Ковки: Металл и Ко — кованые элементы

Кованые элементы по низким ценам

Кованые элементы по низким ценам | Купить элементы ковки в интернет-магазине Кованые-Элементы.рф

Искать: в каталоге

• в каталоге

Например, Балясина

Крупнейший маркет элементов ковки

Искать: в каталоге

• в каталоге

Например, Краска

Новое поступление

WS-Plast

Уважаемые клиенты! В ноябре будет поступление краски WS-Plast! Количество товара ограничено — успейте забронировать!
Все подробности уточняйте у менеджеров.

Перейти в каталог

Изготовление кованых пик по Вашему макету!

Собственное производство позволяет нам выполнять полный комплекс работ по изготовлению и обработке пик.

Подробнее

Декоративная патина KOVALI

Теперь в новой фасовке 0,25 кг.

Перейти в каталог

Бесплатная доставка до терминала города отправления

Упакуем и бесплатно доставим заказ до терминала транспортной компании.

Подробно про доставку и оплату

Лучшие бренды для вас

Офис и склад

Пункт выдачи заказов работает по будням с 8:30 до 17:30.

Вам придет уведомление о готовности заказа к самовывозу.

Показать карту

Позвоните нам!

Добавьте товар в корзину Открыть корзину

Ваш заказ готов к оформлению

Личный кабинет

Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.

Ваш логин

Ваш пароль

Забыли пароль?

Создать личный кабинет

Ковка и литье — чем отличаются?

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в  деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика,  который  станет прообразом будущего творения из металла. По  образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины.  Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается. Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими.   Поэтому, например,  оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут  иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что  получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки.   Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс,  а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить  творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают  с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл.  Для получения единичных изделий (например, статуи)  литейные формы делают из недорогого металла.  При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам!  Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

Открытые поковки — Metal Forging Company

Кованые, чтобы выдержать самые жесткие испытания

Открытые поковки и катаные кольца

Мы можем производить детали весом от пары до 300 000 фунтов. в широком диапазоне черных и цветных металлов. Наши избыточные прессовые мощности гарантируют своевременное изготовление ваших деталей — от единичных изделий до больших партий.

Признанный лидер отрасли в области свободной штамповки и штамповки с раскаткой, мы являемся ведущим мировым поставщиком высококачественных решений для штамповки металлов. Компания Scot Forge, базирующаяся в Спринг-Гроув, штат Иллинойс, США, занимается ковкой металлов с более чем 125-летней историей успеха.

Виртуальный тур

Кованые изделия, соответствующие вашим ожиданиям

Благодаря талантам и творческим инициативам наших сотрудников-владельцев, науке о металлургии и последним достижениям в технологии ковки металлов мы производим кованые изделия, которые выполняют обещанные функции.

• Преобразование литья
• Индивидуальные поковки
• Сложные формы
• Бар
• Ступенчатые валы
• Кольца
• Пустоты
• Ступицы

Просмотреть все

Ваши потребности в поковках, наши отраслевые эксперты

Работайте с экспертами по поковкам, которые знают ваши потребности и проблемы и обладают знаниями в вашей конкретной отрасли. Scot Forge создает прецизионные кованые металлические детали, используемые в сложных условиях по всему миру.

Авиакосмическая промышленность

Оборона

Горнодобывающая промышленность

Полупроводники

Бар Сервисный центр

Инфраструктура

Тяжелое промышленное оборудование

Образование/НИОКР

Судостроение

Производство электроэнергии

Нефть и газ

Почему ковка?

Преимущества открытой штамповки

Узнайте все, что вам нужно знать о преимуществах ковки, котировок и закупок, терминологии и многом другом.

Ковка 101

Ковка нового и необычного

Инновации — передовые услуги ковки

Вы можете снизить производственные затраты, улучшить характеристики деталей, свести к минимуму отходы материала и сократить время выполнения заказов, если сотрудничаете с нашими передовыми услугами ковки.

Дополнительные услуги по ковке

Будьте в курсе

Горячие новости

Получайте последние новости о ковке, материалах и рынках от лидеров отрасли.

3 ноября, 2022

Суда по национальным интересам

Обновления отрасли

15 августа 2022 г.

Открытые кодекс по сравнению с закрытым курицей.

Общий

18 февраля 2022 г.

Строительница лучшая Америка — Создание чистой фирмы Energy

Обновления отрасли

30 ноября 2021 г.

Reshoring для надежного качества и доставки

Обновления отрасли

. Это больше, чем работа.

Культура.

Обновления отрасли

22 апреля, 2021

. Обращаясь к массовому спросу на полупроводники

Обновления отрасли

17 марта 2021

Металлические формирование и глобальная инфраструктура. владельцев, мы создадим лучшее будущее для тех, кого мы обслуживаем: наших клиентов, совладельцев, поставщиков и сообщества. Основой наших обязательств является наша уникальная культура, принадлежащая сотрудникам, которая воплощает ценности безопасности, личной ответственности, честности, постоянного совершенствования, обучения и сотрудничества.

Горжусь тем, что являюсь американским производителем

Связаться

8001 Уинн Роуд.
Спринг-Гроув, Иллинойс 60081

1(800)435-6621

Copyright © 2022 Компания Scot Forge, Спринг-Гроув, Иллинойс

Ковка | Металлургия для чайников

 

Горн — это очаг, используемый для ковки. Термин «кузница» может также относиться к рабочему месту кузнеца или кузнеца, хотя тогда чаще используется термин кузница. Базовая кузница содержит горн, также известный как очаг, для нагрева металлов. Кузница нагревает заготовку до температуры пластичности (температуры, при которой металлу легче придать форму) или до точки, при которой деформационное упрочнение больше не происходит.

Ковка

Заготовка транспортируется в кузницу и обратно с помощью щипцов. Щипцы также используются для удержания заготовки на кузнечной наковальне, пока кузнец работает с ней молотком. Наконец, заготовка транспортируется в слабую ванну, которая быстро охлаждает заготовку в большом водоеме. В слабой ванне также есть вода для управления огнем в кузнице.

Ковка – это процесс, при котором металл нагревается и ему придается пластическая деформация с соответствующим приложением сжимающей силы. Обычно сжимающее усилие осуществляется в виде ударов молотком с использованием силового молота или пресса. Ковка измельчает зернистую структуру и улучшает физические свойства металла. При правильном проектировании поток зерна может быть ориентирован в направлении основных напряжений, возникающих при фактическом использовании.

Ручная ковка

Поток зерен — это направление узора, которое принимают кристаллы во время пластической деформации. Физические свойства (такие как прочность, пластичность и ударная вязкость) намного лучше у поковки, чем у основного металла, кристаллы которого ориентированы беспорядочно. Поковки ровные от детали к детали, без какой-либо пористости, пустот, включений и других дефектов.

Таким образом, чистовые операции, такие как механическая обработка, не обнажают пустоты, потому что их нет. Кроме того, операции по нанесению покрытия, такие как гальванопокрытие или покраска, не вызывают затруднений благодаря хорошей поверхности, которая требует минимальной подготовки.

Ковочный станок

В настоящее время производители используют множество различных методов ковки металла. К четырем наиболее распространенным относятся:

• Ковка методом штамповки — забивание штампов горячим металлом.
• Ковка на прессах — вместо того, чтобы вдавливать горячий металл в штамп ударом молота, он запрессовывается в штамп гидравлическим давлением.
• Валковая ковка. Горячий металл запрессовывается между двумя валками.
• Холодная ковка. Для небольших деталей металл можно запрессовывать в штамп без значительного предварительного нагрева.

Ковочный фланец

Ковка методом штамповки

Ковка методом штамповки — это процесс, используемый для придания металлу сложной формы путем опускания нагретого металла в пуансон и матрицу, которые сжимаются для постепенного изменения формы металла. штамп и пуансон, то воздействие плунжера на пуансон приводит к тому, что нагретый материал, который очень податлив, принимает форму пуансона и полостей штампа. Обычно для полного формирования детали требуется только один пуансон. Дополнительное пространство между матрицей и пуансоном называется заусенцем. Он действует как предохранительный клапан для экстремального давления, создаваемого закрытием половинок штампа, но в конечном итоге обрезается с готовой детали.

Кузнечно-штамповочный станок

Оборудование, используемое в процессе ковки, широко известно как силовой молот. Они могут приводиться в действие воздухом, гидравликой или механикой. В зависимости от того, как машина приводится в действие, массы поршня и высоты падения, ударная сила может составлять от 11 000 до 425 000 фунтов. Используемые инструменты, штампы и пуансоны, бывают разных форм и размеров, а также материалов. Примерами этих форм являются плоские и V-образные, которые используются для ковки в открытых штампах, а также штампы с одним или несколькими тиснениями, используемые для штамповки в закрытых штампах. Конструкции штампов имеют много аспектов, которые необходимо учитывать.

Все они должны быть правильно выровнены, они должны быть сконструированы таким образом, чтобы металл и заусенец проходили должным образом и заполняли все канавки, и необходимо уделить особое внимание поддерживающим ребрам и ребрам, а также расположению линии разъема. Материалы также должны быть тщательно подобраны. Некоторыми факторами, влияющими на выбор материала, являются стоимость, его способность к затвердеванию, способность выдерживать высокое давление, горячее истирание, термическое растрескивание и другие подобные вещи. Наиболее распространенными материалами, используемыми для инструментов, являются углеродистая сталь и, в некоторых случаях, сплавы на основе никеля.

Холодная ковка

Холодная ковка деформирует металл, когда он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, и конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Ковка в закрытых штампах

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин — поскольку холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их вовсе, этот этап производственного процесса часто необязателен, что позволяет сэкономить деньги. Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую чистоту поверхности.

Другие преимущества холодной штамповки включают:

• Легче придать направленные свойства
• Улучшенная взаимозаменяемость
• Улучшенная воспроизводимость
• Повышенный размерный контроль
• Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
• Производит детали чистой или почти чистой формы

Возможные недостатки:

• Легче придать свойства направленности
• Улучшенная взаимозаменяемость
• Улучшенная воспроизводимость
• Повышенный размерный контроль
• Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
• Производит детали чистой или почти чистой формы
• Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
• Металл менее пластичный
• Может возникнуть остаточное напряжение
• Требуется более тяжелое и мощное оборудование
• Требуется более прочный инструмент

Кузнечные детали

Горячая ковка

Горячая ковка имеет ряд преимуществ, позволяющих снизить затраты, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве производственного метода. Температурный диапазон для горячей ковки стали простирается от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, или примерно от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту. Тем не менее, более узкий диапазон от 1000 до 1330 градусов по Фаренгейту становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для горячей ковки. По сравнению с холодной ковкой горячая ковка имеет потенциальные преимущества, заключающиеся в снижении нагрузки на инструмент, уменьшении нагрузки на ковочный пресс, повышении пластичности стали, устранении необходимости отжига перед ковкой и благоприятных свойствах после ковки, которые могут исключить термическую обработку.

Ковка в открытых штампах

Горячая ковка

Горячая ковка представляет собой пластическую деформацию металла при температуре и скорости деформации, при которых рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса должна поддерживаться высокая температура заготовки (соответствующая температуре рекристаллизации металла). Разновидностью горячей ковки является изотермическая ковка, при которой материалы и штампы нагреваются до одной и той же температуры. Почти во всех случаях изотермическая ковка суперсплавов проводится в вакууме или в строго контролируемой атмосфере для предотвращения окисления. Когда кусок металла подвергается горячей штамповке, его необходимо значительно нагреть.

Средние температуры, необходимые для горячей штамповки:

• До 1150 градусов Цельсия для стали
• от 360 до 520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
• от 700 до 800 градусов Цельсия для медных сплавов

Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, имеющих большое значение в технической области. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла, отличающегося высоким коэффициентом формуемости. Другие соображения по поводу горячей штамповки включают:

1. Производство отдельных деталей
2. Точность от низкой до средней
3. Чешуйчатая формация
4. Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
5. Структура гомогенизированного зерна
6. Повышенная пластичность
7. Устранение химических несоответствий

Возможные недостатки горячей штамповки включают:

• Менее точные допуски
• Возможное коробление материала в процессе охлаждения
• Различная структура зерна металла
• Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом

При горячей ковке температура превышает точку рекристаллизации металла.