У меня в гараже все сверла острые | Как собрать приспособление для правильной заточки из ржавой гайки | 🛠Мастерская OnlyKit🛠
Всем привет!
Сегодня хочу поделить одной интересной, легкой и полезной самоделкой, с помощью которой можно будет заточить любое сверло по металлу правильно.
Но перед самоделкой давайте расскажу вам совсем немного теории.
По стандарту среднее значения угла при вершине должно быть 120°(по 60° с каждой стороны), а задний угол около 8°.
Вот и вся теория😁
Пора приступаем к самоделки. Для ее изготовления понадобиться гайка, чем больше она будет, тем большего диаметра сверла вы сможете затачивать. Гайка подходит идеально т.к. все ее грани равны 120°.
Я нашел на улице гаражного кооператива ржавую, такого размера.
В первую очередь нужно сделать V-образные пропилы с двух сторон гайки. Но они не будут одинаковые, тут я и буду учитывать задний угол равный 8°.
С одной стороны так,
а с противоположной на 2-3 мм повыше.
В теории нужно строго соблюдать 8° заднего угла, но практика показала что можно сделать 7° или 10°. Главное что бы он не был равен 0. Тогда ваше сверло не будет сверлить, будет сильно греться и в итоге вы его выкинете.
Вернемся к «кондуктору». Делаю пропилы.
Данную самоделку может сделать любой, даже не имея сварочного аппарата. Т.к. вот на этом этапе «кондуктор» уже готов. Имеем 120° для заточки и 8° наклона. Вставляй сверло, зажимай пальцем и точи «на здоровье»
Я же не буду рисковать и имея сварочный аппарат произведу не большие доработки, что бы заточка проходила более безопасно для моих пальцев рук.
Сделаю фиксатор сверла. Для этого сверху приварю шайбу,
а на нее гайку меньшего размера. Далее в гайку будет вкручиваться болт, он и будет держать сверло.
Я закончил, принимайте работу!
Тест и как правильно точить.
На фото ниже я указал рабочую часть, она будет одна- левая. Сверло зажимаем как на фото, чтобы режущая кромка совпадала с краем сверла.
Затачиваю одну сторону сверла,
а потом переворачиваю и точу вторую. Только так получиться ровная заточка, если точить с одной грани гайки, а потом повернуть на другую, 100% заточка будет кривая. «Диванные эксперты» могут сказать, что рабочая часть будет стачиваться и т.д. и т.п. Но это же ржавая гайка, таких можно сотни наделать, а я вот уже как несколько месяцев подтачиваю сверла и ничего у меня не сточилось.
Так же забыл написать, что сверло в «кондуктор» нужно вставлять так, что бы режущая часть смотрела вниз, а хвостовик вверх на вас.
Вот такая красота получилась у меня:
Все угла заточены идельно!
Приступаю к реальному тесту, уголок 40 на 40,
Посмотрите какая стружка вылетает после заточки.
Больше писать мне нечего в этой статье, я советую посмотреть подробное видео по изготовлению данного «кондуктора»:
На этом я заканчиваю и хочу попросить у вас поддержки моего канала.
Сердечко❤ и подписка приветствуются✔
Заранее большее спасибо!
Поделиться в социальных сетях
Вам может понравиться
7 правил – как заточить сверло под правильный угол
Даже самое качественное новое сверло со временем тупиться, требуя правки. Если же мастер без должных навыков и знаний начинает его подтачивать по рекомендациям из интернета, то быстро возникают проблемы.
Важно понимать, что заточка сверла по металлу выполняется по строгим шаблонам и правилам. Их надо знать и тщательно соблюдать.
Эта статья сайта написана для новичков без опыта в виде подробной инструкции с чертежами и фотографиями. Она поможет понять и освоить технологию, которой пользуются специалисты. Читайте.
Содержание статьи
- Устройство сверла: 4 главных детали
- Виды заточки сверл: обзор 4 способов
- Конусная заточка сверл
- Винтовая заточка сверла
- Одноплоскостная заточка
- Двухплоскостная заточка сверла
- Самодельные приспособления и инструменты: преимущества и недостатки
- Самоделка для правки мелких сверл Wishbone (Вишбон)
- Заточка сверл на бруске
- Заточка на пальце
- Заточка сверла на гайке
- Деревянная поворотная подставка
- Приспособление на уголке
- Самодельные заточные приспособления для болгарки
- Насадки на дрель
- 12 распространенных ошибок новичков при работе со сверлами
Устройство сверла: 4 главных детали
Для оптимального сверления выбрана специальная геометрия: спиралевидная форма цилиндра с хвостовиком и рабочей частью из инструментальной стали, заканчивающаяся заостренным наконечником.
Острые режущие кромки инструмента расположены на наконечнике и боковой стороне каждой ленточки, которые снижают силу трения инструмента о стенки отверстия.
Износ боковой ленточки придает цилиндру форму конуса, что создает проблемы при сверлении. Новички часто не обращают на это внимание.
Спиральные сверла режут металл передними кромками наконечника. На их работу влияют следующие три параметра:
- угол при вершине. Его требуется выбирать правильно по прочности и вязкости обрабатываемого материала;
- задний угол резания – затыловки;
- состояние перемычки наконечника.
Наличие дефектов сложно проверить на глаз самостоятельно без должного опыта.
Признаки несоответствия точности углов, длин или положения осей предназначены показывать шаблоны (алюминиевые плашки с метками наклона сторон друг к другу). Их может заменить измерительный инструмент: угломер, транспортир, понадобится и штангенциркуль.
На качество заточки влияет зернистость камня.
Алмазным абразивом создаются лучшие рабочие поверхности. Поэтому мастера часто завершают процесс шлифовкой или хонингованием важных участков, снимая с них небольшой слой и выравнивая мельчайшие зазубрины.
Алмазным абразивом создаются лучшие рабочие поверхности. Поэтому мастера часто завершают процесс шлифовкой или хонингованием важных участков, снимая с них небольшой слой и выравнивая мельчайшие зазубрины.Как работает сверло
Токарный и сверлильный станок позволяют правильно создавать идеальные отверстия в металле за счет:
- равномерной скорости подачи рабочего органа;
- оптимального подбора числа оборотов шпинделя;
- точной центровки осевой линии вращения относительности плоскости обрабатываемой заготовки.
Ручной инструмент (дрель, перфоратор, шуруповерт) тоже точно работает, если для него соблюсти перечисленные требования. Учитывают ли эти характеристики новички, включают ли дрель на малых оборотах – вопрос…
Во время работы идеальное сверло:
- соприкасается с обрабатываемым материалом только режущими кромками и наконечником перемычки;
- его задняя часть металла не касается;
- стружка формируется равномерными завитушками на двух противоположных концах одновременно.
Если же сверло выбрасывает только опилки, нагревается, требует повышенного нажима, то оно затупилось. Его просто нужно переточить.
Виды заточки сверл: обзор 4 способов
Наука резания и сверления металлов рассматривает 4 технологии заточки:
- конусная – 2 типа;
- винтовая;
- одноплоскостная;
- двухплоскостная.
Конусная заточка сверл
Бывает двух типов. Первый цилиндрический используется редко. У второго преимущества. Рассмотрим его, как наиболее распространенный.
Название конусная (заостренная, коническая) используется потому, что применена схема расположения оси воображаемого конуса к оси вращения сверла. Они сдвинуты на определенный угол.
лучше работает в момент засверливания без ухода в сторону;
не нужно сильное накернивание материала;
уменьшается усилие подачи инструмента;
снижается крутящий момент на привод.
трудоемкость;
пониженная прочность заточенной грани.
Методика позволяет хорошо заточить сверла диаметром от 10 мм и больше, но требует подточки перемычки.
Винтовая заточка сверла
Сверло зажимается в патроне. Он вращается. Шлифовальный круг разными способами обрабатывает грани. Совместные вращения сверла и круга создают винтовые задние поверхности.
Винтовая техника увеличивает задний угол сверла и имеет эксплуатационные преимущества перед остальными методиками.
Она распространена в среде профессионалов инструментальщиков, требует точного оборудования и навыков в работе. Начинающим мастерам – не подходит.
Одноплоскостная заточка
Задний угол резания зуба 15÷25 градусов формируется одной плоскостью. Он может легко создаваться как вручную на абразивной поверхности, так и заточными станками на:
- торце наждачного диска;
- или его боковой стороне.
Эта технология является базовой для освоения. Она очень популярна в среде профессионалов и новичков, приобрела название нормальной за счет простоты исполнения.
Недостаток метода: увеличенная длина перемычки (примерно 20% диаметра). За счет этого в центральной части происходит не резание, а сминание металла. Этим объясняется повышенный износ сверла и его отход в сторону.
Устраняется с помощью:
- начального засверливания меньшим диаметром;
- либо кернением.
Здесь же перемычку рекомендуется стачивать стандартным методом на глубину 0,1—0,15 диаметра инструмента чтобы уменьшить сопротивление металла.
Двухплоскостная заточка сверла
Ее цель та же, но затыловка создается двумя плоскостями под углами:
- 7-17 градусов не передней – обеспечивается оптимальное резание;
- 25-40 градусов для задней плоскости – исключается соприкосновение сверла с заготовкой и обеспечивается лучший отвод стружки.
Этот способ отличается практичностью от предыдущего, но требует более совершенной оснастки инструмента. Он подходит для профессиональной работы и использования в быту.
Под него создаются как очень дорогие станки, сравнимые по цене с автомобилем, так и дешевые самодельные приспособления.
Предлагаю сравнить два варианта их исполнения.
Вначале посмотрите эту методику на эксклюзивном устройстве заточника префекциониста в его видео ролике «Как идеально заточить сверло на 2 плоскости». Он поможет правильно понять базовые принципы технологии.
Затем оцените этот же способ на бесплатном приспособлении, созданном инженерами конструкторского бюро Кравченко Г Ф.
Уверен: качество заводского станка выше, но уровень заточки поверхности на самодельной приспособе ненамного хуже, чем у профессионалов. Он хорошо подходит для редких поделок в домашних условиях или внутри гаража. Исправление сверла выполняется до тех пор, пока не исчезнут все сколы, трещины, зазубрины.
Самодельные приспособления и инструменты: преимущества и недостатки
В быту применяют ручной инструмент или точильный станок. Не забывайте при работе использовать защитные очки, перчатки, специальную одежду и обувь.
Самоделка для правки мелких сверл Wishbone (Вишбон)
Мелкие диаметры до 2 мм удобно затачивать и править вручную на простом инструменте типа Вишбон. Его просто сделать своими руками.
Каждая сторона плавно протягивается несколько раз по наждачке, наклеенной на стекло (замена – плоский точильный абразив). Приспособление одновременно опирается не колесико и наконечник.
В результате равного наклона затачиваются режущие кромки, одинаковые с двух сторон. Получается оптимальный угол.
В случае повышения диаметра точить сложнее: время восстановления инструмента увеличивается.
Заточка сверл на бруске
В качестве примера приведу конструкцию токаря наладчика Куликова. В ней используется тот же принцип, что в Вишбоне. Только сверло зафиксировано в деревянном бруске под углы при вершине и затыловки.
Дешево, просто сделать руками из подручных материалов, практично. Однако несколько затратно заточить большие диаметры до нужной остроты.
Заточка на пальце
Опытные инструментальщики на самодельных точилах с двигателями от советских стиральных машин точат любой инструмент на наждаке, используя в качестве опоры собственный палец. Их движения выверены.
