Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками, фото, видео
Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены.
Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства.
Содержание:
- 1 Функциональные особенности и устройство
- 2 Можно ли их сделать своими руками?
- 3 Необходимые инструменты и материалы
- 4 Схемы и чертежи
- 5 Пошаговая сборка и монтаж своими руками
- 5.1 Передней бабки
- 5.2 Задней бабки
- 6 Первый запуск и проверка исправности оборудования
- 7 Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием
Функциональные особенности и устройство
Задняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции.
Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:
- корпус;
- шпиндель;
- подшипники;
- конструкция для контроля направления движения шпинделя;
- устройство, которое контролирует скорость движения шпинделя;
- устройство для подключения и установки оборудования.
Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:
- корпус;
- пиноль;
- маховик;
- рукоятка маховика;
- винт, чтобы перемещать заднюю бабку в поперечном направлении.
Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.
Читайте также: токарный станок по дереву своими руками видео
Можно ли их сделать своими руками?
Для изготовления передней и задней бабки своими руками достаточно иметь схему или чертеж и несколько важных инструментов. При наличии опыта и определенной сноровки это не составит труда.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления простой задней бабки мастеру понадобится:
- сварочный аппарат;
- пара подшипников;
- три болта и несколько гаек;
- два отрезка простой водопроводной трубы;
- листовая сталь толщиной 4-6 мм.
Подшипники и болты с гайками подойдут любые, которые есть у мастера в его запасах. Внутренний диаметр в подшипниках оптимален в радиусе 10-15мм.
Чтобы сделать ходовой винт понадобятся болта М12 длиной 8-10 см.
Схемы и чертежи
Пошаговая сборка и монтаж своими руками
После изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования.
Передней бабки
Алгоритм изготовления передней бабки:
- Выточить корпус цилиндрической формы с толщиной стенок в 10 мм.
- Швеллер, который будет необходим, чтобы изготовить стоку для крепления бабки к станине, приварить к уголку из листовой стали.
- Закрепить на стойку бабку.
Читайте также: что можно сделать на токарном станке по дереву
Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:
- наружный диаметр – 56 мм;
- длина – 18 см;
- посадочные гнезда диаметром 24 мм под подшипники;
- диаметр вала – 30 мм.
Задней бабки
Алгоритм изготовления задней бабки:
- сварить между собой 2 болта для увеличения общей длины;
- изготовить вращающийся центр из трубы такого диаметра, чтобы внешняя обойма подшипников входила в нее плотно;
- в получившейся втулке при необходимости можно сделать пропил в 2-3 мм шириной;
- будущая стенка вращающегося центра имеет тот же диаметр, что и внешняя обойма подшипника;
- обварить с правой стороны шайбу с гайкой;
- левую гайку скрутить, а коней обрезать заподлицо с шайбой;
- головку болты спилить, сам болт зажать в сверлильный станок и доработать при помощи абразивного камня.
Затем нужно изготовить корпус шпинделя. Для этого:
- Взять отрезок трубы диаметром ¾ дюйма, длиной 6-7 см.
- С двух концов привариваются гайки.
- Конус задней бабки также сделан из болта.
Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм.
Первый запуск и проверка исправности оборудования
Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.
Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.
Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием
Чтобы на длительное время сохранить исходные параметры токарного станка, необходимо его правильно использовать. Тогда не возникнет проблем в процессе работы.
Фиксация заготовки должна происходить при помощи специального крепежа. Обязательно регулировать скорость при помощи изменения положения приводного ремня в шкифах.
Проблемы могут возникать следующие:
- более низкая производительность, чем у образца промышленного производства;
- станок способен обрабатывать не все породы дерева;
- возможна повышенная вибрация;
- скорость износа подшипников разная и это необходимо постоянно контролировать.
При некоторых минусах, самодельное токарное оборудование – оптимальный вариант для домашней мастерской. Оборудование промышленного производства далеко не всегда доступно простым специалистам, которым токарный станок необходим для бытового применения.
Передняя и задняя бабки – основные и наиболее важные узлы любого токарного станка по дереву. От их правильного конструирования и подгонки зависит в конце концов качество всей конструкции. При этом изготовить эти детали в домашних условиях может любой мастер.
Поделиться в социальных сетях
|
Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены. Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства. Функциональные особенности и устройствоЗадняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции. Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:
Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:
Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки. Можно ли их сделать своими руками?Для изготовления передней и задней бабки своими руками достаточно иметь схему или чертеж и несколько важных инструментов. При наличии опыта и определенной сноровки это не составит труда. Необходимые инструменты и материалыДля изготовления простой задней бабки мастеру понадобится:
Подшипники и болты с гайками подойдут любые, которые есть у мастера в его запасах. Внутренний диаметр в подшипниках оптимален в радиусе 10-15мм. Чтобы сделать ходовой винт понадобятся болта М12 длиной 8-10 см. Схемы и чертежиПошаговая сборка и монтаж своими рукамиПосле изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования. Передней бабкиАлгоритм изготовления передней бабки:
Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:
Задней бабкиАлгоритм изготовления задней бабки:
Затем нужно изготовить корпус шпинделя. Для этого:
Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм. Первый запуск и проверка исправности оборудованияДля проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы. Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали. Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованиемЧтобы на длительное время сохранить исходные параметры токарного станка, необходимо его правильно использовать. Тогда не возникнет проблем в процессе работы. Фиксация заготовки должна происходить при помощи специального крепежа. Обязательно регулировать скорость при помощи изменения положения приводного ремня в шкифах. Проблемы могут возникать следующие:
При некоторых минусах, самодельное токарное оборудование – оптимальный вариант для домашней мастерской. Оборудование промышленного производства далеко не всегда доступно простым специалистам, которым токарный станок необходим для бытового применения. Передняя и задняя бабки – основные и наиболее важные узлы любого токарного станка по дереву. От их правильного конструирования и подгонки зависит в конце концов качество всей конструкции. При этом изготовить эти детали в домашних условиях может любой мастер. Поделиться в социальных сетях GTBL MT1 Инструмент для токарной обработки древесины, сверхмощный подшипник Задняя бабка Токарный станок по дереву с металлическим корпусом, Центр привода многоточечного деревянного токарного станка Пружина P | | Этот токарный центр MT1 — это инструмент, который необходим вам для начала вращения шпинделя на токарном станке по дереву. MT2 Сверхмощный Подшипник Tailstock Центр Токарно-Токарный Инструмент Особенности:
Спецификация: Точность: 0,01 мм Копчик большого конца диаметром 17,780 (мм) Максимальный наружный диаметр: 45,52 мм Применение: токарный станок Список пакетов: 1 х Деревообрабатывающий Токарный Инструмент Примечание: Пожалуйста, позвольте небольшую ошибку из-за ручных измерений, спасибо! Об обратной связи Ваш удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. пожалуйста Оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услуги. Если у вас есть какие-либо проблемы с нашими товарами или услугами, Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв. Мы сделаем все возможное, чтобы решить любую проблему и предоставить вам лучшее обслуживание клиентов. Мы дадим вам положительный отзыв после получения Оплата. Если вы не удовлетворены своими товарами, пожалуйста, свяжитесь с нашими Обслуживание клиентов. Мы поддерживать высокие стандарты качества и стремиться к 100% клиентов удовлетворение! Обратная связь очень важна Мы просим Вас связаться с нами немедленно, прежде чем дать нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы может удовлетворительно решить ваши проблемы. Оплата 1) Мы принимаем Alipay, западное соединение, TT. Все основные кредитные карточки принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW. О доставке 1. Доставка по всему миру. (За исключением некоторых стран и APO / FPO) 2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты. 3. Мы только грузим к адресам подтвердили заказ.Ваш заказ адрес должен совпадать с адресом доставки. 4. Показанные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для ознакомления. 5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ обеспечивается несущей и исключает выходные и праздники. Время в пути может меняться, особенно во время отпуска сезон. 