Пластика материал для лепки: Полимерная глина — это тоже самое, что и пластик для лепки

Полимерная глина (пластика) — Статьи — rukolor.ru

Хотя со времен изобретения полимерной глины прошло всего полвека, сегодня лепка из этого материала стала довольно популярным хобби, а для многих дизайнеров – профессиональным занятием. Буквально пару лет назад в городах России проблематично было найти полимерную глину в магазинах, ее приходилось заказывать из столицы или даже из других стран. Теперь же пластику можно купить практически в любом художественном салоне или магазине для рукоделия наряду с привычными красками, пряжей для вязания или мулине. Так что же такое полимерная глина?

Полимерная глина (пластика) – это пластичный материал для лепки декоративных изделий, который используется при создании кукол, бижутерии, цветочных композиций, сувенирных скульптур и пр.

По способу отвердевания различают два вида полимерной глины:

Самозатвердевающая пластика высыхает самостоятельно на воздухе (около суток), по своей текстуре она чаще всего неравномерна, после высыхания дает небольшую усадку. По ощущениям работа с таким материалом очень похожа на работу с настоящей глиной или массой для папье-маше. Очень часто такие пластики состоят из натуральных материалов. После высыхания все виды самозатвердевающей пластики легко поддаются обработке, их можно шлифовать наждачной бумагой, сверлить, полировать, а так же разукрашивать красками (например, масляными или акриловыми), а так же лакировать. Чаще всего такие пластики используют для создания скульптур, кукол, игрушек. И довольно редко для создания украшений.

Запекаемая полимерная глина (термопластика) – это материал для лепки, отвердевающий при нагревании до 110-130 С. В домашних условиях для этой цели применяют обычную духовку или мини-печь, но категорически не микроволновку. Термопластику можно также «сварить» в обычной воде.

Основой запекаемой полимерной глины является ПВХ (поливинилхлорид), а пластичность полимерной глине придают специальные вещества (пластификаторы), которые полностью испаряются при нагревании.

В работе термопластика напоминает пластилин: «свежая» пластика легко разминается в теплых руках, но если в помещении довольно прохладно, то необходимо приложить для этого больше усилий. Старая, «заветренная» пластика теряет эластичность, трудно поддается разогреву и крошится, поэтому хранить полимерную глину следует вдали от источников тепла, а открытую упаковку необходимо завернуть в полиэтилен.

Готовые изделия из термопластики довольно прочные, тонкие предметы могут быть довольно гибкими и восстанавливать первоначальную форму после их деформации (например, лепесток толщиной в 0,8 мм можно почти полностью согнуть пополам и распрямить обратно без повреждения).

Запекаемая полимерная глина бывает:

Подводя итоги, хочется добавить, что выбрать идеальную для себя полимерную глину вы сможете только после того, как поработаете несколько месяцев или даже лет со многими марками, изучая разные техники, изменяя технологию и условия обжига, методом собственных проб и ошибок. У каждого мастера в итоге складывается собственное мнение и вырабатываются свои предпочтения, даже если он вначале опирается на отзывы профессионалов. Желаем Вам интересных исследований!

Изделия из пластики:

Что нужно для лепки из пластики? Советы начинающим

статьи

Что нужно для лепки из пластики? Советы начинающим

Если вы решились на практике выяснить, что же такое полимерная глина и «с чем ее едят», а вернее, решили попробовать себя в лепке из пластики, то у вас наверняка возникнет вопрос: с чего начать, что в первую очередь необходимо приобрести из материалов и инструментов.