Второй вариант подобного затачивания показан на фото ниже. Для удобства его выполнения нанесена линия на подручнике. Она позволяет выдержать направление угла при вершине.
Заточка сверла на гайке
Грани гайки расположены под 120 градусов. В ней болгаркой, надфилем или напильником следует изготовить диаметральные прорези для крепления сверла тисками или струбциной.
Затыловку придется выполнять дополнительно короткими проточками.
Деревянная поворотная подставка
Для заготовки шаблона делается прямоугольный треугольник из дерева с соотношением катетов 8:5, обеспечивающий угол при вершине.
Он устанавливается на поворотной скобе.
Затыловка создается вращением треугольника относительно вертикальной оси.
Приспособление на уголке
Для сборки потребуется не только слесарный инструмент для обработки стали, но и сварка. При работе сразу создается одна плоскость с формированием углов при вершине и затыловки.
Самодельные заточные приспособления для болгарки
Некоторые мастера делают различные конструкции для выправления кромок на угловых шлифовальных машинках. Они позволяют формировать все углы.
Однако у них много недостатков, связанных с безопасностью метода и качеством создаваемой поверхности. На вставленном фото хорошо видны выработки и повреждения.
Они в какой-то момент разрушат вращающийся на очень больших оборотах диск. Куда полетят осколки и части круга – можно только гадать…
Структура абразива выполнена крупными зернами для резки. Поверхности от круга болгарки сильно далеки от идеала: заусенцы и канавки после обработки требуют доводку и шлифовку.
Если же эти недостатки не смущают и нужно быстро привести сверло к рабочему виду, то это ваш выбор. Я такой станок просто не рекомендую.
Насадки на дрель
Из всех самодельных конструкций, просмотренных в интернете, мне понравилась универсальное приспособление КБ ИП Кравченко – простой, удобный и эффективный станок для заточки.
Чертежи и фотографии ее исполнения можете бесплатно скачать с Яндекс диска.
Если сделаете такую оснастку, то не забудьте написать о ней реальный отзыв в комментарии к этой статье. Автор инструмента получит мощный стимул для своего творчества.
12 распространенных ошибок новичков при работе со сверлами
Выбор угла при вершине – главная проблема
Для высверливания отверстий в гараже работники обычно выбирают 120О. Его следует менять в зависимости от материалов разной твердости:
- сталь твердых сортов, чугун, сплавы бронзы – 116-118 градусов;
- латунь и мягкая бронза – 120-130;
- медь – 125;
- бетон – 118-130;
- алюминий, древесина – 140;
- пластмассы – 90-100.
Условия хранения
Свалка сверл в общую кучу вместе с другими инструментами со следами металлической пыли может затупить режущие части, а грязь и жидкости вызвать коррозию.
Крепление детали
В случае не надежной фиксации, например, сверления на коленке, происходит искажение отверстий и ускоренное повреждение геометрии сверла.
Разбалансировка и биения наждачного круга
Собранный своими руками станок до работы необходимо правильно настроить. Абразивный круг должен вращаться без малейшего отклонения от центральной оси. Иначе в процессе обработки поверхности затачиваемого инструмента качества не добиться.
Скорость подачи
Сквозное сверление значительно уменьшает сопротивление материала на выходе из заготовки: сверло может захватить слишком большой кусок металла и сломаться. Поэтому подачу на выходе следует уменьшать.
Скорость резания подбирается с учетом прочностных свойств детали, условий нагрева и охлаждения.
3 основные ошибки заточки
Необходимо осуществлять ее визуальный контроль. Параметры проверки:
- Разная длина режущих кромок: на длинной части происходит выкрашивание угла. Она же будет отжимать центр отверстия от оси вращения и исказит его форму. С увеличением глубины возникнут биения, приводящие к поломке.
