Самодельная масса для сварочного аппарата: Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Содержание

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Простую магнитную массу можно сделать своими руками за 5 минут!

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.

Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.

Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и конструкция готова к работе.

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Домашний мастер

Как сделать магнитную массу для сварки: tvin270584 — LiveJournal

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать магнитную массу для сварки.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).
Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.
В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой:

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот;

Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов;
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает;
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.
Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.
Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из:

Болты М10, М14;
Гайки М8, М10, М14, М18;
Шайбы М10 2 шт., М14;
Неодимовые магниты шайбы d8 мм, d12-16 мм;
Суперклей.

Как сделать магнитную массу для сварки
На болт М14 наворачивается гайка соответствующего размера. Затем к его торцу приваривается гайка М8. Шов от сварки и ее выступающие грани стачиваются.

Далее к гайке М18 приваривается шайба М14. Они имеют одинаковый наружный диаметр, поэтому отлично центрируются.

Затем в шайбу вставляется ранее доработанный болт М14. Его гайка частично выкручивается до упора в шайбу.

Выставив болт ровно, нужно сварить гайку с шайбой. Следует накладывать толстый шов, поскольку деталь в дальнейшем будет обтачиваться. Важно, чтобы сварка не попала на болт М14. Он должен свободно вращаться по резьбе.

К полученной заготовке под углом приваривается головка болта М10. После этого деталь можно обточить, сделав ее гладкой.

На приваренный под углом болт М10 надевается 2 шайбы и наворачивается гайка. Затем на суперклей в приваренную на торце болта М14 гайку М8 вклеивается неодимовый магнит диаметром 8 мм. Чтобы он поместился, может понадобиться рассверлить внутреннюю резьбу. Поверх малого магнита также приклеивается большой диаметром 12-16 мм.

Далее нужно зажать кабель от электросварки между шайбами бокового болта М10. Чтобы воспользоваться клеммой, достаточно просто прислонить ее к поверхности, которую требуется обваривать. Магниты притянутся к металлу и плотно придавят корпус контакта. В дальнейшем, чтобы отсоединить клемму, следует немного выкрутить болт М14 вверх. От этого сила притяжения уменьшится, и контакт оторвется от поверхности с меньшим усилием.

Сила сцепления самодельной клеммы зависит от используемых неодимовых магнитов. Если установить самые тонкие, то она составит 4-4,5 кг. Для более крепкого сцепления нужно использовать магниты высотой от 4 мм. В таком случае их следует приклеивать на эпоксидный клей, чтобы они не отрывались от клеммы.
Видео
В сюжете — Как сделать магнитную массу для сварки

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать держатель для электрода

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.ru/2020/10/Kak-sdelat-magnitnuyu-massu-dlya-svarki.html

Как выбрать сварочный аппарат – преимущества, недостатки, разбор основных характеристик.

Конечно, проще нанять кого-либо или купить готовую вещь в магазине, однако время, потраченное на поиски нормальных работников, и деньги на оплату их труда в итоге заставят задуматься:

И ведь бывает, что, действительно, проще — затраты на покупку недорогого сварочного аппарата, стального профиля, петель, уголков и банки краски могут быть вполне сопоставимы с покупкой готовых столбов, ворот и калитки для изготовления простенького 20-метрового дачного забора, безо всяких излишеств и завитушек. Но техника-то после этого останется в хозяйстве, и в следующий раз экономия будет уже весьма ощутимой.

Давно прошли времена, когда электросварщик таскал с собой на тележке неподъемный сварочный аппарат – самодельный трансформатор сделанный своими руками по дедовскому способу, который подключал к проводам напрямую (причем, как правило, до электросчетчика). Аппараты эти, впрочем, остались. При всех их недостатках в сравнении с современными (вес, габариты, сложность работы, значительное энергопотребление) сварочный трансформатор имеет два достоинства: он исключительно надежен в работе и относительно недорог. Для производств и предприятий это часто является решающим фактором. Однако обычному пользователю, желающему научиться варить в свободное от основной работы время, такой аппарат подходит не очень.

Следующий тип оборудования — сварочный выпрямитель.

Варить им немного удобнее, стоит он несколько дороже, прилично просаживает сеть, но вполне надежен в эксплуатации и меньше трансформатора по размерам и весу. Самым современным аппаратом для ручной дуговой сварки считается сварочный инвертор. Достоинств у него масса, особенно для работы в доме или на даче.

Первое — это весьма скромные вес и габариты — аппараты вешают на плечо и работают так в течение длительного времени. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц).

При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе, что обеспечивает более качественный шов. Инвертор обычно состоит из выпрямителя, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, трансформатора, еще одного выпрямителя и управляющей схемы.
Все инверторы работают на силовых транзисторах, выполненных по технологии MOSFET или IGBT.

По технологии MOSFET изготовлено «первое поколение» инверторов. Аппараты, использующие ее, относительно велики по размерам.
IGBT-инверторы способны работать на значительно большей частоте (60-85 кГц), что еще более снижает их вес.

Очень важно то, что инвертор можно спокойно включать в бытовую розетку, не опасаясь спалить проводку.

Экономия энергии сейчас — одна из ключевых стратегий в области охраны окружающей среды.
С 2011 года в Европе вступает в силу стандарт EN 61000-3-12, устанавливающий дополнительные ограничения для оборудования, подключаемого к электрической сети.

Инверторные аппараты — самые экономичные, они наиболее соответствуют этому стандарту.

Процесс обучения на трансформаторе или выпрямителе потребует больше усилий, чем обучение сварке с помощью инвертора. Научившийся работать на сварочном трансформаторе без проблем перейдет на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее. Инвертор прощает неопытному сварщику неизбежные поначалу ошибки.

Недостатки тоже есть: сварочные аппараты инверторного типа стоят дороже, очень не любят пыли и влаги, чувствительны к скачкам напряжения. Внутри у них много различных электронных компонентов, поэтому по теории вероятности они выходят из строя быстрее, чем более простые конструктивно трансформаторы или выпрямители. Однако при надлежащем уходе и известной аккуратности в обращении инвертор прослужит не меньше, чем «транс».

Как сделать массу на сварочном аппарате. Зажим массы. Из-за чего терминалы приходят в негодность

Время считывания: 2 минуты

Магнитный зажим, магнитный зажим, магнитный контакт сварочного кабеля … У этого устройства много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и начать сварку.

Но что это? Каковы плюсы и минусы магнитного наконечника заземления? Как им пользоваться и стоит ли вообще покупать? Ответы на эти и некоторые другие вопросы вы найдете в нашей статье.

Магнитный контакт сварочного кабеля — это устройство, которое устанавливается на свариваемой поверхности (массе) с помощью активного магнитного поля. Устройство необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого невозможна ручная дуговая сварка.

Магнитный зажим заземления очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Магнитную массу также часто используют для сварки своими руками в домашних условиях. Быстро и надежно прикрепляется к любой поверхности, даже к изогнутой.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упоминали несколько преимуществ магнитного терминала. Но на этом список не заканчивается. Магнитный терминал имеет простую конструкцию, поэтому он чрезвычайно прочен и прослужит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с переключаемым или постоянным магнитным полем. Нет пружин или других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитный терминал хорошо переносит колебания температуры и напряжения.Он редко выгорает и может обрабатывать большинство типов металлов. Также такой зажим на земле незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь изогнута, магнит все равно будет надежно удерживать его из-за большой площади контакта.

Но и здесь не обошлось без недостатков. Таким образом, магнитный зажим не может обеспечить надежное крепление мелких деталей. Например, по арматуре. Для поддержания активного магнитного поля прибор необходимо постоянно чистить.На его работу очень сильно влияет металлическая стружка.

Также для нанесения магнита требуется предварительный. Если прикрепить магнит к неочищенному металлу, приспособление перестанет работать.

Помните, что есть металлы, которые не намагничиваются. Это большинство цветных металлов. С ними нельзя использовать магнитный терминал.

Как пользоваться?

В использовании магнитного терминала нет ничего сложного. У большинства моделей есть специальная ручка, которую вы включаете, чтобы включить магнитное поле.По умолчанию магнит не прикрепляется к металлу.

Устройство необходимо прикрепить к детали, удерживая его одной рукой. Другой рукой поверните ручку, активируя магнитное поле. Все готово! Магнит надежно прилегает к металлу. Чтобы снять насадку, просто поверните ручку в обратном направлении. Нет необходимости прилагать какие-либо усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ.Вы должны сами оценить, какие металлы вы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не свариваете цветные металлы, то магнитный зажим упростит вам работу. То же самое и с профессиональными мастерами. Но у них, скорее всего, есть целый набор разных клемм для сварки любого металла.

Магнитный терминал не дешев (по сравнению с другими типами терминалов), но он того стоит. Если вы хотите сэкономить, вы можете сделать такой терминал самостоятельно. Ниже видео, показывающее, как своими руками сделать магнитную массу для сварки.

» Зажим массы

В перечень основных устройств, необходимых для ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим заземления).

Нередко эти компоненты некачественные и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда подрядчику потребуется замена после непродолжительного использования.

Важно! Неисправность прижима для сварки отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное на безопасности сварщика, стабильности дуги и качестве соединения.

Выбор любого технического устройства или устройства требует внимательного и внимательного подхода. Правильно подобранный массовый вывод сможет защитить исполнителя от поражения электрическим током, станет гарантом получения качественного и надежного подключения. Чтобы выбрать оптимальный зажим сварочной массы, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

Необходимо выбрать известные и проверенные марки , что поможет избежать покупки контрафактной продукции.Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинального продукта. Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
Зажим массы для сварочного аппарата следует выбирать с учетом максимального тока , который выдает аппарат.
Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
Если механизм сжатия — это пружина , то ее свойств должно хватить для надежного контакта с заготовкой.
Играет одну из основных ролей Угол раскрытия клемм, значение которой должно быть , достаточным для надежного крепления к деталям различного размера .

Зажимы заземления типов

Зажимы массы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

1. З

пресс весовой «крокодил»

Чаще всего исполнители используют зажим типа «Крокодил» («прищепка») , который крепится непосредственно к детали.

Преимущества:

надежность соединения с поверхностью детали;
удобство и скорость использования;
минимальное сопротивление подключения;
возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе сложной конфигурации;
высокая степень раскрытия.

Следует также выделить основные ограничения :

низкий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружины;
Зажим данного типа используется только в тех случаях, когда есть возможность прикрепить непосредственно к изделию.

Зажим «крокодил» следует выбирать в соответствии с общими рекомендациями. Клеммы этого типа выпускаются трех основных модификаций: клещи массой 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, который он вырабатывает, необходимо определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажима «прищепка» при сварке труб большого диаметра невозможно.

Полезное видео

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики часто используют магнитный зажим массы … Этот тип имеет целый спектр достоинств :

возможность закрепить контакт на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
отсутствие пружин и других механизмов также способствует длительной эксплуатации;
заземляющий магнит для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
успешно применяется в труднодоступных местах;
: большая площадь контакта гарантирует надежную фиксацию.

Недостатки:

ненадежное крепление контакта к мелким деталям например, арматуре;
невозможность крепления зажима к изделию из цветного металла ;
магнит нужно периодически очищать от грязи в частности от металлической стружки;
должен избегать перегрева магнита, иначе он может размагнитить ; перегрев происходит, когда терминал прикреплен к грязной поверхности.

3. Зажим

Зажимы для сварки типа Зажимы используются реже, чем два типа, перечисленные выше. Этот тип терминала также имеет несколько достоинств :

высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
хороший контакт с заготовкой обеспечивает плавную передачу тока.

Из недостатков можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют хомут центраторного типа, предназначенный для центрирования и прихватывания труб, предварительно установленных в нужном положении. Его также можно использовать для соединения сварных деталей.

Преимущества данного типа:

, обеспечивающий плотный контакт;
гарантирует точность сварки;
подходит для труб различного диаметра.

недостатки :

ограниченный объем;
высокая стоимость по сравнению с другими типами хомутов.

Полезное видео

И еще один рецензент от опытного сварщика, у которого есть несколько хитростей.

Масса для сварки своими руками

Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан ниже.

Процесс прост, требует минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Подрядчику потребуется : магнит; две шайбы под размер магнита можно сделать из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель сварочной массы собирается в в несколько этапов :

на шайбе, которая будет служить контактом, просверливается отверстие, соответствующее диаметру головки болта;
верхняя часть болта должна быть отшлифована до толщины шайбы;
, затем эта конструкция сваривается и очищается; у вас должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из ниток;
магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;

Клеммы заземления

Клемма заземления (или иначе зажим массы ) — ключевое устройство в сварке: электродуговой или полуавтоматической.Есть несколько типов клемм заземления. Их характеристики различаются в зависимости от параметров самой сварки.

Какой тип клеммы заземления при каких условиях удобнее? От каких характеристик зависит выбор этого устройства?

ЗАЖИМ МАССЫ: РОЛЬ В СВАРКЕ

Зажим массы — устройство из различных металлов, обеспечивающее подключение, с одной стороны, к источнику питания, а с другой — к свариваемой детали.

Независимо от того, является ли это электродуговой сваркой или полуавтоматической, клемма заземления необходима для обеспечения разности потенциалов в зоне сварки.

Терминал должен быть подключен к источнику питания — к одному из сварочных разъемов на панели источника питания.

К какой розетке подключать клемму, а к какой — кабель, идущий к электроду, зависит от ряда параметров. Например, тип электрода (для ручной дуговой сварки) или источник питания: выпрямитель или трансформатор.В последнем случае не имеет значения, к какому из двух соответствующих разъемов подключаться.

Массовый зажим затем его прикрепляют к свариваемой детали или к металлической поверхности, с которой деталь контактирует или на которой она расположена. Таким образом, свариваемая деталь оказывается с потенциалом одной полярности, а подводимый к ней электрод — с потенциалом другой полярности.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИНАЛА

Существует несколько определяющих характеристик клемм заземления , на которые следует обратить внимание при выборе устройства.Это:

Сила зажима.
ширина проема.
выдерживает ток.

Сила зажима — насколько плотно зажим прикреплен к детали. Если он недостаточно прочный, он может не выдержать вес сварочного кабеля и сварное соединение сломается.

Ширина проема (для зажимных клемм см. Ниже) измеряется в миллиметрах и показывает, какой толщины клемма может зацепиться за пластину.

Выдерживаемый ток — характеристика, имеющая первостепенное значение для сварки.Какой ток выдерживает клемма, мы можем провести сварку на таком токе. Необходимо четко знать, для каких сварочных работ приобретается клемма заземления, чтобы не ошибиться со значением силы тока, выдерживающего клемму.

ЧТО ДЕЛАЮТ ТЕРМИНАЛЫ?

Зажим массы может перегреться. Изоляция кабеля плавится, кабель выгорает, поверхность, на которую крепится клемма, окисляется. В результате контакт между выводом (и, следовательно, током, протекающим по кабелю) и поверхностью (частью) ухудшается.

Что вызывает это?

В первую очередь из-за того, что место крепления терминала может быть в краске или загрязнено.
Также из-за недостаточного контакта кабеля с клеммой — в месте крепления.
Третья причина — плохое качество самого терминала. Если клемма сделана из железа и покрыта медью, то медный слой может изнашиваться, выгорать и, таким образом, становиться недостаточным.
Другая причина повреждения клемм — отсутствие в клемме защитной шины (медной).Автобус соединяет концы зажимных челюстей. Если одна из двух губок (в клеммах типа «.crocodile», см. Ниже) имеет ненадежный контакт с поверхностью, ток течет по шине. Но если автобуса нет, то ток может пройти через центр терминала, где находится пружина, и терминал испортится.

ЧТО ТАКОЕ

Существуют следующие распространенные типы заземляющих зажимов:

зажимные клеммы (типа «крокодил») — используются там, где можно зацепиться за пластину поверхности (если это невозможно, иногда специально приваривают стержень. к которой прикреплен терминал).
магнитный — применяется в труднодоступных местах или там, где нет возможности захватить пластину прижимным хомутом (например, при работе с трубами).

Особенность магнитных зажимов в том, что необходимо избегать перегрева, так как зажим размагничивается. Перегрев в этом случае часто возникает, когда магнитный вывод прикреплен к сильно загрязненной поверхности и контакт недостаточен.

Подведение итогов

Выбор клеммы заземления должен основываться на:

Во-первых, на ее механических характеристиках (насколько широко открывается зажим «крокодил», насколько плотно зажим обеспечивает).
во-вторых, от тока, необходимого для сварки, который указан в характеристиках клеммы.

Если клемма магнитная, обратите внимание на отсутствие грязи и других посторонних предметов в области контакта клеммы и поверхности.

Если клемма заземления вместе с соответствующим подключенным сварочным кабелем входит в комплект — то с выбором клеммы вопросов нет. Однако, если вы выберете массовый зажим для любого особого вида сварки («.Соберите ». Сварочное оборудование для требуемого процесса сварки), то в первую очередь следует обращать внимание на ток, выдерживаемый клеммой.

Магнитная сварочная паста — это специальное устройство, обеспечивающее надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом проводить сварочные работы на сложных поверхностях, где невозможно использование классических зажимов типа «крокодил».

Существует множество вариантов дизайна, которые зависят от условий работы. Конструкция этого устройства не отличается особой сложностью.По этой причине некоторые мастера предпочитают использовать для сварки самодельные магниты.

Это устройство устанавливается на рабочей плоскости заготовки. … Благодаря активному магнитному полю достигается сильная привязка, создающая замкнутую электрическую цепь — главное условие образования электрической.

Инструмент особенно популярен у начинающих сварщиков — для ознакомления с принципами работы потребуется несколько минут. Опытные специалисты используют магнитную массу для сварочного аппарата в ответственных работах — сварке труб большого диаметра или соединении подшипниковых узлов из фасонных материалов.

Конструкция и характеристики магнитного контакта

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля … Заземляющий кабель сварочного оборудования крепится к нему с помощью болтового соединения.
Магнитный узел … Размер магнита зависит от конкретной конструкции. Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую плоскость. В профессиональных устройствах есть переключатели.

Детали соединены между собой жесткой застежкой.Основные характеристики устройств:

Размеры и вес. Зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня она не превышает 200 А. Усовершенствованный прибор способен работать при 400-500 А.
Тип исполнения.Изготавливают специальные зажимы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают подключение кабеля без специального наконечника, который фиксируется болтами.

Преимущества и недостатки

— самый распространенный способ соединения металлических изделий. От качества будущего подключения зависит целостность электрической цепи. .

Поэтому изобретение данного устройства вызвало серьезный интерес у специалистов.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная посадка позволит сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм — постоянный или отключенный магнит. При соблюдении условий эксплуатации может служить неограниченный срок.
Для использования держателя не требуются расходные материалы.
Даже компактные модели имеют пятно контакта, достаточное для надежного закрытия.
Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или перепадам температуры.
Магнит можно прикрепить в любом месте, чтобы создать комфортные условия для подключения.

Несмотря на большое количество достоинств, есть ряд недостатков:

Перед использованием необходимо подготовить поверхность. Процедура заключается в очистке от грязи и посторонних частиц.
Нет возможности прикрепления к мелким деталям, например кругу с небольшим сечением.
Невозможно работать с цветными металлами, так как они не намагничены.

Как пользоваться?

Технология использования устройства не сложная. В первую очередь подключают сварочный кабель, после чего приступают к установке .

Большинство устройств оснащено переключателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию требуется один человек.После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать устройство. По окончании этих действий зажим переходит в рабочий режим.

После завершения работы выполните указанные выше действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить фиксатор.

По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе тяжести.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать только мастер, выполняющий работу. Новичку-сварщику, который только начинает профессиональную карьеру, это устройство может значительно облегчить жизнь.

Если техник работает в основном с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, бесполезен.

У опытных рабочих есть набор различных зажимов на все случаи жизни, в том числе и данный прибор.

Стоимость устройства довольно высока.Если у вас есть знания в области электротехники, можно попробовать изготовить самостоятельно. Технология и процесс изготовления будут рассмотрены ниже.

Как сделать самому?

Опытные мастера стараются свести к минимуму все затраты на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования. Благодаря простоте конструкции для изготовления не требуется специального оборудования или сложных инструментов. .

Для сборки самодельного устройства необходимо подготовить следующий инвентарь:

Магнит … Рабочая часть агрегата. У него должно быть достаточно мощности, чтобы надежно прикрепить его к металлу. Для этого оптимальны магниты от старых автомобильных динамиков мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы … Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Иногда бывает трудно подобрать шайбы по размеру магнита. Шайбы из листового металла сделать своими руками намного проще.

Комплект крепежа для крепления сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб войдет в контакт с рабочей плоскостью. В нем необходимо проделать отверстие, соответствующее размеру головки болта.
Колпачок обрезан на толщину шайбы.
После предварительной подготовки конструкция соединяется сваркой. Изделие должно напоминать гриб, у которого резьбовая часть болта выполняет роль ножки.
На гриб надевается магнит. С обратной стороны ставим вторую шайбу.
К резьбе прикреплен сварочный наконечник, всю конструкцию фиксирую гайками.

Проверки функциональности выполняются только в полевых условиях. Критерием качества будет правильная работа сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками — отличный способ сэкономить, а также средство проверить свои навыки самодельного конструирования.

Правильно собранный прибор прослужит не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса — полезное изобретение, которое может облегчить жизнь как начинающим, так и опытным сварщикам.Устройство имеет множество преимуществ, оправдывающих довольно высокую стоимость.

Необходимость данного устройства в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками, вы сможете собрать магнитный зажим самостоятельно, используя подручные материалы.

Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной работы сварочного аппарата с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся на магнитный зажим в магазине и купил его.Впечатления двоякие — сварить каркас для винограда не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля вполне. В целом покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».

При покупке сварочного аппарата в комплект обычно входят следующие аксессуары:

сварочный кабель к нему;
обратный кабель,
клемма заземления.

Если покупной инверторный источник питания (сегодня трансформаторы для сварки почти никто не использует) предназначен для домашних работ, то в большинстве случаев все эти компоненты требуют немедленной замены.Особенно если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля которых сегодня на рынке сварочного оборудования составляет около 98%, хотя менеджеры (недобросовестные продавцы) стараются «продавать» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если замена не произошла сразу, она обязательно потребуется через непродолжительное время эксплуатации. Обычно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200 бесплатно, который стоит 3 доллара (представьте, по какой цене выпускает его производитель), соответственно это эконом-версия и здесь экономят на материалах, используемых для изготовления.Это касается токоведущих частей, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественного пластика. Для сварки, время от времени в повседневной жизни, КВ-200 может работать долго, однако в более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать отверстия в металле электродом) или просто при длительной сварке. , он перегреется и буквально развалится. Но со временем даже при щадящем использовании пружина, сжимающая губки рукоятки, ослабляется и не удерживает электрод жестко, он начинает шататься.Это отрицательно сказывается на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Кабель обычно тоже нуждается в лучшем: вместо медной жилы используется короткий алюминиевый с гальваническим покрытием.

То же самое относится к клемме заземления. При интенсивной сварке, скорее всего, со временем сгорит пружина и соответственно ослабится контакт. Также это может произойти из-за коррозии металлических губок, которые необходимо постоянно чистить щеткой до блеска.

Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы изначально решили не использовать (из-за некачественного исполнения)?

Выбирайте бренды с положительной репутацией. Фактически, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинала. Покупайте в специализированных магазинах с хорошей репутацией.

Вес должен соответствовать максимальному сварочному току вашего аппарата и выдерживать вес подключенного сварочного кабеля.Если пружина используется в качестве основного «сжимающего тела» в массе, ее упругие свойства должны быть достаточными для обеспечения силы, необходимой для достижения надежного контакта с продуктом. Ключевую роль играет размер проема терминала, которого должно хватить для уверенного крепления к товарам разного размера (в том числе и крупным).

По конструктивным особенностям и характеру крепления клеммы заземления делятся на несколько типов:

Зажим
Зажим «прищепка»
Магнитный зажим

У каждого есть свои преимущества и недостатки.Зажим гарантирует надежный «железный» контакт, поскольку жестко фиксируется винтом. «Прищепка» получила наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где не работают две предыдущие: например, при сварке труб большого диаметра.

Выберите в соответствии с характером предстоящей работы, какая массовая конструкция будет оптимальной для вас.

Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы заземления «Прищепка» (или «Крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используется массовый фиксатор, внешне напоминающий обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только в кратном увеличении.Поэтому подробно о нем мы поговорим в заключительной части нашей статьи.

Такая масса часто выходит из строя из-за неправильной работы. Знание того, как работает прищепка, поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, медная или латунная шина, передающая электрический контакт с первой зажимной губки на вторую. Соединяемый металл заготовки, которую вы планируете сваривать, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее повреждению. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Не справа

Правый

Пружина позволяет закрепить «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подсоединен к одной зажимной губке, проскальзывает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет жесткость и жесткость, в результате свойства пружины ослабевают — вывод массы полностью выходит из строя.

Если хотите купить хорошую «прищепку» для сварки, купите предназначенную для профессиональной работы с наценкой 400… 500А. Какие конструктивные особенности имеют такие изделия:

Мощная пружина, обеспечивающая действительно надежный контакт;
Иногда очень помогает большая степень раскрытия информации;
Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что физико-электрический контакт с ней невозможен.

Цепь мини-сварочного аппарата

для малых сварочных работ

Цепь небольшого бестрансформаторного сварочного аппарата может быть построена с использованием нескольких высоковольтных конденсаторов высокой емкости и выпрямительного диода. В следующей статье это объясняется более подробно.Идея была предложена г-ном Тун.

В одном из моих предыдущих постов мы наткнулись на полноценную схему сварочного инвертора SMPS на 100 А для работы с соединениями и металлами достаточно больших размеров.

Концепция дизайна

Данная схема, основанная на SMPS и требующая характеристик высокой мощности, является сложной и может оказаться недоступной для начинающих любителей.

По просьбе г-на Тана, схема самодельного небольшого сварочного аппарата — это то, на что будут обращать внимание большинство начинающих энтузиастов и инженеров-механиков для решения своих периодических работ по сварке металла на верстаке.

Сварочный мини-аппарат без сложной схемы, вероятно, может быть построен с использованием емкостного источника питания, как показано на следующей схеме:

Идея, показанная выше, представляет собой обычную схему емкостного источника питания, включающую в себя экстремальные конденсаторы с точки зрения их номиналов.

Работа схемы

На входной стороне мы видим внушительный конденсатор 500 мкФ / 400 В, в то время как на выходной стороне также можно увидеть конденсатор аналогичного номинала, расположенный для усиления тока.

Самым основным параметром сварочной системы является высокий ток, так что в месте короткого замыкания на рассматриваемом металлическом соединении может образоваться чрезвычайно высокая температура.

Эта генерация сильного тока может быть достигнута либо с помощью трансформатора высокой мощности, либо его версии SMPS, о которой мы говорили в первом абзаце.

Трансформатор может быть слишком громоздким и тяжелым, в то время как схема SMPS слишком сложна для новичков, единственный альтернативный способ достижения сильноточной сварки с помощью относительно более простой конструкции, возможно, заключается в использовании сильноточного емкостного источника питания, как показано выше.

Можно ожидать, что конденсатор 500 мкФ / 400 В будет генерировать всплески тока до 36 ампер при 220 В, и, усиленный дополнительным конденсатором выходного фильтра, этот ток может вызвать серьезные сварочные работы.

Вы можете проверить указанные выше характеристики с помощью следующих двух программ-калькуляторов:

Калькулятор реактивного сопротивления

Калькулятор закона Ома

Показанная кнопка позволяет пользователю выполнять сварочную работу с помощью коротких разрывов, а не непрерывного искрения дуги. , что может быть опасно и в любом случае не рекомендуется для сварочных работ.

Входной конденсатор 500 мкФ / 400 В выглядит массивным, и он может быть недоступен на рынке, поэтому его можно построить, используя 500 номеров конденсаторов PPC 1 мкФ / 400 В, подключенных параллельно, это может занять некоторое место, но все же метод легко достижимо.

Используйте неполярные конденсаторы

Этот конденсатор предпочтительно должен быть неполярным, однако, поскольку диод расположен последовательно, это означает, что конденсатор с электролитом также может без проблем служить этой цели.

Второй конденсатор на выходе точно может быть электролитическим.

Для большего тока значения пределов могут быть увеличены до более высоких пределов, это единственный параметр, на котором нужно сосредоточиться.

ВНИМАНИЕ: Схема мини-сварочного аппарата, описанная выше, не изолирована от сети и может убить человека в течение нескольких секунд, поэтому рекомендуется проявлять особую осторожность при работе с этим оборудованием под напряжением.

Руководство по технике безопасности в сварочном гараже: от установки до СИЗ и правильных сварных швов

Любой, кто проводил время за сваркой в гараже или домашнем магазине, знает, что вам не следует сокращать две вещи: качество вашей работы и вашу личную безопасность .Во время быстрой прихваточной сварки легко получить ленивый образ жизни или обойтись без надлежащей защиты из-за высокой температуры, но последнее, что вам нужно, — это случайная искра или масса расплавленного металла, которые испортят вам день. Давайте посмотрим, как обезопасить себя при сварке в гараже или на дому.

Перед тем, как начать, всегда читайте и следуйте Руководству пользователя, этикеткам безопасности на продукте и всем применимым стандартам безопасности.

Перед началом сварки важно правильно подготовить место для сварки.

Убедитесь, что ваше сварочное оборудование находится на ровной поверхности вдали от любых легковоспламеняющихся материалов, включая бумагу, тряпки, масло и бензин. Поскольку вода проводит электричество, избегайте работы во влажных или влажных условиях.
Проверить установку и заземление оборудования. Убедитесь, что рабочий зажим имеет хорошее соединение металл-металл, которое лучше всего, когда ему не мешает краска или другой посторонний материал.
Всегда надежно прикрепляйте газовые баллоны к стационарной вертикальной опоре или тележке.При перемещении или хранении баллона прикрепите защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона. Используйте только газовые шланги, предназначенные для сварки.
Избегайте беспорядка на рабочем месте и убедитесь, что необходимые инструменты легко найти. Некоторые распространенные инструменты — это отбойный молоток, проволочная щетка и шлифовальные диски. Всегда имейте под рукой плоскогубцы, чтобы подбирать горячий металл, и никогда не используйте руки, даже если вы в перчатках.
Сведите к минимуму количество кабелей и шлангов под ногами, поскольку они создают опасность споткнуться.Регулярно проверяйте шланги на предмет утечек, износа и ослабленных соединений. Быстрый спрей с мылом и водой создаст пузыри, указывающие на утечку или неплотное соединение. Немедленно заменяйте неисправные газовые шланги и избегайте быстрой фиксации изолентой.

Вентиляция гаражная сварочная

Всегда следите за тем, чтобы в вашем домашнем сварочном цехе была хорошая вентиляция, чтобы защитить вас от дыма, пыли и частиц, которые образуются при работе в вашем цехе. Также важно использовать средства индивидуальной защиты, о которых мы поговорим далее в следующем разделе.В зависимости от типа и количества выполняемых сварочных работ, оставьте дверь или окно открытыми, включите вентилятор и наденьте одноразовую маску. Всегда следите за тем, чтобы пары выводились из области дыхания, а не через нее. Если вы много занимаетесь сваркой, возможно, стоит подумать о приобретении небольшого переносного вытяжного устройства, которое поможет удалить дым из источника сварного шва. Рекомендуемый способ определения адекватной вентиляции — это взятие проб на определение состава и количества дыма и газов, воздействию которых вы подвергаетесь.

