастерских проста, если вы используете защиту для глаз. Когда закончите, попробуйте проверить работоспособность на обрезках древесины.

      Заточка сверл с помощью ручного напильника

      Существует несколько способов заточки сверл с помощью напильника. Первый заключается в том, чтобы держать сверло под углом 45 градусов и затачивать его, как нож. Другой метод заключается в том, чтобы зажать сверло в тисках и использовать инструмент для его заточки.

      Какой бы метод вы ни выбрали, держите рукоятку под правильным углом во время заточки сверла. Кроме того, будьте осторожны, чтобы не прилагать слишком много усилий при заточке, так как это может срезать слишком много материала.

      Это может занять больше времени, чем с электроинструментом, но это более практично для людей в дикой природе.

      Приспособление для заточки сверл

      Приспособление для заточки сверл пригодится, если вам нужна альтернатива для быстрой подкраски сверла. Их можно приобрести в Интернете или в местном хозяйственном магазине, и они просты в использовании.

      Просто зажмите кондуктор и закрепите сверло на месте. Обязательно отрегулируйте диапазон подручника для сверления пиломатериалов или металла.

      Заточите сверло, пока оно не станет острым, а затем повторите с другой стороны. Будьте осторожны, чтобы не перегреть сверло во время работы.

      Если у вас нет шлифовального станка, вы также можете приобрести отдельные приспособления.

      Дополнительная литература

      Советы по поддержанию остроты сверл

      Важно, чтобы сверла были острыми, чтобы вы могли быстро сверлить отверстия. Вот несколько советов и стратегий, которые помогут вам:

      • Сдуть хлопья и стружку; это помогает им оставаться чистыми и свободными от мусора.
      • Вытягивайте сверло через каждый дюйм или два, пропуская его через деталь. Это поможет уменьшить накопление тепла и удалить стружку, которая может быстрее испортить сверло.
      • Если вы будете запускать дрель, когда она слишком горячая, она выйдет из строя гораздо быстрее, поэтому делайте регулярные перерывы!
      • Затачивайте их чаще, если они нагреваются.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *