Какие бывают загустители для лизунов: Как сделать загуститель для лизуна своими руками?

15+ вариантов на любой вкус и кошелек!

С трудом можно найти ребенка, который отказался бы поиграть с лизуном. Ведь этот липкий мячик так забавно мнется и тянется. А еще он может прилипать к разным поверхностям. Не многие знают, что лизун и слайм можно изготовить самостоятельно. При этом не нужно много ингредиентов. Достаточно взять хороший клей ПВА (с клеями не всех производителей работают рецепты) и загуститель для лизуна. А вот здесь открыт большой выбор. Каждый сможет отыскать у себя дома хотя бы один из предложенных в статье веществ для загустителя слайма.

Загустители для слайма список из аптеки

Первым в перечне стоит тетраборат натрия. Рецепты с ним самые проверенные. Можно не опасаться, что лизун не удастся. При его применении существует только одна опасность: добавить средства слишком много. В такой ситуации игрушка получается резиновой и легко рвется. Но и здесь можно выйти из положения и скатать мячик-попрыгунчик.

Продолжить список лучше всего спиртовым раствором борной кислоты и порошком «Боракс». С ними чаще всего получаются лизуны нежнее, чем с первым загустителем для слайма. Но и здесь важно не вливать или всыпать препарат сразу большой дозой. Может получиться та же реакция, что и с первым препаратом.

Есть еще несколько лекарств, которые удобно использовать как загустители для лизунов:

• перекись водорода;
• раствор для ухода за контактными линзами;
• капли для глаз «Визин»;
• спрей для ног Теймурова.

Всех их полагается буквально капать в клей. Только если видно, что реакция не началась допускается добавить еще несколько капель.

Как видно, не нужно даже думать над тем, как сделать загуститель для лизуна. Нужно только заглянуть в ближайшую аптеку.

Со всеми выше указанными препаратами рекомендуется использовать краситель. Ведь в противном случае игрушка будет белой (по цвету клея ПВА). Но есть один раствор в аптечке, который самостоятельно предаст необычный оттенок лизуну — это йод. Его также полагается капать в клей. Реакция начнется очень быстро, а игрушка станет буро-красной.

Какие загустители можно использовать для слайма?

Напоминаем, что приведенные вещества работают с хорошим клеем ПВА. Не обязательно дорогим. Бывает, что лизуны получаются и с бюджетными фирмами этого клея.

1. Лак для волос. С ним лизун будет именно лизуном в классическом понимании. Он будет очень тянучим, слегка прилипающим к рукам.
2. Жидкое средство для стирки (Persil или Losk). Первый точно дает хороший результат с большинством видов клея ПВА.
3. Пена для бритья. Это действительно то, что можно использовать вместо загустителя для лизуна. Причем игрушка получается объемной, легкой, воздушной, хорошо тянущейся. А по внешнему виду этот слайм скорее напоминает пышную зефирку.
4. Гель для бритья. В отличии от пены его необходимо совсем чуть-чуть, меньше горошины (!). Иначе, есть риск получить резину.
5. Густое жидкое средство для мытья посуды. Оно работает практически также, как гель для стирки.

Что можно использовать вместо загустителя для слайма?

Итак, в аптечку и ванную комнату заглянули. Осталась кухня… Нет ли там чего-нибудь такого, что можно использовать, как загуститель для лизуна в домашних условиях. Оказывается, что есть и не мало.

Чтобы было проще, мы постарались подобрать несколько рецептов для иллюстрации того, как можно сделать липкую игрушку для детей с тем, чем можно заменить загуститель для слайма, побывав на кухне.

Первое вещество: крахмал. Лучше использовать его жидкий вариант. Но и порошок всегда можно самостоятельно развести.

Рецепт, как приготовить лизун с крахмалом дома: выдавить в емкость необходимое количество клея ПВА, разбавить его водой (ее должно быть столько же, сколько клея). Хорошо перемешать. В этот момент допускается введение в смесь красителя.

Отдельно полагается смешать крахмал с водой (это, если он имеется только в виде порошка). Теперь его нужно постепенно добавлять в раствор клея. Когда масса станет достаточно густой, ее придется переложить в полиэтиленовый пакет.

Осталось его хорошо помять. В результате может выделиться немного воды. Это нормально. Вынуть игрушку разрешено тогда, когда он хорошо размять.

Второе вещество: желатин. Мало, кто о нем вспоминает, когда думает о том, что можно использовать как загуститель для слайма.

Рецепт слайма своими руками: за час до основной работы в металлической посуде залить желатин холодной водой. Далее его нужно растворить на огне, следуя инструкциям на упаковке. Остудить.