1.  Во-первых, самое главное-это желание!
2.  Во-вторых, самый главный в нашем деле материал–полимерная глина! Для первого раза, что бы почувствовать материал, потренироваться и освоить некоторые техники лепки, вам вполне будет достаточно 2-3х цветов (из них один обязательно белый, а остальные на ваш вкус). Даже если у вас будет только черная и белая пластика, то уверяю вас, из этого тоже может многое получиться. Например, можно тренироваться с переходом цвета, составлении узоров, попробовать себя в технике «калейдоскоп», сделать элементарные цветочки и многое другое.
3. Для того чтобы оборудовать свое рабочее место, вам понадобится рабочая поверхность, которой может послужить ровная гладкая керамическая плитка или кусок стекла с обработанными краями, чтобы не травмироваться. Также в нашем магазине вы можете приобрести недорогие доски для лепки.
4. Обязательно держите под руками чистые влажные салфетки, а также емкость для мусора.
5. Чтобы повысить качество вашего изделия из полимерной глины и при этом не потратить много сил и времени на устранение дефектов и отпечатков путем шлифовки и полировки, вам пригодятся резиновые перчатки (медицинские) или напальчники. Если они куплены точно по размеру, и плотно сидят на руке, то особого неудобства при работе вы испытывать не будете, зато в результате ваши изделия будут выглядеть более аккуратными.
6. Для нарезки пластики необходимо специальное лезвие, которое на первых порах сможет заменить канцелярский нож.
7. Паста-машину и специальный акриловый ролик (скалку) для раскатывания пластики, заменят любые стеклянные и металлические подручные средства, которые наверняка найдутся у вас дома, например, стеклянная бутылочка, металлическая баночка или кусок металлической трубки : главное, чтобы поверхность этих предметов была ровная и гладкая.
8. Отличными помощниками в вашем творчестве могут стать обычные деревянные зубочистки, швейные иглы, вязальные спицы. С их помощью вы можете наносить на свое изделие различные рисунки и текстуры, а также делать отверстия в не запеченных бусинах и кулонах.
9. Для запекания ваших изделий из пластики подойдет обычная электрическая духовка. Необходимо строго соблюдать температурный режим, указанный производителем и желательно использовать рукав для запекания (продаются в хозяйственных магазинах). Всегда внимательно читайте инструкцию на упаковке полимерной глины. Если температура будет ниже необходимой, то изделие получится хрупким и недостаточно прочным, если выше – то изделие потемнеет и его поверхность станет глянцевой. При значительном превышении оптимальной температуры обжига изделие из полимерной глины полностью деформируется и растечется, при этом выделив токсичный газ. Поэтому, если в вашей печке нет функции термостата, или он не исправен, то обязательно купите термометр для духовки.
10. Чтобы изделия из полимерной глины лучше «пропеклись» со всех сторон и не деформировались, их насаживают на зубочистки или булавки,и втыкают в комок фольги. В таком виде их отправляют в духовку.
11. После того как изделие благополучно запеклось и остыло, необходима заключительная обработка: шлифовка, полировка и покрытие лаком (при необходимости). Избавиться от неровностей и отпечатков пальцев на изделиях вы сможете с помощью мелкозернистой наждачной бумаги (можно найти в автомагазинах ), а с помощью войлока, суконной или другой грубой ткани, например, джинсовой, вы можете отполировать свое изделие до глянцевого блеска.
    Лакировка придаст глянец, яркость цвета, сделает изделие более прочным. Лаки для пластики бывают матовые, полуматовые и глянцевые. В нашем магазине можно купить водорастворимые лаки для полимерной глины на полиуретановой основе: они почти не имеют запаха, быстро высыхают, легко смываются с кистей и через 24 часа после нанесения устойчивы к влаге и механическим повреждениям. Для нанесения лака больше всего подходят синтетические кисти.

 

Ну, вот собственно и все, что необходимо знать начинающему для лепки из полимерной глины. Если Вас увлечет этот процесс, и вы захотите заниматься лепкой более серьезно, то без специальных «профессиональных» материалов и инструментов вам будет просто не обойтись, ведь они созданы специалистами для работы именно с полимерной глиной и значительно упрощают творческий процесс и делают его более увлекательным и разнообразным.

Желаем удачи в вашем начинании и творческих успехов! 

интернет-магазин»Лавка Рукодельников» при копировании ссылка на источник обязательна 

Пластиковые материалы для литья под давлением | Десять распространенных типов

Время прочтения: 9 мин.

Существуют сотни пластиковых материалов для литья под давлением. Различные пластмассы придают различные свойства конечного использования, такие как прочность на растяжение и ударопрочность. Пластмассы, полученные литьем под давлением, также имеют особые требования к обработке, такие как температура расплава и давление литья. Существуют также разные сорта одного и того же пластика, включая типы смолы с наполнителями, такими как стекло или стекловолокно.

Fictiv может помочь вам выбрать правильный пластиковый материал для вашего применения и работает с партнерами-производителями, которые используют подходящую машину для литья под давлением для работы. Независимо от того, включает ли ваш проект литье под давлением медицинского пластика, литье пластиковых компонентов для автомобильной промышленности или что-то еще, мы также можем помочь вам быстрее перейти от проектирования к производству.

10 лучших пластиковых материалов

Вот десять наиболее распространенных пластиковых материалов для литья под давлением:

• Акрил (ПММА)
• Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS)
• Нилон (полиамид, PA)
• Polycarbonate (PC)
• полиэтилен (PE)
• PoloxyThereneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLeneLenE (PS)
• термопластичный эластомер (TPE)
• термопластичный полиуретан (TPU)

В следующих разделах описаны свойства материала, сравнение с другими смолами, примеры применения, марки и торговые названия каждого из этих материалов. Это не единственные пластиковые смолы, которые Fictiv может формовать для вас, потому что другие варианты включают специальные пластмассы и смеси полимеров.

Если внимательно присмотреться, на этой акриловой петле видны следы выталкивающего штифта.

Акрил — это прочный прозрачный термопластик, представляющий собой легкую и небьющуюся альтернативу стеклу. Этот материал также обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, так что через него проходит большой процент света. Кроме того, акрил устойчив к ультрафиолетовому излучению (УФ) и атмосферным воздействиям. Акрил также известен как ПММА или его полное химическое название: поли(метилметакрилат)  

В отличие от некоторых пластиков акрил устойчив к воздействию воды. Этот отлитый под давлением пластик также может выдерживать жесткие допуски. ПММА не впитывает запахи и не сопротивляется растворителям. Он также легко окрашивается жирами и маслами. Хотя акрил обладает высокой прочностью на растяжение, он склонен к растрескиванию под напряжением при больших нагрузках.

Применение акрила включает окна, теплицы, солнечные батареи, ограждения ванных комнат и другие прозрачные компоненты для архитектурных, осветительных и наружных применений. В зависимости от ваших потребностей доступны универсальные и специальные марки ПММА.

• Акрил общего назначения используется в товарной продукции.
• Акрил для вывесок прочнее и обеспечивает превосходную светопроницаемость для наружных вывесок.
• Акрил морского класса устойчив к постоянному воздействию воды.

Распространенные торговые марки акриловых пластиков включают Trinseo PLEXIGAS®, имеющий высокую термостойкость, и DuPont LUCITE®, обладающий превосходной оптической чистотой и прозрачностью.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

АБС — это технический пластик с относительно низкой температурой плавления, что позволяет легко формовать его. Этот непрозрачный полимер поддерживает использование красителей, а также различные текстуры и отделку поверхности. Содержание бутадиена обеспечивает исключительную прочность даже при низких температурах, а содержание стирола придает блестящую привлекательную поверхность отлитым под давлением деталям.

АБС известен своей прочностью и ударопрочностью, но ему не хватает стойкости к солнечному свету (УФ), воде и погодным условиям. По сравнению с акрилом, литой АБС-пластик не является хорошим выбором для наружного применения. ABS также выделяет значительное количество дыма при горении и, в отличие от нейлона, плохо сопротивляется сильному трению.

Литой АБС-пластик используется в клавишах клавиатуры, защитных головных уборах, настенных панелях электрических розеток и автомобильных компонентах, таких как приборные панели, колпаки колес и детали кузова автомобиля. Он также используется в потребительских товарах, спортивном оборудовании и промышленном оборудовании. Известные бренды ABS включают Samsung Starex®, Toray Toylac®, BASF Terluran® и Ineos Lustran®.

Нейлон Полиамид (ПА)

Нейлон — это синтетический полиамид (ПА), который сочетает в себе прочность и высокую термостойкость с высокой стойкостью к истиранию, хорошей усталостной прочностью и шумопоглощающими свойствами. Нейлон по своей природе не является огнестойким, но доступны огнестойкие версии. Точно так же, хотя нейлон может разлагаться под воздействием солнечного света, в него можно добавить УФ-стабилизатор для улучшения характеристик на открытом воздухе.

По сравнению с другими пластиками нейлон обладает низкой устойчивостью к сильным кислотам и основаниям. Нейлон не такой прочный, как полипропилен, и не может сравниться с поликарбонатом по ударопрочности. А литье под давлением материала является сложной задачей, потому что нейлон склонен к усадке и неадекватному заполнению формы.

Нейлон часто используется в прочных механических деталях, таких как подшипники, втулки, шестерни и направляющие. Это также хороший выбор для корпусов и защелкивающихся крышек, резьбовых вставок, кинетических деталей, приспособлений и приспособлений. Дополнительные области применения варьируются от зубных щеток и колес до медицинских имплантатов и электрических разъемов. Благодаря низкому коэффициенту трения нейлон, полученный литьем под давлением, часто используется в устройствах с высоким коэффициентом трения и износа.

Нейлон бывает четырех основных сортов, каждый из которых имеет немного разные механические свойства:

• Нейлон 11 используется для наружного применения и обладает большей устойчивостью к изменению размеров.
• Нейлон 12 имеет самую низкую температуру плавления из всех четырех сортов и устойчив к водопоглощению.
• Нейлон 46 имеет самую высокую рабочую температуру.
• Нейлон 66 имеет высокую температуру плавления и устойчив к кислотам, используемым в химической обработке.

Нейлон также может быть наполнен стекловолокном для большей механической прочности.

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат прочный, легкий и естественно прозрачный. Этот пластиковый материал для литья под давлением обладает превосходными оптическими свойствами, обеспечивающими светопропускание, но сохраняет свой цвет и прочность при окрашивании. Хотя поликарбонат не устойчив к царапинам, он значительно прочнее стекла и чрезвычайно долговечен.

Литой поликарбонат иногда используется вместо акрила, потому что ПК сохраняет свои физические свойства в более широком диапазоне температур. Однако ПК требует высоких температур обработки, и это может сделать его формование более дорогим. Однако благодаря предсказуемой и равномерной усадке поликарбонат обеспечивает точный контроль размеров для более жестких допусков.

Поликарбонатный пластик используется в ограждениях машин, прозрачных и тонированных окнах, диффузорах и световодах для светоизлучающих диодов (LED), а также в прозрачных трубках. Его также можно использовать для изготовления прозрачных форм для литья уретана и силикона. Поскольку он содержит химический бисфенол А (BPA), поликарбонат не рекомендуется для приготовления или хранения пищи.

Поликарбонатный пластик может быть заполнен стеклом и доступен в сортах, которые содержат относительно небольшой процент волокна из нержавеющей стали. Популярные бренды включают SABIC Lexan®, который доступен в огнестойких версиях, и Covestro Makrolon®, который имеет прозрачность, подобную стеклу.

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен является наиболее часто используемым пластиком в мире и коммерческим полимером, который можно выбирать в зависимости от его плотности. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) обеспечивают химическую стойкость, но отличаются твердостью, гибкостью, температурой плавления и оптической прозрачностью.

Полиэтиленовые пластмассы включают полиэтилентерефталат (PET, PETE), материал, плотность которого не определяется. Как и ПЭНП, ПЭТ может быть прозрачным, как стекло; однако дизайнеры также могут выбирать сорта ПЭТ или ПЭТ с разным уровнем оптической прозрачности. HDPE, LDPE и PET устойчивы к влаге и химическим веществам, но LDPE мягче и гибче, чем HDPE, который является непрозрачным материалом.

Полиэтиленовые пластмассы могут применяться только внутри помещений из-за их плохой устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Поскольку они не выдерживают высоких рабочих температур, эти пластмассы могут не подходить для некоторых технологических процессов. Часто полиэтилен, полученный литьем под давлением, используется в таких продуктах, как предметы домашнего обихода, игрушки, контейнеры для пищевых продуктов и автомобильные детали.

Полиэтиленовые пластмассы имеют пронумерованные марки, где более высокие номера обычно указывают на более высокие плотности. Например, HDPE 500 имеет более высокую плотность, чем HDPE 300. Оба сорта имеют более высокую плотность, чем LDPE, в котором также используется система нумерации марок. BASF и DuPont являются двумя ведущими поставщиками полиэтилена для инженерных (в отличие от общецелевых) применений.

Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиоксиметилен (ПОМ) — это инженерный пластик, также известный как ацеталь. Он сочетает в себе превосходную жесткость с термической стабильностью и имеет низкий коэффициент трения. Этот пластиковый материал также имеет низкое водопоглощение и хорошую химическую стойкость. С точки зрения внешнего вида, POM-пластики естественно непрозрачны и имеют белый цвет.

Существует два основных типа ацеталевых пластиков: гомополимеры, обеспечивающие более высокую твердость и прочность на растяжение, и сополимеры ПОМ. Ни один тип материала не может быть огнестойким по стандарту, такому как UL 9. 4, и оба испытывают относительно высокую усадку во время литья под давлением.

Благодаря низкому коэффициенту трения отлитый под давлением ПОМ используется в подшипниках, зубчатых передачах, конвейерных лентах и ​​шкивах. Дополнительные области применения включают в себя застежки, оправы для очков, детали для ножей и огнестрельного оружия, системы замков и высокопроизводительные инженерные компоненты. Поскольку литьевой полиоксиметилен не обладает устойчивостью к солнечному свету, его применение на открытом воздухе ограничено.

В чистом виде ацетали имеют низкую ударную вязкость и очень высокую скорость теплового расширения. Тем не менее, POM также поставляется в сортах, которые армированы стекловолокном или минералами для повышения прочности и жесткости. Составы, армированные обоими компонентами, обеспечивают превосходный баланс механических свойств. Популярные торговые марки включают DuPont Delrin® и Ensinger TECAFORM®.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен является вторым наиболее часто используемым пластиком в мире. Он обеспечивает хорошую химическую стойкость, сохраняет форму после кручения или изгиба, имеет высокую температуру плавления, не разрушается под воздействием влаги или воды. Литой полипропилен, как иногда называют полипропилен, также пригоден для вторичной переработки.

Несмотря на свои сравнительные преимущества, полипропилен разлагается под действием УФ-излучения и чрезвычайно легко воспламеняется. При температуре выше 100° C (212° F) этот литой пластик растворяется в ароматических углеводородах, таких как бензол и толуол, которые вредны для человека. Полипропиленовый пластик также трудно склеивать и красить.

Применение полипропилена включает игрушки, контейнеры для хранения, спортивные товары, упаковку, бытовую технику и корпуса электроинструментов. Чистый полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью, но высококристаллический полипропилен (HcPP) наполнен стекловолокном для жесткости. Semitron® от Mitsubishi Chemical Advanced Materials является ведущим брендом.

Полистирол (ПС)

Полистирольные пластмассы легкие, относительно недорогие, устойчивые к влаге и росту бактерий. Эти товарные пластики также обеспечивают хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам и основаниям и обладают отличной стойкостью к гамма-излучению, которое используется для стерилизации медицинских устройств.

Существует два основных типа полистирола: полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS). GPPS является хрупким и имеет меньшую размерную стабильность, чем HIPS, который смешивается с бутадиеновым каучуком для улучшения свойств материала. GPPS также имеет прозрачность, подобную стеклу, тогда как HIPS непрозрачен.

Полистирол используется в медицинских, оптических, электрических и электронных устройствах. Благодаря более высокой ударной вязкости HIPS часто используется с приборами и оборудованием. Литой под давлением GPPS используется в пластиковых игрушках, футлярах, контейнерах и лотках. Однако оба материала легко воспламеняются и чувствительны к ультрафиолетовому излучению.

Полистирол может быть наполнен стеклом для повышения прочности или сополимеризован с акрилом для большей прозрачности и улучшенной химической и УФ-стойкости. Торговые марки включают American Styrenics PolyRenew® и BASF Polystyrol®.

Термопластичный эластомер (TPE)

TPE представляет собой смесь пластика и резины. Он обрабатывается как пластик, но имеет свойства и характеристики резины. Известный также как термопластичная резина (TPR), TPE может растягиваться до умеренного удлинения и после снятия этого напряжения возвращается к исходной форме материала. TPE также можно многократно перерабатывать.

По сравнению с жидким силиконовым каучуком (LSR), TPE легче и дешевле формовать. Однако при постоянном давлении TPE подвержен ползучести, склонности твердого материала к необратимой деформации. TPE также имеет тенденцию терять свои резиноподобные свойства при более высоких температурах и значительно дороже, чем другие пластиковые материалы для литья под давлением.

ТЭП, полученные литьем под давлением, используются в обуви, медицинских устройствах, автозапчастях и товарах для домашних животных. Автомобильные приложения включают погодные уплотнения и противоударные пыльники. Медицинские применения включают дыхательные трубки, клапаны, катетеры и вентиляционные маски.

ISO 18064 определяет общие классы коммерческих TPE. Существует множество различных производителей и торговых марок, включая Teknor Apex Telcar®, Kraiburg HIPEX® и Dynaflex™ от Avient (ранее PolyOne). Доступны TPE медицинского класса.