Надлежащие средства индивидуальной защиты

Распространенная неисправность при сварке в гараже — неношение правильных СИЗ. При дуговой сварке образуются искры и брызги, а также излучаются интенсивные лучи, которые представляют ряд опасностей для незащищенной кожи и глаз.

Шорты, короткие рукава и открытый воротник делают вас уязвимыми для ожогов. Носите огнестойкую одежду, закрывающую кожу, застегивайте манжеты и карманы и избегайте наручников брюк, чтобы они не искрились.

Когда дело доходит до обуви, кожаные туфли с высоким берцем или сапоги обеспечивают лучшую защиту.Теннисная обувь и другая тканевая обувь не подходят, потому что они могут ловить искру и незаметно тлеть, а также могут плавиться и прилипать к вашей коже.

Всегда надевайте подходящие перчатки при сварке или обращении с материалами, чтобы защитить руки от ожогов. Перчатки механического типа не рекомендуются для сварки, так как они негорючие. Доступно множество перчаток для конкретных областей применения, которые обеспечивают необходимую защиту, комфорт и маневренность при сварке.

По данным Национального института безопасности и здоровья (NIOSH), около 2000 U.Рабочие S. каждый день получают травму глаза, требующую лечения. Большинство этих травм возникает в результате попадания мелких частиц в глаза и термических ожогов, которые могут возникнуть во время сварки, если не защитить их должным образом.

Даже кратковременное воздействие излучения дуги может вызвать ощущение жжения или раздражение глаз, обычно называемое вспышкой дуги. Многократное воздействие дуговых лучей может привести к необратимым травмам, поэтому всегда надевайте подходящие средства защиты лица и глаз, включая защитные очки, под сварочным шлемом, даже для быстрого прихваточного шва.

Каски

с автоматическим затемнением — лучшее решение, если вы выполняете сварку с различными процессами или параметрами, и доступно множество типов. Некоторые из них более просты для целеустремленного сварщика, а другие оснащены новейшими технологиями и функциями, такими как более высокая скорость переключения, больше датчиков дуги, режимы шлифования или встроенные защитные экраны, улучшенная технология линз и многое другое. Шлемы с автоматическим затемнением должны соответствовать требованиям безопасности и защиты Американского национального института стандартов (ANSI).

Надежные, качественные сварные швы

Выполнение качественных и прочных сварных швов так же важно, как и личная безопасность. Отсутствие полной стачивания трещины или использование недостаточного тока может привести к тому, что сварной шов будет казаться прочным, но может выйти из строя в сложных условиях.

Безопасная эксплуатация оборудования и качественные сварные швы начинаются с чтения Руководства по эксплуатации оборудования. Все машины отличаются друг от друга, и руководство поможет вам безопасно выполнять сварку, выбрать подходящую проволоку или электрод для вашего типа и толщины металла, а также предоставит рекомендации по установке правильных параметров тока для обеспечения адекватного проплавления.Если у вас нет руководства пользователя, большинство производителей предлагают его в Интернете.

После того, как у вас есть проволока / электрод и правильные настройки, обязательно удалите краску, ржавчину и другие поверхностные материалы со свариваемой области. Сварка палкой и порошковой сердцевиной более бережно относится к этим загрязнениям, чем сварка MIG, но металл всегда следует очищать в максимально возможной степени.

Один из самых упускаемых из виду этапов создания прочного сварного шва — это полное шлифование трещин и отверстий. Часто оператор просто приваривает трещину, игнорируя тот факт, что трещина проходит через весь металл.Этот тип перевязки создает небезопасную ситуацию, в которой требуется небольшое количество сварочного материала, чтобы выдержать тот же вес и силу, которые изначально вызвали трещину в гораздо более толстом куске металла. Чтобы избежать этой потенциально опасной ситуации, отшлифуйте трещину спереди и сзади, чтобы она не образовывалась и не продолжала распространяться.

Еще один шаг в создании качественных сварных швов — выполнение нескольких проходов. Операторы часто работают слишком медленно, ошибочно полагая, что наплавленный дополнительный металл приведет к более прочным сварным швам.Вместо этого выполняйте сварку с рекомендованной скоростью и при необходимости выполняйте несколько проходов.

Выполнение этих шагов может помочь сохранить безопасность в домашней сварочной мастерской и сделать ваши проекты более увлекательными.

8 лучших сварщиков для начинающих в 2021 году (бюджетные сварщики и сварщики MIG для начинающих)

Добро пожаловать в справочник Thomas по лучшим сварщикам для начинающих 2021 года. Томас уже более 120 лет объединяет промышленных покупателей и поставщиков в Северной Америке. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка — не самая простая задача, но с правильными инструментами любой может успешно начать свой сварочный путь. Лучшие сварщики для начинающих просты в использовании, недороги и могут предложить широкий спектр сварочных работ. Выбор подходящего сварщика зависит от того, для чего вы хотите его использовать, но ниже мы собрали широкий спектр вариантов, в том числе лучшего сварщика с ограниченным бюджетом и лучшего сварщика, простого в использовании, так что есть несколько отличных вариантов для всех. независимо от ваших требований к сварке.

Правильный сварщик для новичков может значительно облегчить задачу новичкам

Изображение предоставлено: Shutterstock / il21

Какой сварщик лучше всего подходит для новичка?

Сварка

MIG (сварка металла в среде защитного газа) часто считается самым простым видом сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG имеют проволочный сварочный электрод на катушке, которая затем подается через сварочный пистолет с предварительно выбранной скоростью. Поскольку это автоматический или полуавтоматический процесс, это, как правило, делает его более простым вариантом для всех, кто плохо знаком со сваркой.Еще один хороший вариант для новичков — это дуговая сварка с флюсовым сердечником, которая в чем-то похожа на сварку MIG, но обычно без использования защитного газа.

Лучшие сварщики Томаса для начинающих

На рынке доступен ряд хороших сварщиков для начинающих, доступных для различных методов сварки, включая TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG и ручную сварку, и, иногда, вы можете найти несколько методов у одного сварщика. .

1. Лучший сварщик для начинающих — DEKOPRO

Сварочный аппарат DEKOPRO — отличный универсал, который может обеспечить отличную сварку широкого спектра металлических материалов, при этом предлагая отличное соотношение цены и качества.Он разработан для портативности, поскольку ручка для переноски позволяет легко перемещать его с места на место, а компактная конструкция этого сварочного аппарата также обеспечивает быстрое и легкое хранение. Этот сварочный аппарат с напряжением 120 В не предназначен для тяжелых работ, но он отлично подходит для начинающих.

КУПИТЬ:

$ 129,99, Amazon

2. Лучший сварщик для начинающих — Хобарт

Благодаря технологии горячего старта этот сварочный аппарат от Hobart обеспечивает быстрый, легкий и надежный запуск, а также довольно прост в использовании.Этот прочный сварочный аппарат может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 5/32 дюйма, и, хотя он не был бы достаточно мощным для профессионального использования, он понравился любителям, и один из них написал: «Очень простой в настройке и очень хорошего качества. буровая установка ».

КУПИТЬ:

$ 404,99, Amazon

3. Лучший аппарат для дуговой сварки для начинающих — HZXVOGEN

Предлагая широкий спектр сварочных функций, этот сварочный аппарат от HZXVOGEN имеет простую в использовании функцию дуги, которая отлично подходит для начинающих.Зажигание дуги — совсем не проблема, она имеет очень мало брызг при стабильном токе. Фонарь может показаться немного большим и громоздким для новичков, но с практикой новичок сможет освоить его.

КУПИТЬ:

$ 305,99, Amazon

4. Лучший сварщик TIG для начинающих — YESWELDER

Этот сварочный аппарат от YESWELDER очень удобен для начинающих сварщиков. При цене чуть менее 280 долларов он соответствует бюджетному диапазону рынка, но также предлагает ряд функций, которые делают его удобным для пользователя.Автоматический контроль температуры позволяет этой машине плавно регулировать силу тока, а также предлагает автоматическую компенсацию колебаний напряжения. Один счастливый рецензент написал: «Я не уверен, как вы можете заключить эту сделку с любителем / домашним сварщиком».

КУПИТЬ:

$ 279,99, Amazon

5. Лучший сварщик MIG для начинающих — ETOSHA

Функции безопасности особенно важны для начинающих сварщиков, и этот сварочный аппарат MIG от ETOSHA был разработан с учетом многих из них.Этот сварочный аппарат автоматически останавливается при перегреве или перегрузке, и он имеет класс защиты IP21 за его хорошую водонепроницаемость. Проволока, которая идет в комплекте с этим аппаратом, немного разбрызгивается, но, поскольку она очень дешевая, покупка лучшей проволоки для использования с этим сварочным аппаратом (например, сварочная проволока Blue Demon E71TGS, $ 13,96 ) легко решит эту проблему.

КУПИТЬ:

$ 150,99, Amazon

6. Лучший сварщик сердечника под флюсом для начинающих — Lincoln

Сварочные аппараты

с сердечником под флюсом могут обеспечивать большее проплавление, чем их аналоги MIG, что позволяет работать с более толстыми швами, а также позволяет держать горелку в нескольких направлениях. Этот сварочный аппарат от Lincoln предлагает удобные возможности сварки MIG и флюсовой сердцевиной, отсюда его более высокая цена, но если вы хотите получить серьезные сварочные работы, это отличный выбор. Пользователям это нравится, и один из них написал: «Отличный сварщик для новичка, с которым можно учиться. Используя проволоку с флюсовым сердечником, я смог сделать довольно неплохие сварные швы в течение часа или около того ».

КУПИТЬ:

$ 1,122,97, Amazon

7. Самый простой в использовании сварочный аппарат — Lincoln

Модель Lincoln Electric K2278-1 Handy Core — отличный сварочный аппарат для всех, кто хочет просто подключить и начать работу.Все детали, которые поставляются с этим сварочным аппаратом, уже установлены на заводе, поэтому сборка не требуется. Он также прост в использовании, отчасти благодаря его упрощенному дизайну. Это просто сварочный аппарат с флюсовым сердечником, поэтому его возможности немного ограничены, но он по-прежнему является лучшим выбором для любителей и домашних сварщиков.

КУПИТЬ:

$ 279, Amazon

8. Лучший бюджетный сварщик для начинающих — YESWELDER

Ассортимент сварочных аппаратов

YESWELDER известен тем, что предлагает хорошие характеристики по отличной цене, поэтому неудивительно, что один из их аппаратов был выбран в качестве лучшего бюджетного сварочного аппарата .Этот конкретный сварочный аппарат эффективен, прост в использовании и стоит чуть менее 160 долларов, что делает его отличным выбором для начинающих сварщиков. Он также компактен и портативен, что делает хранение удобным. Один рецензент даже назвал его «дешевым сварочным аппаратом, работающим прямо на месте», а другой добавил: «Поскольку я был довольно новичком в сварке, этот аппарат хорошо соответствовал моим потребностям … Он смог без проблем сварить лист 3/8. Мне нравится, как малогабаритный и легко транспортируемый агрегат ».

КУПИТЬ:

$ 159,99, Amazon

Лучшие сварщики для начинающих 2021 — Сводка

Выбор лучшего сварщика для начинающих зависит от типа свариваемого металла, а также от имеющегося бюджета.Тем не менее, мы считаем, что сварочный аппарат DEKOPRO — отличный выбор для новичков в этом хобби, поскольку он сочетает в себе простоту использования и мощность, а также бюджетную цену. Надеемся, наш обзор лучших сварщиков для начинающих оказался полезным. Если вы хотите вывести сварку на новый уровень, наш каталог может помочь вам найти фартуки для сварщиков и сварщиков трением или подумать о добавлении в свой домашний комплект DIY с циркулярными пилами и гвоздями. Чтобы узнать о других поставщиках сопутствующих товаров, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

* Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на март 2021 г.

Статьи о других инструментах

Другие статьи о лучших продуктах

Другие товары от Machinery, Tools & Supplies

Какова магнитная масса сварочного аппарата? Как сделать магнитную массу для сварки Как сделать массу на сварку своими руками.

Людям, занимающимся дуговой сваркой, знакомо чувство раздражения и досады, возникающее при неожиданном прерывании работы из-за того, что масса кабеля сварочного аппарата внезапно перестает контактировать с обрабатываемой деталью.Традиционно для его крепления используются пружины «крокодилы», хватка которых ослабляется при частом использовании.

Кроме того, бывают ситуации, когда такой зажим прикрепить к заготовке просто невозможно. Альтернативой зажиму-крокодилу является магнитное приспособление для крепления массового кабеля, которое можно сделать из старого динамика от магнитолы.

Требуется громкоговоритель большого диаметра. По желанию можно найти это на ближайшей автомашине, при желании, можно найти такую скипу.

Как сделать магнитную массу для сварки
Сделать из нее магнитное крепление проволоки массы сварочного аппарата совершенно несложно. Для этого:
1. Открутите винт крепления магнита, расположенный на задней части динамика.

2. Отделите магнит от конструкции, просто протравив его отверткой.

3. Поверните поверхность магнита до гладкого состояния с помощью болгарки с лепестковым диском.

4.Разберите штатный пружинный зажим кабеля сварочного аппарата и освободите от него конец проволоки.

5. Подобрать болт, подходящий по диаметру отверстия леммы кабеля.

6. Вставьте болт в отверстие магнита.

7. Полностью соберите приспособление.

В результате получается удобное магнитное крепление массового кабеля, имеющее большую площадь и, следовательно, обеспечивающее достаточную мощность для подъема на поверхность обрабатываемой детали.

Во время работы сварочного аппарата магнит такого устройства и кабель массы не нагреваются, при умеренном использовании магнитная масса может работать достаточно долго.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо некачественные, либо ломаются, либо могут отсутствовать вовсе. Магнитная масса для сварки — удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на деталях изделий, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Что делает такой контакт, какими положительными качествами он тоже обладает и как установить его самому.Об этом далее в статье.

Обычно сварочные аппараты комплектуются массовым кабелем с держателем зажимного типа. На первый взгляд это удобно, такое устройство можно надежно закрепить практически на любой поверхности (листы, металл и прочее).

Но бывают ситуации, когда на заготовке нет возможности установить такую массу или, что еще чаще, она выгорает. Хорошей альтернативой станет магнитоконтакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным подъемным зажимом?

Это возможность без особых проблем зафиксировать контакт практически на любой поверхности.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как отсутствуют пружины и механизмы.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, в результате чего не сгорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное закрытие.

Но есть и свои недостатки у такого типа крепления контактов. Главный недостаток — магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на мелкие детали детали, например, стержень или арматуру.Вторым отрицательным свойством станет невозможность закрепления на свариваемых деталях из цветных металлов: алюминия, меди и других. Также со временем магнит загрязняется металлической стружкой, и его необходимо периодически очищать.

Если исключить два последних фактора, это довольно удобное устройство, которое можно сделать даже своими руками без лишних затрат.

Само устройство состоит из двух частей.

Связаться. Это точка крепления кабеля массы к держателю.
Магнит. Могут быть самых разных форм и размеров.

Эти две части соединены друг с другом. Вес магнитной массы для сварки придется иметь в зависимости от габаритов. Например, магнитный терминал для сварки от ESAB весит около 850 граммов.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность эксплуатации и бесперебойная работа.

Самостоятельное производство

Конечно, такой крепеж из сварочной массы можно просто купить.Производители, производящие сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде крепежа. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно осуществить самостоятельно.

Магнитный контакт своими руками довольно прост. Потребуется минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Во-первых, магнит. Это основная часть всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделку из магнита из автомобильных динамиков.
Во-вторых, две шайбы под размер магнита. Если вы используете автомобильную акустику, то одну из шайб можно прикрутить болтом для дальнейшей сборки.
В-третьих, болт и гайка для кабельного зажима.

Сборка всей системы осуществляется следующим образом:

Шайбы могут быть изготовлены из листового металла размером с магнит. Если это динамик, он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть одинаковыми.
В нижней части (той, которая будет обслуживаться непосредственно при контакте) просверлено отверстие по диаметру крышки болта.
Наконечник болта должен утонуть на толщину шайбы.
Теперь эта конструкция сварена и очищена. Должен получиться предмет в виде гриба с ножкой из нитки.
На болт надевается магнит, а сверху — вторая шайба.
Теперь конец массового троса и вся конструкция стянут гайкой.

Так из простейшего материала лежит элементарная масса для приваривания на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки.Размеры такого контакта будут зависеть от размеров магнита. Круглые массы заводских производителей обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип массы на сварочном аппарате, сделать необходимое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может быть кусок стержня, который закрепляют на заготовке пары точек сварки. Но, конечно, пользоваться таким приспособлением очень неудобно.

Также можно самостоятельно изготовить магнитный держатель для электродов.Что еще зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельный терминал на магните хороший вариант экономии. Хотя уже присматривается к личным удобствам на работе. Если сварка применяется редко (как обычно в быту), то можно просто сделать стандартный прижим.

Мне нравятся вещи, которые упрощают и облегчают жизнь. Этот прибор поможет сварщику и избавит его от лишних действий. Речь пойдет о том, как сделать магнитоконтакт массы для сварщика из обычного ненужного динамика.Расскажу подробнее …
Обычно для крепления общей проволоки к свариваемым металлам — массе используют зажим. Такое соединение не всегда дает плотный и надежный контакт, а бывают случаи, когда это не совсем удобно. С помощью магнитного контакта можно получить прочное и надежное соединение большого сечения, имея ввиду хорошую площадь касания.

Нужна

Головка динамическая, естественно нерабочая.
Шпилька.
Орех Чебурашка.
Шайбы.

Магнитный контакт сварочного кабеля

Разбираем динамик, а точнее отключаем магнит. Для этого нужно сбить заклепки. Для этого можно удерживать динамическую головку в токарном станке и забивать. Либо просто просверлите обычное сверло. В общем, нетрудно.

И магнит движется без проблем.

Ядро в моем случае ушло почти само.

Если не выходит, то нагрейте газовой горелкой и спрячьте отвертку.

Берем кусок шпильки длиной 8-10 см и примеряем его на сердечник. Он будет вот так прикреплен.

Сверла с обратной стороны. Отверстие не сквозное, а примерно 80% от общей длины.

Вставьте в тиски и нарежьте резьбу под пяткой.

На шпильку одеть две гайки и затянуть их между собой.

А вот этот самодельный болт ввинчивает в сердечник по максимуму, выворачивать его уже не надо.

Гайки теперь закручиваются.
Чтобы провод не лежал прямо на основании, сначала надеваем маленькую втулку, а потом шайбу. Далее Сварочная проволока.

Сверху закрепите шайбой и гайкой типа барашка.

Обратите внимание на большую площадь прикрепленного контакта.

Теперь собираем магнит вместе.

Для правильной фиксации можно все посадить на клей или эпоксидную смолу.

Магнитный контакт готов.Пробуем сварить. Положите на простыню.

Работая со сложными конструкциями, любой сварщик оценит все преимущества магнитной массы. Это достаточно удобное приспособление, позволяющее без проблем закреплять его на свариваемых изделиях.

В результате использования этой альтернативы стандартные «крокодилы» становятся значительно удобнее.

Магнитная масса для сварочных работ.

Как правило, в комплекте идет зажимной трос. На первый взгляд может показаться, что пользоваться такими устройствами очень удобно.Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет о листовом металле.

Тем не менее, часто бывают ситуации, когда установка этого типа зажима невозможна. Магнитный контакт — отличная замена привычным «крокодилам». К тому же такое приспособление легко закрепить на любой поверхности.

Это устройство отличается рядом преимуществ:

возможность легкой фиксации на поверхности свариваемого изделия;
легкий, практически вечный дизайн, вероятность поломки минимальна;
этот светильник не перегорает, так как выдерживает скачки напряжения;
высокая надежность обеспечивается большой площадью контакта.

К недостаткам можно отнести только неудобство присоединения к мелким изделиям, стержням и арматуре.

Результат

Магнитная масса — удобное и простое устройство, делающее сварочные работы более комфортными.

Такой контакт надежнее. Он выдерживает перепады напряжения и за счет простой конструкции более прочен.

Массовый магнит для сварки. Какая магнитная масса у сварочного аппарата? Стоит покупать

В этом видео ведущий канала Lefty-InterestBox рассказал о магнитной массе сварочного аппарата.Удобная штука. Что для этого нужно? Какая-то металлическая пластина. К нему посередине приваривается болт. В данном случае нержавеющая сталь. Ширина 5,5 см. Может быть уменьшено или увеличено. Получается такая конструкция: пластина и болт. К каждому углу прикрепляем неодимовые магниты. Используем дешевый суперклей. Также пищевая сода. Мастер покажет, как это делается, в авторском видео.