6. Если вы не получили ваш груз в течение указанного периода, пожалуйста, Связаться с нами. Мы будем отслеживать доставку и свяжемся с вами, как только можно с ответом. Наша цель — удовлетворение клиентов! 7. Из-за состояния склада и разницы во времени, мы решим отправить ваш Товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки. 8. Мы продавец не несем ответственности за импортные пошлины, покупатель несет ответственность за это. Любой спор, вызванный этим, является необоснованным. 9. BR покупатель, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, для вас будет лучше получить его быстрее. Спасибо ! 1.У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его с даты был получен. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ. Нет никаких исключений! Стоимость доставки несет как продавец, так и покупатель. в половине. 2. Все возвращенные товары должны быть в оригинальной упаковке, и вы должны Предоставьте нам номер отслеживания доставки, конкретную причину вернись, и твой ро #. 3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ, после получения товара в своем первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуары включены, ПОСЛЕ ОБОИХ Покупатель и Продавец отменяют сделку с алиэкспресс. ИЛИ, вы можете выбрать замену. 4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если продукт (ы) не так, как рекламируется. ,MT1 Инструмент для токарной обработки древесины, сверхмощный подшипник Задняя бабка Токарный станок по дереву с металлическим корпусом Живой центр, Многоточечный токарный станок по дереву Точка привода (| Этот токарный центр MT1 — это инструмент, который необходим вам для начала вращения шпинделя на токарном станке по дереву. Связаться с нами: Если вы заинтересованы в наших продуктах и у вас есть какие-либо проблемы с ним, вы можете связаться с нами с торговым менеджером, электронной почтой и телефоном О времени обработки и времени доставки: а. Нам нужно 1-3 дня, чтобы обработать ваш заказ (ожидать праздников). б. Срок доставки составляет около 5-10 рабочих дней. с. Пожалуйста, обратите внимание на информацию об отслеживании и карту доставки.Иногда курьер оставит вам карточку, если вас нет дома, тогда вам необходимо связаться с курьерской компанией самостоятельно. , |
Хотя предыстория создания этого «самодельного» миниатюрного прецизионного станка неизвестна, похоже, он был построен в 1940-х или 1950-х годах. Возможно, «самоделка» — неправильное определение, и -сделано-в-ночную-смену-пока-начальник-не-выглядел- могло бы быть более точным. Построенный по очень высокому стандарту с приятными деталями — например, все винты со шлицевой головкой были установлены заподлицо, вставлены в отверстия с потайной головкой — дизайн также был изобретателен, а строитель явно был человеком большого таланта. |
Задняя бабка токарного станка Camlock для мини-токарного станка [Easy Time Saving]
Примечание. Это проект, которым я занимался МНОГО лет назад. Вероятно, вскоре после того, как я получил этот маленький токарный станок. Детали обработаны не так хорошо, как я бы сделал их сегодня, но задняя бабка очень функциональна и доставила настоящее удовольствие по сравнению с поиском гаечного ключа и поворотом оригинального болта, чтобы зафиксировать заднюю бабку.
Увидев комплект эксцентрикового замка задней бабки Little Machine Shop для мини-токарных станков, я захотел приобрести что-то подобное для своего токарного станка Lathemaster. К сожалению, комплект LMS не предназначен для Lathemaster. Мне кажется, что это для маленьких токарных станков 7×14″. Хотя, возможно, его можно было бы адаптировать, глядя на детали и указания по установке комплекта LMS, я понял, что также довольно просто сделать его с нуля для моего токарного станка.
Готовое изделие
Приятно видеть, к чему вы клоните:
Установлено на задней бабке. Ключа больше нет!
Детали: блок рамы, стопорный поршень, распределительный вал с рычагом и стопорный болт…
Проверка того, какое запирающее движение должен обеспечивать кулачок
Я начал с проверки того, как работает существующий замок. Измерив пару фотографий, я определил, что действие гайки перемещает стопорный болт примерно на 0,15″:
Болт с разблокированной задней бабкой…
Заблокированная задняя бабка. Требуемое движение составляет около 0,150″. Я постараюсь учесть ход до 0,200″…
Изготовление распределительного вала с эксцентриковым замком
Я решил сделать распределительный вал диаметром 1/2″ с произвольно большим диаметром, который будет использоваться для крепления рабочего рычага. . Это простая токарная работа…
Затем я использовал разделительное лезвие, чтобы сделать пару канавок для стопорных колец, чтобы они проходили по обеим сторонам блока рамы. Я сомневаюсь, что буду использовать внутреннее кольцо, но внешнее кольцо будет удерживать рабочий рычаг на месте, так что его нельзя будет вытащить.