В руках размять кусок пластилина, весом в 100 граммов (если используется обычный), но можно использовать от фирмы плейдо, тогда он уже достаточно мягкий. Положить его в посуду и влить 50 мл теплой воды. Довести до однородной консистенции. Теперь туда можно добавлять желатиновую массу. Все еще раз перемешать и поставить в холодильник. После охлаждения лизуном можно играть.

Третье вещество: сахарный песок. Оказывается, что он тоже хороший загуститель для слайма в домашних условиях.

Рецепт: в густой шампунь (например, Пантин Прови) всыпать сразу весь сахар. Рекомендуемые пропорции: половина стакана шампуня и 2 чайные ложки сахара. Теперь придется основательно поработать. Так как сахар полагается полностью растворить. Теперь нужно запастись терпением, так как лизуна придется убрать в холодное место на двое суток. Только потом игрушка будет готова.

Из приведенных рецептов видно, что готовятся лизуны не мгновенно. Связано это с тем, что ингредиенты натуральные и не являются такими агрессивными, как лекарства или бытовая химия.

Какие еще бывают загустители для слайма? В их качестве могут также выступать сода и соль. Их можно сыпать в клей ПВА. Но лучше сделать растворы, так удастся выдержать постепенное введение препаратов, чтобы не добавить сразу много.

Не стоит забывать и о муке. Она также может быть самым простым и доступным загустителем. Правда игрушку из нее нельзя назвать слаймом. Она скорее является жвачкой для рук.

Совет тем, у кого лизун не получается

Теперь понятно, какие есть загустители для слайма. Игрушка, которая получилась всегда должна быть однородная. Вся масса обязательно просто отстает от посуды и рук. По крайней мере спустя некоторое время после перемешивания.

Если при изготовлении вдруг получается масса, которая сцепилась не полностью, то это означает, что изготовление игрушки еще не завершено. Необходимо продолжать перемешивать. Конец будет тогда, когда лизун повиснет на палочке для помешивания.

В ситуации, когда масса оказывается чрезвычайно липкой и тянущейся паутинкой, существует рекомендация ввести в нее немного жидкого крахмала.

Иногда тягучесть имеется, но лизун совсем не прилипает, просто соскальзывая с руки. Это сигнал о том, что в игрушке слишком много жидкости. Удалить ее можно, если помять слайм в полиэтиленовом пакете, а воду потом слить. Хотя можно ввести еще немного связующего вещества по рецепту (то есть загуститель).

Если есть проверенные загустители, то можно попытаться ввести их, вместо того, который использовался в рецепте. Иногда это позволяет получить отличающийся по консистенции слайм. На этом заканчивается информация о том, как называется загуститель для лизуна. Стало ясно, что в его качестве допускается использовать сильно отличающиеся вещества. Иногда, в качестве загустителя берут даже маску-пленку для лица или лак для ногтей. Поэтому, авторы статьи советуют экспериментировать и пробовать, чтобы найти загуститель, который будет для вас самым лучшим.

Видео по теме

Как сделать слайм без загустителя тетрабората натрия: 7 рецептов

Слайм (лизун) – желеобразная масса, вязкость которой меняется в зависимости от скорости внешнего воздействия. Игрушка со свойствами неньютоновской жидкости состоит из двух основных компонентов – загустителя и активатора. Поэтому сделать слайм без загустителя не получится. Но при отсутствии труднодоступных материалов – гуаровой смолы, клея – рекомендуется использовать ингредиенты, которые есть в каждом доме. При желании можно сделать лизун из подручных материалов всего за 15-20 минут.

Содержание

1. Какие бывают загустители
2. Чем заменить клеевой загуститель: супер-легкие рецепты
3. Рецепт 1
4. Рецепт 2
5. Рецепт 3
6. Рецепт 4
7. Рецепт 5
8. Рецепт 6
9. Рецепт 7
10. Как увеличить слайм без загустителя

Какие бывают загустители

ПВА и тетраборат натрия – компоненты, которые чаще всего используются слаймерами для изготовления лизуна. При их взаимодействии получается тягучая масса, вязкость которой зависит от скорости.

Почему нужен загуститель и активатор:

• Загустители – гидрофильные полимеры (гидроколлоиды), которые образуют стабильные гидрогели из водных сред. Они загущают жидкости, делая их более плотными. В качестве загустителей используются синтетические, природные и модифицированные полимеры – камедь, агар, карбоксиметилцеллюлоза, производные полиэтиленоксида, альгинат натрия.
• Активаторы – вещества, которые улучшают свойства загустителя. При создании слаймов они заставляют загуститель «сворачиваться», благодаря чему на выходе получается слайм со свойствами неньютоновской жидкости. Активаторы ускоряют реакцию кросс-сочетания, которая происходит при взаимодействии загустителя с водными средами.