По краям посыпать содой. И начинаем заливать супер клей. Происходит химическая реакция и получается монолитный камень.Был нанесен первый слой. Насыпьте пищевую соду. Снова добавьте суперклей. Во время реакции выделяется некоторое количество газа, поэтому необходима вентиляция. Повторите этот процесс несколько раз.

Получается камень вокруг магнита. Аналогичным образом делаем еще три грани. Всего 4 неодимовых магнита. Закручиваем гайку. Если получилось неровно, ничего страшного. Все готово. Теперь вы можете подключиться к сварочному аппарату. Полевые испытания самодельной магнитной массы на гладких и криволинейных поверхностях.
Что хорошего в этом устройстве? Крокодил не может захватывать широкие металлические детали на массу. И это будет установлено где угодно. Удобно и практично.

Работая со сложными конструкциями, любой сварщик оценит все преимущества магнитной массы. Это довольно удобное приспособление, позволяющее без проблем закрепить его на свариваемых деталях.

В результате использования этой альтернативы стандартные «крокодилы» становятся намного удобнее.

Магнитная масса для сварки.

Как правило, комплектуется тросом зажимного варианта. На первый взгляд может показаться, что пользоваться такими устройствами очень удобно. Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет о листовом металле.

Тем не менее, часто бывают ситуации, когда установка данного типа зажима невозможна. Магнитный контакт — отличная замена привычным крокодилам. К тому же такое устройство легко монтируется на любую поверхность.

Этот прибор имеет ряд преимуществ:

возможность легкой фиксации на поверхности свариваемого изделия;
простой, практически вечный дизайн, вероятность выхода из строя которого минимальна;
данное устройство не перегорает, так как выдерживает скачки напряжения;
высокая надежность обеспечивается большой площадью контакта.

К недостаткам можно отнести только неудобство подсоединения к мелким изделиям, стержням и фурнитуре.

Сводка

Магнитная масса — удобное и простое устройство, которое делает сварочные работы более комфортными.

Такой контакт надежнее. Он выдерживает перепады напряжения, а за счет простой конструкции более прочен.

В перечень основных приспособлений, необходимых для ручной дуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим заземления).

Нередко эти компоненты некачественные и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда подрядчику потребуется замена после непродолжительной эксплуатации.

Важно! Неисправность зажима массы для сварки отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности и, самое главное, на безопасности сварщика, стабильности дуги и качестве соединения.

Выбор любого технического устройства или устройства требует внимательного и внимательного подхода. Правильно подобранный массовый вывод сможет защитить исполнителя от поражения электрическим током, а также гарантирует качественное и надежное соединение.Чтобы выбрать оптимальный зажим сварочной массы, обратите внимание на следующие важные аспекты .

Необходимо выбрать известные и проверенные марки , что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинального продукта. Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
Зажим массы для сварочного аппарата следует выбирать с учетом максимального тока , который выдает аппарат.
Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина , то ее свойства должны быть достаточными для надежного контакта с рабочим продуктом.
Одна из основных ролей — это угол раскрытия клемм , значение которой должно быть , достаточным для надежного крепления к деталям различного размера .

Типы массовых зажимов

Массовые зажимы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов.Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

1. W

массовый зажим сварочный «крокодил»

Чаще всего исполнители используют для заземления зажим типа «Крокодил» («прищепка») , который крепится непосредственно к детали.

Преимущества:

надежность соединения с поверхностью детали;
удобство и скорость использования;
минимальное сопротивление подключения;
возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе сложной конфигурации;
большая степень раскрытия.

Следует также выделить основные ограничения :

низкий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружина;
данный тип зажима используется только в тех случаях, когда есть возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим «крокодил» следует выбирать исходя из общих рекомендаций. Клеммы этого типа доступны в трех основных версиях: зажим массы 300A, 200A и 500A. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, который он выдает, необходимо определить оптимальную модификацию.Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажимов «прищепки» при сварке труб большого диаметра невозможно.

Полезное видео

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики часто используют магнитный зажим массы . Этот тип имеет весь спектр достоинства :

возможность приколоть контакт к любой поверхности или конструкции, включая трубы;
простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгому сроку службы;
магнит на массе для сварки способен выдерживать колебания напряжения и не перегорать;
успешно применяется в труднодоступных местах;
: большая площадь контакта обеспечивает надежный монтаж.

Недостатки:

ненадежное крепление контакта к мелким деталям , например, арматуре;
невозможность закрепить хомут на изделии из цветного металла ;
нужен магнит периодически очищать от загрязнений , в частности от металлической стружки;
должен избегать перегрева магнита, иначе он может намагнититься ; перегрев происходит, если терминал установлен на грязной поверхности.

3. Зажим

Зажимы массы для сварки типа Зажим реже используются, чем два типа, перечисленные выше. Этот тип терминала также имеет несколько достоинств :

высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
хороший контакт с заготовкой обеспечивает плавный переход тока.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют центратор зажимного типа, предназначенный для центрирования и прихватывания предварительно позиционированных труб. Также его можно использовать для соединения сварных деталей.

Преимущества этого типа:

обеспечение тесного контакта;
гарантирует точность сварки;
подходит для труб различного диаметра.

недостатки :

ограниченный объем;
высокая стоимость по сравнению с другими типами хомутов.

Полезное видео

И еще один рецензент от опытного сварщика, в котором есть свои хитрости.

Сварочная масса своими руками

Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить финансовые средства, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан позже.

Процесс простой, вам понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Подрядчику потребуется : магнит; две шайбы размером с магнит могут быть изготовлены из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель сварочной массы собирается в в несколько этапов :

в шайбе, которая будет служить контактом, просверлить отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
верхняя часть болта должна быть отшлифована на толщину шайбы;
, затем эта конструкция сваривается и очищается; должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из ниток;
на болт надеть магнит, сверху вторую шайбу;
на последок конец троса крепится к стержню с резьбой, вся конструкция затягивается гайкой.

Такая самодельная масса для сварки станет хорошим вариантом экономии и подойдет домашним мастерам. Хотя критиков много. Что выбрать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Самодельная электросварка. Сварочный аппарат своими руками

При необходимости выполнить какие-либо несложные сварочные работы Для бытовых нужд необязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат.Ведь при знании некоторых тонкостей можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: Классификация

Сварочные аппараты бывают электрические или газовые. Стоит сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку в их состав входят баллоны с взрывоопасным газом, держать эту установку не стоит.

Следовательно, в контексте самостоятельной сборки Конструкции будут обсуждаться исключительно об электрических версиях .Такие агрегаты тоже делятся на разновидности:

Установки-генераторы оснащены собственным генератором тока. Отличительная особенность — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подходит, да и собрать его будет сложно.
Трансформаторы такие установки, особенно полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто изготавливает сварочное оборудование своими силами. Питание от сети 220 или 380 В.
— такие установки просты в использовании и идеально подходят для дома, конструкция компактна и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
Выпрямители — эти устройства просто собирают и применяют специально. С их помощью качественно выполнить сварные швы сможет даже новичок.

Для того, чтобы собрать инвертор в домашних условиях, потребуется схема, соответствующая желаемым параметрам. Рекомендуется брать детали со старых советских приборов:

Параметры для устройства, которые вы можете выбрать:

Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
Максимальный показатель рабочего тока 250 А.
Источник напряжения — бытовая сеть 220 В.
Регулировка сварочного тока от 30 до 220 А.

В состав инструмента входят такие комплектующие:

Блок питания;
;
.

Начать с обмотки трансформатора И действовать в такой последовательности:

Возьмите ферритовый сердечник.
Выполнить первую обмотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
Вторая обмотка на 15 витков, провод сечением 1 мм).
Третья обмотка — 15 витков с проводом ПЭВ 0,2 мм.
Четвертый и пятый — соответственно по 20 витков с проводами сечением 0,35 мм.
Для охлаждения трансформатора снимите вентилятор с компьютера.

Для того, чтобы ключи транзисторов работали непрерывно, напряжение должно подаваться на них после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя Соберите по схеме на плате, а все приборные узлы закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства , а можно сделать самому.

На лицевой стороне корпуса установлен светодиодный индикатор , который указывает на то, что устройство включено в сеть. Здесь можно поставить дополнительный выключатель, а также предохранитель. Также его можно установить на задней стенке и даже в самом корпусе.

Все зависит от его габаритов и конструктивных особенностей. На лицевой стороне корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток . Когда вы соберете все электрические схемы, проверьте машину специальным прибором или тестером и можете ее протестировать.

Сборка трансформаторной версии будет отличаться от предыдущей. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током к нему нужно собрать простую консоль.

Для работы понадобится трансформатор , железо Для сердечника, а также несколько десятков метров толстой проволоки или толстая медная шина. Все это можно найти в приеме металлов. Сердечник лучше делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

Инструкция по сборке П-образного сердечника выглядит так:

Возьмите трансформатор сечением от 30 до 55 см 2. Если показатель больше, то прибор будет слишком тяжелым. И если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2, снабженный термостойкой изоляцией из стекловолокна или ваты. Изоляция важна, так как при работе обмотка может нагреваться до 100 градусов и выше.В обмоточном проводе сечение бывает квадратного или прямоугольного сечения. Однако такой вариант найти сложно. Также подойдет и обычный с таким же сечением, но только с него нужно будет снять изоляцию, накрутить стеклопластик и хорошенько пропитать электролаком, затем просушить. В первичной обмотке 200 витков.
Для вторичной обмотки потребуется около 50 витков. Проволоку резать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной найдите место, где напряжение около 60 В.Для поиска такой точки заведите или поливайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем у первичной обмотки, в 1,7 раза.
Установить готовый трансформатор в корпус.
Для вывода вторичной обмотки потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Разделите его конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, и вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Затем съешьте его легкими ударами молотка.Чтобы усилить контакт провода с трубкой-наконечником, наденьте на него сердечник насечки. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу с помощью гаек и болтов. Детали лучше всего использовать медь. Намотав вторичную обмотку. Отводы желательно делать через каждые 5-10 витков, они позволят ступенчато изменять напряжение на электроде;
Для изготовления электрического держателя возьмем трубу диаметром около 20 мм и длиной около 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части вырежьте выемку на половину диаметра.Вставьте электрод в котлован и прижмите пружину к приварной втулке из стали диаметром 5 мм. Ко второму конусу прикрепите тот же провод, который использовался для вторичной обмотки, используя гайку и винт. Наденьте на держатель резиновую трубку подходящего внутреннего диаметра.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов сечением от 1,5 с м 2 и более, а также голавля. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показателя 25 А, а во вторичных колеблется в пределах 6-120 А.при работе с электродами диаметром 3 мм каждые 10-15 делают упоры так, чтобы трансформатор охладился . Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Если вы работаете в режиме резки, необходимы более частые перерывы.

Мини сварка своими руками

Для самостоятельной сборки миниатюрного сварочного аппарата понадобится всего несколько часов и такие материалы:

Сначала аккуратно разбираем старый аккумулятор И снимаем с него графитовый стержень.В конце будет заточить кожу и протереть сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на расстоянии 4-5 см от конца, очистить от изоляции и с помощью проходных или боковых петель завести петлю. Вставьте в него угольный электрод.

Снимаем вторичную обмотку с трансформатора и на ее место смешиваем толстый провод 12-16 витков. Теперь все это вставлено в соответствующий футляр — и прибор готов.

Его провода

присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю И он хорошо обжимается.Плюс выход соединяется с электрододержателем, а минус — с двумя рабочими частями. Ручка держателя может быть адаптирована для электрода.

Можно применить ручку паяльника или что-то подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей с помощью графита . Должно быть пламя, а на торце деталей образуется шов сферической формы.

Для домашней мастерской очень важно наличие сварочного аппарата.Эти устройства имеют различную конструкцию и модификаций. И новички, и опытные мастера часто отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно доработать по своему усмотрению.

В Арсенале самодельные Мастера есть множество инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат — незаменимый прибор для настоящих мастеров. Его можно купить в магазинах. Однако интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых есть сварочный аппарат, о котором мечтает каждый мастер.

Его сегодня можно купить в специализированных магазинах. Моделей много. В продаже есть различные аксессуары для устройства и расходные материалы. Можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: даже может понадобиться!

Виды сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют особого отношения, так как оснащены взрывоопасными баллонами с газом.Поэтому мы должны вести только об электрических устройствах. Они тоже разные:

Сварочный инвентарь экономичен и идеально подходит для домашнего использования.

Генераторы. Эти настройки имеют свой текущий генератор тока. Они отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и аппликаций не подходят.
Трансформаторы. Такие устройства могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Особенно популярен, особенно полуавтомат.
Инверторы.Очень экономичные устройства, идеально подходящие для дома. Отличается малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
Выпрямители. Проста в изготовлении и использовании. Сделать качественные швы умеют даже начинающие сварщики. Идеально подходит для сборки своими руками.

Вернуться в категорию

Как начать сборку инвертора?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры устройства. Рекомендуется использовать детали советского производства.Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Собранное на этих деталях оборудование не требует сложной настройки. Все элементы очень компактны на плате. Для изготовления устройства можно выбрать следующие параметры:

Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
Величина рабочего тока не более 250 А.
Электроснабжение — напряжение бытовой сети 220 В.
Регулировка сварочного тока в диапазоне 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намоткой трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентаря потребуется ферритовый сердечник.

Нужно взять ферритовый сердечник ш8х8. Вы можете использовать sh7x7.
Первичная обмотка No.1 состоит из 100 витков, намотанных проводом ПЭВ 0,3.
Вторичная обмотка № 2 контролируется сечением 1 мм. Количество витков — 15.
Обмотка №3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
Обмотки №4 и №5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы ключи транзисторов работали бесперебойно, их нужно подавать после выпрямительных и сглаживающих конденсаторов.Блок выпрямителя собран по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закреплены в корпусе. Что ж, если в хозяйстве мастера окажется подходящий футляр от радиопроба, то от подруги делать это не обязательно.

На лицевой стороне корпуса находится светодиодный индикатор, который замечается своим свечением при включении устройства в сеть. Сразу можно установить дополнительный выключатель любого типа и предохранитель.Предохранитель может быть установлен как на задней стенке, так и в самом корпусе. Это зависит от его конструкции и габаритов. На лицевой стороне корпуса также размещено переменное сопротивление, которым будет регулироваться рабочий ток.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено тестером или другим прибором, можно протестировать прибор.

Вернуться в категорию

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата под сварку немного отличается от предыдущего варианта.Работает на переменном токе. Для приварки к нему постоянного тока собирается простейшая консоль. Для сборки устройства понадобится трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков толстых медных покрышек или просто толстая проволока. Искать эти вещи можно в пунктах приема цветных и черных металлов, у друзей и знакомых. Сердечник рекомендуется делать П-образным, но можно и круглым, тороидальным. Некоторые умельцы успешно используют в качестве сердечника статор сгоревшего электродвигателя.Для сердечника П-образной формы порядок сборки может быть:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального сечения примерно 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но устройство будет сложным. При сечении менее 30 см² устройство может потерять некоторые свои качества.
Для выполнения первичной обмотки отлично подойдет специальный обмоточный провод на сечение 5-7 мм².Изготовлен из меди, имеет термостойкую стекловолоконную или хлопковую изоляцию. Это очень важно, ведь при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Такую проволоку найти не всегда удается. Его можно заменить обычным проводом того же сечения и доработать: снять изоляцию, обернуть полоски проводов из стеклопластика, пропитать специальным электролаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
Для вторичной обмотки сначала можно получить 50-60 витков. Не обрезайте провод. Вам необходимо включить первичную обмотку в сеть. Найдите на проводах вторичной обмотки место, где напряжение равно 60-65 В. Чтобы найти эту точку, придется намотать или приложить дополнительные витки. Можно намотать алюминиевую проволоку, увеличив сечение в 1,7 раза.
Собирается самый простой трансформатор. Осталось поместить его в подходящий футляр.
Для выводов вторичной обмотки выполнены медные клеммы.Берут трубку диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Его конец расщепляется, и в нем просверливается отверстие диаметром 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и усилить его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-наконечником можно нанести на него сердечник. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу гайками и гайками М10. Желательно подобрать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода.Эти отводы позволят ступенчато изменять напряжение на электроде.
Осталось изготовить электрододержатель. Он может быть изготовлен из трубы диаметром примерно 18-20 мм. Общая длина около 25 см. На концах в 3-4 см от конца выемки вырезают примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в углубление и сжимает пружину из свариваемого отрезка стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винт и гайка М8 того же провода, из которого сделана вторичная обмотка.На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать устройство к домашней сети рекомендуется при помощи отбойника и проводов сечением 1,5 мм² и более. Ток в первичной обмотке обычно не выше 25 А. Во вторичной обмотке он может составлять от 60 до 120 А. При работе рекомендуется делать перерыв после 10-15 электродов диаметром 3 мм на замыкание. перерыв, чтобы трансформатор остыл. С более тонкими электродами этого сделать нельзя. В режиме резки следует чаще делать перерывы.

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж и сложно. Это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном подсобном хозяйстве, где применяется только время от времени. При этом самодельный сварочный аппарат, стоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снимать с различных бытовых электроприборов, выходить из строя или при необходимости изготовить и собрать.Схемы таких устройств могут быть разными. Решающим фактором здесь обычно выступает наличие деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу стоит отметить, что вопрос, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, зависит от возможности получения деталей от той или иной бытовой техники. Если все запчасти закуплены по рыночным ценам, то в результате стоимость приблизится к цене аппарата компании, уступая ему по эффективности.Именно поэтому вам необходимо обладать определенными знаниями в области электротехники и знать, где какой предмет размещен и где его можно снять бесплатно или за небольшую плату.

Число витков первичной обмотки должно быть около 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока в увеличении от 20 до 25 витков делают несколько отводов. Вторичная обмотка заклинивается медью сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков.Для регулировки сварочного тока на нем тоже нужно сделать метчики. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и термостойкой, поэтому на нее следует обратить особое внимание. Каждый из слоев должен быть вымощен дополнительным утеплителем из хлопчатобумажной ткани.

Сварочный аппарат с трансформатором может работать на переменном или постоянном токе. Первый из них самый простой в использовании, но более сложный в использовании. На постоянный ток его несложно доработать, установив диодный мост.Такой прибор надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень трудно зажечь и удержать электрическую дугу.

В отличие от трансформатора инверторный сварочный аппарат, за счет использования современных электронных деталей, имеет относительно небольшой вес. Его вполне может носить один человек на плече. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, что облегчает работу при сварке.Снижение напряжения для него практически не создает помех, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Основная часть такого аппарата — трансформатор. Главной его характеристикой должна быть возможность стабильно поддерживать рабочий ток, и при этом полагается такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания.Другими словами, сварочный ток не должен существенно отличаться от тока короткого замыкания.

Для этого ток должен быть ограничен одним из этих методов, например увеличением магнитного рассеяния трансформатора, балластным сопротивлением или установкой дроссельной заслонки. Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей высокочастотной микроволновки. Если к нему нет доступа, можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа.Площадь жилы в идеале должна быть от 40 до 55 см², при таких индикаторах обмотка не будет перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого жаропрочного медного провода сечением не менее 5 мм, а лучше более заключенного в стекловолоконную или ватную изоляцию. Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется для таких целей, так как она меньше выдерживает перегрев и облегчается сама по себе, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Следует помнить, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с обеих сторон сердечника. Он может быть подключен как последовательно, так и встречно-параллельно. При этом следует помнить, что намотку следует производить с двух сторон в одну сторону. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. Его торцом вырезают отверстия для охлаждения машины, и делают вытяжной вентилятор, снимаемый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверливается несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха.После этого можно подключать кабели и держатель для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инвертор?

Сварочный инверторный аппарат

можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого требуются не только общие знания в области электрики, но и определенные знания в области электроники. Схема его довольно сложная. Инвертор является источником импульсов постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые есть на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Их в сумме получается три, и обмотка из медной или алюминиевой проволоки уже намотана.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками должны быть небольшие интервалы, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, так как его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора используется проволочная повязка из миллиметрового медного провода шириной 10 мм, наложенная на изоляцию из стекловолокна.

Конденсаторы

тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что бумажные конденсаторы из низкочастотных цепей брать не рекомендуется, так как они долго не проработают при таких нагрузках.Тринисторы лучше брать достаточно маломощные и подключать параллельно, чем брать один мощный, потому что на них большая тепловая нагрузка и их легче охладить. Тринистраторы устанавливаются на металлическую пластину толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже легко набрать от нескольких старых телевизоров. Сам мост также установлен на пластине радиатора.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится делать самостоятельно.Во-первых, это дроссель. Сделать его несложно без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, прикрученного на 11 витков с зазорами не менее 1 мм. Поскольку основная нагрузка ляжет на дроссельную заслонку, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, установленный в корпусе сварочного аппарата так, чтобы струя воздуха попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собраны на печатной плате из стеклопластика, толщиной не менее 1.5 мм. Радиатор соединен с платой, что способствует охлаждению всей системы. В центре платы прорезано круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго не проработает. Сварочный инвертор главным образом своим преимуществом имеет возможность производить мини сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварной шов выходит точнее трансформаторного аппарата. Крайне важно при таком виде работы, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно, включает в себя детали, полученные бесплатно или по сарайной цене, но полностью справляется со своими задачами.

Сварочный аппарат — довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления. Но для бытового использования нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи.Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер Он имеет больше витков и меньшее сечение провода. Следовательно, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки; его требуется снять и заменить проводником с большим квадратным сечением.Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором.В результате у вас будет 2 части, у которых первичная обмотка на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее квадратов.

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно подключить параллельно .

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому пропилу деревянной доски.

Если измерять напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм, электроды диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновки, не подойдет, так как он порежет его. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который составляет основу агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для Permit , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но идеальный вариант — это проводник сечением 7 мм 2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм.Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать самостоятельно Из нескольких более тонких проводов.Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора — сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них. Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила».Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется. Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И разместить их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов.Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель .Ниже представлена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 выдерживающими 200А. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить из аппарата, размещенного в корпусе БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, потому что он будет иметь большое окно магнитного трубопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он очищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет присоединить статор .

Подготовка к работе

Подложите статор отверстием вверх-вниз под деталь из кирпича. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки пакет не происходил.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет сделать двухстороннюю футеровку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй — наружным.Далее необходимо:

установить обе торцевые накладки на заготовку;
затем вставить (одеть) цилиндры;
всю эту конструкцию оборачивает перелетная или стеклянная скамья;
Получившуюся деталь обработайте лаком и просушите.

Изготовление трансформатора

После действий, описанных выше, сварочный трансформатор можно сделать из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
Измерить ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
Рассчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем — вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где производится изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

Сделайте 2–3 витка внутри кабеля манитопровода с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичную обмотку мы получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.
Далее следует сделать корпус для аппарата .Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.
Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерования с установленной на нем кромкорезной фрезой.
На одной части сварочных клещей нужно нарезать небольшой клин .Благодаря ему галочки смогут подняться выше.
Вырежьте отверстие в задней стенке корпуса для переключателя и сетевого провода.
Когда все детали готовы и загрунтованы, их можно красить черной краской или покрывать лаком.
От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также понадобится металлическая дверная ручка.
Если у вас нет ножки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали необходимо приобретать.
Из медной проволоки нарежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.
Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фотографиях.
Закрепите трансформатор на основании.
Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выходу первичной обмотки. Но на этом проводе надо взять и установить в нем СВЧ . Он будет выполнять роль сварочной кнопки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы на конце клещей можно было поставить прерыватель.
Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с установленной ручкой.
Закрепите боковые стенки корпуса.
Теперь можно устанавливать клещи для сварки. Сначала просверлите их концы по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.
Далее закрепляем выключатель на конце.
Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно вставив между ними для совмещения квадратной планки. Просверлите клещи в боковых стенках отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить топорами.
На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.
Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинку, как показано на следующих фотографиях.
Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку «Пуск». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
Для проверки агрегата можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Ввиду того, что в быту строителям часто приходится работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но не каждый может позволить себе приобретение дорогостоящего оборудования, поэтому возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками.Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного аппарата.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен довольно большим разнообразием сварочных аппаратов, но не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от параметров работы устройств различают такие типы устройств:

на переменном токе — выдающееся переменное напряжение от силового трансформатора непосредственно на сварочные электроды;
на постоянный ток — выдающееся постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
трехфазный — подключен к трехфазной сети;
— выдающийся импульсный ток в рабочее пространство.

Первый вариант сварочного агрегата самый простой, для второго нужно доработать классический трансформаторный прибор с выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому мы не будем рассматривать изготовление таких аппаратов для бытовых нужд. Инвертор или импульсный трансформатор — довольно сложное устройство, поэтому для сборки самодельного инвертора необходимо уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронной платы. Поскольку базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от самого простого к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В падает до 50 — 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с деталью.

Перед изготовлением подберите все необходимое:

Магнитопровод — Капюли с толщиной листа 0,35 — 0,5 мм более выгодны, так как обеспечивают наименьшие потери в сальнике сварочного аппарата.Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность фитинговых пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
Катушки обмотки провода — Сечение провода выбирается в зависимости от протекающих в них значений.
Изоляционные материалы — Основное требование как к листовым диэлектрикам, так и к собственному покрытию проводов — устойчивость к высоким температурам. В противном случае оплавится изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора и возникнет короткое замыкание, которое приведет к поломке устройства.

Наиболее выгодным вариантом является сборка блока из заводского трансформатора, в котором подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если под рукой нет подходящего устройства, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определением сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье:.

В этом примере мы рассматриваем вариант изготовления сварочного аппарата из СВЧ-источника питания.Следует отметить, что трансформаторная сварка должна иметь достаточную мощность, для наших целей сварочный аппарат подойдет не менее 4 — 5 кВт. А поскольку у одного СВЧ трансформатора всего 1 — 1,2 кВт, то для создания устройства мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам потребуется выполнить такую последовательность действий:

Рис. 2: Снимите обмотку высокого напряжения

, оставив только низкое напряжение, в этом случае обмотку первичной обмотки делать не нужно, так как вы используете заводскую установку.

Установите держатель и электрод диаметром 4 — 5 мм на кабель. Диаметр электродов выбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере это 140 — 200а. При других параметрах работы характеристики электродов соответственно меняются.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки значения напряжения на выходе прибора сделайте два отвода из 40 и 47 витков.Это позволит вам регулировать ток во вторичной обмотке, уменьшая или увеличивая количество витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно на стороне меньшего номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего еще одной стабильной характеристикой. электрический Дуги. Так как он идет не напрямую от вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: Принцип правки сварочного трансформатора

Как видите, обмотку трансформатора для этого делать не нужно, достаточно доработать схему имеющегося устройства.Благодаря чему он может производить более ровный шов, готовя нержавеющую сталь и чугун. Для изготовления потребуются четыре мощных диода или тиристора, по 200 штук каждый, два конденсатора емкостью 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства представлена на рисунке ниже:

Рис. 9: Схема подключения сглаживающего устройства

Процесс улучшения электрической схемы состоит из таких этапов:

В связи с перегревом трансформатора при работе диоды могут быстро выйти из строя, поэтому им необходим принудительный отвод тепла.

Для подключения лучше использовать луженые зажимы, так как они не потеряют первоначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: Используйте луженые зажимы

Толщина проволоки выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

При сварке металлов такое устройство всегда должно управляться нагревом не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делаем паузу для охлаждения элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет из строя.

Инвертор

Довольно сложный прибор для начинающих радиолюбителей. Не менее сложный процесс — подбор необходимых элементов. Преимущество такого сварочного аппарата — значительно меньшие габариты и меньшая мощность, по сравнению с классическими аппаратами, возможность реализации и т. Д.

Рис. 14: Принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем с помощью импульсного блока подает в зону сварки ток большой амплитуды.Этим достигается относительная экономия мощности устройства по сравнению с его производительностью.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает такие элементы:

выпрямитель диодный с баком-накопителем, балластным резистором и системой плавного пуска;
драйверная система управления и два транзистора;
силовая часть от управляющего транзистора и выходного трансформатора;
вывод диодов и дросселей;
кулер системы охлаждения;
Система обратной связи По току для управления параметром на выходе сварочного аппарата.

Вам потребуется намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на основе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли окажется под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока обойдется не дешевле заводского варианта, но с учетом затраченного времени тоже дороже.Поэтому для инверторной сварки лучше приобретать готовый аппарат с заданными параметрами работы.

Самодельная масса для сварочного аппарата: Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Изготовление

Видео от автора самоделки

Как сделать магнитную массу для сварки: tvin270584 — LiveJournal

Как выбрать сварочный аппарат – преимущества, недостатки, разбор основных характеристик.

Как сделать массу на сварочном аппарате. Зажим массы. Из-за чего терминалы приходят в негодность

Достоинства и недостатки

Как пользоваться?

Стоит ли покупать?

Зажимы заземления типов

1. З

Полезное видео

2. Магнитная масса для сварки

4. Центратор

Полезное видео

Популярные модели

Масса для сварки своими руками

Конструкция и характеристики магнитного контакта

Преимущества и недостатки

Как пользоваться?

Стоит ли покупать?

Как сделать самому?

Заключение

для малых сварочных работ

Концепция дизайна

Работа схемы

Используйте неполярные конденсаторы

Руководство по технике безопасности в сварочном гараже: от установки до СИЗ и правильных сварных швов

Вентиляция гаражная сварочная

Надлежащие средства индивидуальной защиты

Надежные, качественные сварные швы

8 лучших сварщиков для начинающих в 2021 году (бюджетные сварщики и сварщики MIG для начинающих)

Какой сварщик лучше всего подходит для новичка?

Лучшие сварщики Томаса для начинающих

1. Лучший сварщик для начинающих — DEKOPRO

КУПИТЬ:

2. Лучший сварщик для начинающих — Хобарт

КУПИТЬ:

3. Лучший аппарат для дуговой сварки для начинающих — HZXVOGEN

КУПИТЬ:

4. Лучший сварщик TIG для начинающих — YESWELDER

КУПИТЬ:

5. Лучший сварщик MIG для начинающих — ETOSHA

КУПИТЬ:

6. Лучший сварщик сердечника под флюсом для начинающих — Lincoln

КУПИТЬ:

7. Самый простой в использовании сварочный аппарат — Lincoln

КУПИТЬ:

8. Лучший бюджетный сварщик для начинающих — YESWELDER

КУПИТЬ:

Лучшие сварщики для начинающих 2021 — Сводка

Статьи о других инструментах

Другие статьи о лучших продуктах

Другие товары от Machinery, Tools & Supplies

Какова магнитная масса сварочного аппарата? Как сделать магнитную массу для сварки Как сделать массу на сварку своими руками.

Самостоятельное производство

Нужна

Магнитный контакт сварочного кабеля

Результат

Массовый магнит для сварки. Какая магнитная масса у сварочного аппарата? Стоит покупать

Сводка

Типы массовых зажимов

1. W

Полезное видео

2. Магнитная масса для сварки

3. Зажим

4. Центратор

Полезное видео

Популярные модели

Сварочная масса своими руками

Самодельная электросварка. Сварочный аппарат своими руками

Сварочные аппараты: Классификация

Мини сварка своими руками

Виды сварочных аппаратов

Как начать сборку инвертора?

Как собрать трансформаторный аппарат?

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Как собрать самодельный сварочный инвертор?