Ковать железо: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Оружейная сталь - как изготавливают мечи, ножи, клинки

Знаете, как иберийские оружейники во II веке до нашей эры проверяли качество своих мечей – серповидных клинков? Древнегреческий инженер и математик Филон Византийский описал один из процессов испытания. Оружие клали плашмя человеку на голову и сгибали на обе стороны до тех пор, пока те не касались плеч. После руки отводили и клинок, если, конечно же, сталь была безупречной, принимал свою прежнюю форму. Невероятной гибкостью меча и его прочностью восхищались даже самые умелые мастера. 

Ковали такие клинки или, как их еще называли, фалькаты в единичных экземплярах. Все из-за сложности процесса изготовления. Достигали гибкости металла путем изменения содержания углерода. Исследователи утверждают, что в районе лезвия, где сталь должна быть высокой твердости, содержание углерода было наибольшим – 0,4%, а в центре клинка – 0%. Именно это и позволяло мечу оставаться одновременно твердым и эластичным. Но к такому мастерству обработки стали для холодного оружия пришли не сразу.

Закалка стали в средние века: от меди к железу

Изначально металлом для изготовления мечей и ножей была медь. Это достаточно мягкий металл: плохо держит форму и остроту лезвия. Поэтому медь вскоре вытеснил более прочный сплав меди и олова – бронза. Но и такое оружие было несовершенным, к тому же дорогостоящим. Поэтому кузнецы искали новые решения.

Железо научились обрабатывать позже. Почему? Во-первых, медь и бронза хорошо поддаются холодной ковке, а железо нужно было ковать в раскаленном состоянии. Во-вторых, где взять сырье? В Японии, к примеру, железный век начался только в VII столетии новой эры: земля была бедна металлами. В Европе – гораздо раньше. Еще до нашей эры тут нашли залежи железной руды. Впервые железо стали использовать для изготовления оружия в Азии, в XII веке до нашей эры.

Как делали мечи из железа

Что же такое сталь? Это сплав железа с углеродом. Благодаря последнему ее можно закаливать.

Сталь для меча куют при температуре от 850°С до 1300°C. Но если сейчас производство позволяет автоматически контролировать температурный режим и выдерживать время закалки, то как с этим справлялись в древности, чтобы ковать мечи? Не поверите, температуру определяли на глаз – по цвету накала металла.

К примеру, вишневый оттенок означает, что температура плавления стали достигает 800°С, темно-желтый – свыше 1000°С, ослепительно белый – более 1250°С.

Мастера следили и за температурой отпуска металла. Здесь также есть свои нюансы и цветовая градация. Состав оружейной стали в разные времена был разным. 

Позже в сталь для изготовления сабли и меча начали добавлять различные добавки – хром, молибден, ванадий, кобальт, вольфрам, никель… Они улучшают свойства готового материала и текстуру оружейной стали, и изделия становятся более прочными и твердыми.

Хром делает сталь устойчивой к коррозии, молибден препятствует ломкости, вольфрам повышает твердость, ванадий усиливает прочность, а кобальт – режущие свойства. Главная задача при изготовлении сплава – найти оптимальное сочетание элементов. Эти знания нам доступны сегодня, а мастера кузнечного дела добивались выплавки идеального оружия методом проб и ошибок.

Они следили за тем, как сталь реагирует на изменение температуры во время ковки клинка. Если ее разогреть и охладить медленно, – металл получится мягким. Охладить быстро, погрузив в холодную воду, – приобретет небывалую твердость. Недокалить – сломается. Сложно? Еще бы!

Дамаск и булат: история изготовления клинка

Наверняка вы слышали о дамасской стали, о булатных мечах. Об этом оружии веками слагали легенды, а технологию ковки клинка держали в тайне. Но вопрос в другом. Как вообще первым металлургам без современных знаний пришла мысль соединить воедино слои мягкой и твердой стали для изготовления этих клинков? Что получили? Такой себе «бутерброд» – многослойную заготовку. Металл для ножей проковывали, складывали, вновь проковывали, повторяли эти действия до тех пор, пока количество слоев металла не достигало одной тысячи, а то и выше. В итоге оружие становилось твердым и упругим одновременно. Далее металл для клинков полировали, и на нем проступали характерные для дамасской стали разводы – результат многослойности. Красиво? Очень.

Булат получали иначе – за основу брали высокоуглеродистую сталь. Это был практически чугун, который сохранял способность к ковке. При плавке в него добавляли частицы низкоуглеродистого металла, которые, охлаждаясь, придавали оружию отличные режущие свойства.

Оружейная сталь: настоящие дни

Тысячелетиями в мире производили из металла оружие: мечи, клинки, ножи... Технологии совершенствовались, и ныне металлурги уже пришли к так называемой порошковой высокоуглеродистой легированной стали. В основном эту сталь используют для изготовления армейских, рыбацких либо охотничьих ножей. Они пользуются спросом, поскольку максимально остры и хорошо держат заточку. Плюс такой технологии – металл для оружия легко обрабатывать, и не остается отходов: остатки всегда можно переработать в порошок и возобновить цикл.  

К слову, именно к безотходности стремится вся современная металлургия. А еще – к чистоте производства. Итак, в оружии нет волшебной силы, скорее наоборот... Его сила убийственна, но при этом нельзя рассматривать меч, клинок либо нож исключительно в этом контексте. Эволюция оружия неразрывно связана с прогрессом в металлургии. С чего начинали? С пластичной меди, из которой благодаря одной ковке получали тонкие и острые лезвия. К чему пришли? К химическим элементам в качестве добавок… к порошковой стали, а еще – к оптимизации и автоматизации производства. Что будет дальше? Поверьте, металлурги смогут нас удивить. И вопрос не в скорости, а в направлении.

 

Новые правила контрольных закупок – ковать железо, пока горячо

3450

28 ноября 2018 в 09:36

Кабинет министров дал «зеленый свет» для повсеместного проведения в России серии контрольных закупок. Эти методы финансового контроля, проверяющие соблюдение правил торговли, обеспечивают объективную оценку продукции и обслуживания в конкретной компании. Стартует проведение проверок с 1 декабря 2018 года.

Регулироваться контрольные закупки будут на основании статьи 10 части 2 федерального закона № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей в ходе госконтроля». Контрольные закупки могут проводится также и дистанционно через сеть интернет. Новые правила распространяются и на интернет-магазины.

Как показывает практика проверяемая компания о проведении проверки соблюдения правил ведения торговли и оценки качества продукции и оказания услуг узнает после ее завершения и оглашения результатов. После окончания мероприятия деньги возвращаются должностному лицу, а он, в свою очередь, отдает назад товар. Хотя бывают случаи, когда товар необходим для проведения дальнейших исследований, или на него накладывается арест, тогда он остается у представителей государственного органа.

Федеральный закон № 277-ФЗ внес ряд важных поправок в законодательный акт № 294-ФЗ. Например, 1 января прошлого года вступила в силу статья 16.1, она разрешила проведение контрольных закупок для того, чтобы проверить соблюдение требований при реализации продукции, уровень выполнения работ и оказания услуг. Также статья 16.1 нормативно-правового акта № 277-ФЗ предусматривает установление кабмином правил, регулирующих проведение контрольных закупок. До введения поправок подобных регламентов не существовало.

21 ноября 2018 года Правительством РФ был утвержден порядок проведения контрольных закупок. Теперь госконтроль может осуществляться незамедлительно, не дожидаясь официального разрешения прокуратуры.

Оцените, насколько полезна была информация в статье? Загрузка...

Кузнечный дворик. На Урале гостей учат ковать железо и чеканить монеты | Туризм

Златоуст взял три приза III Всероссийской туристической премии «Маршрут года». Жюри покорили оружейные мастерские.

Чьи клинки острее?

Уникальной технологии оформления холодного оружия - златоустовской гравюре на стали - более 200 лет. Помимо охотничьих и туристических ножей в художественных мастерских изготавливают подарочные клинки из дамасской стали, посуду и предметы интерьера.

Технику изготовления в начале XIX века в город привезли немецкие кузнецы. Со временем местные мастера превзошли учителей, научившись выплавлять и булат. Использование сталей с содержанием углерода свыше 1,5% позволяет достичь более высоких режущих свойств, а ручная ковка заготовок делает узор изделия неповторимым.

Метеорит в подарок

С современными технологиями получения дамасской стали и изготовления ножей туристов знакомят в самобытном городке кузнецов и оружейников «Аировка», который воссоздали по старинным чертежам. Реконструировали там, например, старинную кузницу с действующими моделями горна с поддувалом от клиновых мехов и молота с приводом от водяного колеса. Такие этнографические и ремесленные экспозиции нередко можно встретить в Европе, но в нашей стране подобных объектов пока нет. Площадка полностью интерактивная. Гостей ждёт незабываемое путешествие в мир огня, рас-калённого железа, они увидят ритмичное движение круга для заточки клинка и кропотливое нанесение узора на нож или кортик.

«Слобода - это островок многовековой истории искусства выделки холодного оружия, где тесно переплетаются традиции и современное производство. Вы можете не только наблюдать, но и стать полноценным подмастерьем, - отмечает

Владимир Герасимов, заместитель генерального директора компании «АиР». - На территории есть рудник, где в тёплое время года любой желающий может набрать знаменитую златоустовскую железную руду и выплавить из неё крицу в кричной печи, а затем проковать сырьё с помощью кузнеца».

Гордость златоустовских мастеров - меч «Святогор», который занесён в Книгу рекордов России как самый длинный меч из дамасской стали. Его длина - 3,17 м, вес - 32,3 кг. Прототипом «Святогора» послужил средневековый европейский меч, пропорционально увеличенный до 3 метров. Над клинком 80 дней работали 32 специалиста. Ручку меча в 2014 году прикрепил боксёр Николай Валуев.

На память об оружейной слободе туристы забирают отчеканенную своими руками монету «Счастливый кузюк» с кусочком метеорита «Челябинск». Кузюками в XIX веке называли коренных жителей Златоуста.

Кстати

Премия проводилась при поддержке Федерального агентства по туризму в рамках реализации программы «Развитие внутреннего и въездного туризма в РФ на 2011-2018 годы». На «Маршрут года» претендовали 402 проекта из 56 регионов страны. Торжественная церемония подведения итогов и награждения лауреатов прошла в Воронеже. Гран-при в номинации «Лучший маршрут на действующее производство» выиграла оружейная слобода «Аировка». Златоустовский городской центр развития туризма взял второе место за лучший туристский информационный центр. А экскурсию «Златоустовское оружие от а до я» признали одной из лучших идей маршрута.

«АиФ-Челябинск» в социальных сетях:

Twitter аккаунт; страница ВКонтакте; профиль на Facebook.

Как ковать металл в домашних условиях

Предыдущая статья: Ковка металла в домашних условиях- часть 1. Свойства металла

Ковка металла в домашних условиях настоящее искусство для домашнего мастера, сравнимое с искусством художника, упражняться и совершенствоваться в котором можно бесконечно. Прежде всего вам необходимо будет обзавестись необходимым инструментом для кузнечного дела и оборудовать специальное место под кузницу, или даже сделать кузницу стационарно. Однако даже если у вас имеется сама кузня и все необходимые приспособления для кузницы, кузнечное дело требует еще и дополнительных знаний касательно всего технологического процесса ковки.

Нагрев заготовок для ковки в домашних условиях

Нагрев заготовки — одна из самых важных и ответственных операций в технологическом процессе ковки. От того насколько правильно Вы подберете температуру для ковки, будет зависеть качество всего изделия. Ковать заготовку можно только после нагрева ее до «ковочной температуры» — оптимальной температуры для каждого металла, при которой у него снижается сопротивляемость деформации и повышается пластичность. «Ковочная температура» представляет собой определенный интервал температур, и для каждого металла, в зависимости от его структуры и химического состава, будет различаться.

Подбор температурного режима для ковки металла в домашних условиях.

Необходимо помнить, что в случае если мы нагреваем заготовку из углеродистой стали, углерод из верхнего слоя, под действием температуры будет выгорать. Глубина выгорания углерода в таком случае составляет примерно от 2 до 4 мм, что соответственно ведет к уменьшению показателей твердости будущего изделия, а так же к снижению прочности и закаливаемости стали.
Перед началом ковки, кузнец должен убедиться что вся заготовка прогрелась равномерно, и соответственно имеет одинаковые свойства по пластичности и устойчивости к деформации, по всей своей площади.

В зависимости от конкретной марки стали определяется свой температурный интервал для ковки изделия. Другими словами имеются достаточно четко определенные температуры, необходимые для начала процесса ковки (Тн) и для его окончания (Тк).

Ошибки при ковке метала в домашних условиях

Если металл нагреть немного выше температуры необходимой для начала ковки (Тн), его пластические свойства резко снизятся, а также произойдет изменения его структуры на более крупнозернистую. Если продолжать поднимать температуру заготовки, то это приведет к пережогу. Пережог уже невозможно будет выправить, и при обработке металл будет разрушаться.

Если же заготовку нагреть ниже температуры необходимой для начала процесса ковки (Тн), то при ее обработке очень велика вероятность образования трещин, в следствии недостаточной пластичности металла.
Знаменитая дедовская пословица «Куй железо пока горячо», как нельзя точно дает понять важность момента достижения заготовкой необходимой температуры. Другими словами, производить процесс ковки в домашних условиях, необходимо строго в определенном температурном интервале от Тн до Тк. (на диаграмме приведен в виде заштрихованной области для состояния железо-углерод). В случае если Вы не знаете марку стали с которой придется работать, ее легко можно определить проверив «на искру» и сверившись с табл. 1-3. При ковке в домашних условиях температуру заготовки можно определять по цвету каления и побежалости металла.

Топливо для ковки металла в домашних условиях.

Для домашнего умельца, выполняющего все работы своими руками, наилучшим вариантом топлива будет каменный уголь. Очень хорошо для нагрева заготовок в домашних условиях использовать уголь размером с грецкий орех, черного цвета и блестящий. Достаточно часто в качестве топлива используют кокс, имеющий достаточно высокую температуру горения. Дрова лиственных пород деревьев также можно использовать в качестве топлива для нагрева заготовки. Но все же наиболее доступным и применяемым топливом при ковке в домашних условиях остается древесный уголь.

Создание кузни своими руками дело более простое, чем может показаться вначале.

Как сделать горн, для ковки металла в домашних условиях.

Кухонная мебель, широкий выбор и ассортимент.

Холодная ковка своими руками-занятие для тех, кто желает создавать прекрасное.

САТ-1 не занимающий много места, уникальный для России, аппарат для сварки.

Кузнечное дело уже давно стало одним из самых популярных хобби у многих людей. В этом нет ничего странного, так как с помощью ковки можно создавать самые настоящие произведения искусства. Разумеется, такое хобби, как ковка металла в домашних условиях, имеет определенные требования.

Пример металлоизделия с элементами художественной ковки.

Первым делом нужно позаботиться о наличии мастерской, необходимых инструментах и разных приспособлений. А самое главное — понадобятся специальные знания об этом сложном процессе. Ковка металла потребует хорошего художественного вкуса и изрядного терпения, только тогда можно рассчитывать на желаемый результат.

Нельзя сказать, что ковать металл в домашних условиях просто, но нет ничего невозможного.

Для этого нужны будут такие инструменты:

Как правильно нагреть заготовки?

Общий вид высокочастотной установки для плавки металлов.

Конечное качество металлического изделия во многом зависит от того, какой выбран температурный режим нагревания заготовки. Также от этого зависит внешний вид изделия и его долговечность. Следует учитывать то обстоятельство, что металл может подвергаться обработке только тогда, когда он доводится до необходимой для ковки температуры. Таким образом, у металла понижается сопротивляемость, его можно деформировать, очень высокой становится степень пластичности.

Необходимо принимать во внимание, что для каждого металла есть свой температурный режим для ковки. Такой температурный режим определяется структурой заготовки и ее химическим составом.

Как правильно выбрать температуру для ковки?

При ковке металла в домашних условиях нужно учитывать, что когда нагревается углеродистая сталь (что осуществляется под воздействием высокой температуры), то углерод верхнего слоя выгорает на глубину примерно в 2-4 мм. Благодаря этому твердость заготовки снижается, а значит, снижается и твердость будущего изделия. Сталь значительно потеряет прочность, как и способность к закаливанию.

Температурные интервалы ковки.

Перед тем как приступить к ковке, следует обязательно убедиться в том, что металл вглубь прогрелся равномерно. Для качества работы такое условие является очень важным. Нужно учитывать, что если металл прогрелся только на поверхности, то на высокое качество работы рассчитывать не следует. Необходимо учитывать, что заготовка приобретает единообразную пластичность, она должна быть устойчивой к деформации, таким образом, обрабатывать ее будет гораздо легче.

Надо принимать во внимание то обстоятельство, что каждая марка стали имеет свой температурный интервал, который лучше всего подходит для ковки. Во время работы заготовка должна периодически прогреваться, так как ее температура на открытом воздухе опускаться не должна.

Самые распространенные ошибки при ковке

Для того чтобы все получилось на высшем уровне, следует избегать наиболее распространенных ошибок, которые допускаются начинающими мастерами.

  1. Не стоит нагревать металл больше, чем это требуется для его оптимальной обработки. В противном случае пластичность материала резко снизится, а структура станет крупнозернистой, что отрицательно влияет на результат работы. Если температура при этом продолжает повышаться, то может возникнуть пережег заготовки.
  2. Если заготовку не нагреть должным образом, то не удастся достигнуть необходимой для качественной ковки пластичности. Это может привести к тому, что металл станет крошиться, после чего работать с ним будет уже невозможно. Нарушится целостность заготовки, станут появляться трещины.

Железо следует ковать, пока оно горячо, об этом говорили еще далекие предки, которые знали толк в кузнечном деле. В кузнечном деле очень важно придерживаться необходимой температуры. Если все сделать правильно, то получится красивое изделие высокого качества.

Обработка металла – древняя специальность, которая по сегодняшний день не останавливается в развитии. Появлялись новые материалы, изменились инструменты, изобретались приспособления, облегчающие работу мастера. Однако основы ковки металла остались неизменны.

Если говорить простыми словами, то ковка предполагает изменение формы металла. В зависимости от вида материала существуют разные принципы работы кузнеца. Например, для воздействия на железо необходимо его нагреть до 800 градусов, а температура ковки алюминия составляет 400 градусов.

Цветные металлы можно ковать, применяя метод холодной ковки металла. Их структура характеризуется мягкостью, поэтому работать с такими материалами можно без их предварительного нагрева.

При работе с металлами специалисты используют некоторые технологические приемы, без которых невозможно сделать качественное изделие:

  • Вытяжка – метод, при котором заготовка проковывается по всех длине (периодически переворачивается). Эти действия необходимы для увеличения длины детали. Также при художественной ковке вытяжку используют для расплющивания краев декоративных элементов.
  • Осадка проводится, когда мастеру необходимо уменьшить длину заготовки. Достигается это путем нанесение ударов по торцам будущего изделия.
  • Свивка – процесс скручивания детали. Для этого заготовка закрепляется в тисках, а само действие производится при помощи специального инструмента, называемого вороток.
  • Рубка предполагает разделение заготовки. В основном в таком процессе применяются молот и зубило.
  • Гнутье – процесс придания прямым деталям изогнутости посредством деформации металла.
  • Прошивка делается для получения в будущем изделии отверстий различного типа. Используемый инструмент, так и называется – прошивень.
  • Выглаживание – прием устранения дефектов либо нанесения на заготовку различных граней.

Также при художественной ковке используют специальные приемы для нанесения узоров либо применяют разнообразные типы сборки (клепка, сварка и другие).

В художественной ковке используются такие разновидности металлов:

  • Железо – металл серебряного оттенка с небольшим отливом, который часто встречается как материал для кованых изделий. Самый пластичный материал. Температура его плавления – 1539 С, а точка кипения достигает 3200 С.

Железо – часто используется как материал для ковки. «Клешами» удобно брать горячий металл.

В производстве принято пользоваться разными сплавами, поскольку найти в чистом виде железо — задача непростая.

  • Самый распространенный сплав железа – чугун. Этот металл не поддается ковке. При работе с ним используется метод литья.
  • Сталь – сплав железа и углерода, не превышающий 2%. Сталь при воздействии высоких температур быстро поддается деформированию и числится как самый популярный металл, пригодный ковке.
  • Алюминий – материал серебристого оттенка, легче чем железо. Температура плавления достигает 660 С, а кипения – 2500 С. Он пластичный и легко протягивается в проволоку.
  • Медь – мягкий металл, часто используемый для холодной ковки. Температура плавления — 1083 С.
  • Бронза – сплав олова и меди. Достаточно устойчива к коррозии и используется в художественной ковке.
  • Мельхиор – сплав меди и никеля. Очень ковкий металл, отличающийся стойкостью к различному роду внешних действий. Широко применяется в ювелирной работе.

Чтобы узнать, какие металлы самые ковкие, следует определиться с самим понятием «ковкость».

Ковкость – способность металлов и сплавов к обработке и ковке. Такое значение тесно связано с пластичностью и способностью к деформации.

Бесспорно, самый ковкий металл – золото, которое отличается мягкостью и делает его вполне удобным для ковки. Считается, что одного грамма этого металла хватает для того, чтоб создать тонкую проволоку длиной больше чем 3 км.

Золотые или позолоченные вставки – это эффектное дополнение в металлическое изделие.

Этот металл характеризуется высокой проводимостью тепла. Его температура плавления – 1064 С, а кипения – 2856 С.

Не стоит забывать, что и другие часто используемые материалы в кузнечном ремесле: алюминий, медь, чугун, — также считаются легко поддающимися ковке.

Оптимальные металлы для холодной ковки
Для человека, который связан с кузнечным делом, нужно знать, какой металл подходит для холодной ковки.

Действительно, красиво смотрятся ворота или заборы с кованым орнаментом, окна или двери с красиво выполненными металлическими решетками, а также декоративные изделия в доме. Такие детали обычно делаются методом холодной ковки, при котором металл для соединения не нагревают.

Так какой же металл используют для холодной ковки?

Все очень просто.

Как правило, используются металлы с заниженным уровнем углевода, с возможными примесями фосфора, меди или никеля.

Сырьем выступает железо или мягкая сталь, которые с легкостью могут быть «склеены» при помощи сварочного аппарата.

Учитывая, что метод холодной ковки достаточно распространён сегодня, то многие начали делать изделия этим способом в домашних условиях. Таким образом, с первого взгляда, получаются обыденные вещи, однако если присмотреться – это будет оригинальное и неповторимое изделие.

Рано или поздно, человек, который занимается кузнечным делом – покупает специальное оборудование для своей мастерской.

В печи самое лучшее разогревать металл до нужной температуры.

Обычно начинают с малого и устанавливают наковальню и молоток, чтобы проводить основные операции ковки металлов. Можно иметь в своем арсенале также болгарку, клещи для придерживания разогретого металла.

В большой мастерской лучше всего установить горн для нагревания металла или же муфельную печь.

В таких приспособлениях легко и быстро нагревать материал до необходимой температуры.

Если же вы занимаетесь исключительно холодной ковкой, то такое приспособления можно и не устанавливать.

Как и у любого кузнеца, у вас должны быть базовые инструменты:

  • «Улитка». При ее помощи создаются спиралеобразные уникальные изделия. Недостатком такого инструмента является то, что завитки можно создавать только если деталь не более чем 12 мм.
  • «Фонарик». Инструмент, с помощью которого делаются переплетенные композиции для прутов диаметром до 30 мм.
  • «Гнутик». Основной инструмент для ковки, с помощью которого сгибается металл.
  • «Волна». Помогает создавать волнообразные предметы.
  • «Твистер» используется для перекручивания деталей вдоль оси. Инструмент с виду похож на «фонарик».

Гнутик – один из неотъемлемых инструментов кузнеца.

Также вам могут пригодиться:

  • фрезерный станок,
  • пульверизатор для покраски изделий,
  • токарный станок,
  • сварочный аппарат

Оборудование для холодной ковки

Чтобы заниматься холодной ковкой металла достаточно приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат.

Также можно обзавестись такими инструментами как:

Немаловажным преимуществом холодной ковки является тот факт, что для создания изделий не нужно прилагать больших физических усилий. Также, работа этим способом не занимает много места.

Кузнецу-новичку, важно помнить, что следует соблюдать все правила ковки металлов, оборудовать нужным образом свою мастерскую и владеть знаниями базовые техники – ключ к успеху профессионала.

Куй железо, пока горячо / Устюженский краеведческий музей

Выставка «Куй железо, пока горячо» посвящена истории железоделательного и кузнечного промыслов,  возрождению традиций кузнечного мастерства на Устюженской земле.

16 августа 1781 года императрица Екатерина II утвердила герб города Устюжны Новгородской губернии: «В верхней части щита герб Новгородский. В нижней – в красном поле, накладенныя кучею железныя крицы...». Так в историческую символику города навечно вошел основной промысел жителей края – железоделательный.

Железоделательный и кузнечный промыслы в Устюженском крае были развиты издревле. Еще в середине I тыс. до н.э. древние жители Устюженского края освоили выплавку железа и изготовление из него орудий труда и оружия. До конца XVI века железную руду на Руси добывали исключительно из болот и озер. Районы, богатые залежами болотных железных руд, назывались Железными полями. Устюжско-Белозерское поле считалось одним из самых крупных. Оно включало в себя земли от Устюжны до современных городов Вологодской области - Бабаево, Белозерск и Череповец. Устюженское Железное поле передало свое название городу, который стал называться Устюжной Железопольской.

«Железный» процесс начинался с поисков «железной земли». По ржавой воде и красноватому илу на поверхности болот опытные рудознатцы определяли залежи железной руды. Далее начиналась, так называемая «копащина» - добыча залежи. Стоя в болотной жиже, копачи лопатами выбрасывали на поверхность «железную землю», которую высушивали на возвышенных местах, обжигали на кострах и везли их к домницам – невысоким примитивным печам, выложенным из камня. Возле каждой домницы трудились не менее двух человек, которые загружали ее слоями железной руды и древесного угля. Затем разжигали уголь и при температуре не менее 700 градусов получали готовый продукт - железную крицу.В сутки у одной домницы можно было получить не более 5-6 криц весом до 8 кг650. Однако мастера  Железного поля умели не только найти руду и превратить ее в кричное железо.

До конца ХVI века железную руду на Руси добывали из болот и озер. Районы, богатые залежами болотных железных руд, назывались «железными полями». На Европейском Севере одним из самых крупных был Устюжско-Белозерский район. Устюженское Железное поле передало свое название городу, который стал называться Устюжной Железопольской. Древние кузнецы Железного поля изготовляли из кричного железа мечи и кинжалы, наконечники копий и стрел, боевые топоры, подметные каракули и кольчуги. По легенде, подметные каракули, известные в местных краях под названием устюженского чеснока, в XIII веке спасли поселение в устье Ижины от одного из монголо-татарских отрядов.

Наибольшего развития железоделательное производство и кузнечный промысел получили в Устюженском крае в ХVI-ХVII веках. В ХVI веке Устюжна Железопольская  приобрела значение промышленного центра, который обслуживал  все Российское государство. С начала ХVII века устюжане стали получать государственные заказы  на пищали, пушки, пушечные ядра. Устюжна стала вторым после Тулы центром общерусского оружейного дела. Устюженские кузнецы ежегодно выковывали до 40 тыс. пудов кричного железа. В Устюжне было учтено более 70 кузнецов и более 100 молотобойцев. Это были мастера различных специальностей – оружейники, сковородники, замочники, котельники. Например, устюжане ежегодно производили более 1 тыс.  больших пивных котлов, один из которых представлен в экспозиции музея, до 40 тысяч сковород. Часть горнов  были предназначены специально для «расковочного дела» - производства скоб, ключей, замков, молотков, серпов и прочей продукции. На отдельных горнах ковали гвозди.

 Во времена Петра I в Устюжне был построен Ижинский железоделательный завод. На заводе изготовляли вооружение для Российской армии и флота: пушки, пищали,  ядра, корабельные скобы и якоря и прочую продукцию.

2007 год

С 2007 года в Устюжне ежегодно в рамках Поздеевской ярмарки  проводится Межрегиональный фестиваль кузнечного мастерства «Железное поле», на который съезжаются люди из разных городов России и из Финляндии, и показывают свое мастерство. Это событие способствует возрождению древних кузнечных традиций и развитию современного кузнечного промысла.

У фестиваля есть своя эмблема в виде ключа, гимн, автором которого является Юрий Душин, руководитель устюженской рок-группы «Железное Поле». 

Гимн «Железное поле»

8 августа 2007 года в Устюжне на Соборной площади открылся I Межрегиональный фестиваль кузнечного мастерства «Железное поле». Организатором фестиваля было управление культуры. Идейным вдохновителем – Алексей Землянкин устюженский кузнец, который занимается  художественной ковкой уже много лет. Живет и работает  в пос. им. Желябова.  

С самого утра Соборная площадь стала превращаться в «железное поле». Появились новенькие горны, рядом с которыми разместились  наковальни. На I-й фестиваль приехали 12 кузнецов:  из Санкт-Петербурга, Кириллова,  Череповца, Устюжны и из Каннуса (Финляндия). Многие из них имели большой опыт работы в кузнечном деле, годы оттачивания мастерства.       

Ари Хаапамяки – кузнец из Каннуса (Финляндия), преподаватель техникума прикладных искусств г. Тохолампи. Он занимается ковкой из серебра и черного металла, участник Международных конкурсов в Германии, Венгрии, Эстонии. В 1995 году Ари было присвоено звание чемпиона Финляндии.

Евгений Мирчук член Совета гильдии кузнецов и художников по металлу г. Санкт-Петербурга и Северо-Запада.

Александр Гришин и Юрий Соколов– кузнецы кузнечно-прессового цеха ООО «ССМ-Тяжмаш» (г. Череповец).

Александр Кожуро    член Совета гильдии кузнецов и художников по металлу г. Санкт-Петербурга и Северо-Запада;

Алексей Тихонов- участник и дипломант Всероссийских и международных  фестивалей (г. Санкт-Петербург).

Николай и Александр Митины (отец и сын) – кузнецы из г. Кириллова. Николая Митина называют кирилловским «левшой». Он подковал три блохи на фестивалях «Железное поле». Занимается реставрацией и реконструкцией по ковке и металлу.

Гвоздем фестиваля стало веселое представление. Николай и Александр Митины подковали блоху и «поселили» ее в миниатюрной кузнице. Деревянная блоха была вырезана устюженским резчиком Владимиром Жабревым. Композиция «Устюженская кузница» была подарена Устюженскому музею.


2008 год

Начиная с 2008 года, в ходе фестивалей, кузнецы выполняли определенные задания, которые впоследствии стали украшением и визитной карточкой нашего города.

В августе 2008 года в Устюжне состоялся II Межрегиональный фестиваль кузнечного мастерства «Железное Поле». Главным действом кузнечного фестиваля была совместная работа кузнецов над кованым стилизованным «мостом», созданным по проекту петербургского художника по металлу Владимира Сохоневича. «Мост в будущее» - проект, который стартовал в 2008 году и получил продолжение на последующих фестивалях в 2009, 2010 годах. Это была первая совместная фестивальная работа кузнецов. Этот проект символизирует связь между древними кузнечными традициями Устюжны Железопольской и современным возрождением промысла. В 2008 году кузнецы – участники конкурса изготовили 6 элементов ограды-моста, на которых имеются клейма или фирменные  знаки мастеров, а также даты их изготовления. Каждая решетка ограды-моста, благодаря украшающим ее элементам, отличается по стилю, форме и технике. Среди участников фестиваля были:

Сергей Дыгало – кузнец из Санкт-Петербурга. В 2002 году пришёл в кузнечное дело.В настоящее время  он член совета Гильдии кузнецов и художников по металлу Санкт-Петербурга и Северо-Запада, руководитель школы кузнецов.


Сергей Веркеенко – родом из Приднестровья. Приехал на фестиваль в Устюжну из Санкт-Петербурга. С 2009 года живет и работает в Устюжне. Начал заниматься ковкой по металлу с 1999 года. Участник всех фестивалей кузнечного мастерства «Железное Поле». Он автор многих кованых композиций, которые являются украшением и визитной карточкой нашего города.

2009 год

В 2009 году на фестивале «Железное Поле» встретились кузнецы из Устюжны, Вологды, Москвы, Петербурга, Твери, Череповца. Шесть решеток «моста», созданные кузнецами на предыдущем фестивале, в 2009 году превратились в полноценную ограду. На этом фестивале кузнецы сделали и две кованые скамейки рядом с «Мостом в будущее»

.

2010 год

На IV фестиваль «Железное поле» приехали 35 кузнецов  из Череповца, Кириллова, Вологды, Москвы, Санкт-Петербурга, Пскова, Твери, Каннуса (Финляндия). На этом фестивале строительство композиции «Мост в будущее» было продолжено. На Соборной площади был воздвигнут кованый фонарный столб с фонарями.  Это работа устюженского кузнеца Сергея Веркеенко. Все прибывшие на фестиваль кузнецы, изготовили по звену для цепи, которая украшает столб у основания и соединяет его с оградой.

Среди участников фестиваля «Железное Поле» в 2010 году были:

Михаил Громов– кузнец из Наро-Фоминска (Московская обл.). Он - мастер художественной ковки «Союза кузнецов России».

Владимир Ляппе – кузнец из Твери. Занимается ковкой более 20 лет. Участник межрегиональных, международных фестивалей.

2011 год

На V межрегиональном фестивале кузнечного мастерства «Железное Поле» приняли участие 35 мастеров: из Устюжны, Череповца, Вологды, Кириллова, Сокола, Москвы, Санкт-Петербурга, Ярославля, Твери, Удомли (Тверская обл. ) и Каннуса (Финляндия).

К фестивалю были сделаны символические ворота в Устюжну, которые оковал Сергей Веркеенко. Ключ является символом кузнечного фестиваля. Именно,ковка ключей и стала фестивальным заданием для кузнецов. Кузнецы изготовили символические ключи к воротам  в г. Устюжну. Получилось 14 ключей, каждый из которых по-своему красив и уникален. Был объявлен конкурс на лучший ключ. Большинством голосов победу одержал Михаил Шубин.

Михаил Шубин– кузнец из Вологды, мастер художественной мастерской им Ф.М. Достоевского. Участник фестивалей в Санкт-Петербурге, Устюжне, Крондштате, Торжке и в Любеке (Германия). 

Руслан Воробьев и Александр Чернов – кузнецы из Вологды. Руслан и Александр были единственными на фестивале, кто занимается объёмно-пространственной пластикой (скульптурой) из металла.

Устюженскому музею на память кузнецы  подарили передник со своими автографами.

В ходе фестивалей, стало традицией проводить оковывание жениха и невесты. Для V фестиваля была изготовлена памятная медаль участника V межрегионального фестиваля  кузнечного мастерства «Железное Поле».

2012 год

В августе 2012 года состоялся VI Межрегиональный фестиваль кузнечного мастерства «Железное Поле», на который приехали 23 кузнеца: из Вологды, Кириллова, Череповца, Великого Устюга, Устюжны и Архангельской области. В этом году участниками фестиваля был сделан подарок устюжанам и городу - декоративно-художественная композиция «Солнце», с расходящимися лучами, у подножия которой  маленькое деревце, тянущееся к светилу. Автор этой композиции - устюженский кузнец Сергей Веркеенко. Ему досталась основная работа по изготовлению конструкции. Помогали ему в этом Сергей Полторак и Михаил Третьяков. А на фестивале  все кузнецы вместе дружно собрали из частей целое. Каждый, приехавший на фестиваль кузнец, выковал оригинальный лучик к солнцу, тем самым, вложив в эту композицию свое мастерство и душу.

Кузнецы кузнечно-прессового цеха череповецкой «Северстали» являются участниками практически всех фестивалей «Железное Поле».В 2012 году они сделали кованую скамейку для влюбленных, которая стала украшением усадебного парка в Даниловском, и которую они преподнесли в дар  филиалу Устюженского музея на закрытии фестиваля.

2013 год

В 2013 году Устюжна в 7-й раз распахнула гостеприимные двери для художников по металлу на Межрегиональном фестивале кузнечного мастерства «Железное Поле». Кузнецы из Москвы, Санкт-Петербурга, Твери, Мышкина, Вологды, Череповца, Устюжны демонстрировали свое мастерство. Фонды Устюженского краеведческого музея пополнились новыми подарками кузнецов, в том числе  монетой с символом  фестиваля и Межрегиональной Поздеевской ярмарки.

Главным подарком для города стала декоративно-художественная кованая композиция «Цветик-семицветик», автором которой является устюженский кузнец Сергей Веркеенко. Это декоративная уличная скамья с навесом в виде кованого цветка весом 350 кг, который является самым большим кованым цветком в России. На металлических лепестках укреплены кованые фигурки бабочек, улиток, стрекоз, комаров и пауков, которые были сделаны кузнецами – участниками фестиваля.Декоративная скамья собрана из металлических конструкций и напоминает формой гигантскую бабочку с размахом «крыльев» более 4 м. Композиция установлена на  Соборнойплощади.

2014 год

В 2014 году на VIII фестиваль кузнечного мастерства приехали 25 мастеров из Москвы, Твери, Торжка, Вологды, Череповца, Сокола. Не обошелся фестиваль этого года без специального задания для мастеров ковки.2014 год был годом культуры, и организаторы фестиваля предложили кузнецам пофантазировать на тему «Культура в металле». На конкурс были представлены 8 работ.

Первое место занял кузнец из Череповца Дмитрий Корсаков со своей работой «Книга с розой и гвоздем». Он занимается кузнечным делом профессионально, является членом Союза кузнецов России, членом Вологодской ремесленной палаты Гильдии кузнецов.

Второе место заняла работа кузнеца из Вологды Михаила Шубина «Девушка на пляже под зонтиком». Изящная и тонкая работа.

Третье место в конкурсе заняла работа студии художественной ковки «Ажур» из Череповца. Их работа называется «Три эпохи письма» или «Эволюция».На подставке, имитирующей стол, размещены бумага с гусиным пером в чернильнице, печатная машинка и  ноутбук.

Артем Маршак – молодой кузнец из Вологды, изготовил скульптуру «Пингвин», которую подарил музею.

Олег Крылов – кузнец из города Воскресенска, Московской обл.Он подарил музею две работы  - панно « Морской берег и птицы» и «Розу».

2015 год

На IХ фестиваль приехали 23 кузнеца: из Вологды, Череповца, Москвы, Санкт-Петербурга, Мышкина, Твери. В 2015 году общими усилиями был изготовлен информационный стенд, занявший место на Торговой площади. Автором этой композиции является устюженский  кузнец Сергей Веркеенко. На стенде расположена карта города с указанием достопримечательностей Устюжны, имеется место для афиш. В центральной части стенда - изображение Казанской церкви, городской Думы, кузнеца, на переднике которого, мастера оставили свои автографы на память. Каждый из кузнецов оставил свой творческий след на этом изделии.

Уже стало традицией проводить конкурс творческих работ среди кузнецов. 2015 год был объявлен Годом литературы, и тема для кузнецов была предложена соответствующая  - «Господа, к нам едет ревизор». Первое место заняла работа «Атрибуты Ревизора». Автор - Череповецкая студия художественной ковки «Ажур». Призовое место  было присвоено и работе «К нам едет Ревизор». Автор -  Василий Кондуров, кузнец из Санкт-Петербурга.

2016 год

В августе 2016 года был открыт 10-й юбилейный фестиваль кузнечного мастерства «Железное Поле». В нем приняли участие 28 кузнецов из России и два мастера из финского города Тохолампи. В этом году Устюжна получила в подарок от кузнецов новый арт-объект – верстовой столб, автором которого является устюженский кузнец Сергей Веркеенко. Кузнецы, приехавшие на фестиваль, добавили в эту композицию свои выкованные элементы. Еще один объект украсил центр нашего города.По словам автора  арт-объекта Сергея Веркеенко, - это была  историческая задумка. Устюжна издревле имела удобное географическое расположение и находилась на бойком  тракте, где сходились дороги из различных городов. Верстовой столб указывает на четыре направления: Устюжна – Москва -  Петербург - с. Огни (Крым). Село Огни в Крыму - это родина автора скульптурной композиции.

2017 год

На 11-м Межрегиональном фестивале кузнечного мастерства «Железное Поле» приняли участие 36 кузнецов из разных уголков России: Устюжны, Чагоды, Череповца, Вологды, Пестова, Рыбинска, Суздаля, Мышкина, Ярославля, Твери, Москвы, Сергиева Посада, Долгопрудного, Санкт-Петербурга.

В честь 765-летия Устюжны, тема кузнечного фестиваля «Железное Поле» была «Устюжна цветущая». Она была выбрана не случайно. Ежегодно весной наш город утопает в цветущей сирени, поэтому, издавна в народе Устюжну называют сиреневой. Все мероприятия, приуроченные к юбилею города, проходили под лозунгом «Расцветай, любимый город!» Внесли свой вклад в продолжение этой темы и кузнецы. Подарком для города стал арт-объект «Устюжна цветущая», автором которого является Сергей Веркеенко, мастер народных художественных промыслов Вологодской области.

На фестивале среди кузнецов проводился конкурс «Устюжна цветущая».  Победителем конкурса стал устюженский кузнец Анатолий Горбунов.

2018 год

10 августа 2018 года в Устюжне состоялся ХII Межрегиональный фестиваль кузнечного мастерства «Железное поле». В нем приняли участие 35 мастеров художественной ковки из Твери и Москвы, Санкт-Петербурга и Череповца, Чагоды и Ярославля, Иванова и Мышкина, Вологды и Пестова, Гатчины и Кириллова.

В этот же день состоялось торжественное открытие нового объекта туристического показа – интерактивной «Кузницы мастера». Устюженский кузнец Сергей Веркеенко познакомил всех, пришедших на открытие,  с новой кузницей.

«Устюжане, славящие город!» - под таким лозунгом проходил фестиваль кузнечного мастерства в этом году. Центральной композицией фестиваля стала Доска почета, которая позднее заняла достойное место в историческом центре Устюжны. Еще одна кованая композиция украсила наш город. Автор этого объекта – устюженский кузнец Сергей Веркеенко.

11 августа на Соборной площади состоялись традиционные конкурсы кузнечного мастерства. На суд жюри участники фестиваля вынесли свои работы, посвященные 85-летию устюженского поэта, члена Союза писателей, Алексея Васильева и чемпионату мира по футболу, который проходил в России. Было представлено 8 фестивальных работ. Мастерство участников оценивало компетентное жюри под руководством Президента гильдии кузнецов Санкт-Петербурга и Северо-Запада Василия Кондурова. Победителем конкурса стал устюженский кузнец Анатолий Горбунов. Дипломом второй степени отмечена работа мастера из Чагоды Павла Михеева. Дипломом третьей степени был награжден кузнец из Череповца Евгений Николаев.

«Хороша ложка к обеду!» - так назывался конкурс, который тоже стартовал 11 августа на Соборной площади. Он собрал множество зрителей! Кузнецы состязались в мастерстве изготовления ложки из металлической заготовки. На всю работу им отводилось 2 часа. На глазах изумленной публики рождались уникальные шедевры кузнечного мастерства. Девять ложек выковали мастера. Победителями этого конкурса стали Артем Маршак и Елизавета Поликашина  из Вологды.  

2019 год

В августе2019 года в Устюжне состоялся ХIII Межрегиональный фестиваль кузнечного мастерства «Железное поле», на который приехали 17 кузнецов из Твери, Рязани, Череповца, Вологды, г. Пестова (Новгородская обл.), Чагоды, Ярославля, Устюжны.

Стало доброй традицией, что кузнецы каждый год делают городу подарок – кованую композицию. В этом году 9 августа, в день открытия фестиваля, ограду музея украсили четыре кованых вазона. Проект разработан и выполнен устюженским кузнецом Сергеем Веркеенко.

Традиционно в рамках фестиваля «Железное поле» состоялся конкурс кузнечного мастерства «Театральная маска». На суд жюри участники фестиваля вынесли шесть работ, посвященных Году театра в России.

Мастерство участников оценивало компетентное жюри под руководством мастера кузнечного промысла, одного из организаторов первого фестиваля «Железное поле» Алексея Землянкина.

 Победителем конкурса стал вологодский кузнец Александр Сташевский. Дипломом третьей степени была отмечена работа устюженского кузнеца Анатолия Горбунова.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 Благодаря фестивалю  кузнечного мастерства  «Железное поле», наш город преобразился. В исторической части города появилось множество декоративно-художественных кованых композиций. 13 лет назад, когда фестиваль  проводился впервые, в Устюженском районе работал один кузнец – Алексей Землянкин. В настоящее время в районе работают уже пять кузнецов-мастеров, и почти у каждого есть своя кузница. Это говорит о том, что кузнечный промысел в нашем крае развивается.

Есть такое поверье, что звон наковальни прогоняет нечистую силу. По легенде, если она и появляется, то там, где молчат наковальни. Мы надеемся, что в скором времени вновь на Соборной площади и в кузницах зазвучат молотки, и разольётся над Устюжной звонкий звон наковальни, который прогонит все плохое из нашего древнего города, в котором возрождаются традиции кузнечного промысла.

Видеосюжет «Забытый звон наковальни».


Петрова И. И.- научный сотрудник Устюженского краеведческого музея

Ковать железо, пока горячо - это... Что такое Ковать железо, пока горячо?

Ковать железо, пока горячо
КОВАТЬ ЖЕЛЕЗО, ПОКА ГОРЯЧО. Разг. Экспрес. Не терять времени, используя благоприятные обстоятельства. — Маргарита стала соглашаться, а я кую железо, пока горячо, и предлагаю, что сама готова съездить и всё в здешнем месте уладить (Лесков. Полуношники). КУЙ ЖЕЛЕЗО, ПОКА ГОРЯЧО.Влас, язвить-переязвить!.. За день управиться можно, а ты растянешь на пол недели. — Я и так запалился, Федот Федотыч. — Добра тебе хочу, дурак. Добра. Быстрей обмолотим, меньше потерь. Куй железо, пока горячо. Ой, Власька, не живать тебе справно (И. Акулов. Касьян Остудный).

Фразеологический словарь русского литературного языка. — М. : Астрель, АСТ. А. И. Фёдоров. 2008.

  • Ковать деньги (деньгу)
  • Куй железо, пока горячо

Смотреть что такое "Ковать железо, пока горячо" в других словарях:

  • Железо - получить на Академике действующий промокод Domsporta или выгодно железо купить со скидкой на распродаже в Domsporta

  • Ковать железо, пока горячо — Разг. Не терять времени, используя благоприятные обстоятельства. Ф 1, 241 …   Большой словарь русских поговорок

  • Куй железо, пока горячо — КОВАТЬ ЖЕЛЕЗО, ПОКА ГОРЯЧО. Разг. Экспрес. Не терять времени, используя благоприятные обстоятельства. Маргарита стала соглашаться, а я кую железо, пока горячо, и предлагаю, что сама готова съездить и всё в здешнем месте уладить (Лесков.… …   Фразеологический словарь русского литературного языка

  • куй железо, пока(кипит) горячо — (иноск.) пользуйся случаем В те поры железо куй, когда кипит. Ср. Вот тебе мой дружеский совет: куй железо, пока горячо, и лови счастие, которое видимо посылает тебе благодетельная судьба. Н. Макаров. Воспоминания. 9, 11. Ср. Нет времени нам… …   Большой толково-фразеологический словарь Михельсона

  • Куй железо, пока(кипит) горячо — Куй желѣзо, пока (кипитъ) горячо (иноск.) пользуйся случаемъ. Въ тѣ поры желѣзо куй, когда кипитъ. Ср. Вотъ тебѣ мой дружескій совѣтъ: куй желѣзо, пока горячо, и лови счастіе, которое видимо посылаетъ тебѣ благодѣтельная судьба. Н. Макаровъ.… …   Большой толково-фразеологический словарь Михельсона (оригинальная орфография)

  • ЖЕЛЕЗО — Понюхать железа. Жарг. мол. Шутл. Послушать музыку в стиле «тяжёлый металл». Максимов, 129. Гнуть (качать, таскать) железо. Жарг. мол. Заниматься культуризмом, бодибилдингом. Елистратов 1994, 133; Максимов, 88, 130. Ковать железо, пока горячо.… …   Большой словарь русских поговорок

  • КОВАТЬ — КОВАТЬ, кую, куёшь, несовер. 1. что. Ударами молота уплотнять (какой нибудь металл, обычно раскаленный) или формировать в какое нибудь изделие. Ковать меч. «Куй железо, пока горячо.» (посл.). 2. перен., что. Создавать постоянным упорным трудом,… …   Толковый словарь Ушакова

  • КОВАТЬ — КОВАТЬ, кую, куёшь; куй; кованный; несовер. 1. что. Ударами молота придавать заготовке (в 3 знач.) какую н. форму; изготовлять при помощи ковки. Куй железо, пока горячо (посл.). 2. перен., что. Деятельно участвовать в создании чего н. (высок.). К …   Толковый словарь Ожегова

  • ковать — кую, куёшь; кованный; ван, а, о; нсв. 1. что. Ударами молота или нажимами пресса обрабатывать раскалённый металл, придавая ему нужную форму. К. железо. // (св. выковать и сковать). Ковкой изготовлять. К. лемех. К. оружие (также: готовиться к… …   Энциклопедический словарь

  • ковать — кую/, куёшь; ко/ванный; ван, а, о; нсв. см. тж. коваться, ковка 1) а) что Ударами молота или нажимами пресса обрабатывать раскалённый металл, придавая ему нужную форму. Кова/ть железо. б) отт. (св. в …   Словарь многих выражений

  • железо — а; ср. см. тж. железный, железистый, железка, железина 1) Химический элемент (Fe), ковкий металл серебристого цвета, образующий в соединении с углеродом сталь и чугун. 2) Обиходное название малоуглеродистой стали, металла серебристого цвета.… …   Словарь многих выражений

Книги

  • Музыка двух сердец (сборник), Мария Северская. «Перламутровый дождь для двоих» С Гариком Сашка дружила с первого класса. Вместе делали домашку, придумывали шалости, ходили в секцию айкидо и веселились на выходных. Ребята были не разлей… Подробнее  Купить за 189 руб электронная книга

Куй железо, пока горячо - Задание

Краткая информация
Вернитесь к Магни Бронзобороду в Зал Сердца и узнайте о дальнейших планах относительно Кузни Созидания.

Описание

Спасибо, что мне там, в Кузне. Плохо, что Н'Зот так быстро до нее добрался, но во всяком случае мы успели вовремя и не дали ее разрушить! Теперь Кузню надо отремонтировать. МАТРИАРХ все обдумала, и, кажется, у нас есть план.

Нас ждет невероятное приключение!

Награды

Вы получите:

Дополнительные награды

После выполнения этого задания вы получите: Введите это в чат, чтобы узнать выполнили ли вы это:
/run print(C_QuestLog.IsQuestFlaggedCompleted(56377))

Руководства

Дополнительная информация

Внести вклад

Для загрузки изображения воспользуйтесь приведенной ниже формой.
  • Скриншоты, содержащие элементы интерфейса, по общему правилу, удаляются сразу. Это же относится и к скриншотам, полученным с помощью Просмотрщика моделей или окна выбора персонажа.

  • Чем выше качество, тем лучше!

Пожалуйста, введите ссылку на видеоролик в поле, указанное ниже.

Wowhead Client — это небольшая программа, с помощью которой мы поддерживаем базу данных в актуальном состоянии. Пользователи Wowhead Client получают доступ к дополнительным инструментам на сайте.  

Две основные цели Wowhead Client:  

  1. Он устанавливает и обновляет аддон Wowhead Looter, который собирает данные, пока вы играете!  

  2. Он загружает собранные данные на Wowhead, помогая поддерживать базу данных в актуальном состоянии!  

Вы также можете использовать Wowhead Client, чтобы просматривать выученные рецепты, выполненные задания, собранные ездовые животные и спутники и полученные звания! 

Чего же вы ждете? Скачайте Wowhead Client. 

Что такое кованое железо?

Кованое железо содержит нагретую головку клюшки, отлитую из цельного куска металла. Если вы не являетесь экспертом, вы, вероятно, не сможете взглянуть на утюг и определить, был ли он выкован или создан с помощью другого производственного процесса. Но разница между кованым и не кованным утюгом может быть ощутима, когда вы размахиваете клюшкой на поле для гольфа.

Creation

Техника ковки различается у разных производителей клюшек, но основная идея ковки существует уже много веков: металл нагревают, затем ковают или прессуют для придания формы.Например, процесс, используемый Mizuno, который занимается ковкой клюшек с 1930-х годов, начинается с прутка из стали 1025 или 1025E, нагретого до докрасна. Сталь сгибается под правильным углом для конкретной создаваемой булавы, затем помещается в первичную форму для ковки, где пневматический молот придает ей исходную форму. После того, как другая машина обрежет лишний металл по краям, будущая головка клюшки повторно нагревается и помещается во вторую форму, где металл медленно прессуется для создания окончательной формы, включая канавки.Затем стороны клюшки шлифуют на шлифовальном станке перед тем, как прикрепить ее к валу.

Evolution

Кованые утюги были единственным вариантом для игроков высокого уровня на протяжении большей части 20-го века. Основная альтернатива кованым булавам - это булавы из чугуна, которые изготавливаются путем заливки горячего жидкого металла в форму и охлаждения металла. По мере совершенствования техники и конструкции литья чугуны приобретали все большую популярность, в основном из-за развития клубов для «улучшения игры», которые более снисходительны к ошибкам.К середине 1990-х только около половины игроков PGA Tour использовали кованые утюги. Однако в 21 веке многие кованые утюги воплощают в себе дизайнерские идеи, ставшие популярными благодаря чугунным клубам. Даже некоторые булавы с полой спинкой, которые раньше были единственной областью производителей чугуна, теперь подделываются. По состоянию на 2010 год примерно 80 процентов игроков в гольф PGA Tour носили в сумках кованые утюги.

Преимущества

Поскольку кованое железо изготавливается из цельного куска стали, кованая головка клюшки более прочная, чем чугунная клюшка.В процессе литья неизбежно образуются крошечные пузырьки воздуха, которые задерживаются в форме и становятся частью готовой головки клюшки. Высококвалифицированные игроки в гольф, как правило, предпочитают большее ощущение, которое они получают от кованых утюгов, которые обычно позволяют лучшим игрокам производить более точные удары, при условии, что они попадают в меньшую зону комфорта кованого железа в середине клюшки.

Улучшение игры

Средний гольфист выиграет от использования клюшек для улучшения игры, многие из которых все еще производятся с использованием процесса литья.Клюшки для улучшения игры имеют большие зоны комфорта, более терпимы к ошибочным ударам и дают начинающим гольфистам больше шансов нанести удары с разумной точностью. Однако кованая клюшка для улучшения игры, построенная по той же конструкции, что и чугунная клюшка, должна давать те же результаты.

Ковка: Учебное пособие | Железные ворота и ограждение AR

История ковки металлов зародилась в Месопотамии. Свидетельства ранней металлообработки были замечены еще в 4500 году до нашей эры.C. Искусство ковки, или придания формы металлу с помощью тепла и давления, продолжало развиваться и в Средние века, когда производство оружия процветало.

В 19 веке изобретение паровой машины принесло нам современную ковку, а также электроэнергию и формовку взрывом. Сейчас ковка - это отрасль во всем мире, которая пользуется большим спросом.

Ковка железа - это умение и искусство, в которых используется интересный древний процесс. Взгляните на наше руководство по ковке железа, чтобы узнать больше об этом процессе.

Инструменты для ковки железа

Основные расходные материалы для ковки железа:

  • Кузница
  • Щипцы, тиски или зажимы
  • Наковальня
  • Молоток
  • Ковш закалочный

Кузница

Независимо от того, какой металл вы собираетесь ковать, все начинается с самой кузницы. В кузнице топливо и воздух нагревают металл и делают его пластичным. Кузни бывают разных размеров и конструкций, и они могут использовать уголь, пропан или другие виды топлива для процесса нагрева.

Профессиональные кузнецы используют кузницы, предназначенные для их конкретной работы, но кузница не обязательно должна быть красивой или большой, чтобы работать должным образом. Для небольших проектов небольшая кузница предлагает достаточно места для работы с утюгом, а также экономит энергию и быстро нагревается.

Что наиболее важно, ваша кузница должна иметь возможность достичь нужной температуры для размягчения металла, но не достаточно горячей, чтобы расплавить его. Подходящая температура для ковки железа составляет 2500 градусов по Фаренгейту или 1371 градус по Цельсию.

Клещи, тиски и зажимы

Кованый металл очень горячий, поэтому вам понадобится надежный инструмент, чтобы захватить его и придать ему форму. Размер и конструкция ваших инструментов могут отличаться в зависимости от проекта, но они всегда должны быть прочными, удобными в обращении и способными выдерживать высокие температуры.

Щипцы используются для удержания металлической детали во время ее формования. В зависимости от проекта, тиски могут использоваться для обеспечения стационарного места во время работы. Наконец, зажимы используются для удержания чего-либо плоского и квадратного и обеспечения его устойчивости.

Наковальня

Хорошая наковальня - важнейший компонент успешной ковки. Наковальни обладают множеством функций, которые можно использовать для придания формы утюгу, например, причелем для пробивки отверстий, стойкой для закруглений и рогом для изгиба больших кусков металла. Наковальни также обеспечивают стабильность вашего проекта и дают вам закаленный инструмент для придания формы вашему металлу.

Молотки

Есть много инструментов, в которые вы можете инвестировать, если собираетесь заниматься ковкой для хобби или профессии, но качественный молоток - отличное место для начала.Молотки бывают разного веса, формы и размера для различных применений.

Ковш для закалки

Ковш для закалки используется для охлаждения металла. Минеральные масла часто используются для упрочнения чугуна и контроля теплопередачи, а также для сведения к минимуму образования градиентов, которые приводят к короблению или растрескиванию. Закалка также может производиться в воде, но это сопряжено с риском деформации и трещин из-за быстрого охлаждения.