- Разные углы у режущих кромок. Из двух будет работать только одна. Нагрузка на нее уведет сверло в сторону и нарушит геометрию отверстия.
- Два первых дефекта одновременно: центр поперечной кромки сместится от оси сверла.
Скорость резания и подача
Оптимальные условия создаются при большой скорости резания и маленькой подаче. Но, слишком большая скорость резания затупляет режущие кромки в углах и даже разрушает их, вызывая перегрев наконечника.
Охлаждение и смазка
Во время резания и сверления происходит нагрев. Тепло отводят смазочно-охлаждающими жидкостями – СОЖ и даже водой.
Они позволяют ускорить сверление от 10 до 40% в разных материалах.
4 основные проблемы при сверлении:
- Наростообразование или прилипание металла к сверлу – возникает на низких скоростях резания с недостатком СОЖ при увеличенном износе режущих кромок.
- Повышенный износ перемычки с образованием сколов и трещин (нельзя допускать) – проявляется вибрациями на грубой или наклонной поверхности с низкой скоростью резания и повышенной подачей.
- Пластическая деформация геометрии сверла – образуется на высоких скоростях резания и подачи с недостатком СОЖ.
- Поломка сверла – происходит при его попадании в раковину заготовки с излишним отклонением или на выходе его из изделия под большим углом на увеличенной скорости.
Сверло по металлу изнашивается при эксплуатации. Становится тупым: сверлить невозможно. Для его восстановления достаточно переточки углов и режущих кромок по данным нормативов, указанных в справочниках.
Срок службы продлевается.Всегда можно пойти в магазин, купить или приобрести новое сверло и качественно просверлить им гладкие и точные отверстия. Но из-за естественного износа его производительность станет хуже.
Восстановить ее помогут наши советы и описанные технические средства.
Оцените статью
( 3 оценки, среднее 5 из 5 )
Запчасти для станков для заточки и заточки сверл серииM — Детали
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
В вашем браузере должен быть включен JavaScript, чтобы использовать функциональные возможности этого веб-сайта.
- ДОМ
- Точилки и шлифовальные станки
- V390
- XT3000 Auto
- XT3000 Manual
- XT3000 Attachments
- XPS16
- E90
- Parts
- Product Comparison Chart
- Technical Support
- Product Manuals
- Frequently Asked Questions
- Product Comparison Chart
- Product Schematics
- How- К видео
- Свяжитесь с нами
- Служба поддержки клиентов
- О DAREX
- Хронология Darex
- Регистрация гарантии
- Где купить
- Формы и политики
- Свяжитесь с нами
Детали для заточки и заточки сверл
1/4-20X1/2 БОЛТ С ШЕСТИГР.
10-32 X 3/4 BHCS (ИСПОЛЬЗУЙТЕ PP08634FF)
РЕЛЕ МОТОРА 115 В
РЕЛЕ МОТОРА 230 В
230 В MTR/PLT/GRDS/HUBS
3/8-24 ГАЙКА-КРЫЛАЧОК ТИПА C
Эта часть устарела.
Нет в наличии
ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЬЕ
Нет в наличии
КОМПРЕСС. ВЕСНА
УДЕРЖИВАНИЕ. ПЛАСТИНА (2)
Нет в наличии
КОЛЕСО ИЗ БОРАЗОНА 6X3/4X1-1/4 100 GRIT
КОЛЕСО ИЗ БОРАЗОНА 6X3/4X1-1/4 180 GRIT
НИЖНИЙ ПОВОРОТНЫЙ КОНУС
Предмент больше не доступен.
Нет в наличии
МОНТАЖНЫЙ ШТИФТ
Этот пункт устарел.