Изготовление блока рамы
Блок рамы предназначен для размещения внутри полости задней бабки и предотвращения раскачивания кулачка. Я вырезал кусок квадратной ложи примерно до нужного размера…
Затем я использовал 1/2-дюймовый пробойник, чтобы найти отверстие для стопорного болта задней бабки на блоке рамы…
Я просверлил 1/2. 2-дюймовый пилот в этой точке на фрезерном станке…
Затем я наткнулся на 7/8-дюймовую долото Silver & Deming. Я думал, что это самый большой размер, который я мог бы просверлить для поршня распределительного вала, и при этом оставить достаточно мяса на блоке рамы, чтобы действовать как надлежащая ступица для поворота распределительного вала…
Завершив отверстие в поршне, я использовал штангенциркуль, чтобы отметить центральную линию отверстия в поршне, чтобы правильно центрировать поперечное отверстие для распределительного вала на отверстии в поршне…
Изготовление фиксирующего поршня
Стопорный поршень представляет собой просто цилиндр, повернутый, чтобы соответствовать отверстию 7/8 дюйма блока рамы. Вот тестирую соответствие. Я еще не просверлил это поперечное отверстие распределительного вала.
Причина в том, что я хотел закрепить поршень Loctite в блоке рамы и просверлить поперечное отверстие распределительного вала через оба узла, обеспечив хорошую посадку. Loctite высвобождается при повышении температуры, так что я снова смогу разобрать эти две вещи…
Просверлено поперечное отверстие 1/2″ в блоке рамы и приводном поршне. Теперь немного прогрейте бутановую горелку и постучите латунным пробойником и молотком, и я легко разъединю эти две детали…
Вы заметите на более поздних фотографиях, что я отшлифовал все поверхности и закруглил края на блоке рамы, используя мой 12-дюймовый дисковый шлифовальный станок…
Изготовление нового стопорного болта
Стопорный болт задней бабки, поставляемый с токарным станком, имеет метрическую резьбу. Не имея набора метрических метчиков, я просто сделал новый болт размером 1/2″-13, чтобы нарезать поршень и продолжить проект.
Я начал с шестигранника 12L14, который я уменьшил до диаметра 0,4500″, необходимого для этой резьбы…
Затем я нарезал резьбу плашкой…
Выглядит чисто. Следующий шаг — перевернуть этот кусок и закончить другой конец…
Для этой операции я буду резать от передней бабки до плеча в конце. Примечание: я начал с «довольно близкого» куска из моего запаса. Если вы начнете с более длинного куска, вам не нужно будет его переворачивать. Мне просто не хватило, чтобы зажать патрон. Также обратите внимание, что я обернул резьбу небольшим кусочком наждачной бумаги перед тем, как вставить ее обратно в патрон, чтобы защитить ее…
Работа до плеча за несколько проходов. Я не очень сильно зажал другой конец в патроне, потому что не хотел рисковать повреждением резьбы, так что я поаккуратнее…
Нарезание резьбы на поршне для стопорного болта
Это большое безумие фигурный штифт предназначен для разметки центра на круглом прикладе. Я использовал карбидную чертилку, чтобы отметить два радиуса, а затем мой автоматический пробойник Starrett для центра. После этого я просверлил необходимое отверстие под резьбу 1/2″-13 и использовал метчик для нарезания резьбы на поршне…
Сверление задней бабки для установки Camlok
В какой-то момент я бы боялся просверлить отверстие в одном из моих станков, но больше нет: болтом отмечаю, где сверлить. Поскольку у меня только две руки и я делаю снимок, я не могу удерживать поршень и блок в правильном положении вплотную к нижней части задней бабки, но будьте уверены, я отметил отверстие в нужном месте!