Формовочный утюг

Когда железо нагревается, оно приобретает консистенцию, похожую на глину, но для его обработки требуется немного больше усилий.Это позволяет вам придавать ей любую форму, однако те же принципы, что и для придания формы глине, работают и с железом. Применяя силу к разным областям, вы можете добиться разных форм и эффектов.

Существует несколько различных техник формовки железа, но эти три составляют основу:

  • Вытягивание: это техника, при которой используется сила, чтобы вытянуть металл из себя, делая его длиннее или тоньше.
  • Осадка: в этой технике используется сила, приложенная к концу детали, для увеличения объема или ширины.
  • Упрочнение: Этот метод использует силу для перемещения металла в определенном направлении. Есть много типов перьев, которые можно применять для создания различных эффектов.

Вытяжка

Сначала нагрейте квадратный кусок бульона. Затем, используя плоский тяжелый молоток и край наковальни, медленно работайте утюгом, чтобы вытащить острие гвоздя. Продолжайте вытягивать утюг, пока не добьетесь желаемого результата.

Если утюг остынет, разогрейте его.Иногда железо нужно нагреть несколько раз, чтобы у вас было время, необходимое для достижения нужной формы. Работа с охлаждающим или холодным металлом не только тратит впустую ваши усилия, но также может создать слабое место в вашей работе, где сливаются горячие и холодные детали.

Обсадная

Расстройка добавляет объема вашему произведению. Для этой техники лучше всего начать с цилиндрической детали, которой легко управлять.

Основная идея - уменьшить длину вашей детали, чтобы увеличить диаметр материала на одном конце.Это можно сделать, используя собственный вес или край наковальни, а также небольшие удары молотка по концу, предназначенному для того, чтобы вырваться наружу. Постепенно вы начнете видеть, как он обретает форму.

Упрочнение

При закалке используется сила, чтобы раздвинуть концы металлической детали в определенном направлении. Для этой техники можно использовать перфоратор для перемещения металла, который затем можно сглаживать плоской поверхностью обычного молотка.

Как и при обкатке, лучше работать медленно и наносить меньшие удары при ударной обработке.Это дает вам больший контроль над процессом и гарантирует, что вы добьетесь желаемого эффекта.

Узнайте больше на AR Iron

Как вы можете видеть из этого урока по ковке железа, в этот процесс уходит много усилий для создания сложных декоративных железных деталей, которые прочные и долговечные. Однако, в конце концов, это того стоит, когда у вас есть изделие, которое было терпеливо отформовано и отформовано вашими собственными руками.

В AR Iron мы производим декоративные железные ворота, ограждения, лестницы, подъезды и другие декоративные элементы для дома и ландшафта в течение 25 лет, поэтому мы понимаем все, что лежит в основе этого древнего мастерства. Если вы рассматриваете конструкцию из кованого железа для своего дома, свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить расценки и узнать, что мы можем для вас сделать!

Как было сделано железо - Национальный исторический памятник Saugus Iron Works (Служба национальных парков США)

Введение

Производство железа развивалось несколько тысяч лет. Используя древний метод «цветения», железную руду превращали непосредственно в кованое железо путем нагревания руды, в то же время плавления примесей руды и выдавливания их ручными молотками.Это также называется «прямым процессом». К 1100-м годам гидравлические молоты заменили ручные молоты для ковки железных прутков.

В конце 1300-х годов некоторые предполагают, что из-за разрушительного воздействия чумы на рабочую силу в Европе гидроэнергетика начала вытеснять человеческую или животную силу, направленную на нагнетание воздуха в печи для производства чугуна. Используя сильфоны с водным приводом, большой и постоянный объем воздуха создавал достаточно тепла, чтобы полностью расплавить руду, из которой было сделано железо. Эта технология привела к двум крупным достижениям в производстве чугуна.Во-первых, доменные печи теперь могли производить чугун для производства полых изделий, таких как горшки и чайники. Во-вторых, в новом «непрямом процессе» чугун можно было преобразовать в кованое железо с более высоким выходом железа из руды, чем при прямом процессе.

Это косвенный процесс, который был привезен в Массачусетс и распространился по Северной Америке квалифицированными металлургами / производителями чугуна, прибывшими в Saugus. Благодаря усовершенствованиям, прямой процесс также продолжился, и несколько заводов по производству чугуна второго поколения после Saugus процветали в сельской экономике, используя более старый метод цветения.

Эта страница последовательно проведет вас через процессы плавки, рафинирования, ковки, прокатки, продольной резки и кузнечного дела, которые выполнялись в Saugus.

Плавка

В 1646 году оригинальная доменная печь ожила, зажженная огнем в 3000 градусов, который продолжался 24 часа в сутки в течение нескольких месяцев. В доменной печи выплавлялась болотная руда для создания чугунных «чушек», названных так потому, что жидкий чугун подавался из траншеи большего размера в траншеи меньшего размера в качестве свиноматки для поросят-поросят.Для изготовления чугуна по загрузочному мосту были перенесены три вида сырья и загружены в дымовую трубу печи.

Древесный уголь разжигал огонь, который горел достаточно сильно, чтобы плавить руду. Производство древесного угля было очень трудоемким и требовало работы многих лесорубов, возчиков и угольщиков, которые наблюдали за переработкой выдержанной древесины в древесный уголь.

Болотная руда - это богатая железом осадочная порода, добываемая на местном уровне из болот и аналогичных водоемов. Его также находили на полях и лугах, которые раньше были болотами.Болотная руда часто содержит менее 50% железа. Остальная часть породы состояла из примесей, которые рабочие должны были удалить.

Габбро использовался как флюс, способ очистки руды. Он был заминирован на близлежащем Наханте и перевезен на лодке вверх по реке Согус.

На дне печи разожгли дров, чтобы высушить раствор между новыми облицовочными камнями и кирпичом. Постепенно сначала в верхнюю часть печи слоями загружались древесный уголь, железная руда и габбро.Основатель тщательно управлял «ношей». Основатель также отвечал за управление потоком воздуха из сильфонов.

Шихта удерживалась на месте над тиглем (где собирался расплавленный чугун) на дне печи за счет сужения футеровки печи, называемого «бошами». Воздух закачивался в печь над тиглем, но ниже чаш.

Воздух, хотя и невидимый, также был сырьем и вдувался в печь с помощью больших водяных сильфонов.Кислород в воздухе разогрел огонь и (при правильном управлении) создал соответствующие условия для угарного газа, чтобы удалить кислород из железной руды. Когда воздух проходил вверх через ношу, он сначала натолкнулся на древесный уголь. Когда уголь горел, воздух превращался в окись углерода. Окись углерода продолжала расти. Он зацепился за атомы кислорода в руде и унесся дальше вверх и из дымовой трубы в виде углекислого газа.

Высокая температура, вызванная огнем, заставила габбро расплавиться и образовать флюс.Flux выполнял несколько функций. Поскольку оно плавилось при более низкой температуре, чем железо в руде, оно облегчало выход силикатов и других примесей из руды. Стекловидный флюс также покрыл железо при его плавлении. Он образовывал защитный барьер между жидким чугуном и кислородом печных газов и предохранял железо от окисления.

По мере преобразования заряда поток с его примесями спускался мимо пустот в тигель. Жидкое железо, покрытое флюсом, просачивалось мимо пустот, через шлак и оседало на дно тигля.Вытесненный жидкий шлак плавал поверх расплавленного чугуна вместе с несгоревшими частицами древесного угля, золой и другим шлаком.

Чугун был классифицирован как серый, белый или крапчатый и был проверен испытанием на излом, то есть разрушением чугуна для визуального контроля того, как углерод проникает в чугун. Кристаллизация, в результате которой были получены различные сорта, сознательно контролировалась основателем. Обладая большими знаниями и навыками, он регулировал скорость руды, топлива, воздуха, флюса и даже охлаждения для создания желаемых свойств чугуна.

Кастинг

Литейный сарай в основании печи - это место, где из печи удалялись отходы чугуна и шлака. Формы были специально подготовлены и ждали расплавленного металла.

Серый чугун разливали в формы, состоящие из смеси глины и песка "суглинок" для изготовления чугунной посуды, такой как кастрюли, чайники, поснецы и сковороды. Формы необходимо тщательно сушить, чтобы снизить риск взрыва паровых карманов, когда влажная форма постоянно попадает в расплавленное железо.Серый чугун также выливали в песок для изготовления костров. При заливке в формы необходимо было отделить шлак от чугуна, чтобы шлак не застрял в чугуне. Перед тем, как отнести посуду к реке для отправки, ее запилили и очистили.

Пятнистое железо также было отлито в песок в виде длинных прутков. В этом случае чугун будет отливаться со шлаком, и весь шлак всплывет к верху прутков, где он сломается. Затем железо застыло в виде тяжелых слитков или «свиней».Чугун был промежуточным этапом в производстве кованого железа. Свиньи слитки тащили в кузницу на волах.

Отходы шлака при охлаждении затвердевают и иногда напоминают стекло. Шлак утилизировали на набережной, сбрасывая его через переборку. Со временем куча шлака росла. Куча шлака сохранилась и сегодня, и когда археолог искал печь, он проследил ее происхождение от печи.

Рафинирование в кованое железо

Рабочие кузницы превратили «свиней» и «свиней» из хрупкого чугуна в ковкое кованое железо путем тщательного удаления излишков углерода в двух отдельных процессах: очистке и ковке.

Подробностей относительно оригинальной конструкции очагов для украшений еще предстоит узнать. Как правило, они были специально построены из камня и облицованы чугунными пластинами. Возможно, что и серый чугун, и белый чугун обрабатывались путем позиционирования железных пластин и направления потока воздуха из сильфонов с приводом от воды. Разведен костер на древесном угле, достаточно большой, чтобы накрыть конец свиноматки.

Чтобы превратить чугун в кованое железо, тяжелых свиней и свиней тащили из печи в кузницу на волах.Их помещали в парадный очаг через отверстие в боковой стенке дымохода. Ролики направляли свиноматок в огонь, где они медленно плавились. Для работы с расплавленным железом использовались длинные железные прутья или «звонари». Расплавленное железо. Железо снова и снова поднимали в поток воздуха, пока углерод в достаточной степени не восстановился. По мере снижения содержания углерода температура плавления повышалась. Возможно, это был индикатор того, что железо достигло желаемого содержания углерода.В процессе образовалось больше шлака, и возможно, что некоторое количество шлака могло быть добавлено намеренно, чтобы способствовать процессу уменьшения углерода.

Утюг вынули из убранства очага в виде "петли". Излишки древесного угля удаляли с внешней поверхности петли, после чего начиналась забивка. Первоначальная забивка производилась кувалдой с длинной ручкой. Затем его перетащили к 500-фунтовому отбойному молотку для более сильных ударов.

Молотобойцы завершили изготовление прутьев из кованого железа, вковав их между молотом и наковальней.Петля забивалась в блок или «блум». Оттуда цветок систематически выковывался от середины к одному концу. Пруток многократно нагревали в «жгутом очаге» для поддержания тепла при сварке. Пруток поворачивали встык в клещах, и молоточник вытягивал другой конец штанги, снова из середины, наружу.

На стадии петли железо имело форму губчатой ​​массы кристаллов железа с карманами шлака по всей поверхности. В процессе ковки кристаллы железа сваривались и удлинялись.Как и в доменной печи, шлак действовал как флюс для уменьшения окисления, пока чугун сваривали. Работая от центра наружу, излишки шлака выдавливались к концам стержней. Результатом стал основной продукт металлургического завода - купеческие слитки из кованого железа.

Большинство торговых слитков было доставлено в реку Согус для отправки купцам или кузнецам. В конце концов, именно кузнецы за пределами завода смогли превратить кованое железо в исправные инструменты и оборудование.