Термопластичный полиуретан (TPU)

TPU — это тип TPE, который часто упоминается отдельно из-за его популярности. Он имеет эластичность, подобную резине, но может использоваться в качестве замены твердой резины из-за его более высокой твердости. Литой ТПУ также обладает хорошей несущей способностью и может выдерживать воздействие озона.

По сравнению с TPE, TPU обладает превосходной устойчивостью к экстремальным температурам и химическим веществам. Однако ТПУ могут быть слишком твердыми для некоторых деталей, изготовленных методом литья под давлением. Термопластичные полиуретаны также обычно стоят дороже, и перед обработкой требуется сушка.

ТПУ, отлитые под давлением, используются в обуви, прокладках, роликах и спортивных товарах. Приложения также включают корпуса или корпуса для электроники и медицинских устройств. В медицинских целях ТПУ иногда используются вместо поливинилхлорида (ПВХ), пластика, который может вызвать раздражение кожи.

Термопластичные полиуретаны бывают коммерческого, медицинского и промышленного назначения. Существует три основных класса материалов ТПУ: полиэстер, полиэфир и поликапролактон. Продукция под торговой маркой доступна от таких производителей, как Lanxess, Lubrizol, Texin и Ultralast.

Другие пластиковые материалы для литья под давлением

Поскольку существует так много вариантов, перед выбором пластиковой смолы для вашего проекта полезно проконсультироваться с экспертом. Мы можем помочь вам выбрать пластиковый материал и предоставить отзывы и рекомендации по надежной конструкции для производства (DFM).

Fictiv — это ваша операционная система для индивидуального производства, и независимо от того, на каком этапе процесса проектирования вы находитесь, у нас есть ресурсы, ноу-хау и производственная сеть, чтобы сделать ваш следующий проект по литью под давлением успешным. Узнайте больше о наших услугах по литью под давлением и создайте учетную запись, чтобы получить расценки сегодня.

10 лучших материалов для литья пластмасс под давлением

Нас часто спрашивают, какую смолу для литья пластмасс лучше всего использовать для определенных проектов. И, честно говоря, на это нет единого ответа. Лучшая смола та, которая подходит вам и вашим уникальным обстоятельствам. Хорошей новостью является то, что существует много тысяч смол для литья пластмасс под давлением с похожими, но не идентичными свойствами, так что у вас есть множество возможных решений.

При выборе пластика в первую очередь следует учитывать функцию детали и физическую среду, которой она будет подвергаться. Очевидно, что вам необходимо учитывать, какой тип материала для литья под давлением будет противостоять различным экологическим проблемам, таким как колебания температуры, влажность, химическое воздействие, ультрафиолетовое излучение и многие другие. Затем в игру вступают прочность, долговечность, гибкость, цвет и стоимость материала. Поэтому мы хотели бы помочь вам уточнить ваш поиск, объяснив свойства десяти наиболее распространенных смол для литья пластмасс под давлением, которые мы используем для большинства деталей, которые мы производим здесь, в Star Rapid.

 

Нейлон (PA)

Нейлон часто используется для изготовления прочных механических деталей, таких как втулки, шестерни и подшипники. Он очень распространен в автомобильной промышленности, потому что он не только прочен, но и помогает уменьшить вес и снизить производственные затраты по сравнению с металлическим аналогом. Вы должны знать, что, хотя это прочный пластик, он имеет тенденцию впитывать воду. Это не идеальный выбор для морских применений. Нейлон также известен под своим химическим обозначением PA (полиамид).

 

 

Акрил

Мы используем акрил для производства прозрачных деталей, таких как окна, экраны и различное осветительное оборудование. Его часто используют в качестве альтернативы стеклу из-за его высокой прочности на растяжение и устойчивости к атмосферным воздействиям и царапинам. Он очень хорошо впитывает красители и красители, поэтому вы можете создавать множество эстетических эффектов. Помимо своих оптических и прозрачных свойств, акрил не имеет запаха и вкуса и не содержит бисфенола А (BPA). BPA является вредным органическим соединением, поэтому смолы для литья пластмасс под давлением, такие как акрил, считаются безопасными для хранения пищевых продуктов.

 

 

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат — еще одна прозрачная смола для литья под давлением, обладающая превосходными оптическими свойствами и чрезвычайно прочная. При формовании с использованием этого аморфного термопластичного материала можно поддерживать точный контроль размеров, поскольку он имеет предсказуемую и равномерную усадку формы. Мы используем поликарбонат, когда нам нужно что-то существенно более прочное, чем акрил. Однако имейте в виду, что если вы изготавливаете оптически прозрачные пластмассовые детали, пресс-форма должна быть тщательно отполирована, что, в свою очередь, подразумевает использование нержавеющей стали более высокого качества, которая стоит дороже. Теперь вы можете видеть, что ваш выбор пластиковой смолы также может очень сильно повлиять на соответствующий материал пресс-формы.

 

 

Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиоксиметилен (ПОМ) представляет собой тип ацетальной смолы, используемой для изготовления механических и автомобильных деталей, которые обычно изготавливаются из металла. Этот конструкционный термопластичный материал очень прочный, жесткий и жесткий. Он часто используется для производства шестерен, крепежных деталей, рукояток ножей и шарикоподшипников. Хотя ПОМ обладает высокой устойчивостью к растворителям, таким как спирты, бензин, моющие средства и моторные масла, он не должен подвергаться воздействию соляной и азотной кислот.

 

 

 

Полистирол (PS)

Когда речь идет о смолах для литья под давлением, существует два типа полистирола, которые обычно используются: ударопрочный полистирол (GPPStyrene) . GPPS прозрачен, а HIPS непрозрачен. Жесткие ящики для инструментов и корпуса электроинструментов также изготавливаются из ударопрочного полистирола. Как и во многих других вещах, есть компромисс, о котором нужно знать. С одной стороны, PS прочный и долговечный. Это может занять много злоупотреблений в этой области. Но это также означает, что это не очень экологично.

 

 

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

АБС-смола представляет собой непрозрачный термопластичный полимер и технический пластик.

Использование АБС имеет много преимуществ. Он прочный, имеет хорошую размерную стабильность, устойчив к ударам и царапинам, его трудно сломать. Кроме того, низкая температура плавления облегчает формование. Он обычно используется для производства электронных деталей, таких как адаптеры для телефонов, клавиши клавиатуры и пластиковые защитные кожухи для настенных розеток. Почему это? Потому что ABS является хорошим изолятором и не будет проводить электричество или выделять пары, если он подвергается воздействию огня. Это важные соображения для разработчиков продуктов, работающих с электрическими устройствами.

 

 

Полипропилен (ПП)

Этот термопластический материал для литья под давлением широко используется в пищевой промышленности, поскольку он не позволяет химическим веществам смешиваться с пищевыми продуктами. Полипропилен (ПП) можно мыть в горячей воде без ухудшения свойств, он обладает высокой химической и влагостойкостью. Полипропилен обладает невероятной ударной вязкостью, эластичностью и ударной вязкостью. Дизайнеры также должны учитывать, что полипропилен легко перерабатывается, а благодаря его гибкости его можно использовать для изготовления живых петель, которые можно много раз сгибать, не разрывая.

 

 

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) представляет собой легкий термопластичный формовочный материал, обладающий высокой химической стойкостью, эластичностью и электроизоляционными свойствами. Он не особенно крепкий или твердый, но недорогой. Вы найдете его повсюду в потребительских пластиковых деталях, молочных бутылках, бутылках для лекарств и моющих средств, пластиковых пакетах и ​​мусорных баках. ПЭ также является наиболее распространенной смолой для литья под давлением для изготовления игрушек, потому что она нетоксична и может выдерживать удары без каких-либо жалоб.

 

 

Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Термопластичный полиуретан (ТПУ) мягкий и эластичный, обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв. Вот почему его часто используют для изготовления деталей, требующих резиноподобной эластичности. Вы должны знать, что ТПУ дороже, чем другие смолы, но для многих применений, таких как защитные оболочки проводов и кабелей, действительно нет замены. Еще одно преимущество заключается в том, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно удерживать в руке.

 

 

Термопластичная резина (TPR)

Термопластичная резина (TPR) на самом деле представляет собой смесь пластика и каучука, и ее легко использовать в процессе литья под давлением. Обладает выдающейся химической и атмосферостойкостью, а также высокой ударной вязкостью. Из-за этого TPR используется во многих типах дозаторов жидкости, гибких шлангов, катетеров и других местах, содержащих различные жидкости, включая кислоту.

Этот перерабатываемый материал можно найти в медицинских катетерах, подвесных втулках и кабелях для наушников.