Вот и все. Не могу поверить, что я забыл сфотографировать процесс, но я это сделал. Должен быть взволнован, я думаю! По сути, я зажал заднюю бабку на фрезе. Я поддержал корпус поршня на блоке 1-2-3, а затем использовал параллели разного размера под основанием, пока не сориентировал его так, чтобы отверстие было перпендикулярно направляющим. Чугун, из которого сделана задняя бабка, очень хорошо режется. Никакой настоящей драмы там нет.
А вот и примерка. Мы на правильном пути!
Изготовление эксцентрикового кулачка
Вероятно, это самая сложная часть механической обработки во всем проекте. Я хотел обработать кулачковую часть распределительного вала так, чтобы она была такой же ширины, как поршень блокировки, но не шире. Таким образом, блок рамы может поддерживать распределительный вал в отверстии 1/2″.
Первым шагом была разметка необходимой длины кулачковой секции. Я измерял сзади от передней (обращенной наружу части) блока рамы. Я также пометил блок и поршень, чтобы сохранить прямую ориентацию. Обратите внимание, что поршень не центрируется на блоке из-за формы полости задней бабки.
Далее я набрал распредвал на моей 4-кулачковой. Затем я использовал циферблаты, чтобы увеличить диаметр индикатора на 0,2 дюйма. Я хотел, чтобы кулачок работал на 0,2 дюйма. Наконец, я использовал 4-х кулачковые кулачки для перемещения заготовки до тех пор, пока она снова не зарегистрируется в DTI. Теперь деталь смещена на 0,200″ в 4-кулачковой части, и если я поверну ее, то вырежу эксцентрик…
Изготовление ручки для рычага
Из компаунда под углом можно сделать кое-что интересное. формы…
Теперь верхний угол дает нам небольшую форму ручки переключения передач…
Готово, давайте попробуем!
Есть эксцентрик, а также остальные компоненты проекта. Я «вклеил» рычаг в распредвал с помощью Loctite. Я выбрал угол для отверстия, прикинув, где должен быть рычаг, когда кулачок находится в «закрытом» положении.
Вот он в действии! Он работает удивительно хорошо с очень плотным зажимным действием, когда рычаг смещен влево, и полной свободой перемещения задней бабки с помощью рычага, смещенного вправо. Вам нужно будет отрегулировать его, затянув болт настолько туго, насколько это возможно, с уровнем в разблокированном положении, и при этом иметь возможность двигать заднюю бабку.
Вещи, которые я бы (и еще могу) изменить, если бы я это сделал Более
– Я беспокоился о том, чтобы все было вместе и правильно располагалось в полости задней бабки. Это просто не похоже на проблему. Например, я не думаю, что мне нужно даже стопорное стопорное кольцо.
– Меня беспокоили буртики на кулачке и их прилегание относительно поршня и блока рамы. Слишком маленький кулачок и поршень зацепится за плечи и не будет двигаться. Слишком много, и кулачок будет болтаться в блоке рамы. После фиксации рычага я оставил сборку на ночь, полностью намереваясь на следующий день выточить новый кулачок с лучшими плечами. Однако, когда я попробовал эту камеру, она работала очень хорошо. Не знаю, соберусь ли я когда-нибудь сделать новый. Если бы я сделал это, вот некоторые мысли. Во-первых, нет необходимости набирать акции, чтобы начать. Поднимите немного круглого запаса и расположите его близко к центру глазного яблока. Выверните концентрические части формы, но не разъединяйте. Теперь установите смещение детали на 0,200″, используя метод, который я описываю. Вы можете погрузиться без необходимости сначала центрировать часть, потому что она центрирована благодаря более ранним операциям Тьюринга. Подумайте о том, как получить хорошее плечо на кулачке с помощью вашего инструмента. У меня была часть слишком далеко внутри челюстей, и мне пришлось входить под углом, который портил шансы на плечо.
– Ручка была бы лучше, если бы она отклонялась от задней бабки, а не была параллельна.