Изготовление лыски и стержня гвоздя

Торговые слитки были переработаны для создания других полуфабрикатов, которые могли использовать кузнецы. В отличие от доменной печи и кузницы, в начале 1950-х годов об археологических основах прокатного и продольного стана практически ничего не известно. Многое из того, что известно о прокатном стане и продольно-продольном стане, основано на описаниях и отчетах об оригинальных чугунолитейных заводах и гравюрах 17 и 18 веков на аналогичных машинах.

В то время как доменная печь и кузня были чудесами химического и металлургического машиностроения, прокатные и продольно-резательные станки представляют собой относительно новое применение точности в машиностроении. Когда-то в 1580-х годах шестерни (аналогичные тем, которые можно было увидеть в мельницах или лесопильных заводах) применялись на прокатных станах для правки железа.

Прокатный стан состоял из пары чугунных валков, поддерживаемых прочным каркасом из кованого железа.Машина была связана с водяными колесами железными муфтами. Верхние и нижние ролики вращались в противоположных направлениях, так что пруток можно было втянуть в машину.

Торговые прутки из кованого железа предварительно нагревали в отражательной печи с дровяной печью, чтобы довести железо до красного / оранжевого цвета. Когда железо было ковким, его подавали в ролики. Крутящий момент водяных колес на роликах создавал высокое давление и сплющивал железные стержни. Вероятно, существовал механизм регулировки расстояния между роликами, чтобы можно было делать лыски различной толщины.Плоский пруток был отправлен, чтобы кузнецы имели кованый инвентарь для изготовления покрышек для повозок, топоров, пильных полотен и петель.

Некоторый плоский пруток можно также обрабатывать с помощью продольно-резательного оборудования. Археологические находки свидетельствуют о том, что продольно-резательная машина делала железный стержень размером ¼ "X ¼" для изготовления гвоздей. Оборудование для продольной резки состояло из двух квадратных стальных прутков с цилиндрическими подшипниками. В случае продольно-резательного станка толщиной дюйма стальные [?] Режущие диски и проставочные диски толщиной ¼ дюйма поочередно устанавливались на квадратный вал и скреплялись вместе болтами.Аналогичный, но взаимосвязанный набор фрез и проставок был установлен на другом квадратном валу. Они также были соединены с водяными колесами и вращались в противоположных направлениях. Вода подавалась через резцы, чтобы прецизионные резаки охлаждались и подвергались надлежащей термообработке. Железные плоские листы нагревали до красно-оранжевого цвета и подавали в устройства для продольной резки. Плоские бруски протягивали через режущие устройства и нарезали продольно. Таким образом, плоский стержень толщиной четверть дюйма, проходящий через четвертьдюймовые прорези, давал стержень с прорезью размером 3/4 дюйма.

Возможно, что резцы были большего размера, например, толщиной 1 дюйм. Плоская плоскость толщиной 1/4 дюйма, прошедшая через резаки толщиной 1 дюйм, даст плоские прорези ¼ "X 1", которые могут быть полезны для изготовления обуви для лошадей или волов. .

И плоские стержни, и стержни для гвоздей представляли собой полуфабрикаты из размерного железа, что помогало кузнецу экономить много времени. Раньше плоский стержень и пруток с прорезями можно было измельчить до размеров с помощью серии гидравлических молотов. "батарея" или, возможно, чаще, с использованием ручных молотков.

Сайт кузнечной мастерской Джозефа Дженкеса

В кузнечной мастерской Джозефа Йенкеса полуфабрикаты из кузнечно-прессового и продольно-продольного цехов превращались в готовые изделия. Дженкес был независимым кузнецом, напрямую связанным с металлургическим заводом. Он построил свой цех на отводе доменной печи и использовал его силу воды, чтобы запустить молот и волочильный стан, прежде чем вода вернулась в реку.

Его молотковое колесо было небольшим водяным колесом, то есть вода проходила по колесу.Кулачки врезались в вал водяного колеса, и кулачки ударяли по задней части молота, который поддерживался в середине руля. Вероятно, это был молоток с «хвостовой опорой», который производил быстрые удары, чтобы использовать тепло в тонких частях железа. Между молотком и наковальней Дженкес выковывал топоры, пилы, косы и брелся.

Для изготовления топора плоский пруток прокатного стана сначала нагревали до необходимой температуры (обозначенной визуальным наблюдением до ярко-оранжевого цвета) и выковывали вручную или с помощью молотка в симметричную форму бабочки.Крылья бабочки складывались и сваривались молотком. Поскольку Дженкесу заплатили за «стальные топоры» для металлургического завода, мы знаем, что он приваривал более твердую и долговечную (импортную) стальную коронку к корпусу топора из кованого железа. Лезвие стального топора будет выковано в форму клина, отшлифовано, закалено, отпущено и заточено. Закалка и отпуск были специализированными металлургическими процессами, которые контролировали свойства стали. Инструмент был нагрет до точки, когда он больше не был магнитным (это можно было сделать визуально), и закалился в специальной смеси воды или масла, которая могла быть усилена другими присадками.Сталь стала твердой, но очень хрупкой. Чтобы контролировать хрупкость, топор (особенно сталь) закаляли, медленно нагревая корпус топора и наблюдая за продвижением лезвия через ряд окисляющих цветов. Отводя сталь от источника тепла после достижения желаемого цвета, опытный кузнец контролировал твердость своего готового инструмента, таким образом уравновешивая твердость и долговечность для конкретной функции, например, для резки дуба и сосны.

Jenckes производил полотна для ручных пил и полотна для пил.Возможно, он сделал их своим силовым молотом, но более вероятно, что он купил прокатное железо на металлургическом заводе. Пока не будет проведен дальнейший анализ, похоже, что Дженкес для изготовления своих клинков использовал кованое железо, а не сталь. Для ручной пилы на двоих в концах лезвия были бы пробиты отверстия, которые позволили бы заклепанным хвостовикам удерживать деревянные ручки. В случае полотна фрезерной пилы в концах пилы должны быть прорезаны отверстия, на концах которых полотно будет установлено в его водоприводной возвратно-поступательной раме.«Новоизобретенная лесопилка» Дженкеса, возможно, была способом вырезания зубьев на его лезвиях. Из корпуса пилы был вырезан треугольник для образования каждого зуба. Затем в ручной или фрезерной пиле нужно было «установить» зубья. Каждый зуб нужно было согнуть так, чтобы режущая кромка лезвия была чуть шире задней части лезвия. Это предотвратит заклинивание задней части лезвия в «прорези» (прорезь) пропила. Затем каждый зуб затачивался опиливанием. Если пилу повторно затачивали, то и лезвие тоже перетягивалось.Металлургический завод заплатил Дженкесу за изготовление «выдергивателя пилы», инструмента с прорезями, который использовался для сгибания зубов.

В свои 60 лет Джозеф Дженкес рисовал латунную и железную проволоку в своей мастерской Saugus. Для протяжки проволоки тонкие полоски металла закруглялись и сужались на концах. Проволока пропускалась через «вытяжную пластину». Тяговая пластина была сделана из стали с рядом отверстий все меньшего размера и подверглась термообработке для повышения твердости. Тяговая пластина крепко удерживалась в каркасе. В выдвижном ящике для проволоки использовалась пара специальных щипцов, которые зажимались кожаным ремешком и прикреплялись к механизму, который тянул с большой силой.Чем сильнее натянут ремешок, тем крепче зажимаются щипцы. Латунную проволоку, скорее всего, тянули с помощью ручного шпиля или лебедки для получения механического преимущества.

Оборудование для волочения железной проволоки Jenckes основывалось на гидроэнергетике. Железная рукоятка крепилась непосредственно к водяному колесу. На половине оборота рукоятка повернулась в сторону от выдвижного ящика для проволоки. На другой половине оборота кривошип поворачивался в сторону выдвижного ящика для проволоки. Чтобы протянуть железную проволоку, нужно было время и ритм. Ящик для проволоки удерживал щипцы и при вращении в сторону захватывал проволоку в наиболее удаленной точке, рядом с волочильной пластиной.Щипцы вонзаются в проволоку и протягивают утюг через вытяжную пластину по направлению вращения. Когда они провисли, ящик освободил щипцы и снова схватился за проволоку. Движения повторялись снова и снова, пока вся проволока не была протянута через волочильную пластину. Проволоку постепенно делали тоньше и длиннее, повторяя процесс через все меньшие отверстия.

После одного или двух протягиваний через пластину проволока станет «деформированной». Это похоже на то, что происходит, когда вы несколько раз сгибаете плечики, чтобы сломать их.Металл становится хрупким. Для снятия напряжений металлическая проволока была «отожжена» для ее размягчения. Железную проволоку помещали в уголь и доводили до оранжевого огня. Огонь уложили, и железу дали медленно остыть, пока огонь не погас. Проволока была готова к еще двум протяжкам через прижимную пластину.

Чтобы протянуть железную проволоку, железо нужно было изготовить с особой тщательностью. При рафинировании чугуна необходимо было устранить очаги стекловидного шлака, потому что, если шлак попадет на волочильную пластину, проволока сломается.Дженкес обратился в суд штата Массачусетс с ходатайством о деньгах на постройку сарая над его операцией по волочению проволоки. Получил ли он деньги - неизвестно. Он намеревался использовать проволоку для изготовления рыболовных крючков и деталей для прялок. В ходе археологических исследований его лавки в 1952 году археологи обнаружили более 900 латунных булавок. Для изготовления булавки понадобится проволока двух толщин. Для изготовления стержня используется более тяжелая проволока. Более легкая проволока плотно наматывается на стержень, а головка выкована круглая с помощью очень небольшого набора прецизионных «обжимок», каждая из которых имеет полусферическую полость, которая используется для придания головке круглой формы.Затем штифт имел точечную заточку на конце, и вполне вероятно, что штифты были погружены в горячее олово, чтобы предохранить их от коррозии и сплавить головку с хвостовиком. Возможно, один из самых больших вкладов Дженкеса В 1646 году Дженкес подал прошение в Общий суд Массачусетса с просьбой защитить свои права интеллектуальной собственности. Он собирался построить свой цех на отводе доменной печи. Генеральный суд признал ценность наличия кузнеца, который мог бы превращать полуфабрикаты в готовую продукцию, которая удовлетворяла бы потребности зарождающейся отрасли Новой Англии, такой как сельское хозяйство (косы), деревообработка и судостроение (пилы и топоры) и рыболовство. (крючки).

Составлено и написано Кертисом Уайтом, бывшим инспектором парка национального исторического памятника Saugus Iron Works, 2015 .

Мебель из железа и домашний декор - Сделано вручную в США

Наш покупатель получил табуреты и остался очень ими доволен! Спасибо тебе за помощь!

-Эми, дизайнер из Колорадо

Это просто красиво, и это было одно из лучших впечатлений от обслуживания клиентов, которые у нас были, начиная с моего первого разговора с Самантой, до покупки и доставки - очень тщательного отслеживания на протяжении всего пути.Большое спасибо!

-Кэти, Колорадо

Цепь отлично работала для нашего приложения. Мы использовали несколько отрезков каждой детали, и цвет также идеально подошел. Спасибо, что приложили все усилия, чтобы убедиться, что я получил цепочку, когда она мне была нужна. Мы также рекомендовали вас нескольким другим людям.

- Уэйн, Калифорния

Ваша лампа - прекрасное произведение искусства, и мы наслаждаемся этим.

-Тод, Нью-Гэмпшир

Как и все другие предметы, которые я покупал у вас в прошлом - столы, лампы, карнизы и т. Д.- Османский кедр был красиво сделан. Ваше качество всегда меня впечатляет. Это просто на высшем уровне!