Нет в наличии
АЛМАЗНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КОМОДОВ
АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦО
АЛМАЗНЫЙ ДИСК 6X3/4X1-1/4 100 ЗЕРНА
АЛМАЗНЫЙ ДИСК 6X3/4X1-1/4 180 ЗЕРНА
ЩИТЫ ДЛЯ ОЧКОВ И ОБОРУДОВАНИЕ
РУЧКА/ВИНТ ПОДАЧИ
Нет в наличии
ПОДАЮЩИЙ ВИНТ КРЮЧОК
ПРИЖИМНАЯ СТЯЖКА С ВТУЛКОЙ
Нет в наличии
КРОНШТЕЙН ЛАМПЫ
НИЖНЯЯ СРЕДНЯЯ ОСНОВА ЛИТАЯ
Нет в наличии
НАБОР КЛЮЧЕЙ ДЛЯ ПАТРОНА СЕРИИ M
Эта часть устарела.
Нет в наличии
ГАЙКА РУКОЯТКИ ПОДАЧИ M3/4/5
Нет в наличии
Продукт устарел
Нет в наличии
КОМПЛЕКТ M4/5 СО ШТИФТОМ
ЛАМПА M5/E90/BK65 (MOFFAT)
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВКЛ/ВЫКЛ ДЛЯ 115В.
P.S ВТУЛКА ПРИЖИМНОЙ ЛОМЫ
P.S ЗАЩЕЛКА SCR HNDL/ВТУЛКА.
P.S. ОСНОВАНИЕ С ОПРАВКОЙ И ШТИФТАМИ
P.S. КОМП. КОМП. ВЕСНА.
P.S. КОМПАКТНОЕ ЛИТЬЕ
ЗАСЛОНКА CAM
Нет в наличии
СОБАЧКА (КОМПЛЕКТ ИЗ 2)
ИСКРОЗАЩИТНИК
ЧАСТИ РЫЧАГА БЛОКИРОВКИ РЕМНЯ
ПОВОРОТНАЯ ФИКСАЦИЯ. ВНЕШ. ВЕСНА.
ПОВОРОТНАЯ АРМАТУРА В СБОРЕ
ПОВОРОТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТОЕ С ПОВОРОТНОЙ ТЯГОЙ
Нет в наличии
ПАТРОНЫ ДЛЯ ПОВОРОТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОМПЛЕКТ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕЛЕЙ
ПОДСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА В СБОРЕ
ПОДДОН ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ
КРЫШКА МОМЕНТА SPRG/ARB.
GRITВЕРХНЯЯ СРЕДНЯЯ ОСНОВА ОТЛИТИЯ
Нет в наличии
GRITКОЛЕСНЫЙ ФЛАНЕЦ
ЗАЩИТА КОЛЕСА
Нет в наличии
СТОЙКА/ШАЙБА КУЛАЧКА КРЫЛА
ЗАЩИТНАЯ КРЫШКА XT И ENDMILL
| |||||
Информационный бюллетень | Живой чат Чат сейчас | Свяжитесь с нами
| |||
| ||||||||||||||||
Ежедневно чистите машину. 
Чтобы установить угол вершины сверла, отпустите зажим «D» и переместите рычаг «А» вперед в горизонтальное положение. Это отодвигает блок держателя дрели от колеса, обеспечивая рабочий зазор. Затем отпустите зажим «В» и отрегулируйте маховик «С» на желаемый угол вершины сверла (маховик «С» градуирован с шагом 1º и отмечен на 1/2 прилежащего угла). Замковый зажим «В». Выберите стопор сверла, соответствующий настройке маховика, и установите его на конце сверла, удерживая V-образный желоб. (см. фото 2 выше)
Перемещайте рычаг «А» до тех пор, пока сверло не остановится в конце
желоб для сверла очищает поверхность шлифовального круга
примерно на 1/32 дюйма. Осторожно поверните блок держателя сверла, чтобы убедиться, что упор сверла не выходит за круг, когда он поворачивается по всей дуге. Зазор 1/32 дюйма.
Замковый зажим «D». (см. фото 2 выше)