Загуститель – обязательный компонент, без которого сделать упругий и эластичный слайм не получится.

Большинство производителей слаймов в качестве гидроколлоида используют гуаровую камедь – пищевую добавку из группы эмульгаторов и загустителей, увеличивающих вязкость жидкостей. В самодельных слаймах ее заменяют клеем – силикатным или ПВА. Если этих компонентов нет под рукой, можно использовать материалы, способные образовывать гидрогели:

• крахмал;
• мука;
• желатин;
• средство для мытья посуды;
• пена для бритья;
• казеин;
• жидкое мыло;
• гель-капсулы для стирки;
• пектины;
• сахар.

Слаймы из пищевых продуктов сохраняют свойства неньютоновской жидкости не более 5-7 суток. По мере испарения влаги их плотность увеличивается. Но реанимировать игрушку очень просто. Достаточно просто положить ее в солевой раствор на несколько минут.

Чем заменить клеевой загуститель: супер-легкие рецепты

Начинающие слаймеры не знают, как сделать слайм без клея. В качестве альтернативы подойдут полисахариды, органические и синтетические полимеры, которые есть в каждом доме.

Рецепт 1

При желании можно сделать цветной слайм без клея, воды и красок. Для изготовления игрушки понадобятся:

• 3 ст. л. пены для бритья;
• 30 г воздушного пластилина;
• 5 ст. л. крахмала.

Пластилин смешивают с пеной для бритья. В однородную массу добавляют крахмал, вымешивают руками до получения тягучей массы. При использовании крахмала получается эластичный баттер-слайм, который сохраняет упругость не менее 4-5 суток.

Рецепт 2

При использовании ПВА слайм часто не получается, так как его свойства напрямую зависят от концентрации пластификаторов. Если их слишком мало, клей не будет обладать нужными свойствами. Чтобы не рисковать, рекомендуется заменить ПВА другими загустителями. Домашний слайм готовится очень просто, для этого понадобятся:

• 20 мл жидкого мыла;
• щепотка соли;
• 15 мл геля для бритья;
• 1 ч. л. борной кислоты;
• 2 ст. л. содового раствора (на 30 мл воды используют 1 ч. л. соды).

Результат зависит не только от соблюдения пропорций, но и от последовательности соединения компонентов.

В жидкое мыло засыпают соль. После загустения массы добавляют гель для бритья. В однородную смесь вливают борную кислоту, а потом – содовый раствор. Эластичность лизуна зависит от вязкости используемого жидкого мыла. Если игрушка прилипает к рукам, в нее просто добавляют еще 1-2 ч. л. содового раствора.

Рецепт 3

Флаффи-слайм – крутой лизун с воздушной текстурой, который хрустит во время игры. Для его приготовления понадобятся:

• 10 мл средства для мытья посуды;
• 5 мл геля для душа;
• щепотка соды;
• 1 ч. л. зубного порошка;
• 20 мл глиттер-геля;
• 20 мл раствора для линз.

Смешивают средство для мытья посуды с гелем для душа, после чего добавляют соду и зубной порошок. В жидкую смесь вливают глиттер-гель и перемешивают компоненты. В качестве активатора используют раствор для линз. Если такого раствора нет, берут назальные капли Нафтизин или Санорин.

Рецепт 4

Черный лизун с глиттерами выглядит очень необычно. Чтобы его сделать, не обязательно использовать черный краситель. В качестве загустителя подойдет черная маска-пленка.

Ингредиенты для изготовления слайма:

• 5 ч. л. маски-пленки;
• 5 мл густого шампуня;
• 3 ст. л. пены для бритья;
• 10 мл крема для рук;
• щепотка соды;
• 1 ч. л. глиттеров;
• 5 мл глазных капель Левомицетин.

Смешивают шампунь с маской-пленкой и пеной для бритья. В однородную пенистую массу добавляют крем для рук, глиттеры и щепотку соды. Для сворачивания смеси используют Левомицетин. Если лизун прилипает к рукам, капают еще немного активатора.

Если взять очень жидкий шампунь, слайм не получится. Чтобы исправить ситуацию, в качестве загустителя используют 1 ч. л. кукурузного крахмала или муки.

Рецепт 5

Изготовление слаймов – интересное занятие, которое непременно придется по душе детям дошкольного возраста. Этот рецепт действует безотказно, поэтому идеально подойдет начинающим слаймерам. В нем отсутствуют токсичные компоненты, поэтому даже после длительного контакта с лизуном аллергические реакции не возникают.

Компоненты слайма:

• 20 мл геля для душа;
• 1 ч. л. зубной пасты;
• 10-15 г муки;
• 20 мл геля для бритья.

Гель для душа смешивают со средством для бритья и пастой. Понемногу добавляют муку. Вымешивают массу до тех пор, пока она не перестанет прилипать к стенкам емкости. Чтобы сделать игрушку яркой, можно добавить в нее пищевой или акриловый краситель.

Рекомендуется подкрашивать перед использованием загустителя.

Рецепт 6

Целлюлоза – полисахарид, который обладает свойствами гидроколлоида. Опытные слаймеры советуют использовать ее для изготовления домашних слаймов. Целлюлоза содержится в бумажной продукции. Чтобы ускорить процесс, берут тонкую туалетную бумагу или салфетки. Для 100% получения гидрогеля в состав включают желатин, который есть на кухне каждой хозяйки.

Компоненты для слайма:

• 3-5 салфеток;
• 20 мл жидкого мыла;
• 10 г желатина;
• 2 ст. л. теплой воды;
• 5 мл капель Нафтизин.

Желатин заливают теплой водой и оставляют на 10-15 минут до набухания. Тем временем разрывают салфетки на мелкие кусочки и кладут в контейнер для смешения компонентов. Заливают все жидким мылом, добавляют желатин. В однородную смесь капают Нафтизин.

Если лизун не получается, его реанимируют пленкообразующей маской. На готовое количество смеси потребуется не более 30 мл косметического средства.

Рецепт 7

Детская игрушка должна быть безопасной. Поэтому родители ищут альтернативные рецепты лизунов без клея и тетрабората натрия. Вот один из них:

• в 100 мл теплой воды всыпают 1 ч. л. пищевого красителя;
• добавляют 1 ст. л. соды;
• смешивают с 4 ст. л. гуаровой смолы;
• вливают 1 ст. л. жидкости для линз.

Из этих ингредиентов получается настоящий лизун, который невозможно отличить от фабричной игрушки. Гуаровая камедь относится к полисахаридам, поэтому слайм получается немного липким. Если оставить его на столе, он превращается в кляксу. Но как только с игрушкой начинают играть, она уплотняется.

Как увеличить слайм без загустителя

Не рекомендуется увеличивать объем слайма водой без загустителя. Если не использовать гидроколлоиды, игрушка утратит свойства неньютоновской жидкости. Но это правильно только при оптимальной плотности лизуна. Если со временем он уменьшается в объеме или затвердевает, это указывает на испарение из него влаги.

Как увеличить слайм, если он:

• Затвердел. Чтобы сделать игрушку более мягкой, ее опускают в теплую воду на 1-3 минуты. Если при растягивании она рвется, добавляют загуститель – канцелярский клей, агар, камедь, желатин, раствор из воды и крахмала.
• Получился маленьким. Для увеличения объема слайма просто добавляют в него гель для душа, пену для бритья или маску-пленку. Если после этого он перестает держать форму, капают немного активатора – Нафтизина, жидкости для линз, тетрабората натрия, борной кислоты с содовым раствором.

Экспериментируя с составом лизуна, не забывайте о его эстетических свойствах. Чтобы сделать его ярким, добавляйте фосфоресцирующие порошки, акриловые краски, гуашь, бусины, гранулы пенопласта или глиттеры.

Загуститель – вещество, благодаря которому жидкость превращается в гидрогель. Без него сделать полноценную игрушку со свойствами неньютоновской жидкости невозможно. Но если у вас нет под рукой специальных пищевых добавок, просто замените их другими загустителями – крахмалом, желатином, мукой, пеной для бритья, зубной пастой.

Как работает загуститель

Сгущение или обезвоживание можно определить как удаление части жидкости из пульпы или шлама, состоящих из смеси тонкоизмельченных твердых веществ и жидкостей. В ранних методах сгущения использовались простые резервуары с плоским дном, в которые целлюлоза подавалась до тех пор, пока резервуар не наполнялся. Затем твердым веществам давали осесть столько времени, сколько требовалось, верхнюю жидкость декантировали, осевшие твердые вещества выгружали, и операцию повторяли. Такое отстаивание обычно производилось в нескольких резервуарах, чтобы можно было поддерживать регулярный цикл заполнения, отстаивания и опорожнения. Позже было обнаружено, что подача резервуара за перегородкой позволяла декантировать прозрачную жидкость во время кормления, и это также было введено.

Попытки сделать сгущение непрерывным с помощью резервуаров с воронкообразным дном или конусов не увенчались успехом. В этих резервуарах сырье поступало непрерывно, осевшие твердые частицы отводились через патрубок, а раствор непрерывно переливался через верхнюю часть резервуара. Основными недостатками этого метода были необходимость в множестве устройств и тот факт, что осевшие твердые частицы зависали на наклонных сторонах, что делало чрезвычайно трудным получение чего-либо, приближающегося к разряду однородной плотности.

Работа сгустителя

Изобретение сгустителя Дорра сделало возможным непрерывное обезвоживание разбавленной пульпы, при котором равномерный слив густой пульпы однородной плотности происходил одновременно с переливом осветленного раствора.

Скребковые лезвия или грабли, приводимые в действие подходящим механизмом, медленно вращающиеся над дном резервуара, которое обычно слегка наклонено к центру, перемещают осевший на дно материал к центральному отверстию или сливу. Грабли вращаются со скоростью, достаточной для перемещения материала так же быстро, как он оседает, без достаточного перемешивания, препятствующего оседанию.

Сгустители Dorr используются в металлургии для сгущения перед перемешиванием и фильтрацией, при противоточной промывке цианистого шлама, для сгущения перед флотацией, для сгущения концентратов и для обезвоживания хвостов с целью восстановления воды для повторного использования на мельнице.

Стандартная конструкция механизмов сгустителя Dorr из железа и стали. Резервуары обычно изготавливаются из стали или дерева для машин среднего размера, но в случае больших размеров они часто изготавливаются из бетона, земли или комбинации этих материалов. Различные типы загустителей Дорра, которые нет необходимости здесь описывать, доступны для конкретных применений, включая конструкции, устойчивые к коррозии. Требования к мощности низкие, около ½ л.с. для сгустителей диаметром менее 50 футов. Посещаемость и ремонт тоже низкие.

На рисунках 27 и 28 показано развитие первоначального сгустителя с центральным валом от сгустителя, использующего надстройку, до существующего балочного типа опоры, благодаря чему сохраняется высота над уровнем моря, а усовершенствованный механизм, работающий в масле, становится удобно доступным для оператора.

Тарельчатый сгуститель Dorr (рис. 28) был разработан для удовлетворения определенных потребностей в большой площади осаждения в ограниченном пространстве. Каждое отделение увеличивает производительность примерно в той же степени, что и дополнительный блок сгустителя того же размера, без увеличения требуемой площади пола. Резервуары разделены на два или более отстойников с помощью стальных лотков или диафрагм, подвешенных к бокам. Механизм состоит из центрального вертикального вала, приводимого в движение червячной передачей, и с радиальными рычагами, прикрепленными над каждой попыткой. Эти рычаги несут лезвия плуга, установленные под углом, и по мере того, как механизм медленно вращается, они перемещают осевший материал к разгрузочному отверстию в центре или рядом с ним.

Было разработано несколько типов тарельчатых сгустителей, классифицированных по расположению подачи и разгрузки в различных отсеках. Вероятно, наиболее широко применимым является тарельчатый сгуститель сбалансированного типа. При этом каждое отделение имеет отдельную подачу и перелив, но осевшие твердые частицы из всех отделений собираются вместе и выводятся через центральное выпускное отверстие из нижнего отделения. Для хорошего обезвоживания всегда нужен напорный фильтр после сгущения.

Тяговый сгуститель Dorr чаще всего используется для работы в тяжелых условиях с большим тоннажем. Машина названа так потому, что механизм утолщения приводится в движение с помощью тягового колеса, которое перемещается по периферии резервуара по рельсу. Механизм, который медленно перемещается вокруг резервуара по мере движения тягового колеса, состоит из фермы, к которой прикреплены сгребающие лопасти, подметающие пол резервуара. Эта ферма поддерживается в центре резервуара колонной.

Мощность подается по трубопроводу, который проходит через эту колонну и передается по ферме к приводному устройству, приводящему в действие ведущее колесо (см. рис. 26).

Сгуститель Dorr torq представляет собой новую разработку в области единичных сгустителей. Сгребающий механизм опирается на стационарную центральную опору, на которой установлены приводной двигатель и редуктор. Корм может быть введен в центр через желоб, подвешенный над верхней частью жидкого закваски, или с помощью сифона, подаваемого через полую центральную опору. В дополнение к компактной прочности, обеспечиваемой конструкцией центральной опоры, машина характеризуется новой функцией подъема граблей, благодаря которой при перегрузке грабли поднимаются назад и вверх под углом, чтобы устранить перегрузку и в то же время поддерживать полную сгребающую нагрузку до тех пор, пока перегрузка снимается и грабли принимают нормальное положение.

Промывочный сгуститель Dorr относится к многотарельчатому типу и фактически представляет собой полностью противоточную декантационную установку в одном компактном блоке. Он адаптирован к потребностям небольших химических и металлургических заводов, где необходимо вымыть из раствора относительно небольшое количество мелкодисперсных твердых частиц в минимальном пространстве. В отдельных отсеках лотка обычно предусмотрены четыре-пять этапов мойки.

Многоступенчатая мойка осуществляется за счет последовательной, а не параллельной работы отделений лотка. Корм поступает, а крепкий раствор выходит из самого верхнего отсека. Промытые твердые частицы выгружаются из нижнего отсека. Твердые частицы после каждого последующего осаждения самотеком перемещаются из одного отсека в другой через шламовые уплотнения в каждом лотке. Промывочная вода, подаваемая в нижний отсек, последовательно поднимается через отсеки в направлении, противоположном направлению потока ила. Таким образом, один высокий сгуститель выполняет работу нескольких относительно неглубоких сгустителей того же диаметра. Площадь пола сохраняется, теплоизоляция проста и эффективна, а мощность снижается. Кроме того, все управление операцией стирки сосредоточено в одной точке.

Цианирование и обогащение золотых и серебряных руд

Факторы, влияющие на скорость сгущения

Как обсуждалось в гл. II, на скорость осаждения рудных частиц, взвешенных в воде или растворе цианида, влияет ряд химических и физических факторов. Было упомянуто использование извести и едкого крахмала. Было обнаружено, что аэрация и присутствие сульфатов способствовали осаждению пульпы:

Лабораторные испытания на осаждение сырья для декантационных сгустителей показали, что сульфаты, добавленные в твердой форме, как, например, (Nh5)2SO4, или бесплодный раствор, как CaSO4, увеличивает скорость свободного осаждения примерно на 25 процентов по сравнению с водой, подщелачиваемой известью. Лабораторные испытания и работа завода также установили, что хорошо аэрированная пульпа оседает лучше, чем пульпа с неполной аэрацией. Это, вероятно, является причиной того, что скорости сгущения на цианидном заводе иногда заметно снижаются при измельчении руды, частично окисленной в шахте и, следовательно, содержащей значительное количество восстановительных солей.

Использование сравнительно нового флокулянта C.M.C. Карбоксель, или натрий-карбоксиметилцеллюлоза, описан Э. Э. Брауном, управляющим заводом Chesterville Mines, Ltd. Водорастворимая «H. V.» Использование марки в количестве 0,01 фунта на тонну руды увеличило скорость осаждения в сгустителях на 8-10%.

by L D Michaud 21 января 2022 г. 13 июля 2016 г. Категории Обезвоживание

Руководство по сгустителям для начинающих — Metso Outotec

Дом Инсайты Блог Блог о горнодобывающей промышленности и металлургии Руководство для начинающих по загустителям

Вернуться к Горнодобывающая промышленность и переработка металлов

16 июня 2017 г.

Сгущение представляет собой процесс, при котором пульпа или смесь твердой и жидкой фаз разделяется на плотную суспензию, содержащую большую часть твердых частиц, и избыток практически чистой воды (или щелока в процессах выщелачивания).

Движущей силой разделения является гравитация, где различия в плотности фаз приводят к разделению твердых и жидких тел. В горнодобывающей промышленности сгущение путем осаждения применяется как к продуктам, так и к потокам хвостов для извлечения воды. Эта вода повторно используется в процессе.

Рисунок 1: Утолщение

Свойства частиц влияют на степень разделения, которая может быть достигнута с помощью седиментации. На этот процесс влияют размер, форма, химический состав поверхности и плотность твердых тел. Эти свойства необходимо учитывать при выборе скорости подъема, загрузки твердых частиц и глубины слоя для сгустителя. Скорость подъема характеризует площадь, необходимую для восстановления расчетного расхода или загрузки твердых частиц, расчетного сухого тоннажа. В высокоскоростных сгустителях (HRT) скорость подъема или загрузка твердых частиц будет определять требуемый диаметр резервуара для любой заданной пропускной способности. В приложениях с высокой степенью сжатия (HCT) и пасты (PT) также необходимо выбирать толщину слоя или массу твердых частиц в сгустителе, чтобы обеспечить достижение желаемой плотности нижнего потока из сгустителя.

Путем добавления флокулянтов и увеличения глубины слоя твердых частиц в сгустителях можно достичь более высокой степени разделения. При низких концентрациях смеси твердой и жидкой фаз ведут себя как жидкости (описываемые, прежде всего, вязкостью), а при высоких концентрациях их можно лучше описать как пасту или пластик с пределом текучести как лучший дескриптор. В небольшой области перехода от жидкости к пасте пульпа демонстрирует быстрое увеличение предела текучести. При высоких уровнях разделения увеличение предела текучести может достигать предела прокачиваемости или значительно увеличивать крутящий момент, что на практике ограничивает достижимую степень разделения.

Несмотря на простую структуру загустителя довольно сложно увидеть или измерить, что происходит внутри. Многие установки сгустителя работают с извлечением воды ниже проектных пределов, в основном за счет консервативного контроля и низкой приоритетности оптимизации сгустителя.

Работа сгустителя должна учитывать колебания – контроль нарушений – в потоке технологического сырья, чтобы обеспечить чистый перелив и сгущенный нижний продукт. Этот контроль достигается за счет управления как добавлением флокулянта, так и скоростью отвода нижнего продукта (обычно откачкой). Добавление флокулянта должно быть скорректировано в соответствии с входом твердых частиц и в основном зависит от скорости обработки. Простые системы с постоянной подачей могут использовать регулятор скорости насоса флокулянта, более продвинутые системы управления используют регулятор соотношения для поддержания постоянной скорости дозирования «грамм на тонну». К сожалению, колебания типа руды могут значительно изменить дозировку необходимого флокулянта и потребовать обратной связи с константой «грамм на тонну».

Скорость выпуска нижнего шлама регулируется для поддержания постоянного количества твердых частиц в сгустителе. Следует помнить, что и граблины сгустителя, и насосы (или клапаны) нижнего продукта транспортируют сгущенный нижний продукт. Размер запаса твердых частиц определяет глубину слоя и время пребывания твердых частиц в сгустителе. Это, в свою очередь, определяет реологию шлама нижнего слива и восстановление воды до слива. Как правило, операторы напрямую регулируют скорость насоса нижнего продукта, чтобы поддерживать постоянный запас твердых частиц; Инженеры-технологи на объекте определяют уставку запасов.

Хорошие системы управления должны иметь возможность контролировать переменную, ограничивающую скорость, и применять стратегии управления для поддержания оптимальных условий. Часто этот шаг ограничения скорости определяется производительностью насоса. Простые стратегии управления плотностью с использованием контуров обратной связи ПИД-регулятора (рис. 2) не учитывают мертвое время, присущее системе, и могут привести к циклической загрузке и опорожнению с последующей изменчивостью нижнего расхода. Лучшие стратегии (рис. 3) поддерживают постоянное количество сгустителя за счет обратной связи либо от уровня слоя, либо от давления, и используют управление потоком, чтобы гарантировать, что сгуститель никогда не заметит нарушения трубопровода. Контролируя флокуляцию и количество твердых частиц, процесс сгущения стабилизируется и становится оптимальным; Плотность нижнего продукта может быть достигнута за счет ручной оптимизации.

Преимущество управления запасами заключается в том, что запасы реагируют гораздо быстрее, чем плотность, на изменения в отборе нижнего продукта, и простая обратная связь PID может быть эффективной. Более продвинутые системы могут использовать измерения скорости подачи твердых частиц для дальнейшего улучшения динамики системы управления. Инвентаризация может быть обозначена простым датчиком давления, расположенным на полу сгустителя, под обечайкой.

Рисунок 2: Базовый элемент управления

Рисунок 3: Управление потоком

Обечайки и контроль дозирования флокулянта оказывают значительное влияние на производительность сгустителя. Флокуляция контролируется путем изменения скорости насоса флокулянта для достижения постоянной нормы дозировки флокулянта на тонну подаваемого сухого вещества. Необходимо следить за тем, чтобы разбавление флокулянта сохранялось при изменении скорости дозирования флокулянта. Уровень слоя можно использовать в качестве обратной связи для управления заданным значением дозировки (г/тонну) либо вручную, либо через главный ПИД-контур с выходом, каскадно подключенным к контроллеру мощности дозы (соотношения).

На практике при фиксированном запасе (давлении слоя) слой расширяется или сжимается в зависимости от эффективности флокуляции.

Контрольно-измерительные приборы

Измеряемые параметры, которые можно использовать для управления сгустителем, включают расход подачи сгустителя, плотность подачи, плотность нижнего продукта, прозрачность перелива, уровень слоя, массу слоя, крутящий момент на гребенке, высоту гребня, скорость осаждения твердых частиц и реологию нижнего продукта.

Вращающий момент

Вращающий момент является наиболее важным инструментом и точным индикатором того, когда что-то уже пошло не так! В нормальных условиях крутящий момент является показателем усилия, необходимого для прохождения граблей через станину. Более высокий крутящий момент является показателем более высокой плотности нижнего продукта (зависит от предела текучести) и глубины слоя. Увеличение запасов приводит к тому, что грабли взаимодействуют с грязью даже на их концах, что приводит к более высоким крутящим моментам. Повышенный уровень крупного материала может создавать островки, которые создают неравномерно высокие уровни крутящего момента (с пиками в 2 или 4 раза выше частоты вращения граблей), а вращающиеся массы или пончики также вызывают увеличение крутящего момента граблей (с циклами, равными частоте вращения граблей). Измерение может быть вызвано гидравлическим давлением, тензодатчиками или моментными рычагами, которые в основном поставляются OEM-производителями, и необходимы для предотвращения повреждения привода граблей. Эксплуатация сгустителей в течение длительного времени при высоких уровнях крутящего момента может отрицательно сказаться на сроке службы редуктора и подшипников.

Нивелир

Нивелир — это часто устанавливаемый прибор, который можно устанавливать и обслуживать во время нормальной работы сгустителя. Приборы измеряют высоту границы раздела между загущенной суспензией на дне сгустителя и осветленным раствором наверху. Интерфейс не всегда имеет четко выраженный переход, и точка перехода определяется калибровкой прибора.

Уровень слоя не всегда надежен, так как датчики могут загрязняться или закрываться захваченными твердыми частицами. Для обнаружения этого интерфейса доступно несколько систем различной стоимости и сложности, и их производительность зависит от условий процесса:

1. Датчик мутности на фиксированной высоте или на катушке с электроприводом.
2. Электромеханическая поплавковая система на основе плавучести, статическая или на катушке с электроприводом.
3. Погружной ультразвуковой преобразователь для обнаружения отражений от твердого слоя.

Уровень слоя лучше всего использовать в качестве обратной связи по скорости дозирования флокулянта, повышение уровня требует увеличения дозировки флокулянта и увеличения скорости насоса нижнего потока, если плотность нижнего потока высока.

Масса слоя

Масса слоя используется для управления запасами сгустителя. Масса слоя обычно измеряется датчиками давления, установленными на дне резервуара (рис. 4). Эти датчики давления лучше всего располагать в конусе или ближе к центру сгустителя. Преобразователь должен быть расположен во фланцевом патрубке так, чтобы чувствительная поверхность находилась на одном уровне с поверхностью сгустителя. Измерение обычно очень надежно и показывает количество твердых частиц в толще воды над датчиком.

{{imageInViewIndex + 1}}/2

{{captions[imageInViewIndex]}}

{{zoomedImageIndex + 1}}/2

{{ подписи[zoomedImageIndex] }}

{{zoomedImageIndex + 1}}/2

{{ подписи[zoomedImageIndex] }}

Тип руды

Изменение типа руды может оказать влияние с нескольких точек зрения. Более низкий удельный вес твердых частиц снижает скорость осаждения и плотность нижнего продукта. Присутствие глин значительно изменит оседание в худшую сторону. Действия, направленные на компенсацию этого изменения, могут включать изменение pH (если это разрешено), изменение скорости флокуляции и коагуляция могут иметь положительный эффект.

Химия поверхности

Разделение концентратов флотацией обычно означает, что все частицы в системе имеют высокий поверхностный заряд. Как правило, это вредно для флокуляции и осаждения, поскольку наилучшие результаты достигаются при минимальном поверхностном заряде. Там, где невозможно изменить химический состав поверхности, коагулянты и флокулянты могут быть эффективными для улучшения скорости осаждения.

Инвентаризация — Введение

Загустители накапливают твердые вещества, что обеспечивает как время пребывания, так и давление слоя, необходимое для обезвоживания. Чтобы установить этот запас твердых частиц, необходимо работать со скоростью подачи твердых частиц, превышающей скорость удаления твердых частиц в течение некоторого периода во время запуска, затем в установившемся режиме работы скорость подачи твердых частиц должна соответствовать скорости удаления. Для достижения этой сбалансированной работы необходимо либо измерить оба потока с высокой степенью точности, либо, что более практично, измерить количество твердых частиц в резервуаре сгустителя.

Инвентаризация — Измерение

Инвентаризация обычно осуществляется с помощью датчиков давления в пласте. При работе с оптимальной плотностью нормальная рабочая точка имеет линию бурового раствора внутри цилиндрической части сгустителя. Это означает, что грабли полностью покрыты грязью, поэтому крутящий момент не может дать своевременную индикацию запасов. Это отличается от приложений с низким слоем, таких как сгустители концентрата, где крутящий момент иногда можно использовать вручную, чтобы помочь указать запасы.

Измерение флокулянта

Онлайн-измерение скорости осаждения пробы, взятой из питающего колодца, является самым быстрым способом определить, изменились ли потребности в флокулянте для подачи. Доступен прибор под названием «Кларометр» (рис. 4), который обеспечивает измерение скорости осаждения в режиме реального времени.