-Мона, Нью-Йорк

Детали великолепны, и еще раз СПАСИБО за то, что проверил со мной на финише. Не могу дождаться, чтобы увидеть их и начать их использовать. Еще раз спасибо за то, что вы предлагаете красивую домашнюю мебель, сделанную в США, и за все ваши прямые отзывы / сообщения. Я очень ценю это.

-Мэри, Калифорния

Они прекрасны... Я обязательно закажу товары из Stone County снова и обязательно порекомендую вашу компанию другим. Спасибо!

-Джуди, Огайо

Мне очень нравятся вещи, которые я купил у вас. Спасибо!

-Мэри, Орегон

Приехали и идеальны!

- Крис, Орегон

Спасибо за продолжение. Аппаратное обеспечение отличное, и мой клиент очень доволен.Я обязательно буду помнить вас для будущих проектов. Спасибо!

-Тина, дизайнер во Флориде

Я люблю проводить дома на свежем воздухе. Именно это и делают ваши продукты. От них мне становится хорошо каждый раз, когда я смотрю на них. Спасибо!

-Мишель, Калифорния

Я просто хотел поблагодарить вас за помощь и советы по составлению таблиц, которые мы собрали. У меня не было возможности рассказать вам, насколько великолепен консольный столик, идеально подходит! Рад, что выбрал черный.Было приятно работать с вами, я буду помнить вас, когда переделываю дом в северной части штата.

-Родни, Нью-Йорк

Я хотел бы поблагодарить вас за ваше руководство и услуги по предоставлению изготовленного на заказ зеркала. Он выглядит красиво и был хорошо принят дизайнером и домовладельцем. Еще раз спасибо!

-Билл, дизайнер в Массачусетсе

Нам очень нравятся наши столы и стулья. Барные стулья из сосны и барный стол из сосны искусно изготовлены и идеально вписываются в наш «лагерь» в Адирондаке, создавая ощущение великих адирондакских лагерей на рубеже веков.30-дюймовый стол и соответствующие барные стулья идеально подходят для нашего восьмиугольного крыльца с видом на озеро, чтобы выпить утренний кофе или вечерние напитки. Замечательное мастерство - функционально и красиво. Персонал Stone County Ironworks очень помог в выборе дизайна и размера.

-Вивиан, Нью-Йорк

Кровати идеальные. Спасибо за продолжение!

-Линда, дизайнер в Вирджинии

Они великолепно выглядят, уникальны, прочны и функциональны.Они определенно должны меня пережить.

-Джон, Орегон

Нам они очень нравятся! Спасибо за столь тесное сотрудничество с нами по этому заказу, работа с внимательным и заботливым представителем была невероятно полезной и освежающей. Еще раз спасибо.

-Кэтрин, Вашингтон

Покупка прошла отлично от начала до конца. Саманта очень помогла мне выбрать идеальную отделку для моей фурнитуры для ванны Sassafras.На это ушло меньше времени, чем я ожидал. Отгрузка пришла быстро. Качественный продукт, я очень доволен. Спасибо вам всем.

- Сьюзан, Вирджиния

Я только что получил заказанный абажур и очень доволен. Я также получил каталог, который был включен в поставку, и я просто поражен красотой многих предметов. Некоторые настоящие произведения искусства и очень эстетичный мой вкус. Есть хороший шанс, что в ближайшем будущем вы снова услышите от меня.

-Марк, Нью-Йорк

Я люблю свое зеркало.

-Lynann, Канзас

Очень доволен подставкой для одеял. И еще раз спасибо Саманте за ее отличное обслуживание клиентов во всех наших коммуникациях в течение нескольких недель, которые я потратил, чтобы принять свое решение!

-Joanne, Нью-Йорк

Мы любим крючок. Еще раз спасибо.

- Донна, Техас

Зеркало отличное! Большое спасибо за особое внимание к моим заказам.

-Дина, Мэн

Торшер из лилий мы получили 4 дня назад, и он даже красивее, чем на фотографиях! Установить абажур было легко, и он отлично работает. Лампа очень довольна, а медные акценты смотрятся великолепно!

-Гэри, Миннесота

Получил держатель для посуды, и это именно то, что ожидалось. Спасибо!

-Гэри, Мичиган

Да, нам очень нравится держатель для салфеток, и мы обязательно свяжемся с вами для будущих заказов.

-Джами, Теннесси

Мои столы прибыли сегодня. Они прекрасны! Я их люблю!

-Мэри, Мичиган

Нам это очень нравится; нам нужен еще один держатель для туалетной бумаги из сассафраса.

-Трэвис, Вайоминг

Две односпальные кровати были красивыми !!! Фишер-хаус в Лас-Вегасе действительно произвел на вас впечатление, и ваши кровати помогли ему добиться этого. Я так счастлив, что мы можем рассчитывать на вас и на ваш отличный сервис для будущих кроватей и других предметов для этого текущего проекта.

- Сьюзан, дизайнер из Техаса

Полка для свитков идеальна - она ​​выглядит так же, как на картинке, и это именно то, что я искал !! Я был очень доволен тем, как скоро он прибыл, и он был очень хорошо упакован. Я также был очень доволен обслуживанием вашей компании и обязательно буду заказывать у вас в будущем. Спасибо.

-Лори, Пенсильвания

Средневековые технологии и история Америки - Одноминутные очерки

Кузница, печь, в чем разница? Средневековые производители железа часто использовали термины «шаровидный», «кузница» и «печь» как синонимы.Фактически, эти термины были названиями трех основных механизмов, используемых в средние века для плавки (отделения металлического железа от его руды). Хотя все использовали древесный уголь в качестве топлива, были существенные различия в методах, масштабах работы и эффективности. Эволюция от цветников, наследства древнего мира, через каталонские и другие кузницы до первых доменных печей, уже прослежена в углубленной статье «Взлет и падение средневековой технологии производства железа».«Остается описать, как кузница, которую вытеснила доменная печь при плавке, стала кузницей« нарядной », где большая часть передельного чугуна была переработана в кованое железо.

Что это за «доработка» и зачем она нужна? Чугун, выходящий из печи, был сплавом - примерно четыре процента углерода и других примесей и 96 процентов железа. Пока он находился в расплавленном состоянии, ему можно было придавать форму в формах или охлаждать молотком. Однако, когда он остыл, он больше не был податливым и не мог быть обработан молотком.Он был хрупким и при ударе молотком треснул, сломался или даже раскололся. Рынок все больше требовал кованого железа, которое было податливым и могло быть легко превращено кузнецами в обувь для лошадей, железные шины для повозок и повозок, повседневные инструменты, гвозди и шипы и еще сто один товар.

Основное оборудование такой кузницы состояло из двух или более небольших печей или костров: «убранство» (или «рафинад») и «журавль», которые питались древесным углем. Существовали два или более больших отбойных молотка с приводом от воды, тележки для перемещения инвентаря, разные ручные молотки, наковальни, клещи и другие инструменты для работы с раскаленными железными прутками.Обычно эти кузницы размещались в больших сараях деревянно-каркасной постройки. Обработка производилась бригадами из двух человек, каждая из которых работала с наковальнями и одним из больших отбойных молотков. Обычно один из членов команды был опытным, а другой учился процессу. Количество сотрудников зависело от количества задействованных костров и молотов, а также от заказов, которые необходимо было выполнить.

Процесс «рафинирования» начался с «размягчения» (повторного нагрева) партии чугунных свиноматок и чушек с пола литейного цеха в небольшой печи для «убранства».Сильный поток воздуха в печи для изысканной отделки окислял часть углерода и примесей в свиньях, поскольку он их размягчал. Опытный «тоньше», обработав размягчающееся полурасплавленное железо с помощью длинного железного прутка, сформировал из него большой кусок, называемый «полурасплавленным». Половина цветка была передана одной из бригад, работавшей с большим гидравлическим отбойным молотком. Опытный кузнец помещал полусвет на наковальню и указывал своему помощнику, где по нему ударить молотком. Растирание будет продолжаться до тех пор, пока полусвет не остынет.Полублюм неоднократно нагревали и забивали молотком до тех пор, пока он не превратился в толстый плоский пруток из кованого железа, называемый «анконие», с выступами на обоих концах.

Существовал рынок анконий, поэтому некоторые из них были проданы в этот момент. Большинство, однако, отправлялись в очаг, где их разогревали и забивали в длинные бруски из «обезуглероженного» железа разной длины, размеров и форм, необходимых тем, кто их покупал: кузнецы, бондарные мастера, мастера по изготовлению инструментов и т. Д. и колесные права, превратившие их в продукты, которые они будут продавать своим клиентам.

Годы принесли изменения в кузницы украшений. В начале 19 века они начали производить не только прутки из кованого железа, но и более крупные слябы, называемые «блюмы», которые отправлялись на прокатные станы для дальнейшей обработки. Там цветы не забивали, а сжимали тяжелыми роликами. К 1850-м годам половина кузниц Пенсильвании работала вне средневекового образца, используя паровые двигатели, а не водяные колеса, чтобы приводить в действие свои молоты и производить воздушные волны.

Проф.Джеральд Эггерт
Университет штата Пенсильвания

Мужские брюки из плотной ткани Iron Forge Hemp® с 5 карманами Patagonia

Талия Внутренний шов *
XX-Маленький 26 31 год
X-маленький 28 год 31 год
Малый 29 31 год
Средний 31 год 32
Средний 32 32
Средний 33 32
Большой 34 33
Большой 35 год 33
Большой 36 33
Большой 38 33
Большой 40 33
XX большой 42 33
XX большой 44 год 33
XXX-Большой 46 33
XXX-Большой 48 33

Измерения относятся к размеру тела, а не к размерам одежды, и приводятся в дюймах, если не указано иное.* Внутренний шов зависит от стиля; когда предлагаются длины, «короткое» - 30, «обычное» - 32 и «длинное» - 34, если не указано иное.

Хотя каждый продукт Patagonia® разработан и сформирован специально для предполагаемого использования, мы можем обобщить наши описания пригодности четырьмя способами:

Облицовка

По контурам тела.

Slim Fit

Облегающий. Облегающую техническую одежду можно носить поверх нижнего и легкого промежуточных слоев.

Стандартный

Ни тонкие, ни большие. Техническую одежду стандартного кроя можно носить поверх более плотного среднего слоя.

Свободный покрой

Неплотно прилегает к телу.

Iron Mountain Metal Craft - Изготовление на заказ металлических изделий в Pigeon Forge

172 Old Mill Avenue
Голубиная кузница, TN 37863

Iron Mountain Металлическое ремесло

Новая кузнечная мастерская в историческом районе Пиджен-Фордж.

Здесь, в Iron Mountain Metal Craft, вы можете увидеть, с чего начинается каждый нож, какие шаги «в процессе», а также как выглядит готовый нож. Имейте в виду, что каждый нож немного отличается (мы говорим о людях, сделанных вручную), но это дает вам хорошее представление о том, что вы можете ожидать получить в конце одного из наших уроков по работе с ножом. К каждому ножу прилагаются ножны.

Ваше участие в создании каждого ножа связано с ковкой лезвия, а также с поворотом рукоятки гвоздевого ножа и ножа с железнодорожными шипами.Вы несете ответственность за удар раскаленной стали, чтобы сделать нож. Наши сотрудники занимаются формовкой и заточкой. Все это происходит менее чем за час от начала до конца.

Звучит весело? Это!!

Следите за обновлениями, чтобы публиковать новые уроки, включая наши уроки декоративного искусства. Также доступны базовые уроки кузнечного дела; потратьте 4, 6 или более часов на обучение в своем темпе и уровне навыков. Если у вас есть конкретный проект, просто сообщите нам, и мы создадим индивидуальный класс специально для вас.

Звоните по крайней мере за 4 дня до интересующей вас даты.

ОБЩИЕ

часов

Понедельник - суббота: 10.00 - 18.00

Вс: выходной

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *